EP0690939B1 - Papier de securite comportant une zone transparente d'opacite sensiblement nulle - Google Patents

Papier de securite comportant une zone transparente d'opacite sensiblement nulle Download PDF

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EP0690939B1
EP0690939B1 EP94926263A EP94926263A EP0690939B1 EP 0690939 B1 EP0690939 B1 EP 0690939B1 EP 94926263 A EP94926263 A EP 94926263A EP 94926263 A EP94926263 A EP 94926263A EP 0690939 B1 EP0690939 B1 EP 0690939B1
Authority
EP
European Patent Office
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paper
sheet
strip
transparent
ply
Prior art date
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Revoked
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EP94926263A
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German (de)
English (en)
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EP0690939A1 (fr
Inventor
Pierre Doublet
Jean-Paul Menez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArjoWiggins Security SAS
Original Assignee
ArjoWiggins SAS
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by ArjoWiggins SAS filed Critical ArjoWiggins SAS
Publication of EP0690939A1 publication Critical patent/EP0690939A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0690939B1 publication Critical patent/EP0690939B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices

Definitions

  • the invention relates to a sheet of paper comprising at least one transparent zone of substantially zero opacity having an area of at least 0.2 cm 2 .
  • paper means any sheet obtained by wet process using a suspension of natural cellulose fibers and / or synthetic fibers which may contain various fillers and additives commonly used in stationery.
  • Such watermarks have clear parts which generally have areas of a few mm 2 and the variation in opacity between the light part of the watermark and the non-watermarked paper is small. If you want to print on the light areas of these watermarks, it is very difficult to match the light areas and the print and even with very precise identification of the watermarks, it is difficult to obtain a good match.
  • EP-A-388 090 has been described, filed on March 9, 1990 by DE LA RUE COMPANY PLC.
  • security paper with areas of reduced opacity, specific and well-located places, areas allowing to see by transmission, to the eye naked, prints worn on the side opposite the side on which we look at the paper.
  • the areas can for example be made as a watermark using methods by round shape or by watermark rollers.
  • the sheet of paper obtained according to this process is such that the zone having a reduced thickness has a thickness less than 40% of the thickness of the rest of the sheet.
  • the sheet can also be such that said area has an average opacity less than 40% of the opacity of the rest of leaf.
  • One or even two layers of paper can be made without problem so as to be locally very thin, at least one of the layers of paper in a region being reduced locally so that the overall thickness of the two layers is reduced enough to get good transparency.
  • the sheets of paper obtained by the methods described in the previous documents are used either so as to see transparently the prints made on the face opposite to the side on which we look at the paper, this last side also comprising impressions that are complementary to first impressions. Paper sheets can also be used to avoid scratching inscriptions on the region reduced thickness.
  • Another problem which arises is to realize in the paper, an area practically transparent, this area can be printed and / or can receive a hologram or any other distinctive or safety mark.
  • This zone must therefore be strong enough to support the carry of a security.
  • a sheet of security paper comprising at least one zone of reduced opacity, that is to say a zone having a uniform average opacity at least about 40% less than the opacity of the rest of the sheet, the area having an area of at least 0.4 cm 2 and the area having reduced opacity due to the reduction in its thickness relative to the thickness of the rest of the sheet and the fact that it has undergone additional transparentization.
  • the sheet according to this request may include in a part of the reduced opacity zone a hologram, iridescent coating, printing using conventional inks or inks containing colored pigments, fluorescent pigments, luminescent pigments, photochromic compounds, piezooptics, piezochromes.
  • the sheet of paper can be a single-jet sheet, that is to say a sheet comprising an area the thickness of which is not zero, the residual thickness being chemically transparentized.
  • the sheet of paper can be a bijet sheet, that is to say that it consists of a first jet comprising a zone whose thickness is zero, and a second jet partially or totally transparentized.
  • this jet can be obtained according to the tracing paper technique, namely from a suspension of fibers of very refined cellulose, to obtain transparency.
  • the second roll is partially transparentized, it is chemically transparentized in an area which correspondence with the zero thickness zone of the first jet.
  • Such a sheet of paper has a transparent area in transmitted light, this area being of large surface. If we deposit a layer, for example iridescent on the area transparent, this layer only partially covering the transparent area, there will be a additional visual effect. In addition, such a sheet will be very difficult to reproduce by color photocopier because the iridescent area will not be reproduced by copy and the area transparent will be opaque after copying.
  • Document GB-A-1 604 463 describes a security paper which comprises an element thin security, i.e. a narrow strip or wire, wrapped in a sheet of paper. Such a thread is at most 1 to 1.5 mm wide. Paper is a layer of paper and can have holes on one side or on both sides. Because the wire has a small width, the holes have a small area. So if you use a metallic or plastic wire, because of the narrow wire width and small hole area, it will be difficult to print the wire with impressions visible to the naked eye.
  • an object of the invention is to provide a sheet of security paper comprising transparent, printable areas whose area is greater than 0.2 cm 2 .
  • a sheet poses technical problems. Indeed, it is necessary to introduce a ribbon or a strip whose width is greater than 5 mm and preferably 20 mm.
  • a sheet is formed from an aqueous suspension of cellulose fibers, it is wrung and dried. Between the wet part and the dry part, the sheet of paper undergoes an elongation. This elongation can be done in the machine direction and / or in the cross direction. It can be around 3%.
  • EP-A-0 059 056 describes the introduction of a wire into a sheet of paper so that the thread is visible on one or both sides of the sheet.
  • this is a single layer paper, or monojet paper, and the wire is weak width.
  • the object of the present invention is therefore to provide a sheet of security paper comprising at least one transparent or translucent printable zone, this zone having a substantially zero opacity and having an area of at least 0.2 cm 2 .
  • the sheet consists of two layers of paper, the first layer comprising at least one zone of zero thickness and the second layer comprising at least one zone of zero thickness, each zone of the first layer being exactly opposite each zone of the second layer, of at least one strip of transparent or translucent printable material coated in the layer of paper so that the strip of transparent material is facing the zone (s) of zero thickness, the width L of the transparent strip being greater than the width 1 of the largest of the zones to avoid a discontinuity of the sheet.
  • the strip of transparent material is such that its elongation in the longitudinal and transverse directions is compatible with the elongation of the sheet of paper, direction of movement and cross direction during its manufacture.
  • the strip of transparent material is a strip of synthetic material, for example polyester.
  • the strip of synthetic material is completely embedded in the sheet of paper in places that do not are not opposite zones of zero thickness.
  • the strip of transparent material has a width of at least 5 mm and preferably 20 mm.
  • the strip of synthetic material may include metallic prints, magnetic prints, holograms and any other security element.
  • the invention further relates to a method of manufacturing the sheet according to the invention.
  • the process is such that a first layer of paper is made on a round shape from of an aqueous suspension of cellulose fibers, a second layer of paper is produced on a second round shape, zones of zero thickness being produced respectively on the first and second layer, by means of embossing of round canvases, said round shapes being perfectly synchronized so that the zones of zero thickness of the first layer come perfectly opposite the zero thickness areas of the second layer, a strip of transparent material is introduced between the layers, the two are combined layers and we dry them.
  • Figure 1 is a sectional view of a sheet of security paper according to the invention.
  • Figure 2 is another embodiment of the sheet according to the invention.
  • Figure 3 is a top view of a sheet according to the invention.
  • Figure 4 is a schematic view of a device for producing the sheet according to the invention.
  • the sheet 1 shown in Figure 1 consists of a layer 2 of paper which has zones 3, 3a, 3b, of zero thickness and a strip 4 of transparent or translucent material partially coated in layer 2 of paper.
  • the strip 4 is opposite the zones of zero thickness 3, 3 a , 3 b , as can be seen in FIG. 3.
  • the sheet 1 of paper further comprises a second layer 5 of paper which has zones 6, 6 a , 6 b , of zero thickness.
  • Zones 3, 3 a , 3b are respectively opposite zones 6, 6 a , 6 b .
  • the transparent strip 4 can for example be a polyester strip. This strip is 20 mm wide and the zones have a maximum width of 17 mm. Indeed, the strip can zizagrate more or less 3 mm compared to the zone of zero thickness. If the area is a circle, its radius will therefore be 8.50 mm and its area approximately 2.26 cm 2 . It is therefore understood that a particularly difficult problem to solve is to make an area 3 of layer 2 coincide exactly with area 6 of layer 5.
  • FIG. 2 there is shown another embodiment of the sheet according to the invention.
  • the layer 7 of paper comprises zones 9, 9 a , of zero thickness
  • the layer 8 of paper comprises zones 10, 10 a , 10 b , of zero thickness, only the zones 9, 9a being opposite the zones 10, 10 b .
  • part of the zero thickness areas of the first layer 7 is located opposite the zero thickness areas of the second layer 8 of paper.
  • the observer will see transparent zones 11, 12 (see FIG. 3), the strip 4 of synthetic material being invisible outside the zones transparencies 11, 12, because completely coated in the sheet of paper.
  • the paper strip may be located at certain places on the surface. at least one layer, as shown at 13 in Figures 2 and 3. The strip will then visible by reflection.
  • FIGs 2 and 3 there is shown a strip 4, layers 7 and 8 and elements of security 14, 15 such that the sheet has both zones 11, 12 transparent, security elements 14, 15 visible either on one side of the sheet of paper, or on the other side.
  • the transparent zone (11, 12) can also include deferred security elements.
  • the width L of the transparent strip 4 must be greater than the width 1 most large transparent areas to avoid discontinuity of the sheet 1.
  • the security elements can be any, for example printing using conventional inks or inks containing colored pigments, fluorescent pigments, luminescent, photochromic, piezooptic, piezochromic compounds.
  • Sheet 1 can be manufactured with a device which essentially corresponds to usual commercial papers, which include at least two separate wet parts.
  • the device shown in Figure 4 consists of a combination of two wet parts to round shape 16 and 17 of a paper machine called double round shape.
  • a first layer of paper 2 is produced, which is directed towards the wet part of form 17 by being suspended below the taker felt.
  • a second layer of paper 5 is made.
  • layers 2 and 5 a strip of transparent material. The two layers of paper are joined at the level of the roller 18 and are then dried.
  • the zones of zero thickness that is to say holes, are produced by embossing the fabrics of round shapes (16,17), these embossments being sufficiently thick to completely prevent the deposition of fibers in some places.
  • two exactly identical round shapes are preferably used and they are synchronizes by mechanical coupling of their rotating shaft. This synchronism is achieved by a well-known mechanical coupling according to the technique.
  • Two installations are preferably used for the production of the two layers of paper. round shape. But it is also possible to make the two layers of paper in flat table installations, or use for the realization of the two layers of paper a combination of a flat table installation and a round form installation. Then synchronize the installations so that the zones of zero thickness of a layer come into look at zero thickness areas of the other layer.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
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  • Credit Cards Or The Like (AREA)
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Description

L'invention concerne une feuille de papier comportant au moins une zone transparente d'opacité sensiblement nulle ayant une superficie d'au moins 0,2 cm2.
Dans la présente description, "papier" signifie toute feuille obtenue par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelle et/ou de fibres synthétiques pouvant contenir diverses charges et divers additifs utilisés couramment en papeterie.
On connaít déjà dans la technique antérieure des papiers qui sont transparentisés. Ces papiers sont par exemple rendus transparents par des compositions chimiques (voir notamment le brevet français n° 82 05124, déposé le 15 mars 1982 par ARJOMARI-PRIOUX). Ces papiers sont rendus transparents sur toute leur surface et sont destinés à des applications pour le dessin industriel, la reproduction de plans, etc.
On connaít aussi des procédés chimiques de transparentisation partielle, c'est-à-dire à des endroits déterminés. Ces procédés utilisent des compositions à base de graisse ou d'huile minérale ou végétale qui sont déposées par impression. Cependant, il est difficile d'imprimer sur ces zones transparentisées à l'aide de techniques usuelles actuelles d'impression (offset, taille-douce, héliographie, etc.).
Par ailleurs, il est connu de réaliser des différences d'épaisseur et de densité dans le papier, notamment par la technique des filigranes utilisée pour sécuriser les papiers pour billets de banque, les documents d'identité ou documents officiels et de valeur. Ces filigranes sont obtenus lors de la fabrication de la feuille de papier par des formes rondes comportant des empreintes en creux et/ou en relief ou à l'aide de rouleaux filigraneurs comportant des dessins en creux et/ou en relief associés à une table plate (machine Fourdrinier). On obtient alors une image qui, lorsqu'on regarde la feuille de papier en transmission, apparaít soit claire, si le rouleau filigraneur comporte un dessin en relief, soit sombre, si le rouleau filigraneur comporte un dessin en creux. Les zones claires sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres sont plus faibles que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres dans les zones où il n'y a pas eu empreinte par le rouleau filigraneur. Au contraire, les zones foncées sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres sont plus importantes.
De tels filigranes comportent des parties claires qui ont en général des superficies de quelques mm2 et la variation d'opacité entre la partie claire du filigrane et le papier non filigrané est faible. Si l'on souhaite effectuer une impression sur les zones claires de ces filigranes, il est très difficile de faire correspondre les zones claires et l'impression et même avec un repérage très précis des filigranes, on parvient difficilement à obtenir une bonne correspondance.
On a décrit dans EP-A-388 090, déposée le 9 mars 1990 par DE LA RUE COMPANY PLC. un papier de sécurité comportant des zones d'opacité réduite, à des endroits déterminés et bien localisés, les zones permettant de voir par transmission, à l'oeil nu, des impressions portées sur la face opposée à la face selon laquelle on regarde le papier. Les zones peuvent par exemple être réalisées sous forme de filigrane en utilisant des procédés par forme ronde ou par rouleaux filigraneurs.
On a décrit dans la demande de brevet européen déposée par la demanderesse n° EP-A-549 384 et publiée le 30 juin 1993, un procédé de fabrication d'une feuille de papier comportant au moins une zone ayant une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille, et ayant une superficie d'au moins 0,4 cm2, en disposant sur une toile embossée ou non, éventuellement disposée sur une forme ronde, une dispersion aqueuse contenant au moins des fibres cellulosiques, en égouttant l'eau pour former la feuille, en présence ou non d'un rouleau filigraneur, en séchant. On utilise des pièces flexibles que l'on associe à la toile filigraneuse, au rouleau filigraneur ou à la forme ronde, de façon que l'égouttage de l'eau lors de la formation de la feuille dans les zones des pièces flexibles soit diminué par rapport à l'égouttage de l'eau dans les zones ne comportant pas de pièce flexible.
La feuille de papier obtenue selon ce procédé est telle que la zone ayant une épaisseur réduite a une épaisseur inférieure jusqu'à 40 % de l'épaisseur du reste de la feuille. La feuille peut aussi être telle que ladite zone a une opacité moyenne inférieure jusqu'à 40 % de l'opacité du reste de la feuille.
On a décrit dans la demande de brevet français déposée par la demanderesse, le 2 mars 1993, n° 93 02373, un autre procédé de fabrication d'une feuille de papier comportant au moins une région ayant une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille, caractérisé en ce que :
  • on forme une première couche de papier sur une toile d'une première partie humide d'une machine à papier,
  • on forme une seconde couche de papier sur une toile d'une seconde partie humide d'une machine à papier,
  • l'une des deux couches de papier présentant au moins des régions locales d'épaisseur plus faible, de façon que l'épaisseur des deux couches de papier dans lesdites régions soit de jusqu'à 80 % par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille,
  • on réunit les deux couches et on les sèche.
Une ou même deux couches de papier peuvent être réalisées sans problème de façon à être localement très minces, l'une au moins des couches de papier dans une région étant réduite localement pour que l'épaisseur d'ensemble des deux couches soit suffisamment réduite pour obtenir une bonne transparence.
Les feuilles de papier obtenues par les procédés décrits dans les documents précédents sont utilisées soit de façon à voir en transparence des impressions portées sur la face opposée à la face selon laquelle on regarde le papier, cette dernière face comportant elle aussi des impressions qui sont complémentaires aux premières impressions. Les feuilles de papier peuvent aussi être utilisées pour éviter le grattage d'inscriptions portées sur la région d'épaisseur réduite.
On connaít par ailleurs des billets de banque qui sont constitués de feuilles de matière synthétique transparente sur lesquelles on effectue une impression recto-verso, l'impression étant telle qu'elle laisse une zone complètement transparente. Sur cette zone transparente on reporte un hologramme. De tels billets en plastique ont cependant quelques inconvénients. Ils sont peu résistants à la manipulation et à la circulation car l'impression peut être fragile sur le plastique. C'est la raison pour laquelle on préfère des billets en papier, mais on souhaite en même temps réaliser une zone la plus transparente possible. Or, selon le procédé décrit dans le document EP-A-549 384, la zone obtenue est certes d'épaisseur réduite et d'opacité réduite, mais on veut une zone d'opacité encore plus faible. Selon le document FR 93 02373 on obtient une feuille de papier avec une zone d'opacité encore plus faible. Mais cette opacité est encore très éloignée d'une opacité sensiblement nulle. On a donc pensé à réduire encore l'épaisseur des zones d'opacité réduite. Mais, dans ce cas, ou risque de réaliser un papier trop fragile dans cette zone, ce papier pouvant se percer. Par conséquent, un problème qui se pose et de réaliser une zone transparente sans risque de perçage du papier dans cette zone.
Un autre problème qui se pose est de réaliser dans le papier, une zone pratiquement transparente, cette zone pouvant être imprimée et/ou pouvant recevoir un hologramme ou toute autre marque distinctive ou de sécurité.
Cette zone doit donc être suffisamment résistante pour supporter le report d'une marque de sécurité.
On a décrit dans la demande de brevet WO-A-94 00225 déposée par la demanderesse le 1er mars 1994, une feuille de papier de sécurité comportant au moins une zone d'opacité réduite, c'est-à-dire une zone ayant une opacité moyenne uniforme inférieure d'au moins 40 % environ par rapport à l'opacité du reste de la feuille, la zone ayant une superficie d'au moins 0,4 cm2 et la zone ayant une opacité réduite du fait de la réduction de son épaisseur par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille et du fait qu'elle a subi une transparentisation supplémentaire.
La feuille selon cette demande peut comporter dans une partie de la zone d'opacité réduite un hologramme, un couchage iridescent, une impression à l'aide d'encres classiques ou d'encres contenant des pigments colorés, pigments fluorescents, luminescents, composés photochromes, piezooptiques, piezochromes.
La feuille de papier peut être une feuille monojet, c'est-à-dire une feuille comportant une zone dont l'épaisseur n'est pas nulle, l'épaisseur résiduelle étant transparentisée par voie chimique.
La feuille de papier peut être une feuille bijet, c'est-à-dire qu'elle est constituée d'un premier jet comportant une zone dont l'épaisseur est nulle, et d'un second jet partiellement ou totalement transparentisé. Dans le cas où le second jet est totalement transparentisé, ce jet peut être obtenu selon la technique du papier calque, à savoir à partir d'une suspension de fibres de cellulose très raffinées, pour obtenir la transparence. Dans le cas où le second jet est partiellement transparentisé, il est transparentisé par voie chimique dans une zone qui vient en correspondance avec la zone d'épaisseur nulle du premier jet.
Une telle feuille de papier comporte une zone transparente en lumière transmise, cette zone étant de surface importante. Si on dépose une couche, par exemple iridescente sur la zone transparente, cette couche ne recouvrant que partiellement la zone transparente, on aura un effet visuel supplémentaire. De plus, une telle feuille sera très difficile à reproduire par photocopieur couleur car la zone iridescente ne sera pas reproduite par copie et la zone transparente sera opaque après copie.
Cependant, on désire encore améliorer la transparence des zones. Or, du fait que la transparence est obtenue, d'une part par réduction de l'épaisseur de la feuille et/ou par diminution de la densité des fibres de cellulose, et, d'autre part par transparentisation par voie chimique, on ne parvient pas à une transparence suffisante pour éviter la contrefaçon. En effet, si on ne dépose pas sur la zone transparente obtenue selon ce document, un autre élément de sécurité tel qu'une couche iridescente, ou un hologramme, le contrefacteur pourra tenter, après avoir reproduit le billet par photocopie couleur, de transparentiser la zone rendue opaque par copie.
On a décrit dans le document GB-A-1 604 463 un papier de sécurité qui comprend un élément de sécurité fin, à savoir une bande étroite ou un fil, enrobé dans une feuille de papier. Un tel fil a au maximum 1 à 1,5 mm de large. Le papier est un papier formé d'une couche et il peut comporter des trous sur une face ou sur les deux faces. Du fait que le fil a une largeur faible, les trous ont une superficie faible. Ainsi si on utilise un fil métallique ou plastique, du fait de la faible largeur du fil et de la faible superficie des trous, il sera difficile d'imprimer le fil par des impressions visibles à l'oeil nu.
Or, un but de l'invention est de fournir une feuille de papier de sécurité comportant des zones transparentes, imprimables dont la superficie est supérieure à 0,2 cm2. Mais une telle feuille pose des problèmes techniques. En effet, il faut introduire un ruban ou une bande dont la largeur est supérieure à 5 mm et de préférence 20 mm. Or, lors de la fabrication de la feuille de papier, on forme une feuille à partir d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose, on essore et on sèche. Entre la partie humide et la partie sèche, la feuille de papier subit un allongement. Cet allongement peut se faire dans le sens machine et/ou dans le sens travers. Il peut être d'environ 3%.
Par conséquent, un problème est d'introduire la bande large, sans qu'elle ne se retourne ou vrille et sans qu'elle ne se casse.
On a décrit dans le document EP-A-0 059 056 l'introduction d'un fil dans une feuille de papier de façon que le fil soit visible sur l'une ou les deux faces de la feuille.
Là encore, il s'agit d'un papier fait d'une seule couche, ou papier monojet, et le fil est de faible largeur.
Le but de la présente invention est donc de fournir une feuille de papier de sécurité comportant au moins une zone transparente ou translucide imprimable, cette zone ayant une opacité sensiblement nulle et ayant une superficie d'au moins 0,2 cm2. La feuille est constituée de deux couches de papier, la première couche comportant au moins une zone d'épaisseur nulle et la seconde couche comportant au moins une zone d'épaisseur nulle, chaque zone de la première couche étant exactement en regard de chaque zone de la seconde couche, d'au moins une bande de matière transparente ou translucide imprimable enrobée dans la couche de papier de façon que la bande de matière transparente soit en regard de la ou les zone(s) d'épaisseur nulle, la largeur L de la bande transparente étant supérieure à la largeur 1 la plus grande des zones pour éviter une discontinuité de la feuille.
Avantageusement, la bande en matière transparente est telle que son élongation en sens longitudinal et transversal est compatible avec l'élongation de la feuille de papier, sens marche et sens travers lors de sa fabrication.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la bande de matière transparente est une bande de matière synthétique, par exemple du polyester. Selon un autre mode de réalisation, la bande de matière synthétique est enrobée totalement dans la feuille de papier dans les endroits qui ne sont pas en regard des zones d'épaisseur nulle.
La bande de matière transparente a une largeur d'au moins 5 mm et de préférence 20 mm.
Mais on peut aussi réaliser la feuille de papier de façon que la bande soit alternativement enrobée dans la feuille de papier dans les endroits qui ne sont pas en regard des zones d'épaisseur nulle et apparaisse à la surface de celle-ci. Enfin, la bande de matière synthétique peut comporter des impressions métalliques, des impressions magnétiques, des hologrammes et tout autre élément de sécurité.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication de la feuille selon l'invention.
Le procédé est tel qu'on réalise une première couche de papier sur une forme ronde à partir d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose, on réalise un seconde couche de papier sur une seconde forme ronde, des zones d'épaisseur nulle étant réalisées respectivement sur la première et la seconde couche, au moyen d'embossements des toiles de formes rondes, lesdites formes rondes étant synchronisées parfaitement pour que les zones d'épaisseur nulle de la première couche viennent parfaitement en regard des zones d'épaisseur nulle de la seconde couche, on introduit entre les couches une bande de matière transparente, on réunit les deux couches et on les sèche.
La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue en coupe d'une feuille de papier de sécurité selon l'invention.
La figure 2 est un autre mode de réalisation de la feuille selon l'invention.
La figure 3 est une vue de dessus d'une feuille selon l'invention.
La figure 4 est une vue schématique d'un dispositif pour réaliser la feuille selon l'invention.
La feuille 1 représentée sur la figure 1 est constituée d'une couche 2 de papier qui comporte des zones 3, 3a, 3b, d'épaisseur nulle et une bande 4 de matière transparente ou translucide enrobée partiellement dans la couche 2 de papier.
La bande 4 est en regard des zones d'épaisseur nulle 3, 3a, 3b, comme on peut le voir sur la figure 3. La feuille 1 de papier comporte en outre une seconde couche 5 de papier qui possède des zones 6, 6a, 6b, d'épaisseur nulle.
Les zones 3, 3a, 3b sont respectivement en regard des zones 6, 6a, 6b.
Ainsi, si on regarde la feuille selon la figure 1, en transparence selon la flèche F, on verra une zone complètement transparente, cette zone étant formée par les zones d'épaisseur nulle et par la bande transparente. La bande 4 transparente peut par exemple être une bande de polyester. Cette bande a 20 mm de largeur et les zones ont une largeur maximum de 17 mm. En effet, la bande peut zizaguer de plus ou moins 3 mm par rapport à la zone d'épaisseur nulle. Si la zone est un cercle, son rayon sera donc de 8,50 mm et sa superficie de 2,26 cm2 environ. On comprend donc qu'un problème particulièrement difficile à résoudre est de faire coïncider exactement une zone 3 d'une couche 2 et une zone 6 de la couche 5.
Sur la figure 2, on a représenté un autre mode de réalisation de la feuille selon l'invention. La couche 7 de papier comporte des zones 9, 9a, d'épaisseur nulle, la couche 8 de papier comporte des zones 10, 10a, 10b, d'épaisseur nulle, seules les zones 9, 9a étant en regard des zones 10, 10b. Ainsi, une partie des zones d'épaisseur nulle de la première couche 7 est située en regard des zones d'épaisseur nulle de la seconde couche 8 de papier. Par transparence, là où les zones 9, 10 et 9a, 10b sont en regard, l'observateur verra des zones transparentes 11, 12 (voir figure 3), la bande 4 de matière synthétique étant invisible à l'extérieur des zones transparentes 11, 12, car complètement enrobée dans la feuille de papier.
On peut aussi prévoir que la bande de papier peut se trouver à certains endroits à la surface d'au moins une couche, comme représenté en 13 sur les figures 2 et 3. La bande sera alors visible par réflexion.
Si on place des éléments de sécurité sur la bande 4 aux endroits prévus pour se trouver en surface de la feuille on verra alors ces éléments de sécurité à l'oeil nu.
On peut aussi placer des éléments de sécurité en dehors des endroits d'épaisseur nulle ou à des endroits où une zone d'épaisseur nulle du premier jet n'est pas en correspondance avec une zone d'épaisseur nulle du deuxième jet.
Ainsi sur les figures 2 et 3, on a représenté une bande 4, des couches 7 et 8 et des éléments de sécurité 14, 15 tels que la feuille comporte à la fois des zones 11, 12 transparentes, des éléments de sécurité 14, 15 visibles soit sur une face de la feuille de papier, soit sur l'autre face. On peut alterner selon les critères voulus, les zones transparentes, les parties en surface avec ou sans élément de sécurité.
La zone transparente (11, 12) peut comporter elle aussi des éléments de sécurité reportés.
Bien entendu, la largeur L de la bande transparente 4 doit être supérieure à la largeur 1 la plus grande des zones transparentes pour éviter une discontinuité de la feuille 1.
Enfin, les éléments de sécurité peuvent être quelconques, par exemple des impressions à l'aide d'encres classiques ou d'encres contenant des pigments colorés, pigments fluorescents, luminescents, composés photochromes, piezooptiques, piezochromes.
On peut fabriquer la feuille 1 avec un dispositif qui correspond essentiellement aux machines à papier habituelles du commerce, qui comprennent au moins deux parties humides séparées. Le dispositif montré sur la figure 4 est constitué par une combinaison de deux parties humides à forme ronde 16 et 17 d'une machine à papier dite à double forme ronde. Dans la partie humide de la forme 16 on réalise une première couche de papier 2, qui est dirigée vers la partie humide de la forme 17 en étant suspendue au-dessous du feutre preneur. Dans la seconde partie humide de la forme 17 on réalise une seconde couche de papier 5. On introduit entre les couches 2 et 5, une bande de matière transparente. Les deux couches de papier sont réunies au niveau du rouleau 18 et sont ensuite séchées.
Les zones d'épaisseur nulle, c'est-à-dire des trous, sont réalisées par des embossements des toiles des formes rondes (16,17), ces embossements étant suffisamment épais pour empêcher totalement le dépôt des fibres à certains endroits.
Selon l'invention, on utilise de préférence deux formes rondes exactement identiques et on les synchronise par accouplement mécanique de leur arbre en rotation. Ce synchronisme est réalisé par un accouplement mécanique bien connu selon la technique.
On utilise de préférence pour la réalisation des deux couches de papier deux installations à forme ronde. Mais il est également possible de réaliser les deux couches de papier dans des installations à table plate, ou utiliser pour la réalisation des deux couches de papier une combinaison d'une installation à table plate et d'une installation à forme ronde. Il faut alors synchroniser les installations pour que les zones d'épaisseur nulle d'une couche viennent en regard des zones d'épaisseur nulle de l'autre couche.

Claims (7)

  1. Feuille de papier de sécurité comportant au moins une zone transparente ou translucide d'opacité sensiblement nulle, d'une superficie d'au moins 0,2 cm2, caractérisée par le fait que la feuille (1) est constituée de deux couches de papier (2, 5), la première couche (2) comportant au moins une zone (3, 3a, 3b) d'épaisseur nulle et la seconde couche (5) comportant au moins une zone (6, 6a, 6b) d'épaisseur nulle. chaque zone (3, 3a, 3b) de la première couche étant exactement en regard de chaque zone (6, 6a, 6b) de la seconde couche, d'au moins une bande (4) de matière transparente ou translucide imprimable introduite entre les deux couches (2, 5) de papier de façon que la bande (4) de matière transparente soit en regard de la ou les zone(s) (3, 3a, 3b) d'épaisseur nulle, la largeur L de la bande transparente (4) étant supérieure à la largeur 1 la plus grande des zones pour éviter une discontinuité de la feuille (1).
  2. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la bande (4) de matière transparente est une bande d'au moins 5 mm de large, de préférence 20 mm de large.
  3. Feuille selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la bande en matière transparente est telle que son élongation est compatible avec l'élongation de la feuille de papier lors de sa formation.
  4. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la bande (4) de matière synthétique est enrobée totalement dans la feuille de papier dans les endroits qui ne sont pas en regard des zones d'épaisseur nulle.
  5. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la bande (4) est alternativement enrobée dans la feuille (1) de papier dans les endroits qui ne sont pas en regard des zones d'épaisseur nulle et apparaít (13) à la surface de celle-ci.
  6. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la bande de matière transparente peut comporter des impressions métalliques, des impressions magnétiques, des hologrammes, des pigments iridescents et tout autre élément de sécurité.
  7. Procédé de fabrication d'une feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé par le fait qu'on réalise une première couche (1) de papier sur une forme ronde (16) à partir d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose, on réalise un seconde couche (2) de papier sur une seconde forme ronde (17), des zones d'épaisseur nulle étant réalisées respectivement sur la première et la seconde couche (1, 2), au moyen d'embossements des toiles de formes rondes, lesdites formes rondes (16, 17) étant synchronisées parfaitement pour que les zones d'épaisseur nulle de la première couche viennent parfaitement en regard des zones d'épaisseur nulle de la seconde couche, on introduit entre les couches (2, 5) une bande (4) de matière transparente, on réunit les deux couches (1, 2) et on les sèche.
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