ES2305517T3 - Laminado multicapa. - Google Patents
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Abstract
Laminado multicapa, especialmente como soporte de impresión, por ejemplo, como papel de seguridad, que comprende: Al menos una capa plástica (22) configurada, eventualmente, con múltiples capas, con una cara superior (20) y una cara inferior (21); Al menos una capa de papel superior (11) unida a la capa plástica (22), sobre la cara superior (20) de la capa plástica (22); caracterizado porque en el caso de la capa plástica (22), se trata de un material polímero termoplástico, y porque la unión entre la capa de papel superior (11) y la capa plástica (22) se garantiza, esencialmente, sin agentes adhesivos adicionales, a través de una zona de penetración (14), en la cual partes de la capa plástica (22) están fundidas con la masa de compuesto de fibras de la capa de papel (11), asimismo, la zona de penetración (13,14) no se extiende, esencialmente, hasta la superficie de la capa de papel (11) alejada de la capa plástica (22) y, al menos, una de las capas de papel (11, 12) presenta una característica de seguridad y/o la capa plástica (22) presenta, al menos, una característica de seguridad en forma de un medio de información eléctrico, electrónico, magnético u óptico, o una combinación de este tipo de elementos de información.
Description
Laminado multicapa.
La presente invención comprende un laminado
multicapa, que se puede hallar, por ejemplo, como soporte de
impresión, especialmente como papel de seguridad, pero también como
material de embalaje, material de cubrición, sustrajo de cartas,
etc. El laminado multicapa comprende, al menos, una capa plástica
con una cara superior y una cara inferior, una capa de papel
superior unida a la capa plástica, sobre la cara superior de la capa
plástica y, eventualmente, una capa de papel inferior unida a la
capa plástica, en la cara inferior de la capa plástica.
Las combinaciones de papel y plástico en un
laminado poseen múltiples aplicaciones. Usualmente, a través de
dicho laminado se eleva la resistencia del papel (resistencia a la
rotura, resistencia a la suciedad, etc.). Las aplicaciones típicas
de este tipo de laminados son, por ejemplo, como materiales de
embalaje, impreso o no impreso, material de recubrimiento, por
ejemplo, manteles, revestimientos interiores para cajones etc.,
papel de regalo, etc. Pero este tipo de laminados también se utiliza
como soporte de impresión, por ejemplo, como portada para
periódicos, como tarjeta de felicitación, como sustrato para mapas
y, aunque hasta ahora en menor medida, como papel de seguridad,
especialmente, como billete de banco. La capa plástica y la capa de
papel se unen convencionalmente mediante un agente adhesivo.
La discusión que se prolongó durante años sobre
las ventajas y desventajas de papel y materiales polímeros como
sustrato para billetes de banco ahora ha alcanzado una fase de
maduración. Aunque los sustratos de polímeros tampoco tienen hoy
más que un porcentaje de participación en el mercado de los billetes
de banco y su introducción llevada a cabo se consideró parcialmente
como una decisión errónea, determinadas características de los
billetes de bancos de material polímero fueron consideradas un como
progreso, y podrían complementar adecuadamente el conjunto de
cualidades del billete de papel exitoso, en tanto se pueda pensar,
desde la técnica, una síntesis de ambos productos.
Otros objetivos son, además de la seguridad
contra la falsificación del nuevo sustrato, la posibilidad de
impresión con procedimientos de impresión convencionales de billetes
de banco, así como la compatibilidad con las máquinas
clasificadores y los cajeros automáticos, pero también otras
característica de seguridad que pueden reconocerse sin medios
auxiliares o mediante medios auxiliares simples.
Paralelamente a este desarrollo, en los últimos
años se llevó a cabo una discusión sobre ventajas y desventajas del
sustrato de papel respecto del sustrato de polímero. Los billetes de
plástico, que tienen su mercado central especialmente en el mercado
australiano, presentan, por el contrario, la ventaja de un
comportamiento de antienvejecimiento más favorable, en lo que
respecta a la estabilidad mecánica y el ensuciamiento. Además, en
los billetes de plástico frecuentemente está integrada una ventana
transparente, que no ha sido realizado de este modo en billetes de
papel. La ventana transparente ha sido clasificada como
característica de primer grado de gran valor en la discusión, a
juicio de algunos expertos, sin embargo, como única característica
de seguridad valiosa típica del polímero.
A pesar de que los billetes de polímero hasta
ahora sólo han conquistado un porcentaje del mercado de los
billetes de banco, han ejercido una presión considerable sobre los
participantes del mercado, provocando que otros fabricantes también
lanzaran al mercado sustratos sintéticos o semisintéticos, sin
generar, sin embargo, un éxito de volumen notable en el mercado. En
los bancos centrales actualmente reina la opinión generalizada de
que el futuro le pertenece al papel, pero que éste, en otro paso de
la evolución, debería poseer determinadas propiedades adicionales
deseables del polímero. En este contexto cabe mencionar que algunos
de los emisores de billetes de banco revirtieron su decisión de la
introducción de billetes de polímero, nuevamente a favor del papel.
Junto con la necesidad de nuevas características de primer grado, se
destaca el deseo de un billete de papel con una posible ventana
transparente integrada y tal vez otras características de primer
grado. Según la aplicación (frecuencia de uso, clima, etc.) también
se registran deseos de una elevada resistencia a la rotura o un
menor ensuciamiento ("comportamiento
anti-soiling").
Los billetes de papel convencionales se basan,
tradicionalmente, en algodón como principal materia prima para las
fibras. Además se le adiciona lino crudo, fibras sintéticas y lino,
para reforzar las resistencias mecánicas. No se trata sólo de
materias primas regenerativas, en el caso de los entrepeines de
algodón, a un producto secundario de la industria del hilado se la
da una aplicación práctica, lo cual refuerza aún más la perduración
de fabricación de billetes de papel desde el punto de vista
ecológico. Mediante sustancias adicionales se logran valores
elevados de resistencia en húmedo.
Desde los años 70, en el sector de los billetes
de banco son usuales las marcas de agua multitono que se han ido
refinando con el transcurso de los años. Desde la introducción de la
tecnología de la forma redonda, los hilos de seguridad en el papel
pertenecen al estado de la técnica. También en este caso se
introdujeron constantemente nuevas variantes, como hilos de
ventanas, hilos anchos o hilos personalizados. Las característica de
seguridad que pueden ser agregadas mediante una simple adición en
la materia de las fibras durante el proceso de fabricación, como,
por ejemplo, pigmentos o fibras trazadoras, se pueden integrar
fácilmente en el papel, y por otro lado, en general son
difícilmente imitables en un proceso de falsificación que se basa en
un proceso de impresión. Esto fundamenta el valor del papel para
aplicaciones de seguridad y lo convierte, ya desde un tiempo, en un
sustrato preferido para billetes de banco.
Por su estructura de poros abiertos, los
sustratos de papel son susceptibles ante suciedad y poseen una vida
útil limitada como billetes de banco, relacionada con su tiempo de
circulación. Desde fines de los años 90 se enfrenta a este problema
con sustratos de billetes de bancos que presentan una superficie
sellada mediante una capa delgada. Como desventaja se presenta
frecuentemente, en ese caso, una sintonización insuficiente del
color de impresión y la capa superficial, que, a su vez, actúa
contra la vida útil de los billetes de banco.
Los primeros intentos para la introducción de un
billete de banco a base de polímeros se llevaron a cabo en Haití.
Se conoce otro intento para la Isla de Man. Pero a causa de sus
propiedades extremadamente hidrófilas, el material padeció una gran
susceptibilidad al ensuciamiento respecto de sustancias
oleófilas.
Los esfuerzos en Australia se pueden considerar,
de cierto modo, exitosos, allí aún hoy se utilizan dichos billetes,
pero su éxito no sería pensable sin las tintas desarrolladas
específicamente para este sustrato. Los aditivos necesarios para la
adaptación de las tintas a estas condiciones específicas impiden,
sin embargo, la disponibilidad de ciertos tonos.
Una causa del éxito relativamente bajo de los
sustratos de polímeros podría ser la cantidad relativamente baja de
característica de seguridad demostrables con este material. Como
característica significativa debería mencionarse, como ya se ha
indicado, sólo la ventana transparente. La parte de la ventana del
sustrato permite nuevas característica de seguridad que requieren
áreas transparentes. Por otro lado, el mayor costo para la
impresión, y los elevados costos del sustrato conducen a un costo
total que, aún en el caso de billetes muy utilizados, escasamente
puede justificarse con la mayor vida útil.
A continuación se enumeran de modo compacto
algunas ventajas de los sustratos de papel y polímero (especialmente
polipropileno biaxial estirado PP) para la aplicación como sustrato
de billetes de banco:
\vskip1.000000\baselineskip
Ventajas del papel:
- \bullet
- Gran aceptación de la textura y del tono
- \bullet
- Posibilidad de aplicar una marca de agua
- \bullet
- Fácil integración de material fibroso (fibras jaspeadas) de modo oculto o visible
- \bullet
- Los aditivos funcionales o los polímeros (hidrófilos) ser incorporados de manera simple
- \bullet
- Resistente a solventes usuales
- \bullet
- Muy buena imprimibilidad y adherencia de la tinta
- \bullet
- Buena resistencia térmica
- \bullet
- Precio bajo, aceptado
\vskip1.000000\baselineskip
Ventajas del sustrato de plástico
(PP):
- \bullet
- Ensuciamiento relativamente bajo, a causa de la baja hidrofilia
- \bullet
- Integración simple de áreas de plástico transparentes o, al menos, libres
- \bullet
- Excelente resistencia a la rotura a temperatura de uso
\vskip1.000000\baselineskip
De este modo, el polímero muestra,
especialmente, una ventaja en relación con la posibilidad de la
integración de una "ventana", de la resistencia mecánica a
temperatura ambiente, así como el ensuciamiento. Se trata,
entonces, de optimizar el sustrato de papel y agregar, de alguna
manera, las características positivas de los polímeros en el
sustrato de papel.
Un intento de la combinación de las
características positivas de soportes de impresión basados en papel
con las características positivas de las láminas plásticas está
descrito en la memoria US 5 449 200. En ella se propone prever una
capa plástica entre dos capas de papel, asimismo, esta capa plástica
está impresa, de tal modo que la impresión sólo es visible en la
transmisión, pero no en la reflexión. La unión entre la capa
plástica y las capas de papel se efectúa laminando las capas,
asimismo, se utiliza un adhesivo. En el caso de esta resolución es
problemático el gran peligro, inaceptable, de una deslaminación de
este tipo de sustratos cuando entran en circulación.
La invención tiene como objetivo, por ello,
poner a disposición un nuevo laminado multicapa, por ejemplo, como
nuevo soporte de impresión, especialmente, pero no exclusivamente,
para aplicaciones de seguridad, pero también para otras
aplicaciones, como, por ejemplo, como material de embalaje, material
para etiquetas, material de cubrición, material de envoltura etc.
El laminado multicapa, o, preferentemente, el soporte de impresión,
debe unir, en lo posible, al menos algunas de las características
positivas de un soporte de papel, con las características positivas
del soporte de plástico, sin presentar nuevas desventajas. Se trata
de un laminado multicapa o un soporte de impresión que comprende,
al menos, una capa plástica, configurada eventualmente de múltiples
capas, con una cara superior y una cara inferior, así como una capa
de papel superior unida a la capa plástica, sobre la cara superior
de, al menos, una capa plástica. Opcionalmente puede disponerse una
capa de papel inferior unida a la capa plástica, sobre la cara
inferior de la capa plástica, es decir, la capa plástica puede
estar rodeada en ambos lados por papel.
Este objetivo se logra dado que, en el caso de
la capa plástica, se trata de uno o varios materiales polímeros, y
porque la unión entre la capa de papel y la capa plástica se
garantiza, esencialmente, sin agentes adhesivos adicionales, a
través de una zona de penetración, en la cual partes de la capa
plástica están fundidas con la masa de compuesto de fibras de la
capa de papel, asimismo, las zonas de penetración no se extienden,
esencialmente, hasta la superficie de la capa de papel alejada de
la capa plástica. Además, acorde a la invención, al menos una capa
de papel presenta, al menos, una característica de seguridad y/o la
capa plástica presenta, al menos, una característica de seguridad
en forma de un medio de información eléctrico, electrónico,
magnético u óptico, o una combinación de este tipo de elementos de
información. En las capas de papel dispuestas a ambos lados de la
capa plástica (capas de papel superior e inferior) se da,
preferentemente, tal fundición con zonas de penetración con ambas
capas de papel. Sin embargo, las zonas de penetración también pueden
penetrar hasta la superficie respectiva de las capas de papel, y,
de este modo, impregnar por completo cada capa de papel.
El núcleo de la invención consiste, entonces, en
el sorprendente reconocimiento de que las capas de papel y las
capas plástica termoplásticas se pueden fundir parcialmente entre sí
pese al comportamiento químico diferente (termoplástico técnico vs.
celulosa), asimismo se obtiene una unión muy estable e íntima entre
la capa de papel y la capa plástica. En este contexto, fundirse
significa que el termoplástico rodea la celulosa y la encapsula
como una matriz. Mientras los laminados acordes al estado de la
técnica, al utilizar adhesivos reactivos y adhesivos basados el
solventes como agentes adhesivos entre el papel y la capa plástica,
que en el caso de utilizaciones que el material está muy expuesto,
por ejemplo, como material de embalaje, material para etiquetas,
material de cubrición o material de envoltura y, especialmente, en
el caso de una aplicación en la cual el material se expone de
manera considerable, como en el caso de billetes de banco, presentan
el problema de la deslaminación, esto puede impedirse a través de
un laminado (multicapa) acorde a la invención. El laminado acorde a
la invención pone a disposición la unión gracias a que las capas
superiores de la capa plástica se funden directamente con las capas
inferiores de las capas de papel, es decir, que las fibras de las
capas de papel se encapsulan al menos parcialmente en una matriz de
plástico. Las zonas de penetración, originadas por ello en las
áreas límites respectivas entre la capa plástica y la capa de papel,
se regulan de tal modo que el plástico impregna parcialmente las
capas de papel, pero no atraviesa por completo hasta la superficie
de la o las capas de papel alejadas de la capa plástica. Esto
garantiza que, por un lado, se mantengan las características
hápticas del papel en el soporte de impresión que se obtiene, y que,
por el otro, las propiedades de impresión del laminado multicapa o
del soporte de impresión también permanezcan esencialmente iguales.
Dado que, si el plástico atraviesa el soporte de papel por completo
hasta la superficie, o casi hasta la superficie, no sólo se
modifica la textura, sino también la porosidad (produce, de alguna
manera, un sellado), lo cual puede dificultar enormemente la
adhesividad de las tintas de impresión y puede facilitar su
desgastepor el roce.
Por otro lado, esta penetración de los
termoplásticos en las capas de papel también provoca una reducción
de la susceptibilidad al ensuciamiento
(anti-soiling), lo cual también puede ser deseado.
Las propiedades de anti-soiling, junto con las
características hápticas y las propiedades de impresión pueden ser
reguladas, entonces, mediante el grado de penetración de los
termoplásticos en la matriz de papel.
Por el documento US 5 296 307 se conoce, en un
contexto completamente diferente, a saber, en el área de los
materiales para revestimiento de conductores eléctricos, un laminado
que presenta una capa de poliolefina con aditivos especiales
inorgánicos para incrementar el efecto aislante, y una capa de
papel, asimismo, durante la fabricación, la capa de poliolefina se
funde ligeramente. Por ello este laminado es más resistente en la
disposición de conductores en aceites aislantes.
La capa plástica puede, como ya se ha
mencionado, estar constituida como una sola capa de un sólo
material, pero también puede estar constituida como laminado
multicapa (estructura multicapa o "multilayer"), asimismo,
puede consistir en diferentes capas de diferentes materiales
termoplásticos (diferentes polímeros o los mismos polímeros con
diferentes características). Para las capas que, por ejemplo, están
en contacto directo con el papel, se pueden utilizar, sobre todo,
termoplásticos que presentan otras o mejores propiedades de flujo
(menor peso molecular, menor temperatura de transición vítrea o
menor temperatura de fluencia) que las capas centrales.
Acorde a un primer modo de ejecución preferido
de la presente invención, en, al menos, una capa de papel, se trata
de papel elaborado en una máquina redonda. De modo alternativo,
también puede utilizarse una máquina de criba longitudinal o una
máquina de criba de apoyo. Preferentemente se trata de un papel
típico de billetes de banco, es decir, de un papel elaborado
utilizando, como materia prima para las fibras, algodón (típica
materia prima principal para las fibras), y/o lino crudo, y/o
lino.
Las propiedades deseadas respecto de la
fundición entre la capa plástica y las capas de papel se logran,
preferentemente, utilizando como material para la capa plástica a
un material polímero con una temperatura de transición vítrea o
temperatura de fundición en el área de los 50 a 250ºC,
preferentemente, en el área de 75 a 225ºC, o en el área de 100 a
200ºC, preferentemente, sobre todo, entre 120 y 180ºC. En principio,
se debería tratar de un termoplástico que comienza a fundirse o a
ablandarse a una temperatura en la cual el papel no sufre daño. En
el caso del material polímero se puede tratar, por ejemplo, de una
poliamida especialmente transparente, o coloreada, un polipropileno
o un polietileno, por ejemplo, parcialmente amorfo o completamente
amorfo, especialmente preferido, de una poliamida a base de
componentes alifáticos y cicloalifáticos. El material polímero
transparente es especialmente ventajoso cuando se prevé la
posibilidad de ventanas transparentes o, al menos, áreas
transparentes libres en uno de sus lados. Pero también es posible
utilizar como material polímero a un material coloreado o no
transparente, y también materiales semitransparentes. Este tipo de
polímeros se pueden adquirir, por ejemplo, en la empresa
EMS-CHEMIE (CH) bajo la denominación comercial
GRILAMID®, GRILON® o GRIVORY®. Estos materiales pueden ser
correspondientemente coloreados en caso de ser necesario y/o
contener otros componentes funcionales. Como colorantes pueden
utilizarse colorantes en áreas visibles, pero también colorantes
fluorescentes o fosforescentes. Además, el material termoplástico
puede contener componentes magnéticos, componentes conductores
eléctricos, componentes termocromáticos o fotocromáticos,
absorbentes de rayos UVA, etc., o múltiples de estos componentes al
mismo tiempo.
En principio pueden utilizarse los siguientes
polímeros como material para la capa plástica:
Polímeros de monoolefinas y diolefinas, por
ejemplo, polipropileno, poliisobutileno,
polibut-1-eno,
poli-4-metilpent-1-eno,
polivinilciclohexano, poliisopreno o polibutadieno, así como
polímeros de cicloolefinas, por ejemplo, de ciclopenteno o
norborneno, polietileno (que opcionalmente puede estar reticulado),
por ejemplo, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de
media densidad (MDPE), polietileno de baja densidad (LDPE),
polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), (VLDPE) y polietileno
de densidad ultrabaja (ULDPE).
Copolímeros de monoolefinas y diolefinas en
conjunto, o con otros monómeros de vinilo, por ejemplo,
etileno/copolímeros de propileno, polietileno de baja densidad
lineal (LLDPE) y sus mezclas con polietileno de baja densidad
(LDPE), propileno/copolímero de
but-1-eno, propileno/copolímeros de
isobutileno, etileno/copolímeros de
but-1-eno, etileno/copolímeros de
hexeno, etileno/copolímeros de metilpenteno, etileno/copolímeros de
hepteno, etileno/copolímeros de octeno, etileno/copolímeros de
vinilciclohexano, etileno/copolímeros de cicloolefina (por ejemplo,
etileno/norborneno como COC), etileno/copolímeros de
1-olefina, asimismo, la 1-olefina se
genera in-situ; propileno/copolímeros de
butadieno, isobutileno/copolímeros de isopreno, etileno/copolímeros
de vinilciclohexeno, etileno/copolímeros de alquilacrilato,
etileno/copolímeros de alquilmetacrilato, etileno/ copolímeros de
vinilacetato o etileno/copolímeros de ácido acrílico y sus sales
(ionómeros) así como terpolímeros de etileno con propileno y un
dieno, como, por ejemplo, hexadieno, diciclopentadieno o
etilideno-norbomeno. Los homopolímeros y copolímeros
pueden presentar cualquier estructura espacial (estructura
estéreo), como, por ejemplo, sindiotáctica, isotáctica,
hemi-isotáctica o atáctica. También son posibles
polímeros estéreo-bloque.
Poliestireno,
poli(p-metilestireno),
poli(a-metilestireno). Homopolímeros
aromáticos y copolímeros derivados de monómeros viniloaromáticos,
incluyendo estireno, \alpha-metilestireno, todos
los isómeros de viniltolueno, especialmente
p-viniltolueno, todos los isómeros de etilestireno,
propilestireno, vinilbifenilo, vinilnaftalina, y vinilantraceno, y
sus mezclas. Los homopolímeros y copolímeros pueden presentar
cualquier estructura espacial, inclusive, sindiotáctica,
isotáctica, hemi-isotáctica o atáctica. También son
posibles polímeros estéreo-bloque.
Copolímeros, inclusive los mencionados monómeros
vinilaromáticos y los comonómeros de etileno, propileno, dienos,
nitrileno, ácidos, anhídridos de maleina, maleimidas, acetatios de
vinilo y cloruros de vinilo o derivados de acrilo y sus mezclas,
por ejemplo, estireno/butadieno, estireno/acrilonitrilo,
estireno/etileno (interpolímeros), estireno/alquilmetacrilato,
estireno/butadieno/alquilacrilato,
estireno/butadieno/alquilmetacrilato, estireno/anhídrido de ácido
maleico, estireno/acrilonitrilo/metilacrilato; mezclas con elevada
resistencia al choque de copolímeros de estireno y otros polímeros,
por ejemplo, poliacrilatos, polímeros de deino o
etileno/propileno/terpolímeros de dieno; así como polímeros de
bloque de estireno, como, por ejemplo, estireno/butadieno/estireno,
estireno/isopreno/estireno, estireno/etilenolbutileno/estireno o
estireno/etileno/propileno/estireno. Polímeros aromáticos saturados
de hidrógeno, derivados la saturación de hidrógeno de los polímeros
mencionados, especialmente, inclusive policiclohexilethileno (PCHE)
obtenido a través de hidrogenización de poliestireno atáctico
(denominado frecuentemente polivinilciclohexano (PVCH)).
Copolímeros por injerto de monómeros
vinilaromáticos, como, por ejemplo, estireno o
\alpha-metilestireno, por ejemplo, estireno sobre
polibutadieno, estireno sobre polibutadieno-estireno
o copolímeros de polibutadieno-acrilonitrilo;
estireno y acrilonitrilo (o metacrilonitrilo) sobre polibutadieno;
estirol, acrilonitrilo y metilmetacrilato sobre polibutadieno;
estireno y anhídrido de ácido maléico sobre polibutadieno; estireno,
acrilonitrilo y anhídrido de ácido maléico sobre polibutadieno;
estireno y maleimida sobre polibutadieno; estireno y
alquillacrilatos o metacrilatos sobre polibutadienos; estireno y
acrilonitrilo sobre etileno/propileno/dienterpolímeros; estireno y
acrilonitrilo sobre polialquilacrilatos o polialquilmetacrilatos,
estirenoy acrilonitrilo sobre acrilato/copolímeros de
butadieno.
\newpage
Los polímeros que contienen halógeno, como, por
ejemplo, policloropreno, cauchos clorurado, y copolímeros bromurado
de isobutileno-isopreno (caucho halobutilo),
polietileno clorurado o sulfoclorurado, copolímeros de etileno y
etileno clorurado, epiclorohidrina, homo y copolímeros,
especialmente, polímeros de componentes de vinilo que contienes
halógeno, por ejemplo, polivinilcloruros, cloruro de polivinilideno,
polivinilfluoruro, polivinilidenofluoruros, tanto como sus
copolímeros, por ejemplo, vinilcloruro/vinilidencloruro,
vinilcloruro/vinilacetato o vinilidencloruro/copolímeros de
vinilacetato.
Polímeros derivados de ácidos insaturados
\alpha,\beta y sus derivados, como, por ejemplo, poliacrilatos
y polimetacrilatos; polimetilmetacrilatos, poliacrilamidas y
poliacrilonitrilos, modificados para ser resistentes a choques, con
butilacrilato. Copolímeros de los monómeros mencionados entre sí o
con otros monómeros insaturados, como, por ejemplo
acrilonitrilo/copolímeros de butadieno, acrilonitrilo/copolímeros de
alquilacrilato, acrilonitrilo/alcoxialquilacrilatos o
acrilonitrilo/copolímeros de vinilhaluro o
acrilonitrilo/alquilmetacrilato/terpolímeros de butadieno.
Polímeros derivados de alcoholes y aminas
insaturados o de derivados del acilo o sus acetales, por ejemplo
alcohol de polivinilo, acetato de polivinilo, estearato de
polivinilo, benzoato de polivinilo, maleato de polivinilo, butiralo
de polivinilo, ftalato de polialilo o melamina de polialilo; así
como sus copolímeros con olefinas.
Homopolímeros y copolímeros de éteres cíclicos
como, por ejemplo, polialquilenglicoles, óxido de polietileno,
óxido de polipropileno o sus copolímeros con éteres de
bisglicidilo.
Poliacetalos como, por ejemplo, polioximetileno
y aquellos polioximetilenos que contienen óxido de etileno como
comonómero; poliacetalos modificados con poliuretanos
termoplásticos, acrilatos o MBS
(metacrilato-butadieno-estireno).
Óxidos y sulfuros de polifenileno.
Poliuretanos derivados de poliéteres terminados
en hidroxil, poliésteres o polibutadienos por un lado, y
poliisocianatos alifáticos o aromáticos por el otro, así como sus
productos previos.
Poliamidas y copoliamidas derivadas de diaminas
y ácidos dicarbónicos y/o de ácidos aminocarbónicos o de las
lactamas, por ejemplo, poliamida 4, poliamida 6, poliamida 6/6,
6/10, 6/9, 6/12, 4/6, 12/12, poliamida 11, poliamida 12, poliamidas
aromáticas originadas en m-xiloldiamina y ácido
adipínico; poliamidas obtenidas a partir de diamina de hexametileno
y ácido isoftálico y tereftálico y con o sin elastómeros como
modificador, por ejemplo,
poli-2,4,4,-trimetilhexametilentereftalamida o
poli-m-fenilenisoftalamida; y
también copolímeros de bloque de las poliamidas mencionadas con
poliolefinas, copolímeros de olefina, ionómeros o elastómeros
unidos o injertados químicamente; o con poliéteres, por ejemplo, con
polietilenglicol, polipropilenglicol o politetrametilenglicol; así
como también poliamidas o copoliamidas modificadas con EPDM o ABS; y
poliamidas condensadas durante su obtención (sistemas de poliamidas
RIM).
Policarbamidas, poliimidas,
poliamida-imidas, polieterimidas, poliesterimidas,
polihidantoinas y polibenzimidazoles.
Poliésteres derivados de ácidos dicarbónicos y
dioles y/o de ácidos hidroxicarbónicos o las lactonas
correspondientes, por ejemplo, polietilentereftalato,
polibutilentereftalato,
poli-1,4-dimetilolciclohexantereftalato,
polialquilenoftalato (PAN) y polihidroxibenzoato, así como también
copolieteresteres de bloque derivados de poliéteres terminados en
hidroxil.
Policarbonatos y poliestercarbonatos,
policetonas, polisulfonas, polietersulfonas y polietercetonas.
Polímeros reticulados derivados de aldehidos por
un lado y fenoles, ureas y melaminas por otro lado, como, por
ejemplo fenol/resinas de formaldehido, urea/resina de formaldehido y
melamina/resina de formaldehido.
Resinas poliéster insaturadas derivadas de
copoliésteres de ácidos carbónicos y dicarbónicos de alcoholes
polihidricos y componentes de vinilo como medios de reticulación, e
igualmente sus modificaciones que contienen halógeno con una baja
inflamabilidad.
Resinas de acrilo reticulables derivadas de
acrilatos sustituidos, por ejemplo, epoxiacrilatos, uretanacrilatos
o poliésteracrilatos.
Resinas alquídicas, resinas poliéster y resinas
acrilato reticuladas con resinas de melamina, reians de urea,
isocianato, isocianurato, polisocianato o resinas epoxi.
Resinas epoxi reticuladas derivadas de
componentes de glicidilo alifáticos, cicloalifáticos, heterocíclicos
o aromáticos, por ejemplo, productos de diglicidiléteres de
bisfenol A y bisfenol F, reticulados con endurecedores usuales,
como, por ejemplo, con anhídridos o aminas, con o sin
acelerador.
Acetatos de celulosa, propionatos de celulosa y
butiratos de celulosa, o éteres de celulosa como metilcelulosa.
También son posibles las mezclas de dos o más de
estos polímeros mencionados o copolímeros.
Lo esencial es, como ya hemos dicho, la fluidez
del termoplástico utilizado.
Correspondientemente, también se pueden
utilizar, de modo alternativo, termoplásticos cuya temperatura de
transición vítrea o temperatura de fundición se encuentre por debajo
de la temperatura de transición vítrea indicada, que, sin embargo,
se encuentren en estado sólido en el marco de una temperatura de uso
de un producto (por ejemplo, de un billete de banco) y cuya
temperatura de fluencia se encuentre en el área de los 50 a 250ºC,
preferentemente en el área de 75 a 225ºC, o en el área de 100 a
200ºC, preferentemente, sobre todo, entre 120 y 180ºC. Por ejemplo,
en el caso de polipropileno (PP), polietileno (PE), cloruro de
polivinilideno (PVDC) o fluoruro de polivinilideno (PVDF).
Otro modo de ejecución preferido se caracteriza
porque las capas de papel presentan un peso en el área de 50 a 500
g/m^{2}, o incluso de 5 a 500 g/m^{2}, preferentemente, en el
área de 20 a 80 g/m^{2}, o 10 a 80 Pm, preferentemente, sobre
todo, en el área de 20 a 50 g/m^{2}. Preferentemente, la capa
plástica presenta un espesor en el área de 5 a 500 Pm,
preferentemente, en el área de 10 a 80 Pm, preferentemente, sobre
todo, en el área de 20 a 50 Pm. El soporte de impresión debería
presentar un peso total en el área de 15 a 1500 g/m^{2}, o 50 a
500 g/m^{2}, preferentemente, en el área de 80 o 60 a 180 o 200
g/m^{2}, preferentemente, sobre todo, en el área de 90 a 120
g/m^{2} o de 80 a 150 g/m^{2}.
Es fundamental, en relación con el laminado
multicapa o soporte de impresión propuesto, que se lo combine con
la gran cantidad de características de seguridad conocidas en el
área de los soportes de impresión propiamente dichos. Para ello,
simplemente se incluyen estas características de seguridad en, al
menos, una de las capas de papel, ya sea antes, durante o después
del proceso de laminado. Como características de seguridad se pueden
utilizar diversos tipos, a grandes rasgos, por ejemplo,
características de seguridad con medios de información
correspondientes ópticos, electrónicos, eléctricos o magnéticos, por
ejemplo, marcas de agua, especialmente, marcas de agua en escalas
de grises, hilos de seguridad, los denominados optically variable
devices (OVD), fibras jaspeadas, pigmentos de seguridad,
aplicaciones de color iridiscente, microperforaciones,
microimpresiones, offset, huecograbado, bandas magnéticas, chips
etc. Igualmente, la capa plástica puede ser provista de
característica de seguridad. En el modo de ejecución más simple, a
su vez, se puede tratar de una impresión, que no es visible en la
reflexión, a causa de las capas de papel que se encuentran sobre
ella (y, por ejemplo, tampoco pueden ser reproducidas por una
copiadora), pero puede ser reconocida en transmisión. Pero en la
capa plástica también se pueden aplicar otras características de
seguridad, especialmente, en el área de las ventanas mencionadas,
por ejemplo, áreas fluorescentes, áreas polarizantes, áreas
fluorescentes polarizantes, áreas polarizantes absorbentes, áreas
fotocromáticas, hologramas, gofrados (embossing), etc.
El laminado multicapa o soporte de impresión
acorde a la invención presenta la excepcional ventaja de que, pese
a poseer la apariencia y la textura del papel, ofrece la posibilidad
de incluir informaciones adicionales como características de
seguridad, así como, especialmente, características de seguridad en
forma de ventanas o incluidas en las ventanas.
Como ventana se debe entender en este contexto
no sólo un área transparente rodeada por completo por papel, una
ventana acorde al sentido de la presente invención puede estar
limitada por completo, pero también puede hallarse en el margen del
laminado multicapa o soporte de impresión definitivo, acorde a su
finalidad, que el área de ventana limite directamente con el
margen. Como ventana tampoco hay que entender de modo excluyente
una perforación que contiene un área transparente, sino también
perforaciones que dejan libre áreas coloreadas, como, por ejemplo
áreas de plástico no transparentes o semitransparentes,
fluorescentes, fosforescentes, polarizantes, refractaria
óptimamente u holográficas. También son posibles perforaciones que
dejan libre sólo el papel de un lado de la, o las, capas plásticas,
en el caso de laminados multicapa recubiertos a ambos lados de
papel. También son posibles combinaciones correspondientes en las
que, por ejemplo, las perforaciones no estén configuradas en ambas
bandas de papel de modo que se superpongan de modo idéntico, de modo
que, por un lado se obtengan áreas en las cuales la capa plástica
es accesible desde ambos lados, y por el otro, al menos otra área
que sólo es accesible desde un lado.
La ventana misma, y muchos de los portadores de
información o características de seguridad integradas en la ventana
son las denominadas características de seguridad de primer grado,
dado que pueden ser fácilmente verificables sin ayuda de equipo
técnico por cualquier persona. Este tipo de características de
seguridad presentan un valor extraordinario si prácticamente no
pueden reproducirse. En el soporte de impresión acorde a la
invención una ventana puede ser puesta a disposición si al menos
una de las capas de papel cuenta con una perforación de paso, de
modo que la capa plástica esté libre en esta área (una ventana
unilateral, por ejemplo, para ver la característica de seguridad de
la capa plástica). Una ventana realmente transparente en la
aplicación de una capa plástica transparente se pone a disposición
si ambas capas de papel presentan dichas perforaciones
superpuestas, al menos, parcialmente y formando una ventana. En ese
caso, es interesante, desde el punto de vista técnico, hacer que
tales perforaciones presenten un borde irregular y/o pasos suaves
sin aristas entre papel y ventana. Sorprendentemente, en el caso
del soporte de impresión acorde a la invención prácticamente no se
presentan los problemas de desprendimiento de las capas de papel de
la capa plástica en el área marginal que surgen, sobre todo, en
relación con las ventanas con un contorno complejo.
Para poder garantizar un espesor homogéneo del
laminado multicapa o soporte de impresión, es posible, además,
agregar e la ventana, en el área de la perforación, otra capa de
plástico con el mismo contorno o con un contorno semejante al de la
ventana.
En principio demostraron ser muy adecuadas, para
la disposición de características de seguridad en la lámina
plástica, especialmente, las áreas de la ventana del lado de la
perforación unilateral. En estas áreas se pueden incorporar, por
ejemplo, características de seguridad con propiedades polarizantes.
Este tipo de ventanas son igualmente adecuadas para las
características de autoverificación, es decir, la verificación de
otras características de seguridad con la ayuda de la ventana. Por
ejemplo, se pueden verificar las propiedades polarizantes de una
característica de seguridad, colocando el área de la ventana, que a
su vez posee propiedades de transmisión polarizantes, sobre la
característica de seguridad, al plegar el billete de banco.
Otros modos de ejecución preferidos del soporte
de impresión acorde a la invención están descritos en las
reivindicaciones dependientes.
La presente invención comprende, además, un
procedimiento para la obtención de un laminado multicapa, como, por
ejemplo, un soporte de impresión, como se ha descrito anteriormente.
Preferentemente se trabaja de manera que en un laminador son
fundidas, al menos, parcialmente, al menos, una capa de papel con la
capa plástica, asimismo, se utiliza una temperatura en el área de
50 a 250ºC, preferentemente en el área de 75 a 225ºC, o en el área
de 100 a 200ºC, especialmente preferido, de 140 a 180ºC.
Preferentemente, se utiliza una presión en el área de 10 Pa a 10
MPa, preferentemente de 1kPa a 10 MPa, o de 1kPa as 5 MPa,
especialmente preferido, en el área de 0.5 MPa a 2 MPa. A su vez,
se puede accionar un programa en que primero se eleva la temperatura
y luego la presión, o viceversa. El procedimiento puede llevarse a
cabo de modo discontinuo en prensas, pero también puede ser
accionado de modo continuo. En el caso del proceso continuo, los
soportes individuales son suministrados mediante rodillos, y en el
caso del laminador se trata de un laminador de rodillos, asimismo,
la capa plástica y eventualmente, también las características de
seguridad, se suministran centradas y las dos capas de papel, desde
arriba o abajo respectivamente.
Si se debe crear una ventana, en el proceso se
debe incorporar un agregado de perforación, en el cual, por
ejemplo, mediante láser, rayo de agua, por punzonado o un proceso
semejante, se lleva a cabo la perforación en las bandas de
papel.
Otros modos de ejecución preferidos del
procedimiento acorde a la invención están descritos en las
reivindicaciones dependientes.
Además, la presente invención comprende la
aplicación de tal soporte de impresión como papel de seguridad,
especialmente como billetes de banco, cheques, tiquetes,
certificados, documentos de acciones, documentos de obligaciones,
diplomas, documentos de identidad, material de embalaje, material
para etiquetas, material de envoltura, material de cubrición,
etc.
La invención será descrita en mayor detalle a
continuación, a partir de ejemplos de ejecución en relación con los
dibujos. Se muestran:
Figura 1 un corte de un laminado multicapa con
una capa plástica central acorde al estado de la técnica;
Figura 2 un corte de un laminado multicapa con
una capa plástica central acorde a la invención;
Figura 3 una vista en planta de un laminado
multicapa;
Figura 4 un corte acorde a la figura 2 en una
representación alternativa;
Figura 5 un corte acorde a la figura 4 en el
cual están representadas las fundiciones laterales;
Figura
6
a) un corte a través de un ejemplo de ejecución
con sólo una capa de papel y perforaciones en el área marginal,
b) un corte acorde a la figura 4, en el que está
representada, al menos, una ventana que limita con el margen y está
dispuesta a ambos lados del papel;
c) una vista en planta de partes de un sustrato
acorde a la figura 6b);
Figura 7 un corte a través de un laminado
multicapa con diferentes perforaciones;
Figura 8 un corte a través de un laminado
multicapa con múltiples capas;
Figura 9 a)-c) cortes a través
de laminados multicapa con diferentes profundidades de penetración,
d) un corte a través de un laminado multicapa con diferentes
profundidades de penetración locales;
Figura 10 a), b) cortes a través de capas
plásticas multicapa;
Figura 11 una vista en planta a) y un corte b) a
través de un laminado multicapa con discontinuidades en la capa
plástica;
Figura 12 una representación esquemática de la
disposición de la estructura de capas antes del laminado;
Figura 13 una representación de las pruebas para
determinar la resistencia de la unión entre las capas de papel y la
capa plástica;
Figura 14 una representación esquemática del
material inicial para la fabricación de un soporte de impresión con
fundición marginal;
Figura 15 una vista en planta de un laminado
multicapa con una ventana o perforación que separa por completo las
capas de papel de un lado;
Figura 16 una vista en planta de un ejemplo de
ejecución con una característica de seguridad autoverificable;
y
Figura 17 una vista en planta a) y un corte b) a
través de otro ejemplo de ejecución un laminado multicapa con
características de seguridad autoverificables.
La figura 1 muestra un corte a través de un
soporte de impresión en forma de un papel de seguridad 1 acorde al
estado de la técnica. Tal laminado multicapa (por ejemplo, en forma
de un papel de seguridad) 1 está descrito, por ejemplo, en la
memoria US 5 449 200. Se trata de una estructura de capas que
comprende una capa plástica central 4, recubierta a ambos lados de
una capa de papel 2 o 3. Como agente adhesivo para la fijación de
las capas de papel a la capa plástica 4 se utiliza un adhesivo
reactivo que se endurece con los rayos UVA, reconocible como una
capa separada 5. Este tipo de estructuras de capas acordes al estado
de la técnica presentan el problema de que, especialmente en el
caso de un uso muy intensivo, como es usual en el caso de billetes
de banco, presentan la tendencia de deslaminarse, es decir, tras
cierto tiempo de circulación las capas de papel 2,3 comienzan a
desprenderse de la capa plástica 4. Este deslaminación se produce,
entre otros, por el frecuente plegado de los billetes de banco.
La figura 2 muestra un soporte de impresión 10
acorde a la invención 10. En este caso una lámina plástica central
o capa plástica 22 de un plástico termoplástico transparente
(también multicapa) está cubierta, directamente en la cara superior
20 así como en la cara inferior 21, con capas de papel 11 o 12
respectivamente. La capa plástica 22 está aquí representada como
una capa única, pero también puede consistir en múltiples capas. No
se utiliza un adhesivo para la adhesión, la unión entre las capas de
papel 11 o 12 respectivamente, y la capa plástica 22 se garantiza,
en este caso, a través de las zonas de penetración 13 y 14. En estas
zonas de penetración 13, 14 el material de la capa plástica 22
atraviesa cada capa de papel hasta una profundidad determinada. Una
parte de las capas de papel está encapsulada, de modo más o menos
completo en una matriz de plástico, de modo que se garantiza una
unión muy duradera e íntima entre las capas individuales. Las zonas
de alguna manera fundidas entre sí 13 o 14 respectivamente (bajo el
concepto de fundido se entiende aquí que en estas zonas la capa
plástica rodean, a modo de matriz, a partes de las capas de papel)
no deben ingresar por completo a las capas de papel 11 o 13
respectivamente, dado que, de lo contrario, se modifican las
propiedades de superficie de las caras de las capas de papel
alejadas de la capa plástica 22.
En el caso de las capas de papel 11 y 12 se
trata de, por ejemplo, un papel similar a un billete de banco con
un peso de 40 g/m^{2}, pero también es posible, en principio, un
peso en el área de los 20 a 50 g/m^{2} o de 5 a 500 g/m^{2}.
Las capas de papel 11 y 12 contienen, correspondientemente, como
material de fibra principal, materiales de celulosa como algodón y
son fabricadas, por ejemplo, en una máquina redonda. El papel en
una de estas capas contiene, por ejemplo, una marca de agua en
escala de grises, de modo opcional se puede garantizar una
seguridad especialmente grande disponiendo, en ambas capas de papel
11 o 12 respectivamente, marcas de agua diferentes de modo
registrado.
En el caso de la capa plástica 22 se trata de
una película de, por ejemplo, un espesor de 40 Pm de poliamida
completamente amorfa transparente. Este tipo de películas pueden
adquirirse, por ejemplo, en EMS-CHEMIE (CH) con la
denominación comercial GRILAMID ® TR90 LX o con el nombre GRIVORY®
G21.
El laminado multicapa o papel de seguridad
acorde a la figura 2 se fabricó superponiendo tres capas en un
laminador, posteriormente se calentaron durante 30 segundos y luego,
a esta temperatura, se presionaron durante 30 segundos. Se demostró
de ese modo que si se utiliza GRIVORY® G21, es suficiente, para la
fundición con el papel, una temperatura de 120ºC, mientras que
utilizando GRILAMID® TR90 LX es mejor una temperatura de 180ºC. Sin
embargo, la utilización de GRILAMID® TR90 LX produjo portadores más
estables desde el punto de vista mecánico. En la fase de presión
elevada, se trabajó con una presión de aproximadamente 1MPa
(superficie de 0.2 * 0.2 m, 4 toneladas).
En un proceso de arrollado continuo se puede
trabajar con una presión lineal en el área de 1-500
N/mm.
En la tabla 1 está representada una comparación
de las propiedades mecánicas del papel de seguridad acorde a la
figura 2 con el portador de un billete de banco suizo de 100
francos.
\vskip1.000000\baselineskip
En dicha tabla se puede reconocer que,
especialmente en lo que respecta al número de pliegues, el nuevo
papel de seguridad es ampliamente superior, así como respecto de la
apariencia y las propiedades mecánicas, especialmente tras mojarse
completamente (prueba de la lavadora).
La figura 3 muestra otro aspecto fundamental de
la presente invención, a saber, que el laminado acorde a la
invención puede ser muy bien combinado con diferentes
características de seguridad. Por ejemplo, en una o en ambas capas
de papel se pueden insertar bandas de seguridad 19, es posible, como
ya se mencionó anteriormente, prever una marca de agua 18 en, al
menos, una capa de papel, con muy buena visibilidad en una capa
plástica transparente 22. Además, y esto es tal vez la
característica más sobresaliente del laminado, es posible prever
ventanas como características de seguridad. Una ventana significa
que las capa plástica capas de papel en el área de la ventana
presentan una perforación, mientras que la capa plástica es
continua. Con la referencia 15 está indicada, por ejemplo, una
ventana rectangular, pero la ventana también puede presentar un
contorno complejo, como se ilustra, a modo de ejemplo, con el
número (referencia 17) y con la cruz suiza (referencia 16).
Este tipo de ventanas posibilitan, además,
combinaciones muy interesantes de características de seguridad. Por
ejemplo, es posible configurar la lámina plástica 22 de modo
polarizante. Si el billete de banco 10 se pliega de tal modo que la
ventana 15 se encuentre sobre el signo 17 (pliegue paralelo al lado
más corto del billete de banco), es posible ver a través de ambas
ventanas, dado que ambas direcciones de polarización se encuentran
paralelas. Pero si la ventana 15 se coloca en diagonal sobre la
ventana 16, plegando la esquina superior izquierda hacia abajo a la
derecha, ambas direcciones de polarización se encontrarán en
posición ortogonal y al mirar al través de ellas ambas ventanas se
verán correspondientemente oscuras. Se pueden alcanzan efectos más
complejos si, además, se integran diferentes colores y si, además,
se configuran diferentes direcciones de polarización, en las áreas
de diferentes ventanas.
Esta disposición geométrica de una
característica de seguridad con propiedades polarizantes y sus
medios de verificación en un billete de banco es, en sí, e
independientemente del laminado descrito en este caso, una
innovación independiente. Pueden utilizarse, por ejemplo, también
con un laminado con adhesivos para la sujeción de bandas de
papel.
Para una mejor ilustración, las figuras 4 a 11
presentan diferentes posibilidades de laminados multicapa y de
disposición de ventanas en el sentido más amplio.
La figura 4 muestra una vez más, en una
representación esquemática, un laminado multicapa 21 análogo a la
figura 2, en este caso las diferentes capas están representadas con
sombreados.
Un ejemplo de ejecución especialmente preferido
está representado en la figura 5. En este caso, en el margen del
objeto se encuentra una fundición marginal 23. Este tipo de
fundiciones marginales 23 incrementa sustancialmente la resistencia
al desgarramiento. Puede obtenerse de diferentes modos. Es posible,
por ejemplo, recortar la capa plástica 22 de un tamaño algo mayor
que ambas capas de papel 11 o 12 respectivamente. En el caso del
posterior laminado se funde el área de plástico sobresaliente con la
arista, como está representado en la figura 5.
De modo alternativo, también es posible fabricar
este tipo de portadores de modo continuo y cortarlo posteriormente
en piezas correspondientes (por ejemplo, en billetes de banco
individuales, tarjetas de felicitación etc.). Este corte se puede
llevar a cabo, o bien utilizando temperatura elevada (herramientas
de corte calientes), y eventualmente en combinación con la
aplicación de presión elevada. De modo tal que en las áreas
marginales se presione la capa plástica 22 hacia fuera del área de
las capas de papel 11 o 12, respectivamente, y se obtenga una
fundición marginal 23.
Además, es posible llevar a cabo, tras el
cortado, en un proceso independiente, un laminado adicional del
margen, asimismo, nuevamente se presionan hacia fuera partes de la
capa plástica 22 entre las capas de papel que originan la fundición
marginal 23.
La figura 6 muestra que también es posible
prever una capa de papel sólo de un lado. Además se ilustra que no
sólo son posibles ventanas rodeadas completamente por papel de la
capa de papel 11, sino también áreas marginales 24, 25, 26 con
plástico libre. A su vez, las formas pueden ser muy diversas, por
ejemplo, bandas completas a lo largo del sustrato en el margen, en
el cual está libre el plástico de un lado o bien, de ambos lados.
También son posibles ángulos o cualquier forma que ingrese al
soporte de impresión (representados, por ejemplo, en la figura 6c
en el centro).
La figura 7 sirve para ilustrar que también son
posibles las perforaciones 24, 26 en una de las dos capas de papel
11 o 12 respectivamente. Como consecuencia, en estas áreas la lámina
plástica 22 está libre, entonces, o bien en el área 24 o 26 es
visible un mayor brillo, pero también es posible, especialmente,
hacer aparecer en estas áreas características de seguridad
especiales presentes en o sobre la lámina plástica (por ejemplo,
una trama óptimamente efectiva). También es posible, por ejemplo, en
el caso de las perforaciones centrales abiertas hacia abajo 24 de
la figura 7, disponer una impresión u otra característica de
seguridad sobre la cara inferior de la capa de papel 11 en el área
de la perforación 24. Una impresión de ese tipo está luego
completamente protegida por la lámina plástica 22 que la
recubre.
La figura 8 ilustra que no sólo se puede pensar
en laminados simples con 2 o 3 capas, sino que tal construcción
también puede estar constituida por múltiples capas, por ejemplo, 4
y más capas.
La figura 9 muestra cómo las zonas de
penetración pueden presentar diferentes profundidades. Se muestra
que de modo típico para una imprimibilidad convencional al menos 10
micrómetros del papel no deberían estar esencialmente impregnados
por plástico (es decir, el área superior en las figuras 9a o b, que
no presentan un doble sombreado, deben presentar un espesor de al
menos 10 micrómetros). El espesor del plástico no impregnado es
típicamente de menos de 30 micrómetros. Pero para una sellado
completo también es posible impregnar toda la capa de papel con
plástico, como se representa en la figura 9c).
Otra particularidad está representada en la
figura 9d. A través de una estructuración local diferente de las
zonas de penetración 14 (espesores diferentes por sectores) se
pueden obtener, por un lado, diferentes opacidades, pero también es
posible, por ejemplo, posibilitar signos para personas con problemas
de visión (características hápticas diferentes por sector). Este
tipo de zonas de penetración locales pueden, por ejemplo, obtenerse
a través de sellos en caliente diferentes por sectores (hot
stamping).
La figura 10 sirve para ilustrar que la capa
plástica 22 también puede estar constituida por múltiples capas.
Estas capas no necesariamente deben extenderse por toda la
superficie de la capa plástica 22, como se representa en la figura
10a), sino que también pueden estar presentas localmente, como se
representa en la figura 10b, a modo de cápsulas (por ejemplo, en
forma lenticular o de barra, etc.).
En la figura 11 se representa cómo la capa
plástica también puede ser estructurada. Es posible, por ejemplo,
un gofrado o embossing, una rejilla etc. Aquí se representa,
especialmente, un hueco pasante 28, como se puede pensar en un
documento perforado con un margen protegido contra
desgarramiento.
Para ilustrar el objeto de la invención se
llevaron a cabo, y se midieron, varios ejemplos de ejecución. Se
utilizaron para ello los siguientes materiales:
\vskip1.000000\baselineskip
Papel:
- \bullet
- Papel A: 80 g/m^{2}, papel Xerox reciclado.
- \bullet
- Papel B: 50 g/m^{2}, landquart, Landquart, Suiza.
- \bullet
- Papel C: 40 g/m^{2}, landquart, Landquart, Suiza.
- \bullet
- Papel D: 20 g/m^{2}, Velina Molto RU, Orema Spa; Ormea.
- \bullet
- Papel E, Kimwipes®, Kimberly-Clark Corp.
\vskip1.000000\baselineskip
Polímeros:
- \bullet
- Película Grivory® G21, espesor: 30 Pm (EMS CHEMIE, Suiza),
- \bullet
- Película Grilamid® TR 90 LX, espesores: 30 Pm y 60 Pm (EMS CHEMIE, Suiza),
- \bullet
- Grilamid® ELY 60 (EMS CHEMIE, Suiza),
- \bullet
- Polipropileno isotáctico Moplen® FLF20 (Basell Polyolefins Co. NV, Hoofdorp, NL),
- \bullet
- Surlyn® basado en K (E.I. DuPont De Nemours & Co., Wilmington, Delaware, USA),
- \bullet
- Surlyn® basado en Na (E.I. DuPont De Nemours & Co., Wilmington, Delaware, USA),
- \bullet
- Nylon 11 (Polysciences, Inc. Warrington, PA, USA),
- \bullet
- Kynar® (Atochem North America, Inc., Philadelphia, PA, USA),
- \bullet
- Poli(etileno-co-metilacrilato) (Aldrich Chemical Co.. Inc. Miwaukee, WI, USA).
\vskip1.000000\baselineskip
En general se utilizó el siguiente
procedimiento:
Películas polímeras: Las películas se fabricaron
en un procedimiento de presión y fundición a las siguientes
temperaturas:
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet
- Grilamid® ELY 60: 180ºC,
- \bullet
- polipropileno isotáctico: 200ºC,
- \bullet
- Surlyn® K: 125ºC,
- \bullet
- Surlyn® K: 125ºC,
- \bullet
- Nylon 11: 200ºC,
- \bullet
- Kynar®: 200ºC,
- \bullet
- Poli(etileno-co-metilacrilato): 125ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Se utilizó una prensa de Carver, modelo M 25T.
La presión ejercida fue de 2 MPa durante un tiempo de 5 min,
seguido de una refrigeración a temperatura ambiente. Se obtuvo una
película de un espesor de aproximadamente 80 Pm.
Laminados de papel/polímero/papel: Se
conformaron estructuras de capas, de capas de papel/polímero/papel,
y se colocaron en la prensa de Caver calefaccionada, entre dos
placas de cobre, y primero se dejaron reposar 30 segundos sin
ejercer presión. Posteriormente se aplicaron diferentes presiones
durante diferentes periodos de tiempo. La temperatura durante la
fase de presión en los diferentes ejemplos fue de entre 125ºC a
250ºC. Posteriormente, los ejemplos se refrigeraron a temperatura
ambiente.
Caracterización: Se determinaron: la resistencia
a la rotura, el módulo de elasticidad y la resistencia al
desgarramiento de los ejemplos seleccionados fueron determinados a
través de los diagramas de tensión/alargamiento, que se obtuvieron
a través de las prueba de tracción a temperatura ambiente (23ºC).
Para ello se utilizó un dispositivo de medición Instron (modelo
4464). El largo de prueba fue, al comienzo, de 12,5 mm, el ancho,
de 2 mm y la velocidad de la cruceta, de 10 mm/min. La resistencia
al reventamiento en húmedo (DIN ISO 2758), la resistencia a rotura,
el número de pliegues doble (Tappi T423), la resistencia a la rotura
(DIN EN 21974) y la rigidez (DIN 53121) fueron medidos en un
procedimiento estándar, para algunas muestras seleccionadas,
correspondientes a la norma indicada entre paréntesis.
\vskip1.000000\baselineskip
Se recortaron muestras de 20 mm x 100 mm de
papel A, y se troqueló un hueco de 5 mm de diámetro en el extremo
de cada pieza. Posteriormente se recortó una pieza de película de
polímero de 20 mm x 40 mm x 0.1 mm y se colocó entre las dos capas
de papel A, asimismo, ambas capas de papel se superpusieron de tal
modo que los huecos se hallaran superpuestos (véase figura 12)
Esta estructura de capas se colocó primero entre dos películas de
polimida, para impedir una adhesión en las placas de cobre de la
prensa. Posteriormente, se llevó a cabo la compresión durante 2
minutos, a 0,5 Mpa, para los diferentes polímeros, a las siguientes
temperaturas: Grilamid® TR 90 LX: 155ºC y 200ºC, Surlyn® K:
\bullet Surlyn® K: \bullet Nylon 11: 155ºC y 200ºC,
Poli(etileno-co-metilacrilato):
125ºC.
En todos los casos se obtuvo una fuerte unión
entre las capas de papel y el polímero. Se rompieron entonces las
dos áreas del papel que no estaban unidas por una capa de polímero
(véase figura 13) esto provocó en todos los casos un desgarro en
las capas de papel (quiebre cohesivo en el papel) y no una
deslaminación del laminado multicapa. El laminado multicapa mostró
una ventana de polímero transparente en el área de la segunda
ventana de las capas de papel.
\vskip1.000000\baselineskip
Se repitió el ejemplo 1, pero se recortó una
pieza de Grilamid® TR 90 LX más grande, de 24 mm x 44 mm x 0.1 mm.
Nuevamente esta pieza se colocó entre dos capas de papel de papel A,
asimismo, ahora sobresalía, del margen de las capas de papel, una
pequeña área de la película de polímero (véase figura 14). La
presencia del área de fundición 23 obtenida a partir de ello en el
área del margen eleva dramáticamente la resistencia al
desgarramiento (especialmente el principio del desgarro) del
laminado multicapa si se lo compara con el ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Se repitió el ejemplo 1, pero en lugar de una
ventana de 5 mm se realizó una ventana de un diámetro de hasta 16
mm. En todos los casos se obtuvieron laminados multicapa
satisfactorios con propiedades mecánicas excelentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Se repitió el ejemplo 1, pero en ligar de una
ventana de 5 mm se fabricó una estructura en la cual las 2 capas de
papel no eran continuas (véase figura 15). También en estos casos se
obtuvieron laminados multicapa satisfactorios con buenas
propiedades mecánicas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricaron laminados de papel/polímero/papel,
del modo descrito en el ejemplo 1, pero utilizando papel B y
Grilamid® TR 90 LX, a 200ºC. A continuación, se sumergió el laminado
multicapa en agua hirviendo y se lo mantuvo allí durante 30
minutos, agitándolo vigorosamente. Como referencia se expuso una
hoja de papel (papel B) a las mismas condiciones. Esta hoja de
referencia se descompuso completamente en estas condiciones,
mientras que el laminado multicapa permaneció intacto y no mostró
deslaminación durante el tratamiento y tampoco posteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo un laminado de papel C/película
Grivory® G21 30 Pm/papel D, de 80 mm x 150 mm, como representado en
el ejemplo 1, el cual se laminó a 150ºC y 0.5 MPa, durante 1, 2 y 10
min respectivamente. Posteriormente se midió la resistencia a la
rotura del laminado multicapa como se indica arriba. No se
detectaron, en principio, diferencias entre los diferentes
laminados multicapa, y se comprobó una resistencia a la rotura de
aproximadamente 11 km, lo cual corresponde, esencialmente, al valor
del papel D y es un 50% más elevado que la película de polímero
sola y 30% más que el papel C. Los diferentes laminados multicapa
mostraron diferentes aspectos y diferentes estructuras de
superficie. Los laminados multicapa elaborados en un tempo de
laminado de 10 min presentaron polímero en la superficie del papel,
lo cual indica que el polímero fundido se difunde, al menos
parcialmente, a través del papel. Esto se manifestó con un aspecto
brillante y una superficie más lisa y con características hápticas
más lisas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvieron laminados de 80 mm x 150 mm de
papel C/película Grilamid® TR 90 LX 60 Pm/papel D (laminado 1) y de
papel C/película Grilamid® ELY 60 /papel D (laminado II), del modo
descrito en el ejemplo 1, laminados a 180ºC y con una presión de
0.75 MPa durante un periodo de tiempo de 1 min. Se midieron una
cantidad de parámetros diferentes con los métodos descritos
anteriormente. Para la comparación se midieron las mismas
propiedades en un papel, como el que se utiliza en la fabricación de
un billete de banco convencional de 100 francos suizos
(referencia). Condiciones de la prueba: 23ºC y 50% humedad relativa
ambiente (condiciones del ambiente de la prueba).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Los datos dan cuenta de que los laminados
multicapa realmente presentan características sobresaliente, y en
algunos aspectos superan a las características de un billete de
banco acorde al estado de la técnica. Por ejemplo, respecto de la
resistencia al reventamiento en húmedo, la resistencia a la rotura y
la rigidez. Cabe destacar especialmente el incremento de la
respectiva mejora de los valores del número de pliegues para el
laminado multicapa.
\vskip1.000000\baselineskip
Se repitió el ejemplo 7, y se obtuvieron
laminados multicapa de papel C/Grilamid® TR 90 LX 60 Pm
película/papel D. Presentaban una ventana transparente de un tamaño
de 10 mm x 10 mm. El número de pliegues dobles se determinó en un
área en la cual estaba dispuesta la ventana. Para ello se procedió
del siguiente modo: se cortó (y se posicionó, respectivamente) una
franja de prueba de tal modo que el pliegue se llevó a cabo en la
ventana y en el papel que la rodea (correspondiente a Tappi T 423).
El valor obtenido del número de pliegues dobles fue de 7510.
\vskip1.000000\baselineskip
Se repitió el ejemplo 8, y se obtuvieron
laminados multicapa de papel C/Grilamid® TR 90 LX 60 Pm
película/papel D. Presentaban una ventana transparente de un tamaño
de 10 mm x 10 mm. Los laminados se sometieron luego a una prueba de
arrugado, en el que se utilizó 1, 4 u 8 veces un Tester de IGT (IGT
Crumplingtester). Los laminados multicapa pasaron estas pruebas
esencialmente sin sufrir modificaciones, no se observó
deslaminación, tampoco en el área de las ventanas. Además, las
ventanas permanecieron transparentes.
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Se repitió el ejemplo 9, en este caso, el papel
C presentaba una marca de agua, mientras que el papel D no
presentaba marca de agua. El laminado multicapa obtenido de este
modo mostró de modo sorprendentemente claro y reconocible, la marca
de agua en el papel C. Sorprendentemente, la marca de agua en el
laminado multicapa obtenido de este modo presentaba una mayor
nitidez que en el papel C en el estado no laminado. Sobre todo
mirado bajo reflexión.
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Se repitió el ejemplo 9. Los laminados multicapa
se sometieron, en esta prueba, a una prueba de lavadora en
caliente, esta prueba se realizó a una temperatura de 95ºC durante
un periodo de tiempo de 1 hora en 4 l de agua, agregándole al agua
50 ml de un producto para lavado estándar (marca Omo). El laminado
multicapa pasó esta pruebas esencialmente sin sufrir
modificaciones, no se observó deslaminación, tampoco en el área de
las ventanas. La ventana pasó la prueba sin opacarse.
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Se preparó una solución colorante acuosa en una
concentración de 0.25 mg/g de Kongorot (Aldrich Chemicals Co.,
Milwaukee) y Chicago Sky Blue (Sigma Chemical Co., St. Louis),
disolviendo respectivamente 12.5 mg del colorante en ml de agua
destilada. 10g de alcohol poli(vinilo) (PVA, hidrolizado a
98-99%, con un peso molecular medio de 10^{5}
g/mol, Aldrich Chemicals Co., Milwaukee) se agitaron durante 2 h en
490 ml de agua destilada hirviendo, obteniéndose de ese modo una
solución al 2% w/w de PVA. Luego se dejó enfriar la solución a
temperatura ambiente. Se obtuvieron tres películas de mezcla de
PVA/colorante, mezclando una cantidad determinada de la solución
colorante correspondiente con 10 g de la solución al 2% w/w de PVA,
y se evaporó el agua en un proceso de descarga de la solución, en
una cápsula de Petri de un diámetro de 9 cm, a temperatura
ambiente.
Las películas obtenidas de este modo presentaban
las siguientes composiciones:
- (A)
- 0.2% w/w de Congo Red (referido al contenido de materia sólida), elaborado por la mezcla de 1.6 g de una solución colorante Congo Red con 10 g de una solución PVA,
- (B)
- 0.4% w/w de Chicago Sky Blue (referido al contenido de materia sólida), elaborado por la mezcla de 3.2 g de una solución colorante Chicago Sky Blue con 10 g de una solución PVA,
- (C)
- 0.2% w/w de Congo Red y 0.4% w/w de Chicago Sky Blue (referido al contenido de materia sólida), elaborado por la mezcla de 1.6 g de solución colorante de Congo Red y 3.2 g de solución colorante de Chicago Sky Blue con 10 g de la solución PVA.
Las bandas de mezcla secadas de PVA/solución
colorante se cortaron en franjas de 2 cm de ancho, y posteriormente
se estiraron uniaxialmente en una herradura caliente (Wagner &
Munz, modelo WME) con una relación de estirado (relación del largo
tras el estirado respecto del largo antes del estirado) de 6, a una
temperatura de 200ºC. Los filtros polarizantes obtenidos muestran
relaciones dicroicas de más de 50 (determinado en las máximas de
absorción en el espectro) y presentaba un espesor típico de 15 P
m.
Se elaboraron laminados multicapa de un tamaño
de 80 mm x 150 mm, compuestos por papel C y D, y de la película
Grivory® G21 de un espesor de 30 Pm, utilizando los filtros
dicroicos descritos anteriormente (compárese figura 16, en la cual
(A), (B), y (C) se refieren a las películas de mezcla de las
composiciones anteriores). Se configuró la siguiente estructura de
capas:
- 1.
- Una primera capa de papel C con 3 huecos, de un tamaño de 10 mm x 10 mm;
- 2.
- Una primera capa de película de polímero
- 3.
- Una franja del filtro dicroico (C), que cubre ambos huecos, #1 y #2; una franja del filtro dicroico (A), que recubre la perforación #3 de tal modo que su dirección de tracción está orientada de modo paralelo a la dirección de tracción de la franja (A);
- 4.
- Una franja del filtro dicroico (B) sobre la capa del filtro dicroico (A), en el que también se recubrió el hueco #3 y la franja (B) fue orientada de tal modo que la dirección de tracción de la franja (B) se encuentra perpendicular a la dirección de tracción de la franja (C);
- 5.
- Una segunda capa de película de polímero
- 6.
- Una segunda capa de papel D con perforaciones en los puntos correspondientes para ver a través de todo el laminado multicapa.
La pila se laminó a una temperatura de 120ºC
durante un periodo de tiempo de 1 min y con una presión de 0.5 MPa.
Se obtuvo de ese modo un laminado multicapa con tres ventanas #1, #2
y #3, que presentaban todas un color gris lavanda. Al contemplar la
ventana #3 a través de la ventana #1 (doblando el laminado multicapa
a lo largo de la línea #a), la ventana #3 muestra un color azul.
Por el contrario, al contemplar la ventana #3 a través de la
ventana #2 (plegando el laminado multicapa a lo largo de la línea
#b), se observa una coloración roja de la ventana #3. De este modo
se puede obtener, de manera simple, un objeto autoverificable.
De manera similar se puede obtener un objeto
acorde a la figura 17. En este caso, están incluidas dos franjas
polarizantes C en el laminado, y se conservó la constitución de las
capas de modo análogo al ejemplo anterior.
Si se pliega el objeto, de modo tal que los
puntos a y c se coloquen respectivamente sobre b y d, la cruz y el
número aparecen en un gris ligero no transparente. Si, por otro
lado, el punto a se coloca sobre el punto d mediante plegado, se
obtiene, como consecuencia de las direcciones de polarizado
cruzadas, una ventana negra. Lo mismo vale para la colocación del
punto c sobre el punto b.
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Se repitió el ejemplo 6, pero en lugar de los
papeles C y D se utilizó papel E a ambos lados de las diferentes
películas de polímero. También en este caso se obtuvieron excelentes
laminados multicapa, lo cual demuestra que tales laminados
multicapa se pueden obtener utilizando diferentes papeles.
- 1
- Papel de seguridad
- 2
- Capa de papel superior
- 3
- Capa de papel inferior
- 4
- Capa plástica
- 5
- Adhesivo, cola
- 10
- Laminado multicapa, por ejemplo, papel de seguridad
- 11
- Capa de papel superior
- 12
- Capa de papel inferior
- 13
- Zona de penetración inferior
- 14
- Zona de penetración superior
- 15
- Ventana (rectangular)
- 16
- Ventana (forma)
- 17
- Ventana (número)
- 18
- Marca de agua
- 19
- Banda de seguridad
- 20
- Cara superior
- 21
- Cara inferior
- 22
- Capa plástica ("side exposure")
- 23
- Fundición lateral
- 24
- Perforación
- 25
- Ventana, limitando con el margen del portador de impresión
- 26
- Perforación, limitando con el margen del portador de impresión
- 27
- Otra(s) capa(s) de papel
- 28
- Otra(s) zona(s) de penetración
- 29
- Hueco en 22
- 30
- Hueco en 11
- 31
- Hueco en 12
- 32
- Dirección de polarización
Claims (27)
1. Laminado multicapa, especialmente como
soporte de impresión, por ejemplo, como papel de seguridad, que
comprende:
- \quad
- Al menos una capa plástica (22) configurada, eventualmente, con múltiples capas, con una cara superior (20) y una cara inferior (21);
- \quad
- Al menos una capa de papel superior (11) unida a la capa plástica (22), sobre la cara superior (20) de la capa plástica (22);
- \quad
- caracterizado porque en el caso de la capa plástica (22), se trata de un material polímero termoplástico, y porque la unión entre la capa de papel superior (11) y la capa plástica (22) se garantiza, esencialmente, sin agentes adhesivos adicionales, a través de una zona de penetración (14), en la cual partes de la capa plástica (22) están fundidas con la masa de compuesto de fibras de la capa de papel (11), asimismo, la zona de penetración (13,14) no se extiende, esencialmente, hasta la superficie de la capa de papel (11) alejada de la capa plástica (22) y, al menos, una de las capas de papel (11, 12) presenta una característica de seguridad y/o la capa plástica (22) presenta, al menos, una característica de seguridad en forma de un medio de información eléctrico, electrónico, magnético u óptico, o una combinación de este tipo de elementos de información.
2. Laminado multicapa acorde a la reivindicación
1, caracterizado porque al menos una capa de papel inferior
(12), unida a la capa plástica (22) está dispuesta en la cara
inferior (21) de la capa plástica (22) y porque la unión entre la
capa de papel inferior (12) y la capa plástica (22) se garantiza,
esencialmente, sin agentes adhesivos adicionales, a través de una
zona de penetración (13), en la cual partes de la capa plástica (22)
están fundidas con la masa de compuesto de fibras de la capa de
papel (12), asimismo, la zona de penetración (13) no se extiende,
esencialmente, hasta la superficie de la capa de papel (12) alejada
de la capa plástica (22).
3. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el caso
de, al menos, una de las capas de papel (11,12), se trata de papel
fabricado en una máquina redonda o en una máquina de criba
longitudinal, preferentemente, aplicando, como materia prima
principal, material de fibra de celulosa, como algodón, y/o lino,
y/o lino crudo.
4. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
polímero presenta una temperatura de transición vítrea en el área
de los 50 a 250ºC, preferentemente, entre 75 y 225ºC, o en el área
de los 100 a 200ºC, especialmente preferido, entre 120 y 180ºC, o
una temperatura de fluencia, si la temperatura de transición vítrea
se halla por debajo de la temperatura ambiente, en el área de los 50
a 250ºC, preferentemente, en el área de entre 75 y 225ºC, o en el
área de 100 a 200ºC, especialmente preferido, entre 120 a
180ºC.
5. Laminado multicapa acorde a la reivindicación
4, caracterizado porque en el caso del material polímero se
trata de una poliamida, un polipropileno o un polietileno
especialmente transparente, o coloreado, preferentemente
parcialmente amorfo o completamente amorfo, especialmente preferido,
de una poliamida a base de componentes alifáticos y
cicloalifáticos, eventualmente, con componentes aromáticos.
6. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las capas
de papel (11, 12) presentan un peso en el área de 5 a 500
g/m^{2}, preferentemente en el área de 10 a 80 g/m^{2}, y
preferentemente, sobre todo, de 20 a 50 g/m^{2}, y porque la capa
plástica (22) presenta un espesor en el área de los 5 a 500 Pm,
preferentemente, en el área de 10 o 20 a 80 Pm, preferentemente,
sobre todo, en el área de 20 a 50 Pm, asimismo, se prefiere, sobre
todo, si el laminado multicapa o soporte de impresión obtenido
presenta un peso total en el área de 15 a 1500 g/m^{2}, o 50 a 500
g/m^{2}, preferentemente en el área de 80 a 180 g/m^{2}, o 60 a
200 g/m^{2}, preferentemente, sobre todo, en el área de 90 a 120
g/m^{2} o 80 a 150 g/m^{2}.
7. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
una característica de seguridad de la capa plástica (22) se
selecciona entre: Una impresión, una zona fluorescente, una zona
polarizante, una zona fluorescente polarizante, una zona polarizante
absorbente, un holograma, áreas fotocromáticas, microgofrado,
microperforado, chip, zona conductora eléctrica, zona magnética.
8. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
característica de seguridad de la, al menos única, capa de papel
(11, 12) se selecciona entre: Marcas de agua, especialmente, marcas
de agua en escala de grises (18); hilos de seguridad (19); OVDs;
fibras jaspeadas; pigmentos de seguridad; aplicaciones de color
iridiscente, chip, banda magnética.
9. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, al menos,
una de las capas de papel (11, 12) presenta una perforación
pasantes (15-17), de modo que la capa plástica (22)
esté libre en esta área, asimismo, se prefiere especialmente si
ambas capas de papel (11, 12) presentan dichas perforaciones
superpuestas, al menos, parcialmente y formando una ventana
(15-17), preferentemente, sobre todo, con un borde
irregular o deslizante.
10. Laminado multicapa acorde a la
reivindicación 9, caracterizado porque, al menos en el área
de la ventana (15-17), la lámina plástica presenta,
al menos, una característica de seguridad.
11. Laminado multicapa acorde a la
reivindicación 10, caracterizado porque mediante la ayuda de,
al menos, una ventana, especialmente, con propiedades polarizantes,
se puede verificar, al menos, otra característica de seguridad,
especialmente, con propiedades polarizantes.
12. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque en el área de
la perforación (15-17), durante la fabricación se
coloca otra capa de plástico con el mismo contorno que la ventana,
en la ventana.
13. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, especialmente, en forma de un soporte
de impresión con un número de pliegues dobles, de más del doble del
número de pliegues dobles de una capa de papel individual (11, 12),
asimismo, el número de pliegues doble es, preferentemente, más de 5
veces, preferentemente, sobre todo, más de 10 veces o incluso más
de 100 veces mayor que el número de pliegues dobles de una capa de
papel individual (11, 12).
14. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, al menos,
una capa de papel inferior (12), unida a la capa plástica (22),
está dispuesta en la cara inferior (21) de la capa plástica (22) y
porque la unión entre la capa de papel inferior (12) y la capa
plástica (22) se garantiza, esencialmente, sin adhesivos
adicionales, a través de una zona de penetración (13), en la cual
partes de la capa plástica (22) están fundidas con la masa de
compuesto de fibras de la capa de papel (12), asimismo, la zona de
penetración (13) no se extiende, esencialmente, hasta la superficie
de la capa de papel (12) alejada de la capa plástica (22) y porque
el laminado multicapa presenta, al menos, una arista que, al menos
por segmentos, cuenta con una fundición marginal (23), que recubre,
al menos parcialmente, a la arista marginal de una de las capas de
papel (11, 12), asimismo, la fundición marginal (23) está formada,
preferentemente, por material de la capa plástica (22).
15. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
profundidad de la penetración (13, 14) está configurada de modo tal
que, esencialmente, al menos 10 Pm de la superficie alejada de la
capa plástica (22), de al menos, una de las capas de papel (11, 12),
no está, esencialmente, impregnada por el plástico.
16. Laminado multicapa acorde a la
reivindicación 15, caracterizado porque la profundidad de la
penetración (13, 14) está configurada de modo tal que,
esencialmente, al menos 15 Pm, preferentemente, 2 Pm,
preferentemente, sobre todo, 30 Pm de la superficie alejada de la
capa plástica (22), de al menos, una de las capas de papel (11,
12), no está, esencialmente, impregnada por el plástico.
17. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
profundidad de la penetración (13, 14) presenta un espesor de, al
menos, 10 Pm, preferentemente, de al menos 15 Pm, preferentemente,
sobre todo, de al menos 30 Pm.
18. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
profundidad de la penetración (13, 14) presenta, por segmentos, un
espesor diferente.
19. Laminado multicapa acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
plástica (22) es polarizante y/o fluorescente y/o refractaria
fluorescente y/u óptica, asimismo, está prevista preferentemente,
sobre todo, una absorción polarizada y/o una emisión polarizada.
20. Soportes de impresión, material de embalaje,
material de recubrimiento, papel de seguridad, especialmente,
billetes de banco, cheques, tiquetes, certificados, documentos de
acciones, documentos de obligaciones, diplomas, documentos de
identidad, documentos de acceso, elaborados a partir de un laminado
multicapa acorde a una de las reivindicaciones anteriores.
21. Procedimiento para la fabricación de un
laminado multicapa acorde a una de las reivindicaciones 1 a 20,
caracterizado porque en un laminador son fundidas, al menos,
parcialmente, las capas de papel (11, 12) con la capa plástica
(22), asimismo, se utiliza una temperatura en el área de 50 a 250ºC,
preferentemente en el área de 75 a 225ºC, o en el área de 100 a
200ºC, especialmente preferido, de 140 a 180ºC, y una presión en el
área de 10 Pa a 10 MPa, preferentemente de 1 kPa a 10 MPa, o de 1
kPa a 5 MPa, especialmente preferido, en el área de 0.5 MPa a 2
MPa.
22. Procedimiento acorde a la reivindicación 21,
caracterizado porque primero se eleva la temperatura ambiente
a la temperatura deseada, y luego se eleva la presión normal a la
presión deseada.
23. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones 21 o 22, caracterizado porque se trata de un
proceso continuo, en el cual los soportes individuales (11, 12, 22)
son suministrados mediante rodillos, y porque en el caso del
laminador se trata de un laminador de rodillos, asimismo, la capa
plástica (22) se suministra centrada y las dos capas de papel (11,
12) desde arriba o abajo respectivamente; asimismo, se aplica,
preferentemente, sobre todo, una presión lineal en el área de 1 a
500 N/mm.
\newpage
24. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque se utiliza,
como capa plástica (22) al menos en ciertas áreas, una película
estirada con propiedades polarizantes.
25. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones 21 a 24, caracterizado porque el laminado
multicapa es cortado y/o tratado posteriormente, especialmente
laminado posteriormente, de tal modo que en el área de, al menos,
una arista se conforma una fundición lateral (23).
26. Procedimiento acorde a la reivindicación 25,
caracterizado porque la fundición lateral (23) se genera
provocando, durante el corte, una temperatura elevada y/o presión
elevada en el área de corte.
27. Aplicación de un laminado multicapa o un
soporte de impresión acorde a una de las reivindicaciones 1 a 20, a
modo de material de recubrimiento, material de embalaje, material de
cartas, papel de seguridad, especialmente, billetes de banco,
cheques, tiquetes, certificados, documentos de acciones, documentos
de obligaciones, diplomas, documentos de identidad, documentos de
acceso.
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