DE202012010037U1

DE202012010037U1 - Beschichtung für Wertpapiere, insbesondere zur Erhöhung der Umlauffähigkeit

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Publication number: DE202012010037U1
Application number: DE202012010037.8U
Authority: DE
Original assignee: Hueck Folien GmbH
Current assignee: Hueck Folien GmbH
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2014-01-20
Anticipated expiration: 2022-10-20

Abstract

Sicherheitspapier für Wertdokumente, wie Banknoten, aufweisend eine Papierlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage ein- oder beidseitig eine vollflächige Transferlackschicht aus einer Lackschicht aufweist, wobei die Lackschicht aus einem strahlungshärtbaren Lacksystem auf Basis von Polyester oder aus einer vorerst thermoplastischen Lackschicht auf Basis von Methacrylsäuremethylester oder Ethylcellulose oder einem Cycloolefincopolymer, die Modifikatoren zur Härtung enthält, gebildet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sicherheitspapier für Wertdokumente, wie Banknoten.
Wertpapiere, wie Banknoten, Wertdokumente, Ausweise und dergleichen sind während ihrer Lebensdauer einer hohen mechanischen, chemischen und/oder physikalischen Beanspruchung ausgesetzt. Entsprechend groß ist daher auch die Anforderung an die Beständigkeit der Wertpapiere, insbesondere hinsichtlich Beständigkeit gegen Flüssigkeiten, Säuren und Laugen, Lösungsmittel. Reißfestigkeit, Knitterfestigkeit, Temperatureinflüsse, Verschmutzung, Kratzfestigkeit und dergleichen.
Banknoten bestehen üblicherweise aus zellstofffreiem Papier, andere Wertpapiere werden aus zellstoffhaltigem Papier hergestellt, Datenträger, wie z. B. Kredit- und Ausweiskarten aber auch Banknoten bestehen oft aus Kunststoffen oder Kunststofflaminaten, insbesondere mit Papier. Zur Erhöhung der Umlauffähigkeit und zur Verminderung der Verschmutzung sind bereits zahlreiche Maßnahmen bekannt.
In der WO 01/08899 A wird beispielsweise vorgeschlagen das Papier zumindest teilweise zu lackieren, wobei auch die Erkennbarkeit eines Wasserzeichens verbessert wird. Eine Zusammensetzung für einen geeigneten Lack ist nicht offenbart, der Lack ist vorzugsweise farblos.
In der WO 00/00697 A wird eine Oberflächenbeschichtung für zellstofffreie Papierlagen vorgeschlagen, die eine erhöhte Umlauffähigkeit gewährleisten soll und die lediglich ein Bindemittel und keine Füllstoffe enthält. Diese Oberflächenbeschichtung ist für zellstofffreies Papier, wie Banknotenpapier geeignet, für die Beschichtung von Kunststoffoberflächen, wie z. B. von Wert- oder Kreditkarten und dergleichen oder von Papier mit thermoaktivierbarer Beschichtung ist eine derartige Beschichtung nicht vorgesehen.
Aus WO 03/091307 A , EP 1 357 141 A , EP 1 361 236 A , EP 1229 090 A und EP 1 333 073 A sind Polyurethanzusammensetzungen bekannt, die zur Beschichtung von Sicherheitspapieren geeignet sind.
Aus WO 96/28610 ist ein Sicherheitspapier bekannt, das mit einer unpigmentierten Polyurethanbeschichtung versehen ist, die insbesondere die Wasserbeständigkeit des Sicherheitspapiers erhöht.
Aus GB 2 241 966 A ist ein Verfahren zur Behandlung von Papier für Wertdokumente mit einer Polyvinylalkohol-basierten Paste bekannt, wodurch die Reißfestigkeit des Papiers erhöht werden soll.
Aus US 6,548,120 B ist ein Papier bekannt, das mit einer 2-schichtigen Beschichtung versehen ist, wobei beide Beschichtungen wasser-basierte Dispersionen von Polymeren, ausgewählt aus der Gruppe Acrylpolymere, Acrylcopolymere, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Styrol-Butadien-Copolymere, Polyvinylidenchloride und dessen Copolymeren oder Stärke darstellen.
Aus WO 91/12372 A ist ein Sicherheitspapier bekannt das mit einer Beschichtung aus einem Füllstoff und einem elastomeren Bindemittel versehen ist, wobei das Bindemittel ausgewählt ist aus der Gruppe enthaltend Acrylcopolymere, Polyurethane, Styrol-Butadien-Copolymere, die carboxyliert sein können, und Polymere, bei denen eines der Monomere Acrylnitril, Isopren, Neopren oder Mischungen davon sind.
Aus WO 02/20902 A ist ein Sicherheitspapier bekannt, das eine erhöhte Umlauffähigkeit aufweist, wobei zumindest eine der Oberflächen des Papiers mit einer Beschichtung bestehend aus kolloidalem Silica mit einem transparenten oder transluzenten Bindemittel, insbesondere einem Polyurethan versehen ist.
Alle diese Beschichtungszusammensetzungen werden durch Drucken, Walzenauftrag, Lackieren, Aufstreichen und dergleichen auf die entsprechenden Oberflächen des Papiers aufgebracht.
Zur Vermeidung der durch den Gebrauch bedingten Abnutzung von Banknoten wurde in der WO 98/15418 A bereits vorgeschlagen, diese aus Kunststoff zu fertigen. Zwar können auch in Kunststoffsubstrate Sicherheitselemente eingebettet bzw. aufgebracht werden, doch sind auch Kunststoffoberflächen und darauf aufgebrachte Aufdrucke einem Verschleiß durch häufigen Gebrauch ausgesetzt.
Ferner ist aus WO 2004/028825 A ein Sicherheitspapier bekannt, das aus einem knitterbaren mehrschichtigem Substrat aus mindestens einer Papierschicht und einer Folie auf mindestens einer Papieroberfläche besteht.
Aus WO 2004/076198 A ist ein Mehrschichtlaminat bekannt, dass zur Verwendung als Sicherheitspapier geeignet ist, wobei eine Kunststoffschicht ein- oder beidseitig mit einer Papierlage versehen ist. Diese Mischsubstrate sind entweder nur aufwändig durch Extrusionsverfahren und/oder mit hohem Ressourceneinsatz herstellbar.
Weiterhin sind in beiden Fällen die polymeren Schichten nur schwer mit Sicherheitselementen ausrüstbar, sodass die Sicherheitselemente bzw. -merkmale in die Papierschicht eingebracht bzw. auf die Papierschicht aufgebracht werden müssen. Bei derartigen Laminaten sind die Schichtdicken der einzelnen Lagen allerdings sehr begrenzt, da die Gesamtdicke des Laminats 80–90 μm im Allgemeinen nicht überschreiten darf. Daher sind die Papierlagen in einem derartigen Laminat sehr dünn ausgeführt, was wiederum die Einbringung oder Aufbringung von Sicherheitsmerkmalen erschwert oder sogar unmöglich macht.
Aufgabe der Erfindung war es daher ein Substrat aus einem Papier und einer polymeren Schicht zur Verfügung zu stellen, das eine erhöhte Umlauffähigkeit besitzt und bei dem die Ein- und/oder Aufbringung von Sicherheitsmerkmalen leicht durchführbar ist.
Gegenstand der Erfindung ist daher Sicherheitspapier für Wertdokumente, wie Banknoten, aufweisend eine Papierlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage ein- oder beidseitig eine vollflächige Transferlackschicht aus einer Lackschicht aufweist, wobei die Lackschicht aus einem strahlungshärtbaren Lacksystem auf Basis von Polyester oder aus einer vorerst thermoplastischen Lackschicht auf Basis von Methacrylsäuremethylester (MMA) oder Ethylcellulose oder einem Cycloolefincopolymer, die Modifikatoren zur Härtung enthält, gebildet ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen des Sicherheitspapiers sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Das Sicherheitspapier kann von einem Verfahren hergestellt werden, das folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen eines flexiblen Trägersubstrats,
Aufbringen einer dünnen 1–3 μm strahlungshärtbaren Lackschicht auf dem flexiblen Trägersubstrat,
Härten der strahlungshärtbaren Lackschicht durch Elektronenstrahlung oder Wärmestrahlung,
Bereitstellen einer bedruckten oder unbedruckten Papierlage,
Transferieren der Lackschicht auf eine oder beiden Oberflächen der bedruckten oder unbedruckten Papierlage mittels eines Kaschierverfahrens oder eines Heißtransferverfahrens und
Abziehen des flexiblen Trägersubstrats.
Bei diesem Verfahren kann die Lackschicht und/oder die Oberfläche(n) der Papierlage mit einem Kaschierkleber oder einer Heißsiegelklebeschicht versehen werden.
Ferner kann die Lackschicht und die Papierlage Sicherheitsmerkmale aufweisen.
Ferner kann die Verbindung der Lackschicht(en) mit der Papierlage derart erfolgen, dass die auf den Lackschicht(en) und/oder der Papierlage vorhandenen Sicherheitsmerkmale register- und passgenau zueinander zu liegen kommen.
Ferner können die Papierlage und die Trägerfolie mit Registermarken zur Steuerung in Längs- und Querrichtung versehen sein, diese Registermarken in einer der Kaschiervorrichtung vorgelagerten Messeinheit vermessen werden, etwaigen Längen- oder Querabweichungen erfasst und anschließend die korrekte Registerlänge durch Dehnen einer der zu verbindenden Bahnen zwischen zwei oder mehreren Zuggruppen eingestellt werden und die Steuerung in Querrichtung durch eine Bahnsteuerung und/oder über einen Schwenkrahmen erfolgen.
Vorzugsweise findet der Transfer der strahlungshärtbaren Lackschicht vollflächig auf beide Oberflächen der Papierlage statt.
Die Papierlage kann aus zellstofffreiem oder zellstoffhaltigem Papier bestehen und als Banknotenpapier geeignet sein.
Als Trägersubstrat für die strahlungshärtbare Lackschicht kommen flexible Kunststofffolien, vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, PTFE, ETFE (Ethylentetrafluorethylen), PFA (Tetrafluorethylen-Perfluorpropylvinylether-Fluorcopolymer), MFA (Tetrafluor-methylen-Perfluorpropylvinylether-Fluorcopolymer), PTFE (Polytetra-fluorethylen), PVF (Polyvinylfluorid), PVDF (Polyvinylidenfluorid), und EFEP (Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Fluorterpolymer) in Frage. Besonders bevorzugt werden Polyesterfolien.
Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5–200 μm, besonders bevorzugt 12–36 μm auf.
Der strahlungshärtbare Lack kann beispielsweise ein strahlungshärtbares Lacksystem auf Basis eines Polyestersystems, das zwei oder mehr verschiedene, dem Fachmann geläufige Photoinitiatoren enthält, die bei unterschiedlichen Wellenlängen eine Härtung des Lacksystems in unterschiedlichem Ausmaß initiieren können. So kann beispielsweise ein Photoinitiator bei einer Wellenlänge von 200 bis 400 nm und der zweite Photoinitiator bei einer Wellenlänge von 370 bis 600 nm aktivierbar sein. Zwischen den Aktivierungswellenlängen der beiden Photoinitiatoren sollte genügend Differenz eingehalten werden, damit nicht eine zu starke Anregung des zweiten Photoinitiators erfolgt, während der erste Photoinitiator aktiviert wird. Der Bereich, in dem der zweite Photoinitiator angeregt wird, sollte im Transmissionswellenlängenbereich des verwendeten Trägersubstrats liegen. Für die Haupthärtung (Aktivierung des zweiten Photoinitiators) kann auch Elektronenstrahlung verwendet werden.
Als strahlungshärtbarer Lack kann auch ein wasserverdünnbarer Lack verwendet werden.
Ferner kann ein vorerst thermoplastischer Lack, der anschließend stabilisiert wird verwendet werden. Derartige Lacksysteme bestehen aus einer Basis aus MMA oder Ethylcellulose oder einem Cycloolefincopolymer, wobei dem Basispolymer zur Einstellung der geforderten thermoplastischen Eigenschaften bzw. zur Einstellung der anschließenden Stabilisierbarkeit Modifikatoren zugesetzt werden.
In Abhängigkeit vom Basispolymer kommen als Modifikatoren beispielsweise Additive zur Einstellung der gewünschten Glastemperatur, des Bereichs in dem sich der Lack in thermoplastischem Zustand befindet, oder Modifikatoren zur Erreichung einer dauerhaften Aushärtung des Lacks durch Elektronenstrahlung oder Wärmestrahlung in Frage.
Vorzugsweise werden die Komponenten in einem Lösungsmittel, beispielsweise in wässrigen Lösungsmitteln, Wasser, Alkoholen, Ethylacetat, Methylethylketon und dergleichen oder deren Mischungen gelöst.
Einem Lack auf Basis von MMA wird beispielsweise besonders vorteilhaft Nitrocellulose zur Erhöhung der Glastemperatur zugesetzt.
Einem Lack auf der Basis von Cycloolefincopolymeren werden beispielsweise besonders vorteilhaft Polyethylenwachse zugesetzt.
Einem Lack auf Basis von Ethylcellulose werden zur Einstellung der Härtbarkeit handelsübliche Crosslinker zugesetzt.
Die Konzentration des Basispolymeren im fertigen Lack beträgt in Abhängigkeit vom Basispolymeren, von den gewünschten Eigenschaften des Lacks und von der Art und Konzentration der Modifikatoren 4–50%.
Die Schichtdicke des aufgebrachten strahlungshärtbaren Lacks kann je nach Anforderung an das Endprodukt und Dicke des Substrats variieren und beträgt im Allgemeinen zwischen 0,5 und 4 μm, vorzugsweise zwischen 1 und 3 μm.
Die Lackschicht kann dann direkt auf die Papierlage ein- oder beidseitig, vorzugsweise beidseitig kaschiert oder heißtransferiert werden.
In die Lackschicht können aber auch Sicherheitsmerkmale eingebracht oder eingeprägt werden. Die Lackschicht kann dabei bereits optisch wirksame Strukturen, wie Oberflächenstrukturen, Oberflächenreliefs, Beugungsstrukturen, Beugungsgitter, Hologramme, Kinegramme, Linienstrukturen und dergleichen aufweisen.
Ferner kann die Lackschicht eine vollflächige oder partielle metallische oder metallisch erscheinende Schicht aufweisen, beispielsweise eine Schicht aus Metallen, Metallverbindungen oder Legierungen. Diese Schicht kann opak, semitransparent oder transparent ausgeführt sein. Als Metalle kommen beispielsweise z. B. Al, Sn, Cu, Zn, Pt, Au, Ag, Cr, Ti, Mo, Fe, Co, Pd in Frage, als Metallverbindungen beispielsweise Sulfide oder Oxide dieser Metalle, wie TiO₂, ZnOxid und dergleichen, als Legierungen, z. B. Cu-Al, Cu-Sn, Cu-Zn, Eisenlegierungen, Stahl, Edelstahl.
Ferner kann die Lackschicht mit einer metallischen Druckfarbe partiell oder vollflächig versehen sein.
Ferner kann die Lackschicht vollflächig oder partiell mit einer Funtkionsfarb- oder -lackschicht bedruckt sein.
Zur Einstellung der magnetischen Eigenschaften der Farb- oder Lackschicht können paramagnetische, diamagnetische und auch ferromagnetische Stoffe, wie Eisen, Nickel und Cobalt oder deren Verbindungen oder Salze (beispielsweise Oxide oder Sulfide) verwendet werden.
Besonders geeignet sind Magnetpigmentfarben mit Pigmenten auf Basis von Feoxiden, Eisen, Nickel Cobalt und deren Legierungen, Barium oder Cobalt-ferrite, hart- und weich magnetische Eisen- und Stahlsorten in wässrigen bzw. lösungsmittelhaltigen Dispersionen. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise i-Propanol, Ethylacetat, Methylethylketon, Methoxypropanol und deren Mischungen in Frage. Vorzugsweise sind die Pigmente in Acrylat-Polymerdispersionen mit einem Molekulargewicht von 150.000 bis 300.000, in Nitrocellulose, Acrylat-Urethan-Dispersionen, Acrylat-Styrol oder PVC-haltigen Dispersionen oder in lösemittelhaltige derartige Dispersionen eingebracht.
Die optischen Eigenschaften der Schicht lassen sich durch sichtbare Farbstoffe bzw. Pigmente, lumineszierende Farbstoffe bzw. Pigmente, die im sichtbaren, im UV-Bereich oder im IR-Bereich fluoreszieren bzw. phosphoreszieren, Effektpigmente, wie Flüssigkristalle, Perlglanz, Bronzen und/oder Multilager-Farbumschlagpigmente und wärmeempfindliche Farben bzw. Pigmente beeinflussen. Diese sind einzeln bzw. in allen möglichen Kombinationen einsetzbar.
Es können auch verschiedene Eigenschaften durch Zufügen verschiedener oben genannter Zusätze kombiniert werden. So ist es möglich angefärbte und/oder leitfähige Magnetpigmente zu verwenden. Dabei sind alle genannten leitfähigen Zusätze verwendbar.
Speziell zum Anfärben von Magnetpigmenten lassen sich alle bekannten löslichen und nicht löslichen Farbstoffe bzw. Pigmente verwenden. So kann beispielsweise eine braune Magnetfarbe durch Zugabe von Metallen in ihrem Farbton metallisch, z. B. silbrig eingestellt werden.
Zur Einstellung elektrischer Eigenschaften, beispielsweise Leitfähigkeit können beispielsweise Graphit, Ruß, leitfähige organische oder anorganische Polymere. Metallpigmente (beispielsweise Kupfer, Aluminium, Silber, Gold, Eisen, Chrom und dergleichen), Metalllegierungen wie Kupfer-Zink oder Kupfer-Aluminium oder auch amorphe oder kristalline keramische Pigmente wie ITO und dergleichen zugegeben werden. Weiters können auch dotierte oder nicht dotierte Halbleiter wie beispielsweise Silicium, Germanium oder Ionenleiter wie amorphe oder kristalline Metalloxide oder Metallsulfide als Zusatz verwendet werden. Ferner können zur Einstellung der elektrischen Eigenschaften der Schicht polare oder teilweise polare Verbindungen, wie Tenside oder unpolare Verbindungen wie Silikonadditive oder hygroskopische oder nicht hygroskopische Salze verwendet oder zugesetzt werden.
Die mit der Lackschicht zu beschichtende Papierlage kann selbst Sicherheitselemente aufweisen.
Die Papierlage kann mit einem Sicherheitsdruck versehen sein. Ferner kann die Papierlage mit zumindest teilweise eingebetteten Sicherheitsfäden oder Sicherheitsstreifen oder ein- oder beidseitig applizierten Patches oder Sicherheitsstreifen versehen sein, die ihrerseits eines oder mehrere der bereits beschriebenen Sicherheitsmerkmale aufweisen können.
Da die Papierlage im Gegensatz zu den Papierlagen, die in die aus dem Stand der Technik bekannten Laminate eingearbeitet sind, eine höhere Dicke aufweisen kann, sind die Sicherheitselemente in Form von zumindest teilweise eingebetteten Sicherheitsfäden oder Sicherheitsstreifen einfach während der Herstellung der Papierlage in diese einzubringen. Die verwendete Papierlage weist vorzugsweise eine Dicke von 70–80 μm auf.
Ist die Papierlage unbedruckt, kann die Lackschicht auch nach dem Transfer auf die Papierlage mit dem entsprechenden Druck bzw. Sicherheitsdruck versehen werden.
Die erfindungsgemäße Lackschicht wird vorzugsweise beidseitig auf die Papierlage transferiert. Dabei wird eine Kaschierklebeschicht oder eine Heißsiegelklebeschicht entweder auf die Oberfläche der Lackschicht oder auf die Oberfläche der Papierlage aufgebracht. Anschließend werden die Schichten in einem Kaschierklebeverfahren und durch ein Heißtransferverfahren miteinander verbunden.
Weisen sowohl Lackschicht(en) als auch Papierlage Sicherheitselemente auf, die in der fertigen Banknote eine definierte Anordnung zueinander annehmen sollen, muss vorzugsweise das Transferverfahren registergenau erfolgen. Dabei werden die Papierlage und die Trägerfolie mit Registermarken zur Steuerung in Längs- und Querrichtung versehen. Diese Registermarken werden in einer der Kaschiervorrichtung vorgelagerten Messeinheit vermessen, etwaigen Längen- oder Querabweichungen erfasst und anschließend die korrekte Registerlänge durch Dehnen einer der zu verbindenden Bahnen zwischen zwei oder mehreren Zuggruppen eingestellt. Die Steuerung in Querrichtung erfolgt durch eine Bahnsteuerung und/oder über einen Schwenkrahmen. Auf diese Weise können die Bahnen register- und passergenau miteinander verbunden werden.
Das Trägersubstrat auf dem die transferierbare Lackschicht bereitgestellt wurde, wird anschließend abgezogen und kann gegebenenfalls zur Bereitstellung einer neuen Transferlackschicht wiederverwendet werden. Durch die geringe Dicke der transferierten Lackschicht kann diese im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Kunststofffolien nicht mehr vom Papier gelöst werden, zumindest eine zerstörungsfreie Ablösung der dünnen Lackschicht ist völlig ausgeschlossen. Die Fälschungssicherheit des Sicherheitspapiers wird dadurch deutlich erhöht. Die erfindungsgemäße Transferlackschicht weist außerdem eine ausgezeichnete Kratz- und Hitzebeständigkeit auf.
Ferner kann durch entsprechende Zusätze und Modifikatoren der Glanzgrad der Lackschicht eingestellt werden. Im Allgemeinen weist die erfindungsgemäße Lackschicht einen höheren Glanzgrad auf, als durch konventionelle Verfahren wie Drucken, Beschichten oder Aufstreichen aufgebrachte Lackschichten. Durch den höheren Glanzgrad ist auch die Erkennbarkeit der darunterliegenden, auf der Papierlage an der Oberfläche vorhandenen Sicherheitsmerkmale deutlich verbessert.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 01/08899 A [0004]
WO 00/00697 A [0005]
WO 03/091307 A [0006]
EP 1357141 A [0006]
EP 1361236 A [0006]
EP 1229090 A [0006]
EP 1333073 A [0006]
WO 96/28610 [0007]
GB 2241966 A [0008]
US 6548120 B [0009]
WO 91/12372 A [0010]
WO 02/20902 A [0011]
WO 98/15418 A [0013]
WO 2004/028825 A [0014]
WO 2004/076198 A [0015]

Claims

Sicherheitspapier für Wertdokumente, wie Banknoten, aufweisend eine Papierlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage ein- oder beidseitig eine vollflächige Transferlackschicht aus einer Lackschicht aufweist, wobei die Lackschicht aus einem strahlungshärtbaren Lacksystem auf Basis von Polyester oder aus einer vorerst thermoplastischen Lackschicht auf Basis von Methacrylsäuremethylester oder Ethylcellulose oder einem Cycloolefincopolymer, die Modifikatoren zur Härtung enthält, gebildet ist.
Sicherheitspapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der strahlungshärtbaren Lackschicht 1–3 μm beträgt.
Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die strahlungshärtbare Lackschicht ein strahlungshärtbares Lacksystem auf Basis eines Polyester-, das zwei oder mehr verschiedene Photoinitiatoren enthält, die bei unterschiedlichen Wellenlängen eine Härtung des Lacksystems in unterschiedlichem Ausmaß initiieren.
Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht optisch wirksame Strukturen, wie Oberflächenstrukturen, Oberflächenreliefs, Beugungsgitter, Hologramme, Kinegramme, Linienstrukturen aufweist.
Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht eine vollflächige oder partielle, metallische oder metallisch erscheinende Schicht aus Metallen, Metallverbindungen oder Legierungen oder einer metallischen Druckfarbe aufweist.
Sicherheitspapier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Metallen, Metallverbindungen oder Legierungen oder einer metallischen Druckfarbe opak, semi-transparent oder transparent ist.
Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht Sicherheitsmerkmale, wie elektrisch leitfähige, magnetische, oder optische Merkmale aufweist.
Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht mit einem Sicherheitsdruck versehen ist.
Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage mit einem Sicherheitsdruck versehen ist.
Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage ein zumindest teilweise eingebettetes Sicherheitselement in Form eines Sicherheitsfadens oder eines Sicherheitsstreifen oder ein- oder beidseitig applizierte Patches oder Sicherheitsstreifen aufweist.