ES2332004T3 - Procedimiento de fabricacion y de corte de elementos de formato relativamente pequeño. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de elementos de formato relativamente pequeño, en particular tales como copos, que comprende las etapas siguientes: - se desbobina una lámina bobinada, a continuación - se imprime eventualmente esta lámina por lo menos parcialmente sobre por lo menos una cara, a continuación se corta totalmente "a fondo" la lámina según una sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado que constituye el elemento de formato relativamente pequeño, realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de corte (3a, 3b) sincronizados que llevan respectivamente uno de los motivos de corte, estando intercalados unos cilindros yunque (3c, 3d) entre esos cilindros de corte, encaminándose la lámina entre todos esos cilindros (3a, 3b, 3c, 3d), - se recuperan los elementos separados que forman dichos elementos de formato relativamente pequeño.
Description
Procedimiento de fabricación y de corte de
elementos de formato relativamente pequeño.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de elementos de formato relativamente
pequeño tales como copos, y en particular al procedimiento de
corte, así como a los dispositivos correspondientes.
En los documentos de seguridad, se encuentran
elementos de seguridad de pequeño formato denominados copos que
permiten autentificar los documentos. Estos copos se parecen a
confetis, lo más frecuentemente de forma circular o hexagonal.
Pueden comprender agentes de autentificación. Para fabricar papeles
de seguridad o papeles para billetes de banco que contienen copos,
se introducen éstos últimos en la dispersión acuosa que contiene
fibras de celulosa eventualmente fibras sintéticas y otros aditivos
empleados habitualmente en la técnica papelera. Cuando se escurre
la suspensión acuosa sobre una tela de una máquina de papel de forma
redonda o con mesa plana denominada Fourdrinier, un cierto número
de copos se colocan en la superficie de la lámina de papel así
formada, a continuación se seca la lámina.
La lámina también puede referirse al dominio
decorativo, siendo entonces los copos de uso decorativo.
Se describen láminas o documentos de seguridad
con copos por ejemplo en las patentes EP 342 929, EP 546 917, EP
544 611 o US nº 4.037.007.
Estos copos se realizan actualmente mediante un
procedimiento secuencial de embutición mediante machos o varillas
de una lámina plana. Las láminas son láminas plásticas y/o de papel
de poco gramaje. Cuando son a base de una lámina de papel, se trata
en general de una lámina denominada de revestimiento
("overlay"), utilizada habitualmente como lámina protectora en
el campo de papeles estratificados decorativos; esta lámina se
fabrica tradicionalmente escurriendo una suspensión acuosa de
fibras de celulosa poco refinadas, del orden de 20º SR (grados
Schoepper-Riegler), y que contiene un agente de
resistencia húmeda, de poco gramaje, del orden de
25-40 g/m^{2}.
Al ser el procedimiento de embutición lento y
las láminas utilizadas delgadas, de aproximadamente 50 a 100 \mum
de espesor, se embuten en general varias láminas apiladas, de tres a
cuatro láminas lo más frecuentemente.
Un inconveniente es que existe una deformación
de las láminas durante la embutición especialmente a nivel de las
láminas inferiores, lo que crea copos irregulares.
Otro inconveniente es que es difícil cambiar de
forma de machos o varillas ya que se trata de placas de una sola
pieza.
Otro inconveniente es que hace falta un espacio
suficiente entre los machos o varillas de manera que la lámina se
sujete bien durante la embutición, lo que conlleva un desperdicio de
lámina importante, tanto más cuanto que la lámina es una lámina
cara ya que comprende impresiones, otros elementos de seguridad y
agentes de autentificación.
Otro inconveniente es que cuanto mayor es el
tamaño de los copos, más difícil resulta la embutición. Los copos
actuales presentan un tamaño limitado, de aproximadamente 1, 5 mm.
Un inconveniente es que sus pequeñas dimensiones no permiten
imprimir textos o motivos bien visibles y/o lisibles. Por tanto, un
inconveniente es que este procedimiento de embutición no permite
proporcionar fácilmente copos de formato más importante.
Los objetivos de la invención son resolver los
inconvenientes expuestos anteriormente.
Los objetivos se alcanzan proponiendo un nuevo
procedimiento de fabricación de elementos de formato relativamente
pequeño y en particular un nuevo procedimiento de corte.
La invención propone un procedimiento de
fabricación de elementos de formato relativamente pequeño, en
particular tales como copos, que comprende las etapas
siguientes:
- -
- se desbobina una lámina bobinada, después
- -
- se imprime eventualmente esta lámina por lo menos parcialmente sobre por lo menos una cara, después
- -
- se corta totalmente "a fondo" la lámina según una sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado que constituye el elemento de seguridad, realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de corte sincronizados que llevan respectivamente uno de los motivos de corte, estando intercalados cilindros yunque entre esos cilindros de corte, encaminándose la lámina entre todos esos cilindros,
- -
- se recuperan los elementos separados que forman los elementos de formato relativamente pequeño.
Preferentemente, todas las etapas se realizan en
línea, y preferentemente a una velocidad comprendida entre 20 y 150
m/min.
La lámina bobinada es una lámina de papel, de
material no tejido, de plástico o de un complejo de esos materiales
papel/plástico, papel/material no tejido, plástico/material no
tejido o incluso papel/plástico/material no tejido en cualquier
orden. El plástico es en particular poliéster.
Según un caso particular de la invención, la
lámina se imprime mediante flexografía.
Según un caso particular de la invención, la
lámina se imprime a razón de 1 a 10 g/m^{2} por cara,
preferentemente a entre aproximadamente 2 y 5 g/m^{2} por cara, en
peso seco.
Según un caso particular de la invención, la
lámina se imprime sobre una sola cara.
Según un caso particular de la invención, la
lámina se imprime sobre sus dos caras sucesivamente mediante
marcaje anverso/reverso, en particular dando la vuelta a la lámina o
mediante inversión de rotación de un grupo de impresión.
Preferentemente, la lámina presenta un espesor
comprendido entre aproximadamente 50 y 110 \mum.
Según un caso particular de la invención, los
elementos separados se recuperan mediante descascarillado, en
particular mediante barra exfoliante y de aspiración.
Según un caso particular de la invención, el
elemento separado presenta su mayor dimensión comprendida entre 0,
5 y 6 mm, preferentemente entre 1 y 4 mm.
La invención también se refiere al procedimiento
de corte en sí mismo. Este procedimiento de corte de elementos de
formato relativamente pequeño, especialmente tales como copos, está
caracterizado porque a partir de una lámina, se corta totalmente
"a fondo" dicha lámina de manera continua según una sucesión de
por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que
se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado
que constituye dicho elemento de formato relativamente pequeño,
realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de
corte sincronizados que llevan respectivamente un motivo de corte,
estando intercalados cilindros yunque entre esos cilindros de
corte.
La invención se refiere además, al dispositivo
de corte total ("a fondo"). Este dispositivo de corte de
elementos de formato relativamente pequeño, en particular tales
como copos, está caracterizada porque comprende un dispositivo de
corte giratorio que comprende una sucesión de cilindros de corte
sincronizados que comprenden filetes de corte respectivos, estando
intercalados cilindros yunque entre esos cilindros de corte,
completándose los filetes de corte sobre los cilindros de manera
que se forma una figura entera cuando los cilindros de corte giran
de manera sincronizada y según un ajuste adecuado. Los filetes de
corte corresponden a los motivos de corte que se entrecruzan tal
como se describió anteriormente.
Según un caso particular de este dispositivo de
corte, cada cilindro de corte es un cilindro magnético recubierto
por una placa flexible imantable retenida por las fuerzas de
imantación, en particular de acero, que lleva los filetes de corte
grabados electroquímicamente.
Más particularmente, este dispositivo de corte
comprende un cilindro yunque de base.
La invención también se refiere al dispositivo
de fabricación de dichos elementos de formato relativamente
pequeño, especialmente tales como copos, que se caracteriza por el
hecho de que comprende un portabobinas, un dispositivo de impresión
con por lo menos un grupo de impresión, un dispositivo de corte tal
como se describió anteriormente.
Según un caso particular, este dispositivo de
fabricación comprende un dispositivo de impresión que comprende por
lo menos dos grupos de impresión con un conjunto de barra de volteo
de lámina entre los grupos.
Según un caso particular, este dispositivo de
fabricación comprende un dispositivo de impresión que comprende por
lo menos dos grupos de impresión con un dispositivo de inversión de
rotación de uno de los grupos de impresión.
Según un caso particular, este dispositivo de
fabricación comprende, tras el dispositivo de corte, un dispositivo
de descascarillado, en particular mediante una barra exfoliante y de
aspiración.
Según un caso particular, este dispositivo de
fabricación comprende un dispositivo de tratamiento contra la
electricidad estática.
A continuación, se describen ejemplos de
dispositivos y procedimientos de fabricación de elementos de formato
relativamente pequeño según la invención.
La figura 1 muestra esquemáticamente un
dispositivo de fabricación según la invención.
La figura 2 muestra los cilindros del
dispositivo de corte según la invención, siendo la figura 2A una
vista lateral de dichos cilindros y siendo la figura 2B una vista
frontal y detallada.
Según un ejemplo de forma de realización de
acuerdo a la figura 1, en relación con la figura 2, se considera un
dispositivo de fabricación que comprende:
- -
- un portabobinas con una bobina (1) de papel de tipo de revestimiento, constituido principalmente por fibras de celulosa y que presenta un gramaje medio de 27 g/m^{2},
- -
- un dispositivo de impresión (2) que comprende dos grupos de impresión de flexografía (2a) y (2b) y un conjunto de barras de volteo (2r),
- -
- un dispositivo de corte (3) que comprende dos cilindros de corte (3a) y (3b) entre el cual está intercalado un cilindro yunque (3c) y que comprende un cilindro yunque de base (3d), estando los cilindros sincronizados,
- -
- un dispositivo de descascarillado (4) mediante barra exfoliante y de aspiración.
En la figura 2B, se presenta un detalle de los
cilindros de corte con los motivos de corte. Los motivos se
entrecruzan para formar un motivo resultante que es un disco (tipo
confeti) que forma un elemento separado que constituirá un copo.
El dispositivo de la figura 1 puede girar a una
velocidad comprendida entre 20 y 150 m/min.
La fabricación de los copos se realiza tal como
sigue: se desbobina la lámina de papel, se imprime la cara superior
mediante tintas fluorescentes a razón de 3 g/m^{2}, para realizar
un motivo que representa una bandera, se da la vuelta a la lámina
gracias a las barras de volteo y a un marcaje anverso/reverso, se
imprime la otra cara según el mismo motivo. Se seca la impresión
mediante un dispositivo con radiación UV. Pueden usarse otros
dispositivos de secado con aire caliente o infrarrojos.
Se lleva la lámina hacia el dispositivo de
corte. Ésta pasa entre el cilindro de corte (3a) y el cilindro
yunque (3c) con el fin de cortar totalmente "a fondo" el papel
según el motivo llevado por dicho cilindro (3a), continúa su camino
entre el cilindro yunque (3c) y el cilindro de corte (3b) con el fin
de cortar totalmente "a fondo" el papel según el motivo
llevado por dicho cilindro (3b), motivo que cruza el primer motivo
de corte para formar un elemento separado en forma de disco.
Tornillos permiten sincronizar los rodillos portaplacas de corte
para que los filetes de corte formen el motivo de manera adecuada.
El dispositivo permite cortar una multitud de discos en la lámina y
de manera continua. Los elementos separados de la lámina (los
discos) se recuperan de la lámina mediante un dispositivo de
descascarillado mediante barra exfoliante y de aspiración (4) y a
continuación se empaquetan.
Ejemplos de motivos de corte según la invención
que pueden entrecruzarse para formar un motivo resultante separable
así como el motivo resultante se presentan en las figuras 3 a 10 de
la lámina de dibujos 3/3. En cada figura, los dos primeros motivos
representan los motivos de corte que van a entrecruzarse y el motivo
inferior representa el motivo resultante que corresponderá al
elemento de formato relativamente pequeño, por ejemplo un copo de
seguridad. Las dimensiones reales de los elementos se indican en
milímetros en la figura.
Claims (20)
1. Procedimiento de fabricación de elementos de
formato relativamente pequeño, en particular tales como copos, que
comprende las etapas siguientes:
- -
- se desbobina una lámina bobinada, a continuación
- -
- se imprime eventualmente esta lámina por lo menos parcialmente sobre por lo menos una cara, a continuación
- -
- se corta totalmente "a fondo" la lámina según una sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado que constituye el elemento de formato relativamente pequeño, realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de corte (3a, 3b) sincronizados que llevan respectivamente uno de los motivos de corte, estando intercalados unos cilindros yunque (3c, 3d) entre esos cilindros de corte, encaminándose la lámina entre todos esos cilindros (3a, 3b, 3c, 3d),
- -
- se recuperan los elementos separados que forman dichos elementos de formato relativamente pequeño.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque todas las etapas se realizan en
línea.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se realiza a una velocidad comprendida
entre 20 y 150 m/min.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha lámina es
una lámina de papel, de material no tejido, de plástico o de un
complejo de estos materiales.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la lámina se
imprime mediante flexografía.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la lámina se
imprime a razón de 1 a 10 g/m^{2} por cara, preferentemente a
aproximadamente entre 2 y 5 g/m^{2} por cara.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la lámina se
imprime sobre una sola cara.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la lámina se
imprime sobre sus dos caras sucesivamente mediante marcaje
anverso/reverso, en particular dando la vuelta a la lámina o
mediante inversión de rotación de un grupo de impresión (2a,
2b).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicha lámina
presenta una espesor comprendido entre aproximadamente 50 y 110
\mum.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los elementos
separados se recuperan mediante descascarillado, en particular
mediante barra exfoliante y de aspiración.
11. Procedimiento de fabricación según una de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el elemento
separado presenta su mayor dimensión comprendida entre 0,5 y 6 mm,
preferentemente entre 1 y 4 mm.
12. Procedimiento de corte de elementos de
formato relativamente pequeño, en particular tales como copos,
caracterizado porque a partir de una lámina, se corta
totalmente "a fondo" dicha lámina de manera continua según una
sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de
manera que se constituye un motivo resultante que formará un
elemento separado que constituye el elemento de formato
relativamente pequeño, realizándose este corte con ayuda de una
sucesión de cilindros de corte (3a, 3b) sincronizados que llevan
respectivamente uno de los motivos de corte, estando intercalados
unos cilindros yunque (3c, 3d) entre esos cilindros de corte.
13. Dispositivo de corte (3) de elementos de
formato relativamente pequeño, en particular tales como copos,
caracterizado porque comprende un dispositivo de corte
giratorio que comprende una sucesión de cilindros de corte (3a, 3b)
sincronizados que comprenden unos filetes de corte respectivos,
estando intercalados unos cilindros yunque (3c, 3d) entre esos
cilindros de corte, completándose los filetes de corte sobre los
cilindros de manera que se forma una figura entera cuando los
cilindros de corte giran de manera sincronizada y según un ajuste
adecuado.
14. Dispositivo de corte (3) según la
reivindicación 13, caracterizado porque cada cilindro de
corte (3a, 3b) es un cilindro magnético recubierto por una placa
flexible imantable retenida por las fuerzas de imantación, en
particular de acero, que lleva los filetes de corte grabados
electroquímicamente.
15. Dispositivo de corte (3) según una de las
reivindicaciones 13 a 14, caracterizado porque comprende un
cilindro yunque de base (3d).
16. Dispositivo de fabricación de elementos de
formato relativamente pequeño, en particular tales como copos,
caracterizado porque comprende un portabobinas (1), un
dispositivo de impresión (2) con por lo menos un grupo de impresión
(2a, 2b), un dispositivo de corte (3) descrito en las
reivindicaciones 13 a 15.
17. Dispositivo según la reivindicación anterior
16, caracterizado porque comprende un dispositivo de
impresión (2) que comprende por lo menos dos grupos de impresión
(2a, 2b) con un conjunto de barras de volteo (2r) de lámina entre
los grupos.
18. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque comprende un dispositivo de impresión
(2) que comprende por lo menos dos grupos de impresión (2a, 2b) con
un dispositivo de inversión de rotación de uno de los grupos de
impresión.
19. Dispositivo de fabricación según una de las
reivindicaciones anteriores 16 a 18, caracterizado porque
comprende tras el dispositivo de corte (3), un dispositivo de
descascarillado (4), en particular mediante barra exfoliante y de
aspiración.
20. Dispositivo de fabricación según una de las
reivindicaciones anteriores 16 a 19, caracterizado porque
comprende un dispositivo de tratamiento contra la electricidad
estática.
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