FR2932908A1

FR2932908A1 - Structure comportant un filigrane ou pseudo-filigrane et un dispositif a microcircuit integre.

Info

Publication number: FR2932908A1
Application number: FR0854200A
Authority: FR
Inventors: Loarer Thibaut Le; Gouic Gaetan Le
Original assignee: ArjoWiggins Licensing SAS
Current assignee: ArjoWiggins Licensing SAS
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2008-06-24
Publication date: 2009-12-25
Anticipated expiration: 2028-06-24
Also published as: JP5345685B2; MX2010014328A; RU2011101603A; CA2729269A1; RU2511021C9; FR2932908B1; US20110215563A1; JP2011525672A; EP2304653A1; WO2010007287A1; BRPI0914743A2; RU2511021C2

Abstract

L'invention concerne une structure comportant : - une couche fibreuse, - une sous-structure comportant une région translucide, - un filigrane ou pseudo-filigrane porté par la couche fibreuse et se superposant au moins partiellement à la région translucide de la sous-structure, de telle sorte que le filigrane ou pseudo-filigrane ne soit observable en lumière transmise à travers la structure, au niveau de la région translucide de la sous-structure, que de la face de la structure adjacente à la couche fibreuse, et - un dispositif à microcircuit intégré à communication sans contact et/ou avec contact.

Description

La présente invention se rapporte au domaine des documents de sécurité. Elle concerne une structure, notamment une feuille, par exemple un document de sécurité, comportant un filigrane ou pseudo-filigrane et un dispositif à microcircuit intégré. Arrière-plan Pour se prémunir de contrefaçons ou de falsifications de documents de sécurité tels que des moyens de paiement, comme des billets de banque, des chèques, ou tels que des documents officiels, comme des passeports, des cartes d'identité, ou tels que des tickets d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives ou des tickets de transport, on peut utiliser divers moyens de sécurité, comme par exemple des filigranes qui permettent d'authentifier un document par observation en lumière transmise. Les filigranes permettent de protéger de la copie par des moyens optiques tels que la photocopie, la photographie ou la numérisation. Les filigranes peuvent également être utilisés à des fins décoratives et de prestige, notamment pour les papiers impression-écriture, par exemple pour les têtes de 15 lettres ou des papiers d'art comme les papiers pour aquarelle. Les filigranes sont classiquement obtenus lors de la fabrication d'une feuille de papier en phase humide par le dépôt de la pâte à papier sur la toile embossée d'une machine à papier à forme ronde, la quantité de pâte déposée étant plus élevée dans les creux et moindre sur les bosses par rapport au reste du papier. 20 Les filigranes peuvent aussi être réalisés par embossage d'une feuille humide par un rouleau filigraneur (appelé aussi dandy roll ) sur une machine à papier à table plate. I1 est par ailleurs connu de réaliser des pseudo-filigranes sur une feuille de papier. Les pseudo-filigranes reproduisent l'apparence d'un filigrane en présentant des 25 différences d'opacité. Ces pseudo-filigranes peuvent être obtenus mécaniquement par apport de pression avec ou sans chaleur et/ou chimiquement par application d'une composition par exemple en augmentant localement la transparence du papier grâce à des substances transparentisantes. La densité de matière fibreuse entre les zones les plus claires et les plus sombres du pseudo-filigrane peut être uniforme à la différence d'un filigrane 30 conventionnel. Par ailleurs, afin d'augmenter le niveau de sécurisation des documents de sécurité et de rendre leur falsification plus difficile, il est connu d'y incorporer des dispositifs à microcircuit intégré, notamment RFID (dispositifs d'identification radiofréquence). Ces dispositifs, sous forme par exemple de puce associée à une antenne, permettent de stocker et éventuellement de modifier des informations propres au porteur ou à l'objet auquel ils se rapportent, au type de document émis ou à l'historique des évènements. On connaît par exemple des cartes d'identité en plastique comportant un dispositif RFID, réalisées à partir d'un assemblage de couches polymériques. De telles cartes ne comportent que peu ou pas d'éléments de sécurité d'authentification, notamment visuelle, si ce n'est parfois des embossages de surface ou des hologrammes appliqués par transfert. De la sorte, il est relativement aisé pour un fraudeur de reproduire les impressions, les personnalisations ou les sécurités visuelles présentes sur de telles cartes à partir d'une carte vierge en plastique. On connaît encore des cartes de sécurité comportant deux couches de polyéthylène comportant chacune un pseudo-filigrane réalisé par embossage en creux ou en relief, les deux pseudo-filigranes se combinant lors d'une observation en lumière transmise. Résumé Il existe un besoin pour renforcer encore la sécurité des documents de sécurité. Il existe notamment un besoin pour proposer de nouvelles sécurités contre les falsifications ou contrefaçons, qui soient facilement observables tout en présentant un niveau de sécurisation suffisant. Un des buts de la présente invention est donc de proposer une structure de sécurité, notamment un document de sécurité, comportant un dispositif à microcircuit intégré qui présente un niveau de sécurisation et de résistance à la falsification ou à la 25 contrefaçon élevé. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, une structure, notamment un document, comportant : une couche fibreuse, une sous-structure comportant une région translucide, 30 un filigrane ou pseudo-filigrane porté par la couche fibreuse et se superposant au moins partiellement à la région translucide de la sous-structure, de telle sorte que le filigrane ou pseudo-filigrane ne soit observable en lumière transmise à travers la structure, au niveau de la région translucide de la sous-structure, que de la face de la structure adjacente à la couche fibreuse, et un dispositif à microcircuit intégré, notamment à communication sans 5 contact et/ou avec contact. Le dispositif à microcircuit intégré peut être porté par la sous-structure. Grâce à l'invention, il est possible de bénéficier d'une structure de sécurité comportant un dispositif à microcircuit intégré tout en bénéficiant de la sécurité liée à la présence d'au moins un filigrane ou pseudo-filigrane. 10 Filigrane(s) ou pseudo-filigrane(s) La structure peut comporter un filigrane porté par la couche fibreuse et se superposant au moins partiellement à la région translucide de la sous-structure, de telle sorte que le filigrane ne soit observable en lumière transmise à travers la structure au niveau de la région translucide que de la face de la structure adjacente à la couche fibreuse, 15 c'est-à-dire de la face de la structure opposée à celle en contact avec la sous-structure. En variante, la structure peut comporter un pseudo-filigrane porté par la couche fibreuse et se superposant au moins partiellement à la région translucide de la sous-structure, de telle sorte que le pseudo-filigrane ne soit observable en lumière transmise à travers la structure au niveau de la région translucide que de la face de la structure 20 adjacente à la couche fibreuse, c'est-à-dire de la face de la structure opposée à celle en contact avec la sous-structure. La structure peut comporter deux couches fibreuses, la sous-structure étant située entre les couches fibreuses. Dans ce cas, celles-ci peuvent comporter chacune un filigrane ou pseudo-filigrane, lequel n'est observable en lumière transmise à travers la 25 structure, au niveau de la région translucide de la sous-structure, que de la face de la structure adjacente à la couche fibreuse qui le porte. Ainsi, les observations des filigranes ou pseudo-filigranes se font de manière distincte à partir de faces respectives différentes de la structure. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure présente une 30 face recto et une face verso, comporte une première couche fibreuse portant au moins un premier filigrane ou pseudo-filigrane et une seconde couche fibreuse portant au moins un second filigrane ou pseudo-filigrane, le premier filigrane ou pseudo-filigrane n'étant observable en lumière transmise, au moins partiellement, que de la face recto de la structure et le second filigrane ou pseudo-filigrane n'étant observable en lumière transmise, au moins partiellement, que de la face verso de la structure. De plus, les filigranes ou pseudo-filigranes sont de préférence au moins partiellement juxtaposés dans la région translucide de la sous-structure. Ces filigranes ou pseudo-filigranes peuvent ainsi ne pas être observables simultanément en lumière transmise d'un même côté de la structure au niveau de la région translucide de la sous-structure. La région translucide de la sous-structure peut ainsi permettre d'empêcher une combinaison des filigranes ou pseudofiligranes entre eux.

On entend par filigrane ou pseudo-filigrane selon l'invention, une image dessinée qui apparaît dans l'épaisseur de la structure. Le filigrane ou pseudo-filigrane peut être réalisé de différentes manières connues par l'homme du métier. Le filigrane peut être un dessin gravé ou pressé dans une couche fibreuse lors de sa fabrication. Un tel filigrane peut par exemple se voir par transparence en créant des amincis ou des surcharges de pâtes au moment de la fabrication de la couche fibreuse sur une machine à papier à forme ronde grâce à une empreinte en relief ou en creux dans la toile de formation de la forme ronde. De la sorte, des différences d'opacité sont créées et les zones plus denses en pâte apparaissent plus sombres que les zones moins denses qui apparaissent plus claires par rapport au reste de la feuille (dite partie véline), lorsqu'on observe la feuille (après séchage) en lumière transmise. Les filigranes ayant différents niveaux de gris selon la hauteur des embossages sont dits filigranes multitons . Le filigrane peut encore provenir de zones où la couche fibreuse a été pressée sur une machine à papier à. table plate grâce à un rouleau filigraneur qui comporte la gravure du filigrane en relief, ce qui a pour effet de presser fortement certaines zones de la couche fibreuse et de chasser l'eau contenue dans les fibres au moment de la formation de la couche fibreuse en partie humide. Le pseudo-filigrane peut être aussi produit dans la couche fibreuse finie par des moyens mécaniques et/ou chimiques par application de certains produits, ce dessin étant toujours visible en transparence. Le pseudo-filigrane peut par exemple être réalisé en déposant ou en imprimant dans des zones déterminées de la couche fibreuse une composition qui modifie la transparence de la couche fibreuse, notamment afin de réaliser des zones claires et des zones sombres, semblables à celles d'un filigrane, sans toutefois obtenir un résultat permettant d'obtenir des finesses et des variantes de luminosité comparables à celles d'un filigrane classique.

On peut par exemple transparentiser la couche fibreuse finie en appliquant dans des zones déterminées, par exemple une composition généralement grasse qui transparentise la couche fibreuse de façon permanente, comme par exemple une composition faite d'huile et de matériau minéral transparent comme décrit dans le brevet US 2 021 141 ou comme par exemple une composition sous forme d'une cire combinée à un solvant comme décrit dans le brevet US 1 479 337. On peut aussi transparentiser la couche fibreuse finie en appliquant localement une cire par transfert à chaud, comme décrit dans le brevet US 5 118 526. On peut encore utiliser une couche fibreuse comportant une matière thermofusible, par exemple du polyéthylène comme décrit dans le brevet EP 0 203 499, qui sous l'action locale de la chaleur verra sa transparence varier. On peut opacifier la couche fibreuse finie, sans toutefois la rendre complètement opaque, en appliquant dans des zones déterminées un agent opacifiant qui augmente l'opacité de la couche fibreuse, comme par exemple décrit dans la demande de brevet FR 2 353 676.

L'agent opacifiant peut par exemple être une suspension aqueuse d'un pigment ou d'une charge ou une solution d'un composé chimique, d'un composé coloré ou d'une teinture. Cet agent peut être appliqué pendant la fabrication de la couche fibreuse, sur la nappe fibreuse, et avant son enlèvement de la toile, de sorte que l'agent pénètre dans les interstices de la nappe et provoque une modification de l'opacité de la nappe à traiter dans des zones choisies, après séchage. Cette technique de fabrication a I'inconvénient de nécessiter des dispositifs spéciaux de rouleaux pour appliquer l'agent, et d'employer de préférence un dispositif d'aspiration pour faire pénétrer l'agent dans les interstices de la nappe. On peut encore réaliser un pseudo-filigrane selon le procédé décrit dans le document W. WALENSKI, Watermarks and Those that Are Not , Druckspiegel 52, n°3 : 66.68 (March 1997). Ce document décrit un procédé de fabrication d'un pseudo- filigrane sur un papier non couché, comportant l'application sous chaleur et pression d'une pièce de marquage, représentant le motif du pseudo-filigrane, sur une feuille de papier remouillé. La demande internationale WO 97/17493 décrit également la fabrication de papier couché comportant des pseudo-filigranes résultant d'une variation du poids de couche appliqué dans des zones déterminées, ce qui induit une variation d'épaisseur et d'opacité dans les zones où le poids de couche est réduit ou augmenté. La demande internationale WO 1 99910 1 443 3 décrit également un autre procédé de fabrication d'un pseudo-filigrane sur un papier couché, qui prévoit de réaliser une image dans le papier après l'étape de séchage qui suit la dernière opération de couchage, en effectuant les étapes dans lesquelles on applique une solution de remouillage sur au moins une face du papier couché, dans une ou plusieurs zones déterminées, et on applique une pression et une chaleur dans la ou les zones du papier couché remouillé de manière à évaporer la solution et densifier le papier couché dans la ou les zones par rapport au reste du papier.

Le pseudo-filigrane peut enfin être réalisé par voie mécanique en réalisant des marques par embossage mécanique de zones déterminées de la couche fibreuse comme décrit dans le brevet DE 3 718 452. Lorsque deux couches fibreuses comportent chacune un filigrane ou pseudofiligrane, les deux filigranes ou pseudo-filigranes peuvent être différents. En particulier les filigranes ou pseudo-filigranes peuvent être complémentaires. Ils peuvent être complémentaires dans leur effet visuel ou par rapport à un concept ou une image. On peut par exemple, dans le cas d'une structure selon l'invention, mettre comme premier filigrane ou pseudo-filigrane d'un côté un emblème national et comme second filigrane ou pseudofiligrane de l'autre côté, un texte. Dans le cas d'un bon d'achat, on peut mettre respectivement le logo de la société émettrice et la valeur du bon. Selon un autre exemple de réalisation, les deux filigranes ou pseudo-filigranes sont identiques mais placés de façon symétrique. Dans le cas d'une authentification, il peut alors être intéressant de vérifier cette identité entre les filigranes ou pseudo-filigranes sur les deux faces de la structure (par exemple un personnage regardant toujours du même coté). Selon encore un autre exemple de réalisation, les deux filigranes ou pseudofiligranes sont au moins partiellement en regard l'un de l'autre.

Dispositif à microcircuit intégré Le dispositif à microcircuit intégré peut être adapté à la technologie de communication sans contact, par exemple telle que celle décrite dans la norme ISO 14443. En variante, le dispositif à microcircuit intégré peut être adapté à la technologie de communication avec contact, par exemple telle que celle décrite dans la norme ISO 7816. La structure peut comporter un dispositif à microcircuit intégré à communication avec contact et un dispositif à microcircuit intégré à communication sans contact, voire un dispositif à microcircuit intégré permettant à la fois une lecture avec contact et une lecture sans contact. Le dispositif à microcircuit intégré selon l'invention peut comporter en particulier deux modules électroniques, l'un pour la technologie avec contact, l'autre pour la technologie sans contact, par exemple pour carte à puce hybride ou un module électronique double face contact/sans contact pour carte à puce duale. Le dispositif à microcircuit intégré peut être capable de communiquer avec un lecteur externe. Par "lecteur externe", on désigne tout dispositif qui permet de communiquer avec le dispositif à microcircuit intégré, de l'activer, de l'authentifier, de lire des données qui y sont contenues, de recevoir ces données et le cas échéant, de les modifier, voire de les supprimer partiellement ou totalement. Le lecteur externe peut fonctionner à distance ou nécessiter un contact.

Le dispositif à microcircuit intégré peut résulter de l'association d'une puce avec au moins une antenne dans le cas d'un système sans contact. Une puce comporte par exemple une base semi-conductrice, en général une galette de silicium dopée, parfois faite d'un polymère semi-conducteur, et comporte aussi en général une mémoire, voire un ou plusieurs microprocesseurs, permettant de traiter des données. Pour fonctionner, elle peut recevoir l'énergie d'une batterie ou d'une pile ou être alimentée par une source d'énergie électrique apportée par contact et/ou sans contact, c'est-à-dire dans ce dernier cas, à distance par l'intermédiaire d'une interface de communication via une antenne. La puce est par exemple reliée à l'antenne selon une alimentation sans contact de type inductif ou capacitif. Les puces avec antenne sont appelées transpondeurs et utilisent en général les ondes radiofréquence. Dans le cas où le dispositif à microcircuit intégré est dit actif , la puce peut comporter une batterie, encore appelée micro-batterie , intégrée dans son microcircuit ou être reliée à une micro-batterie intégrée à la structure. Par batterie , il faut comprendre une source d'énergie d'origine électrochimique, rechargeable ou non. La puce peut encore être alimentée par un système photovoltaïque. L'antenne du dispositif à microcircuit intégré sans contact peut être de type filaire, imprimée, notamment en sérigraphie, gravée, collée, transférée, déposée chimiquement, réalisée par galvanoplastie, ou encore portée par le dispositif à microcircuit intégré. L'antenne du dispositif à microcircuit intégré sans contact peut être portée par une couche fibreuse, par la sous-structure ou par une couche adhésive, notamment une couche adhésive servant à assembler une ou des couches fibreuses et/ou la sous-structure. L'antenne peut être située sur l'une des faces de la sous-structure ou être incorporée totalement dans celle-ci. L'antenne peut être réalisée sur la sous-structure avant assemblage avec une couche fibreuse. L'antenne peut être située entre une couche fibreuse et la sous-structure. En particulier, l'antenne peut être portée par une face d'une couche fibreuse en contact avec la sous-structure. L'antenne peut être réalisée sur la couche fibreuse avant assemblage avec la sous-structure. Le dispositif à microcircuit intégré peut être situé sur l'une des faces de la sous- structure.

Le dispositif à microcircuit intégré peut être incorporé au moins partiellement dans une couche fibreuse. En variante, le dispositif à microcircuit intégré peut être incorporé totalement dans la sous-structure. Le dispositif à microcircuit intégré peut être visible au moins partiellement sur l'une des faces de la structure, notamment lorsqu'il est avec contact. Le dispositif à microcircuit intégré peut être logé, au moins partiellement, dans la sous-structure, c'est-à-dire que tout ou partie du dispositif à microcircuit intégré est compensé en épaisseur par la sous-structure. Ceci permet par exemple de protéger le dispositif à microcircuit intégré, lequel est généralement une pièce fragile, tout en rendant l'accès à celui-ci par d'éventuels faussaires particulièrement difficile. Le dispositif à microcircuit intégré peut encore être compensé au moins partiellement en épaisseur par une couche adhésive de la sous-structure, servant à l'assembler à une ou plusieurs couches fibreuses. L'épaisseur de la sous-structure peut dépasser celle du dispositif à microcircuit intégré. Selon un exemple de réalisation, le dispositif à microcircuit intégré affleure à au moins une face de la sous-structure. Le dispositif à microcircuit intégré peut affleurer à 5 chacune des faces de la sous-structure. Le dispositif à microcircuit intégré peut être associé, par exemple connecté, avec un ou plusieurs dispositif(s) électronique(s), choisi(s) dans la liste suivante : un système électroluminescent, notamment LED ou OLED, un dispositif d'affichage, par exemple un écran, 10 un capteur, une antenne de couplage, un interrupteur. Le dispositif à microcircuit intégré peut aussi comporter un ou plusieurs des dispositifs électroniques mentionnés ci-dessus. En variante, le ou les dispositifs 15 électroniques peuvent être indépendants du dispositif à microcircuit intégré, étant de préférence liés au dispositif à microcircuit intégré par une liaison filaire, optique ou_ radioélectrique, par exemple par couplage inductif. Le ou les dispositifs électroniques peuvent être alimentés en électricité par mie batterie présente sur le dispositif à microcircuit intégré, notamment par une micro-20 batterie sur puce. Le ou les dispositifs électroniques peuvent encore être alimentés par une pile ou une batterie externe, non présente sur le dispositif à microcircuit intégré, par exemple une batterie sur couches minces flexibles distinctes d'une puce ou par une cellule photovoltaïque, par exemple au moins partiellement imprimée. 25 Le ou les dispositifs électroniques peuvent encore être alimentés par couplage capacitif ou inductif, par exemple lors d'une communication entre le dispositif à microcircuit intégré et un lecteur externe. Le ou les dispositifs électroniques, et éventuellement le ou les dispositifs d'alimentation associés, par exemple une ou plusieurs batteries, peuvent être logées dans 30 l'épaisseur d'une des couches de la structure, ou en variante être réalisées par impression sur une des couches de la structure.

Dans un exemple de réalisation, le ou les dispositifs électroniques sont ajoutés à la structure comme moyen de sécurisation supplémentaire pouvant ou non interagir avec l'extérieur. Par exemple, le dispositif électronique peut être un interrupteur qui actionne un dispositif électroluminescent.

Le ou les dispositifs électroniques peuvent correspondre à un détecteur. Le détecteur peut être configuré pour détecter un changement d'au moins une grandeur physicochimique. La détection peut s'effectuer hors du champ de lecture d'un lecteur externe capable d'obtenir du dispositif à microcircuit intégré au moins une information relative audit changement, et le dispositif à microcircuit intégré peut être configuré pour signaler au lecteur externe lors d'une communication avec celui-ci, une tentative d'atteinte à l'intégrité physique de la structure suite à la détection d'un changement correspondant de ladite au moins une grandeur physicochimique. Le dispositif à microcircuit intégré est avantageusement apte à garder en mémoire le ou les changements.

Par grandeur physicochimique , 011 désigne un paramètre ou une propriété caractéristique intrinsèque de la structure ou d'un élément présent dans ou sur la structure, la valeur de ce paramètre ou de cette propriété étant modifiée lors d'une intrusion ou d'une violation physique de la structure. Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, le ou les dispositifs électroniques sont incorporés à la structure dans le but d'ajouter une fonctionnalité particulière, par exemple associée au dispositif à microcircuit intégré ou à un autre dispositif électronique. Par exemple, un dispositif électronique peut être une cellule photovoltaïque qui recharge une batterie utilisée par un capteur. Eléments de sécurité La structure, notamment la sous-structure etlou la ou les couches fibreuses de la structure, peut comporter un ou plusieurs éléments de sécurité. Parmi les éléments de sécurité, certains sont détectables à l'oeil nu, en lumière du jour ou en lumière artificielle, sans utilisation d'un appareil particulier. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées, des fils imprimés ou métallisés totalement ou partiellement. Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau.

D'autres types d'éléments de sécurité sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple, tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes, des bandes, des fils ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'oeil nu ou non, étant par exemple luminescents sous un éclairage d'une lampe de Wood émettant dans une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau. D'autres types d'éléments de sécurité encore nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieure. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau. Les éléments de sécurité présents au sein de la sous-structure et/ou de la ou des couches fibreuses peuvent présenter des caractéristiques de sécurité de premier, de deuxième ou de troisième niveau. La structure, notamment la sous-structure, peut en particulier comporter 20 comme éléments de sécurité, entre autres : - des colorants et/ou des pigments luminescents et/ou des pigments interférentiels et/ou des pigments à cristaux liquides, notamment sous forme imprimée ou mélangée à au moins un polymère d'au moins une couche de la sous-structure, - des colorants et/ou des pigments photochromes ou thermochromes, 25 notamment sous forme imprimée ou mélangée à au moins un polymère d'au moins une couche de la sous-structure, - un absorbeur ultraviolet (UV), notamment sous forme enduite ou mélangée à au moins un polymère de la sous-structure, - un matériau spécifique collecteur de lumière, par exemple du type guide 30 d'ondes , par exemple un matériau collecteur de lumière luminescent comme les films polymères à base de polycarbonate commercialisés par la société BAYER sous la dénomination LISA , un film multicouche interférentiel, - une structure à effets optiques variables à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides, une couche biréfringente ou polarisante, une structure de diffraction, une image embossée, des moyens produisant un "effet de moiré", un tel effet pouvant par exemple faire apparaître un motif produit par la superposition de deux éléments de sécurité sur la sous-structure, par exemple par le rapprochement de lignes de deux éléments de sécurité, un élément réfractif partiellement réfléchissant, une grille lenticulaire transparente, - une lentille, par exemple une loupe, un filtre coloré.

La structure, notamment la sous-structure et/ou la ou les couches fibreuses, peuvent encore comporter comme éléments de sécurité, entre autres : - un fil de sécurité incorporé par exemple dans la masse d'une des couches fibreuses ou en fenêtre, comportant éventuellement une impression imprimée en positif ou en négatif, une fluorescence, un effet métallique, goniochromatique ou holographique, avec ou non une ou plusieurs parties démétallisées, un foil métallisé, goniochromatique ou holographique, une couche à effet optique variable à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides, - un élément de sécurité plat et de format relativement petit tel qu'une planchette, visible ou non visible, notamment luminescent, - des particules ou agglomérats de particules de pigments ou colorants de type HI-LITE, visibles ou non visibles, notamment luminescents, - des fibres de sécurité, notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes, ou excitables aux ultraviolets, le visible ou l'infrarouge, et en particulier le proche infrarouge (NIR), - des composants photochromes ou thermochromes, - une sécurité lisible automatiquement ayant des caractéristiques spécifiques et mesurables de luminescence (par exemple fluorescence, phosphorescence), d'absorption de la lumière (par exemple ultraviolet, visible ou infrarouge), d'activité Raman, de magnétisme, d'interaction micro-ondes, d'interaction aux rayons X ou de conductivité électrique. Un ou plusieurs éléments de sécurité tels que définis plus haut peuvent être présents dans la sous-structure et/ou la ou les couches fibreuses ou dans un ou plusieurs éléments de sécurité incorporés à la sous-structure et/ou à la ou les couches fibreuses, comme par exemple un fil, une fibre ou une planchette.

La structure peut également comporter un ou plusieurs éléments de sécurité dits d'infalsification , comme par exemple des réactifs aux produits chimiques, par exemple capables de provoquer une réaction colorée en présence de produits chimiques spécifiques, par exemple des produits chimiques utilisés par les fraudeurs. Couche(s) fibreuse(s) La structure peut comporter au moins une couche fibreuse qui peut porter un filigrane ou pseudo-filigrane et, de préférence, la structure comporte deux couches fibreuses portant chacune un filigrane ou pseudo-filigrane, comme mentionné ci-dessus. Les deux filigranes ou pseudo-filigranes des deux couches fibreuses peuvent avantageusement ne pas se combiner au niveau de la région translucide de la sous- structure. Le filigrane ou pseudo-filigrane d'une couche fibreuse peut comporter une portion qui se combine avec une portion du filigrane ou pseudo-filigrane de l'autre couche fibreuse en dehors de la région translucide de la sous-structure, et une autre portion qui ne se combine avec aucune portion du filigrane ou pseudo-filigrane de l'autre couche fibreuse au niveau de la région translucide de la sous-structure. Le filigrane ou pseudo-filigrane de chaque couche fibreuse peut n'être visible au moins partiellement que sur la face de la couche fibreuse le comportant, notamment au niveau de la région translucide de la sous-structure. Le filigrane ou pseudo-filigrane de chaque couche fibreuse peut être visible au moins partiellement sur la face de la couche fibreuse ne le comportant pas, notamment en dehors de la région translucide de la sous-structure.

Les deux couches fibreuses peuvent encore comporter chacune un ou plusieurs filigranes ou pseudo-filigranes qui se combinent entre eux en dehors de la région translucide de la sous-structure pour former un motif. La ou les couches fibreuses peuvent être réalisées sur une machine à papier à table plate ou à forme ronde, et les filigranes peuvent être incorporés à la ou aux couches fibreuses en partie humide selon les procédés classiques connus de l'homme du métier. La ou les couches fibreuses peuvent encore être réalisées sur une machine à papier à table plate ou à forme ronde, et les pseudos filigranes peuvent être réalisées sur les couches finies par des moyens mécaniques ou chimiques selon les procédés classiques connus de l'homme du métier. Au moins une couche fibreuse peut comporter des impressions réalisées, par exemple en offset, par héliogravure, sérigraphie ou flexographie, en taille douce, par typographie, par laser ou jet d'encre. Les impressions peuvent par exemple correspondre à des mentions fixes et/ou aux mentions variables d'un document d'identité. Les impressions peuvent comporter une photographie, par exemple celle du titulaire du document. Au moins une couche fibreuse peut par exemple être à base de papier du type LASERGUARD ou JETGUARD , commercialisés par la société ARJOWIGGINS. Au moins une couche fibreuse peut être colorée, fluorescente, iridescente ou présenter tout autre nuance ou effet optique.

Au moins une couche fibreuse peut être à base de fibres cellulosiques et/ou de fibres synthétiques et/ou de fibres organiques naturelles autres que cellulosiques et/ou de fibres minérales. Au moins une couche fibreuse peut présenter un grammage compris entre 60 et 120 g/m2, de préférence entre 70 et 90 glm2.

Au moins une couche fibreuse peut avoir une épaisseur comprise entre 60 et 120 m, de préférence entre 70 et 110 m, par exemple d'environ 100 m. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, au moins une couche fibreuse comporte un évidement, par exemple une ouverture sous forme d'une réserve sans fibres, réalisée par exemple sur une machine à papier ou hors d'une machine à papier, par exemple à l'emporte pièce, par découpe laser ou par jet d'eau. L'évidement est de préférence réalisé dans une partie de la couche fibreuse ne comportant pas ou ne recouvrant pas le dispositif à microcircuit intégré. Deux couches fibreuses peuvent comporter chacune un tel évidement, les évidements étant par exemple en regard l'un de l'autre. De la sorte, la structure peut présenter une fenêtre transparente du fait de la transparence de la sous-structure. Cette fenêtre peut constituer un élément de sécurité ou loger un ou plusieurs éléments de sécurité, notamment optiques, ou faciliter leur observation. Par exemple, un ou plusieurs éléments de sécurité, notamment optiques, peuvent être situés dans la sous-structure, et être observables grâce à la fenêtre précitée. Cette fenêtre peut être aussi personnalisée, par exemple pour montrer un motif ou un élément imprimé, embossé ou perforé, relatif au porteur ou à l'objet auquel il se rapporte. Une première impression peut être réalisée sur la face recto de la sous- structure, une deuxième impression peut être réalisée sur la face verso de la sous-structure et lors de l'observation en transvision au travers de la fenêtre précitée, un motif complémentaire peut apparaître par effet de moiré entre les première et deuxième impressions. Le ou les évidements présents sur au moins une couche fibreuse peuvent avoir chacun une surface comprise entre 0,1 et 10 cm2. Le ou les évidements peuvent présenter une forme géométrique quelconque, notamment rectangulaire ou circulaire. Au moins une couche fibreuse peut comporter des perforations, par exemple chacune d'une surface comprise entre 0,2 et 7 mm2 pour un diamètre compris par exemple entre 0,5 et 3 mm. De telles perforations peuvent être avantageuses en ce qu'elles permettent, lors de l'assemblage de la structure, à un adhésif, appartenant par exemple à la sous-structure, par exemple un matériau thermoplastique transparent, de diffuser à travers une ou plusieurs couches fibreuses et ainsi de solidariser plus efficacement l'ensemble de la structure. Les perforations peuvent former un motif, tel qu'un motif alpha numérique et/ou un dessin et/ou un symbole, de façon à fournir une sécurisation supplémentaire de la structure. Selon un exemple particulier de réalisation, au moins une couche fibreuse comporte un patch ou une bande au moins partiellement transparent(e) et au moins une zone dépourvue de fibres située en regard du patch ou de la bande. La bande ou le patch peut comporter une matière plastique transparente, et comporter le cas échéant un ou plusieurs éléments de sécurité tels que des impressions holographiques ou des cristaux liquides. Deux zones dépourvues de fibres peuvent être situées chacune sur une couche fibreuse, en regard l'une de l'autre, de façon à former une fenêtre traversante permettant de voir à travers la bande ou le patch. Au moins une couche fibreuse peut comporter au moins une zone de sécurité dite anti-grattage lui assurant une protection contre les falsifications mécaniques. Cette zone comporte un ensemble de régions d'épaisseur réduite, de sorte que toute tentative d'altération de la surface de cette couche fibreuse conduit à percer cette dernière. Une telle zone de sécurité est décrite dans le brevet EP 1 252 389. Sous-structure La sous-structure peut comporter une région translucide ou être translucide sur 10 toute sa surface. La sous-structure peut comporter une région translucide et/ou diffusant la lumière ou être translucide et/ou diffusant la lumière sur toute sa surface. On entend par translucide le fait que la sous-structure laisse passer assez de lumière pour voir à travers la structure. On entend par diffusant , le fait que la sous-structure diffuse de la lumière du fait de sa nature et de son épaisseur. Plus 15 particulièrement, selon l'indice de réfraction de la sous-structure, celle-ci peut présenter un pouvoir diffusant de la lumière. La région translucide peut s'étendre d'un bord à l'autre de la sous-structure. La région translucide peut former un motif quelconque et être de forme par exemple rectangulaire, triangulaire, carrée, circulaire, ovale, polygonale, en étoile, entres 20 autres. La région translucide a de préférence la même épaisseur que la sous-structure. La région translucide peut par exemple occuper plus de 50%, mieux 70% ou 80%, encore mieux 90%, du volume correspondant à la sous-structure. La sous-structure peut comporter plusieurs régions translucides, par exemple 25 plus de deux, trois ou quatre régions translucides. Ces régions translucides peuvent être disposées régulièrement ou non sur la sous-structure, par exemple avec des espacements identiques entre les régions, ou aléatoirement. Ces régions translucides peuvent former un motif, par exemple en étant disposées près les unes des autres. Lorsque la sous-structure comporte deux régions translucides disjointes ou 30 juxtaposées, ces dernières peuvent être réalisées différemment, par exemple avec des opacités différentes, pour créer des effets en transvision.

La sous-structure peut comporter aussi des charges minérales ou organiques, des bulles, des cavitations lui conférant un caractère diffusant. La sous-structure peut avoir une épaisseur comprise entre 100 et 1000 m, de préférence entre 400 gm et 600 m.

La sous-structure peut présenter un ou plusieurs évidements tels que décrits précédemment pour la ou les couches fibreuses. La sous-structure peut être monocouche ou faite d'un assemblage de deux ou plusieurs couches, par exemple de deux, trois ou quatre couches, notamment fibreuses et/ou polymériques. Les couches peuvent être constituées de matériaux identiques ou différents, par exemple tels que ceux cités ci-après pour la sous-structure. La sous-structure peut comporter une ou plusieurs couches assemblées à l'aide d'une ou plusieurs couches adhésives, par exemple telles que définies ci-après, ou bien encore sans adhésif, par fusion ou par soudure. L'antenne associée au dispositif à microcircuit intégré peut être située entre deux couches constitutives de la sous-structure, étant par exemple collée sur une face d'une des couches. L'épaisseur et la nature des couches de la sous-structure sont avantageusement choisies de façon à ce que la sous-structure, en particulier dans la région translucide, présente les propriétés de non opacité et de diffusion souhaitées, de manière à empêcher une combinaison des filigranes ou pseudo-filigranes des couches fibreuses lors d'une observation en lumière transmise de la structure. La sous-structure peut comporter une couche d'un matériau thermoplastique, par exemple de polyéthylène (PE), de polychlorure de vinyle (PVC), de polyéthylène téréphtalate (PET), de polycarbonate (PC), de polyester carbonate (PEC), de polyéthylène téréphtalate glycol (PETG) ou d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), par exemple sous forme d'un film ou d'une couche extrudée. La sous-structure peut encore comporter ou être constituée par une couche fibreuse, notamment un papier, par exemple un papier calque. La sous-structure peut être composite et comporter au moins une couche 30 polymère et une couche fibreuse, chaque couche étant par exemple choisie(s) parmi les matériaux mentionnés précédemment.

La sous-structure peut s'étendre sur toute la surface du ou des filigranes ou pseudo-filigranes. La sous-structure peut s'étendre au niveau d'une partie de la structure, de préférence d'un bord à l'autre de la structure, dans une zone en regard du ou des filigranes 5 ou pseudo-filigranes, par exemple de façon à former une bande. La sous-structure peut ne s'étendre que sur une partie de la surface du ou des filigranes ou pseudo-filigranes, une partie du ou des filigranes ou pseudo-filigranes n'étant ainsi visible que depuis une face de la structure alors que la partie non recouverte par la sous-structure est visible de part et d'autre de la structure en lumière transmise. 10 Couche(s) adhésive(s) La structure peut comporter au moins une couche adhésive, par exemple entre une couche fibreuse et la sous-structure. En particulier, la structure peut comporter deux couches adhésives de part et d'autres de la sous-structure. 15 Les couches adhésives peuvent être de nature différente. Au moins une couche adhésive peut comporter une polyoléfine, par exemple du polyéthylène. Au moins une couche adhésive peut comporter un éthylène vinyle acétate. De façon plus générale, au moins une couche adhésive peut comporter un 20 matériau tel que mentionné plus haut pour la sous-structure. Au moins une couche adhésive peut comporter un agent réticulant. Ce mode de réalisation peut par exemple permettre de renforcer l'adhésion entre les différentes couches. En particulier, l'agent réticulant de la couche adhésive peut être réticulable sous l'action d'un rayonnement, notamment un rayonnement ultra-violet. 25 Assemblage de la ou des couches fibreuses avec la sous-structure La ou les couches fibreuses peuvent être assemblées à la sous-structure de diverses manières, par exemple par le biais d'une ou plusieurs couches adhésives ou sans couche adhésive, par exemple par fusion ou soudure. La sous-structure peut présenter sur au moins une de ses faces une couche 30 polymère, par exemple un polycarbonate, pouvant permettre son scellage direct à chaud et sous pression sur la ou les couches fibreuses.

La sous-structure peut encore présenter sur au moins l'une de ses faces une couche polymère enduite d'un adhésif, par exemple une couche en polyéthylène téréphtalate enduite d'une couche d'éthylène vinyle acétate, permettant son scellage direct à froid ou à chaud, avec ou sans pression sur la ou Ies couches fibreuses.

La ou les couches fibreuses peuvent présenter sur leurs faces en regard avec la sous-structure, un revêtement de surface permettant leur scellage direct à chaud et sous pression sur la sous-structure. Par exemple, la ou les couches fibreuses peuvent comporter un substrat en papier imprégné de latex thermoscellant. La ou les couches fibreuses peuvent présenter sur leurs faces en regard avec la sous-structure, une couche adhésive permettant leur scellage direct à froid ou à chaud, avec ou sans pression, sur la sous-structure. La ou les couches adhésives présentes sur la ou les couches fibreuses peuvent correspondre à des adhésifs liquides préalablement enduits à froid ou à chaud sur la ou les faces de la ou des couches fibreuses en regard avec la sous-structure.

Dans un autre exemple de réalisation, une ou plusieurs couches adhésives, de préférence non opaques et diffusantes optiquement, sont utilisées pour assembler la ou les couches fibreuses avec la sous-structure. La ou les couches adhésives peuvent par exemple correspondre à un ou plusieurs films sensibles à la pression ou thermoplastique. La sous-structure peut encore comporter une ou plusieurs ouvertures ou perforations, de préférence non superposées au dispositif électronique et/ou à une antenne éventuelle, afin de permettre à la ou aux couches adhésives utilisées pour assembler la ou les couches fibreuses avec la sous-structure, de se mélanger et ainsi d'assurer une meilleure fixation de la sous-structure avec la ou les couches fibreuses. Au moins une couche adhésive peut comporter un ou plusieurs éléments de sécurité tels que décrits précédemment. Couche(s) externe(s) La structure peut comporter au moins une couche externe recouvrant au moins une couche fibreuse du côté opposé à la sous-structure. La structure peut comporter deux couches externes recouvrant respectivement 30 deux couches fibreuses sur leur face extérieure. Les deux couches externes peuvent se rejoindre au moins partiellement au niveau des bords de la structure.

Au moins une couche fibreuse peut avoir une largeur inférieure à celle de la sous-structure, et éventuellement d'une ou des couches externes. En particulier, deux couches fibreuses peuvent avoir des largeurs inférieures à celles de la sous-structure et éventuellement à celle d'une ou plusieurs couches externes.

Dans les deux cas mentionnés ci-dessus, la structure peut comporter deux couches externes qui rejoignent la sous-structure au niveau des bords de la structure. La ou les couches externes peuvent permettre notamment de protéger la ou les couches fibreuses, et notamment les mentions fixes et/ou variables ou les impressions réalisées sur la ou les couches fibreuses.

Au moins une couche externe peut se présenter sous la forme d'une couche protectrice, par exemple en un polymère transparent, par exemple sous la forme d'un film ou d'une pochette à laminer, d'épaisseur comprise par exemple entre 100 et 250 m, afin d'obtenir par exemple une structure plus résistante à l'usure et à l'utilisation. Au moins une couche externe peut comporter un film de polymère, comme décrit pour la sous-structure, par exemple en polyoléfine, par exemple en polyéthylène, polyéthylène téréphtalate, polyester, polycarbonate, polystyrène, ester de cellulose, polyoléfine, polysulfone ou polyimide. Au moins une couche externe peut être laminée sur au moins une couche fibreuse de la structure, par exemple au moyen d'un adhésif par exemple en polyéthylène, polyester, polyester uréthane, polyéther uréthane, cet adhésif ayant par exemple été couché, extrudé ou transféré sur l'une des faces d'au moins une couche externe. Au moins une couche externe peut aussi être directement laminée par fusion sur au moins une couche fibreuse de la structure, par exemple selon le procédé décrit dans le brevet LANDQUART EP 1 556 228.

Au moins une couche externe peut comporter un ou plusieurs éléments de sécurité, par exemple tels que ceux décrits précédemment. Le ou les éléments de sécurité peuvent par exemple correspondre à des impressions fluorescentes, phosphorescentes sous ultra-violet, des éléments optiquement variables, des guides d'ondes infrarouges, transférables ou non.

Couche entretoise La structure peut comporter au moins une couche entretoise placée entre les couches externes recouvrant la ou les couches fibreuses et ayant une épaisseur qui compense l'épaisseur totale de la ou les couches fibreuses et de la ou les couches de la sous-structure. La couche entretoise peut présenter un évidement de forme sensiblement identique à celle de la sous-structure, par exemple de largeur et de longueur égales à celles de la sous-structure, et d'épaisseur supérieure ou égale à celle de l'ensemble formé par la sous-structure et la ou les couches fibreuses. Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la couche entretoise présente un évidement de forme sensiblement identique à celle de la sous-structure, par exemple de largeur et de longueur égales à celles de la sous-structure, et d'épaisseur au moins égale à celle de la sous-structure. Dans un autre exemple encore de mise en oeuvre de l'invention, la couche entretoise présente un évidement de forme sensiblement identique à celle de la sous-structure et de la ou des couches fibreuses, par exemple de largeur et de longueur égales à celles de la sous-structure et de la ou des couches fibreuses, et d'épaisseur au moins égale à celle de l'ensemble formé par la sous-structure et les couches fibreuses. La ou les couches externes peuvent ne recouvrir, au moins partiellement, la couche entretoise que sur les faces de la couche entretoise de plus grande dimension, notamment les faces supérieure et inférieure. La couche entretoise peut par exemple être de nature fibreuse ou de préférence de nature polymérique, ce qui peut par exemple permettre à la structure d'être plus résistante à l'usure et à l'utilisation sur les bords mais aussi de protéger les couches fibreuses et la sous-structure de l'humidité. La couche entretoise peut être transparente, translucide ou opaque. La couche entretoise peut être constituée d'un ou plusieurs matériaux tels que décrits pour la sous-structure. La couche entretoise peut avoir une épaisseur comprise entre 100 et 1000 m, de préférence entre 400 et 600 m. La couche entretoise peut comporter un ou plusieurs éléments de sécurité tels que ceux décrits précédemment. En particulier, la couche entretoise peut comporter des colorants et/ou des pigments luminescents et/ou des pigments interférentiels et/ou des pigments à cristaux liquides, par exemple déposés sur ou mélangés à la couche entretoise.

La couche entretoise peut également servir de sécurité, par exemple en jouant un rôle de filtre, par exemple en polarisant la lumière ou en guidant la lumière. En particulier la couche entretoise peut être un collecteur de lumière d'origine luminescente. Au moins une couche entretoise peut comporter un émetteur de lumière, notamment une diode électroluminescente. La lumière peut traverser ou diffuser au travers de la couche entretoise, et éventuellement être recueillie ou détectée par tout dispositif adapté. Structure La structure selon l'invention peut présenter une épaisseur finale comprise entre 0,2 et 3 mm, de préférence entre 760 et 840 m. La structure peut être un document d'identité, notamment une carte d'identité ou un passeport, un moyen de paiement, notamment une carte de paiement, un bon d'achat ou un voucher, un ticket d'accès à des manifestations culturelles ou sportives, une carte de fidélité, un certificat d'authenticité. La structure peut avoir une épaisseur constante. En variante, la structure peut avoir une épaisseur variable, notamment plus élevée en partie centrale que sur les bords de la structure.

L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une feuille comprenant une face recto et une face verso et au moins un filigrane, et telle que ledit filigrane ne soit observable en lumière transmise, au moins en partie, que d'une des faces de ladite feuille.

L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre, de la description détaillée d'exemples non limitatifs de mise en uvre de celle-ci, et à l'examen des figures du dessin annexé, schématiques et partielles, sur lequel : la figure 1 représente en coupe un exemple de structure selon l'invention, - la figure 2 représente, en vue de face, la face recto de la structure de la figure 1, 30 figure 1, l'invention,la figure 3 représente, en vue de face, la face verso de la structure de la les figures 4 à 11 représentent d'autres exemples de structures selon - les figures 12, 14 et 16 représentent d'autres exemples de structures selon l'invention, comportant un dispositif à microcircuit intégré à communication avec contact, - les 13, 15 et 17 représentent respectivement, en vue de face, les faces recto des structures des figures 12, 14 et 16, - la figure 18 représente en coupe un autre exemple de structure selon l'invention, - les figures 19 et 20 représentent respectivement, en vue de face, les faces recto et verso de la structure de la figure 18, - la figure 21 représente en coupe un autre exemple de structure selon l'invention, et - la figure 22 représente, en vue de face, la sous-structure de la structure de la figure 21. Sur le dessin, les proportions entre les différents éléments représentés n'ont pas toujours été respectées dans un souci de clarté.

On a représenté sur la figure 1 un exemple de structure 1 conforme à l'invention. La structure 1 comporte deux couches fibreuses 2a et 2b entre lesquelles est située une sous-structure 3 formée d'une couche intercalaire en polymère sur laquelle est placé un dispositif à microcircuit intégré sans contact 4 et une antenne 5. La sous-structure 3 est dans cet exemple entièrement translucide. La structure 1 comporte encore une couche adhésive 7a placée entre la sous-structure 3 et la couche fibreuse 2a, et une autre couche adhésive 7b placée entre la sous-structure 3 et la couche fibreuse 2b. L'ensemble ainsi formé par les couches fibreuses 2a et 2b, les couches adhésives 7a et 7b et la sous-structure 3, est placé entre deux couches externes 6a et 6b se présentant sous la forme d'une enveloppe externe 6 pré-scellée sur un bord, encore appelée pochette. L'enveloppe externe 6 est dans cet exemple transparente. La structure 1 présente une épaisseur plus élevée en partie centrale, due à l'épaisseur de l'ensemble formé par les différentes couches superposées, qu'au niveau des bords de la structure 1. Dans l'exemple considéré, l'enveloppe externe 6 est formée à partir de films de polyéthylène téréphtalate enduits de polyéthylène thermoplastique sur leur face intérieure.

Les couches adhésives 7a et 7b sont dans cet exemple sous la forme de films en polyéthylène thermoplastique, laminables à chaud. La couche de polyéthylène 7a permet la compensation partielle ou totale du dispositif à microcircuit intégré 4, la couche de polyéthylène thermoplastique fluant de part et d'autre du dispositif à microcircuit intégré 4 lors de la lamination. La sous-structure 3 est dans cet exemple monocouche et se présente sous la forme d'un film de polyéthylène téréphtalate transparent d'au moins 100 rn d'épaisseur. La sous-structure 3 porte sur l'une de ses faces le dispositif à microcircuit intégré 4 qui peut se présenter sous la forme d'une puce commercialisée par la société PHILIPS sous la référence MIFARE . Le dispositif à microcircuit intégré 4 est connecté à une antenne 5, par exemple une antenne en cuivre gravée sur l'une des faces de la sous-structure 3. Les deux couches fibreuses 2a et 2b ont par exemple un grammage égal à 90 g/m2.

La couche fibreuse 2a comporte un filigrane ou pseudo-filigrane 8a, par exemple sous la forme d'un damier comme illustré, et la couche fibreuse 2b comporte un filigrane ou pseudo-filigrane 8b, par exemple sous la forme de l'association d'une cardioïde et d'une néphroïde. Chacun des filigranes ou pseudo-filigranes 8a et 8b n'est visible que d'un côté de la structure 1. En particulier, le filigrane ou pseudo-filigrane 8a n'est visible que du côté recto de la structure 1 où figure la couche fibreuse 2a, et le filigrane ou pseudo-filigrane 8b n'est visible que du côté verso de la structure 1 où figure la couche fibreuse 2b. La figure 2 représente, en vue de face, la face recto de la structure 1 de la figure 1.

Sur cette figure, on peut voir que lorsque la structure 1 est éclairée de son côté verso, on observe uniquement le filigrane ou pseudo-filigrane Sa du côté recto de la structure 1. La figure 3 représente, en vue de face, la face verso de la structure 1 de la figure 1.

Sur cette figure, on peut voir que lorsqu'on éclaire la face recto de la structure 1, on peut voir uniquement le filigrane ou pseudo-filigrane 8b du côté verso de la structure 1.

On a représenté sur la figure 4 un autre exemple de structure 1 selon l' invention. Dans cet exemple, la structure 1 comporte une enveloppe externe 6 et deux couches fibreuses 2a et 2b par exemple identiques à celles de l'exemple de la figure 1.

L'enveloppe externe 6 est ainsi dans cet exemple transparente. La structure 1 comporte en outre une sous-structure 3 comportant une couche intercalaire fibreuse translucide, sur l'une des faces de laquelle figure un dispositif à microcircuit intégré sans contact 4 et une antenne 5. La sous-structure 3 est avantageusement entièrement translucide.

La sous-structure 3 est par exemple en papier calque et a par exemple un grammage égal à 65 g/m2. Le dispositif à circuit intégré 4 est par exemple une puce du type flip chip connectée à une antenne 5, par exemple à base d'argent et sérigraphiée. Chacune des couches fibreuses 2a et 2b comporte en outre respectivement une couche adhésive 7a et 7b, par exemple sous la forme d'un adhésif sensible à la pression, préalablement enduit à 25 g/m2 par exemple, sur les faces intérieures des couches fibreuses 2a et 2b. La figure 5 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention. La structure 1 comporte une enveloppe externe 6 et deux couches fibreuses 2a et 2b par exemple identiques à celle de l'exemple de la figure 1. L'enveloppe externe 6 est ainsi dans cet exemple transparente. Les deux couches fibreuses 2a et 2b sont enduites sur leur face intérieure de deux couches adhésives 7a et 7b permettant leur scellage ultérieur sur la sous-structure 3. La structure 1 comporte en outre une sous-structure 3 constituée de trois couches intercalaires 3a, 3b et 3c. La sous-structure 3 est dans cet exemple entièrement translucide. La couche 3a est par exemple un film de polyéthylène téréphtalate transparent sur l'une des faces duquel est disposé le dispositif à microcircuit intégré 4 et l'antenne 5. Le dispositif à microcircuit intégré 4 est par exemple une puce commercialisée par la société PHILIPS sous la référence MIFARE , connectée à l'antenne 5 qui est par exemple une antenne en cuivre gravé.

La couche 3b est par exemple un film de polyéthylène téréphtalate transparent sur lequel est enduite la couche 3c, laquelle est par exemple une couche en polyéthylène et éthylène vinyle acétate thermoplastique transparente. La couche 3c présente une épaisseur supérieure ou égale à celle du dispositif à microcircuit intégré 4, de manière à compenser l'épaisseur de ce dispositif. La figure 6 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention. La structure 1 comporte une enveloppe externe 6 en polyéthylène téréphtalate enduit de polyéthylène sous forme d'une pochette transparente. L'enveloppe externe 6 peut par exemple présenter une épaisseur, en partie centrale de la structure 1, égale à 175 m, dont une épaisseur de polyester égale à 125 m et une épaisseur de polyéthylène égale à 50 m. La structure 1 comporte également deux couches fibreuses 2a et 2b, ayant par exemple un grammage de 90 g/m2 et une épaisseur égale à 95 gym. La structure 1 comporte en outre une sous-structure 3 pouvant être constituée de plusieurs couches transparentes en polyéthylène téréphtalate et d'éthylène vinyle acétate (non représentées), dont certaines présentent au moins un évidement permettant d'incorporer un dispositif à microcircuit intégré 4 sous forme d'une puce module connectée à une antenne 5. La sous-structure 3 est avantageusement entièrement translucide.

Deux couches adhésives 7a et 7b sont présentes également de part et d'autre de la sous-structure 3 de manière à assure une cohésion avec les couches fibreuses 2a et 2b. Les couches adhésives 7a et 7b sont par exemple des couches thermoscellantes en éthylène vinyle acétate permettant la lamination directe de la sous-structure 3 entre les deux couches fibreuses 2a et 2b.

L'épaisseur totale de la sous-structure 3 et des deux couches adhésives 7a et 7b est de 560 m. La figure 7 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention. La structure 1 comporte une enveloppe externe 6 et deux couches fibreuses 2a et 2b, par exemple respectivement identiques à l'enveloppe externe 6 et aux couches fibreuses 2a et 2b de l'exemple de la figure 6. Les couches fibreuses 2a et 2b de la structure 1 sont pré-enduites respectivement sur leur face intérieure avec des couches adhésives 7a et 7b, activables à chaud et thermodurcissables, appliquées sous forme d'adhésifs liquide à base de polyuréthane mélangé à un isocyanate bloqué. La structure 1 comporte en outre une sous-structure 3 ayant par exemple une épaisseur de 260 m. La sous-structure est par exemple ici entièrement translucide.

La sous-structure 3 comporte une couche 3a en papier, par exemple d'épaisseur égale à 130 pin, comportant sur l'une de ses faces une antennes filaire 5 en cuivre, fixée par exemple par ultrasons, et un évidement dans lequel est logé partiellement un dispositif à microcircuit intégré 4 sans contact. La sous-structure 3 comporte également une couche 3b en papier, ayant par exemple une épaisseur égale à 130 m, comportant également un évidement en regard de l'évidement de la couche 3a, dans lequel est logé au moins partiellement le dispositif à microcircuit intégré 4. Le dispositif à microcircuit intégré 4 est par exemple une puce module du type MOB 6, commercialisée par la société PHILIPS.

Dans tous les exemples des figures 4 à 7, les couches fibreuses 2a et 2b de la structure 1 comportent un ou plusieurs filigranes ou pseudo-filigranes, par exemple ceux décrits dans l'exemple de la figure 1. La figure 8 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention. La structure 1 comporte une sous-structure 3 constituée de quatre couches 3a, 3b, 3c et 3d et incorporant totalement un dispositif à microcircuit intégré 4 sans contact. La couche 3a est dans cet exemple constituée d'une couche de polycarbonate sans évidement, présentant une épaisseur de 100 m. La couche 3b est dans cet exemple constituée d'une couche en polycarbonate, ayant une épaisseur de 100 m, et présentant un évidement dans lequel est logée une partie 4a du dispositif à microcircuit intégré 4, cette partie 4a correspondant notamment à la base d'un module du type MOB 4, commercialisé par la société NXP, filiale de la société PHILIPS. La couche 3b porte également sur l'une de ses faces une antenne filaire 5 connectée au dispositif à microcircuit intégré 4. La couche 3c est dans cet exemple constituée par une couche en polycarbonate, 30 ayant une épaisseur de 200 m et présentant un évidement dans lequel est logée une partie 4b du dispositif à microcircuit intégré 4, cette partie 4b correspondant au bossage ( potting ) d'un module du type MOB 4.

La couche 3d de la sous-structure 3 est constituée dans cet exemple par une couche en polycarbonate sans évidement et ayant une épaisseur de 100 m. La sous-structure 3 est ainsi avantageusement entièrement translucide. La structure 1 comporte encore deux couches fibreuses 2a et 2b ayant par exemple un grammage de 80 g/m2 et pouvant présenter un ou plusieurs filigranes ou pseudo-filigranes, par exemple le ou les filigranes ou pseudo-filigrane 8a ou 8b décrits précédemment. La structure 1 comporte deux couches externes 6a et 6b constituées par exemple d'un film protecteur en polycarbonate transparent d'épaisseur égale à 100 pm.

La structure 1 comporte encore une couche entretoise 9 permettant de compenser les épaisseurs des couches fibreuses 2a et 2b et de la sous-structure 3, et permettant à la structure 1 de présenter une épaisseur sensiblement constante pour satisfaire au cahier des charges d'une carte de type ISO d'épaisseur 800 m. La couche entretoise 9 est par exemple constituée d'une couche en polycarbonate transparente, présentant un évidement de largeur et de longueur égales à celles de l'ensemble formé par la sous-structure 3 et les couches fibreuses 2a et 2b, soit par exemple 80 par 50 mm, et présentant une épaisseur égale à celle de l'ensemble formé par la sous-structure 3 et les couches fibreuses 2a et 2b, soit par exemple égale à 600 m. Dans cet exemple et les exemples qui suivent, hormis celui de la figure 10, la couche entretoise 9 peut présenter des dimensions selon les axes X et Y plus grandes que selon l'axe Z. En particulier, la hauteur de la couche entretoise 9 selon l'axe Z peut être plus faible que la longueur et/ou la largeur selon les axes X et Y. Les couches externes 6a et 6b peuvent ne recouvrir la couche entretoise 9 que sur faces parallèles à l'axe X, c'est-à-dire ses faces supérieure et inférieure.

La figure 9 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention. La structure 1 comporte une sous-structure 3 entièrement translucide présentant deux couches 3a et 3b et incorporant partiellement un dispositif à microcircuit intégré 4 sans contact. La couche 3a de la sous-structure 3 est dans cet exemple constituée par une couche en polycarbonate, ayant une épaisseur de 130 m, qui présente un évidement dans lequel est placée une partie 4a du dispositif à microcircuit intégré 4, la partie 4a permettant de loger la base d'un module du type MOB 4 commercialisé par la société NXP, filiale de la société PHILIPS. La partie 4a supporte encore sur l'une de ses faces une antenne filaire 5 connectée au dispositif à microcircuit intégré 4. La couche 3b est dans cet exemple constituée par une couche en polycarbonate, ayant une épaisseur de 130 pm, qui présente un évidement en regard de l'évidement de la couche 3a, dans lequel est logée une partie 4b du dispositif à microcircuit intégré 4, la partie 4b correspondant notamment au bossage ( potting ) d'un module du type MOB 4. La structure 1 comporte encore deux couches fibreuses 2a et 2b, ayant par exemple un grammage de 70 g/m2 et une épaisseur égale à 70 m. La couche fibreuse 2a comporte encore un évidement, en regard des évidements des couches 3a et 3b, dans lequel est logée une partie 4b du dispositif à microcircuit intégré 4, la partie 4b correspondant au bossage ( potting ) d'un module du type MOB 4. La structure 1 comporte également deux couches externes 6a et 6b constituées par exemple de films protecteurs en polycarbonate transparent et ayant une épaisseur par 15 exemple égale à 200 m. Enfin, une couche entretoise 9 est incorporée à la structure 1 afin de compenser les épaisseurs des couches fibreuses 2a et 2b et de la sous-structure 3. La couche entretoise 9 est par exemple en polycarbonate transparent et présente un évidement de largeur et de longueur égales à celles de l'ensemble formé par la 20 sous-structure 3 et les couches fibreuses 2a et 2b, soit par exemple égales à 80 par 50 mm, et présente une épaisseur par exemple égale à celle de l'ensemble formé par la sous-structure 3 et les couches fibreuses 2a et 2b, soit par exemple égale à 400 m. La figure 10 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention. La structure 1 comporte une sous-structure 3 entièrement translucide qui 25 présente trois couches 3a, 3b et 3c et dans laquelle est incorporée totalement un dispositif à microcircuit intégré 4 sans contact. La couche 3a est par exemple constituée d'une couche en polycarbonate sans évidement et présentant une épaisseur de 200 m. La couche 3b est par exemple une couche en polycarbonate, d'épaisseur égale à 30 100 m, qui présente un évidement dans lequel est logée une partie 4b du dispositif à microcircuit intégré 4, correspondant par exemple à la base d'un module du type MOB 4. La couche 3b supporte également sur l'une de ses faces une antenne filaire 5 connectée au dispositif à microcircuit intégré 4. La couche 3c est par exemple constituée par une couche en polycarbonate, d'épaisseur égale à 200 m, qui présente un évidement dans lequel est logée une partie 4a du dispositif à microcircuit intégré 4, correspondant par exemple au bossage ( potting ) d'un module du type MOB 4.

La structure comporte encore deux couches fibreuses 2a et 2b, ayant par exemple un grammage égal à 65 g/m2, les deux couches fibreuses 2a et 2b ayant par exemple des dimensions inférieures à celles de la sous-structure 3 et des couches externes 6a et 6b, par exemple ayant une largeur inférieure à celle des couches externes 6a et 6b et de la sous-structure 3.

De la sorte, lors de la lamination, les couches externes 6a et 6b, en polycarbonate transparent et d'épaisseur par exemple égale à 100 m dans cet exemple, peuvent se fusionner avec la sous-structure 3, par exemple également en polycarbonate, sur les bords de la structure 1 dépourvue de couche fibreuse. Avantageusement, ce mode de réalisation est préférable lorsque les couches fibreuses 2a et 2b sont fines et compressibles pour assurer le meilleur contact possible entre les différentes couches en polycarbonate. La figure 11 représente une variante de réalisation de l'exemple de la structure 1 représentée sur la figure 8. Dans cet exemple, des sécurités supplémentaires ont été incorporées à la structure 1. La couche 3d de la sous-structure 3 comporte par exemple sur sa face intérieure une impression fluorescente 20 jaune sous ultraviolet (UV) 365 nm. Les couches fibreuses 2a et 2b comportent par exemple chacune un évidement 11, en regard l'un de l'autre, et en regard de l'impression fluorescente 20 de la sous-couche 3d de la sous-structure 3. Les évidements 11 permettent par exemple de former une fenêtre transparente, observable, en réflexion et en transmission, des deux côtés de la structure 1.

Les évidements I I formant la fenêtre transparente peuvent par exemple avoir la forme d'un médaillon. La couche fibreuse 2a peut par exemple comporter un ou plusieurs éléments de sécurité, par exemple des fibrettes visible bleues, des planchettes invisibles fluorescentes vertes sous ultraviolet (UV) 365 nm. La couche fibreuse 2b peut également comporter un ou plusieurs éléments de sécurité, par exemple des fibrettes invisibles fluorescentes rouges, des planchettes invisibles fluorescentes bleues, des HI-LITE invisibles fluorescentes oranges, sous ultraviolet (UV) 365 nm.

La couche fibreuse 2a peut également comporter un fil de sécurité 21 sous forme d'une bande plate de largeur 2mm, par exemple introduit en fenêtre, notamment hors de la zone de l'évidement 11. La couche fibreuse 2b peut encore comporter un foil holographique 22 appliqué par transfert à chaud, protégé par la couche externe 6b, et située notamment hors de l'évidement 11. Le foil 22 peut par exemple avoir une épaisseur de 6 im et ne pas nécessiter d'être compensé en épaisseur. L'entretoise 9 est en polycarbonate transparent fluorescent rouge sous ultraviolet (UV) 365 nm.

Par observation sous lumière du jour en réflexion, on peut ainsi apercevoir du côté de la couche externe 6a, des fibrettes bleues et le fil de sécurité 21 et du côté de la couche externe 6b, le foil holographique 22 et des planchettes bleues. Par observation sous lumière ultra-violette en réflexion, on peut par exemple voir les bords transparents de la structure 1 correspondant à la largeur de la couche entretoise 9 qui apparaissent en fluorescence rouge, et l'impression fluorescente jaune au niveau de la fenêtre formée par les évidements 11. On peut également apercevoir des sécurités luminescentes au niveau des couches fibreuses 2a et 2b, les sécurités (fibres, planchettes HI-LITES) présentant une luminescence différente selon la face de la structure 1 observée.

La figure 12 représente, en coupe, un autre exemple de structure 1 selon l'invention. La structure 1 comporte une sous-structure 3 monocouche entièrement translucide constituée par exemple d'une couche en polycarbonate et présentant un évidement dans lequel est logée une partie IOb d'un dispositif à microcircuit intégré 10 avec contact. La structure 1 comporte encore deux couches fibreuses 2a et 2b, pouvant comporter chacune un ou plusieurs filigranes ou pseudo-filigranes, par exemple les filigranes ou pseudo-filigranes 8a et 8b mentionnés précédemment. La couche fibreuse 2a comporte un évidement dans lequel est logé, au moins partiellement, une partie 10a du dispositif à microcircuit intégré 10. Les parties 10a et 10b du dispositif à microcircuit intégré 10 peuvent être reliées entre elles par une couche adhésive 7.

La structure 1 comporte encore deux couches externes 6a et 6b, dans cet exemple en polycarbonate transparent, la couche externe 6b présentant un évidement dans lequel est logée, au moins partiellement, la partie 10a du dispositif du microcircuit intégré 10.

La structure 1 comporte encore une couche entretoise 9, par exemple en polycarbonate transparent, qui présente un évidement de forme sensiblement identique à celle de l'ensemble formé par la couche intercalaire 3 et les couches fibreuses 2a et 2b, et une épaisseur égale par exemple à celle de l'ensemble constitué par la sous-structure 3 et les couches fibreuses 2a et 2b.

La structure 1 selon cet exemple présente ainsi trois évidements réalisés dans la couche externe 6b, la couche fibreuse 2a et la sous-structure 3, permettant de loger le dispositif à microcircuit intégré 10, celui-ci pouvant par exemple ainsi être visible donc accessible à la surface de la structure 1, sur la couche externe 6b. La figure 13 représente, en vue de dessus, la structure 1 de la figure 12.

Sur cette figure on peut voir que le dispositif à microcircuit intégré 10, et notamment la partie 10a du dispositif à microcircuit intégré 10, est visible et donc accessible au niveau de la surface de la structure 1. Le dispositif à microcircuit intégré 10 à contact est ainsi semblable à la puce d'une carte à puce, pouvant communiquer avec un lecteur externe.

La figure 14 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention. Dans cet exemple, la structure 1 comporte à la fois un dispositif à microcircuit intégré 4 sans contact et un dispositif à microcircuit intégré 10 avec contact. La sous-structure 3 est constituée par un assemblage de plusieurs couches, notamment réalisées en polycarbonate. La sous-structure 3 peut par exemple comporter une couche 3a comportant un évidement dans lequel est logée la partie 4a du dispositif à microcircuit intégré 4 sans contact, par exemple un module tel que définit précédemment. La couche 3a peut également supporter sur une de ses faces une antenne filaire 5 connectée à un dispositif à microcircuit intégré 4. La sous-structure 3 est avantageusement entièrement translucide.

La sous-structure 3 peut encore comporter une couche 3b comportant un évidement dans lequel est logée la partie 4b du dispositif à microcircuit intégré 4 sans contact, par exemple tel que défini précédemment.

La structure 1 peut encore comporter deux couches fibreuses 2a et 2b, des couches externes 6a et 6b et une couche entretoise 9 telle que définie dans la figure 12. La couche externe 6b, la couche fibreuse 2b et la couche 3b de la sous-structure 3 peuvent comporter des évidements permettant de loger le dispositif à microcircuit intégré 10 avec contact. La figure 17 représente en vue de dessus, la structure 1 de la figure 14. Sur cette figure, on peut apercevoir l'antenne 5 connectée au dispositif à microcircuit intégré 4 sans contact, notamment du fait de la transparence de la couche externe 6b de la couche fibreuse 2a et de la sous-structure 3.

La figure 16 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention. Dans cet exemple, la structure 1 comporte un dispositif à microcircuit intégré 4 du type dual interface , c'est-à-dire un dispositif à microcircuit intégré comportant une double interface avec contact et sans contact. La sous-structure 3 comporte deux couches 3a et 3b, par exemple identiques à celles de la figure 15, une des couches comportant une antenne filaire 5 connectée au dispositif à microcircuit intégré 4 par l'intermédiaire d'un matériau conducteur 30. La sous-structure est ainsi avantageusement entièrement translucide. Le dispositif à microcircuit intégré 4 est logé dans la couche externe 6b, la couche fibreuse 2a et la sous-structure 3 de la même manière que celle décrite pour le dispositif à microcircuit intégré 10 des exemples des figures 12 et 14. La couche 3b présente encore un évidement permettant de loger des bornes 31 destinées à contacter l'antenne 5. La figure 17 représente, en vue de dessus, l'exemple de la structure 1 de la figure 14.

Sur cette figure, on peut apercevoir le dispositif à microcircuit intégré 4 de la structure 1 ainsi que l'antenne 5, notamment du fait de la transparence des différentes couches constitutives de la structure 1. Dans tous les exemples des figures 12 à 17, l'épaisseur de la structure 1 est de préférence constante, étant par exemple comprise entre 690 m et 840 m, notamment 30 entre 760 m et 840 m. La figure 18 représente un autre exemple de structure 1 selon l'invention.

Dans cet exemple, la structure 1 comporte deux couches fibreuses 2a et 2b enduites respectivement sur leur face intérieure de deux couches adhésives 7a et 7b. La couche fibreuses 2a comporte plusieurs filigranes 50 identiques, comme on peut le voir sur la figure 19, représentant la face recto de la structure 1 de la figure 18.

La couche fibreuse 2b comporte elle aussi plusieurs filigranes 60 identiques, comme on peut le voir sur la figure 20, représentant la face verso de la structure 1 de la figure 18. Une sous-structure 3 sous la forme d'une bande entièrement translucide et diffusant la lumière, monocouche ou non, est placée entre les couches fibreuses 2a et 2b enduites des couches adhésives 7a et 7b. La sous-structure 3 a avantageusement des dimensions, notamment une largeur, inférieures à celles des couches fibreuses 2a et 2b. La sous-structure 3 s'étend d'un bord à l'autre de la structure 1, dans le sens de la largeur, comme on peut le voir sur les figures 19 et 20. Un dispositif à microcircuit intégré 4 sous la forme d'une puce du type AOB ( Antenna On Board ) avec une antenne embarquée est incorporée dans la sous-structure 3. L'ensemble formé par les couches fibreuses 2a et 2b, les couches adhésives 7a et 7b et la sous-structure 3, est placé entre deux couches externes 6a et 6b se présentant sous la forme d'une enveloppe externe 6 transparente et pré-scellée sur un bord, encore appelée pochette. Avantageusement, au moins une partie, mieux la totalité, d'un filigrane 50 de la couche fibreuse 2a et au moins une partie, mieux la totalité, d'un filigrane 60 de la couche fibreuse 2b sont superposées à la sous-structure 3. Lorsqu'on observe la face recto de la structure 1 au niveau de la sous-structure 3, comme représenté sur la figure 19, seul le filigrane 50 de la couche fibreuse 2a est visible, et non le filigrane 60 de la couche fibreuse 2b. Lorsqu'on observe la face verso de la structure 1 au niveau de la sous-structure 3, comme représenté sur la figure 20, seul le filigrane 60 de la couche fibreuse 2b est visible, et non le filigrane 50 de la couche fibreuse 2a.

Avantageusement, les filigranes 50 et 60 des couches fibreuses 2a et 2b, non superposés à la sous-structure 3, sont visibles à la fois du côté recto et du côté verso de la structure 1, comme on le voit sur les figures 19 et 20. De plus, ces filigranes 50 et 60 peuvent se combiner entre eux de manière à former un motif résultant de leur combinaison, représentant dans cet exemple un papillon enfermé dans le filet. Ainsi dans cet exemple, la combinaison entre des filigranes des couches fibreuses 2a et 2b peut n'être par exemple possible qu'en dehors de la sous-structure 3.

On a représenté sur la figure 21 un autre exemple de structure 1 selon l'invention. La structure 1 comporte deux couches fibreuses 2a et 2b, deux couches adhésives 7a et 7b et une enveloppe externe 6 identiques à celles de la structure 1 de la figure 18.

Dans cet exemple en revanche, la structure 1 comporte une sous-structure 3 s'étendant d'un bord à l'autre de la structure 1, dans le sens de la longueur et de la largeur. La sous-structure 3 comporte une région translucide 15, obtenue par exemple par la juxtaposition de plusieurs régions translucides 16 formant entre elles un motif, par exemple sous la forme d'une étoile.

Les couches fibreuses 2a et 2b peuvent comporter un ou plusieurs filigranes ou pseudo-filigranes, par exemple tels que ceux décrits précédemment, se superposant de préférence au moins partiellement au niveau de région translucide de la sous-structure 3. Comme il a été décrit pour la structure de la figure 18, illustrée également par les figures 19 et 20, chaque partie d'un filigrane ou pseudo-filigrane se situant au niveau de la région translucide 15 n'est visible que du côté de la structure 1 où figure la couche fibreuse qui le porte. En dehors de la région translucide 15, le ou les filigranes ou pseudofiligranes de la couche fibreuse 2a peuvent par exemple se combiner avec le ou les filigranes ou pseudo-filigranes de la couche fibreuse 2b. La figure 22 représente en vue de face la sous-structure 3 de la figure 21, sur laquelle on peut voire le motif formé par la région translucide 15. Dans tous les exemples de réalisation décrits précédemment, le ou les dispositifs à microcircuit intégré 4 ou 10 peuvent comporter ou être associés avec un ou plusieurs dispositifs électroniques sous la forme de détecteurs configurés pour détecter un changement d'au moins une grandeur physicochimique, notamment une grandeur physicochimique caractéristique d'une couche comportant le dispositif à microcircuit intégré concerné, par exemple la sous-structure 3. De la sorte, il peut être possible de signaler toute tentative d'atteinte à l'intégrité physique de la structure suite à la détection d'un changement de la grandeur physicochimique. L'expression comportant un est synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS, 1. Structure (1) comportant : tme couche fibreuse (2a, 2b), une sous-structure (3) comportant une région translucide, un filigrane ou pseudo-filigrane (8a, 8b) porté par la couche fibreuse (2a, 2b) et se superposant au moins partiellement à la région translucide de la sous-structure (3), de telle sorte que le filigrane ou pseudo-filigrane (8a, 8b) ne soit observable en lumière transmise à travers la structure (1), au niveau de la région translucide de la sous-structure, que de la face de la structure (1) adjacente à la couche fibreuse (2a, 2b), et - un dispositif à microcircuit intégré (4, 10) à communication sans contact et/ou avec contact.
2. Structure selon la revendication 1, comportant un filigrane (8a, 8b) porté par la couche fibreuse (2a, 2b) et se superposant au moins partiellement à la région translucide de la sous-structure (3), de telle sorte que le filigrane (8a, 8b) ne soit observable en lumière transmise à travers la structure (1) au niveau de la région translucide que de la face de la structure (1) adjacente à la couche fibreuse (2a, 2b).
3. Structure selon l'une des revendications 1 et 2, comportant un pseudofiligrane (8a, 8b) porté par la couche fibreuse (2a, 2b) et se superposant au moins partiellement à la région translucide de la sous-structure (3), de telle sorte que le pseudo- filigrane (8a, 8b) ne soit observable en lumière transmise à travers la structure (1) au niveau de la région translucide que de la face de la structure (1) adjacente à la couche fibreuse (2a, 2b).
4. Structure selon l'une des revendications précédentes, comportant deux couches fibreuses (2a, 2b), la sous-structure (3) étant située entre les couches fibreuses (2a, 25 2b).
5. Structure selon la revendication précédente, les deux couches fibreuses (2a, 2b) comportant chacune un filigrane ou pseudo-filigrane (8a, 8b) observable en lumière transmise à travers la structure (1) que de la face de la structure adjacente à la couche fibreuse qui le porte. 30
6. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous- structure (3) étant translucide.
7. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous-structure (3) diffusant la lumière.
8. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous-structure (3) ayant une épaisseur comprise entre 100 et 1000 p.m.
9. Structure selon la revendication précédente, la sous-structure ayant une épaisseur comprise entre 400 et 600 m..
10. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous-structure (3) étant faite d'un assemblage de deux ou plusieurs couches, notamment fibreuses et/ou polymériques.
11. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, la sous-structure (3) étant monocouche.
12. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous-structure (3) comportant des charges minérales ou organiques, des bulles, des cavitations lui conférant un caractère diffusant.
13. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous-structure (3) comportant au moins une couche polymère, notamment en polyéthylène (PE), en polychlorure de vinyle (PVC), en polyéthylène téréphtalate (PET), en polycarbonate (PC), en polyester carbonate (PEC), en polyéthylène téréphtalate glycol (PETG) ou en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), notamment sous forme d'un film ou d'une couche extrudée.
14. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous-structure (3) comportant au moins une couche fibreuse.
15. Structure selon la revendication précédente, la couche fibreuse étant en papier, notamment en papier calque.
16. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les couches fibreuses (2a, 2b) étant à base de fibres cellulosiques et/ou de fibres synthétiques et/ou de fibres organiques naturelles autres que cellulosiques et/ou de fibres minérales.
17. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les couches fibreuses (2a, 2b) étant imprimable(s), notamment en offset, par héliogravure, sérigraphie ou flexographie, en taille douce, par typographie, par laser ou jet d'encre.
18. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une couche fibreuse (2a, 2b) présentant un grammage compris entre 60 et 120 g/m2.
19. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une couche fibreuse (2a, 2b) comportant un évidement (II),
20. Structure selon la revendication précédente, comportant deux couches fibreuses (2a, 2b) comportant chacune un évidement (11), les deux évidements (11) étant 5 notamment en regard l'un de l'autre de façon à former une fenêtre.
21. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un dispositif à microcircuit intégré à communication avec contact (10) et un dispositif à microcircuit intégré à communication sans contact (4).
22. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 comportant un dispositif à microcircuit intégré (4, 10) à communication sans contact et/ou avec contact, associé, par exemple connecté, avec un ou plusieurs dispositif(s) électronique(s), choisi(s) dans la liste suivante un système électroluminescent, notamment LED ou OLED, un dispositif d'affichage, par exemple un écran, 15 un capteur, une antenne de couplage, un interrupteur.
23. Structure selon la revendication précédente, le ou les dispositifs électroniques pouvant être alimentés en électricité par une batterie présente sur le dispositif 20 à microcircuit intégré.
24. Structure selon la revendication 22, le ou les dispositifs électroniques pouvant être alimentés en électricité par une pile ou une batterie externe, non présente sur le dispositif à microcircuit intégré.
25. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le 25 dispositif à microcircuit intégré (4, 10) étant situé sur l'une des faces de la sous-structure (3).
26. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif à microcircuit intégré (4, 10) étant incorporé au moins partiellement dans l'une des couches fibreuses (2a, 2b). 30
27. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, le dispositif à microcircuit intégré (4, 10) étant incorporé totalement dans la sous-structure (3).
28. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une antenne (5), notamment une antenne bobinée, gravée, sérigraphiée ou collée, associée au dispositif à microcircuit intégré (4, 10).
29. Structure selon la revendication précédente, l'antenne (5) étant située entre 5 deux couches constitutives de la sous-structure (3).
30. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un couche adhésive (7a, 7b) entre une couche fibreuse (2a, 2b) et la sous-structure (3).
31. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 comportant deux couches adhésives (7a, 7b) de part et d'autre de la sous-structure (3).
32. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins une couche externe (6, 6a, 6b) transparente recouvrant au moins une couche fibreuse (2a, 2b) du côté opposé à la sous-structure (3).
33. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 comportant deux couches fibreuses et deux couches externes (6, 6a, 6b) transparentes recouvrant respectivement les deux couches fibreuses (2a, 2b) sur les côtés opposés à la sous-structure (3).
34. Structure selon la revendication précédente, les deux couches externes (6, 6a, 6b) se rejoignant, au moins partiellement, au niveau des bords de la structure (1). 20
35. Structure selon la revendication 33, comportant une couche entretoise (9) placée entre les couches externes (6, 6a, 6b), la couche entretoise (9) ayant une épaisseur qui compense l'épaisseur totale des couches fibreuses (2a, 2b) et de la sous-structure (3).
36. Structure selon la revendication précédente, la couche entretoise (9) étant transparente, translucide ou opaque. 25
37. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une couche fibreuse (2a, 2b) ayant une largeur inférieure à celle de la sous-structure (3), et éventuellement d'une ou des couches externes (6, 6a, 6b).
38. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant deux couches fibreuses (2a, 2b) ayant des largeurs inférieures à celle de la 30 sous-structure (3) et éventuellement à celle(s) d'une ou plusieurs couches externes (6, 6a, 6b).
39. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant deux couches fibreuses (2a, 2b) comportant chacune un ou plusieurs filigranes ou pseudo-filigranes se combinant entre eux en dehors de la région translucide de la sous-structure (3) pour former un motif.
40. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous-structure (3) et/ou la ou les couches fibreuses (2a, 2b) et/ou la ou les couches externes (6, 6a, 6b) et/ou la ou les couches adhésives (7a, 7b) et/ou la couche entretoise (9) comportant un ou plusieurs éléments de sécurité visibles ou cachés.
41. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous- structure (3) comportant un absorbeur ultraviolet (UV).
42. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, ayant une épaisseur constante.
43. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, ayant une épaisseur variable, notamment plus élevée en partie centrale que sur les bords de la structure (1).
44. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la structure étant un document d'identité, notamment une carte d'identité ou un passeport, un moyen de paiement, notamment une carte de paiement, un bon d'achat ou un voucher, un ticket d'accès à des manifestations culturelles ou sportives, une carte de fidélité, un certificat d'authenticité.