WO2005077622A2 - Procede de fabrication et de decoupe d’elements de format relativement petit - Google Patents

Procede de fabrication et de decoupe d’elements de format relativement petit Download PDF

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WO2005077622A2
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Didier Gouelibo
Didier Souchet
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Arjowiggins Security
Etivol
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    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7851—Tool pair comprises disc and cylindrical anvil

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing relatively small format elements such as boards, and in particular to the cutting method. , as well as the corresponding devices.
  • the invention also relates to said elements thus obtained and the fibrous sheets containing them.
  • security documents there are small format security elements known as planchettes for authenticating documents. These boards are similar to confetti, usually circular or hexagonal. They can include authentication agents.
  • security papers or bank note papers containing boards they are introduced into the aqueous dispersion containing cellulose fibers or synthetic fibers and other additives commonly used in the paper industry.
  • aqueous suspension When the aqueous suspension is drained on a fabric of a round-form or flat-table paper machine called Fourdrinier, a number of boards are placed on the surface of the sheet of paper thus formed, and then the sheet is dried. .
  • the sheet may also be relative to the decorative field, the boards being then for decorative use.
  • Leaves or security documents with boards are described for example in patents EP342929, EP546917, EP544611 or US4037007. These boards are currently made by a sequential process of stamping by punches or pins of a flat sheet.
  • the sheets are plastic sheets and / or light weight paper.
  • overlay sheet When they are based on a sheet of paper, it is usually a so-called overlay sheet, usually used as a protective sheet in the field of decorative laminated papers; this sheet is traditionally made by draining an aqueous suspension of slightly refined cellulose fibers, of the order of 20 °
  • the stamping process being slow and the sheets used thin, about 50 to 100 microns thick, it is generally stamped several stacked sheets, three to four sheets most often.
  • a disadvantage is that there is a deformation of the sheets during stamping, especially at the level of the sheets below, which creates irregular boards.
  • Another disadvantage is that it is difficult to change the shape of punches or pins because they are plates in one piece.
  • Another disadvantage is that there is sufficient space between the punches or pins so that the sheet is well maintained during stamping, resulting in a large sheet waste, especially since the sheet is a sheet expensive because it includes impressions, other security features, and authentication agents.
  • Another disadvantage is that the larger the size of the boards, the more the stamping becomes difficult.
  • the current boards have a limited size of about 1.5 mm.
  • a disadvantage is that their small size does not allow to print texts or patterns clearly visible and / or readable.
  • a disadvantage is therefore that this stamping process does not easily provide boards of larger size.
  • the objects of the invention are to overcome the disadvantages set forth above. The goals are achieved by proposing a new method of manufacturing relatively small format elements and in particular a new cutting method.
  • the invention proposes a method of manufacturing elements of relatively small size, especially such as boards, comprising the steps following: - a rolled sheet is rolled out, then - this sheet is optionally printed at least partially on at least one face, then - is cut to full flesh "thoroughly" the sheet in a succession of at least two cutting patterns which intersect so as to form a resulting pattern which will form a detached element constituting the security element, this cutting being done using a succession of synchronized cutting cylinders respectively carrying one of the cutting patterns, cylinders anvil being interposed between these cutting cylinders, the sheet running between all these cylinders, - one recovers the detached elements which form the elements of relatively small size.
  • the wound sheet is a sheet of paper, nonwoven, plastic or a complex of these paper / plastic materials, paper / nonwoven, plastic / nonwoven or paper / plastic / nonwoven in one any order.
  • the plastic is in particular polyester.
  • the sheet is printed by flexography.
  • the sheet is printed in a proportion of 1 to 10 g / m 2 per side, preferably between about 2 and 5 g / m 2 per side, in dry weight.
  • the sheet is printed on one side.
  • the sheet is printed on its two faces successively by recto-verso, in particular by turning the sheet or by inversion of rotation of a printing unit.
  • the sheet has a thickness of between about 50 and 110 ⁇ m.
  • the detached elements are recovered by dehulling, in particular by peel bar and suction.
  • the detached element has its largest dimension of between 0.5 and 6 mm, preferably between 1 and 4 mm.
  • the invention also relates to the cutting method per se.
  • This method of cutting relatively small format elements is characterized by the fact that, starting from a sheet, these sheets are cut out "in the flesh" in a continuous succession at least two cutting patterns which intersect so as to constitute a resultant pattern which will form a detached element constituting said relatively small-sized element, this cutting taking place by means of a succession of synchronized cutting cylinders respectively carrying a cutting pattern, anvil cylinders being interposed between these cutting cylinders.
  • the invention also relates to the cutter full flesh ("bottom").
  • This device for cutting relatively small format elements, especially such as boards is characterized by the fact that it comprises a rotary cutting device comprising a succession of synchronized cutting cylinders comprising respective cutting threads, anvil cylinders.
  • each cutting cylinder is a magnetic cylinder covered with a magnetizable flexible plate retained by the magnetization forces, in particular steel, carrying electrochemically etched cutting threads. More particularly, this cutting device comprises an anvil base cylinder.
  • the invention also relates to the device for manufacturing said relatively small format elements, particularly such as boards, which is characterized in that it comprises a reel holder, a printing device with at least one printing unit, a cutting device as described above.
  • this manufacturing device comprises a printing device comprising at least two printing units with a set of rollover bar between the groups.
  • this manufacturing device comprises a printing device comprising at least two printing units with a device for reversing the rotation of one of the printing units.
  • this manufacturing device comprises, after the cutting device, a dehulling device, in particular by peeling bar and suction.
  • this manufacturing device comprises a device for treating against static electricity. Examples of devices and methods for manufacturing relatively small format elements according to the invention are described below.
  • Figure 1 shows schematically a manufacturing device according to the invention.
  • FIG. 2 shows the rolls of the cutting device according to the invention, FIG. 2A being a side view of said rolls and FIG.
  • FIG. 2B being a front and detailed view.
  • a manufacturing device comprising: a reel holder with a coil (1) of overlay type paper, consisting mainly of cellulose fibers and having a weight average of 27 g / m 2 , - a printing device (2) comprising two flexographic printing groups (2a) and (2b) and a set of rollover bars (2r), - a device cutting device (3) comprising two cutting cylinders (3 a) and (3 b) between which is inserted an anvil cylinder (3 c) and comprising an anvil cylinder base (3d), the cylinders being synchronized, - a dehulling device (4) by peeling bar and suction.
  • FIG. 2B A detail of the cutting cylinders with the cutting patterns is shown in Figure 2B.
  • the patterns intertwine to form a resulting pattern that is a disc (confetti type) that forms a detached element that will constitute a planchette.
  • the device of Figure 1 can rotate at a speed of between 20 to 150 m / min.
  • the boards are made as follows: the sheet of paper is unwound, the upper surface is printed with fluorescent inks at the rate of 3 g / m 2 , to make a pattern representing a flag, the sheet is turned over by the barces of flipping and to a registration recto / verso, one prints the other face according to the same motive.
  • the print is dried by a UV radiation device. Other hot air or infra-red drying devices could be used.
  • the sheet is driven to the cutting device. It passes between the cutting cylinder (3a) and the anvil cylinder (3c) in order to cut the paper "full” in the pattern according to the pattern carried by said cylinder (3 a), it continues its path between the anvil roll ( 3c) and the cutting cylinder (3b) to cut full flesh "thoroughly” the paper according to the pattern carried by said cylinder (3b), which crosses the first cutting pattern to form a loose element under fornie of disk.
  • the screws (3 e) allow to synchronize the cutter plate rollers for the cutting threads to form the pattern adequately.
  • the device makes it possible to cut a multitude of discs in the sheet and continuously.
  • the detached elements of the sheet are recovered from the sheet by a decorticating device by peeling barce and suction (4) and packaged.
  • Examples of cutting patterns according to the invention which can interlock to form a detachable resulting pattern as well as the resulting pattern are shown in Figures 3 to 10 of the drawing board 3/3.
  • the first two patterns represent intersecting cutting patterns and the bottom pattern represents the resulting pattern that will correspond to the relatively small foraiat element, for example a safety board.
  • the actual dimensions of the elements are given in millimeters in the figure.
  • the invention also aims at protecting a relatively small security or decorative element, such as a safety or decorative board, obtained according to the manufacturing and / or cutting methods described above.
  • Security element means any element with a security purpose such as the security elements traditionally used in security documents (valuable papers such as banknotes, checks, coupons, restaurant vouchers or identity papers) but also for other applications of secure papers related to hygiene and / or medical and / or traceability, to the safety of people such as for example to indicate a specific event as an expiry date.
  • a use of decorative elements can be made by inclusion in sheets including paper to make decorative effect sheets.
  • said element has a thickness of between 50 and 110 ⁇ m. More particularly, the invention aims to protect a security element obtained according to the manufacturing and / or cutting methods described above and which has identification patterns observable with the naked eye.
  • said security element comprises patterns chosen from patterns visible in natural light, visible under UV light, luminescent, in particular fluorescent or phosphorescent, detectable by visible radiation under near or medium infra-red, thermochromic, piezochromic, motifs based on DNA tracers, optically variable patterns, especially iridescent or based on liquid crystals or diffraction gratings or moire or electromagnetic holograms, or combinations thereof. More particularly, said security element comprises, under or next to said patterns, impressions of electromagnetic character, especially magnetic and in particular continuous tracks or codes in the form of magnetic bits. In another particular case, said security element comprises chemical reagents authentication or reagents revealing a specific event.
  • the invention also aims to protect a security element as described above, the shape of said element (after cutting) being a security feature (authentication). Indeed the elements can have original shapes and / or complex that previous techniques did not allow to obtain.
  • the invention also aims to protect a sheet having a fibrous substrate comprising said security element or decorative relatively small format.
  • the element comprises a wetting agent and / or a heat-sealable varnish facilitating its incorporation and its resistance in the fibrous substrate.
  • the fibrous substrate may in particular be obtained by the papermaking process from an aqueous suspension of cellulosic and / or synthetic fibers to which the relatively small foraminous elements have been added according to the known techniques for the boards of the prior art.
  • the invention therefore provides a security sheet comprising the security element as described above.
  • the invention also provides a decorative sheet comprising a decorative element obtained according to the methods described above.
  • the sheet with said element can therefore be a traditional security sheet such as for example a bank note paper or paper checks but also a secured sheet that is to say a sheet for a label, a sheet for the medical field or hospital.
  • the invention also relates to a package comprising such a sheet with said element.
  • the invention also relates to a security document comprising, as a basis, a sheet having a fibrous substrate including at least one element of relatively small security format as described above.
  • This security document can be for example a banknote, a check, a restaurant ticket, a lottery ticket, an entrance ticket to cultural events or sports.
  • the invention also provides a method of authenticating a sheet or document or security article comprising a small format element as described above, using the form of said element after cutting as a security feature (authentication).
  • the recognition of the shape can be done with the naked eye or by an optical recognition device which can furthermore allow a comparison of the observed shape with the reference form stored in a memory of the device.

Abstract

L’invention concerne un procédé de fabrication d’éléments de format relativement petit, notamment tels que des planchettes, comportant les étapes suivantes : - on déroule une feuille bobinée, puis - on imprimé éventuellement cette feuille au moins partiellement sur au moins une face, puis - on découpe à pleine chair «à fond» la feuille selon une succession d’au moins deux motifs de découpe qui s’entrecroisent de manière à constituer un motif résultant qui formera un élément détaché constituant l’élément de format relativement petit, cette découpe se faisant à l’aide d’une succession de cylindres de découpe synchronisés portant respectivement un des motifs de découpe, des cylindres enclume étant intercalés entre ces cylindres de découpe, la feuille cheminant entre tous ces cylindres, - on récupère les éléments détachés qui forment lesdits éléments de format relativement petit. Elle concerne aussi en particulier le procédé de découpe desdits éléments, les dispositifs correspondants, lesdits éléments ainsi que les feuilles les contenant. Application aux éléments de sécurité ou décoratifs et aux papiers sécurisés ou décoratifs.

Description

PROCEDE DE FABRICATION ET DE DECOUPE D'ELEMENTS DE FORMAT RELATIVEMENT PETIT, DISPOSITIFS CORRESPONDANTS, ELEMENTS ET FEUILLES COMPORTANT LESDITS ELEMENTS L'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de format relativement petit tels que des planchettes, et en particulier le procédé de découpe, ainsi que les dispositifs correspondants. L'invention concerne aussi lesdits éléments ainsi obtenus et les feuilles fibreuses les contenant. Dans les documents de sécurité, on trouve des éléments de sécurité de petit format dits planchettes permettant d'authentifier les documents. Ces planchettes sont semblables à des confettis, le plus souvent de forme circulaire ou hexagonale. Elles peuvent comporter des agents d'authentification. Pour fabriquer des papiers de sécurité ou des papiers pour billets de banque contenant des planchettes, on introduit celles-ci dans la dispersion aqueuse contenant des fibres de cellulose éventuellement des fibres synthétiques et autres additifs employés couramment dans la technique papetière. Lorsque l'on égoutte la suspension aqueuse sur une toile d'une machine à papier forme ronde ou à table plate dite Fourdrinier, un certain nombre de planchettes vient se placer à la surface de la feuille de papier ainsi formée, puis on sèche la feuille. La feuille peut être aussi relative au domaine décoratif, les planchettes étant alors à usage décoratif. Des feuilles ou documents de sécurité avec des planchettes sont décrits par exemple dans les brevets EP342929, EP546917, EP544611 ou US4037007. Ces planchettes sont actuellement réalisées par un procédé séquentiel d'emboutissage par des poinçons ou picots d'une feuille à plat. Les feuilles sont des feuilles plastiques et/ou de papier de faible grammage. Quand elles sont à base d'une feuille de papier, il s'agit en général d'une feuille dite overlay, usuellement utilisée comme feuille protectrice dans le domaine de papiers stratifiés décoratifs ; cette feuille est traditionnellement fabriquée par égouttage d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose peu raffinées, de l'ordre de 20 °
SR (degrés Schoepper-Riegler), et contenant un agent de résistance humide, de grammage faible, de l'ordre de 25-40 g/m2.
Le procédé d'emboutissage étant lent et les feuilles utilisées minces, d'environ 50 à 100 μm d'épaisseur, on emboutit en général plusieurs feuilles empilées, trois à quatre feuilles le plus souvent.
Un inconvénient est qu'il existe une déformation des feuilles lors de l'emboutissage notamment au niveau des feuilles du dessous, ce qui crée des planchettes irrégulières. Un autre inconvénient est qu'il est difficile de changer de forme de poinçons ou picots car il s'agit de plaques d'un seul tenant.
Un autre inconvénient est qu'il faut un espace suffisant entre les poinçons ou picots de manière à ce que la feuille soit bien maintenue lors de l'emboutissage, ce qui entraîne une gâche de feuille importante, d'autant que la feuille est une feuille chère car elle comporte des impressions, d'autres éléments de sécurité et agents d'authentification.
Un autre inconvénient est que plus la taille des planchettes est grande, plus l'emboutissage devient difficile. Les planchettes actuelles ont une taille limitée, d'environ 1,5 mm. Un inconvénient est que leurs petites dimensions ne permettent pas d'imprimer des textes ou motifs bien visibles et/ou lisibles. Un inconvénient est donc que ce procédé d'emboutissage ne permet pas de fournir aisément des planchettes de format plus important. Les buts de l'invention sont de résoudre les inconvénients exposés ci- dessus. Les buts sont atteints en proposant un nouveau procédé de fabrication d'éléments de format relativement petit et en particulier un nouveau procédé de découpe. L'invention propose un procédé de fabrication d'éléments de format relativement petit, notamment tels que des planchettes, comportant les étapes suivantes : - on déroule une feuille bobinée, puis - on imprime éventuellement cette feuille au moins partiellement sur au moins une face, puis - on découpe à pleine chair « à fond » la feuille selon une succession d'au moins deux motifs de découpe qui s'entrecroisent de manière à constituer un motif résultant qui formera un élément détaché constituant l'élément de sécurité, cette découpe se faisant à l'aide d'une succession de cylindres de découpe synchronisés portant respectivement un des motifs de découpe, des cylindres enclume étant intercalés entre ces cylindres de découpe, la feuille cheminant entre tous ces cylindres, - on récupère les éléments détachés qui forment les éléments de format relativement petit. De préférence toutes les étapes sont réalisées en ligne, et de préférence à une vitesse comprise entre 20 et 150 m/min. La feuille bobinée est une feuille de papier, de non-tissé, de plastique ou d'un complexe de ces matières papier/plastique, papier/non-tissé, plastique/non- tissé ou encore papier/plastique/non-tissé dans un ordre quelconque. Le plastique est en particulier du polyester. Selon un cas particulier de l'invention, la feuille est imprimée par flexographie. Selon un cas particulier de l'invention, la feuille est imprimée à raison de 1 à 10 g/m2 par face, de préférence entre environ 2 et 5 g/m2 par face, en poids sec. Selon un cas particulier de l'invention, la feuille est imprimée sur une seule face. Selon un cas particulier de l'invention, la feuille est imprimée sur ses deux faces successivement par repérage recto/verso, en particulier par retournement de la feuille ou par inversion de rotation d'un groupe d'impression. De préférence la feuille a une épaisseur comprise entre environ 50 et 110 μm. Selon un cas particulier de l'invention, les éléments détachés sont récupérés par décorticage, en particulier par barre pelante et aspiration. Selon un cas particulier de l'invention, l'élément détaché a sa plus grande dimension comprise entre 0,5 et 6 mm, de préférence entre 1 et 4 mm. L'invention concerne aussi le procédé de découpe en soi. Ce procédé de découpe d'éléments de format relativement petit, notamment tels que des planchettes, se caractérise par le fait qu'à partir d'une feuille, on découpe à pleine chair « à fond » ladite feuille en continu selon une succession d'au moins deux motifs de découpe qui s'entrecroisent de manière à constituer un motif résultant qui formera un élément détaché constituant ledit élément de format relativement petit, cette découpe se faisant à l'aide d'une succession de cylindres de découpe synchronisés portant respectivement un motif de découpe, des cylindres enclume étant intercalés entre ces cylindres de découpe. L'invention concerne aussi le dispositif de découpe à pleine chair (« à fond »). Ce dispositif de découpe d'éléments de format relativement petit, notamment tels que des planchettes, se caractérise par le fait qu'il comporte un dispositif de découpe rotative comprenant une succession de cylindres de découpe synchronisés comportant des filets de découpe respectifs, des cylindres enclume étant intercalés entre ces cylindres de découpe, les filets de découpe sur les cylindres se complétant de manière à former une figure à part entière lorsque les cylindres de découpe tournent de manière synchronisée et selon un réglage adéquat. Les filets de découpe correspondent aux motifs de découpe qui s'entrecroisent tels que décrits précédemment. Selon un cas particulier de ce dispositif de découpe, chaque cylindre de découpe est un cylindre magnétique recouvert d'une plaque souple aimantable retenue par les forces d'aimantation, notamment d'acier, portant les filets de découpe gravés électrochimiquement. Plus particulièrement, ce dispositif de découpe comporte un cylindre enclume de base. L'invention concerne aussi le dispositif de fabrication desdits éléments de format relativement petit, notamment tels que des planchettes, qui se caractérise par le fait qu'il comporte un porte bobine, un dispositif d'impression avec au moins un groupe d'impression, un dispositif de découpe tel que décrit précédemment. Selon un cas particulier, ce dispositif de fabrication comporte un dispositif d'impression comportant au moins deux groupes d'impression avec un ensemble de barre de retournement de feuille entre les groupes. Selon un cas particulier, ce dispositif de fabrication comporte un dispositif d'impression comportant au moins deux groupes d'impression avec un dispositif d'inversion de rotation de l'un des groupes d'impression. Selon un cas particulier, ce dispositif de fabrication comporte, après le dispositif de découpe, un dispositif de decorticage, en particulier par barre pelante et aspiration. Selon un cas particulier, ce dispositif de fabrication comporte un dispositif de traitement contre l'électricité statique. Des exemples de dispositifs et procédés de fabrication d'éléments de format relativement petit selon l'invention sont décrits ci-après. La figure 1 montre schématiquement un dispositif de fabrication selon l'invention. La figure 2 montre les cylindres du dispositif de découpe selon l'invention, la figure 2A étant une vue de côté desdits cylindres et la figure 2B étant une vue de face et détaillée. Selon un exemple de réalisation selon la figure 1, en liaison avec la figure 2, on considère un dispositif de fabrication comportant : - un porte bobine avec une bobine (1) de papier de type overlay, constitué principalement de fibres de cellulose et ayant un grammage moyen de 27 g/m2, - d'un dispositif d'impression (2) comportant deux groupes d'impression de flexographie (2a) et (2b) et un ensemble de barres de retournement (2r), - d'un dispositif de découpe (3) comportant deux cylindres de découpe (3 a) et (3 b) entre lequel est intercalé un cylindre enclume (3 c) et comportant un cylindre enclume de base (3d), les cylindres étant synchronisés, - d'un dispositif de decorticage (4) par barre pelante et aspiration. Un détail des cylindres de découpe avec les motifs de découpe est présenté sur la figure 2B. Les motifs s'entrecroisent pour former un motif résultant qui est un disque (type confetti) qui forme un élément détaché qui constituera une planchette. Le dispositif de la figure 1 peut tourner à une vitesse comprise entre 20 à 150 m/min. La fabrication des planchettes se fait comme suit : on débobine la feuille de papier, on imprime la face supérieure par des encres fluorescentes à raison de 3 g/m2, pour faire un motif représentant un drapeau, on retourne la feuille grâce aux barces de retournement et à un repérage recto/verso, on imprime l'autre face selon le même motif. L'impression est séchée par un dispositif à rayonnement UV. D'autres dispositifs de séchage à air chaud ou infra-rouge pourraient être utilisés.
La feuille est entraînée vers le dispositif de découpe. Elle passe entre le cylindre de découpe (3a) et le cylindre enclume (3c) afin de découper à pleine chair « à fond » le papier selon le motif porté par ledit cylindre (3 a), elle poursuit son cheminement entre le cylindre enclume (3 c) et le cylindre de découpe (3 b) afin de découper à pleine chair « à fond » le papier selon le motif porté par ledit cylindre (3 b), motif qui croise le premier motif de découpe pour former un élément détaché sous fornie de disque. Les vis (3 e) permettent de synchroniser les rouleaux porte-plaque de découpe pour que les filets de découpe fonne le motif de manière adéquate. Le dispositif permet de découper une multitude de disques dans la feuille et en continu. Les éléments détachés de la feuille (les disques) sont récupérés de la feuille par un dispositif de decorticage par barce pelante et aspiration (4) puis empaquetés. Des exemples de motifs de découpe selon l'invention qui peuvent s'entrecroiser pour former un motif résultant détachable ainsi que le motif résultant sont présentés sur les figures 3 à 10 de la planche de dessins 3/3. Sur chaque figure, les deux premiers motifs représentent les motifs de découpe qui vont s'entrecroiser et le motif du dessous représente le motif résultant qui correspondra à l'élément de foraiat relativement petit, par exemple une planchette de sécurité. Les dimensions réelles des éléments sont indiquées en millimètres sur la figure. L'invention vise aussi à protéger un élément de sécurité ou décoratif de format relativement petit, tels qu'une planchette de sécurité ou décorative, obtenu selon les procédés de fabrication et/ou de découpe décrits ci-dessus. On entend par élément de sécurité, tout élément à but sécuritaire tel que les éléments de sécurité utilisés traditionnellement dans les documents de sécurité (papiers de valeur comme les billets de banque, chèques, coupons, tickets restaurant ou des papiers d'identité) mais aussi pour d'autres applications de papiers sécurisés liées à l'hygiène et/ou au médical et/ou à la traçabilité, à la sécurité des personnes comme par exemple pour indiquer un événement spécifique comme une date de péremption. Une utilisation des éléments décoratifs peut être faite par inclusion dans des feuilles notamment de papier pour réaliser des feuilles à effet décoratif. De préférence, ledit élément a son épaisseur comprise entre 50 et 110 μm. Plus particulièrement l'invention vise à protéger un élément de sécurité obtenu selon les procédés de fabrication et/ou de découpe décrits ci-dessus et qui comporte des motifs d'identification observables à l'œil nu. Selon un cas particulier, ledit élément de sécurité comporte des motifs choisis parmi les motifs visibles à la lumière naturelle, visibles sous lumière UV, luminescents en particulier fluorescents ou phosphorescents, détectables par rayonnement visibles sous infra-rouge proche ou moyen, thermochromes, piezochromes, des motifs à base de traceurs ADN, des motifs optiquement variables notamment iridescents ou à base de cristaux liquides ou des réseaux de diffraction ou des moirages ou des hologrammes, électromagnétiques, ou leurs combinaisons. Plus particulièrement, ledit élément de sécurité comporte, sous ou à côté desdits motifs, des impressions à caractère électromagnétiques, notamment magnétiques et en particulier des pistes continues ou des codes sous formes de bits magnétiques. Selon un autre cas particulier, ledit élément de sécurité comporte des réactifs chimiques d'authentification ou des réactifs révélateurs d'un événement spécifique. Comme événement spécifique, on a mentionné précédemment qu'il peut s'agir par exemple d'une date de péremption. Il peut s'agir aussi d'un témoin de rupture de chaîne du froid ou d'un témoin de stérilisation. L'invention vise aussi à protéger un élément de sécurité tel que décrit ci- dessus, la forme dudit élément (après découpe) étant une caractéristique de sécurité (d'authentification).En effet les éléments peuvent avoir des formes originales et/ou complexes que les techniques antérieures ne permettaient pas d'obtenir. L'invention vise aussi à protéger une feuille ayant un substrat fibreux comportant ledit élément de sécurité ou décoratif de format relativement petit,. En particulier l'élément comporte un agent de mouillabilité et/ou un vernis thermoscellable facilitant son incorporation et sa tenue dans le substrat fibreux. Le substrat fibreux peut notamment être obtenu par voie papetière à partir d'une suspension en milieu aqueux de fibres cellulosiques et/ou synthétiques auxquelles ont été ajoutés les éléments de foraiat relativement petit selon les techniques connues pour les planchettes de l'art antérieur. L'invention fournit donc une feuille de sécurité comportant l'élément de sécurité tel que décrit ci-dessus. L'invention fournit aussi une feuille décorative comportant un élément décoratif obtenu selon les procédés décrits ci-dessus. La feuille avec ledit élément peut donc être une feuille de sécurité traditionnelle comme par exemple une feuille papier billet de banque ou un papier chèques mais aussi une feuille sécurisée c'est-à-dire une feuille pour étiquette, une feuille pour le domaine médical ou hospitalier. L'invention concerne aussi un emballage comportant une telle feuille avec ledit élément. L'invention concerne aussi un document de sécurité comportant, comme base, une feuille ayant un substrat fibreux incluant au moins un élément de format relativement petit de sécurité tel que décrit précédemment. Ce document de sécurité peut être par exemple un billet de banque, un chèque, un ticket restaurant, un ticket de loterie, un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives. L'invention fournit aussi un procédé d'authentification d'une feuille ou d'un document ou article de sécurité comprenant un élément de petit format comme décrit précédemment, utilisant la forme dudit élément après découpe comme caractéristique de sécurité (d'authentification). La reconnaissance de la forme peut se faire à l'œil nu ou par un dispositif de reconnaissance optique qui peut permettre en outre une comparaison de la forme observée à la forme de référence stockée dans une mémoire du dispositif.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'éléments de fomiat relativement petit, notamment tels que des planchettes, comportant les étapes suivantes : - on déroule une feuille bobinée, puis - on imprime éventuellement cette feuille au moins partiellement sur au moins une face, puis - on découpe à pleine chair « à fond » la feuille selon une succession d'au moins deux motifs de découpe qui s'entrecroisent de manière à constituer un motif résultant qui formera un élément détaché constituant l'élément de format relativement petit, cette découpe se faisant à l'aide d'une succession de cylindres de découpe synchronisés portant respectivement un des motifs de découpe, des cylindres enclume étant intercalés entre ces cylindres de découpe, la feuille cheminant entre tous ces cylindres, - on récupère les éléments détachés qui forment lesdits éléments de format relativement petit.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que toutes les étapes sont réalisées en ligne.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à une vitesse comprise entre 20 et 150 m/min.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite feuille est une feuille de papier, de non-tissé, de plastique ou d'un complexe de ces matières.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la feuille est imprimée par flexographie.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la feuille est imprimée à raison de 1 à 10 g/m2 par face, de préférence environ entre 2 et 5 g/m2 par face.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la feuille est imprimée sur une seule face.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la feuille est imprimée sur ses deux faces successivement par recto/verso repéré, en particulier par retournement de la feuille ou par inversion de rotation d'un groupe d'impression.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que ladite feuille a une épaisseur comprise entre environ 50 et 110 μm.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait les éléments détachés sont récupérés par decorticage, en particulier par barre pelante et aspiration.
11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait l'élément détaché a sa plus grande dimension comprise entre 0,5 et 6 mm, de préférence entre 1 et 4 mm.
12. Procédé de découpe d'éléments de fomiat relativement petit, notamment tels que des planchettes, caractérisé par le fait qu'à partir d'une feuille, on découpe à pleine chair « à fond » ladite feuille en continu selon une succession d'au moins deux motifs de découpe qui s'entrecroisent de manière à constituer un motif résultant qui formera un élément détaché constituant l'élément de format relativement petit, cette découpe se faisant à l'aide d'une succession de cylindres de découpe synchronisés portant respectivement un des motifs de découpe, des cylindres enclume étant intercalés entre ces cylindres de découpe.
13. Dispositif de découpe d'éléments de format relativement petit, notamment tels que des planchettes, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de découpe rotative comprenant une succession de cylindres de découpe synchronisés comportant des filets de découpe respectifs, des cylindres enclume étant intercalés entre ces cylindres de découpe, les filets de découpe sur les cylindres se complétant de manière à former une figure à part entière lorsque les cylindres de découpe tournent de manière synchronisée et selon un réglage adéquat.
14. Dispositif de découpe selon la revendication 13, caractérisé par le fait que chaque cylindre de découpe est un cylindre magnétique recouvert d'une plaque souple aimantable retenue par les forces d'aimantation, notamment d'acier, portant les filets de découpe gravés électrochimiquement.
15. Dispositif de découpe selon l'une des revendications 13 à 14, caractérisé par le fait qu'il comporte un cylindre enclume de base.
16. Dispositif de fabrication d'éléments de format relativement petit, notamment tels que des planchettes, caractérisé par le fait qu'il comporte un porte bobine, un dispositif d'impression avec au moins un groupe d'impression, un dispositif de découpe décrit aux revendications 13 à 15.
17. Dispositif selon la revendication précédente 16, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif d'impression comportant au moins deux groupes d'impression avec un ensemble de barres de retournement de feuille entre les groupes.
18. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comporte un groupe d'impression comportant au moins deux groupes d'impression avec un dispositif d'inversion de rotation de l'un des groupes d'impression.
19. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications précédentes 16 à 18, caractérisé par le fait qu'il comporte après le dispositif de découpe, un dispositif de decorticage, en particulier par barre pelante et aspiration.
20. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications précédentes 16 à 19, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de traitement contre l'électricité statique.
21. Elément de sécurité de format relativement petit , caractérisé par le fait qu'il est obtenu selon les procédés de fabrication et/ou de découpe décrits à l'une des revendications 1 à 12 et qu'il comporte des motifs d'identification observables à l'œil nu.
22. Elément de sécurité selon la revendication 21, caractérisé par le fait qu'il comporte des motifs choisis parmi les motifs visibles à la lumière naturelle, visibles sous lumière UV, luminescents en particulier fluorescents ou phosphorescents, détectables par rayonnement infra-rouge proche ou moyen, thermochromes, piezochromes, à base de traceurs ADN, optiquement variables notamment iridescents ou à base de cristaux liquides ou des réseaux de diffraction ou des moirages ou des hologrammes, électromagnétiques, ou leurs combinaisons.
23. Elément de sécurité selon l'une des revendications 21 ou 22, caractérisé par le fait qu'il comporte, sous ou à côté desdits motifs, des impressions à caractère électromagnétiques, notamment magnétiques et en particulier des pistes continues ou des codes sous formes de bits magnétiques.
24. Elément de sécurité selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé par le fait qu'il comporte des réactifs chimiques d'authentification ou des réactifs révélateurs d'un événement spécifique.
25. Elément de sécurité de fomiat relativement petit, caractérisé par le fait qu'il est obtenu selon les procédés de fabrication et/ou de découpe décrits à l'une des revendications 1 à 12, ou selon l'une des revendications 20 à 24, et que la forme dudit élément est une caractéristique de sécurité.
26. Feuille de sécurité comportant un substrat fibreux incluant au moins un élément de sécurité de format relativement petit obtenu selon les procédés de fabrication et/ou de découpe décrits à l'une des revendications 1 à 12 ou tel que décrit à l'une des revendications 21 à 25.
27. Feuille décorative comportant un substrat fibreux incluant au moins un élément décoratif de format relativement petit obtenu selon les procédés de fabrication et/ou de découpe décrits à l'une des revendications 1 à 12.
28. Document de sécurité comportant, comme base, une feuille selon la revendication 26.
9. Emballage comportant une feuille selon la revendication 26 ou 27.
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