WO2005098299A1 - Ventilanordnung mit einem gekapselten wegmesssystem - Google Patents

Ventilanordnung mit einem gekapselten wegmesssystem Download PDF

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WO2005098299A1
WO2005098299A1 PCT/EP2005/002912 EP2005002912W WO2005098299A1 WO 2005098299 A1 WO2005098299 A1 WO 2005098299A1 EP 2005002912 W EP2005002912 W EP 2005002912W WO 2005098299 A1 WO2005098299 A1 WO 2005098299A1
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WO
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housing
valve arrangement
valve
arrangement according
coil carrier
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/002912
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Scheffel
Hartmuth Rausch
Original Assignee
Parker Hannifin Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0025—Electrical or magnetic means
    • F16K37/0041—Electrical or magnetic means for measuring valve parameters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/041—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves cylindrical slide valves

Definitions

  • the invention relates to a valve arrangement with a valve spool movable in a valve housing and with a displacement measuring system arranged in a housing connected in a fluid-conducting manner to the valve housing, which comprises a valve spool connected to the valve spool and enclosed by a cylindrical coil carrier with a wire winding located thereon the high-tension fluid movable plunger.
  • LNDT systems are known as wet systems in which the the plunger connected to the valve slide is guided into a housing which receives the position measuring system and is connected to the valve housing in a fluid-conducting manner.
  • the plunger is encompassed by a cylindrical coil carrier on which the wire winding is located. Since the plunger runs in the high-tension fluid, the spool holder in the known systems is designed as a tube made of steel, which is the pressure of the high-tension fluid is able to take up.
  • the connecting lines for the wire windings are connected to a circuit board arranged outside the tube in the housing and which is led out of the housing for the displacement measuring system by means of a bushing in the housing wall.
  • the known valve arrangement has the disadvantage that the tube, which is exposed to considerable pressure, must often be of considerable length for better pressure distribution, so that the size is correspondingly large.
  • the tube must be designed with a wall thickness that is sometimes considerable, depending on its longitudinal extent, the detection of the movements of the plunger by means of the currents induced in the wire windings becoming more difficult and inaccurate as the wall thickness increases.
  • the invention is therefore based on the object of developing a valve arrangement with the generic features in such a way that the position measuring system is of simpler construction and more precise in its function.
  • the basic idea of the invention provides that the wire windings are embedded in a plastic body which completely fills the interior of the housing surrounding the plunger, excluding the gap surrounding the plunger, and that in the outer wall of the housing a __ filled in by the plastic body Cutout for guiding out the connecting leads in the plastic body from the wire windings embedded therein to the cutout is formed out of the housing.
  • the invention is thus based on the basic principle that, due to the use of plastic in the construction of the displacement measuring system, there is the possibility of completely encapsulating the wire windings, including the electrical connections to the connecting lines, in the plastic material. Due to the embedding of the wire windings in the plastic body, it is possible in a particularly advantageous manner to bring the wire windings as close as possible to the moving plunger. This improves the accuracy of induction detection. Since plastic is less resistant, in the invention the plastic body is supported against the pressure exerted on its inner surface by the high-tension fluid through the plastic body filling the gap between the outer housing wall and the plunger while leaving the gap, so that the dimensional stability of the plastic is given as material for the formation of the coil carrier.
  • the separate circuit board still provided in the prior art is replaced by the plastic body which extends into the cutout provided in the outer housing wall of the housing, the connecting lines being encapsulated in the plastic body up to the cutout and by the part lying in the cutout of the plastic body are guided out of the housing.
  • the plastic body consists of two parts with a coil carrier made of plastic and an enveloping body surrounding the coil carrier with the wire windings arranged thereon;
  • the coil carrier has at its end facing away from the valve housing a radial flange supported by the front housing wall with a radial extension for receiving the connecting lines for the wire windings guided through the coil carrier and that the enveloping body enclosing the coil carrier with wire windings abuts the extension of the coil carrier with a radial projection and thereby covers the connecting lines guided through the extension, the projection of the enveloping body extending the extension of the coil carrier on its outer circumference with an axially directed and filling the cutout of the housing Norsprung overlaps, so that the connecting lines guided in the extension of the coil carrier are guided radially outward through the Norsprung.
  • the axial projection of the enveloping body surrounds the extension of the coil carrier with a hook projecting at its end to the plunger, the hook in a recess in the front wall of the housing is received and thus forms part of the front housing wall; this improves the positive connection between the envelope and the coil carrier and stabilizes the system as a whole.
  • At least the enveloping body consists of an incompressible plastic
  • the enveloping body and the coil carrier can consist of different materials, for example the coil carrier provided with the wire winding can be extrusion-coated with the plastic used to form the enveloping body.
  • envelope body and coil carrier are made of the same plastic material, preferably of an incompressible plastic, it can be provided that separate components are produced which can be joined together during the assembly of the valve arrangement or the measuring system, or envelope body and coil carrier are designed as a one-piece body , in which the wire windings are already introduced during its manufacture.
  • the housing on its front housing wall closes with the front housing cover Closing opening, wherein the front housing cover engages with a paragraph positively in the opening until it rests on the flange of the coil carrier.
  • a recess for receiving the hook of the enveloping body is made in the front housing wall and the hook is supported as part of the front housing wall by the attached housing cover.
  • the invention also includes imple mentation forms, in which the valve spool with the associated tappet also extends through the front wall of the housing which accommodates the measuring system, so that in an axial extension in addition to the housing housing the measuring system, a separate actuator for the Control of the movements of the valve piston can be connected;
  • a separate actuator for the Control of the movements of the valve piston can be connected;
  • the housing has a housing bore for receiving the displacement measuring system and a housing chamber covering the cutout of the outer wall of the housing with the area receiving leads and sealed by a separate cover, whereby the connecting lines led through the part of the plastic body lying in the housing cutout end in the additional housing chamber.
  • the additionally designed housing chamber is available for executing the corresponding connections for the position measuring system.
  • FIG. 2 shows the valve arrangement according to FIG. 1 in a longitudinal section which is concentrated in part on the position measuring system
  • Fig. 5 that the displacement measuring housing in a perspective individual view.
  • the overall valve arrangement 10 shown in FIG. 1 consists of a valve housing 11 with the associated connections 50 for the working devices to be controlled with the valve arrangement 10.
  • a spring housing 12 connects to act on the valve slide movable in the valve housing, while on the opposite, right side of the valve housing a housing 13 accommodating the position measuring system as the subject of the invention to be described below is attached.
  • the housing 13 is closed in a manner to be described by an end housing cover 14, to which an actuator housing 15 is connected for controlling the movements of the valve spool.
  • a valve slide 16 is movable in the valve housing 11 under the action of a spring system 17 arranged in the valve housing 11.
  • a plunger 18 is connected to the valve slide 16, preferably by means of a screw connection, which plunger extends out of the valve housing 11 into a housing bore 19 formed in the adjoining housing 13, which is enclosed by an outer wall 20 of the housing.
  • the plunger 18 is surrounded by a plastic body, forming a gap 22, which completely fills the further interior of the housing bore 19 until it abuts against the outer wall 20 of the housing 13 and the construction of which is explained in more detail below. Since the housing 13 is connected to the valve housing 11 in a fluid-carrying manner, the high-tensioned fluid is present in the fluid space 21 enclosed by the plastic body 23, 26, in which the plunger 18 connected to the valve slide 16 is longitudinally movable.
  • the plastic body enclosing the plunger 18 consists of an inner cylindrical coil carrier 23 which surrounds the plunger 18 with the smallest possible distance and is divided in the middle of its longitudinal extent by a radial partition wall 41 , so that a wire winding (not shown) can be arranged in each of the partial sections formed thereby.
  • the coil carrier 23 has a radial flange 24 in which channels 40 are formed for receiving the connecting lines leading away from the wire windings located on the coil carrier 23.
  • the radial flange 24 projects with a radial extension 25 into a cutout 30 formed in the outer wall 20 of the housing 13.
  • an enveloping body 26 is provided which surrounds the coil carrier 23 on the outside thereof and which defines the annular space between the coil carrier
  • the enveloping body 26 forms an extension 27 which bears against the extension 25 of the bobbin 23, so that the connecting lines guided in the extension 25 of the bobbin 23 in the channels 40 are covered by the extension 27 of the enveloping body 26.
  • the shoulder 27 of the enveloping body 26 overlaps the extension 25 of the coil carrier 23 with an axially directed projection 28, in which through openings 42 are formed for the connecting lines running radially in the extension 25 of the coil carrier 23.
  • the axial projection 28 completely fills the cutout 30 formed in the outer wall 20 of the housing 13, so that the connecting lines emerging from the projection 28 now end outside the housing bore 19 receiving the displacement measuring system.
  • the axial one Projection 28 of the enveloping body 26 furthermore the extension 25 of the bobbin 23 with a hook 29 projecting into the plunger 18 at the end of the projection 28, the hook 29 being received in a recess 31 in the end wall 32 of the housing 13 and thereby a part of the end face Housing wall 32 forms.
  • the hook-shaped design ensures that the inside of the coil carrier 23, which is under high pressure of the fluid in the fluid chamber 21, is not radially deformed with its radial flange 24 or extension 25, but is supported by the hook-shaped design of the extension 27 of the enveloping body 26.
  • the hook 29 comes to rest in a recess 31 formed in the front housing wall 32, so that the hook 29 forms part of the front housing wall 32.
  • the hook 29 is overlapped and supported on its outside by the front housing cover 14 closing the housing bore 19 formed in the interior of the housing 13; this housing cover 14 jumps with a shoulder 33 into the housing bore 19 and, by abutting on the outside of the radial flange 24, also axially supports the flange 24 of the coil carrier 23, which is supported radially by the hook-shaped design of the extension 27 of the enveloping body 26.
  • the end-side housing cover 14 in turn has a correspondingly sealed bushing for the plunger 18 which is continued through the housing cover 14, a further spring system 34 for loading the plunger being arranged in this housing cover 14.
  • the cover 14 is connected to the actuator housing 15 with an actuator arrangement which is not described in any more detail. From FIG. 2 in conjunction with FIG. 5 it also follows that the housing 13 forms a housing chamber 35 which covers the cutout 30 of the outer wall 20 with the region accommodating the connecting lines guided thereby and which is closed by a separate cover 36. In this respect, the housing chamber 35 is available for forming corresponding connections to the ends of the connecting lines projecting into the housing chamber 35 for the wire windings located on the coil carrier 23.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

Eine Ventilanordnung mit einem in einem Ventilgehäuse beweglichen Ventilschieber und mit einem als LVDT-System ausgebildeten Wegmesssystem ist dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtwicklungen in einem Kunststoffkörper (23, 26) eingebettet sind, der den Innenraum des den Stössel (18) umschliessenden Gehäuses (13) unter Ausschluss des den Stössel (18) umgebenden Spaltes (22) vollständig ausfüllt, und dass in der Aussenwand (20) des Gehäuses (13) ein von dem Kunststoffkörper (23, 26) ausgefüllter Ausschnitt (30) zum Herausführen der in dem Kunststoffkörper (23, 26) von den darin eingebetteten Drahtwicklungen zu dem Ausschnitt (30) geführten Anschlußleitungen aus dem Gehäuse (13) heraus ausgebildet ist.

Description

Nentilanordnung mit einem gekapselten Wegmeßsystem
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Nentilanordnung mit einem in einem Nentilgehäuse beweglichen Nentilschieber und mit einem in einem mit dem Nentilgehäuse fluidführend verbundenen Gehäuse angeordneten Wegmeßsystem, welches aus einem mit dem Nentilschieber verbundenen und unter Ausbildung eines Spaltes von einem zylindrischen Spulenträger mit einer darauf befindlichen Drahtwicklung umschlossenen, in dem hochgespannten Fluid beweglichen Stößel besteht.
Soweit sich beispielsweise auf dem Gebiet der Hydraulikventile häufig die Problemstellung ergibt, die Bewegung eines in dem mit einem hochgespannten Fluid gefüllten Gehäuseraum beweglichen Nentilkolbens mittels eines Wegmeßsystems zu erfassen, sind sogenannte LNDT- Systeme in einer Ausführung als Wet-Systeme bekannt, bei denen der mit dem Nentilschieber verbundene Stößel in ein das Wegmeßsystem aufnehmendes, mit dem Nentilgehäuse fluidführend verbundenes Gehäuse hineingeführt ist. Der Stößel ist von einem zylindrischen Spulenträger umgriffen, auf dem sich die Drahtwicklung befindet. Da der Stößel in dem hochgespannten Fluid läuft, ist der Spuϊenträger bei den bekannten Sytemen als aus Stahl bestehender Tubus ausgebildet, welcher den Druck des hochgespannten Fluids aufzunehmen in der Lage ist. Die Anschlußleitungen für die Drahtwicklungen sind an eine außerhalb des Tubus in dem Gehäuse angeordnete Platine angeschlossen, die mittels einer Durchführung in der Gehäusewandung aus dem Gehäuse für das Wegmeßsystem herausgeführt ist.
Mit der bekannten Nentilanordnung ist der Nachteil verbunden, daß der einem erheblichen Druck ausgesetzte Tubus zur besseren Druckverteilung oft mit einer erheblichen Länge ausgeführt sein muß, so daß die Baugröße entsprechend groß ist. Es kommt hinzu, daß der Tubus mit einer in Abhängigkeit von seiner Längserstreckung ausgelegten teils erheblichen Wandstärke ausgeführt sein muß, wobei mit zunehmender Wandstärke die Erfassung der Bewegungen des Stößels mittels der in den Drahtwicklungen induzierten Ströme schwieriger und ungenauer wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Nentilanordnung mit den gattungsgemäßen Merkmalen derart weiterzubilden, daß das Wegmeßsystem einfacher aufgebaut und genauer in der Funktion ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welcher dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß die Drahtwicklungen in einem Kunststoffkörper eingebettet sind, der den Innenraum des den Stößel umschließenden Gehäuses unter Ausschluß des den Stößel umgebenden Spaltes vollständig ausfüllt, und daß in der Außenwand des Gehäuses ein von dem Kunststoffkörper ausgefüllter __ Ausschnitt zum Herausführen der in dem Kunststoffkörper von den darin eingebetteten Drahtwicklungen zu dem Ausschnitt geführten Anschlußleitungen aus dem Gehäuse heraus ausgebildet ist.
Die Erfindung beruht somit auf dem Grundprinzip, daß aufgrund des Einsatzes von Kunststoff bei dem Aufbau des Wegmeßsystems die Möglichkeit besteht, die Drahtwicklungen einschließlich der elektrischen Verbindungen zu den Anschlußleitungen vollständig in das Kunststoffmaterial einzukapseln. Aufgrund der Einbettung der Drahtwicklungen in den Kunststoffkörper ist es in einer besonders vorteilhaften Weise möglich, die Drahtwicklungen möglichst nahe an den sich bewegenden Stößel heranzubringen. Hiermit wird die Genauigkeit der Induktionserfassung verbessert. Da Kunststoff weniger widerstandsfähig ist, findet bei der Erfindung die Abstützung des Kunststoffkörpers gegen den auf seine Innenfläche von dem hochgespannten Fluid ausgeübten Druck durch den den Zwischenraum zwischen der äußeren Gehäusewandung und dem Stößel unter Belassung des Spaltes ausfüllenden Kunststoffkörper statt, so daß die Formstabilität des Kunststoffes als Material für die Ausbildung des Spulenträgers gegeben ist. Weiterhin ist bei der Erfindung die beim Stand der Technik noch vorgesehene gesonderte Platine durch den bis in den in der äußeren Gehäusewand des Gehäuses vorgesehenen Ausschnitt geführten Kunststoffkörper ersetzt, wobei in dem Kunststoffkörper die Anschlußleitungen gekapselt bis zu dem Ausschnitt und durch den in dem Ausschnitt liegenden Teil des Kunststoffkörpers aus dem Gehäuse heraus geführt sind. Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß der Kunststoffkörper zweiteilig mit einem aus Kunststoff bestehenden Spulenträger und einem dem Spulenträger mit dem darauf angeordneten Drahtwicklungen umschließenden Hüllkörper besteht; zwar wird durch die zweiteilige Ausbildung der Aufwand für Herstellung und Montage vergrößert, jedoch gibt die zweiteilige Ausbildung des Kunststoffkörpers mit Spulenträger und Hüllkörper größere Freiheitsgrade in der Materialauswahl einerseits wie auch in der geometrischen Ausbildung der Teile an sich.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist hinsichtlich der zweiteiligen Ausbildung des Kunststoffkörpers vorgesehen, daß der Spulenträger an seinem dem Nentilgehäuse abgewandten Ende einen radialen, von der stirnseitigen Gehäusewand gestützten Flansch mit einem radialen Fortsatz zur Aufnahme der durch den Spulenträger geführten Anschlußleitungen für die Drahtwicklungen aufweist und daß der den Spulenträger mit Drahtwicklungen umschließende Hüllkörper mit einem radialen Ansatz an dem Fortsatz des Spulenträgers anliegt und dabei die durch den Fortsatz geführten Anschlußleitungen abdeckt, wobei der Ansatz des Hüllkörpers den Fortsatz des Spulenträgers auf dessen äußeren Umfang mit einem axial gerichteten und den Ausschnitt des Gehäuses ausfüllenden Norsprung übergreift, so daß die in dem Fortsatz des Spulenträgers geführten Anschlußleitungen radial durch den Norsprung nach außen geführt sind.
Hierbei kann vorgesehen sein, daß der axiale Norsprung des Hüllkörpers den Fortsatz des Spulenträgers mit einem an seinem Ende zum Stößel einspringenden Haken umschließt, wobei der Haken in einer Aussparung in der Stirnwand des Gehäuses aufgenommen ist und damit einen Teil der stirnseitigen Gehäusewand bildet; hiermit ist formschlüssige Verbindung von Hüllkörper und Spulenträger verbessert und das System insgesamt stabilisiert.
Soweit in einer zweckmäßigen Weise vorgesehen ist, daß wenigstens der Hüllkörper aus einem inkompressiblen Kunststoff besteht, wird hierdurch für die Abstützung des die Drahtwicklungen aufnehmenden Bereichs des Kunststoffkörpers insgesamt gegen die Innenwandung des Gehäuses Rechnung getragen.
Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung können Hüllkörper und Spulenträger aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wobei beispielsweise der mit der Drahtwicklung versehene Spulenträger mit dem für die Ausbildung des Hüllkörpers verwendeten Kunststoff umspritzt werden kann.
Soweit Hüllkörper und Spulenträger aus dem gleichen Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus einem inkompressiblen Kunststoff, bestehen, kann vorgesehen sein, daß getrennte Bauteile hergestellt werden, die bei der Montage der Ventilanordnung bzw. des Wegmeßsystems zusammenfügbar sind, oder Hüllkörper und Spulenträger sind als ein einteiliger Körper ausgebildet, in den bei dessen Herstellung bereits die Drahtwicklungen eingebracht sind.
Hinsichtlich der Ausbildung des Gehäuses ist nach einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß das Gehäuse an seiner stirnseitigen Gehäusewand einen mit dem stirnseitigen Gehäusedeckel zu verschließenden Öffnung aufweist, wobei der stirnseitige Gehäusedeckel mit einem Absatz formschlüssig in die Öffnung bis zur Anlage an dem Flansch des Spulenträgers eingreift.
Im Hinblick auf die Ausbildung des Hüllkörpers kann vorgesehen sein, daß in der stirnseitigen Gehäusewand eine Aussparung zur Aufnahme des Hakens des Hüllkörpers angebracht ist und der Haken als Teil der stirnseitigen Gehäusewand von dem aufgesetzten Gehäusedeckel abgestützt ist.
Die Erfindung schließt auch Aus führungs formen ein, bei denen sich der Ventilschieber mit dem damit verbundenen Stößel auch durch die stirnseitige Wand des das Wegmeßsystem aufnehmenden Gehäuses hinaus erstreckt, so daß in einer axialen Verlängerung neben dem das Wegmeßsystem aufnehmenden Gehäuse noch ein gesonderter Aktuator für die Steuerung der Bewegungen des Ventilkolbens angeschlossen sein kann; ein derartiger Aktuator für eine gattungsgemäße Ventilanordnung bei Hydraulik- oder Druckluftventilen ist in der WO02/41332 beschrieben.
Zur Ausführung der elektrischen Anschlüsse des Wegmeßsystems ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß das Gehäuse eine Gehäusebohrung zur Aufnahme des Wegmeßsystems und eine den Ausschnitt der Außenwand des Gehäuses mit den dadurch geführten Anschlußleitungen aufnehmenden Bereich überdeckende und von einem gesonderten Deckel verschlossene Gehäusekammer aufweist, wobei die durch den im Gehäuseausschnitt liegenden Teil des Kunststoffkörpers geführten Anschlußleitungen in der zusätzlichen Gehäusekammer enden. Somit steht die zusätzlich ausgebildete Gehäusekammer zur Ausführung der entsprechenden Anschlüsse für das Wegmeßsystem zur Verfügung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ventilanordnung in einer Gesamtansicht,
Fig. 2 die Ventilanordnung gemäß Fig. 1 in einem ausschnittsweise auf das Wegmeßsystem konzentrierten Längsschnitt,
Fig. 3 den Spulenträger des Wegmeßsystems in einer perspektivischen Einzeldarstellung,
Fig. 4 den Hüllkörper des Wegmeßsystems in einer perspektivischen Einzeldarstellung,
Fig. 5 daß das Wegmeßsystem aufnehmende Gehäuse in einer perspektivischen Einzeldarstellung.
Die aus Figur 1 insgesamt ersichtliche Ventilanordnung 10 besteht aus einem Ventilgehäuse 1 1 mit den zugehörigen Anschlüssen 50 für die mit der Ventilanordnung 10 zu steuernden Arbeitsgeräte. An der in der Darstellung der Figur 1 linken Seite des Ventilgehäuses 1 1 schließt ein Federgehäuse 12 zur Beaufschlagung des in dem Ventilgehäuse beweglichen Ventilschiebers an, während an der gegenüberliegenden, rechten Seite des Ventilgehäuses ein das Wegmeßsystem als Gegenstand der nachstehend zu beschreibenden Erfindung aufnehmendes Gehäuse 13 befestigt ist. Das Gehäuse 13 ist in einer zu beschreibenden Weise durch einen stirnseitigen Gehäusedeckel 14 verschlossen, an den ein Aktuatorgehäuse 15 zur Steuerung der Bewegungen des Ventilschiebers angebunden ist.
Wie sich im einzelnen aus Figur 2 ergibt, ist in dem Ventilgehäuse 1 1 ein Ventilschieber 16 unter der Wirkung eines im Ventilgehäuse 1 1 angeordneten Federsystems 17 beweglich. Mit dem Ventilschieber 16 ist, vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung, ein Stößel 18 verbunden, der aus dem Ventilgehäuse 1 1 heraus in eine in dem anschließenden Gehäuse 13 ausgebildete Gehäusebohrung 19 verläuft, die von einer Außenwand 20 des Gehäuses umschlossen ist. Der Stößel 18 ist unter Ausbildung eines Spaltes 22 von einem Kunststoffkörper umgeben, der den weiteren Innenraum der Gehäusebohrung 19 bis zur Anlage an der Außenwand 20 des Gehäuses 13 vollständig ausfüllt und dessen Aufbau nachstehend noch näher erläutert wird. Da das Gehäuse 13 fluidführend mit dem Ventilgehäuse 11 verbunden ist, steht in dem von dem Kunststoffkörper 23, 26 umschlossenen Fluidraum 21 , in welchem der mit dem Ventilschieber 16 verbundene Stößel 18 längsbeweglich ist, das hochgespannte Fluid an.
Wie sich weiterhin aus Figur 2 unter Hinzuziehung der Figur 3 ergibt, besteht der den Stößel 18 umschließende Kunststoffkörper aus einem inneren, den Stößel 18 mit einem möglichst geringen Abstand umschließenden zylindrischen Spulenträger 23, der in der Mitte seiner Längserstreckung durch eine radiale Trennwand 41 unterteilt ist, so daß in den dadurch gebildeten Teilabschnitten jeweils eine nicht dargestellte Drahtwicklung angeordnet sein kann. An seinem dem Ventilgehäuse 1 1 entgegengesetzten Ende weist der Spulenträger 23 einen radialen Flansch 24 auf, in welchem Kanäle 40 zur Aufnahme der von den auf dem Spulenträger 23 befindlichen Drahtwicklungen wegführenden Anschlußleitungen ausgebildet sind. Soweit sich der äußere Umfang des radialen Flansches 24 an der Innenseite der Außenwand 20 des Gehäuses 13 abstützt, ragt der radiale Flansch 24 mit einem radialen Fortsatz 25 in einen in der Außenwand 20 des Gehäuses 13 gebildeten Ausschnitt 30 hinein.
Wie sich weiterhin der Figur 2 unter Hinzunahme der Figur 4 entnehmen läßt, ist ein den Spulenträger 23 auf dessen Außenseite umschließender Hüllkörper 26 vorgesehen, der den Ringraum zwischen dem Spulenträger
23 und der Innenseite der Außenwand 20 des Gehäuses 13 vollständig ausfüllt und dabei die auf dem Spulenträger 23 befindlichen Drahtwicklungen umschließt und abdeckt. An seinem dem radialen Flansch
24 des Spulenträgers 23 zugewandten Ende bildet der Hüllkörper 26 einen gegen den Fortsatz 25 des Spulenträgers 23 anliegenden Ansatz 27 aus, so daß die in dem Fortsatz 25 des Spulenträgers 23 in den Kanälen 40 geführten Anschlußleitungen von dem Ansatz 27 des Hüllkörpers 26 abgedeckt sind. An seinem freien Ende übergreift der Ansatz 27 des Hüllkörpers 26 den Fortsatz 25 des Spulenträgers 23 mit einem axial gerichteten Vorsprung 28, in dem Durchtrittsöffnungen 42 für die in dem Fortsatz 25 des Spulenträgers 23 radial verlaufenden Anschlußleitungen ausgebildet sind. Der axiale Vorsprung 28 füllt dabei den in der Außenwand 20 des Gehäuses 13 ausgebildeten Ausschnitt 30 vollständig aus, so daß die aus dem Vorsprung 28 austretenden Anschlußleitungen nunmehr außerhalb der das Wegmeßsystem aufnehmenden Gehäusebohrung 19 enden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umschließt der axiale Vorsprung 28 des Hüllkörpers 26 weiterhin den Fortsatz 25 des Spulenträgers 23 mit einem an dem Ende des Vorsprunges 28 zum Stößel 18 einspringenden Haken 29, wobei der Haken 29 in einer Aussparung 31 in der Stirnwand 32 des Gehäuses 13 aufgenommen ist und dabei einen Teil der stirnseitigen Gehäusewand 32 bildet. Mit der hakenförmigen Ausbildung wird erreicht, daß sich der innseitig unter hohem Druck des im Fluidraum 21 anstehenden Fluids stehende Spulenträger 23 mit seinem radialen Flansch 24 bzw. Fortsatz 25 nicht radial verformt, sondern durch die hakenförmige Gestaltung des Ansatzes 27 des Hüllkörpers 26 abgestützt ist. Dabei kommt der Haken 29 in einer in der stirnseitigen Gehäusewand 32 entsprechend ausgebildeten Aussparung 31 zu liegen, so daß der Haken 29 einen Teil der stirnseitigen Gehäusewand 32 bildet. Zur Verbesserung der Stabilität wird der Haken 29 auf seiner Außenseite von dem die im Inneren des Gehäuses 13 ausgebildete Gehäusebohrung 19 verschließenden stirnseitigen Gehäusedeckel 14 übergriffen und abgestützt; dieser Gehäusedeckel 14 springt mit einem Absatz 33 in die Gehäusebohrung 19 ein und stützt durch Anlage an der Außenseite des radialen Flansches 24 den radial durch die hakenförmige Gestaltung des Ansatzes 27 des Hüllkörpers 26 abgestützten Flansch 24 des Spulenträgers 23 auch axial ab.
Der stirnseitige Gehäusedeckel 14 weist seinerseits eine entsprechend abgedichtete Durchführung für den durch den Gehäusedeckel 14 weitergeführten Stößel 18 aus, wobei in diesem Gehäusedeckel 14 ein weiteres Federsystem 34 zur Beaufschlagung des Stößels angeordnet ist. An den Deckel 14 schließt, wie gesagt, das Aktuatorgehäuse 15 mit einer nicht weiter beschriebenen Aktuatoranordnung an. Aus Figur 2 in Verbindung mit Figur 5 ergibt sich ferner, daß das Gehäuse 13 eine den Ausschnitt 30 der Außenwand 20 mit dem dadurch geführten Anschlußleitungen aufnehmenden Bereich überdeckende Gehäusekammer 35 ausbildet, die von einem gesonderten Deckel 36 verschlossen ist. Insofern steht die Gehäusekammer 35 zur Ausbildung entsprechender Anschlüsse an die in die Gehäusekammer 35 hineinragenden Enden der Anschlußleitungen für die auf dem Spulenträger 23 befindlichen Drahtwicklungen zur Verfügung.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein .

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Ventilanordnung mit einem in einem Ventilgehäuse beweglichen Ventilschieber und mit einem in einem mit dem Ventilgehäuse fluidführend verbundenen Gehäuse angeordneten Wegmeßsystem, welches aus einem mit dem Ventilschieber verbundenen und unter Ausbildung eines Spaltes von einem zylindrischen Spulenträger mit einer darauf befindlichen Drahtwicklung umschlossenen, in dem hochgespannten Fluid beweglichen Stößel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwicklungen in einem Kunststoffkörper (23, 26) eingebettet sind, der den Innenraum des den Stößel (18) umschließenden Gehäuses (13) unter Ausschluß des den Stößel (18) umgebenden Spaltes (22) vollständig ausfüllt, und daß in der Außenwand (20) des Gehäuses (13) ein von dem Kunststoffkörper (23, 26) ausgefüllter Ausschnitt (30) zum Herausführen der in dem Kunststoffkörper (23, 26) von den darin eingebetteten Drahtwicklungen zu dem Ausschnitt (30) geführten Anschlußleitungen aus dem Gehäuse (13) heraus ausgebildet ist.
2. Ventilanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper zweiteilig aus einem aus Kunststoff bestehenden Spulenträger (23) und einem den Spulenträger (23) mit den darauf angeordneten Drahtwicklungen umschließenden Hüllkörper (26) besteht.
3. Ventilanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenträger (23) an seinem dem Ventilgehäuse (11 ) abgewandten Ende einen radialen, von der stirnseitigen Gehäusewand gestützten Flansch (24) mit einem radialen Fortsatz (25) zur Aufnahme der durch den Spulenträger (23) geführten Anschlußleitungen für die Drahtwicklungen aufweist und daß der den Spulenträger (23) mit Drahtwicklungen umschließende Hüllkörper (26) mit einem radialen Ansatz (27) an dem Fortsatz (25) des Spulenträgers (23) anliegt und dabei die durch den Fortsatz (25) geführten Anschlußleitungen abdeckt, wobei der Ansatz (27) des Hüllkörpers (26) den Fortsatz (25) des Spulenträgers (23) auf dessen äußeren Umfang mit einem axial gerichteten und den Ausschnitt (30) des Gehäuses (13) ausfüllenden Vorsprung (28) übergreift, so daß die in dem Fortsatz (25) des Spulenträgers (23) geführten Anschlußleitungen radial durch den Vorsprung (28) nach außen geführt sind.
4. Ventilanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Vorsprung (28) des Hüllkörpers (26) den Fortsatz (25) des Spulenträgers (23) mit einem an seinem Ende zum Stößel (18) einspringenden Haken (29) umschließt, wobei der Haken (29) in einer Ausnehmung (31) in der Stirnwand (32) des Gehäuses (13) aufgenommen ist und damit einen Teil der stirnseitigen Gehäusewand (32) bildet.
5. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hüllkörper (26) aus einem inkompressiblen Kunststoff besteht.
6. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Hüllkörper (26) und Spulenträger (23) aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen.
7. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Hüllkörper (26) und Spulenträger (23) aus dem gleichen Kunststoff bestehen.
8. Ventilanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Hüllkörper (26) und Spulenträger (23) als ein einteilig mit den darin eingelegten Drahtwicklungen hergestellter Kunststoffkörper ausgebildet sind.
9. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) an seiner stirnseitigen Gehäusewand (32) eine mit dem stirnseitigen Gehäusedeckel (14) zu verschließende Öffnung aufweist, wobei der stirnseitige Gehäusedeckel (14) mit einem Absatz (33) formschlüssig in die Öffnung bis zur Anlage an dem Kunststoffkörper (23, 26) eingreift.
10. Ventilanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der stirnseitigen Gehäusewand (32) eine Aussparung (31) zur Aufnahme des Hakens (29) des Hüllkörpers (26) angebracht ist und der Haken (29) als Teil der stirnseitigen Gehäusewand (32) von dem aufgesetzten Gehäusedeckel ( 14) abgestützt ist.
1 1. Ventilanordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der stirnseitige Gehäusedeckel (14) eine Durchführung für den durch den Gehäusedeckel (14) weitergeführten Stößel (18) ausbildet.
12. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) eine Gehäusebohrung (19) zur Aufnahme des Wegmeßsystems und eine den Ausschnitt (30) der Außenwand (20) des Gehäuses(13) mit den dadurch geführten Anschlußleitungen aufnehmenden Bereich überdeckende und von einem gesonderten Deckel (36) verschlossene Gehäusekammer (35) aufweist.
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