WO2011051881A1 - Procédé de fabrication d'un support comportant un dispositif électronique - Google Patents

Procédé de fabrication d'un support comportant un dispositif électronique Download PDF

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WO2011051881A1
WO2011051881A1 PCT/IB2010/054838 IB2010054838W WO2011051881A1 WO 2011051881 A1 WO2011051881 A1 WO 2011051881A1 IB 2010054838 W IB2010054838 W IB 2010054838W WO 2011051881 A1 WO2011051881 A1 WO 2011051881A1
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WO
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layer
electronic device
support
underlayer
sub
Prior art date
Application number
PCT/IB2010/054838
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English (en)
Inventor
Thibaut Le Loarer
Pascal Marlin
Original Assignee
Arjowiggins Security
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Publication date
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Priority to EP10776177A priority patent/EP2494500A1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07745—Mounting details of integrated circuit chips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina

Definitions

  • the subject of the present invention is a method for manufacturing a carrier that is cut into a plurality of support units each integrating at least one electronic device, as well as such a support.
  • the invention applies to any support made of polymeric material comprising at least one integrated electronic device and, more particularly, but not exclusively, to the production of security documents, the latter being for example identity documents or means of identification. payment, booking vouchers (vouchers), checks ⁇ gifts, event tickets, transport tickets but also labels or other documents, including interactive, eg including road maps.
  • the support is for example cutable into a plurality of support units, intended to be introduced into a fibrous mixture of a paper machine for example, the fibrous mixture used in particular to manufacture items such as security documents or banknotes of bank.
  • Such support units are commonly referred to as "boards”.
  • first level security elements which comprise security elements detectable with the naked eye in visible light and without the use of a particular device and / or elements of security.
  • second level security that is detectable only with a relatively simple device such as a lamp emitting in the ultraviolet or infrared.
  • third level security elements also including electronic devices capable of generating a specific signal when subject to optoelectronic, electrical, magnetic or electromagnetic excitation.
  • the presence of such security elements in a support may require compensation of the extra thickness generated in the support by the presence of the electronic device in order to protect the latter and / or to make it less detectable and / or to facilitate printing on the surface of the support.
  • the application WO 03/015016 teaches integrating an electronic device into a fibrous layer without generating extra thickness therein by virtue of the use of a strip carrying the electronic device, incorporated in the fibrous layer during its formation.
  • Application WO 2008/060708 teaches arranging an electronic device inside a support, this device being introduced inside a cavity previously formed in the support or introduced by compressing the support locally.
  • the step of previously providing a cavity in the support for the introduction of the electronic device can be relatively complicated to implement and expensive in time.
  • the application WO 2009/043690 teaches to introduce inside a support of polymer material an electronic device, incorporated in the support before extrusion thereof.
  • the application US 2008/0291020 teaches to introduce a plurality of paper boards in a mixture of paper fibers during the manufacture of an article such as a card to collect.
  • Application FR 2 701 139 describes a thermoplastic material which flows under the effect of pressure and temperature.
  • the object of the invention is to meet this need, and in one of its aspects it achieves this by means of a method of manufacturing a support, comprising at least one electronic device, in which method the electronic device is introduced. in a first layer of the support, made from at least one polymer material, using a pick-and-place tool.
  • a pick-and-place tool allows the introduction of simple and fast electronic device inside the support.
  • Such a tool also makes it possible to work directly with the desired format and to achieve high production rates.
  • the electronic device can be received without generating any appreciable extra thickness in the first layer.
  • the thickness of the assembly formed by the first layer and the electronic device introduced into the latter, to the right of the electronic device is between 95 and 105% of that of the first layer elsewhere.
  • a medium comprising such an electronic device can have a high level of security and satisfy traceability and / or authenticity requirements.
  • the method may include the step of assembling under mechanical stress the first layer with at least a second layer of the support, so that the electronic device is located between the outer faces of the two layers thus assembled.
  • the electronic device can be chosen from integrated microcircuits with contactless communication, chip microcircuits integrated on a chip, resonant microcircuits, microcircuits with electromagnetic wave communication, micro transponders, photo-activatable micro transponders, in particular with a laser beam. , and the micro transponders reacting to a beam of light, for example diffuse light.
  • the electronic device can be programmable or not.
  • the electronic device can be read only or read / write.
  • Each layer may comprise at least one core sublayer having voids and / or at least one void-free skin sub-layer.
  • underlayer of heart it should be understood that this underlayer is further from the surface of the layer than a skin underlayer.
  • the presence of voids in the core sublayer confers a density of less than 1 and increases the compressibility of the latter, which facilitates the introduction of the electronic device inside the layer with the aid of the pick-and-place tool and can also promote the printing on the support finally obtained, for example by intaglio printing.
  • the intaglio print is made with a greasy ink that does not dry completely. It is in relief and constitutes itself a security element
  • the compressibility of a layer or sublayer is defined by the ZWIC standard and corresponds to the difference in thickness between a configuration without constraint and a configuration under stress.
  • a support made using layers comprising such core sub-layers is particularly suitable for intaglio printing processes and any other treatment generating a tactile effe.
  • the support obtained may have printing reliefs equivalent to those obtained with a paper support and a sharpness of details.
  • the skin underlayer may be an adhesive underlayer or a printing underlayer.
  • Each layer of the substrate may comprise an underlayer of heart, and two sub-layers of skin, the underlayer core being sandwiched between these two sub-layers of skin.
  • One of the two skin sub-layers is for example an adhesive underlayer and the other of the two skin sub-layers is a printing underlayer.
  • the two skin sub-layers are of the same type, for example adhesive or printing.
  • a carrier according to the invention can have a durability of printing as well as improved mechanical properties with respect to a paper support.
  • a support according to the invention has, for example, a very good impression and a good contrast, which makes it possible to clearly print fine structures, difficult to reproduce by counterfeiters.
  • the electronic device may comprise an RFID microcircuit. It can be an integrated microcircuit contactless communication, a microcircuit integrated antenna on a chip or a resonant microcircuit.
  • a support with microcircuit integrated antenna on a chip can have a small thickness, which can make it easier to compensate for the extra thickness generated by the microcircuit in the support.
  • this integrated antenna can be the only antenna support or can be coupled to an amplification antenna, also called booster antenna, integrated support.
  • booster antenna also called booster antenna
  • the presence of such a booster antenna can increase the range of detection of the chip, for example by a factor equal to 100.
  • such a booster antenna can provide a media customization means.
  • the electronic device may be devoid of antenna and configured to be connected to an antenna of the support, for example by welding or gluing with a conductive adhesive.
  • the antenna can be filial or other, for example screen printed or engraved.
  • the electronic device can be introduced into the first layer through a void-free skin underlayer of said first layer and into the thickness of a core underlayer including voids of said layer.
  • the skin sub-layer through which the electronic device is introduced is for example an adhesive underlayer.
  • the second layer or layers may be made of the same polymer material as the first layer. They may alternatively be of different composition.
  • the electronic device is introduced with the pick-and-place tool in the first layer by compressing this layer at a location devoid of a cavity, notably thanks to the compressibility of the sub-layer. heart layer of the first layer.
  • the electronic device is for example partly received in at least 20%, better still 40%, better 60%, better 80%, better 100%, of the thickness of the sub- heart layer of the first layer.
  • the adhesive layer may be hot melt or comprise a pressure-sensitive adhesive.
  • the pick-and-place tool can be configured to heat the support and / or the electronic device, especially in the presence of a layer of hot melt adhesive to be traversed during insertion of the electronic device by the pick-and-place tool.
  • the heating can be carried out at a temperature greater than or equal to 80 ° C.
  • the face of the first layer through which the electronic device has been introduced can be arranged facing the other layer.
  • the first and second assembled layers may be two separate layers or, alternatively, correspond to the same layer which was previously folded over it.
  • each layer comprises at least one adhesive sub-layer
  • the adhesive skin sub-layers of the first and second layers may, during the assembly step, come into contact with one another.
  • the printing sub-layer of each layer can define, after assembly, the outer faces of the support obtained.
  • the adhesive sub-layer of one layer comes into contact with the printing sub-layer of the other layer.
  • the outer faces of the support obtained can then be defined by a printing sub-layer and an adhesive sub-layer.
  • the electronic device is introduced with the pick-and-place tool in a cavity of the first layer.
  • This cavity may extend over the entire thickness of the first layer or, alternatively, only be provided in all or part of the thickness of the core underlayer and / or in one of the skin sub-layers.
  • the first layer may be disposed between two other layers, also called second layers, said first layer comprising a core sub-layer having voids and two adhesive skin sub-layers, the core underlayer being sandwiched between these two sub-layers of adhesive skin.
  • the other two layers assembled with the first layer may each comprise an adhesive skin underlayer and a printing skin underlayer.
  • the other two layers may be identical or of different composition.
  • the first layer may comprise a core underlayer bordered by two adhesive skin sub-layers.
  • the two adhesive sub-layers of the first layer can respectively come into contact with the adhesive sub-layer of each other layer, so that at the end of this assembly step, the outer faces of the support are each defined by a printing sub-layer.
  • the method may comprise the step of performing at least one printing on at least one printing sub-layer of the support. This is for example an impression of a security reason, especially with a fluorescent ink.
  • the polymer material from which the first layer of the support is made is for example based on polyolefin or polyethylene.
  • the material used may be porous and densify upon insertion of the electronic device. Such a material does not flow under the effect of pressure and temperature.
  • the method may include the step of depositing at least one security element on an outer face of the support.
  • a security element may be a first-level, second-level, or third-level security element. It is for example an identification pattern printed with a fluorescent ink, a watermark obtained by embossing, a holographic foil, or a tracer capable of generating a specific signal when subjected to excitation. or a suitable chemical or "tagging" marker.
  • a medium that has several security elements may have a relatively high level of security.
  • the support obtained may be devoid of fibrous layer.
  • the support may comprise only one electronic device or, alternatively, include several, for example between 2 and 8.
  • the support may have a total thickness of between 70 ⁇ and
  • the first layer and / or the second layer or layers may each comprise a single core underlayer having voids.
  • said layer or layers comprise a plurality of core sublayers having voids.
  • the support may be devoid of a second layer (s) and the process may comprise the step of coating the coating at least one side of the first layer of a heat-sealing varnish on the line or off-line. at least one of the face of the adhesive underlayer opposite the core underlayer and the face of the printing underlayer opposite to the core underlayer.
  • a first layer of varnish is for example coated on the adhesive underlayer, so that the adhesive underlayer is sandwiched between the first layer of varnish on the one hand and the underlayer of other heart part, this first layer of varnish then defining the front face of the support.
  • Such a layer of varnish can improve the protection of the electronic device introduced into the support with respect to corrosion, for example.
  • a second layer of varnish is for example coated on the printing sub-layer, so that the latter is sandwiched between the core sub-layer and the second layer of varnish, the second layer of varnish defining the back side of the support.
  • the varnish can be deposited so as to define the back side and the front face of the support.
  • the first layer of varnish is coated on the adhesive sub-layer through which the electronic device or devices are introduced and printing is performed on the printing sub-layer
  • This impression corresponds for example to a flat surface of Ink invisible to the naked eye and visible under UV or IR light.
  • This printing can be performed to the right of the electronic device and constitute a marker in a subsequent step of cutting the support.
  • the varnish contains for example a fluorescent ink and may have adhesive properties.
  • This coating step of varnish is particularly favored by the introduction without generating extra thickness of electronic device (s) in the first layer.
  • the support with or without a layer (s) of varnish and with or without second (s) layer (s), can be cut, for example by laser to achieve a plurality of support units.
  • Each support unit may contain one or more electronic devices.
  • the support can be cut by two successive coaxial cylinders, each of the cylinders carrying a complementary cutting pattern which intersects with the other pattern so as to form a resulting pattern which will form the support unit as described in the patent EPI 718441.
  • the surface of a support unit is advantageously greater than that of the electronic device, the latter being for example entirely located inside the surface of the support unit.
  • the cutting of the support units is performed at the mark so that the electronic device is arranged in a manner marked with respect to the shape of the support unit.
  • the support units can be cut to have a decorative shape, for example a geometric pattern such as an ellipse, a circle, a polygon, a rectangle, a square, a star.
  • the support units may define a writing symbol, such as an alphanumeric character, or an image of a recognizable object, such as an animal, a plant, a logo or a character.
  • the support unit can be cut according to the outer contour of the pattern or the solid surface deposited.
  • Each support unit has for example a larger dimension between 0.5 and 5 mm, having a relatively small size, being still called “boards”.
  • Another subject of the invention is a method of manufacturing an article, in particular a security document in which:
  • At least one support unit as defined above is introduced into a dispersion of fibrous material intended to form a fibrous substrate of the article in a paper machine, for example a round-shaped paper press machine or table flat.
  • the amount of support units introduced into the fibrous material dispersion is, for example, calculated so that the fibrous mixture is homogeneous in terms of the number of support units, allowing the probability of having the same number of units.
  • support units per article obtained by cutting such a support is large, for example greater than or equal to 90%
  • At least one electronic device of the substrate may be out of use, having for example been damaged during the cutting of the support units.
  • the article is for example a paper article, being in particular a document.
  • the invention can make it possible to introduce one or more electronic devices inside the document, without making a reference on the document.
  • the introduced electronic devices have been previously integrated into the support, the latter comprising at least the first layer in polymeric material protecting the electronic device.
  • the invention also relates to an article, in particular a security document such as a passport, an identity card, a driving license, a playing card or interactive collector, a means of payment, including a card a voucher, a voucher, a transport card, a loyalty card, a service card, a subscription card, made by the above method.
  • a security document such as a passport, an identity card, a driving license, a playing card or interactive collector, a means of payment, including a card a voucher, a voucher, a transport card, a loyalty card, a service card, a subscription card, made by the above method.
  • a means of payment including a card a voucher, a voucher, a transport card, a loyalty card, a service card, a subscription card, made by the above method.
  • the invention further relates, independently or in combination with the foregoing, to an article, in particular a document, comprising a medium comprising:
  • At least one layer of at least one polymeric material comprising at least one underlayer having voids and,
  • an electronic device comprising an integrated antenna microcircuit on a chip, at least a portion of which is received in at least a portion of the thickness of said underlayer.
  • the article is for example a document as described above, for example a voucher, a gift voucher, an event ticket, a label, a map or more generally any object manufactured using a medium comprising a layer of polymer material comprising an underlayer with voids.
  • the article may have at least one of the features mentioned above, especially in relation to the layers of the support.
  • Another subject of the invention is a fibrous substrate for producing an article, in particular a document such as a security document, said substrate comprising a plurality of support units comprising each at least one electronic device received within a non-fibrous layer of said support unit.
  • At least one of the electronic devices of the substrate may be out of order.
  • the support units may have the same characteristics as those obtained at the end of the manufacturing process of the support described above, being in particular made from a support comprising at least a first layer made from at least one polymeric material.
  • the support units each comprise a through-hole or an internal perforation and an electronic device introduced in the manner described above and disposed on the support unit but outside the perforation.
  • a through-hole or such a perforation may make it possible to improve the strength of the support units in the fibrous substrate.
  • the support incorporating at least one electronic device and being obtained by means of the method defined above, is in the form of a band or ribbon and is introduced in a machine. in a dispersion of fibrous material which is intended to form the fibrous substrate of the security document.
  • the support integrates several electronic devices which, because of their introduction in tape, are arranged in a localized area of the security document, which facilitates in particular the reading of the electronic devices.
  • the security strip thus formed has a width of between 2 and 60 mm, preferably between 4 and 30 mm and more preferably between 10 and 20 mm.
  • the fibrous substrate may further comprise at least one so-called “first level” security element detectable with the naked eye in visible light and without the use of a particular apparatus and / or at least one so-called second level security element. "detectable only with the aid of a device such as a lamp emitting in the ultraviolet or infrared and / or at least one other so-called” third level "security element comprising a tracer capable of generating a specific signal when subjected to external excitation.
  • This security element for example implements an ink having different optical properties depending on an illuminant, for example in terms of iridescence or visibility.
  • the subject of the invention is also a method for authenticating and / or identifying an article, in particular a security document, comprising a fibrous substrate comprising at least one support unit each receiving in a non-fibrous layer at least one electronic device, each support unit being in particular obtained using the above method, a code being assigned to each electrical device of each support unit, at least one identifier of the article being associated with the article, for example inscribed on the article,
  • code must be understood in the broad sense, for example denoting both numbers, literates recorded in a memory of a chip that, in the case of a resonant microcircuit, a resonant signal.
  • the identifier of the article and the code are for example compared by applying a mathematical function, for example an encryption or decryption function, to at least one of the resulting code and the identifier.
  • the same code, or possibly separate codes, can be assigned to several electronic devices of the article and these codes can be read.
  • the resulting code can be determined, for example by concatenation, from the read codes.
  • the identifier of the article is for example a number equal to the resulting code. As a variant, this identifier is distinct from the resulting code, ensuring the uniqueness of the authentication.
  • An electronic device comprises, for example, information specific to it and information relating to at least one other electronic device of the substrate.
  • the article is for example made from the fibrous substrate above.
  • FIG. 1 schematically represents a method according to a first embodiment of the invention
  • FIGS. 2 to 5 represent steps of the method according to FIG. 1,
  • FIG. 6 represents an article obtained at the end of the process according to FIG. 1;
  • FIGS. 7 to 9 represent steps of the method according to a second example of implementation of the invention,
  • FIG. 10 represents an article obtained at the end of the process according to FIGS. 7 to 9,
  • FIG. 11 schematically represents examples of steps during a manufacturing method according to a third exemplary implementation of the invention.
  • FIGS. 12 to 15 show examples of support during the steps of the method represented in FIG. 11.
  • FIG. 1 schematically illustrates a method of manufacturing a support 1, which can be cut into support units, according to a first example of implementation of the invention.
  • a first layer 2 made of a polymer material.
  • the first layer 2 comprises a core sub-layer 3 comprising voids.
  • the core sub-layer 3 has a thickness of between 50 ⁇ and 300 ⁇ .
  • the first layer 2 may comprise at least one underlayer of skin.
  • the first layer 2 comprises two skin sub-layers, the core sub-layer 3 being sandwiched between the two skin sub-layers.
  • the layer 2 is for example made of Polyart® type ⁇ C or BM, marketed by the company ARJOBLX.
  • One of the skin sub-layers of the first layer 2 is, for example, a printing sub-layer 4.
  • This printing sub-layer 4 has for example a thickness of between 5 ⁇ and 40 ⁇ and can be configured to allow intaglio printing.
  • the second skin sub-layer of the first layer 2 is for example an adhesive underlayer 5, in particular a hot-melt adhesive underlayer, for example polyethylene.
  • This underlayer 5 may have a thickness of between 5 ⁇ m and 50 ⁇ m,
  • the sub-layers 4 and 5 may have substantially equal thicknesses.
  • the skin sub-layers 4 and 5 are preferably void-free on their surface.
  • the void ratio of the first layer 2 may be between 5 and 50%.
  • the determination of the void ratio of the first layer 2 can in particular be done after cutting this layer 2 by ion beams, for example argon ions, which makes it possible to limit the appearance of scratches, fills, tears. or compressions on the layer 2, to preserve the morphology of this one, thus favoring the determination of the porosity.
  • the observation can be made by electron microscopy, in particular by means of a scanning electron microscope, in particular of the ESEM Quanta 200 type of EFPG. it is then possible to distinguish between different sub-layers ⁇ Layer 2 and porosities.
  • the void ratio can be calculated as the ratio between the total void area on the cut and the total area of the cut using the following formula:
  • the electronic device 6 comprises, for example, a microcircuit of the RFID chip type.
  • This chip may include an integrated antenna, being for example a chip called AOB (anienna on board) or OCA (on chip antennd).
  • AOB anienna on board
  • OCA on chip antennd
  • An example of such an OCA chip is for example described on the website http: // www. fecinc.com, my / mmchi p / mm _on chip antenna.htrn.
  • Particularly suitable AOB chips may have a thickness of between 60 and 80 ⁇ , for example 70 ⁇ , and a width of between 30 and 50 ⁇ , for example 40 ⁇ .
  • the electronic device 6 comprises a resonant microcircuit, a microcircuit with electromagnetic wave communication, a micro transponder responsive to a diffuse light beam or a photo transponder micro-activated by a laser beam.
  • the first layer 2 may be devoid of any other antenna than that of the microcircuit 6, in particular that integrated in the chip of said microcircuit.
  • the first layer 2 comprises at least one booster amplifying antenna.
  • This booster antenna is for example produced by printing, engraving, screen printing or is wired.
  • This booster antenna may be electromagnetically coupled to the antenna integrated in the chip of the electronic device and may have a decorative shape, for example a geometric pattern such as an ellipse, a circle, a polygon, a rectangle, a square, a star.
  • the booster antenna can define a writing symbol, including an alphanumeric character, or an image of a recognizable object, such as an animal, a plant, a logo or a character.
  • the booster antenna can form a loop or not.
  • the introduction of the electronic device 6 in the first layer 2 is carried out in the example described using a pick-and-place tool in step 100, which can be configured to heat the electronic device 6 and / or heating the first layer 2 prior to the insertion of the device 6.
  • the latter is for example introduced by the gripper / setter tool through the adhesive sub-layer 5 and the heating exerted by this tool taker / poser softens the sub adhesive layer 5.
  • the electronic device 6 can be, as represented in FIG. 3, received inside the first layer 2, without generating any appreciable extra thickness, that is to say that the thickness of the first layer 2 at the right electronic device 6 is between 95% and 105%, especially between 100% and 105% of that of the first layer 2 elsewhere.
  • the variation in thickness generated by the introduction of the electronic device is compensated by the core underlayer 3 and by the adhesive sub-layer 5.
  • the electronic device 6 can be, as in the example under consideration, of thickness between 50% and 90% of the thickness of the core sub-layer 3.
  • FIG. 3 represents the first layer 2 at the end of step 100 " with an electronic device 6 in the first layer 2 and a second layer 10 before assembly of the two layers 2 and 10 during a step 101,
  • the second layer 10 is for example similar to the first layer 2, having a core sublayer 3 and skin sub-layers 4 and 5 identical to those of the first layer 2.
  • the sub-layers of the second layer 10 may have thicknesses and / or be of different materials from those of the first layer 2.
  • the two layers 2 and 10 are distinct but, in a variant not shown, the first 2 and the second 10 layers correspond to the same layer which has been folded on itself.
  • This assembly step is carried out under mechanical stress, for example by a platen or roller press heating the skin sub-layers, in order to seal the layers 2 and 10 and to integrate the electronic device 6 with the Inside the second layer 10.
  • This assembly step corresponds for example to a lamination on a platen press at a temperature of 100 ° C, 10 kg / cm and for five minutes.
  • first layer 2 and the second layer 10 may be arranged relative to each other so that, during assembly, the adhesive sub-layers 5 belonging to each layer 2 or 10 come into contact with each other, as in the configuration shown in Figure 3.
  • the printing sub-layer 4 of each layer 2 or 10 then defines a front face and a back side of the support 1 obtained.
  • the printing sub-layer 4 of one of the layers comes into contact with the adhesive sub-layer 5 of the other layer, so that that at the end of this step, the support 1 comprises a front face, respectively back side, defined by a printing sub-layer and a front face, respectively front, respectively defined by an adhesive sub-layer.
  • FIG. 4 represents an example of support 1 at the end of this step 101.
  • the electronic device 6 is located between the external faces of the two assembled layers, without generating extra thickness in the support 1.
  • the electronic device 6 is thus protected.
  • the method may further comprise an optional step 102 in which at least one printing is performed on the printing sub-layer (s) 4 defining one or more faces of the support 1, so as to customize the support. During this step 102, it is also possible or alternatively to add one or more security elements to the support 1.
  • FIG. 5 shows an example of support 1 at the end of step 102.
  • a holographic foil 8 is for example carried by the back side of the support 1 and a barcode 9 is printed on the front side of the support 1, for example by printing intaglio.
  • the support 1 is cut into support units, each support unit being able to be integrated into an article, for example being introduced into a machine for manufacturing a fibrous substrate of the article.
  • Figure 6 shows an example of such an article.
  • the article shown is a document, for example a restaurant ticket, which has a thickness for example between 200 and 300 ⁇ , being in particular 220 ⁇ .
  • the front face of this document may comprise, in addition to the electronic device 6 as illustrated, a bar code 9, images 11 representing a logo and a flag, alphanumeric characters 12, drawings 13 and a partially demetallized security thread 14
  • a first layer 2 comprising a core sublayer 3 made of a polymer material, similar to what has just been described.
  • this underlayer of heart is bordered by two adhesive sub-layers 5, which may be such that described with reference to the first embodiment, being for example hot melt.
  • the first layer 2 is in the example described made in Polyart® type BM.
  • the first layer 2 has a cavity 16.
  • this cavity 16 is through, that is to say, it extends through the core sub-layer 3 and through each underlayer 4 but, alternatively, this cavity may be non-through, extending for example to. through one of the underlays 4 and all or part of the thickness of the underlayer 3.
  • step 100 the electronic device 6, which is for example identical to that described with reference to FIGS. 1 to 6, is introduced inside the cavity 16 by means of a pick-and-place tool.
  • a first layer 2 is connected with two second layers 10, each second layer being made of a polymeric material.
  • FIG. 8 shows the first layer 2 and the second layers 10 before step 101.
  • the second layers 10 may be made of Polyart® type BM1C.
  • These second layers 10 each comprise, for example, a core sublayer 3, a printing sub-layer 4 and an adhesive sub-layer 5.
  • the polymeric material of the second layers 10 may be the same as that of the first layer 2 or may be a different material.
  • the layer 2 is disposed between the second layers 10, and the sub-layers coming into contact during assembly may be adhesive sub-layers 5.
  • the support 1 as represented in FIG. 9 may comprise a front face and a reverse side defined by printing sub-layers 4.
  • the support 1 may undergo print processing and / or addition of additional security elements.
  • FIG. 10 shows an example of an article obtained with the method which has just been described.
  • This article is a document, for example an event ticket, including a ticket for a sports event, and has a thickness of between 300 and 400 ⁇ , being for example 325 ⁇ .
  • the article may comprise, as shown, two electronic devices 6, images 11 representing, for example, logos, alphanumeric characters 12, a holographic foil 8 and a drawing 13.
  • FIG. 12 shows an example of a first layer 2 'before step 100'.
  • the first layer 2 ' is for example made of Polyart® STES, as described in the application WO 2009/083690 and sold by the company ARJOBEX or in Teslin®.
  • the core sub-layer 3 ' can be sandwiched between the adhesive sub-layer 5' and the printing sub-layer 4 '.
  • the printing sub-layer 4 ' is for example loaded with one or more pigments, for example visible in UV light and / or visible under white light.
  • step 100 ' at least one electronic device 6', which is for example as described above, is introduced into the first layer 2 '.
  • the electronic device penetrates both the adhesive sub-layer 5 'and the thickness of the core sub-layer 3', similarly to the previous examples.
  • this device 6' can be introduced inside the first layer 2 'so that the face of the chip carrying the antenna rests against the sub 3 'heart layer. The antenna is thus protected. As shown in FIG.
  • the electronic device 6' can rest in the first layer 2 'without generating extra thickness with respect to the thickness of the latter since the variation in thickness generated by the introduction of the electronic device is compensated by the core sub-layer 3 'and the adhesive sub-layer 5'.
  • the method may further comprise, as illustrated, a step 104 'in which a heat-sealing varnish, for example acrylic or polyurethane; is coated on at least one of the adhesive sub-layer 5 'and the printing sub-layer 4'.
  • a heat-sealing varnish for example acrylic or polyurethane
  • This heat-sealing varnish can be deposited by coating in line using a so-called “air knife” or “champion coating” method.
  • the varnish is deposited by coating off-line, for example according to the so-called “blade” methods. Air ",” Champion Sleeping "or” Offset ". In the example of Figure 14a.
  • the support comprises a first layer of varnish 17 'lying on the face of the adhesive sub-layer 5' defining an outer face of the first layer shown in Figures 12 and 13 and a second layer of varnish 18 'lying on the face of the printing sub-layer 4 'defining another outer face of said first layer 2'.
  • the first, respectively second, layer of varnish can then define the front face 20 ', respectively back 2, of the support ⁇ .
  • implementations according to the embodiments illustrated in FIGS. 4 and 8 may be provided.
  • the support is free of second lacquer layer 18', only the adhesive sub-layer 5 'is coated with the heat-sealing lacquer layer 17'.
  • a pattern or a solid surface 25' may be printed on the latter, for example with a security ink. This printing is for example carried out using ink visible or invisible depending on the light and the right of the electronic device 6 '.
  • a flag is printed with colored inks to the right of the electronic device 6 '.
  • the electronic device 6 ' can be located inside the outer contour of the pattern or the flat 25'.
  • a step 105 ' the carrier is cut into a plurality of units 30' of relatively small size such as boards, each unit 30 'having, for example, a larger dimension of between 0.5 and 5 mm.
  • Each unit 30 ' may comprise at least one electronic device 6'. This cutting is effected for example by laser or by means of two successive cylindrical cylinders as mentioned above.
  • this step 105 ' can be registered on the deposited print. In this way the electronic device 6 'and the pattern 25' are guaranteed to be located on the board after the cutting step described below.
  • the pattern 25 ' can be printed offset from the electronic device.
  • the pattern 25 ' may constitute a complementary pattern arranged to indicate the presence of the electronic device and thus facilitate its reading.
  • the pattern 25 ' may for example be in an annular form indicating at its center the presence of the electronic device.
  • the surface of a unit 30 ' is greater than the surface of the electronic device 6' and the entire device 6 'electronics is located inside the unit 30'.
  • the cutout may have a decorative shape, for example a geometric pattern such as an ellipse, a circle, a polygon, a rectangle, a square, a star. In this case it follows from the recorded cutout that the electronic device is at the reference relative to the shape of the support unit which provides additional security.
  • the cutout can define a write symbol or an image of a recognizable object.
  • a support unit 30 ' has only one electronic device 6' but could include more.
  • the support units 30' are fed to a paper machine in a dispersion of fibrous material for the manufacture of all or part of articles, for example security documents.
  • the support units can be introduced continuously into the paper machine, that is to say without intermediate storage of paper fibers.
  • the support units can be projected to the fibrous substance still wet and scrolling so as to form a continuous strip pattern.
  • the support incorporating several electronic devices can also be cut into a ribbon and thus introduced into a paper machine in the fibrous material dispersion.
  • the introduction of tape support units or the introduction of a support incorporating a plurality of ribbon-shaped electronic devices involves a localized arrangement of the electronic devices with respect to the security document which facilitates in particular the reading of the electronic devices.
  • a step 107 ' can be deposited, including printing, a booster antenna on the article to which one or more support units are integrated.
  • the security document comprises for example several electronic devices 6 '.
  • Each chip may have a unique number, for example consisting of two letters followed by two numbers, and a corresponding number is written on the document. Reading the document can be uniquely authenticated by comparing the identification number entered on the document to a code resulting for example from the concatenation of the codes of the chips present in said document.
  • the number written on the document consists of the sum of the chip codes.
  • each device 6 ' refers to a detector a single resonant signal and the final document has a global resonant circuit resulting from the sum of all the resonant circuits.
  • An article thus obtained comprises at least one electronic device and may also comprise at least one so-called “first level” security element and / or at least one so-called “second level” security element as mentioned above.
  • the article may include as security features, inter alia:
  • UV absofber in particular in the form coated or mixed with at least one constituent layer of the article,
  • a specific light-collecting material for example of the "waveguide” type, for example a luminescent light-collecting material such as the polycarbonate-based polymer films marketed by Bayer under the name LISA®,
  • a transparent lenticular grid for example a magnifying glass
  • a security thread incorporated for example in the mass of at least one constituent layer of the article or in a window, optionally comprising a positive or negative printed impression, a fluorescence, a metallic, goniochromatic or holographic effect, with or not one or more demetallized parts,
  • a flat and relatively small security element such as a board, visible or non-visible, in particular a luminescent board, with or without an electronic device,
  • - security fibers in particular metallic, magnetic (with soft magnetism and / or hard), or absorbing, or excitable with ultraviolet, the visible or the infrared, and in particular the near infrared (NIR),
  • an automatically readable security having specific and measurable luminescence characteristics (for example fluorescence, phosphorescence), light absorption (for example ultraviolet, visible or infrared), Raman activity, magnetism, micro-interaction waves, X-ray interaction or electrical conductivity.
  • luminescence characteristics for example fluorescence, phosphorescence
  • light absorption for example ultraviolet, visible or infrared
  • Raman activity for example magnetism
  • magnetism for example magnetism
  • micro-interaction waves for example X-ray interaction or electrical conductivity.
  • One or more security elements as defined above can be. present in the article and / or in one or more layers constituting the article or in one or more security elements incorporated in the article and / or in one or more layers constituting the article, such as for example a thread , a fiber or a board.
  • At least one of the constituent layers of the article may also comprise a first level security element such as a watermark or a pseudo-watermark superimposed at least partially on a translucent region of the article.
  • a first level security element such as a watermark or a pseudo-watermark superimposed at least partially on a translucent region of the article.
  • watermark or pseudo-watermark a drawn image that appears in the thickness of the article.
  • the watermark or pseudo-watermark can be made in various ways known to those skilled in the art.
  • the article may comprise at least one fibrous or polymeric layer, a substructure, an adhesive layer, an outer layer or a spacer layer as defined hereinafter .

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un support comportant au moins un dispositif électronique (6), procédé dans lequel : on introduit à l'aide d'un outil preneur-poseur le dispositif électronique (6) dans une première couche (2) du support réalisée à partir d'au moins un matériau polymère.

Description

Procédé de fabrication d'un support comportant un dispositif électronique
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support découpablé en une pluralité d'unités de support intégrant chacune au moins un dispositif électronique, ainsi qu'un tel support.
L'invention s'applique à tout support en matériau polymérique comportant au moins un dispositif électronique intégré et, plus particulièrement, mais non exclusivement, à la réalisation de documents de sécurité, ces derniers étant par exemple des documents d'identité ou des moyens de paiement, des bons de réservation (vouchers), des chèques ■ cadeaux, des tickets événementiels, des tickets de transport mais aussi des étiquettes ou autres documents, notamment interactifs, par exemple des cartes géographiques notamment routières.
Le support est par exemple découpable en une pluralité d'unités de support, destinées à être introduites dans un mélange fibreux d'une machine à papier par exemple, le mélange fibreux servant notamment à fabriquer des articles tels que des documents de sécurité ou des billets de banque. De telles unités de support sont communément appelées « planchettes ».
Pour sécuriser un document, il est connu d'utiliser des éléments de sécurité dits « de premier niveau » qui comportent des éléments de sécurité détectables à l'œil nu en lumière visible et sans utilisation d'un appareil particulier et/ou des éléments de sécurités dits « de deuxième niveau » qui sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple telle qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Il peut s'avérer souhaitable d'utiliser des éléments de sécurité dits « de troisième niveau », comportant aussi des dispositifs électroniques capables de générer un signal spécifique lorsque soumis à une excitation optoélectronique, électrique, magnétique ou encore électromagnétique .
La présence de tels éléments de sécurité au sein d'un support peut nécessiter de compenser la surépaisseur générée dans le support par la présence du dispositif électronique afin de protéger ce dernier et/ou de le rendre moins détectable et/ou de faciliter une impression sur la surface du support.
La demande WO 03/015016 enseigne d'intégrer un dispositif électronique dans une couche fibreuse sans générer de surépaisseur dans celle-ci grâce à l'emploi d'une bande portant le dispositif électronique, incorporée dans la couche fibreuse lors de sa formation.
La demande WO 2008/060708 enseigne de disposer à l'intérieur d'un support un dispositif électronique, ce dispositif étant introduit à l'intérieur d'une cavité préalablement ménagée dans le support ou introduit en comprimant localement le support.
L'étape consistant à ménager préalablement une cavité dans le support pour l'introduction du dispositif électronique peut être relativement compliquée à mettre en oeuvre et coûteuse en temps.
La demande WO 2009/043690 enseigne d'introduire à l'intérieur d'un support en matériau polymère un dispositif électronique, incorporé au support avant extrusion de ce dernier.
La demande US 2008/0291020 enseigne d'introduire une pluralité de planchettes en papier dans un mélange de fibres papetières lors de la fabrication d'un article tel qu'une carte à collectionner.
II existe un besoin pour introduire de façon simple et rapide au moins un dispositif électronique à l'intérieur d'un support comportant au moins une couche en au moins un matériau polymère, notamment pour atteindre des cadences de production de tels supports satisfaisantes.
La demande US 2007/0141760 décrit une dépose de puces en rouleau « bobine à bobine » puis une compression pour insertion dans le matériau.
La demande FR 2 701 139 décrit un matériau thermoplastique qui flue sous l'effet de la pression et de la température.
L'invention a pour objet de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l'un de ses aspects, grâce à un procédé de fabrication d'un support, comportant au moins un dispositif électronique, procédé dans lequel on introduit le dispositif électronique dans une première couche du support, réalisée à partir d'au moins un matériau polymère, à l'aide d'un outil preneur-poseur. L'emploi dans l'industrie, électronique d'un outil preneur-poseur (en anglais pick and place device), permet l'introduction de façon simple et rapide du dispositif électronique à l'intérieur du support. Un tel outil permet également de travailler directement avec le format désiré et d'atteindre des cadences de fabrication élevées.
Le dispositif électronique peut être reçu sans générer de surépaisseur sensible dans la première couche. Par « sans générer de surépaisseur sensible » il faut comprendre que l'épaisseur de l'ensemble formé par la première couche et le dispositif électronique introduit dans cette dernière, au droit du dispositif électronique, est comprise entre 95 et 105 % de celle de la première couche ailleurs.
Un support comportant un tel dispositif électronique peut présenter un haut niveau de sécurisation et satisfaire aux exigences de traçabiîité et/ou d'authentilication. Le procédé peut comporter l'étape selon laquelle on assemble sous contrainte mécanique la première couche avec au moins une deuxième couche du support, de façon à ce que le dispositif électronique soit situé entre les faces externes des deux couches ainsi assemblées.
Le dispositif électronique peut être choisi parmi les microcircuits intégrés à communication sans contact, les microcircuits à antenne intégrée sur une puce, les microcircuits résonnants, les microcircuits à communication par ondes électromagnétiques les micro transpondeurs, les micro transpondeurs photo activables, notamment par un faisceau laser, et les micro transpondeurs réagissant à un faisceau de lumière, par exemple de lumière diffuse.
Le dispositif électronique peut être programmable ou non. Le dispositif électronique peut être à lecture seule ou à lecture/écriture.
Chaque couche peut comporter au moins une sous-couche de cœur comportant des vides et/ou au moins une sous-couche de peau exempte de vides. Par « sous-couche de cœur » il faut comprendre que cette sous-couche est plus éloignée de la surface de la couché qu'une sous-couche de peau.
La présence de vides dans la sous-couche de cœur lui confère une densité inférieure à 1 et permet d'accroître la compressibilité de cette dernière, ce qui facilite l'introduction du dispositif électronique à l'intérieur de la couche à l'aide de l'outil preneur-poseur et peut également favoriser l'impression sur le support finalement obtenu, par exemple par impression taille douce. L'impression taille douce est réalisée avec une encre grasse qui ne sèche pas complètement. Elle est en relief et constitue elle-même un élément de sécurité Au sens de l'invention, la compressibilité d'une couche ou sous- couche est définie par la norme ZWIC et correspond à la différence d'épaisseur entre une configuration sans contrainte et une configuration sous contrainte.
Un support réalisé à l'aide de couches comportant de telles sous-couches de cœur est notamment adapté aux procédés d'impression taille-douce et à tout autre traitement générant un effe tactile. Le support obtenu peut présenter des reliefs d'impression équivalents à ceux obtenus avec un support en papier ainsi qu'une grande netteté des détails.
La sous-couche de peau peut être une sous-couche adhésive ou une sous- couche d'impression.
Chaque couche du substrat peut comporter une sous-couche de cœur, et deux sous-couches de peau, la sous-couche de cœur étant prise en sandwich entre ces deux sous- couches de peau.
L'une des deux sous-couches de peau est par exemple une sous-couche adhésive et l'autre des deux sous-couches de peau est une sous-couche d'impression.
En variante, les deux sous-couches de peau sont de même type, par exemple adhésives ou d'impression.
Un support selon l'invention peut présenter une durabilité de l'impression ainsi que des propriétés mécaniques améliorées par rapport à un support en papier. Un support selon l'invention présente par exemple un très bon rendu d'impression ainsi qu'un bon contraste, ce qui permet d'y imprimer de façon nette des structures fines, difficiles à reproduire par les contrefacteurs.
Le dispositif électronique peut comporter un microcircuit RFID. Il peut s'agir d'un microcircuit intégré à communication sans contact, d'un microcircuit à antenne intégrée sur une puce ou d'un microcircuit résonnant. Un support avec microcircuit à antenne intégrée sur une puce peut présenter une faible épaisseur, ce qui peut rendre plus simple de compenser la surépaisseur générée par le microcircuit dans le support.
Lorsque le dispositif électronique comporte un microcircuit à antenne intégrée sur une puces cette antenne intégrée peut être l'unique antenne du support ou peut être couplée à une antenne d'amplification, encore appelée antenne booster, intégrée au support. La présence d'une telle antenne booster peut permettre d'accroître la portée de détection de la puce, par exemple d'un facteur égal à 100. En outre, une telle antenne booster peut procurer un moyen de personnalisation du support.
En variante, le dispositif électronique peut être dépourvu d'antenne et configuré pour être connecté à une antenne du support, par exemple par soudure ou collage avec une colle conductrice. L'antenne peut être fiïàire ou autre, par exemple sérigraphiée ou gravée. Le dispositif électronique peut être introduit dans la première couche à travers une sous-couche de peau exempte de vide de ladite première couche et dans l'épaisseur d'une sous-couche de cœur incluant des vides de ladite couche. La sous-couche de peau à travers laquelle est introduit le dispositif électronique est par exemple une sous-couche adhésive.
La ou les deuxièmes couches peuvent être réalisées dans le même matériau polymère que la première couche. Elles peuvent en variante être de composition différente.
Selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention, le dispositif électronique est introduit avec l'outil preneur-poseur dans la première couche par compression de cette couche à un emplacement dépourvu de cavité, notamment grâce à la compressibilité de la sous-couche de cœur de la première couche.
A l'issue de cette étape d'introduction, le dispositif électronique est par exemple en partie reçu dans au moins 20 %, mieux 40 %, mieux 60 %, mieux 80 %, mieux 100 %, de l'épaisseur de la sous-couche de cœur de la première couche.
La couche adhésive peut être thermofusible ou comprendre un adhésif sensible à la pression.
L'outil preneur-poseur peut être configuré pour chauffer le support et/ou le dispositif électronique, notamment en présence d'une couche d'adhésif thermofusible devant être traversée lors de l'insertion du dispositif électronique par l'outil preneur- poseur. Le chauffage peut s'effectuer à une température supérieure ou égale à 80°C.
Préalablement à l'assemblage de la première et de la deuxième couche, la face de la première couche par laquelle a été introduit le dispositif électronique .peut être disposée en regard de l'autre couche.
Les première et deuxième couches assemblées peuvent être deux couches distinctes ou, en variante, correspondre à la même couche qui a été .préalablement repliée sur elle.
Lorsque chaque couche comporte, au moins une sous-couche adhésive, les sous-couches de peau adhésives de la première et de la deuxième couche peuvent, lors de l'étape d'assemblage, venir au contact l'une de l'autre.
Lorsque chaque couche comporte une sous-couche de peau adhésive et une sous-couche d'impression, la sous-couche d'impression de chaque couche peut définir, après assemblage, les faces extérieures du support obtenu. En variante, lors de l'étape d'assemblage, la sous-couche adhésive d'une couche vient au contact de la sous-couche d'impression de l'autre couche. Les faces extérieures du support obtenu peuvent alors être définies par une sous-couche d'impression et une sous-couche adhésive.
Selon un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, le dispositif électronique est introduit avec l'outil preneur-poseur dans une cavité de la première couche. Cette cavité peut s'étendre sur toute l'épaisseur de la première couche ou, en variante, être seulement ménagée dans tout ou partie de l'épaisseur de la sous-couche de cœur et/ou dans une des sous-couches de peau. Lors de l'assemblage, la première couche peut être disposée entre deux autres couches, encore appelées deuxièmes couches, ladite première couche comprenant une sous-couche de cœur présentant des vides et deux sous- couches de peau adhésives, la sous-couche de cœur étant prise en sandwich entre ces deux sous-couches de peau adhésive.
Les deux autres couches assemblées avec la première couche peuvent comporter chacune une sous-couche de peau adhésive et une sous-couche de peau d'impression.
Les deux autres couches peuvent être identiques ou de composition différente. La première couche peut comporter une sous-couche de cœur bordée par deux sous-couches de peau adhésives.
Lors de l'étape d'assemblage, les deux sous-couches adhésives de la première couche peuvent venir respectivement au contact de la sous-couche adhésive de chaque autre couche, de sorte qu'à l'issue de cette étape d'assemblage, les faces extérieures du support sont chacune définies par une sous-couche d'impression. Le procédé peut comporter l'étape selon laquelle on réalise au moins une impression sur au moins une sous- couche d'impression du support. 11 s'agit par exemple d'une impression d'un motif de sécurité, notamment avec une encre fluorescente.
Le matériau polymère à partir duquel est réalisée la première couche du support est par exemple à base de polyoléfine ou de polyéthylène.
Plus précisément, le matériau utilisé peut être poreux et se densifier lors de l'insertion du dispositif électronique. Un tel matériau ne flue pas sous l'effet de la pression et de la température. Le procédé peut comporter l'étape selon laquelle on dépose au moins un élément de sécurité sur une face externe du support. Un tel élément de sécurité peut être un élément de sécurité de premier niveau, de deuxième niveau, ou de troisième niveau. II s'agit par exemple d'un motif d'identification imprimé avec une encre fluorescente, d'un filigrane obtenu par embossage, d'un foil holographique, ou encore d'un traceur capable de générer un signal spécifique lorsque soumis à une excitation extérieure ou un marqueur chimique ou « tagant » adapté. Un tel support qui comporte plusieurs éléments de sécurité peut présenter un niveau de sécurisation relativement élevé.
Le support obtenu peut être dépourvu de couche fibreuse.
Le support peut ne comporter qu'un seul dispositif électronique ou, en variante, en comporter plusieurs, par exemple entre 2 et 8.
Le support peut présenter une épaisseur totale comprise entre 70 μιη et
350 μηι.
La première couche et/ou la ou les deuxièmes couches peuvent, comporter chacune une unique sous-couche de cœur présentant des vides. En variante, la ou lesdites couches comportent plusieurs sous-couches de cœur présentant des vides.
Le support peut être dépourvu de deuxième(s) couche(s) et le procédé peut comporter l'étape selon laquelle on procède au couchage hors ligne ou en ligne sur au moins une face de la première couche d'un vernis thermoscellant sur l'une au moins de la face de la sous-couche d'adhésive opposée à la sous-couche de cœur et de la face de la sous-couche d'impression opposée à la sous-couche de cœur.
Une première couche de vernis est par exemple couchée sur la sous-couche adhésive, de manière à ce que la sous-couche adhésive soit prise en sandwich entre la première couche de vernis d'une part et la sous-couche de cœur d'autre part, cette première couche de vernis définissant alors la face recto du support. Une telle couche de vernis peut améliorer la protection du dispositif électronique introduit dans le support vis à vis de la corrosion par exemple.
Une deuxième couche de vernis est par exemple couchée sur la sous-couche d'impression, de manière à ce que cette dernière soit prise en sandwich entre la sous- couche de cœur et la deuxième couche de vernis, cette deuxième couche de vernis définissant la face verso du support. Le vernis peut être déposé de façon à définir la face verso et la face recto du support. Lorsque les unités de support découpées à partir du support sont destinées à être intégrées à un article fibreux, par exemple papetier, l'emploi d'un tel vernis peut favoriser l'accrochage d'unités de support dans l'article final.
En variante, seule la première couche de vernis est couchée sur la sous-couche adhésive à travers laquelle le ou les dispositifs électroniques sont introduits et une impression est effectuée sur la sous-couche d'impression Cette impression correspond par exemple à un aplat d'encre invisible à l'œil nu et visible sous lumière UV ou IR. Cette impression peut être effectuée au droit du dispositif électronique et constituer un repère lors d'une étape ultérieure de découpe du support.
Le vernis contient par exemple une encre fluorescente et peut présenter des propriétés adhésives.
Cette étape de couchage de vernis est notamment favorisée par l'introduction sans générer de surépaisseur de dispositif(s) électronique(s) dans la première couche.
Lors d'une étape ultérieure, le support, avec ou sans couche(s) de vernis et avec ou sans deuxième(s) couche(s), peut être découpé, par exemple au laser pour réaliser une pluralité d'unités de support. Chaque unité de support peut contenir un ou plusieurs dispositifs électroniques. Alternativement, le support peut être découpé par deux cylindres coaxiaux successifs, chacun des cylindres portant un motif de découpe complémentaire qui s'entrecroise avec l'autre motif de manière à constituer un motif résultant qui formera l'unité de support comme décrit dans le brevet EPI 718441.
La surface d'une unité de support est avantageusement supérieure à celle du dispositif électronique, ce dernier étant par exemple entièrement situé à l'intérieur de la surface de l'unité de support. Avantageusement le découpage des unités de support est effectué au repère de sorte que le dispositif électronique soit disposé de manière repérée par rapport à la forme de l'unité de support.
Les unités de support peuvent être découpées de façon à présenter une forme décorative, par exemple un motif géométrique tel qu'une ellipse, un cercle, un polygone, un rectangle, un carré, une étoile. En variante les unités de support peuvent définir un symbole d'écriture, notamment un caractère alphanumérique, ou une image d'un objet reconnaissable, comme un animal, un végétal, un logo ou un personnage. Lorsqu'une impression a été déposée sur la sous-couche d'impression au droit du dispositif électronique, l'unité de support peut être découpée selon le contour extérieur du motif ou de l'aplat déposé.
Chaque unité de support présente par exemple une plus grande dimension comprise entre 0,5 et 5 mm, présentant un format relativement petit, étant encore appelées « planchettes ».
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d'un article, notamment un document de sécurité dans lequel :
- au moins une unité de support telle que définie ci-dessus est introduite dans une dispersion de matière fibreuse destinée à former un substrat fibreux de l'article dans une machine à papier, par exemple une machine à presse à papier à forme ronde ou table plate.
La quantité d'unités de support introduite dans la dispersion de matière fibreuse est par exemple calculée de façon à ce que le mélange fibreux soit homogène en termes de nombre d'unités de support, permettant que la probabilité d'avoir le même nombre d'unités de support par article obtenu en découpant un tel support soit grande, par exemple supérieure ou égale à 90 %
Au moins un dispositif électronique du substrat peut être hors d'usage, ayant par exemple été endommagé lors de la découpe des unités de support.
L'article est par exemple un article papetier, étant notamment un document.
L'invention peut permettre d'introduire un ou plusieurs dispositifs électroniques à l'intérieur du document, sans effectuer de mise au repère sur le document.
Par ailleurs, par rapport à l'introduction d'un dispositif électronique dans une machine de fabrication d'une couche fibreuse, selon l'invention, les dispositifs électroniques introduits ont été préalablement intégrés au support, ce dernier comportant au moins la première couche en matériau polymère protégeant le dispositif électronique.
L'invention a encore pour objet, un article, notamment un document de sécurité tel qu'un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte à jouer ou à collectionner interactive, un moyen de paiement, notamment une carte de paiement, un bon d'achat ou un voucher, une carte de transport, une carte de fidélité, une carte de prestation, une carte d'abonnement, fabriqué par le procédé ci-dessus. L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison de ce qui précède, un article, notamment un document, comportant un support comportant :
au moins une couche en au moins un matériau polymère comportant au moins une sous-couche présentant des vides et,
- un dispositif électronique comportant un microcircuit à antenne intégrée sur une puce, dont au moins une partie est reçue dans au moins une partie de l'épaisseur de ladite sous-couche.
L'article est par exemple un document tel que défrai plus haut, par exemple un bon de réservation, un chèque cadeau, un ticket événementiel, une étiquette, une carte géographique ou plus généralement tout objet fabriqué à l'aide d'un support comportant une couche en matériau polymère comprenant une sous-couche avec des vides.
L'article peut présenter l'une au moins des caractéristiques mentionnées ci- dessus, notamment en rapport avec les couches du support.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un substrat fibreux pour la réalisation d'un article, notamment d'un document tel qu'un document de sécurité, ledit substrat comportant une pluralité d'unités de support comportant chacune au moins un dispositif électronique reçu à l'intérieur d'une couche non fibreuse de ladite unité de support.
Au moins l'un des dispositifs électroniques du substrat peut être hors d'usage. Les unités de support peuvent présenter les mêmes caractéristiques que celles obtenues à l'issue du procédé de fabrication du support décrit ci-dessus, étant notamment réalisées à partir d'un support comportant au moins une première couche réalisée à partir d'au moins un matériau polymère.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, les unités de support comportent chacune, un trou traversant ou une perforation intérieure et un dispositif électronique introduit de la manière décrite ci-dessus et disposé sur l'unité de support mais en dehors de la perforation. Un tel trou traversant ou une telle perforation peut permettre d'améliorer la tenue des unités de support dans le substrat fibreux.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention, le support, intégrant au moins un dispositif électronique et étant obtenu à l'aide du procédé défini ci- dessus, se présente en forme de bande ou de ruban et il est introduit en machine à papier dans une dispersion de matière fibreuse qui est destinée à former le substrat, fibreux du document de sécurité. De préférence le support intègre plusieurs dispositifs électroniques qui, du fait de leur introduction en bande, sont disposés dans une zone localisée du document de sécurité, ce qui facilite notamment la lecture des dispositifs électroniques. Par exemple, la bande de sécurité ainsi constituée a une largeur comprise entre 2 et 60 mm, de préférence entre 4 et 30 mm et plus préférentiellement entre 10 et 20 mm.
Le substrat fibreux peut comporter en outre au moins un élément de sécurité dit "de premier niveau" détectable à l'oeil nu en lumière visible et sans utilisation d'un appareil particulier et/ou au moins un élément de sécurité dit "de deuxième niveau" détectable seulement à l'aide d'un appareil tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge et/ou au moins un autre élément de sécurité dit "de troisième niveau" comportant un traceur capable de générer un signal spécifique lorsque soumis à une excitation extérieure. Cet élément de sécurité met par exemple en œuvre une encre présentant des propriétés optiques différentes en fonction d'un illuminant, par exemple en termes d'iridescence ou de visibilité.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé d'authentification et/ou d'identification d'un article, notamment d'un document de sécurité, comportant un substrat fibreux comportant au moins une unité de support recevant chacune dans une couche non fibreuse au moins un dispositif électronique, chaque unité de support étant notamment obtenue à l'aide de procédé ci-dessus, un code étant affecté à chaque dispositif électrique de chaque unité de support, au moins un identifiant de l'article étant associé à l'article, par exemple inscrit sur ledit article,
procédé dans lequel :
- on détermine un code résultant de l'association des codes des dispositifs électroniques de l'article et,
- on lit l'identifiant de l'article, notamment visuellement ou automatiquement et,
- on . compare l'identifiant de l'article et le code résultant vue de l'authentification et/ou de l'identification de l'article.
Le terme "code" doit être compris au sens large, désignant par exemple aussi bien des numéros, des lettrés enregistrées dans une mémoire d'une puce que, dans le cas d'un microcircuit résonnant, un signal résonnant. L'identifiant de l'article et le code sont par exemple comparés en appliquant une fonction mathématique, par exemple une fonction de cryptage ou de décryptage, à au ■ moins l'un du code résultant et de l'identifiant.
Le même code, ou éventuellement des codes distincts, peuvent être affectés à plusieurs dispositifs électroniques de l'article et ces codes peuvent être lus. Le code résultant peut être déterminé, par exemple par concaténation, à partir des codes lus. L'identifiant de F article est par exemple un numéro égal au code résultant. En variante, cet identifiant est distinct du code résultant, assurant l'unicité de l'authentification.
Un dispositif électronique comporte par exemple des informations lui étant propres et des informations relatives à au moins un autre dispositif électronique du substrat.
L'article est par exemple fabriqué à partir du substrat fibreux ci-dessus.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d'exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente de façon schématique un procédé selon un premier exemple de mise en œuvre de l'invention,
- . les figures 2 à 5 représentent des étapes du procédé selon la figure 1 ,
- la figure 6 représente un article obtenu à l'issue du procédé selon la figure 1, - les figures 7 à 9 représentent des étapes du procédé selon un deuxième exemple de mise en œuvre de l'invention,
- la figure 10 représente un article obtenu à l'issue du procédé selon les figures 7 à 9,
- la figure 1 1 représente de façon schématique des exemples d'étapes lors d'un procédé de fabrication selon un troisième exemple de mise en œuvre de l'invention et,
- les figures 12 à 15 représentent des exemples de support lors des étapes du procédé représenté à la figure 1 1.
On a illustré la figure 1 , de façon schématique, un procédé de fabrication d'un support 1, pouvant être découpé en unités de support, selon un premier exemple de mise en œuvre de l'invention.
Préalablement à une étape 100, on dispose, comme représenté à la figure 2, d'une première couche 2 réalisée en un matériau polymère. Dans l'exemple illustré, la première couche 2 comporte une sous-couche de cœur 3 comportant des vides. La sous- couche de cœur 3 présente par exemple une épaisseur comprise entre 50 μηι et 300 μη .
Comme représenté sur la figure 2, la première couche 2 peut comporter au moins une sous-couche de peau. Dans l'exemple illustré, la première couche 2 comporte deux sous-couches de peau, la sous-couche de cœur 3 étant prise en sandwich entre les deux sous-couches de peau. La couche 2 est par exemple réalisée en Polyart® du type ΒΜΊ C ou BM, commercialisé par la société ARJOBLX.
L'une des sous-couches de peau de la première couche 2 est par exemple une sous-couche d'impression 4. Cette sous-couche d'impression 4 présente par exemple une épaisseur comprise entre 5 μηι et 40 μιη et peut être configurée pour permettre une impression taille-douce.
La deuxième sous-couche de peau de la première couche 2 est par exemple une sous-couche adhésive 5, notamment une sous-couche en adhésif thermofusible, par exemple du poiyéthylène. Cette sous-couche 5 peut présenter une épaisseur comprise entre 5 pm et 50 μιτι,
Les sous-couches 4 et 5 peuvent présenter des épaisseurs sensiblement égales. Les sous-couches de peau 4 et 5 sont de préférence dépourvues de vides débouchant à leur surface.
Le taux de vides de la première couche 2 peut être compris entre 5 et 50 %. La détermination du taux de vide de la première couche 2 peut notamment se faire après coupe de cette couche 2 par faisceaux d'ions, par exemple d'ions argon, ce qui permet de limiter l'apparition de rayures, de remplissages, de déchirures ou de compressions sur la couche 2, de préserver la morphologie de celle-ci, favorisant ainsi la détermination de la porosité.
Après avoir réalisé la coupe, l'observation peut se faire au microscope électronique, notamment à l'aide d'un microscope électronique à balayage, notamment du type ESEM Quanta 200 de EFPG. il est alors possible de distinguer les différentes sous- ■ couches de la couche 2 et les porosités.
Le taux de vide peut se calculer par le ratio entre l'aire totale des vides présents sur la coupe et l'aire totale de la coupe grâce à la formule suivante :
_ S vide
Φ = < Ps > =
S coupe Comme représenté sur la figure 2, au moins un dispositif électronique 6 est destiné à être introduit dans la première couche 2. Le dispositif électronique 6 comporte par exemple un microcircuit du type puce RFID. Cette puce peut comporter une antenne intégrée, étant par exemple une puce dite AOB (anienna on board) ou OCA (on chip antennd). Un exemple de telle puce OCA est par exemple décrit sur le site internet http ://www. fecinc.com, m y/mmchi p/mm _on chip antenna.htrn . Des puces AOB convenant tout particulièrement peuvent présenter une épaisseur comprise entre 60 et 80 μηι, par exemple de 70 μηι, et une largeur comprise entre 30 et 50 μηι, par exemple de 40 μηι.
En variante, le dispositif électronique 6 comporte un microcircuit résonnant, un microcircuit à communication par ondes électromagnétiques, un micro transpondeur réagissant à un faisceau de lumière diffuse ou un micro transpondeur photo activable par un faisceau laser.
La première couche 2 peut être dépourvue de toute autre antenne que celle du microcircuit 6, notamment celle intégrée à la puce dudit microcircuit.
En variante, la première couche 2 comporte au moins une antenne amplificatrice dite booster. Cette antenne booster est par exemple réalisée par impression, gravure, sérigraphie ou est filaire. Cette antenne booster peut être couplée électromagnétiquement à l'antenne intégrée à la puce du dispositif électronique et elle peut présenter une forme décorative, par exemple un motif géométrique tel qu'une ellipse, un cercle, un polygone, un rectangle, un carré, une étoile. En variante, l'antenne booster peut définir un symbole d'écriture, notamment un caractère alphanumérique, ou une image d'un objet reconnaissable, comme un animal, un végétal, un logo ou un personnage. L'antenne booster peut former une boucle ou non. L'introduction du dispositif électronique 6 dans la première couche 2 s'effectue dans l'exemple décrit à l'aide d'un outil preneur-poseur à l'étape 100, qui peut être configuré pour chauffer le dispositif électronique 6 et/ou chauffer la première couche 2 préalablement à l'insertion du dispositif 6. Ce dernier est par exemple introduit par l'outil preneur/poseur à travers la sous-couche adhésive 5 et le chauffage exercé par cet outil preneur/poseur permet de ramollir la sous-couche adhésive 5.
A l'issue de cette étape d'introduction, le dispositif électronique 6 peut être, comme représenté à la figure 3, reçu à l'intérieur de la première couche 2, sans générer de surépaisseur sensible, c'est-à-dire que l'épaisseur de la première couche 2 au droit du dispositif électronique 6 est comprise entre 95 % et 105 %, notamment entre 100 % et 105 % de celle de la première couche 2 ailleurs. La variation d'épaisseur générée par l'introduction du dispositif électronique est compensée par la sous-couche de c ur 3 et par la sous couche adhésive 5. Le dispositif électronique 6 peut être, comme dans l'exemple considéré, d'épaisseur comprise entre 50 % et 90 % de l'épaisseur de la sous-couche de cœur 3.
La figure 3 représente la première couche 2 à l'issue de l'étape 100" avec un dispositif électronique 6 dans la première couche 2 et une deuxième couche 10 avant assemblage des deux couches 2 et 10 lors d'une étape 101 ,
La deuxième couche 10 est par exemple similaire à la première couche 2, comportant une sous-couche de cœur 3 et des sous-couches de peau 4 et 5 identiques à celles de la première couche 2. En variante, les sous-couches de la deuxième couche 10 peuvent présenter des épaisseurs et/ou être en des matériaux différents de ceux de la première couche 2.
Dans l'exemple représenté à la figure 3, les deux couches 2 et 10 sont distinctes mais, dans une variante non représentée, la première 2 et la deuxième 10 couches correspondent à une même couche qui a été repliée sur elle-même.
Les couches 2 et 10 telles que représentées à la figure 3 sont ensuite assemblées.
Cette étape d'assemblage est mise en œuvre sous contrainte mécanique, par exemple par une presse à plateau ou à rouleau chauffant les sous-couches de peau, afin de sceller les couches 2 et 10 et d'intégrer le dispositif électronique 6 à l'intérieur de la deuxième couche 10. Cette étape d'assemblage correspond par exemple à une lamination sur presse à plateaux à une température de 100°C, 10 kg/cm et pendant cinq minutes.
Préalablement à cette étape, la première couche 2 et la deuxième couche 10 peuvent être disposées l'une par rapport à l'autre de façon à ce que, lors de l'assemblage, les sous-couches adhésives 5 appartenant à chaque couche 2 ou 10 viennent au contact l'une de l'autre, comme selon la configuration représentée à la figure 3.
A l'issue de cette étape 101, la sous-couche d'impression 4 de chaque couche 2 ou 10 définit alors une face recto et une face verso du support 1 obtenu.
En variante, lors de l'étape d'assemblage 101, la sous-couche d'impression 4 d'une des couches vient au contact de la sous-couche adhésive 5 de l'autre couche, de sorte qu'à l'issue de cette étape, le support 1 comporte une face recto, respectivement verso, définie par une sous-couche d'impression et une face verso, respectivement recto, définie par une sous-couche adhésive.
La figure 4 représente un exemple de support 1 à l'issue de cette étape 101. Comme on peut le voir, le dispositif électronique 6 est situé entre les faces externes des deux couches assemblées, sans générer de surépaisseur dans le support 1. Avantageusement, le dispositif électronique 6 est ainsi protégé.
Le procédé peut encore comporter une étape facultative 102 lors de laquelle on effectue au moins une impression sur la ou les sous-eouches d'impression 4 définissant une ou plusieurs faces du support 1, de façon à personnaliser le support. Lors de cette étape 102, on peut, également ou en variante, ajouter un ou plusieurs éléments de sécurité au support 1.
On a représenté à la Figure 5 un exemple de support 1 à l'issue de l'étape 102. Comme représenté, un foil holographique 8 est par exemple porté par la face verso du support 1 et un code à barres 9 est imprimé sur la face recto du support 1, par exemple par une impression taille-douce.
Lors d'une étape ultérieure 103, le support 1 est découpé en unités de support, chaque unité de support pouvant être intégrée à un article, étant par exemple introduite dans une machine de fabrication d'un substrat fibreux de l'article.
La figure 6 représente un exemple d'un tel article. L'article représenté est un document, par exemple un ticket restaurant, qui a une épaisseur comprise par exemple entre 200 et 300 μη , étant notamment de 220 μηι.
La face recto de ce document peut comporter, en plus du dispositif électronique 6 comme illustré, un code à barres 9, des images 1 1 représentant un logo et un drapeau, des caractères alphanumériques 12, des dessins 13 et un fil de sécurité partiellement démétallisé 14,
On va maintenant décrire en référence aux figures 7 à 10 un procédé selon un deuxième exemple de mise en œuvre de Γ invention.
Préalablement à une étape 100, on dispose, comme représenté à la figure 7, d'une première couche 2 comportant une sous-couche de cœur 3 réalisée en un matériau polymère, similairement à ce qui vient d'être décrit. Dans l'exemple illustré, cette sous- couche de cœur est bordée par deux sous-couches adhésives 5, qui peuvent être telles que décrites en référence au premier mode de réalisation, étant par exemples thermofusibles. La première couche 2 est dans l'exemple décrit réalisée en Polyart® de type BM.
Comme représenté sur la figure 7, la première couche 2 comporte une cavité 16. Dans l'exemple illustré, cette cavité 16 est traversante, c'est-à-dire qu'elle s'étend à travers la sous-couche de cœur 3 et à travers chaque sous-couche 4 mais, dans une variante, cette cavité peut être non traversante, ne s 'étendant par exemple au. travers que d'une des sous-couches 4 et de tout ou partie de l'épaisseur de la sous-couche 3.
Lors de l'étape 100, le dispositif électronique 6, qui est par exemple identique à celui décrit en référence aux figures 1 à 6, est introduit à l'intérieur de la cavité 16 à l'aide d'un outil preneur-poseur.
Lors d'une étape suivante 101, l'a première couche 2 est assemblée avec deux deuxièmes couches 10, chaque deuxième couche étant réalisée en un matériau polymère. On a représenté à la figure 8 la première couche 2 et les deuxièmes couches 10 avant l'étape 101.
Les deuxièmes couches 10 peuvent être réalisées en Polyart® de type BM1C.
Ces deuxièmes couches 10 comportent par exemple chacune une sous-couche de cœur 3, une sous-couche d'impression 4 ainsi qu'une sous-couche adhésive 5.
Le matériau polymère des deuxièmes couches 10 peut être le même que celui de la première couche 2 ou être un matériau différent.
Lors de l'étape d'assemblage 101 , la couche 2 est disposée entre les deuxièmes couches 10, et les sous-couches venant en contact lors de l'assemblage peuvent être des sous-couches adhésives 5.
Le support 1 tel que représenté à la figure 9 peut comporter une face recto et une face verso définies par des sous-couches d'impression 4.
Lors d'une étape facultative 102 similaire à celle décrite précédemment, le support 1 peut subir des traitements d'impression et/ou d'ajout d' éléments) de sécurité supplémentaire(s) .
On a représenté à la figure 10 un exemple d'article obtenu avec le procédé qui vient d'être décrit. Cet article est un document, par exemple un ticket événementiel, notamment un billet pour un événement sportif, et a une épaisseur comprise entre 300 et 400 μηι, étant par exemple de 325 μιη. L'article peut comporter comme représenté deux dispositifs- électroniques 6, des images 1 1 représentant par exemple des logos, des caractères alphanumériques 12, un foil holographique 8 et un dessin 13.
On va maintenant décrire en référence aux figures 1 î à 15 un procédé de fabrication selon un troisième exemple de mise en œuvre de l'invention.
On a représenté à la figure 12 un exemple de première couche 2' avant l'étape 100'. La première couche 2' est par exemple réalisée en Polyart® STES, tel que décrit dans la demande WO 2009/083690 et commercialisé par la société ARJOBEX ou en Teslin®.
La sous- couche de cœur 3' peut être prise en sandwich entre la sous-couche adhésive 5' et la sous-couche d'impression 4'. La sous-couche d'impression 4' est par exemple chargée avec un ou plusieurs pigments, par exemple visibles en lumière UV et/ou visibles sous lumière blanche.
Lors de l'étape 100', au moins un dispositif électronique 6', qui est par exemple tel que décrit ci-dessus, est introduit dans la première couche 2'. Le dispositif électronique pénètre à la fois dans la sous couche adhésive 5' et dans l'épaisseur de la sous-couche de cœur 3', similairement aux exemples précédents. Lorsque le dispositif électronique 6' comporte une puce à antenne intégrée, ce dispositif 6' peut être introduit à l'intérieur de la première couche 2' de façon à ce que la face de la puce portant l'antenne repose en regard de la sous-couche de cœur 3'. L'antenne est ainsi protégée. Comme représenté sur la figure 13, à l'issue de cette étape 100', le dispositif électronique 6' peut reposer dans la première couche 2' sans générer de surépaisseur par rapport à l'épaisseur de celle-ci puisque la variation d'épaisseur générée par l'introduction du dispositif électronique est compensée par la sous-couche de cœur 3' et par la sous couche adhésive 5'.
Le procédé peut encore comporter, comme illustré, une étape 104' dans laquelle un vernis thermoscellant, par exemple de l'acrylique ou du polyuréthane; est couché sur au moins une parmi la sous-couche adhésive 5' et la sous-couche d'impression 4'. Ce vernis thermoscellant peut être déposé par couchage en ligne à l'aide d'une méthode dite « lame d'air » ou « couchage Champion » En variante, le vernis est déposé par couchage hors ligne, par exemple selon les méthodes dites « lame d'air », « couchage Champion » ou « offset ». Dans l'exemple de la figure 14a. le support comporte une première couche de vernis 17' couchée sur la face de la sous-couche adhésive 5' définissant une face extérieure de la première couche représentée aux figures 12 et 13 et une deuxième couche de vernis 18' couchée sur la face de la sous-couche d'impression 4' définissant une autre face extérieure de ladite première couche 2'. La première, respectivement deuxième, couche de vernis peut alors définir la face recto 20', respectivement verso 2 , du support Γ. Alternativement, des mises en oeuvre selon les modes de réalisation illustrés figures 4 et 8 peuvent être prévues.
' Dans l'exemple de la figure 14b, le support est dépourvu de deuxième couche de vernis 18', seule la sous-couche adhésive 5' étant revêtue de la couche de vernis thermoscellant 17'. Lorsque la sous-couche d'impression 4' n'est pas recouverte par une couche de vernis, un motif ou un aplat 25' peut être imprimé sur cette dernière, par exemple avec une encre de sécurité. Cette impression est par exemple effectuée à l'aide d'encre visible ou invisible selon la lumière et au droit du dispositif électronique 6'.
On imprime par exemple un drapeau avec des encres de couleur au droit du dispositif électronique 6'. Lorsque vu de dessus, le dispositif électronique 6' peut être situé à l'intérieur du contour extérieur du motif ou de l'aplat 25'.
Lors d'une étape 105', il est procédé à la découpe du support en une pluralité d'unités 30' de format relativement petit telle que des planchettes, chaque unité 30' présentant par exemple une plus grande dimension comprise entre 0,5 et 5 mm. Chaque unité 30' peut comporter au moins un dispositif électronique 6'. Cette découpe s'effectue par exemple par laser ou au moyen de deux cylindres çoaxiaux successifs comme évoqué ci-avant. Lorsqu'un motif ou un aplat 25' a été déposé à l'étape 104', cette étape 105' peut être registrée sur l'impression déposée. De cette manière le dispositif électronique 6' et le motif 25' sont garantis d'être situés sur la planchette après l'étape de découpe décrite ci- dessous. Dans le cas ou le support n'est pas découpé en planchettes, le motif 25' peut être imprimé de manière décalée par rapport au dispositif électronique. Par exemple, le motif 25' peut constituer un motif complémentaire agencé pour indiquer la présence du dispositif électronique et faciliter ainsi sa lecture. Le motif 25' peut par exemple se présenter sous une forme annulaire indiquant en son centre la présence du dispositif électronique.
Comme représenté sur la figure 15, lorsque vue de dessus, la surface d'une unité 30' est supérieure à la surface du dispositif électronique 6' et la totalité du dispositif électronique 6' est située à l'intérieur de l'unité 30'. La découpe peut présenter une forme décorative, par exemple un motif géométrique tel qu'une ellipse, un cercle, un polygone, un rectangle, un carré, une étoile. Dans ce cas il résulte de la découpe registrée que le dispositif électronique est au repère par rapport à la forme de l'unité de support ce qui constitue une sécurité supplémentaire. En variante, la découpe peut définir un symbole d'écriture ou une image d'un objet reconnaissable.
Dans l'exemple illustré, une unité de support 30' ne comporte qu'un seul dispositif électronique 6' mais pourrait en comporter plus.
Lors d'une étape 106', les unités de support 30' sont introduites en machine à papier dans une dispersion de matière fibreuse pour la fabrication de tout ou partie d'articles, par exemple des documents de sécurité. Les unités de support peuvent être introduites en continu dans la machine à papier, c'est-à-dire sans stockage intermédiaire des fibres papetières. En outre, les unités de support peuvent être projetées vers la substance fibreuse encore humide et en défilement de manière à former un motif continu en bande. Comme décrit précédemment, le support intégrant plusieurs dispositifs électroniques peut également être découpé en ruban et introduit ainsi en machine à papier dans la dispersion de matière fibreuse. L'introduction des unités de support en bande ou l'introduction d'un support intégrant plusieurs dispositifs électroniques en forme de ruban implique une disposition localisée des dispositifs électroniques par rapport au document de sécurité ce qui facilite notamment la lecture des dispositifs électroniques.
Lors d'une étape 107' on peut déposer, notamment par impression, une antenne booster sur l'article auquel une ou plusieurs unités de support sont intégrées.
Le document de sécurité comporte par exemple plusieurs dispositifs électroniques 6'. Chaque puce peut posséder un numéro unique, par exemple composé de deux lettres suivi de deux chiffres, et un numéro correspondant est inscrit sur le document. La lecture du document peut être authentifiée de manière unique en comparant le numéro d'identification inscrit sur le document à un code résultant par exemple de la concaténation des codes' des puces présentes dans ledit document.
Dans une variante, le numéro inscrit sur le document consiste en la somme des codes des puces. Lorsque le dispositif électronique est un microcircuit résonnant, chaque dispositif 6' renvoie à un détecteur un signal résonnant unique et le document final possède un circuit résonnant global résultant de la somme de tous les circuits résonnants.
L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
Un article ainsi obtenu comporte au moins un dispositif électronique et peut également comporter au moins un élément de sécurité dit « de premier niveau » et/ou au moins un élément de sécurité dit « de deuxième niveau » tels que mentionnés ci-dessus.
L'article peut en particulier comporter comme éléments de sécurité, entre autres :
- des colorants et/ou des pigments luminescents et/ou des pigments interférentiels et/ou des pigments à cristaux liquides, notamment sous forme imprimée ou mélangée à au moins une couche constitutive l'article,
- des composants, colorants et/ou des pigments photochromes ou thermochromes, notamment sous forme imprimée ou mélangée à au moins une couche constitutive de l'article,
- un absofbeur ultraviolet (UV), notamment sous forme enduite ou mélangée à au moins une couche constitutive de l'article,
- un matériau spécifique collecteur de lumière, par exemple du type « guide d'ondes », par exemple un matériau collecteur de lumière luminescent comme les films polymères à base de polycarbonate commercialisés par la société BAYER sous la dénomination LISA®,
- un film multicouche interférentiel,
- une structure à effets optiques variables à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides,
- une couche biréfringente ou polarisante,
- une structure de diffraction,
- une image embossée,
- des moyens produisant un "effet de moiré", un tel effet pouvant par exemple faire apparaître un motif produit par la superposition de deux éléments de sécurité sur l'article, par exemple par le rapprochement de lignes de deux éléments de sécurité,
- un élément réfractif partiellement réfléchissant,
- une grille lenticulaire transparente, - une lentille, par exemple une loupe,
- un filtre coloré,
- un fil de sécurité incorporé par exemple dans la masse d'une au moins une couche constitutive de l'article ou en fenêtre, comportant éventuellement une impression imprimée en positif ou en négatif, une fluorescence, un effet métallique, goniochromatique ou holographique, avec ou non une ou plusieurs parties démétallisées,
- un foil métallisé, goniochromatique ou holographique,
- une couche à effet optique variable à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides,
- un élément de sécurité plat et de format relativement petit tel qu'une planchette, visible ou non visible, notamment luminescent, avec ou sans dispositif électronique,
- des particules ou agglomérats de particules de pigments ou colorants de type HI-LITE, visibles ou non visibles, notamment luminescents,
- des fibres de sécurité, notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes, ou excitables aux ultraviolets, le visible ou l'infrarouge, et en particulier le proche infrarouge (NIR),
- une sécurité lisible automatiquement ayant des caractéristiques spécifiques et mesurables de luminescence (par exemple fluorescence, phosphorescence), d'absorption de la lumière (par exemple ultraviolet, visible ou infrarouge), d'activité Raman, de magnétisme, d'interaction micro-ondes, d'interaction aux rayons X ou de conductivïté électrique.
Un ou plusieurs éléments de sécurité tels que définis plus haut peuvent être . présents dans l'article et/ou dans une ou plusieurs couches constitutives de l'article ou dans un ou plusieurs éléments de sécurité incorporés à l'article et/ou à une ou plusieurs couches constitutives de l'article, comme par exemple un fil, une fibre ou une planchette.
L'une au moins des couches constitutives de l'article peut aussi comporter un élément de sécurité de premier niveau tel qu'un filigrane ou un pseudo-filigrane se superposant au moins partiellement à une région translucide de l'article.
On entend par « filigrane ou pseudo-filigrane » selon l'invention, une image dessinée qui apparaît dans l'épaisseur de l'article. Le filigrane ou pseudo-filigrane peut être réalisé de différentes manières connues de l'homme du métier.
Pour cela l'article peut comporter l'une au moins d'une couche fibreuse ou polymère, d'une sous- structure, d'une couche adhésive, d'une couche externe ou d'une couche entretoise telles que définies ci-après.
Dans les revendications, l'expression « comportant un » doit être compris comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf que lorsque le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un support (1 ; ) comportant au moins un dispositif électronique (6 ; 6'), procédé dans lequel :
on introduit à l'aide d'un outil preneur-poseur le dispositif électronique (6 ; 6') dans une première couche (2 ; 2') du support (1 ; 2') réalisée à partir d'au moins un matériau polymère.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel le dispositif électronique (6 ; 6') est choisi parmi les microcircuits intégrés à communication sans contact, les microcircuits à antenne intégrée sur une puce, les microcircuits résonnants, les microcircuits à communication par ondes électromagnétiques, les micro transpondeurs, les micro transpondeurs réagissant à un faisceau de lumière diffuse et les micro transpondeurs photo activables, notamment par un faisceau laser. ·
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque couche (2, 10 ; 2') comporte au moins une sous-couche de cœur (3 ; 3') présentant des vides.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque couche (2, 10 ; 2') comporte au moins une sous-couche de peau exempte de vide (4, 5 ; 4', 5') qui est une sous-couche adhésive (5 ; 5') ou une sous-couche d'impression (4 ; 4').
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on introduit avec l'outil preneur-poseur le dispositif électronique (6 ; 6') dans la première couche (2 ; 2') par compression de cette couche à un emplacement dépourvu de cavité.
6. Procédé selon la revendication précédente, le dispositif électronique (6 ;
6') étant introduit dans la première couche (2 ; 2') à travers une sous-couche de peau exempte de vide (4, 5 ; 4', 5') de ladite couche et dans l'épaisseur d'une sous-couche de cœur présentant des vides (3 ; 3') de ladite couche.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on assemble sous contrainte mécanique la première couche (2) avec au moins une deuxième couche (10) du support (1), de façon à ce que le dispositif électronique (6) soit situé entre les faces externes des deux couches (2, 10) ainsi assemblées.
8. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, préalablement à l'assemblage des deux couches (2, 10), la face de la première couche (2) par laquelle a été introduit le dispositif électronique (6) est disposée en regard de l'autre couche (10).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque couche (2, 30) comporte une sous-couche de cœur (3), une sous-couche de peau adhésive (5) et une sous-couche de peau d'impression (4), la sous-couche de cœur (3) étant prise en sandwich entre ces deux sous-couches de peau (4, 5).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on introduit avec l'outil preneur-poseur le dispositif électronique (6) dans une cavité (16) de la première couche (2).
1 1. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel lors de l'assemblage, la première couche (2) est disposée entre deux deuxièmes couches (10), ladite première couche (2) comprenant une sous-couche de cœur (3) présentant des vides et deux sous-couches de peau adhésive (5), la sous-couche de cœur (3) étant prise en sandwich entre ces deux sous-couches de peau adhésive (5).
12. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les. deux deuxièmes couches (10) assemblées avec la première couche comportent chacune une sous-couche de peau adhésive (5) et une sous-couche de peau d'impression (4).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant l'étape selon laquelle on réalise au moins une impression d'un motif de sécurité par exemple avec une encre fluorescente, sur au moins une sous-couche de peau d'impression (4; 4') du support et/ou comportant l'étape selon laquelle on dépose au moins un élément de sécurité sur une face externe du support (1).
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau polymère à partir duquel est réalisée la première couche (2; 2') du support (1 ; 1 ') est à base de polyoléfme ou de polyéthylène.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant l'étape selon laquelle le support (1 ; Γ) est découpé pour réaliser une pluralité d'unités de support (30') de format relativement petit, notamment telles que des planchettes, chaque unité de support comprenant au moins un dispositif électronique (6 ; 6').
16. Procédé de fabrication d'un article, notamment un document de sécurité, comprenant un substrat fibreux, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à introduire une ou des unités de support (30'), de format relativement petit, obtenues selon la revendication 15 dans une dispersion de matière fibreuse destinée à former le substrat fibreux de l'article dans une machine à papier.
17. Document de sécurité tel qu'un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte à jouer ou à collectionner interactive, un moyen de paiement, notamment une carte de paiement, un bon. d'achat ou un voucher, une carte de transport, une carte de fidélité, une carte de prestation, une carte d'abonnement, fabriqué par le procédé selon la revendication précédente.
Î 8. Procédé d'authentification et/ou d'identification d'un document de sécurité comprenant un substrat fibreux comportant au moins une unité de support qui est obtenu selon la revendication 16, dans lequel un code est affecté à chaque dispositif électronique de chaque unité de support, au moins un identifiant du document étant inscrit sur le document de sécurité, et dans lequel :
- on détermine un code résultant de l'association des codes des dispositifs électroniques du document de sécurité,
- on lit l'identifiant inscrit sur le document de sécurité, par exemple visuellement ou automatiquement, et
- on compare l'identifiant du document de sécurité avec le code résultant de façon à identifier et/ou authentifier l'article.
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