WO2005095058A1 - Grinding head for a grinding device - Google Patents

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WO2005095058A1
WO2005095058A1 PCT/DE2005/000590 DE2005000590W WO2005095058A1 WO 2005095058 A1 WO2005095058 A1 WO 2005095058A1 DE 2005000590 W DE2005000590 W DE 2005000590W WO 2005095058 A1 WO2005095058 A1 WO 2005095058A1
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grinding head
grinding
head according
carrier part
stop
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PCT/DE2005/000590
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Stephan Rieth
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Stephan Rieth
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the invention relates to a grinding head for a grinding device, with a carrier part and an arrangement arranged on the carrier part and forming a rotationally symmetrical grinding surface.
  • Such grinding heads which are used in manual grinding devices, are known from use, the support part of which is formed by a flat disk and a flat grinding disk arranged on the disk.
  • the invention has for its object to provide a new grinding head of the type mentioned and thereby open up further possibilities for the application of grinding processing methods.
  • the grinding head according to the invention that achieves this object is characterized in that the grinding surface comprises a conical and / or cylindrical surface.
  • Such a grinding head can advantageously be used instead of a conical milling cutter for chamfering hard workpiece edges or instead of a cylindrical milling cutter for machining workpiece edge surfaces, such as those e.g. during flame or plasma cutting, oxide formation and other heat effects arise.
  • a grinding head can be produced with little effort. If worn, the grinding head will be replaced. Possibly. the worn occupancy is only renewed.
  • the grinding head is preferably used in a hand grinding device which has a stop which can be placed against the workpiece and which limits the feed of the grinding head in the direction of its axis of rotation.
  • the stop is preferably adjustable in the direction of the axis of rotation.
  • the respective grinding area on the grinding surface can be shifted by adjusting the stop, thus ensuring even wear of the grinding surface.
  • the stop expediently has a flat contact surface for contacting the workpiece, which preferably extends perpendicular to the axis of rotation of the grinding head.
  • a stop allows the grinding head to be guided precisely so that its axis of rotation is always perpendicular to a workpiece edge to be ground.
  • the contact surface is preferably an annular surface surrounding the grinding head, which in particular enables precise guidance when grinding bevels on concave workpiece edges.
  • half the cone angle i.e. half the angle of the cone tip
  • the carrier part expediently has a conical receiving surface for this covering, the cone angle of which is equal to the cone angle of the grinding surface.
  • the conical grinding surface or the receiving surface is preferably an annular surface with a length of the surface line between 10 and 100 mm, preferably 20 to 40 mm.
  • the occupancy preferably consists of a possibly flexible carrier material, e.g. a plastic in which abrasive grains are embedded.
  • a fleece or fabric e.g. Abrasive cloth, into consideration.
  • the grain size is selected in accordance with the desired removal, with appropriately fine abrasive grains being used for polishing operations.
  • the backing material can form a continuous, one-piece matrix for the embedded abrasive grains
  • the covering is carried out by a large number of lamellae bonded to one another, lamellae overlapping in particular being provided in the circumferential direction of the conical surface.
  • the slats can e.g. be punched out of a band material, such as is used for high-performance grinding belts.
  • the rotating grinding head can be attached to one end of a drive shaft of the grinding device, the conical grinding surface of the drive shaft either facing or facing away, depending on whether a lower or upper edge of a workpiece plate is to be chamfered.
  • Two grinding heads can be combined for simultaneous grinding of an upper and lower edge, with the conical grinding surfaces facing each other.
  • FIG. 1 shows a grinding device with a grinding head according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows the grinding device from FIG. 1 in a side view
  • FIG. 3 is a partial view of the device of FIG. 1 that includes the grinding head
  • FIG. 4 shows a perspective view of a grinding head used in the device of FIG. 1
  • FIG. 5 shows a further perspective (partial) view of the grinding head of FIG. 4
  • FIG. 6 shows a carrier part for an abrasive used in the grinding head of FIG. 4 7, a partial view of the grinding device of FIG. 1 with a grinding head according to a second exemplary embodiment for the present invention
  • FIG. 8 a grinding device with a grinding head according to a third exemplary embodiment for the present invention
  • FIG. 9 a carrier part a grinding head according to a fourth exemplary embodiment for the present invention
  • FIG. 10 shows a separately produced grinding head covering which can be used with the grinding head of FIG. 9.
  • a hand grinder has a housing 1 for a motor / gear unit (not shown in the figures), a handle 2 with a switch button 3 and a bracket 4 at the end of the housing facing away from the handle.
  • a shaft 18 connected to the motor / gear unit is rotatable about an axis 6 in a housing extension 5 extending at right angles to the longitudinal axis of the housing. At its end facing away from the housing 1, the shaft 18 is connected to a grinding head 7.
  • the grinding head 7 is surrounded by an annular stop 8 which is coaxial with it and which can be rigidly connected to the housing attachment 5 in a rotationally fixed manner.
  • the housing attachment 5 has a section 9 which includes the stop 8 and which can be screwed onto the rest of the grinding device. By rotating the section 9, the stop 8 can be axially adjusted and locked by a ring nut 16.
  • a ring nut 17 serves to connect the grinding head 7 to the shaft 18.
  • the grinding head 7 comprises a carrier part 10 shown separately in FIG. 6, which is a rotationally symmetrical piece of sheet metal with a central opening 11, which is produced in one operation by stamping and pressing ,
  • the carrier part could also consist of a, possibly fiber-reinforced, plastic material.
  • a conical annular surface 12 of the carrier part 10 which is coaxial with the opening 11 has an abrasive coating 13 which, in the exemplary embodiment in question, consists of a plurality of lamellae 14 which overlap in the circumferential direction of the annular surface.
  • the lamellae 14 are made of a nonwoven material, in which an abrasive is embedded, and are glued to the carrier 10 as well as to each other via the conical ring surface 12. The latter bond extends in the relevant embodiment in the circumferential direction only over part of the length of the slats. When grinding, the lamellas are supported on the support part and among each other.
  • a bevel 20 can be ground on a plate-shaped workpiece 19 with the aid of the grinding device.
  • the contact surface on the occupancy 13 can be shifted, thereby achieving uniform wear of the occupancy.
  • the stop plane of the ring adapter perpendicular to the axis of rotation of the grinding head Schl ⁇ gs enables precise guidance of the grinding head, especially when grinding concave workpiece edges.
  • the described device can also be used for chamfering the lower edge of a plate-shaped workpiece 20a.
  • a grinding head 7a corresponding to the grinding head 7 is connected to a drive shaft 18a rotated by 180 °. Since the direction of rotation of the motor / gear unit cannot be reversed, the lamellae 14a of the grinding head 7a overlap in the opposite direction of rotation compared to the grinding head 7, so that the exposed end edges of the lamellae are not moved against the workpiece.
  • connection of the drive shaft and grinding head can be designed in such a way that the grinding heads provided for grinding an upper edge and those for grinding a lower edge can only be connected to the shaft in the intended working position and not vice versa.
  • FIG. 8 where a grinding device is shown which differs from the grinding device of FIG. 1 only in that instead of a grinding head 7 with a conical grinding surface, a grinding head 7b with a cylindrical grinding surface is used.
  • the grinding head has a cylindrical carrier part made of metal or plastic, which is glued to a hollow cylindrical grinding covering which, like the covering 13 shown in FIG. 4, consists of lamellae which are at least partially glued to one another.
  • the device is particularly suitable for smoothing workpiece edge surfaces 14, such as arise, for example, during flame cutting.
  • a flat contact surface 21b of a stop 8b permits a tilt-stable contact against a plate-shaped workpiece 19b.
  • 9 shows an alternative embodiment of a carrier part 10c of a grinding head.
  • the carrier part 10c which is made of a glass fiber-reinforced plastic material, has a contact surface 12c, in which three annular recesses 23 are formed.
  • a grinding assignment shown separately in FIG. 10 has corresponding depressions 24.
  • the grinding covering is produced as a separate part and can be glued to the carrier part 10c in exchange for a worn covering.
  • the grinding devices described can also be designed as stationary devices. They are particularly suitable for chamfering cutting edges where hardening has made machining difficult due to oxide formation and / or heat effects.
  • a feed of the grinding head perpendicular to the axis of rotation possibly adjustable side stop could be provided, which is either connected to the ring stop or rotatably attached coaxially to the drive shaft for the grinding head.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a grinding head for a grinding device, comprising a support part (10) and a coating (13) that is disposed on the support part and forms a rotationally symmetrical grinding surface (21). According to the invention, the grinding surface (21) is provided with a conical and/or cylindrical outer surface. The coating is preferably formed by lamellae (14), especially a plurality of lamellae being provided which overlap in the circumferential direction of the conical surface.

Description

Beschreibung:Description:
„Schleifkopf für eine Schleifvorrichtung""Grinding head for a grinding device"
Die Erfindung betrifft einen Schleifkopf für eine Schleifvorrichtung, mit einem Trägerteil und einer auf dem Trägerteil angeordneten, eine rotationssymmetrische Schleiffläche bildenden Belegung.The invention relates to a grinding head for a grinding device, with a carrier part and an arrangement arranged on the carrier part and forming a rotationally symmetrical grinding surface.
Durch Benutzung sind solche, in Handschleifvorrichtungen verwendete Schleifköpfe bekannt, deren Trägerteil durch eine ebene Scheibe und eine ebene, auf der Scheibe angeordnete Schleiflamelle gebildet ist.Such grinding heads, which are used in manual grinding devices, are known from use, the support part of which is formed by a flat disk and a flat grinding disk arranged on the disk.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen Schleifkopf der eingangs erwähnten Art zu schaffen und dadurch weitere Möglichkeiten für die Anwendung von Schleifbearbeitungsverfahren zu erschließen.The invention has for its object to provide a new grinding head of the type mentioned and thereby open up further possibilities for the application of grinding processing methods.
Der diese Aufgabe lösende Schleifkopf nach der Erfindung ist dadurch gekenn- zeichnet, dass die Schleiffläche eine Konus- oder/und Zylindermantelfläche um- fasst.The grinding head according to the invention that achieves this object is characterized in that the grinding surface comprises a conical and / or cylindrical surface.
Vorteilhaft lässt sich ein solcher Schleifkopf anstelle eines konischen Fräsers zum Anfasen harter Werkstückkanten oder anstelle eines zylindrischen Fräsers zum Bearbeiten von Werkstückrandflächen einsetzen, wie sie z.B. beim Brenn- oder Plasmaschneiden durch Oxidbildung und andere Wärmeeffekte entstehen. Ein solcher Schleifkopf lässt sich im Unterschied zu einem Fräser mit geringem Aufwand herstellen. Bei Abnutzung wird der Schleifkopf ausgetauscht. Ggf. erfolgt nur eine Erneuerung der abgenutzten Belegung.Such a grinding head can advantageously be used instead of a conical milling cutter for chamfering hard workpiece edges or instead of a cylindrical milling cutter for machining workpiece edge surfaces, such as those e.g. during flame or plasma cutting, oxide formation and other heat effects arise. In contrast to a milling cutter, such a grinding head can be produced with little effort. If worn, the grinding head will be replaced. Possibly. the worn occupancy is only renewed.
Vorzugsweise wird der Schleifkopf in einer Handschleifvorrichtung eingesetzt, welche einen gegen das Werkstück anlegbaren, den Vorschub des Schleifkopfs in Richtung seiner Drehachse begrenzenden Anschlag aufweist. Vorzugsweise ist der Anschlag in Richtung der Drehachse verstellbar ist. So kann vorteilhaft durch Verstellung des Anschlags der jeweilige Schleif bereich auf der Schleiffläche verschoben und damit für eine gleichmäßige Abnutzung «der Schleiffläche gesorgt werden.The grinding head is preferably used in a hand grinding device which has a stop which can be placed against the workpiece and which limits the feed of the grinding head in the direction of its axis of rotation. The stop is preferably adjustable in the direction of the axis of rotation. Advantageously, the respective grinding area on the grinding surface can be shifted by adjusting the stop, thus ensuring even wear of the grinding surface.
Ferner weist der Anschlag zweckmäßig eine ebene Anlagefläche zum .-Anlegen gegen das Werkstück auf, welche sich vorzugsweise senkrecht zur Dreh achse des Schleifkopfs erstreckt. Durch einen solchen Anschlag lässt sich der Schleifkopf exakt führen, so dass seine Drehachse stets senkrecht zu einer anzuschl -eifenden Werkstückkante steht.Furthermore, the stop expediently has a flat contact surface for contacting the workpiece, which preferably extends perpendicular to the axis of rotation of the grinding head. Such a stop allows the grinding head to be guided precisely so that its axis of rotation is always perpendicular to a workpiece edge to be ground.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Anlagefläche um eine den Schlei-fkopf umgebende Ringfläche, die insbesondere eine genaue Führung beim -Schleifen von Fasen an konkav verlaufenden Werkstückkanten ermöglicht.The contact surface is preferably an annular surface surrounding the grinding head, which in particular enables precise guidance when grinding bevels on concave workpiece edges.
Im Falle einer ausschließlich konischen Schleiffläche kann der halbe Ko nuswinkel, d.h. der halbe Winkel der Konusspitze, Werte zwischen 80° und etwas mehr als 0° annehmen, wobei vorzugsweise die Winkel 30°, 45° und 60° in Betracht kommen, je nach gewünschter Neigung einer zu schleifenden Fase.In the case of an exclusively conical grinding surface, half the cone angle, i.e. half the angle of the cone tip, take values between 80 ° and a little more than 0 °, preferably the angles 30 °, 45 ° and 60 °, depending on the desired inclination of a chamfer to be ground.
Der Trägerteil weist zweckmäßig eine konische Aufnahmefläche für dies Belegung auf, deren Konuswinkel gleich dem Konuswinkel der Schleiffläche ist.The carrier part expediently has a conical receiving surface for this covering, the cone angle of which is equal to the cone angle of the grinding surface.
Bei der konischen Schleiffläche bzw. der Aufnahmefläche handelt es sich vorzugs- weise um eine Ringfläche mit einer Länge der Mantellinie zwischen 10 -und 100 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm.The conical grinding surface or the receiving surface is preferably an annular surface with a length of the surface line between 10 and 100 mm, preferably 20 to 40 mm.
Die Belegung besteht vorzugsweise aus einem ggf. flexiblen Trägermaf'erial, z.B. einem Kunststoff, in das Schleifkörner eingebettet sind. Als Trägermaterial kommt auch ein Vlies oder Gewebe, z.B. Schleifleinen, in Betracht.The occupancy preferably consists of a possibly flexible carrier material, e.g. a plastic in which abrasive grains are embedded. A fleece or fabric, e.g. Abrasive cloth, into consideration.
Es versteht sich, dass die Korngröße entsprechend dem gewünschten -Abtrag gewählt wird, wobei für Polierbearbeitungen entsprechend feine Schleifkörner eingesetzt werden.It goes without saying that the grain size is selected in accordance with the desired removal, with appropriately fine abrasive grains being used for polishing operations.
Während das Trägermaterial eine durchgehende, einstückige Matrix für die eingelagerten Schleifkörner bilden kann, ist in einer bevorzugten Ausführungisform der Erfindung die Belegung durch eine Vielzahl von mit dem Trägerteil und ggf. unter- einander verklebten Lamellen gebildet, wobei insbesondere sich in Umfangsrich- tung der Konusfläche überlappende Lamellen vorgesehen sind.While the backing material can form a continuous, one-piece matrix for the embedded abrasive grains, in a preferred embodiment of the invention the covering is carried out by a large number of lamellae bonded to one another, lamellae overlapping in particular being provided in the circumferential direction of the conical surface.
Die Lamellen können z.B. aus einem Bandmaterial ausgestanzt sein, wie es für Hochleistungsschleifbänder verwendet wird.The slats can e.g. be punched out of a band material, such as is used for high-performance grinding belts.
Der rotierende Schleifkopf kann an einem Ende einer Antriebswelle der Schleifvorrichtung angebracht sein, wobei die konische Schleiffläche der Antriebswelle entweder zu- oder abgewandt ist, je nachdem, ob eine Unter- oder Oberkante einer Werkstückplatte anzufasen ist. Zum gleichzeitigen Schleifen einer Ober- und Unterkante lassen sich zwei Schleifköpfe kombinieren, wobei die konischen Schleifflächen einander zugewandt sind.The rotating grinding head can be attached to one end of a drive shaft of the grinding device, the conical grinding surface of the drive shaft either facing or facing away, depending on whether a lower or upper edge of a workpiece plate is to be chamfered. Two grinding heads can be combined for simultaneous grinding of an upper and lower edge, with the conical grinding surfaces facing each other.
Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments and the accompanying drawings relating to these exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 eine Schleifvorrichtung mit einem Schleifkopf nach der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 2 die Schleifvorrichtung von Fig. 1 in einer Seitenansicht,1 shows a grinding device with a grinding head according to the invention in a perspective view, FIG. 2 shows the grinding device from FIG. 1 in a side view,
Fig. 3 eine den Schleifkopf umfassende Teilansicht der Vorrichtung von Fig. 1 ,3 is a partial view of the device of FIG. 1 that includes the grinding head,
Fig. 4 einen in der Vorrichtung von Fig. 1 verwendeten Schleifkopf in perspektivischer Ansicht, Fig. 5 eine weitere perspektivische (Teil)ansicht des Schleifkopfs von Fig. 4, Fig. 6 einen in dem Schleifkopf von Fig. 4 verwendeten Trägerteil für eine Schleifmittel aufweisende Belegung, Fig. 7 eine Teilansicht der Schleifvorrichtung von Fig. 1 mit einem Schleifkopf gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung, Fig. 8 eine Schleifvorrichtung mit einem Schleifkopf gemäß einem dritten Ausfüh- rungsbeispiel für die vorliegende Erfindung, Fig. 9 einen Trägerteil eines Schleifkopfs gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung, und Fig. 10 eine separat hergestellte, mit dem Schleifkopf von Fig. 9 verwendbare Schleifkopfbelegung.4 shows a perspective view of a grinding head used in the device of FIG. 1, FIG. 5 shows a further perspective (partial) view of the grinding head of FIG. 4, FIG. 6 shows a carrier part for an abrasive used in the grinding head of FIG. 4 7, a partial view of the grinding device of FIG. 1 with a grinding head according to a second exemplary embodiment for the present invention, FIG. 8 a grinding device with a grinding head according to a third exemplary embodiment for the present invention, FIG. 9 a carrier part a grinding head according to a fourth exemplary embodiment for the present invention, and FIG. 10 shows a separately produced grinding head covering which can be used with the grinding head of FIG. 9.
Eine Handschleifvorrichtung weist ein Gehäuse 1 für eine in den Figuren nicht sichtbare Motor-/Getriebeeinheit, einen Handgriff 2 mit einem Schaltknopf 3 sowie einen Hαltebügel 4 an dem dem Handgriff abgewandten Ende des Gehäuses auf.A hand grinder has a housing 1 for a motor / gear unit (not shown in the figures), a handle 2 with a switch button 3 and a bracket 4 at the end of the housing facing away from the handle.
In einem sich im rechten Winkel zur Gehäuselängsachse erstreckenden Gehäuse- ansatz 5 ist eine mit der Motor-/Getriebeeinheit verbundene Welle 18 um eine Achse 6 drehbar. An ihrem dem Gehäuse 1 abgewandten Ende ist die Welle 18 mit einem Schleifkopf 7 verbunden.A shaft 18 connected to the motor / gear unit is rotatable about an axis 6 in a housing extension 5 extending at right angles to the longitudinal axis of the housing. At its end facing away from the housing 1, the shaft 18 is connected to a grinding head 7.
Den Schleifkopf 7 umgibt ein zu diesem koaxialer ringförmiger Anschlag 8, welcher starr mit dem Gehäuseansatz 5 drehfest verbindbar ist.The grinding head 7 is surrounded by an annular stop 8 which is coaxial with it and which can be rigidly connected to the housing attachment 5 in a rotationally fixed manner.
Wie aus Fig.3 hervorgeht, weist der Gehäuseansatz 5 ein den Anschlag 8 umfassendes Teilstück 9 auf, das an die übrige Schleifvorrichtung anschraubbar ist. Durch Drehung des Teilstücks 9 lässt sich der Anschlag 8 axial verstellen und durch eine Ringmutter 16 arretieren. Eine Ringmutter 17 dient der Verbindung des Schleifkopfs 7 mit der Welle 18.As can be seen from FIG. 3, the housing attachment 5 has a section 9 which includes the stop 8 and which can be screwed onto the rest of the grinding device. By rotating the section 9, the stop 8 can be axially adjusted and locked by a ring nut 16. A ring nut 17 serves to connect the grinding head 7 to the shaft 18.
Wie Fig.4 und 5 zeigen, umfasst der Schleif köpf 7 einen in Fig. 6 gesondert dargestellten Trägerteil 10, bei welchem es sich um ein rotationssymmetrisches Blech- stück mit einer zentralen Öffnung 11 handelt, das in einem Arbeitsgang durch Stanzen und Pressen hergestellt ist. Der Trägerteil könnte auch aus einem, ggf. faserverstärkten, Kunststoffmaterial bestehen.As shown in FIGS. 4 and 5, the grinding head 7 comprises a carrier part 10 shown separately in FIG. 6, which is a rotationally symmetrical piece of sheet metal with a central opening 11, which is produced in one operation by stamping and pressing , The carrier part could also consist of a, possibly fiber-reinforced, plastic material.
Eine zu der Öffnung 1 1 koaxiale konische Ringfläche 12 des Trägerteils 10 trägt eine ein Schleifmittel aufweisende Belegung 13, welche in dem betreffenden Ausführungsbeispiel aus einer Vielzahl sich in Umfangsrichtung der Ringfläche überlappender Lamellen 14 besteht. Die Lamellen 14 sind aus einem Vliesmaterial hergestellt, in das ein Schleifmittel eingelagert ist, und sind sowohl über die konische Ringfläche 12 mit dem Träger 10 als auch untereinander verklebt. Letztere Verklebung erstreckt sich in dem betreffenden Ausführungsbeispiel in Umfangsrichtung nur über einen Teil der Länge der Lamellen. Beim Schleifen stützen sich die Lamellen auf dem Trägerteil und untereinander ab.A conical annular surface 12 of the carrier part 10 which is coaxial with the opening 11 has an abrasive coating 13 which, in the exemplary embodiment in question, consists of a plurality of lamellae 14 which overlap in the circumferential direction of the annular surface. The lamellae 14 are made of a nonwoven material, in which an abrasive is embedded, and are glued to the carrier 10 as well as to each other via the conical ring surface 12. The latter bond extends in the relevant embodiment in the circumferential direction only over part of the length of the slats. When grinding, the lamellas are supported on the support part and among each other.
Wie Fig. 1 und 2 zeigen, lässt sich mit Hilfe der Schleifvorrichtung an einem platten- förmigen Werkstück 19 eine Fase 20 anschleifen. Durch Verstellung des Ringanschlags 8 in Richtung der Achse 6 kann die Angriffsfläche an der Belegung 13 verschoben und dadurch eine gleichmäßige Abnutzung der Belegung erreicht werden. Die zur Drehachse des Schleifkopfs senkrechte Anschlagebene des Ringan- schlαgs ermöglicht eine genaue Führung des Schleifkopfs, insbesondere beim Anschleifen konkav gebogener Werkstückkanten.1 and 2 show, a bevel 20 can be ground on a plate-shaped workpiece 19 with the aid of the grinding device. By adjusting the ring stop 8 in the direction of the axis 6, the contact surface on the occupancy 13 can be shifted, thereby achieving uniform wear of the occupancy. The stop plane of the ring adapter perpendicular to the axis of rotation of the grinding head Schlαgs enables precise guidance of the grinding head, especially when grinding concave workpiece edges.
Wie aus Fig. 7 hervorgeht, lässt sich die beschriebene Vorrichtung auch zum An- fasen der Unterkante eines plattenförmigen Werkstücks 20a einsetzen. In diesem Fall ist ein dem Schleifkopf 7 entsprechender Schleifkopf 7a um 180° verdreht mit einer Antriebswelle 18a verbunden. Da die Drehrichtung der Motor-/Getriebe- einheit nicht umkehrbar ist, überlappen sich die Lamellen 14a des Schleifkopfs 7a im Vergleich zum Schleifkopf 7 in entgegengesetztem Drehsinn, so dass die frei- liegenden Endränder der Lamellen nicht gegen das Werkstück bewegt werden.As can be seen from FIG. 7, the described device can also be used for chamfering the lower edge of a plate-shaped workpiece 20a. In this case, a grinding head 7a corresponding to the grinding head 7 is connected to a drive shaft 18a rotated by 180 °. Since the direction of rotation of the motor / gear unit cannot be reversed, the lamellae 14a of the grinding head 7a overlap in the opposite direction of rotation compared to the grinding head 7, so that the exposed end edges of the lamellae are not moved against the workpiece.
Die Verbindung von Antriebswelle und Schleifkopf kann so gestaltet sein, dass sich die zum Schleifen einer Oberkante vorgesehenen und die zum Schleifen einer Unterkante vorgesehenen Schleifköpfe jeweils nur in der vorgesehenen Arbeits- position mit der Welle und nicht umgekehrt verbinden lassen.The connection of the drive shaft and grinding head can be designed in such a way that the grinding heads provided for grinding an upper edge and those for grinding a lower edge can only be connected to the shaft in the intended working position and not vice versa.
Es wird nun auf Fig.8 Bezug genommen, wo eine Schleifvorrichtung gezeigt ist, die sich von der Schleifvorrichtung von Fig. 1 nur dadurch unterscheidet, dass anstelle eines Schleifkopfs 7 mit einer konischen Schleiffläche ein Schleifkopf 7b mit einer zylindrischen Schleiffläche verwendet ist. Der Schleifkopf weist einen zylindrischen Trägerteil aus Metall oder Kunststoff auf, welcher mit einer hohlzylindrischen Schleifbelegung verklebt ist, welche wie die in Fig.4 gezeigte Belegung 13 aus untereinander wenigstens teilweise verklebten Lamellen besteht. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Glätten von Werkstückrandflächen 14, wie sie z.B. beim Brennschneiden entstehen. Eine ebene Anlagefläche 21b eines Anschlags 8b erlaubt eine kippstabile Anlage gegen ein plattenförmiges Werkstück 19b. Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Trägerteils 10c eines Schleifkopfs. Der aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial bestehende Trägerteil 10c weist eine Anlagefläche 12c auf, in der drei ringförmig umlaufende Vertiefungen 23 gebildet sind. Eine in Fig. 10 gesondert dargestellte Schleifbelegung weist entsprechende Vertiefungen 24 auf. Die Schleifbelegung ist als separates Teil hergestellt und kann mit dem Trägerteil 10c im Austausch gegen eine abgenutzte Belegung verklebt werden.Reference is now made to FIG. 8, where a grinding device is shown which differs from the grinding device of FIG. 1 only in that instead of a grinding head 7 with a conical grinding surface, a grinding head 7b with a cylindrical grinding surface is used. The grinding head has a cylindrical carrier part made of metal or plastic, which is glued to a hollow cylindrical grinding covering which, like the covering 13 shown in FIG. 4, consists of lamellae which are at least partially glued to one another. The device is particularly suitable for smoothing workpiece edge surfaces 14, such as arise, for example, during flame cutting. A flat contact surface 21b of a stop 8b permits a tilt-stable contact against a plate-shaped workpiece 19b. 9 shows an alternative embodiment of a carrier part 10c of a grinding head. The carrier part 10c, which is made of a glass fiber-reinforced plastic material, has a contact surface 12c, in which three annular recesses 23 are formed. A grinding assignment shown separately in FIG. 10 has corresponding depressions 24. The grinding covering is produced as a separate part and can be glued to the carrier part 10c in exchange for a worn covering.
Die beschriebenen Schleifvorrichtungen können auch als stationäre Vorrichtun- gen ausgebildet sein. Sie eignen sich insbesondere zum Anfasen von Schneidrändern, bei denen aufgrund von Oxidbildung und/oder Wärmeeffekten zu einer die Fräsbearbeitung erschwerenden Härtung gekommen ist.The grinding devices described can also be designed as stationary devices. They are particularly suitable for chamfering cutting edges where hardening has made machining difficult due to oxide formation and / or heat effects.
Ergänzend könnte ein den Vorschub des Schleif kopfs senkrecht zur Drehachse begrenzender, ggf. verstellbarer Seitenanschlag vorgesehen sein, der entweder mit dem Ringanschlag verbunden oder drehbar koaxial an der Antriebswelle für den Schleifkopf angebracht ist. In addition, a feed of the grinding head perpendicular to the axis of rotation, possibly adjustable side stop could be provided, which is either connected to the ring stop or rotatably attached coaxially to the drive shaft for the grinding head.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Schleifkopf (7) für eine Schleifvorrichtung, mit einem Trägerteil (10) und einer auf dem Trägerteil (10) angeordneten, eine rotationssymmetrische Schleif- fläche (21 ) bildenden Belegung (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (21 ) eine Konus- oder/und Zylindermantelfläche um- fasst.1. Grinding head (7) for a grinding device, with a carrier part (10) and an arrangement (13) which forms a rotationally symmetrical grinding surface (21) and is arranged on the carrier part (10), characterized in that the grinding surface (21) has a Tapered and / or cylinder surface.
2. Schleifkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil (10) eine konische oder/und zylindrische Aufnahmefläche (12) für die Belegung (13) umfasst.2. Grinding head according to claim 1, characterized in that the carrier part (10) comprises a conical and / or cylindrical receiving surface (12) for the covering (13).
3. Schleifkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Belegung (13) ein Trägermaterial mit darin eingebetteten Schleif kör- nern umfasst.3. Grinding head according to claim 1 or 2, characterized in that the covering (13) comprises a carrier material with abrasive grains embedded therein.
4. Schleifkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial ein Vlies oder Gewebe umfasst.4. Grinding head according to claim 3, characterized in that the carrier material comprises a fleece or fabric.
5. Schleifkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Belegung (13) durch Lamellen (14) gebildet ist.5. Grinding head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the assignment (13) is formed by lamellae (14).
6. Schleifkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Belegung (13) durch eine Vielzahl sich in Umfangsrichtung der Konusfläche bzw. Zylindermantelfläche überlappender Lamellen (14) gebildet ist.6. Grinding head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the covering (13) is formed by a plurality of lamellae (14) which overlap in the circumferential direction of the conical surface or cylindrical surface.
7. Schleifkopf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (14) mit dem Trägerteil (10) und ggf. untereinander verklebt sind. 7. Grinding head according to claim 5 or 6, characterized in that the lamellae (14) with the carrier part (10) and optionally glued to each other.
8. Schleifkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifvorrichtung einen gegen ein Werkstück (19) anlegbaren, den Vorschub des Schleifkopfs in Richtung seiner Drehachse (6) begrenzenden Anschlag (8) aufweist.8. Grinding head according to one of claims 1 to 7, characterized in that the grinding device has a stop (8) which can be placed against a workpiece (19) and limits the feed of the grinding head in the direction of its axis of rotation (6).
9. Schleifkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (8) in Richtung der Drehachse (6) des Schleifkopfs (7) verstellbar ist.9. Grinding head according to claim 8, characterized in that the stop (8) in the direction of the axis of rotation (6) of the grinding head (7) is adjustable.
10. Schleifkopf nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag eine ebene, vorzugsweise ringförmige, Anlagefläche für die Anlage gegen das Werkstück (19) aufweist.10. Grinding head according to claim 8 or 9, characterized in that the stop has a flat, preferably annular, contact surface for contact against the workpiece (19).
1 1. Schleifkopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche senkrecht zur Drehachse (6) des Schleifkopfs (7) steht.1 1. Grinding head according to claim 10, characterized in that the contact surface is perpendicular to the axis of rotation (6) of the grinding head (7).
12. Schleifkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer, gegen ein Werkstück anlegbarer Anschlag zur Begrenzung des Vorschubs des Schleifkopfs senkrecht zu seiner Drehachse gebildet ist.12. Grinding head according to one of claims 8 to 1 1, characterized in that a further abutment against a workpiece is formed to limit the feed of the grinding head perpendicular to its axis of rotation.
13. Belegung für einen Schleifkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Belegung als separates, mit der Aufnahmefläche des Trägerteils verbindbares Teil hergestellt ist.13. Assignment for a grinding head according to one of claims 2 to 12, characterized in that the assignment is made as a separate part which can be connected to the receiving surface of the carrier part.
14. Belegung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Belegung mit dem Schleifkopf verklebbar ist. 14. Assignment according to claim 13, characterized in that the assignment can be glued to the grinding head.
15. Schleifkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmefläche ringförmige Vertiefungen aufweist. 15. Grinding head according to one of claims 2 to 14, characterized in that the receiving surface has annular depressions.
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