WO2019029986A1 - Druckmittelspeicher, insbesondere zum speichern von bremsfluid in einem bremskreis einer elektronisch schlupfregelbaren fahrzeugbremsanlage - Google Patents

Druckmittelspeicher, insbesondere zum speichern von bremsfluid in einem bremskreis einer elektronisch schlupfregelbaren fahrzeugbremsanlage Download PDF

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WO2019029986A1
WO2019029986A1 PCT/EP2018/070080 EP2018070080W WO2019029986A1 WO 2019029986 A1 WO2019029986 A1 WO 2019029986A1 EP 2018070080 W EP2018070080 W EP 2018070080W WO 2019029986 A1 WO2019029986 A1 WO 2019029986A1
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WO
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accumulator
piston
storage chamber
accumulator piston
storage
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/070080
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English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Gaertner
Juergen Reiner
Caroline SEYWALD
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/06Applications or arrangements of reservoirs

Definitions

  • the invention relates to a pressure fluid reservoir, in particular for storing brake fluid in a brake circuit of an electronically slip-controlled
  • Vehicle brake system according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such a accumulator is already known for example from DE 10 2011 089 987 AI.
  • This accumulator includes a, a cavity
  • This accumulator piston is provided with a sealing element which seals an existing guide gap between an outer peripheral wall of the accumulator piston and an inner peripheral wall of the cavity surrounding the accumulator piston. Together with the associated sealing element, the accumulator piston separates a first storage chamber, which can be filled with brake fluid, with respect to a second storage chamber filled with gas. With an actuation of the accumulator piston these two storage chambers change their volume in opposite directions, which means that in a basic position of the accumulator piston, the first storage chamber occupy their minimum volume and a second storage chamber their maximum volume, while in an operating position of
  • the first storage chamber has its maximum volume and the second storage chamber has a minimum volume.
  • a disadvantage of a deratigen device is the potential danger that can deteriorate the sealing properties of the sealing element in the course of the operating time of the accumulator and that it can come in an extreme case to an unwanted media exchange between the two storage chambers.
  • the present invention is therefore based on the object to make arrangements that such a potential media exchange between the
  • an article according to the features of claim 1 has the advantage that a possible media exchange between the storage chambers of the accumulator is reliably excluded, even if the sealing properties of the sealing element between the accumulator piston and the storage enclosure due to the operating time and / or have negatively changed the operating conditions of the accumulator against the initial state of the sealing element against expectations.
  • the constructive measures taken to this invention comprise in addition to the sealing element provided means which a pressure medium connection between the sealing element provided means which a pressure medium connection between the
  • Memory piston assumes its basic position.
  • FIGS. 1 to 3 show pressure medium accumulators of various design variants designed according to the invention, each in longitudinal section.
  • Figure 1 shows a first embodiment of an inventive
  • This pressure medium accumulator 10 comprises a storage housing 12 with a cavity 14 formed thereon.
  • This cavity 14 is represented by a blind hole-like, outwardly open cylinder bore, of which the closed end lying in the interior of the storage housing is visible in FIG.
  • the open, second end of the blind bore opposite this closed end can not be seen in FIG. 1, but it can be assumed that a cover or plug anchored to the storage housing 12 is inserted into this open end, which opens the opening in relation to the surroundings of the storage housing 12 at least covers.
  • two supply lines 16 extending parallel to one another open into the cavity 14 by way of example.
  • a pressure medium circuit is supplied with liquid pressure medium.
  • a cylindrically shaped accumulator piston 20 is received axially displaceable.
  • the accumulator piston 20 is designed as a hollow piston and accordingly has a the closed end of the cavity fourteenth
  • piston skirt 24 terminates circumferentially with the outer diameter of the piston crown 22 and has a circumferential outer peripheral wall and an inner wall bounding the hollow interior of the accumulator piston 20.
  • an elastic return element 30, in an exemplary embodiment of a coil spring accommodated is supported with its one end on the inside of the piston crown 22. That too
  • the accumulator piston 20 has on its outer peripheral wall, in the region of the piston shaft 24, a circumferential annular groove into which a sealing ring, exemplified as a lip sealing ring 32, is inserted.
  • This lip seal 32 seals a guide gap 34 existing between the outer circumferential wall of the accumulator piston 20 and the inner peripheral wall of the accumulator housing 12.
  • the accumulator piston 20 thus separates a first storage chamber 36, which is in communication with the supply lines 16 and can be filled with liquid pressure medium, from a second accumulator chamber 38 of the accumulator 10, in which the restoring element 30 is located.
  • This second storage chamber 38 is filled with gas and can optionally with the
  • Pressure fluid accumulator 10 ambient atmosphere communicate. Furthermore, in the illustrated embodiment at the height of the piston head 22, in a second circumferential annular groove of the accumulator piston 20, a guide ring 40 is housed.
  • the guide ring 40 is preferably made of a relatively rigid plastic material with good sliding properties centering the
  • the use of a guide ring 40 is not mandatory, but can be saved if necessary.
  • the accumulator piston 20 is as described axially displaceable inside the
  • Accumulator piston 20 is limited by two end positions. In the mentioned basic position of the accumulator piston 20, this is pressed by the restoring element 30 with its piston head 22 against the closed end of the cavity 14, so that the fillable with pressure medium first storage chamber 36 their minimum volume and the second, gas-filled storage chamber 38 have their maximum volume.
  • Resetting element 30 has again set a balance of power or until the accumulator piston 20 its determined by a mechanical stop
  • the first storage chamber 36 has reached its constructively defined maximum volume, while the second storage chamber 38 occupies its minimum volume.
  • the volumes of the two storage chambers 36, 38 thus change in opposite directions.
  • Lip seal member 32 may be leaking in the course of its operating time and that thereby potenteill gas from the second storage chamber 38 in the brake fluid filled with first storage chamber 36 and the connected pressure medium circuit can pass. Due to the compressibility of a gas, this inevitably increases the compressibility in the pressure medium circuit. In particular, if this pressure medium circuit is a brake circuit of a vehicle brake system, such an increase is undesirable, inter alia because higher actuating forces are then necessary to build up a specific brake pressure in the brake circuit.
  • FIGS. 1 to 3 show three embodiments of inventive solutions for this problem explained. These solutions have in common that the pressure fluid accumulator 10 is provided with additional means 44 which a pressure medium connection between the supply port 16 of the first storage chamber 36 and the
  • these means 44 are a flat sealing ring with a rectangular sealing cross section, which is fastened to the piston head 22 of the accumulator piston 20 on the side facing the closed end of the hollow space 14.
  • This flat sealing ring consists of an elastomer resistant to the pressure medium, preferably of EPDM, and has a
  • Outer diameter which is smaller than the outer diameter of the accumulator piston 20.
  • An inner diameter of the flat sealing ring is dimensioned such that the pressure medium reservoir 10 is supplied with liquid pressure medium
  • Supply lines 16 open within the annular opening surrounded by the sealing cross-section in the first storage chamber 36 when the accumulator piston 20 assumes its normal position.
  • the accumulator chamber 38 can thus not pass into the pressure medium circuit filled with liquid pressure medium and communicating with the first accumulator chamber 36.
  • a conventional O-ring with a circular sealing cross section is used as the means 44 according to the invention instead of a flat sealing ring, which end is formed in an end formed on the piston head 22, on the side of the accumulator piston 20 facing the closed end of the cavity 14 open annular groove 46 inserted and held stationary therein.
  • This O-ring is made of Elastormer, preferably made of EPDM and encloses with its inner diameter an annular opening, in the region of which opens into the first storage chamber 36 attackssleitngen 16 of the
  • Pressure medium accumulator 10 are arranged. Alternatively to a circular
  • Seal cross-section of an O-ring are, for example, also conceivable sealing elements with oval sealing ring cross-sections or sealing rings with a cross-section.
  • the means used 44 are formed as individual parts, which are attached to the accumulator piston 20 and used together with this accumulator piston 20 as a unit in the interior of the storage enclosure 12.
  • Figure 3 shows a solution in which the inventive means 44 are integrally formed with the accumulator piston 20.
  • inventive means 44 are integrally formed with the accumulator piston 20.
  • This annular bead 48 encloses an annular space, within which the supply lines 16 opening into the first storage chamber 36 open. It is circumferential and at a radial distance from the outer periphery of the accumulator piston 20 at this Storage piston 20 arranged. In the basic position of the accumulator piston 20, this has approached the closed end of the cavity 14 in that the axially projecting annular bead 48, the guide gap between the accumulator piston 20 and accumulator housing 12 gas-tight sealing, with the closed end of the
  • Cavity 14 cooperates. At the closed end of the cavity 14, a cross-section matched to the cross section of the annular bead 48 recess 46 may be formed, in which the annular bead 48 of the accumulator piston 20 is immersed until it rests positively against the recess.
  • the accumulator piston 20 is a component which consists of plastic and / or aluminum and preferably can be produced by injection molding.
  • the axially projecting, pin-shaped annular bead 48 can be represented in one operation and in one piece with the accumulator piston 20.
  • the means 44 according to the invention shown in the exemplary embodiments and explained in the description are, as stated, respectively arranged on the accumulator piston 20.
  • this represents only an advantageous embodiment, in which the proper assembly and the unsupportedness of the means 44 in an at least partially automated production is easier to check and the means 44 are easier to install in the interior of a pressure medium memory 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckmittelspeicher (10), insbesondere zum Speichern eines Bremsfluids in einer elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage. Druckmittelspeicher (10) bekannter Bauart umfassen ein Speichergehäuse (12) in dessem Inneren ein Speicherkolben (20) axial verschiebbar aufgenommen und entgegen der Kraft eines Rückstellelements (30) betätigbar ist. Ein, einen Führungsspalt (34) zwischen äußerer Umfangswand des Speicherkolbens (20) und innerer Umfangswand des Hohlraums (14) abdichtendes Dichtelement (32) trennt zwei Speicherkammern (36; 38), deren Volumen sich bei einer Kolbenbetätigung gegenläufig verändern, gegeneinander ab. Im Laufe der Betriebsdauer können sich die Dichtungseigenschaften des Dichtelements (32) verschlechtern, so dass es möglicherweise zu einem unerwünschten Medienaustausch zwischen den beiden Speicherkammern (36; 38) kommen kann. Um dem entgegen zu wirken werden erfindungsgemäß Mittel (44) vorgeschlagen, die eine Druckmittelverbindung zwischen einer Versorgungsleitung (16) des Druckmittelspeichers (10) und dem Führungsspalt (34) gasdicht unterbrechen, wenn sich der Speicherkolben in einer Grundstellung befindet.

Description

Beschreibung Titel
Druckmittelspeicher, insbesondere zum Speichern von Bremsfluid in einem
Bremskreis einer elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Druckmittelspeicher, insbesondere zum Speichern von Bremsfluid in einem Bremskreis einer elektronisch schlupfregelbaren
Fahrzeugbremsanlage, nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein derartiger Druckmittelspeicher ist beispielsweise aus der DE 10 2011 089 987 AI bereits bekannt. Dieser Druckmittelspeicher umfasst ein, einen Hohlraum
ausbildendendes Speichergehäuse und einen in diesem Hohlraum bzw. in dem Speichergehäuse axial verschiebbar aufgenommenen und entgegen der Kraft einer Rückstellfeder betätigbaren Speicherkolben. Dieser Speicherkolben ist mit einem Dichtelement versehen, welches einen bestehenden Führungsspalt zwischen einer äußeren Umfangswand des Speicherkolbens und einer den Speicherkolben umgebenden inneren Umfangswand des Hohlraums abdichtet. Zusammen mit dem zugeordneten Dichtelement trennt der Speicherkolben eine mit Bremsfluid befüllbare erste Speicherkammer gegenüber einer gasgefüllten zweiten Speicherkammer ab. Mit einer Betätigung des Speicherkolbens ändern diese beiden Speicherkammern ihre Volumen gegensinnig, was bedeutet, dass in einer Grundstellung des Speicherkolbens die erste Speicherkammer ihr Minimalvolumen und eine zweite Speicherkammer ihr Maximalvolumen einnehmen, während in einer Betätigungsstellung des
Speicherkolbens die erste Speicherkammer ihr Maximalvolumen und die zweite Speicherkammer ein Minimalvolumen aufweist. Eine Versorgung des Druckmittelspeichers mit Bremsfluid erfolgt über eine in die erste Speicherkammer einmündende Versorgungsöffnung.
Nachteilig an einer deratigen Einrichtung ist die potentielle Gefahr, dass sich im Laufe der Betriebszeit des Druckmittelspeichers die Dichteigenschaften des Dichtelements verschlechtern können und dass es dadurch im Extremfall zu einem unerwünschten Medienaustausch zwischen den beiden Speicherkammern kommen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Vorkehrungen zu treffen, welche einen solchen potentiellen Medienaustausch zwischen den
Speicherkammern zuverlässig verhindern.
Vorteile der Erfindung
Gegenüber dem oben zitierten Stand der Technik weist ein Gegenstand nach den Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil auf, dass ein möglicher Medienaustausch zwischen den Speicherkammern des Druckmittelspeichers zuverlässig ausgeschlossen ist, selbst wenn sich die Dichtungseigenschaften des Dichtelements zwischen dem Speicherkolben und dem Speichergehäuse aufgrund der Betriebsdauer und/oder den Betriebsbedingungen des Druckmittelspeichers gegenüber dem Ausgangszustand des Dichtelements wider Erwarten negativ verändert haben. Die dazu getroffenen konstruktiven Maßnahmen umfassen erfindungsgemäß zusätzlich zum Dichtelement vorgesehene Mittel, welche eine Druckmittelverbindung zwischen der
Versorgungsöffnung des Druckmittelspeichers und dem Führungsspalt zwischen dem Speicherkolben und dem Speichergehäuse gasdicht unterbrechen, wenn der
Speicherkolben seine Grundstellung einnimmt.
Weitere Vorteile oder vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung.
In den Unteransprüchen sind konstruktive Details der erfindungsgemäß vorgesehenen Mittel beansprucht, welche deren Realisierung und/oder deren Montage vereinfachen. Die vorgesehenen Mittel bestehen aus Materialien, die im bevorzugten Einsatzgebiet bekannt sind. Sie lassen sich einteilig mit dem Speicherkolben bzw. dem
Speichergehäuse ausführen oder bestehen aus wenigen zu montierenden Einzelteilen. Demnach sind diese Mittel kostengünstig darstellbar und beanspruchen hahezu keinen zusätzlichen Bauraum. Zudem werden verschiedene Ausführungsbeispiele für die vorgeschlagenen Mittel beansprucht, welche eine individuelle Anpassung der vorgeschlagenen Mittel an den jeweiligen Einsatzfall ermöglichen.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung detailliert erläutert.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen erfindungsgemäß ausgebildete Druckmittelspeicher verschiedener Ausführungsvarianten jeweils im Längsschnitt.
Einander entsprechende Bauteile wurden in den verschiedenen Figuren mit einheitlichen Bezugszeichen versehen.
Beschreibung
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Druckmittelspeichers 10. Dieser Druckmittelspeicher 10 umfasst ein Speichergehäuse 12 mit einem daran ausgebildeten Hohlraum 14. Dieser Hohlraum 14 ist mittels einer sacklochartigen, nach aussen offenen Zylinderbohrung, von welcher das im Inneren des Speichergehäuses liegende geschlossene Ende in der Figur 1 sichtbar ist, dargestellt. Das diesem geschlossenen Ende gegenüberliegende offene, zweite Ende der Sacklochbohrung ist in Figur 1 nicht zu sehen, es ist jedoch davon auszugehen, dass in dieses offene Ende ein am Speichergehäuse 12 verankerter Deckel bzw. Stopfen eingesetzt ist, welcher den Öffnungsquerschnitt gegenüber der Umgebung des Speichergehäuses 12 zumindest abdeckt.
Am geschlossenen Ende des Hohlraums 14 münden exemplarisch zwei, zueinander parallele verlaufende Versorgungsleitungen 16 in den Hohlraum 14 ein. Über diese Versorgungsleitungen 16 ist der Druckmittelspeicher 10 mit einem Druckmittelkreis kontaktiert bzw. wird mit flüssigem Druckmittel versorgt. lm Inneren des Hohlraums 14 ist ein zylindrisch ausgeführter Speicherkolben 20 axial verschiebbar aufgenommen. Der Speicherkolben 20 ist als Hohlkolben ausgeführt und weist dementsprechend einen dem geschlossenen Ende des Hohlraums 14
zugewandten Kolbenboden 22 und einen vom Kolbenboden 22 in der Figur 1 nach unten abstehenden Kolbenschaft 24 auf. Der Kolbenschaft 24 schließt umfangseitig mit dem Außendurchmesser des Kolbenbodens 22 ab und weist eine umlaufende äußere Umfangswand sowie eine das hohle Innere des Speicherkolbens 20 begrenzende Innenwand auf.
Im Inneren des Speicherkolbens 20 ist ein elastisches Rückstellelement 30, in beispielhafter Ausgestaltung einer Spiralfeder, untergebracht. Jene stützt sich mit ihrem einen Ende auf der Innenseite des Kolbenbodens 22 ab. Das dazu
gegenüberliegende zweite Ende des Rückstellelements 30, respektive der Spiralfeder, ist nicht erkennbar an dem den Hohraum 14 verschließenden Deckel bzw. Stopfen abgestützt. Die Spiralfeder ist dabei unter axialer Vorspannung zwischen
Speicherkolben 20 und Deckel bzw. Stopfen eingespannt und beaufschlagt dadurch den Speicherkolben 20 bereits im Zustand ihrer konstruktiv maximal möglichen Entspannung mit einer in Richtung des geschlossenen Endes des Hohlraums 14 wirkenden Federkraft. Von dieser Federkraft wird der Speicherkolben 20 in Richtung einer Grundstellung beaufschlagt.
Der Speicherkolben 20 weist an seiner äußeren Umfangswand, im Bereich des Kolbenschafts 24 eine umlaufende Ringnut auf, in die ein Dichtring, exemplarisch ausgeführt als Lippendichtring 32, eingesetzt ist. Dieser Lippendichtring 32 dichtet einen zwischen der äußeren Umfangswand des Speicherkolbens 20 und der inneren Umfangswand des Speichergehäuses 12 bestehenden Führungsspalt 34 ab.
Zusammen mit dem Lippendichtring 32 trennt der Speicherkolben 20 damit eine mit den Versorgungsleitungen 16 in Verbindung stehende und mit flüssigem Druckmittel befüllbare erste Speicherkammer 36 von einer zweiten Speicherkammer 38 des Druckmittelspeichers 10, in welcher sich das Rückstellelement 30 befindet, ab. Diese zweite Speicherkammer 38 ist mit Gas befüllt und kann wahlweise mit der den
Druckmittelspeicher 10 umgebenden Atmosphäre in Verbindung stehen. Weiterhin ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Höhe des Kolbenbodens 22, in einer zweiten umlaufenden Ringnut des Speicherkolbens 20, ein Führungsring 40 untergebracht. Der Führungsring 40 ist vorzugsweise aus einem relativ starren Kunststoffmaterial mit guten Gleiteigenschaften hergestellt, zentriert den
Speicherkolben 20 innerhalb des Hohlraums 14 und sorgt für eine möglichst verkantungsfreie und damit wenig reibungsbehaftete Verschiebbarkeit des
Speicherkolbens 20 im Inneren des Speichergehäuses 12, ohne dabei jedoch einen Beitrag zur Abdichtung des erläuterten Führungsspalts 34 zu leisten. Der Einsatz eines Führungsrings 40 ist nicht obligatorisch, sondern kann ggf. eingespart werden.
Der Speicherkolben 20 ist wie erläutert axial verschiebbar im Inneren des
Speichergehäuses 12 aufgenommen, wobei ein Verscheibeweg bzw. Hub des
Speicherkolbens 20 durch zwei Endlagen begrenzt ist. In der erwähnten Grundstellung des Speicherkolbens 20 wird dieser vom Rückstellelement 30 mit seinem Kolbenboden 22 gegen das geschlossene Ende des Hohlraums 14 gedrückt, so dass die mit Druckmittel befüllbare erste Speicherkammer 36 ihr Minimalvolumen und die zweite, gasgefüllte Speicherkammer 38 ihr Maximalvolumen aufweisen.
Strömt nun über die Versorgungsleitungen 16 flüssiges Druckmittel unter einem bestimmten Druck in die erste Speicherkammer 36 ein, so wirkt eine sich einstellende Druckkraft auf den Speicherkolben 20 der Federkraft des Rückstellelements 30 entgegen. Sofern diese Druckkraft auf den Speicherkolben 20 größer als die Federkraft ist, erfolgt eine Betätigung des Speicherkolbens 20 derart, dass dieser sich vom geschlossenen Ende des Hohlraums 14 weg bewegt, bis sich zwischen der Druckkraft auf den Speicherkolben 20 und der dann ansteigenden Federkraft des
Rückstellelements 30 erneut ein Kräftegleichgewicht eingestellt hat bzw. bis der Speicherkolben 20 seine durch einen mechanischen Endanschlag festgelegte
Betätigungsstellung erreicht hat. In dieser sogenannten Betätigungsstellung hat die erste Speicherkammer 36 ihr konstruktiv festgelegten Maximalvolumen erreicht, während die zweite Speicherkammer 38 ihr Minimalvolumen einnimmt. Die Volumina der beiden Speicherkammern 36, 38 verändern sich demnach gegensinnig. Mit abnehmender Druckbelastung des Speicherkolbens 20, entspannt sich das
Rückstellelement 30 kontinuierlich und der Speicherkolben 20 bewegt sich wieder zurück in Richtung seiner Grundstellung. Nachfolgender Erfindung liegt das Problem zugrunde, dass das den Führungsspalt 34 zwischen Speicherkolben 20 und Speichergehäuse 12 abdichtende
Lippendichtelement 32 im Laufe seiner Betriebszeit möglicherweise undicht werden kann und dass dadurch potenteill Gas aus der zweiten Speicherkammer 38 in die mit Bremsfluid befüllte erste Speicherkammer 36 bzw. den daran angeschlossenen Druckmittelkreis übertreten kann. Aufgrund der Kompressibilität eines Gases erhöht sich dadurch zwangsweise die Kompressiblität im Druckmittelkreis. Insbesondere wenn es sich bei diesem Druckmittelkreis um einen Bremskreis einer Fahrzeugbremsanlage handelt, ist eine solche Erhöhung unerwünscht, unter anderem weil dann zum Aufbau eines bestimmten Bremsdrucks im Bremskreis höhere Betätigungskräfte notwendig werden.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen drei Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Lösungen für dieses erläuterte Problem. Diesen Lösungen ist gemein, dass der Druckmittelspeicher 10 mit zusätzlichen Mitteln 44 versehen ist, welche eine Druckmittelverbindung zwischen der Versorgungsöffnung 16 der ersten Speicherkammer 36 und dem
Führungsspalt 34 zwischen dem Speicherkolben 20 und dem den Speicherkolben 20 führen Speichergehäuse 12 gasdicht unterbrechen, wenn sich der Speicherkolben 20 in seiner Grundstellung befindet.
Im Falle vom Gegenstand nach Figur 1 handelt es sich bei diese Mitteln 44 um einen Flachdichtring mit rechteckförmigem Dichtungsquerschnitt, welcher am Kolbenboden 22 des Speicherkolbens 20, auf der dem geschlossenen Ende des Hohlraums 14 zugewandten Seite befestigt ist. Dieser Flachdichtring besteht aus einem gegen das Druckmittel resistenten Elastomer, vorzugsweise aus EPDM, und weist einen
Außendurchmesser auf, der kleiner als der Außendurchmesser des Speicherkolbens 20 ist. Ein Innendurchmesser des Flachdichtrings ist demgegenüber so bemessen, dass die den Druckmittelspeicher 10 mit flüssigem Druckmittel versorgenden
Versorgungsleitungen 16 innerhalb der vom Dichtungsquerschnitt umschlossenen Ringöffnung in die erste Speicherkammer 36 einmünden, wenn der Speicherkolben 20 seine Grundstellung einnimmt. Während dieser Grundstellung wird der Flachdichtring von der Federkraft des Rückstellelements 30 mit seinem Dichtungsquerschnitt gegen den Kolbenboden 22 einerseits und gegen das geschlossene Ende des Hohlraums 14 andererseits gedrückt, ist also zwischen dem Kolbenboden 22 des Speicherkolbens 20 und dem geschlossenen Ende des Speichergehäuses 12 geklemmt und unterbricht damit die ansonsten bestehende Druckmittelverbindung zwischen der
Versorgungsleitung 16 und dem Führungsspalt 34 zwischen Speicherkolben 20 und dem den Speicherkolben 20 führenden Speichergehäuse 12. Gas aus der zweiten
Speicherkammer 38 kann somit selbst bei schadhaftem Lippendichtelement 32 des Speicherkolbens 20 nicht in den mit flüssigem Druckmittel befüllten und mit der ersten Speicherkammer 36 in Verbindung stehenden Druckmittelkreis übertreten.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 wird als erfindungsgemäßes Mittel 44 anstelle eines Flachdichtrings ein konventioneller O-Ring mit kreisrundem Dichtungsquerschnitt eingesetzt, welcher in einer am Kolbenboden 22, auf der dem geschlossenen Ende des Hohlraums 14 zugewandten Seite des Speicherkolbens 20 ausgebildeten und zu diesem geschlossenen Ende hin offenen Ringnut 46 eingelegt und darin ortsfest gehalten ist. Auch dieser O-Ring besteht aus Elastormer, vorzugsweise aus EPDM und umschließt mit seinem Innendurchmesser eine Ringöffnung, in deren Bereich die in die erste Speicherkammer 36 einmündenden Versorgungsleitngen 16 des
Druckmittelspeichers 10 angeordnet sind. Alternativ zu einem kreisrunden
Dichtungsquerschnitt eines O-Rings sind bspw. auch Dichtelemente mit ovalem Dichtringquerschnitte oder Dichtringe mit einem Formquerschnitt vorstellbar.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Figur 1 oder 2 sind die eingesetzten Mittel 44 als Einzelteile ausgebildet, die an den Speicherkolben 20 angebaut und zusammen mit diesem Speicherkolben 20 als Baueinheit in das Innere des Speichergehäuses 12 eingesetzt werden.
Demgegenüber zeigt die Figur 3 eine Lösung bei der die erfindungsgemäßen Mittel 44 einteilig mit dem Speicherkolben 20 ausgebildet sind. In diesem Falle ist am
Kolbenboden 22 des Speicherkammerkolbens 20 auf der dem geschlossenen Ende des Hohlraums 14 zugewandten Seite ein umlaufender, axial vorstehender und im
Querschnitt zapfenförmig ausgeführter Ringwulst 48 angeformt. Dieser Ringwulst 48 umschließt einen Ringraum, innerhalb dem die in die erste Speicherkammer 36 einmündenden Versorgungsleitungen 16 einmünden. Er ist umlaufend und mit radialem Abstand zum Außenumfang des Speicherkolbens 20 an diesem Speicherkolben 20 angeordnet. In der Grundstellung des Speicherkolbens 20 hat sich dieser dem geschlossenen Ende des Hohlraums 14 in soweit genähert, dass der axial vorstehende Ringwulst 48, den Führungsspalt zwischen Speicherkolben 20 und Speichergehäuse 12 gasdicht abdichtend, mit dem geschlossenen Ende des
Hohlraums 14 zusammenwirkt. Am geschlossenen Endes des Hohlraums 14 kann dazu eine in ihrem Querschnitt auf den Querschnitt des Ringwulst 48 abgestimmte Ausnehmung 46 ausgebildet sein, in welche der Ringwulst 48 des Speicherkolbens 20 eintaucht bis er an der Ausnehmung formschlüssig anliegt.
Der Speicherkolben 20 als solcher ist ein aus Kunststoff und/oder Aluminium bestehendes und vorzugsweise spritzgußtechnisch herstellbares Bauteil. Durch eine dementsprechend angepasste Gestaltung einer Spritzgußform zur Herstellung des Speicherkolbens 20 lässt sich der axial vorstehende, zapfenförmige Ringwulst 48 in einem Arbeitsgang und in einem Stück mit dem Speicherkolben 20 darstellen.
Monatgearbeitsgänge zur Befestigung erfindungsgemäßer Mittel 44 am
Speicherkolben 20 lassen sich demnach einsparen.
Die in den Ausführungsbeispielen gezeigten und in der Beschreibung erläuterten erfindungsgemäßen Mittel 44 sind, wie dargelegt, jeweils am Speicherkolben 20 angeordnet. Dies stellt jedoch lediglich eine vorteilhafte Ausführungsform dar, bei der die ordnungsgemäße Montage sowie die Unversertheit der Mittel 44 in einer wenigstens teilautomatisierten Fertigung einfacher überprüfbar ist und die Mittel 44 einfacher in das Innere eines Druckmittelspeichers 10 einbaubar sind.
Grundsätzlich wäre es aber ebenso möglich, diese Mittel 44 am geschlossenen Ende des Hohlraums 14 des Speichergehäuses 12 anzuordnen bzw. anzubringen. Auch eine Kombination aus beiden Lösungen, d.h. speicherkolbenseitig angeordnete Mittel 44 (Figur 3; Ringwulst 46) in Wechselwirkung mit am Speichergehäuse 12 angeordneten Mitteln 44 sind denkbar.
Selbstverständlich sind weitere Änderungen oder Ergänzungen gegenüber den beschriebenen Ausführungsbeispielen denkbar, ohne von dem der Erfindung zugrundeliegenden Gedanken abzuweichen.

Claims

Ansprüche
1. Druckmittelspeicher, insbesondere zum Speichern von Bremsfluid in einer
elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage, mit
einem, einen Hohlraum (14) ausbildendenden Speichergehäuse (12),
einem im Hohlraum (14) des Speichergehäuses (12) axial verschiebbar aufgenommenen und entgegen der Kraft eines Rückstellelements (30) betätigbaren Speicherkolben (20),
welcher mittels eines, einen bestehenden Führungsspalt (34) zwischen einer äußeren Umfangswand des Speicherkolbens (20) und einer diesen Speicherkolben (20) umgebenden inneren Umfangswand des Hohlraums (14) abdichtenden, Dichtelements (32) eine mit Bremsfluid befüllbare erste Speicherkammer (36) gegenüber einer zweiten Speicherkammer (38) abdichtet,
wobei der Speicherkolben (20) aus einer Grundstellung in welcher die erste Speicherkammer (36) ihr Minimalvolumen und die zweite Speicherkammer (38) ihr Maximalvolumen aufweisen in eine Betätigungsstellung verbringbar ist, in welcher die erste Speicherkammer (36) ein Maximalvolumen und die zweite
Speicherkammer (38) ein Minimalvolumen aufweisen und
mit einer in die erste Speicherkammer (36) einmündenden Versorgungsleitung (16) zur Versorgung des Druckmittelspeichers (10) mit Bremsfluid,
gekennzeichnet durch,
Mittel (44), die eine Druckmittelverbindung von der Versorgungsleitung (16) zum Führungsspalt (34) gasdicht unterbrechen, wenn der Speicherkolben (20) sich in seiner Grundstellung befindet.
2. Druckmittelspeicher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (44) am Speicherkolben (20) und/oder am Speichergehäuse (12) ausgebildet sind.
3. Druckmittelspeicher nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (44) wenigstens einen, an einem Kolbenboden (22) des Speicherkolbens (20) angeordneten und in Axialrichtung des Speicherkolbens (20) vorstehenden Dichtring umfassen, dessen Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Speicherkolbens (20) ist und der eine Ringöffnung aufweist innerhalb der die Versorgungsleitung (16) des Druckmittelspeichers (10) in die erste Speicherkammer (36) einmündet, wenn sich der Speicherkolben (20) in seiner Grundstellung befindet.
4. Druckmittelspeicher nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (44) wenigstens einen einteilig mit dem Speicherkolben (20) ausgebildeten und in Axialrichtung des Speicherkolbens (20) von einem
Kolbenboden (22) vorstehenden Ringwulst (48) umfassen, dessen
Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Speicherkolbens (20) ist und der einen Ringraum umschließt innerhalb dem die Versogungsleitung (16) des Druckmittelspeichers (10) in die erste Speicherkammer (36) einmündet, wenn sich der Speicherkolben (20) in seiner Grundstellung befindet.
5. Druckmittelspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Speicherkolben (20) aus Kunststoff und/oder Aluminium besteht und an einem Kolbenboden (22) wenigstens eine umlaufende Aufnahme (46) aufweist, in welcher die Mittel (44) am Speicherkolben (20) befestigbar sind.
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