JP2017510719A

JP2017510719A - セキュリティ印刷に利用するためのセキュリティ基板への透明窓部の形成

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Publication number: JP2017510719A
Application number: JP2016544507A
Authority: JP
Inventors: ベルソン，オレリー; ゲオルクシューデ，ヨハネス
Original assignee: カーベーアー−ノタシソシエテアノニム
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2017-04-13
Anticipated expiration: 2035-01-16
Also published as: MX2016009182A; AU2015207750A1; WO2015107488A1; PH12016501253A1; CN105917049B; CN105917049A; US10350840B2; RU2016128419A; EP3094780A1; KR20160110449A; EP3094780B1; CA2935862A1; RU2016128419A3; JP6559686B2; US20160339653A1

Abstract

セキュリティ印刷に利用するために、セキュリティ基板、特に紙基板（１）に透明窓部（Ｗ＊）を作成する方法が記載されており、当該方法は、（ｉ）セキュリティ基板（１）を提供するステップと、（ｉｉ）セキュリティ基板（１）に当該基板を通る開口部（１０＊）を形成するステップと、（ｉｉｉ）開口部（１０＊）を透明材料（２）で充填し、それにより、透明窓部（Ｗ＊）を形成するステップと、を含む。開口部（１０＊）を透明材料（２）で充填するステップは、開口部（１０＊）がセキュリティ基板（１）の両面に開口し、セキュリティ基板（１）を貫通して延在する状態で実施され、開口部（１０＊）を充填するステップは、開口部（１０＊）の片側を塞ぐようにセキュリティ基板（１）の第１の側面（Ｉ）を支持部材（２０’、２１）の支持面（２１Ａ）に対して当てて、透明材料（２）を開口部（１０＊）の内部にセキュリティ基板（１）の反対側（ＩＩ）から適用するステップを含む。有利に、この方法はさらに、特に開口部（１０＊）を充填する透明材料（２）に直接的にレンズ領域（Ｌ）を再現することによって、透明窓部（Ｗ＊）の片側にレンズ領域（Ｌ）を形成するステップを含む。開口部（１０＊）を透明材料（２）で充填するように設計された適切なデバイスについても記載されている。【選択図】図２Ｄ

Description

本発明は概して、セキュリティ印刷の用途、特に紙幣などのセキュリティ書類を製造するためのセキュリティ基板（特に、セキュリティ紙基板）に透明窓部を形成することに関するものである。

セキュリティ紙基板に少なくとも部分的に透明な窓部を形成するために、セキュリティ紙基板に当該基板を通って形成された開口部の片側に少なくとも部分的に透明なフィルムを貼り合わせることは、例えば、本願出願人名義の国際（ＰＣＴ）公開ＷＯ２００８／１０４９０４Ａ１号、ＷＯ２００９／１１２９８９Ａ１号、およびＷＯ２０１０／００１３１７Ａ１号（これらの公報は、その全てが参照により本書に組み込まれる）から知られている。この貼り合わせたフィルムは、基板に当該基板を通って形成された開口部の片側を閉じる手段として、さらには透明な充填材で開口部を任意に充填することができる手段として機能させることを含む複数の目的に役立つ。

しかしながら、少なくとも部分的に透明なフィルムを貼り合わせることは、製造費用を増大させる専用の処理ステップを必要とする。

したがって、代替的な解決策が、セキュリティ基板に透明窓部を形成するために必要とされている。

したがって、本発明の全体的な目的は、このような代替的な解決策を提供することにある。

より具体的には、本発明の目的は、セキュリティ基板、特にセキュリティ紙基板に透明窓部を適切に形成することができ、基板に当該基板を通って形成された開口部を閉じるために、従来のように基板の表面にフィルムを貼り付けることを必要としない解決策を提供することである。

このような目的は、特許請求の範囲に記載の解決策によって実現することができる。

特に、セキュリティ印刷に利用するためのセキュリティ基板（特に、例えば、綿繊維から作られたセキュリティ紙基板）に透明窓部を形成する方法が特許請求されており、当該方法は、（ｉ）セキュリティ基板を提供するステップと、（ｉｉ）セキュリティ基板に当該基板を通る開口部を形成するステップと、（ｉｉｉ）開口部を透明材料で充填し、それにより、透明窓部を形成するステップと、を含む。本発明によると、開口部を透明材料で充填するステップは、開口部がセキュリティ基板の両面に開口し、セキュリティ基板を貫通して延在している状態で実行され、開口部を充填するステップは、開口部の片側を塞ぐようにセキュリティ基板の第１の側面を支持部材の支持面に対して当てて、透明材料を開口部の内部にセキュリティ基板の反対側から適用するステップを含む。

このようにして、開口部を充填する前に開口部の片側を閉じるために、セキュリティ基板の片面にフィルムを貼り合わせる必要性を排除する。

さらに、セキュリティ基板に形成された開口部を透明材料で充填してセキュリティ基板に透明窓部を形成するように設計されたデバイスが特許請求されており、この開口部はセキュリティ基板の両面に開口して、セキュリティ基板を貫通して延在しており、上記デバイスは、（ｉ）支持面を有する少なくとも１つの支持部材であって、開口部を透明材料で充填する際に、開口部の片側を塞ぐようにセキュリティ基板の第１の側面が支持面に対して当てられる、少なくとも１つの支持部材と、（ｉｉ）セキュリティ基板の第１の側面が支持部材の支持面に対して当てられている間に、透明材料を開口部の内側にセキュリティ基板の反対側から適用し、それにより、透明窓部を形成するように設計された１つ以上の適用ユニットを有する適用システムと、を具える。

さらに、（ｉ）セキュリティ基板に当該基板を通って開口部を形成するように設計されたシステムと、（ｉｉ）開口部を透明材料で充填し、それによりセキュリティ基板に透明窓部を形成するように設計された本発明によるデバイスと、を具える処理マシンが特許請求されている。

さらに、本発明の方法によって形成された透明窓部を具えるセキュリティ基板（特に、例えば、綿繊維から作られたセキュリティ紙基板）が特許請求されている。

本発明の更に有利な実施形態を以下に説明する。

本発明の他の特徴や利点は、非限定的な例によって単に表され、添付の図面によって図示された本発明の実施形態に係る以下の詳細な説明を読むことによって、より一層明らかとなるであろう。
図１Ａ−Ｅは、本発明の第１の実施形態によるセキュリティ基板に透明窓部を作成する方法の一実施形態の連続的なステップを示す概略的な断面図である。図２Ａ−Ｅは、本発明の第２の実施形態によるセキュリティ基板に透明窓部を作成する方法の一実施形態の連続的なステップを示す概略的な断面図である。図３は、本発明の第３の実施形態により作成された透明窓部が設けられたセキュリティ基板を示す概略的な断面図である。図４は、本発明の第１の態様による、セキュリティ基板に当該基板を通って形成された開口部を透明材料で充填するように設計されたデバイスの概略的な側面図である。図５は、本発明の第２の態様による、セキュリティ基板に当該基板を通って形成された開口部を透明材料で充填するように設計されたデバイスの概略的な側面図である。

本発明は、連続的なシートの形態で設けられたセキュリティ基板であって、基板に当該基板を通って形成された開口部が設けられたセキュリティ基板に透明窓部を作成することに特に関連して記載されている。しかしながら、本発明は、連続的なウェブの形態をしたセキュリティ基板の処理にも同等に適用することができる。セキュリティ基板は一般に、紙幣印刷の用途に従来使用されるような、綿繊維などから作られるセキュリティ紙基板である。しかしながら、本発明はセキュリティ紙基板のみに限定されず、ポリマと紙材の層を組み合わせたいわゆる混合型基板、またはポリマと紙繊維を組み合わせた複合型基板を含む、その他の適した基板の処理にも適用することができる。本発明は、実際、通常は実質的に不透明であって、１つ以上の透明窓部を作成することが望ましい任意の種類の基板を処理するのに適用することができる。

「（複数の）透明窓部」との表現は、セキュリティ基板に形成され、少なくとも部分的に透明部を呈して観察者が基板を通して見ることができるように透明材料で充填された開口部を表しているものと理解されたい。窓部の透明性を活用するように、複数の特徴を透明な充填材に加える、および／または透明窓部の片面および／または他面に設けることができることも理解されたい。

このように、セキュリティ紙シートに（例えば、レーザー切断によって）特に穴を開ける、あるいは切断することによってセキュリティ基板に当該基板を通る開口部を形成することは、当該分野において既知である。既に述べたように、このような開口部を形成した後は通常、開口端部を閉じるように透明なフィルムをセキュリティ基板の第１の側面に貼り付けており、このことは、例えば、本願出願人名義の国際（ＰＣＴ）公開ＷＯ２００８／１０４９０４Ａ１号、ＷＯ２００９／１１２９８９Ａ１号、およびＷＯ２０１０／００１３１７Ａ１号に開示され、これらの公報はその全てが参照により本書に組み込まれている。例えば、その全てが参照により本書に組み込まれている国際（ＰＣＴ）公開ＷＯ２００５／１１６３３５Ａ１号、ＷＯ２０１０／０００４３２Ａ１号に開示されているように、充填材がその後に開口部の内側に適用される。本発明は、開口部を充填する前に、開口部の領域におけるセキュリティ基板の表面にフィルムを適用しないという点で、既知の手法とは異なっている。

このプロセスは、本発明を説明する別個の実施形態と関連して図１Ａ−Ｅ、図２Ａ−Ｅ、および図３に概略的に図示されている。

図１Ａ−Ｅに図示するような本発明の第１の実施形態によると、セキュリティ紙基板１には最初に、開口部１０、すなわち貫通穴が設けられる。これは、（例えば、適切な機械的切断工具によって、あるいはレーザービームによって）セキュリティ基板１の厚さを通って穴を開ける、または切断することによって実行することができる。

この第１の実施形態によると、所望の透明窓部を形成するために開口部１０を透明材料で充填する前に、開口部１０の片側、すなわち、セキュリティ基板１の第１の側面Ｉの開口部を塞ぐように、セキュリティ基板１の第１の側面Ｉを適切な支持部材２０の支持面２０Ａに対して当てる（図１Ｃ参照）。透明材料２が開口部１０の内部にセキュリティ基板１の反対（第２の）側面ＩＩから適用されている間、基板１はこの状態のままとなる（図１Ｄ参照）。

支持面２０Ａには、透明材料２と付着するのを防ぐように設計された付着防止用のコーティングまたは層を有利に設けることができる。

透明材料２は流体状態で開口部１０の内部に都合よく適用され、その後に固化される。この固化は特に、ＵＶ硬化性のインク、ニスまたはポリマといったＵＶ硬化性の流体材料を使用することで行うことができる。これに関連して、ＵＶ硬化性の透明材料２を適用した後に、網状化を引き起こし、その結果、透明材料２を固化させるためにＵＶ硬化作業をする。

透明な充填材２の適用は、任意の適切なプロセスによって行うことができる。好ましい方法は、スクリーン印刷によって透明な充填材２を適用することである。

開口部１０の充填は１回のステップで行うことができる、または、必要な場合あるいはより都合がよい場合には、複数の連続したステップで行うことができる。後者の場合、後の透明材料２の層は開口部１０の内側に順々に適用することができ、透明材料２の２つの連続した層の間に更なる特徴（顔料あるいはセキュリティ要素等）を組み込んで、それにより、このような特徴を透明窓部Ｗ自体の厚みに埋め込むことを意図することさえもできる。

図１Ｅに概略的に示すような、得られた透明窓部Ｗを有する基板１を、さらに処理することができる。例えば、レンズ領域（図示せず）を透明窓部Ｗの片側または他方の側に設けることができる一方、窓部Ｗの反対側には、レンズ領域を通してみたときに、見る角度に依存して変化する光学効果を作り出すようにレンズ領域と連係する対応画像パターンを設けることができる。このようなレンズ領域は、実際には、図２Ａ−Ｅおよび図３の実施形態を参照して記載するように、開口部が透明材料で充填されるのと同時に形成することができる、または代替的に、透明窓部Ｗを形成した後に、例えば、レンズ領域を再現する材料の層を適用することによって、あるいはレンズ領域を既に具える材料のフィルムを適用することによって、形成することができる。

図２Ａ−Ｅは本発明の第２の実施形態を図示しており、セキュリティ基板１には、基板１を通って延在する開口部１０^＊であって、透明材料を開口部１０^＊の内側に確実に接着するためにその周囲を成形することで開口部１０^＊に付与された幾何学的形状を呈する開口部１０^＊が設けられている。より厳密には、開口部１０^＊は、セキュリティ基板１の厚みの中央部分に、セキュリティ基板１の何れの側面Ｉ、ＩＩの開口部１０^＊の部分の直径よりも小さい直径を呈する部分（すなわち、開口部１０^＊の対向する側面部の間の距離が最も短い）を有する不均一な断面を呈している。この特定の形状によって、透明な充填材２が開口部１０^＊に適切に固定されることを確保しており、この形状は、開口部１０^＊を形成する際またはその後に、開口部１０^＊の周囲を成形することによって、特に、開口部１０^＊に隣接して取り囲む領域のセキュリティ基板１を圧縮することによって付与することができる。

第１の実施形態とは対照的に、セキュリティ基板１の第１の側面Ｉは支持部材２０’、２１の支持面２１Ａに対して当てられており、この支持面２１Ａは、開口部１０^＊の位置と一致するように支持面２１Ａ（図２Ｃ参照）上に配置されたレンズ再現構造２１Ｂを有するレンズ再現媒体２１を有している。開口部１０^＊の片側が同様に塞がれて、その結果、透明材料２がセキュリティ基板１の第２の側面ＩＩから開口部１０^＊の内側に適用される（図２Ｄ参照）。

支持面２１Ａには同様に、透明材料２と付着するのを防ぐように設計された付着防止用のコーティングまたは層を有利に設けることができる。

透明材料２の一部は、特に、支持部材２０’、２１の支持面２１Ａに対してセキュリティ基板１の第１の側面Ｉを押し付ける前にレンズ再現構造２１Ｂを予め充填するために、支持面２１Ａの一部の上に直接適用することができる。これにより、開口部１０^＊の充填性を向上させると共に、開口部１０^＊の全ての関連する部分が適切に透明材料２で確実に充填されるようにする。これによって更に、所望のレンズ領域Ｌの最適な再現を保証する。

この手法は、セキュリティ基板１の第１の側面Ｉを支持部材２０の支持面２０Ａに対して当てる前に、開口部１０に一致する支持面２０Ａの一部に透明材料２を同様に適用することによって、たとえレンズを再現するものではなくとも、図１Ａ−Ｅの第１の実施形態にも適用することができる。

第１の実施形態のように、透明材料２は、流体状態で適用され、次いでＵＶ硬化によって固化されるＵＶ硬化可能な材料であることが好ましい。その他の実施形態では、透明なポリマ材２は同様に、セキュリティ基板１が支持部材２０’、２１の支持面２１Ａと接触している間に、セキュリティ基板１の第２の側面ＩＩからのＵＶ照射によって硬化されることが好ましい。

結果として生じた、片側にレンズ領域Ｌが設けられた窓部Ｗ^＊を有する基板１が、図２Ｅに概略的に図示されている。レンズＬは好適には、レンズピッチＰ_Ｌが約１０乃至５０μｍ、レンズ高さｈ_Ｌが約１０乃至２０μｍである。これに対し、セキュリティ紙基板の全体の厚さは約６０乃至１２０μｍである。

図３は、本発明の第３の実施形態に応じて作成された透明窓部Ｗ^＊＊が設けられたセキュリティ基板１を示している。この実施形態は、図２Ｅに図示する実施形態とは、開口部１０^＊＊の周囲が異なって成形されているという点で相違しているが、同様の目的、すなわち、透明材料２を開口部１０^＊＊の内側に確実に接着するということを実現することを目的としている。図示のように、窓部Ｗ^＊＊には同様にレンズ領域Ｌが設けられており、このレンズ領域Ｌは開口部１０^＊＊を充填する透明材料２へと直接的に有利に再現されている。

開口部１０、１０^＊、１０^＊＊を透明なポリマ材料２で充填した結果、セキュリティ基板１の厚み程度の厚さを呈する透明ポリマの窓部Ｗ、Ｗ^＊、Ｗ^＊＊がセキュリティ基板に形成される。したがって、透明なポリマ窓部Ｗ、Ｗ^＊、Ｗ^＊＊が設けられたセキュリティ基板１には、パターンを利用して第１の側面Ｉおよび／または第２の側面ＩＩに適切に印刷することができる。図２Ａ−Ｅおよび図３の実施形態に関して、セキュリティ基板１の第２の側面ＩＩには特に、レンズＬと相互作用し合い、窓部Ｗ^＊、Ｗ^＊＊およびレンズＬを通してセキュリティ基板１の第１の側面Ｉから観察することができる光学的可変セキュリティ特徴を形成するように、レンズＬと位置合わせした透明窓部Ｗ^＊、Ｗ^＊＊の領域に印刷することができる。

以下で理解されるように、透明材料２は、適用ユニットとして１つ以上のスクリーン印刷ユニットを使用して、スクリーン印刷によって適用されることが好ましい。開口部１０、１０^＊、１０^＊＊を充填するのに十分な量の透明材料２を適切に適用するためには、１つよりも多くの適用ユニットが必要となることがある。

図４は、図１Ａ−Ｅを参照して前述した方法によりセキュリティ基板１に形成された開口部１０を透明材料２で充填するように設計されたデバイスの例示的な第１の態様である。図４のデバイスは特に、順々に連続して運ばれて、既に所望の開口部１０が設けられた個々のシートの形態をしたセキュリティ基板１を処理するように設計されている。開口部１０の形成は、図４に図示するデバイスの上流にあるインラインプロセスにて実施することができる。

図４の状況では、セキュリティ基板１は移送シリンダ１８によって支持シリンダ２０（この実施例では、運搬シリンダとしても機能する）へと移動する。この支持シリンダ２０はセキュリティ基板１の第１の側面Ｉの支持部材として機能し、セキュリティ基板１の第１の側面Ｉが押し付けられる支持面として機能する支持シリンダ２０の外周２０Ａを有している。透明材料２をセキュリティ基板１に形成された開口部１０に適用するために、支持シリンダ２０およびセキュリティ基板１の第２の側面ＩＩと協働するように設計された適用ユニット１４を具える適用システムＡが設けられている。この適用ユニット１４は、スクリーン印刷ユニットとして設計されることが好ましい。適切なスクリーン印刷ユニットは、例えば、本出願人名義の欧州特許出願公開ＥＰ０７２３８６４Ａ１号に開示されており、当該公報はその全てが参照により本書に組み込まれている。

適用ユニット１４の下流には、セキュリティ基板１を第２の側面ＩＩから押し付けるように設計された加圧ローラ３０を設けることが好ましく、それにより、透明材料２が開口部１０内へと適切に侵入することを確保する。セキュリティ基板を支持シリンダ２０の外周２０Ａに対して最適に当てることを保証するために、更なる加圧ローラを設けることもできる。加圧ローラ３０の表面は、透明材料が適用される開口部の領域の外側のセキュリティ基板１の部分にのみ接触するように、有利に構成することができる。

このデバイスはさらに、セキュリティ基板１が支持シリンダ２０の支持面２０Ａと接触している間に、セキュリティ基板１の第２の側面ＩＩからＵＶ硬化性の材料２を硬化させるために支持シリンダ２０と協働するＵＶ硬化ユニット５０を具えている。

ＵＶ硬化動作の後、セキュリティ基板１は支持シリンダ２０から取り外され、運搬あるいは更なる処理のために移送シリンダ２２へと送られる。

図５は、図２Ａ−Ｅおよび図３を参照して前述した方法によりセキュリティ基板１に形成された開口部１０^＊、１０^＊＊それぞれを透明材料２で充填するように設計されたデバイスの例示的な第２の態様である。もう１つのこの態様は、図４の態様とは様々な点で異なっている。第１に、この態様では、支持部材が、（上述するような）レンズ再現媒体２１を担持する支持シリンダ２０’として設計されており、レンズ再現媒体２１の表面２１Ａが支持面として機能している。第２に、２つの適用ユニット１４’、１４”（同様に、好適にはスクリーン印刷ユニットとして構成される）が、支持シリンダ２０’およびレンズ再現媒体２１と協働する。加えて、更なる適用ユニット２４（同様に、好適にはスクリーン印刷ユニットとして構成される）が移送シリンダ１８の上流に配置されており、これにより、移送シリンダ１８によってセキュリティ基板１を支持シリンダ２０’に移送する前に、透明材料２をレンズ再現媒体２１の表面２１Ａの一部（レンズ再現構造２１Ｂが配置される場所）上に適用する。

様々な改変および／または改善を、添付した特許請求の範囲によって規定されるような発明の範囲から逸脱することなく上記実施形態にすることができる。例えば、図５の実施例では、第１の適用ユニット１４’によって適用される透明材料２の硬化を開始させるために、中間ＵＶ硬化ユニットを２つの適用ユニット１４’、１４”の間に設けてもよい。さらに、既に述べたように、２つの連続した透明材料２の層の間に追加的な特徴（顔料またはセキュリティ要素等）を組み込むために１つ以上の適用ユニットを２つの適用ユニット１４’、１４”の間に配置して、このような特徴を透明窓部自体の厚みに効果的に埋め込むこともできる。

本書に使用されている符号のリスト
１セキュリティ基板（特に、綿繊維等から作られたセキュリティ紙基板）
Ｉセキュリティ基板１の第１の側面
ＩＩセキュリティ基板１の第１の側面Ｉと反対の第２の側面
Ｗ、Ｗ^＊、Ｗ^＊＊セキュリティ基板１に形成された透明窓部
Ｌ開口部１０^＊、１０^＊＊と位置合わせして窓部Ｗ^＊、Ｗ^＊＊の表面に形成されるレンズ領域（図２Ａ−２Ｅ、３）
Ｐ_Ｌレンズのピッチ（隣接するレンズの間隔−好適には、１０乃至５０μｍの範囲内）
ｈ_Ｌレンズの高さ（好適には、１０乃至２０μｍの範囲内）
２セキュリティ基板１に当該基板を通って形成された開口部１０、１０^＊を充填するために使用される透明材料（特に、ＵＶ硬化性材料）
１０、１０^＊、１０^＊＊セキュリティ基板１の厚みに形成された開口部（貫通穴）
Ａ、Ａ’ 透明材料２を適用するための適用システム
１４、１４’、１４” 透明材料（の少なくとも一部）をセキュリティ基板１の第２の側面ＩＩから適用するように設計された（複数の）適用ユニット、特に（複数の）スクリーン印刷ユニット
１８支持シリンダ２０、２０’と協働する移送シリンダ（上流側）
２０適用ユニット１４と協働し、セキュリティ基板１の第１の側面Ｉを支持する支持シリンダ（支持部材）
２０Ａセキュリティ基板１の第１の側面Ｉと接触する支持シリンダ（支持部材）２０の支持面
２０’ 適用ユニット１４’、１４”（および２４）と協働し、セキュリティ基板１の第１の側面Ｉを支持する支持シリンダ
２１窓部Ｗ^＊、Ｗ^＊＊の表面にレンズ領域Ｌを形成し、レンズ再現媒体２１を介してセキュリティ基板１の第１の側面Ｉを支持するように設計された支持シリンダ２０’によって担持されたレンズ再現媒体（支持シリンダ２０’と一緒に支持部材として機能する）（図２Ｃ、２Ｄ、５）
２１Ａセキュリティ基板１の第１の側面Ｉと接触する、支持シリンダ２０’によって担持されたレンズ再現媒体２１の支持面
２１Ｂレンズ再現媒体２１のレンズ再現構造
２２支持シリンダ２０、２０’と協働する移送シリンダ（下流側）
２４セキュリティ基板１の第１の側面Ｉから透明材料の一部を適用するように設計された更なる適用ユニット、特にスクリーン印刷ユニット
３０セキュリティ基板１の第２の側面（ＩＩ）と協働して、セキュリティ基板１を支持面２０Ａ、２１Ａに対して押し付ける加圧ローラ
５０支持シリンダ２０、２０’と協働して、セキュリティ基板１の第２の側面ＩＩから透明な（ＵＶ硬化性）材料２を硬化させるＵＶ硬化ユニット

Claims

セキュリティ印刷に利用するためのセキュリティ基板、特に紙基板（１）に透明窓部（Ｗ；Ｗ^＊；Ｗ^＊＊）を作成する方法において、当該方法が：
セキュリティ基板（１）を提供するステップと；
前記セキュリティ基板（１）に当該基板を通る開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を形成するステップと；
前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を透明材料（２）で充填するステップであって、それにより、透明窓部（Ｗ；Ｗ^＊；Ｗ^＊＊）を形成する、ステップと、
を含んでおり、
前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を前記透明材料（２）で充填するステップは、前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）が前記セキュリティ基板（１）の両面に開口し、前記セキュリティ基板（１）を貫通して延在している状態で行われ、
前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を充填するステップは、前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）の片側を塞ぐように前記セキュリティ基板（１）の第１の側面（Ｉ）を支持部材（２０；２０’、２１）の支持面（２０Ａ；２１Ａ）に対して当てて、前記透明材料（２）を前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）内部に前記セキュリティ基板（１）の他の側面（ＩＩ）から適用するステップを含むことを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、前記透明材料（２）が前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）の内部に流体状態で適用され、その後に固化されることを特徴とする方法。
請求項２に記載の方法において、前記透明材料（２）が、ＵＶ硬化性のインク、ニスまたはポリマといったＵＶ硬化性の流体材料であることを特徴とする方法。
請求項２または３に記載の方法において、前記透明材料（２）が、スクリーン印刷によって適用されることを特徴とする方法。
請求項１乃至４の何れか１項に記載の方法において、前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を充填するステップが、前記透明材料（２）を複数の連続したステップで適用することによって行われることを特徴とする方法。
請求項５に記載の方法において、顔料またはセキュリティ要素といった更なる特徴が、少なくとも２つの連続する前記透明材料（２）の層の間に組み込まれることを特徴とする方法。
請求項１乃至６の何れか１項に記載の方法において、前記セキュリティ基板（１）の第１の側面（Ｉ）を前記支持部材（２０；２０’、２１）の前記支持面（２０Ａ；２１Ａ）に対して当てる前に、透明材料（２）を前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）の位置に一致する前記支持面（２０Ａ；２１Ａ）の部分に適用することを特徴とする方法。
請求項１乃至７の何れか１項に記載の方法において、前記支持部材（２０；２０’、２１）が、支持シリンダ（２０；２０’）を含むことを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか１項に記載の方法がさらに、前記透明窓部（Ｗ^＊；Ｗ^＊＊）の片側にレンズ領域（Ｌ）を形成するステップを含むことを特徴とする方法。
請求項９に記載の方法において、前記レンズ領域（Ｌ）を形成するステップが、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）を充填する前記透明材料（２）に前記レンズ領域（Ｌ）を直接的に再現するステップを含むことを特徴とする方法。
請求項１０に記載の方法において、前記支持部材（２０’、２１）が、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）を充填する前記透明材料（２）に前記レンズ領域（Ｌ）を再現するように設計されたレンズ再現構造（２１Ｂ）を有するレンズ再現媒体（２１）を有しており、前記レンズ再現媒体（２１）は、前記セキュリティ基板（１）の第１の側面（Ｉ）と接触して、前記支持部材（２０’、２１）の前記支持面（２１Ａ）として機能する表面（２１Ａ）を有していることを特徴とする方法。
請求項１乃至１１の何れか１項に記載の方法がさらに、前記透明材料（２）を前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）の内部に確実に接着するために、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）の周囲を成形することによって前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）に幾何学的形状を付与するステップを含むことを特徴とする方法。
請求項１２に記載の方法において、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）に付与された前記幾何学的形状が、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）が、前記セキュリティ基板（１）の厚みの中央部分に、前記セキュリティ基板（１）の何れの側面（Ｉ、ＩＩ）の前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）の部分の直径よりも小さい直径を呈する部分を有する不均一な断面を呈するような形状であることを特徴とする方法。
請求項１２または１３に記載の方法において、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）に前記幾何学的形状を付与するステップが、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）を形成する間またはその後に、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）に隣接して取り囲む領域の前記セキュリティ基板（１）を圧縮するステップを含むことを特徴とする方法。
請求項１乃至１４の何れか１項に記載の方法において、前記支持部材（２０；２０’、２１）の前記支持面（２０Ａ；２１Ａ）に、前記透明材料（２）と付着するのを防ぐように設計された付着防止用のコーティングまたは層が設けられることを特徴とする方法。
請求項１乃至１５の何れか１項に記載の方法において、前記セキュリティ基板（１）が、例えば綿繊維から作られた紙基板、ポリマと紙材料の層を組み合わせた混合型基板、またはポリマと紙繊維を組み合わせた複合型基板であることを特徴とする方法。
セキュリティ基板（１）に形成された開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を透明材料（２）で充填して、前記セキュリティ基板（１）に透明窓部（Ｗ；Ｗ^＊；Ｗ^＊＊）を形成するように設計されたデバイスであって、前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）は前記セキュリティ基板（１）の両面に開口し且つ前記セキュリティ基板（１）を貫通して延在する、デバイスにおいて：
前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を前記透明材料（２）で充填する際に、前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）の片側を塞ぐように前記セキュリティ基板（１）の第１の側面（Ｉ）を当てる支持面（２０Ａ；２１Ａ）を有する少なくとも１つの支持部材（２０；２０’、２１）と；
前記セキュリティ基板（１）の第１の側面（Ｉ）が前記支持部材（２０；２０’、２１）の前記支持面（２０Ａ；２１Ａ）に対して当てられている間に、前記セキュリティ基板（１）の他の側面（ＩＩ）から前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）の内部に前記透明材料（２）を適用し、それにより、前記透明窓部（Ｗ；Ｗ^＊；Ｗ^＊＊）を形成するように設計された１つ以上の適用ユニット（１４；１４’、１４”、２４）を含む適用システム（Ａ；Ａ’）と；
を具えることを特徴とするデバイス。
請求項１７に記載のデバイスにおいて、前記支持部材（２０；２０’、２１）が、支持シリンダ（２０；２０’）を含むことを特徴とするデバイス。
請求項１７または１８に記載のデバイスにおいて、前記適用システム（Ａ；Ａ’）が、適用ユニットとして機能し、前記セキュリティ基板（１）の前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）内部に直接的または間接的に前記透明材料（２）を適用するように設計された少なくとも１つのスクリーン印刷ユニット（１４；１４’、１４”、２４）を含むことを特徴とするデバイス。
請求項１７乃至１９の何れか１項に記載のデバイスがさらに、前記適用システム（Ａ；Ａ’）の下流に配置され、前記セキュリティ基板（１）を前記支持部材（２０；２０’、２１）の前記支持面（２０Ａ；２１Ａ）に対して押し付けるように設計された少なくとも１つの加圧ローラ（３０）を具えていることを特徴とするデバイス。
請求項１７乃至２０何れか１項に記載のデバイスがさらに、前記セキュリティ基板（１）が前記支持部材（２０；２０’、２１）から離れる前に、前記透明材料（２）にＵＶ硬化動作を施すように設計された少なくとも１つのＵＶ硬化ユニット（５０）を具えていることを特徴とするデバイス。
請求項１７乃至２１の何れか１項に記載のデバイスにおいて、前記支持部材（２０’、２１）が前記透明窓部（Ｗ^＊；Ｗ^＊＊）の片側にレンズ領域（Ｌ）を形成するように設計されたレンズ再現媒体（２１）を有しており、前記レンズ再現媒体（２１）は、前記開口部（１０^＊；１０^＊＊）を充填する前記透明材料（２）に前記レンズ領域（Ｌ）を再現するように設計されたレンズ再現構造（２１Ｂ）を有し、前記レンズ再現媒体（２１）は、前記セキュリティ基板（１）の第１の側面（Ｉ）と接触し、前記支持部材（２０’、２１）の支持面（２１Ａ）として機能する表面（２１Ａ）を有することを特徴とするデバイス。
請求項１７乃至２２の何れか１項に記載のデバイスにおいて、前記適用システム（Ａ；Ａ’）が、前記透明材料（２）を連続したステップで適用するように設計された少なくとも２つの適用ユニット（１４’、１４”）を有していることを特徴とするデバイス。
請求項２３に記載のデバイスがさらに、前記少なくとも２つの適用ユニット（１４’、１４”）の間に配置された中間ＵＶ硬化ユニットを具えていることを特徴とするデバイス。
請求項２３または２４に記載のデバイスがさらに、前記少なくとも２つの適用ユニット（１４’、１４”）の間に配置され、少なくとも２つの連続した前記透明材料（２）の層の間に顔料あるいはセキュリティ要素といった更なる特徴を組み込むように設計された、更なる適用ユニットを具えていることを特徴とするデバイス。
請求項１７乃至２５の何れか１項に記載のデバイスにおいて、前記適用システム（Ａ’）が、前記セキュリティ基板（１）の第１の側面（Ｉ）を前記支持部材（２０’、２１）の前記支持面（２１Ａ）に対して当てる前に、前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）の位置と一致する前記支持面（２１Ａ）の部分に前記透明材料（２）の一部を適用するように設計された適用ユニット（２４）を含むことを特徴とするデバイス。
請求項１７乃至２６の何れか１項に記載のデバイスにおいて、前記支持部材（２０’、２１）の前記支持面（２０Ａ；２１Ａ）に、前記透明材料（２）と付着するのを防ぐように設計された付着防止用のコーティングまたは層が設けられることを特徴とするデバイス。
セキュリティ基板、特に紙基板（１）に、当該基板を通る開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を形成するように設計されたシステムと；
前記開口部（１０；１０^＊；１０^＊＊）を透明材料（２）で充填し、それにより、前記セキュリティ基板（１）に透明窓部（Ｗ；Ｗ^＊；Ｗ^＊＊）を形成するように設計された、請求項１７乃至２７の何れか１項に記載のデバイスと；
を具えることを特徴とする処理マシン。
請求項１乃至１６の何れか１項に記載の方法により形成された透明窓部（Ｗ；Ｗ^＊；Ｗ^＊＊）を具えるセキュリティ基板、特に紙基板（１）。