DE3535636A1 - Transportable grinding device - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein transportables Schleifgerät mit einer durch motorischen Antrieb in Rotationsbewegung versetz baren Schleiffläche in Form eines Endlosbandes, das eine zy lindrische Walze umgibt.The invention relates to a portable grinder one is rotated by a motor drive ed grinding surface in the form of an endless belt that a zy surrounds the cylindrical roller.
Zum Schleifen oder Polieren von Holz oder Metall sind bereits sogenannte Bandschleifgeräte bekannt, die zwei im Abstand und mit parallelen Drehachsen zueinander angeordnete Umlenk walzen besitzen, um die sich ein Schleifband schlingt. Eine der beiden Walzen wird von einem Antriebsmotor angetrieben, der das Schleifband unter Reibschluß in einer Umlaufbewegung antreibt, wodurch auch die zweite, nicht angetriebene Walze in Umdrehung versetzt wird. Derartige Schleifgeräte weisen ein hohes Gewicht auf, da besondere Vorkehrungen zu treffen sind, um die beiden Walzen gegen das Schleifband zu spannen, so daß ein genügend hoher Reibschluß gewährleistet ist. Das hohe Gewicht bedingt, daß mit dem Bandschleifgerät nur grobe Schleifarbeiten ausgeführt werden können, da ein feinfühliges Arbeiten unmöglich ist. Ferner kann es bei hohen Belastungen des Schleifbandes zu dessen Stillstand bei Weiterlaufen der Antriebswalze kommen, so daß einerseits ein stetiger Schleif vorgang verhindert wird und andererseits eine Beschädigung des Schleifbandes infolge Reibungshitze nicht ausgeschlossen ist. Weiterhin ist das bekannte Schleifgerät relativ groß bauend, da die beiden Walzen mit großem Abstand zueinander angeordnet sein müssen, um den an einem zu bearbeitenden Werk stück anlegbaren Abschnitt der Schleiffläche möglichst groß flächig zu halten. Nicht zuletzt ist das bekannte Bandschleif gerät im Unterhalt sehr kostenintensiv, da die Schleifbänder relativ schnell verschleißen und in der Anschaffung sehr teuer sind.For sanding or polishing wood or metal are already known as belt grinders, the two at a distance and with mutually parallel axes of deflection have rollers around which an abrasive belt is wrapped. A the two rollers are driven by a drive motor, the grinding belt in a circular motion under friction drives, which also causes the second, non-driven roller is rotated. Such grinders have attach great importance to taking special precautions are to clamp the two rollers against the sanding belt, so that a sufficiently high friction is guaranteed. The high weight means that with the belt grinder only coarse Grinding work can be carried out as a sensitive Work is impossible. Furthermore, it can with high loads of the grinding belt to its standstill when the Drive roller come, so that on the one hand a constant grinding process is prevented and on the other hand damage of the grinding belt due to frictional heat is not excluded is. Furthermore, the known grinder is relatively large building, since the two rollers are far apart must be arranged in order to work on a work section of the grinding surface that can be applied as large as possible to keep flat. Last but not least is the well-known belt loop is very expensive to maintain because the sanding belts wear out relatively quickly and very expensive to buy are expensive.
Um einige der obengenannten Nachteile zu vermeiden, werden deshalb in manchen Anwendungsfällen sogenannte Vibrations schleifer eingesetzt, die eine vibrierende und die Schleif fläche tragende Schleifplatte aufweisen. Derartige Vibrations schleifer sind jedoch lediglich für Feinarbeiten geeignet, da mit ihnen eine nur relativ geringe Materialabnahme beim Schleifvorgang durchführbar ist. Ihre Leistung ist also in vielen Anwendungsbereichen nicht befriedigend. Hinzukommt, daß diese Vibrationsschleifer nicht geradlinig arbeiten, so daß auch bei Durchführung von Feinstschliffen, z.B. beim Schleifen von Furnier, Materialbeschädigungen wie Riefen od. dgl. nicht auszuschließen sind.To avoid some of the disadvantages mentioned above therefore so-called vibrations in some applications Grinder used, the vibrating and the grinding have surface-supporting sanding plate. Such vibrations however, grinders are only suitable for fine work, because with them only a relatively small decrease in material Grinding process is feasible. So your performance is in unsatisfactory in many areas of application. In addition, that these vibratory grinders do not work in a straight line, so that also when performing fine grinding, e.g. when grinding veneer, material damage such as scoring or the like not are to be excluded.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein transportables Schleif gerät gemäß der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das bei einfachem Aufbau und geringem Gewicht sowohl Grob- als auch Feinschliffe höchster Qualität ermöglicht, das kostengün stiger im Unterhalt ist und das eine einfachere Handhabung zu läßt.It is the object of the invention to make a portable grinding to create device according to the type mentioned, the with simple construction and low weight, both rough and high-quality finishes are also possible, which is cost-effective maintenance and easier handling leaves.
Die obige Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwei Walzen vorge sehen sind, die jeweils von einer separaten Schleiffläche voll ständig und eng umschlossen werden, daß beide Schleifflächen jeweils unmittelbar an der Mantelfläche der zugehörigen Wal ze dieser gegenüber unverdrehbar angeordnet sind bzw. durch die Mantelflächen selbst gebildet sind, daß die die Drehachsen der beiden Schleifflächen bildenden Längsachsen der Walzen in einer gemeinsamen Ebene und die beiden Walzen bzw. Schleifflä chen mit Abstand zueinander angeordnet sind, und daß beide Walzen jeweils über einen separaten Antriebsstrang motorisch antreibbare und hierdurch die jeweils tragende Schleiffläche in Rotation versetzende Schleifwalzen sind, deren Antriebs stränge parallel zueinander geschaltet sind.The above object is achieved in that two rollers are featured are seen, each full of a separate grinding surface are constantly and closely enclosed that both grinding surfaces each directly on the lateral surface of the associated whale ze these are arranged non-rotatably or by the lateral surfaces themselves are formed so that the axes of rotation of the two grinding surfaces forming the longitudinal axes of the rollers in a common plane and the two rollers or grinding surface Chen are spaced from each other, and that both Each of the rollers is motorized via a separate drive train drivable and thereby the respective supporting grinding surface rotating grinding rollers are their drive strings are connected in parallel.
Das erfindungsgemäße Schleifgerät baut wesentlich leichter als bekannte Schleifgeräte, da auf Bauteile verzichtet werden kann, die ein Spannen und Abstützen der Walzen vornehmen. Durch die leichtere Bauweise kann wesentlich feinfühliger gearbeitet werden, gleichwohl sind Fein- und Grobschleifarbeiten durch führbar. Vorteilhafterweise können die beiden Schleifwalzen mit nur geringem Abstand zueinander angeordnet werden, so daß das Schleifgerät sehr kurz und kompakt baut und somit viel handlicher zu handhaben ist. Da zwei Schleifwalzen und dadurch zwei Schleifflächen vorhanden sind, können vorteilhafterweise sogar zwei Arbeitsgänge gleichzeitig durchgeführt werden, so daß rationelleres Arbeiten möglich ist. So kann beispiels weise die eine Schleiffläche relativ grobkörnig und die andere Schleiffläche relativ feinkörnig ausgebildet sein, wodurch gleichzeitige ein Grob- und ein Feinschliff durchführbar sind. Ferner können mit dem erfindungsgemäßen Schleifgerät auch gewölbte oder andersartige nichtlineare Flächen optimal be arbeitet werden, da keine großflächige ebene Schleiffläche vorhanden ist, vielmehr sind die Anlagebereiche der beiden Schleifflächen an einem zu bearbeitenden Werkstück im wesent lichen linienförmig ausgebildet, so daß auch gerundete bzw. gekrümmte Flächen gut zugänglich bearbeitbar sind. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Schleifgerätes liegt im separaten Antrieb der beiden Schleifwalzen, was ein unabhängiges Arbeiten beider Walzen gestattet. Da zudem die Schleifflächen fest an den Walzen angebracht sind oder durch deren Mantelflächen ge bildet sind,ist ein Durchrutschen der Walzen auch bei hoher Belastung ausgeschlossen.The grinding device according to the invention is much lighter than Known grinding devices, since components can be dispensed with who tension and support the rollers. Through the lighter construction can be worked much more sensitively are, nevertheless fine and coarse grinding work through feasible. The two grinding rollers can advantageously be arranged with a small distance from each other, so that the grinder is very short and compact and therefore a lot is easier to handle. Since two grinding rollers and thereby two grinding surfaces are available can advantageously even two operations can be carried out at the same time, so that more rational work is possible. For example the one grinding surface is relatively coarse and the other Abrasive surface to be relatively fine-grained, whereby coarse and fine sanding can be carried out simultaneously. Furthermore, with the grinding device according to the invention curved or other types of non-linear surfaces are optimal be worked because there is no large flat grinding surface is present, rather the investment areas of the two Essentially grinding surfaces on a workpiece to be machined Lichen formed linear, so that even rounded or curved surfaces are easily accessible. Another The advantage of the grinding device according to the invention lies in the separate Drive of the two grinding rollers, which means independent work both rollers allowed. Since the grinding surfaces also firmly the rollers are attached or ge through their lateral surfaces forms, slipping of the rollers is also at high Charge excluded.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schleif gerätes sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the grinding according to the invention devices are listed in the subclaims.
Je nach Ausführungsform des Schleifgerätes ist es möglich, die beiden Schleifwalzen wahlweise in gleichem oder in entgegen gesetztem Umlaufsinn rotieren zu lassen, wobei jeweils noch die Möglichkeit besteht, die Umlaufrichtung im Uhrzeiger sinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn durchzuführen. Somit kann sämtlichen zu bearbeitenden Materialien und auch der Bearbeitungs art, z. B. Bürsten, Schleifen, Polieren od.dgl. Rechnung getragen werden. Vorzugsweise ist dabei auch die Geschwindig keit der beiden Schleifwalzen variabel einstellbar; zweckmäßiger weise können die Drehgeschwindigkeiten beider Walzen unab hängig voneinander eingestellt werden. Bei alledem können beide Walzen direkt motorisch angetrieben werden, oder es kann ein Getriebe zur Festlegung des Umlaufsinnes und/oder zur Übersetzung der Drehzahl in den Antriebsstrang zwischenge schaltet werden. Eine vorteilhafte Möglichkeit sieht vor, jeder Walze einen separaten Antriebsmotor zuzuordnen, auf diese Weise sind sämtliche Regelgrößen beider Walzen unabhängig von einander verstellbar und einstellbar.Depending on the design of the grinder, it is possible the two grinding rollers either in the same or in opposite directions set the sense of rotation to rotate, with each still it is possible to change the direction of rotation clockwise in a sense or counterclockwise. So can all materials to be processed and also the processing type, e.g. B. brushing, grinding, polishing or the like. bill be worn. The speed is also preferred speed of the two grinding rollers variably adjustable; more appropriate the speeds of rotation of both rollers can be independent dependent on each other. Can do anything both rollers are driven directly by motor, or it can a gear to determine the sense of rotation and / or Intermediate translation of the speed in the drive train be switched. An advantageous possibility provides to assign a separate drive motor to each roller All control variables of both rollers are independent of mutually adjustable and adjustable.
Vorzugsweise können die beiden Schleifwalzen in Vorschubrich tung gesehen dieser gegenüber schräg angestellt werden, womit vermieden wird, daß in der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials Riefen zurückbleiben. Auch können die beiden Schleif walzen mit unterschiedlich ausgestalteten Schleifflächen ver sehen sein, so daß mit einem Arbeitsvorgang gleichzeitig zwei Arbeitsgänge durchgeführt werden können. Es ist beispielsweise möglich, gleichzeitig zu schleifen und zu bürsten, zu schleifen und zu polieren, zu raspeln und zu schleifen, grob und fein zu schleifen usw.. Weiterhin können durch die Anordnungsweise des/der Antriebsmotores bzw.-motoren die Gestalt des Gerätes und dessen Ausdehnungen in die einzelnen Richtungen beeinflußt werden. Entsprechend dem Anwendungsbereich des erfindungs gemäßen Schleifers kann so beispielsweise ein relativ lang bauendes, niedriges Schleifgerät oder aber ein relativ kurz bauendes, hohes Schleifgerät hergestellt werden.The two grinding rollers can preferably be fed in the feed direction seen seen obliquely, with what it is avoided that in the surface of the to be processed Material scoring remain. The two can also sand roll with differently designed grinding surfaces be seen so that with one operation two at the same time Operations can be performed. For example it is possible to grind and brush, grind at the same time and to polish, grate and grind, coarse and fine to grind, etc. Furthermore, by the arrangement the drive motor (s) the shape of the device and its expansion in the individual directions affected will. According to the scope of the Invention contemporary grinder can, for example, be a relatively long one building, low grinder or a relatively short building, high grinding machine.
Das erfindungsgemäße Schleifgerät eignet sich auch vorzüglich zur Anbringung einer Einrichtung zur Staubabsaugung, wobei deren Absaugöffnung zweckmäßigerweise so angebracht wird, daß die abgetragenen Späne von den rotierenden Walzen bereits in den Bereich der Absaugöffnung geschleudert werden. Dadurch ist eine intensive Staubabsaugung möglich.The grinding device according to the invention is also extremely suitable for attaching a device for dust extraction, wherein whose suction opening is conveniently attached so that the chips removed from the rotating rollers are already in the area around the suction opening. This is intensive dust extraction possible.
Zweckmäßigerweise sind die Schleifwalzen auswechselbar am Gehäuse des Schleifgerätes gehaltert. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Schleifflächen unmittelbar durch die Mantelflächen der Walzen gebildet sind, die ein aufwendiges Aufspannen von Schleifflächen auf die Walzen überflüssig machen. Beim Wechseln der Bearbeitungsart kann hier momentartig ein Austausch der Schleifwalzen vorgenommen werden.The grinding rollers are expediently exchangeable on Housing of the grinder supported. This is especially true then an advantage if the grinding surfaces are directly through the Shell surfaces of the rollers are formed, which is a complex No need to clamp grinding surfaces on the rollers do. When changing the type of processing here can be instantaneous the grinding rollers are replaced.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand beiliegender Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The invention is described below with reference to the accompanying drawing explained in more detail. In this show:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifgerätes in schematischer Darstellung und teilweise im Längsschnitt, Fig. 1 a first embodiment of the grinding apparatus of the invention in a schematic view and partially in longitudinal section;
Fig. 2 bis Fig. 5 weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifgerätes in schematischer Darstellung, Fig. 2 to Fig. 5, other embodiments of the grinding device according to the invention in a schematic representation;
Fig. 6 ein mit einer Einrichtung zur Staubabsaugung ver sehenes Schleifgerät im Längsschnitt und ebenfalls schematisch dargestellt, Fig. 6 is a ver with a device for dust extraction planned grinding device in longitudinal section and also shown schematically,
Fig. 7 und 8 zwei verschiedene Möglichkeiten der Anordnungsweise der Schleifwalzen relativ bezüglich der Vorschub richtung. FIGS. 7 and 8 show two different possibilities for the arrangement manner of the grinding rolls of the feed direction relatively with respect to.
Anhand der Fig. 1 soll zunächst der prinzipielle Aufbau des erfindungsgemäßen transportablen Schleifgerätes näher er läutert werden. So besitzt es als wesentliche Bauteile zwei zylindrische Walzen 1, 2, die am Gehäuse 3 des Schleifgerätes auf an sich bekannte Weise drehbar gelagert sind. Beide zylindrische Walzen 1, 2 sind jeweils vollständig von einer Schleiffläche 4, 5 umschlossen, die an den Mantel flächen 6, 7 der beiden Walzen 1, 2 unmittelbar anliegen und diesen gegenüber unverdrehbar festgelegt sind. Die Schleif flächen können beispielsweise jeweils durch die Schleif körner tragende Seite eines Schleifpapiers gebildet sein, das mit seiner gegenüberliegenden Seite auf die entsprechende Mantelfläche aufgeklebt ist. Ferner kann die Schleiffläche an der Außenseite eines auf die Walzen 1, 2 formschlüssig auf schiebbaren und auf diesen unverdrehbar festlegbaren hülsen förmigen Schleifkörpers gebildet sein. Eine weitere vorteil hafte Möglichkeit besteht auch noch darin, die Schleiffläche in Art von gebundenem Schleifkorn wie Korund, Diamant usw. fest und unlösbar auf die Mantelfläche 6, 7 aufzubringen. Und nicht zuletzt können die Schleifflächen auch von den Mantel flächen 6, 7 unmittelbar selbst gebildet sein, indem die Mantelflächen mit Aufrauhungen oder feilenhiebartigen Ver tiefungen versehen werden.With reference to FIG. 1 will be explained in more detail he initially the basic construction of the portable sander according to the invention. It has two cylindrical rollers 1 , 2 as essential components, which are rotatably mounted on the housing 3 of the grinding device in a manner known per se. Both cylindrical rollers 1 , 2 are each completely surrounded by a grinding surface 4 , 5 , the surfaces 6 , 7 of the two rollers 1 , 2 bear directly on the surface and these are fixed against rotation. The grinding surfaces can, for example, each be formed by the abrasive grain-bearing side of an abrasive paper, which is glued to the corresponding lateral surface with its opposite side. Furthermore, the grinding surface can be formed on the outside of a form-fitting on the rollers 1 , 2 on sliding and non-rotatably fixed sleeve-shaped grinding body. Another advantageous possibility is also to apply the grinding surface in the manner of bonded abrasive grain such as corundum, diamond, etc. firmly and non-detachably to the outer surface 6 , 7 . And last but not least, the grinding surfaces can also be directly formed by the jacket surfaces 6 , 7 by providing the jacket surfaces with roughening or file-like cuts.
Die beiden Schleifflächen 4, 5 sind also jeweils koaxial be züglich der zugeordneten Walze 1, 2 angeordnet, diese selbst sind jeweils mit einer koaxial verlaufenden Drehachse 8, 9 versehen, mit denen sie, wie bereits erwähnt, am Gehäuse 3 drehbar fest gelegt sind. Beide Drehachsen 8, 9 verlaufen in einer gemein samen Ebene. Ferner sind die beiden Walzen 1, 2 mit Abstand zueinander angeordnet, so daß sich die beiden Schleifflächen 4, 5 nicht berühren. Dadurch können durch ein Verdrehen der beiden Walzen 1, 2 die beiden Schleifflächen 4, 5 unabhängig voneinander in Rotation versetzt werden.The two grinding surfaces 4 , 5 are each arranged coaxially with respect to the associated roller 1 , 2 , these themselves are each provided with a coaxial axis of rotation 8 , 9 , with which, as already mentioned, they are rotatably fixed to the housing 3 . Both axes of rotation 8 , 9 run in a common plane. Furthermore, the two rollers 1 , 2 are arranged at a distance from one another, so that the two grinding surfaces 4 , 5 do not touch. As a result, the two grinding surfaces 4 , 5 can be set in rotation independently of one another by rotating the two rollers 1 , 2 .
Erfindungsgemäß sind beide Walzen 1, 2 motorisch in einer Rotationsbewegung um die zugeordnete Drehachse 8, 9 antreib bar, wodurch gleichzeitig auch die beiden Schleifflächen 4, 5 diese Drehbewegung mitmachen. Die beiden Walzen bilden also zusammen mit der jeweils zugeordneten Schleiffläche jeweils eine Schleifwalze 14, 15.According to the invention, both rollers 1 , 2 can be driven by a motor in a rotational movement about the assigned axis of rotation 8 , 9 , whereby the two grinding surfaces 4 , 5 also participate in this rotational movement. The two rollers form a grinding roller 14 , 15 together with the respectively assigned grinding surface.
Die beiden Schleifwalzen 14, 15 sind so im Innern des Gehäuses 3 gelagert, daß bei ihrer Rotation immer ein Abschnitt ihres Außenumfanges bzw. ihrer Schleiffläche 4, 5 außerhalb des Gehäuses 3 angeordnet ist. Dies ist die Schleifseite 16 des Schleifgerätes. Bei der Bearbeitung einer in Fig. 1 strich punktiert dargestellten Oberfläche 17 eines Werkstückes od. dgl. wird nun das Schleifgerät mit der Schleifseite 16 voraus an eben diese Oberfläche 17 angesetzt, so daß die beiden Schleifwalzen 14, 15 mit Partien 18, 19 ihrer Schleifflächen 4, 5 gleichzeitig an der Oberfläche 17 anliegen. Der Anlagebereich der Partien 18, 19 an der Oberfläche 17 hat hierbei jeweils eine im wesentlichen linienförmige oder eine langgestreckte Rechteckgestalt, wobei die Längsrichtung dieser Bereiche parallel zu den Drehachsen 8, 9 verläuft. Wenn nun im Betrieb die beiden Schleifwalzen 14, 15 rotieren, so werden die beiden Anliegepartien 18, 19 fortlaufend von immer neuen Umfangs abschnitten der Schleiffläche 4, 5 gebildet, und wenn dazuhin das Schleifgerät gemäß Pfeil 20 parallel zur Oberfläche 17 und rechtwinklig zu den beiden Drehachsen 8, 9 hin und her bewegt wird, stellt sich an der Oberfläche 17 ein flächiger Materialabtrag infolge Abschleifens ein.The two grinding rollers 14 , 15 are mounted in the interior of the housing 3 in such a way that a portion of their outer circumference or their grinding surface 4 , 5 is always arranged outside the housing 3 during their rotation. This is the grinding side 16 of the grinding device. When machining a surface 17 of a workpiece or the like shown in dash-dotted lines in FIG. 1, the grinding device is now placed with the grinding side 16 ahead of this surface 17 , so that the two grinding rollers 14 , 15 with portions 18 , 19 of their grinding surfaces 4 , 5 lie against the surface 17 at the same time. The contact area of the parts 18 , 19 on the surface 17 has an essentially linear or an elongated rectangular shape, the longitudinal direction of these areas running parallel to the axes of rotation 8 , 9 . Now, when the two grinding rollers 14 , 15 are rotating during operation, the two abutting parts 18 , 19 are continuously formed from ever new circumferential sections of the grinding surface 4 , 5 , and if the grinding device according to arrow 20 is parallel to the surface 17 and perpendicular to the two Axes of rotation 8 , 9 is moved back and forth, a surface material removal occurs as a result of grinding on the surface 17 .
Das Gehäuse 3 des Schleifgerätes ist in Fig. 1 lediglich schema tisch dargestellt und ist an der Schleifseite 16, an der es von den beiden Schleifwalzen 14, 15 durchdrungen ist, voll ständig offen. Ansonsten ist das Gehäuse 3 geschlossen und deckt die beiden Schleifwalzen 14, 15 an der der Schleifseite 16 entgegengesetzten Gehäuseoberseite 21 vollständig und seitlich zumindest zum Teil ab. Im wesentlichen besitzt das Gehäuse 3 eine längliche Gestalt, wobei seine Längsseiten den axialen Enden der beiden Drehachsen 8, 9 zugeordnet sind, welche den Zwischenraum zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten 22 des Gehäuses 3 überspannen. Nach oben hin schließt sich an die Oberseite 21 ein Führungsknauf 23 sowie nach oben und hinten ein Bedienungshandgriff 24 an. Der Führungsknauf 23 dient vor allem zum Vorgeben der Vorschubrichtung während des Schleifvorganges und zum Aufbringen der zum Schleifen notwendigen Anpresskraft, während der Bedienungshandgriff 24 einen Bedienungs schalter 25 aufweist, mit dem das Schleifgerät ein- und ausgeschal tet werden kann. An den Handgriff 24 schließt sich ein Elektro kabel 29 an, mit dem das Gerät an eine elektrische Stromver sorgung anschließbar ist.The housing 3 of the grinder is shown only schematically in Fig. 1 and is fully open on the grinding side 16 , on which it is penetrated by the two grinding rollers 14 , 15 . Otherwise, the housing 3 is closed and covers the two grinding rollers 14 , 15 on the housing top 21 opposite the grinding side 16 completely and laterally at least in part. The housing 3 essentially has an elongated shape, its longitudinal sides being assigned to the axial ends of the two axes of rotation 8 , 9 , which span the space between the two opposite longitudinal sides 22 of the housing 3 . A guide knob 23 adjoins the top 21 and an operating handle 24 adjoins the top and rear. The guide knob 23 is mainly used to specify the feed direction during the grinding process and to apply the pressing force required for grinding, while the operating handle 24 has an operating switch 25 with which the grinder can be switched on and off. An electric cable 29 connects to the handle 24 , with which the device can be connected to an electrical power supply.
Letztendlich ist im Innern des Gehäuses 3 eine Antriebseinheit 30 angeordnet, die vom eben erwähnten Bedienungsschalter 25 betätigt werden kann, und die über zwei parallel geschaltete separate und voneinander unabhängige Antriebsstränge 31, 32 verfügt, wobei der erste Antriebsstrang 31 die Verbindung mit der ersten Schleifwalze 14 und der zweite Antriebsstrang 32 die Verbindung mit der zweiten Schleifwalze 15 herstellt. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Antriebsstränge in sämtlichen Figuren der Übersichtlichkeit halber lediglich durch Pfeile angedeutet sind; die Ausführungsform der einzelnen An triebsstränge kann von Fall zu Fall gewählt werden und bei spielsweise durch eine Zahnriemenverbindung, eine Kettentrieb verbindung oder eine Zahnrad (Getriebe)-Verbindung od.dgl. realisiert werden. Ultimately, a drive unit 30 is arranged in the interior of the housing 3 , which can be actuated by the control switch 25 just mentioned, and which has two separate and independent drive trains 31 , 32 connected in parallel, the first drive train 31 being the connection to the first grinding roller 14 and the second drive train 32 establishes the connection with the second grinding roller 15 . At this point it should be pointed out that the drive trains in all figures are only indicated by arrows for the sake of clarity; The embodiment of the individual drive trains can be selected on a case-by-case basis and the like, for example by a toothed belt connection, a chain drive connection or a gear (gear) connection. will be realized.
Nachfolgend soll anhand der Fig. 1 bis 5 näher auf ver schiedenen Ausführungsformen der Antriebseinheit 30 und deren Antriebsstränge 31, 32 eingegangen werden. Gleichartige Bau teile wurden hierbei mit identischen Bezugsziffern versehen.The following text with reference to FIGS. 1 to 5 in more detail to various embodiments of changes of the drive unit 30 and its drive train 31, are received 32nd Similar construction parts were provided with identical reference numbers.
Bei den in den Fig. 1 bis 4 abgebildeten Ausführungsbei spielen enthält die Antriebseinheit 30 jeweils lediglich einen mit M bezeichneten Antriebsmotor 33, von dem beide Antriebs stränge 31, 32 ausgehen, die jeweils zu einer der beiden Schleifwalzen 14, 15 führen. Hingegen sind bei der Ausführungs form nach Fig. 5 zwei voneinander unabhängige Antriebsmotoren 34, 34′ vorgesehen, wobei der erste Antriebsstrang 31 den ersten Motor 34 mit der ersten Schleifwalze 14 verbindet und der zweite Antriebsstrang 32 den zweiten Antriebsmotor 34′ mit der zweiten Schleifwalze 15. Die separate Ausbildung der beiden Antriebsstränge 31, 32 hat den Vorteil, daß die beiden Schleif walzen unabhängig voneinander betreibbar sind, so daß insbe sondere die Möglichkeit besteht, die beiden Schleifwalzen in beliebigem Umlaufsinn und in voneinander unabhängigen Dreh geschwindigkeiten anzutreiben.In the Ausführungsbei shown in FIGS . 1 to 4, the drive unit 30 each contains only one drive motor 33 , designated by M , from which both drive strands 31 , 32 emanate, each leading to one of the two grinding rollers 14 , 15 . In contrast, in the execution form according to Fig. 5, two independent drive motors 34, 34 'are provided, wherein the first drive train 31 connects the first motor 34 with the first grinding roller 14 and the second drive train 32 to the second drive motor 34' with the second grinding roller 15 . The separate design of the two drive trains 31 , 32 has the advantage that the two grinding rollers can be operated independently of one another, so that there is in particular special possibility to drive the two grinding rollers in any direction of rotation and in mutually independent rotational speeds.
Nachstehend seien einige Betriebsarten der beiden Schleifwalzen 14, 15 aufgeführt. So ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 vorgesehen, die beiden Schleifwalzen 14, 15 gegensinnig anzu treiben, wobei die eine Walze 14 gemäß Pfeil 35 im Uhrzeiger sinn und die andere Walze 15 gemäß Pfeil 36 entgegen dem Uhr zeigersinn rotiert. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß das Schleifgerät beim Schleifen kaum Haltekräfte erfahren muß, vorausgesetzt, die beiden Schleifflächen 4, 5 sind im wesent lichen identisch. Das Gerät bleibt daher im wesentlichen auf dem gleichen Fleck stehen und ist bereits mit geringen Schiebe kräften hin und her bewegbar. Auch die Ausführungsform nach Fig. 3 weist diese Vorteile auf, auch hier bewegen sich die beiden Schleifwalzen 14, 15 in entgegengesetztem Umlaufsinn, hier jedoch derart, daß sich die erste Schleifwalze 14 ent gegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 36) und die zweite Schleif walze 15 im Uhrzeigersinn (Pfeil 35) bewegt. Die Ausführungs form nach Fig. 3 hat hier jedoch den besonderen Vorteil, daß der von einem zu berarbeitenden Werkstück abgenommene Staub od.dgl. zur Gerätemitte hin und insbesondere auch in die Mitte des Gehäuseinneren 37 geschleudert wird, so daß Verletzungen infolge nach außen fliegender Materialpartikel praktisch ausgeschlossen sind.Some operating modes of the two grinding rollers 14 , 15 are listed below. It is provided in the embodiment of FIG. 1 to drive the two grinding rollers 14 , 15 in opposite directions, the one roller 14 according to arrow 35 clockwise and the other roller 15 rotates counterclockwise according to arrow 36 . This embodiment has the advantage that the grinder hardly needs to experience holding forces during grinding, provided that the two grinding surfaces 4 , 5 are identical in wesent union. The device therefore remains essentially in the same spot and can be moved back and forth with little pushing force. Also, the embodiment of Fig. 3 has these advantages, here too, the two grinding rolls move 14, 15 in the opposite sense of rotation, but here such that 15 the first grinding roller 14 ent counterclockwise (arrow 36) and the second grinding roller moved clockwise (arrow 35 ). The execution form according to Fig. 3, however, has the particular advantage here that the detached from one to berarbeitenden workpiece dust or the like. is thrown towards the center of the device and in particular also into the center of the housing interior 37 , so that injuries due to material particles flying outward are practically excluded.
Bei den beiden Ausführungsformen nach Fig. 2 und 4 sind die jeweiligen beiden Schleifwalzen 14, 15 in gleichem Umlaufsinn antreibbar, wobei dies gemäß Fig. 2 entgegen dem Uhrzeiger sinn (Pfeil 36) und gemäß Fig. 4 im Uhrzeigersinn (Pfeil 35) erfolgt. Gleiches ist auch beim zweimotorigen Ausführungs beispiel nach Fig. 5 der Fall.In the two embodiments according to FIGS. 2 and 4, the respective two grinding rollers 14 , 15 can be driven in the same direction of rotation, this being done counterclockwise according to FIG. 2 (arrow 36 ) and clockwise according to FIG. 4 (arrow 35 ). The same is also the case with the two-engine embodiment according to FIG. 5.
Vorzugsweise kann bei sämtlichen Ausführungsbeispielen der Umlaufsinn der einzelnen Schleifwalzen 14, 15 auch geändert werden. So ist bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 3 durchbloses Umschalten der Drehrichtung des Motors eine exakte Umkehr der Drehrichtungen der angetriebenen Schleifwalzen 14, 15 der Fall. So kann beispielsweise beim Ausführungsbei spiel nach Fig. 2 ein gemeinsamer Antrieb der beiden Schleif walzen wahlweise im oder entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgen. Das Umschalten der Drehrichtung erfolgt vorzugsweise durch ein Umpolen des als Elektromotor ausgebildeten Antriebs motors, was mit Hilfe eines nicht abgebildeten Schalters durch führbar ist.In all of the exemplary embodiments, the direction of rotation of the individual grinding rollers 14 , 15 can preferably also be changed. Thus, in the embodiments according to FIGS . 1 to 3, when the direction of rotation of the motor is switched through without change, an exact reversal of the directions of rotation of the driven grinding rollers 14 , 15 is the case. For example, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the two grinding rollers can be driven jointly either clockwise or counterclockwise. Switching the direction of rotation is preferably carried out by reversing the polarity of the drive motor designed as an electric motor, which can be carried out with the help of a switch, not shown.
Weiters besteht auch noch die Möglichkeit, in einen oder gar beide Antriebsstränge ein Drehrichtungsgetriebe einzuschalten, mit dem die vom Motor 33 gelieferte Drehrichtung für den Antriebsstrang wahlweise zwischen Linkslauf und Rechtslauf umgeschaltet werden kann. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist in den ersten Antriebsstrang 31 ein mit G 1 schematisch angedeutetes Drehrichtungsgetriebe 38 der beschriebenen Art eingeschaltet.Furthermore, there is also the possibility of switching on a direction of rotation transmission in one or even both drive trains, with which the direction of rotation supplied by the motor 33 for the drive train can optionally be switched between counterclockwise and clockwise rotation. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, a rotational direction gear 38 of the type described schematically indicated by G 1 is switched on in the first drive train 31 .
Vorzugsweise besitzt das erfindungsgemäße Schleifgerät auch die Möglichkeit, die Drehzahlen der beiden Schleifwalzen 14, 15 zu variieren. Dies erfolgt bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1, 2, 3, 5 durch Veränderung der Motordrehzahl, was auf bekannte Art und Weise geschehen kann. Hierbei erweist sich die Ausführungsform nach Fig. 5 als besonders vorteilhaft, da durch das Vorhandensein zweier Antriebsmotoren 34, 34′ beide Schleifwalzen 14, 15 unabhängig voneinander mit unterschied lichen Drehzahlen antreibbar sind. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn die beiden Schleifflächen der Schleif walzen verschieden ausgebildet sind; hier können durch Ab stimmung der Walzendrehzahlen die nach außen und der Bedien person entgegenwirkenden Haltekräfte ausgeglichen und auf ein Minimum reduziert werden. Hingegen ist beim Ausführungs beispiel nach Fig. 4 die Drehzahl der zweiten Schleifwalze 15 abgestuft regulierbar. Hier ist in den zweiten Antriebs strang 32 ein mit G 2 schematisch angedeutetes Übersetzungs getriebe 39 eingeschaltet, mit dem stufenweise eine Erhöhung oder eine Erniedrigung der Walzendrehzahl gegenüber der Dreh zahl des Motors 33 eingestellt werden kann. Bezüglich des Ausführungsbeispieles nach Fig. 4 sei angemerkt, daß selbst verständlich zweckmäßigerweise jeweils in beiden Antriebs strängen die gleiche Getriebeart angeordnet ist, es ver steht sich jedoch, daß in beiden Antriebssträngen auch beide Getriebearten eingeschaltet werden können, in diesem Falle vor zugsweise jeweils in Baueinheit miteinander ausgebildet.The grinding device according to the invention preferably also has the possibility of varying the speeds of the two grinding rollers 14 , 15 . This is done in the embodiments according to FIGS. 1, 2, 3, 5, which can be done in a known manner by varying the engine speed. Here, the embodiment 5 proves to Fig. As being particularly advantageous as by the presence of two drive motors 34, 34 'both grinding rolls 14, 15 are driven independently from each other with different rotary speeds. This is particularly advantageous if the two grinding surfaces of the grinding rollers are designed differently; Here, the holding forces acting against the outside and the operator can be compensated for and reduced to a minimum by coordinating the roller speeds. In contrast, in the embodiment example according to FIG. 4, the speed of the second grinding roller 15 can be regulated in steps. Here, in the second drive train 32, a transmission gear 39 indicated schematically with G 2 is switched on, with which a gradual increase or decrease in the roller speed relative to the speed of the motor 33 can be set. With regard to the embodiment of FIG. 4, it should be noted that, of course, the same type of transmission is expediently arranged in both drive strands, but it is understood that both types of transmission can be switched on in both drive trains, in this case, preferably in each case in unit trained with each other.
Je nach Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifgerätes kann die eine oder andere der oben erwähnten Ausführungsformen für die Antriebseinheit bzw. die Antriebsstränge gewählt werden. Auch sind beliebige Kombinationen der beschriebenen Bauformen möglich. Depending on the embodiment of the grinding device according to the invention can do one or the other of the above-mentioned embodiments can be selected for the drive unit or the drive trains. Any combinations of the designs described are also possible possible.
Je nach Einsatzgebiet des erfindungsgemäßen Schleifgerätes kann die äußere Form, d.h. das Verhältnis der Längen- Breiten- und Höhenabmessungen auf verschiedene Art und Weise gewählt werden; diese äußere Form hängt im wesentlichen von der Lage der Antriebseinheit 30 im Gehäuseinneren ab. So ist in Fig. 2 der einzige Antriebsmotor 33 genau zwischen den beiden Schleifwalzen 14, 15 angeordnet und die beiden Antriebs stränge 31, 32 verlaufen etwa in Längsrichtung des Gehäuses. Hier ergibt sich eine längliche Bauform mit relativ geringer Höhe.Depending on the field of application of the grinding device according to the invention, the outer shape, ie the ratio of the length, width and height dimensions, can be selected in various ways; this outer shape essentially depends on the position of the drive unit 30 inside the housing. Thus, in Fig. 2 the only drive motor 33 is arranged exactly between the two grinding rollers 14 , 15 and the two drive strands 31 , 32 extend approximately in the longitudinal direction of the housing. This results in an elongated design with a relatively low height.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 4 befindet sich der einzige Motor 33 ebenfalls zwischen den beiden Schleif walzen 14, 15 jedoch zusätzlich noch oberhalb diesen und tiefer im Innern 37 des Gehäuses 3. Dies erlaubt es, die beiden Schleifwalzen 14, 15 näher zueinander zu rücken, so daß sich eine kurz bauende Gehäuseform einstellt, die eine etwas gering fügig vergrößerte Höhe aufweist.In the embodiments of FIGS. 1 and 4, the only motor 33 is also between the two grinding rollers 14 , 15 but additionally above this and deeper inside 37 of the housing 3rd This allows the two grinding rollers 14 , 15 to be moved closer to one another, so that a short housing shape is obtained which has a slightly increased height.
Wird hingegen der Antriebsmotor 33 gemäß Fig. 3 in koaxialer Verlängerung zur Drehachse 8 der einen Schleifwalze 14 ange ordnet, so erhält das Schleifgerät eine kurz bauende, niedrige Gehäuseform. Hierbei kann sich gegebenenfalls die quer zur Vorschubrichtung 20 gemessenen Baubreite etwas vergrößern, es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Motor in das Walzen innere einzulassen, so daß ein besonders kompakte Bauweise ent steht. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß der erste Antriebsstrang 31 sehr kurz ist, da die Dreh achse 8 praktisch identisch ist mit der Antriebswelle des Motors 33; lediglich der zweite Antriebsstrang 32 wird auf übliche Weise ausgebildet.However, if the drive motor 33 according to FIG. 3 is arranged in a coaxial extension to the axis of rotation 8 of a grinding roller 14 , the grinding device is given a short, low housing shape. This may increase the width across the feed direction 20 measured, if necessary, but there is also the possibility to let the engine inside the rolling, so that a particularly compact design is ent. Another advantage of this embodiment is that the first drive train 31 is very short, since the axis of rotation 8 is practically identical to the drive shaft of the motor 33 ; only the second drive train 32 is formed in the usual way.
Wie bereits erwähnt, sind die beiden Drehachsen 8, 9 der Schleifwalzen 14, 15 in einer gemeinsamen Ebene 40 enthalten, vorteilhafterweise sind die beiden Drehachsen zusätzlich noch parallel und im Abstand zueinander angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß die Kraftübertragung, d.h. die beiden Antriebsstränge 31, 32, in relativ einfacher Weise aus geführt werden können, da komplizierte Gelenke zur Umlenkung des Kraftflußes nicht erforderlich sind. Jedoch sind auch hier gewisse Variationen der Anordnungsweise der beiden Schleif walzen möglich.As already mentioned, the two axes of rotation 8 , 9 of the grinding rollers 14 , 15 are contained in a common plane 40 , advantageously the two axes of rotation are additionally arranged parallel and at a distance from one another. This has the advantage that the power transmission, ie the two drive trains 31 , 32 , can be carried out in a relatively simple manner, since complicated joints for deflecting the power flow are not required. However, here too, certain variations in the arrangement of the two grinding rollers are possible.
Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sind die beiden Dreh achsen 8, 9 rechtwinklig zur Vorschubrichtung 20 des Schleif gerätes angeordnet und sie liegen in Vorschubrichtung 20 ge sehen unmittelbar hintereinander, wobei die Länge der beiden Schleifwalzen 14, 15 identisch ist. Die dadurch erhältliche Schleifbreite B auf einer zu bearbeitenden Oberfläche 17 ist demzufolge identisch mit der in Achsrichtung 8 bzw. 9 gemessenen Länge einer Schleiffläche 4, 5. Zur Erhöhung der Schleifbreite B besteht jedoch auch die Möglichkeit, die beiden Schleifwalzen 14, 15 quer zur Vorschubrichtung 20 einander gegenüberzu ver setzen, so daß der von beiden Schleifwalzen gleichzeitig be arbeitete Ausschnitt der Oberfläche 17 geringer wird (nicht dargestellt). Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist es jedoch auch möglich, die beiden Schleifwalzen 14, 15 bei Parallelität ihrer Drehachsen 8, 9 gegenüber der Vorschub richtung 20 in einer mehr oder weniger als 90° betragenden Winkelstellung anzuordnen, so daß sie gegenüber der Vorschub richtung 20 schräg angestellt sind. In dieser Stellung schließen beide Drehachsen 8, 9 bezüglich einer quer zur Vorschubrichtung 20 laufenden Linie einen spitzen Winkel ein. Diese Ausführungs form hat den Vorteil, daß beim Bearbeitungsvorgang in der Oberfläche 17 keine Riefen entstehen, da die Schleifrichtung der einzelnen Körner der Schleifflächen 4, 5 schräg zur Vorschubrichtung 20 angeordnet ist. Zusätzlich hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß die quer zur Vorschubrichtung 20 gemessene Schleifbreite B′ durch die Schrägeinstellung der beiden Schleifwalzen vergrößert wird; gleichzeitig wird die gesamte Schleifbreite B′ von beiden Schleifwalzen überdeckt. Letzteres ist besonders dann von Vorteil, wenn die beiden Schleifwalzen unterschiedliche Bearbeitungsauf gaben zu lösen haben.According to the embodiment of FIG. 7, the two axes of rotation 8 , 9 are arranged at right angles to the feed direction 20 of the grinding device and they are in the feed direction 20 see ge one behind the other, the length of the two grinding rollers 14 , 15 is identical. The grinding width B thus obtained on a surface 17 to be machined is consequently identical to the length of a grinding surface 4 , 5 measured in the axial direction 8 or 9 . To increase the grinding width B , however, there is also the possibility to set the two grinding rollers 14 , 15 transverse to the feed direction 20 in relation to one another, so that the section of the surface 17 which is worked simultaneously by both grinding rollers becomes smaller (not shown). According to the embodiment of FIG. 8, however, it is also possible to arrange the two grinding rollers 14 , 15 in parallel with their axes of rotation 8 , 9 relative to the feed direction 20 in a more or less than 90 ° angular position, so that they are opposite the feed direction 20th are inclined. In this position, both axes of rotation 8 , 9 enclose an acute angle with respect to a line running transversely to the feed direction 20 . This embodiment has the advantage that no grooves occur in the machining process in the surface 17 , since the grinding direction of the individual grains of the grinding surfaces 4 , 5 is arranged obliquely to the feed direction 20 . In addition, this embodiment has the advantage that the measured across the feed direction 20 grinding width B 'is increased by the inclination of the two grinding rollers; at the same time the entire grinding width B 'is covered by both grinding rollers. The latter is particularly advantageous if the two grinding rollers have different machining tasks to be solved.
Vorzugsweise sind die beiden Schleifwalzen 14, 15 des bei der vorliegenden Erfindung in Betracht gezogenen Schleifgerätes mit identischem Durchmesser ausgebildet, wobei je nach Ausführungs beispiel die identischen Durchmesser beider Walzen verschieden groß sein können. Je größer der Walzendurchmesser ist, um so größer ist der jeweils momentan von den Partien 18, 19 (Fig. 1) bearbeitete Oberflächenabschnitt. Darüberhinaus besteht sogar die Möglichkeit, bei speziellen Anwendungsbereichen die Durch messer der beiden Schleifwalzen eines einzigen Schleifgerätes unterschiedlich groß auszubilden.Preferably, the two grinding rollers 14 , 15 of the grinding device considered in the present invention are designed with an identical diameter, the identical diameter of the two rollers being able to vary in size, depending on the embodiment. The larger the roller diameter, the larger the surface section currently processed by the parts 18 , 19 ( FIG. 1). In addition, there is even the possibility of designing the diameters of the two grinding rollers of a single grinding device to be of different sizes in special application areas.
Das erfindungsgemäße Schleifgerät stellt quasi einen Duo-Schlei fer dar, der mit zwei Schleifflächen 4, 5 gleichzeitig ein und dieselbe Oberfläche 17 bearbeiten kann. Hierdurch ist vor teilhafterweise möglich, die beiden Schleifflächen in ihrer Art, z.B. nach Materialwahl, Körnung od.dgl., verschieden aus zubilden, so daß sie unterschiedliche Schleifeigenschaften aufweisen. So kann beispielsweise eine Schleiffläche in Art der Körnung eines handelsüblichen Schleifpapiers ausgebildet sein, während die zweite Schleiffläche des gleichen Schleif gerätes bürstenartig ausgebildet ist und Polierarbeiten über nimmt. Wird dann beim Schleifen unidrektional gearbeitet, so übernimmt zunächst die die Körnung besitzende Schleiffläche die Vorarbeit während im Anschluß daran die nachfolgende Schleifwalze Säuberungs- und Polierarbeiten übernimmt. Somit kann durch geeignete Kombination der beiden Schleifflächen gleich zeitig in einem Arbeitsgang wahlweise beispielsweise ge schliffen und gebürstet, geschliffen und poliert, geraspelt und geschliffen, grob und fein geschliffen, usw. werden. Hierbei ist es zweckmäßig, verschiedene Schleifwalzen zur Verfügung zu haben, die jeweils bereits die betreffende Schleifflächen art tragen. Dann kann durch ein einfaches Auswechseln der vorteilhafterweise auswechselbar am Schleifgerät bzw. am Gehäuse 3 festgelegten Schleifwalzen auf einfachste Weise inner halb kürzester Zeit ein Austauschen der Schleifwalzen und Einsetzen der die gewünschte Schleiffläche tragenden Schleif walzen durchgeführt werden.The grinding device according to the invention represents a duo grinder, which can process one and the same surface 17 with two grinding surfaces 4 , 5 simultaneously. In this way it is possible before geous enough to form the two grinding surfaces in their type, for example according to the choice of material, grain size or the like, so that they have different grinding properties. For example, a sanding surface can be designed in the manner of the grain of a commercially available sanding paper, while the second sanding surface of the same sanding device is designed like a brush and takes over polishing work. If unidirectional work is then carried out during grinding, the grinding surface with the grain initially takes over the preparatory work, while the subsequent grinding roller then carries out cleaning and polishing work. Thus, a suitable combination of the two grinding surfaces can be used, for example, to grind and brush, grind and polish, grate and grind, coarse and fine, etc. It is useful to have different grinding rollers available, each of which already carries the grinding surface in question. Then, by simply replacing the grinding rollers, which are advantageously exchangeable on the grinding device or on the housing 3, the grinding rollers can be exchanged in the simplest way within the shortest possible time and the grinding rollers carrying the desired grinding surface can be inserted.
Das erfindungsgemäße Schleifgerät eignet sich ferner vorzüglich zur Ausrüstung mit einer Einrichtung zur Staubabsaugung, wie dies in Fig. 6 in einfacher Form bei einem Ausführungsbei spiel des Schleifgerätes verwirklicht ist. Hierbei besitzt die Einrichtung 44 zur Staubabsaugung eine in Vorschubrichtung 20 gesehen zwischen den beiden Schleifwalzen 14, 15 und ober halb derselben im Bereich der Gehäuseoberseite angeordnete Absaugöffnung 45, die in einen Absaugkanal 46 übergeht, der an seinem der Absaugöffnung entgegengesetzten Ende eine An schlußkupplung 47 trägt, auf die ein zu einem Saugaggregat führender Saugschlauch 48 aufsteckbar ist. Im Betrieb des Saugaggregates und des Schleifgerätes werden somit im Gehäuse innern 37 anfallende Späne, Schmutz, Staubpartikel od.dgl. gemäß Pfeil 49 abgesaugt. Die Absaugwirkung wird hierbei zweck mäßigerweise dadurch unterstützt, daß die beiden Schleifwalzen 14, 15 in gegenläufigem Umlaufsinn betrieben werden, wobei die Drehrichtung beider Walzen 14, 15 im einander gegenüber liegenden Bereich nach oben zur Absaugöffnung 45 hinweist. Dadurch wird das von der bearbeiteten Oberfläche abgenommene Material unmittelbar in den Bereich der Absaugöffnung 45 geschleudert und nach außen hin tritt kaum eine Staubentwicklung zu Tage. The grinding device according to the invention is also particularly suitable for equipping with a device for dust extraction, as is realized in a simple form in FIG. 6 in an embodiment of the grinding device. Here, the device 44 for dust extraction seen in the feed direction 20 between the two grinding rollers 14 , 15 and upper half of the same in the region of the top of the housing arranged suction opening 45 , which merges into a suction channel 46 which carries a coupling coupling 47 at its end opposite the suction opening onto which a suction hose 48 leading to a suction unit can be plugged. During operation of the suction unit and the grinder, 37 chips, dirt, dust particles or the like are thus generated inside the housing. aspirated according to arrow 49 . The suction effect in this case is advantageously supported by the fact that the two grinding rollers 14, 15 are operated in opposite directions of circulation, wherein the direction of rotation of both rolls 14, 15 pointing in the opposite area upwards to the suction 45th As a result, the material removed from the machined surface is thrown directly into the area of the suction opening 45 and hardly any dust development becomes apparent to the outside.
Zusammenfassend kann also festgestellt werden, daß das erfindungsgemäße Schleifgerät vorteilhafterweise in soge nanntem Rechtslauf und Linkslauf wahlweise betrieben werden kann, wobei zusätzlich die Rotationsgeschwindigkeit der Schleifwalzen variiert werden kann. Es ist sogar möglich, bei den beiden Schleifwalzen eines einzigen Gerätes unter schiedliche Geschwindigkeiten zu verwirklichen, was insbesondere dann zweckmäßig ist, wenn beide Schleifwalzen verschiedene Schleifflächen tragen. Denn dies bedingt verschiedene Reibwerte im Anlagebereich an die zu bearbeitende Oberfläche 17 und hierdurch auch unterschiedliche Reibkräfte; diese können durch entsprechende Anpassung der beiden Geschwindigkeiten aneinander ausgeglichen werden, so daß das Schleifgerät nach außen hin kräftefrei ist und eine einfache Handhabung zuläßt. Ferner baut das Schleifgerät relativ kurz und die Schleifmittel der Schleiffläche sind kostengünstig. Das Gerät ist extrem leicht und insbesondere leichter als beispielsweise Bandschleifer, weist jedoch ein erhebliches Mehr an Leistung auf, verglichen mit Vibrationsschleifern. Ferner arbeitet das erfindungsgemäße Schleifgerät geradlinig, so daß auch hochwertige Oberflächen riefenfrei bearbeitet werden können. Durch das Anbringen einer zentralen Absaugung kann fernerhin die Umgebung frei von Staub belastungen gehalten werden.In summary, it can thus be stated that the grinding device according to the invention can advantageously be operated in what is known as clockwise and counter-clockwise rotation, with the rotational speed of the grinding rollers also being able to be varied. It is even possible to realize at different speeds in the two grinding rollers of a single device, which is particularly expedient if both grinding rollers have different grinding surfaces. This is because this causes different coefficients of friction in the contact area against the surface 17 to be machined and thereby also different frictional forces; these can be compensated for by appropriately adapting the two speeds to one another, so that the grinding device is free of external forces and allows easy handling. Furthermore, the grinding device is relatively short and the abrasives on the grinding surface are inexpensive. The device is extremely light and, in particular, lighter than belt sanders, for example, but has a considerably higher performance compared to vibratory sanders. Furthermore, the grinding device according to the invention works in a straight line, so that even high-quality surfaces can be machined without marks. By attaching a central suction system, the environment can also be kept free from dust pollution.
Es sei der Vollständigkeit halber noch angefügt, daß die Motoren 33, 34, 34′ auch Pneumatik-Motoren sein können.It should be added for the sake of completeness that the motors 33 , 34 , 34 'can also be pneumatic motors.
Claims (26)
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