CA2709329A1 - Feuille de securite comprenant un substrat fibreux comportant au moins un filigrane - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une feuille comportant un substrat fibreux (6) comportant au moins un filigrane et dans lequel est au moins partiellement incorporé un ruban (4) moins large que le substrat (6) et se superposant partiellement au filigrane (5).

Description

Feuille de sécurité comprenant un substrat fibreux comportant au moins un filigrane La présente invention se rapporte au domaine des documents de sécurité. Elle concerne une feuille de sécurité, par exemple majoritairement en papier, comportant au moins un filigrane et un ruban de sécurité, ainsi qu'un procédé de fabrication et d'authentification d'une telle feuille de sécurité.
Dans la description, papier signifie toute feuille obtenue par voie humide à
l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelle et/ou de fibres minérales ou organiques autres que la cellulose, éventuellement synthétiques, pouvant contenir diverses charges et divers additifs couramment utilisés en papeterie.
Les termes reconnaissance , authentification et identification sont définis ici de la manière suivante : reconnaissance s'applique lorsqu'un document ou un élément d'un document est comparé à une référence afin de déterminer l'authenticité du document ou de l'élément, authentification correspond au fait qu'on détermine si le document est authentique ou s'il a été falsifié ou contrefait, et identification correspond à la vérification de l'identité du propriétaire d'un document donné.
Les termes ruban et fil sont synonymes, le terme fil étant de préférence toutefois réservé à un ruban de faible largeur. Les termes bande et ruban sont également parfois utilisés pour décrire le même objet.
Les documents de sécurité peuvent être des billets de banque, des cartes d'identité, des passeports, des permis de conduire, des visas, des chèques, des bons de valeurs, des titres de transport ou des tickets d'entrée à une manifestation culturelle ou sportive, entre autres.

Authentification d'un document de sécurité selon l'art antérieur Parmi les procédés d'authentification de documents de sécurité connus, nombreux sont ceux qui font intervenir un ou plusieurs éléments de sécurité en bande disposés sur le document de sécurité ou un filigrane sur le document de sécurité.
La demande EP 0 773 320 de la Demanderesse décrit une feuille de sécurité
comportant un filigrane et une bande juxtaposée au filigrane ou le recouvrant totalement, la bande et le filigrane coopérant ensemble de manière à ce que la feuille conserve une épaisseur sensiblement constante.

2 La demande WO 2007/090999 de la Demanderesse décrit un matériau en feuille comportant deux couches fibreuses de couleurs différentes se superposant totalement l'une sur l'autre.

Elément(s) de sécurité en bande Lors de la fabrication d'une feuille de sécurité comportant un ou plusieurs éléments de sécurité en bande, il y a principalement deux modes d'obtention de bandes contenant les éléments de sécurité : soit on introduit de petits éléments de sécurité, par exemple tels que des planchettes qui sont des éléments en plastique et/ou en papier, plats et de format relativement petit, ou tels que des fibres colorées ou luminescentes, soit on introduit un ruban fin couramment appelé fil de sécurité . Ce ruban est généralement en matière plastique et il comprend des éléments de sécurité, par exemple luminescents.
L'introduction en bande d'éléments de sécurité de format relativement petit tels que des fibres ou des planchettes peut notamment se faire, si la machine à
papier est une machine à table plate, par flux laminaire d'un jet contenant une suspension d'éléments de sécurité au-dessus d'une feuille de papier en formation qui sera ensuite pressée puis séchée selon le procédé papetier courant. Ce mode d'introduction est décrit par exemple dans la demande de brevet EP 125 3 241.
Dans le cas d'une machine à papier équipée d'une forme ronde, l'introduction en bande des éléments de sécurité peut notamment se faire par des conduits d'alimentation placés le long de la laize et débouchant dans la cuve de forme à proximité de la forme ronde, avant le début de l'égouttage de la suspension fibreuse sur la toile de la forme ronde. Après égouttage, on obtient une feuille de sécurité qui est ensuite pressée puis séchée selon le procédé papetier courant.
Le principal inconvénient relatif au premier mode d'obtention d'une bande contenant des éléments de sécurité est la dispersion irrégulière des éléments de sécurité. En raison du mode d'introduction des éléments, il est en effet difficile d'obtenir une bande dont les bords soient réguliers et à l'intérieur de laquelle la répartition des éléments de sécurité soit relativement homogène, dans la largeur (x) et dans la longueur (y) mais aussi dans l'épaisseur (z) de la feuille de sécurité.
Ces variations de largeur de bande et de distribution spatiale (x,y,z) des éléments de sécurité peuvent notamment être gênantes en cas de reconnaissance et/ou

3 d'authentification et/ou d'identification basée sur la distribution spatiale (x,y,z) des éléments de sécurité dans le document de sécurité. En effet, du fait d'une trop grande variabilité, l'utilisation de la position ou de la largeur de la bande, ou encore de la distribution spatiale des éléments de sécurité, à des fins de reconnaissance et/ou d'authentification et/ou d'identification, peut notamment être impossible à
mettre en oeuvre.
On rencontre notamment le type de problème mentionné ci-dessus dans le cas d'une authentification d'éléments de sécurité de façon automatique à l'aide d'un dispositif non portatif basée sur le signal spécifique d'un ou de plusieurs élément(s) de sécurité. En effet, certains des éléments de sécurité sont recouverts d'une couche de fibres et/ou de charges minérales trop épaisse pour permettre la détection correcte de leurs signaux spécifiques par le dispositif d'authentification automatique. Ainsi, pour un signal ayant une intensité donnée, il faut introduire une plus grande quantité d'éléments de sécurité afin de compenser la perte d'intensité du signal.
Selon le second mode d'obtention d'une bande contenant des éléments de sécurité, les fils de sécurité introduits ont en général une largeur inférieure à 10 mm, une épaisseur comprise entre 12 et 45 m et sont, dans la plupart des cas, constitués de rubans de matériaux plastiques, notamment à base de polyester.
Les fils de sécurité sont notamment sécurisés par des motifs visibles ou non, en positif et/ou en négatif, des dispositifs optiquement variables et en particulier des hologrammes, de la luminescence et en particulier de la fluorescence, du magnétisme, de la conduction électrique ou encore de la thermochromie.
Les fils de sécurité sont incorporés à l'intérieur du substrat fibreux constituant la feuille de sécurité soit en masse , c'est-à-dire totalement recouverts de matière fibreuse, soit en fenêtre , le fil de sécurité étant alors situé à la surface de la feuille de sécurité et en masse dans cette dernière, par exemple d'une façon alternée. En particulier, les fenêtres ainsi décrites peuvent être traversantes ou non, selon que le fil de sécurité
apparaît respectivement sur deux ou sur une seule face de la feuille de sécurité.
L'introduction des fils de sécurité en masse peut notamment être réalisée dans un seul jet, sur une machine à papier à table plate ou à forme ronde. Dans le cas d'une forme ronde, le fil est introduit dans la cuve de forme avant ou peu après le début de l'égouttage de la suspension fibreuse sur la toile. La position du fil de sécurité dans

4 l'épaisseur de la feuille de sécurité finale est notamment déterminée par le lieu et l'inclinaison d'introduction du fil de sécurité. Le jet ainsi obtenu peut alors être marié à
l'état humide, c'est-à-dire avant séchage, avec d'autres jets dont les compositions fibreuses peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formés sur des machines à papier à table plate ou à forme ronde.
Une autre façon d'introduire les fils de sécurité en masse est de les incorporer entre deux jets successifs produits sur une table plate et/ou une forme ronde, avant le mariage des jets successifs par pressage à l'état humide. Les jets peuvent eux-même être mariés à d'autres jets dont les compositions peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formés sur une table plate ou une forme ronde, avant ou après l'introduction des fils de sécurité. Après leur mariage, les deux jets successifs comprenant les fils de sécurité sont éventuellement mariés aux autres jets et ensuite séchés selon le procédé papetier courant permettant d'obtenir une feuille de sécurité.
L'introduction d'un fil de sécurité en fenêtre dans un seul jet est par exemple décrite dans les demandes de brevet EP 059 056 pour une machine à papier à
forme ronde et EP 0 609 252 pour une machine à papier à table plate. L'introduction en fenêtre entre deux jets d'un matériau fibreux multijet est quant à elle décrite dans la demande de brevet EP 0 229 645.
Afin d'améliorer leur adhésion dans le substrat fibreux, les fils de sécurité
peuvent notamment être enduits d'un adhésif, par exemple de produits thermoscellants encore appelés produits réactivables à chaud.
L'introduction des fils de sécurité peut notamment engendrer un mauvais recouvrement des fil de sécurité se caractérisant, lorsqu'ils sont introduits en masse, par un manque de matière au-dessus des fils de sécurité et, lorsqu'ils sont introduits en fenêtre, par des pontages insuffisants. On désigne par pontage le recouvrement fibreux d'un fil de sécurité introduit en fenêtre dans les zones entre les fenêtres, c'est-à-dire aux endroits où le fil est contenu dans la masse de la feuille de sécurité. Ces manques de matière fibreuse sur le fil de sécurité sont couramment désignés par l'expression effet de sparkling . Ils sont d'autant plus prononcés que la feuille de sécurité dans laquelle les fils de sécurité sont introduits est de faible grammage.

Cet effet de sparkling se traduit en particulier par des défauts visuels sur la feuille de sécurité et par une fragilisation de la feuille de sécurité, constituant ainsi un inconvénient des feuilles de sécurité de l'art antérieur contenant les fils de sécurité.
En outre, l'incorporation en masse ou en fenêtre de fils de sécurité dont la

5 largeur dépasse environ 1,5 cm est difficile car elle occasionne des ruptures de la feuille fibreuse au niveau de la partie humide de la machine à papier, c'est-à-dire avant séchage de la feuille de papier. De plus, plus les ruptures de la feuille interviennent en amont sur la machine à papier, plus elles sont gênantes, d'une part car le parcours pour amener la feuille jusqu'à l'enroulage est plus long, et d'autre part car ce parcours est plus difficile à réaliser, du fait de la moindre siccité et donc de la plus grande fragilité de la feuille. Une rupture de la feuille en partie humide sera donc plus gênante qu'une rupture en sécherie dans la mesure où elle demandera des temps de nettoyages, de redémarrage et de mise au bon de la production plus importants.
Ces ruptures peuvent notamment provenir des défauts de recouvrement des fils de sécurité ou de leurs pontages insuffisants énoncés précédemment. En effet, plus les fils de sécurité sont larges, plus les défauts sont prononcés. Il en découle une plus grande fragilisation de la feuille, en particulier le long des bandes d'introduction des fils de sécurité, et par conséquent une plus grande fréquence des ruptures de la feuille.
De plus, les adhésifs, par exemple des enduits thermoscellants, qui peuvent être ajoutés aux fils de sécurité ne développent leurs propriétés adhésives qu'après séchage de la feuille de papier contenant les fils de sécurité, et les matériaux plastiques constitutifs des fils de sécurité étant hydrophobes, les fils de sécurité de l'art antérieur ne développent aucune liaison avec le substrat fibreux de la feuille de sécurité lors de l'égouttage et du pressage qui ont lieu en partie humide, c'est-à-dire avant séchage de la feuille. Par conséquent, l'introduction des fils de sécurité fragilise la feuille de sécurité le long de la bande d'introduction, les propriétés d'adhésion du fil de sécurité enduit d'un adhésif, par exemple d'un produit thermoscellant, n'étant développées que lors du séchage.
De plus, si les fils de sécurité sont trop larges, leur imperméabilité gêne l'égouttage de l'eau contenue dans les fibres situées au-dessus des fils et empêche ainsi la consolidation du matelas fibreux, ce qui occasionne notamment des ruptures de la feuille de papier en partie humide, lors de la production de feuilles de sécurité
contenant les fils de sécurité. Lorsque la largeur des fils de sécurité dépasse environ 1,5 cm, le matelas fibreux

6 n'est plus assez solide et engendre un trop grand nombre de ruptures de la feuille de papier pour permettre une machinabilité correcte de la machine à papier.
Du fait des problèmes techniques exposés dans les paragraphes précédents, les fils de sécurité ont notamment pour inconvénient leur largeur limitée.
Les matériaux dont les fils de sécurité sont composés sont généralement des films plastiques qui sont éventuellement métallisés puis éventuellement recouverts de vernis.
Un autre inconvénient des fils de sécurité est qu'on ne peut les combiner qu'avec des particules très fines et, en particulier, par impression et/ou métallisation. A
titre d'exemple, l'incorporation d'éléments de sécurité plats et de format relativement petit, tels que des planchettes, est impossible du fait des matériaux dont les fils de sécurité sont constitués.

Filigranes L'authentification d'un document de sécurité peut encore se faire par l'utilisation d'au moins un filigrane.
L'utilisation d'un filigrane comme élément de sécurité permettant d'authentifier un document de sécurité a été décrite plusieurs fois dans les publications de l'art antérieur.
La présence d'un filigrane vise à rendre impossible la copie d'un document par des moyens optiques tels que la photocopie, la photographie ou la numérisation, du fait que le support de la copie ne comporterait pas le filigrane du document original.
Dans le cas d'une feuille de sécurité destinée à la réalisation d'un document de sécurité, les filigranes sont classiquement obtenus par une opération de moulage ou d'embossage de la feuille humide issue de la suspension aqueuse de fibres cellulosiques lors de la fabrication du papier. A ce stade de la fabrication, les fibres cellulosiques migrent facilement dans la suspension aqueuse, de sorte que l'opération précitée a pour effet d'augmenter la concentration des fibres dans les zones les plus épaisses de la feuille et de diminuer leur concentration dans les zones plus minces, le résultat obtenu après séchage du papier étant que ce dernier comporte, lorsqu'on le regarde en lumière transmise, des zones claires, pauvres en fibres, et des zones sombres, à forte densité de fibres.

7 PCT/FR2008/052308 Les zones claires sont appelées zones à faible densité optique, inférieure à
celle du vélin, zone du papier non filigranée, et les zones sombres sont appelées zones à forte densité optique, supérieure à celle du vélin.

Résumé
La seule présence d'une bande ou d'un fil de sécurité au sein d'un document de sécurité peut parfois constituer une garantie d'authenticité insuffisante.
Il existe par conséquent un besoin pour améliorer encore la sécurité des feuilles de sécurité contre une tentative de contrefaçon.
L'invention vise à répondre à ce besoin, notamment en offrant une sécurité
supplémentaire provenant de l'association particulière d'un filigrane avec un ruban de sécurité.
L'invention concerne à cet effet une feuille comportant un substrat fibreux comportant au moins un filigrane et dans lequel est au moins partiellement incorporé un ruban moins large que le substrat et se superposant partiellement au filigrane.
Avantageusement, l'association du filigrane du substrat fibreux et du ruban se superposant partiellement au filigrane permet d'obtenir des effets spécifiques, visibles à
l'oeil nu, par transvision ou par réflexion, difficiles voire impossibles à
reproduire par impression.
Ainsi, il est possible d'obtenir différents niveaux de protection du document de sécurité comportant une feuille selon l'invention, grâce à la sécurité due au filigrane, à
celle due au ruban, lequel peut comporter éventuellement des éléments de sécurité
additionnels, et à celle liée à l'association du ruban et du filigrane.
De plus, la sécurité due à la présence du filigrane apparaît de façon différente selon que le filigrane est superposé ou non au ruban. Cela contribue à
augmenter la difficulté rencontrée par les contrefacteurs.
L'invention concerne encore un procédé d'authentification d'une feuille selon l'invention, comportant l'étape consistant à observer, notamment par transvision, la feuille et à conclure sur son authenticité au moins en fonction d'une différence d'aspect entre une région du filigrane non superposée au ruban et une région superposée au ruban, notamment une différence de couleur.

8 Ruban Le terme ruban désigne un ruban fait d'une seule pièce ou fait d'un assemblage, d'un empilement ou d'une juxtaposition de bandes élémentaires.
Le ruban peut être incorporé totalement au substrat fibreux, par exemple par une introduction en masse ou entre deux jets. De cette manière, il peut être difficile pour un contrefacteur de détecter sa présence.
Le ruban peut n'être que partiellement incorporé au substrat fibreux, par exemple par une introduction avec fenêtre(s) . Il peut ainsi être possible d'observer le ruban seul et/ou la superposition du ruban et du filigrane au niveau d'une ou de plusieurs fenêtres de la feuille de sécurité.
Le ruban peut éventuellement être combiné à une bande de matière thermoplastique et/ou métallique, par exemple de PET, contrecollée ou laminée à chaud au ruban avant son introduction dans le substrat fibreux.
L'incorporation du ruban au substrat peut ne pas engendrer de surépaisseur de la feuille de sécurité. Par exemple, le ruban peut être introduit dans le substrat fibreux selon le procédé décrit dans la demande EP 0 773 320.
Le ruban peut être dépourvu de filigrane. En variante, le ruban peut comporter au moins un filigrane. Dans ce cas, la superposition du filigrane du substrat fibreux et du filigrane du ruban peut permettre d'observer un motif résultant de leur association.
Le filigrane du ruban peut également se juxtaposer au filigrane du substrat afin que cette juxtaposition crée un nouveau motif.
Le ruban peut présenter des propriétés optiques différentes de celles du substrat fibreux, notamment des propriétés de coloration, de fluorescence, de phosphorescence, magnéto-optiques, de photochromie, de thermochromie, de piézochromie, d'iridescence, entre autres.
Par exemple, le substrat et le ruban peuvent avoir des couleurs différentes.
Toutes les couleurs sont possibles. Le ruban et le substrat peuvent présenter une différence de couleur ou écart colorimétrique AE supérieure à 0,2 et de préférence supérieure à 1.
Cependant, l'oeil humain est plus sensible à une différence de couleur sur des teintes non saturées, et l'homme de l'art pourra adapter la différence de couleur de façon à obtenir le contraste désiré.

9 Le ruban peut comporter une encre classique ou de sécurité, notamment fluorescente, phosphorescente, magnétique, photochrome, thermochrome, piézochrome, iridescente, entre autres. L'encre peut être appliquée partiellement ou totalement sur le ruban, c'est-à-dire seulement sur certaines zones de la surface du ruban ou sur l'intégralité
de la surface du ruban. L'encre peut être appliquée sur le ruban par un moyen d'impression comme par exemple l'offset, l'héliogravure, la sérigraphie ou l'impression au jet d'encre.
Le ruban peut encore être revêtu d'un vernis transparent ou coloré.
Le ruban peut comporter un agent fluorescent. L'agent fluorescent peut être coloré ou non, visible ou invisible en lumière visible. L'agent fluorescent peut par exemple être incorporé dans la masse du ruban. L'agent fluorescent peut être visible par exemple sous lumière ultraviolette (UV) et/ou infrarouge (IR).
De préférence, le ruban s'étend entre deux bords opposés de la feuille.
Le ruban peut présenter des bords de forme irrégulière, par exemple ayant la forme de lignes brisées ou ondulées, de créneaux, de zigzag, entre autres. Les bords du ruban peuvent avoir les mêmes formes ou des formes différentes, régulières ou irrégulières.
Le ruban peut encore présenter différentes caractéristiques perceptibles par exemple à la vue ou au toucher.
Le ruban peut par exemple être embossé, permettant ainsi de créer un effet particulier, par exemple un effet tactile ou de relief en surface, le ruban pouvant apparaître partiellement sur la surface du substrat fibreux.
Le ruban peut être enduit d'un polymère thermoplastique puis éventuellement embossé à la suite de cette enduction.
Le ruban peut être imprimé avec des gouttes de vernis, de résine ou d'encre thermogonflante, entre autres.
Lorsque le ruban comporte des impressions, cela peut par exemple permettre d'obtenir des effets optiques variables.
Le ruban peut comporter une encre thermogonflante permettant de créer au moins un relief, cette encre étant activée avant introduction du ruban dans le substrat fibreux. L'activation avant incorporation permet de réduire le risque de déstructuration de la feuille lors du gonflement de l'encre.
Le ruban peut comporter des particules, par exemple détectables à l'oeil nu ou au toucher, introduites en masse dans le ruban, par exemple sous forme de billes, par exemple des billes d'une matière synthétique, par exemple le polyuréthane, ou minérale, par exemple le verre, de dimension par exemple inférieure à 300 m, ou par dépôt par sérigraphie ou héliogravure, par exemple sous forme de billes, par exemple de dimension inférieure à 100 m.
5 Le ruban peut comporter une bande textile, par exemple tricotée, intégrée au ruban ou contrecollée au ruban.
Le ruban peut comporter une impression en relief, par exemple sérigraphiée.
Le ruban peut présenter au toucher un aspect gras, rugueux, lisse, soyeux, doux, entre autres.

10 Le ruban peut notamment comporter des dépôts de polymères, notamment sous forme de billes, par exemple des billes de polyuréthane (PU), des billes de verre, des polyamides 6 ou 12, des pigments styrène-acrylique, des cires ou billes de polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du chlorure de polyvinyle (PVC), des polymères à
base de méthacrylate de méthyle, le ruban étant par exemple introduit en fenêtre(s).
Le ruban conserve avantageusement sa propre cohésion après introduction dans le substrat fibreux. Aussi, la structure du ruban peut être observable après son introduction dans le substrat fibreux dans certaines conditions, par exemple en coupe ou par vision en réflexion ou en transmission. Ainsi, il peut être possible d'observer le ruban grâce à des écarts de propriétés optiques, par exemple des différences de contraste, de teinte, de saturation, de clarté, d'opacité, qui rendent visible une frontière entre le ruban et le substrat ou caractérisent la présence du ruban.
Le ruban peut encore être observable par topographie dans la feuille.
Le ruban peut aussi, le cas échéant, être observable par transparence dans la feuille, notamment à l' oeil nu.
Afin d'obtenir le ruban, on peut par exemple fabriquer une feuille fibreuse, de préférence de faible grammage, par exemple entre environ 15 et 90 g/m2, selon un procédé
papetier courant, c'est-à-dire par exemple par égouttage d'une suspension de fibres comprenant éventuellement des charges et des additifs classiques en papeterie, les éventuels éléments de sécurité spécifiques, pressage du matelas fibreux obtenu puis séchage. Cette feuille est ensuite éventuellement calandrée ce qui permet en particulier de réduire son épaisseur, puis on la coupe pour former des rubans qui sont alors enroulés en bobines.

11 Le ruban peut être par exemple à base de fibres cellulosiques (en particulier de fibres de coton) et/ou de fibres organiques naturelles autres que cellulosiques et/ou de fibres synthétiques, par exemple telles que des fibres de polyester ou de polyamide, et/ou éventuellement de fibres minérales, par exemple telles que des fibres de verre. Le ruban peut ne pas comporter de fibres d'alcool polyvinylique (PVA).
Les fibres peuvent être hydrophiles, notamment de manière à développer des liaisons chimiques, principalement hydrogène, avec le substrat fibreux.
Le ruban peut comprendre en poids au moins 50 % de fibres cellulosiques.
Le ruban peut présenter un grammage compris entre 5 et 100 g/m2, de préférence compris entre 15 et 55 g/m2 et plus préférentiellement entre 20 et 30 g/m2.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban a une largeur comprise entre et 60 mm, de préférence entre 4 et 30 mm et plus préférentiellement entre 10 et 20 mm.
Le ruban peut comprendre des perforations, notamment afin de favoriser l'égouttage lors de la fabrication de la feuille ou encore d'ajouter un effet optique supplémentaire, en particulier en combinaison avec au moins un filigrane. Par exemple, ces perforations sont disposées en bordure dudit ruban ou de manière à former un motif ou un code.
Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le ruban a une épaisseur comprise entre 10 et 150 m, par exemple entre 20 et 120 m, de préférence entre 30 et 80 m, et plus préférentiellement entre 45 et 55 m.
Le ruban peut comporter un filigrane et des perforations autour de ce filigrane.
Le ruban peut comporter également, dans un exemple préféré de mise en oeuvre de l'invention, un élément de sécurité.
Le ruban peut comprendre au moins un élément de sécurité sur l'une de ses faces, voire sur chacune de ses faces. Le ruban peut comporter des éléments de sécurité
différents sur chaque face.
L'élément de sécurité peut être choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité notamment métalliques, magnétiques (à
magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) et en particulier le proche infrarouge (NIR), les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination Laser ou dans l'ultraviolet

12 (UV), le visible ou l'infrarouge (IR), en particulier le proche infrarouge (NIR), et les fils de sécurité (à base plastiques, notamment de polyester) comprenant notamment un revêtement au moins partiel, métallique, métallisé, iridescent ou magnétique (à
magnétisme doux et/ou dur), le revêtement pouvant notamment comporter des motifs en positif ou en négatif et lesdits motifs pouvant notamment être obtenus par démétallisation, les réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification pouvant notamment réagir avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification, et les éléments optiquement variables notamment des hologrammes, des cristaux liquides, des pigments iridescents ou des structures à effet miroir, en particulier diélectriques, et leurs combinaisons.
L'incorporation de traceurs dans un document de sécurité par le biais du ruban est localisée, ce qui permet notamment de créer une zone, éventuellement invisible à l'oeil nu, de reconnaissance et/ou d'authentification dudit document de sécurité. La reconnaissance et/ou l'authentification dudit document peut notamment être basée sur l'intensité et/ou le type du signal généré par les traceurs, considérés individuellement ou non, sur la densité des traceurs, ou encore sur leur distribution spatiale dans une zone prédéfinie ou non du document. En particulier, des traceurs répartis de manière aléatoire peuvent former une signature unique et ainsi être utilisés à des fins d'identification.
En particulier, l'introduction dans une feuille de sécurité des pigments ou agglomérats de pigments absorbants dans l'infrarouge ou dans le proche infrarouge tels que précédemment cités, peut être utilisée afin de rendre ladite feuille authentifiable, comme décrit dans la demande de brevet WO 2005/034049. Cette même demande préconise plus particulièrement l'utilisation de kaolin et de talc en mélange, produits qui sont d'usage courant dans le domaine papetier, dans une feuille de sécurité à
zone dite de répartition variable et notamment filigranée. L'utilisation de ces composés permet en particulier une authentification de ladite feuille de sécurité par spectroscopie infrarouge, en particulier proche infrarouge, et une meilleure lecture optique des filigranes code-barre.
Cependant, la quantité minimum de ces composés à introduire dans ladite feuille pour permettre une lecture optique et/ou une authentification correcte peut être trop importante par rapport aux quantités maximales de cendres définies dans certains cahiers des charges.
La présente invention permet donc de résoudre le problème précédent, par exemple en fournissant une feuille de sécurité comportant un ruban de sécurité comportant un filigrane

13 à base de matière fibreuse et d'un mélange de kaolin et de talc en proportion suffisante pour favoriser l'authentification par spectroscopie infrarouge du document ou la lecture optique du filigrane. En effet, le taux de kaolin et de talc sera particulièrement élevé, mais seulement dans la zone contenant le ruban de sécurité, de manière à ce que la feuille de sécurité comprenant le ruban de sécurité respecte les limites supérieures des taux de cendres inscrites dans les cahiers des charges.
Dans le cas particulier d'un ruban selon l'invention comprenant des fibres magnétiques, un avantage de l'invention concerne par exemple l'authentification d'un document de sécurité par analyse du signal de la réponse magnétique. En particulier, l'introduction en semis, c'est-à-dire en mélange dans la suspension fibreuse avant son égouttage, de fibres à magnétisme doux dites fibres sort magnétiques permet d'obtenir, de façon reproductible, une répartition homogène des fibres soft magnétiques.
En revanche, l'introduction des fibres soft magnétiques en bande selon l'art antérieur, c'est-à-dire dans une forme ronde par des conduits d'alimentation localisés ou par flux laminaire au-dessus d'une table plate, induit une certaine variabilité de la concentration des fibres soft magnétiques, mais aussi de la largeur de la bande de fibres soft magnétiques. En utilisant un ruban de sécurité fabriqué par découpe d'une feuille comprenant des fibres soft magnétiques introduites en semis, l'invention permet d'obtenir de façon reproductible une répartition homogène des fibres soft magnétiques. Ainsi, en faisant varier la concentration en fibres soft magnétiques et la largeur du ruban de sécurité introduit, on multiplie le nombre de signatures ou signaux magnétiques possibles.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend au moins deux éléments de sécurité choisis parmi ceux cités précédemment.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend entre 0,1 et 1 % en poids sec de fibres magnétiques, en particulier à magnétisme doux, par rapport à la quantité
totale de fibres, et de préférence entre 0,2 et 0,6 %.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend une pluralité de planchettes réparties selon une densité surfacique comprise entre 4000 et planchettes/m2, de préférence entre 5000 et 20000 planchettes/m2 et plus préférentiellement entre 11000 et 18000 planchettes/m2.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend une série de fils de sécurité parallèles, et plus particulièrement la succession des espaces inter-fils et/ou la série

14 des différentes largeurs des fils de sécurité constituent un code, en particulier de type code-barre.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend un fil antivol à
magnétisme doux.
Ce type de fil de sécurité antivol peut être très coupant et donc difficilement incorporable à une feuille de sécurité, il arrive en particulier que le fil antivol, lorsqu'il est introduit selon l'art antérieur c'est-à-dire directement dans un substrat fibreux, ne soit pas totalement recouvert de fibres. L'incorporation d'un tel fil de sécurité
antivol selon la présente invention consiste en la fabrication d'une feuille fibreuse dans laquelle on introduit plusieurs fils de sécurité antivol, la feuille de sécurité ainsi obtenue étant ensuite découpée en rubans comprenant au moins un fil antivol. Ces rubans sont ensuite introduits dans le substrat fibreux. Ainsi, les zones du ruban pouvant présenter des défauts de recouvrement fibreux sont recouvertes par la matière fibreuse du substrat fibreux, et on obtient ainsi une feuille de sécurité comprenant au moins un fil de sécurité
antivol et exempte de défauts de recouvrement.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend au moins un dispositif électronique. De préférence, le dispositif électronique est un dispositif d'identification par fréquences radio, plus couramment appelé dispositif RFID, et en particulier une puce électronique et/ou une antenne qui peut notamment être imprimée sur le ruban.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend au moins un réactif chimique ou biochimique d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification réagissant de manière colorée, à au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification.
En particulier si le ruban et le substrat ont la même couleur avant ladite réaction colorée, on obtient une réaction d'authentification améliorée car faisant apparaître, en plus de la coloration du ruban, une différence d'aspect du filigrane entre la zone filigranée superpoposée au ruban et la zone filigranée non superposée au ruban.
Si le ruban comprend un réactif chimique ou biochimique d'authentification réagissant de manière colorée à au moins un agent d'authentification, on obtient une sécurisation supplémentaire de la feuille de sécurité contenant le ruban, la réaction d'authentification étant en effet localisée sur la zone où le ruban a été
incorporé.

Un autre avantage du cas particulier précédent est de pouvoir utiliser au moins un réactif d'infalsification dans des documents destinés à recevoir un traitement de surface, notamment pour favoriser l'adhésion de l'encre lors de la personnalisation des documents.
5 En effet, les réactifs de ce type ne sont généralement pas utilisés car ce sont des réactifs incompatibles avec les mélanges de dispersions colloïdales de polymères (latex) couramment utilisés dans la composition des traitements de surface des papiers, à titre d'exemple on peut citer le latex du polymère styrène-butadiène commercialisé
sous le nom Latexia 301 par la société Ciba. Dans la mesure où le ruban est introduit en masse, 10 l'invention permet donc d'incorporer les réactifs dans le ruban et d'appliquer au moins l'un des traitements de surface au substrat fibreux sans rencontrer ce type de problème.
Ce cas particulier a pour autre avantage de permettre l'utilisation de réactifs d'infalsification qui réagissent avec certains adhésifs, et notamment ceux utilisés sur des feuilles adhésivées, en particulier pour des Visas à coller sur les passeports ou pour les

15 films de sécurité collés sur certains documents de sécurité. En effet, le fait d'incorporer les réactifs dans le ruban permet d'isoler les réactifs et d'empêcher ainsi toute réaction prématurée entre les réactifs et les adhésifs notamment contenus sur les feuilles adhésivées, sans empêcher la réaction avec les réactifs utilisés lors de tentatives de falsification des documents de sécurité contenant les feuilles adhésivées.
De plus, dans le domaine des documents de sécurité, on requiert parfois un niveau de blancheur élevé qui peut être incompatible avec l'utilisation de certains des réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification. L'incorporation du ruban permet alors d'introduire ces réactifs dans certaines zones d'un document tout en préservant la blancheur globale du document.
Le ruban peut comprendre des perforations selon un motif ou un code. En fonction des différences d'opacité et de couleur entre le substrat et le ruban, le motif ou code est observable, ou observable seulement en lumière transmise ou observable à la fois en lumière transmise et en lumière réfléchie. Si le ruban possède une impression invisible fluorescente, le motif peut aussi être visible seulement sous illumination UV.
En particulier, le motif réalisé par perforation comprend au moins un caractère alphanumérique ou un idéogramme.

16 Le ruban peut encore comprendre des perforations selon un motif et comprendre de plus un réactif chimique ou biochimique d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification réagissant de manière colorée. Lors d'une tentative de falsification et/ou lors de l'authentification et/ou d'identification du document, le réactif chimique ou biochimique réagit avec l'agent de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification selon une réaction qui donne une coloration particulière au ruban. Le motif réalisé par perforation devient alors visible par contraste entre la coloration du ruban et celle du substrat fibreux.
Le ruban peut être calandré. On réalise ce calandrage notamment afin de minimiser la surépaisseur créée par l'introduction du ruban.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban est exempt d'un revêtement de surface, en particulier exempt d'une couche pigmentée. La bonne affinité entre le substrat fibreux et le ruban est ainsi favorisée.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban présente une résistance à
l'état humide (REH) par rapport à la traction supérieure à 30%, notamment afin de ne pas occasionner de problèmes lors de son introduction dans la feuille. La résistance à l'état humide en traction est mesurée en divisant la valeur de la résistance humide à
la traction mesurée selon la norme NF Q 03.056 par la résistance sèche à la traction mesurée selon la norme NF EN ISO 1924. Cette résistance à l'état humide peut notamment être apportée de manière conventionnelle par l'ajout d'un agent de résistance à l'état humide, par exemple tel qu'une résine polyamine-amide-épichlorhydrine (PAAE), une résine mélamine formol, etc...

En variante, un complément de résistance à l'état humide (REH) peut être obtenu en ajoutant une partie du ou des agent(s) REH dans des bains de surfaçage d'une feuille fibreuse, servant par exemple à la fabrication du ruban.
Le ruban peut comporter un adhésif, par exemple un agent thermoscellant.
Le ruban peut être fibreux, étant par exemple un ruban en papier. Dans ce cas, le ruban comportera de préférence un adhésif afin d'améliorer sa cohésion au sein du substrat fibreux.
Lorsque le ruban comporte un adhésif, ce dernier permet d'optimiser l'adhésion du ruban dans la feuille.

17 PCT/FR2008/052308 L'adhésif peut par exemple être un enduit thermoscellant, par exemple un vernis thermoscellant, un agent réticulable aux ultraviolets (UV), un adhésif à irradier, un adhésif sensible à la pression (PSA), un vernis avec une base solvant, du type polyester par exemple, un adhésif en phase aqueuse, etc...
Comme adhésif en phase aqueuse, on peut notamment citer les marques suivantes : le Mowilith DC (dispersion aqueuse d'acétate de vinyle homopolymère avec des particules de taille allant de 0,3 m à 2 m et de température de transition vitreuse Tg de 38 C environ, et de teneur à sec en matières solides entre 55 et 57 %) et le Vinamul 3265 de la société CELANESE ; le DH9004, le DH9017, le DH9044 et le DL5001 de la société COLLANO ; le Primal NW1845, le Primal LC40, le Primal P308M et le Primal EP6000 de la société ROHM & HAAS ; le 006SDW078-2 de la société BASF.
L'adhésif peut avantageusement être un adhésif à base d'acétate de polyvinyle comme le Mowilith DC.
La Demanderesse a pu constaté que parmi les adhésifs cités précédemment, le Vinamul 3265, le Mowilith DC, le Collano DL5001, le Primal NW1845 et le Primal P308M présentent de très bons résultats au test de froissage à sec, c'est-à-dire que la porosité du papier n'est pas excessivement affectée par le froissage.
De plus, le Vinamul 3265 et le Mowilith DC présentent également de très bons résultats au test de froissage humide.Le Mowilith DC présente de très bons résultats au test de lavage.
Aussi, le Mowilith DC procure de très bons résultats en terme de pouvoir d'adhésion, mais l'invention n'est pas limitée à un adhésif particulier.
Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'adhésif n'est pas présent sous forme de fibres, ni sous forme particulaire.
L'ajout de l'adhésif au ruban de sécurité peut notamment se faire par un procédé d'enduction, par exemple un couchage, ou par des procédés issus des techniques d'impression d'une base papier après sa fabrication, par exemple le couchage à
lame d'air, l'héliogravure, la sérigraphie, le couchage à rideau, la flexographie, entre autres.
L'enduction de l'adhésif, par exemple sur une feuille fibreuse servant à la fabrication du ruban, peut se faire par exemple à raison de 2 à 15 g/m2 par face, de préférence entre 3 et 8 g/m2 par face.

18 La température de scellage peut varier entre 70 et 135 C, par exemple, selon l'adhésif employé, et le scellage peut avoir lieu lors du séchage de la feuille de sécurité.
L'enduction peut être réalisée au moins partiellement à coeur, c'est-à-dire atteindre en profondeur, voire en totalité le ruban ou en surface.
De préférence, l'enduction est réalisée sur le support servant à la fabrication du ruban avant découpage de ce support. En variante, l'enduction peut être réalisée pendant la fabrication du support servant à la fabrication du ruban.
L'enduction peut être réalisée sur une seule face du support ou sur les deux faces du support. L'adhésif peut couvrir entièrement la face sur laquelle il est déposé.
L'incorporation de l'adhésif au ruban peut également se faire par imprégnation, en plongeant le ruban ou le support servant à le fabriquer dans un bain.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, on enduit une feuille fibreuse de 20 g/m2 ayant subi un traitement de résistance à l'état humide (REH), avec un adhésif en phase aqueuse à raison de 5 g/m2 par face, à l'aide d'un procédé
par héliogravure par exemple. On obtient ainsi un compromis satisfaisant entre pouvoir d'adhésion et quantité de matière enduite.
Afin de détecter la présence de l'adhésif dans une feuille de sécurité selon l'invention, il est possible d'observer l'adhésif, par exemple le vernis thermoscellant, sous la forme de bulles, par exemple à l'aide d'un microscope électronique à
balayage (MEB).
Substrat Le terme substrat désigne une feuille fibreuse pouvant notamment comprendre une ou plusieurs couches fibreuses. En particulier, on utilisera le terme jets pour désigner des couches produites en continu sur une même machine à papier puis associées à l'état humide.
Le substrat peut comporter un ou plusieurs filigranes, présentant des caractéristiques identiques ou différentes.
De préférence, le filigrane porté par le substrat fibreux est un filigrane clair.
Dans ce cas, les zones claires du filigrane présentent une masse surfacique strictement inférieure à celle du vélin.En variante, le filigrane peut être un filigrane sombre.
Le filigrane peut encore être un filigrane à effet multiton comprenant un ensemble de zones claires agencées pour former une image tramée présentant des tons

19 clairs et sombres. Cette image tramée peut comporter des motifs de trame formés par exemple par des lignes. La demande de brevet EP 1 122 360 divulgue la réalisation d'un tel filigrane.
Le substrat peut comprendre au moins un élément de sécurité, en particulier choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité
notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) et en particulier le proche infrarouge (NIR), les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination Laser ou dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR), en particulier le proche infrarouge (NIR), et les fils de sécurité (en général à base plastiques, notamment de polyester) comprenant notamment un revêtement au moins partiel, métallique, métallisé, iridescent ou magnétique (à magnétisme doux et/ou dur), le revêtement pouvant notamment comporter des motifs en positif ou en négatif et les motifs pouvant notamment être obtenus par démétallisation, les réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification pouvant notamment réagir avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification, et les éléments optiquement variables notamment des hologrammes, des cristaux liquides, des pigments iridescents ou des structures à effet miroir, en particulier des couches diélectriques, et leurs combinaisons.
Le substrat fibreux peut en particulier comporter des éléments de sécurité
visibles à l'oeil nu mais il peut aussi comprendre des traceurs qui se présentent sous forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces traceurs constituent une substance identifiable grâce à une propriété distinctive et utilisée pour marquer un élément (un document de sécurité dans le cas présent) et assurer son suivi, le suivi de son évolution ou permettre sa reconnaissance, son authentification ou son identification.
Les structures diélectriques à effet miroir sont constituées d'une alternance de couches de haut et de bas indice, par exemple respectivement du dioxyde d'Hafnium et du dioxyde de Silice, et peuvent notamment être obtenues par gravure ionique.

Selon un cas particulier de l'invention, le substrat fibreux comprend au moins un réactif chimique ou biochimique d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification réagissant de manière colorée, à au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification.
5 Le substrat fibreux peut être à base de fibres telles que décrites ci-dessus pour le ruban.
Selon un cas particulier de l'invention, le substrat fibreux et le ruban sont à
base des mêmes fibres, c'est à dire que leur composition en fibres est la même en nature et de préférence en mêmes proportions, ceci permet une bonne affinité entre les deux 10 composants et peut, de plus, être un moyen d'authentification supplémentaire.

Feuille De préférence, la feuille selon l'invention est constituée d'au moins deux jets et est formée par voie papetière sur forme ronde, le ruban étant positionné sous l'un des jets 15 extérieurs.
De plus, en technique monojet, l'introduction d'un ruban dans la feuille rend l'égouttage de la pâte difficile, d'autant plus que le ruban est large alors qu'en multijet le ruban est introduit une fois les jets formés. On peut envisager d'introduire plusieurs rubans qui soient d'une part espacés et, d'autre part, pas trop larges afin de ne pas trop gêner

20 l'égouttage.
On peut aussi envisager d'utiliser un ruban au moins partiellement microperforé pour faciliter l'égouttage et sa tenue dans la feuille.
On préfère une feuille formée sur forme ronde car, bien qu'elle pourrait être formée sur une machine à papier à table plate (machine de Foudrinier), les filigranes sur ces tables plates sont formés avec un rouleau filigraneur qui donne moins de relief ou de profondeur au filigrane.
La feuille peut être aussi formée sur une machine à papier combinant une table plate et une forme ronde, le filigrane étant formé sur la forme ronde.
L'introduction du ruban au sein du substrat fibreux peut également se faire selon les modes d'introduction des fils de sécurité en plastique de l'art antérieur ou par contrecollage du ruban entre deux feuilles ou couches fibreuses qui constituent alors la base du substrat fibreux.

21 La feuille de sécurité proposée par la Demanderesse peut notamment comprendre au moins un ruban en papier pouvant être plus large que les fils de sécurité de l'art antérieur sans pour autant présenter des défauts de recouvrement fibreux ou des pontages insuffisants tels que décrits précédemment. Ceci résulte en particulier de la perméabilité des rubans en papier qui favorise l'égouttage, ainsi que de la bonne affinité
entre les fibres du ruban de sécurité en papier et la matière fibreuse du substrat.
De plus, les rubans peuvent être incorporés dans le substrat fibreux sans entraîner une augmentation de la fréquence des ruptures de la feuille, et ceci notamment en raison de la composition préférentielle des rubans de sécurité en papier. En effet, les rubans de sécurité comprennent de préférence des matériaux fibreux hydrophiles, notamment tels que des fibres cellulosiques ou des fibres synthétiques ou éventuellement des fibres minérales traitées par ensimage, de manière à développer avec le substrat fibreux des liaisons permettant de réduire sa fragilisation due en particulier à
l'introduction d'un élément dans la base fibreuse. L'ensimage est une enduction des fibres qui permet notamment de les rendre hydrophiles.
On peut obtenir par conséquent une bonne cohésion de la feuille de sécurité et donc à la fois une bonne machinabilité en partie humide et la possibilité
d'introduire des éléments de sécurité selon des bandes relativement larges.

Associations du substrat et d'un ou plusieurs ruban(s) Le substrat peut intégrer un ou plusieurs rubans selon l'invention, au moins l'un des rubans recouvrant partiellement au moins un filigrane du substrat.
L'association du ruban et du filigrane du substrat fibreux permet avantageusement de créer un moyen d'authentification reposant sur l'observation de la zone où se superposent le ruban et le filigrane et éventuellement de l'observation d'une zone adjacente.
L'observation du filigrane et du ruban dans la zone où ils se superposent peut révéler une variation de propriétés optiques prédéfinies, qui peut permettre d'authentifier le document.
Par exemple, la couleur observée sur la zone où se superposent le filigrane et le ruban peut constituer un critère d'authentification du document.

22 En variante, l'authentification peut consister en l'observation du filigrane dans les zones où le ruban et le filigrane se superposent et les zones où le ruban n'est pas superposé au filigrane.
Par exemple, des différences de couleur et/ou de contraste observées entre les zones du filigrane superposées ou non au ruban, notamment à l'intersection entre ces zones, peuvent permettre de définir des critères d'authentification du document.
Il peut par exemple être possible d'observer une continuité et une correspondance de motifs présents sur le filigrane à l'intersection entre deux zones respectivement superposée et non superposée au ruban.
Le ruban peut notamment se superposer au filigrane de sorte qu'une partie du filigrane non superposée au ruban subsiste de part et d'autre du ruban. Par exemple, le ruban peut recouvrir le centre géométrique du filigrane et la largeur du ruban être choisie pour permettre l'observation du filigrane seul de chaque côté du ruban.
En variante, le ruban peut être disposé relativement au filigrane de sorte qu'une part de filigrane non superposée au ruban ne subsiste que d'un côté du ruban.
Selon un cas particulier de l'invention, le substrat fibreux et le ruban de sécurité comportent chacun au moins un filigrane, les filigranes se complétant par superposition et/ou association.
En particulier, les filigranes peuvent se superposer de manière à obtenir un effet de moirage. Un tel effet fait apparaître un motif notamment produit par le rapprochement de lignes lors de la superposition de deux filigranes à
structure périodique et en particulier tramés.
Le filigrane peut par exemple comporter une partie s'étendant de façon continue entre deux régions du substrat respectivement recouverte et non recouverte par le ruban.
L'authentification du document résultant de l'observation de l'association du ruban avec le filigrane et l'observation peut par exemple se faire à l'oeil nu, par réflexion ou par transmission et en lumière visible, ultraviolette ou infrarouge.
Lors de l'observation, la couleur d'une partie du filigrane située dans une région recouverte par le ruban peut être plus claire ou plus foncée que la couleur d'une partie du filigrane située dans une région non recouverte par le ruban.

23 Le ruban et le substrat fibreux peuvent comprendre chacun au moins un réactif chimique ou biochimique d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification réagissant de manière colorée, avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification. Les réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification sont de préférence différents et peuvent notamment réagir avec un seul et même agent ou avec deux agents différents.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban et le substrat fibreux de la feuille comprennent chacun au moins un réactif chimique ou biochimique d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification, ces réactifs étant chimiquement incompatibles. On entend par chimiquement incompatibles que les réactifs peuvent réagir ensemble du fait qu'ils sont en contact ou qu'ils mettent en jeu des réactions chimiques, avec les agents de falsification ou d'authentification et/ou d'identification, qui sont incompatibles.
En effet, dans l'art antérieur l'utilisation d'un seul substrat fibreux empêche parfois la combinaison de certains des réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification qui, insérés dans un substrat commun, réagissent ensemble (réactifs incompatibles). De plus, les réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification peuvent être compatibles mais donner lieu à des réactions incompatibles lors de la tentative de falsification ou de l'authentification ou de l'identification du document de sécurité qui font que le document n'est pas endommagé lors de sa falsification ou que la réaction d'authentification ne donne pas le résultat escompté. L'utilisation d'au moins un ruban selon l'invention a donc notamment pour avantage de permettre la mise en oeuvre d'au moins deux réactifs ou réactions incompatibles, si cela est souhaité.
Lorsque le ruban comporte un réactif chimique ou biochimique tel que défini précédemment, il peut être nécessaire de réaliser une réaction chimique préalable au niveau du ruban ayant pour effet, par exemple, de modifier les propriétés optiques du ruban, par exemple la couleur, de manière à pouvoir authentifier le document.
Avantageusement, l'authentification du document ne peut pas se faire sans une réaction chimique préalable modifiant les propriétés optiques du ruban.

24 Document de sécurité
L'invention concerne aussi un document de sécurité comportant une feuille telle que définie précédemment.
Ce document peut être fabriqué par découpe, association, reliure, laminage, collage et/ou contrecollage de cette feuille.
Plus particulièrement, le document de sécurité peut être un moyen de paiement, tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité tel qu'une carte d'identité ou un visa ou un passeport ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport ou encore un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives.

Article à authentifier L'invention concerne aussi un article à authentifier comprenant la feuille telle que définie ou obtenue précédemment, l'article étant choisi parmi une étiquette de sécurité, un emballage, notamment un emballage pour les médicaments ou pour des aliments ou pour des cosmétiques ou parfums ou pour des pièces électroniques ou pour des pièces détachées, une feuille utilisée dans le domaine médical ou hospitalier, notamment un papier utilisé pour faire des emballages de stérilisation, et encore un papier d'art.

Procédés de fabrication et d'authentification L'invention concerne aussi un procédé de fabrication par voie papetière d'une feuille telle que définie précédemment, selon lequel le ruban à base de matière fibreuse est introduit en partie humide dans le substrat fibreux. L'ensemble substrat et ruban ainsi obtenu est ensuite pressé puis séché.
Selon un cas particulier de l'invention, le ruban est introduit en partie humide, en masse ou en fenêtre(s) dans le substrat fibreux. A cet effet, on peut utiliser des procédés connus pour introduire des fils de sécurité en plastiques de l'art antérieur.
Le ruban peut présenter l'une quelconque des caractéristiques détaillées ci-dessus, ou toute combinaison de celles-ci.
Selon un cas particulier de l'invention, le procédé utilise une machine à
papier qui est équipée d'au moins une forme ronde, et le ruban est introduit dans la cuve de forme de la forme ronde, avant ou peu après le début de l'égouttage de la composition formant le substrat fibreux de la feuille.
Selon un cas particulier de l'invention, le procédé utilise une machine à
papier qui est équipée d'au moins une table plate, et le ruban est introduit au-dessus de la table 5 plate, pendant l'égouttage de la composition formant le substrat de la feuille.
Selon un cas particulier de l'invention, le substrat fibreux comprend au moins deux jets, et le ruban de sécurité est introduit avant l'assemblage à l'état humide de deux jets successifs, c'est-à-dire, selon le procédé papetier courant, avant séchage de l'ensemble ruban et jets fibreux du substrat.
10 Selon un cas particulier de l'invention, le ruban tel que décrit précédemment est incorporé par contrecollage entre deux couches fibreuses du substrat fibreux de la feuille.
En particulier, le ruban peut apparaître en fenêtre(s), notamment si au moins l'une des couches comprend des perforations ou des zones dépourvues de matière.
15 L'invention concerne aussi un procédé d'authentification d'une feuille comportant un ruban qui comprend au moins un réactif chimique ou biochimique d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification réagissant de manière colorée avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification, ainsi que des perforations selon un motif ou un code.
En absence ou 20 avant application de l'agent de falsification ou d'authentification, le réactif chimique ou biochimique d'infalsification ou d'authentification et/ou d'identification n'ayant pas réagi, le motif ou le code perforé est invisible. Lorsque la feuille est mise en présence d'un agent de falsification ou d'authentification et/ou d'identification, la réaction entre le réactif et l'agent produit une coloration du ruban qui rend lisible le motif ou le code perforé.

25 Le procédé se caractérise donc en ce que la réaction entre le réactif d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification, et un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification donne une coloration au ruban rendant observables les perforations, en particulier le motif ou le code perforé, sur le ruban.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre, de la description d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention et à
l'examen des figures, sur lesquelles :

26 - la figure 1 représente en coupe et en éclaté une feuille selon l'invention, comportant un ruban et un filigrane clair, - la figure 2 représente en coupe et en éclaté un autre mode de réalisation d'une feuille selon l'invention, comportant un ruban et un filigrane clair, - la figure 3 est une vue de dessus d'une feuille conforme à un exemple de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue de dessus d'une autre feuille conforme à un exemple de réalisation de l'invention.
- la figure 5 représente un exemple de feuille selon l'invention, en coupe.
Sur la figure 1, on a représenté un exemple de feuille 1 selon l'invention.
Cette feuille comporte un premier jet 2 de papier et un second jet 3 de papier. Les jets peuvent être réalisés de façon connue en soi sur une machine à papier à table plate (machine Foudrinier) ou à double forme ronde.
L'un des jets au moins, en l'espèce le premier jet 2, comporte un filigrane 5.
Ce dernier est un filigrane clair, étant par exemple réalisé sur une forme comportant l'empreinte du filigrane en relief. Le filigrane clair 5 peut encore être réalisé selon le procédé décrit dans la demande EP 0 773 320.
La feuille 1 comporte également un ruban 4 qui peut être introduit entre les deux jets humides 2 et 3 sous le filigrane, avant l'assemblage des jets.
Le ruban 4 est fibreux et présente des propriétés optiques différentes de celles du substrat, ayant par exemple une couleur différente de celle du substrat.
Le premier jet 2 comporte une face interne 2i et une face externe 2e. Par face interne, on désigne la face qui se trouve à l'intérieur de la feuille finie, c'est-à-dire lorsque les jets 2 et 3 sont réunis. Par face externe, on désigne la face qui se trouve à l'extérieur de la feuille finie.
Le second jet 3 comporte une face interne 3i et une face externe 3e.
Dans l'exemple considéré, le filigrane clair 5 est réalisé sur la face interne 2i du jet 2.
Le ruban 4 se positionne sur la face interne 2i du jet extérieur 2, partiellement en regard du filigrane 5.
Dans la variante de la figure 2, le filigrane clair 5 est réalisé sur la face externe 2e du jet 2.

27 Aussi bien dans la variante de la figure 1 que dans celle de la figure 2, le ruban 4 ne se superpose que partiellement au filigrane 5.
La superposition partielle du ruban 4 et du filigrane 5 permet de distinguer deux zones 7 et 8 du filigrane 5, la première correspondant à la partie du filigrane 5 qui n'est pas superposée au ruban 4 et la deuxième correspondant à la partie du filigrane 5 qui se superpose avec le ruban 4.
L'observation en transvision des deux zones 7 et 8 ainsi formées permet de remarquer une différence de couleur et/ou de contraste entre les parties du filigrane 5 qui figurent respectivement dans ces deux zones 7 et 8.
La figure 4 représente un autre exemple de feuille 1 réalisée conformément à
l'invention.
Dans cet exemple, le substrat fibreux 6 de la feuille comporte un filigrane 5 sombre et un ruban coloré 4, par exemple bleu, qui se superpose partiellement au filigrane.
Lorsque l'on observe la superposition du filigrane 5 et du ruban 4, on peut observer une différence de contraste et/ou de couleur entre les parties du filigrane 5 présentes dans les zones 7 et 8.
La présence du ruban coloré 4 engendre une variation de perception du filigrane 5 dans la zone 8 qui peut être déterminée au préalable.
De plus, le filigrane 5 étant réalisé entièrement sur le substrat fibreux 6, les motifs présents sur le filigrane 5 doivent correspondre exactement durant l'observation à
l'interface des zones 7 et 8 et présenter une continuité. Ces motifs comportent par exemple des lignes 7a orientées transversalement à la direction longitudinale du ruban.
Sur la figure 5, le ruban 4 est inséré dans un seul jet 9. Le filigrane comprend des zones claires 10 car de moindre épaisseur et des zones foncées 11 car d'épaisseur plus importante. Les zones sombres 11 se superposant au ruban 4 sont référencées 1 lb et celles non superposées au ruban 4 sont référencées 11 a.
Les zones claires 10 superposées au ruban 4 sont référencées 10a et les autres 10b. Bien qu'identiques en épaisseur, les zones l0a et l0b ou lla et llb sont différenciables lorsqu'observées du fait de la présence du ruban 4 sous les parties lOb et 1 lb du filigrane.
Pour un imprimeur, il serait très difficile de réaliser une partie en encre transparisante, qui correspondrait à la partie du filigrane 5 observable dans la zone 8, et

28 une partie avec une encre plus foncée, qui correspondrait à la partie du filigrane 5 observable dans la zone 7, et de les mettre exactement en face l'une de l'autre de manière à
avoir une continuité entre les zones 7 et 8 lorsque l'on observe le filigrane 5.

Exemple 1 On considère la réalisation, sur une machine à papier à forme ronde, d'une feuille de sécurité filigranée comprenant un ruban de sécurité en papier de teinte bleue et muni de planchettes imprimées avec une encre invisible fluorescente.
Fabrication des rubans de sécurité selon l'invention :
On fabrique une feuille de papier bleue sur une machine à papier à table plate.
La teinte bleue est obtenue en ajoutant des pigments bleus à la suspension fibreuse, avant la formation de ladite feuille et selon le procédé traditionnel de fabrication de feuilles colorées. On ajoute les planchettes imprimées avec une encre fluorescente à la suspension aqueuse de fibres de cellulose raffinées de l'ordre de 30 SR, on presse le matelas fibreux contenant ces planchettes en semis et on le sèche. La feuille obtenue, une fois séchée, a un grammage de 45 g/m2.
On obtient ainsi une feuille bleue comprenant des planchettes invisibles fluorescentes en semis, réparties de façon homogène dans l'espace, qui est alors calandrée, enduite par héliogravure sur ses deux faces d'adhésif MOWILITH DC à raison de 5 g/m2 par face, puis découpée en rubans de 1,5 cm de large. On bobine les rubans.
Fabrication de la feuille de sécurité filigranée comprenant un ruban en papier selon l'invention.
Lors de la fabrication dudit substrat filigrané fibreux sur la forme ronde, on introduit en masse lesdits rubans de sécurité dans la cuve de forme de la forme ronde. La position d'introduction dudit ruban en papier le long de la laize de la machine à papier est déterminée de manière à ce que ledit ruban en papier ne recouvre que partiellement le filigrane dudit substrat fibreux.
Après égouttage, pressage puis séchage de l'ensemble substrat - ruban, on obtient une feuille de sécurité selon l'invention, par exemple telle que représentée de face sur la figure 4.
La sécurisation de la feuille de sécurité ainsi obtenue est améliorée car, comme expliqué ci-avant dans la description de la figure 4, les motifs du filigrane présentent une

29 continuité à l'interface entre les zones filigranée avec et sans ruban, tout en ayant une teinte différente due à la couleur dudit ruban.
L'expression comportant un est synonyme de comportant au moins un .

Claims (28)

1. Feuille (1) comportant un substrat fibreux (6) comportant au moins un filigrane (5) et dans lequel est au moins partiellement incorporé un ruban (4) moins large que le substrat (6) et se superposant partiellement au filigrane (5).

2. Feuille selon la revendication 1, le ruban (4) étant totalement incorporé
au substrat fibreux (6).

3. Feuille selon la revendication 1, le ruban (4) étant partiellement incorporé
au substrat fibreux (6).

4. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) étant fibreux.

5. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) étant dépourvu de filigrane.

6. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) ayant des propriétés optiques différentes de celles du substrat (6), notamment des propriétés de coloration, de fluorescence, de phosphorescence, magnéto-optiques, de photochromie, de thermochromie, de piézochromie ou d'iridescence.

7. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) et le substrat fibreux (6) présentant une différence de couleur .DELTA.E
supérieure ou égale à
0,2 et de préférence supérieure ou égale à 1.

8. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) comportant une encre classique ou de sécurité, notamment fluorescente, phosphorescente, magnétique, photochrome, thermochrome, piézochrome ou iridescente.

9. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) comportant un agent fluorescent, visible notamment sous lumière ultraviolette et/ou infrarouge.

10. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le filigrane (5) étant un filigrane clair.

11. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le filigrane (5) étant un filigrane tramé.

12. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) comportant au moins un adhésif.

13. Feuille selon la revendication précédente, l'adhésif comportant un agent thermoscellant.

14. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) s'étendant entre deux bords opposés de la feuille (1).

15. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le grammage du ruban (4) étant compris entre 5 et 100 g/m2 de préférence entre 15 et 55 g/m? et plus préférentiellement entre 20 et 30 g/m~.

16. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) ayant une largeur comprise entre 2 et 60 mm et de préférence entre 10 et 30 mm.

17. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) ayant une épaisseur comprise entre 10 et 150 m et de préférence entre 20 et 55 m.

18. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) comportant des fibres cellulosiques, en particulier des fibres de coton, et/ou des fibres organiques naturelles autres que cellulosiques et/ou des fibres synthétiques et/ou éventuellement des fibres minérales et/ou des fibres hydrophiles.

19. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le substrat fibreux (6) comportant des fibres cellulosiques, en particulier des fibres de coton, et/ou des fibres organiques naturelles autres que cellulosiques et/ou des fibres synthétiques et/ou éventuellement des fibres minérales et/ou des fibres hydrophiles.

20. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le substrat fibreux (6) et le ruban (4) comportant des fibres de même nature.

21. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) comportant au moins un élément de sécurité choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité, notamment métalliques, magnétiques, ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet, le visible ou l'infrarouge et en particulier le proche infrarouge, les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination laser ou dans l'ultraviolet, le visible ou l'infrarouge, en particulier le proche infrarouge, et les fils de sécurité comprenant notamment un revêtement au moins partiel, métallique, métallisé, iridescent ou magnétique, le revêtement pouvant notamment comporter des motifs en positif ou en négatif, les réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification pouvant notamment réagir avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification, les éléments optiquement variables notamment des hologrammes, des cristaux liquides, des pigments iridescents, des structures à effet miroir, en particulier des couches diélectriques, et leurs combinaisons.

22. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le filigrane (5) comportant une partie s'étendant de façon continue entre deux régions du substrat (6) respectivement superposée et non superposée au ruban (4).

23. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, des différences de couleur et/ou de contrastes étant observables à l'oeil nu entre les zones du filigrane (5) superposées ou non au ruban (4).

24. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (4) étant disposé relativement au filigrane (5) de telle sorte qu'une partie du filigrane (5) non superposée au ruban (4) subsiste de part et d'autre du ruban (4).

25. Feuille selon l'une quelconque des revendications là 23, le ruban (4) étant disposé relativement au filigrane (5) de telle sorte que la partie du filigrane (5) non superposée au ruban (5) ne subsiste que d'un seul côté du ruban.

26. Document de sécurité comportant une feuille (1) telle que définie dans l'une des revendications 1 à 25.

27. Article à authentifier comportant une feuille (1) telle que définie dans l'une des revendications 1 à 25, étant choisi parmi une étiquette de sécurité, un emballage, notamment un emballage pour les médicaments ou pour des aliments ou pour des cosmétiques ou parfums ou pour des pièces électroniques ou pour des pièces détachées, une feuille utilisée dans le domaine médical ou hospitalier, notamment un papier utilisé
pour faire des emballages de stérilisation, et encore un papier d'art.

28. Procédé d'authentification d'une feuille (1) telle que définie dans l'une des revendications 1 à 25, comportant l'étape consistant à observer, notamment par transvision, la feuille et à conclure sur son authenticité au moins en fonction d'une différence d'aspect entre une région du filigrane non superposée au ruban (4) et une région superposée au ruban (4), notamment une différence de couleur.