WO2005073155A1 - マイクロリアクターを用いてアルデヒド化合物又はケトン化合物を製造する方法 - Google Patents

マイクロリアクターを用いてアルデヒド化合物又はケトン化合物を製造する方法 Download PDF

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WO2005073155A1
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microreactor
liquid
reaction
length
reaction product
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PCT/JP2004/017666
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Kikuo Ataka
Hiroyuki Miyata
Tatsuya Kawaguchi
Junichi Yoshida
Kazuhiro Mae
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Ube Industries, Ltd.
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/29—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
    • C07C45/511—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition involving transformation of singly bound oxygen functional groups to >C = O groups
    • C07C45/513—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition involving transformation of singly bound oxygen functional groups to >C = O groups the singly bound functional group being an etherified hydroxyl group

Definitions

  • the present invention relates to an aldehyde compound or ketone using a microreactor.
  • the present invention relates to a method for producing a compound. More specifically, the present invention provides a primary or secondary alcohol by Swern oxidation reaction.
  • the present invention relates to a method for producing an aldehyde compound or a ketone compound from a microorganism using a microreactor.
  • Patent Document 1 discloses that aldehydes and / or ketones are used to convert aldols by a catalytic reaction at a temperature of 110 to 250 ° C. It is disclosed that a microstructured reaction system is used for production, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-113185 discloses a microreactor using a microreactor. A method for producing an aryl boron compound and an alkyl boron compound by reacting a lithium aromatic compound and an aliphatic compound with a boron compound at a temperature of 60 ° C. to + 30 ° C. is disclosed.
  • JP-A-2003-503630 discloses that an acylating agent and a strong acid are combined with an organic compound (preferably an aromatic or heteroaromatic compound). A method is disclosed in which a free delta rajanylation reaction is carried out at a temperature of 10 to 90 ° C. in a microreactor.
  • Patent Document 4 discloses that a halide of arylmagne, ammonium and alkylmagnesium and a boron compound are mixed in a microreactor. A method for producing aryl boron and alkylboron at a temperature of 60 ° C. to + 80 ° C. is disclosed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-150550
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-113-185
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-50063 / 39 No.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-128680 Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to obtain a high yield of an aldehyde compound or ketone compound from a primary or secondary alcohol using a microphone-mouth reactor at a relatively higher temperature than the conventional method in a short time.
  • the purpose is to provide a method of manufacturing by using the method.
  • a method for producing an aldehyde compound or a ketone compound using the microreactor of the present invention comprises the steps of: mixing a liquid containing a sulfoxide compound with a liquid containing an activator for a sulfoxide compound; Mixing the liquid containing the activated form of the sulfoxide compound with the liquid containing at least one selected from the primary and secondary alcohols in the step (1) of producing an activated form of the compound; (2) preparing a liquid containing an alkoxysulfonium salt, and mixing and reacting the obtained liquid containing an alkoxysulfonium salt with a liquid containing a basic compound. (3) preparing a liquid containing an aldehyde or a ketonized food corresponding to the alcohol, wherein at least one of the steps (1), (2) and (3) is performed. Mel 1 step, which is characterized in that performed using the micro-reactor.
  • the microreactor is connected to two liquid introduction channels having a fine cross-sectional shape for introducing two kinds of liquids and connected to the liquid introduction channel.
  • a micro-mixer section with a fine cross-section for mixing and reacting the two liquids with each other, and a fine cross-section for deriving the reaction product liquid from this micro-mixer section It is preferable to have one liquid outlet channel having a shape.
  • two steps that are continuously performed It is performed by using a chlorine reactor, and it is preferable that the liquid outlet channel of the upstream reactor and the liquid inlet channel of the downstream downstream reactor are connected to each other by a capillary connecting tube.
  • the steps (1) and (2) are preferably performed in a microreactor.
  • the temperature of the liquid therein is adjusted to a desired value.
  • the liquid temperature in the capillary continuous tube is adjusted to a desired value.
  • a ratio of a major axis / minor axis of a cross section of the liquid introduction channel, a part of the liquid micromixer, and the liquid outlet channel of the microreactor is 1 or more; But 1 ⁇ ! It is preferably in the range of ⁇ 1 mm.
  • the flow rate of the liquid derived from the liquid micromixer may be adjusted so that two liquids mixed in the microreactor have a desired mixing efficiency and a desired mixing efficiency. It is preferable to specify that the reaction can be carried out with a residence time of not more than one. -In the production method of the present invention, the residence time of the liquid in the microreactor is preferably set to 0.001 to 60 seconds.
  • the step (1) is performed using a microreactor, and the micromixer of the mixed reaction liquid of the liquid containing the sulfoxide compound and the liquid containing the activator is used.
  • the residence time from the partial inlet to the inlet of the reactor for the step (2) is preferably 0.0001 to 60 seconds.
  • the step (1) is preferably performed in a microreactor, and the mixing reaction temperature is preferably adjusted in a range of ⁇ 80 to 50 ° C. More preferably, it is ⁇ 40 ° C.
  • the step (2) is carried out in a microreactor, and the mixing reaction temperature is preferably adjusted in the range of 180 to 50 ° C, More preferably at 40 ° C.
  • the sulfoxide compound is selected from dialkyl sulfoxide.
  • dimethinoresulfoxide is used as the dialkyl sulfoxide.
  • the activator for a sulfoxide compound may be acetic anhydride, oxalyl chloride, trifluoroacetic anhydride, trifluoromethansulfonic anhydride, diphosphorus pentoxide, chlorine, benzoyl chloride, Acetinolechloride, methansolephoninolechloride, p-toluenesulfuricide mouth, sulfur trioxide-pyridine complex, and 2,4,6—tricyclomouth 1,3,5 ⁇ ⁇ It is preferably selected from triazine.
  • the primary and secondary alcohols are C! One C 2.
  • Saturated and unsaturated aliphatic primary and secondary alcohols or alicyclic It is preferably selected from saturated and unsaturated aliphatic primary and secondary alcohols having the formula aromatic hydrocarbon group, and saturated and unsaturated primary and secondary alcohols having the heterocyclic group.
  • the basic compound is selected from an organic amine compound.
  • the organic amine compound is selected from trialkylamine.
  • the molar ratio of the sulfoxide compound supplied to the first step to the primary or secondary alcohol supplied to the second step is 1: 1 to 20: 1. It is preferable to be within the range.
  • the molar ratio of the activator for a sulfoxide compound supplied to the first step to the primary or secondary alcohol supplied to the second step is 1: 1 to 2: 1. It is preferably within the range.
  • the molar amount of the basic compound supplied to the third step is 2 to 20 times the molar amount of the primary or secondary alcohol supplied to the second step. Is preferred.
  • the production method of the present invention may further include isolating the target aldehyde or ketone compound from the aldehyde or ketone compound-containing liquid prepared in the step (3).
  • the method in producing an aldehyde compound or a ketone compound from a primary or secondary alcohol, the method is used in a conventional method by using a microreactor in at least one step.
  • a relatively high temperature for example, around 20 ° C, can be used instead of the low temperature of 150 ° C, and the target compound can be produced in a high yield in a short time.
  • a method for producing a corresponding aldehyde compound or ketone compound from a primary or secondary alcohol using the microreactor of the present invention comprises the steps of:
  • a liquid containing an activated form of the sulfoxide compound and a liquid containing at least one selected from primary and secondary alcohols are mixed and reacted to have an alkoxysulfonium salt.
  • the microreactor is more preferably used in at least two of the above steps (1), (2) and (3), more preferably in at least the steps (1) and (2).
  • the steps (1), (2) and (3) of the production method of the present invention used in the three steps (1), (2) and (3) are carried out according to the following reaction formula (1). . Process (1
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrocarbon group or a heterocyclic organic group, and R 1 and R 2 may be linked to each other to form a cyclic group, or Is one of R 1 and R 2 represents a hydrocarbon group or a heterocyclic organic group, and the other represents a hydrogen atom.
  • two liquid introduction channels having a fine sectional shape for introducing two kinds of liquids, and this liquid It is connected to the introduction channel and is used to mix and react the two introduced liquids with each other.
  • the two kinds of liquids are uniformly mixed, and the temperature is adjusted to a desired temperature in the micromixer section and the liquid outlet channel.
  • the liquid discharge channel of the reactor in the upstream step and the downstream X reactors that are continuous with the liquid outlet channel are used. It is preferable that the liquid introduction channel and the liquid introduction channel are connected to each other by a capillary connection tube.
  • the liquid mixtures uniformly mixed with each other in the micromixer are mixed with the micromixer.
  • the temperature is adjusted to a desired temperature in the liquid outlet channel, and the desired reaction can be advanced and completed in the micromixer, the liquid outlet channel, and the capillary tube.
  • the capillary connecting tube is preferably provided with a means for adjusting the temperature of the liquid flowing therethrough to a desired value, for example, a constant temperature bath, a temperature control jacket, or the like.
  • a microreactor is used in at least the two steps (1) and (2).
  • the main reaction of the production method of the present invention is performed. Steps (1) and (2) are precisely controlled, and each reaction can be completed with high efficiency within a reduced time.
  • the cross-sectional areas of the liquid introduction channel, a part of the liquid micromixer, and the liquid outlet channel are preferably 0.7 ⁇ 1 respectively.
  • 2 ⁇ l mm 2 (more preferably 0. 0 0 7 mm 2 ⁇ 0 7 mm 2.), 0 7 ⁇ ⁇ 2 ⁇ :.
  • L mm 2 ( good Ri preferably 0. 0 0 7 mm 2 ⁇ 0. 7 mm 2), and 0 ⁇ 7 / zm 2 ⁇ 1 mm 2 ( yo Ri preferably 0. 0 0 7 mm 2 ⁇ 0.
  • each minor axis is 1 ⁇ ! It is preferably in the range of ⁇ l mm, more preferably 25 ⁇ ! ⁇ 500 ⁇ .
  • the flow rate of the liquid derived from the liquid micromixer is such that two kinds of liquids mixed in the microphone mouth reactor have a desired mixing efficiency and It is preferable to define the reaction so that the reaction can be performed with a desired residence time.
  • the reaction time of each of the reactions (1), (2), and (3) can be appropriately set.
  • the residence time of the liquid in the microreactor Is preferably set to 0.001 to 60 seconds.
  • the step (1) is performed in a microreactor, and the mixing reaction temperature is preferably from 130 to 50 ° C.
  • the step (2 ′) is performed in a micro-reactor.
  • the reaction is carried out in a reactor, and the mixing reaction temperature is preferably from 180 to 5.0 ° C, more preferably from 130 to 40 ° C.
  • the step without using a microreactor uses a reactor having two liquid supply means and one generated liquid discharge means, for example, a T-joint type reactor. Can be.
  • the reactor is provided with a temperature adjusting means, a liquid flow rate adjusting means, and the like.
  • the sulfoxide and compound supplied to step (1) of the production method of the present invention are preferably selected from dialkyl sulfoxides, and more preferably dimethyl sulfoxide.
  • Sulfoxide compound As the liquid containing, a solution of a sulfoxide compound in an organic solvent is usually used, but when the sulfoxide compound is a liquid, it can be used as it is. '
  • the organic solvent is not particularly limited as long as it is a solvent conventionally used in the Swern oxidation reaction, and examples thereof include methylene chloride, 1,2-dichloromethane, 1,2-dichlorobenzene, and 1,2-dichloromethane.
  • Chlorinated hydrocarbons such as benzene, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethenole ethers such as ethynoleether, diisopropyl ether, dibutyl ether, dimethoxetane, tetrahydrofuran, and dioxane; Saturated hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, and hexahedral hexane; acetonitrile, propionitol, hexamethylphosphoramide (HMPA); and the like.
  • methylene chloride, toluene and chlorobenzene are used.
  • the concentration of the sulfoxide compound in the liquid containing the sulfoxide compound is preferably from 0.1 to 20 mol Z liter.
  • the activator for a sulfoxide compound used in the step (1) of the production method of the present invention may be acetic anhydride, oxalyl chloride, trifluoroacetic anhydride, trifluoromethanesulfonic anhydride, or dipentoxide.
  • the activator-containing liquid is prepared by dissolving the activator in an organic solvent.
  • This organic solvent is preferably the same as the organic solvent for the sulfoxide compound.
  • the activator concentration in the activator-containing liquid is 0.1 to 15 Preferably, it is mol / liter.
  • step (1) of the production method of the present invention the step (1) of the reaction formula (1)
  • step (1) E.g., trifluoroacetic anhydride
  • the process (1) is mixed violently using a microreactor, and the predetermined temperature control is performed precisely, and the process is completed within a short time.
  • the activator-containing liquid can be sent to the step (2) by preventing or reducing the erer rearrangement, and introduced from the step (1).
  • Activator-containing liquid And a liquid containing at least one kind of secondary alcohol, and the mixture is reacted.
  • the liquid containing the alkoxysulfonium salt shown in 2) is prepared.
  • the primary and secondary alcohols used in step (2) of the production method of the present invention are the primary alcohol and the secondary alcohol.
  • An OH group is bonded to a carbon atom of an aliphatic hydrocarbon group and does not include a carbon atom that forms an aromatic ring (phenolic OH group). But, for example, the following alcohols.
  • C: - C 12 cycloaliphatic alicyclic primary alcohols are primary OH group via the above linear hydrocarbon group to a carbon atom is bonded to a hydrocarbon ring.
  • Aromatic primary alcohols in which a mono-OH group is bonded to a carbon atom of an aromatic hydrocarbon ring via the above-mentioned linear hydrocarbon group.
  • Penzino Leano Reconore Fénetino Reno Reno, Ninamil alcohol, Salicino Leno Reno, and 2-Fenino Leno Reno.
  • Heterocyclic primary alcohols in which a monoOH group is bonded to the carbon atom of the heterocyclic group via a linear hydrocarbon group of Cr or more.
  • cyclohexanol 2-methylcyclohexanolone, 3—methylcyclohexanol, 4-methylcyclohexanolone, 2—ethylcyclohexanol, 3
  • step (2) of the production method of the present invention those in which the primary alcohol or the secondary alcohol forms a solid at the reaction temperature of the step (2) are the same organic solvents as the organic solvent for the step (1). Used after dissolution.
  • the alcohol concentration at this time is preferably from 0.1 to 15 mol / liter.
  • step (2) of the production method of the present invention is carried out in a microreactor, the rearrangement of the alkoxysulfonium salt described in the chemical formula (1) is prevented or reduced, and the obtained alkoxy is obtained.
  • the sulfonium salt-containing liquid can be sent to step (3).
  • the liquid containing an alkoxysulfonium salt is mixed with a liquid containing a basic compound, and reacts with each other to react with each other to form an aldehyde compound or ketone corresponding to the primary or secondary alcohol.
  • a liquid containing a ton compound is prepared. .
  • the basic compound is an organic amine compound, for example, an alkylamine compound, triethylamine, tripropylamine, tributylamine, getinolemethinoreamin, or acetylenecyclohexenorea. And triisopropylamine, more preferably trialkylamine, and more preferably triethylamine.
  • the basic compound used cannot maintain a liquid form at the reaction temperature of the step (3), it is used by dissolving it in the same solvent as the organic solvent used in the step (1). At this time, the concentration of the basic compound is 0.1 to 20 mol / liter. Preferably.
  • the mixing reaction temperature in the step (3) is preferably from 130 to 40 ° C, more preferably from 0 to 40 ° C, and the residence time is preferably from 1 second to 5 hours. It is more preferably 10 minutes to 1 hour. .
  • the liquid containing the aldehyde or ketone compound prepared in step (3) is derived from step (3), and if necessary, this liquid may be used as a means for isolating the target compound, for example, extraction, distillation, crystallization, silica gel. It is used in processes such as power column chromatography.
  • the molar ratio of the sulfol compound in the step (1) to the primary or secondary alcohol in the step (2) is 1: 1 to 20: 1. It is preferably in the range of 1.1: 1 to 3: 1, more preferably in the range of 1.1: 1 to 3: 1. If the molar ratio is less than 1: 1, unreacted primary or secondary alcohol may remain, and if it is higher than 20: 1, an excess may result.
  • the separation operation of the sulfonyl compound of the above becomes complicated, which may cause inconvenience in industrial and economical aspects.
  • step (1) When step (1) is performed using a microreactor, a mixed reaction solution of the sulfoxide compound-containing liquid and the activator-containing liquid is supplied from the inlet of the micromixer section to the reactor for step (2).
  • the time for staying at the entrance of the water is preferably 0.01 to 60 seconds, more preferably 0.01 to 3 seconds.
  • the molar ratio of the sulfonyl compound activator provided in step (1) to the primary or secondary alcohol provided in step (2) is 1: 1 to 2: It is preferably in the range of 1, and more preferably in the range of 1.1: 1 to 1.5: 1. If this mole ratio is less than 1: 1, unreacted primary or secondary alcohol remains.
  • the molar amount of the basic compound supplied to step (3) of the production method of the present invention is preferably 2 to 20 times, preferably 2.5 to 6 times the molar amount of the primary or secondary alcohol. Is more preferable.
  • the reaction efficiency from the alkoxysulfonium salt to the aldehyde or ketone becomes insufficient. If it exceeds 20 times, it may be unfavorable in industrial and economic aspects.
  • the aldehyde compound or ketone compound obtained by the production method of the present invention corresponds to the starting material primary alcohol or secondary alcohol, respectively.
  • the following compounds can be produced.
  • saturated aliphatic aldehydes eg, formaldehyde, acetate aldehyde, propionaldehyde, butyl aldehyde, hexanal, higher aldehydes (octaaldehyde, nonaaldehyde, etc.)
  • unsaturated aliphatics Aldehydes eg, acrolein etc.
  • glyoxal methyldali oxal
  • aliphatic poly aldehydes eg, malonaldehyde, succinaldehyde, glutaraldehyde, adipine aldehyde, pimmelaldehyde
  • aliphatic aldehydes such as aminoaceto aldehyde; benzaldehyde, oxybenz aldehyde, nitrovenz aldehyde, amino benzo aldehyde
  • Aliphatic ketones such as acetone, methylethylketone, getylketone, dipropylketone, methinolepropylketone, methylbutylketone, and pinacolone; cyclopentanone, cyclohexanone, cyclohexanone, and 2 -Methylcyclohexanone, 2-ethylsilicone hexanone, 2,6-dimethinoresic hexanone, 4-cyclochlorohexanone, 4-methoxycyclohexanone, tontone, camphor, etc.
  • Aromatic ketones (cyclic ketones); aromatic ketones such as acetate phenone, propiophenone, benzophenone, deoxybenzoin, and 1_naphthalenone; indene 1-one, 1,. Heterocyclic ketones such as 2,3_indrion, fluorene-91-one, and 4-vinylanone.
  • the aldehyde compound and the ketone compound are useful in fields such as organic compound drugs and agricultural chemicals.
  • Example 1 The aldehyde compound and the ketone compound are useful in fields such as organic compound drugs and agricultural chemicals.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and each was connected to a liquid supply source.
  • a microreactor (same as for process (1)) was used.
  • a SUS tube (0.1 mm inner diameter, length 3.mm) for connecting the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2).
  • SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm) connecting the alcohol supply source and the microphone outlet reactor for the process (2) Connected.
  • Microreactor (same as microreactor for process (1))
  • the reaction product liquid outlet channel of the microphone mouth reactor in step (2) and the reaction product liquid introduction channel for step (3) are connected by a SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 cm in length) for connection. Connected.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm), and the reaction was performed.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to the product solution derivation channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor are kept at a low temperature of 20 ° C. It was immersed in a warm bath.
  • a PTFE tube polyethylene tetrafluoroethylene
  • inner diameter l mm, length 50 cm is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product of the microreactor for step (3).
  • inner diameter: 1.0 mm, length: 100 cm was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the solution is sent to the chlorreactor, and at the same time, the oxanol / methylene chloride solution with a concentration of 1.0 mol liter is fed to the microreactor for the process (2) at a flow rate of 2.OmlZ.
  • the reaction product was sent to the microreactor for step (3), and at the same time, a 1.4 mol / liter triethylamine Z methylene chloride solution was flowed. 4.
  • the step (3) for people Ik necked reaction product solution derived from Li A Kuta one was collected for 1 minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was ⁇ 20 ° C., and the reaction time was 0.01 second. 'The content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquid and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and each was connected to a liquid supply source.
  • a microreactor (same as for process (1)) was used.
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (1))
  • the reaction product outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product inlet channel for step (3) are connected to the SU
  • the connection was made with an S tube (inner diameter: 1.0, length: 10 cm).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 2 Ocm), A SUS tube (1.0 mm inner diameter, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to the reaction product solution derivation channel.
  • the microreactor for the steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of ⁇ 20 ° C.
  • PTFE Pulrite Torafuruo port ethylene tubing
  • inner diameter l mm, length 5 0 cm An inner diameter of 1.0 mm and a length of 100 era
  • SUS tube An inner diameter of 1.0 mm and a length of 100 era
  • the microreactor for the process (1) was added to a dimethylsulfoxide / methylene chloride solution having a concentration of 4.0 mol / liter and a solution having a concentration of 3.0 mol / liter.
  • a solution of acetic anhydride (TFAA) in methylene chloride / methylene chloride was fed at a flow rate of 1. OmlZ each, and after a reaction mixture residence time of 0.05 seconds, the reaction product was immediately added to the step (2).
  • TFAA acetic anhydride
  • reaction product was immediately sent to the microreactor for step (3), and at the same time, a triethylamine with a concentration of 1.4 mol / litre concentration was added. / Methylene chloride solution at a flow rate of 4. OnilZ After working for 4 minutes, the reaction product derived from the microreactor for step (3) was collected in a sample bottle containing an internal standard substance for 1 minute. The amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was ⁇ 20 ° C., and the reaction time was 0.05 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • inlay Ag plating, fine liquid introduction channel width: 40 ⁇ m) were used. .
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and each was connected to a liquid supply source.
  • a microreactor (same as for process (1)) was used.
  • a SUS tube for connection (1.0 mm ID, length) is connected between the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2).
  • Microreactor (same as microreactor for process (1))
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) were connected by a connecting SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 cm in length).
  • the channel for introducing the base compound of the microreactor for the process (3) and the supply source of the basic compound are connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to the reaction product solution derivation channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 20 ° C.
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • inner diameter l mm, length 50 cm is connected to the end of the SUS tube for reaction of the micro-reactor for the process (3), which is used to derive the product solution.
  • a tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 100 cm) was connected, and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the dimethylsulfoxide Z-methylene chloride solution with a concentration of 4.0 mol / liter and the trifluoride with a concentration of 3.0 mol / liter were introduced into the microreactor for the process (1).
  • the acetic anhydride (TFAA) / methylene chloride solution was sent at a flow rate of 1. OmlZ, respectively.
  • the reaction product was immediately added to the microreactor for step (2). Transfer to the actor and at the same time
  • the hexanol / methylene chloride solution at the mouth of the litol was sent to the microreactor for the process (2) at a flow rate of 2.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography using an internal standard method. The results are shown below. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 1 mm) is used to connect the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). 0 cm), and the alcohol supply source and the alcohol inlet channel of the reactor for the process (2) are connected by a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length). Connected.
  • Micro-reactor (same as micro-reactor for process (1))
  • the reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the anti-product solution introduction channel for step (3) are connected by a SUS tube (1.0 mm ID, 10 cm length) for connection. Connected.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 2.0 cm).
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product was connected to the reaction product channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2), and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature oven set at a temperature of 120 ° C.
  • a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter 1 ⁇ , length 50 cm) is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product solution of the micro reactor for step (3).
  • SUS A tube (1.0 mm inner diameter, 100 cm length) was connected, and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • a microreactor for the process (1) was added to a dimethylsulfoxide Z-methylene chloride solution with a concentration of 4.0 mol / liter and trifluoride with a concentration of 3.0 mol / liter.
  • Acetic anhydride (TFAA) / methylene chloride solution at a flow rate of 1. OmlZ each, and after 24 seconds of residence time of the reaction mixture, the reaction product was immediately added to the microfluidic solution for step (2).
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 24 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • cyclohexanol is converted to cyclohexane.
  • the steps (1), (2) and (3) were performed using the following reactor.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 2 Ocm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2) are connected to a connecting SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 mm in length). cm), and the alcohol supply source was connected to the alcohol introduction channel of the reactor with the microphone opening for step (2) using a SUS chip (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • the reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) are connected to a SUS tube (1.0 mm in inner diameter, 100 cm in length) for connection. More connected.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected to a SUS tube (inner diameter).
  • a SUS tube (1.0 mm inside diameter, 20 cm long) for connecting the reaction product solution was connected to the reaction product solution channel. .
  • microreactors for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tubes connected to the microreactors were immersed in a low-temperature constant-temperature bath set at a temperature of 20 ° C.
  • the microreactor for the process (1) was placed in a 4.0 mol / liter concentration of dimethylsulfoxydono methylene chloride solution, and a 3.0 mol concentration of Z-liter was prepared.
  • Acetonitrile anhydride (TF AA) and methylene chloride solution were each sent at a flow rate of 1.0 ml, and after a reaction mixture residence time of 2.4 seconds, the reaction product was immediately used for the step (2).
  • the solution is sent to the microreactor, and at the same time, a cyclohexanol / methylene chloride solution with a concentration of 1.0 mol / liter is sent to the microreactor for step (2) at a flow rate of 2.OmlZ.
  • the reaction product was sent to the microreactor for the process (3), and at the same time, triethylamine / chloride with a concentration of 1.4 mol / liter was added.
  • the methylene solution was sent at a flow rate of 4.
  • the step (3) the reaction product solution derived from the micro re actor one for and collected for one minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • T-shaped joint type reactor cross-sectional inside diameter: 0.8 mm
  • a SUS tube (inner diameter: 1. Oram, length 20 cm) is connected to each of the two liquid introduction channels containing the sulfoxide-containing liquid and the activator for the sulfoxide and compound, and this is connected to the liquid supply source. did.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, length 1 mm) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the L-shaped joint type reactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). 0 cm), and the alcohol supply source and the alcohol inlet channel of the reactor for the process (-2) are connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm). Connected.
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (2))
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) are connected by a SUS tube (1.0 mm ID, 10 cm length) for connection. did.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for step (3) and the basic compound supply source are connected by a SUS tube (1.0 mm in inner diameter, 20 cm in length), and the reaction product liquid is derived.
  • a SUS tube (1.0 mm in inner diameter, 20 cm in length) for deriving the reaction product solution was connected to the channel.
  • the reactor for the step (1), the microreactor for the steps (2) and (3), and the SUS tube connected to the reactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a PTFE (polytetrafluoroethylene) .tube (inner diameter l mm, length 50 cm) is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product liquid of the microreactor for step (3).
  • the tube (inner diameter 1.0 mm, length 100 cm) was connected, and only this connecting tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the microreactor for the process (1) was placed in a dimethylsulfoxide / methylene chloride solution with a concentration of 4.0 mol / liter and a solution with a concentration of 3.0 mol / liter.
  • the acetic anhydride (TF AA) / methylene chloride solution was fed at a flow rate of 1. OmlZ, respectively, and the reaction mixture was retained for 2.4 seconds.
  • reaction product solution is transferred to the process (3) Liquid was sent to the reactor, and at the same time, a 1.4 mol / liter solution of triethylamine Z methylene chloride was sent at a flow rate of 4.Oml / min.
  • the reaction product derived from the microreactor for the step ('3) was collected in a sample bottle containing an internal standard substance for 1 minute.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by a gas chromatograph internal standard method. The results are shown below.
  • the steps (1), (2) and (3) were carried out using the following reactor. .
  • a SUS tube In each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, a SUS tube.
  • a T-shaped joint type reactor (0.8 mm cross-sectional inside diameter) was used.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 10 mm length) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the reactor in step (2). cm), and the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the reactor for the process (2) were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm , length 20 cm).
  • Microreactor (same as microreactor for process (1))
  • reaction product liquid outlet channel of the reactor in step (2) and the reaction product liquid introduction channel for step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 10 cm).
  • basic compound introduction channel of the microreactor for step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (diameter 1.0 nun, length 20 cm), A SUS tube (1.0 in inside diameter, 20 cm in length) for deriving the reaction product solution was connected to the reaction product solution outlet channel.
  • the microreactor for the steps (1) and (3) and the SS tube connected to the microreactor for the step (2) were immersed in a low-temperature constant-temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter l mm, length 50 cm) is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product liquid of the micro reactor for the process (3).
  • a tube (inside diameter 1.0 mm, length 100 cm) was connected, and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • a microreactor for the process (1) Using a gas tight syringe, a microreactor for the process (1) Then, a 4.0 mol-liter concentration of dimethylsulfoxide methylene chloride solution and a 3.0-mol-liter concentration of trifluoracetic acid acetic anhydride (TFAA) / methylene chloride solution were each supplied at a flow rate of 1.0 mol. After the reaction mixture was retained for 2.4 seconds, the reaction product was immediately sent to the microreactor for the process (2), and simultaneously the cyclodextrin with a concentration of 1.0 mol / liter was added. Hexanol The methylene chloride solution is fed into the reactor for step (2) at a flow rate of 2.0 ml / min.
  • TFAA trifluoracetic acid acetic anhydride
  • reaction product is immediately used for step (3).
  • the solution was sent to the microreactor, and at the same time, a 1.4 mol Z liter solution of triethylamine / methylene chloride was sent at a flow rate of 4.OmlZ minutes.
  • the reaction product derived from the microreactor for step (3) is The sample was collected in a sample bottle containing the internal standard for 1 minute. .
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by a gas chromatograph internal standard method. The results are shown below.
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube for connection (1.0 mm in diameter, 10 mm in length) was used to connect the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2).
  • the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the microphone mouth reactor for step (2) are connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm). Connected.
  • a T-shaped joint type reactor (cross-sectional inside diameter 0.8 mm) was used.
  • reaction product solution outlet channel of the microphone-mouth reactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) are connected with a SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 cm in length) for connection. did.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm) to generate the reaction.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product liquid was connected to the liquid derivation channel. .
  • the reactor for the above steps (1) and (2) and the SUS tube connected to the reactor for the step (3) were set to a temperature of ⁇ 20 ° C. It was immersed in the kept low-temperature constant temperature bath.
  • a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter l mm, length 5 Ocm) was connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product liquid of the micro reactor for step (3).
  • a SUS tube (1.0 mm inside diameter, 100 cm length) was connected, and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • a dimer sulfoxide / methylene chloride solution with a concentration of 4.0 moles Z liter and a trimol with a concentration of 3.0 moles Z liter were added to the microreactor for the process (1).
  • Fluoroacetic anhydride (TF AA) / methylene chloride solution was sent at a flow rate of 1. OmlZ min, respectively. After a reaction mixture residence time of 2.4 seconds, the reaction product was immediately used for step (2).
  • the solution was sent to the microreactor, and at the same time, a xanol Z methylene chloride solution was sent at a flow rate of 2.Oml / min to the mouth of the solution with a concentration of 1.0 mole Z liter, and the reaction mixture residence time was 1.2 seconds.
  • the reaction product solution is sent to the microreactor for step (3), and at the same time, a solution of triethylamine / methylene chloride having a concentration of 1.4 mol / liter and a flow rate of 4.OmlZ
  • the solution for step (3) The black reaction product solution derived from the reactor and collected for one minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a T-joint type reactor (cross-sectional inside diameter: 0.8 mm) was used.
  • the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the reactor in step (2) are connected by a SUS tube (inner diameter 10 mm, length 10 cm) for connection.
  • the connection was made, and the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the microreactor for the step (2) were connected with a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • a microreactor (same as the microreactor for step (1)) was used.
  • reaction product liquid outlet channel of the reactor in step (2) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor for step (3) are connected to a SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 cm in length) for connection. Better connection did.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source are connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 2 Ocm), and the reaction product solution outlet channel A SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) for deriving the reaction product solution was connected.
  • the microreactor for the steps (1) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor for the step (2) were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of -20 ° C.
  • a PTFE tube polytetrafluoroethylene
  • inner diameter l mm, length 50 cm is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product liquid in the microreactor for step (3).
  • a 4.0-monoliter Z-liter dimethylsulfoxide / methylene chloride solution and a 2.4-mol / liter concentration were added to the microreactor for the process (1).
  • Trifluoroacetic anhydride (TF AA) methyl chloride solution was fed at a flow rate of 1.OmlZ min, and the reaction mixture was retained for 2.4 seconds.
  • the solution was fed to the reactor for step (2), and simultaneously, a solution of cyclohexanol in methylene chloride having a concentration of 1.0 mol / liter was sent into the reactor for step (2) at a flow rate of 2. OmlZ.
  • the reaction product was sent to the microreactor for the step (3), and at the same time, the concentration of 1.4 mol / liter of triethylamine / methylene chloride.
  • the solution was sent at a flow rate of 4.Oml / min, and after the above reaction operation was performed for 4 minutes, (3) the for micro reaction product solution derived from the re actor, was collected for 1 minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C, and the reaction time was 2.4 seconds. I got it.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by a gas chromatograph standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid introduction channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source.
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • '' A SUS tube (1.0 mm ID, 10 cm length) for connecting the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2) )
  • Internal diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • a microreactor (same as the miter port reactor for step (1)) was used.
  • reaction product liquid outlet channel of the microreactor in the step (2) and the reaction product liquid introduction channel for the step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter 1.0 Omm, length 10 cm).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source are connected by a SUS tube '(inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) to generate anti- ⁇ A SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product liquid was connected to the liquid derivation channel.
  • micro-reactors and actors for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the micro-reactors were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 20 ° C.
  • a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter ⁇ !, length 50 cm) is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product solution of the microreactor for the process (3).
  • a SUS tube (1.0 mm inside diameter, 100 cm length) was connected, and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • a hexanol / methylene chloride solution with a concentration of 1.0 mol / liter at the mouth of the liquid was sent at a flow rate of 2.0 mL / min to the micromixer for step (2), and the reaction mixture Immediately after the residence time of 1.2 seconds, the reaction product solution was sent to the microreactor for step (3), and at the same time, a 1.5 mol / L solution of triethylamine / methylene chloride was added.
  • Flow rate 4. After sending the solution at OmlZ minutes and performing the above-mentioned reaction operation for 4 minutes, the reaction product solution derived from the microreactor for step (3) was placed in a sample bottle containing an internal standard substance for 1 minute. Collected.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.0 equivalent, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm , length: 20 cm) is connected to each of the two liquid introduction channels containing the sulfoxide-containing liquid and the activator for the sulfoxide compound, and this is connected to the liquid supply source. I It was.
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 cm in length) was used to connect the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). ), And the alcohol supply source was connected to the alcohol introduction channel of the microphone port reactor for the process (2) by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (1))
  • reaction product liquid outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product liquid introduction channel for step (3) are connected by a SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 cm in length) for connection. Connected.
  • basic compound introduction channel of the micro reactor for step (3) and the basic compound supply source are connected by a SUS tube (diameter: 1.0 mm, length: 20 cm). Then, a SUS tube (1.0 min ID, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to the reaction product solution derivation channel.
  • microreactors for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tubes connected to the microreactors were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of ⁇ 20 ° C.
  • a PTFE tube Polytetrafluoroethylene
  • SUS tube Diameter: 50 cm
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • TFAA Fluoroacetic acetic anhydride
  • the reaction product liquid was sent to the microreactor for step (3), and at the same time, the concentration of 1. 5 mol / liter trietinoreamine Pump the Z-methylene chloride solution at a flow rate of 4.0 mlZ. After the above-mentioned reaction operation was performed for 4 minutes, the reaction product derived from the reactor for the step (3) was collected in a sample bottle containing an internal standard substance for 1 minute.
  • the amounts of DMS O and TFAA used in the above step (1) were 1.0 equivalent, the reaction temperature in the step (1) was ⁇ 20 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for process (1)) was used.
  • Microactor (same as microactor for process (1))
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) are connected by a connecting SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 10 cm). Connected.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) to generate a reaction.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, length 20 cm).
  • the microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a PTFE (Polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter l mm, length 50 cm) is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product solution of the microreactor for step (3).
  • a SUS tube inner diameter 1.0mni, length 100 era was connected, and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the microreactor for the process (1) was added to a dimethylsulfoxide / methylene chloride solution with a concentration of 4.0 mol / liter and a trifluorine solution with a concentration of 2.4 mol / liter.
  • Acetic anhydride (TF AA) Z methylene chloride solution was sent at a flow rate of 1. OmlZ min, and the reaction mixture was retained for 2.4 seconds.
  • a hexanol / methylene chloride solution with a concentration of 1.0 mol Z liter was sent at a flow rate of 2.Onil / min, and the reaction mixture was retained.
  • the reaction product is sent to the microreactor for step (3), and at the same time, a 3.0 mol / liter concentration of triethylamine Z-methylene chloride solution At a flow rate of 4.0 ml / min, and after performing the above-mentioned reaction operation for 4 minutes, the step (3)
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • Each of the two sulfoxide-containing liquids and the sulfoxide-containing activator-containing liquid introduction channel has a s SS tube (inner diameter:
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • reaction product liquid derivation channel of the microreactor in the step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in the step (2) are connected with a SUS tube for connection (1.0 mm in diameter, length of 1 mm). 0 cm), and the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the microphone mouth reactor for the process (2) are connected by SUS tubing (1.0 mm ID, 20 cm length). Connected.
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • the reaction product solution outlet channel of the microreactor in the step (2) and the reaction product solution introduction channel for the step (3) were connected by a SUS tube for connection (1.0 in inner diameter, 10 cm in length).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm), and the reaction product A SUS tube (1.0 mm inner diameter, 20 cm length) for deriving the reaction product liquid was connected to the outlet channel.
  • microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • PTFE Pulrite Torafuruo port ethylene
  • inner diameter l mm, length 5 0 cni SUS tube through the (inner diameter 1. Oram, length 100 cm) was connected, and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • reaction product was sent to the reactor for the process (3), and at the same time, the concentration of 0.3 mol / liter of triethylamine / liter was added.
  • the methylene chloride solution is sent at a flow rate of 4.
  • microphone for step (3) B Li Aku The reaction product derived from the sampler was collected for 1 minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • reaction product liquid outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product liquid introduction channel for step (3) were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 10 cm) for connection.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the step (3) and the basic compound supply source are connected by SUS, a tube (1.0 mm in inner diameter, 20 cm in length), and the reaction product A SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product liquid was connected to the outlet channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2), and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 0 ° C.
  • a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter l mm, length 50 cm) is used to connect the SUS tube (inner diameter) to the end of the SUS tube for deriving the reaction product solution of the microreactor for step (3). (1.0 mm, length: 100 cm), and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the microreactor for the process (1) was placed in a 4.0 mol / liter dimethyl sulfoxide / methylene chloride solution and a 3.0 mol / liter trifluoracetic anhydride ( TF AA) / methylene chloride solution at a flow rate of 1.0 ml / min. After the reaction mixture dwell time of 2.4 seconds, the reaction product is immediately sent to the microreactor for the process (2), and at the same time, the concentration of the solution is 1.0 mol / liter.
  • TF AA trifluoracetic anhydride
  • the hexanol / methylene chloride solution was sent at a flow rate of 2.0 ml / min to the microreactor for step (2), and after a reaction mixture liquid residence time of 1.2 seconds, the reaction product was immediately added to the step (2).
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.5 equivalents, the reaction temperature in step (1) was 0 ° C, and the reaction time was 2.4 seconds.
  • Compounds in the collected reaction product liquid Content was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube (1.0 mm in inner length, 10 mm in length) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2) is used. cm), and the alcohol supply source and the alcohol inlet channel of the microphone mouth reactor for the process (2) were connected by a SUS tube (1.0 dragon inside diameter, 20 cm length).
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (1))
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 10 cm).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm), and the reaction was performed.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product liquid was connected to the product solution derivation channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant-temperature bath set at a temperature of 20 ° C.
  • the reaction product of the micro reactor for process (3) Connect the SUS tube (inner diameter 1.. . ⁇ length 100 cm) to the end of the SUS tube for deriving the solution via a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter l mm, length 50 cm) Then, only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • reaction product solution was sent to the microreactor for step 3), and at the same time, a 1.5 mol / liter solution of triethylamine Z methylene chloride solution was added. At a flow rate of 4.0 ml / min. After 4 minutes, the reaction product derived from the microreactor for step (3) was collected in a sample bottle containing an internal standard for 1 minute.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was ⁇ 20 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography 'graph internal standard method. The results are shown below.
  • the steps (1), (2) and (3) were carried out using the following reactor.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 2 Ocm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, length 1 mm) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). 0 cm), and the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the microphone mouth reactor for the process (2) were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm). .
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) are connected by a connecting SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 10 cm). did. Ma
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter: 1.0 ⁇ , length: 20 cm), and the reaction product liquid was derived.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product was connected to the channel.
  • microreactors for the above steps (1), (2), and (3) and the SUS tubes connected to the microreactors were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a PTFE tube polyethylene tetrafluoroethylene
  • ner diameter l mra outer diameter
  • length 5 Ocm outer diameter
  • this connection tube alone was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the microreactor for the process (1) was added to a 4.0 molar concentration of dimethylsulfoxide in methylene chloride and a 2.4 molar concentration of trifluoroacetic acid.
  • Anhydrous anhydride (TF AA) and methylene chloride solution were each sent at a flow rate of 1.0 ml / min, and after 2.4 seconds of residence time of the reaction mixture, the reaction product was immediately added to the microphone for step (2).
  • reaction product was sent to the microreactor for step (3), and at the same time, triethylamine methylene chloride having a concentration of 1.5 mol liter was used. The solution was sent at a flow rate of 4.Oml / min, and the above reaction procedure was performed. After 4 minutes, the reaction product derived from the microreactor for step (3) was collected in a sample bottle containing an internal standard for 1 minute.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents
  • the reaction temperature in step (1) was 120 ° C and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube for connection (1.0 mm ID, length) is connected between the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). 10 cm), connect the alcohol supply source and the process (2) microphone
  • the mouth reactor was connected to the anorecol introduction channel using a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (1))
  • the reaction product liquid outlet channel of the microreactor in step (2) was connected to the reaction product liquid introduction channel for step (3) by a connecting SUS tube (1.0 ⁇ in inside diameter, 10 cm in length).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source are connected by a SUS tube (1.0 mm in inner diameter, 2 O cm in length), and the reaction product liquid is derived.
  • a SUS tube (1.0 nm inside diameter, 20 cm length) for deriving the reaction solution was connected to the channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • the SUS tube inside diameter l mm, length 50 cm
  • the SUS tube inside diameter l mm, length 50 cm
  • the reaction product solution of the microreactor for step (3) is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product solution of the microreactor for step (3). (1.0 mm, length: 100 cm), and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the microreactor for the process (1) was added to a dimethylsulfoxydonomethylene chloride solution with a concentration of 4.0 moles and a toluene solution with a concentration of 2.4 moles / liter.
  • Fluoroacetic anhydride (TF AA) and methylene chloride solution were each sent at a flow rate of 1. Oiul / min, and after a reaction mixture residence time of 2.4 seconds, the reaction product was immediately used for step (2).
  • the solution is sent to the microreactor, and at the same time, a hexane / methylene chloride solution with a concentration of 1.0 M
  • the OmlZ fraction is sent to the microreactor for step (2), and immediately after the reaction mixture liquid residence time of 1.2 seconds, the reaction product liquid is sent to the microreactor for step (3).
  • a solution of triethylamine / methylene chloride at a concentration of 1.'4 mol / liter was sent at a flow rate of 4. Oml / min, and after the above reaction operation was performed for 4 minutes, the microfluidic solution for step (3) was used.
  • the reaction product derived from the reactor was collected in a sample bottle containing a part of the standard substance for 1 minute.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by a gas chromatograph internal standard method. The results are shown below.
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube for connection (1.0 mm ID, length) is connected to the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). 10 cm), and the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the microphone opening reactor for the process (2) were connected by a SUS tube (1.0 mm in diameter, 20 cm in length).
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (1))
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) are connected by a SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 cm in length) for connection.
  • SUS tube 1.0 mm in diameter, 10 cm in length
  • basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm)
  • a SUS tube 1.0 ⁇ inner diameter, 20 cm length
  • the microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of ⁇ 20 ° C.
  • PTFE Pulrite Torafuruo port ethylene tubing (inner diameter l mm, length 5 0 cm) through a SUS tube ( (Inner diameter 1.0 mm, length 100 cm). Only the probe was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • step (3) a reaction product solution derived from the micro reactance coater for., was collected for 1 minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was ⁇ 20 ° C., and the reaction time was 2.′4 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube (0.1 mm in inner diameter, length 3 .1 mm) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the microreactor of step (1) and the reaction product introduction channel of the microreactor of step (2). 2 cm), and the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the microreactor for the process (2) were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in the step (2) and the reaction product solution introduction channel for the step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 10 cm).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm), and the reaction was performed.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, length 20 cm).
  • microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 20 ° C.
  • end of the reaction raw Narueki derivation SUS tube of step (3) microreactor for, PTFE (Porite Torafuruo port ethylene) tubing (inner diameter l mm, length 5 0 cm) through a SUS tube (inner diameter (1.0 mm, length: 100 cm), and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the solution is fed to the reactor, and at the same time, a oxanol / methylene chloride solution is fed into the mouth of the solution at a concentration of 1.0 mol / liter at a flow rate of 2.OmlZ, and the reaction mixture is retained for 1.2 seconds.
  • the reaction product solution is sent to the microreactor for step (3), and at the same time, a 1.5 mol / liter triethylamine / methylene chloride solution is supplied at a flow rate of 4.O ml / min.
  • the process (3) The reaction product solution derived from the micro-reactor was collected 1 minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 120 ° C, and the reaction time was 0.01 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • sucrose hexanone from sucrose hexanol by the production method of the present invention, the steps (1), (2), and (3) were performed using the following reactor.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two liquid introduction channels containing the sulfoxide, and the liquid containing the activator for the compound. Connected to.
  • a microreactor (same as for process (1)) was used.
  • a SUS tube (0.1 mm in inner diameter, length of 3.1 mm) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). 2 cm), connect the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the process (2) ⁇ reactor mouth to the SUS tube (inner diameter 1.0 min, length 20 cm). More connected.
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (2) and the reaction product liquid introduction channel for step (3) are connected to a SUS tube for connection (1.0 mm ID, 10 cm length).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • a SUS tube (1.0 mm inner diameter, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to the reaction product solution derivation channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2), and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath at a temperature of 0 ° C.
  • a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter l mm, length 50 cm) is connected to the end of the SUS tube for deriving the reaction product solution of the micro reactor for the process (3). (With an inner diameter of 1.0 mm and a length of 100 cm), and this connection tube alone was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • a microreactor for the process (1) was added to a dimethylsulfoxide chloride / methylene chloride solution with a concentration of 4.0 moles Z and a trifluoacetic acid with a concentration of 2.4 moles / liter.
  • Anhydrous anhydride (TF AA) and methylene chloride solution were each sent at a flow rate of 1.0 ml / min. After the reaction mixture had a residence time of 0.01 second, the reaction product was immediately added to the microreactor for step (2).
  • the solution is sent to the actor, and at the same time, a solution of 1.0 mol Z liter of the hexanol Z methylene chloride solution is sent to the micro reactor for the process (2) at a flow rate of 2.Oml / min.
  • the reaction product was sent to the microreactor for step (3), and at the same time, triethylamine / chloride with a concentration of 1.5 mol / liter was added.
  • the microcleaner for process (3) The reaction product derived from the reactor was collected in a sample bottle containing an internal standard for 1 minute.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 0 ° C., and the reaction time was 0.01 seconds.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two liquid channels containing the sulfoxide-containing liquid and the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source.
  • reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2) are connected with a SUS tube (inner diameter 0.1 mm, length 3.2 cm) for connection.
  • the alcohol introduction channel of the microreactor for (2) was connected with a SUS tube (1.0 mm inside diameter, 20 cm length).
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 10 cm).
  • basic compound introduction channel of the microreactor for the step (3) and the basic compound supply source were connected by a SU S. tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm), A SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to the reaction product solution channel. .
  • the microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 20 ° C.
  • the SUS tube (inside diameter l mm, length 50 cm) is passed through the PTFE tube (inside diameter lmm, length 50 cm) to the end of the SUS tube for deriving the reaction product liquid of the microreactor for step (3).
  • 1.0 mm, length lOO cni was connected, and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • a microreactor for the process (1) was added to a 4.0 mol / liter concentration of dimethyl sulfoxide / methylene chloride solution and a 2.4 mol / liter concentration of trifluoroacetic acid.
  • the reaction mixture is immediately sent to the microreactor for the process (2) after the reaction mixture dwell time is 0.01 seconds, and at the same time, the concentration of the solution is adjusted to 1.0 mol Z liter.
  • the hexanol / methylene chloride solution was sent to the microreactor for the process (2) at a flow rate of 2.0 ml / min, and immediately after the reaction mixture liquid residence time of 1.2 seconds, the reaction product was The solution was sent to the microreactor for step (3), and at the same time, a solution of triethylamine Z methylene chloride having a concentration of 1.4 mol liter was sent at a flow rate of 4.OmlZ, and the above-described reaction operation was performed for 4 minutes. Thereafter, the reaction product derived from the microreactor for step (3) was collected in a sample bottle containing an internal standard substance for 1 minute.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 20 ° C., and the reaction time was 0.01 second. .
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a microreactor (same as for process ()) was used.
  • a SUS tube for connection (1.0 mm in inner length, 10 mm in length) is used to connect the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). ), and the alcohol supply source was connected to the alcohol introduction channel of the microphone mouth reactor for the process (2) using a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm). .
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (1))
  • the reaction product outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product inlet channel for step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 10 cm).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm), and the reaction was performed.
  • a SUS tube (1.0 ⁇ in inside diameter, 20 cm in length) for deriving the reaction product liquid was connected to the product liquid derivation channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 0 ° C.
  • the reaction product liquid of the microreactor for process (3) Connect a SUS tube (1.0 mm in diameter, 100 cm in length) to the end of the SUS tube for derivation via a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter l mm, length 50 cm). Only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • a dimethylsulfoxide / methylene chloride solution with a concentration of 4.0 mol / liter and a trifluoride solution with a concentration of 2.4 mol / liter were added to the microreactor for the process (1) using a gas tight syringe.
  • the acetic anhydride (TFAA) / methylene chloride solution was sent at a flow rate of 1.0 ml / min, respectively. After a residence time of the reaction mixture of 2.3 seconds, the reaction product was immediately used for the step (2). The solution is sent to the microreactor.
  • the solution of hexanol Z methylene chloride at a flow rate of 1.0 mol Z liter is sent to the microreactor for the process (2) at a flow rate of 2.0 ml / min.
  • the reaction product solution was sent to the reactor for the process (3), and at the same time, triethylamine / concentration of 1.5 mol Z liter was added.
  • the methylene chloride solution was sent at a flow rate of 4. After 4 minutes, the reaction product derived from the microreactor for step (3) was collected in a sample bottle containing an internal standard for 1 minute.
  • the amount of TFAA used in the above step (1) was 1.2 equivalents, the reaction temperature in the step (1) was 0 ° C., and the reaction time was 2.4 seconds.
  • the results are shown below.
  • Cyclohexanone 32 2% Cyclohexanolate Trifolenoacetate.7% Cyclic hexinolemethinolethiomethinoleate 3% Cyclohexanolone 50%
  • Cyclohexanone 32 2% Cyclohexanolate Trifolenoacetate.7% Cyclic hexinolemethinolethiomethinoleate 3% Cyclohexanolone 50%
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 2 Ocm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2) are connected to a SUS tube for connection (0.25 mm in inner diameter, 3 mm in length). 2 cm) to connect the alcohol supply source and the alcohol inlet channel of the reactor for the process (2) with a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm) Connected by
  • Microreactor (same as microreactor for process (1))
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 10 cm). .
  • SUS tube inner diameter 1.0 mm, length 10 cm.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter: 1. Oram, length: 20 cm), and the reaction product A SUS tube (1.0 mm inner diameter, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to the outlet channel.
  • microreactor for the above steps (1), (2), and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a dimethylsulfoxide / methylene chloride solution with a concentration of 2.0 mol / liter was flowed into the microreactor for the process (1) at a flow rate of 4.0 ml / min.
  • a solution of trifluoroacetic anhydride (TF AA) Z in methylene chloride was supplied at a flow rate of 2.0 ml / min, and the reaction mixture was immediately discharged after 2 seconds of residence time of the reaction mixture.
  • the solution is sent to the microreactor for (2), and at the same time, a cyclohexanol / methylene chloride solution having a concentration of 2.0 mol / liter is supplied to the microreactor for process (2) at a flow rate of 2.
  • reaction product solution derived from the B reactor and collected for one minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube for connection (inner diameter 1.0 ⁇ , length 10 cm) is used to connect the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2).
  • the alcohol supply source was connected to the alcohol introduction channel of the reactor with the microphone opening for the process (2) using a SUS tube (inner diameter 1.0, length 20 cm).
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • reaction product liquid outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product liquid introduction channel for step (3) are connected by a SUS tube (1.0 mm ID, 10 cm length) for connection. did. Ma
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm), and the reaction was generated.
  • a SUS tube (1.0 in inside diameter, 20 cm in length) for connecting the reaction product solution was connected to the solution delivery channel.
  • microreactor for the above steps (1), (2), and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a dimethylsulfoxide / methylene chloride solution with a concentration of 2.0 mol / liter was flowed into the microreactor for the process (1) at a flow rate of 4.OmlZ and a concentration of 3.0 mol / liter.
  • Toluene trifluoroacetic anhydride (TF AA) Z methylene chloride solution was sent at a flow rate of 2.Oml / min, and the reaction mixture was immediately discharged after 0.8 seconds of residence time of the reaction mixture.
  • the solution is sent to the microreactor for (2), and simultaneously, a methylene chloride solution of cyclohexanol at a concentration of 2.0 mol / liter is supplied at a flow rate of 2. Oml / min.
  • the reaction product is immediately sent to the microreactor for step (3), and at the same time, triethylamine is supplied at a flow rate of 1.
  • the for micro reaction product solution derived from the re actor was collected for 1 minute in a sample bottle containing an internal standard. The content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 2 Ocm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a SUS tube (1.0 mm in inner diameter, 10 mm in length) was used to connect the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). cm), and the alcohol supply source was connected to the alcohol introduction channel of the reactor with the microphone opening for the step (2) using a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (1))
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) are connected by a connecting SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 10 cm). Connected. Ma
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (1.0 mm in inner diameter, 20 cm in length), and the reaction product A SUS tube (1.0 mm inner diameter, 20 cm length) for deriving the reaction product liquid was connected to the outlet channel.
  • microreactor for the above steps (1), (2), (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 30 ° C.
  • a dimethylsulfoxide / methylene chloride solution with a concentration of 2.0 mol / liter was added to the microreactor for the process (1) at a flow rate of 4.OmlZ and a concentration of 3.
  • a solution of 0 mol / liter of trifluoroacetic anhydride (TFAA) / methylene chloride was sent at a flow rate of 2.
  • reaction product is sent to the microreactor for step (2), and at the same time, a cyclohexanol Z methylene chloride solution having a concentration of 2.0 mol / liter is flowed at a flow rate of 2.Oml / min.
  • the solution is sent to the microreactor for (2), and after 0.6 seconds of residence time of the reaction mixture, the reaction product is immediately sent to the microreactor for step (3), and at the same time, triethylamine is sent.
  • the solution was sent at a flow rate of 1.6 mlZ, and after performing the above-mentioned reaction operation for 4 minutes, The microphone b reaction product solution derived from the re actor, was collected for 1 minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1. ⁇ , length 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, length 1 mm) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). 0 cm), and the alcohol supply source was connected to the alcohol inlet channel of the reactor with the microphone opening for the process (2) using a SUS tube (1.0 mm in diameter, 20 cm in length).
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • a SUS tube (inner diameter 0.25 mm, length 3.2 cm) was used to connect the reaction product solution outlet channel of the micro reactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3). ) .
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1. ⁇ , length 20 cm), and the reaction was generated.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product liquid was connected to the liquid derivation channel.
  • microreactors for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactors were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a dimethylsulfoxide / methylene chloride solution with a concentration of 2.0 mol / liter at a flow rate of 4.0 ml / min was added to the microreactor for the process (1) at a flow rate of 4.0 ml / min.
  • a solution of 0 mol / liter of trifluoroacetic anhydride (TF AA) Z methylene chloride was fed at a flow rate of 2.0 ffl lZ, and immediately after the reaction mixture residence time of 0,8 seconds, Then, the reaction product solution is sent to the microreactor for step (2), and at the same time, a solution of hexanol / methylene chloride having a concentration of 2.0 mol / liter at the mouth of the cycle is fed at a flow rate of 2.0 ml / min.
  • reaction mixture is sent to the microreactor for step (3) and immediately after the residence time of the reaction mixture for 0.01 seconds, the reaction product is sent to the microreactor for step (3), and After feeding tilamine at a flow rate of 1.6 ml / min and performing the above reaction for 4 minutes, The reaction raw Narueki derived from microreactor for 3), were collected 1 minute in a sample bottle containing an internal standard.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was determined by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube (1.0 mm inner diameter, 10 mm length) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the microreactor of step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor of step (2) was used. cm), and the alcohol supply source was connected to the alcohol introduction channel of the reactor with the microphone port for the step (2) using a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm).
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) are connected by a SUS tube (1.0 mm in diameter, 30 cm in length) for connection. Connected. Ma
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source are connected by a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length), and the reaction product liquid output channel A SUS tube (1.0 mm inside diameter, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to this.
  • microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of ⁇ 20 ° C.
  • dimethylsnorreoxide / methylene chloride solution with a concentration of 2.0 mol Z liter was added to the microreactor for the process (1) at a flow rate of 4.OmlZ and a concentration of 3.0 mol.
  • a mole / liter of trifluoroacetic anhydride (TFAA) / methylene chloride solution was fed at a flow rate of 2.OmlZ, and the reaction was immediately generated after 0.8 seconds of residence time of the reaction mixture.
  • the solution is sent to the microreactor for step (2), and simultaneously, a 2.0-mole-liter concentration of hexanol methylene chloride solution at the mouth is flowed at a flow rate of 2. OmlZ.
  • reaction mixture After 1.8 seconds, the reaction mixture is immediately sent to the microreactor for step (3), and at the same time, triethylamine is supplied at a flow rate of 1.6 mlZ min. After performing the above-mentioned reaction operation for 4 minutes, use the microphone for process (3).
  • the reaction product derived from the reactor was collected in a sample bottle containing an internal standard for 1 minute.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography 'graph internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 2 Ocm) was connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this was connected to the liquid supply source. . .
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube for connection (1.0 mm ID, 10 mm in length) is used to connect the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). ), and the alcohol supply source was connected to the alcohol introduction channel of the microphone mouth reactor for the process (2) using a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm). .
  • Micro reactor (same as micro reactor for process (1))
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 10 cm). .
  • SUS tube inner diameter 1.0 mm, length 10 cm.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for step (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (1.0 mm in inside diameter, 20 cm in length), and the reaction product A SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product liquid was connected to the outlet channel.
  • microreactor for the above steps (1), (2) and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C. '
  • a 2.2 mol / liter concentration of dimethylsulfoxide Z-methylene chloride solution was added to the microreactor for the process (1) at a flow rate of 1.0 mlZ and a concentration of 2.1 ml / liter.
  • a mole / liter of trifluoroacetic anhydride (TFAA) Z methylene chloride solution was sent at a flow rate of 1. OmlZ, and the reaction was immediately continued after a reaction mixture residence time of 2.4 seconds.
  • TFAA trifluoroacetic anhydride
  • the product solution is sent to the microreactor for the step (2), and at the same time, a solution of oxanol Z methylene chloride having a concentration of 1.0 mol / liter in the mouth of the mouth is supplied at a flow rate of 2. OmlZ min.
  • the reaction mixture is sent to the microreactor for step (3) immediately after the residence time of the reaction mixture is 1.2 seconds, and the triethylamine is simultaneously sent to the microreactor for step (3).
  • the solution was sent at a flow rate of 0.8 mlZ, and the above reaction was performed for 4 minutes. 3)
  • the reaction product derived from the microreactor was collected in a sample bottle containing an internal standard for 1 minute.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography 'graph internal standard method. The results are shown below.
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length 20 cm) is connected to each of the two sulfoxide-containing liquids and the liquid introduction channel containing the activator for the sulfoxide compound, and this is connected to the liquid supply source. did.
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube for connection (1.0 mm ID, 1.0 mm in length) is used to connect the reaction product liquid derivation channel of the microreactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the microreactor in step (2). ), and the alcohol supply source and the alcohol introduction channel of the reactor for the process (2) are connected with a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm). did.
  • Microreactor (Same as microreactor for process (1)
  • reaction product liquid outlet channel of the microreactor in the step (2) and the reaction product liquid introduction channel for the step (3) were connected by a connecting SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 10 cm).
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source are connected by a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm), and the reaction product liquid outlet channel is connected.
  • a SUS tube (1.0 mm inside diameter, 20 cm length) for connecting the reaction product solution was connected to the tube.
  • microreactors for the above steps (1), (2), and (3) and the SUS tube connected to the microreactors were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a PTFE (polytetrafluoroethylene) tube (inner diameter l mm, length 50 cm) is used to connect the SUS tube (end) to the end of the SUS tube for deriving the reaction product solution of the microreactor for step (3). (Diameter: 1.0 mm, length: 100 cm), and only this connection tube was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • a 2.2 mol / liter dimethylsulfoxide / methylene chloride solution at a flow rate of 1.0 mlZ was added to the microreactor for the process (1) at a flow rate of 1.0 mlZ, and a concentration of 2.1 mol / liter.
  • a solution of trifluoroacetic anhydride (TFAA) / methylene chloride in a little amount was fed at a flow rate of 1.0 ml / min, and the reaction was immediately generated after a residence time of 2.4 seconds of the reaction mixture.
  • TFAA trifluoroacetic anhydride
  • the solution was sent to the microreactor for step (2), and at the same time, a hexanol / methylene chloride solution having a concentration of 1.0 mol Z liter was added to the step (2) at a flow rate of 2.0 ml / min. ) And immediately after the reaction mixture dwell time of 1.2 seconds, the reaction product is sent to the microreactor for step (3), and at the same time, triethylamine. The solution was sent at a flow rate of 0.8 ml / min. The reaction product derived from the microactor was collected in a sample bottle containing an internal standard for 1 minute. .
  • a SUS tube (inner diameter: 1.0 mm, length: 20 cm) is connected to each of the two liquid channels containing the sulfoxide-containing liquid and the activator for the sulfoxide compound, and this is connected to the liquid supply source. did.
  • a microreactor (same as for step (1)) was used.
  • a SUS tube (1.0 mm inner diameter, inner diameter: 1.0 mm) for connecting the reaction product liquid introduction channel of the micro reactor in step (1) and the reaction product liquid introduction channel of the micro reactor in step (2). (Length: 10 cm), connect the alcohol supply source and the alcohol inlet channel of the reactor for the process (2) with a SUS tube (internal diameter: 1.0 min, length: 20 cm) More connected.
  • Microactor (same as microactor for process (1)) ) was used.
  • reaction product solution outlet channel of the microreactor in step (2) and the reaction product solution introduction channel for step (3) were connected with a SUS tube (1.0 mm in diameter, 10 cm in length) for connection.
  • the basic compound introduction channel of the microreactor for the process (3) and the basic compound supply source were connected by a SUS tube (inner diameter 1.0 mm, length 20 cm), and the reaction was performed.
  • a SUS tube (1.0 mm ID, 20 cm length) for deriving the reaction product solution was connected to the product solution channel.
  • the microreactor for the above steps (1), (2), and (3) and the SUS tube connected to the microreactor were immersed in a low-temperature constant temperature bath set at a temperature of 120 ° C.
  • a PTFE tube Polytetrafluoroethylene
  • SUS tube (diameter: 50 cm) to the end of the SUS tube for deriving the reaction product solution of the microreactor for step (3).
  • 1.0 mm, length: 100 cm was immersed in a water bath at a temperature of 30 ° C.
  • the content of the compound in the collected reaction product solution was quantified by gas chromatography internal standard method. The results are shown below.
  • the temperature of the obtained mixture is returned to room temperature, an internal standard is added thereto, and the content of the compound contained in the mixture is determined by gas chromatograph internal standard method. Was measured. The measurement results are shown below.
  • the temperature of the obtained mixture is returned to room temperature, an internal standard is added thereto, and the content of the compound contained in the mixture is determined by gas chromatography internal standard method. Was measured. The measurement results are shown below.
  • the mixture was stirred at the above temperature for 10 minutes after the dropwise mixing.
  • the resulting mixture is mixed with 1.5 mol liter of triethylamine / chloride. 4 ml of the methylene solution was mixed dropwise at an addition rate of 0.4 mlZ.
  • the temperature of the obtained mixed solution is returned to room temperature, an internal standard is added thereto, and the content of the compound contained in the mixed solution is measured by a gas chromatograph internal standard method. did. The measurement results are shown below.
  • Step 2 From the other inlet of the second group (Step 2), and then immediately The reaction product solution is sent from the second reaction solution outlet to one of the third two inlets, and 1.4 mo1 / L triethylamine methylene chloride from the third other inlet. The solution was sent at 4.0 mL / min. (Step 3). After sending the solution for 4 minutes, the reaction solution generated in the third unit was sampled from the outlet of the third unit into a sample bottle containing an internal standard substance for 1 minute. The product yield was determined by the GC internal standard method. '
  • reaction substrate (starting compound) sent to the second group and the target reaction product obtained from the third group are as follows.
  • Reaction substrate Decanol
  • Target reaction product decanal ⁇ Examples 3 4 to 36
  • Example 40 and 41 three single mixers Ver. 2 (inlay: Ag plating, fine liquid introduction channel width: 40 m) manufactured by IMM (Germany) were used.
  • the tubes were connected to form a reactor.
  • the above part of the apparatus was immersed in a low-temperature constant-temperature water bath at the predetermined temperature shown in Table 2.
  • Step 1 Using a gas tight syringe manufactured by Hamilton Co., Ltd., 4.0 mo 1 ZL of dimethyl sulfoxide Z methylene chloride solution and 2.4 mol / L of trifluoroacetic anhydride Z methylene chloride solution through two inlets of the first group At a flow rate of 1.0 mL / min. (Step 1), and then immediately the reaction product is discharged from the outlet of the first unit to one of the two inlets of the second unit. To the other inlet of the second unit, 1. O mo 1 / L The hexanol / methylene chloride solution was sent at a rate of 2.O mL / min.
  • Step 2 the reaction product was immediately transferred from the second outlet to one of the third inlets. Then, a 1.5 mol / L solution of triethylamine / methylene chloride was fed at 4.0 mL / min. From another inlet (step 3). After sending the solution for 4 minutes, the reaction product was sampled from the outlet of the third unit into a sample bottle containing an internal standard for 1 minute. The product yield was determined by the GC internal standard method. Table 2 shows the reaction results.
  • a SUS tube was connected to three IMM (Germany) single mixers Ver. 2 (inlay: Ag-mec, fine liquid introduction channel width: 40 ⁇ m) to construct a reactor. .
  • the above part of the apparatus was immersed in a low-temperature constant temperature water bath at 0 ° C.
  • Step 1 Using a gas tight syringe manufactured by Hamilton, a 4.0 mo 1 ZL dimethyl sulfoxide / methylene chloride solution and a 2.4 mol / L trifluor
  • the acetic anhydride Z methylene chloride solutions were each sent at 1.0 OmL Zmin. (Step 1), and then the reaction product of the first group was immediately poured into the two inlets of the second group. And then feed 1.0 Omo 1 ZL of cyclohexanol Z methylene chloride solution through the other inlet of the second unit into the second unit at 2.0 mL Zmin.
  • reaction product liquid is sent from one of the second outlets to one of the third two inlets, and 1.5 m 0 from the other third inlet.
  • a 1 / L solution of triethylamine / methylene chloride was fed into the third system at 4.0 mL / min. (Step 3). After sending the solution for 4 minutes, the reaction solution generated in the third group was sampled from the outlet of the second group into a sample bottle containing an internal standard substance for 1 minute. Product yield is GC ⁇ Determined by the standard method. Table 3 shows the reaction results.
  • the above part of this apparatus was immersed in a low-temperature constant-temperature water bath at the prescribed temperature shown in Table 4.
  • Step 1 Omol / L dimethinoresnorreoxide / methylene chloride solution, and 2.4 mo1 / L Trifluoroacetic anhydride / methylene chloride solution was sent at 1.0 mL / min. (Step 1), and the first reaction product solution was immediately discharged from the first outlet. Feed into one of the two inlets of the second group, and feed 1.0 Omol ZL of cyclohexanol / methylene chloride solution at 2.0 mL / min. From the other inlet (Step 2) did.
  • the second reaction product liquid is immediately sent from the second outlet to one of the third two inlets, and 1.5 mo 1 ZL of triethylamid chloride is supplied from the other third inlet.
  • the methylene solution was sent at 4.0 mL / min. (Step 3). After sending the solution for 4 minutes, the reaction solution generated in the third unit was sampled from the outlet into a sample bottle containing an internal standard substance for 1 minute. Product yield was determined by GC internal standard method. Table 4 shows the reaction results.
  • a $ US tube was connected to three IMM (Germany) single mixers Ver. 2 (inlay: Ag plating, fine liquid introduction channel width: 40 ⁇ m) to construct a reactor. .
  • the above part of this device was immersed in a low-temperature constant temperature water bath at 0 ° C.
  • Step 1 Using a Hamilton gas tight syringe, 4.0 m 0 1 ZL of dimethylsulfoxide in methylene chloride and 2.4 m 0 1 ZL of trifluoroacetic anhydride Z chloride through the two inlets of the first group Each methylene solution was sent at 1.0 Om LZm in. (Step 1), and then the reaction product was immediately sent from the first outlet to one of the second two inlets. From the other inlet of the second group, 1. Send Omo 1 ZL of cyclohexanol Z methylene chloride solution at 2. Oml / min.
  • Step 2 The reaction product is fed into one of the two inlets of the third group from the outlet of the third group, and 1.5 mol ZL of triethylamine / methylene chloride solution is added to 4.0 ml of the other inlet of the third group. / min. (Step 3). After sending the solution for 4 minutes, the third reaction solution was sampled from the outlet into the sample bottle containing the internal standard for 1 minute. The product yield was determined by the GC internal standard method. Table 5 shows the reaction results.
  • a SUS tube was connected to three single mixers Ver. 2 (inlay: Ag-mechanical, fine liquid introduction channel width: 40 ⁇ m) manufactured by IMM (Germany) to construct a reactor.
  • Step 1 Using a Hamilton gas tight syringe, 4.0 m 0 1 / L dimethyl sulfoxide / methylene chloride solution and 2.4 mo 1 / L trifluoro ⁇ anhydride at the two inlets of the first unit / Methylene chloride solution at 1.0 mL / min. (Step 1), and then immediately transfer the reaction product from one outlet to one of the two inlets of the second. To the other inlet, and send 1.0 mol 1 ZL of cyclohexanone methylene chloride solution at 2.0 mL / min.
  • Step 2 the reaction product was sent to one of the two inlets of the third group, and 1.5 mol 1 ZL of triethylamine Z methylene chloride solution was added to the other inlet of the third group.
  • the solution was fed at a flow rate of mL / min (Step 3). After sending the solution for 4 minutes, the reaction product was sampled from the third outlet into a sample bottle containing the internal standard for 1 minute. The product yield was determined by the GC internal standard method. Table 6 shows the reaction results.
  • a SUS tube was connected to three single mixers Ver.2 (inlay: Ag-mechanical, fine liquid introduction channel width: 40 ⁇ m) manufactured by IMM (Germany) to construct a reactor. .
  • the second reaction product liquid was sent from the second outlet to one of the third two inlets, and to the other inlet of the third, 1.5 mo 1 / L of triethylamine Z methylene chloride solution was sent at 4.0 mL_min. (Step 3). After sending the solution for 4 minutes, the reaction product solution was sampled from the third outlet into the sample bottle containing the internal standard for 1 minute. The product yield was determined by GC internal standard method. Table 7 shows the reaction results.
  • three IMM companies Germany
  • a stainless steel tube was connected to a Syndall mixer Ver. 2 (inlay: Ag-mesh, fine liquid introduction channel width: 40 ⁇ ) to construct a reactor.
  • Step 3 Of triethylamine / methylene chloride was sent at 4.0 mL / mi ⁇ .
  • Step 3 After sending the solution for 4 minutes, the reaction solution was sampled from the third outlet into the sample bottle containing the internal standard for 1 minute. The product yield was determined by the GC internal standard method. Table 8 shows the reaction results.
  • Example 53 In each of Examples 53 and 54, three single mixers Ver. 2 manufactured by IMM (Germany) (inlay: manufactured by Ag-Mec, 'fine liquid introduction channel width: 40 ⁇ m) ⁇ ) was connected to a SUS tube to construct a reactor.
  • Step 1 Using Hamilton's gas tight syringe, 2.0 m 0 1 ZL of dimethylsulfoxide methylene chloride solution from the first two inlets, and 2. Omol / L of trifluoroacetic anhydride The methylene chloride solution was sent at a rate of 1.0 mL / min. (Step 1), and the reaction product was immediately transferred from one outlet to one of the two inlets of the second. To the cyclone of 1.0 O 1 / L from the other inlet of the second unit, and then send the xanol Z methylene chloride solution at 2. Om L Zm. In. (Step 2).
  • the reaction product is sent to one of the third two inlets, and 1.5 mo 1 / L triethyla from the other third inlet.
  • the mine / methylene chloride solution was sent at 4.0 mL / min (Step 3) .
  • the third reaction solution was charged with the internal standard substance from the third outlet.
  • the yield of the product was determined Ri by the GC internal standard method. Shows the reaction results in Table 9.
  • the above part of the apparatus was immersed in a low-temperature constant-temperature water bath having a predetermined temperature shown in Table 10.
  • Step 2 the reaction product solution was sent to one of the two inlets of the third group, and a 1.5 mol ZL solution of trietinoreamin / methylene chloride was added at 4.0 mL / min from the other inlet of the third group.
  • the solution was sent (step 3). After sending the solution for 4 minutes, the third reaction solution was sampled for 1 minute into the sample bottle containing the internal standard substance from the third outlet. The product yield was determined by the GC internal standard method. The reaction results are shown in Table 10.
  • the production method of the present invention is capable of producing a corresponding aldehyde compound or ketone compound from a primary alcohol or a secondary alcohol at a temperature relatively lower than the required temperature of the conventional method such as ⁇ 30 ° C. or lower. It enables production at a very high temperature in a short time and with a high yield, and is extremely useful in practical use.

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Abstract

１級又は２級アルコールから、対応するアルデヒド又はケトン化合物を、比較的高い温度において、短時間内に高収率を製造するための方法は、スルホキシド化合物と、その活性化剤との反応により活性化体を製造する工程（１）と、この活性化体と１級又は２級アルコールとの反応によりアルコキシスルホニウム塩を製造する工程（２）と、この反応生成物に塩基を反応させて、アルデヒド又はケトンを製造する工程（３）を含み、その少なくとも１工程、好ましくは工程（１）及び（２）をマイクロリアクターを用いて行う。

Description

マイクロ リ アクタ一を用いてアルデヒ ド化合物又はケ トン化合物を 製造する方法
技術分野
本発明はマイクロ リアクターを用いてアルデヒ ド化合物又はケ ト 明
ン化合物を製造する方法に関するものである。 更に詳しく述べるな らば、 本発明は S w e r n酸化反応によ り 1級又は 2級アルコール 書
からアルデヒ ド化合物又はケ トン化合物を、 マイ ク ロ リ アクターを 用いて製造する方法に関するものである。
背景技術
1級又は 2級アルコールからアルデヒ ド化合物又はケ トン化合物 を製造するために、 S w e r n酸化反応を用いると、 重金属を含有 する廃棄物を生成することがなく、 適用化合物の範囲が広く、 かつ 過剰酸化を生起することがなく、 しかもカルボニル基に対し、 α位 のェピマー化を発生しないため、 この方法は有機合成反応に広く利 用されている。
しかしながら、 S w e r η酸化反応においては、 スルホキシド化 合物の活性化体、 アルコキシスルホニゥム塩などの中間体が、 熱的 に不安定であって、 _ 3 0 °C以上の温度において P u m m e' r e r 転位によ り副生成物が生成し易いという問題点がある。 この問題を 解決するために、 従来方法においては、 反応温度を一 5 0 °C以下と いう低い水準に精密に制御することが必要であった。 このような低 温反応は、 高いコス ト と、 長い反応時間を必要とし、 かつ上記低温 の制御は、 実際上難しく、 このためこの方法を工業的にスケールァ ップすることは困難であった。 ' 有機化学反応にマイクロ リアクターを用いる試みは例えば、 特開
2 0 0 2— 1 5 5 0 0 7号公報 （特許文献 1 ) に、 アルデヒ ド類及 び 又はケ トン類から一 1 0〜 2 5 0 °Cの温度における触媒反応に よりアル ドール類を製造するために、 微細構造化反応システムを用 いることが開示されており、 また特開 2 0 0 3— 1 1 3 1 8 5号公 報 （特許文献 2 ) にはマイクロ リ アクターを用いて、 リチウム芳香 族及び脂肪族化合物を、 ホウ素化合物と、 一 6 0 °C~+ 3 0 °Cにお いて反応させてァリールホウ素化合物及びアルキルホウ素化合物を 製造する方法が、 開示されている。
さ らに、 特表 2 0 0 3— 5 0 6 3 3 9号公報 （特許文献 3 ) には 、 ァシル化剤及び強酸を、 有機化合物 （好ましく は芳香族又はへテ 口芳香族化合物） と、 マイクロ リアクター内において、 1 0〜 9 0 °Cの温度でフリ一デルタラフッァシル化反応させる方法が開示され ている。 さらに、 特開 2 0 0 3— 1 2 8 6 7 7号公報 （特許文献 4 .) には、 ァリールマグネ、ンゥム及びアルキルマグネシウムのハロゲ ン化物と、 ホゥ素化合物とを、 マイクロ リアクター内において、 一 6 0 °C〜 + 8 0 °Cの温度において、 反応させて、 ァリールホウ素及 びアルキルホウ素を製造する方法か開示されている。
しかしながら、 1級又は 2級アルコールの S w e r n反応を、 マ イク口 リアクターを用いて、 工学的に実施可能な方法はまだ知られ ていなかった。 '
〔特許文献 1〕 特開 2 0 0 2— 1 5 5 0 0 7号公報
〔特許文献 2〕 特開 2 0 0 3— 1 1 3 1 8 5号公報
〔特許文献 3〕 特表 2 0 0 3— 5 0 6 3 3 9号公報 ノ 〔特許文献 4〕 特開 2 0 0 3— 1 2 8 6 7 7号公報 発明の開示
本発明の目的は、 マイク 口 リアクターを用いて 1級又は 2級アル コールから、 従来方法よ り も比較的高い温度において、 短時間內に アルデヒ ド化合物又はケ トン化合物を、 高収率をもつて製造する方 法を提供することにある。
上記目的は本発明方法によ り解決することができる。
本発明のマイク ロ リ アクターを用いて、 アルデヒ ド化合物又はケ トン化合物を製造する方法は、 スルホキシド化合物を含有する液体 と、 スルホキシド化合物用活性化剤を含む液体とを混合し反 させ て、 スルホキシド化合物の活性化体を生成する工程 （ 1 ) と'、 この スルホキシ ド化合物の活性化体を含む液体と、 1級及び 2級アルコ ールから選ばれた少なく とも 1種を含む液体とを混合し反応させて 、 アルコキシスルホニゥム塩を含有する液体を調製する工程 （ 2 ) と、 得られたアルコキシスルホニゥム塩を含有する液体と、 塩基性 化合物含有液体とを混合し反応させて、 前記アルコールに対応する アルデヒ ド又はケ トン化食物を含有する液体を調製する工程 （ 3 ) とを含み、 前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) 及び （ 3 ) の少なく とも 1工程 を、 マイクロ リアクターを用いて実施することを特徴とするもので める。
本発明の製造方法において、 前記マイ ク ロ リ アクターが、 2種の 液体を導入するための、 微細な断面形状を有する 2個の液体導入チ ヤンネルと、 この液体導入チャンネルに連結し、 導入された 2種の 液体を互に混合し反応させるための、 微細な断面形状を有する 1個 のマイク ロ ミキサー部と、 このマイ ク ロ ミキサー部から反応生成液 体を導出するための、 微細な断面形状を有する 1個の液体導出チヤ ンネルとを有することが好ましい。
本発明の製造方法において、 互に連続して行われる 2工程がマイ クロ リ アクターを用いて行われ、 上流工程のリアクターの液体導出 チャンネルと、 それに連続する下流工程のリアクターの液体導入チ ヤンネルとが、 毛細管状連結チューブにより互に連結されているこ とが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記工程 （ 1 ) 及び （ 2 ) が、 マイ クロ リ アクター中において行われることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記マイクロ リアクターの前記マイ クロ ミキサ一部及び液体導出チヤンネルにおいて、 その中の液体の 温度が所望値に調節されることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記毛細管状連続チューブ内の液体 温度が、 所望値に調節されることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記マイクロ リアクターの、 前記液 体導入チヤンネル、 前記液体マイク ロ ミキサー部及び前記液体導出 チャンネルの横断面の面積が、 それぞれ 0. 7 μ πι2〜 1 ιηιη2、 0 . 7 μ m2〜： L mm2及び 0. 7 μ m2〜 1 m m2であることが好まし い。
本発明の製造方法において、 前記マイクロ リアクターの、 前記液 体導入チャンネル、 前記液体マイク ロ ミキサ一部及び前記液体導出 チャンネルの横断面の長径/短径比が 1以上であって、 それぞれの 短径が、 1 μ π！〜 1 m mの範囲内にあることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記マイクロ リアクターにおいて、 前記液体マイク ロ ミキサ一から導出される液体の流速を、 このマイ クロ リ アクター内において混合された 2種の液体が、 所望の混合効 率及び所望の滞留時間をもつて反応し得るように規定するこ とが好 ましい。 - 本発明の製造方法において、 前記マイクロ リ アクター内の前記液 体の滞留時間が、 0. 0 0 1秒〜 6 0秒に設定されることが好まし 本発明の製造方法において、 前記工程 （ 1 ) が、 マイクロ リ アク ターを用いて行われ、 前記スルホキシ ド化合物含有液体と、 その活 性化剤含有液体との混合反応液の、 前記マイク ロ ミキサ一部入口か ら、 前記工程 （ 2 ) 用反応器の入口までの滞留時間が 0 . 0 0 1〜 6 0秒間であることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記工程' （ 1 ) がマイク ロ リ アクタ 一内において行われ、 その混合反応温度は— 8 0〜 5 0 °Cの範囲で 調整されることが好ましく、 一 3 0〜 4 0 °Cであることがよ り好ま しい。
本発明の製造方法において、 前記工程 （ 2 ) がマイク ロ リ アクタ —内において行われ、 その混合反応温度は一 8 0〜 5 0 °Cの範囲で 調整されることが好ましく、 一 3 0〜4 0 °Cであ.ることがよ り好ま しい。
本発明の製造方法において、 前記スルホキシド化合物が、 ジアル キルスルホキシ ドから選ばれることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記ジアルキルスルホキシドと して 、 ジメチノレスルホキシドが用いられることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記スルホキシド化合物用活性化剤 が、 無水酢酸、 ォキザリルクロ リ ド、 無水ト リ フルォロ酢酸、 無水 ト リ フルォロメ タンスルホン酸、 五酸化二りん、 塩素、 ベンゾィル ク ロ ライ ド、 ァセチノレク ロ ライ ド、 メ タンスノレホニノレク ロヲイ ド、 p― トルエンスルホユルク 口 ライ ド、 三酸化硫黄一ピリ ジン錯体及 び 2， 4， 6 — ト リ クロ口一 1， 3， 5 ·^ ト リ アジンから選ばれる ことが好ましい。 - 本発明の製造方法において、 前記 1級及び 2級アルコールが、 C ！一 C 2。飽和及び不飽和脂肪族 1級及び 2級アルコール類又は脂環 式芳香族炭化水素基を有する飽和及び不飽和脂肪族 1級及び 2級ァ ルコール類、 及び複素環式基を有する飽和及び不飽和 1級及び 2級 アルコール類から選ばれることが好ましい。 >
本発明の製造方法において、 前記塩基性化合物が、 有機アミ ン化 合物から選ばれることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記有機アミ ン化合物が、 ト リ アル キルアミンから選ばれることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記第 1工程に供給される前記スル ホキシド化合物の、 前記第 2工程に供給される 1級又は 2級アルコ ールに対するモル比が 1 ： 1〜 2 0 ： 1の範囲内にあることが好ま しい。
本発明の製造方法において、 前記第 1工程に供給される前記スル ホキシド化合物用活性化剤の、 前記第 2工程に供給される 1級又は 2級アルコールに対するモル比が 1 ： 1〜 2 ： 1 の範囲内にあるこ とが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記第 3工程に供給される塩基化合 物のモル量が、 前記第 2工程に供給される 1級又は 2級アルコール とのモル量の 2〜 2 0倍であることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前記工程 （ 3 ) において調製された アルデヒ ド又はケ トン化合物含有液体から、 前記目的アルデヒ ド又 はケ トン化合物を単離することが更に含まれていてもよい。
本発明の製造方法において、 1級又は 2級アルコールからアルデ ヒ ド化合物又はケ トン化合物を製造するに際し、 その少なく とも 1 工程においてマイク ロ リ アクターを用いることによ り、 従来方法に おいて用いられていた一 5 0 °Cという低温の代りに、 例えば 2 0 °C 前後の比較的高い温度を用いることが可能になり、 かつ目的化合物 を高い収率で短時間内に製造することが可能になる。 発明を実施するための最良の形態
本発明のマイ ク ロ リアクターを用いて、 1級又は 2級アルコール からそれに対応するアルデヒ ド化合物又はケ ト ン化合物を製造する 方法は、
( 1 ) スルホキシ ド化合物を含有する液体と、 スルホキシ ド化合 物用活性化剤を含む液体とを混合し反応させて、 スルホキシド化合 物の活性化体を生成する工程と、
( 2 ) このスルホキシ ド化合物の活性化体を含む液体と、 1級及 び 2級アルコールから選ばれた少なく とも 1種を含む液体とを混合 し反応させて、 アルコキシスルホニゥム塩を食有する液体を調製す る工程と、
( 3 ) 得られたアルコキシスルホユウム塩を含有する液体と、 塩 基性化合物含有液体とを混合し反応させて、 前記,アルコールに対応 するアルデヒ ド又はケ ト ン化合物を含有する液体を調製する工程と を含み、 前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) 及び （ 3 ) の少なく とも 1工程を 、 マイ ク ロ リ アクタ一を用.いて実施することを特徴とするものであ る。
マイクロ リ アクターは、 前記工程 ( 1 ) ， （ 2 ) 及び （ 3 ) の少 なく とも 2工程において用いられること、 特に少なく とも工程 （ 1 ) 及び （ 2 ) において用いられることがよ り好ましく、 さらに好ま しく は工程 （ 1 ) ， （ 2) 及び （ 3 ) の 3工程において用いられる 本発明の製造方法の工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) は、 下記反応式 ( 1 ) に従って行われる。 工程 （ 1
Figure imgf000009_0001
スルホキシ 化合物 活性化剤 活性化体 工程 （ 2 )
oen
Figure imgf000009_0002
ァノレコキシスノレホ ニゥム塩 工程 （ 3 )
Figure imgf000009_0003
アルデヒ ド 又は
ケ ト ン
〔反応式中 R 1及び R 2はそれぞれ、 互に独立に炭化水素基又は複素 環式有機基を表し、 R 1及び R 2は互に連結して環状基を形成してい てもよく、 或は、 R 1及び R 2のいずれか一方が、 炭化水素基又は複 素環式有機基を表し、 他の一方が水素原子を表す〕
本発明の製造方法に用いられるマイ ク ロ リアクターの構造には格 別の制限はないが、 2種の液体を導入するための、 微細な断面形状 を有する 2個の液体導入チャンネルと、 この液体導入チャンネルに 連結し、 導入された 2種の液体を互に混合し反応させるための、 微 細な断面形状を有する 1個のマイク ロ ミキサー部と、 このマイクロ ミキサ一部から反応生成液体を導出するための、 微細な断面形状を 有する 1個の液体導出チヤンネルとを有する、 ものであることが好 ましい。
上記マイクロ ミキサー部において、 2種の液体が均一に混合され 、 かつ、 マイクロ ミキサー部及び液体導出チャンネル内において所 望温度に温度調節される。
本発明の製造方法において、 互に連続して行われる 2工程が、 マ イク口 リアクターを用いて行われる場合、 上流工程のリ アクターの 液体導出チヤンネルと、 それに連続する下流 X程のリ アクターの液 体導入チヤンネルとが、 毛細管状連結チューブによ り互に連結され ていることが好ましく、 このよ うにすると、 マイクロ ミキサー内に おいて、 互に均一に混合された液体混合物は、 マイクロ ミキサー內 、 及び液体導出チャンネル内において、 所望温度に温度調節され、 かつ、 マイクロ ミキサー、 液体導出チャンネル、 及び毛細管状チュ ーブ内において、 所望の反応を進行させ、 完了することができる。 毛細管状連結チューブには、 その中を流れる液体の温度を所望値に 調節する手段、 例えば、 恒温浴、 温度調節ジャケッ トなどが設けら れていることが好ましい。
本発明の製造方法において、 前述のように、 少なく とも工程 （ 1 ) 及び （ 2 ) の 2工程において、 マイクロ リ アクターが用いられる ことが好ましく、 このようにすると、 本発明の製造方法の主要反応 工程 （ 1 ) ， （ 2 ) を精密に制御し、 短縮された時間内にそれぞれ の反応を高い効率をもつて完了することができる。
本発明の製造方法に用いられるマイクロ リアクターにおいて、 前 記液体導入チヤンネル、 前記液体マイクロ ミキサ一部及び前記液体 導出チャンネルの横断面の面積は、 好ましく はそれぞれ 0 . 7 μ Π1 2〜 l mm2 (より好ましくは 0. 0 0 7 m m2〜0. 7 mm2) 、 0 . 7 μ πι2〜： L mm2 (よ り好ましくは 0. 0 0 7 mm2〜0. 7 m m2) 及び 0 · 7 /z m2〜 1 mm2 (よ り好ましくは 0. 0 0 7 mm2 〜0. 7 mm2) であり、 または前記横断面の長径 Z短径比が 1以 上であって、 それぞれの短径が 1 μ π！〜 l mmの範囲内にあること が好ましく、 より好ましくは 2 5 μ π！〜 5 0 0 μ πιである。
また、 本発明の製造方法に用いられるマイクロ リアクターにおい て、 前記液体マイクロ ミキサーから導出される液体の流量は、 この マイク口 リ アクター内において混合された 2種の液体が、 所望の混 合効率及び所望の滞留時間をもって反応し得るように規定すること が好ましい。
本発明の製造方法において、 反応 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) の各々 の反応時間は、 適宜に設定することができるが、 .前記マイク ロ リ ア クタ一内の前記液体の滞留時間は、 0. 0 0 1秒〜 6 0秒に設定さ れることが好ましい。 また本発明の製造方法において前記工程 （ 1 ) がマイクロ リアクター内.において行われ、 その混合反応温度が一 3 0〜 5 0 °Cであることが好ましく、 かつ前記工程 （ 2') がマイク 口 リ アクター内において行われ、 その混合反応温度が一 8 0〜 5.0 °Cであることが好ましく、 よ り好ましく は一 3 0〜4 0 °Cである。 本発明の製造方'法において、 マイクロ リ アクターを用いない工程 は、 2個の液体供給手段と、 1個の生成液体導出手段を有する反応 器、 例えば T字ジョイント型反応器、 などを用いることができる。 上記反応器には、 温度調整手段、 液体流量調整手段などが設けられ ていることが好ましい。
本発明の製造方法の工程 （ 1 ) に供給されるスルホキシド、化合物 は、 ジアルキルスルホキシドから選ばれることが好ましく、 よ り好 ましく はジメチルスルホキシドが用いられる。 スルホキシド化合物 を含有する液体と しては、 通常、 スルホキシ ド化合物の有機溶剤溶 液が用いられるが、 スルホキシド化合物が液体の場合、 そのまま用 いることもできる。 '
ここで有機溶剤としては、 従来 S w e r n酸化反応で用いられて いる溶媒であれば、 特に限定されず、 例えば塩化メチレン、 1， 2 ージク ロ 口ェタン、 ク ロ 口ベンゼン、 1， 2—ジク ロ 口ベンゼン等 の塩素化炭化水素類、 ベンゼン、 トルエン、 キシレン、 等の芳香族 炭化水素類、 ジェチノレエーテル、 ジイ ソプロ ピルエーテル、 ジブチ ルエーテル、 ジメ トキシェタン、 テ トラヒ ドロフラン、 ジォキサン 等のエーテノレ類、 ペンタン、 へキサン、 ヘプタン、 オクタン、 シク 口へキサン等の飽和炭化水素類、 ァセ トニ ト リル、 プロピオ二ト リ ル、 へキサメチルホスホルアミ ド （H M P A ) 等を挙げる事ができ るが、 好ましく は、 塩化メチレン、 トルエン、 ク.ロ ロベンゼンを使 用するのが好ましい。
スルホキシ ド化合物を含有する液体中のスルホキシ ド化合物の濃 度は 0 . 1〜2 0モル Zリ.ッ トルであることが好ましい。
本発明の製造方法の工程 （ 1 ) に用いられる前記スルホキシド化 合物用活性化剤が、 無水酢酸、 ォキザリルクロ リ ド、 無水ト リ フル ォロ酢酸、 無水ト リ フルォロメ タンスルホン酸、 五酸化二りん、 塩 素、 ベンゾィノレクロライ ド、 ァセチノレク 口 ライ ド、 メ タンスルホ二 ルク ロライ ド、 p — トルエンスルホニルク ロ ライ ド、 三酸化硫黄一 ピリ ジン錯体、 及び、 2， 4， 6— ト リ ク ロ ロー 1 , 3， 5 _ ト リ ァジンなどから選ばれることが好ましく、 よ り好ましくは無水ト リ フルォロ酢酸、 ォキザリルクロライ ドなどが用いられる。 活性化剤 含有液体は、 活性化剤を有機溶剤に溶解して調製される。 この有機 溶剤は、 前記スルホキシド化合物用有機溶剤と同一であることが好 ましい。 この活性化剤含有液体中の活性化剤濃度は、 0 . 1〜 1 5 モル/リ ッ トルであるこ とが好ましい。
本発明の製造方法の工程 （ 1 ) において、 反応式 （ 1 ) の工程 （
1 ) に示されているよ うに、 スルホキシド化合物と、 その活性化剤
(例えば、 ト リ フルォロ酢酸無水物） とが反応して、 スルホキシド 化合物の活性化体が生成する。 工程 （ 1 ) によ り生成した活性化体 は、 不安定であった。 一 3 0 °C以上の温度において、 P u mm e r e r転位を生じて、 CH3 S + = CH2と C F3 C 02Hに分解し、 こ の分解生成物は、 さ らに C H3 S CH2O C (O) C F3を生成し、 或は、 工程 （ 2 ) において、 1級又は 2級アルコールと反応して、 1 (R2) _ O CH2 S CH3 (MTMエーテノレ） を生成したり、 或 は CH3 S CH2O C (O) C F3は、 工程 （ 3 ) において塩基と反 応して、 R1 (R2) - O C (O) C F 3 (T F Aエステル) を生成 する傾向があるが、 工程 （ 1 ) をマイクロ リ アク.ターを用いて、 激 しく混合し、 さらに所定の温度制御を精密に行なって、 短時間内に 完了することによ り、 上記 P u mm e r e r転位を防止乃至減少さ せて、 活性化体含有液体を工程 （ 2 ) に送入することが可能になる 本発明の製造方法の工程 （ 2 ) において、 工程 （ 1 ) から導入さ れた活性化体含有液体と、 1級及び 2級アルコールの少なく とも 1 種を含む液体とが混合され反応させて、 前記反応式 （ 1 ) の工程 （
2 ) に示されたアルコキシスルホニゥム塩を含む液体が調製される 本発明の製造方法の工程 （ 2 ) に用いられる 1級及び 2級アルコ ールは、 それが 1級アルコール及び 2級アルコール （OH基は、 脂 肪族性炭化水素基の炭素原子に結合しており、 芳香族環を形成する 炭素原子に結合したもの （フエノール性 OH基） を含まない） であ る限り格別の制限はなく、 例えば下記のアルコールを包含する。 ( 1 ) Cj - C 2。飽和及び不飽和脂肪族 1級アルコール類。
メチルァノレコール、 エチルアルコール、 n—プロ ピルアルコール 、 ブチルァノレコール、 イ ソブチルアルコールく ペンチノレアルコール 、 イ ソペンチルアルコール、 ネオペンチルアルコール、 へキシノレア ノレコーノレ、 ィ ソへキシノレアノレコーノレ、 ヘプチルアルコール、 ォクチ ノレアノレコーノレ、 2—ェチノレへキシルァノレコール、 ノニノレアノレコーノレ 、 デシルアルコール、 ァリルアルコール、 ク ロチルアルコール、 プ 口パルギルアルコーノレ、 ゲラニオール、 及びフ ィ トールなど。
( 2 ) C: - C12脂環式炭化水素環の炭素原子に 以上の直鎖状 炭化水素基を介して一 OH基が結合している脂環式 1級アルコール 類。
シク 口へキシルメチルアルコール、 2一ノルポルナンメタノ ール 、 及び 5 _ノルボルネン _ 2—メ タノールなど。 .
( 3 ) 芳香族炭化水素環の炭素原子に 以上の直鎖状炭化水素 基を介して一 OH基が結合している芳香族 1級アルコール類。
ペンジノレアノレコーノレ、 フ エネチノレアノレコーノレ、 、 ンナミルアルコ ール、 サリチノレアノレコーノレ、 及び 2— フ エニノレーエタノ一ノレなど。
( 4 ) 複素環基の炭素原子に、 Cr以上の直鎖状炭化水素基を.介 して一 OH基が結合している複素環式 1級アルコール類。
フルフリルアルコーノレなど。
( 5 ) C3 - C 2。飽和及び不飽和脂肪族 2級アルコール類。
2 _プロノヽ0ノール ； 2—ブタノ一ノレ ； 2—ペンタノール、 ' 3—ぺ ンタノール、 2—へキサノーノレ、 3 _へキサノーノレ、 2—ヘプタノ ール、 3—へプタノール、 4 _ヘプタノール、 2—ォクタノール、 3—ォクタノール、 4ーォクタノール、 2—ノナノール、 3—ノナ ノール、 4—ノナノ一ル、 5—ノナノールなど。
( 6 ) C3— C2。脂環式 2級アルコール類。 シク 口ぺンタノール、 2—メチノレシク 口ペンタノール、 3—メチ ルシク 口ぺンタノール、 2—ェチルシク 口ペンタノール、 3 —ェチ ルシク 口ぺンタノール、 2— n—プロ ピノレシク ロぺンタノール、 3 一 n -プ ピノレシク 口ペンタノール、 2 -イ ソプロ ピノレシク 口ペン タノール 、 3 —イ ソプロ ピルシク ロべンタノール、 2 _ n—ブチル シク 口ぺンタノール、 3— n一ブチルシク 口ペンタノール、 2—ィ ソブチルシク 口ペンタノ一ノレ 、 3 —ィ ソブチノレシク 口ペンタノ一ノレ
、 2 ― s e c ーブチノレシク 口ペンタノール 、 3 — s e c ーブチルシ ク 口ぺンタノール、 2 - t e r t ーブチルシク ロぺンタノール、 3
- t e r t一ブチノレシク 口ぺンタノール ； シク ロへキサノール、 2 一メチルシク 口へキサノーノレ 、 3 —メチルシク ロへキサノール、 4 一メチルシク 口へキサノーノレ 、 2 — ェチルシク ロへキサノール、 3
― ェチルシク 口 へキサノ一ノレ 、 4—ェチルシク 口， へキサノール、 2 一 n一プ ピノレシク 口へキサノール、 3一 n—プロ ピノレシク 口へキ サノール 、 4 _ n—プロ ピルシク ロへキサノール、 2 —イ ソプロ ピ ルシク 口へキサノール、 3.—イ ソプロ ピルシク ロへキサノール、 4 ーィ ソプ ピ /レシク 口へキサノール、 2一 n—ブチノレシク ロへキサ ノ一ル、 3 ― nーブチノレシク 口へキサノ一ル、 4— n—ブチノレシク 口へキサノ ル、 2 _イ ソプチルシク 口へキサノール、 3—イ ソプ チルシク へキサノール、 4一イ ソブチルシク ロへキサノール、 2
― s e c ―ブチノレシク 口へキサノーノレ 、 3 — s e c一ブチルシク 口 へキサノ一ル 、 4— s e c —ブチルシク 口へキサノール、 2 - t e r t一ブチルシク 口 へキサノール、 3一 t e r t —プチノレシク 口 へ キサノ一ル 、 4 - t e r t —ブチルシク 口へキサノ一ノレ ； シク ロへ プタノ一ル 、 2 —メチルシク 口へプタノ一ル、 3 -メチノレシク ロへ プタノ一ル 、 4—メチルシク πへプタノ一ル、 2 —ェチルシク 口へ プタノ一ル 、 3—ェチルシク 口へプタノ一ル、 4—ェチノレシク 口へ プタノール、 2— n—プロ ビルシク ロへプタノール、 3 _ n—プロ ピルシク 口へプタノール、 4一 n—プロ ピルシク 口へプタノール、 2—ィ ソプロ ピノレシク 口へプタノール、 3 ーィ ソプロ ピルシク 口へ プタノール、 4—イ ソプロ ビルシク ロへプタノール、 2— n _プチ ノレシク ロヘプタノ一ノレ、 3 — n—ブチノレシク 口ヘプタノ一ノレ、 4― nーブチノレシク 口ヘプタノ一ノレ、 2 ーィ ソブチノレシク 口へプタノー ノレ、 3 ーィ ソブチノレシク 口ヘプタノ一ノレ、 4 ーィ ソブチノレシク 口へ プタノーノレ、 2 — s e c—ブチノレシク ロヘプタノ一ノレ、 3— s e c ーブチノレシク 口ヘプタノ一ノレ、 4— s e c —ブチノレシク 口ヘプタノ ール、 2 - t e r t一ブチノレシク 口へプタノ一ノレ、 3 — t e r t — ブチルシク 口へプタノール、 4 - t e r t—ブチルシク 口ヘプタノ ール ； シク 口才クタノール、 2 —メチノレシク ロォクタノール、 3 — メチルシク ロォクタ ノール、 4ーメチノレシク ロォクタノール、 5 _ メチルシク ロォクタノール、 2 ーェチ /レシク 口オタタノール、 3 — ェチルシク 口才クタノール、 4ーェチノレシク ロオタタノール、 5 — ェチルシク 口才クタノ一ル.、 2— n—プロ ピルシク ォクタノール
、 3一 n—プロ ピルシク ロォクタノール、 4 - n -プ口'ピノレシク ォクタノール、 5 — n —プロ ビルシク ロォクタノール 、 2—イ ソ.プ 口 ピルシク ォクタノール、 3 —イ ソプロ ビルシク ォクタノール
、 4―ィ ソプロ ピルシク ロォクタノール、 5 —イ ソプ口 ピノレシク 口 ォクタノール、 2 — nーブチルシク ロォクタノール 、 3— n—プチ ノレシク ロォクタノール 、 4一 n—プチ/レシク ロォクタノ一ル'、 5 - n—フチノレシク ロォクタノール、 2 _イ ソプチルシク ロォクタノー ル、 3 —イ ソプチルシク ロォクタノール、 4—イ ソブチルシク ロォ クタノーノレ、 5—イ ソブチノレシク ロォクタノーノレ、 2— s e c—ブ チノレシク ロォクタノーノレ、 3 — s e c—プチノレシク ロォクタノーノレ 、 4— s e c —プチノレシク ロォクタノーノレ、 5 — s e c —プチノレシ ク ロォク タ ノール、 2 - t e r t —ブチルシク ロ ォク タ ノール、 3 一 t e r t —ブチノレシク ロォク タ ノーノレ、 4 - t e r t ーブチノレシ クロォクタノーノレ、 5 - t e r t ーブチノレシタロォクタノーノレ ； デ カ ヒ ドロ ー 1 _ナフ トール、 デカ ヒ ドロ _ 2 —ナフ トール、 ノノレポ ルネオ一ノレ、 及びイ ソボルネオールなど。
本発明の製造方法の工程 （ 2 ) において、 1級アルコール又は 2 級アルコールが、 工程 （ 2 ) の反応温度において、 固体を形成する ものは、 工程 （ 1 ) 用有機溶剤と同様の有機溶剤に溶解して用いら れる。 このと きのアルコール濃度は 0. 1〜 1 5モル/リ ッ トルで あることが好ましい。
本発明の製造方法の工程 （ 2 ) が、 マイクロ リアクター中におい て行われる場合には、 前記化学式 （ 1 ) に記載のアルコキシスルホ 二ゥム塩の転位を防止乃至減少させて、 得られたアルコキシスルホ 二ゥム塩含有液体を工程 （ 3 ) に送入することができる。
本発明の製造方法の工程 （ 3 ) において、 アルコキシスルホニゥ ム塩含有液体は、 塩基性化合物含有液体と混合され、 互に反応して 前記 1級又は 2級アルコールに対応するアルデヒ ド化合物又はケ ト ン化合物を含有する液体を調製する。.
前記塩基性化合物は有機ァミ ン化合物例えば、 アルキルァミ ン化 合物、 ト リ ェチルァ ミ ン、 ト リ プロ ピルァ ミ ン、 ト リブチルァ ミ ン 、 ジェチノレメチノレア ミ ン、 ジェチ レシク ロへキシノレア ミ ン、 及びジ イ ソプロ ピルァミ ンなどから選ばれることが好ましく、 より'好まし くは、 ト リ アルキルァミ ンから選ばれ、 さ らに好ましくはト リェチ ルァミ ンが用いられる。 用いられる塩基性化合物が、 工程 （ 3 ) の 反応温度において、 液体形態を維持できないときは、 工程 .（ 1 ) に おいて用いられた有機溶剤と同様の溶剤中に溶解して用いられる。 このときの塩基性化合物の濃度は 0. 1〜 2 0モル/リ ッ トルであ ることが好ましい。
工程 （ 3 ) における混合反応温度は一 3 0〜 4 0 °Cであることが 好ましく、 より好ましく は 0〜 4 0 °Cであり、' その滞留時間は 1秒 〜 5時間であることが好ましく、 より好ましくは 1 0分〜 1時間で ある。.
工程 （ 3 ) により調製されたアルデヒ ド又はケ トン化合物含有液 体は、 工程 （ 3 ) から導出され、 必要により この液体は、 目的化合 物の単離手段、 例えば抽出、 蒸留、 晶析、 シリカゲル力ラムクロマ トグラフィなどの工程に供される。
本発明の製造方法において、 工程 （ 1 ) に されるスルホ-ル化 合物の、 工程 （ 2 ) に供される 1級又は 2級アルコールに対するモ ル比は 1 ： 1〜 2 0 ： 1の範囲内にあることが好ましく 1 . 1 : 1 〜 3 ： 1の範囲内にあることがよ り好ましい。 こ,のモ _/レ比が 1 ： 1 未満であると、 未反応の 1級又は 2級アルコールが残留するという 不都合が生じることがあり、 またそれが 2 0 ： 1 よ り高くなると、 過剰のスルホニル化合物の.分離操作が煩雑になり、 工業的、 経済性 の面で不都合を生ずることがある。
工程 （ 1 ) がマイク ロ リ アクターを用いて行なわれる場合、 スル ホキシド化合物含有液体とその活性化剤含有液体との混合反応液が 、 マイクロ ミキサー部の入り 口から、 工程 （ 2 ) 用反応器の入り 口 までに滞留する時間は 0. 0 0 1〜 6 0秒間であることが好ましく 、 0. 0 1〜 3秒間であることがより好ましい。 · 本発明の製造方法において、 工程 （ 1 ) に供されるスルホニル化 合物活性化剤の、 工程 （ 2 ) に供される 1級又は 2級アルコールに 対するモル比は 1 ： 1〜 2 ： 1の範囲内にあるこ とが好ましく、 1 . 1 ： 1〜 1 . 5 ： 1の範囲内にあることがよ り好ましい。 このモ ル比が 1 ： 1未満であると、 未反応の 1級又は 2級アルコールが残 留する という不都合が生じるこ とがあり、 またそれが 2 : 1 よ り高 く なる と、 副生物が増加する という不都合を生ずるこ とがある。 本発明の製造方法の工程 （ 3 ) に供給される塩基性化合物のモル 量は、 前記 1級又は 2級アルコールのモル量の 2〜 2 0倍であるこ とが好ましく、 2 . 5〜 6倍であるこ とがよ り好ましい。 塩基性化 合物のモル量が、 1級又は 2級アルコールのモル量の 2倍未満であ る ときは、 アルコキシスルホニゥム塩からアルデヒ ド又はケ ト ンへ の反応効率が不十分になるこ とがあり、 それが 2 0倍をこえる と、 工業的、 経済性の面で好ましく ないこ とがある。
本発明の製造方法によ り得られるアルデヒ ド化合物又はケ 'ト ン化 合物は、 それぞれ、 原料 1級アルコール又は 2級アルコールに対応 するものであって、 本発明の製造方法によ り、 例えば下記化合物を 製造するこ とができる。
( 1 ) アルデヒ ド類
例えば、 飽和脂肪族アルデヒ ド 〔例えば、 ホルムアルデヒ ド、 ァ セ トアルデヒ ド、 プロ ピオ.ンアルデヒ ド、 ブチルアルデヒ ド、 へキ サナール、 高位アルデヒ ド (ォクタアルデヒ ド、 ノナアルデヒ ドな ど） 〕 、 不飽和脂肪族アルデヒ ド （例えば、 ァク ロ レイ ンなど）. 、 グリ オキザール、 メチルダリ オキザール、 脂肪族ポリ アルデヒ ド （ 例えば、 マロ ンアルデヒ ド、 スクシンアルデヒ ド、 グルタルァルデ ヒ ド、 アジピンアルデヒ ド、 ピメ リ ンアルデヒ ド、 スペリ ンアルデ ヒ ド、 セパシンアルデヒ ドなど） 、 アミ ノアセ トアルデヒ ドなどの 脂肪族アルデヒ ド ； ベンズアルデヒ ド、 ォキシベンズアルデヒ ド、 ニ ト ロべンズアルデヒ ド、 ァミ ノべンズアルデヒ ド、 シンナムアル デヒ ド、 サリ チルアルデヒ ド、 ァニスアルデヒ ド、 1 —ナフチルァ セ トアルデヒ ド、 パニリ ン （バニルアルデヒ ド） 、 フタルアルデヒ ド、 ィ ソフタルアルデヒ ド、 テレフタルアルデヒ ドなどの芳香族ァ ノレデヒ ド ； ホノレミノレシク ロへキサン、 シ ト ロネラーノレ、 シトラーノレ などの脂環族アルデヒ ド ； 及びニコチンアルデヒ ド、 フルフラール などの複素環アルデヒ ドなど。
( 2 ) ケ トン類
アセ トン、 メチルェチルケ トン、 ジェチルケ ト ン、 ジプロ ピルケ ト ン、 メチノレプロ ピルケ ト ン、 メチルブチルケ ト ン、 ピナコロ ンな どの脂肪族ケ ト ン ； シク ロペンタノ ン、 シク ロへキサノ ン、 シク ロ ォクタノ ン、 2 ーメチルシク 口へキサノ ン、 2—ェチルシク 口へキ サノ ン、 2， 6 ージメチノレシク 口へキサノ ン、 4 —ク ロ ロシク ロへ キサノ ン、 4ーメ トキシシクロへキサノ ン、 ント ン、 カンファー などの脂環族ケ ト ン （環状ケ トン） ； ァセ トフエノ ン、 プロ ピオフ ェノ ン、 ベンゾフエノ ン、 デォキシベンゾィ ン、 1 _ナフタ レノ ン などの芳香族ケ ト ン ； イ ンデン一 1 —オン、 1 , . 2 , 3 _イ ンダン ト リオン、 フルオレン一 9 一オン、 4 一ビラノ ンなどの複素環ケ ト ンなど。
上記アルデヒ ド化合物及びケ トン化合物は、 有機化合物薬剤、 農 薬などの分野に有用なものである。 実施例
..本発明方法を、 下記実施例により さらに説明する。
実施例 1
本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノールからシク へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 ) - マイ ク ロ リ アクター （ I M M社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ πι) を使用し た。
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 それぞれ液体供給源に接続 した。
工程 （ 2 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を使用した。
工程 （ 1 ) のマイ ク ロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 0. 1 mm、 長さ 3. 2 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク口 リ アクターのァノレコ一/レ導入チャンネノ とを、 S U Sチュ ーブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクターに同じ
) を使用した。
工程 （ 2 ) のマイク 口 リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チヤンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。 - 前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) , ( 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ ト シリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド /塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 0. 0 1秒の後、 直ちに反応'生成液 を、 工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0 モル リ ッ トルのシク口へキサノール/塩化メチレン溶液を、 流量 2. OmlZ分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 反応混 合液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用 マイクロ リアクターに送液し、 同時に、 濃度 1. 4モルノリ ッ トル の ト リエチルァミ ン Z塩化メチレン溶液を、 流量 4. OmlZ分で送 液し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用々イク 口 リ ア クタ一から導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル 瓶中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1 . 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は— 2 0 °Cであり反応時間は 0. 0 1秒間で あつに。 ' 捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン . 7 8 % シク ロへキシル ト リ フルォロ アセテー ト 5 % シク ロへキシルメ チノレチオメ チノレエ一テル 3 % シク ロへキサノーノレ 1 0 % 実施例 2 ' 本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノ ルからシク口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) , ( 2 ) ， ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイ ク ロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チヤンネル幅 ： 4 0 μ πι) を使用し た。
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 それぞれ液体供給源に接続 した。
工程 （ 2 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を使用した。
工程 （ 1 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 0. 2 5mm、 長さ 3 . 2 cm) により接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マ ィ ク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチ ユーブ （内径 1. 0 mm、 長さ 2 0 cm) により接続した。' 工程 （ 3 )
マイク ロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクターに同じ
) を使用した。 · .
工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 O cm) により接続し,、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. Omm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) , ( 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度— 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 0 era) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクター に、 濃度 4. 0モル Zリ ッ トルのジメチルスルホキシ ド/塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モル/リ ッ トルの ト リ フルォ口酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 0. 0 5秒の後、 直ちに反応生成液 を、 工程 （ 2 ) 用マイク ロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0 モル/リ ッ トルのシク 口へキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2. Oml/分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 反応混 合液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用 マイクロ リ アクターに送液し、 同時に、 濃度 1. 4モル/リ ッ トノレ のト リエチルァミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. OnilZ分で送 液し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ ア クターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル 瓶中に 1分間捕集した。 上記工程 （ 1 ) における T F AAの使用量は、 1. 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は— 2 0 °Cであり反応時間は 0. 0 5秒間で あった o '
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノン 6 6 % シク 口へキシルト リ フノレオロアセテー ト 6 % シク ロへキシルメチルチオメチノレエーテノレ 5 % シク ロへキサノール 2 1 % 実施例 3
本発明の製造方法により、 シクロへキサノールからシク口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
.2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m) を使用し た。 .
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 それぞれ液体供給源に接続 した。 ' 工程 （ 2 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を使用した。
工程 （ 1 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 ( 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1. Omm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクターに同じ
, )
工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの埠基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 ( 1 ) ， ( 2 ) ， （ 3 ) 用マイク ロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リアクターの反応'生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、. P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ープのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシ ド Z塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0モ ル リ ッ トルのシク 口へキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2 . Onil/分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1 . 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マ イク口 リ アクターに送液し、 同時に、 濃度 1 . 4モル/リ ッ トルの ト リ チルァミ ン Z塩化メチレン溶液を、 流量 4. 0 ml/分で送液 し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアク ターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶 中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。 .
シクロへキサノ ン 6 6 % シク 口 へキシノレ ト リ フノレオロ アセテー ト 6 % シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテル 5 % シクロへキサノーノレ 1 8 % 実施例 4
本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チヤンネル幅 ： 4 0 /z m) を使用し た。
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . Omm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 それぞれ液体供給源に接続 した。 '
工程 （ 2 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を使用した。
工程 （ 1 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 0 cm) により接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュ ーブ （内径 1. 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイ ク ロ リ アクター (工程 （ 1 ) 用マイ ク ロ リ アクターに同じ
)
工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反^生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 'ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2· 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。 ' 前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクタ一及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクタ一の反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフル'ォ 口エチレン） 製チューブ （内径 1 ππη、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1. Omm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシ ド Z塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モル リ ッ トルの ト リ フルォ口酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2 4秒の後、 直ちに反応生成液を、 工程 （ 2) 用マイク ロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0モル ノリ ッ トルのシクロへキサノール 塩化メチレン溶液を、 流量 2. 0ml/分で工程 （ 2 ) 用マイク ロ リ アクターに送液し、 反応混合液 滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイ クロ リアクターに送液し、 同時に、 濃度 1. 4モル/リ ッ トルの ト リエチルアミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. , 0 mlZ分で送液し 、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクタ 一から導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中 に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1 . 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2 4秒間であつ た。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスクロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン ' 7 0 % シク 口へキシル ト リ フルォロアセテー ト 5 % シク ロへキシルメチルチオメチルエーテノレ 6 % シク ロへキサノール . 1 5 % 実施例 5
本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイクロ リアクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チヤンネル幅 ： 4 0 μ m) を使用し た。
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1. 0 mm, 長さ 2 O cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） ，を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S.U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2) 用マイク 口 リアクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチ ー プ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクターに同じ
) を用いた。 · 工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) によ り接続した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクターの塩基性化合物導入チ ヤンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 O cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャン ネルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長 さ 2 0 cm) を接続した。 .
前記工程 （ 1 ) , ( 2 ) ， （ 3 ) 用マイ ク ロ リアクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リアクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸潰した。.
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシ ドノ塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モル Zリ ッ トルのト リ スルォ口酢酸無水物 (T F AA) 塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. 0mlノ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ.アクターに送液し、 同時に濃度 1. 0モ ル/リ ッ トルのシク ロへキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2 . OmlZ分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイ クロ リ アクタ一に送液し、 同時に、 濃度 1. 4モル /リ ッ トルの ト リエチルァミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. OmlZ分で送液し 、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクタ 一から導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中 に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。 捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマトグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク 口へキサノ ン . 7 1 % シク ロへキシノレト リ フルォロアセテー ト 5 % シク口へキシ/レメチルチオメチノレエーテノレ 6 % シク ロへキサノーノレ 1 5 % 実施例 6
本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
T一字ジョイ ン ト型反応器 （断面内径 ： 0. 8 mm)
2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキ、ンド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1. Oram、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ πι) を使用し た。
工程 （ 1 ) の Τ字ジョイント型反応器の反応生成液体導出チヤ ンネルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液導入 チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （-2 ) 用マ イク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチ ユープ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。 工程 （ 3 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに同じ
) を使用した。 '
工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . Omm、 長さ 2 0 cm) により接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ .（内径 1 . Omm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) 用反応器、 工程 （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ アク ター及びそれに接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定 された低温恒温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアク ターの反応生成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリ テ トラフルォロエチレン） .製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を 介して S U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 0 cm)' を接続し'、 この接続チューブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイ ク ロ リアクター に、 濃度 4. 0モル Zリ ッ トルのジメチルスルホキシ ド /塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モル/リ ッ トルの ト リ フルォ口酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0モ ル /リ ッ トルのシク 口へキサノール 塩化メチレン溶液を、 流量 2 . OmlZ分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マ イク 口 リ アクターに送液し、 同時に、 濃度 1. 4モル/リ ッ トルの ト リェチルァミ ン Z塩化メチレン溶液を、 流量 4. Oml/分で送液 し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （'3 ) 用マイクロ リ アク ターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶 中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスクロマ トグラフ 内部標準法により定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 7 2 % シク ロへキシルト リ フノレオ口アセテー ト 1 0 % シク ロへキシルメチノレチオメチルエーテノレ 3 % シク ロへキサノーノレ 8 % 実施例 7
本発明の製造方法によ り.、 シク ロへキサノールからシク ロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイクロ リアクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チヤンネルの各々に、 S U Sチューブ.（内径 ：
1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。 工程 （ 2 )
T字ジョイント型反応器 （断面内径 0. 8mm) を使用した。 工程 （ 1 ) のマイク ロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) の反応器の反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチユ ーブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接 続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用反応器のアルコール 導入チャンネルとを、 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) の反応器の反応生成液導出チャンネルと、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結甩 S U Sチューブ （ 内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リアクターの塩基性化合物導入チャンネルと、 塩 基性化合物供給源とを.、 S U Sチューブ （內径 1. 0nun、 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネルに、 反応生 成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0匪、 長さ 2 0 cm) を接 続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ アクター工程 （ 2 ) 用反応 器及びそれに接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定さ れた低温恒温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクタ 一の反応生成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォロエチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介 して S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 こ の接続チューブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクター に、 濃度 4. 0モル リ ッ トルのジメチルスルホキシドノ塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モルノリ ッ トルのト リ フルォ口酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時に濃度 1. 0モ ル /リ ッ トルのシクロへキサノール 塩化メチレン溶液を、 流量 2 . Oml/分で工程 ( 2 ) 用反応器に送液し、 反応混合液滞留時間 1 . 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アク ターに送液し、 同時に、 濃度 1. 4モル Zリ ッ トルの ト リェチルァ ミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. OmlZ分で送液し、 上記反応 操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターから導出 された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕 集した。 .
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク pマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 5 5 % シク ロへキシル ト リ フルォロ アセテー ト 2 4 % シク 口へキシノレメ チノレチオメ チノレエーテノレ 4 % シク ロへキサノーノレ 1 5 % 実施例 8
本発明の製造方法によ り、 シク ロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 ) マイクロ リアクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネノレ幅 ： 4 0 μ m)
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ：
1. 。！！！！^ 長さ 。。!!!） を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイク ロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 ェ.程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネノレとを、 S U Sチュー ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
T字ジョイント型反応器 （断面内径 0. 8mm) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイク 口 リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。 .
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) 用マイクロ リアクター工程 （ 3 ) 用反応 器及びそれに接続された S U Sチューブを、 温度— 2 0 °Cに設定さ れた低温恒温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクタ 一の反応生成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォロエチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 O cm) を介 して S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 こ の接続チューブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクター に、 濃度 4. 0モル Zリ ッ トルのジメテルスルホキシ ド /塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モル Zリ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、.直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0モ ル Zリ ッ トルのシク 口へキサノール Z塩化メチレン溶液を、 流量 2 . Oml/分で送液し、 反応混合液滞留時間 1. 2.秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に 、 濃度 1. 4モル/リ ッ トルの ト リェチルァミ ン /塩化メチレン溶 液を、 流量 4. OmlZ分で.送液し、 上記反応操作を 4分間行った後 、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1 . 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法により定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 6 9 % シク ロへキシル ト リ フルォロアセテー ト . 7 % シク ロへキシルメチルチオメチルエーテノレ 5 % シク ロへキサノーノレ 1 9 % 実施例 9
本発明の製造方法により、 シクロへキサノールからシク ロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （'2 ) ， ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程.（ 1 )
マイク ロ リアクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 n m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物甩活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 s U Sチューブ （内径 ：
1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
T字ジョイ ン ト型反応器 （断面内径 ： 0. 8 mm) を用いた。 工程 （ 1 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) の反応器の反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 0 mm, 長さ 1 0 cm) により接 続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク ロ リアクター のアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチューブ (内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 ) '
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクターに同じ ) を用いた。
工程 （ 2 ) の反応器の反応生成液導出チャンネルと、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターの反応生成液導入チャンネルとを、 連 結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続 した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの塩基性化合物 導入チャンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ (内径 1. 0mm、 長さ 2 O cm) により接続し、 反応生成液導出 チャンネルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 3 ) 用マイク ロ リアクター工程 （ 2 ) 用反応 器及びそれに接続された S U Sチューブを、 温度 _ 2 0 °Cに設定さ れた低温恒温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクタ 一の反応生成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォロエチレン） 製チューブ （内径 l m.m、 長さ 5 0 cm) を介 して S U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 こ の接続チューブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マ.イク口 リアクター に、 濃度 4. 0モノレ Zリ ッ トルのジメチルスルホキシ ド/塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) ノ塩化メチレ.ン溶液とを、 それぞれ流量 1. OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 ·2. 4秒の後、 直ちに反応生成液'を 、 工程 （ 2 ) 用反応器に送液し、 同時に濃度 1. 0モル/リ ッ トル のシク ロへキサノールノ塩化メチレン溶液を、 流量 2. OmlZ分で 工程 （ 2 ) 用反応器中に送液し、 反応混合液滞留時間 1. 2秒の後 、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターに送液 し、 同時に、 濃度 1. 4モル Zリ ッ トルの ト リェチルァミン/塩化 メチレン溶液を、 流量 4. Oml/分で送液し、 上記反応操作を 4分 間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターから導出された反応 生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。 上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 內部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 6 3 % シク ロへキシル ト リ フルォロアセテー ト 2 2 % シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 4 % シク 口へキサノーノレ 9 % 実施例 1 0
本発明の製造方法によ り、 シク ロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) , ( 2 ) ， ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m ) を用いた
2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1. 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。' 工程 （ 1 ) のマイク ロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのァノレコール導入チャンネノレとを、 S U Sチュー ブ （内径 1. 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイタ口 リアクターに同じ ) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . Omm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ'（内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) により接続し、 反^生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ,アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブ.の末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 Ι πιπ！、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド 塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 0モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) ノ塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0モ ル /リ ッ トルのシク 口へキサノール/塩化メチレン溶液を、 流量 2 . Oml/分で工程 （ 2 ) 用マイク ロ ミキサーに送液し、 反応混合液 滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイ クロ リ アクターに送液し、 同時に、 濃度 1. 5モル リ ッ トルの ト リエチルァミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量' 4. OmlZ分で送液し 、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクタ 一から導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中 に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1 . 0当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、. ガスクロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 6 7 % シク ロへキシノレト リ フノレオ口アセテート 1 o/o シク ロへキシルメチルチオメチルエーテル 4 % シク ロへキサノール 2 3 % 実施例 1 1
本発明の製造方法によ り、 シク口へキサノールからシク口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m) を用いた
2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキシ ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイク ロ リアクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイク ロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク 口 リ アクタ一のアルコール導入チヤンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) により接続した。
工程 （ 3 )
マイク ロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクターに同じ
)
工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイ.クロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （內径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 min、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) , ( 3 ) 用マイ ク ロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度— 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。 ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイ ク ロ リ アクター に、 濃度 2. 0モル/リ ッ トルのジメ チルスルホキシ ド （ D M S O ) 塩化メチレン溶液と、 濃度 2. 0モルノリ ッ トルの ト リ フルォ 口酢酸無水物 （T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. Oml/Z分で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに 反応生成液を、 工程 （ 2 ) 用マイク ロ リアクターに送液し、 同時に 濃度 1 . 0モル リ ッ トルのシク口へキサノールノ塩化メ チレン溶 液を、 流量 2. Oml/分で工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リアクターに送液 し、 反応混合液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 ェ 程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時に、 濃度 1. '5モル /リ ッ トルの ト リ エチノレアミ ン Z塩化メ チレン溶液を、 流量 4. 0 mlZ分で送液し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マ イク口 リアクターから導出された反応生成液を、 .内部標準物質を含 むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における DMS O及び T F A Aの使用量は、 1. 0当量であり工程 （ 1 ) の反応温度は— 2 0 °Cであり反応時間は 2 . 4秒間であった。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 6 9 % シク ロへキシノレ ト リ フノレオ口 アセテー ト 5 % シク ロへキシノレメ チノレチオメ チノレエーテ /レ ' 4 % シクロへキサノール 1 7 % 実施例 1 2
本発明の製造方法により、 シクロへキサノールからシク ロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。 工程 （ 1 )
マイクロ リ アクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ πι) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイ ク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイ ク ロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反.応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . O mni、 長さ 1 0 cm) により接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクタ一のアルコール導入チヤンネルとを、 S U Sチュー プ （内径 1 . 0 nun、 長さ 2 0 cm) により接続した。
工程 （ 3 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ .（内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， ( 2 ) , ( 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アク ターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ ト ラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1. 0mni、 長さ 1 0 0 era) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド /塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル Zリ ッ トルの ト リ フルォ口酢酸無水物 (T F AA) Z塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直.ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1. 0モ ル Zリ ッ トルのシク 口へキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2 . Onil/分で送液し、 反応.混合液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時に 、 濃度 3. 0モル/リ ッ トルの ト リ ェチルァ ミ ン Z塩化メ チレン溶 液を、 流量 4. 0ml/分で送液し、 上記反応操作を 4分間行った後 、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F AAの使用量は、 1. 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法により定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 7 4 % シク ロへキシノレ ト リ フ /レオ口アセテート 2 % シク 口へキシノレメ チノレチオメ チノレエーテノレ 4 % シク ロへキサノーノレ , 1 5 % 実施例 1 3
本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクター ( I M M社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： メ ツキ、 微細な液体 導入チャ ンネル幅 ： 4 0 μ m ) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキ ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャ ンネルの各々に、 s U Sチューブ （内径 ：
1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ). 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液体導出チャ ンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのアルコール導入チャ ンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 ) ,
マイクロリ アクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクターに同じ
) を用いた。 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0 、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2) ， ( 3 ) 用マイク ロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cni) を介して S U S チューブ （内径 1 . Oram、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクター に、 濃度 0. 8モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシ ド /塩化メチ レン溶液と、 濃度 0. 5モルノリ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. Onil/分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時に濃度 0. 2モ ル Zリ ッ トルのシク 口へキサノールノ塩化メチレン溶液を、'流量 2 . 0ml/分で工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リ アクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1 . 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マ イク口 リアクターに送液し、 同時に、 濃度 0. 3モル/リ ッ トルの ト リェチルァ ミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. OffllZ分で送液 し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アク ターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶 中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1 . 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマトグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク 口へキサノ ン 8 4 % シク ロへキシル ト リ フルォロアセテー ト 4 % シク ロへキシルメチルチオメチルエーテ/レ 5 % シク ロへキサノーノレ 9 % 実施例 1 4
本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノー からシク ロへキサ ノンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) , ( 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 ) .
マイクロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m ) を用いた
2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキシ ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 s U Sチューブ （内径 ：
1. 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 ) .
マイク ロ リアクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mitt、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクタ一に同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U S,チューブ （内径 1 . Omm、 長さ 2 0 cm), により接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度 0 °cに設定された低温恒温槽 に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターの反応生成液 導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォロェ チレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U Sチュ ーブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チューブ のみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド 塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モルノリ ッ トルのト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . 0ml/分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （2) 用マイク ロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1. 0モ ル/リ ッ トノレのシク口へキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2 . 0ml/分で工程 （2) 用マイク ロ リアクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （3) 用マ イク口 リアクターに送液し、 同時に、 濃度 1. 4モル/"リ ッ トルの ト リェチルァミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. OmlZ分で送液 し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （3) 用マイクロ リ アク ターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶 中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 5当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であった 捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法により定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 3 6 % シク ロへキシノレ ト リ フノレオ口アセテー ト ■ 9 % シク 口へキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 2 % シク ロへキサノーノレ 4 8 % 実施例 1 5
本発明の製造方法によ り、 デカノールからデカナールの製造する に際し、 その工程 （ 1 ) ， （2) ， （3) を下記反応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リアクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r ·
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 40 μ m) を用いた 2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシ ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1. 0 mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内铎 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リアクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1. 0龍、 長さ 2 0 cm) により接続した。
工程 （ 3 )
マイク ロ リアクタ一 （工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクターに同じ
.) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リアクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1 . Ο ιηηκ 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクター に、 濃度 4 . 0 モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド /塩化メチ レン溶液と、 濃度 2 . 4モル Zリ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . 0 ml/分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2 . 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0 モ ル Zリ ッ トルのデカノ ール/塩化メチレン溶液を、 流量 2 . 0 ml/ 分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 反応混合液滞留時 間 1 . 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 く 3 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に、 濃度 1 . 5 モル/リ ッ トルの ト リェチ ルァミン Z塩化メチレン溶液を、 流量 4 . 0 ml/分で送液し、 上記 反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターから 導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分 間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1 . 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は— 2 0 °Cであり反応時間は 2 . 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ ト'グラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
デカナール 7 1 % デシルト リ フルォロアセテート . 1 8 % デシルメチルチオメチルエーテル 8 % デカノール 5 % 実施例 1 6
本発明の製造方法によ り、 2—才クタノールから 2 —才クタノ ン の製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反応器 を用いて、 実施した。
工程 ズ 1 )
マイク ロ リアクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m ) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 O cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイク ロ リアクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー プ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0ιηπι、 長さ 2 0 cm) により接続し、 反応生成液導出チャ ンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) , ( 2 ) , ( 3 ) 用マイクロ リアクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mra、 長さ 5 O cm) を介して S U S チューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクター に、 濃度 4. 0モル リ ッ トルのジメチルスルホキシ ド 塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) ノ塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. 0ml/分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液'を 、 工程 （ 2 ) 用マイク ロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0モ ル/リ ッ トルの 2—ォク タ ノール /塩化メ チレン溶液を、 流量 2. OmlZ分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 反応混合液 滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイ クロ リ アクターに送液し、 同時に、 濃度 1 . 5モル リ ッ トルの ト リエチルアミン 塩化メチレン溶液を、 流量 4. Oml/分で送液し 、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクタ 一から導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中 に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、. ガスク ロマ トグラフ 内部標準法により定量した。 結果を下記に示す。
2—ォクタノ ン 8 7 % ォクチルト リ フルォロアセテー ト 2 % ォクチノレチオメチルエーテル 5 %
2—ォクタノール 8 % 実施例 1 7
本発明の製造方法により、 シク ロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイ ク ロ リ アクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チヤンネル幅 ： 4 0 μ m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク 口 リ アクターのァノレコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 ) .
マイ ク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイ ク ロ リアクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入^ヤンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0ππα、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . Omm、 長さ 2 O cm) により接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0nm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチュ一ブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルオ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイ ク ロ リアクタ一 に、 濃度 4. 0モル リ ッ トルのジメチルスルホキシ ドノ塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) 塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . Oiul/分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0モ ル Zリ ッ トルのシク 口へキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2 . OmlZ分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マ イク口 リ アクターに送液し、 同時に、 濃度 1 .' 4モル リ ッ トルの ト リェチルァミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. Oml/分で送液 し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アク ターから導出された反応生成液を、 內部標準物質を含むサンプル瓶 中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスクロマトグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク 口へキサノ ン 7 7 % シクロへキシノレ ト リ フノレオ口アセテー ト 4 % シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 5 % シク ロへキサノール 1 2 % 実施例 1 8
本発明の製造方法によ り、 ベンジルアルコールからベンズアルデ ヒ ドの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイクロ リアクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チヤンネル幅 ： 4 0 m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシ ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 ) .
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ ァクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1. 0 mm、 長さ 2 0 cm) により揍続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. .0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0ππη、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイク ロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度— 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクタ一 に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド Z塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル Zリ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F A A) //塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. OinlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0モ ル /リ ッ トルのベンジルアルコール/塩化メ チレン溶液を、 流量 2 . OinlZ分で工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リ アクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1 . 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マ イク口 リアクターに送液し、 同時に、 濃度 1. 5モル リ ッ トルの ト リェチルァミ ン Z塩化メチレン溶液を、 流量 4. OmlZ分で送液 し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) .用マイクロ リアク ターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶 中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における. T F A Aの使用量は、 1. 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は— 2 0 °Cであり反応時間は 2.' 4秒間であ つた。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
ベンズアルデヒ ド 8 8 % ベンジノレ ト リ フノレオ口 アセテー ト ' 8 % ベンジルアルコ ーノレ 3 % 実施例 1 9
本発明の製造方法により、 シク ロへキサノールからシク Pへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) , ( 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。 工程 （ 1 )
マイク ロ リアクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A ,g メ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの 応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 0. 1 mm、 長さ 3 . 2 cm) により接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュ ーブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) により接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイク ロ リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 , 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ.（内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド /塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) Z塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . O mlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 0. 0 1秒の後、 .直ちに反応生成液 を、 工程 （ 2 ) 用マイク ロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0 モル/リ ッ トルのシク 口へキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2. OmlZ分で送液し、 反.応混合液滞留時間 1 . 2秒の後、 直ちに 、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時 に、 濃度 1 . 5モルノリ ッ トルのト リェチルアミ ン /塩化メチレン 溶液を、 流量 4. O ml/分で送液し、 上記反応操作を 4分間行った 後、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターから導出された反応生成液を 、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
.上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1 . 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は一 2 0 °Cであり反応時間は 0. 0 1秒間で あった。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスクロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク 口へキサノ ン 7 5 % シク ロへキシノレト リ フノレオ口アセテー ト 1 o/0 シク ロへキシルメチルチオメチルエーテル 6 % シク ロへキサノール ， 1 5 % 実施例 2 0
本発明の製造方法によ り、 シク口へキサノールからシク口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) , ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A メ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキ、： /ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイク ロ リアクター （工程 （ 1 ). 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 0 . 1 mm、 長さ 3 . 2 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) ·用マイ ク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュ ープ （内径 1 . 0 min、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 ) .
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクターに同じ
) を用いた。 工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導出チャ ンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 cm> によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャ ンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. Omm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， ( 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度 0 °Cに^定された低温恒温槽 に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクターの反応生成液 導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォロェ チレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を.介して S U Sチュ ーブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チューブ のみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ ト シリ ンジを用.いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクター に、 濃度 4. 0モル Zリ ッ トルのジメチルスルホキシド 塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル リ ッ トルの ト リ フルォ口酢酸無水物 (T F AA) ノ塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . OmlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 0. 0 1秒の後、 直ちに反応生成液 を、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1 . 0 モル Zリ ッ トルのシク 口へキサノール Z塩化メチレン溶液を、 流量 2. Oml/分で工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リ アクターに送液し、 反応混 合液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用 マイ ク ロ リアクターに送液し、 同時に、 濃度 1 . 5モル/リ ッ トル の ト リエチルァミ ン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. OmlZ分で送 液し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ ア クターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル 瓶中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は 0 °Cであり反応時間は 0. 0 1秒間であつ た。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスクロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 8 0 % シク ロへキシノレト リ フノレオ口アセテー ト 1 % シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 6 % シク 口へキサノー 7レ 1 0 % 実施例 2 1 , 本発明の製造方法により、 シク口へキサノール.力、らシク口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) , ( 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （-1 ) .
マイク ロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m ) を用いた
2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ）
工程 （ 1 ) のマイク ロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 0. 1 mm、 長さ 3. 2 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュ ーブ （内径 1. 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) ^マイクロ リ アクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U S.チューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。 .
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) , ( 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度 2 0 °Cに設定された低温恒温 槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターの反応生成 液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォロ エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U Sチ ユーブ （内径 1. 0mm、 長さ l O O cni) を接続し、 この接続チュー ブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド 塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) 塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. 0ml/分 で送液し、 反応混合液滞留時間 0. 0 1秒の後、 直ちに反応生成液 を、 工程 （ 2 ) 用マイク ロ リアクタ一に送液し、 同時に濃度 1 . 0 モル Zリ ッ トルのシク 口へキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2. 0ml/分で工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リアクターに送液し、 反応混 合液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用 マイクロ リアクタ一に送液し、 同時に、 濃度 1 . 4モル リ ッ トル の ト リエチルァミン Z塩化メチレン溶液を、 流量 4. OmlZ分で送 液し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リア クターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル 瓶中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は 2 0 °Cであり反応時間は 0. 0 1秒間であ つた。 .
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスクロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 7 1 % シク ロへキシノレ ト リ フスレオ口アセテー ト 2 % シク ロへキシノレメ チ /レチオメ チスレエーテノレ 4 % シク ロへキサノーノレ 1 9 % 実施例 2 2
本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) , ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイクロ リ アクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チヤンネル幅 ： 4 0 m ) 用 ヽ 7こ 2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキシ ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （工程 （ ） 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイク ロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内铎 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイ ク ロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクターに同じ
.) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイクロ リ アクタ一の反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0ηπη、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度 0 °cに設定された低温恒温槽 に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの反応生成液 導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォロェ チレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U Sチュ —ブ （内径 1. 0mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チューブ のみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクタ一 に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシ ド /塩化メチ レン溶液と、 濃度 2. 4モル リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1 . 0ml/分 で送液し、 反応混合液滞留時間.2. 3秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、. 同時に濃度 1. 0モ ル Zリ ッ トルのシク 口へキサノール Z塩化メチレン溶液を、 流量 2 . 0ml/分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1 . 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マ イク口 リ アクターに送液し、 同時に、 濃度 1. 5モル Zリ ッ トルの ト リェチルァミン/塩化メチレン溶液を、 流量 4. OnilZ分で送液 し、 上記反応操作を 4分間.行った後、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアク ターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶 中に 1分間捕集した。
上記工程 （ 1 ) における T F A Aの使用量は、 1. 2当量であり 工程 （ 1 ) の反応温度は 0 °Cであり反応時間は 2. 4秒間であった 捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ ト'グラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 3 2 % シク ロへキシノレ ト リ フノレオ口アセテー ト . 7 % シク 口へキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 3 % シク ロへキサノーノレ 5 0 % 実施例 2 3
本発明の製造方法によ り、 シク口へキサノールからシク口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 .（ 1 )
マイクロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 O cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ.リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 0. 2 5mm、 長さ 3 . 2 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マ イク口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチ ュ一ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) により接続した。
工程 （ 3 ) '
マイク ロ リ アクタ一 （工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . Oram, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チヤンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リアクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクター に、 濃度 2. 0モル Zリ ッ トルのジメチルスルホキシ ド/塩化メチ レン溶液を流量 4. 0ml/分で、 また濃度 3. 0モルノリ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 （T F AA) Z塩化メチレン溶液を流量 2 . 0ml/分で送液し、 反応混合液滞留時間 0. Q 2秒の後、 直ちに 反応生成液を、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクタ一に送液し、 同時に 濃度 2. 0モル/リ ッ トルのシク ロへキサノール/塩化メチレン溶 液を、 流量 2. OinlZ分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液 し、 反応混合液滞留時間 0. 6秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 ェ 程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に、 ト リェチルアミ ンを、 流量 1. 6ml/分で送液し、 上記反応操作を 4分間行った後 、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターから導出された反応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 內部標準法により定量した。 結果を下記に示す。 - シクロへキサノ ン 5 5 % シク ロへキシノレ ト リ フノレオ口 アセテー ト 9 % シク 口へキシノレメ チノレチオメ チノレエーテノレ 7 % シクロへキサノーノレ 2 7 % 実施例 2 4
本発明の製造方法により、 シク口へキサノールからシク口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイクロ リアクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 /z m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0ππη、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1. 0 、 長さ 2 0 cm) により接続した。
工程 （ 3 ) '
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . Omm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0践、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) , ( 2 ) ， （ 3 ) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクター に、 濃度 2. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド 塩化メチ レン溶液を流量 4. OmlZ分で、 また、 濃度 3. 0モル/リ ッ トル の ト リ フルォロ酢酸無水物 （T F AA) Z塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 2. Oml/分で送液し、 反応混合液滞留時間 0. 8秒 の後、 直ちに反応生成液を、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送 液し、 同時に濃度 2. 0モル/リ ッ トルのシク ロへキサノールノ塩 化メチレン溶液を、 流量 2.. Oml/分で工程 （ 2 ) 用マイク ロ リ ア クタ一に送液し、 反応混合液滞留時間 0. 6秒の後、 直ちに、 反応 生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターに送液し、 同時に、. ト リエチルァミ ンを、 流量 1. SmlZ分で送液し、 上記反応操作を 4 分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターから導出された反 応生成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。 捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 6 0 % シク 口へキシル ト リ フルォロアセテー ト 7 % シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 7 % シク ロへキサノール 2 3 % 実施例 2 5
本発明の製造方法により、 シクロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) , ('2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクタ一 ( I MM社製、 シンダルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A g メ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m ) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 O cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイク ロ リアクタ一 （工程 （ 1 ) 用と同じ）
工程 （ 1 ) のマイ ク ロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入ヂャ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リアクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー プ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 ) ·
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . Omm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， . （ 2 ) , ( 3 ) 用マイクロ リアクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 3 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクター に、 濃度 2. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシ ド /塩化メチ レン溶液を 4. OmlZ分の流量で、 また、 濃度 3. 0モル/リ ッ ト ルの ト リ フルォロ酢酸無水物 （T F AA) /塩化メチレン溶液を、 流量 2. Oinl/分で送液し、 反応混合液滞留時間 0. 8秒の後、 直 ちに反応生成液を、 工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リアクターに送液し、 同 時に濃度 2. 0モル/リ ッ トルのシクロへキサノール Z塩化メチレ ン溶液を、 流量 2. Oml/.分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに 送液し、 反応混合液滞留時間 0. 6秒の後、 直ちに、 反応生成液を 、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時に、 ト リェチル アミ ンを、 流量 1. 6mlZ分で送液し、 上記反応操作を 4分間行つ た後、 ェ （3 ) 用マイク ロ リ アクターから導出された反応生成液 を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シクロへキサノ ン 5 8 % シク 口へキシルト リ フルォロアセテー ト · 1 1 % シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 9 % シク 口へキサノーノレ 2 1 % 実施例 2 6
本発明の製造方法によ り、 シク ロへキサノールからシク 口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 ( 1 )
マイク ロ リアクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 / m) を用いた
2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . Οππη、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リアクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー プ (内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) により接続した。
工程 （ 3 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクタ一の反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 0. 2 5 mm、 長さ 3. 2 cm) により接続した 。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの塩基性化合物導入 チャンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内 径 1. Οππη、 長さ 2 0 cm) によ り接続し、、 反応生成液導出チヤ ンネルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， ( 3 ) 用マイ ク ロ リアクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクター に、 濃度 2. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド /塩化メチ レン溶液を 4. 0 ml/分の流量で、 また濃度 3. 0モル/リ ッ トル の ト リ フルォロ酢酸無水物 （T F AA) Z塩化メチレン溶液を、 流 量 2. 0ffllZ分で送液し、 反応混合液滞留時間 0, 8秒の後、 直ち に反応生成液を、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時 に濃度 2. 0モル/リ ッ トルのシク 口へキサノール/塩化メチレン 溶液を、 流量 2. 0 ml/分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送 液し、 反応混合液滞留時間 0. 0 1秒の後、 直ちに、 反応生成液を 、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターに送液し、 同時に、 濃度ト リェ チルァミ ンを、 流量 1. 6ml/分で送液し、 上記反応操作を 4分間 行った後、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターから導出された反応生 成液を、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスクロマ ドグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 5 2 % シク ロへキシルト リ フルォロアセテー ト . 1 0 % シク 口へキシルメチルチオメチルエーテル 6 % シク 口へキサノール 2 9 % 実施例 2 7
本発明の製造方法によ り、 シクロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイクロ リ アクター ( I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m ) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ リアクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー プ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 ) ·
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リ アクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 3 0 cm) によ り接続した。 ま た、 工程 （3) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0cm) により接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 20 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （2) ， （3) 用マイクロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度— 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクター に、 濃度 2. 0モル Zリ ッ トルのジメチルスノレホキシ ド/塩化メチ レン溶液を 4. OmlZ分の流量で、 また濃度 3. 0モル/ リ ッ トル の ト リ フルォロ酢酸無水物 （TFAA) /塩化メチレン溶液を、 流 量 2. OmlZ分で送液し、 反応混合液滞留時間 0.. 8秒の後、 直ち に反応生成液を、 工程 （2) 用マイクロ リアクターに送液し、 同時 に濃度 2. 0モル リ ッ トルのシク 口へキサノール 塩化メチレン 溶液を、 流量 2. OmlZ分で工程 （2) 用マイク ロ リ アクターに送 液し、 反応混合液滞留時間 1. 8秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （3) 用マイク ロ リアクターに送液し、 同時に、 ト リェチルァ ミ ンを、 流量 1. 6mlZ分で送液し、 上記反応操作を 4分間行った 後、 工程 （3) 用マイク ロ リアクターから導出された反応生成液を 、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ ト'グラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 6 4 % シク ロへキシル ト リ フルォロアセテー ト . 6 % シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 7 % シク 口へキサノーノレ 2 3 % 実施例 2 8
本発明の製造方法によ り、 シク口へキサノールからシク口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) ， （ 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 ズ 1 )
マイクロ リ アクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A gメ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m) を用いた
2個のスルホキシド含有液体及びスルホキシド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 O cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。 .
工程 （ 2 )
マイクロ リアクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 ) ·
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . Omm、 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) , ( 3 ) 用マイクロ リアクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 '
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リ アクター に、 濃度 2. 2モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド Z塩化メチ レン溶液を 1 . O mlZ分の流量で、 また濃度 2. 1 モル/リ ッ トル の ト リ フルォロ酢酸無水物 （T F AA) Z塩化メチレン溶液を、 流 量 1 . OmlZ分で送液し、 反応混合液滞留時間 2,. 4秒の後、 直ち に反応生成液を、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時 に濃度 1 . 0モル/リ ッ トルのシク 口へキサノール Z塩化メチレン 溶液を、 流量 2. OmlZ分.で工程 （ 2 ) 用マイク ロ リ アクターに送 液し、 反応混合液滞留時間 1 . 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リアクターに送液し、 同時に、 ト リェチルァ ミ ンを、 流量 0. 8 mlZ分で送液し、 上記反応操作を 4分間行った 後、 工程 （ 3 ) 用マイ ク ロ リ アクターから導出された反応生成液を 、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク ロマ ト'グラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク ロへキサノ ン 6 3 % シク 口へキシルト リ フルォロアセテ一 ト . 6 % シク ロへキシルメチルチオメチノレエーテル 6 % シク ロへキサノール 2 2 % 実施例 2 9
本発明の製造方法により、 シクロへキサノールからシクロへキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， （ 2 ) , ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ' ： A g メ ツキ、 微細な液体 導入チャンネル幅 ： 4 0 μ m) を用いた
2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキシ ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイクロ.リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイク ロ リアクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1.0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュ一 ブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 ) ·
マイクロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイクロ リアクターに同じ
) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイクロ リアクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リアクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) により接続し、 反応生成液導出チヤンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) ， （ 2 ) , ( 3 ) 用マイ ク ロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定された低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して' S U S チューブ （內径 1. Omm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク ロ リアクター に、 濃度 2. 2モル /リ ッ トルのジメチルスルホキシド 塩化メチ レン溶液を流量 1 . 0 mlZ分で、 また、 濃度 2. 1モル/リ ッ トル のト リ フルォロ酢酸無水物. （T F AA) /塩化メチレン溶液を、 流 量 1 . 0ml/分で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ち に反応生成液を、 工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送液し、 同時 に濃度 1 . 0モル Zリ ッ トルのシク 口へキサノール/塩化メ チレン 溶液を、 流量 2. 0 ml/分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リ アクターに送 液し、 反応混合液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アクターに送液し、 同時に、 ト リヱチルァ ミ ンを、 流量 0. 8m.l/分で送液し、 上記反応操作を 4分間行った 後、 工程 （ 3 ) 用マイク ロ リ アク ターから導出された反応生成液を 、 内部標準物質を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。 .
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、 ガスク 口マ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。 シク 口へキサノ ン 6 0 % シク 口へキシノレ ト リ フノレオロアセテー ト 8 % シク 口 へキシノレメチノレチオメチノレエ一テル 5 % シクロへキサノーノレ 2 4 % 実施例 3 0
本発明の製造方法によ り、 シク ロへキサノーノレかちシク 口へキサ ノ ンの製造するに際し、 その工程 （ 1 ) ， ( 2 ) , ( 3 ) を下記反 応器を用いて、 実施した。
工程 （ 1 )
マイク ロ リ アクター （ I MM社製、 シングルミキサー V e r .
2、 イ ンレイ ： A g メ ツキ、 微細な液体 導入チヤンネノレ幅 ： 4 0 μ m) を用いた
2個のスルホキシ ド含有液体及びスルホキシ ド化合物用活性化 剤含有液体導入チャンネルの各々に、 S U Sチューブ （内径 ： 1 . 0 mm、 長さ 2 0 cm) を接続し、 これを液体供給源に接続し た。
工程 （ 2 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用と同じ） を用いた。
工程 （ 1 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液体導出チャンネ ルと、 工程 （ 2 ) のマイ ク ロ リ アクターの反応生成液導入チヤ ンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 cm) によ り接続し、 アルコール供給源と、 工程 （ 2 ) 用マイ ク 口 リ アクターのアルコール導入チャンネルとを、 S U Sチュー プ （内径 1 . 0min、 長さ 2 0 cm) によ り接続した。
工程 （ 3 )
マイク ロ リ アクター （工程 （ 1 ) 用マイ ク ロ リ アクターに同じ ) を用いた。
工程 （ 2 ) のマイク ロ リ アクターの反応生成液導出チャンネル と、 工程 （ 3 ) 用反応生成液導入チャンネルとを、 連結用 S U Sチューブ （内径 1. 0 mm、 長さ 1 0 cm) により接続した。 ま た、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの塩基性化合物導入チヤ ンネルと、 塩基性化合物供給源とを、 S U Sチューブ （内径 1 . 0 mm, 長さ 2 0 cm) によ り接続し、 反応生成液導出チャンネ ルに、 反応生成液導出用 S U Sチューブ （内径 1. 0mm、 長さ 2 0 cm) を接続した。
前記工程 （ 1 ) , ( 2 ) , ( 3 ) 用マイク ロ リ アクター及びそれ に接続された S U Sチューブを、 温度一 2 0 °Cに設定きれた低温恒 温槽に浸漬した。 また、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターの反応生 成液導出用 S U Sチューブの末端に、 P T F E (ポリテ トラフルォ 口エチレン） 製チューブ （内径 l mm、 長さ 5 0 cm) を介して S U S チューブ （内径 1 . 0 mm、 長さ 1 0 0 cm) を接続し、 この接続チュ ーブのみを、 温度 3 0 °Cの水槽中に浸漬した。
ガスタイ トシリ ンジを用いて、 工程 （ 1 ) 用マイク リアクター に、 濃度 4. 0モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシ ドノ塩化メチ レン溶液と、 濃度 3. 0モル リ ッ トルの ト リ フルォ口酢酸無水物 (T F AA) /塩化メチレン溶液とを、 それぞれ流量 1. OinlZ分 で送液し、 反応混合液滞留時間 2. 4秒の後、 直ちに反応生成液を 、 工程 （ 2 ) 用マイ ク ロ リ アクターに送液し、 同時に濃度 1' . 0モ ル/リ ッ トルのシク 口へキサノール /塩化メチレン溶液を、 流量 2 . OmlZ分で工程 （ 2 ) 用マイクロ リアクターに送液し、 反応混合 液滞留時間 1. 2秒の後、 直ちに、 反応生成液を、 工程 （ 3 ) 用マ イク 口 リ アクターに送液し、 同時に、 ト リェチルァミ ンを、 流量 0 . 8 mlZ分で送液し、 上記反応操作を 4分間行った後、 工程 （ 3 ) 用マイクロ リ アクターから導出された反応生成液を、 内部標準物質 を含むサンプル瓶中に 1分間捕集した。
捕集した反応生成液中の化合物の含有量は、、 ガスクロマ トグラフ 内部標準法によ り定量した。 結果を下記に示す。
シク 口へキサノ ン 6 2 % シク ロへキシノレ十 リ フノレオ口アセテー ト 6 % シク 口へキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 8 % シク 口へキサノーノレ 2 1 % 比較例 1 (パッチ合成例）
アルゴンガス雰囲気中において、 内容積 3 0 mlのシュレンク管中 に、 濃度 4モル Zリ ッ トルのジメチルスルホキシドノ塩化メチレン 溶液 l mlを入れ、 これを— 2 3 °Cの温度に冷却した。 この溶液を、 マグネテックスターラーを用いて撹拌しながら、 .これに濃度 2 . 4 モル Zリ ッ トルの ト リ フルォ口酢酸無水物/塩化メチレン溶液 1 ml を、 0 . 1 mlZ分の添加速度で液下混合した。
滴下混合の終了後 1 0分.間、 混合液を上記温度において撹拌した 。 この混合液に、 濃度 1 . 0モル Zリ ッ トルのデカノ ル/塩化メ チレン溶液 2 mlを、 0 . 2 ml /分の添加速度で滴下混合した。 . この滴下混合後 1 0分間、 混合液を上記温度で撹拌した。 得られ た混合液に、 濃度 1 . 5モルノリ ッ トルの ト リェチルァミン Z塩化 メチレン溶液 4 mlを、 添加速度 0 . 4 mlZ分で滴下混合した。
上記滴下混合の終了後、 得られた混合液の温度を室温に戻し、 こ れに内部標準剤を添加して、 ガスクロマ トグラフ内部標準法により 、 混合液中に含まれる化合物の含有量を測定した。 測定結果を下記 に示す。 ·
デカナール 8 % デシルト リ フルォロアセテー ト 6 6 % デシルメチノレチオメチルエーテル 1 % デカノ一ノレ 2 7 % 比較例 2 (パッチ合成例) 、
アルゴンガス雰囲気中において、 内容積 3 0 mlのシュレンク管中 に、 濃度 4モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシド Z塩化メチレン 溶液 l mlを入れ、 これを一 2 3 °Cの温度に冷却した。 この溶液を、 マグネテックスターラーを用いて撹拌しながら、 これに濃度 2 . 4 モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物/塩化メチレン溶液 1 ml を、 0 . 1 mlZ分の添加速度で液下混合した。
滴下混合の終了後 1 0分間、 混合液を上記温度において撹拌した 。 この混合液に、 濃度 1 . 0モル Zリ ッ トルの 2 —ォクタノール Z 塩化メチレン溶液 2 mlを、 0 . 2 ml /分の添加速度で滴下混合した この滴下混合後 1 0分間、 混合液を上記温度で撹拌した。 得られ た混合液に、 濃度 1 . 5モル/リ ッ トルの ト リ ェチルァミ ン/塩化 メチレン溶液 4 mlを、 添加.速度 0 . 4 ml /分で滴下混合した。
上記滴下混合の終了後、 得られた混合液の温度を室温に戻し、 こ れに内部標準剤を添加して、 ガスク ロマ トダラフ内部標準法によ り 、 混合液中に含まれる化合物の含有量を測定した。 測定結果を下記 に示す。
2—ォクタノ ン 1 0 % ォクチル ト リ フルォロアセテー ト ' 3 8 % ォクチルメチルチオメチルエーテル 1 %
2—ォクタノール 4 9 % 比較例 3 (パッチ合成例) .
アルゴンガス雰囲気中において、 内容積 3 0 mlのシュレンク管中 に、 濃度 4モル リ ッ トルのジメチルスルホキシ ド /塩化メチレン 溶液 2 mlを入れ、 これを一 2 7 °Cの温度に冷却した。 この溶液を、 マグネテックスターラーを用いて撹拌しながら、 これに濃度 3 . 0 モル/リ ッ トルの ト リ フルォ口酢酸無水物/塩化メチレン溶液 2 ml を、 0 . 2 ml /分の添加速度で液下混合した。
滴下混合の終了後 1 0分間、 混合液を上記温度において撹拌した 。 この混合液に、 濃度 1 · 0モル/リ ッ トルのシク ロへキサノール /塩化メチレン溶液 4 mlを、 0 . 4 ^1 分の添加速度で滴下混合し た。
この滴下混合後 1 0分間、 混合液を上記温度で撹拌した。 得られ た混合液に、 濃度 1 . 4モル リ ッ トルの ト リェチルァミン Z塩化 メチレン溶液 8 mlを、 添加速度 0 . 8 ml /分で滴下混合した。
上記滴下混合の終了後、 得られた混合液の温度を室温に戻し、 こ れに内部標準剤を添加して、 ガスクロマ トグラフ内部標準法によ り 、 混合液中に含まれる化合物の含有量を測定した。 測定結果を下記 に示す。
シク ロへキサノ ン 4 5 % シク ロへキシルト リ フルォロアセテー ト 1 1 % シク ロへキシルメチルチオメチルエーテル 5 % シク ロへキサノール 3 6 % 比較例 4 (パッチ合成例)
アルゴンガス雰囲気中において、 内容積 3 0 mlのシュレンク管中 に、 濃度 4モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシドノ塩化メチレン 溶液 l mlを入れ、 これを— 2 3 °Cの温度に冷却した。 この溶液を、 マグネテックスターラーを用いて撹拌しながら、 これに濃度 2 . 4 モル/リ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物 Z塩化メチレン溶液 1 ml を、 0 . 1 mlZ分の添加速度で液下混合した。
滴下混合の終了後 1 0分間、 混合液を上記温度において撹拌した 。 この混合液に、 濃度 1 . 0モル リ ッ トルのシクロへキサノール 塩化メチレン溶液 2 mlを、 0 . 2 ml 分の添加速度で滴下混合し た。 、
この滴下混合後 1 0分間、 混合液を上記温度で撹拌した。 得られ た混合液に、 濃度 1 . 5モルノリ ッ トルのト リェチルァミ ン Z塩化 メチレン溶液 4 mlを、 添加速度 0 . 4 ml /分で滴下混合した。
上記滴下混合の終了後、 得られた混合液の温度を室温に戻し、 こ れに内部標準剤を添加して、 ガスク ロマ トグラフ内部標準法によ り 、 混合液中に含まれる化合物の含有量を測定した。 測定結果を下記 に示す。
シク 口へキサノ ン 1 6 % シク 口へキシルト リ フルォロアセテ一 ト 6 0 % シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 2 % シク 口へキサノーノレ 1 4 % 比較例 5 (パッチ合成例）
アルゴンガス雰囲気中において、 内容積 3 0 mlのシュレンク管中 に、 濃度 4モル/リ ッ トルのジメチルスルホキシドノ塩化メチレン 溶液 1 mlを入れ、 これを一 2 3 °Cの温度に冷却した。 この溶液を、 マグネテックスターラーを用いて撹拌しながら、 これに濃度 2 . 4 モル Zリ ッ トルの ト リ フルォロ酢酸無水物/塩化メチレン溶液 1 ml を、 0 , 1 ml /分の添加速度で液下混合した。
滴下混合の終了後 1 0分間、 混合液を上記温度において撹拌した 。 この混合液に、 濃度 1 . 0モル/リ ッ トルのベンジルアルコール ノ塩化メチレン溶液 2 mlを、 0 . 2 ml "分の添加速度で滴下混合し た。
この滴下混合後 1 0分間、 混合液を上記温度で撹拌した。 得られ た混合液に、 濃度 1 . 5モル リ ッ トルの ト リェチルァミン /塩化 メチレン溶液 4mlを、 添加速度 0. 4mlZ分で滴下混合した。
上記滴下混合の終了後、 得られた混合液の温度を室温に戻し、 こ れに内部標準剤を添加して、 ガスク ロマ トグラフ内部標準法により 、 混合液中に含まれる化合物の含有量を測定した。 測定結果を下記 に示す。
ベンズアルデヒ ド 3 9 % ベンジノレト リ フノレオ口アセテー ト 4 0 % ペンジノレアノレコール 2 0 % 実施例 3 1〜 3 9 (デカノール、 2—ォクタノール、 又はべンジノレ アルコールから、 I MM製シングルミ キサーの使用、 反応温度 ： 一 1 0〜 2 0 °C、 反応時間 ： 0. 0 1秒におけるデカナール、 2—ォ クタノ ン又はべンズアルデヒ ドの合成例）
実施例 3 1〜 3 9の各々において、 3基の I MM社 （独） 製シン ダルミキサー V e r . 2 (イ ンレイ ： A gメ ツキ製、 微細な液体導 入チャンネル幅 ： 4 0 m) に S U Sチューブを接続し反応装置を 構成した。 第 1基の 2個の反応試薬入口の各々に S U Sチューブ （ 内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反応液出 口と第 2基目の 2個の反応試薬入口の一つとを S U Sチューブ （内 径 = 0. 1 mm、 長さ = 3. 2 c m) により接続した。 第 2基のも う一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm, 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基反応液出口と第 3基の 2個の反応試 薬入口の一つとを S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 1 0 c m) によって接続した。 第 3基のも う一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 3 基の反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続した。 本装置の上記部分までを、 第 1表に記載の所定 温度の低温恒温水槽に浸した。 さ らに装置出口に、 テフロ ンチュー ブ （内径 = 1. O mm、 長さ = 5 0 c m) を介して、 S U Sチュー プ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) を接続した。 この接続 チューブのみを 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハミルト ン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基の 2個の入口 から 4. O m o l ZLのジメチルスルホキシ ド /塩化メチレン溶液 及び 2. 4 m o 1 / Lの ト リ フルォ口酢酸無水物 Z塩化メチレン溶 液を、 それぞれ 1. O m LZm i n . で送液 （工程 1 ) し、 その後 、 速やかに反応生成液を第 1基の反応液出口から第 2基の 2個の入 口の 1つに送液し、 また第 2基の他の入口から 1 . O m o '1 /Lの 後記基質/塩化メチレン溶液を 2. O m LZm i n . で送液 （工程 2 ) し、 その後速やかに反応生成液を第 2基の反応液出口から第 3 基の 2個の入口の一つに送液し、 かつ 3基目の他の入口から 1. 4 m o 1 /Lの ト リェチルァミ ン 塩化メチレン溶液を 4. 0 m L / m i n . で送液 （工程 3 ) した。 4分間の送液の後、 第 3基中に生 成した反応液を、 第 3基の出口から、 内部標準物質の入ったサンプ ル瓶中に 1分間サンプリ ングした。 生成物の収率は G C内部標準法 によ り決定した。 '
第 2基に送液された反応基質 （出発化合物） 及び第 3基より得ら れた目的反応生成物は、 下記のとおりである。
実施例 3 1〜 3 3
反応基質 ： デカノール
目的反応生成物 ： デカナール · 実施例 3 4〜 3 6
反応基質 ： 2—ォクタノール
目的反応生成物 ： 2—才クタノ ン
実施例 3 7〜 3 9
反応基質 ： ペンジノレアノレコ ーノレ 目的反応生成物 ベンズアルデヒ ド
反応結果を表 1 に示す。
表 1
収率 (%)
実施 反 M、 反応温度
TFA ΜΤΜ 未反 J心 例 (°C) 生成物
エステル エーテル 基質
31 デカノ—ル -10 66 *α 20 *4 7 *7 7
32 デカノ一ノレ 0 66 *! 21 *4 6 *7 6
33 デカノーゾレ 20 68 *χ 21 *4 6 *7 4 .
34 2—オタタノ—ル -10 78 *2 3 *5 . 4 *8 10
35 2一オタタノール 0 78 *2 3 *5 4 *8 9
36 2—ォクタノール 20 78 *2 2 *5 3 *8 12
37 ベンジノレ
アルコール -10 79 *3 15 *6 未算出 1
38 ベンジノレ
ァノレコースレ 0 78 *3 14 *6 未算出 0
39 ベンジノレ
アルコール 20 75 *3- 16 *6 未算出 0 ·
* 1 デカナ一ル
* 2 2 —ォクタノ ン
* 3 ベンズァルデヒ ド
氺 4 デシノレト リ フノレオ口ァセテ一卜
* 5 ォクチノレ ト リ フルォロアセテ一ト
* 6 ベンジノレ ト リ フノレオロ アセテ一ト
* 7 • デシノレメチノレチオメチノレエ一テル
氺 8 ォクチルメチルチオメチルェーテノレ 実施例 4 0〜4 1 (シク口へキサノールから、 I MM製シングルミ キサ一の使用、 反応温度 ： 一 1 0， 1 0 °C、 反応時間 ： 0. 0 1 s におけるシクロへキサノ ンの合成例） '
実施例 4 0及び 4 1のそれぞれにおいて、 3基の I MM社 （独） 製シングルミキサー V e r . 2 (イ ンレイ ： A gメ ツキ製、 微細な 液体導入チヤンネル幅 ： 4 0 m) に S U Sチューブを接続し反応 装置を構成した。 第 1基の 2個の反応試薬入口の各々に S U Sチュ ーブ （内径 = 1. 0 mm, 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反 応液出口と第 2基の 2個の反応試薬入口の一つとを S U Sチューブ
(内径 = 0. 1 mm、 長さ = 3. 2 c m) で揆続した。 第 2基のも う一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm, 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応液出口と第 3基の 2個の反応 試薬入口の一つとを S U Sチューブ （内径 = 1..0 mm、 長さ = 1 0 c m) で接続した。 第 3基目のもう一方の反応試薬入口に S U S チューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 3基 反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m ) を接続した。 本装置の上記部分を、 第 2表に記载の所定温度の低 温恒温水槽に浸した。 さらに装置の第 3基の出口をテフ ロ ンチュー ブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U Sチューブ
(内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) に接続した。 この接続部 分を 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハミルトン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基の 2個の入口 から 4. 0 m o 1 ZLのジメチルスルホキシド Z塩化メチレン溶液 及び 2. 4 m o l /Lの ト リ フルォロ酢酸無水物 Z塩化メチレン溶 液を、 それ.ぞれ 1 . 0 m L /m i n . で送液 （工程 1 ) し、 その後 速やかに第 1基の出口から、 その反応生成液を、 第 2基の 2個の入 口の一つに送液し、 第 2基の他の入口に、 1 . O m o 1 /Lのシク 口へキサノール/塩化メチレン溶液を 2. O mL /m i n . で送液 (工程 2 ) し、 その後速やかに第 2基の出口から、 その反応生成液 を、 第 3基の 2個の入口の一つに送液し、 他の一つの入口から 1. 5 m o 1 /Lの ト リェチルアミン/塩化メチレン溶液を 4. 0 m L /m i n . で送液 （工程 3 ) した。 4分間の送液の後、 第 3基の出 口から、 その反応生成液を、 内部標準物質の入ったサンプル瓶中に 、 1分間サンプリ ングした。 生成物の収率は G C内部標準法により 決定した。 反応結果を表 2に示す。
表 2
収率 （％)
実施 反応 反応 度 TFA MTM
生成物 未反 例 基質 - (°C) エステル エーテル
*9 基質
*10 · *11
40 シク口へキサ - 10 78 5 5 11 ノール
41 シク口へキサ 10 80 4 4 9 ノール
〔註〕 氺 9 ： シクロへキサノン
* 10 ： シク ロへキシノレ ト リ フノレオ口アセテー ト
* , , ： シク ロへキシ /レメチノレチ才メチノレエーテノレ 実施例 4 2 (シク 口へキサノールから、 I MM製シングルミ'キサー の使用、 温度 ： 0 °C、 反応時間 ： 0. 1 s におけるシクロへキサノ ンの合成例）
3基の I MM社 （独） 製シングルミキサー V e r . 2 (インレイ ： A gメ ッキ製、 微細な液体導入チヤンネル幅 ： 4 0 μ m) に、 S U Sチューブを接続し反応装置を構成した。 第 1基の 2個の反応試 薬のそれぞれに S U Sチューブ （内径 = 1 . O mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反応液出口と第 2基の 2個の反応試薬入口 の一つとを S U Sチューブ （内径 = 0 . 2 5 mm、 長さ = 6 . 8 c m) で接続した。 第 2基のもう一方の反応試薬入口に S U Sチュー ブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応 液出口と第 3基の 2個の反応試薬入口の一つとを S U Sチューブ （ 内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 c m) で接続した。 第 3基のもう一 方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 3基の反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 Ci c m) を接続した。 本装置の上記部分を 0 °Cの低温恒温水槽に浸した。 さ らに本装置の第 3基の出口をテフ口 ンチューブ （内径 = 1 , 0 mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U S チューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m.) に接続した。 こ の接続部分を 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハミルト ン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基目の 2個の入 口から 4 . 0 m o 1 Z Lの.ジメチルスルホキシ ド /塩化メチレン溶 液、 及び 2 . 4 m o l / Lの ト リ フルォロ酢酸無水物 Z塩化メチレ ン溶液を、 それぞれ 1 . O m L Zm i n . で送液 （工程 1 ) し、 そ の後速やかに第 1基の反応生成液を第 2基の 2個の入口の一つに送 入し、 第 2基の他の入口から 1 . O m o 1 Z Lのシク ロへキサノー ル Z塩化メチレン溶液を 2 . O m L Zm i n . で第 2基中に送液 （ 工程 2 ) し、 その後速やかに、 第 2基の出口から、 その反応生成液 を、 第 3基の 2個の入口の一つに送入し、 第 3基の他の入口から 1 . 5 m 0 1 / Lのト リエチルァミ ン/塩化メチレン溶液を 4 . 0 m L /m i n . で第 3基中に送液 （工程 3 ) した。 4分間の送液の後 、 第 3基に生成した反応液を第 2基の出口から、 内部標準物質の入 つたサンプル瓶中に 1分間サンプリ ングした。 生成物の収率は G C 內部標準法によ り決定した。 反応結果を表 3に示す。
表 3
収率 (%)
実施 反 反応温度 TFA 匪
生成物 未反] ¾、 例 基質 ro エステル エーテル
*9 基質
10
42 シク口へキサ 0 74 4 3 8 ノール
〔註〕 氺。 ： シク ロへキサノ ン
氺10 ： シク ロへキシノレト リ フノレオ口アセテー ト
* 11 ： シク ロへキシノレメチノレチオメチノレエーテノレ 実施例 4 3〜 4 6 (シク 口へキサノールから、 I MM製シングルミ キサ一の使用、 温度 ： — 2 0〜： L 0 °C、 反応時間 ： 0. 5 sにおけ るシク 口へキサノ ンの合成例）
実施例 4 3〜 4 6の各々において、 3基の I MM社 （独） 製シン グルミキサー V e r . 2 (イ ンレイ ： A gメ ッキ製、 微細な液体導 入チヤンネル幅 ： 4 0 m) に S U Sチューブを接繞し反応装置を 構成した。 第 1基の 2個の反応試薬の入口のそれぞれに S U Sチュ ーブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反 応液出口と第 2基の 2個の反応試薬入口の一つとを S U Sチューブ (內径 = 0. 5 mm、 長さ = 8. 5 c m) で接続した。 第 2基のも う一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ - 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応液出口と第 3基の 2個の反応 試薬入口の一つとを S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 1 0 c m) で接続した。 第 3基のも う一方の反応試薬入口に S U Sチ ュ一プ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 3基の 反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m ) を接続した。 本装置の上記部分を表 4に記載の所定温度の低温恒 温水槽に浸した。 さらに本装置第 3基の出口に、 テフロ ンチューブ (内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U Sチューブ （ 内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) に接続した。 この接続部分 を 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハミルトン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基目の 2個の入 ロカ、ら、 4. O m o l /Lのジメチノレスノレホキシド /塩ィ匕メチレン 溶液、 及び 2. 4 m o 1 /Lのト リ フルォロ酢酸無水物/塩化メチ レン溶液を、 それぞれ 1 . 0 m L /m i n . で送液 （工程 1 ) し、 第 1基の反応生成液を、 第 1基の出口から速やかに、 第 2基の 2個 の入口の一つに送入し、 他の入口から 1 . O m o l ZLのシクロへ キサノール/塩化メチレン溶液を 2. 0 m L/m i n . で送液 （ェ 程 2 ) した。 第 2基の反応生成液を第 2基の出口から速やかに第 3 基の 2個の入口の一つに送入し、 第 3基の他の入口から 1 . 5 m o 1 Z Lの ト リェチルァミ 塩化メチレン溶液を 4. 0 m L /m i n . で送液 （工程 3 ) した。 4分間の送液の後、 第 3基中に生成し た反応液を、 その出口から、 内部檫準物質の入ったサンプル瓶中に 1分間サンプリ ングした。 生成物の収率は G C内部標準法によ り決 定した。 反応結果を表 4に示す。
表 4
収率 (%)
実施 反応 反応温度 TFA' MTM
生成物 未反,心 例 基質 (°C) エステノレ ェ一テノレ
*9 基質
*10 11
43 - 20 77 5 5 11
44 シク口へキサ -10 76 5 5 10
45 ノール 0 77 3 3 8
46 10 73 3 4 17
〔註〕 * 9 ： シク ロへキサノ ン
* 10 ： シク ロへキシル ト リ フノレオ口 アセテー ト
* , , ： シク 口 へキシノレメ チノレチオメ チノレエーテノレ 実施例 4 7 (シク口へキサノールから、 I MM製シングルミキサー の使用、 温度 ： 0 °C、 反応時間 ： 1 . 2 s におけるシク口へキサノ ンの合成例）
3基の I MM社 （独） 製シングルミキサー V e r . 2 (インレイ ： A gメ ツキ製、 微細な液体導入チャ ンネル幅 ： 4 0 μ m ) に $ U Sチューブを接続し反応装置を構成した。 第 1基目の 2個の反応試 薬入口のそれぞれに S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 O c m) を接続し、 第 1基の反応液出口と第 2基の 2個の反応試薬 入口の一つとを S U Sチューブ (内径 = l mm、 長さ = 5 c m) で 接続した。 第 2基のもう一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内 径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応液出口 と第 3基の 2個の反応試薬入口の一つを S U Sチューブ （內径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 c m) で接続した。 第 3基のもう一方の反応 試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 3基の反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 m m、 長さ = 2 0 c m) を接続した。 本装置の上記部分を 0 °Cの低温 恒温水槽に浸した。 さ らに本装置の第 3基の出口からテフ ロ ンチュ ーブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U Sチュー ブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) に接続した。 この接続 部分を 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハミルトン社製ガスタイ トシリ ンジを'用い、 第 1基の 2個の入口 から 4. 0 m 0 1 Z Lのジメチルスルホキシド 塩化メチレン溶液 、 及び 2. 4 m 0 1 ZLの ト リ フルォロ酢酸無水物 Z塩化メチレン 溶液を、 それぞれ 1 . O m LZm i n . で送裤 （工程 1 ) し、 その 後速やかに第 1基の出口から第 2基の 2個の入口の一つに反応生成 液を送入し、 第 2基の他の入口から 1. O m o 1 ZLのシクロへキ サノール Z塩化メ チレン溶液を 2. O m L/m i.n . で送液 （工程 2 ) し、 その後速やかに第 2基の出口から反応生成液を第 3基の 2 個の入口の一つに送入し、 第 3基の他の入口から 1. 5 m o l ZL の ト リェチルァミ ン/塩化メチレン溶液を 4 · 0 m L /m i n . で 送液 （工程 3 ) した。 4分間の送液の後、 第 3基の反応液を、 その 出口から内部標準物質の入ったサンプル瓶中に 1分間サンプリ ング した。 生成物の収率は G C内部標準法によ り決定した。 反応結果を 表 5に示す。
表 5
収率 （％)
実施 反 反応温度 TFA ' MTM
生成物 未反応 例 基質 (。c) エステノレ エーテノレ
*9 基質
*10 *11
47 シクロへキサ ' 0 69 2 2 17 ノール
〔註〕 *9 ： シクロへキサノ ン
* 10 ： シク ロへキシル ト リ フルォロアセテー ト
* 11 ： シク 口 へキシノレメ チノレチ才メ チノレエーテノレ 実施例 4 8 (シク ロへキサノールから、 I MM製シングルミキサー の使用、 反応温度 ： 0 °C、 反応時間 ： 1 . 6 s におけるシクロへキ サノ ンの合成例）
3基の I MM社 （独） 製シングルミキサー V e r . 2 (インレイ ： A gメ ッキ製、 微細な液体導入チヤンネル幅 ： 4 0 μ m) に S U Sチューブを接続し反応装置を構成した。 第 1基の 2個の反応試薬 入口のそれぞれに S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反応液出口と第 2基の 2個の反応試薬入 口の一つとを S U Sチューブ （内径 = l mm、 長さ = 7 c m) で接 続した。 第 2基のもう一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応液出口と 第 3基の 2個の反応試薬入口の一つとを S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 c m) で接続した。 第 3基目のもう一方の反 応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m ) を接続し、 第 3基の反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続した。 本装置の上記部分 0 °Cの低温 恒温水槽に浸した。 さ らに本装置第 3基の出口をテフ ロ ンチューブ (内径 = 1. 0 mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U Sチューブ （ 内径 = 1. 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) に接続した。 この接続部分 を 3 0。(：の水槽に浸した。
ハミルトン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基の 2個の入口 に 4. 0 m 0 1 / Lのジメチルスルホキシド /塩化メチレン溶液、 及び 2. 4 m o 1 /Lの ト リ フルオロ^酸無水物/塩化メチレン溶 液を、 それぞれ 1. 0 m L /m i n · で送液 （工程 1 ) し、 その後 速やかに、 第 1基の出口から反応生成液を第 2基の 2個の入口の一 つに送入し、 他の入口に 1 . 0 m o 1 ZLのシク ロへキサノーノレ 塩化メチレン溶液を、 2. 0 m L /m i n . で送液 （工程 2 ) し、 その後速やかに第 2基の出口から、 その反応生成液を第 3基の 2個 の入口の一つに送入し、 第 3基の他の入口から 1,. 5 m o 1 ZLの ト リェチルァミ ン Z塩化メチレン溶液を 4. O m L /m i n . で送 液 （工程 3 ) した。 4分間の送液の後、 第 3基の出口から、 反応生 成液を、 内部標準物質の入ったサンプル瓶中に、 1分間サンプリ ン グした。 生成物の収率は G C内部標準法によ り決定した。 反応結果 を表 6に示す。
表 6
収率 （％)
実施 反応 反応温度 TFA ' MTM
生成物 未反応 例 基質 ΓΟ エステノレ エーテノレ
*9 基質
48 シクロへキサ 0 64 4 . 2 18 ノ一ル
〔註〕 * g ： シク ロへキサノン
* 10 ： シク 口へキシノレ ト リ フノレオロ アセテー ト
氺 11 ： シク 口へキシノレメ チノレチオメ チノレエ一テノレ 実施例 4 9 (シク 口へキサノールから、 I MM製シングルミキサー の使用、 温度 ： — 1 0 °C、 反応時間 ： 2. 4 s におけるシクロへキ サノンの合成例）
3基の I MM社 （独） 製シングルミキサー V e r . 2 (インレイ ： A gメ ッキ製、 微細な液体導入チヤ ンネル幅 ： 4 0 μ m) に S U Sチューブを接続し反応装置を構成した。 第 1基の 2個の反応試薬 入口のそれぞれに S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反応液出口と第 2基の 2個の反応試薬入 口の一つを S U Sチューブ （内径- l mm、 長さ = 1 0 c m) で接 続した。 第 2基のもう一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応液出口と 第 3基の 2個の反応試薬入口の一つに S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 c m) を接続した。 第 3基のもう一方の反応試 薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 ς πι) を 接続し、 第 3基の反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm 、 長さ = 2 0 c m) を接続した。 本装置の上記部分を一 1 0 °Cの所 定温度の低温恒温水槽に浸した。 さらに上記装置の第 3基の出口に テフ ロ ンチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) を接続し た。 この接続部分を 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハミルトン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基目の 2個の入 口から 4. O m o l /Lのジメチルスルホキシドノ塩化メチレン溶 液、 及び 2. 4 m o l /Lの ト リ フルォロ酢酸無水物 Z塩化メチレ ン溶液を、 それぞれ 1. 0 m L Zm i n . で送液 （工程 1 ) し、 そ の後速やかに、 第 1基の反応生成液を第 1基の出口から第 2基の 2 個の入口の一つに送入し、 第 2基の他の入口に 1 . O m o レ /Lの シク ロへキサノール 塩化メチレン溶液を、 2. O m LZm i.n . で送液 （工程 2) し、 その後速やかに、 第 2基の反応生成液を第 2 基の出口から第 3基の 2個の入口の一つに送入レ、 第 3基の他の入 口に、 1. 5 m o 1 / Lの ト リエチルァミ ン Z塩化メチレン溶液を 4. 0 m L _ m i n . で送液 （工程 3 ) した。 4分間の送液の後、 第 3基の出口から反応生成液を、 内部標準物質の入ったサンプル瓶 中に 1分間サンプリ ングした。 生成物の収率は G C内部標準法に'よ り決定した。 反応結果を表 7に示す。
表 7
収率 （％)
実施 反応 反応温度 TFA、 MTM
生成物 未反応 例 基質 (°C) エステノレ エーテノレ
*9 基質
*10 *11
49 シクロへキサ -10 80 4 5 10 ノール
〔註〕 *9 ： シク ロへキサノ ン
* 10 ： シク 口へキシルト リ フルォロアセテー ト
* 11 ： シク 口 へキシノレメチノレチオメチノ エーテノレ 実施例 5 0〜 5 2 (シク 口へキサノールから、 I MM製シングルミ キサ一の使用、 温度 ： 一 2 0， 0， 2 0 °C、 反応時間 ： R 1 = 0. 0 1 s , R 2 = 0. 0 2 s における、 シク 口へキサノ ンの合成例） 実施例 5 0〜 5 2の各々において、 3基の I MM社 （独） 製シン ダルミキサー V e r . 2 (イ ンレイ ： A gメ ツキ製、 微細な液体導 入チャンネル幅 ： 4 0 μ πι) に S U Sチューブを接続し反応装置を 構成した。 第 1基の 2個の反応試薬入口のそれぞれに、 S U Sチュ ープ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反 応液出口と第 2基の 2個の反応試薬入口の一つとを S U Sチューブ (内径 = 0. 1 mm、 長さ = 3. 2 c m) で接続した。 第 2基のも う一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm\ 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応液出口と第 3基の二個の反応 試薬入口の一つとを S U Sチューブ （内径 = 0. 2 5 mm、 長さ = 3. 2 c m) で接続した。 第 3基のも う一方の反応試薬入 Pに S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 3 基の反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続した。 本装置の上記部分を表 8に記載の所定温度の低 温恒温水槽に浸した。 さ らに本装置第 3基の出口に、 テフロンチュ ーブ （内径 = 1 . O mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U Sチュー プ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) を接続した。 この接続 部分を 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハミルトン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基の 2個の入口 から 4. O m o 1 / Lのジメチルスルホキシ ド /塩化メチレン溶液 、 及び 2. A m o l ZLの ト リ フルォロ酢酸無水物/塩化メチレン 溶液をそれぞれ 1. 0 m L Zni i n . で送液 （工程 1 ) し、 その後 速やかに、 第 1基の出口から、 第 1基の反応^成液を第 2基の 2個 の入口の一つに送入し、 第 2基の他の入口に 1. O m o l /Lのシ ク ロへキサノール Z塩化メチレン溶液を 2. 0 m L /m i n . で送 液 （工程 2 ) し、 その後速やかに、 第 2基の出口.から第 2基の反応 生成液を、 第 3基の 2個の入口の一つに送入し、 第 3基の他の入口 に 1. 4 m 0 1 Lの ト リ エチルァミ ン/塩化メチレン溶液を、 4 . 0 m L /m i η . で送液. （工程 3 ) した。 4分間の送液の後、 第 3基の出口から、 その反応液を、 内部標準物質の入ったサンプル瓶 中に 1分間サンプリ ングした。 生成物の収率は G C内部標準法によ り決定した。 反応結果を表 8に示す。
表 8
収率 (%)
実施 反応 反応温度 TFA ' MTM
生成物 未反応 例 . 基質 . (°C) エステノレ エーテノレ
*9 基質
*10 *11
50 - 20 75 4 3 8 シク口へキサ
51 0 76 3 3 8 ノール
52 20 81 3 2 7
〔註〕 * 9 ： シク ロへキサノ ン
* 1。 ： シク 口へキシル ト リ フルォロ アセテー ト
* , 1 ： シク 口へキシノレメ チノレチオメ チノレエーテノレ 実施例 5 3〜 5 4 (シク ロへキサノールから、 I MM製シングルミ キサ一の使用、 温度 ： 一 2 0又は 0 °C、 反応時間 ： 0. 0 1 s にお ける、 シク ロへキサノ ンの合成例）
実施例 5 3及び 5 4の各々において、 3基の I MM社 （独） 製シ ングルミキサー V e r . 2 (インレイ ： A gメ ッキ製、'微細な液体 導入チャ ンネル幅 ： 4 0 μ πι) に S U Sチューブを接続し反応装置 を構成した。 第 1基の 2個の反応試薬入口のそれぞれに S U Sチュ ーブ （内径 = 1 . O mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反 応液出口と第 2基の 2個の反応試薬入口の一つとを S U Sチューブ (内径 = 0. 1 mm、 長さ = 3. 2 c m) で接続した。 第 2'基のも う一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応液出口と第 3基の 2個の反応 試薬入口の一つとを S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 c m) で接続した。 第 3基のもう一方の反応試薬入口に S U Sチ ユ ープ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 3基の 反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1 . O mm、 長さ = 2 0 c m ) を接続した。 本装置の上記部分を表 9に記載の所定温度の低温恒 温水槽に浸した。 さらに本装置の第 3基出口にテフ ロ ンチューブ （ 内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U Sチューブ （内 径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) を接続した。 この接続部分を 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハミルトン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基目の 2個の入 ロカ ら 2. 0 m 0 1 ZLのジメチルスルホキシド "塩化メチレン溶 液、 及び 2. O m o l /Lの ト リ フルォロ酢酸無水物 塩化メチレ ン溶液を、 それぞれ 1 . 0 m L / m i n . で送液 （工程 1 ) し、 そ の後速やかに第 1基の出口から反応生成液を第 2基の 2個の入口の 一つに送入し、 第 2基の他の入口から 1 . O m o 1 /Lのシク ロへ キサノール Z塩化メチレン溶液を 2. O m L Zm. i n . で送液 （ェ 程 2 ) し、 その後速やかに、 第 2基の出口から、 その反応生成液を 第 3基の 2個の入口の一つに送入し、 第 3基の他の入口から 1 . 5 m o 1 / Lの ト リェチルァ.ミ ン /塩化メチレン溶液を 4. 0 m L / m i n . で送液 （工程 3 ) した。 4分間の送液の後、 第 3基の反応 液を第 3基出口から内部標準物質の入ったサンプル瓶中に 1分間サ ンプリ ングした。 生成物の収率は G C内部標準法によ り決定した。 反応結果を表 9に示す。
表 9
収率 （％)
実施 反応 反応温度 TFA ' MTM
生成物 未反応 例 基質 (°C) エステノレ エーテノレ
基質
*10 *11
53 シクロへキサ -20 69 8 4 12
54 ノール 0 66 8 4 13
〔註〕 * 9 ： シク口へキサノ ン
* 10 ： シク 口へキシル ト リ フルォロ アセテ一 ト
*，， ： シク 口へキシノレメ チノレチオメ チノレエ一テノレ 実施例 5 5及び 5 6 (シク 口へキサノールから、 I MM製シングル ミキサーの使用、 温度 ： 一 2 0， 0 °C、 反応時間 ： 0. 0 1 s にお けるシク 口へキサノンの合成例）
実施例 5 5及び 5 6の各々において、 3基の I MM社 （独） 製シ ングルミキサー V e r . 2 (インレイ ： A gメ ッキ製、 微細な液体 導入チヤンネル幅 ： 4 0 μ m) に S U Sチューブを接続し反応装置 を構成した。 第 1基の 2個の反応試薬入口のそれぞれに S U Sチュ ーブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 1基の反 応液出口と第 2基の 2個の反応試薬入口の一つとを S U Sチューブ (内径 = 0. 1 mm、 長さ = 3. 2 c m) で接続した。 第 2基のも う一方の反応試薬入口に S U Sチューブ （内径 = 1. 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 2基の反応液出口と第 3基の 2個の反応 試薬入口の一つとを S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 c m) で接続した。 第 3基のも う一方の反応試薬入口に $ U Sチ ユープ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m) を接続し、 第 3基の 反応液出口に S U Sチューブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 2 0 c m ) を接続した。 本装置の上記部分を表 1 0に記載の所定温度の低温 恒温水槽に浸した。 さらに本装置の第 3基の出口にテフ口ンチュー ブ （内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 5 0 c m) を介して S U Sチューブ (内径 = 1 . 0 mm、 長さ = 1 0 0 c m) を接続した。 この接続部 分を 3 0 °Cの水槽に浸した。
ハ ミル ト ン社製ガスタイ トシリ ンジを用い、 第 1基の 2個の入口 から 4. 0 m o 1 Z Lのジメチルスルホキシド Z塩化メチレン溶液 及び 2. O m o l ZLのト リ フルォロ酢酸無水物 塩化メチレン溶 液を、 それぞれ 1 . O m LZm i n . で送液 （工程 1 ) し、 その後 速やかに、 第 2基の出口から反応生成液を第 2基の 2個の入口の 1 つに送入し、 第 2基の他の入口から 1 . 0 m o 1 ZLのシクロへキ サノール Z塩化メチレン溶液を 2 · 0 m L/m i n . で送液 （工程 2 ) し、 その後速やかに第 2基の出口から、 反応生成液を第 3基の 2個の入口の一つに送入し、 第 3基の他の入口から 1 . 5 m o l Z Lの ト リェチノレアミ ン /塩化メチレン溶液を 4. 0 m L / m i n . で送液 （工程 3 ) した。 4.分間の送液の後、 第 3基の反応液を、 第 3基の出口から内部標準物質の入ったサンプル瓶中に 1分間サンプ リ ングした。 生成物の収率は G C内部標準法によ り決定した。 反応 結果を表 1 0に示す。
表 1 0
収率 (%)
実施 反応 反応温度 TFA - MTM
生成物 未反応 例 基質 (°C) エステノレ エーテル
*9 基質
*1 0 *1 1
55 シクロへキサ ' -20 70 3 4 13
56 ノ一ル 0 73 3 4 15
〔註〕 * g : シクロへキサノ ン
* 1 0 ： シク ロへキシル ト リ フルォロ アセテー ト
* 1 1 ： シク ロへキシルメ チノレチオメ チルエーテノレ 産業上の利用可能性
本発明の製造方法は、 1級アルコール又は 2級アルコールから、 それに対応するアルデヒ ド化合物又はケ トン化合物を、 - 3 0 °C以 下というような従来方法における著しく低い所要温度よ り も比較的 に高い温度において、 短時間内に、 高収率をもって製造することを 可能にするものであって、 実用上きわめて有用なものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . スルホキシド化合物を含有する液体と、' スルホキシド化合物 用活性化剤を含む液体とを混合し反応させて、 スルホキシド化合物 の活性化体を生成する工程 （ 1 ) と、 このスルホキシド化合物の活 性化体を含む液体と、 1級及び 2級アルコールから選ばれた少なく とも 1種を含む液体とを混合し反応させて、 アルコキシスルホニゥ ム塩を含有する液体を調製する工程 （ 2 ) と、 得られたアルコキシ スルホ二ゥム塩を含有する液体と、 塩基性化合物含有液体とを混合 し反応させて、 前記アルコールに対応するアルデヒ ド又はケ トン化 合物を含有する液体を調製する工程 （ 3 ) とを含み、 前記工程 （ 1 ) , ( 2 ) 及び （ 3 ) の少なく とも 1工程を、 マイク ロ リ アクター を用いて実施することを特徴とするマイクロ リ ア.クタ一を用いてァ ルデヒ ド化合物又はケ トン化合物を製造する方法。
2 . 前記マイクロ リアクターが、 2種の液体を導入するための、 微細な断面形状を有する 2.個の液体導入チヤンネルと、 この液体導 入チャンネルに連続し、 導入された 2種の液体を互に混合し反応さ せるための、 微細な断面形状を有する 1個のマイ ク ロ ミキサー部と 、 このマイクロ ミキサー部から反応生成液体を導出するための、 微 細な断面形状を有する 1個の液体導出チヤンネルとを有する、 請求 の範囲第 1項に記載の製造方法。
3 . 互に連続して行われる 2工程がマイクロ リ アクターを用いて 行われ、 上流工程のリ アクターの液体導出チャンネルと、 それに連 続する下流工程のリ アクターの液体導入チヤンネルとが、 毛細管状 連結チューブによ り互に連結されている、 請求の範囲第 2項に記载 の製造方法。
4 . 前記工程 （ 1 ) 及び （ 2 ) が、 マイクロ リ アクター中におい て行われる、 請求の範囲第 1又は 2項に記載の製造方法。
5. 前記マイクロ リアクターの前記マイクロ ミキサー部及び液体 導出チャンネルにおいて、 その中の液体の温度が所望値に調節され る、 請求の範囲第 2〜 4項のいずれか 1項に記載の方法。
6. 前記毛細管状連続チューブ内の液体温度が、 所望値に調節さ れる、 請求の範囲第 3項に記載の方法。
7. 前記マイ ク ロ リ アクターにおいて、 前記液体導入チャンネル 、 前記液体マイクロ ミキサ一部及び前記液体導出チヤンネルの横断 面の面積が、 それぞれ 0. 7 μ πι2〜 1 ιηπι2、 0. 7 μ πι2〜： L m m2及び 0. 7 μ m2〜： L mm2である、 請求の範囲第 2〜 6項のい ずれか 1項に記載の方法。
8. 前記マイ ク ロ リ アクターにおいて、 前記液体導入チャンネル 、 前記液体マイク ロ ミキサ一部及び前記液体導出チヤンネルの横断 面の長径ノ短径比が 1以上であって、 それぞれの短径が 1 μ π！〜 1 mmの範囲内にある、 請求の範囲第 2〜 7項のいずれか 1項に記載 の方法。
9. 前記マイク ロ リアクターにおいて、 前記液体マイクロ ミキサ 一から導出される液体の流速を、 このマイク 口 リ アクター内におい て混合された 2種の液体が、 所望の混合効率及び所望の滞留時間を もって反応し得るよ うに規定する、 請求の範囲第 1〜 8項のいずれ か 1項に記載の方法。
1 0. 前記マイ ク ロ リアクター内の前記液体の滞留時間が'、 0. 0 0 1秒〜 6 0秒に設定される、 請求の範囲第 1〜 9項のいずれ 1 項に記載の方法。
1 1. 前記工程 （ 1 ) が、 マイクロ リアクターを用いて行われ、 前記スルホキシド化合物含有液体と、 その活性化剤含有液体との混 合反応液の、 前記マイクロ ミキサ一部入口から、 前記工程 （ 2 ) 用 反応器の入口までの滞留時間が 0. 0 0 1〜 6 0秒間である、 請求 項の範囲第 2項に記載の方法。
1 2. 前記工程 （ 1 ) がマイクロ リ アクタ一内において行われ、 その混合反応温度が一 8 0〜 5 0 °Cである、 請求の範囲第 1〜 1 1 項のいずれか 1項に記載の方法。
1 3. 前記工程 （ 2 ) がマイクロ リ アクター内において行われ、 その混合反応温度が— 8 0〜 5 0 °Cである、 請求の範囲第 1〜 1 1 項のいずれか 1項に記载の方法。
1 4. 前記スルホキシ ド化合物が、 ジアルキルスルホキシドから 選ばれる、 請求の範囲第 1〜 1 3項のいずれか 1項に記載の方法。
1 5. 前記ジアルキルスルホキシ ドと して、 ジメ チルスルホキシ ドが用いられる、 請求の範囲第 1 4項に記 の方法。
1 6. 前記スルホキシド化合物用活性化剤が、 ，無水酢酸、 ォキザ リルク ロ リ ド、 無水ト リ フルォロ酢酸、 無水ト リ フルォロ メ タ ンス ルホン酸、 五酸化二りん、 塩素、 ベンゾイルク 口ライ ド、 ァセチル ク ロ ライ ド、 メ タ ンスノレホ.二ノレク ロ ライ ド、 p— トノレエンスノレホニ ルクロライ ド、 三酸化硫黄一 ピリ ジン錯体、 及び 2， 4， 6— ト リ クロロー 1， 3 , 5— ト リ アジンから選ばれる、 請求の範囲第 1〜 1 3項のいずれか 1項に記載の方法。
1 7. 前記 1級及び 2級アルコールが、 一 C2。飽和及び不飽 和脂肪族 1級及び 2級アルコール類又は脂環式芳香族炭化水素基を 有する飽和及び不飽和脂肪族 1級及び 2級アルコール類、 及び、 複 素環式基を有する飽和及び不飽和 1級及び 2級アルコール類から選 ばれる、 請求の範囲第 1〜 1 6項のいずれか 1項に記載の方法。
1 8. 前記塩基性化合物が、 有機アミ ン化合物から選ばれる、 請 求の範囲第 1〜 1 7項のいずれか 1項に記載の方法。
1 9. 前記有機ァミン化合物が、 ト リ アルキルァミ ンから選ばれ る、 請求の範囲第 1 8項に記載の方法。
2 0. 前記第 1工程に供給される前記スルホキシ ド化合物の、 前 記第 2工程に供給される 1級又は 2級アルコールに対するモル比が 1 ： ：!〜 2 0 ： 1の範囲内にある、 請求の範囲第 1〜 1 9項のいず れか 1項に記載の方法。
2 1. 前記第 1工程に供給される前記スルホキシ ド化合物用活性 化剤の、 前記第 2工程に供給される 1級又は 2級アルコールに対す るモル比が 1 ： 1〜 2 ： 1の範囲内にある、 請求の範囲第 1〜 2 0 項のいずれか 1項に記載の方法。
2 2. 前記第 3工程に供給される塩基化合物のモル量が、 前記第 2工程に供給される 1級又は 2級アルコールのモル量の 2〜 2 0倍 である、 請求の範囲第 1〜 2 1項のいずれか 1項に記載の方法。
2 3. 前記工程 （ 3 ) において調製されたアルデヒ ド又はケ トン 化合物含有液体から、 前記目的アルデヒ ド又はケ トン化合物を単離 することを更に含む、 請求の範囲第 1〜 2 2項のいずれか 1項に記 載の方法。
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