FR3007318A1 - Structure multicouche de securite et procede de fabrication associe - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une structure de sécurité multicouche (1), comportant au moins : - une première couche (10) comportant au moins une fenêtre, - une deuxième couche non-opaque (20), comportant une matière plastique polymère, s'étendant sous la première couche et remplissant complètement ladite au moins une fenêtre.
Description
Structure multicouche de sécurité et procédé de fabrication associé La présente invention concerne les structures multicouches sécurisées et la fabrication de telles structures. Arrière-plan Pour sécuriser un document, il est connu d'utiliser des éléments de sécurité dits « de premier niveau » qui sont détectables à l'oeil nu en lumière visible et sans utilisation d'un appareil particulier et/ou des éléments de sécurité dits « de deuxième niveau » qui sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple telle qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Il peut également s'avérer souhaitable d'utiliser des éléments de sécurité dits « de troisième niveau », capables de générer un signal spécifique lorsque soumis à une excitation optoélectronique, électrique, magnétique ou encore électromagnétique. L'un des buts de la présente invention est notamment d'offrir une sécurisation de niveau 1 et/ou de niveau 2 à des structures multicouches.
De plus en plus de cartes sont aujourd'hui sécurisées via l'utilisation d'éléments de sécurité internes, inaccessibles depuis la surface de la carte, rendant d'une part difficile la contrefaçon et d'autre part mettant en évidence les tentatives d'altération du document. Parmi les sécurités introduites au coeur de la carte figurent notamment des éléments visibles à travers une fenêtre transparente. La demande WO 2010/070084 divulgue ainsi un document de sécurité avec un premier et un deuxième côté, comportant une fenêtre traversante intégrant une première information cachant une seconde information, seule la première information étant visible du premier côté alors que les deux informations apparaissent superposées lorsqu'elles sont observées du second côté à travers un dispositif filtrant. La demande WO 2012/097463 divulgue une carte de sécurité comportant deux couches transparentes prenant en sandwich une structure interne opaque comportant une fenêtre incluant un élément de sécurité avec une couche métallique déposée sur un film transparent et en partie démétallisée.
La demande EP 2 275 279 décrit un procédé de fabrication d'un document de sécurité sous forme de carte obtenue par lamination de deux couches externes transparentes et d'un corps central opaque comportant une cavité ovale ou rectangulaire dans laquelle une masse en matière transparente et comportant des données codées est maintenue en place par friction. La demande EP 2 196 950 divulgue un procédé de fabrication d'une carte de sécurité comportant un film à base de polymères conducteurs. Ce film est laminé avec d'autres couches constitutives de la carte, des ouvertures étant pratiquées pour créer des fenêtres et laisser apparaître le film. Ce dernier est protégé au niveau des fenêtres par deux couches translucides affleurant la surface du corps de carte. L'utilisation d'un élément de sécurité visible à travers une fenêtre est également connue dans le domaine des papiers de sécurité tels que les billets de banque.
La demande WO 9813211 décrit un billet de banque comportant un fil de sécurité recouvert d'une couche transparente polymère et disposé dans une ouverture formée dans une couche opaque. La demande WO 2004/001130 décrit un procédé de fabrication sur une machine à forme ronde d'un substrat fibreux dans lequel est en partie noyé un fil de sécurité. Ce substrat comporte une fenêtre à travers laquelle au moins un bord du fil est La demande WO 2004/076198 divulgue un matériau de sécurité multicouche comportant deux couches en papier prenant un film plastique en sandwich. Au moins l'une des couches en papier est munie d'une ouverture dans laquelle un élément de sécurité peut être disposé. La demande US 2008/0251222 divulgue un papier de sécurité multicouche comportant une fenêtre polymère et un substrat à base cellulosique et dont l'un au moins comporte un élément de sécurité identifiable à l'oeil nu. Cette demande a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel papier à partir d'une feuille munie d'une fenêtre remplie d'une matrice de particules polymères. Selon le procédé décrit, lesdites particules sont introduites dans la masse papetière cellulosique au moment de la formation de la feuille ou ultérieurement sur la feuille déjà formée, afin de former une matrice au moins au niveau de la fenêtre et de son pourtour sous l'action d'une augmentation de pression, et éventuellement de température.
Par ailleurs, afin d'augmenter le niveau de sécurisation des documents de sécurité et de rendre leur falsification plus difficile, il est connu d'y incorporer des dispositifs à microcircuit intégré, notamment RFID (dispositifs d'identification radiofréquence). On connaît par exemple des cartes d'identité comportant un dispositif RFID et réalisées à partir d'un assemblage de couches polymériques. La présence de tels dispositifs crée parfois des surépaisseurs incompatibles avec les normes s'appliquant aux cartes.
La demande WO 2010/007287 décrit une structure multicouche comportant une sous-structure translucide incorporant totalement un dispositif à microcircuit intégré sans contact, situé entre deux couches fibreuses filigranées et deux couches externes constituées chacune d'un film protecteur transparent. Afin de présenter une épaisseur sensiblement constante, la structure comporte également une couche entretoise permettant de compenser les différences d'épaisseur des éléments constitutifs. Les demandes WO 2006/066431 et CA 2591982 ont pour objet un procédé de fabrication d'une carte de sécurité par lamination, sur une machine à rouleaux, de deux couches fibreuses comportant des fenêtres et d'une couche intermédiaire formée d'un matériau thermoplastique qui est introduit à l'état fondu. Le remplissage par le matériau thermoplastique crée une irrégularité de surface au niveau de la fenêtre, permettant de créer un effet tactile. Il s'avère souhaitable d'obtenir, notamment pour un article sécurisé tel qu'une carte, une structure d'épaisseur constante, plane. Il existe également un besoin pour améliorer la sécurisation du coeur d'un article sécurisé tel qu'une carte, afin d'éviter l'accès à un élément de sécurité interne à la carte et permettre son observation via une fenêtre le protégeant vis-à-vis d'une tentative de falsification. Il y a encore un intérêt pour faciliter la personnalisation externe d'articles sécurisés tels que des cartes.
Résumé L'invention vise à répondre à tout ou partie des besoins ci-dessus, et notamment propose de fournir une sécurisation du coeur de la structure, visible de l'extérieur, éventuellement en combinaison avec un dispositif de sécurité électronique intégré à la structure et/ou avec une autre sécurité observable visuellement en lumière visible, sous UV ou IR. L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, une structure de sécurité multicouche, comportant au moins : une première couche comportant au moins une fenêtre, une deuxième couche non-opaque, comportant une matière plastique polymère, s'étendant sous la première couche et remplissant complètement ladite au moins une fenêtre.
L'expression « non opaque » fait référence à la propriété de laisser passer les rayons lumineux, au moins pour une plage de longueurs d'onde donnée, en particulier dans le spectre visible, UV ou IR. La deuxième couche est de préférence transparente à la lumière du domaine visible (400-800 nm). La deuxième couche peut aussi être transparente dans l'UV 10 (notamment 365 nm) et/ou l'IR (630-1100 nm). Grâce à la présence de la couche non opaque, l'invention permet à la fois de protéger un élément de sécurité et de l'observer à travers la fenêtre. Un élément de sécurité présentant généralement une certaine épaisseur, sa disposition au niveau de la fenêtre du côté opposé à la première couche par rapport à la 15 deuxième couche permet lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la structure et donc du fluage de la deuxième couche en matière polymère de compenser l'épaisseur de l'élément de sécurité tout en le protégeant. Par « remplissant complètement la fenêtre », il faut comprendre que la deuxième couche déborde dans la cavité de la fenêtre et remplit au moins 95% du volume 20 de celle-ci, mieux au moins 98%, encore mieux au moins 99%. En particulier, le remplissage peut être tel qu'il n'est pas possible de détecter visuellement à Pceil nu ou tactilement avec son doigt un vide de matière au niveau de la fenêtre. La première couche peut présenter, du côté opposé à la deuxième, une surface plane, notamment dans la zone s'étendant autour de la fenêtre et/ou dans la zone incluant la 25 fenêtre. Par « surface plane », il faut comprendre une surface ne présentant aucune variation d'épaisseur sensible, notamment perceptible tactilement. La structure selon l'invention présente de préférence une épaisseur constante à 20 um près, mieux à 10 gin près. La structure respecte de préférence les normes ISO 7810 et/ou 10373. 30 Fenêtre La section de la fenêtre en vue de dessus peut être comprise entre 10 et 4000 mm2, de préférence étant comprise entre 50 et 600 mm2. La fenêtre présente de préférence un contour fermé et se situe à une distance 5 non nulle des bords de l'article. En variante, la fenêtre débouche sur un bord au moins de l'article, voire s'étend d'un bord au bord opposé. La fenêtre de la première couche peut constituer un élément de sécurité de par sa forme, qui est par exemple identique à un motif présent par ailleurs sur l'article, par exemple sous forme de filigrane, d'impression ou de métallisation ou démétallisation. 10 La fenêtre peut être réalisée par découpe à l'emporte-pièce, par presse portefeuille ou bien par découpage laser. De préférence, la fenêtre a un contour net. La fenêtre peut présenter par exemple un contour polygonal, régulier ou non, oval, notamment elliptique, ou circulaire. La fenêtre peut être constituée d'une pluralité de fenêtres par exemple répétée 15 le long de l'élément de sécurité, tel qu'un fil de sécurité, de sorte à constituer avec celui-ci un fil à fenêtres. La fenêtre peut comporter plusieurs perforations, en particulier un ensemble de micro-perforations. La première couche peut être une couche fibreuse et la fenêtre peut être 20 réalisée par découpe par jet d'eau ou sur une machine à papier au moment de la formation de cette couche ou lorsque celle-ci est encore humide. L'épaisseur de la fenêtre peut être comprise entre 20 et 2001.im. Deuxième couche non opaque La deuxième couche peut comporter un matériau thermoplastique choisi pour 25 lui permettre de fluer dans la fenêtre de la première couche lors d'une opération de lamination, notamment choisi parmi la liste non limitative suivante : PETg, PVC, PE, PC, PLA, PEC, PU, PET, PMMA, un film Polyéthylène Terephthalate (PETf). La deuxième couche peut comporter un film polyester, en particulier de la gamme PETixe de la société AGFA ou un film de PET vendu par la société DuPont SQUS la 30 marque MELINEXe.
La deuxième couche peut être en matériau polymère thermoplastique, notamment de température de transition vitreuse Tg comprise entre -100 et 300 °C, de préférence entre 50 °C et 160 °C mesurée selon la norme IS011357. La deuxième couche peut présenter avant lamination une épaisseur de préférence constante, comprise entre 20 et 250 iam, de préférence 100 à 150 i.tm dans le cas d'un article de type carte incluant la structure, par exemple une carte d'identité, et de préférence 20 à 60 i.tm dans le cas d'un article de type billet de banque. Au sein de la structure, ailleurs qu'au niveau de la fenêtre, la deuxième couche peut présenter avant lamination une épaisseur comprise entre 20 et 250 iam, de préférence 100 à 150 i.tm dans le cas d'un article de type carte incluant la structure, par exemple une carte d'identité, et de préférence 20 à 60 i.tm dans le cas d'un article de type billet de banque. Le ratio efenêtre/ea lleurs' après lamination, entre l'épaisseur de la deuxième couche au niveau de la fenêtre et celle hors de la fenêtre peut être compris entre let 3, de préférence entre 1,2 et 1,8. La deuxième couche peut être incolore ou colorée, notamment avec des pigments. Cela peut permettre de donner à la deuxième couche des propriétés optiques filtrantes, comme détaillé plus loin. La deuxième couche peut comporter un traceur dispersé dans sa masse et/ou un 20 composé marquable par laser, tel que du MELINEX®. La deuxième couche peut être monomatière ou présenter un agencement multicouche, avec plusieurs sous-couches, notamment transparentes. En cas de sous-couches, celles-ci visent par exemple à obtenir une deuxième couche marquable par laser et/ou constituer un réseau photonique résultant de l'empilement de plusieurs couches de 25 matériau d'indice de réfraction différents et/ou compenser en épaisseur tout élément de sécurité. La deuxième couche peut comporter un adhésif par exemple activable à chaud. La deuxième couche peut être orientée par étirage avant sa mise en place au sein de la structure. 30 La deuxième couche, au sein de la fenêtre, peut recevoir un traitement pour former par exemple à sa surface une structure optique telle que des microlentilles ou un réseau de diffraction, ou comporter des plaquettes réfléchissantes magnétiquement orientées, une couche fluorescente ou phosphorescente, une couche d'opacité variable, une couche de chromacité variable (c'est-à-dire dont la couleur observée varie) ou un hologramme en volume, de type Lippmann. Première couche La première couche, hormis la fenêtre, est de préférence opaque. La première couche peut présenter une structure multicouche ou monocouche. En cas de première couche comportant des sous-couches, celles-ci visent par exemple à obtenir une première couche imprimable selon différents procédés, notamment grâce à une sous-couche par exemple en matériau fibreux contenant des éléments de sécurité et une sous-couche destinée à être imprimée. La première couche peut présenter avant lamination une épaisseur comprise entre 20 et 200 pm, de préférence entre 100 et 150 iam dans le cas d'un article de type carte incluant la structure, par exemple une carte d'identité, et de préférence 20 à 60 iam dans le cas d'un article de type billet de banque, et au sein de la structure après lamination une épaisseur comprise entre 20 à 200 iam, de préférence entre 80 à 140 iam dans le cas d'un article de type carte incluant la structure, par exemple une carte d'identité, et de préférence 20 à 60 iam dans le cas d'un article de type billet de banque. La première couche peut présenter une compressibilité, définie comme la réduction de son épaisseur lors de la lamination rapportée à l'épaisseur avant lamination, comprise entre 10 et 30%, de préférence entre 12 et 20%. La première couche peut être à base de matière polymère et/ou à base de matériaux fibreux comprenant notamment des fibres cellulosiques et/ou synthétiques. La première couche comporte par exemple un matériau polymère choisi parmi le PVC (Polychlorure de vinyle), PC (Polycarbonate), PETg (Polyéthylène téréphtalate glycolisé), PEC (Polyestercarbonate), PLA (acide polylactique), PET (Polyéthylène téréphtalate), une polyoléfine (PP, HDPE, LDPE ou LLDPE), cette liste étant non limitative. La première couche peut en particulier être en papier synthétique à base d'un film de polyéthylène haute densité (PEHD) couché sur ses deux faces, distribué par la 30 demanderesse sous la marque POLYART®, en TESLIN®, à savoir un matériau non fibreux à base de polyoléfine chargée de silice, ou encore en TYVEK®, ou comporter un film en PET vendu par la société DuPont sous la marque MELIINEX® ou un film polyester, en particulier de la gamme PETix° de la société AGFA. La première couche peut être une couche de surface, définissant au moins partiellement la surface extérieure de l'article. En variante, la première couche est recouverte par une couche de surface. Personnalisation de la structure La structure peut présenter au moins une face imprimable offset, jet d'encre, sérigraphie, toner laser, D2T2 et/ou personnalisable par engravage laser. Cette face est par exemple celle opposée à celle sur laquelle débouche la fenêtre.
La structure subit par exemple une impression en couleur d'un fond de carte, appelée « fond de sécurité », par le biais d'une impression offset, jet d'encre, sérigraphie ou toner laser. La structure peut également être engravée laser en niveaux de gris pour porter des mentions personnalisées relatives au porteur du document et/ou une photographie du porteur. Par « engravage laser » il faut comprendre la réalisation d'une marque visible à l'aide d'un laser, par un processus de carbonisation locale. La marque est par exemple réalisée à l'aide d'un laser de longueur d'onde allant de 800 nm à 1200 nm. La structure peut être imprimée en offset, notamment avec des guilloches ou des dégradés de couleur(s), une impression luminescente (UV ou IR) ou des micro-20 impressions. Des mentions, notamment personnalisées, peuvent être imprimées sur la structure à l'aide d'une technique d'impression par transfert thermique dite « D2T2 » (dye diffusion thermal transfer) ou par une technologie dite de « re-transfert ». La technologie de re-transfert consiste à d'abord imprimer un motif 25 d'impression à l'envers sur le revers d'un film de re-transfert. L'impression est déposée par sublimation thermique. Ensuite ce film de re-transfert est déposé sur une structure réceptrice, sur laquelle le motif d'impression doit figurer, avec application de pression et chaleur. Le film de re-transfert avec le motif d'impression reste sur ladite structure et constitue alors un film de protection de l'impression. La technique d'impression par re- 30 transfert peut s'effectuer notamment sur machine DNP CX-330 de la société DAI NIPPON PRINTING. Les techniques d'impression D2T2 et re-transfert ont en commun de faire intervenir une encre sublimable et la formation d'un motif d'impression par application de chaleur et pression. Structure de base La structure selon l'invention peut comporter du côté de la deuxième couche opposé à la première couche un ensemble d'une ou plusieurs couches supplémentaires qui constitue une structure dite de base. La structure de base peut définir une face externe de la structure selon l'invention, opposée à celle sur laquelle débouche la fenêtre. La structure selon l'invention peut présenter la première couche, définissant par exemple la face recto, la deuxième couche non opaque et la structure de base définissant la face verso. La structure de base peut être au moins en partie en matière plastique, et être fibreuse ou non. Plus généralement, la structure de base peut être de composition quelconque, notamment en papier, couché ou non, en matière plastique, papier synthétique ou un mélange de ces trois types de matériaux, la structure de base pouvant être multicouche ou monocouche. La structure de base peut être un inlay réalisé comme divulgué dans la demande FR 2 963 275 pages 17 et 18 ou une structure monocouche telle que divulguée dans la demande WO 2011/135497.
La structure selon l'invention peut comporter un coeur de structure et un agencement de couches de part et d'autre de ce coeur, qui est le même. La structure de base ci-dessus peut constituer le coeur de la structure, étant par exemple située entre deux couches polymères non opaques dont l'une au moins constitue une deuxième couche selon l'invention, et deux couches proches de la surface ou de surface, dont l'une au moins constitue une première couche selon l'invention. La structure de base peut avoir une épaisseur allant de 50 à 650 um. La structure de base peut comporter, en particulier du côté en regard avec la deuxième couche, une couche au moins en partie luminescente, afin notamment de définir une sécurité visible à travers la fenêtre.
La structure de base peut comporter un couchage fluorescent ou des fibres fluorescentes, comme précisé plus loin.
La structure de base peut comporter un élément de sécurité électronique, notamment un dispositif de communication sans contact, à contact ou à interface duale. La structure de base peut être assemblée à au moins une couche adjacente de la structure selon l'invention par une couche d'adhésif, par exemple activable à chaud ou sensible à la pression. L'adhésif peut être à base aqueuse ou à base solvant organique, étant par exemple un adhésif acrylique, acrylonitrile, styrène butadiène, polyuréthane ou polyéthylène. L'adhésif peut être réticulable de par sa nature ou grâce à l'ajout d'un composé comme par exemple un isocyanate bloqué. Elément de sécurité Elément observable à travers la fenêtre. La structure selon l'invention peut comporter un élément de sécurité, autre qu'une partie du contour de la fenêtre, observable à travers la fenêtre de la première couche grâce aux caractéristiques de non opacité du matériau de la couche polymère remplissant la fenêtre.
Avant l'étape de lamination des première et deuxième couches, l'élément de sécurité peut avoir été déposé de façon à être observable à travers la fenêtre, sur la face de la deuxième couche en contact avec la structure de base, ou en variante avoir été déposé sur la structure de base. Ainsi l'invention présente l'avantage de permettre que l'élément de sécurité, rendu visible mais protégé par la couche de matière de la fenêtre, ne soit pas physiquement accessible depuis la surface externe de la structure, ce qui améliore la résistance notamment à l'abrasion de cet élément de sécurité et permet de mieux en prévenir la falsification. Le matériau de la deuxième couche peut présenter des propriétés filtrantes optiques. La deuxième couche comporte par exemple un colorant ou des particules de pigment filtrant la lumière, dispersées dans la masse du matériau polymère. Dans ce cas, l'élément de sécurité peut être réalisé de façon à être observable à travers la fenêtre grâce à la nature filtrante du matériau de la deuxième couche dépassant dans la fenêtre. En cas de tentative d'altération de la fenêtre, l'aspect de l'élément de sécurité est modifié, et en particulier il peut changer de couleur ou disparaître ; par exemple l'élément de sécurité comporte sur la face de la structure de base en regard de la fenêtre une impression d'un motif invisible à l'oeil nu de plusieurs encres présentant des couleurs différentes dont l'une au moins est absorbée par le matériau translucide ou transparent, rendant ainsi un motif de l'impression visible. L'élément de sécurité peut être observable d'un côté seulement de la structure, notamment à travers la fenêtre seulement.
Dans une variante de réalisation, l'élément de sécurité est observable des deux côtés de la structure et peut apparaître différemment de part et d'autre de la structure. L'élément de sécurité peut être observable en réflexion, notamment à travers la fenêtre. L'élément de sécurité peut être observable en transmission.
Dans un exemple de réalisation, l'élément de sécurité est situé entre la deuxième couche non opaque et une couche luminescente, notamment fluorescente, de la structure de base, qui constitue sous excitation provoquant la luminescence un fond coloré facilitant l'observation de l'élément de sécurité. Dans ce cas, l'élément de sécurité est par exemple une impression ou une métallisation.
L'élément de sécurité peut avoir des dimensions supérieures ou inférieures à celles de la fenêtre, notamment en largeur et/ou longueur et/ou surface. Ainsi le premier élément de sécurité peut n'être visible que partiellement à travers la fenêtre. L'élément de sécurité peut s'étendre d'un côté de la structure au côté opposé. L'élément de sécurité peut être sous forme de bande, de fil, tricoté ou non, de foil, d'une impression ou d'une métallisation. Dans le cadre de l'invention, lorsque le premier élément de sécurité présente une forme allongée et relativement étroite, notamment de largeur inférieure ou égale à 10 mm, on parle de fil de sécurité, et pour une forme allongée de plus grande largeur, on parle de bande.
L'élément de sécurité peut encore comporter au moins un patch, totalement ou partiellement visible à travers la fenêtre. L'élément de sécurité, sous forme de bande, de fil, de foil, de patch, ou de film, peut être relativement mince et présenter une épaisseur inférieure à 50 i.tm, de préférence inférieure à 30 i.tm.
L'élément de sécurité peut présenter une structure multicouche.
L'élément de sécurité peut présenter au moins un motif choisi par exemple parmi des symboles, des lettres, des caractères alphanumériques et/ou des logos et/ou toute autre marque figurative ou non (portrait, animaux, paysage, lignes, guillochis, etc). Le motif peut présenter un aspect variable en fonction de l'angle d'observation ; en faisant varier l'inclinaison par rapport à l'élément de sécurité, on peut observer un changement de couleur ou l'apparition successive de motifs générant une impression de mouvement le long de l'élément de sécurité. L'élément de sécurité peut comporter un motif en positif ou en négatif, un composé fluorescent, présenter un effet métallique, goniochromatique ou holographique.
L'élément de sécurité peut être un fil de sécurité comportant un texte en écriture positive ou négative, formé par exemple par impression ou métallisation et démétallisation. L'élément de sécurité peut comporter une image numérisée constituée notamment d'une trame de points de différentes formes et/ou de différentes tailles. Par exemple les points de trame peuvent se présenter sous la forme de lignes. L'image peut en particulier produire un rendu tridimensionnel. L'élément de sécurité peut comporter des ajours réalisés dans une couche au moins partiellement opaque, notamment fibreuse, ces ajours pouvant être constitués par des microperforations, occupant chacune par exemple entre 0,5 et 10-9 cm2. L'élément de sécurité peut comporter au moins une couche holographique permettant de générer un hologramme en volume. Le brevet US 6 873 444 divulgue un procédé de fabrication d'un hologramme en volume, encore appelé hologramme de LIPPMANN BRAGG ou hologramme de LIPPMANN. L'hologramme peut être enregistré en transmission ou en réflexion. Dispositif de sécurité électronique La structure, notamment la deuxième couche et/ou la structure de base, peut comporter un dispositif de sécurité électronique. Ce dernier peut être un dispositif de communication avec ou sans contact. La structure multicouche peut comporter à la fois un dispositif de sécurité électronique sans contact et un module contact, une telle structure étant couramment désignée par l'expression « structure double interface » ou « structure interface duale ». La structure de base intègre par exemple un dispositif de sécurité électronique sans contact et la première couche un dispositif de sécurité électronique avec contact.
Le dispositif électronique peut être pourvu d'une mémoire non volatile, notamment FRAM, SRAM, ROM ou EEPROM, qui permet, après sa fabrication, d'enregistrer des données variables, par exemple le nom du porteur du document, voire sa photographie.
La mémoire est, pendant l'utilisation du dispositif électronique pour vérifier l'authenticité du document, de type à lecture seule ou à lecture/écriture. Le dispositif électronique est avantageusement à communication sans contact, en particulier de type RFID (dispositif d'identification radiofréquence). Le dispositif électronique sans contact est de préférence logé dans une couche intérieure de la structure. Ce positionnement permet de protéger le dispositif électronique. Au moins une couche interne de la structure selon l'invention peut ainsi comporter un logement destiné à recevoir le dispositif électronique. De préférence, la structure présente au moins une zone opaque située en regard du dispositif électronique afin d'éviter que le dispositif électronique ne soit visuellement repérable à travers la structure, depuis l'extérieur de celle-ci. Le dispositif électronique peut comporter une antenne intégrée ou être raccordé à une antenne, laquelle peut être filaire, notamment en cuivre ou en aluminium, sérigraphiée ou gravée. Le dispositif électronique peut être relié à l'antenne, lorsqu'elle est externe notamment, par soudure.
Le dispositif électronique peut être de type « puce module ». En particulier, le dispositif électronique peut être choisi parmi les puces modules du type MOA2, MOB2, MOA4, MOB4, MOA6 et MOB6 commercialisées par la société PHILIPS, et MCC2, MCC8 commercialisées par la société INFINEON, et CID commercialisée par la société EM MICROELECTRONIC, et Cubit, I0A2, E0A2, E0A8, E0A9, FCP3 et NSL-1 micromodules. Le dispositif électronique peut encore être de type « flipchip ». Autre(s) élément(s) de sécurité La structure peut également comporter un ou plusieurs éléments de sécurité supplémentaires, notamment intégrés à la première couche, à la deuxième couche polymère non opaque, ou la structure de base. Parmi les éléments de sécurité supplémentaires pouvant être intégrés à une structure selon l'invention, certains sont de premier niveau, étant détectables à l'oeil nu, en lumière du jour ou en lumière artificielle, sans utilisation d'un appareil particulier, étant visibles sur une face externe de la structure ou à travers la fenêtre. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées ou luminescentes, des planchettes métalliques des fils imprimés ou métallisés totalement ou partiellement.
La structure selon l'invention peut également comporter d'autres types d'éléments de sécurité, présents sur une face externe de la structure ou visibles à travers la fenêtre, de deuxième niveau, étant détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple, tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes, des bandes, des fils ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'oeil nu ou non, étant par exemple luminescents sous un éclairage d'une lampe de Wood émettant à la longueur d'onde de 365 nm. La fenêtre peut ainsi loger plusieurs éléments de sécurité, notamment optiques. D'autres types d'éléments de sécurité sont de troisième niveau et nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieure. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, la structure. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de troisième niveau peuvent être localisés au niveau de la fenêtre, laquelle peut définir la zone où ceux-ci sont présents et où doit s'effectuer la détection.
La structure peut en particulier comporter comme éléments de sécurité, entre autres : - des colorants et/ou des pigments luminescents et/ou des pigments interférentiels et/ou des pigments à cristaux liquides, notamment sous forme imprimée ou mélangée à au moins un polymère d'au moins une couche de la structure, - des colorants et/ou des pigments photochromes ou thermochromes, notamment sous forme imprimée ou mélangée à au moins un polymère d'au moins une couche de la structure, - un absorbeur ultraviolet (UV), notamment sous forme enduite ou mélangée à au moins un polymère de la structure, - un matériau spécifique collecteur de lumière, par exemple du type « guide d'ondes », par exemple un matériau collecteur de lumière luminescent comme les films polymères à base de polycarbonate commercialisés par la société BAYER sous la dénomination LISA®, - un film multicouche interférentiel, - une structure à effets optiques variables à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides, - une couche biréfringente ou polarisante, - une structure de diffraction, - une image embossée, - des moyens produisant un "effet de moiré", un tel effet pouvant par exemple faire apparaître un motif produit par la superposition de deux éléments de sécurité à l'intérieur de la structure, par exemple par le rapprochement de lignes de deux éléments de sécurité, - un élément réfractif partiellement réfléchissant, - une grille lenticulaire transparente, - une lentille, par exemple une loupe, - un filtre coloré, - un élément de sécurité plat et de format relativement petit tel qu'une planchette, visible ou non visible, notamment luminescent, - des particules ou agglomérats de particules de pigments ou colorants de type HI-LITE, visibles ou non visibles, notamment luminescents, - des fibres de sécurité, notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes, ou excitables aux ultraviolets, le visible ou l'infrarouge, et en particulier le proche infrarouge (NIR), - une sécurité lisible automatiquement ayant des caractéristiques spécifiques et mesurables de luminescence (par exemple fluorescence, phosphorescence), d'absorption de la lumière (par exemple ultraviolet, visible ou infrarouge), d'activité Raman, de magnétisme, d'interaction micro-ondes, d'interaction aux rayons X ou de conductivité électrique.
Un ou plusieurs éléments de sécurité tels que définis plus haut peuvent être intégrés directement dans une des couches de la structure ou compris dans un ou plusieurs éléments de sécurité incorporés à la structure, comme par exemple un fil, un foil, une bande ou un patch.
Un ou plusieurs éléments de sécurité tels que définis plus haut peuvent être intégrés à la deuxième couche sans impacter outre mesure son caractère non opaque, en particulier sa transparence. Un ou plusieurs éléments de sécurité tels que définis plus haut peuvent être incorporés, notamment en masse, à au moins l'une des couches de la structure.
La structure peut également comporter un ou plusieurs éléments de sécurité dits « d'infalsification », comme par exemple des réactifs aux produits chimiques, par exemple capables de provoquer une réaction colorée en présence de produits chimiques spécifiques, par exemple des produits chimiques utilisés par les fraudeurs. Selon un autre de ses aspects, l'invention a également pour objet un article, notamment un document, comportant une structure selon l'invention. Le document est par exemple sous format carte. Le document peut, dans une variante, se présenter sous forme de feuille, notamment insérée dans un livret. L'article est par exemple un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte à jouer ou à collectionner interactive, un moyen de paiement, notamment une carte de paiement, un billet de banque, un bon d'achat ou un voucher, une étiquette sécurisée, une carte de transport, une carte de fidélité, une carte de prestation ou une carte d'abonnement, ou un moyen de paiement spécifique tel d'un jeton ou une plaquette notamment utilisés dans les casinos. Selon un autre aspect, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une structure ou d'un article selon l'invention. Ce procédé de fabrication peut comporter la lamination d'au moins une première couche comportant au moins une fenêtre et d'une deuxième couche non-opaque comportant une matière plastique polymère, à des conditions de température et/ou de pression telles que la deuxième couche flue dans ladite au moins une fenêtre pour la remplir complètement.
La fenêtre peut être réalisée par découpage laser ou avec un outil emporte- pièce ou une presse portefeuille ou être formée sur une machine à papier au moyen d'un galvano. Le procédé peut comporter une étape de pré-assemblage dans laquelle sont superposées les différentes couches. Ces dernières peuvent présenter chacune, lorsqu'elles sont positionnées, une épaisseur régulière, notamment la couche polymère non opaque. Les couches peuvent en particulier être superposées à l'état solide. La structure ou le document ainsi fabriqué peut présenter une épaisseur constante. Le procédé peut comporter une étape de pré-assemblage par superposition d'au moins trois couches. Le procédé peut comporter la pose d'au moins un premier élément de sécurité entre la première couche et une structure de base, en regard de la fenêtre.
Le premier élément de sécurité peut être appliqué par un rouleau chauffant ou par marquage à chaud, lorsqu'il comporte une couche thermoadhésive. Ce premier élément de sécurité peut être tel que défini plus haut, notamment sous forme d'un fil de sécurité, d'un foil, d'une bande ou d'un patch, d'une impression, d'une métallisation, d'une démétallisation, d'un fil tricoté.
Le premier élément de sécurité peut déborder de la structure, au moins pendant l'étape de pré-assemblage avant la lamination. Selon ce procédé, la présence initiale d'une quantité supplémentaire de polymère en regard de la fenêtre n'est pas nécessaire. La deuxième couche est de préférence faite d'un film d'épaisseur sensiblement constante et c'est lors de la lamination que le polymère va fluer et remplir la zone de la fenêtre. La pression pendant la lamination peut être comprise entre 20 et 200 Newton / cm2 (N/ cm2), de préférence entre 70 et 150 Newton / cm2. La lamination peut être effectuée à pression constante ou non. La pression peut être croissante ou décroissante en fonction du temps.
La lamination peut être réalisée à chaud, notamment à une température comprise entre 100 °C et 200 °C, voire entre 110 °C et 140 °C.
Afin de faciliter le fluage du matériau polymère, en particulier thermoplastique, dans la fenêtre lors de l'étape de lamination, la température peut être supérieure à la température de transition vitreuse dudit matériau d'au moins 10 °C. La première couche peut être une couche polymère, voire une couche thermoplastique et/ou thermoréticulable, notamment présentant une température de transition vitreuse Tgi supérieure à la température de transition vitreuse Tg2 de la deuxième couche, la différence Tgi - Tg2 étant supérieure à 10 °C, de préférence supérieure à 15 °C, par exemple supérieure ou égale à 20 °C, la température de transition vitreuse étant mesurée selon la norme ISO 11357.
Le procédé selon l'invention peut être réalisé à l'aide d'une presse à plateaux. La structure multicouche ou le document peut être laminé dans une presse à plateaux (par exemple une presse Burkle) en particulier aux conditions de lamination standards des cartes plastiques, par exemple PVC (120 °C, 10 min) ou polycarbonate (160 °C, 30 min). Les conditions de température et de pression sont choisies pour que le matériau de la deuxième couche flue dans la fenêtre et que la structure après lamination puisse se décoller facilement des plateaux de lamination. La structure ou le document peut être réalisé de façon unitaire, les différentes couches étant préalablement découpées selon un format défini, notamment au format ID1. Le procédé peut comporter en outre au moins une étape d'impression et/ou de personnalisation, notamment par engravage laser d'une des couches de la structure et/ou impression par jet d'encre, offset, toner laser, D2T2, re-transfert, flexograpie, héliographie, sérigraphie et/ou taille-douce, notamment de la première couche. L'une ou les étapes de personnalisation peuvent être réalisées avant et/ou après l'étape de lamination. La personnalisation de la carte peut avantageusement être réalisée en partie par l'éditeur du document. Lorsque la deuxième couche comporte un dispositif de communication sans contact, le procédé peut prévoir une étape de vérification que la fréquence d'accord du dispositif de communication n'a pas été modifiée lors du fluage de la deuxième couche, notamment à cause d'une déformation de l'antenne liée à ce fluage.
Selon un autre de ses aspects, l'invention a également pour objet un procédé d'authentification d'un article ou d'une structure selon l'invention, dans lequel on vérifie que la structure est intacte, en particulier au niveau de la fenêtre, et/ou l'on observe à travers la fenêtre un élément de sécurité, et l'on tire de cette observation une information concernant l'authenticité du document ou de la structure. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente une vue éclatée en coupe d'un exemple de structure de sécurité multicouche selon l'invention, avant assemblage des différents éléments constitutifs, - la figure 2 représente en coupe l'exemple de la figure 1 après assemblage et lamination, - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'une variante de document en cours de fabrication, conformément à un procédé selon l'invention, - les figures 4 et 5 illustrent les faces recto et verso du document de la figure 3, - la figure 6 représente en coupe une variante de structure de sécurité multicouche selon l'invention, - la figure 7 représente la face recto de la structure de la figure 6, - les figures 8A et 8B sont des vues en coupe de variantes de structure selon l'invention, - la figure 9 représente la face recto de la structure de la figure 8B, - la figure 10 illustre en coupe une variante de document de sécurité selon l'invention, et - la figure 11 représente la face recto d'une variante de structure selon l'invention.
Sur les figures, schématiques, les proportions relatives réelles des différentes couches n'ont pas été nécessairement respectées, dans un souci de clarté du dessin. Certaines couches peuvent avoir été représentées de façon monolithique dans un souci de simplification, alors qu'elles peuvent être constituées de plusieurs sous-couches en réalité, comme c'est le cas par exemple de la structure de base ou de fils de sécurité qui peuvent être constitués d'un complexe multicouche. La structure multicouche selon l'invention, représentée à la figure 1, comporte une première couche 10 définissant la face recto 65, une deuxième couche 20 thermoplastique et une structure de base 30 formant la face verso 75. La première couche 10 et la structure de base 30 constituent deux couches de surface 60 et 70, ayant par exemple la même épaisseur e comme illustré. La première couche 10, opaque, comporte une fenêtre 15.
La structure 1 comporte un premier élément de sécurité 50, observable à travers la fenêtre 15. La structure de base 30 peut être opaque, au moins dans une zone en regard de l'élément de sécurité 50 et celui-ci est alors observable d'un côté seulement de la structure 1.
Le premier élément de sécurité 50 est préalablement posé en regard de la fenêtre 15 sur la face de la deuxième couche 20 opposée à la première couche 10. Le premier élément de sécurité 50 est par exemple collé sur la deuxième couche 20, sur sa face opposée à la fenêtre 15, comme illustré. Dans une variante non illustrée, le premier élément de sécurité 50 est préalablement posé, notamment collé, en regard de la fenêtre 15 sur la structure de base 30, sur le côté tourné vers la deuxième couche 20. Comme illustré à la figure 2, la structure 1 est plate après lamination. La première couche 10 présente une surface 12 plane dans la zone autour de la fenêtre 15 et dans la zone incluant la fenêtre 15.
Durant la lamination, la deuxième couche 20 en matière polymère thermoplastique non opaque flue dans la fenêtre 15 pour la remplir complètement, et affleure la surface extérieure de la première couche 10. La deuxième couche 20 n'étant pas opaque, l'élément de sécurité 50 est observable à travers la fenêtre 15 du côté recto 65 de la structure, tout en étant protégé par les couches 20 et 70 qui empêchent son accès depuis chacune des faces externes. Selon que la structure de base 30 est totalement opaque ou non, l'élément de sécurité 50 est optionnellement observable également du côté verso 75 de la structure 1. De préférence, la structure 1 se présente après lamination sous forme d'une carte plate d'épaisseur constante, par exemple d'épaisseur eT égale à 760 i.tm +/- 80 i.tm, la variation d'épaisseur au sein de la carte étant de préférence inférieure ou égale à 201.1m, de préférence 10 pm.
La première couche 10 présente avant lamination une épaisseur e comprise entre 50 et 200 pm, de préférence entre 100 et 150 p.m. La deuxième couche 20 peut présenter avant lamination une épaisseur comprise entre 50 et 250 pm, de préférence 100 à 150 p.m.
La figure 3 représente en coupe partielle une structure 1 lorsque les différentes couches ont été déposées à l'intérieur du cadre 250 d'un moule 200. La structure 1 illustrée à la figure 3 comporte deux couches de surface 60 et 70, prenant en sandwich deux couches polymères 20 et 80 et une structure de base 30 qui forme le coeur 35 de la structure.
Les différentes couches prédécoupées, par exemple au format normalisé ID1, ont été introduites dans le moule dans l'ordre suivant: - la couche 90 formant la face verso 75 de la structure et comportant de façon optionnelle une bande magnétique 95 qui est visible comme le montre la figure 5 du côté verso du document final se présentant sous forme d'une carte 150, - une couche 80 en matière polymère, - un ensemble multicouche formant une structure de base 30 et le coeur de la structure 1, - un premier élément de sécurité 50, notamment sous forme de bande de sécurité 56, - une deuxième couche 20 en matière polymère, et - une première couche 10 formant la face recto 65 de la structure 1 et présentant une fenêtre 15 ayant dans cet exemple une forme de drapeau et laissant visible l'élément de sécurité 50, comme illustré figure 4. Dans l'exemple illustré, la bande de sécurité 56 présente des dimensions plus importantes que celles de la fenêtre 15 et dépasse en longueur et largeur sous ladite fenêtre. Au moins l'une des faces externes des couches 10 et 90 peut avoir été imprimée, ou personnalisée par toute méthode connue, avant pré-assemblage. Dans une variante, les deux couches 10 et 90 sont pré-personnalisées. La première couche 10 est une couche opaque fibreuse, par exemple en papier synthétique. Elle comporte dans l'exemple illustré un mélange de fibres naturelles et artificielles tel que décrit dans la demande internationale WO 2012/014412. La couche 10 peut avoir été imprimée offset.
La fenêtre 15 de la couche 10 a été réalisée préalablement, par exemple par perforation à l'emporte-pièce ou par presse portefeuille ou bien par découpage laser. L'autre couche de surface 90 peut être une couche opaque comportant un substrat fibreux, à base de fibres naturelles, notamment cellulosiques. Au moins un pigment de marquage laser à une longueur d'onde comprise entre 800 et 1200 nm peut être dispersé dans la masse du substrat fibreux. Le substrat fibreux peut également comporter une charge d'imprimabilité, par exemple à base de particules minérales, au moins à la surface du substrat fibreux, notamment dispersée dans sa masse. Une telle couche fibreuse est par exemple décrite dans la demande de brevet français de la demanderesse n° 12 56033. La face verso 75 de la structure de base 30 est optionnellement imprimée. Au moins l'une des deux couches polymères, à savoir la deuxième couche 20 située du côté de la première couche 10 comportant la fenêtre 15, est non opaque. La couche 80 peut être transparente, translucide ou opaque, notamment blanche. Dans une variante les deux couches polymères sont non opaques. Les couches polymères 20 et 80 sont par exemple en PETg. La structure de base 30 constitue un inlay 31 multicouche. Le dispositif électronique 53, ici sous forme de puce module avec puce encapsulée 531 et support de connexion 532, comprend une puce encapsulée 531 et un support de connexion 532 sur lequel repose la puce, pour sa connexion avec une antenne 313. La structure de base 30 comporte une sous-couche fibreuse 305 avec une fenêtre 306 dans laquelle est logé le support de connexion 532 et une sous-couche fibreuse 310 présentant une fenêtre 311, de section plus faible que la fenêtre 306, agencée pour recevoir la puce à microcircuit encapsulée 531. Le dispositif électronique 53 est complètement inséré dans l'inlay 31 et affleure des deux côtés de l'inlay. L'insertion du dispositif électronique 53 dans la structure de base 30 ne génère aucune surépaisseur.
Les sous-couches intercalaires 305 et 310 sont assemblées par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif 312, comportant par exemple une colle liquide, le dispositif électronique 53 comportant une antenne 313 déposée préalablement sur la couche 305, avant de recevoir la couche d'adhésif 312. Dans l'exemple illustré la sous-couche 310 est fluorescente, au moins en regard de la fenêtre 15, notamment par couchage sur ladite sous-couche d'un composé fluorescent par exemple couché par un procédé lame d'air, héliogravure, au moyen d'une racle ou autre. La sous-couche 310 peut inclure des fibres fluorescentes ou phosphorescentes ou des particules HiliteTM. La sous-couche 310 peut comporter une inscription luminescente, notamment déposée par impression. Le premier élément de sécurité 50 déborde par exemple de la carte, étant maintenu grâce à un système présent dans le moule lui-même, ce qui facilite son positionnement avant lamination. La pression de fermeture du moule 250 permet alors de couper à la limite du bord de la carte 150 la partie de l'élément de sécurité 50 qui dépasse.
L'épaisseur du cadre 250 du moule 200 est inférieure ou égale à l'épaisseur minimale d'une carte standard, de telle façon que durant l'étape de lamination les plaques de lamination 280 puissent être en contact avec la carte et souder les différentes couches. Les deux couches thermoplastiques 20 et 80 ont par exemple une épaisseur de 100 1.1.m. La couche 10 a par exemple une épaisseur de 120 tm. La structure de base 30 a par exemple une épaisseur de 350 i.tm. La couche 90 a par exemple une épaisseur de 120 1.1.m. Un exemple de moule pouvant être utilisé par un procédé selon l'invention est décrit dans la demande EP 2 279 864. Une fois la carte 150 préassemblée, les différentes couches superposées et placées dans le cadre 250 du moule entre les deux plaques de lamination 280 laissent un espace E autour de la carte à l'intérieur du moule. L'étape de lamination peut se faire à chaud à une température T1 supérieure à la température de transition vitreuse Tg2 de la deuxième couche 20. Sous l'action de la température, la couche 20 flue à l'intérieur de la fenêtre 15 de la première couche 10.
La pression pendant la lamination peut être croissante entre 70 et 150 N / cm2, en fonction du temps.
La pression de fermeture du moule 250 permet de couper l'élément de sécurité 50 qui dépasse du bord de la carte 150. Une fois la carte 150 réalisée, un observateur regardant la carte côté face recto 65 voit le premier élément de sécurité 50 à travers la fenêtre 15, mais ne voit pas le dispositif électronique 53. Lorsque le document 100 est observé côté verso 75, le dispositif électronique 53 est dissimulé par la couche opaque 90. Le premier élément de sécurité 50 peut comporter un motif personnalisé en fonction du porteur dudit document, par exemple sous forme de texte et/ou d'image, en particulier avec son nom, une photo, un numéro d'identification ... etc.
Le premier élément de sécurité 50 peut comprendre un support portant au moins un motif constitué d'un ensemble de points qui apparaissent par exemple une image tramée 51 visible en réflexion, située devant la couche fluorescente 310 qui constitue un fond coloré facilitant la perception de l'image, par exemple un fond vert qui semble rétroéclairer l'image.
Le document sous forme de carte 150 illustré sur les figures 6 et 7 est une variante de carte, avec des faces recto 65 et verso 75 formées de deux couches 10 et 90 fibreuses, similaires à la couche 10 de la structure décrite précédemment en référence aux figures 3 à 5. Dans l'exemple illustré, chacune des couches 10 et 90 est optionnellement recouverte d'une couche externe de surface 60 et 70, notamment transparente.
Comme l'illustre la figure 6, la structure 1 de la carte 150 peut être symétrique par la disposition des couches et leur composition, de part et d'autre du coeur 35 formé par la structure de base 30. Conformément à l'invention, la première couche 10 comporte une fenêtre 15 que remplit la deuxième couche 20. La couche 90 qui définit le verso de la carte ne comporte aucune fenêtre. Dans une variante non illustrée, chaque face extérieure présente une fenêtre remplie par la couche polymère sous-jacente, protégeant ainsi deux éléments de sécurité différents respectivement visibles au recto et au verso. Les deux fenêtres peuvent se superposer et donner l'effet d'une fenêtre traversante en particulier lorsque l'ensemble des couches intérieures est au moins partiellement transparent. Alternativement les deux fenêtres peuvent être décalées, dans ce cas une seule couche de polymère peut suffire pour remplir les deux fenêtres. Selon cette dernière configuration les éléments de sécurité sont également décalés de sorte à être disposés chacun en regard d'une fenêtre, la couche polymère étant ainsi disposée entre un élément de sécurité et une couche extérieure. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, non illustré, la structure 1 présente une ouverture traversante.
Dans l'exemple des figures 6 et 7, les couches polymères 20 et 80 sont par exemple réalisées en PETg. Sur la deuxième couche non opaque 20 a été pré-déposé la face observable d'un premier élément de sécurité 50 sous forme de fil de sécurité démétallisé. Le premier élément de sécurité 50 comprend de façon optionnelle une couche 10 thermoadhésive pour l'appliquer par un rouleau chauffant ou par marquage à chaud (« hot stamping »). Comme dans le mode de réalisation de la figure 3, la structure de base 30 peut comporter un inlay 31 logeant une puce module. La forme et la position de la fenêtre 15 et/ou la disposition du fil de sécurité sont choisies en fonction de la disposition de 15 l'antenne 313 de l'élément de sécurité électronique 53 intégré à la structure de base 30. Les figures 8A et 8B représentent après lamination deux variantes de document sous forme de carte 150, composées d'un assemblage de couches thermoplastiques. Les faces recto 65 et verso 75 sont formées de deux couches 10 et 90 en PEC superposées à deux couches 20 et 80 en PVC transparent ou translucide, situées de part et 20 d'autre d'une structure de base 30 comportant un inlay 31 à base de PVC. La première couche 10 comporte une fenêtre 15, ici en forme d'étoile, dans laquelle dépasse la couche non opaque 20. Un fil de sécurité a été pré-déposé sur le côté de la couche 20 opposé à la couche 10, de façon à être observable à travers la fenêtre 15, comme illustré figure 9. 25 La structure de base 30 loge un dispositif électronique 53 affleurant un côté de la structure de base 30, à savoir le côté tourné vers la face recto sur la figure 8A ou la face verso sur la figure 8B. Dans la variante illustrée à la figure 8A, la première couche 10 est opaque et l'inlay 31 formant la structure de base 30 est totalement opaque, par exemple en matériau 30 de couleur blanche. L'observateur regardant du côté recto 65 voit le premier élément de sécurité 50 à travers la fenêtre 15, mais ne voit pas le dispositif électronique 53 inséré dans l'inlay 31. La première couche 10 peut comporter des informations, par exemple imprimées, relatives au porteur. Du côté verso 75, même si la couche 90 n'est pas opaque, l'inlay 31 dissimule le premier élément de sécurité 50 et le dispositif électronique 53. La structure 1 ne comporte ici aucune ouverture traversante, la fenêtre 15 n'est pas traversante et ne permet pas de voir ou d'éclairer à travers la structure. L'absence d'ouverture traversante augmente l'étendue des zones permettant l'inscription d'informations et/ou la personnalisation sur les deux faces de la structure, et facilite l'authentification par machine de certains types de sécurités incorporées en surface dans la structure, par exemple une bande magnétique, une impression MRZ (Machine Readable Zone), en particulier d'un passeport, ou un dispositif de sécurité électronique à contact. Dans la variante de la figure 8B, la couche 90 est transparente ainsi que l'inlay 31 qui est en partie recouvert d'une zone opaque 32, par exemple une impression d'une encre opaque blanche. Cette zone opaque 32 se situe en regard du dispositif électronique 53, de telle sorte que le dispositif électronique 53 est masqué de part et d'autre de la carte 150 par la zone opaque 32 d'un côté et par la première couche 10 de l'autre côté, ce qui le rend visuellement indétectable. La zone opaque 32 comporte par exemple une impression correspondant à des informations portées sur la première couche 10. Le premier élément de sécurité 50 est également visible de la face verso 75 au moins en lumière transmise, la couche opaque 32 ne se superposant pas à la fenêtre 15. La figure 10 illustre un document sous forme de carte 150, comportant une structure selon l'invention 1. La structure 1 comporte une première couche 10, comportant une fenêtre 15, définissant le recto 65 de la carte 150. Le verso 75 est défini par une couche 90. Les couches 10 et 90 peuvent être en papier synthétique comportant dans leur masse des fibres de sécurité, visibles ou non. La structure 1 comporte également un inlay 31, par exemple à base de PET, et une deuxième couche 20, par exemple à base de PETg transparent, remplissant la fenêtre 15 de façon à avoir une face 12 plane. L'inlay 31 loge un dispositif électronique 53 sous forme par exemple de puce flip chip.
Un fil de sécurité 50 est disposé entre l'inlay 31 et la deuxième couche 20 transparente. La structure 1 comprend en outre une couche adhésive 630 disposée sur le côté verso de l'inlay 31. La couche 630 est par exemple formée d'un film TPU (thermoplastic polyurethane). De façon similaire, la structure 1 peut également comporter une couche adhésive entre la deuxième couche 20 et l'inlay 31. Le premier élément de sécurité 50 comprend de façon optionnelle une couche thermoadhésive pour l'appliquer par un rouleau chauffant ou par marquage à chaud, sur la deuxième couche 20 ou la structure de base 30. La figure 11 illustre la face recto d'un document de sécurité 100 comportant une structure 1 correspondant aux figures 1 et 2, pour laquelle l'élément de sécurité 50 est sous forme d'un fil de sécurité visible à travers une fenêtre 15 en forme de carte de France. Dans cet exemple, deux couches de surface 10 et 90 en papier cellulosique ou en papier synthétique sont disposées de part et d'autre d'une couche thermoplastique non opaque 20. Exemples Exemple 1 Cet exemple concerne une carte ISO (plate) multicouche présentant une disposition symétrique des couches correspondant aux figures 6 et 7. Elle est obtenue par 20 lamination à 120 °C pendant 45min avec une pression comprise entre 70 et 150 Newtons / cm2, croissante en fonction du temps. La carte comporte deux couches de surface 10 et 90 en papier synthétique, telles que décrites dans la demande WO 2012/014412, formant respectivement les faces recto 65 et verso 75, une couche 80 en PETg transparent ou blanc d'épaisseur 100 i.tm, un 25 inlay 31 paperlam® bicouche, avec couchage fluo, incorporant un dispositif électronique de type puce module avec une antenne fil de cuivre, une couche 20 en PETg, transparente d'épaisseur 100 i.tm hors de la zone définie par la fenêtre, et un fil de sécurité 55 démétallisé, déposé sur l'inlay 31 avec sa face visible vers la couche PETg. Le fil de sécurité peut être observé depuis la face recto 65 à travers une fenêtre 15 en forme de 30 drapeau.
Exemple ibis Cette exemple illustre une variante d'une carte à disposition non symétrique des couches. Seule la couche recto est en papier synthétique comme dans l'exemple précédent, la face verso étant réalisée à partir d'une couche fibreuse, par exemple telle que décrite dans la demande de brevet français n° 12 56033. La couche fibreuse est imprimée offset et supporte une bande magnétique. La lamination est réalisée à 120 °C pendant 45min avec une pression comprise entre 70 et 150 N / cm2, croissante en fonction du temps. Dans cet exemple, le procédé de réalisation de la structure correspond à la figure 3. Les deux couches PETg présentent une épaisseur de 100 um avant lamination. Le fil de sécurité 50 comporte une zone transparente ou translucide portant au moins une personnalisation numérisée constituée d'au moins un ensemble de points apparaissant de façon tridimensionnelle lorsque vu en lumière transmise. Un tel fil de sécurité est par exemple décrit dans la demande EP 1 674 286.
Le fil de sécurité est ainsi personnalisé en fonction du porteur du document, et par exemple comporte un texte ou une image correspondant au nom, à une photo ou un numéro d'identification. La carte résultante est une carte ISO (plate) correspondant aux figures 4 et 5. Une personnalisation supplémentaire peut être réalisée par engravage laser et/ou impression jet d'encre. La même information concernant le porteur du document peut se retrouver à la fois engravée par laser, imprimée jet d'encre et sur le fil de sécurité. Cette carte peut être personnalisée en jet d'encre, notamment par l'utilisateur, après lamination, et recouverte d'un laminat. Lors de l'authentification de la carte, l'illumination avec une lampe UV permet l'observation grâce à une lumière émise par la couche fluorescente 310, par exemple verte, de la personnalisation du fil 50 (texte, photographie) à travers les ajours créés par les zones démétalisées du fil 50, ce qui facilite l'observation du fil de sécurité et son authentification visuelle. Exemple 2 Cet exemple illustré en coupe à la figure 8A est composé de cinq couches en matériaux polymères. Les deux faces externes sont en PEC (polyestercarbonate) de température de transition vitreuse supérieure à 150 °C, la structure de base est en PVC blanc et contient un dispositif RFID pris entre deux couches internes en PVC transparent, de température de transition vitreuse égale à 80 °C environ. Une des couches de PE C est perforée par laser pour former une fenêtre, par exemple en forme d'étoile.
La couche en PVC transparent située sous la couche de PE C perforée contient un fil de sécurité, prédéposé sur machine Dimuken. L'ensemble est laminé à chaud à une température de l'ordre de 140 °C et une pression égale à 100 Newtons / cm2 pendant 20 min. La carte finale avant personnalisation des faces externes correspond aux figures 8 et 9. La personnalisation de la carte est par exemple faite en D2T2. La carte finale est d'épaisseur constante. Le fil de sécurité 50 comporte des couches de couleurs différentes traversées de microperforations. La variation de l'angle d'observation de la carte donne une impression de mouvement et permet de voir en alternance les différentes couleurs du fil de sécurité.
Exemple 3 Cet exemple correspond à la structure de la figure 10. Elle peut être utilisée comme carte de fidélité, forfait de ski, ticket événementiel ou autre. La structure comporte un inlay PET avec puce flip chip déposée par un outil preneur-déposeur et une antenne aluminium gravée, réalisée par ablation de métal, un fil de sécurité contenant des hologrammes Lippmann réalisés par exemple par la société DNP et disposés sur l'inlay, ainsi qu'une couche de PETg transparente de température de transition vitreuse égale à 88 °C. Des première et deuxième couches de surface 60 et 70 en papier synthétique, équivalentes aux couches externes de l'exemple 1, sécurisées au moyen de fibres visibles et/ou de fibres invisibles, et couchées D2T2, sont placées de part et d'autre. La structure est laminée sur une presse à plateau à une température de l'ordre de 115 °C. La structure résultante est imprimée en offset puis coupée au format souhaité. L'épaisseur totale de la structure après lamination est de l'ordre de 400 à 4501.1.m.
La personnalisation, par exemple indication de date ou d'événement, peut être réalisée en D2T2.
Exemple 4 Cet exemple concerne une double page intérieure de passeport, et correspond au document 100 illustré en coupe figures 1 et 2 et face recto à la figure 11. Les deux couches 10 et 90 sont deux feuilles de papier sécurisé type « page VISA », répondant notamment à la norme ICAO, et les deux couches 20 et 80 sont en PVC transparent, de température de transition vitreuse sensiblement égale à 80 °C, portant un fil de sécurité, par exemple tel que divulgué dans la demande WO 2012/176169 ou la demande de brevet français n° 12 55963. La structure est laminée sur une presse à plateau à une température de 110 °C pendant 20 min. La structure peut en outre comporter un élément rapporté ou ajouté pendant la lamination, pour être cousue dans un livret. La personnalisation de la page est par exemple réalisée par impression jet d'encre.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits. En particulier, le nombre de couches, leur nature, leur épaisseur et leur agencement au sein de la structure multicouche peuvent être modifiés. Le premier élément de sécurité peut être autre qu'un fil, étant en particulier un foil, une bande ou un patch.
Les caractéristiques des différents exemples de réalisation peuvent être combinées entre elles, au sein de variantes non illustrées. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.25
Claims (17)
- REVENDICATIONS1. Structure de sécurité multicouche (1), comportant au moins : - une première couche (10) comportant au moins une fenêtre (15), - une deuxième couche non-opaque (20), comportant une matière plastique polymère, s'étendant sous la première couche et remplissant complètement ladite au moins une fenêtre (15).
- 2. Structure selon la revendication 1, la première couche (10) présentant du côté opposé à la deuxième couche (20), une surface (12) plane au moins dans la zone autour de la fenêtre (15) et/ou dans la zone incluant la fenêtre.
- 3. Structure selon la revendication 1 ou 2, comportant une structure de base (30) disposée du côté opposé à la première couche (10) par rapport à la deuxième couche (20), la structure de base (30) étant au moins partiellement opaque et/ou incluant au moins un élément luminescent, notamment en partie sous forme d'impression ou non.
- 4. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un premier élément de sécurité (50) observable à travers la fenêtre (15), notamment d'un côté seulement de la structure (1).
- 5. Structure selon la revendication précédente, le premier élément de sécurité (50) étant disposé du côté de la deuxième couche (20) opposé à la première couche (10).
- 6. Structure selon l'une des deux revendications précédentes, le premier élément de sécurité (50) étant sous forme d'un fil de sécurité, notamment d'un fil tricoté, d'un foil, d'un patch, d'une impression, d'une métallisation, d'une démétallisation et/ou d'une bande.
- 7. Structure selon l'une des trois revendications précédentes, le premier élément de sécurité (50) comprenant une couche adhésive (550), notamment d'un thermoadhésif, pour l'appliquer sur la deuxième couche (20) ou la structure de base (30).
- 8. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un élément de sécurité électronique (33), notamment intégré à une structure de base (30), situé par rapport à la première couche (10) de l'autre côté de la deuxième couche 30 (20).
- 9. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la deuxième couche (20) remplissant la fenêtre (15) comportant, notamment étant constituéepar un matériau polymère thermoplastique et /ou thermoréticulable choisi parmi la liste suivante : PETg, PVC, PE, PC, PLA, PEC, PU, PET, PMMA.
- 10. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la deuxième couche (20) remplissant la fenêtre (15) étant en matériau polymère thermoplastique et/ou thermoréticulable de température de transition vitreuse Tg2 comprise entre -100 °C et 300 °C, de préférence entre 50 °C et 160 °C.
- 11. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la première couche (10) étant en papier, en matière plastique, en papier synthétique, ou un mélange de ces trois matériaux.
- 12. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la première couche (10) étant une couche polymère thermoplastique et /ou thermoréticulable de température de transition vitreuse Tgi supérieure à la température de transition vitreuse Tg2 de la deuxième couche, et la différence Tgi - Tg2 étant supérieure à 10 °C, de préférence supérieure à 15 °C, notamment supérieure ou égale à 20 °C.
- 13. Article de sécurité (100), notamment document de sécurité, comportant une structure (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, constituant notamment un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte à jouer ou à collectionner interactive, un moyen de paiement, notamment une carte de paiement, un billet de banque, un bon d'achat ou un voucher, une étiquette sécurisée, une carte de transport, une carte de fidélité, une carte de prestation ou une carte d'abonnement, ou un moyen de paiement spécifique tel d'un jeton ou une plaquette notamment utilisés dans les casinos.
- 14. Procédé de fabrication d'une structure multicouche de sécurité (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 ou d'un article de sécurité selon la revendication 13, comportant le laminage, notamment à chaud, d'au moins une première couche (10) comportant au moins une fenêtre (15) et d'une deuxième couche (20) non opaque comportant une matière plastique polymère, à des conditions de température et/ou de pression telles que la deuxième couche (20) en matière polymère flue dans ladite au moins une fenêtre (15) pour la remplir complètement.
- 15. Procédé selon la revendication précédente, comportant préalablement la pose d'au moins un premier élément de sécurité (50) en regard de la fenêtre (15), notamment sur la face de la deuxième couche (20) opposée à la première couche (10).
- 16. Procédé selon la revendication précédente, le premier élément de sécurité (50) étant sous forme d'un fil de sécurité, d'un foil, d'une bande ou d'un patch, d'une impression, d'une métallisation, d'une démétallisation, d'un fil tricoté, étant notamment posé de façon à déborder de la structure (1), au moins avant le laminage.
- 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 15, la lamination étant effectuée à une température T1 supérieure à la température de transition vitreuse Tg2 de la deuxième couche (20) d'au moins 10 °C.
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