WO2005072591A1 - Staubsauger mit einer schaltwippe - Google Patents

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WO2005072591A1
WO2005072591A1 PCT/EP2005/050324 EP2005050324W WO2005072591A1 WO 2005072591 A1 WO2005072591 A1 WO 2005072591A1 EP 2005050324 W EP2005050324 W EP 2005050324W WO 2005072591 A1 WO2005072591 A1 WO 2005072591A1
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WO
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actuating element
slide
actuating
pivot axis
element according
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PCT/EP2005/050324
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English (en)
French (fr)
Inventor
Silvio Hamm
Roland Illig
Jörg Schröter
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02Bases, casings, or covers
    • H01H9/06Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • H01H9/061Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner enclosing a continuously variable impedance
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/362Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the horizontal type, e.g. canister or sledge type
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02Details
    • H01H21/04Cases; Covers
    • H01H21/10Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
  • actuators which serve to switch a function of the electrical device as a rocker switch.
  • Switch paddles in vacuum cleaners are also known which have an adjusting element, such as, for example, a slide potentiometer for setting the speed of the vacuum cleaner fan.
  • a slide potentiometer for setting the speed of the vacuum cleaner fan.
  • a rocker switch on which a slide potentiometer is provided.
  • the rocker switch there has stop members by which an unwanted switching of the rocker switch is prevented while the slide potentiometer is being operated.
  • a counter-stop member projecting into a stop member provided on the vacuum cleaner housing is provided, wherein at least one of these links in the area encountered when the rocker switch is actuated has such a contour that at an essentially Force components acting perpendicular to the stop and counter-stop members slide these members apart.
  • the slide potentiometer may only be arranged in a central region of the rocker switch, so that the functioning of the stop members is ensured.
  • Another disadvantage of the arrangement of the rocker switch and slide potentiometer there is that, depending on the position of the actuating surface of the slide potentiometer, a force of different magnitude is transmitted to the rocker switch. For example, in a middle position of the actuating surface of the slide potentiometer, virtually no force is introduced into the rocker switch that could cause the rocker switch to pivot.
  • the two end positions of the operating surface of the sliding potentiometer approximately as large forces are introduced into the switching rocker via the operating surface of the sliding potentiometer as are required for switching the switching rocker. This makes the design coordination for switching the rocker switch and adjusting the sliding poten- setting potentiometer.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages indicated above.
  • a rocker switch / slide combination is to be created in which at least approximately uniform forces are introduced into the rocker switch during the adjustment of the slide.
  • this object is achieved in that the sliding path and the pivot axis extend at least substantially parallel to one another.
  • the same lever arm length with respect to the pivot axis of the actuating element is predetermined in any position of the slide when forces are introduced into the actuating surface of the slide. Based on the specification of such a constant lever arm, a coordination between the slide and the actuating element designed as a rocker switch can take place in a particularly reliable manner. Preferred configurations of such are specified in the subclaims.
  • the sliding path and the pivot axis are arranged in a plane running in which a surface normal of the actuating surface of the slide is.
  • forces are introduced into the actuating surface of the slide, which forces are transmitted into the pivotable actuating element in a direction perpendicular to this actuating surface. Due to the perpendicular arrangement of the actuating surface of the slide with respect to the pivot axis of the actuating element, the forces introduced via the actuating surface are introduced into the actuating element essentially directly along the pivot axis. This has the consequence that the forces introduced into the actuating element via the actuating surface do not cause any pivoting movement of the actuating element.
  • the sliding path is arranged above the pivot axis.
  • the actuating surface of the slide emerges from the contour of the actuating element in a particularly advantageous manner, which makes the use of the electrical device according to the invention particularly user-friendly.
  • the pivot axis can preferably run through two bearing eyes, which are formed in opposite tabs, between which the sliding path extends, on the actuating element and engage in the two bearing journals arranged on the electrical device.
  • Such a constructive design has the advantage that the actuating element can be mounted in a simple manner by snapping onto the electrical device. No further fastening means are required for the pivotable mounting of the actuating element on the electrical device. This measure in particular simplifies assembly and thus reduces the manufacturing costs for the electrical device.
  • the tabs, which have the bearing eyes are formed on the actuating element and the bearing pins on the electrical device.
  • the tabs which have the bearing eyes can alternatively be provided on the electrical device and the bearing pins on the actuating element.
  • the variant is preferred in which the tabs which have the bearing eyes are provided on the actuating element.
  • the slide is mounted on a surface section of the actuating element which, starting from the pivot axis, extends away from the switch in such a way that a force introduced via the actuating surface of the slide is introduced into the actuating element against the switching direction (FIG. 6 ).
  • This concrete solution does not pursue the goal of introducing the smallest possible force or no force into the actuating element via the actuating surface of the slide. Rather, in this specific solution, significantly high forces are to be introduced into the actuating element via the actuating surface of the slide when the actuating element pivots against its switching direction. This will be the case in particular when the slide or the sliding path of the actuating surface for switching the rocker switch is arranged opposite one another with respect to the pivot axis.
  • the slide is mounted on a surface section of the actuating element, which extends from the pivot axis in the direction of the switch and the actuating surface of the slide is designed in position and shape such that the force introduced into the actuating surface acts through the pivot axis or acts against the switching direction on the actuating element ( Figures 2 to 4).
  • This solution according to the invention takes into account the knowledge that it is not absolutely important in which position the slide or the sliding path actually runs along the actuating element, but that in particular the position and shape of the actuating surface of the slide is decisive in which direction forces are exerted the slides are introduced into the actuating element.
  • the slide or the actuating surface of the slide a suitable shape in which the forces introduced via the actuating surface preferably run through the pivot axis, so that the forces introduced cannot trigger a pivoting movement of the actuating element in the switching direction. It is particularly advantageous if the shape of the slide or the actuating surface is selected such that the forces introduced are introduced into the actuating field in such a way that this causes the actuating element to pivot against its switching direction. This particularly prevents the actuating element from being moved in the switching direction when the slide is actuated.
  • a particularly favorable shape for the slide is achieved according to the invention when the actuating surface of the slide is flat and has an inclination with respect to the surface section of the actuating element, in which a force introduced into the actuating surface acts in a direction that intersects the pivot axis ( Figure 5).
  • the user Due to the flat design of the actuating surface of the slide, the user is shown a preferred actuating surface on the slide, which largely ensures that the user actuates the slide where the forces introduced into the slide are introduced into the actuating element in a particularly favorable manner.
  • the inclination of the actuating surface with respect to the actuating element then specifies the direction for the forces to be introduced. Depending on the design of the actuating element, the inclination must be determined separately for each individual case.
  • the sliding path is predetermined by a slot-shaped opening in the actuating element, through which the slide is guided along its sliding path on the actuating element.
  • the slide on the actuating element can both be guided along the sliding path and be mounted on the actuating element, ie the slide and actuating element can be prefabricated as a pre-assembled component.
  • the slide can also only be guided on the actuating element without the slide being mounted on the actuating element.
  • the slide is not mounted on the actuating element, but directly on the electrical device, and the slide only protrudes through the slot-shaped opening on the upper side of the actuating element.
  • the slider can be connected to an arm which engages the slider.
  • the slider can be, for example, a slide potentiometer, which has an ohmic resistance path, on which an electrical pickup is displaceably guided.
  • slide potentiometers are relatively expensive, so that usually rotary potentiometers, so-called trimmers, are preferred.
  • a spindle rotatably mounted on the electrical device can be provided, the axis of which acts on the rotary potentiometer and the slide contour acts on the spiral contour of the slide.
  • the slide for transmitting its movement along the slide path is connected to an arm arranged on the electrical device with an arm which acts on the slide controller.
  • the arm preferably has an extension which engages between two drivers connected to the slider, which transmit the movement of the slider along the sliding path to the slider.
  • the arm protrudes through the slit-shaped opening in the actuating element and the arm is supported on the electrical device for intercepting forces which are introduced via the actuating surface and act in the switching direction.
  • the slide is essentially not mounted on the actuating element itself, but directly on the electrical device. This has the advantage that the slide is largely decoupled from the pivotable actuating element and thus only to an insignificant extent forces are introduced into the pivotable actuating element when the slide is actuated. The forces introduced are largely introduced directly through the support on the electrical device.
  • the driver according to the invention preferably has a minimum size at which the shoulder of the arm slidably engages the drivers in any pivoting position of the actuating element.
  • the slide can set the operating parameters of the electrical device in each swiveling division of the actuating element.
  • the arm of the slide is decoupled from the drivers of the potentiometer in such a way that no material stresses occur in the arm of the slide even when the actuating element is in a pressed, pivoted position.
  • the embodiment just described has the particular advantage that, even in the position of the actuating element that is pressed in the switching direction, the operating parameters of the electrical device can be set simultaneously by means of the slide.
  • the drivers can be provided on a backdrop, which sits on a spindle mounted on the electrical device, which converts the sliding movement of the cows into a rotary movement to actuate a rotary potentiometer.
  • the arm of the slide can have a resilient latching lug which is supported on the inside of the actuating element and which secures the arm of the slide which is inserted into the slot-shaped opening from the outside of the actuating element against being pulled out.
  • This design in particular simplifies the assembly of the slide on the actuating element. By simply inserting the arm provided on the slider into the slot-shaped opening of the actuating element, the slider is reliably guided and supported on the actuating element. It is no longer possible to lose the slide that has been installed on the actuating element. It is also particularly advantageous that no separate fastening or bearing means are required for mounting the slide on the actuating element. This means that an electrical device which has the actuating element according to the invention can be manufactured inexpensively.
  • a biasing element can be provided, by which the actuating element is biased against the switching direction with a force that is greater than the force introduced in the switching direction into the actuating element to move the slide.
  • the preload element serves as additional security, in order to intercept this even with very large forces which are introduced into the actuating surface of the slide, so that only small forces are introduced into the actuating element which could cause the actuating element to pivot.
  • the actuating element according to the invention can preferably be used in electrical household appliances and there in particular in vacuum cleaners. Especially with vacuum cleaners, it is necessary on the one hand to switch the vacuum cleaner on or off by means of a switch and to set a desired output during the operation of the vacuum cleaner. Such setting of an operating parameter and the switching of a function is solved by the actuating element according to the invention in a manner which is particularly pleasant and advantageous for a user.
  • Figure 1 is a perspective view of a rear area of a vacuum cleaner which has an actuating element according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view through the actuating element according to FIG. 1 in its position pressed in the switching direction;
  • FIG. 3 is a sectional view through the actuating element according to FIG. 2 in its starting position
  • FIG. 4 is a sectional view through an actuating element, which is supported on a housing of the vacuum cleaner, in its position pressed in the switching direction;
  • FIG. 5 is a sectional view through an actuating element, in which the slide is arranged extending over the pivot axis;
  • FIG. 6 shows a sectional view through an actuating element in which the slide is mounted on a surface section which extends away from a switch from the pivot axis.
  • a vacuum cleaner 1 shown in detail in FIG. 1 shows a perspective view of a housing cap 2 in the rear area of the vacuum cleaner 1.
  • the housing cap 2 is seated on a lower shell 3 of the vacuum cleaner 1 and encloses electrical components of the vacuum cleaner 1, not shown, such as a blower unit , a cable drum or electronic control elements.
  • a shock protection strip 4 is inserted between the housing cap 2 and the lower shell 3.
  • An actuating element 5 is pivotably mounted on an upper side of the housing cap 2.
  • the actuating element 5 has two tabs arranged opposite one another 6 on. Each tab 6 has a bearing eye 7.
  • the caustic eye 7 is designed as a circular opening in the tab 6.
  • the tabs 6 are formed in one piece together with the actuating element 5 and are produced in a plastic injection molding process.
  • a bearing journal 8 projects into the opening of each bearing eye 7.
  • the bearing journals 8 are connected to the housing cap 2 by means of a bearing block 9.
  • the journals 8 are also made in one piece, specifically with the housing cap 2, and are produced using the plastic injection molding process.
  • the connection of bearing eyes 7 and bearing journal 8 forms a hinge arrangement which enables the actuating element 5, which is designed as a rocker switch, to pivot.
  • a front surface section 10 of the actuating element 5 carries a plurality of hemispherical knobs 11, which not only shows the user the surface over which he can pivot the actuating element 5 by pressing in the switching direction, but also prevents slipping during the actuation of this rocker switch ,
  • the actuating element 5 carries a pictogram-like elevation 12 on its upper side in a central region of the surface section 10 provided with hemispherical knobs 11.
  • the actuating element 5 has a slot-shaped opening 14 on a rear surface section 13. An actuation surface 15 of a slide 16 protrudes from the slot-shaped opening 14. Further hemispherical knobs 17 are attached to the actuating surface 15 of the slide 16. Through the slot-shaped opening 14, a sliding path 18 is predetermined, which extends parallel to a pivot axis 19 of the actuating element 5.
  • the actuating element 5 is shown in section in its pressed position in the switching direction.
  • the front surface section 10, which carries the knobs 11, lies above a switching cam 20 formed on the actuating element 5, which presses in the switching direction on a plunger 21 of an electrical switch 22.
  • the switch 22 is held in the housing cap 2.
  • the actuating element 5 is mounted on the housing cap 2 so as to be pivotable about the pivot axis 19.
  • the slide 16, which carries the actuating surface 15, has an arm 23 on its underside, which is integrally formed on the slide 16.
  • the slider 16 is by means of the arm 23 protruding through the protective opening 14 on the actuating element 5 along the Guided sliding path.
  • the arm 23 has a spring-elastic latching lug 24, which is supported on the inside 25 of the actuating element 5 in the installed position of the slide 16.
  • the arm 23 carries at its lower end a shoulder 26 which engages in two drivers 27 lying behind in FIG. 2.
  • the drivers 27 arranged at a distance from one another are integrally formed on a link 28.
  • the link 28 has an engagement slot 29 into which a spindle 30 engages.
  • An axle journal 31 is formed on the spindle 30 and is inserted in a rotary potentiometer 32 in its installed position.
  • the arm 23 is moved together with its extension 26 along the sliding path 18.
  • the bosses 28 are displaced by the shoulder 26 engaging in the drivers 27 of the link 28.
  • the spindle 30 engaging in the engagement slot 29 is set in rotation.
  • the rotation of the spindle 30 is transmitted via the axle journal 31 to the rotary potentiometer 32, which is electrically connected to a control circuit (not shown) for regulating a blower unit of the vacuum cleaner 1.
  • FIG. 3 also shows a biasing element 33 designed as a spring coil, which biases the actuating element against the switching direction in the starting position.
  • FIG. 4 shows a variant of an actuating element 5 according to the invention, in which the slide 16 is not mounted on the actuating element 5 but on the housing cap 2.
  • the arm 23 formed on the slide 16 has support ribs 34, by means of which the arm 23 and thus also the slide 16 are supported on the housing cap 2.
  • the housing cap 2 has a slot-shaped sliding track in which the arm 23 is guided and held in a displaceable manner. If pressure forces are introduced via the actuating surface 15 of the slide 16, these are introduced directly into the housing cap 2 and do not enter the pivotable actuating element 5.
  • the protective opening 14 is dimensioned so large that even in the position of the actuating element 5 actuated in the switching direction (as shown in FIG. 4) there is no direct contact between the arm 23 of the slider 16 and the actuating element 5 exists.
  • both the surface normal of the actuating surface 15 and the arm 23 of the slider 16 run through the pivot axis 19 of the actuating element 5.
  • Actuating element 5 generates no forces, which could trigger an unintentional pivoting movement of the actuating element 5 in the switching direction, since there is no lever arm for the forces introduced which would initiate a torque in the switching direction.
  • FIG. 6 the

Landscapes

  • Slide Switches (AREA)
  • Adjustable Resistors (AREA)
  • Electric Vacuum Cleaner (AREA)
  • Mechanical Control Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Betätigungselement (5), das zum Schalten einer Funktion eines elektrischen Gerätes (1) durch Betätigen eines Schalters (22) um eine Schwenkachse (19) in Schaltrichtung des Schalters schwenkbar am elektrischen Geräte gelagert ist und das zum Einstellen eines Betriebsparameters einen Schieber (16) mit einer Betätigungsfläche (15) aufweist, die entlang eines am Betätigungselement vorgesehenen Schiebeweges (18) verschieblich geführt ist. Um eine Schaltwippen/ Schieber-Kombination zu schaffen, bei der gleichmäßige Kräfte während des Versteilens des Schiebers in die Schaltwippe eingeleitet werden, wird vorgeschlagen, das Betätigungselement (5) so auszubilden, dass der Schiebeweg (18) und die Schwenkachse (19) sich zumindest im wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Durch die parallele Ausrichtung von Schwenkachse und Schiebeweg ist beim Einleiten von Kräften in die Betätigungsfläche des Schiebers in jeder Position des Schiebers die selbe Hebelarmlänge bezüglich der Schwenkachse des Betätigungselements vorgegeben. Auf Basis der Vorgabe eines solch konstanten Hebelarmes kann eine Abstimmung zwischen Schieber und Schaltwippe in besonders zuverlässiger Weise erfolgen.

Description

Beschreibung Staubsauger mit einer Schaltwippe
[001] Die Erfindung betrifft einen Staubsauger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[002] Bei Staubsaugern ist es allgemein bekannt, Betätigungselemente die zum Schalten einer Funktion des elektrischen Gerätes dienen, als Schaltwippe auszubilden. Es sind auch Schaltwippen bei Staubsaugern bekannt, die ein Stellelement, wie beispielsweise ein Schiebepotentiometer für die Drehzahleinstellung des Staubsaugergebläses aufweisen. Bei derartigen Schaltwippen ergibt sich das Problem, dass beim Betätigen des Schiebepotentiometers eine solche Kraft auf die Schaltwippe ausgeübt werden kann, so dass ungewollt auch ein von der Schaltwippe zu betätigender Schalter mitbetätigt wird.
[003] Aus DE 196 07 148 C2 ist eine Schaltwippe bekannt, an der ein Schiebepotentiometer vorgesehen ist. Die dortige Schaltwippe weist Anschlagglieder auf, durch die ein ungewolltes Schalten der Schaltwippe während des Betätigens des Schiebepotentiometers verhindert ist. Gemäß der dortigen Lösung ist an der Innenseite der Schaltwippe im Bereich mindestens eines der Betätigungselemente ein zu einem am Staubsaugergehäuse vorgesehenen Anschlagglied hineinragendes Gegenanschlagglied vorgesehen, wobei mindestens eines dieser Glieder in dem beim Betätigen der Schaltwippe aufeinandertreffenden Bereich eine solche Kontur aufweist, dass bei einer im wesentlichen senkrecht auf die Anschlag- und Gegenanschlagglieder wirkenden Kraftkomponente diese Glieder voneinander abgleiten.
[004] Nachteilig an dieser Lösung ist es jedoch, dass das Schiebepotentiometer ausschließlich in einem mittleren Bereich der Schaltwippe angeordnet sein darf, damit die Funktionsweise der Anschlagglieder gewährleistet ist. Ein weiterer Nachteil der dortigen Anordnung von Schaltwippe und Schiebepotentiometer besteht darin, dass je nach Position der Betätigungsfläche des Schiebepotentiometers, eine unterschiedlich große Kraft auf die Schaltwippe übertragen wird. Beispielsweise wird in einer mittleren Position der Betätigungsfläche des Schiebepotentiometers so gut wie keine Kraft in die Schaltwippe eingeleitet, die ein Schwenken der Schaltwippe verursachen könnte. Andererseits werden in den beiden Endstellungen der Betätigungsfläche des Schiebepotentiometers annähernd so große Kräfte über die Betätigungsfläche des Schiebepotentiometers in die Schaltwippe eingeleitet, wie sie zum Schalten der Schaltwippe erforderlich sind. Dieser Umstand erschwert die konstruktive Abstimmung zum Schalten der Schaltwippe und dem Einstellen des Schiebepoten- tiometers.
[005] Aufgabe der Erfindung ist es, die oben aufgezeigten Nachteile zu beseitigen. Insbesondere soll eine Schaltwippen/Schieber-Kombination geschaffen werden, bei der zumindest annähernd gleichmäßige Kräfte während des Verstellens des Schiebers in die Schaltwippe eingeleitet werden.
[006] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Schiebeweg und die Schwenkachse sich zumindest im wesentlichen parallel zueinander erstrecken.
[007] Durch die zumindest im wesentlichen parallele Ausrichtung von Schwenkachse und Schiebeweg ist beim Einleiten von Kräften in die Betätigungsfläche des Schiebers in jeder Position des Schiebers die selbe Hebelarmlänge bezüglich der Schwenkachse des Betätigungselements vorgegeben. Auf Basis der Vorgabe eines solch konstanten Hebelarmes kann eine Abstimmung zwischen Schieber und dem als Schaltwippe ausgebildeten Betätigungselement in besonders zuverlässiger Weise erfolgen. Bevorzugte Ausgestaltungen einer solchen sind in den Unteransprüchen angegeben.
[008] Vorzugsweise sind der Schiebeweg und die Schwenkachse in einer Ebene verlaufend angeordnet, in der eine Flächennormale der Betätigungsfläche des Schiebers hegt. Während des Verstellens des Schiebers durch einen Benutzer werden Kräfte in die Betätigungsfläche des Schiebers eingeleitet, die in senkrechter Richtung zu dieser Betätigungsfläche in das schwenkbare Betätigungselement weitergeleitet werden. Durch die lotrechte Anordnung der Betätigungsfläche des Schiebers bezüglich der Schwenkachse des Betätigungselementes, werden die über die Betätigungsfläche eingeleiteten Kräfte im wesentlichen direkt entlang der Schwenkachse in das Betätigungselement eingeleitet. Dies hat zur Folge, dass die über die Betätigungsfläche in das Betätigungselement eingeleiteten Kräfte keine Schwenkbewegung des Betätigun gselements verursachen. Sichergestellt wird dies dadurch, dass die eingeleiteten Kräfte ohne Hebelarm unmittelbar entlang der Schwenkachse eingeleitet werden. Dabei wird im Betätigungselement keine Drehmoment induziert, welches ein Schwenken des Betätigungselements verursachen würde. Auch wenn im Idealfall die eingeleiteten Kräfte direkt durch die Schwenkachse verlaufen sollen, so ist es für diese erfindungsgemäße Lösungs Variante bereits ausreichend, wenn die über die Betätigungsfläche des Schiebers eingeleiteten Kräfte zumindest sehr nahe an der Schwenkachse in das Betätigungselement eingeleitet werden. So ist dann zwar ein geringer Hebelarm vorhanden und es werden sehr geringe Drehmomente im Betätigungselement induziert. Bei geeigneter konstruktiver Gestaltung von Schaltwippe und Schieber sind diese geringen Drehmomente jedoch vernachlässigend klein. Solch kleine in das Betätigungselement eingeleitete Drehmomente können beispielsweise mittels einer später beschriebenen erfindungsgemäßen Vorspannfeder kompensiert werden.
[009] In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Schiebeweg oberhalb der Schwenkachse verlaufend angeordnet. Durch diese Anordnung tritt die Betätigungsfläche des Schiebers in besonders vorteilhafter Weise aus der Kontur des Betätigungselementes hervor, was den Gebrauch des erfindungsgemäßen elektrischen Gerätes besonders benutzerfreundlich gestaltet. Durch die Anordnung des Schiebeweges oberhalb der Schwenkachse wird diese konstruktiv derart überdeckt, dass die konstruktiven Mittel, welche die Schwenkbewegung des Betätigungselements ermöglichen, im wesentlichen optisch verdeckt angeordnet sind.
[010] Die Schwenkachse kann vorzugsweise durch zwei Lageraugen verlaufen, die in gegenüberliegenden Laschen, zwischen denen der Schiebeweg verläuft, am Betätigungselement ausgebildet sind und in die zwei am elektrischen Gerät angeordnete Lagerzapfen eingreifen. Eine solche konstruktive Gestaltung hat den Vorteil, dass das Betätigungselement in einfacher Weise durch Einschnappen am elektrischen Gerät montiert werden kann. Dabei sind keine weiteren Befestigungsmittel zur schwenkbaren Lagerung des Betätigungselements am elektrischen Gerät erforderlich. Durch diese Maßnahme wird insbesondere die Montage vereinfacht und somit die Herstellkosten für das elektrische Gerät reduziert. Dabei ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Laschen, welche die Lageraugen aufweisen, am Betätigungselement und die Lagerzapfen am elektrischen Gerät ausgebildet sind. Die Laschen, welche die Lageraugen aufweisen, können auch alternativ am elektrischen Gerät und die Lagerzapfen am Betätigungselement vorgesehen sein. Zur Bereitstellung eines kostengünstigen Werkzeuges zur Herstellung des erfindungsgemäßen Betätigungselements ist jedoch die Variante vorzuziehen, bei der die Laschen, welche die Lageraugen aufweisen, am Betätigungselement vorgesehen sind.
[011] In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Schieber auf einem Flächenabschnitt des Betätigungselements gelagert, der von der Schwenkachse ausgehend sich vom Schalter derart wegerstreckt, dass eine über die Betätigungsfläche des Schiebers eingeleitete Kraft entgegen der Schaltrichtung in das Betätigungselement eingeleitet wird (Figur 6). Bei dieser konkreten Lösung wird nicht das Ziel verfolgt, eine möglichst geringe Kraft oder keine Kraft über die Betätigungsfläche des Schiebers in das Betätigungselement einzuleiten. Vielmehr sollen bei dieser konkreten Lösung deutlich hohe Kräfte über die Betätigungsfläche des Schiebers in das Betätigungselement eingeleitet werden, wenn diese ein Schwenken des Betätigungselements entgegen seiner Schaltrichtung bewirken. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn der Schieber, bzw. der Schiebeweg der Betätigungsfläche zum Schalten der Schaltwippe bezüglich der Schwenkachse gegenüberliegend angeordnet ist.
[012] In einer alternativen Variante der Erfindung ist der Schieber auf einem Flächenabschnitt des Betätigungselements gelagert, der von der Schwenkachse ausgehend sich in Richtung des Schalters erstreckt und die Betätigungsfläche des Schiebers in Lage und Form derart ausgebildet ist, dass die in die Betätigungsfläche eingeleitete Kraft durch die Schwenkachse verlaufend oder entgegen der Schaltrichtung auf das Betätigungselement einwirkt (Figuren 2 bis 4). Diese erfindungsgemäße Lösung trägt der Erkenntnis Rechnung, dass es nicht zwingend darauf ankommt, in welcher Position der Schieber, bzw. der Schiebeweg tatsächlich entlang des Betätigungselements verläuft, sondern dass insbesondere die Lage und Form der Betatigungsflache des Schiebers entscheidend ist, in welche Richtung Kräfte über die Schieber in das Betätigungselement eingeleitet werden. Gemäß dieser vorteilhaften erfindungsgemäßen Variante wird vorgeschlagen, den Schieber bzw. der Betätigungsfläche des Schiebers eine geeignete Form zu geben, bei der über die Betätigungsfläche eingeleiteten Kräfte vorzugsweise durch die Schwenkachse verlaufen, so dass die eingeleiteten Kräfte keine Schwenkbewegung des Betätigungselements in Schaltrichtung auslösen können. Vorteilhaft ist es insbesondere, wenn die Form des Schiebers, bzw. der Betätigungsfläche derart gewählt wird, dass die eingeleiteten Kräfte so in das Betätigungsfeld eingeleitet werden, dass diese ein Schwenken des Betätigungselements entgegen seiner Schaltrichtung verursacht. So ist in besonderem Maße verhindert, dass bei Betätigen des Schiebers das Betätigungselement in Schaltrichtung bewegt wird.
[013] Eine besonders günstige Form für den Schieber wird erfindungsgemäß dann erzielt, wenn die Betätigungsfläche des Schiebers eben ausgebildet ist und gegenüber dem Flächenabschnitt des Betätigungselements eine Neigung aufweist, bei der eine in die Betatigungsflache eingeleitete Kraft in eine Richtung wirkt, welche die Schwenkachse schneidet (Figur 5). Aufgrund der ebenen Ausbildung der Betätigungsfläche des Schiebers wird dem Benutzer eine bevorzugte Betätigungsfläche am Schieber aufgezeigt, wodurch weitgehend sichergestellt ist, dass der Benutzer den Schieber dort betätigt, wo die in den Schieber eingeleitete Kräfte in besonders günstiger Weise in das Betätigungselement eingeleitet werden. Die Neigung der Betätigungsfläche gegenüber dem Betätigungselement gibt dann die Richtung für die einzuleitenden Kräfte vor. Je nach konstruktiver Gestaltung des Betätigungselements ist die Neigung für jeden Einzelfall gesondert zu bestimmen. [014] In einer vorteilhaften konstruktiven Gestaltung des erfindungsgemäßen Betätigungselements ist der Schiebeweg durch eine schlitzförmige Öffnung im Betätigungselement vorgegeben, durch die der Schieber entlang seines Schiebe weges am Betätigungselements geführt ist. Bei einer solchen Ausgestaltung kann der Schieber am Betätigungselement sowohl entlang des Schiebeweges geführt als auch am Betätigungselement gelagert sein, d.h. Schieber und Betätigungselement können als vormontiertes Bauteil vorgefertigt sein. Der Schieber kann jedoch auch am Betätigungselement lediglich geführt sein, ohne dass der Schieber am Betätigungselement gelagert ist. Bei dieser Alternative wird der Schieber nicht am Betätigungselement, sondern direkt am elektrischen Gerät gelagert und der Schieber ragt lediglich durch die schlitzförmige Öffnung an der Oberseite des Betätigungselements heraus.
[015] Zur Übertragung seiner Bewegung entlang des Schiebeweges auf einen am elektrischen Gerät angeordneten Schieberegler, kann der Schieber mit einem Arm verbunden sein, der an den Schieberegler angreift. Der Schieberegler kann beispielsweise ein Schiebepotentiometer sein, welches eine Ohm' sehe Widerstandsbahn aufweist, auf der ein elektrischer Abnehmer verschieblich geführt ist. Derartige Schiebepotentiometer sind jedoch relativ teuer, so dass üblicherweise Drehpotentiometer, sogenannte Trimmer, vorzuziehen sind. Um die Schiebebewegung des Schiebers in eine Drehbewegung des Drehpotentiometers umzusetzen, kann eine am elektrischen Gerät drehbar gelagerte Spindel vorgesehen sein, deren Achse am Drehpotentiometer angreift und an dessen Wendelkontur der Schieber angreift. Bei einer solchen Lösung ist es von Vorteil, wenn der Schieber zum Übertragen seiner Bewegung entlang des Schiebeweges auf einem am elektrischen Gerät angeordneten Schieberegler mit einem Arm verbunden ist, der an dem Schieberegler angreift. Dabei weist der Arm vorzugsweise einen Ansatz auf, der zwischen zwei mit dem Schieberegler verbundenen Mitnehmern eingreift, welche die Bewegung des Schiebers entlang des Schiebeweges auf den Schieberegler übertragen. Trotz der Verwendung eines Armes am Schieber und eines gesonderten Mitnehmers und eines Wendelübertragers ist diese Lösung im allgemeinen kostengünstiger als ein Schiebepotentiometer.
[016] In einer bevorzugten Ausgestaltung ragt der Arm durch die schlitzförmige Öffnung im Betätigungselement und der Arm ist zum Abfangen von über die Betätigungsfläche eingeleiteten, in Schaltrichtung wirkenden Kräften am elektrischen Gerät abgestützt. Dabei ist der Schieber im wesentlichen nicht am Betätigungselement selbst gelagert, sondern direkt am elektrischen Gerät. Dies hat den Vorteil, dass der Schieber weitgehend von dem schwenkbaren Betätigungselement abgekoppelt ist und somit nur in unwesentlichem Maße Kräfte beim Betätigen des Schiebers in das schwenkbare Betätigungselement eingeleitet werden. Die eingeleiteten Kräfte werden nämlich weitgehend durch die Abstützung am elektrischen Gerät direkt eingeleitet.
[017] Der erfindungsgemäße Mitnehmer weist vorzugsweise eine Mindestgröße auf, bei welcher der Ansatz des Armes in jeder Schwenkstellung des Betätigungselements den Mitnehmern gleitend in Eingriff ist. Einerseits ist dabei sichergestellt, dass in jeder Schwenksteilung des Betätigungselements der Schieber die Betriebsparameter des elektrischen Gerätes einstellen kann. Andererseits ist der Arm des Schiebers derart von den Mitnehmern des Potentiometers entkoppelt, so dass auch in einer gedrückten, verschwenkten Position des Betätigungselements keine Materialspannungen im Arm des Schiebers auftreten. Die so eben beschriebene Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, dass auch in der in Schaltrichtung gedrückten Position des Betätigungselements gleichzeitig ein Einstellen der Betriebsparameter des elektrischen Gerätes mittels des Schiebers möglich ist.
[018] Die Mitnehmer können an einer Kulisse vorgesehen sein, die auf einer am elektrischen Gerät gelagerten Spindel sitzt, welche zur Betätigung eines Drehpotentiometers die Schiebebewegung der Kuhsse in eine Drehbewegung umsetzt. Durch diese Lösung kann ein teures Schiebepotentiometer durch ein kostengünstiges Drehpotentiometer ersetzt werden.
[019] Der Arm des Schiebers kann eine sich an der Innenseite des Betätigungselements abstützende federelastische Rastnase aufweise, welche den von der Außenseite des Betätigungselements in die schlitzförmige Öffnung eingesteckten Arm des Schiebers gegen Herausziehen sichert. Durch diese Gestaltung ist insbesondere die Montage des Schiebers auf dem Betätigungselement vereinfacht. Durch bloßes Einstecken des am Schieber vorgesehenen Armes in die schlitzförmige Öffnung des Betätigungselements wird der Schieber zuverlässig am Betätigungselement geführt und gelagert. Ein Verlieren des einmal montierten Schiebers am Betätigungselement ist nicht mehr möglich. Besonders vorteilhaft ist es auch, dass zur Lagerung des Schiebers auf dem Betätigungselement keine gesonderten Befestigungs- oder Lagermittel erforderlich sind. Dies führt dazu, dass ein elektrisches Gerät, welches das erfindungsgemäße Betätigungselement aufweist, kostengünstig hergestellt werden kann.
[020] In jeder Ausgestaltung der Erfindung kann ein Vorspannelement vorgesehen sein, durch welches das Betätigungselement entgegen der Schaltrichtung mit einer Kraft vorgespannt ist, die größer ist, als die zum Verschieben des Schiebers erforderliche, in Schaltrichtung in das Betätigungselement eingeleitete Kraft. Das Vorspannelement dient als zusätzliche Sicherheit, um auch bei sehr großen Kräften die in die Betatigungsflache des Schiebers eingeleitet werden, diese zusätzlich abzufangen, so dass nur geringe Kräfte in das Betätigungselement eingeleitet werden, die ein Verschwenken des Betätigungselements verursachen könnten.
[021] Das erfindungsgemäße Betätigungselement kann seinen Einsatz vorzugsweise bei elektrischen Haushaltsgeräten finden und dort insbesondere bei Staubsaugern. Gerade bei Staubsaugern ist es zum einen erforderlich mittels eines Schalters den Staubsauger einzuschalten, bzw. auszuschalten und während des Betriebes des Staubsaugers eine gewünschte Leistung einzustellen. Eine solche Einstellung eines Betriebsparameters und das Schalten einer Funktion wird durch das erfindungsgemäße Betätigungselement in für einen Benutzer besonders angenehmen und vorteilhaften Weise gelöst.
[022] Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Betätigungselements ist im folgenden anhand der Figuren 1 bis 6 näher erläutert.
[023] Es zeigen:
[024] Figur 1 eine perspektivische Ansicht auf einen Heckbereich eines Staubsaugers, der ein erfindungsgemäßes Betätigungselement aufweist;
[025] Figur 2 eine Schnittansicht durch das Betätigungselement gemäß Figur 1 in seiner in Schaltrichtung gedrückten Position;
[026] Figur 3 eine Schnittansicht durch das Betätigungselement gemäß Figur 2 in seiner Ausgangsposition;
[027] Figur 4 eine Schnittansicht durch ein Betätigungselement, das sich an einem Gehäuse des Staubsaugers abstützt, in seiner in Schaltrichtung gedrückten Position;
[028] Figur 5 eine Schnittansicht durch ein Betätigungselement, bei dem der Schieber über der Schwenkachse verlaufend angeordnet ist; und
[029] Figur 6 eine Schnittansicht durch ein Betätigungselement, bei dem der Schieber auf einem Flächenabschnitt gelagert ist, der sich von der Schwenkachse ausgehend von einem Schalter weg erstreckt.
[030] Ein in Figur 1 ausschnittsweise dargestellter Staubsauger 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Gehäusekappe 2 im Heckbereich des Staubsaugers 1. Die Gehäusekappe 2 sitzt auf einer Unterschale 3 des Staubsauger 1 auf und umschließt nicht dargestellte elektrische Komponenten des Staubsaugers 1, wie beispielsweise ein Gebläseaggregat, eine Kabeltrommel oder elektronische Steuerungselemente. Zwischen Gehäusekappe 2 und Unterschale 3 ist eine Stoßschutzleiste 4 eingesetzt. An einer Oberseite der Gehäusekappe 2 ist ein Betätigungselement 5 schwenkbar gelagert. Für die schwenkbare Lagerung weist das Betätigungselement 5 zwei gegenüberliegend angeordnete Laschen 6 auf. Jede Lasche 6 besitzt jeweils ein Lagerauge 7. Dar Laugerauge 7 ist als kreisförmige Öffnung in der Lasche 6 ausgebildet. Die Laschen 6 sind zusammen mit dem Betätigungselement 5 einteilig ausgebildet und im Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt. In die Öffnung jeden Lagerauges 7 ragt ein Lagerzapfen 8. Die Lagerzapfen 8 sind mittels eines Lagerbocks 9 mit der Gehäusekappe 2 verbunden. Wie die Laschen 6 sind die Lagerzapfen 8 ebenfalls einteilig und zwar mit der Gehäusekappe 2 ausgebildet und im Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt. Die Verbindung von Lageraugen 7 und Lagerzapfen 8 bildet eine Scharnieranordnung, die ein Schwenken des als Schaltwippe ausgebildeten Betätigungselement 5 ermöglicht.
[031] Ein vorderer Flächenabschnitt 10 des Betätigungselements 5 trägt eine Vielzahl von halbkugelförmigen Noppen 11, welche dem Benutzer nicht nur die Fläche aufzeigt, über die er das Betätigungselement 5 durch Drücken in Schaltrichtung schwenken kann, sondern auch ein Abrutschen während des Betätigens dieser Schaltwippe verhindert. Zur optischen Erkennung der Funktion, die durch das Schenken des schalt- wippenartigen Betätigungselements 5 ausgelöst werden kann, trägt das Betätigungselement 5 auf seiner Oberseite in einem mittleren Bereich des mit halbkugelförmigen Noppen 11 versehenen Flächenabschnitts 10 eine piktogrammartige Erhebung 12.
[032] Auf einem hinteren Flächenabschnitt 13 weist das Betätigungselement 5 eine schlitzförmige Öffnung 14 auf. Aus der schlitzförmigen Öffnung 14 ragt eine Betatigungsflache 15 eines Schiebers 16 hervor. Auf der Betätigungsfläche 15 des Schiebers 16 sind weitere halbkugelförmigen Noppen 17 angebracht. Durch die schlitzförmigen Öffnung 14 wird ein Schiebeweg 18 vorgegeben, der sich parallel zu eine Schwenkache 19 des Betätigungselements 5 erstreckt.
[033] In Figur 2 ist das Betätigungselements 5 in seiner in Schaltrichtung gedrückten Position im Schnitt dargestellt. Der vordere Flächenabschnitt 10, der die Noppen 11 trägt, liegt oberhalb einer am Betätigungselement 5 angeformten Schaltnocke 20, welche in Schaltrichtung auf einen Stößel 21 eines elektrischen Schalters 22 drückt. Der Schalter 22 ist in der Gehäusekappe 2 gehalten. An der Gehäusekappe 2 ist das Betätigungselement 5 um die Schwenkachse 19 schwenkbar gelagert. Der zur Schwenkachse 19 parallel verlaufende Schiebeweg 18 verläuft in der in Figur 2 dargestellten Lage somit aus der Zeichnungsebene heraus. Der Schieber 16, der die Betätigungsfläche 15 trägt, weist an seiner Unterseite einen Arm 23 auf, der einstückig an den Schieber 16 angeformt ist. Der Schieber 16 ist mittels des durch die schhtzförmige Öffnung 14 hindurchragenden Armes 23 am Betätigungselement 5 entlang des Schiebeweges geführt. Der Arm 23 weist eine federelastische Rastnase 24 auf, welche sich in der eingebauten Lage des Schiebers 16 an einer Innenseite 25 des Betätigungselements 5 abstützt. Der Arm 23 trägt an seinem unteren Ende einen Ansatz 26, der in zwei, in Figur 2 hintereinderliegender Mitnehmer 27 eingreift. Die in Abstand zueinander angeordneten Mitnehmer 27 sind an einer Kulisse 28 angeformt.
[034] Wie in Figur 3 gezeigt, weist die Kulisse 28 einen Eingriffsschlitz 29 auf, in den eine Spindel 30 eingreift. An der Spindel 30 ist ein Achszapfen 31 angeformt, der in seiner Einbaulage in ein Drehpotentiometer 32 eingesteckt ist. Durch Verschieben des Schiebers 16 wird der Arm 23 zusammen mit seinem Ansatz 26 entlang des Schiebeweges 18 verschoben. Gleichzeitig wird durch den in die Mitnehmer 27 der Kulisse 28 eingreifende Ansatz 26 die Kuhsse 28 verschoben. Durch das Schieben der Kulisse 28 wird die in den Eingriffsschlitz 29 eingreifende Spindel 30 in Drehung versetzt. Die Drehung der Spindel 30 wird über den Achszapfen 31 auf das Drehpotentiometer 32 übertragen, welches an eine nicht dargestellte Steuerschaltung zur Regelung eines Gebläseaggregates des Staubsaugers 1 elektrisch angeschlossen ist. In Figur 3 ist auch ein als Federwendel ausgebildetes Vorspannelement 33 gezeigt, welches das Betätigungselement entgegen seiner Schaltrichtung in die Ausgangsposition vorspannt.
[035] In Figur 4 ist eine Variante eines erfindungsgemäßen Betätigungselements 5 gezeigt, bei welcher der Schieber 16 nicht am Betätigungselements 5, sondern an der Gehäusekappe 2 gelagert ist. Dazu weist der an den Schieber 16 angeformte Arm 23 Stützrippen 34 auf, durch die der Arm 23 und damit auch der Schieber 16 an der Gehäusekappe 2 abgestützt ist. Für eine verschiebliche Lagerung des Schiebers 16 weist die Gehäusekappe 2 eine schlitzförmige Schiebebahn auf, in welcher der Arm 23 ver- schieblich geführt und gehalten ist. Werden Druckkräfte über die Betätigungsfläche 15 des Schiebers 16 eingeleitet, so werden diese direkt in die Gehäusekappe 2 eingeleitet und gelangen nicht in das schwenkbare Betätigungselement 5 hinein. Für eine sichere Entkopplung von Schieber 16 und Betätigungselement 5 ist die schhtzförmige Öffnung 14 derart groß dimensioniert, dass auch in der in Schaltrichtung betätigten Position des Betätigungselements 5 (wie in Figur 4 dargestellt) kein direkter Kontakt zwischen dem Arm 23 des Schiebers 16 und dem Betätigungselement 5 besteht.
[036] In einer weiteren alternativen Variante verläuft, wie in Figur 5 dargestellt, sowohl die Flächennormale der Betätigungsfläche 15, als auch der Arm 23 des Schiebers 16 durch die Schwenkachse 19 des Betätigungselements 5. Bei dieser Variante werden trotz Lagerung des Schiebers 16 direkt am Betätigungselement 5 keine Kräfte erzeugt, die eine unbeabsichtigte Schwenkbewegung des Betätigungselements 5 in Schaltrichtung auslösen könnten, da kein Hebelarm für die eingeleiteten Kräfte entsteht, der ein Drehmoment in Schaltrichtung einleiten würde. In einer ergänzenden alternativen Variante, wie in Figur 6 dargestellt, ist der
Schieber auf einem Flächenabschnitt gelagert, der sich von der Schwenkachse ausgehend von dem Schalter 22 weg erstreckt. Dabei liegen sowohl die Flächennormalen der Betätigungsfläche 15, als auch der Arm 23 hinter der Schwenkachse 19, also auf der dem Schalter 22 gegenüberliegenden Seite der Schwenkachse 19. Bei dieser Variante werden bei Betätigen des Schiebers 16 stets Kräfte in das Betätigungselement 5 eingeleitet, die ein Schwenken des Betätigungselement 5 entgegen der Schaltrichtung in die Ausgangsposition auslösen. Ein Schalten des Schalters 22 durch Schwenken des Betätigungselements 5 ist während des Verstellens des Schiebers 16 dabei nicht möglich.

Claims

Ansprüche
[001] Betätigungselement (5), das zum Schalten einer Funktion eines elektrischen Gerätes (1) durch Betätigen eines Schalters (22) um eine Schwenkachse (19) in Schaltrichtung des Schalters (22) schwenkbar am elektrischen Geräte (1) gelagert ist und das zum Einstellen eines Betriebsparameters einen Schieber (16) mit einer Betätigungsfläche (15) aufweist, die entlang eines am Betätigungselement (5) vorgesehenen Schiebeweges (18) verschieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeweg (18) und die Schwenkachse (19) sich zumindest im wesentlichen parallel zueinander erstrecken.
[002] Betätigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeweg (18) und die Schwenkachse (19) in einer Ebene verlaufend angeordnet sind, in der eine Flächennormale der Betätigungsfläche (15) des Schiebers (16) liegt.
[003] Betätigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeweg (18) oberhalb der Schwenkachse (19) verlaufend angeordnet ist.
[004] Betätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (19) durch zwei Lageraugen (7) verläuft, die in gegenüberhegenden Laschen (6), zwischen denen der Schiebeweg (18) verläuft, am Betätigungselement (5) ausgebildet sind und in die zwei am elektrischen Gerät (1) angeordnete Lagerzapfen (8) eingreifen.
[005] Betätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (16) auf einem Flächenabschnitt (13) des Betätigungselements (5) gelagert ist, der von der Schwenkachse (19) ausgehend sich vom Schalter (22) derart weg erstreckt, dass eine über die Betätigungsfläche (5) des Schiebers (16) eingeleitete Kraft entgegen der Schaltrichtung in das Betätigungselement (5) eingeleitet wird.
[006] Betätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (16) auf einem Flächenabschnitt (10) des Betätigungselements (5) gelagert ist, der von der Schwenkachse (19) ausgehend sich in Richtung des Schalters (22) erstreckt und die Betätigungsfläche (15) des Schiebers (16) in Lage und Form derart ausgebildet ist, dass die in die Betätigungsfläche (15) eingeleitete Kraft durch die Schwenkachse (19) verlaufe
[007] Betätigungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsfläche (15) des Schiebers (16) eben ausgebildet ist und gegenüber dem Flä- chenabschnitt (10, 13) des Betätigungselements (5) eine Neigung aufweist, bei der eine in die Betätigungsfläche (15) eingeleitete Kraft in eine Richtung wirkt, welche die Schwenkachse (19) schneidet. [008] Betätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeweg (18) durch eine schlitzförmige Öffnung (14) im Betätigungselement (5) vorgegeben ist, durch die der Schieber (16) entlang seines Schiebeweges (18) am Betätigungselement (5) geführt ist.
[009] Betätigungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (16) zum Übertragen seiner Bewegung entlang des Schiebeweges (18) auf einen am elektrischen Gerät (1) angeordneten Schieberegler (28, 30, 32), mit einem Arm (23) verbunden ist, der an dem Schieberegler (28, 30, 32) angreift.
[010] Betätigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (23) durch die schlitzförmige Öffnung (14) hindurchragt und zum Abfangen von über die Betätigungsfläche (15) des Schiebers (16) eingeleiteten, in Schaltrichtung wirkenden Kräften am elektrischen Gerät (1) abgestützt ist.
[011] Betätigungselement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (23) einen Ansatz (26) aufweist, der zwischen zwei mit dem Schieberegler (28, 30, 32) verbundenen Mitnehmern (27) eingreift, welche die Bewegung des Schiebers (16) entlang des Schiebeweges (18) auf den Schieberegler (28, 30, 32) übertragen.
[012] Betätigungselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (27) eine Mindestgröße aufweisen, bei welcher der Ansatz (26) des Armes (23) in jeder Schwenkstellung de
[013] Betätigungselement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (27) an einer Kuhsse (28) vorgesehen sind, die auf einer am elektrischen Gerät (1) gelagerten Spindel (30) sitzt, welche zur Betätigung eines Drehpotentiometers (32) die Schiebebewegung der Kulisse (28) in eine Drehbewegung umsetzt.
[014] Betätigungselement nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (23) eine sich an der Innenseite des Betätigungselements (5) abstützende federelastische Rastnase (24) aufweist, welche den von der Außenseite des Betätigungselements (5) in die schhtzförmige Öffnung (14) eingesteckten Arm (23) des Schiebers (16) gegen Herausziehen sichert.
[015] Betätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 1 dadurch ge- kennzeichnet, dass ein Vorspannelement (33) vorgesehen ist, durch welches das Betätigungselement (5) entgegen der Schaltrichtung mit einer Kraft vorgespannt ist, die größer ist, als die zum Verschieben des Schiebers (16) erforderhche, in Schaltrichtung in das Betätigungselement (5) eingeleitete Kraft. Elektrisches Haushaltsgerät, insbesondere Staubsauger (1) mit einem Betätigungselement (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
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