DE202004018583U1 - Device for cutting-off and grinding operations comprises vibration absorbing elements in the form of elastic coatings on the clamping elements or the tool, or in the form of interposable disks - Google Patents

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Abstract

The device for cutting-off and grinding operations comprises vibration absorbing elements in the form of elastic coatings on the clamping elements (16, 24), or the tool (20) or in the form of interposable disks. An independent claim is also included for a tool for the proposed device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, z. B. einen Winkelschleifer, mit einer Arbeitsspindel, auf der ein Werkzeug, z.B. eine Schleif-, Schrupp- oder Trennscheibe, befestigt ist. Die Befestigung erfolgt mittels eines Flansches, der einteilig an der Arbeitsspindel ausgebildet ist oder lose aber drehfest auf ihr sitzt, und einer Haltemutter, die auf das Ende der Arbeitsspindel aufgeschraubt ist. Das Werkzeug wird zwischen dem Flansch und der Haltemutter festgespannt. Zwischen dem Werkzeug und dem Flansch, der Haltemutter und der Arbeitsspindel sind dabei vibrationsdämpfende Elemente vorgesehen. Die Erfindung betrifft außerdem ein dafür geeignetes Werkzeug.The The invention relates to a device for separating and grinding, z. As an angle grinder, with a work spindle on the one Tool, e.g. a grinding, roughing or cutting disc is attached. The Fastening by means of a flange, the one piece to the Work spindle is formed or loose but rotatably seated on it, and a retaining nut, which is screwed onto the end of the work spindle. The tool is clamped between the flange and the retaining nut. Between the tool and the flange, the retaining nut and the work spindle are vibration-damping Elements provided. The invention also relates to a suitable one Tool.

Bei der Benutzung von Winkelschleifern ohne vibrationsdämpfende Elemente entstehen starke Vibrationen, die sich über die Haltegriffe, im Allgemeinen ein Haupt- und ein Zusatzhandgriff, auf die Arme des Benutzers übertragen. Beim längeren Arbeiten mit Winkelschleifern kann es daher zu Gesundheitsschäden wie Taubheitsgefühlen im Unterarm kommen.at the use of angle grinders without vibration damping Elements create strong vibrations that extend over the handles, in general a main and an auxiliary handle, transferred to the arms of the user. At the longer Working with angle grinders can therefore cause health damage numbness come in the forearm.

Es ist ein Winkelschleifer bekannt, bei dem der Haupt- und Zusatzhandgriff Vibrationsdämpfungen enthalten.It An angle grinder is known in which the main and auxiliary handle vibration damping contain.

Aus JP 95 118 376 ist eine vibrationsgedämpfte Schleifscheibe bekannt, die mittels einer Anordnung aus einem weichen und einem harten Dämpfungselement, die seitlich an der Schleifscheibe anliegen, mit dem Schaft verbunden ist.Out JP 95 118 376 a vibration-damped grinding wheel is known, which is connected by means of an arrangement of a soft and a hard damping element, which abut the side of the grinding wheel, with the shaft.

Aus JP 56 163 882 ist ein Schleifstein bekannt, der mittels Hülsenflanschen auf einem zentralen Dämpfungsrad aus elastischem Material befestigt ist, das wiederum mittels Flanschen auf einem Dorn befestigt ist, der auf der Arbeitsspindel sitzt.Out JP 56 163 882 a grindstone is known, which is fixed by means of sleeve flanges on a central damping wheel made of elastic material, which in turn is secured by means of flanges on a mandrel which sits on the work spindle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gesundheitsschädlichen Vibrationen in den Händen des Benutzers einer handgeführten Trenn- oder Schleifvorrichtung in einfacher Weise möglichst weitgehend zu reduzieren.Of the Invention is based on the object, the harmful Vibrations in the hands the user of a hand-held Separating or grinding device in a simple manner possible largely reduce.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen den Befestigungsmitteln und dem Werkzeug eine elastische Schicht angeordnet ist.According to the invention this Task solved by that between the fastening means and the tool an elastic Layer is arranged.

Die Schicht ist vorzugsweise auf beiden Seiten des Werkzeugs sowie innerhalb der Befestigungsbohrung vorgesehen, mit der das Werkzeug auf der Arbeitsspindel festgespannt wird. Das Schleifwerkzeug hat dadurch keinen unmittelbaren Kontakt mit den Befestigungsmitteln, d.h. der Arbeitsspindel, dem Flansch und der Haltemutter, und alle Kontakt- oder Spannflächen sind mit dem elastischen Material versehen. Die Übertragungen der Vibration von dem Schleifwerkzeug auf die Arbeitsspindel und damit die Antriebseinheit wird dadurch bereits am Anfang des Übertragungsweges reduziert, so dass die Vibrationen bereits stark gedämpft werden, bevor sie auf die Antriebseinheit übertragen werden.The Layer is preferably on both sides of the tool as well as inside the mounting hole provided with the tool on the Work spindle is clamped. The grinding tool has thereby no direct contact with the fastening means, i. of the Work spindle, the flange and the retaining nut, and all contact or clamping surfaces are provided with the elastic material. The transmissions of vibration from the grinding tool on the work spindle and thus the drive unit is thereby already reduced at the beginning of the transmission path, so that the vibrations are already strongly attenuated before going on transmit the drive unit become.

Die Schicht aus elastischem Material kann dabei jeweils auf einer oder auf beiden der aneinander liegenden Spannflächen des Werkzeugs und der Befestigungsmittel vorgesehen sein.The Layer of elastic material can in each case on one or on both of the adjacent clamping surfaces of the tool and the fastening means be provided.

Die Schicht aus elastischem Material kann eine Beschichtung auf dem Werkzeug oder auf den Befestigungsmitteln sein. Die Schicht aus elastischem Material kann auch ein separates Bauteil sein, das zwischen dem Werkzeug und den Befestigungsmitteln angeordnet wird. Beide Möglichkeiten können auch kombiniert werden, indem zum Beispiel der innere Rand der Befestigungsbohrung des Werkzeuges mit einer Beschichtung versehen ist und auf einer oder auf beiden Seiten des Werkzeugs zwischen dem Werkzeug und dem Flansch oder dem Werkzeug und der Haltemutter eine dünne Scheibe aus dem elastischen Material untergelegt wird.The Layer of elastic material can be a coating on the Tool or on the fasteners. The layer off elastic material can also be a separate component that between the tool and the fastening means is arranged. Both options can also be combined by, for example, the inner edge of the mounting hole of the tool is provided with a coating and on one or on both sides of the tool between the tool and the flange or the tool and the retaining nut a thin disc from the elastic Material is placed under.

Bei der elastischen Schicht oder Beschichtung handelt es sich vorzugsweise um ein Polyurethan-Elastomer, z. B. Vulkollan, mit einer Rückprallelastizität [DIN 53512] von 70% und einer Härte [DIN 53505] von 80 ± 5 Shore A.at the elastic layer or coating is preferably to a polyurethane elastomer, z. B. Vulkollan, with a rebound resilience [DIN 53512] of 70% and a hardness [DIN 53505] of 80 ± 5 Shore A.

Die Beschichtung der Spannflächen des Flansches und der Haltemutter oder die stattdessen vorgesehene Beschichtung der die Befestigungsbohrung umgebenden Bereiche des Werkzeugs hat vorzugsweise eine Stärke von 1,5 mm. Die Beschichtung des inneren Randes der Befestigungsbohrung des Werkzeugs bzw. die stattdessen vorgesehene Beschichtung, der Kragen des Flansches und der Haltemutter hat vorzugsweise eine Stärke von 2,5 mm.The Coating of the clamping surfaces the flange and the retaining nut or provided instead Coating the areas surrounding the mounting hole of the Tool preferably has a thickness of 1.5 mm. The coating the inner edge of the mounting hole of the tool or the instead provided coating, the collar of the flange and the retaining nut preferably has a thickness of 2.5 mm.

Bei einer ersten Ausgestaltung der Erfindung sind die Spannflächen des Werkzeuges nicht mit einer Beschichtung versehen und sind nur die Spannflächen des Flansches und der Haltemutter einschließlich des Umfangs des jeweiligen Kragens mit einer Beschichtung versehen. Bei dieser Ausführungsform können Schleifscheiben mit den üblichen Abmessungen, insbesondere dem üblichen Durchmesser der Befestigungsbohrung von 22,23 mm verwendet werden. Der Durchmesser des Kragens des Flansches und der Haltemutter ohne Beschichtung wird dabei soweit reduziert, dass mit der Beschichtung dann der übliche Durchmesser von 22,20 mm erreicht wird. Die Kragen haben dazu einen ursprünglichen Durchmesser von z.B. 17,2 mm, und die Beschichtung hat eine Stärke von 2,5 mm.at a first embodiment of the invention, the clamping surfaces of Tool not provided with a coating and are just the clamping surfaces the flange and the retaining nut including the circumference of the respective Collar with a coating provided. In this embodiment can Grinding wheels with the usual dimensions, especially the usual Diameter of the mounting hole of 22.23 mm can be used. The diameter of the collar of the flange and the retaining nut without Coating is reduced so far that with the coating then the usual Diameter of 22.20 mm is achieved. The collars have one original Diameter of e.g. 17.2 mm, and the coating has a thickness of 2.5 mm.

Bei einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung sind die Befestigungsmittel nicht mit einer Beschichtung versehen und sind die Spannflächen auf beiden Seiten des Werkzeuges und der innere Rand der Befestigungsbohrung des Werkzeuges mit einer Beschichtung versehen. Der Flansch und die Haltemutter sind somit unverändert. Die Befestigungsbohrung des Werkzeuges hat dann ohne Beschichtung z.B. einen Durchmesser von 25,4 mm, der durch eine Beschichtung von 1,585 mm Stärke dann auf 22,23 mm reduziert wird. Der besondere Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass der Flansch und die Haltemutter Standardabmessungen haben und somit unverändert sind. Das in der beschriebenen Weise beschichtete Werkzeug kann daher an Stelle herkömmlicher Werkzeuge eingesetzt werden, ohne dass der Flansch oder die Haltemutter ausgetauscht werden müssen.at A second embodiment of the invention are the fastening means not provided with a coating and are the clamping surfaces on both Sides of the tool and the inner edge of the mounting hole of the tool provided with a coating. The flange and the retaining nut are thus unchanged. The mounting hole of the tool then has no coating e.g. a diameter of 25.4 mm, through a coating of 1.585 mm thickness then reduced to 22.23 mm. The particular advantage of this embodiment lies in the fact that the flange and the retaining nut standard dimensions have and therefore unchanged are. The coated in the manner described tool can therefore instead of conventional Tools are used without the flange or the retaining nut need to be replaced.

In einer dritten Ausgestaltung der Erfindung ist der innere Rand der Befestigungsbohrung des Werkzeuges mit einer Beschichtung versehen und sind die Kontakt- oder Spannflächen des Flansches und der Haltemutter ebenfalls mit einer Beschichtung versehen. Die Spannflächen des Werkzeuges sind dagegen nicht mit einer Beschichtung versehen. Der Flansch und die Haltemutter haben jeweils einen Kragen, der sich in die Befestigungsbohrung des Werkzeuges erstreckt, und die Umfangsflächen dieser Kragen tragen ebenfalls keine Beschichtung in dem Bereich, der über die Beschichtung der Spannflächen vorsteht. Auch hierbei besteht der Vorteil, dass der Flansch und die Haltemutter Standardabmessungen haben können.In a third embodiment of the invention, the inner edge of Mounting hole of the tool provided with a coating and are the contact or clamping surfaces of the flange and the Retaining nut also provided with a coating. The clamping surfaces of the Tools, however, are not provided with a coating. The flange and the retaining nut each have a collar that fits into the Mounting hole of the tool extends, and the peripheral surfaces of these collars Also do not wear any coating in the area that over the Coating of the clamping surfaces protrudes. Again, there is the advantage that the flange and the retaining nut can have standard dimensions.

Bei einer vierten Ausgestaltung der Erfindung ist ähnlich wie bei der dritten Ausgestaltung der innere Rand der Befesti gungsbohrung des Werkzeuges mit einer Beschichtung versehen. Die Spannflächen des Werkzeuges und des Flansches und der Haltemutter tragen jedoch keine Beschichtung, und stattdessen wird jeweils ein dünner Ring aus dem elastischen Material zwischen dem Flansch und dem Werkzeug, sowie dem Werkzeug und der Haltemutter eingelegt. Auch hierbei können der Flansch und die Haltemutter Standardabmessungen haben.at A fourth embodiment of the invention is similar to the third Design of the inner edge of the fastening bore supply of the tool provided with a coating. The clamping surfaces of the tool and the Flange and retaining nut, however, have no coating and instead each one is a thin ring made of elastic Material between the flange and the tool, as well as the tool and the retaining nut inserted. Again, the flange and the retaining nut Standard dimensions have.

In allen Fällen zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung somit dadurch aus, dass entweder der Flansch und die Haltemutter so ausgebildet sind, dass eine Standardschleifscheibe mit üblichen Abmessungen eingespannt werden kann, oder dass die Schleifscheibe so ausgebildet ist, dass sie mittels eines Standardflansches und einer Standardhaltemutter üblicher Abmessungen eingespannt werden kann.In all cases Thus, the solution according to the invention is characterized characterized in that either the flange and the retaining nut are formed are that clamped a standard grinding wheel with usual dimensions can be, or that the grinding wheel is designed so that It is more common by means of a standard flange and a standard retaining nut Dimensions can be clamped.

Die Werkzeuge können eine gerade oder gekröpfte Form haben, und die Antriebseinheit kann einen Elektromotor, insbesondere Hochfrequenzmotor, Druckluftmotor oder benzingetriebenen Motor aufweisen.The Tools can a straight or a cranked one Have shape, and the drive unit can be an electric motor, in particular High frequency motor, air motor or gasoline engine have.

Besonders vorteilhaft ist die Erfindung naturgemäß bei handgeführten Vorrichtungen zum Trennen und Schleifen.Especially Advantageously, the invention is naturally in hand-held devices for cutting and grinding.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:embodiments The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It demonstrate:

1 einen Winkelschleifer mit aufgespanntem Werkzeug; 1 an angle grinder with clamped tool;

2 im Schnitt ein Werkzeug und die Befestigungsmittel nach dem ersten Ausführungsbeispiel in einer auseinander gezogenen Darstellung; 2 in section a tool and the fastening means according to the first embodiment in an exploded view;

3 die Anordnung von 2 im zusammengebauten Zustand; 3 the arrangement of 2 in the assembled state;

4 im Schnitt ein Werkzeug und Befestigungsmittel nach dem zweiten Ausführungsbeispiel in einer auseinander gezogenen Darstellung; 4 in section, a tool and fastening means according to the second embodiment in an exploded view;

5 eine Anordnung von 4 im zusammengebauten Zustand; 5 an arrangement of 4 in the assembled state;

6 im Schnitt ein Werkzeug und Befestigungmittel nach dem dritten Ausführungsbeispiel und 6 in section a tool and fastening means according to the third embodiment and

7 im Schnitt ein Werkzeug und die Befestigungsmittel nach dem vierten Ausführungsbeispiel. 7 in section a tool and the fastening means according to the fourth embodiment.

Der in 1 schematisch dargestellte Winkelschleifer enthält eine Antriebseinheit 10, die über ein Winkelgetriebe eine Arbeitsspindel 14 antreibt, und einen Handgriff 18. Die Arbeitsspindel 14 weist einen Flansch 16 auf, der ein Lager für ein Werkzeug 20 darstellt. Das äußere Ende der Arbeitsspindel 14 ist mit einem Außengewinde 22 versehen, auf das eine Haltemutter 24 aufgedreht wird, so dass das Werkzeug 20 zwischen dem Flansch 16 und der Haltemutter 24 festgespannt wird. Der Flansch 16 und die Haltemutter 24 haben einander zugewandte Spannflächen 30 (s. z. B. 2), zwischen denen das Werkzeug 20 festgespannt wird. Der Flansch 16 kann einteilig mit der Arbeitsspindel 14 ausgebildet sein oder ein getrenntes Bauteil sein, wobei er dann lösbar aber drehfest auf der Arbeitsspindel 14 sitzt. Um den Rand seiner zentralen Öffnung bzw. um den Schaft der Antriebsspindel 14 herum kann der Flansch 16 einen Kragen 26 aufweisen, auf dem das Werkzeug 20 sitzt. Die Haltemutter 24 hat üblicherweise ebenfalls einen solchen Kragen. Der Flansch 16 und die Haltemutter 24 bilden zusammen mit der Arbeitsspindel 14 die Befestigungsmittel für das Werkzeug 20. Wie üblich ist das Werkzeug teilweise von einer Schutzhaube 12 abgedeckt, die sich um etwa 180° des Umfangs des Werkzeugs 20 erstreckt.The in 1 schematically illustrated angle grinder includes a drive unit 10 , which uses a bevel gear, a work spindle 14 drives, and a handle 18 , The work spindle 14 has a flange 16 on, which is a warehouse for a tool 20 represents. The outer end of the work spindle 14 is with an external thread 22 provided on which a holding nut 24 is turned on, leaving the tool 20 between the flange 16 and the holding mother 24 is tightened. The flange 16 and the holding mother 24 have facing clamping surfaces 30 (see eg. 2 ), between which the tool 20 is tightened. The flange 16 Can be made in one piece with the work spindle 14 be formed or be a separate component, in which case it is releasable but rotationally fixed on the work spindle 14 sitting. Around the edge of its central opening or around the shaft of the drive spindle 14 around the flange can 16 a collar 26 exhibit on which the tool 20 sitting. The holding nut 24 usually also has such a collar. The flange 16 and the holding mother 24 form together with the work spindle 14 the fasteners for the tool 20 , As usual, the tool is partially from a protective hood 12 covered, around about 180 ° of the circumference of the tool 20 extends.

Bei dem Werkzeug 20 handelt es sich um eine Schleifscheibe, einen Schleiftopf, eine Trennscheibe, eine Schruppscheibe oder dergleichen. Beim Arbeiten mit derartigen Werkzeugen entstehen Vibrationen, die von dem Werkzeug 20 auf die Antriebseinheit 10 und über deren Handgriffe 18 auf den Benutzer übertragen werden. Um die Übertragung der Vibrationen auf die Antriebseinheit zu reduzieren, ist zwischen dem Werkzeug 20 und den Einspannmitteln, das heißt dem Flansch 16, der Haltemutter 24 und der Arbeitsspindel 14, eine Schicht aus elastischem Material vorgesehen. Es besteht dadurch kein direkter Kontakt zwischen dem Werkzeug 20 und den Befestigungsmitteln.At the tool 20 it is a grinding wheel, a cup wheel, a cutting wheel, a roughing wheel or the like. When working with such tools, vibrations are generated by the tool 20 on the drive unit 10 and about their handles 18 be transmitted to the user. To reduce the transmission of vibrations to the drive unit is between the tool 20 and the clamping means, that is the flange 16 , the holding mother 24 and the work spindle 14 , a layer of elastic material provided. There is no direct contact between the tool 20 and the fasteners.

Die 2 und 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel, wobei die Spannfläche 30 des Flansches 16 und die Spannfläche 32 der Haltemutter 24 eine Beschichtung 34 tragen. Der Flansch 16 und die Haltemutter 24 haben einen Kragen 26, um dessen Umfang die Beschichtung 34 hochgezogen ist. Das Werkzeug 20 hat weder in der Befestigungsbohrung 28 noch in den die Befestigungsbohrung 28 umgebenden Bereichen eine Beschichtung.The 2 and 3 show a first embodiment, wherein the clamping surface 30 of the flange 16 and the clamping surface 32 the holding mother 24 a coating 34 wear. The flange 16 and the holding mother 24 have a collar 26 around its circumference the coating 34 is pulled up. The tool 20 has neither in the mounting hole 28 still in the mounting hole 28 surrounding areas a coating.

3 zeigt das Werkzeug 20 eingespannt zwischen dem Flansch 16 und der Haltemutter 24. Infolge der Beschichtung 34 des Flansches 16 und der Haltemutter 24 besteht an keiner Stelle ein unmittelbarer Kontakt zwischen den Metallkörpern des Flansches 16 und der Haltemutter 24 mit dem Werkzeug 20, wodurch Vibrationen wirksam gedämpft werden. Da bei diesem Ausführungsbeispiel nur die Befestigungsmittel die Beschichtung tragen, und der Außendurchmesser des Kragens 26 einschließlich der Beschichtung 34 den üblichen Durchmesser der Befestigungsbohrung von 22, 23 mm hat, können Werkzeuge mit üblichen Abmessungen eingespannt werden. 3 shows the tool 20 clamped between the flange 16 and the holding mother 24 , As a result of the coating 34 of the flange 16 and the holding mother 24 There is no direct contact between the metal bodies of the flange at any point 16 and the holding mother 24 with the tool 20 , which dampens vibrations effectively. Since in this embodiment, only the fastening means carry the coating, and the outer diameter of the collar 26 including the coating 34 the usual diameter of the mounting hole of 22, 23 mm, tools can be clamped with conventional dimensions.

Bei dem Ausführungsbeispiel der 4 und 5 trägt nur das Werkzeug 20 die Beschichtung 34. Der innere Rand der Befestigungsbohrung 28 und der sich daran anschließende Ringbereich auf beiden Seiten des Werkzeuges 20, dessen Durchmesser sich mit dem des Flansches 16 und der Haltemutter 24 deckt, trägt die Beschichtung 34, die auf diesen Flächen eine Stärke von 1,5 mm und innerhalb der Befestigungsbohrung 28 eine Stärke von 2,5 mm hat.In the embodiment of the 4 and 5 only carries the tool 20 the coating 34 , The inner edge of the mounting hole 28 and the adjoining ring area on both sides of the tool 20 whose diameter is the same as that of the flange 16 and the holding mother 24 covers, wears the coating 34 , on these surfaces a thickness of 1.5 mm and within the mounting hole 28 has a thickness of 2.5 mm.

6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der innere Rand der Befestigungsbohrung 28 des Werkzeugs 20 eine Beschichtung 34 trägt, während die sich auf beiden Seiten des Werkzeugs 20 daran anschließenden Flächen keine Beschichtung tragen. Stattdessen tragen die Spannflächen 30, 32 des Flansches 16 und Haltemutter 24 eine Beschichtung 34. Der über diese Beschichtung vorstehende Bereich, der Kragen 26, trägt keine Beschichtung. 6 shows a third embodiment of the invention, wherein the inner edge of the mounting hole 28 of the tool 20 a coating 34 wears while resting on both sides of the tool 20 do not wear any coating on adjoining surfaces. Instead, wear the clamping surfaces 30 . 32 of the flange 16 and holding nut 24 a coating 34 , The area projecting beyond this coating, the collar 26 , no coating.

7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem ebenso wie bei dem dritte Ausführungsbeispiel das Werkzeug 20 nur am inneren Rand der Befestigungsbohrung 28 die Beschichtung 34 trägt. Der Flansch 16 und die Haltemutter 24 tragen jedoch keine Beschichtung. Stattdessen sind zwei Scheiben 36 aus dem elastischen Material vorgesehen, die auf die Spannflächen 30, 32 des Flansches 16 und der Haltemutter 24 aufgelegt werden. Der Innen- und der Außendurchmesser der Scheiben 36 stimmt mit dem der Spannflächen 30, 32 überein. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel besteht daher kein unmittelbarer Kontakt zwischen dem eingespannten Werkzeug 20 und der Arbeitsspindel 14, dem Flansch 16 und der Haltemutter 24. Der Kontakt zwischen diesen Bauteilen erfolgt immer über die Beschichtung 34 bzw. die Scheiben 36 aus elastischem Material. 7 shows a fourth embodiment of the invention, in which as well as in the third embodiment, the tool 20 only at the inner edge of the mounting hole 28 the coating 34 wearing. The flange 16 and the holding mother 24 but do not wear a coating. Instead, there are two discs 36 made of the elastic material provided on the clamping surfaces 30 . 32 of the flange 16 and the holding mother 24 be hung up. The inner and outer diameter of the discs 36 agrees with the clamping surfaces 30 . 32 match. In this embodiment, therefore, there is no direct contact between the clamped tool 20 and the work spindle 14 , the flange 16 and the holding mother 24 , The contact between these components always takes place via the coating 34 or the discs 36 made of elastic material.

1010
Antriebseinheitdrive unit
1212
Schutzhaubeguard
1414
Arbeitsspindelwork spindle
1616
Flanschflange
1818
Handgriffhandle
2020
WerkzeugTool
2222
Außengewindeexternal thread
2424
Haltemutterretaining nut
2626
Kragencollar
2828
Befestigungsbohrungmounting hole
3030
Spannfläche FlanschClamping flange
3232
Spannfläche HaltemutterClamping surface retaining nut
3434
Beschichtungcoating
3636
Scheibenslices

Claims (8)

Vorrichtung zum Trennen und Schleifen mit einer Antriebseinheit (10), einer Arbeitsspindel (14) und Mitteln (16, 24) zum Spannen eines Werkzeugs (20) auf die Arbeitsspindel (14), wobei zwischen dem Werkzeug (20) und den Spannmitteln (16, 24) vibrationsdämpfende Mittel vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die vibrationsdämpfenden Mittel eine Schicht aus elastischem Material in Form einer Beschichtung auf den Spannmitteln (16, 24) oder dem Werkzeug (20) oder in Form einer oder mehrerer zwischen das Werkzeug (20) und die Spannmittel (16, 24) einzulegenden Scheiben (36) vorgesehen sind.Device for separating and grinding with a drive unit ( 10 ), a work spindle ( 14 ) and funds ( 16 . 24 ) for clamping a tool ( 20 ) on the work spindle ( 14 ), whereby between the tool ( 20 ) and the clamping devices ( 16 . 24 ) vibration damping means are provided, characterized in that the vibration damping means comprise a layer of elastic material in the form of a coating on the clamping means ( 16 . 24 ) or the tool ( 20 ) or in the form of one or more between the tool ( 20 ) and the clamping means ( 16 . 24 ) slices ( 36 ) are provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Spannmittel (16,24) die Beschichtung (34) tragen.Device according to claim 1, wherein the tensioning means ( 16 . 24 ) the coating ( 34 ) wear. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Werkzeug (20) die Beschichtung (34) trägt.Apparatus according to claim 1, wherein the factory stuff ( 20 ) the coating ( 34 ) wearing. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (34) zum Teil auf den Spannmitteln (16, 24) und zum Teil auf dem Werkzeug (20) vorgesehen ist.Device according to claim 1, wherein the coating ( 34 ) partly on the clamping devices ( 16 . 24 ) and partly on the tool ( 20 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die elastischen Mittel zumindest teilweise als Scheiben (36) aus elastischem Material vorliegen.Device according to claim 1, wherein the elastic means are at least partially shaped as discs ( 36 ) are made of elastic material. Werkzeug zur Verwendung mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Rand der Befestigungsbohrung (28) eine Beschichtung (34) aus dem elastischen Material aufweist.Tool for use with a device according to claim 1, 3 or 4, characterized in that the inner edge of the mounting hole ( 28 ) a coating ( 34 ) of the elastic material. Werkzeug nach Anspruch 6, wobei zusätzlich die die Befestigungsbohrung (28) umgebenden Flächenbereiche eine Beschichtung (34) aus dem elastischen Material aufweisen.Tool according to claim 6, wherein additionally the mounting hole ( 28 ) surrounding areas a coating ( 34 ) of the elastic material. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder Werkzeug nach Anspruch 6 oder 7, wobei das elastische Material ein Polyurethan-Elastomer mit einer Rückprallelastizität [DIN 53512] von 70% und einer Härte [DIN 53505] von 80 ± 5 Shore A ist.Device according to one of claims 1 to 5 or tool according to Claim 6 or 7, wherein the elastic material is a polyurethane elastomer with a rebound resilience [DIN 53512] of 70% and a hardness [DIN 53505] of 80 ± 5 Shore A is.
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