WO2005065906A1 - Verfahren zum verarbeiten von spritzbeton mittels einer spritzmaschine und spritzmaschine - Google Patents

Verfahren zum verarbeiten von spritzbeton mittels einer spritzmaschine und spritzmaschine Download PDF

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WO2005065906A1 PCT/EP2005/050045 EP2005050045W WO2005065906A1 WO 2005065906 A1 WO2005065906 A1 WO 2005065906A1 EP 2005050045 W EP2005050045 W EP 2005050045W WO 2005065906 A1 WO2005065906 A1 WO 2005065906A1
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shotcrete
additive
processing
water
spraying machine
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PCT/EP2005/050045
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Gustav Bracher
Benedikt Lindlar
Beat Mathys
Cyrill Spirig
Franz Wombacher
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Sika Technology Ag
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    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite

Definitions

  • the invention is based on a method for processing shotcrete by means of a spraying machine according to the preamble of the first claim.
  • the invention is also based on a spraying machine according to the preamble of the independent device claim.
  • the hydraulic binding agent for example cement, lime or gypsum, appropriate additives such as gravel and sand and, if necessary, concrete admixtures are used before spraying with water mixed.
  • the wet shotcrete is then conveyed hydraulically to the spray nozzle using the dense phase method or pneumatically using the thin current method.
  • the dense stream process the dense stream is torn open shortly before the spray nozzle by means of high air pressure and, if necessary, accelerators are fed in by means of the air stream.
  • the accelerator is also metered into the shotcrete with air just before the spray nozzle.
  • the dry shotcrete consisting of hydraulic binder, additives and, if necessary, concrete additives is poured into the concrete spraying machine.
  • the funding here is pneumatic using the thin-current method. Shortly before the spray nozzle, water is added with an accelerator.
  • the concrete admixtures, in particular accelerators, which are added in the area of the spray nozzle, are always metered in in liquid form.
  • These liquid additives, in particular solidification accelerators, are usually brought to the spraying station or the spraying machine in containers.
  • a problem with these liquid additives, however, is the storage stability, which is often inadequate, as a result of which the additives can become unusable after prolonged storage.
  • these liquid concrete admixtures have a relatively large volume, which is why the replenishment to the spraying machine can pose transport and replenishment problems.
  • the invention has for its object to be able to process additives in a method for processing sprayed concrete by means of a spraying machine and a spraying machine of the type mentioned at the outset simply and without stability problems during concrete spraying.
  • the advantages of the invention can be seen, inter alia, in the fact that, in the concrete spraying method according to the invention, the concrete additive (s) which have a certain solids content and in particular are in powder form are brought directly to the spraying machine, and there in each case only the required amounts of admixture directly with the corresponding amount Water can be mixed. This process involves deeper
  • Figure 1 is a schematic representation of a spraying machine. 2 shows a schematic illustration of a mixing device according to the invention; Fig. 3 is a schematic representation of a further mixing device according to the invention. Only the elements essential for the immediate understanding of the invention are shown.
  • a spraying machine 1 is shown schematically and in a highly simplified manner in FIG. 1.
  • Such a machine comprises a water and compressed air supply 2, wheels 3 with a chassis, a filling funnel 4 for supplying the sprayed concrete, a hose line 5 and a spray nozzle 6 connected to the hose line.
  • the hose line 5 can also consist of tubes, but must be flexible at least in the area of the spray nozzle 6 so that the shotcrete can be applied.
  • another line 7 is on the
  • Additional means arranged, which can be integrated directly into the machine 1 or can also be connected to the machine via lines (not shown).
  • Water is metered into the mixer 11 via the water supply 9 by means of a metering valve 15.
  • the water can also be temporarily stored in a container (not shown) and brought to a certain processing temperature there.
  • a container for example, wing mixers, dispersers or rotostators are used.
  • the resulting liquid admixture mixture can be a solution, a dispersion or a combination between a solution and a dispersion. This depends on the solubility of the additive used. Dispersions with less soluble additives should advantageously have a certain stability so as not to sediment if the spraying process is interrupted. Complete solutions are not absolutely necessary, as additives that are more difficult to dissolve in water can also lead to good results in shotcrete.
  • the liquid admixture mixture is now fed to the line 7 which, depending on the spraying method, leads water or air to the spray nozzle.
  • a metering valve or a metering pump 18 can be arranged in the feed line 17, by means of which the amount of the liquid admixture mixture to be supplied to the shotcrete can be adjusted.
  • About 2 to 15% by weight of the liquid admixture mixture based on 100% by weight of the hydraulic binder in the shotcrete is supplied to the shotcrete.
  • the addition of the liquid admixture mixture is thus controlled by the throughput of the shotcrete and the proportion of hydraulic binder contained in it.
  • the mixing device is operated by a computer control and regulation system, not shown.
  • the respective quantities of water, powdery additive 12 and hydraulic binder can be determined via separate measuring devices / counters or directly by means of the metering device 13, the weighing device 14, the metering valve 15, the Dosing valve 18 and the amount of shotcrete or hydraulic binder supplied.
  • the present method also allows the content of the powdery additive 12 in the water to be set as desired within the above-mentioned limits. In this way, you can react quickly if the content of hydraulic binder or shotcrete changes.
  • the volume of the mixer 11 usually being in a range from 1 to 80 liters. Due to the small amounts and the fact that only the required amounts of additive are liquefied, there are no problems with the stability of the liquid additive in the present process. Furthermore, the volume of the powdery admixture is at least a factor of two smaller than when using liquid admixtures, which results in lower transport costs and a lower environmental impact and the spraying machine can have smaller dimensions. 3, the mixer 11 and the circulation line 16 from FIG. 2 are replaced by a permanent mixer 19, for example an extruder. Such an extruder has at least one mixing and conveying screw.
  • a mixing rod with mixing elements can be used as the permanent mixer, which is arranged in a substantially horizontally arranged hollow cylinder.
  • the additive supplied via the metering device 13 and the water supplied via the water supply 9 are mixed in the permanent mixer and a solution and / or a dispersion is formed analogously to that described above.
  • the mixer or the extruder can also be replaced by components having the same or a similar effect. It is also possible to use a thickened additive or moist powder instead of the powdery additive, which is brought to the appropriate mixing contents with water in the mixing device. However, stability problems may need to be taken into account here.
  • the additive to be used for the invention should have a certain solids content of at least 1%, preferably over 10%, particularly preferably over 50%, in particular over 80%.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton mittels einer Spritzmaschine (1), können dem Spritzbeton vor dem Austritt aus einer Spritzdüse (6) Zusatzmittel (12) zugeführt werden. Mindestens ein Zusatzmittel (12), welches einen Anteil an Feststoffen aufweist, wird in einer Mischvorrichtung mit Wasser vermischt und von der Mischvorrichtung dem Spritzbeton vor dem Austritt aus der Spritzdüse (6) zugeführt.

Description

Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton mittels einer Spritzmaschine und Spritzmaschine
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton mittels einer Spritzmaschine nach dem Oberbegriff des ersten Anspruches. Die Erfindung geht ebenfalls aus von einer Spritzmaschiπe nach dem Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungs-Anspruches.
Stand der Technik
Beton-Spritzbetonverfahren sowie die dabei verwendeten Spritzmaschinen, z.B. Sika® Aliva® Spritzmaschinen, sind allgemein bekannt. Man unterscheidet dabei im wesentlichen zwischen Trockenspritzverfahren und Nassspritzverfahren.
Beim Nassspritzverfahren wird das hydraulische Bindemittel, beispielweise Zement, Kalk oder Gips, entsprechende Zuschlagsstoffe wie Kies und Sand und allenfalls Betonzusatzmittel bereits vor dem Spritzen mit Wasser vermischt. Der nasse Spritzbeton wird dann hydraulisch beim Dichtstromverfahren oder pneumatisch im Dünnstromverfahren zur Spritzdüse gefördert. Beim Dichtstromverfahren wird kurz vor der Spritzdüse mittels hohem Luftdruck der Dichtstrom aufgerissen und allenfalls Beschleuniger mittels des Luftstromes zugeführt. Beim Dünnstromverfahren wird der Beschleuniger dem Spritzbeton ebenfalls kurz vor der Spritzdüse mit Luft zudosiert.
Beim Trockenspritzverfahren wird der trockene Spritzbeton bestehend aus hydraulischem Bindemittel, Zuschlagstoffen und allenfalls Betonzusatzmitteln in die Betonspritzmaschine eingefüllt. Die Förderung erfolgt hier pneumatisch im Dünnstromverfahren. Kurz vor der Spritzdüse wird Wasser versetzt mit Beschleuniger zugeführt.
Die Betonzusatzmittel, insbesondere Beschleuniger, welche im Bereich der Spritzdüse zugegeben werden, werden dabei immer flüssig zudosiert. Diese flüssigen Zusatzmittel, insbesondere Erstarrungsbeschleuniger, werden üblicherweise in Behältern zum Spritzstand bzw. zur Spritzmaschine gebracht. Ein Problem dieser flüssigen Zusatzmittel stellt jedoch die Lagerstabilität dar, welche vielfach unzureichend ist, wodurch die Zusatzmittel bei längerer Lagerung unbrauchbar werden können. Zudem weisen diese flüssigen Betonzusatzmittel ein relativ grosses Volumen auf, weshalb der Nachschub zur Spritzmaschine Transport- und Nachschub-Probleme aufwerfen kann.
Um die Stabilitätsprobleme zu bewältigen wurden deshalb Zusatzmittel, insbesondere Erstarrungsbeschleuniger, in Pulverform zur Baustelle transportiert und dort vor Ort mit Wasser gelöst. Der so erhaltene flüssige Erstarrungsbeschleuniger wurde dann von der Baustelle zum Spritzstand transportiert und analog dem bereits flüssigen Erstarrungsbeschleuniger zum Spritzen des Spritzbetons verwendet. Dies benötigt jedoch einen zusätzlichen Arbeitsschritt und die Verarbeitung des pulverförmigen Beschleunigers bedingt hohe Anforderungen an das Personal und führt zu einer starken
Staubbelastung. Nach dem Lösen des pulverförmigen Zusatzmittels, muss der erhaltene flüssige Beschleuniger ebenfalls relativ schnell verarbeitet werden, da dann auch hier Stabilitätsprobleme auftreten können. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton mittels einer Spritzmaschine und einer Spritzmaschine der eingangs genannten Art, Zusatzmittel einfach und ohne Stabilitätsprobleme beim Betonspritzen verarbeiten zu können.
Erfmdungsgemäss wird dies durch die Merkmale des ersten Anspruches erreicht.
Kern der Erfindung ist es also, dass mindestens ein Zusatzmittel, welches einen Anteil an Feststoffen aufweist, in einer Mischvorrichtung mit Wasser vermischt wird und von der Mischvorrichtung dem Spritzbeton vor dem Austritt aus der Spritzdüse zugeführt wird.
Die Vorteile der Erfindung sind unter anderem darin zu sehen, dass beim erfindungsgemässen Betonspritzverfahren das oder die Betonzusatzmittel, welche einen gewissen Feststoffanteil aufweisen und insbesondere pulverförmig sind, direkt zur Spritzmaschiπe gebracht werden, und dort jeweils nur die benötigten Mengen an Zusatzmittel direkt mit der entsprechenden Menge Wasser gemischt werden. Dieses Verfahren beinhaltet tiefere
Transportkosten aufgrund geringerer Transportmasse und die Lagerstabilität der gelösten Zusatzmittel ist nicht mehr von Bedeutung. Durch diese Reduktion an die Stabilitätsanforderungen, können die zu verwendenden Zusatzmittel chemisch verbessert werden, da die Stabilität der Komponenten im flüssigen Zustand nur noch eine sehr geringe Rolle spielt.
Ferner kann die Menge des Zusatzmittels in der dem Spritzbeton zugeführten flüssigen Zusatzmittelmischung sehr einfach eingestellt werden und erlaubt somit die Eigenschaften des gespritzten Spritzbetons anforderungsspezifisch anzupassen. Weiter kann die erzeugte flüssige Zusatzmittel-Mischung eine höhere Konzentration an Wirkstoffen aufweisen als herkömmliche flüssige Zusatzmittel, wodurch die Eigenschaften des erzeugten Betons verbessert werden können. Ebenfalls vorteilhaft ist, dass Zusätze, die bis anhin aufgrund ihrer
Stabilitätsreduzierenden Wirkung nicht verwendet werden konnten, durch das vorliegende Verfahren dem Spritzbeton zugeführt werden können. Durch die Einstellbarkeit der Viskosität der flüssigen Zusatzmittel-Mischung in der Mischvorrichtung kann die Viskosität so eingestellt werden, dass das Zusatzmittel bestmöglichst im Spritzbeton verteilt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im folgenden werden anhand der Zeichnungen Ausführuπgsbeispiele der
Erfindung näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Strömungsrichtung der Medien ist mit Pfeilen angegeben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Spritzmaschine; Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Mischvorrichtung; Fig. 3 eine schematische Darstellung einerweiteren erfindungsgemässen Mischvorrichtung. Es sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
Weg zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist schematisch und stark vereinfacht eine Spritzmaschine 1 dargestellt. Eine solche Maschine umfasst eine Wasser- und Druckluftzufuhr 2, Räder 3 mit einem Fahrgestell, einen Einfülltrichter 4 zur Zuführung des Spritz- Betons, eine Schlauchleitung 5 sowie eine mit der Schlauchleitung verbundene Spritzdüse 6. Die Schlauchleitung 5 kann auch aus Röhren bestehen, muss aber zumindest im Bereich der Spritzdüse 6 flexibel sein, damit der Spritzbeton aufgetragen werden kann. Zudem ist eine weitere Leitung 7 an der
Spritzmaschine 1 angeordnet, welche im Bereich der Spritzdüse 6 in die Schlauchleitung einmündet. Beim Nassspritzverfahren wird über die Leitung 7 Luft versetzt mit Zusatzmittel und beim Trockenspritzverfahren Wasser versetzt mit Zusatzmittel zugeführt. An der Spritzmaschine 1 ist nun zudem eine Mischvorrichtung 8 für
Zusatzmittel angeordnet, welche direkt in die Maschine 1 integriert sein kann oder auch über nicht dargestellt Leitungen mit der Maschine verbunden sein kann.
In Fig. 2 ist schematisch die Mischvorrichtung 8 sowie die zugehörigen Teile der Sprilzmaschine 1 dargestellt. Die Mischvorrichtung umfasst im wesentlichen einen Vorratsbehälter 10, eine Wasserzuführung 9 und einen Mischer 11. Im Vorratsbehälter 10 wird Betonzusatzmittel 12, vorteilhafterweise ein Beschleuniger, in Pulver- oder Granulatform eingefüllt. Solche Zusatzmittel, wie Erstarrungsbeschleuniger, Korrosionsinhibitoren, Verflüssiger, usw. sind allgemein bekannt. Für das Spritzen von Beton sind insbesondere Beschleuniger wichtig, welche von Sika® z.B. unter dem Namen Sigunit® vertrieben werden.
Der Behälter 10 ist vorteilhafterweise mit einem dicht verschliessenden Deckel versehen, so dass keine Luftfeuchtigkeit zum Zusatzmittel 12 gelangen kann. Eine Dosiervorrichtung 13, beispielsweise ein Schieber, oder eine Dosierschnecke, Zellenradschleuse, etc., übernimmt die Dosierung des pulverförmigen Zusatzmittels 12 in den Mischer 11. Falls der Behälter 1 mit dem pulverförmigen Zusatzmittel 12 auf einer Wägevorrichtung 14 angeordnet ist, so genügt die Verwendung eines Schiebers zur Dosierung. Falls eine Dosierschnecke als Dosiervorrichtung verwendet wird, ist eine Wägevorrichtung 14 nicht nötig.
Wasser wird über die Wasserzuführung 9 mittels eines Dosierventiles 15 zu dem Mischer 11 zudosiert. Das Wasser kann auch in einen nicht dargestellten Behälter zwischengespeichert werden und dort auf eine bestimmte Verarbeitungstemperatur gebracht werden. Zur Vermischung von Wasser und pulverförmigem Zusatzmittel im Mischer 11 werden beispielweise Flügelmischer, Dispergatoren oder Rotostatoren eingesetzt. Die so entstehende flüssige Zusatzmittel-Mischung kann eine Lösung, eine Dispersion oder eine Kombination zwischen einer Lösung und einer Dispersion sein. Dies ist jeweils abhängig von der Löslichkeit des verwendeten Zusatzmittels. Dispersionen mit weniger löslichen Zusatzmitteln sollten vorteilhafterweise eine gewisse Stabilität aufweisen, um bei einem allfälligen Unterbruch des Spritzvorganges nicht zu sedimentieren. Vollständige Lösungen sind nicht zwingend erforderlich, da auch in Wasser schlechter lösbare Zusatmittel zu guten Ergebnissen im Spritzbeton führen können. Im Mischer können an sich beliebige Mengen von Zusatzmittel dem Wasser zugegeben werden. Der Anteil des pulverförmigen Zusatzmittel 12 im Wasser liegt üblicherweise bei 5 bis 95 Gew. %, vorzugsweise bei 40 bis 80 Gew. %, besonders bevorzugt bei 40 bis 60 Gew. %. Die so erhaltene flüssige Zusatzmittel-Mischung kann mittels der im Mischer 11 angeordneten Mischwerkzeuge durch eine Zirkulations-Leitung 16 aus dem Mischer 11 und wieder in den Mischer 11 zurück gepumpt werden, was die Vermischung verbessert. In der Zirkulationsleitung kann auch eine Pumpe angeordnet werden, wodurch gegebenenfalls keine Mischwerkzeuge im Mischer mehr verwendet werden müssen. Optional können entweder in der Wasserzuführung 9, in dem nicht dargestellten Wasserzwischenspeicher, im Mischer 11 und / oder in der Leitung 16 eine oder mehrere nicht dargestellte Heizvorrichtungen angeordnet werden, mittels derer die flüssige Zusatzmittel- Mischung oder das zugeführte Wasser auf höhere Temperaturen, insbesondere auf eine Temperatur oberhalb von 40 °C, erwärmt wird, um die Löslichkeit des Pulvers zu verbessern und die Viskosität der flüssigen Zusatzmittel-Mischung zu beeinflussen.
Mittels einer Zuleitung 17 welche direkt vom Mischer 11 oder der Zirkulations- Leitung 16 abzweigt, wird die flüssige Zusatzmittel-Mischung nun der Leitung 7 zugeführt, welche je nach Spritzverfahren Wasser oder Luft zur Spritzdüse führt. In der Zuleitung 17 kann dazu ein Dosierventil oder eine Dosierpumpe 18 angeordnet sein, mittels dessen die dem Spritzbeton zuzuführende Menge der flüssigen Zusatzmittel-Mischung eingestellt werden kann. Dabei werden etwa 2 bis 15 Gew. % der flüssigen Zusatzmittel-Mischung bezogen auf 100 Gew. % des hydraulischen Bindemittels im Spritzbeton dem Spritzbeton zugeführt. Die Zugabe der flüssigen Zusatzmittel-Mischung wird somit durch den Durchsatz des Spritzbetons und des in ihm enthaltenen Anteiles an hydraulischem Bindemittel gesteuert.
Die Mischvorrichtung wird durch eine nicht dargestellte Computer-Steuerung und Regelung betrieben. Die Bestimmung der jeweils zugeführten Mengen an Wasser, pulverförmigen Zusatzmittel 12 sowie hydraulischem Bindemittel kann über separate Messgeräte / Zähler erfolgen oder direkt mittels der Dosiervorrichtung 13, der Wägevorrichtung 14, dem Dosierventil 15, dem Dosierventil 18 sowie über die zugeführte Menge an Spritzbeton respektive hydraulischem Bindemittel.
Beispielsweise kann über die dem Mischer 11 zugeführte Menge an Zusatzmittel 12 und Wasser, das gewünschte Mischverhältnis eingestellt werden. Wird mittels des Dosierventiles 18 eine bestimmte Menge an flüssiger Zusatzmittel-Mischung aus dem Mischer entnommen, kann die Entnahmemenge durch die Regelung mittels der Öffnungszeit des Dosierventiles 18 oder durch ein nicht dargestelltes Messgerät ermittelt werden. Um die entnommene Menge im Mischer zu ersetzen, werden dem Mischer 11 durch die Dosiervorrichtung 13 und das Dosierventil 15 wieder die benötigten Mengen an Zusatzmittel 12 und Wasser zugeführt. Durch das Speichervolumen des Mischer 11 bleibt dem Bedienpersonal auch einige Zeit den Behälter 10 wieder zu füllen, falls das Zusatzmittel aufgebraucht ist oder bei Störungen des Wasserzuflusses durch die Wasserzuführung diese zu beheben.
Durch das vorliegende Verfahren kann auch der Gehalt des pulverförmigen Zusatzmittel 12 im Wasser beliebig in den oben genannten Grenzen eingestellt werden. So kann bei sich veränderndem Gehalt an hydraulischem Bindemittel oder des Spritzbetons schnell reagiert werden.
Beim vorliegenden erfindungsgemässen Verfahren werden keine grosseπ Mengen der flüssigen Zusatzmittel-Mischung vorgefertigt, wobei das Volumen des Mischers 11 üblicherweise in einem Bereich von 1 bis 80 Litern liegt. Durch die geringen Mengen und dadurch, dass jeweils nur die benötigten Mengen an Zusatzmittel verflüssigt werden, bestehen beim vorliegenden Verfahren keine Probleme mit der Stabilität des flüssigen Zusatzmittels. Weiter ist das Volumen des pulverförmigen Zusatzmittel mindestens um einen Faktor zwei kleiner als bei der Verwendung flüssiger Zusatzmittel, wodurch geringere Transportkosten und eine geringere Umweltbelastung entstehen und die Spritzmaschine kleinere Dimensionen aufweisen kann. In Fig. 3 ist der Mischer 11 und die Zirkulationsleitung 16 aus Fig. 2 durch einen Permanentmischer 19, z.B. einen Extruder ersetzt. Ein solcher Extruder weist dabei mindestens eine Misch- und Förderschnecke auf. Als Permanentmischer kann z.B. auch nur ein Mischstab mit Mischelementen verwendet werden, welcher in einem im wesentlichen waagrecht angeordneten Hohlzylinder angeordnet ist. Im Permanentmischer werden das über die Dosiereinrichtung 13 zugeführte Zusatzmittel und das über die Wasserzuführung 9 zugeführte Wasser vermischt und es bildet sich analog wie oben beschrieben eine Lösung und / oder eine Dispersion aus.
Hier ist die Verwendung der Dosierpumpe 18 nicht erforderlich, da der Extruder 19 die Förderung und die Dosierung der flüssigen Zusatzmittel-Mischung übernimmt. Da durch den Extruder 19 bereits eine sehr gute Mischung erzielt wird, ist eine Zirkulationsleitung nicht nötig. Der Extruder 19 kann beheizbar sein, um die Löslichkeit des Pulvers zu verbessern und die Viskosität der flüssigen Zusatzmittel-Mischung zu beeinflussen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Der Mischer oder der Extruder können auch durch gleich oder ähnlich wirkende Komponenten ersetzt werden. Es ist auch möglich, anstatt des pulverförmigen Zusatzmittels ein verdicktes Zusatzmittel oder feuchtes Pulver zu verwenden, welches in der Mischvorrichtung auf die entsprechenden Mischgehalte mit Wasser gebracht wird. Hier sind jedoch gegebenenfalls Stabilitätsprobleme zu beachten. Das für die Erfindung zu verwendende Zusatzmittel sollte dabei einen gewissen Feststoffanteil von mindestens 1% aufweisen, bevorzugt über 10%, besonders bevorzugt über 50%, insbesondere über 80%.
Durch die Verwendung mehrerer Mischvorrichtuπgen können auch an sich unverträgliche Zusatzmittel oder wie oben erwähnt leicht feuchte oder flüssige Zusatzmittel, insbesondere solche ohne Stabilitätsprobleme, und pulverförmige Zusatzmittel separat in den verschiedenen Mischvorrichtungen verarbeitet und dem Spritzbeton zugeführt werden. Bei der Verwendung mehrerer Mischvorrichtungen werden diese dann parallel zueinander angeordnet und die flüssigen Zusatzmittel-Mischungen separat dem Spritzbeton zugeführt oder über eine gemeinsame Leitung. Für eine bessere Vermischung können Mischer 11 und Permanentmischer 19 auch in einer Mischvorrichtung kombiniert werden und parallel oder in Serie geschaltet werden.
Bezugszeichenliste
1 Spritzmaschine
2 Druckluftzufuhr
3 Rad
4 Einfülltrichter
5 Schlauchleitung
6 Spritzdüse
7 Leitung für Wasser oder Luft
8 Mischvorrichtung
9 Wasserzuführung
10 Vorratsbehälter
11 Mischer
12 Betonzusatzmittel
13 Dosiervorrichtung
14 Wägevorrichtung
15 Dosierventil
16 Zirkulationsleitung
17 Zuleitung
18 Dosierventil oder -pumpe
19 Permanentmischer

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton mittels einer Spritzmaschine (1), wobei dem Spritzbeton vor dem Austritt aus einer Spritzdüse (6) Zusatzmittel (12) zugeführt werden können, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zusatzmittel (12), welches einen Anteil an Feststoffen aufweist, in mindestens einer Mischvorrichtung (8) mit Wasser vermischt wird und von der mindestens einen Mischvorrichtung (8) dem Spritzbeton vor dem Austritt aus der Spritzdüse (6) zugeführt wird.
2. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Mischvorrichtungen (8) verwendet werden, in denen mindestens zwei verschiedene, insbesondere unverträgliche, Zusatzmittel (12) verarbeitet werden.
3. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur die für die Verarbeitung des Spritzbetons benötigte Menge an Zusatzmittel (12) verflüssigt wird.
4. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmittel (12) mit Wasser in einen Mischer (11) oder einem Permanentmischer (19) vermischt wird.
5. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Wasser vermischte Zusatzmittel (12) mittels einer Zirkulationsleitung (16) aus und wieder in den Mischer (11) gepumpt wird.
6. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmittel (12) über eine Dosiervorrichtung (13) zum Wasser zudosiert wird, und / oder dass das Wasser über ein Dosierventil (15) dem Zusatzmittel (12) zudosiert wird.
7. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Zusatzmittel-Gemisch mittels einer Dosierpumpe (18) oder einem Dosierventil (18) dem Spritzbeton zugeführt und die zuzuführende Menge an flüssigem Zusatzmittel-Gemisch eingestellt wird.
8. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mengenverhältnis von Zusatzmittel (12) zu Wasser abhängig vom verwendeten Spritzbeton und dessen Gehalt an hydraulischem Bindemittel eingestellt wird.
9. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mengenverhältnisse von Zusatzmittel (12) zu Wasser sowie die dem Spritzbeton zuzuführende Menge an flüssigem Zusatzmittel- Gemisch mittels einer Steuerungs- und / oder Regelungsanlage erfolgt.
10. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Zusatzmittel-Gemisch einen Anteil des Zusatzmittels (12) von 5 bis 95 Gew. %, vorzugsweise von 40 bis 80 Gew. %, besonders bevorzugt von 40 bis 60 Gew. % aufweist.
11. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmittel (12) einen Feststoffanteil von mindestens 1%, bevorzugt über 10%, besonders bevorzugt über 50%, insbesondere über 80% aufweist.
12. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Zusatzmittel (12) ein pulverförmiges Zusatzmittel verwendet wird.
13. Verfahren zum Verarbeiten von Spritzbeton nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Zusatzmittel (12) ein Beschleuniger verwendet wird.
14. Spritzmaschine (1 ) zum Verarbeiten von Spritzbeton, wobei dem Spritzbeton vor dem Austritt aus einer Spritzdüse (6) Zusatzmittel (12) zugeführt werden können, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischvorrichtung zum Vermischen von Wasser mit mindestens einem Zusatzmittel (12), welches einen Anteil an Feststoffen aufweist, mit der Spritzmaschine in Wirkverbindung steht.
15. Spritzmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischvorrichtung (8) Mittel zum Zuführen von Wasser (9, 15) und Zusatzmittel (10, 13, 14) sowie mindestens einen Mischer (11) und / oder einen Permanentmischer (19) umfasst.
16. Spritzmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zusatzmittel (12) pulverförmig und / oder ein Beschleuniger ist.
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