WO2005087828A1 - Verfahren zur herstellung von isocyanuratgruppen aufweisenden polyisocyanaten und ihre verwendung - Google Patents

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WO2005087828A1
WO2005087828A1 PCT/EP2005/002483 EP2005002483W WO2005087828A1 WO 2005087828 A1 WO2005087828 A1 WO 2005087828A1 EP 2005002483 W EP2005002483 W EP 2005002483W WO 2005087828 A1 WO2005087828 A1 WO 2005087828A1
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trimerization
ethyl
reaction
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PCT/EP2005/002483
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Horst Binder
Hubert Graf
Frank Braun
Bernd Spies
Heinrich Kieslich
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Basf Aktiengesellschaft
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    • C08G18/1875—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof containing ammonium salts or mixtures of secondary of tertiary amines and acids

Definitions

  • the present invention relates to a new process for the preparation of polyisocyanates containing isocyanurate groups by partial trimerization of (cyclo) aliphatic diisocyanates in the presence of at least one trimerization catalyst from the group of tetrasubstituted ammonium ⁇ -hydroxycarboxylates and the use of the polyisocyanates containing isocyanurate groups which are obtainable in this way as a polyisocyanate component in polyurethane coatings.
  • trimerization catalysts made from a quaternary, optionally substituted 2-hydroxyethylammonium cation and acids as anions are known.
  • R'-COO " R 'can contain an" optionally oxyalkyl
  • R' is described as a d-cis-alkyl radical, which is optionally substituted by a hydroxyalkyl group that is, a hydroxyl group is closest to the ⁇ -position to the carboxyl group, only cyanoacetic acid and dichloroacetic acid are mentioned as substituted acids in the examples.
  • No. 3,862,150 describes salts of tertiary amines and ⁇ -substituted carboxylic acids as thermally decomposable catalysts, for example for urethane formation, in which nitrile, sulfonyl, sulfuryl, carbonyl, nitro-acetyl and benzoyl groups are possible as ⁇ -substituents.
  • Decarboxylation takes place in a simplified manner due to the resulting 1,3-dicarbonyl systems or carbonyl-analog systems, so that such catalysts easily deactivate, which disadvantageously limits the temperature range for their replaceability.
  • DE-OS 26 31 733 discloses optionally substituted 2-hydroxyethyl-alkyl ammonium carbonates or carboxylates.
  • Possible carboxylates include salts of hydroxyacetic acid (glycolic acid).
  • Disadvantages of such 2-hydroxyethyl-alkyl-ammonium carboxylates are, however, their low thermal stability, so that the use of such salts as catalysts is limited to a relatively narrow temperature window and their low catalytic activity, which can lead to discoloration of the end product.
  • WO 93/12153 describes, as trimerization catalysts for isocyanates, effective reaction products of mixtures of carboxylic acids, tertiary amines and epoxides.
  • a mixture of lactic acid, bis (3-dimethylamino) formamide and phenylglycidyl ether is described as an example.
  • reaction products have to be metered into a three-component mixture for their preparation, the optimum effectiveness of which requires precise adherence to the stoichiometry, so that there is a risk of incorrect metering, and that this is also probably 2 -Hydroxyethyl-alkyl-ammonium carboxylate could act, the disadvantages of which have already been described above.
  • WO 03/20784 discloses a process for producing solid, urethane-modified polyisocyanurate foams, in which a commercially available trimerization catalyst, for example alkali metal salts of organic acids, optionally in the presence of further trimerization catalysts, for example tertiary amines, in the presence of a carboxylic acid and in the presence of a blowing agent become.
  • trimerization catalyst for example alkali metal salts of organic acids
  • trimerization catalysts for example tertiary amines
  • the carboxylic acid has no catalytic effect in the trimerization process, but is only an additive for the foaming process.
  • alkali metal lactate especially potassium lactate
  • a disadvantage is the presence of water in the isocyanate due to the production from the free acid and an alkali metal hydroxide, since it can react with the NCO groups to form carbamic acid groups, which form amines after decarboxylation, which in turn leads to the formation of undesirable, because mostly insoluble, leads to urea, and allophanate formation, due to the solvent glycerin used.
  • the catalysts quickly deactivate (Fig. 7, ibid.)
  • JP-A 2002-97244 describes the formation of isocyanurates from isocyanates with a common trimerization catalyst in the presence of ascorbic acid.
  • the addition of two components, namely catalyst and cocatalyst, is again necessary, so that incorrect dosing is possible.
  • JP-A 2002-97244 in paragraph [0020] states that ascorbic acid is insoluble in the reaction medium and must be dispersed, whereas the isocyanurate catalyst is soluble, which makes dosing even more difficult to achieve an optimal effect.
  • the object of the present invention was to provide a catalyst for the preparation of polyisocyanates containing essentially colorless isocyanurate groups by a process which is as simple as possible and of a very good quality and regardless of their preparation, which can be used over a wide temperature range and which has a uniform structure.
  • This object was achieved by a process for the preparation of isocyanurate group-containing polyisocyanates by at least partially trimerizing (cyclo) aliphatic diisocyanates by reacting in the presence of at least one trimerization catalyst selected from the group of the ammonium salts of ⁇ substituted with four hydrocarbon radicals -Hydroxycarboxylaten carries out.
  • Hydrocarbon residues are substituents that consist exclusively of carbon and hydrogen atoms.
  • a preferred object of the invention is a process for the preparation of polyisocyanates containing isocyanurate groups by at least partial trimerization of aliphatic and / or cycloaliphatic diisocyanates in the presence of at least one trimerization catalyst and then, if appropriate, deactivation of the trimerization catalyst after the desired degree of trimerization has been reached, in which at least one of the trimerization catalyst a tetra-substituted ammonium uses ⁇ -hydroxycarboxylate of the formula (I),
  • R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 can, independently of one another, be the same or different and for a straight-chain or branched Ci to C 2 o -alkyl group, an optionally substituted C 5 to C 12 cycloalkyl group , an optionally substituted C 7 - to Cio-aralkyl group, or an optionally substituted C 6 -C 2 aryl group or two or more of the radicals R 1 to R 4 together form a 4-, 5- or 6- membered alkylene chain or together with a nitrogen atom form a 5- or 6-membered ring which also contains an additional nitrogen or May contain oxygen atom as a bridge member or together form a multi-membered, preferably six-membered multi-ring system, preferably a two-ring system, which may also contain one or more additional nitrogen atoms, oxygen atoms or nitrogen and oxygen atoms as bridge members and
  • R 5 and R 6 additionally hydrogen, optionally interrupted by one or more oxygen and / or sulfur atoms and / or one or more substituted or unsubstituted imino groups or interrupted by functional groups, aryl, alkyl, aryloxy, alkyloxy, halogen, heteroatoms and / or heterocycles substituted CrC 2 o-alkyl or C 6 to C 12 aryl
  • a straight-chain or branched d- to C 20 -alkyl group for example methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, iso-butyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, 2 , 4,4-trimethylpentyl, decyl, 1, 1-dimethylpropyl, 1, 1-dimethylbutyl or 1, 1, 3,3-tetramethylbutyl,
  • C 5 - to Ci 2 cycloalkyl group an optionally substituted C 5 - to Ci 2 cycloalkyl group, cyclopentyl, cyclohexyl, cyclooctyl, cyclododecyl, methylcyclopentyl, dimethylcyclopentyl, methylcyclohexane hexyl, dimethylcyclohexyl, diethylcyclohexyl, butylcyclohexyl, methoxycyclohexyl, Dimethoxycyclohexyl, Diethoxycyclohexyl, Butylthiocyclohexyl, chlorocyclohexyl, dense lorcyclohexyl, Dichlorocyclopentyl and a saturated or unsaturated bicyclic system such as norbornyl or norbomenyl,
  • C 7 to C 10 aralkyl group for example benzyl, 1-phenylethyl, 2-phenylethyl, ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl, benzhydryl, p-tolylmethyl, 1- (p-butylphenyl) ethyl, o-, m - or p-chlorobenzyl, 2,4-dichlorobenzyl, o-, m- or p-methoxy-benzyl or o-, m- or p-ethoxybenzyl,
  • benzyl 1-phenylethyl, 2-phenylethyl, ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl, benzhydryl, p-tolylmethyl, 1- (p-butylphenyl) ethyl, o-, m - or p-chlorobenzyl, 2,4-dichlorobenzyl, o-, m- or p-meth
  • C 6 -C 2 aryl group for example phenyl, 2-, 3- or 4-methylphenyl, ⁇ -naphthyl or ß-naphthyl,
  • C 1 -C 2 o -alkyl optionally interrupted by one or more oxygen and / or sulfur atoms and / or one or more substituted or unsubstituted imino groups or substituted by functional groups, aryl, alkyl, aryloxy, alkyloxy, halogen, heteroatoms and / or heterocycles for example 2-carboxyethyl, 2-cyanoethyl, 2-cyanopropyl, 2-methoxycarbonylethyl, 2-ethoxycarbonylethyl, 2-butoxycarbonylpropyl, 1, 2-di- (methoxycarbonyl) -ethyl, 2-methoxyethyl, 2-ethoxyethyl, 2-butoxyethyl, diethoxymethyl, diethoxyethyl, 1, 3-dioxolan-2-yl, 1, 3-dioxan-2-yl, 2-methyl-1, 3-dioxolan-2-yl, 4-methyl-1, 3-dio
  • C 6 to C 2 aryl optionally substituted by one or more oxygen and / or sulfur atoms and / or one or more substituted or unsubstituted imino groups or interrupted by functional groups, aryl, alkyl, aryloxy, alkyloxy, halogen, heteroatoms and / or heterocycles for example tolyl, xylyl, 4-diphenylyl, chlorophenyl, dichlorophenyl, trichlorophenyl, difluorophenyl, methylphenyl, dimethylphenyl, trimethylphenyl, ethylphenyl, diethylphenyl, / so-propylphenyl, tert-butylphenyl, dodecylphenyl, methoxyphenyl, ethoxyphenyl, dimoxyphenyl, dimoxy , Hexyloxy-phenyl, methylnaphthyl, isopropylnaphthy
  • R 1 to R 4 are each independently methyl, ethyl, n-propyl,
  • radicals R 1 to R 4 can be, for example, 1,4-butylene, 1,5-pentylene, 3-oxa-1,5-pentylene, 3-aza-1,5-pentylene or 3-Methyl-3-aza-1,5-pentylene.
  • radicals R 1 to R 4 are, independently of one another, methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, tert-butyl, phenyl and benzyl, particularly preferred are methyl, ethyl, n-butyl, phenyl and benzyl, very particularly methyl, ethyl and n-butyl and in particular methyl are preferred.
  • R 5 and R 6 are independently of one another hydrogen, methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, phenyl, ⁇ - or ⁇ -naphthyl, Benzyl, cyclopentyl, cyclohexyl, hydroxymethyl, 2-hydroxyethyl, 2-carboxyethyl, 2-methoxycarbonylethyl, 2-ethoxycarbonylethyl, 2-n-butoxycarbonylethyl or Be 2-cyanoethyl.
  • Hydrogen, methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, phenyl, 2-carboxyethyl and 2-hydroxyethyl are preferred, hydrogen, methyl, ethyl, n-butyl and phenyl are particularly preferred, and hydrogen, methyl, ethyl are very particularly preferred and n-butyl and especially hydrogen and methyl.
  • radicals R 5 and R 6 form a ring, they can be, for example, 1,4-butylene or 1,5-pentylene.
  • ammonium cations are tetraoctylammonium, tetramethylammonium, tetraethylammonium, tetra-n-butylammonium, trimethylbenzylammonium, triethylbenzylammonium, tri-n-butylbenzylammonium, trimethylethylammonium, tri-n-butylethylammonium, triethylammonium, triethylammonium, iso-propyl-diethylammonium, di-iso-propyl-ethyl-methylammonium, di-iso-propyl-ethyl-benzylammonium, N, N-dimethylpiperidinium, NN-dimethylmorpholinium, N, N-dimethylpiperazinium or N-methyl- diazabicyclo [2,2,2] octane.
  • Preferred alkylammonium ions are tetraoctylammonium, tetramethylammonium, tetraethylammonium and tetra-n-butylammonium, tetramethylammonium and tetraethylammonium are particularly preferred and tetramethylammonium is very particularly preferred.
  • Ammonium ions containing ring systems are, for example, methylated, ethylated or benzylated piperazines, piperidines, morpholines, quinuclidines or triethylenediamines.
  • ⁇ -hydroxycarboxylates are, for example, glycolic acid (hydroxyacetic acid), lactic acid, citric acid, 2-methyllactic acid ( ⁇ -hydroxyisobutyric acid), 2-hydroxy-2-methylbutyric acid, 2-hydroxy-2-ethylbutyric acid, 2 -Hydroxy-3-methylbutter- acid, 2-hydroxycaproic acid, malic acid, tartaric acid, glucuronic acid, gluconic acid, citramalic acid, saccharic acid, ribonic acid, benzilic acid, quinic acid, mandelic acid, hexahydromandelic acid, 2-hydroxycaproic acid or 3-phenyllactic acid.
  • glycolic acid hydroxyacetic acid
  • lactic acid citric acid
  • 2-methyllactic acid ⁇ -hydroxyisobutyric acid
  • 2-hydroxy-2-methylbutyric acid 2-hydroxy-2-ethylbutyric acid
  • 2 -Hydroxy-3-methylbutter- acid 2-hydroxycaproic acid
  • malic acid tart
  • Preferred ⁇ -hydroxycarboxylates are lactic acid, 2-methyllactic acid ( ⁇ -hydroxy-iso-butyric acid), 2-hydroxy-2-methylbutyric acid and 2-hydroxycaproic acid, lactic acid, 2-methyllactic acid ( ⁇ -hydroxy-iso-butyric acid) and are particularly preferred Lactic acid is 2-hydroxycaproic acid and is particularly preferred.
  • ⁇ -hydroxycarboxylic acids or ⁇ -hydroxycarboxylates are carboxylic acids or their salts which are substituted with exactly one hydroxyl group (-OH) on a carbon atom which is bonded directly to a carboxyl group.
  • This structural unit can be present one or more times within a molecule, for example wise once to six times, preferably once to four times, very particularly preferably once to three times, in particular once or twice and especially once.
  • trimerization catalysts according to the invention are generally thermally stable even at temperatures above 100 ° C. and are therefore catalytically active over a temperature range of approximately 30 to 160 ° C., whereas acid-base salts of tertiary amines are already active at temperatures around 130 ° C. ( see US Pat. No. 3,862,150, Ex. 2), the decomposition reaction already starting at substantially lower temperatures, and quaternary hydroxyalkylammonium carboxylates, because of their thermal lability, can generally only be used at temperatures from 60 to 80 ° C.
  • trimerization temperatures e.g. above 95 ° C
  • trimerization temperatures are often used to trimerize sterically hindered diisocyanates, e.g. Isophorone diisocyanate or 2-butyl-2-ethyl-pentane diisocyanate-1, 5, and in particular for the production of higher oligomers, since higher space-time yields can be achieved.
  • the reaction rate of the trimerization reaction can be at least compared to commercially available trimerization catalysts, such as preferably N- (2-hydroxypropyl) -N, N, N-trimethylammonium-2-ethylhexanoate (DABCO TMR® from Air Products)
  • trimerization catalysts such as preferably N- (2-hydroxypropyl) -N, N, N-trimethylammonium-2-ethylhexanoate (DABCO TMR® from Air Products)
  • isocyanurate-containing polyisocyanates with extremely low Hazen color numbers (DIN ISO 6271) for example preferably less than 40 (for HDI) or less than 200, preferably less than 100 (for IPDI) are also obtained.
  • the trimerization catalysts which can be used according to the invention can be prepared by known processes.
  • tetrasubstituted ammonium ⁇ -hydroxycarboxylates of the formula (I) preferably of tetraalkylammonium ⁇ -hydroxycarboxylates and particularly preferably of trialkylmethylammonium ⁇ -hydroxycarboxylates
  • tertiary amines with an alkylating agent for example alkyl halides, dialkyl carbonates or dialkyl unit sulfates
  • solvents e.g. Chlorobenzene, toluene or xylene
  • the reaction can optionally be carried out under pressure if the amine used is gaseous under the reaction conditions.
  • Preferred alkylating agents are methyl chloride, ethyl chloride, methyl iodide, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, di-n-butyl carbonate, dimethyl sulfate and diethyl sulfate and also benzyl chloride.
  • tertiary amines examples include: trimethylamine, triethylamine, tri-n-butylamine, ethyldiisopropylamine, N, N'-dimethylpiperazine, N-methoxyphenylpiperazine, N-methylpiperidine, N-ethylpiperidine, quinuclidine and trialkylamines , such as Trimethyl, triethyl and tripropylamine and preferably 1,4-dimethyl-piperazine, NN-dimethylbenzylamine and triethylenediamine.
  • the tetrasubstituted ammonium ions obtainable after the alkylation with the alkylating agent as counterion, such as chloride, iodide, methyl carbonate or methyl sulfate, can then be converted, for example by treatment with an anion exchanger, into the tetrasubstituted ammonium hydroxide in a preferred embodiment, which then can then be reacted with the ⁇ -hydroxycarboxylic acid.
  • the resulting equivalent amounts of water can either be left in the catalyst or can preferably be removed or depleted by treatment with drying agent, such as molecular sieve or zeolite, or azeotropic distillation with an entrainer, such as cyclohexane, benzene or toluene , As a rule, a water content in the catalyst below 0.5% by weight is sufficient for use in the reaction according to the invention and is aimed for.
  • drying agent such as molecular sieve or zeolite
  • an entrainer such as cyclohexane, benzene or toluene
  • a direct exchange can also be carried out on an ion exchange column.
  • a basic ion exchange resin e.g. Amberlyst®, Dowex® or Sephadex® type
  • a basic ion exchange resin e.g. Amberlyst®, Dowex® or Sephadex® type
  • potassium hydroxide solution or sodium hydroxide solution is activated with potassium hydroxide solution or sodium hydroxide solution and loaded with the desired ⁇ -hydroxycarboxylic acid.
  • the chromatography column with the quart. Ammonium salt charged and eluted.
  • the eluate contains the desired quart. Ammonium.
  • the solvent can be removed by applying a vacuum.
  • Ammonium halides can also be obtained in very pure form by cation exchange in solution if the silver carboxylates on which the ⁇ -hydroxycarboxylic acids are based are used as reactants.
  • the catalysts according to the invention can be prepared, for example, analogously to the working instructions, as in US Pat. No. 5,691,440, column 11, line 24 - column 12, line 41.
  • the alkylation of tertiary amines can be carried out, for example, as follows: the tertiary amine is optionally in a suitable solvent, for example a dC alcohol, preferably methanol or ethanol, with the alkylating agent in over- or under-stoichiometric or preferably equimolar amounts, for example 0 , 75-1.25 mol / mol, preferably 0.9-1.1 mol / mol, based on the tertiary amine, if appropriate under superatmospheric pressure for 30 minutes to 24 hours at a temperature between see room temperature and 120 ° C, optionally implemented with increasing temperature in the course of the reaction. After the reaction has ended, the volatile constituents are separated off by distillation and, if appropriate, washed or recrystallized.
  • a suitable solvent for example a dC alcohol, preferably methanol or ethanol
  • the alkylating agent in over- or under-stoichiometric or preferably equi
  • the resulting tetrasubstituted ammonium ion with the counterion of the alkylating agent can then be exchanged for a hydroxide counterion, for example on an anion exchanger loaded with hydroxide ions, as described, for example, in DE-OS 2527242, p. 6, below or ibid.
  • a hydroxide counterion for example on an anion exchanger loaded with hydroxide ions, as described, for example, in DE-OS 2527242, p. 6, below or ibid.
  • the tetrasubstituted ammonium hydroxide can then be reacted with the desired ⁇ -hydroxycarboxylic acid to give the catalyst according to the invention.
  • the tetrasubstituted ammonium hydroxide is initially introduced, for example in a solvent, preferably a solvent which forms an azeotrope with water, for example a CC 4 alcohol, preferably methanol or ethanol, and also the desired ⁇ -hydroxycarboxylic acid, optionally also in the same or a different solvent, slowly added.
  • a solvent preferably a solvent which forms an azeotrope with water
  • water for example a CC 4 alcohol, preferably methanol or ethanol
  • the desired ⁇ -hydroxycarboxylic acid optionally also in the same or a different solvent, slowly added.
  • the addition can take place from 0 to 100 ° C., preferably 0 to 80, particularly preferably 0 to 60, very particularly preferably 10 to 40 ° C.
  • the catalyst according to the invention can be used and can optionally be taken up in a solvent.
  • a solvent can also contain groups that are reactive toward isocyanate.
  • the catalyst according to the invention can be used in bulk, as a solution or as a suspension.
  • a 10-80%, preferably 10-50, particularly preferably 15-45 and very particularly preferably 30-40% by weight solution is generally set ,
  • trimerization catalysts Mixtures with other known trimerization catalysts can also be used as trimerization catalysts, these in large proportions, e.g. in proportions of 90:10 to 10:90, preferably 80:20 to 20:80 and particularly preferably 60:40 to 40:60.
  • the trimerization catalysts according to the invention are expediently used, depending on their catalytic activity, in the smallest possible effective amounts which can be determined experimentally in a simple manner.
  • the tetrasubstituted ammonium ⁇ -hydroxycarboxylates (I) are present in an amount of 0.002 to 0.05% by weight, preferably 0.005 to 0.02% by weight, based on the weight of the (cyclo) aliphatic table diisocyanates, for use.
  • the process according to the invention is expediently carried out at a temperature in the range from 10 to 150 ° C. and reaction times from 10 minutes to 6 hours, preferably from 20 minutes to 3 hours, particularly preferably from 20 minutes to 2 hours.
  • a temperature in the range from 10 to 150 ° C. and reaction times from 10 minutes to 6 hours, preferably from 20 minutes to 3 hours, particularly preferably from 20 minutes to 2 hours.
  • the polyisocyanates containing isocyanurate groups can become discolored, for example with longer reaction times.
  • reaction temperatures above 50 ° C., particularly preferably from 60 to 120 ° C., are preferably used and essentially colorless trimerization products are obtained.
  • the trimerization can be carried out continuously, semi-continuously or batchwise, preferably batchwise.
  • the isocyanate to be trimerized is usually at least partially, preferably completely, introduced and the at least one catalyst is added slowly and / or in portions, then brought to the desired reaction temperature and the rest of the catalyst, if appropriate in portions.
  • An alternative production variant proceeds as follows: In the batch process, work is carried out in a stirred reactor.
  • the mixture of diisocyanate and catalyst is usually initially introduced at about 40 ° C., then the temperature of the reaction mixture is raised to 50 to 140 ° C., preferably to 55 to 100 ° C., to initiate the trimerization.
  • the catalyst can also be metered in after the diisocyanate has reached the temperature necessary for the reaction.
  • the trimerization is usually exothermic, the catalyst can be used in pure form. It is also possible to dissolve the catalyst in a suitable solvent and to use it in this form.
  • the continuous trimerization is advantageously carried out in a reaction coil with continuous, simultaneous metering in of diisocyanate and the catalyst at 50 to 160 ° C. and within 30 seconds to 4 hours.
  • a reaction coil with a small diameter leads to high flow rates and consequently good mixing.
  • It is for more precise dosing and optimal mixing of the catalyst further advantageous to dissolve the catalyst in a suitable solvent.
  • solvents are suitable in which the catalyst has good solubility.
  • the continuous trimerization can also be carried out in a boiler cascade. A combination of a boiler cascade and a tubular reactor is also conceivable.
  • the reaction is usually carried out in a gas or gas mixture which is inert under the reaction conditions, for example those with an oxygen content of less than 2, preferably less than 1, particularly preferably less than 0.5% by volume, preference being given to nitrogen, argon, helium, nitrogen / noble gas mixtures, Nitrogen is particularly preferred.
  • a gas or gas mixture which is inert under the reaction conditions, for example those with an oxygen content of less than 2, preferably less than 1, particularly preferably less than 0.5% by volume, preference being given to nitrogen, argon, helium, nitrogen / noble gas mixtures, Nitrogen is particularly preferred.
  • the trimerization reaction can be carried out, for example, by deactivating the trimerization catalyst be ended.
  • the product contains compounds that have one or more isocyanurate structures.
  • Compounds of this type are described in the literature.
  • Suitable deactivators are, for example, inorganic acids, such as Hydrogen chloride, phosphorous acid or phosphoric acid, carboxylic acid halides, e.g. Acetyl chloride or benzoyl chloride, sulfonic acids or esters such as e.g. Methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid methyl or ethyl ester, m-chloroperbenzoic acid and preferably dialkyl phosphates such as e.g. Di- 2-ethylhexyl phosphate and especially dibutyl phosphate.
  • inorganic acids such as Hydrogen chloride, phosphorous acid or phosphoric acid, carboxylic acid halides, e.g. Acetyl chloride or benzoyl chloride, sulfonic acids or esters such as e.g. Methanesulfonic acid, p-tol
  • the deactivating agents can be used in equivalent or excess amounts, the smallest effective amount which can be determined experimentally being preferred for economic reasons.
  • the deactivating agent in relation to the trimerization catalyst is from 1 to 2.5: 1 mol / mol, preferably 1 to 2: 1, particularly preferably 1 to 5: 1 and very particularly preferably 1 to 2: 1 mol / mol used.
  • deactivating agent hydrogen chloride is preferably passed in gaseous form over or preferably through the reaction mixture; liquid deactivating agents are usually in bulk or as a solution in a solvent which is inert under the reaction conditions, and solid deactivating agents are ritz added in bulk or as a solution or suspension in a solvent inert under the reaction conditions.
  • the deactivating agent is generally added at the reaction temperature, but can also be added at a lower temperature.
  • the process according to the invention is preferably carried out without solvents.
  • solvents or diluents both inert nonpolar and inert polar solvents or diluents, such as e.g. Toluene, xylene, cyclic ethers, carboxylic acid esters and ketones or their mixtures.
  • the polyisocyanates having isocyanurate groups and produced by the process according to the invention can be prepared in a manner known per se, for example by thin-layer distillation at a temperature of 100 to 180 ° C., if appropriate in vacuo, if appropriate additionally with passage of inert stripping gas, or extraction of any solvents or diluents which may be present and / or are preferably freed from excess, unreacted (cyclo) aliphatic diisocyanates, so that the polyisocyanates containing isocyanurate groups and containing, for example, monomeric diisocyanates below 1.0% by weight, preferably below 0.5% by weight, particularly preferably below 0.3, very particularly preferably below 0.2 and in particular not more than 0.1% by weight.
  • the polyisocyanates containing isocyanurate groups are suitable, for example, for the production of PU foams, cellular or compact elastomers, casting compounds and adhesives.
  • the monomer-free and monomer-containing isocyanurate groups containing polyisocyanates can also be known in a manner known per se by introducing e.g. Urethane, allophanate, urea, biuret and / or carbodiimide groups modified and / or the isocyanate groups with suitable blocking agents, such as e.g. ⁇ -Caprolactam, dimethyl malonate, acetoacetic ester or aromatic hydroxyl groups are blocked.
  • Any organic diisocyanates with aliphatic, cycloaliphatic or aliphatic and cycloaliphatic isocyanate groups or their mixtures can be trimerized by the process according to the invention.
  • Suitable aliphatic diisocyanates advantageously have 3 to 16 carbon atoms, preferably 4 to 12 carbon atoms in the linear or branched chain alkylene radical, and suitable cycloaliphatic diisocyanates advantageously 4 to 18 carbon atoms, preferably 6 to 15 carbon atoms in the cycloalkylene radical.
  • Examples include: 1,4-diisocyanate-butane, 2-4-ethyl-1,4-diisocyanate-butane, 1,5-diisocyanate-pentane, 2-methyl-1,5-diisocyanate-pentane, 2,2-dimethyl-1,5-diisocyanate-pentane, 2-propyl-2-ethyl-1,5-diisocyanate-pentane, 2-butyl-2- ethyl-1,5-diisocyanatopentane, 2-alkoxymethylene-1,5-diisocyanatc-pentane, 3-methyl-, 3-ethyl-1,5-diisocyanate-pentane, 1,6-hexamethylene-diisocyanate, 2,4 , 4- or 2,2,4-trimethyl-1, 6-hexamethylene diisocyanate, 1, 7-diisocyanatoheptane, 1,8-diiso
  • Preferred (cyclo) aliphatic diisocyanates are 1, 6-hexamethylene diisocyanate, isomeric aliphatic diisocyanates with 6 carbon atoms in the alkylene radical and mixtures thereof, 2-butyl-2-ethyl-1, 5-diisoeyanate pentane and 1-isocyanato-3 isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane, 1,6-hexamethylene diisocyanate and 1-isocyanate-3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane and mixtures thereof are particularly preferred, for example in the ratio 10:90-90: 10, preferably 20:80 - 80:20 and particularly preferably 33:67 - 67:33.
  • the catalysts according to the invention also catalyze the trimming of aromatic isocyanates, but are preferred for (cyclo) aliphatic isocyanates.
  • the new trimerization catalysts according to the invention can be used for the trimerization of (cyclo) aliphatic diisocyanates produced by any process, for example in accordance with a phosgene-free or a process route using phosgene.
  • the (cyclo) aliphatic diisocyanates which can be used according to the invention can be prepared by any process, for example by phosgenation of the corresponding diamines and thermal cleavage of the intermediate dicarbamic acid chlorides.
  • (Cyclo) aliphatic diisocyanates produced by phosgene-free processes contain no chlorine compounds as by-products and therefore have a fundamentally different spectrum of by-products due to their production.
  • trimerization catalysts which can be used according to the invention also have good catalytic activity in the trimerization of (cyclo) aliphatic diisocyanates produced by the phosgene process and give polyisocyanates containing isocyanurate groups and having a low color number.
  • the (cyclo) aliphatic diisocyanates obtainable by a phosgene-free process and in particular by thermal cleavage of (cyclo) aliphatic dicarbamic acid esters, which can be used in the process according to the invention, are not restricted, diisocyanates from the group obtainable by thermal cleavage of (cyclo) aliphatic dicarbamic acid esters 1, 6-hexamethylene diisocyanate, 2-butyl-2-ethyl-pentamethylene diisocyanate-1, 5 and 1-isocyanato-3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane are particularly preferably used.
  • isocyanates which have a total chlorine content of 100 ppm by weight or less, preferably 80 ppm by weight or less.
  • Polyisocyanates containing isocyanurate groups produced by these process variants are particularly suitable for the production of polyurethane coatings, e.g. of textile and leather coatings, for dispersions and adhesives and are used in particular as a polyisocyanate component in one- and two-component polyurethane systems for high-quality, weather-resistant polyurethane lacquers and high-solid lacquers.
  • ppm and percentages used in this document relate to percentages by weight and ppm.
  • the tetrasubstituted .alpha.-hydroxycarboxylates were prepared by reacting the .alpha.-hydroxycarboxylic acid with a tetrasubstituted ammonium hydroxide in methanolic solution.
  • the methanolic carboxylic acid solution was introduced and the tetrasubstituted ammonium hydroxide, dissolved in methanol, was added dropwise within 30 minutes. After all the ammonium hydroxide had been added, the mixture was stirred at about 40 ° C. for 1 hour. Subsequently, water of reaction and other volatile constituents formed in the rotary evaporator were removed.
  • the colorless residue was dissolved in suitable solvents, such as ethyl diglycol or ethylene glycol.
  • the carboxylate can also be recrystallized from suitable solvents, such as ethyl acetate.
  • DABCO-TMR N- (2-hydroxypropyl) -N, N, N-trimethylammonium-2-ethylhexanoate
  • the reaction was then degassed with phosphoric acid bis (2-ethylhexyl ester) and the reaction product was degassed in a thin-film evaporator at 140 ° C.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Katalysatoren zur Herstellung von Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanaten durch eine partielle Trimerisierung von (cyclo)aliphatischen Diisocyanaten.

Description

Verfahren zur Herstellung von Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanaten und ihre Verwendung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanaten durch eine partielle Trimerisierung von (cyclo)- aliphatischen Diisocyanaten in Gegenwart mindestens eines Trimerisierungskatalysa- tors aus der Gruppe tetrasubstituierter Ammonium α-Hydroxycarboxylate und die Ver- wendung der so erhältlichen Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanate als Polyisocyanatkomponente in Polyurethanlacken.
Verfahren zur partiellen oder vollständigen Trimerisierung von organischen Polyisocyanaten zur Herstellung von Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanaten oder zelligen oder kompakten Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyurethanen sind bekannt und werden in zahlreichen Literaturveröffentlichungen beschrieben.
Aus DE-OS 29 16 201 sind Trimerisierungskatalysatoren aus einem quaternären, gegebenenfalls substituierten 2-Hydroxyethylamrnoniumkation und Säuren als Anion be- kannt. In diesen Säuren R'-COO" kann R' einen "gegebenenfalls oxyalkylhaltigen
C-C-Alkylrest" bedeuten, für dieses Substitutionsmuster werden jedoch keine Reste R' offenbart. Präzisiert wird dies in dem US-Äquivalent US 4,454,317, in dem der Rest R' beschrieben wird als ein d-Cis-Alkylrest, der optional mit einer Hydroxyalkylgruppe substituiert ist, d.h. eine Hydroxygruppe befindet sich nähestens in ß-Position zur Car- boxylgruppe. Einzig Cyanessigsäure und Dichloressigsäure werden als substituierte Säuren in den Beispielen erwähnt.
US 3,862,150 beschreibt Salze aus tertiären Aminen und α-substituierten Carbonsäuren als thermisch zersetzbare Katalysatoren, beispielsweise zur Urethanbildung, in denen als α-Substituenten Nitril-, Sulfonyl-, Sulfuryl-, Carbonyl-, Nitro- Acetyl- und Ben- zoylgruppen möglich sind. Durch die sich herausbildenden 1 ,3-Dicarbonylsysteme bzw. carbonylanalogen Systeme findet eine Decarboxylierung vereinfacht statt, so daß derartige Katalysatoren leicht desaktivieren, was den Temperaturbereich für deren Ersetzbarkeit nachteilig einschränkt.
DE-OS 26 31 733 offenbart gegebenenfalls substituierte 2-Hydroxyethyl-alkyl-ammo- niumcarbonate oder -carboxylate. Als mögliche Carboxylate sind u.a. Salze der Hy- droxyessigsäure (Glykolsäure) offenbart. Nachteil solcher 2-Hydroxyethyl-alkyl-ammonium carboxylate ist jedoch deren geringe thermische Belastbarkeit, so daß die Anwendung solcher Salze als Katalysatoren auf ein relativ enges Temperaturfenster beschränkt ist und ihre geringe katalytische Wirksamkeit, die zu Verfärbungen des Endprodukts führen kann.
WO 93/12153 beschreibt als Trimerisierungskatalysatoren für Isocyanate wirksame Reaktionsprodukte von Mischungen aus Carbonsäuren, tertiären Aminen und Epoxi- den. Beispielhaft wird eine Mischung aus Milchsäure, Bis(3-Dimethylamino)formamid und Phenylglycidylether beschrieben.
Nachteilig an solchen Reaktionsprodukten ist, daß man zu deren Herstellung eine bis zu dreikomponentige Mischung dosieren muß, bei deren optimaler Wirksamkeit es auf eine genaue Einhaltung der Stöchiometrie ankommt, so daß die Gefahr einer Fehldosierung gegeben ist, und daß es sich auch hier wohl um 2-Hydroxyethyl-alkyl-ammo- nium carboxylate handeln könnte, deren Nachteile bereits oben beschrieben sind.
WO 03/20784 offenbart ein Verfahren zur Herstellung fester, urethanmodifizierter Poly- isocyanuratschäume, in dem ein handelsüblicher Trimerisierungskatalysator, beispielsweise Alkalimetallsalze von organischen Säuren, gegebenenfalls in Gegenwart weite- rer Trimerisierungskatalysatoren, beispielsweise tertiärer Amine, in Gegenwart einer Carbonsäure und in Gegenwart eines Blähmittels eingesetzt werden. Als Carbonsäuren werden beispielsweise Zitronensäure, Bishydroxypropionsäure, Äpfelsäure und bevorzugt Milchsäure offenbart.
Die Carbonsäure hat keine katalytische Wirkung im Trimerisierungsprozeß, sondern ist lediglich ein Additiv für den Schäumungsprozeß.
J. Robins und D.R. O'Keefe beschreiben in Advances in Urethane Science and Technology, 1981 , 8, 185 - 216 Alkalimetalllactat, besonders Kaliumlactat, als verkapselten Katalysator zur Trimerisierung. Nachteilig ist jedoch die Anwesenheit von Wasser, bedingt durch die Herstellung aus der freien Säure und einem Alkalimetallhydroxid, im Isocyanat, da es mit den NCO-Gruppen zu Carbaminsäuregruppen reagieren kann, die nach Decarboxylierung Amine bilden, die wiederum zur Bildung von unerwünschten, weil meist unlöslichen, Harnstoffen führt, und die Allophanatbildung, bedingt durch das verwendete Lösungsmittel Glycerin. Zudem desaktivieren die Katalysatoren schnell (Fig. 7, ebda.)
JP-A 2002-97244 beschreibt die Bildung von Isocyanuraten aus Isocyanaten mit einem gängigen Trimerisierungskatalysator in Gegenwart von Ascorbinsäure. Hier ist jedoch wiederum die Zugabe von 2 Komponenten, nämlich Katalysator und Co- Katalysator, erforderlich, so daß Fehldosierungen möglich sind. Zudem führt JP-A 2002-97244 in Absatz [0020] aus, daß Ascorbinsäure unlöslich in dem Reaktionsmedium ist und dispergiert werden muß, wohingegen der Isocyanurat-Katalysator löslich ist, was die Dosierung zum Erzielen einer optimalen Wirkung nochmals erschwert.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, einen Katalysator zur Herstellung von im wesentlichen farblose Isocyanuratgruppen enthaltende Polyisocyanaten nach einem möglichst einfachen Verfahren in sehr guter Qualität und unabhängig von deren Herstellung reproduzierbar bereitzustellen, der über einen breiten Temperaturbereich anwendbar ist und der eine einheitliche Struktur aufweist.
Diese Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Isocyanuratgrup- pen-enthaltenden Polyisocyanaten durch zumindest teilweise Trimerisierung von (cyc- lo)aliphatischen Diisocyanaten in dem man die Umsetzung in Gegenwart mindestens eines Trimerisierungskatalysators ausgewählt aus der Gruppe der mit vier Kohlenwasserstoffresten substituierten Ammoniumsalze von α-Hydroxycarboxylaten durchführt.
Kohlenwasserstoffreste sind dabei Substituenten, die ausschließlich aus Kohlenstoff- und Wasserstoffatomen bestehen.
Ein bevorzugter Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanaten durch zumindest partielle Trimerisierung von aliphatischen oder/und cycloaliphatischen Diisocyanaten in Gegenwart mindestens eines Trimerisierungskatalysators und anschließend gegebenenfalls Desaktivierung des Trimerisierungskatalysators nach Erreichen des angestrebten Trimerisierungs- grads, in dem man als Trimerisierungskatalysator mindestens ein tetrasubstituiertes Ammonium α-Hydroxycarboxylat der Formel (I) einsetzt,
Figure imgf000004_0001
worin
R\ R2, R3, R4, R5 und R6 unabhängig voneinander jeweils gleich oder verschieden sein können und für eine geradkettige oder verzweigte Ci- bis C2o-Alkylgruppe, eine gegebenenfalls substituierte C5- bis C12-Cycloalkylgruppe, eine gegebenenfalls substituierte C7- bis Cio-Aralkylgruppe, oder eine gegebenenfalls substituierte C6-Cι2-Arylgruppe stehen oder zwei oder mehr der Reste R1 bis R4 gemeinsam miteinander eine 4-, 5- oder 6— gliedri- ge Alkylenkette bilden oder zusammen mit einem Stickstoffatom einen 5-oder 6-glied- rigen Ring bilden, der noch ein zusätzliches Stickstoff- oder Sauerstoffatom als Brückenglied enthalten kann oder gemeinsam ein mehrgliedriges, vorzugsweise sechs- gliedriges Mehrringsystem, vorzugsweise Zweiringsystem bilden, das noch ein oder mehrere zusätzliche Stickstoffatome, Sauerstoffatome oder Stickstoff- und Sauerstoffatome als Brückenglieder enthalten kann und
R5 und R6 zusätzlich Wasserstoff, gegebenenfalls durch ein oder mehrere Sauerstoff- und/oder Schwefelatome und/oder ein oder mehrere substituierte oder unsubstituierte Iminogruppen unterbrochene oder durch funktionelle Gruppen, Aryl, Alkyl, Aryloxy, Alkyloxy, Halogen, Heteroatome und/oder Heterocyclen substituierte CrC2o-Alkyl oder C6 bis C12-Aryl
sein können.
Darin bedeuten
eine geradkettige oder verzweigte d- bis C20-Alkylgruppe beispielsweise Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec-Butyl, tert.-Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, 2-Etylhexyl, 2,4,4-Trimethylpentyl, Decyl, 1 ,1-Dimethylpropyl, 1 ,1-Dimethylbutyl oder 1 ,1 , 3,3-Tetramethylbutyl,
eine gegebenenfalls substituierte C5- bis Ci2-Cycloalkylgruppe, Cyclopentyl, Cyclo- hexyl, Cyclooctyl, Cyclododecyl, Methylcyclopentyl, Dimethylcyclopentyl, Methylcyclo- hexyl, Dimethylcyclohexyl, Diethylcyclohexyl, Butylcyclohexyl, Methoxycyclohexyl, Dimethoxycyclohexyl, Diethoxycyclohexyl, Butylthiocyclohexyl, Chlorcyclohexyl, Dich- lorcyclohexyl, Dichlorcyclopentyl sowie ein gesättigtes oder ungesättigtes bicyclisches System wie z.B. Norbornyl oder Norbomenyl,
eine gegebenenfalls substituierte C7- bis C10-Aralkylgruppe beispielsweise Benzyl, 1-Phenylethyl, 2-Phenylethyl, α,α-Dimethylbenzyl, Benzhydryl, p-Tolylmethyl,1-(p-Bu- tylphenyl)-ethyl, o-, m- oder p-Chlorbenzyl, 2,4-Dichlorbenzyl, o-, m- oder p-Methoxy- benzyl oder o-, m- oder p-Ethoxybenzyl,
eine gegebenenfalls substituierte C6-Cι2-Arylgruppe beispielsweise Phenyl, 2-, 3- oder 4-Methylphenyl, α-Naphthyl oder ß-Naphthyl,
gegebenenfalls durch ein oder mehrere Sauerstoff- und/oder Schwefelatome und/oder ein oder mehrere substituierte oder unsubstituierte Iminogruppen unterbrochene oder durch funktioneile Gruppen, Aryl, Alkyl, Aryloxy, Alkyloxy, Halogen, Heteroatome und/oder Heterocyclen substituierte Cι-C2o-Alkyl beispielsweise 2-Carboxyethyl, 2-CyanoethyI, 2-Cyanopropyl, 2-Methoxycarbonylethyl, 2-Ethoxycarbonylethyl, 2-Bu- toxycarbonylpropyl, 1 ,2-Di-(methoxycarbonyl)-ethyl, 2-Methoxyethyl, 2-Ethoxyethyl, 2-Butoxyethyl, Diethoxymethyl, Diethoxyethyl, 1 ,3-Dioxolan-2-yl, 1 ,3-Dioxan-2-yl, 2-Me- thyl-1 ,3-dioxolan-2-yl, 4-Methyl-1 ,3-dioxolan-2-yl, 2-lsopropoxyethyl, 2-Butoxypropyl, 2-Octyloxyethyl, Chlormethyl, 2-Chlorethyl, Trichlormethyl, Trifluormethyl, 1 ,1-Dimethyl- 2-chlorethyl, 2-Methoxyisopropyl, 2-Ethoxyethyl, Butylthiomethyl, 2-Dodecylthioethyl, 2-Phenylthioethyl, 2,2,2-Trifluorethyl, 2-Hydroxyethyl, 2-Hydroxypropyl, 3-Hydroxy- propyl, 4-Hydroxybutyl, 6-Hydroxyhexyl, 1-Hydroxy-1 ,1 -dimethylmethyl, 2-Hydroxy- 2,2-dimethylethyl, 2-Phenoxyethyl, 2-Phenoxypropyl, 3-Phenoxypropyl, 4-Phenoxy- butyl, 6-Phenoxyhexyl, 2-Methoxyethyl, 2-Methoxypropyl, 3-Methoxypropyl, 4-Methoxy- butyl, 6-Methoxyhexyl, 2-Ethoxyethyl, 2-Ethoxypropyl, 3-Ethoxypropyl, 4-Ethoxybutyl oder 6-Ethoxyhexyl und
gegebenenfalls durch ein oder mehrere Sauerstoff- und/oder Schwefelatome und/oder ein oder mehrere substituierte oder unsubstituierte Iminogruppen unterbrochene oder durch funktioneile Gruppen, Aryl, Alkyl, Aryloxy, Alkyloxy, Halogen, Heteroatome und/oder Heterocyclen substituierte C6 bis Cι2-Aryl beispielsweise Tolyl, Xylyl, 4-Di- phenylyl, Chlorphenyl, Dichlorphenyl, Trichlorphenyl, Difluorphenyl, Methylphenyl, Di- methylphenyi, Trimethylphenyl, Ethylphenyl, Diethylphenyl, /so-Propylphenyl, tert.-Bu- tylphenyl, Dodecylphenyl, Methoxyphenyl, Dimethoxyphenyl, Ethoxyphenyl, Hexyloxy- phenyl, Methylnaphthyl, Isopropylnaphthyl, Chlornaphthyl, Ethoxynaphthyl, 2,6-Dime- thylphenyl, 2,4,6-Trimethylphenyl, 2,6-Dimethoxyphenyl, 2,6-Dichlorphenyl, 4-Brom- phenyl, 2- oder 4-Nitrophenyl, 2,4- oder 2,6-Dinitrophenyl, 4-Dimethylaminophenyl, 4-Acetylphenyl, Methoxyethylphenyl oder Ethoxymethylphenyl.
Beispiele für R1 bis R4 sind jeweils unabhängig voneinander Methyl, Ethyl, n-Propyl,
Isopropyl, n-Butyl, sec-Butyl, tert.-Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, 2-Etylhexyl, Phe- nyl, α- oder ß-Naphthyl, Benzyl, Cyclopentyl oder Cyclohexyl.
Bilden zwei oder mehr der Reste R1 bis R4 einen Ring, so können diese beispielsweise 1 ,4-Butylen, 1 ,5-Pentylen, 3-Oxa-1 ,5-pentylen, 3-Aza-1 ,5-pentylen oder 3-Methyl-3- aza-1 ,5-pentylen sein.
Bevorzugt für die Reste R1 bis R4 sind unabhängig voneinander Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, tert.-Butyl, Phenyl und Benzyl, besonders bevorzugt sind Methyl, Ethyl, n-Butyl, Phenyl und Benzyl, ganz besonders bevorzugt sind Methyl, Ethyl und n-Butyl und insbesondere Methyl.
Beispiele für R5 und R6 sind unabhängig voneinander Wasserstoff, Methyl, Ethyl, n-Propyl, n-Butyl, tert.-Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, 2-Etylhexyl, Phenyl, α- oder ß-Naphthyl, Benzyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl, Hydroxymethyl, 2-Hydroxyethyl, 2-Carbo- xyethyl, 2-Methoxycarbonylethyl, 2-Ethoxycarbonylethyl, 2-n-Butoxycarbonylethyl oder 2-Cyanoethyl sein. Bevorzugt sind Wasserstoff, Methyl, Ethyl, n-Propyl, n-Butyl, Phenyl, 2-Carboxyethyl und 2-Hydroxyethyl, besonders bevorzugt sind Wasserstoff, Methyl, Ethyl, n-Butyl und Phenyl, ganz besonders bevorzugt sind Wasserstoff, Methyl, Ethyl und n-Butyl und insbesondere Wasserstoff und Methyl.
Bilden die Reste R5 und R6 einen Ring, so können diese beispielsweise 1 ,4-Butylen, oder 1 ,5-Pentylen sein.
Beispiele für Ammonium-Kationen sind Tetraoctylammonium, Tetramethylammonium, Tetraethylammonium, Tetra-n-butylammonium, Trimethylbenzylammonium, Triethyl- benzylammonium, Tri-n-butylbenzylammonium, Trimethylethylammonium, Tri-n-butyl- ethylammonium, Triethylmethylammonium, Tri-n-butylmethylammonium, Di-iso-Propyl- diethylammonium, Di-iso-Propyl-ethyl-methylammonium, Di-iso-Propyl-ethyl-benzyl- ammonium, N,N-Dimethylpiperidinium, N.N-Dimethylmorpholinium, N,N-Dimethyl- piperazinium oder N-Methyl-diazabicyclo[2,2,2]octan. Bevorzugte Alkylammoniumionen sind Tetraoctylammonium, Tetramethylammonium, Tetraethylammonium und Tetra-n- butylammonium, besonders bevorzugt sind Tetramethylammonium und Tetraethylammonium und ganz besonders bevorzugt ist Tetramethylammonium.
Ringsysteme enthaltende Ammoniumionen sind beispielsweise methylierte, ethylierte oder benzylierte Piperazine, Piperidine, Morpholine, Chinuclidine oder Triethylendiami- ne.
Beispiele für α-Hydroxycarboxylate sind beispielsweise Glykolsäure (Hydroxyessigsäu- re), Milchsäure, Zitronensäure, 2-Methylmilchsäure (α-Hydroxy-iso-buttersäure), 2-Hy- droxy-2-methylbuttersäure, 2-Hydroxy-2-ethylbuttersäure, 2-Hydroxy-3-methylbutter- säure, 2-Hydroxycapronsäure, Äpfelsäure, Weinsäure, Glucuronsäure, Gluconsäure, Citramalsäure, Saccharinsäure, Ribonsäure, Benzilsäure, Chinasäure, Mandelsäure, Hexahydromandelsäure, 2-Hydroxycapronsäure oder 3-Phenylmilchsäure. Bevorzugte α-Hydroxycarboxylate sind Milchsäure, 2-Methylmilchsäure (α-Hydroxy-iso-buttersäure), 2-Hydroxy-2-methylbuttersäure und 2-Hydroxycapronsäure, besonders bevorzugt sind Milchsäure, 2-Methylmilchsäure (α-Hydroxy-iso-buttersäure) und 2-Hydroxy- capronsäure und ganz besonders bevorzugt ist Milchsäure.
Dabei spielt es bei chiralen Verbindungen erfindungsgemäß keine Rolle, welches Enantiomer oder Diastereomer eingesetzt wird, oder ob die Säuren racemisch eingesetzt werden.
α-Hydroxycarbonsäuren bzw. α-Hydroxycarboxylate im Sinne dieser Schrift sind sol- ehe Carbonsäuren bzw. deren Salze, die an einem direkt an eine Carboxylgruppe gebunden Kohlenstoff atom mit genau einer Hydroxygruppe (-OH) substituiert sind. Diese Struktureinheit kann ein- oder mehrmals innerhalb eines Moleküls vorliegen, beispiels- weise ein- bis sechsmal, bevorzugt ein- bis viermal, ganz besonders bevorzugt ein- bis dreimal, insbesondere ein- bis zweimal und speziell einmal.
Die erfindungsgemäßen Trimerisierungskatalysatoren sind in der Regel auch bei Tem- peraturen über 100 °C thermisch beständig und somit über einen Temperaturbereich von ungefähr 30 bis 160 °C katalytisch wirksam, wohingegen Säure-Base-Salze von tertiären Aminen bereits bei Temperaturen um 130 °C (s. US 3,862,150, Bsp. 2) zersetzt werden, wobei die Zersetzungsreaktion bereits bei wesentlich niedrigeren Temperaturen einsetzt, und quartäre Hydroxyalkylammoniumcarboxylate aufgrund ihrer ther- mischen Labilität in der Regel nur bei Temperaturen von 60 bis 80 °C verwendbar sind.
Höhere Trimerisierungstemperaturen, beispielsweise über 95 °C, werden jedoch häufig zur Trimerisierung von sterisch behinderten Diisocyanaten, wie z.B. Isophorondiisocy- anat oder 2-Butyl-2-ethyl-pentandiisocyanat-1 ,5, und insbesondere zur Herstellung höherer Oligomere angewandt, da dadurch höhere Raum-Zeit-Ausbeuten erreicht werden können. Die Reaktionsgeschwindigkeit der Trimerisierungsreaktion kann bei Verwendung der erfindungsgemäßen tetrasubstituierten Ammonium α-Hydroxycarboxylate im Vergleich zu handelsüblichen Trimerisierungskatalysatoren, wie vorzugsweise N-(2-Hydroxypropyl)-N,N,N-Trimethylammonium-2-ethylhexanoat (DABCO TMR® der Firma Air Products mindestens beibehalten oder sogar erhöht werden. Zudem werden auch Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate mit äußerst niedrigen Farbzahlen nach Hazen (DIN ISO 6271), z.B. vorzugsweise kleiner als 40 (bei HDI), bzw. unter 200, bevorzugt unter 100 (bei IPDI) erhalten.
Wie bereits dargelegt wurde, können die erfindungsgemäß verwendbaren Trimerisierungskatalysatoren nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Zur Herstellung von tetrasubstituierten Ammonium α-Hydroxycarboxylaten der Formel (I), vorzugsweise von Tetraalkylammonium α-Hydroxycarboxylaten und besonders bevorzugt von Trial- kylmethylammonium α-Hydroxycarboxylate, können tertiäre Amine mit einem Alkylie- rungsmittel, beispielsweise Alkylhalogeniden, Dialkylcarbonaten oder Dialkylsulfaten, in Abwesenheit oder Gegenwart von Lösungsmitteln, z.B. Chlorbenzol, Toluol oder Xylol, bei Temperaturen von zweckmäßigerweise 100 bis 180 °C zur Reaktion gebracht werden. Gegebenenfalls kann die Reaktion unter Druck durchgeführt werden, wenn das eingesetzte Amin unter den Reaktionsbedingungen gasförmig ist.
Bevorzugte Alkylierungsmittel sind Methylchlorid, Ethylchlorid, Methyliodid, Dimethyl- carbonat, Diethylcarbonat, Di-n-butylcarbonat, Dimethylsulfat und Diethylsulfat sowie ferner Benzylchlorid.
Als geeignete tertiäre Amine seien beispielhaft genannt: Trimethylamin, Triethylamin, Tri-n-butylamin, Ethyl-diisopropylamin, N,N'-Dimethyl-piperazin, N-Methoxyphenyl- piperazin, N-Methylpiperidin, N-Ethyl-piperidin, Chinuclidin und Trialkylamine, wie z.B. Trimethyl-, Triethyl- und Tripropylamin und vorzugsweise 1 ,4-Dimethyl-piperazin, N.N-Dimethylbenzylamin und Triethylendiamin.
Die nach der Alkylierung erhältlichen tetrasubstituierten Ammoniumionen mit dem Alky- lierungsmittel als Gegenion, wie beispielsweise Chlorid, lodid, Methylcarbonat oder Methylsulfat, können dann beispielsweise durch Behandeln mit einem Anionentau- scher, werden dann in einer bevorzugten Ausführungsform in das tetrasubstituierte Ammoniumhydroxid überführt, das dann anschließend mit der α-Hydroxycarbonsäure umgesetzt werden kann. Die dabei entstehenden äquivalente Mengen von Wasser können entweder im Katalysator belassen werden oder können bevorzugt durch behandeln mit Trocknungsmittel, wie beispielsweise Molsieb oder Zeolith, oder Azeotrop- destillation mit einem Schleppmittel, wie beispielsweise Cyclohexan, Benzol oder Tolu- ol, entfernt bzw. abgereichert werden. In der Regel ist ein Wassergehalt im Katalysator unter 0,5 Gew% für den Einsatz in der erfindungsgemäßen Reaktion ausreichend und wird angestrebt.
Die Anwesenheit von Wasser in der Reaktion führt in der Regel durch Hydrolyse der Isocyanate und Decarboxylierung der entstehenden Carbaminsäuren zu Aminen, die wiederum mit Isocyanaten zu schwerlöslichen, unerwünschten Harnstoffen reagieren.
Man kann auch einen direkten Austausch auf einer lonentauschersäule durchführen. Dazu wird ein basisches lonenaustauscherharz (z.B. Amberlyst®-, Dowex®- oder Sephadex®-Typ) mit Kalilauge oder Natronlauge aktiviert und mit der gewünschten α-Hydroxycarbonsäure beladen. Danach wird die Chromatographie- säule mit dem quart. Ammoniumsalz beschickt und eluiert. Das Eluat enthält das gewünschte quart. Ammoniumcarboxylat. Das Lösemittel kann durch Anlegen von Vakuum entfernt werden.
Im Falle der quart. Ammoniumhalogenide lassen sich die Katalysatoren auch durch Kationenaustausch in Lösung in sehr reiner Form erhalten, wenn als Reaktionspartner die den α-Hydroxycarbonsäuren zugrunde liegenden Silbercarboxyla- te eingesetzt werden.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Katalysatoren kann beispielsweise analog den Arbeitsvorschriften erfolgen, wie in US 5,691 ,440, Sp. 11 , Z. 24 - Sp. 12, Z. 41.
Die Alkylierung von tertiären Aminen kann beispielsweise wie folgt ausgeführt werden: das tertiäre Amin wird gegebenenfalls in einem geeigneten Lösungsmittel, beispielsweise einem d-C -Alkohol, bevorzugt Methanol oder Ethanol, mit dem Alkylierungs- mittel in über- oder unterstöchiometrischen oder bevorzugt äquimolaren Mengen, beispielsweise 0,75 - 1 ,25 mol/mol, bevorzugt 0,9 - 1 ,1 mol/mol, bezogen auf das tertiäre Amin gegebenenfalls bei Überdruck für 30 Minuten bis 24 h bei einer Temperatur zwi- sehen Raumtemperatur und 120 °C, gegebenenfalls bei im Reaktionsverlauf ansteigender Temperatur umgesetzt. Nach Beendigung der Reaktion werden die flüchtigen Bestandteile destillativ abgetrennt und gegebenenfalls gewaschen oder umkristallisiert.
Das dabei erhaltene tetrasubstituierte Ammoniumion mit dem Gegenion des Alkylie- rungsmittels kann dann beispielsweise an einem mit Hydroxidionen beladenen Anio- nentauscher gegen ein Hydroxidgegenion ausgetauscht werden, wie es beispielsweise in DE-OS 2527242, S. 6, unten oder ebda, in den Herstellungsbeispielen 1 und 2 auf S. 13 und 14 beschrieben ist.
Das so erhaltene oder ein kommerziell verfügbares tetrasubstituiertes Ammonium Hydroxid kann dann mit der gewünschten α-Hydroxycarbonsäure zu dem erfindungsgemäßen Katalysator umgesetzt werden. Dazu wird beispielsweise das tetrasubstituierte Ammonium Hydroxid vorgelegt, beispielsweise in einem Lösungsmittel, bevorzugt ei- nem Lösungsmittel, das mit Wasser ein Azeotrop bildet, beispielsweise einem C C4- Alkohol, bevorzugt Methanol oder Ethanol, und dazu die gewünschte α-Hydroxycarbonsäure, gegebenenfalls ebenfalls in dem gleichen oder einem anderen Lösungsmittel, langsam zugegeben. Die Zugabe kann 0 bis 100 °C, bevorzugt 0 bis 80, besonders bevorzugt 0 bis 60, ganz besonders bevorzugt 10 bis 40 °C und insbesondere bei Raumtemperatur erfolgen. Nach Abtrennung des gegebenenfalls vorhandenen Lösungsmittels mit gebildetem Reaktionswasser, beispielsweise durch Destillation, gegebenenfalls im Vakuum, ist der erfindungsgemäße Katalysator verwendbar und kann gegebenenfalls in einem Lösungsmittel aufgenommen werden. Ein solches Lösungsmittel kann auch gegenüber Isocyanat reaktive Gruppen enthalten.
Der erfindungsgemäße Katalysator kann in Substanz, als Lösung oder als Suspension eingesetzt werden.
Wird der Katalysator als Lösung eingesetzt, so wird, je nach Löslichkeit im verwende- ten Lösungsmittel in der Regel eine 10 - 80 %ige, bevorzugt 10 - 50, besonders bevorzugt 15 - 45 und ganz besonders bevorzugt 30 - 40 Gew%ige Lösung eingestellt.
Als Trimerisierungskatalysatoren können auch Gemische mit anderen bekannten Trimerisierungskatalysatoren eingesetzt werden, wobei diese in breiten Mengenverhält- nissen, z.B. in Mengenverhältnissen von 90 : 10 bis 10 : 90, bevorzugt 80:20 bis 20:80 und besonders bevorzugt 60 : 40 bis 40 : 60 gemischt werden können.
Zur Herstellung der Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanate werden die erfindungsgemäßen Trimerisierungskatalysatoren in Abhängigkeit von ihrer katalytischen Wirksamkeit zweckmäßigerweise in möglichst kleinen wirksamen Mengen, die experimentell auf einfache Weise ermittelt werden können, verwendet. Im allgemeinen gelangen beim erfindungsgemäßen Verfahren die tetrasubstituierten Ammonium α-Hydroxycarboxylate (I) in einer Menge von 0,002 bis 0,05 Gew.-%, vorzugsweise von 0,005 bis 0,02 Gew.-% bezogen auf das Gewicht der (cyclo)alipha- tischen Diisocyanate, zum Einsatz.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird zweckmäßigerweise bei einer Temperatur im Bereich von 10 bis 150°C und Reaktionszeiten von 10 min - 6 Stunden, bevorzugt von 20 min bis 3 Stunden, besonders bevorzugt von 20 min bis 2 Stunden durchgeführt. Bei Temperaturen über 150 °C kann eine Verfärbung der Isocyanuratgruppen aufwei- senden Polyisocyanate auftreten, z.B. bei längeren Reaktionszeiten.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen tetrasubstituierten Ammonium α-Hydroxycarboxylaten werden vorzugsweise Reaktionstemperaturen über 50 °C, besonders bevorzugt von 60 bis 120 °C angewandt und im wesentlichen farblose Trimerisie- rungsprodukte erhalten.
Die Trimerisierung kann kontinuierlich, halbkontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden, bevorzugt diskontinuierlich.
In der Rege! spielt es keine Rolle welche Komponenten vorgelegt oder zugegeben werden. Zumeist wird das zu trimerisierende Isocyanat zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, vorgelegt und der mindestens eine Katalysator langsam und/oder portionsweise zugegeben, dann auf die gewünschte Reaktionstemperatur gebracht und der Rest des Katalysators, gegebenenfalls portionsweise, zugegeben.
Eine alternative Herstellungsvariante verläuft wie folgt: Beim diskontinuierlichen Verfahren wird in einem Rührreaktor gearbeitet. Dabei wird die Mischung aus Diisocyanat und Katalysator üblicherweise bei ca. 40°C vorgelegt, im Anschluss wird die Temperatur der Reaktionsmischung zur Initiierung der Trimerisierung auf 50 bis 140 °C, bevorzugt auf 55 bis 100 °C, erhöht. Alternativ kann der Katalysator auch zudosiert werden, nachdem das Diisocyanat die zur Reaktion notwendige Temperatur erreicht hat. Die Trimerisierung ist in der Regel exotherm, der Katalysator kann in reiner Form eingesetzt werden. Es ist auch möglich, den Katalysator in einem geeignetem Lösemittel zu lösen und in dieser Form zum Einsatz zu bringen.
Die kontinuierliche Trimerisierung wird zweckmäßigerweise in einer Reaktionsschlange unter kontinuierlicher, gleichzeitiger Zudosierung von Diisocyanat und des Katalysators bei 50 bis 160 °C und innerhalb von 30 Sekunden bis 4 Stunden durchgeführt. Eine Reaktionsschlange mit kleinem Durchmesser führt zur Erreichung hoher Stömungsge- schwindigkeiten und folglich guter Durchmischung. Weiterhin ist es vorteilhaft, das Diisocyanat / Katalysator-Gemisch vor Eintritt in die Reaktionsschlange auf ca. 50 bis 60°C zu erhitzen. Zur exakteren Dosierung und optimalen Durchmischung des Katalysators ist es weiterhin vorteilhaft, den Katalysator in einem geeignetem Lösemittel zu lösen. Geeignet sind prinzipiell solche Lösemittel, in denen der Katalysator eine gute Löslichkeit hat. Die kontinuierlich Trimerisierung kann auch in einer Kesselkaskade durchgeführt werden. Denkbar ist auch eine Kombination aus Kesselkaskade und Rohrreaktor.
Üblicherweise wird die Reaktion in einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Gas oder Gasgemisch durchgeführt, beispielsweise solche mit einem Sauerstoffgehalt unter 2, bevorzugt unter 1 , besonders bevorzugt unter 0,5 Vol%, bevorzugt sind Stickstoff, Argon, Helium, Stickstoff - Edelgas - Gemische, besonders bevorzugt ist Stick- stoff.
Nach Erreichen des gewünschten Trimerisierungsgrads bzw. NCO-Gehalts oder Umsetzungsgrades (bezogen auf den NCO-Gehalt vor der Reaktion) der lsocyanurat/(cy- clo)aliphatische Diisocyanat-Reaktionsmischung, wobei der Umsatzgrad zweckmä- ßigerweise im Bereich von 20 bis 45 % der NCO-Gruppen, vorzugsweise von 25 bis 35 % der NCO-Gruppen, liegt und wozu üblicherweise Reaktionszeiten von 0,05 bis 4 Stunden, vorzugsweise von 10 min bis 3 Stunden, erforderlich sind, kann die Trimeri- sierungsreaktion beispielsweise durch eine Desaktivierung des Trimerisierungskatalysators beendet werden.
Das Produkt enthält neben monomerem Isocyanat Verbindungen, die einen oder auch mehrere Isocyanuratstrukturen aufweisen. Verbindungen dieser Art sind in der Literatur beschrieben.
Als Desaktivierungsmittel eignen sich beispielsweise anorganische Säuren, wie z.B. Chlorwasserstoff, phosphorige Säure oder Phosphorsäure, Carbonsäurehalogenide, wie z.B. Acetylchlorid oder Benzoylchlorid, Sulfonsäuren oder -ester, wie z.B. Methan- sulfonsäure, p-Toluolsulfonsäure, p-Toluolsulfonsäuremethyl- oder -ethylester, m-Chlorperbenzoesäure und vorzugsweise Dialkylphosphate wie z.B. Di— 2— ethyl- hexylphosphat und insbesondere Dibutylphosphat.
Die Desaktivierungsmittel können, bezogen auf die Trimerisierungskatalysatoren, in äquivalenten oder überschüssigen Mengen verwendet werden, wobei die kleinste wirksame Menge, die experimentell ermittelt werden kann, schon aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt wird. Beispielsweise wird das Desaktivierungsmittel im Verhältnis zum Trimerisierungskatalysator von 1 - 2,5 : 1 mol/mol, bevorzugt 1 - 2 : 1 , besonders bevorzugt 1 - 1 ,5 : 1 und ganz besonders bevorzugt 1 - 1 ,2 : 1 mol/mol eingesetzt.
Die Zugabe ist abhängig von der Art des Desaktivierungsmittels. So wird Chlorwasser- stoff bevorzugt gasförmig über oder bevorzugt durch das Reaktionsgemisch hindurch geleitet, flüssige Desaktivierungsmittel werden zumeist in Substanz oder als Lösung in einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Lösungsmittel und feste Desaktivie- rungsmittel in Substanz oder als Lösung oder Suspension in einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Lösungsmittel zugegeben.
Die Zugabe des Desaktivierungsmittels erfolgt in der Regel bei der Reaktionstempera- tur, kann aber auch bei niedrigerer Temperatur erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise lösungsmittelfrei durchgeführt. Werden die (cyclo)aliphatischen Diisocyanate jedoch in Gegenwart von Lösungs- oder Verdünnungsmitteln partiell trimerisiert, so eignen sich hierfür sowohl inerte unpolare als auch inerte polare Lösungs- oder Verdünnungsmittel, wie z.B. Toluol, Xylol, cycli- sche Ether, Carbonsäureester und Ketone oder ihre Gemische.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate können in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Dünnschichtdestillation bei einer Temperatur von 100 bis 180 °C, gegebenenfalls im Vakuum, gegebenenfalls zusätzlich mit Durchleiten von inertem Strippgas, oder Extraktion von gegebenenfalls vorhandenen Lösungs- oder Verdünnungsmittel und/oder vorzugsweise von überschüssigen, nicht-umgesetzten (cyclo)aliphatischen Diisocyanaten befreit werden, so daß die Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanate mit ei- nem Gehalt an monomeren Diisocyanaten von z.B. unter 1 ,0 Gew.-%, vorzugsweise unter 0,5 Gew.-%, besonders bevorzugt unter 0,3, ganz besonders bevorzugt unter 0,2 und insbesondere nicht mehr als 0,1 Gew% erhältlich sind.
Ohne Abtrennung der überschüssigen monomeren Diisocyanate eignen sich die Isocy- anuratgruppen aufweisende Polyisocyanate beispielsweise zur Herstellung von PU- Schaumstoffen, zelligen oder kompakten Elastomeren, Vergußmassen und Klebstoffen. Die monomerfreien und monomerhaltigen Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanaten können ferner in an sich bekannter Weise durch Einführung von z.B. Ur- ethan-, Allophanat-, Harnstoff-, Biuret- und/oder Carbodiimidgruppen modifiziert und/oder die Isocyanatgruppen mit geeigneten Blockierungsmitteln, wie z.B. ε-Ca- prolactam, Malonsäuredimethylester, Acetessigester oder aromatischen Hydroxylgruppen blockiert werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können beliebige, organische Diisocyanate mit aliphatischen, cycloaliphatischen oder aliphatischen und cycloaliphatischen Isocyanatgruppen oder ihre Gemische trimerisiert werden.
Geeignete aliphatische Diisocyanate besitzen vorteilhafterweise 3 bis 16 C-Atome, vorzugsweise 4 bis 12 C-Atome im linearen oder verzweigtkettigen Alkylenrest und geeignete cycloaliphatische Diisocyanate vorteilhafterweise 4 bis 18 C-Atome, vorzugsweise 6 bis 15 C-Atome im Cycloalkylenrest. Beispielhaft genannt seien: 1 ,4-Diisocyanatc— butan, 2— Ethyl— 1 ,4-diisocyanatc— butan, 1 ,5-Diisocyanatc-pentan, 2-Methyl-1 ,5-diisocyanatc-pentan, 2,2-Dimethyl-1 ,5-diisocyanatc— pentan, 2-Pro- pyl— 2— ethyl— 1 ,5-diisocyanatc— pentan, 2-Butyl-2-ethyl-1 ,5-diisocyanato-pentan, 2-Alkoxymethylen-1 ,5-diisocyanatc-pentan, 3-Methyl-, 3— Ethyl— 1 ,5-diisocyanatc- pentan, 1 ,6-Hexamethylen-diisocyanat, 2,4,4- bzw. 2,2,4-Trimethyl-1 ,6-hexame- thylen-diisocyanat, 1 ,7-Diisocyanatoheptan, 1,8-Diisocyanato-octan, 1 ,10-Diiso- cyanato-decan, 1 ,12-Diisc— cyanato-dodecan, 4,4'-Diisocyanatc—dicyclohexylmethan, 2,4'-Diisocyanatc— dicyclohexylmethan sowie Gemische der Diisocyanate— dicyclo- hexylmethan-lsomeren, 1 ,3-Diisocyanatc-oyclohexan sowie Isomerengemische von Diisocyanate— cyclohexanen und 1 -lsocyanato-3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethyl- cyclohexan. Als (cyclo)aliphatische Diisocyanate vorzugsweise verwendet werden 1 ,6-Hexamethylen-diisocyanat, isomere aliphatische Diisocyanate mit 6 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest sowie Mischungen davon, 2-Butyl-2-ethyl-1 ,5- diisoeyanate— pentan und 1-lsocyanato-3-isocyanatomethyl-3,5,5- trimethylcyclohexan, besonders bevorzugt sind 1 ,6-Hexamethylen-diisocyanat und 1-lsocyanatc— 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan sowie Mischungen davon, beispielsweise im Verhältnis 10:90 - 90:10, bevorzugt 20:80 - 80:20 und besonders bevorzugt 33:67 - 67:33.
Selbstverständlich katalysieren die erfindungsgemäßen Katalysatoren auch die Trime- risierung aromatischer Isocyanate, sind jedoch für (cyclo)aliphatische Isocyanate bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen neuen Trimerisierungskatalysatoren können zur Trimerisierung von nach beliebigen Verfahren, beispielsweise gemäß einem phosgenfreien oder einem unter Verwendung von Phosgen ablaufenden Verfahrensweg, hergestellten (cyclo)aliphatischen Diisocyanaten verwendet werden.
Die erfindungsgemäß verwendbaren (cyclo)aliphatischen Diisocyanate können nach beliebigen Verfahren, beispielsweise durch Phosgenierung der entsprechenden Diami- ne und thermische Spaltung der intermediär gebildeten Dicarbaminsaurechloride hergestellt werden. Nach phosgenfreien Verfahren hergestellte (cyclo)aliphatische Diisocyanate enthalten als Nebenprodukte keine Chlorverbindungen und besitzen daher herstellungsbedingt ein grundsätzlich anderes Nebenproduktspektrum.
Selbstverständlich können auch Gemische von Isocyanaten, die nach dem Phosgenverfahren und nach phosgenfreien Verfahren hergestellt sind, eingesetzt werden.
Es zeigte sich, daß die erfindungsgemäß verwendbaren Trimerisierungskatalysatoren bei der Trimerisierung auch von nach dem Phosgenverfahren hergestellten (cyclo)ali- phatischen Diisocyanaten eine gute katalytische Wirksamkeit aufweisen und Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate mit niedriger Farbzahl ergeben. Die in das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbaren nach einem phosgenfreien Verfahren und insbesondere durch thermische Spaltung von (cyclo)aliphatischen Dicar- baminsäureestern erhältliche (cyclo)aliphatische Diisocyanate sind nicht beschränkt, wobei durch thermische Spaltung von (cyclo)aliphatischen Dicarbaminsäureestern er- hältliche Diisocyanate aus der Gruppe 1 ,6-Hexamethylen-diisocyanat, 2-Butyl-2- ethyl-pentamethylen-diisocyanat-1 ,5 und 1-lsocyanato-3-isocyanatomethyl-3,5,5- trimethylcyclohexan insbesondere bevorzugt verwendet werden.
In einer bevorzugt Ausführungsform der Erfindung werden Isocyanate eingesetzt, die einen Gesamtchlorgehalt von 100 Gew.ppm oder weniger aufweisen, bevorzugt 80 Gew.-ppm oder weniger.
Nach diesen Verfahrensvarianten hergestellte Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate eignen sich vorzüglich zur Herstellung von Polyurethan-Beschichtungen, z.B. von Textil- und Lederbeschichtungen, für -Dispersionen und -Klebstoffe und finden insbesondere Verwendung als Polyisocyanatkomponente in Ein- und Zweikomponenten-Polyurethansystemen für hochwertige, wetterbeständige Polyurethan-Lacke und high-solid-Lacke.
In dieser Schrift verwendete ppm- und Prozentangaben beziehen sich, falls nicht anders angegeben, auf Gewichtsprozente und -ppm.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, aber nicht auf diese Beispiele einschränken.
Beispiele
Die Herstellung der tetrasubstituierten α-Hydroxycarboxylate erfolgte durch Umsetzung der α-Hydroxycarbonsäure mit einem tetrasubstituierten Ammoniumhydroxid in metha- nolischer Lösung. Die methanolische Carbonsäurelösung wurde vorgelegt und das tetrasubstituierte Ammoniumhydroxid, gelöst in Methanol, wurde innerhalb 30 min zugetropft. Nach vollständiger Zugabe des Ammoniumhydroxids wurde bei ca. 40°C 1 Stunde nachgerührt. Anschließend wurden im Rotationsverdampfer entstandenes Reaktionswasser und andere flüchtige Bestandteile entfernt. Der farblose Rückstand wur- de in geeigneten Lösungsmitteln, wie Ethyldiglycol oder Ethylenglycol gelöst. Es kann das Carboxylat auch aus geeigneten Lösungsmitteln, wie Essigester umkristallisiert werden.
Trimerisation von HDI, allgemeine Vorschrift zur Trimerisierung von Isocyanaten
Für die nachstehenden Versuche wurde halogenfreies Hexamethylendiisocyanat (HDI) verwendet, wenn nicht anders angegeben. Vergleichsbeispiel 1
100 g Hexamethylendiisocyanat wurden bei 80°C unter Stickstoffabdeckung vorgelegt und unter Rühren innerhalb von ca. 30 min 50 ppm DABCO- TMR (DABCO-TMR = N-(2-Hydroxypropyl)-N,N,N-Trimethylammonium-2-ethylhexanoat) zugegeben und 20 min nachgerührt. Der NCO-Wert fiel auf 37,2%. Die Reaktion wurde dann mit Phos- horsäure-bis-(2-ethylhexylester) und das Reaktionsprodukt in einem Dünnschichtverdampfer bei 140°C entgast.
Nach der Entgasung wurde eine Farbzahl von 53 Hz gemessen, das Produkt hatte ein NCO-Wert von 20,9%
Beispiel 1
100 g Hexamethylendiisocyanat wurde wie unter Vergleichsbeispiel 1 verarbeitet, jedoch wurde als Trimerisierungskatalysator das Carboxylat aus Tetramethylammonium- hydroxid mit 2-Hydroxypropionsäure verwendet. Nach dem Zusatz von 50 ppm dieses Katalysators und einer Gesamtreaktionszeit von 35 min wurde ein NCO-Wert von 27% gemessen. Die Reaktion wurde dann mit Phoshorsäure-bis-(2-ethylhexylester) ab- gebrochen.
Nach der destillativen Ausarbeitung lag der NCO-Wert bei 19,0 %. Es wurde ein sehr helles Produkt mit einer Farbzahl von 30 Hz erhalten.
Beispiel 2
100 g Hexamethylendiisocyanat wurde wie unter Vergleichsbeispiel 1 verarbeitet, jedoch wurde als Trimerisierungskatalysator das Carboxylat aus Tetramethylammonium- hydroxid mit 2-Ethyl-2-Hydroxybuttersäure verwendet. Nach dem Zusatz von 50 ppm dieses Katalysators und einer Gesamtreaktionszeit von 50 min wurde ein NCO-Wert von 39,0% gemessen. Die Reaktion wurde dann mit Diethylhexylphosphat abgebrochen.
Nach der destillativen Ausarbeitung lag der NCO-Wert bei 21 ,2 %. Es wurde ein sehr helles Produkt mit einer Farbzahl von 21 Hz erhalten.
Beispiel 3
100 g Hexamethylendiisocyanat wurde wie unter Vergleichsbeispiel 1 verarbeitet, je- doch wurde als Trimerisierungskatalysator das Carboxylat aus Tetramethylammonium- hydroxid mit 2-Hydroxyisocapronsäure verwendet. Nach dem Zusatz von 50 ppm dieses Katalysators und einer Gesamtreaktionszeit von 35 min wurde ein NCO-Wert von 27% gemessen. Die Reaktion wurde dann mit Phoshorsäure-bis-(2-ethylhexylester) abgebrochen.
Nach der destillativen Ausarbeitung lag der NCO-Wert bei 20,7 %. Es wurde ein sehr helles Produkt mit einer Farbzahl von 30 Hz erhalten.
Beispiel 4
Es wurde HDI aus einem Phosgenprozess verwendet.
100 g Hexamethylendiisocyanat wurde wie unter Vergleichsbeispiel 1 verarbeitet, jedoch wurde als Trimerisierungskatalysator das Carboxylat aus Tetramethylammonium- hydroxid mit 2-Ethyl-2-hydroxybuttersäure verwendet. Nach dem Zusatz von 35 ppm dieses Katalysators und einer Gesamtreaktionszeit von 40 min wurde ein NCO-Wert von 26,5% gemessen. Die Reaktion wurde dann mit Phoshorsäure-bis-(2-ethylhexyl- ester) abgebrochen.
Nach der destillativen Ausarbeitung lag der NCO-Wert bei 21 ,2 %. Es wurde ein sehr helles Produkt mit einer Farbzahl von 17 Hz erhalten.
Vergleichsbeispiel 2 :
100 g Hexamethylendiisocyanat aus einem Phosgenprozeß mit einem Gesamtchlorgehalt vom 25 ppm wurden bei 80°C unter Stickstoffabdeckung vorgelegt und unter Rüh- ren innerhalb von ca. 30 min 50 ppm DABCO- TMR (DABCO-TMR = N-(2-Hydroxy- propyl)-N,N,N-Trimethylammonium-2-ethylhexanoat) zugegeben und 20 min nachgerührt. Der NCO-Wert fiel auf 36,8%. Die Reaktion wurde dann mit Phoshorsäure-bis- (2-ethylhexylester) und das Reaktionsprodukt in einem Dünnschichtverdampfer bei 140°C entgast.
Nach der Entgasung wurde eine Farbzahl von 61 Hz gemessen, das Produkt hatte ein NCO-Wert von 21 ,5%.
Trimerisierung von IPDI
Vergleichsbeispiel 3
750 g frisch destilliertes Isophorondiisocyanat wurden vorgelegt und unter N2-Zufuhr auf 80°C aufgeheizt. Unter gleichzeitiger Stickstoffeinleitung wurde portionsweise DACBO TMR® zugegeben. Nach dem Zusatz von 900 ppm dieses Katalysators und einer Gesamtreaktionszeit von 2 Stunden wurde ein NCO-Wert von 32% in der Reakti- onslösung gemessen. Die Reaktion wurde dann mit Phoshorsäure-bis-(2- ethylhexylester) abgebrochen.
Nach der destillativen Ausarbeitung lag der NCO-Wert bei 17,2 %. Es wurde ein stark gefärbtes Produkt mit einer Farbzahl von 800 Hz erhalten, (gemessen 70%ig in Butyl- acetat)
Beispiel 5
750 g frisch destilliertes Isophorondiisocyanat wurden vorgelegt und auf 80°C aufgeheizt. Unter gleichzeitiger Stickstoffzufuhr wurde portionsweise 160 ppm des Carboxy- lates aus Tetramethylammoniumhydroxid mit 2-Ethyl-2-hydroxybuttersäure zugegeben. Nach einer Gesamtreaktionszeit von 2 Stunden wurde ein NCO-Wert von 32,8% in der Reaktionslösung gemessen. Die Reaktion wurde dann mit Phoshorsäure-bis-(2-ethyl- hexylester) abgebrochen.
Nach der destillativen Ausarbeitung lag der NCO-Wert bei 17,1 %. Es wurde ein leicht gelblich gefärbtes Produkt mit einer Farbzahl von 180 Hz erhalten, (gemessen 70%ig in Butylacetat)
Beispiel 6
750 g frisch destilliertes Isophorondiisocyanat wurden vorgelegt und auf 80°C aufgeheizt. Unter gleichzeitiger Stickstoffzufuhr wurde portionsweise 160 ppm des Carboxy- lates aus Tetramethylammoniumhydroxid mit 2-Hydroxypropionsäure zugegeben.
Nach einer Gesamtreaktionszeit von 2 Stunden wurde ein NCO-Wert von 26,1% in der Reaktionslösung gemessen. Die Reaktion wurde dann mit Phoshorsäure-bis-(2-ethyl- hexylester) abgebrochen.
Nach der destillativen Ausarbeitung lag der NCO-Wert bei 17,3 %. Es wurde ein helles Produkt mit einer Farbzahl von 92 Hz erhalten, (gemessen 70%ig in Butylacetat)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Isocyanuratgruppen-enthaltenden Polyisocyanaten durch zumindest teilweise Trimerisierung von (cyclo)aliphatischen Diisocya- naten, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart mindestens eines Trimerisierungskatalysators, ausgewählt aus der Gruppe der mit vier Kohlenwasserstoffresten substituierten Ammoniumsalze von α-Hydroxycarboxylaten, durchführt.
2. Verfahren zur Herstellung von Isocyanuratgruppen-enthaltenden Polyisocyanaten durch zumindest teilweise Trimerisierung von (cyclo)aliphatischen Diisocyanaten, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trimerisierungskatalysator mindestens eine Verbindung der Formel (I) einsetzt,
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worin
R1, R2, R3, R4, R5 und R6 unabhängig voneinander jeweils gleich oder verschieden sein können und für eine geradkettige oder verzweigte d- bis C20-Alkyl- gruppe, eine gegebenenfalls substituierte C5- bis C12-Cycloalkylgruppe, eine gegebenenfalls substituierte Cr- bis C10-Aralkylgruppe, oder eine gegebenenfalls substituierte C6-C12-Arylgruppe stehen oder zwei oder mehr der Reste R1 bis R4 gemeinsam miteinander eine 4-, 5- oder 6— gliedrige Alkylenkette bilden oder zusammen mit einem Stickstoffatom einen 5-oder 6-gliedrigen Ring bilden, der noch ein zusätzliches Stickstoff- oder Sauerstoffatom als Brückenglied enthalten kann oder gemeinsam ein mehrgliedriges, vorzugsweise sechsgliedriges Mehrringsystem, vorzugsweise Zweiringsystem bilden, das noch ein oder mehrere zusätzliche Stickstoffatome, Sauerstoffatome oder Stickstoff- und Sauerstoffatome als Brückenglieder enthalten kann und
R5 und R6 zusätzlich Wasserstoff, gegebenenfalls durch ein oder mehrere Sauerstoff- und/oder Schwefelatome und/oder ein oder mehrere substituierte oder unsubstituierte Iminogruppen unterbrochene oder durch funktioneile Gruppen, Aryl, Alkyl, Aryloxy, Alkyloxy, Halogen, Heteroatome und/oder Heterocyclen substitu- ierte Cι-C20-Alkyl oder C6 bis Ci2-Aryl sein können.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reste R1 bis R4 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, tert.-Butyl, Phenyl und Benzyl.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurchgekennzeichnet, daß die Reste R5 und R6 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff, Methyl, Ethyl, n-Propyl, n-Butyl, Phenyl, 2-Carboxyethyl und 2- Hydroxyethyl.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ammonium-Ion ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Tetraoctylammonium, Tetramethylammonium, Tetraethylammonium, Tetra-n-butylammonium, Tri- methylbenzylammonium, Triethylbenzylammonium, Tri-n-butylbenzylammonium, Trimethylethylammonium, Tri-n-butylethylammonium, Triethylmethylammonium, Tri-n-butylmethylammonium, Di-iso-Propyl-diethylammonium, Di-iso-Propyl-ethyl- methylammonium, Di-iso-Propyl-ethyl-benzylammonium, N,N-Dimethylpiperi- dinium, N,N-Dimethylmorpholinium, N,N-Dimethylpiperazinium oder N-Methyl- diazabicyclo[2,2,2]octan.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das α-Hydro- xycarboxylat-lon ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus den Anionen der Glykolsäure (Hydroxyessigsäure), Milchsäure, Zitronensäure, 2-Methylmilchsäure (α-Hydroxy-iso-buttersäure), 2-Hydroxy-2-methylbuttersäure, 2-Hydroxy-2-ethyl- buttersäure, 2-Hydroxy-3-methylbuttersäure, 2-Hydroxycapronsäure, Äpfelsäure, Weinsäure, Glucuronsäure, Gluconsäure, Citramalsäure, Saccharinsäure, Ribon- säure, Benzilsäure, Chinasäure, Mandelsäure, Hexahydromandelsäure, 2-Hydro- xycapronsäure und 3-Phenylmilchsäure.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man nach Erreichen des angestrebten Trimerisierungsgrads den Trimerisierungskatalysator desaktiviert.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Trimerisierungskatalysator mit Dibutylphosphat oder Di-(2-ethylhexyl) phosphat desakti- viert.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Diisocyanate solche einsetzt, die einen Gesamtchlorgehalt von weniger als 100 Gew.-ppm aufweisen.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Diisocyanate 1 ,6-Hexamethylen-diisocyanat und oder 1-lso- cyanato-3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan einsetzt.
11. Verwendung von mit vier Kohlenwasserstoffresten substituierten Ammoniumsalzen von α-Hydroxycarboxylaten als Trimerisierungskatalysator für Isocyanate.
12. Verwendung der gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 erhältlichen Polyisocyanate zur Herstellung von Polyurethan-Beschichtungen, für -Dispersionen und - Klebstoffe und als Polyisocyanatkomponente in Ein- und Zweikomponenten-Polyurethansystemen für hochwertige, wetterbeständige Polyurethan-Lacke und high-solid-Lacke.
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