WO2005065988A1 - Verriegelungsvorrichtung für einen fahrzeugsitz - Google Patents

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WO2005065988A1
WO2005065988A1 PCT/EP2004/013699 EP2004013699W WO2005065988A1 WO 2005065988 A1 WO2005065988 A1 WO 2005065988A1 EP 2004013699 W EP2004013699 W EP 2004013699W WO 2005065988 A1 WO2005065988 A1 WO 2005065988A1
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locking device
base plate
housing
pawl
bearing
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PCT/EP2004/013699
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Christoffel
Carsten BÄUMCHEN
Original Assignee
Keiper Gmbh & Co. Kg
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    • Y10T292/1045—Operating means
    • Y10T292/1047—Closure

Definitions

  • the invention relates to a locking device, in particular for a vehicle seat, with the features of the preamble of claim 1.
  • the latch and two securing elements are arranged within a largely closed, metallic housing.
  • the housing is attached to a structural part of the vehicle seat or the motor vehicle and covered by a plastic cover clipped onto the outside of the base plate.
  • the invention is based on the object of improving a locking device of the type mentioned. This object is achieved according to the invention by a locking device with the features of claim 1. Advantageous refinements are the subject of the dependent claims.
  • the base plate is designed on the outside as a panel and / or cover, no specially designed panel has to be attached in order to prevent the view of technically expediently shaped components and open cavities and to hide them behind the panel. This reduces the number of components required, simplifies assembly and lowers costs, which also helps to eliminate the need to clip the cover. Furthermore, the service life increases and there is no interface between the components.
  • the outside is to be understood as the visible side of the base plate facing away from the structural part to which the locking device is to be fastened.
  • the base plate function can be adapted in a particularly simple and cost-effective manner to the requirements and customer requirements if the base plate is preferably made of plastic. However, it can also consist of another soft, malleable material, for example of brushed aluminum.
  • the base plate can have an insert made of a higher-strength material, preferably steel, which is for example encapsulated by plastic.
  • a coupling plate can be placed on the bearing elements for the pawl and the securing elements.
  • the (visible) outside of the base plate is designed as a visible surface, ie, in terms of color, shape and surface structure, it is more visually appealing than a technically expedient outer skin, for example grained and / or colored and / or lacquered.
  • the housing preferably has a side wall protruding from the base plate, preferably integrally formed therewith, which is spaced from the edges of the base plate and is offset inwards, with the side wall enclosing the area specified by the pawl, the securing elements and their swivel ranges in a space-saving manner, while the shape of the base plate can be adapted to the application, for example it can be essentially rectangular.
  • the area between the edges of the base plate and its side walls then only serves to improve the aperture function of the base plate.
  • the housing is half-open, and a structural part to which the locking device is to be fastened closes the housing.
  • the locking device which is preferably functional and testable for normal use and is open to one side, is given its full strength by being attached to the structural part, in particular with regard to the loads in the event of a crash. At the same time, the components within the locking direction is protected from damage and dirt by closing the housing.
  • the bearing elements for the pawl and the securing elements can be provided on the housing or on a separately designed bearing plate, which closes the housing, for example, as a type of cover.
  • a tensioning eccentric and a catch piece are provided as securing elements, the spring-loaded tensioning eccentric acting upon the pawl with a closing moment in the locked state and the catch piece supporting the pawl in the event of a crash.
  • the locking device according to the invention can be used at various points in a vehicle seat, for example for connecting the entire vehicle seat to the floor or as a backrest lock for fastening the backrest to the vehicle structure, the locking device being attached to a structural part which is fixed to the seat structure or to a vehicle structure and the counter element is correspondingly fixed to the vehicle structure or fixed to the structure of the seat.
  • the locking device can also be integrated in an articulated fitting which is provided for adjusting the inclination of the backrest, in particular if one of the fitting parts is to be designed as a hollow box.
  • FIG. 3 is a plan view of the embodiment
  • Fig. 4 is an exploded view of the exemplary embodiment
  • Fig. 5 shows a section through the modification of the exemplary embodiment.
  • a locking device 1 is provided for the releasable connection of a backrest of a vehicle seat to the vehicle structure of a motor vehicle, but could also be used to connect the floor of a vehicle seat or as a bonnet or tailgate lock.
  • the locking device 1 has a semi-open housing 3 made of plastic with a substantially rectangular base plate 5 which is flat towards the outside and which is oriented vertically and in the direction of travel and defines the directional information used below.
  • an insert made of steel or another material which is higher-strength than the plastic and which is injected into the base plate 5 can optionally be provided.
  • a side wall 7 which is formed in one piece with the base plate 5 and which is spaced from the edges of the base plate 5 and is offset inwards relative to the latter and encloses a region specified by the components described below.
  • a bolt receptacle 9 is formed, which opens outwards and serves to hold a bolt B or another counter element fixed to the vehicle structure.
  • the width of the bolt receptacle 9 is greater than the diameter of the bolt B for tolerance compensation.
  • the counter element can also be a section of a bracket.
  • a pawl 1 1 is pivotally mounted on a first bearing element 13 projecting from the base plate 5 parallel to the side wall 7, which is integrally formed on the housing 3 or is connected to the housing 3 as a separately formed bolt.
  • the first bearing element 13 is preferably hollow.
  • the pawl 11 has a hook jaw 15 for interacting with the bolt B, which crosses and closes the bolt receptacle 9 at least approximately vertically in a locked state of the locking device 1, while it opens the bolt receptacle 9 in an open state.
  • a coupling plate 17 is slid onto the first bearing element 13 parallel to the base plate 5 and to the swivel plane of the pawl 11, the first bearing element 13 preferably having a step as a stop for pushing on the coupling plate 17.
  • a first torsion spring 18 is arranged on the first bearing element 13, which acts on the pawl 11 with an opening moment.
  • a first retaining ring 19 made of plastic is pushed onto the coupling plate 17, in particular pressed on.
  • the first retaining ring 19 secures the pawl 11 in the axial direction.
  • a flange is formed on the first retaining ring 19 on the side facing away from the pawl 11.
  • a basically identical second bearing element 23 is molded onto the housing 3 or connected to it.
  • a catch piece 25 is pivotally mounted, which is biased towards the pawl 11 by means of a second torsion spring 26 arranged between the base plate 5 and the catch piece 25.
  • a clamping eccentric 27 is mounted on the second bearing element 23, which is biased by a third torsion spring 28 and acts on the pawl 11 in the locked state with a closing moment and thereby holds it in engagement with the bolt B.
  • the coupling plate 17 is pushed onto the second bearing element 23, the second bearing element 23 preferably also having a step as a stop.
  • a second retaining ring 29 is pushed, in particular pressed on, from the free end onto the second bearing element 23 up to the coupling plate 17, which is similar to the first retaining ring 19, ie also consists of plastic and has a molded flange.
  • the second retaining ring 29 secures the clamping eccentric 27 and the catch piece 25 in the axial direction. In the normal case, the catch piece 25 is arranged at a distance from the pawl 11.
  • the catch piece 25 is pivoted away from the pawl 11 in a manner known per se, for example by means of a unlocked bolt, a lever or a Bowden cable, whereby the clamping eccentric 27 is taken along via a molded driver, possibly after a small idle stroke , The pawl 1 1 is then no longer secured, pulled up by the first torsion spring 18 and stopped by the catch piece 25 in the unlocked state.
  • the clamping eccentric 27 and the catch piece 25 are thus securing elements for the pawl 11 both in the locked and in the open state.
  • the locking device 1 for normal use already has its functionality, ie forms a testable unit, even if the housing 3 is still open.
  • a structural part to which the locking device 1 is to be fastened largely closes the housing 3 and at the same time reinforces the bearing points, the structural part abutting the end faces of the bearing elements 13 and 23.
  • the base plate 5 serves not only to form the housing 3, but also on the outside as a cover and cover.
  • the housing 3 can be grained or otherwise structured, colored, lacquered or in any combination thereof, in particular in the region of the outside of the base plate 5, which is designed as a visible surface, depending on the application and customer.
  • the housing 3 can be provided without an insert and / or consist of several plastic components, so that the functional areas (bearing point) have a different composition than the cover and cover areas.
  • a bearing plate 17' which is separate from the housing 3 and to which the bearing elements 13 and 23 are fastened is provided are pressed, for example.
  • the bearing plate 17 ' closes the housing 3 in the manner of a cover. The housing 3 with the base plate 5 then no longer has the storage function, but only the cover and cover function.

Abstract

Bei einer Verriegelungsvorrichtung (1), insbesondere für einen Fahrzeugsitz, mit einem eine Grundplatte (5) aufweisenden Gehäuse (3), einer im Gehäuse (3) angeordneten, schwenkbar gelagerten Klinke (11) zum Verriegeln mit einem Gegenelement (B) und wenigstens einem ebenfalls im Gehäuse (3) angeordneten, schwenkbar gelagerten Sicherungselement (25, 27), welches durch Zusammenwirken mit der Klinke (11) einen verriegelten Zustand sichert, ist die Grundplatte (5) auf ihrer Außenseite als Blende und/oder Abdeckung ausgebildet.

Description

Verriegelungsvorrichtung für einen Fahrzeugsitz
Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung, insbesondere für einen Fahr- zeugsitz, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
Bei einer bekannten Verriegelungsvorrichtung dieser Art sind innerhalb eines weitgehend geschlossenen, metallischen Gehäuses die Klinke und zwei Sicherungselemente angeordnet. Das Gehäuse wird an einem Strukturteil des Fahrzeugsitzes oder des Kraftfahrzeuges befestigt und durch eine an der Außenseite der Grundplatte aufgeclipste Blende aus Kunststoff abgedeckt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verriegelungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verriegelungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Dadurch, daß die Grundplatte auf ihrer Außenseite als Blende und/oder Abdeckung ausgebildet ist, muß keine gesondert ausgebildete Blende angebracht werden, um die Sicht auf technisch zweckmäßig ausgeformte Bauteile und offene Hohlräume zu verhindern und diese hinter der Blende zu verstecken. Dies reduziert die Anzahl der benötigten Bauteile, vereinfacht die Montage und senkt die Kosten, wozu auch das Entfallen der Verclipsung der Blende beiträgt. Ferner erhöht sich die Lebensdauer, und es entfällt eine Schnittstelle zwischen den Bauteilen. Unter der Außenseite soll die sichtbare, vom Strukturteil, an dem die Verriegelungsvorrichtung zu befestigen ist, abgewandte Seite der Grundplatte verstanden werden. Die Grundplatte kann in ihrer Blendenfunktion besonders einfach und kostengünstig an die Erfordernisse und Kundenwünsche angepasst werden, wenn die Grundplatte in bevorzugter Ausfuhrung aus Kunststoff ausgebildet ist. Sie kann aber auch aus einem anderen weichen, formbaren Material bestehen, beispielsweise aus ge- bürstetem Aluminium. Sofern dabei eine Verstärkung erforderlich ist, kann die Grundplatte ein Einlegeteil aus einem höherfesten Material, vorzugsweise aus Stahl, aufweisen, welches beispielsweise vom Kunststoff umspritzt ist. Als weitere Verstärkung kann ein Koppelblech auf die Lagerelemente für die Klinke und die Sicherungselemente gesteckt sein. Zur Verbesserung ihrer Blendenfunktion ist die (sichtbare) Außenseite der Grundplatte als Sichtfläche ausgebildet, d.h. in Farbe, Form und Oberflächenstruktur optisch ansprechender als eine technisch zweckmäßige Außenhaut ausgebildet, beispielsweise genarbt und/oder gefärbt und/oder lackiert.
Das Gehäuse weist vorzugsweise eine von der Grundplatte abstehende, vorzugsweise einstückig mit ihr ausgebildete Seitenwand auf, welche von den Rändern der Grundplatte beabstandet und nach innen versetzt angeordnet ist, womit die Seitenwand bauraumsparend den durch die Klinke, die Sicherungselemente und deren Schwenkbereiche vorgegebenen Bereich umschließt, während die Grundplatte in ih- rer Form auf den Anwendungsfall abgestimmt sein kann, beispielsweise im wesentlichen rechteckförmig sein kann. Der Bereich zwischen den Rändern der Grundplatte und deren Seitenwänden dient dann lediglich zur Verbesserung der Blendenfunktion der Grundplatte.
In bevorzugter Ausführung ist das Gehäuse halboffen ausgebildet, und ein Strukturteil, an dem die Verriegelungsvorrichtung zu befestigen ist, schließt das Gehäuse. Dadurch muß kein gesonderter Deckel vorgesehen werden, was Material, Gewicht und Bauraum spart, insbesondere unnötige Materialdopplungen vermeidet. Die vorzugsweise bereits für den Normalgebrauch funktionsfähige und prüffähige, zu einer Seite hin offene Verriegelungsvorrichtung erhält durch die Anbringung an dem Strukturteil ihre volle Festigkeit, insbesondere im Hinblick auf die Belastungen im Crashfall. Zugleich werden die Bauteile innerhalb der Verriegelungsvor- richtung durch das Schließen des Gehäuses vor Beschädigungen und Verschmutzungen geschützt.
Die Lagerelemente für die Klinke und die Sicherungselemente können am Gehäuse oder an einer gesonderte ausgebildeten Lagerplatte vorgesehen sein, welche das Gehäuse beispielsweise als eine Art Deckel schließt.
Bei einer Verriegelungsvorrichtung mit erhöhter Verriegelungssicherheit und erhöhter Belastbarkeit im Crashfall sind ein Spannexzenter und ein Fangstück als Si- cherungselemente vorgesehen, wobei der federbelastete Spannexzenter im verriegelten Zustand die Klinke mit einem schließenden Moment beaufschlagt und das Fangstück im Crashfall die Klinke abstützt.
Die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung kann an verschiedenen Stellen eines Fahrzeugsitzes verwendet werden, beispielsweise zur Bodenanbindung des gesamten Fahrzeugsitzes oder als Lehnenschloß zur Befestigung der Lehne an der Fahrzeugstruktur, wobei die Verriegelungsvorrichtung an einem sitzstrukturfesten oder einem fahrzeugstrukturfesten Strukturteil angebracht und das Gegenelement entsprechend fahrzeugstrukturfest oder sitzstrukturfest ist. Die Verriegelungsvor- richtung kann auch in einen Gelenkbeschlag integriert sein, der zur Neigungseinstellung der Lehne vorgesehen ist, insbesondere wenn eines der Beschlagteile als Hohlkasten auszubilden ist.
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels und einer Abwandlung hierzu näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht des Ausfuhrungsbeispiels mit Blick auf die Innenseite,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels mit Blick auf die Außenseite,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel, Fig. 4 eine Explosionsdarstellung des Ausfuhrungsbeispiels, und
Fig. 5 einen Schnitt durch die Abwandlung des Ausfuhrungsbeispiels.
Eine Verriegelungsvorrichtung 1 ist zur lösbaren Verbindung einer Lehne eines Fahrzeugsitzes mit der Fahrzeugstruktur eines Kraftfahrzeuges vorgesehen, könnte aber auch zur Bodenanbindung eines Fahrzeugsitzes oder als Motorhauben- oder Heckklappenschloß eingesetzt werden. Die Verriegelungsvorrichtung 1 weist ein halboffenes Gehäuse 3 aus Kunststoff mit einer zur Außenseite hin ebenen, im wesentlichen rechteckförmigen Grundplatte 5 auf, welche vertikal und in Fahrtrichtung ausgerichtet ist und die nachfolgend verwendeten Richtungsangaben definiert. In der Grundplatte 5 kann optional ein Einlegeteil aus Stahl oder einem anderen, gegenüber dem Kunststoff höherfesten Material vorgesehen sein, welches in die Grundplatte 5 eingespritzt ist. Von der Grundplatte 5 steht senkrecht eine einstückig mit der Grundplatte 5 ausgebildete Seitenwand 7 ab, welche von den Rändern der Grundplatte 5 beabstandet und gegenüber diesen nach innen versetzt ist und einen durch die nachfolgend beschriebenen Bauteile vorgegebenen Bereich umschließt. An einer Längsseite des Gehäuses 3 ist eine Bolzenaufnahme 9 ausgebildet, welche sich nach außen öffnet und der Aufnahme eines fahrzeugstrukturfesten Bolzens B oder eines anderen Gegenelementes dient. Dabei ist die Breite der Bolzenaufnahme 9 für einen Toleranzausgleich größer als der Durchmesser des Bolzens B. Das Gegenelement kann auch ein Abschnitt eines Bügels sein.
Eine Klinke 1 1 ist auf einem von der Grundplatte 5 parallel zur Seitenwand 7 ab- stehenden ersten Lagerelement 13 schwenkbar gelagert, welches am Gehäuse 3 angeformt ist oder als gesondert ausgebildeter Bolzen mit dem Gehäuse 3 verbunden ist. Zur Befestigung der Verriegelungsvorrichtung 1 ist das erste Lagerelement 13 vorzugsweise hohl ausgebildet. Die Klinke 11 weist zum Zusammenwirken mit dem Bolzen B ein Hakenmaul 15 auf, welches in einem verriegelten Zu- stand der Verriegelungsvorrichtung 1 die Bolzenaufnahme 9 wenigstens näherungsweise senkrecht kreuzt und verschließt, während es in einem geöffneten Zustand die Bolzenaufnahme 9 öffnet. Parallel zur Grundplatte 5 und zur Schwenkebene der Klinke 1 1 ist auf das erste Lagerelement 13 ein Koppelblech 17 geschoben, wobei das erste Lagerelement 13 vorzugsweise eine Stufe als Anschlag zum Aufschieben des Koppelblechs 17 auf- weist. Auf der von der Klinke 11 abgewandten Seite des Koppelblechs 17 ist auf dem ersten Lagerelement 13 eine erste Drehfeder 18 angeordnet, welche die Klinke 11 mit einem öffnenden Moment beaufschlagt. Vom freien Ende des ersten Lagerelements 13 her ist ein erster Haltering 19 aus Kunststoff bis zum Koppelblech 17 aufgeschoben, insbesondere aufgepresst. Der erste Haltering 19 sichert die Klinke 11 in axialer Richtung. Auf der von der Klinke 11 abgewandten Seite ist am ersten Haltering 19 ein Flansch angeformt.
Beabstandet zum ersten Lagerelement 13 ist ein prinzipiell gleich ausgebildetes zweites Lagerelement 23 am Gehäuse 3 angeformt oder mit diesem verbunden. Auf dem zweiten Lagerelement 23 ist ein Fangstück 25 schwenkbar gelagert, welches mittels einer zwischen der Grundplatte 5 und dem Fangstück 25 angeordneten zweiten Drehfeder 26 in Richtung auf die Klinke 1 1 vorgespannt ist. Auf der von der Grundplatte 5 abgewandten Seite des Fangstücks 25 ist ein Spannexzenter 27 auf dem zweiten Lagerelement 23 gelagert, welcher von einer dritten Drehfeder 28 vorgespannt die Klinke 11 im verriegelten Zustand mit einem schließenden Moment beaufschlagt und dadurch in Eingriff mit dem Bolzen B hält.
Entsprechend zum ersten Lagerelement 13 ist auf das zweite Lagerelement 23 das Koppelblech 17 geschoben, wobei das zweite Lagerelement 23 vorzugsweise eben- falls eine Stufe als Anschlag aufweist. Unter Zwischenlage der dritten Drehfeder 28 ist vom freien Ende her auf das zweite Lagerelement 23 ein zweiter Haltering 29 bis zum Koppelblech 17 aufgeschoben, insbesondere aufgepresst, welcher dem ersten Haltering 19 gleicht, d.h. auch aus Kunststoff besteht und einen angeformten Flansch aufweist. Der zweite Haltering 29 sichert den Spannexzenter 27 und das Fangstück 25 in axialer Richtung. Im Normalfall ist das Fangstück 25 beabstandet zur Klinke 11 angeordnet. Im Crashfall, wenn die Klinke 11 ein öffnendes Moment erfahrt und den Spannexzenter 27 wegdrückt, gelangt die Klinke 11 in Anlage an das Fangstück 25, welches die Klinke 11 abstützt und ein Öffnen derselben verhindert. Zum Entriegeln der Verriegelungsvorrichtung 1 wird in an sich bekannter Weise, beispielsweise über einen angefoπnten Entriegelungsbolzen, einen Hebel oder einen Bowdenzug, das Fangstück 25 von der Klinke 11 weggeschwenkt, wobei es über einen angeformten Mitnehmer, gegebenenfalls nach einem kleinen Leerhub, den Spannexzenter 27 mitnimmt. Die Klinke 1 1 wird dann nicht länger gesichert, durch die erste Drehfe- der 18 aufgezogen und im entriegelten Zustand vom Fangstück 25 aufgehalten. Der Spannexzenter 27 und das Fangstück 25 sind somit Sichemngselemente für die Klinke 11 sowohl im verriegelten als auch im geöffneten Zustand.
Mit den vorstehend beschriebenen Bauteilen hat die Verriegelungsvorrichtung 1 für den Normalgebrauch bereits ihre Funktionsfahigkeit, bildet also eine prüffähige Einheit, auch wenn das Gehäuse 3 noch offen ist. Um die volle Festigkeit für den Crashfall zu erreichen, schließt ein Strukturteil, an dem die Verriegelungsvorrichtung 1 zu befestigen ist, das Gehäuse 3 weitgehend und verstärkt zugleich die Lagerstellen, wobei das Strukturteil an den Stirnseiten der Lagerelemente 13 und 23 anliegt.
Die Grundplatte 5 dient erfindungsgemäß nicht nur der Bildung des Gehäuses 3, sondern auf der Außenseite zugleich als Blende und Abdeckung. Hierfür kann das Gehäuse 3 insbesondere im Bereich der als Sichtfläche ausgebildeten Außenseite der Grundplatte 5 je nach Anwendungsfall und Kunden wünsch genarbt oder anderweitig strukturiert, eingefärbt, lackiert oder in einer beliebigen Kombination davon ausgebildet sein. Je nach Lastanfordung kann das Gehäuse 3 ohne Einlegeteil versehen sein und/oder aus mehreren Kunststoffkomponenten bestehen, so daß die Funktionsbereiche (Lagerstelle) eine andere Zusammensetzung aufweisen als die Blenden- und Abdeckbereiche. In einer Abwandlung, welche dem Ausführungsbeispiel - soweit nicht anders beschrieben - gleicht, ist bei der Verriegelungsvorrichtung 1 ' anstelle des Koppelblechs 17 und der Halteringe 19 und 29 eine vom Gehäuse 3 gesondert ausgebildete Lagerplatte 17' vorgesehen, an welcher die Lagerelemente 13 und 23 befestigt sind, beispielsweise eingepreßt sind. Zugleich schließt die Lagerplatte 17' das Gehäuse 3 in der Art eines Deckels. Das Gehäuse 3 mit der Grundplatte 5 hat dann nicht mehr die Lagerfunktion, sondern nur noch die Blenden- und Abdeckfunktion.
Bezugszeichenliste
1, 1' Verriegelungsvorrichtung Gehäuse
5 Grundplatte
7 Seitenwand Bolzenaufnahme
11 Klinke 13 erster Lagerelement
15 Hakenmaul
17 Koppelblech
17' Lagerplatte
18 erste Drehfeder 19 erster Haltering
23 zweites Lagerelement
25 Fangstück
26 zweite Drehfeder
27 Spannexzenter 28 dritte Drehfeder
29 zweiter Haltering
B Bolzen, Gegenelement

Claims

Patentansprüche
1. Verriegelungsvorrichtung, insbesondere für einen Fahrzeugsitz, mit einem eine Grundplatte (5) aufweisenden Gehäuse (3), einer im Gehäuse (3) angeordneten, schwenkbar gelagerten Klinke (11) zum Verriegeln mit einem Gegenelement (B) und wenigstens einem ebenfalls im Gehäuse (3) angeordneten, schwenkbar gelagerten Sicherungselement (25, 27), welches durch Zusammenwirken mit der Klinke (11) einen verriegelten Zustand sichert, da- durch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (5) auf ihrer Außenseite als Blende und/oder Abdeckung ausgebildet ist.
2. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (5) aus einem weicheren Material, insbesondere Kunststoff, aus- gebildet ist.
3. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (5) ein Einlegeteil aus einem höherfesten Material, insbesondere aus Stahl, aufweist.
4. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (5) auf ihrer Außenseite genarbt und/oder gefärbt und/oder lackiert ist.
5. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine von der Grundplatte (5) abstehende Seitenwand (7) aufweist, welche von den Rändern der Grundplatte (5) beabstandet und nach innen versetzt angeordnet ist.
6. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (5) und die Seitenwand (7) einstückig ausgebildet sind.
7. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (7) einen durch die Klinke (11) und die Sicherungselemente (25, 27) vorgegebenen Bereich umschließt, wobei die Grundplatte (5) im wesentlichen rechteckformig ist.
8. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) wenigstens zwei Lagerelemente (13, 23) für die Klinke (11) und die Sicherungselemente (25, 27) aufweist, auf weiche ein Koppelblech (17) gesteckt ist.
9. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) halboffen ausgebildet ist und ein Strukturteil, an dem die Verriegelungsvorrichtung (1) zu befestigen ist, das Gehäuse (3) schließt.
10. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Lagerelemente (13, 23) für die Klinke (1 1) und die Sicherungselemente (25, 27) an einer vom Gehäuse (3) gesondert ausgebildeten Lagerplatte (17') vorgesehen sind.
11. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spannexzenter (27) und ein Fangstück (25) als Sicherungselemente (25, 27) vorgesehen sind, wobei der federbelastete Spannexzenter (27) im verriegelten Zustand die Klinke (11) mit einem schließenden Moment beaufschlagt und das Fangstück (25) im Crashfall die Klinke (11) abstützt.
PCT/EP2004/013699 2004-01-12 2004-12-02 Verriegelungsvorrichtung für einen fahrzeugsitz WO2005065988A1 (de)

Priority Applications (5)

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