WO2005096292A1 - ディスククランプ装置 - Google Patents

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WO2005096292A1
WO2005096292A1 PCT/JP2005/006382 JP2005006382W WO2005096292A1 WO 2005096292 A1 WO2005096292 A1 WO 2005096292A1 JP 2005006382 W JP2005006382 W JP 2005006382W WO 2005096292 A1 WO2005096292 A1 WO 2005096292A1
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WO
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arm
disk
clamp
disc
transfer
Prior art date
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PCT/JP2005/006382
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Inventor
Hiroto Handa
Akira Takahashi
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Clarion Co., Ltd.
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Priority claimed from JP2004108467A external-priority patent/JP2005293741A/ja
Priority claimed from JP2004108438A external-priority patent/JP2005293738A/ja
Priority claimed from JP2004108461A external-priority patent/JP4563712B2/ja
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Priority to US11/547,508 priority patent/US7774805B2/en
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    • GPHYSICS
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    • G11B17/022Positioning or locking of single discs
    • G11B17/028Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
    • G11B17/0284Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by clampers
    • G11B17/0286Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by clampers mounted on a pivotal lever
    • GPHYSICS
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    • G11B17/028Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
    • G11B17/0288Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by means for moving the turntable or the clamper towards the disk
    • GPHYSICS
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    • G11B17/00Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/22Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor from random access magazine of disc records
    • G11B17/221Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor from random access magazine of disc records with movable magazine
    • G11B17/223Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor from random access magazine of disc records with movable magazine in a vertical direction

Definitions

  • the present invention relates to a disk clamp device for pressing a disk on a turntable of a drive unit for playing a disk, and more particularly, to a disk storage portion storing a plurality of disks, and a space formed therebetween.
  • the present invention relates to an improvement of a discharge lamp device provided in a drive unit which is transferred to a drive unit.
  • a disk device of a type in which a magazine containing a disk is mounted on a device and a disk pulled out from the magazine is automatically reproduced is widely used.
  • Such a disk device is excellent in operability in that it is not necessary to perform operations of inserting and ejecting the disks one by one every time the disk is reproduced.
  • a magazine that is attached to and detached from the device is required to have sufficient strength to protect a plurality of disks held by the magazine when taken out.
  • the wall of the magazine body becomes considerably thicker, which results in an increase in the size of the magazine and the entire device to which it is mounted.
  • a guide groove or a rail portion is provided on the inner surface of the magazine side wall in order to pull out a tray or the like for holding a disk in the magazine.
  • Patent Document 1 A large disk device requires space for pulling out and playing a disk, so that the device can be reduced in size as a whole.
  • disk storage units such as disk holders and disk trays capable of storing a plurality of disks are installed in a stacked state without using a removable magazine.
  • a disk device capable of automatically storing a disk inserted therein and automatically discharging the stored disk.
  • the thickness of the magazine and the opening and mechanism for attaching and detaching the magazine are not required, so that the device can be downsized.
  • the disk storage section is provided so as to be vertically splittable like the above-mentioned split type magazine, and the disk is pulled out by inserting a drive unit into the divided disk storage section. In this way, reproduction can be performed without any problem, and further miniaturization is achieved.
  • Patent Document 1 JP-A-11 232753
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-306637
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-195134
  • the clamp arm in a state where the disk is released rises obliquely with respect to the disk surface, and the clamper is also inclined with respect to the disk surface. It becomes. Then, between the disc holder and disc tray The evacuation space required for the transfer is expanded. In addition, the clamper arm in the standby state, which has not been transferred, also stands up in an oblique direction, so that the required space in the height direction of the device increases. Furthermore, in order to avoid contact between the clamp arm and the outer edge of the disk both when the disk is clamped by the crimping part and when the disk is released, it is necessary to provide a pivot for the rotation of the clamp arm at a position separated from the center force of the disk. In addition, the length of the clamp arm needs to be increased, so that the required space in the width direction of the device is also increased.
  • the disc conveyed between the disc insertion slot and the disc storage unit passes between the clamper at the disc release position and the turntable.
  • the present invention has been proposed to solve the above-described problems of the conventional technology.
  • An object of the present invention is to provide a disk clamp device capable of reducing a required space for a disk clamp in the disk device.
  • the present invention relates to a transfer arm provided so as to be able to transfer and discharge a space created by dividing a disk storage portion capable of storing a plurality of disks.
  • a drive unit mounted on the transfer arm and playing the disk comprising: a turntable on which the disk is mounted;
  • the disk clamp mechanism includes a clamp arm provided to be able to move up and down substantially in parallel with a disk surface, And a crimping portion rotatably provided on the arm and for crimping a disc against the turntable when the clamp arm is lowered.
  • the clamp arm moves up and down in a state substantially parallel to the disk surface.
  • the required space in the vertical direction is reduced.
  • it since it can be retracted in a direction substantially parallel to the disk surface, it is possible to prevent contact with the outer edge of the disk even if the clamp arm is not set long, and the required space in the width direction is reduced.
  • the invention includes a driving mechanism for driving the transfer arm, and a transmission member for transmitting a driving force of the driving mechanism to the clamp mechanism.
  • the transfer member can continuously perform the operation from the transfer of the transfer arm by the drive mechanism, the disk clamp by the disk clamp mechanism, and the reverse operation.
  • the drive mechanism has an auxiliary arm that urges the transfer arm in the transfer and transfer directions by rotating, and the transmission member is urged by an end of the auxiliary arm.
  • the auxiliary arm is provided rotatably.
  • a clamp plate is slidably provided on the transfer arm or a member mounted on the transfer arm, and urges the clamp arm in a direction to move up and down in accordance with the slide movement.
  • An urging member for urging the clamp arm in a downward direction is provided.
  • the clamp plate is urged by the urging member in the direction in which the clamp arm descends, so that even if vibration or the like is applied, the crimping by the crimping portion is maintained.
  • the disk insertion position is The disk clamp mechanism is disposed at a position where a disk moving between the disk holder and the disk storage unit passes between the crimping unit and the turn table.
  • a first urging means for urging the clamp arm upward is provided between the crimping portion and the turntable so as to secure a gap through which the disc can pass when the disc is ejected.
  • the clamp arm when the crimping portion is moved toward and away from the disk, the clamp arm moves up and down in a state substantially parallel to the disk surface.
  • the required space in the vertical direction is reduced.
  • contact with the outer edge of the disk can be prevented without requiring a long clamp arm, and the required space in the width direction is reduced.
  • the clamp arm when inserting and ejecting the disc, the clamp arm is urged upward by the first urging means, so that not only the clamp arm but also the collision between the crimping portion and the disc are reliably prevented. Can be.
  • a drive mechanism for driving the transfer arm via a control member is provided, and the first biasing means is provided on the control member.
  • the control member for driving the transfer arm is provided with the first urging means, so that space can be saved by reducing the number of members.
  • control member is slidably provided near the transfer arm where the transfer arm is at the transfer position, and the first urging means is integrated with the control member. And a push-up portion which contacts the lower part of the clamp arm and pushes up in accordance with the sliding movement.
  • a second urging means for urging the clamp arm in a direction in which the crimping portion crimps the disc is provided only when the disc is crimped by the crimping portion.
  • the clamp arm when the crimping portion is moved toward and away from the disk, the clamp arm moves up and down in a state substantially parallel to the disk surface.
  • the required space in the vertical direction is reduced. Also retracts in a direction substantially parallel to the disk surface Therefore, even if the clamp arm is not set long, it is possible to prevent contact with the outer edge of the disk, and the required space in the width direction is reduced.
  • the clamp arm when the clamp arm is lowered, the clamp arm is urged in the disk pressing direction by the second urging means, so that the disk to be reproduced can be securely held on the turntable, and the vibration resistance is improved. Increase.
  • the second biasing means includes a torsion spring having one end locked to the clamp arm and a lower end of the clamp arm which abuts the other end of the torsion spring. And a biasing plate for biasing the torsion spring force so as to apply pressure to the clamp arm in the direction of pressing the disc against the clamp arm.
  • the pressure can be reduced to the clamp arm only at the time of pressing the disc by the simple structure of the torsion spring and the urging plate. It does not get in the way.
  • the transfer arm or a member mounted on the transfer arm is slidably provided, and the clamp arm is urged in a direction to move up and down according to the slide movement, and the clamp arm is lowered.
  • a clamp plate for driving the second urging means is provided.
  • the member for moving the clamp arm up and down and the member for driving the second urging means can be shared, so that the configuration of the device can be simplified and space can be saved.
  • the apparatus further includes a driving mechanism for driving the transfer arm, the support mechanism rotatably supporting the transfer arm around an axis, and the transfer mechanism near the axis.
  • a spacer for facilitating rotation is interposed between the arm and the support, and a third urging means for urging the transfer arm toward the support near the axis is provided. It is characterized by having.
  • a spacer for smoothly rotating the transfer arm and a third urging means for urging the transfer arm toward the support are provided near the axis of the transfer arm. This allows stable rotation without blurring without the need for a long shaft. A small and simple configuration requiring little space can be obtained.
  • the third biasing means is a circular panel panel.
  • the pressure for urging the transfer arm against the support can be equalized by the circular plate panel, and more stable rotation can be realized.
  • the drive mechanism is provided rotatably in parallel with the transfer arm with respect to the support, and urges the transfer arm in the transfer and transfer directions in accordance with the rotation. It is characterized by having an auxiliary arm to perform.
  • the transfer arm can be driven by the auxiliary arm that rotates in parallel with the transfer arm, so that the space in the height direction can be prevented from increasing while increasing the stability of rotation.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a disk drive according to the present invention.
  • FIG. 2 A plan view of the disc of FIG.
  • FIG. 3 is a right side view showing a chassis and a shift plate of the disk device of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a right side view showing a chassis and a shift plate of the disk device of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a right side view showing a chassis and a shift plate of the disk device of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a plan view showing a pick arm of the disk device of FIG. 1.
  • FIG. 7 A plan view showing a state where the pick arm of FIG. 27 is transferred.
  • FIG. 8 A plan view showing a floating lock released state of the pick arm in FIG. 27.
  • FIG. 9 A plan view showing a mounting state of a pick arm to a pick chassis of the disk device in FIG.
  • FIG. 11 A plan view (A) and a side view (B) showing the spacer of FIG. 9
  • FIG. 12 Side view (A) and plan view (B) showing the panel panel of FIG. 9
  • FIG. 13 A plan view (A) showing the disk ramp mechanism of the disk device of FIG. 1 when the disk is opened, Side view (B), side view when disc is ejected (A)
  • FIG. 14 A plan view (A) and a side view (B) showing the disk clamp mechanism of the disk device of FIG. 1 when the disk is clamped.
  • FIG. 15 is a plan view of the disk clamp mechanism of the disk device of FIG. 1 when the disk clamp is completed.
  • FIG. 16 Locked front view (A) and unlocked front view (B) showing the elastic support structure of the drive unit with respect to the pick arm of the disk device of FIG.
  • FIG. 17 A plan view (A), a side view (B), and a rear view (C) showing a clamp arm of the disk device of FIG.
  • FIG. 18 A side view (A) and a front view (B) showing an urging plate of the disk device of FIG.
  • FIG. 19 A locked state plan view (A) and an unlocked state plan view (B) of the floating lock mechanism of the disk device in FIG.
  • FIG. 20 Locked side view (A) and unlocked side view (B) of FIG. 20
  • FIG. 21 is a plan view showing a drive mechanism of the disk device in FIG. 1.
  • FIG. 22 is a left side view showing a chassis and a slide plate of the disk device of FIG. 1.
  • FIG. 23 An explanatory diagram showing the state of starting the insertion of a disk (A) and the state of retracting a disk (B) in the disk device of FIG.
  • FIG. 24 An explanatory view showing the disk device of FIG. 1 when the damper is transferred (A) and when the disk is clamped (B).
  • the present embodiment a vehicle-mounted disk device to which the present invention is applied will be specifically described with reference to the drawings.
  • the front side of the disk device is referred to as front
  • the rear side is referred to as rear
  • the directions of up, down, left, and right correspond to the directions as viewed from the front side of the disk device.
  • This embodiment has the following schematic configuration as shown in FIGS. (1) Pick chassis 110 on which many trays 250 for storing disk D are stacked (2) The pick 130 provided on the pick chassis 110 and transferred between the divided trays 250 (corresponding to the transfer arm described in the claim)
  • a drive chassis 120 disposed on the pick arm 130 and having a drive unit (including a turntable 123 etc.) for playing the disc D
  • Floating lock mechanism (including floating lock plates 132 and 133 etc. (Fig. 6) which is arranged on pick arm 130 and performs floating lock of drive chassis 120
  • a disk clamp mechanism for mounting the disk D on the turntable 123 including a clamp arm 124, a crankno ring 125 (corresponding to the crimping portion described in the claims), etc.)
  • a drive mechanism for driving the pick arm 130 including a pick swing cam plate 138 (corresponding to the control member described in the claims), etc.)
  • the transmitting member described in the claims corresponds to the control plate 136, and the auxiliary arm corresponds to the pickswing arm 131.
  • the control plate 136 rotates in accordance with the rotation of the pick swing arm 131, and drives the above-described disc clamp mechanism and floating lock mechanism.
  • the pick chassis 110 is provided in the chassis 101 so as to be able to move up and down, and a substantially fan-shaped space is formed so that the pick chassis 110 does not interfere with the disk D and the tray 250 by the raising and lowering.
  • the front, rear, left and right side surfaces of the pick chassis 110 are bent at right angles to the bottom surface along the inner surface of the chassis 101.
  • Pick lifting pins 110-1, 2, and 3 are pressed on the rear surface (FIG. 3), right side surface (FIG. 4), and front surface (FIG. 5) of the pick chassis 110, respectively.
  • the pick lifting pins 110-1, 2, and 3 are engaged with vertical pick guide grooves 101-1, 101-4, and 5 formed in the chassis 101.
  • the pick elevating pins 110-1, 2, and 3 are formed by stepped grooves or holes formed in the shift plate 108, the shift plate 107, and the shift plate 106 slidably provided on the side surface of the chassis 101, respectively. It is engaged with a pick lifting cam 108-4, 107-2, 106-2. Accordingly, the pick chassis 110 is configured to move up and down by slidingly moving the shift plates 108, 107 and 106 in synchronization. [0037] [2. Pick arm (Figs. 1, 2, 6 to 12)]
  • the pick arm 130 is rotatably mounted on the upper left bottom surface of the pick chassis 110 around a shaft 130-1 as a support shaft.
  • a pick arm spacer 221 for smoothing the rotation of the pick arm 130 is provided between the pick arm 130 and the upper bottom of the pick chassis 110 on the shaft 130-1. It is sandwiched.
  • a disk-shaped panel panel 116 for pressing the pick arm 130 against the pick chassis 110 via the shaft 130-1 is attached to the back side of the pick chassis 110. Is
  • the pick arm 130 is provided with a connecting cam 130-2 through which a two-stage roller 131-3 of a pick swing arm 131 described later passes.
  • the connecting cam 130-2 has an inclined portion for rotating the pick arm 130 and an arc portion for rotating a control plate 136 described later.
  • a hook 130-5 is provided at the tip of the pick arm 130 (the end opposite to the shaft 130-1).
  • the hook 130-5 is a portion that is held on the rear side of the pick chassis 110 when the pick arm 130 is swung.
  • a holding portion 129 which is a pair of horizontal plates, is fixed to the right rear corner of the pick chassis 110, and the hooks 130-5 are held so as to be sandwiched between the plates.
  • a drive chassis 120 provided with a drive unit including a pickup, a turntable, and the like, a clamp arm 124 provided with a clamper and the like are attached to the pickup 130.
  • the pick swing arm 131 is disposed between the pick arm 130 and the pick chassis 110 as shown in FIGS. 2, 7 and 8, and is centered on a shaft 131-1 which engages with a hole of the pick chassis 110. , Is rotatably attached to the pick chassis 110.
  • a roller 131-2 is rotatably mounted on the left back surface of the shaft 131-1 of the pick swing arm 131. The roller 131-2 is passed through a cam groove 138-1 of a pick swing cam plate 138 described later.
  • a two-stage roller 131-3 is rotatably attached. The two-stage roller 131-3 passes through a connecting cam 130-2 provided on the pick arm 130.
  • the pick swing cam plate 138 is attached to the back surface of the pick chassis 110 so as to be slidable back and forth, as shown in FIGS. As shown in FIG. 8, the pick swing cam plate 138 has a push-up portion 138-2 whose left end is bent upward and further stepped inward at the upper portion. The push-up portion 138-2 secures a clearance for inserting the disk D by pushing up the push-up portion 124-6 of the clamp arm 124 with a downward force as shown in FIG.
  • the transfer cam 138-1 which is a groove or a hole formed on the bottom surface of the pick swing cam plate 138, passes through the rollers 131-2 of the pick swing arm 131, and has a rear portion that is linear in the front-rear direction. Has an arc shape. Therefore, as shown in FIGS. 6 to 8, when the pick swing cam plate 138 moves rearward (direction A), the pick swing arm 131 rotates clockwise. In accordance with the rotation of the pick swing arm 131, the two-stage roller 131-3 attached in front of the pick swing arm 131 moves inside the connecting cam 130-2 formed on the pick arm 130 while moving. The configuration is such that the pick arm 130 is urged to rotate in the counterclockwise direction.
  • the drive chassis 120 is elastically supported by inserting pins 120-1 fixed thereto into dampers 121 arranged at three points on a pick arm 130. .
  • a barrel-shaped coil spring 122 is disposed between the drive chassis 120 and the pick arm 130 in such a manner that the pin 120-1 and the damper 121 pass through the inside thereof.
  • the drive chassis 120 is doubly elastically supported on the pick arm 130 by a coil spring 122 and a damper 121.
  • a pair of the damper 121 and the coil spring 122 are disposed on the distal end side (the right side in FIG. 16) of the pick arm 130 so as to be separated from a turntable 123 described later.
  • the drive chassis 120 is provided with a drive unit.
  • This drive unit includes a turntable 123 on which the disk D is placed and a spindle motor M3 for rotating the turntable 123.
  • a pick-up unit for reading the signal of the disk D and a thread for moving the pickup unit.
  • Pickup with motor, feed screw, etc. Provide the necessary components for playing the disc D, such as a backup feed mechanism.
  • a disk clamping mechanism force for mounting the disk D on the turntable 123 is configured as follows. First, a clamper 125 for holding the disc D on the turntable 123 and a clamp arm 124 to which the clamper 125 is rotatably mounted coaxially with the turntable 123 are provided.
  • pins 124-1 formed on the vertical surfaces on both sides at the rear portion thereof are inserted into vertical grooves 120-2 formed on the vertical surfaces on both sides of the drive chassis 120. Thereby, it is provided movably in the vertical direction.
  • the clamp arm 124 is attached to the left side of the clamp arm 124 so as to be rotatable about a rear end force pin 124-1 of a substantially T-shaped urging plate 124-2 shown in FIG.
  • the pin 124-3 provided at the front end of the urging plate 124-2 is passed through a groove 120-3 formed on the left vertical surface of the drive chassis 120 in parallel with the groove 120-2! /
  • the clamp arm 124 is moved up and down in parallel with the drive chassis 120 by the movement of the pin 124-1 along the grooves 120-2 and 3 described above. It is controlled by the sliding movement of the clamp plate 127 provided in the camera. The slide movement of the clamp plate 127 is performed by the control plate 136. That is, the clamp plate 127 is provided with a groove 127-3 that engages with a pin 136-3 provided on a control plate 136 described later, and is configured to be slidable in accordance with the rotation of the control plate 136. ing.
  • an inclined cam 127-1 that is inserted into the pin 124-1 of the clamp arm 124 is formed, and on the left vertical surface, a biasing plate is provided.
  • Spring 500 is provided between the front end of the clamp plate 127 and the drive chassis 120.
  • a torsion spring 128 is provided at the rear of the clamp arm 124 as shown in FIG.
  • One end of the torsion spring 128 passes through a hole 124-5 formed on the vertical surface on the left side of the clamp arm 124, and the other end of the torsion spring 128 is engaged with the rear end of the clamp arm 124.
  • the upper end of the biasing plate 124-2 is in contact, and one end of the torsion spring 128 is in contact with this upper end as shown in FIG. For this reason, when the pin 124-3 is urged downward by the tilt cam 127-2, the urging plate 124-2 rotates about the pin 124-1 and the upper end of the urging plate 124-2. Force One end of the torsion spring 128 is biased forward.
  • the torsion spring 128 normally has both ends in contact with the clamp arm 124, and no urging force is applied. As described above, when one end of the torsion spring 128 is urged forward by the upper end of the urging plate 124-2, the torsion spring 128 moves the rear end of the clamp arm 124 to the position shown in FIG. (B) is biased so as to rotate clockwise around the pin 124-1 as a fulcrum, so that the clamp arm 124 rotates so that the clamper ring 125 is pressed against the turntable 123 side. Has become.
  • the push arm 138-1 comes into contact with the left end of the clamp arm 124 according to the sliding movement of the pick swing cam plate 138, so that the clamp arm 124 moves upward.
  • a pushed upper portion 124-6 which is urged to rotate is formed.
  • a light spring 120-6 force S is attached between the clamp arm 124 and the drive chassis 120, so that the clamp arm 124 is urged downward.
  • the clamp arm 124 is pushed up by the push-up portion 138-1, so that a space necessary for the passage of the disk D is secured between the clamper 125 and the turntable 123.
  • the floating lock mechanism is constituted by the following members operated by a control plate 136 rotatably supported by the pick arm 130. That is, as shown in FIG. 19, the pick arm 130 has a floating lock plate. 132, 133 force It is provided to be able to slide.
  • the floating lock plates 133 and 132 are connected to each other via a link arm 135 rotatably provided on the pick arm 130 so as to slide in opposite directions.
  • the opposing ends of the floating lock plates 132, 133 are engaged with lock claws 120-4, 5 formed before and after the drive chassis 120 as shown in FIG. Lock holes 132-1, 133-1 for switching between the locked state and the floating state of the chassis 120 are formed.
  • the lock hole 132-1 is engaged with the lock claw 120-5 by the spring 432 (the biasing member described in the claims) provided between the floating lock plate 132 and the pick arm 130. (Locking direction). Accordingly, the floating lock plate 133 connected to the floating lock plate 132 via the link arm 135 is also urged in the direction (lock direction) in which the lock claw 120-4 engages the lock hole 133-1. . Accordingly, at the time of locking, the drive chassis 120 is sandwiched by the opposing side force floating lock plates 132 and 133.
  • a cam groove 136-1, 136-2 force is formed on a controller port 136 provided rotatably between the floating lock plates 132, 133!
  • the cam groove 136-1 is configured to engage with the two-stage roller 131-3 according to the rotation of the pick swing arm 131 (see FIG. 6).
  • the cam groove 136-2 is engaged with the pin 133-2 provided on the floating lock plate 133 according to the rotation of the control plate 136, and the floating lock plate 133 is moved in the opposite direction to the locking direction (the floating direction). ).
  • the floating lock plate 133 is biased in the floating direction in this manner, the floating lock plate 132 connected via the link arm 135 also moves in the opposite direction (floating direction) to the lock direction. I have.
  • the locking direction and the floating direction are opposite to each other in the floating lock plate 133 and the floating lock plate 133.
  • any well-known technology can be applied for the tray 250 in which the disk D is stored and divided at the time of reproduction.
  • a rotating drum cam 210 is arranged upright as shown in FIGS. 1 and 2, and a step-like step formed around the drum cam 210 is formed around the tray 250. It is conceivable that the claw provided on the edge of the tray 250 is passed through the groove, so that the tray 250 moves up and down according to the rotation of the drum force 210.
  • the above-described pick swing cam plate 138 constitutes a drive mechanism for rotating the pick swing arm 131 and the pick arm 130 in accordance with the sliding movement thereof, and for continuously operating the disc clamp mechanism and the floating lock mechanism.
  • the driving mechanism any known technique can be applied.
  • the pick swing is determined by the combination of the motor Ml provided on the chassis 101, the speed reduction mechanism, the spur gears 111-1, 1112, the circular cam plate 104, the link arm 119, and the slide plate 137.
  • the following configuration in which the force plate 138 slides is considered. That is, the motor Ml serving as a drive source is attached to the left rear corner of the chassis 101. The rotational driving force of the motor Ml is transmitted to the spur gears 111-1 and 111-2 rotatably mounted on the chassis 101 via the speed reduction mechanism.
  • a circular cam plate 104 having a gear groove formed on the outer periphery is attached to the bottom surface of the chassis 101 so as to be rotatable around a force shaft 104-1.
  • the circular cam plate 104 is provided with a swing drive cam 104-2, which is a groove or a hole that engages with a roller 119-2 of a link arm 119 described later.
  • the link arm 119 is attached to the upper portion of the bottom surface of the chassis 101 so as to be rotatable around a shaft 119-1.
  • a roller 119-2 is rotatably provided at one end of the link arm 119, and a pin 119-3 is formed at the other end thereof.
  • the roller 119-2 passes through the swing drive cam 104-2.
  • a slide plate 137 On the left side of the chassis 101, a slide plate 137 is provided so as to be slidable back and forth.
  • the pin 119-3 of the link arm 119 is connected to the connection hole 137-1 provided in the slide plate 137 so as to be rotatable and movable left and right! ⁇ On the left side of the slide plate 137, as shown in FIG. 22, there is provided an abutting portion 137-2 which is vertically raised, and the abutting portion 137-2 is provided on the pick swing cam plate 1. Abuts 38.
  • the swing drive cam 104-2 provided on the circular cam plate 104 has a continuous meandering shape, and the roller 119-2 engaged with the swing drive cam 104-2 is rotated by the rotation of the circular cam plate 104 to rotate the shaft 104-2.
  • It is configured to bias the link arm 119 by changing the distance to 4. Therefore, when the driving force of the motor Ml is transmitted to the circular cam plate 104 via the speed reduction mechanism and the spur gears 111-1, 111-2, the swing driving cam 104-2 is rotated together with the rotation of the circular cam plate 104.
  • the link arm 119 is rotated by being moved and appropriately biasing the roller 119-2.
  • the motor Ml is controlled by a microcomputer that operates according to a predetermined program according to an input signal from input means such as an operation button.
  • reference numeral 401 denotes a loading roller 401 provided in a general disk device. That is, as shown in FIG. 23 (A), the disc D inserted from the disc inlet 101-7 is pulled in by the loading roller 401, and as shown in FIG. 23 (B), the clamper 125 and the turntable The paper passes between 123 and is stored in the upper part of each tray 250. At the time of playback of the disc D, as shown in FIG. 24A, the upper and lower trays 250 are separately retracted from the tray 250 in which the desired disc D is stored.
  • the drive arm is rotated by rotating the pick arm 130 so that the desired disk D can be inserted between the turntable 123 and the clamper 125 into the space created by the retreat of the tray 250 in this way. Then, as shown in FIG. 24 (B), by lowering the clamp arm 124, the disc D is clamped by the turntable 123 and the clamper ring 125. Further, the disc D on the turntable 123 is rotated by a spindle motor, and the information is read by an optical pickup moved by a feed mechanism.
  • the pick arm 130 To transfer the pick arm 130, first, the upper and lower trays 250 of the selected tray 250 are retracted separately, and the ring gear 105 is rotated by the circular cam plate 104 which is rotated by the operation of the motor Ml. By sliding the plate 137 backward (direction A in FIG. 22), the pick swing cam plate 138 is moved backward (direction A in FIG. 6).
  • the roller 131-2 is urged by the transfer cam 138-1 provided on the pick swing cam plate 138, and the pick swing arm 131 rotates clockwise. Since the two-stage roller 131-3 of the pick swing arm 131 moves along the connecting cam 130-2 of the pick arm 130, the pick arm 130 rotates counterclockwise. The rotation of the pick arm 130 is made smooth and stable by the action of the pick arm spacer 221 and the plate panel 116. The hook 1305 at the tip of the pick arm 130 thus rotated is held by reaching the rotation end by being inserted into the holding portion 129, as shown in FIG. At this time, the clamper 125 and the turntable 123 come above and below the disk D to be selected.
  • the pins 136-3 of the control plate 136 are engaged with the grooves 127-3 of the clamp plate 127. Accordingly, the clamp plate 127 starts sliding rightward in the figure according to the rotation of the control plate 136. Then figure 14 (A) As shown in (B), since the pin 124-1 of the clamp arm 124 is urged downward by the inclined cam 127-1 of the clamp plate 127, the clamp arm 124 descends in the vertical direction, The clamper 125 clamps the inner diameter of the disc D between the turntable 123 and the disc. Further, as shown in FIG. 15, when the control plate 136 rotates counterclockwise, the pin 136-3 force is released from the cam groove 127-3 force of the clamp plate 127.
  • the movement of the tilt cam 127-2 causes the pin 124 of the urging plate 124-2 to move.
  • the upper end of the urging plate 124-2 urges one end of the torsion spring 128 forward. Since the torsion spring 128 is attached to the clamp arm 124 as described above, the torsion spring 128 is urged to rotate clockwise about the pin 124-1 serving as a support shaft.
  • the clamp arm 124 that has been in the horizontal state slightly rotates in the direction in which the clamper ring 125 presses the disk D against the turntable 123, and the pressure from the torsion spring 128 is applied to the clamper ring 125. Since the clamp plate 127 is held in the disk pressing direction by the spring 500, the clamp plate 127 is prevented from returning in the opposite direction in a floating state described later.
  • the floating lock is released. That is, as shown in FIG. 8, when the pick swing arm 131 and the control plate 136 are rotated by the sliding movement of the pick swing cam plate 138, the pick swing cam plate 138 floats in the cam groove 136-2 of the control plate 136. Pin 133 of lock plate 133 engages 2 forces S, and slides in the floating direction with floating lock plate 133 force.
  • the floating lock plate 132 connected to the floating lock plate 133 via the link arm 135 also slides in the floating direction.
  • the lock claws 120-4 and 5-4 of the drive chassis 120 are released from the lock holes 133-1 and 132-1 as shown in FIG. 16 (B) and FIG. 20 (B).
  • the drive chassis 120 is in a floating state supported only by the damper 121 and the coil spring 122.
  • the disk D crimped on the turntable 123 as described above is
  • the disk 250 is released by lowering, it is rotated by the spindle motor M3 and the pickup unit is scanned by the feed mechanism, so that the information recorded on the disk D is read.
  • the disc D is returned to the tray 250 after the end of the reproduction, the floating lock state is achieved by performing the reverse operation, the disc D is released from the turntable 123, and the pick arm 130 is moved to the tray 250. Swinging out from between, the hand jet is as follows.
  • the tray 250 rises to hold the disc D, and the operation of the motor M1 causes the pick swing cam plate 138 to move forward (in the opposite direction to A in the figure) as shown in FIGS. ),
  • the roller 131-2 is urged by the transfer cam 138-1 to rotate the pick swing arm 131 counterclockwise.
  • the two-stage roller 131-3 of the picking arm 131 moves along the connecting cam 130-2 of the pick arm 130. Therefore, the control plate 136 in which the two-stage roller 131-3 is engaged with the cam groove 136-1 rotates clockwise.
  • the pin 133-2 engaged with the cam groove 136-2 is urged, and the floating lock plate 132 slides in the locking direction.
  • the floating lock plate 132 connected to the floating lock plate 133 via the link arm 139 also slides in the locking direction.
  • the lock holes 133—1, 132—1 engage the lock holes 133—1, 132—1 so that the dampers 121 and the coil springs 122 are compressed, and the drive chassis 120 is moved to the pick chassis 110.
  • the locked state is fixed at the top.
  • the pin 133-2 of the floating lock plate 133 is disengaged from the cam groove 136-2 as shown in FIG. At this time, since the urging force of the spring 432 is applied, the floating lock plates 132 and 133 are prevented from rattling.
  • the pin 136-3 of the control plate 136 is engaged with the groove 127-3 of the clamp plate 127 in accordance with the rotation of the control plate 136.
  • the plate 127 starts to slide (to the left in FIG. 14), and the tilt cam 127-2 This urges pin 124-3 upward.
  • the urging plate 124-2 rotates, and the upper end thereof also releases one end force of the torsion spring 128, so that the urging plate 124-2 and the clamp arm 124 are integrated.
  • the tilt cam 127-1 also urges the pin 124-1 of the clamp arm 124 upward, so that the clamp arm 124 moves up in the vertical direction.
  • the clamper 125 releases the inner diameter of the disk D as shown in FIG.
  • the released disk D is held on the tray 250 side.
  • the pick swing arm 131 rotates counterclockwise by the slide movement of the pick swing cam plate 138, the two-step opening 131-1 of the pick swing arm 131 connects the pick arm 130.
  • pick 130 begins to rotate clockwise.
  • the hook 130-5 at the tip of the pick arm 130 is disengaged from the holding portion 129, and the disc D is already released up and down as described above. It moves in the direction of swinging out from between the trays 250, returns to the initial position, and stops.
  • the trays 250 move in the directions approaching each other and return to the stored state.
  • the pick chassis 110 is lowered to the lowermost position and stands by, and the disc D force is provided in front of the chassis 101 selected by the tray 250 group being moved up and down by the rotation of the drum cam 210.
  • the disc D is ejected from the tray 250 by the loading roller 401 when the disc D is positioned at the disc inlet 101 — 7 (see FIG. 5).
  • the pick-up portion 138-2 is moved by the clamp swing arm plate 138 by the movement of the pick swing cam plate 138. An operation of pushing up the push-up portion 124-6 is performed, and a necessary clearance between the clamper ring 125 and the turntable 123 is secured.
  • the clamp arm 124 moves up and down in a state parallel to the surface of the disk D. Therefore, the height required for retracting the disk D force is lower than when starting up in an inclined state. Therefore, 250 intervals are required for the trays to be split In addition to minimizing the space, the required space in the height direction during standby when no transfer is made can be reduced. Further, since the clamp arm 124 moves up and down in a horizontal state, it is possible to prevent contact with the outer edge of the disk D without increasing the length of the clamp arm 124, and the required horizontal space is reduced.
  • the clamp arm 124 When the disc D to be inserted and ejected is passed between the clamper 125 and the turntable 125, the clamp arm 124 is raised in a horizontal state, and the push-up part 138-2 is used. By being pushed up, a sufficient clearance is secured between the clamper ring 125 and the turntable 123. Therefore, it is possible to configure a compact disk device suitable for use in a vehicle as a whole while reliably preventing the contact with the disk D.
  • the clamp arm 124 when the clamp arm 124 is lowered, the clamp arm 124 is urged in the direction of pressing the disk by the torsion spring 128, so that the disk D to be reproduced is securely held on the turntable 123. And vibration resistance is improved.
  • the pressure is applied to the clamp arm 124 only when the disk is crimped. So that the disc D passing between the clamper 125 and the turntable 123 is not obstructed.
  • the clamp arm 127 raises and lowers the clamp arm 124 and drives the urging plate 124-2, the configuration of the apparatus can be simplified and space can be saved.
  • the single control plate 136 shifts from the swing of the pick arm 130 by the drive mechanism including the pick swing cam plate 138 to the disk clamp by the lifting and lowering of the clamp arm 124, and vice versa. Since the operation can be continuously performed smoothly, the configuration of the apparatus can be greatly simplified. In particular, since the control plate 136 operates the clamp plate 127 by rotating, the continuous operation can be realized with a small required space.
  • the clamp plate 127 biased by the control plate 136 can shift between the clamped state and the released state of the disc by sliding movement, so that the disc clamp can be securely held by a simple mechanism. realizable.
  • the clamp plate 127 is lowered by the spring 500 so that the clamp arm 124 is lowered and the clamper 125 is dismounted. Since the disc D is urged in the direction of crimping, the crimping is maintained even if the disc D swings due to vibration or the like during floating.
  • the pick swing cam plate 138 for rotating the pick arm 130 is provided with the push-up portion 138-2, space can be saved by reducing the number of members.
  • the push-up part 138-2 is an integrated structure in which the side surface of the pick swing cam plate 138 is bent stepwise, and when the pushed-up part 124-6 of the clamp arm 124 is pushed up from below according to the sliding movement,! /, The simple configuration makes operation more reliable.
  • a pick arm spacer 221 for facilitating the rotation of the pick arm 130 and a plate panel 116 for urging the pick arm 130 toward the pick chassis 110 there are provided a pick arm spacer 221 for facilitating the rotation of the pick arm 130 and a plate panel 116 for urging the pick arm 130 toward the pick chassis 110.
  • the present invention is not limited to the above embodiments.
  • the mechanism for raising and lowering the tray, the driving mechanism for rotating the pick arm, the floating lock mechanism, and the like are not limited to those exemplified in the above embodiment.
  • the configuration of the disk clamp mechanism and the like is not limited to those exemplified in the above embodiment.
  • the phrase “the clamp arm moves up and down in a state substantially parallel to the disk surface” excludes the case where the clamp arm rotates around the support shaft and rises in an oblique direction, and the lifting force is completely eliminated. It is not intended to limit to a parallel state. Since a vertical type disk device is also conceivable, the force is not limited to the horizontal direction.
  • the meaning of ascending and descending is not limited to the movement in the vertical direction, but is broad in meaning including moving in the direction of coming and going to and from the disk.
  • each member and its number, arrangement position, arrangement interval, operation distance, and the like are also free.
  • the spring for biasing the pair of floating lock plates may be provided so as to bias one of them, or may be provided in both.
  • any well-known material can be applied as long as it can realize smooth rotation of the pick arm, and the shape is not limited to those exemplified in the above embodiment. .
  • a structure in which the spacer and the pick arm are integrally formed can be obtained by making the whole or a part of the pick arm a member having a smooth surface.
  • the shape of the panel panel is not limited to those exemplified in the above embodiment, and the material thereof is also free.
  • the present invention can be widely applied to flat recording media other than those which are suitable for a disk device handling a CD, a DVD or the like. Further, since the present invention is resistant to vibrations, the force is suitable for a disk device mounted on a vehicle. The present invention is not limited to this, and can be applied to various disk devices such as a stationary type and a portable type.

Abstract

【課題】 ディスク装置内におけるディスククランプのための所要スペースを小さくすることが可能なディスククランプ装置を提供する。 【解決手段】 複数のディスクDを収納可能なトレイ250の分割により生じた空間に対して、振り込み及び振り出し可能に設けられたピックアーム130、ピックアーム130に搭載され、ディスクDを再生するドライブユニット、ディスクDが載置されるターンテーブル123、ディスクDに対して略平行状態で昇降可能なクランプアーム124,クランプアーム124に取り付けられ、ディスクDをターンテーブル123との間で挟持するクランパリング125を備える。

Description

明 細 書
ディスククランプ装置
技術分野
[0001] 本発明は、ディスクを再生するドライブユニットのターンテーブル上にディスクを圧 着するためのディスククランプ装置に係り、特に、複数のディスクを収納したディスク 収納部を分割し、その間に生じた空間に振り込まれるドライブユニットに設けられるデ イスクタランプ装置の改良に関する。
背景技術
[0002] 従来、ディスクを収納したマガジンを装置に装着し、このマガジン内から引き出され たディスクを自動的に再生するタイプのディスク装置が広く普及している。このような ディスク装置は、ディスク再生の度に、ディスクを一枚づっ挿入 '排出する操作を行う 必要がない点で、操作性に優れている。
[0003] し力しながら、装置に対して着脱されるマガジンには、外部に取り出された際に、そ れが保持する複数のディスクを保護するために、十分な強度が要求されるため、マガ ジン本体の壁はかなり厚くなり、その結果、マガジン及びこれを装着する装置全体が 大型化する。また、マガジン内でディスクを保持するトレィ等を引き出すために、マガ ジン側壁の内面に、ガイド用の溝やレール部が設けられる。このような溝やレール部 を形成すると、マガジン側壁の厚さがさらに増大すると共に、隣接するディスクホルダ 間の間隔も広くなるため、マガジンの高さ寸法が増大し、これを装着する装置も大型 化する。
[0004] さらに、マガジンに収納されたディスクを引き出して再生するために、装置内に十分 な空間を設ける必要があり、装置が大型化する。特に、車載用ディスク装置等のよう に、 DINサイズと呼ばれる 180 X 50 (mm)、あるいはダブル DINサイズと呼ばれる 1 80 X 100 (mm)に収める必要がある場合には、小型化の要請が高い。
[0005] これに対処するため、マガジンを分割式として、装置に装着されたマガジンを分割 することによって形成されたスペースに、ディスク再生用のドライブユニットを振り込ま せて、マガジン力もディスクを引き出すことなく再生できるようにしたディスク装置が開 発されている(特許文献 1、特許文献 2)。カゝかるディスク装置では、ディスクを引き出 して再生するためのスペースが必要な 、ので、全体として装置の小型化を図ることが できる。
[0006] さらに、着脱型のマガジンを使用せずに、あら力じめ装置内に複数のディスクを収 納可能なディスクホルダやディスクトレイ等のディスク収納部を積層状態で組み込み 、このディスク収納部に対して、ディスク挿入ロカ 挿入したディスクを自動的に収納 すると共に、収納したディスクを自動的に排出できるディスク装置が提案されている。 力かるディスク装置においては、マガジンの厚さやマガジン着脱のための開口及び 機構等が不要となるため、装置の小型化を実現できる。特に、特許文献 3に開示され た発明は、上記の分割式のマガジンのようにディスク収納部を上下に分割可能に設 け、分割されたディスク収納部内にドライブユニットを挿入することによって、ディスク を引き出すことなく再生できるようにして、より一層の小型化を図ったものである。
[0007] 特許文献 1 :特開平 11 232753号公報
特許文献 2:特開平 11― 306637号公報
特許文献 3:特開 2000 - 195134号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] ところで、車載用のディスク装置においては、これに加わる振動等を考慮すると、デ イスク再生の際に、ターンテーブル上へディスクを安定的に保持する必要性が高い。 このため、クランパリング等の圧着部によってディスクの内径をターンテーブルへ押さ え付けることにより、ディスクを上下力も挟持するディスククランプを行うことが望ましい 。力かるディスククランプを実現するためのディスククランプ装置としては、一端にクラ ンノ リングを支持したクランプアームの他端を、支軸を中心に回動可能に設け、この クランプアームの回動により昇降するクランパリングを、ディスクに接離させるものが考 えられる。
[0009] し力しながら、力かるディスククランプ装置においては、ディスクを解放した状態のク ランプアームが、ディスク面に対して斜め方向に立ち上がることになり、クランパリング もディスク面に対して傾斜状態となる。すると、ディスクホルダやディスクトレイの間に 振り込ませるために必要な退避スペースが拡大することになる。また、振り込まれてい ない待機状態のクランパアームも、斜め方向に立ち上がった状態となるため、装置の 高さ方向の所要スペースが大きくなる。さらに、圧着部によるディスククランプ時にお いても、ディスク解放時においても、クランプアームとディスクの外縁との接触を避ける ため、クランプアームの回動の支軸をディスク中心力 離隔した位置に設ける必要が あるとともに、これによりクランプアームを長くする必要があるので、装置の幅方向の 所要スペースも大きくなる。
[0010] また、ディスククランプ装置全体の小型化を目的として、ディスク挿入口とディスク収 納部との間で搬送されるディスクを、ディスク解放位置にあるクランパリングとターンテ 一ブルとの間を通過させる技術も開発されている力 力かる場合にも、クランプアーム とディスクとの接触を避けるため、クランプアームの回動の支軸をディスク中心力 離 隔した位置に設ける必要があるとともに、これによりクランプアームを長くする必要が あるので、装置の幅方向の所要スペースが大きくなる。
[0011] さらに、分割されたディスク収納部に、ドライブユニットを搭載した部材を回動させる ようにして振り込む構造を採用した場合には、正確な高さに振り込ませる必要がある ために、回動の円滑化と安定ィ匕が不可欠となる。これに対処するため、ディスククラン プ装置内に垂直方向に設けられた長尺の軸を中心として、ドライブユニットを搭載し た部材を回動させる構造とすることが考えられるが、力かる場合には、回動軸部分の 支持構造が大型化しやすぐ他の部材との干渉を避けるための所要スペースも大きく なる。
[0012] 本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり
、その目的は、ディスク装置内におけるディスククランプのための所要スペースを小さ くすることが可能なディスククランプ装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0013] 以上のような目的を達成するために、本発明は、複数のディスクを収納可能なディ スク収納部の分割により生じた空間に対して、振り込み及び振り出し可能に設けられ た振り込みアームと、前記振り込みアームに搭載され、前記ディスクを再生するドライ ブユニットとを備え、前記ドライブユニットは、ディスクが載置されるターンテーブルと、 ディスクを前記ターンテーブルとの間で挟持するディスククランプ機構とを有するディ スククランプ装置において、前記ディスククランプ機構は、ディスク面に対して略平行 状態で昇降可能に設けられたクランプアームと、前記クランプアームに回動可能に設 けられ、前記クランプアームの下降時に、ディスクを前記ターンテーブルに圧着させ る圧着部とを有することを特徴とする。
[0014] 以上のような本発明では、圧着部をディスクに接離させる際には、クランプアームが ディスク面に対して略平行状態で昇降するので、傾斜状態で立ち上げる場合に比べ て、高さ方向の所要スペースが小さくなる。また、ディスク面に対して略平行方向に退 避できるため、クランプアームを長く設定しなくても、ディスクの外縁との接触を防止す ることができ、幅方向の所要スペースも小さくなる。
[0015] 他の態様では、前記振り込みアームを駆動する駆動機構と、前記駆動機構の駆動 力を、前記クランプ機構に伝達する伝達部材とを有することを特徴とする。
以上のような態様では、伝達部材によって、駆動機構による振り込みアームの振り 込みから、ディスククランプ機構によるディスククランプ、さらに、その逆方向の動作を 、連続して行わせることができる。
[0016] 他の態様では、前記駆動機構は、回動により前記振り込みアームを振り込み及び 振り出し方向に付勢する補助アームを有し、前記伝達部材は、前記補助アームの端 部に付勢されることにより回動可能に設けられていることを特徴とする。
以上のような態様では、補助アームによって回動する伝達部材力 ディスククランプ 機構を動作させるので、少ない所要スペースで、連続動作を実現できる。
[0017] 他の態様では、前記振り込みアーム若しくはこれに搭載された部材にスライド移動 可能に設けられ、そのスライド移動に従って前記クランプアームを昇降する方向に付 勢するクランププレートと、前記クランププレートを、前記クランプアームが下降する方 向に付勢する付勢部材が設けられて 、ることを特徴とする。
以上のような態様では、クランププレートは、付勢部材によって、クランプアームが 下降する方向に付勢されているので、振動等が加わっても、圧着部による圧着が保 持される。
[0018] 他の態様では、前記振り込みアームが振り出し位置にある時に、ディスク挿入位置 と前記ディスク収納部との間を移動するディスクが、前記圧着部と前記ターンテープ ルとの間を通過する位置に、前記ディスククランプ機構が配設され、
ディスクの揷排時に、前記圧着部と前記ターンテーブルとの間に、ディスクが通過 可能な間隙が確保されるように、前記クランプアームを上方へ付勢する第 1の付勢手 段が設けられて 、ることを特徴とする。
[0019] 以上のような態様では、圧着部をディスクに接離させる際には、クランプアームがデ イスク面に対して略平行状態で昇降するので、傾斜状態で立ち上げる場合に比べて 、高さ方向の所要スペースが小さくなる。また、ディスク面に対して略平行方向に退避 できるため、クランプアームを長く設定しなくても、ディスクの外縁との接触を防止する ことができ、幅方向の所要スペースも小さくなる。さらに、ディスクを挿入、排出する際 には、第 1の付勢手段によってクランプアームが上方へ付勢されるので、クランプア一 ムのみならず、圧着部とディスクとの衝突も確実に防止することができる。
[0020] 他の態様では、前記振り込みアームを、制御部材を介して駆動する駆動機構を備 え、前記第 1の付勢手段は、前記制御部材に設けられていることを特徴とする。 以上のような態様では、振り込みアームを駆動するための制御部材に、第 1の付勢 手段が設けられて 、るので、部材数の低減による省スペース化が可能となる。
[0021] 他の態様では、前記制御部材は、前記振り込みアームが振り出し位置にある前記 振り込みアームの近傍に、スライド移動可能に設けられ、前記第 1の付勢手段は、前 記制御部材に一体に形成され、そのスライド移動に従って、前記クランプアームの下 方に接して押し上げる押上部であることを特徴とする。
以上のような態様では、スライド移動する制御部材に一体に形成された押上部によ つて、クランプアームを押し上げるという簡単な構成なので、動作の確実性が高い。
[0022] 他の態様では、前記圧着部によるディスクの圧着時にのみ、前記クランプアームを 、前記圧着部がディスクに圧着する方向に付勢する第 2の付勢手段が設けられてい ることを特徴とする。
[0023] 以上のような態様では、圧着部をディスクに接離させる際には、クランプアームがデ イスク面に対して略平行状態で昇降するので、傾斜状態で立ち上げる場合に比べて 、高さ方向の所要スペースが小さくなる。また、ディスク面に対して略平行方向に退避 できるため、クランプアームを長く設定しなくても、ディスクの外縁との接触を防止する ことができ、幅方向の所要スペースも小さくなる。さらに、クランプアームの下降時に は、第 2の付勢手段によってクランプアームがディスク圧着方向へ付勢されるので、 再生されるディスクをターンテーブル上に確実に保持することができ、耐振動性が高 まる。
[0024] 他の態様では、前記第 2の付勢手段は、一端が前記クランプアームに係止されたト ーシヨンスプリングと、前記トーシヨンスプリングの他端に当接し、前記クランプアーム の下降端において回動することにより、前記トーシヨンスプリング力 前記クランプア一 ムに対してディスク圧着方向に圧力を加えるように付勢する付勢プレートと、を有する ことを特徴とする。
以上のような態様では、トーシヨンスプリングと付勢プレートという単純な構成により、 ディスク圧着時にのみ、クランプアームに圧力をカ卩えることができるので、圧着部とタ ーンテーブルとの間に入るディスクの邪魔にならない。
[0025] 他の態様では、前記振り込みアーム若しくはこれに搭載された部材にスライド移動 可能に設けられ、そのスライド移動に従って前記クランプアームを昇降する方向に付 勢するとともに、前記クランプアームを下降させた時に前記第 2の付勢手段を駆動す るクランププレートを備えたことを特徴とする。
以上のような態様では、クランプアームを昇降させる部材と、第 2の付勢手段を駆動 する部材とを兼用させることができるので、装置の構成を簡略化して、省スペース化 を実現できる。
[0026] 他の態様では、前記振り込みアームを駆動する駆動機構を備え、前記振り込みァ ームを、軸を中心に回動可能に支持する支持体を有し、前記軸近傍における前記振 り込みアームと前記支持体との間には、回動を円滑化させるスぺーサが挟持され、前 記軸近傍において、前記振り込みアームを前記支持体側に付勢する第 3の付勢手 段を備えたことを特徴とする。
[0027] 以上のような態様では、振り込みアームの軸近傍に、振り込みアームの回動を円滑 ィ匕させるスぺーサと、振り込みアームを支持体側に付勢する第 3の付勢手段を設ける ことにより、長尺の軸を必要とせずに、ブレのない安定した回動を実現できるので、所 要スペースの少ない小型且つ簡素な構成とすることができる。
[0028] 他の態様では、前記第 3の付勢手段は、円形の板パネであることを特徴とする。
以上のような態様では、円形の板パネによって、振り込みアームを支持体に付勢す る圧力を均等にすることができ、より一層安定した回動を実現できる。
[0029] 他の態様では、前記駆動機構は、前記支持体に対して、前記振り込みアームと平 行に回動可能に設けられ、その回動に従って、前記振り込みアームを振り込み及び 振り出し方向に付勢する補助アームを有することを特徴とする。
以上のような態様では、振り込みアームと平行に回動する補助アームによって、振り 込みアームを駆動することができるので、回動の安定を高めつつ、高さ方向のスぺー ス拡大を防止できる。
発明の効果
[0030] 以上のような本発明によれば、ディスク装置内におけるディスククランプのための所 要スペースを小さくすることが可能なディスククランプ装置を提供することができる。 図面の簡単な説明
[0031] [図 1]本発明のディスク装置の一実施形態を示す平面図
[図 2]図 1のディスク収納時を示す平面図
[図 3]図 1のディスク装置のシャーシ及びシフトプレートを示す右側面図
[図 4]図 1のディスク装置のシャーシ及びシフトプレートを示す右側面図
[図 5]図 1のディスク装置のシャーシ及びシフトプレートを示す右側面図
[図 6]図 1のディスク装置のピックアームを示す平面図
[図 7]図 27のピックアームの振り込み状態を示す平面図
[図 8]図 27のピックアームのフローティングロック解除状態を示す平面図
[図 9]図 1のディスク装置のピックシャーシに対するピックアームの取り付け状態を示 す平面図
[図 10]図 9の側面図
[図 11]図 9のスぺーサを示す平面図 (A)、側面図(B)
[図 12]図 9の板パネを示す側面図 (A)、平面図(B)
[図 13]図 1のディスク装置のディスクランプ機構のディスク開放時を示す平面図 (A)、 側面図(B)、ディスク揷排時側面図 (A)
[図 14]図 1のディスク装置のディスククランプ機構のディスククランプ時を示す平面図( A)、側面図(B)
[図 15]図 1のディスク装置のディスククランプ機構のディスククランプ完了時を示す平 面図
[図 16]図 1のディスク装置のピックアームに対するドライブユニットの弾性支持構造を 示すロック状態正面図 (A)、ロック解除状態正面図(B)
[図 17]図 1のディスク装置のクランプアームを示す平面図 (A)、側面図(B)、背面図( C)
[図 18]図 1のディスク装置の付勢プレートを示す側面図 (A)、正面図(B)
[図 19]図 1のディスク装置のフローティングロック機構のロック状態平面図(A)、ロック 解除状態平面図 (B)
[図 20]図 20のロック状態側面図 (A)、ロック解除状態側面図 (B)
[図 21]図 1のディスク装置の駆動機構を示す平面図
[図 22]図 1のディスク装置のシャーシ及びスライドプレートを示す左側面図
[図 23]図 1のディスク装置のディスク挿入開始時 (A)、ディスク引き込み時 (B)を示す 説明図
[図 24]図 1のディスク装置のクランパリング振り込み時 (A)、ディスククランプ時 (B)を 示す説明図
符号の説明
101…シャーシ
101 - 1, 2, 3· ··トッププレートガイド溝
101 - 1, 4, 5, 6· ··ピックガイド溝
101— 7· ··ディスク揷入口
104· ··円形カムプレート
104- 1, 104-4, 105- 1, 119— 1, 120— 2, 3, 127— 3, 130—1, 131— 1· ·· 軸
104- 2· · 'スイング馬区動カム 105· ··リングギヤ
106, 107, 108…シフトプレー卜
108- -4, 107-2, 106— 2···ピック昇降カム
110·' '·ピックシャーシ
110- -1, 2, 3…ピック昇降ピン
111- -1, 111— 2···平歯車
116·· '·板パネ
119·· 'リンクアーム
119- -2, 131— 2···ローラ
119- -3, 120-1, 124-1, 124-3, 133— 2, 136— 3···ピン
120·· 'ドライブシャーシ
120- -2, 3, 127— 3···溝
120- -4, 5…ロック爪
120- -6, 432· "スプリング
121·· 'ダンパー
122·· 'コイルスプリング
123·· 'ターンテープノレ
124·· 'クランプアーム
124- -2…付勢プレート
124- -5…穴
126·· 'コントローノレプレート
125·· 'クランパリング
127·· 'クランププレート
127- - 1, 2…傾斜カム
128··小一シヨンスプリング
129·· -保持部
130·· •ピックアーム
130- -2…連結カム 130一 5·· 'フック
131· ··ピックスイングアーム
131- -3—2段ローラ
132, 133···フローティングロックプ —ト
132- — 1, 133— 1···ロック穴
135· ··リンクアーム
136· ··コントローノレプレート
136 -1, 2···カム溝
137· ··スライドプレート
137- -1…連結穴
137- -2…当接部
138· ··ピックスイングカムプレート
138- -1…振込みカム
138- - 2…押上部
221· ·.ピックアームスぺーサ
250· "トレィ
401· ··ローデイングローラ
D…ディスク
Μ1·- .モータ
Μ3·- 'スピンドノレモータ
発明を実施するための最良の形態
[0033] 以下には、本発明を適用した車載用のディスク装置の一つの実施の形態(以下、 本実施形態とする)について、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の図面 の説明においては、ディスク装置の正面側を前方、背面側を後方とし、上下左右の 方向は、ディスク装置の正面側から見た場合の方向に対応するものとする。
[0034] [Α.全体構成]
本実施形態は、図 1及び図 2に示す通り、以下のような概略構成を有している。 (1)ディスク Dを収納するトレイ 250が多数積層されたピックシャーシ 110 (2)ピックシャーシ 110に設けられ、分割されたトレイ 250間に振り込まれるピックァー ム 130 (請求項に記載の振り込みアームに対応)
(3)ピックアーム 130上に配設され、ディスク Dを再生するドライブユニット (ターンテ 一ブル 123等を含む)を備えたドライブシャーシ 120
(4)ピックアーム 130上に配設され、ドライブシャーシ 120のフローティングロックを行 うフローティングロック機構(フローティングロックプレート 132, 133等を含む(図 6) )
(5)ターンテーブル 123にディスク Dを装着するディスククランプ機構 (クランプアーム 124,クランノ リング 125 (請求項に記載の圧着部に対応)等を含む)
(6)ピックアーム 130を駆動する駆動機構 (ピックスイングカムプレート 138 (請求項に 記載の制御部材に対応)等を含む)
なお、請求項に記載の伝達部材はコントロールプレート 136、補助アームはピックス イングアーム 131に対応する。このコントロールプレート 136は、ピックスイングアーム 131の回動に伴って回動し、上記のディスククランプ機構及びフローティングロック機 構を駆動するものであるため、その説明は各部の説明中で行う。
[0035] [B.各部の構成]
[1.ピックシャーシ(図 1〜5) ]
ピックシャーシ 110は、シャーシ 101内に昇降可能に設けられるとともに、その昇降 によってディスク D及びトレィ 250に干渉しな 、ように、略扇形の空隙が形成されて ヽ る。ピックシャーシ 110の前後左右の側面は、シャーシ 101の内側面に沿って、底面 力も直角に曲げられている。このピックシャーシ 110の後面(図 3)、右側面(図 4)及 び前面(図 5)には、それぞれピック昇降ピン 110— 1, 2, 3が力しめられている。
[0036] これらのピック昇降ピン 110—1, 2, 3は、シャーシ 101に形成された垂直方向のピ ックガイド溝 101— 1, 101 -4, 5に係合している。また、ピック昇降ピン 110— 1, 2, 3は、シャーシ 101の側面にスライド移動可能に設けられたシフトプレート 108、シフト プレート 107及びシフトプレート 106に、それぞれ形成された階段状の溝若しくは穴 であるピック昇降カム 108— 4, 107- 2, 106— 2と係合している。従って、シフトプレ ート 108, 107及び 106が同期してスライド移動することにより、ピックシャーシ 110が 上下動するように構成されて 、る。 [0037] [2.ピックアーム(図 1, 2, 6〜12) ]
ピックアーム 130は、ピックシャーシ 110の左底面上部に、軸 130— 1を支軸として 回動自在に取り付けられている。この軸 130— 1においては、図 9〜11に示すように 、ピックアーム 130とピックシャーシ 110の底面上部との間に、ピックアーム 130の回 動を円滑化させるためのピックアームスぺーサ 221が挟まれている。また、ピックシャ ーシ 110の裏面側には、図 9〜10, 12に示すように、軸 130— 1を介してピックァー ム 130をピックシャーシ 110に押し付ける円板状の板パネ 116が取り付けられている
[0038] また、ピックアーム 130には、後述するピックスイングアーム 131の 2段ローラ 131— 3が揷通される連結カム 130— 2が設けられている。この連結カム 130— 2は、ピック アーム 130を回動させる傾斜部と、後述するコントロールプレート 136を回動させる円 弧部を有している。
[0039] ピックアーム 130の先端 (軸 130— 1と反対端)には、フック 130— 5が設けられてい る。このフック 130— 5は、ピックアーム 130の振り込み時に、ピックシャーシ 110の後 面側に保持される部分である。つまり、ピックシャーシ 110の右後隅には、水平方向 の一対のプレートである保持部 129が固定されており、このプレート間に挟まれるよう にフック 130— 5が保持される構成となっている。さらに、後述するように、ピックァー ム 130には、ピックアップ、ターンテーブル等を含むドライブユニットを備えたドライブ シャーシ 120、クランパ等を備えたクランプアーム 124等が取り付けられている。
[0040] [3.ピックスイングアーム(図 1, 2, 6〜8) ]
ピックスイングアーム 131は、図 2, 7及び 8に示すように、ピックアーム 130とピックシ ヤーシ 110との間に配設されており、ピックシャーシ 110の穴に係合する軸 131— 1を 中心に、ピックシャーシ 110に回動自在に取り付けられている。ピックスイングアーム 1 31の軸 131 - 1の左裏面には、ローラ 131— 2が回転自在に取り付けられている。こ のローラ 131— 2は、後述するピックスイングカムプレート 138のカム溝 138— 1に、揷 通されている。ピックスイングアーム 131の先端部には、 2段ローラ 131— 3が回転自 在に取り付けられている。この 2段ローラ 131— 3は、ピックアーム 130に設けられた 連結カム 130— 2に揷通されている。 [0041] [4.ピックスイングカムプレート(図 1, 2, 6〜8) ]
ピックスイングカムプレート 138は、図 6〜8に示すように、ピックシャーシ 110の裏面 に前後にスライド移動可能に取り付けられている。このピックスイングカムプレート 138 には、図 8に示すように、その左端部が上方に折り曲げられ、さらにその上部で内側 に段曲げされた押上部 138— 2が形成されている。この押上部 138— 2は、図 1に示 すように、クランプアーム 124の被押上部 124— 6を下力も押し上げることにより、ディ スク Dを挿入するためのクリアランスを確保するものである。
[0042] ピックスイングカムプレート 138の底面に形成された溝若しくは穴である振込みカム 138— 1は、ピックスイングアーム 131のローラ 131— 2が揷通され、後部が前後方向 の直線状、前部が円弧状となっている。このため、図 6〜8に示すように、ピックスイン グカムプレート 138が後方 (A方向)に移動すると、ピックスイングアーム 131が時計方 向に回動する。なお、このようなピックスイングアーム 131の回動に従って、ピックスィ ングアーム 131の前方に取り付けられた 2段ローラ 131—3は、ピックアーム 130に形 成された連結カム 130— 2内を移動しながら、ピックアーム 130が反時計方向に回動 するように付勢する構成となって 、る。
[0043] [5.ドライブシャーシ(図 13〜16) ]
ドライブシャーシ 120は、図 13〜16に示すように、これに固定されたピン 120— 1が 、ピックアーム 130上に 3点配置されたダンパー 121に挿入されることにより、弾性支 持されている。また、ドライブシャーシ 120とピックアーム 130との間には、樽状のコィ ルスプリング 122が、その内部にピン 120 - 1とダンパー 121が揷通される態様によ つて配設されているため、ドライブシャーシ 120は、コイルスプリング 122及びダンバ 一 121によって、ピックアーム 130上に 2重に弾性支持されている。そして、一組のダ ンパー 121とコイルスプリング 122は、後述するターンテーブル 123から離れた位置 となるように、ピックアーム 130の先端側(図 16の右側)に配設されている。
[0044] ドライブシャーシ 120には、ドライブユニットが設けられている。このドライブユニット は、ディスク Dが載置されるターンテーブル 123、ターンテーブル 123を回転させるス ピンドルモータ M3ととも〖こ、図示はしないが、ディスク Dの信号を読み取るピックアツ プユニット、ピックアップユニットを移動させるスレッドモータ、送りねじ等を備えたピッ クアップ送り機構等、ディスク Dの再生に必要な部材を備えて 、る。
[0045] [6.ディスククランプ機構(図 13〜18) ]
さらに、ドライブシャーシ 120上には、ターンテーブル 123にディスク Dを装着するた めのディスククランプ機構力 以下のように構成されている。まず、ターンテーブル 12 3上のディスク Dを押さえ付けるクランパリング 125と、このクランパリング 125がターン テーブル 123と同軸に回転可能に取り付けられたクランプアーム 124とが設けられて いる。
[0046] そして、クランプアーム 124は、その後部の両側の垂直面に形成されたピン 124— 1が、ドライブシャーシ 120の両側の垂直面に形成された垂直方向の溝 120— 2に揷 通されることにより、垂直方向に移動可能に設けられている。また、クランプアーム 12 4の左側には、図 18に示す略 T字状の付勢プレート 124— 2の後端力 ピン 124— 1 を軸に回動可能に取り付けられている。この付勢プレート 124— 2の前端に設けられ たピン 124— 3は、ドライブシャーシ 120の左の垂直面に、溝 120— 2と平行に形成さ れた溝 120— 3に揷通されて!/、る。
[0047] クランプアーム 124は、上述の溝 120— 2, 3に沿ってピン 124— 1が移動すること により、ドライブシャーシ 120に対して平行に昇降する力 この上下動は、ドライブシャ ーシ 120に設けられたクランププレート 127がスライド移動することによって制御され る。このクランププレート 127のスライド移動は、コントロールプレート 136によって行 われる。すなわち、クランププレート 127には、後述するコントロールプレート 136に設 けられたピン 136— 3と係合する溝 127— 3が設けられており、コントロールプレート 1 36の回動に従ってスライド移動可能に構成されている。
[0048] また、クランププレート 127の両側の垂直面には、クランプアーム 124のピン 124— 1に挿通する傾斜カム 127— 1が形成されるとともに、左側の垂直面には、付勢プレ ート 124— 2のピン 124— 3が揷通する傾斜カム 127— 2が形成されている。従って、 クランププレート 127がスライド移動すると、傾斜カム 127— 1, 127— 2力 ピン 124 —1, 124— 3を上方若しくは下方に付勢するので、クランプアーム 124が昇降するよ うに構成されている。なお、クランププレート 127の前端とドライブシャーシ 120との間 には、図 13〜15に示すように、クランプアーム 124をディスク圧着状態に保持するた めのスプリング 500が配設されている。
[0049] また、クランプアーム 124の後部には、図 17に示すように、トーシヨンスプリング 128 が配設されている。このトーシヨンスプリング 128の一端は、クランプアーム 124の左 側の垂直面に形成された穴 124— 5に揷通され、トーシヨンスプリング 128の他端は、 クランプアーム 124の後端に係止されている。クランプアーム 124の穴 124— 5の近 傍には、付勢プレート 124— 2の上端が接しており、この上端に、図 18に示すように、 トーシヨンスプリング 128の一端が当接している。このため、傾斜カム 127— 2によって 、ピン 124— 3が下方に付勢されると、付勢プレート 124— 2がピン 124— 1を軸に回 動して、付勢プレート 124— 2の上端力 トーシヨンスプリング 128の一端を前方に付 勢する構成となっている。
[0050] なお、このトーシヨンスプリング 128は、通常時は、その両端がクランプアーム 124に 当接しており、その付勢力が働いていない。し力し、上記のように、付勢プレート 124 —2の上端によってトーシヨンスプリング 128の一端が前方に付勢されると、このトーシ ヨンスプリング 128は、クランプアーム 124の後端を、図 17 (B)に示したピン 124— 1 を支点として時計方向に回動するように付勢するので、クランパリング 125がターンテ 一ブル 123側に圧着するように、クランプアーム 124が回動する構成となっている。
[0051] さらに、クランプアーム 124の左端には、図 13 (C)に示すように、ピックスイングカム プレート 138のスライド移動に従って押上部 138— 1が当接することにより、クランプア ーム 124が上方に回動するように付勢される被押上部 124— 6が形成されて 、る。な お、クランプアーム 124とドライブシャーシ 120との間には、軽いスプリング 120— 6力 S 取り付けられており、これによりクランプアーム 124は下方向に付勢されている力 デ イスク揷入^出等のディスク通過時には、押上部 138— 1によってクランプアーム 12 4が上方に押し上げられ、クランパリング 125とターンテーブル 123との間にディスク D の通過に必要なスペースが確保される構成となっている。
[0052] [7.フローティングロック機構(図 19, 20) ]
次に、フローティングロック機構は、ピックアーム 130に回動可能な状態で軸支され たコントロールプレート 136によって作動する次のような部材によって構成されている 。すなわち、ピックアーム 130には、図 19に示すように、フローティングロックプレート 132, 133力 スライド移動可能に設けられている。このフローティングロックプレート 1 33, 132は、互いに逆方向にスライド移動するように、ピックアーム 130に回動可能 に設けられたリンクアーム 135を介して連結されている。フローティングロックプレート 132, 133におけるそれぞれの相反する端部には、図 20に示すように、ドライブシャ ーシ 120の前後に形成されたロック爪 120— 4, 5に係脱することにより、ドライブシャ ーシ 120のロック状態及びフローティング状態を切り換えるロック穴 132— 1, 133 - 1が形成されている。
[0053] さらに、フローティングロックプレート 132は、ピックアーム 130との間に設けられたス プリング 432 (請求項に記載の付勢部材)によって、ロック爪 120— 5にロック穴 132 —1が係合する方向(ロック方向)に付勢されている。これにより、リンクアーム 135を 介してフローティングロックプレート 132に連結されたフローティングロックプレート 13 3も、ロック爪 120— 4にロック穴 133— 1が係合する方向(ロック方向)に付勢されて いる。従って、ロック時には、ドライブシャーシ 120の相反する側面力 フローティング ロックプレート 132, 133によって挟み込まれる構成となっている。
[0054] また、フローティングロックプレート 132, 133の間に回動可能に設けられたコント口 一ノレプレー卜 136に ίま、カム溝 136— 1, 136— 2力形成されて!ヽる。カム溝 136— 1 は、ピックスイングアーム 131の回動に従って、 2段ローラ 131— 3に係合するように 構成されている(図 6参照)。カム溝 136— 2は、コントロールプレート 136の回動に従 つて、フローティングロックプレート 133に設けられたピン 133— 2に係合して、フロー ティングロックプレート 133をロック方向とは逆方向(フローティング方向)に付勢する ように構成されて 、る。このようにフローティングロックプレート 133がフローティング方 向に付勢されると、リンクアーム 135を介して連結されたフローティングロックプレート 132も、ロック方向とは逆方向(フローティング方向)に移動する構成となっている。な お、上記のロック方向とフローティング方向は、フローティングロックプレート 133とフロ 一ティングロックプレート 133では互 、に相反する方向となる。
[0055] [8.トレイ(図 1, 2) ]
ディスク Dが収納され、再生時に分割されるトレイ 250は、周知のあらゆる技術を適 用可能である。例えば、ピックシャーシ 110に積層され、昇降可能に設けられた円弧 状のプレートとしてトレィ 250を構成し、このトレィ 250の周囲に、図 1及び図 2に示す ように、回転するドラムカム 210を直立して配設し、ドラムカム 210の周囲に形成され た階段状の溝に、トレイ 250の縁に設けられた爪部を揷通させることにより、ドラム力 ム 210の回動に従って、トレイ 250が昇降する構成とすることが考えられる。
[0056] [9.駆動機構]
上記のピックスイングカムプレート 138は、そのスライド移動に従って、ピックスイング アーム 131及びピックアーム 130を回動させ、これに連続して、ディスククランプ機構 及びフローティングロック機構を作動させる駆動機構を構成して 、る。この駆動機構と しては、周知のあらゆる技術を適用可能である。例えば、図 21に示すように、シヤー シ 101に設けられたモータ Ml、減速機構、平歯車 111— 1, 111 2、円形カムプレ ート 104、リンクアーム 119、スライドプレート 137の組合せによって、ピックスイング力 ムプレート 138をスライド移動させる以下のような構成とすることが考えられる。すなわ ち、駆動源となるモータ Mlは、シャーシ 101の左奥隅に取り付けられている。モータ Mlの回転駆動力は、減速機構を経由して、シャーシ 101上に回転自在に取り付け られた平歯車 111 - 1, 111— 2に伝達される構成となって 、る。
[0057] また、シャーシ 101の底面には、外周にギヤ溝が形成された円形カムプレート 104 力 軸 104— 1を中心に回動可能に取り付けられている。この円形カムプレート 104 には、後述するリンクアーム 119のローラ 119— 2と係合する溝若しくは穴であるスィ ング駆動カム 104— 2が形成されている。リンクアーム 119は、シャーシ 101の底面上 部に、軸 119— 1を中心として回動可能に取り付けられている。リンクアーム 119の一 端には、ローラ 119— 2が回転自在に設けられ、他端には、ピン 119— 3がー体に形 成されている。このローラ 119— 2は、上記のスイング駆動カム 104— 2に揷通されて いる。
[0058] そして、シャーシ 101の左側面には、スライドプレート 137が前後にスライド移動可 能に設けられている。このスライドプレート 137に設けられた連結穴 137— 1には、リ ンクアーム 119のピン 119— 3が、回動可能に且つ左右に移動可能に連結されて!ヽ る。スライドプレート 137の左側面には、図 22に示すように、垂直方向に立ち上げら れた当接部 137— 2が設けられ、この当接部 137— 2は、ピックスイングカムプレート 1 38に当接している。
[0059] 円形カムプレート 104に設けられたスイング駆動カム 104— 2は、連続した蛇行形 状であり、これに係合されたローラ 119— 2が、円形カムプレート 104の回動に従って 、軸 104— 4に対する距離を変えることにより、リンクアーム 119を付勢するように構成 されている。従って、モータ Mlの駆動力が、減速機構、平歯車 111— 1, 111— 2を 経由して円形カムプレート 104に伝達されると、円形カムプレート 104の回動とともに スイング駆動カム 104— 2が移動し、これに適宜ローラ 119 - 2が付勢されることによ り、リンクアーム 119が回動する。
[0060] さらに、リンクアーム 119の回動によりスライドプレート 137がスライド移動するので、 その当接部 137に接触したピックスイングカムプレート 138は、その昇降を許容され つつ、前後にスライド移動するように構成されている。なお、モータ Mlは、操作ボタ ン等の入力手段からの入力信号に応じて、所定のプログラムで動作するマイクロコン ピュータによって制御される。
[0061] [C.作用]
上述したような本実施形態の動作について、まず、ディスク装置の動作の概要を説 明し、ピックアームの振り込み動作、ディスククランプ動作、フローティングロック解除 動作、ディスクの解放動作、フローティングロック動作、ピックアームの振り出し動作に 分けて説明する。
[0062] [1.動作の概要]
まず、ディスク装置の動作の概要を、図 23及び 24を参照して説明する。なお、図中 、 401は一般的なディスク装置が備えるローデイングローラ 401である。すなわち、図 23 (A)に示すように、ディスク揷入口 101— 7から挿入されたディスク Dは、ローディ ングローラ 401によって引き込まれ、図 23 (B)に示すように、クランパリング 125とター ンテーブル 123との間を通過して、各トレイ 250の上部に収納される。ディスク Dの再 生時には、図 24 (A)に示すように、所望のディスク Dが収納されたトレイ 250から、そ の上下のトレイ 250を分割退避させる。このようにトレイ 250が退避することによって生 じたスペースに、ターンテーブル 123とクランパリング 125との間に所望のディスク D が入るように、ピックアーム 130を回動させて、ドライブユニットを振り込ませる。 [0063] そして、図 24 (B)に示すように、クランプアーム 124を下降させることにより、ターン テーブル 123とクランパリング 125によってディスク Dを挟持する。さらに、スピンドル モータによってターンテーブル 123上のディスク Dを回転させて、送り機構が移動さ せる光学ピックアップによって、その情報を読み取る。
[0064] [2.ピックアームの振り込み]
ピックアーム 130を振り込ませる際には、まず、選択されたトレイ 250の上下のトレイ 250を分割退避させるとともに、モータ Mlの作動で回動する円形カムプレート 104 によって、リングギヤ 105を回動させ、スライドプレート 137を後方(図 22の A方向)に スライド移動させることにより、ピックスイングカムプレート 138を、後方(図 6の A方向) ヘスライド移動させる。
[0065] すると、図 7に示すように、ピックスイングカムプレート 138に設けられた振込みカム 1 38— 1によって、ローラ 131— 2が付勢され、ピックスイングアーム 131が時計方向に 回動する。ピックスイングアーム 131の 2段ローラ 131— 3は、ピックアーム 130の連結 カム 130— 2に沿って移動するので、ピックアーム 130が反時計方向に回動する。ピ ックアーム 130の回動は、ピックアームスぺーサ 221及び板パネ 116の働きにより、円 滑かつ安定したものとなる。このように回動したピックアーム 130の先端のフック 130 5は、図 2に示すように、保持部 129に挿通されることにより保持されて回動端に達 する。このとき、選択対象のディスク Dの上下に、クランパリング 125とターンテーブル 123力来る。
[0066] [3.ディスククランプ]
さらに、図 8に示すように、ピックスイングカムプレート 138が後方へスライド移動して 、ピックスイングアーム 131が時計方向に回動すると、ピックスイングアーム 131の 2段 ローラ 131— 3が連結カム 130— 2に沿って移動する。すると、 2段ローラ 131— 3が、 コントロールプレート 136のカム溝 136— 1に係合するので、コントロールプレート 136 が反時計方向に回動を開始する。
[0067] 図 13 (A) (B)に示すように、クランププレート 127の溝 127— 3には、コントロールプ レート 136のピン 136— 3力係合している。このため、コントロールプレート 136の回動 に従って、クランププレート 127が図中右方向にスライド移動を開始する。すると、図 14 (A) (B)に示すように、クランププレート 127の傾斜カム 127— 1によってクランプ アーム 124のピン 124— 1が下方に付勢されるので、クランプアーム 124が垂直方向 に下降して、クランパリング 125が、ディスク Dの内径をターンテーブル 123との間に 挟持する。さらに、図 15に示すように、コントロールプレート 136が反時計方向に回動 すると、ピン 136— 3力クランププレート 127のカム溝 127— 3力ら外れる。
[0068] 以上のように、傾斜カム 127— 2の移動によって、付勢プレート 124— 2のピン 124
3が下方に付勢されると、付勢プレート 124- 2の上端がトーションスプリング 128 の一端を前方に付勢する。トーシヨンスプリング 128は、上記のように、クランプアーム 124に取り付けてあるため、支軸となるピン 124— 1を中心に時計方向に回動するよ うに付勢される。水平状態だったクランプアーム 124は、クランパリング 125がディスク Dをターンテーブル 123に圧着する方向に僅かに回動し、トーシヨンスプリング 128に よる圧力が、クランパリング 125にカ卩わる。なお、クランププレート 127は、スプリング 5 00によってディスク圧着方向に保持されているので、後述するフローティング状態に おいて、逆方向に戻ってしまうことが防止される。
[0069] [4.フローティングロック解除]
上記のディスククランプ動作に続いて、フローティングロックの解除が行われる。す なわち、図 8に示すように、ピックスイングカムプレート 138のスライド移動によって、ピ ックスイングアーム 131及びコントロールプレート 136が回動すると、コントロールプレ ート 136のカム溝 136— 2に、フローティングロックプレート 133のピン 133— 2力 S係合 し、フローティングロックプレート 133力 フローティング方向へスライド移動する。
[0070] 一方、フローティングロックプレート 133に、リンクアーム 135を介して連結されたフ ローテイングロックプレート 132も、フローティング方向にスライド移動する。これにより 、 019 (B) ,図 20 (B)に示すように、ドライブシャーシ 120のロック爪 120— 4, 5を、 ロック穴 133— 1, 132— 1が解放するので、図 16 (B)に示すように、ドライブシャーシ 120は、ダンパー 121及びコイルスプリング 122によってのみ支持されるフローテイン グ状態となる。
[0071] [5.ディスク再生]
以上のようにターンテーブル 123上に圧着されたディスク Dは、これを保持したトレ ィ 250が下降することにより解放されると、スピンドルモータ M3によって回転するとと もに、ピックアップユニットが送り機構によって走査されることにより、ディスク Dに記録 された情報の読み取りが行われる。再生終了後、ディスク Dをトレイ 250に戻す際に は、上記と逆の動作をすることにより、フローティングロック状態とするとともに、デイス ク Dをターンテーブル 123から解放し、ピックアーム 130をトレイ 250の間から振り出 すが、その手 j噴は、次の通りである。
[0072] [6.フローティングロックとディスクの解放]
ディスク再生終了後、トレイ 250が上昇してディスク Dを保持するとともに、モータ M 1の作動により、図 8から図 7に示すように、ピックスイングカムプレート 138が前方(図 中、 Aと逆方向)へのスライド移動を開始すると、振込みカム 138— 1によってローラ 1 31— 2が付勢され、ピックスイングアーム 131が反時計方向に回動する。ピックスイン グアーム 131の 2段ローラ 131—3は、ピックアーム 130の連結カム 130— 2に沿って 移動する。従って、 2段ローラ 131— 3がカム溝 136— 1に係合しているコントロール プレート 136は、時計方向へ回動する。
[0073] このコントロールプレート 136の回動に従って、カム溝 136— 2に係合したピン 133 —2が付勢されてフローティングロックプレート 132がロック方向にスライド移動する。 また、フローティングロックプレート 133にリンクアーム 139を介して連結されたフロー ティングロックプレート 132も、ロック方向にスライド移動する。
[0074] これにより、図 19 (A)、図 20 (A)に示すように、ドライブシャーシ 120のロック爪 120
4, 5に、ロック穴 133— 1, 132— 1力 S係合するので、図 16 (A)に示すように、ダン パー 121,コイルスプリング 122が圧縮されて、ドライブシャーシ 120がピックシャーシ 110上に固定されるロック状態となる。そして、コントロールプレート 136がさらに回動 すると、図 7に示すように、カム溝 136— 2からフローティングロックプレート 133のピン 133— 2力外れる。このとき、スプリング 432の付勢力が加わっているため、フローティ ングロックプレート 132, 133のガタつきが防止される。
[0075] また、図 14に示すように、コントロールプレート 136の回動に従って、クランププレー 卜 127の溝 127— 3に、コントローノレプレー卜 136のピン 136— 3力 S係合するため、クラ ンププレート 127がスライド移動を開始し(図 14における左方向)、傾斜カム 127— 2 によって、ピン 124— 3が上方に付勢される。これにより、付勢プレート 124— 2が回 動し、その上端がトーシヨンスプリング 128の一端力も離れるので、付勢プレート 124 —2とクランプアーム 124は一体の状態となる。このとき、傾斜カム 127— 1も、クラン プアーム 124のピン 124— 1を上方に付勢するので、クランプアーム 124が垂直方向 に上昇する。従って、図 13 (B)に示すように、クランパリング 125がディスク Dの内径 を解放する。なお、解放されたディスク Dはトレイ 250側に保持される。
[0076] [7.ピックアームの振り出し]
さらに、ピックスイングカムプレート 138が前方へスライド移動することによって、ピッ クスイングアーム 131が反時計方向に回動すると、ピックスイングアーム 131の 2段口 ーラ 131— 3は、ピックアーム 130の連結カム 130— 2に沿って移動して、ピックァー ム 130が時計方向への回動を開始する。これにより、ピックアーム 130の先端のフック 130— 5が保持部 129から外れ、上記のように既にディスク Dの上下を解放して 、るク ランパリング 125とターンテーブル 123力 ピックアーム 130の回動とともにトレイ 250 間から振り出される方向に移動し、初期位置に復帰して停止する。
[0077] 再生したディスク Dを収納しておく場合には、トレイ 250が互いに近接する方向に移 動して収納状態に復帰する。ディスク Dを排出する場合には、ピックシャーシ 110は 最下部に下降して待機し、ドラムカム 210の回動によりトレイ 250群が昇降することに よって選択されたディスク D力 シャーシ 101の正面に設けられたディスク揷入口 101 — 7 (図 5参照)に位置決めされ、ローデイングローラ 401によって、トレイ 250からディ スク Dが排出される。なお、ディスク Dを挿入 '排出する際には、ピックスイングカムプ レート 138の移動により、図 1及び図 13 (C)に示すように、その押上部 138— 2が、ク ランプアーム 124の被押上部 124— 6を押上げる動作が行われ、クランパリング 125 とターンテーブル 123との間に必要となるクリアランスが確保される。
[0078] [D.効果]
以上のような本実施形態によれば、クランパリング 125をディスク Dに対して圧着若 しくは解放する際には、クランプアーム 124がディスク Dの面に対して平行な状態で 昇降することになるので、傾斜状態で立ち上げる場合に比べて、ディスク D力も退避 させるために必要となる高さが低くなる。従って、分割されるトレイ 250の間隔を必要 最小限にできるとともに、振り込まれていない待機時における高さ方向の所要スぺー スを小さくできる。また、クランプアーム 124は、水平状態で昇降するため、クランプア ーム 124を長くしなくても、ディスク Dの外縁との接触を防止でき、水平方向の所要ス ペースも小さくなる。
[0079] また、挿入、排出されるディスク Dを、クランパリング 125とターンテーブル 125との 間を通過させる際には、クランプアーム 124が水平状態で上昇しているとともに、押 上部 138— 2によって押上げられることにより、クランパリング 125とターンテーブル 1 23との間に十分なクリアランスが確保される。従って、ディスク Dとの接触を確実に防 止しつつ、全体として車載用に適した小型のディスク装置を構成することができる。
[0080] さらに、クランプアーム 124を下降させると、トーシヨンスプリング 128によって、クラン プアーム 124がディスク圧着方向へ付勢されるので、再生されるディスク Dをターンテ 一ブル 123上に確実に保持することができ、耐振動性が高まる。
[0081] また、クランプアーム 124の奥側に配設されたトーシヨンスプリング 128と付勢プレー ト 124— 2という単純な構成により、ディスク圧着時にのみ、クランプアーム 124に圧 力をカ卩えることができるので、クランパリング 125とターンテーブル 123との間を通過 するディスク Dの邪魔にならない。特に、クランププレート 127によって、クランプア一 ム 124の昇降と付勢プレート 124 - 2の駆動を行うので、装置の構成を簡略化して、 省スペース化を実現できる。
[0082] さらに、単一のコントロールプレート 136によって、ピックスイングカムプレート 138を 含む駆動機構によるピックアーム 130の振り込みから、クランプアーム 124の昇降に よるディスククランプ、さらに、その逆の動作への移行を連続してスムーズに行わせる ことができるので、装置構成を非常に簡素化できる。特に、コントロールプレート 136 は、回動によってクランププレート 127を動作させるので、少ない所要スペースで、連 続動作を実現できる。
[0083] さらに、コントロールプレート 136によって付勢されるクランププレート 127は、スライ ド移動によってディスクのクランプ状態と解放状態との間を移行させることができるの で、簡単な機構で確実にディスククランプを実現できる。特に、クランププレート 127 は、スプリング 500によって、クランプアーム 124が下降してクランパリング 125がディ スク Dを圧着する方向に付勢されて 、るので、フローティング時に振動等が加わって 揺動しても、圧着が保持される。
[0084] また、ピックアーム 130を回動させるためのピックスイングカムプレート 138に、押上 部 138— 2が設けられているので、部材数の低減による省スペース化が可能となる。 特に、押上部 138— 2は、ピックスイングカムプレート 138の側面を段曲げした一体構 成であり、そのスライド移動に従って、クランプアーム 124の被押上部 124— 6を下か ら押し上げると!/、う簡単な構成なので、動作の確実性が高 、。
[0085] また、ピックアーム 130の軸 130— 1近傍において、ピックアーム 130の回動を円滑 化させるピックアームスぺーサ 221と、ピックアーム 130をピックシャーシ 110側に付 勢する板パネ 116を設けることにより、長尺の軸を必要とせずに、ブレのない安定し た回動を実現できるので、所要スペースの少な 、小型且つ簡素な構成とすることが できる。特に、円形の板パネ 116を用いることによって、ピックアーム 130をピックシャ ーシ 110に付勢する圧力を均等にすることができ、より一層安定した回動を実現でき る。さらに、ピックアーム 130と平行に回動するピックスイングアーム 131によって、ピ ックアーム 130を回動させるので、回動の安定を高めつつ、高さ方向のスペース拡大 を防止できる。
[0086] [E.他の実施形態]
本発明は、上記のような実施形態に限定されるものではない。例えば、トレィを昇降 させる機構、ピックアームを回動させる駆動機構、フローティングロック機構等は、上 記の実施形態で例示したものには限定されない。また、クランプアームが水平方向に 昇降するものであれば、ディスククランプ機構等の構成も上記の実施形態で例示した ものには限定されない。なお、請求項において、クランプアームが、ディスク面に略平 行状態に昇降するとは、クランプアームが支軸を中心に回動して斜め方向に立ち上 力 ¾場合を排除するものであり、完全な平行状態に限定する意ではない。縦型等の ディスク装置の場合も考えられるため、力ならずしも水平方向には限定されない。昇 降の意味も、垂直方向への移動に限定するものではなぐディスクに接離する方向へ 移動する場合を含む広!ゝ意味である。
[0087] また、各部材及びその数、配置位置、配置間隔、動作距離等も自由である。例えば 、一対のフローティングロックプレートを付勢するスプリングは、いずれか一方を付勢 するように設けても、双方に設けてもよい。また、スぺーサとしてはピックアームの回動 の円滑ィ匕を実現できるものであれば、周知のあらゆる材質を適用可能であり、その形 状も上記の実施形態で例示したものには限定されない。また、ピックアームの全部若 しくは一部を表面が円滑な部材とすることにより、スぺーサとピックアームを一体ィ匕さ せた構造とすることもできる。板パネの形状も、上記の実施形態で例示したものには 限定されず、その材質も自由である。
また、本発明は、 CDや DVD等を扱うディスク装置に適している力 これに限定され るものではなぐ平板状の記録媒体に広く適用可能である。さらに、本発明は、振動 に強いため、車載用のディスク装置に適している力 これに限定されるものではなぐ 据置型、ポータブル型等、種々のディスク装置にも適用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 複数のディスクを収納可能なディスク収納部の分割により生じた空間に対して、振り 込み及び振り出し可能に設けられた振り込みアームと、前記振り込みアームに搭載さ れ、前記ディスクを再生するドライブユニットとを備え、前記ドライブユニットは、デイス クが載置されるターンテーブルと、ディスクを前記ターンテーブルとの間で挟持する ディスククランプ機構とを有するディスククランプ装置において、
前記ディスククランプ機構は、ディスク面に対して略平行状態で昇降可能に設けら れたクランプアームと、前記クランプアームに回動可能に設けられ、前記クランプア一 ムの下降時に、ディスクを前記ターンテーブルに圧着させる圧着部とを有することを 特徴とするディスククランプ装置。
[2] 前記振り込みアームを駆動する駆動機構と、
前記駆動機構の駆動力を、前記クランプ機構に伝達する伝達部材とを有することを 特徴とする請求項 1記載のディスククランプ装置。
[3] 前記駆動機構は、回動により前記振り込みアームを振り込み及び振り出し方向に付 勢する補助アームを有し、
前記伝達部材は、前記補助アームの端部に付勢されることにより回動可能に設けら れていることを特徴とする請求項 1記載のディスククランプ装置。
[4] 前記振り込みアーム若しくはこれに搭載された部材にスライド移動可能に設けられ
、そのスライド移動に従って前記クランプアームを昇降する方向に付勢するクランプ プレートと、
前記クランププレートを、前記クランプアームが下降する方向に付勢する付勢部材 が設けられていることを特徴とする請求項 1記載のディスククランプ装置。
[5] 前記振り込みアームが振り出し位置にある時に、ディスク挿入位置と前記ディスク収 納部との間を移動するディスク力 前記圧着部と前記ターンテーブルとの間を通過す る位置に、前記ディスククランプ機構が配設され、
ディスクの揷排時に、前記圧着部と前記ターンテーブルとの間に、ディスクが通過 可能な間隙が確保されるように、前記クランプアームを上方へ付勢する第 1の付勢手 段が設けられていることを特徴とする請求項 1記載のディスククランプ装置。
[6] 前記振り込みアームを、制御部材を介して駆動する駆動機構を備え、 前記第 1の付勢手段は、前記制御部材に設けられていることを特徴とする請求項 5 記載のディスククランプ装置。
[7] 前記制御部材は、前記振り込みアームが振り出し位置にある前記振り込みアーム の近傍に、スライド移動可能に設けられ、
前記第 1の付勢手段は、前記制御部材に一体に形成され、そのスライド移動に従つ て、前記クランプアームの下方に接して押し上げる押上部であることを特徴とする請 求項 5記載のディスククランプ装置。
[8] 前記圧着部によるディスクの圧着時にのみ、前記クランプアームを、前記圧着部が ディスクに圧着する方向に付勢する第 2の付勢手段が設けられていることを特徴とす る請求項 1記載のディスククランプ装置。
[9] 前記第 2の付勢手段は、
一端が前記クランプアームに係止されたトーシヨンスプリングと、
前記トーシヨンスプリングの他端に当接し、前記クランプアームの下降端において回 動することにより、前記トーシヨンスプリング力 前記クランプアームに対してディスク圧 着方向に圧力を加えるように付勢する付勢プレートと、
を有することを特徴とする請求項 8記載のディスククランプ装置。
[10] 前記振り込みアーム若しくはこれに搭載された部材にスライド移動可能に設けられ 、そのスライド移動に従って前記クランプアームを昇降する方向に付勢するとともに、 前記クランプアームを下降させた時に前記第 2の付勢手段を駆動するクランププレー トを備えたことを特徴とする請求項 8記載のディスククランプ装置。
[11] 前記振り込みアームを駆動する駆動機構を備え、
前記振り込みアームを、軸を中心に回動可能に支持する支持体を有し、 前記軸近傍における前記振り込みアームと前記支持体との間には、回動を円滑ィ匕 させるスぺーサが挟持され、
前記軸近傍において、前記振り込みアームを前記支持体側に付勢する第 3の付勢 手段を備えたことを特徴とする請求項 1記載のディスククランプ装置。
[12] 前記第 3の付勢手段は、円形の板パネであることを特徴とする請求項 11記載のデ イスクタランプ装置。
前記駆動機構は、前記支持体に対して、前記振り込みアームと平行に回動可能に 設けられ、その回動に従って、前記振り込みアームを振り込み及び振り出し方向に付 勢する補助アームを有することを特徴とする請求項 11又は請求項 12記載のディスク クランプ装置。
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