WO2005065504A1 - 加熱用プレート及び加熱用プレートの製造方法 - Google Patents

加熱用プレート及び加熱用プレートの製造方法 Download PDF

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Takashi Ono
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Ono Kougei Kabushiki Kaisha
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    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/56Three layers or more

Definitions

  • the present invention relates to a heating plate having a surface processed with a fluororesin, which heats and cooks foods and the like.
  • the heating plate includes, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H5-245049 (Patent Document 1), an iron base material and a powder sprayed on the surface of the iron base material. Layer, a primer layer coated on the surface of the powder sprayed layer, and a fluororesin layer coated on the surface of the primer layer.
  • the powder sprayed layer of the conventional heating plate is made of a sprayed powder of metal, alloy, cermet or ceramic. A gap is formed between the powders in the powder sprayed layer without welding to each other.
  • the conventional heating plate repels water and oil with the fluororesin layer, but if it is used for a long time, the fluororesin layer will crack or chip off, and the water will leak from the defective part. Will enter the powder sprayed layer. There was a problem that moisture penetrated into the gaps between the powders in the powder sprayed layer and caused the iron base material to stick. Conventional heating plates for baking, etc.
  • the fluororesin layer is cracked or chipped due to long-term use.In order to rework the surface, it is plastified and the old fluororesin layer is removed. Even after the above-mentioned surface treatment, moisture penetrates into the gaps between the powders in the powder sprayed layer due to cracks and defects in the fluorine resin layer due to long-term use, and the iron base material There was a problem that the life was short because the whole was mackerel. Furthermore, as described above, when the iron base material is cracked from the cracked portion of the aluminum plate, while the ⁇ is dropped by plast processing, the dropped mackerel is mixed into the sand, and the sand mixed with the mackerel is sprayed. The mackerel adhered to the whole substrate, and the life of the heating plate became shorter and shorter. Therefore, the replacement cycle of the heating plate is about one year, and it is difficult to reuse it.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has as its first object to provide a heating plate that prevents the occurrence of mackerel and dramatically extends its life. It is a second object of the present invention to provide a method for manufacturing a heating plate that prevents the occurrence of mackerel and dramatically extends the life. Disclosure of the invention
  • the heating plate according to claim 1 of the present application has an iron base, a sprayed layer formed on the surface of the iron base, and a sealing formed on the surface of the sprayed layer. It comprises a treatment layer, a primer layer applied on the surface of the sealing treatment layer, and a fluororesin layer formed on the surface of one primer.
  • the heating plate according to claim 2 of the present application has a sealing treatment layer formed of a polyamide resin, a polyamide resin, a polyester ether sulfone resin, a polyether ether ketone resin, or a silicone resin. Have been.
  • the heating plate according to claim 3 of the present application has a protective layer formed on the back surface of the iron base material with a coating material containing silicone resin, metal powder, and ceramic powder. I have.
  • the manufacturing method of the heating plate according to claim 4 of the present application is to spray the sprayed material by blasting the surface of the iron base material and spraying a spray material on the blasted surface of the iron base material.
  • a layer is formed, a sealing material is applied to the surface of the sprayed layer to form a sealing layer, a primer is applied to the surface of the sealing layer to form a primer layer, and a fluororesin is applied to the surface of the primer layer. Baking to form a fluororesin layer.
  • the method for manufacturing a heating plate according to claim 5 of the present application includes the steps of: pressing an iron base material to form a cooking recess on a surface of the iron base material; Plasting the surface, spraying a spray material on the blasted surface of the iron base material to form a sprayed layer, applying a sealing material on the surface of the sprayed layer to form a sealing layer, A primer is applied to the surface to form a primer layer, and a fluororesin is baked on the surface of the primer layer to form a fluororesin layer.
  • the iron base material is evacuated to a vacuum state.
  • a paint having silicone resin, metal powder, and ceramic powder is applied to the back surface of the iron base material.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a heating plate according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the heating plate according to the present invention.
  • FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a heating plate according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the heating plate according to the present invention.
  • the heating plate 1 includes an iron base 2, a sprayed layer 3 formed on the surface 2 a of the iron base 2, and a sealing layer 5 formed on the surface of the sprayed layer 3.
  • a primer layer 6 applied to the surface of the sealing treatment layer 5 and a fluororesin layer ⁇ formed on the surface of the primer layer 6.
  • the sealing treatment layer 5 is formed of a polyamide resin, a polyimide resin, a polyester sulfone resin, a polyester ether ketone resin, or a silicone resin.
  • a protective layer 9 is formed by a paint containing silicone resin, metal powder, and ceramic powder.
  • the heating plate 1 is manufactured by blasting the surface 2a of the plate-shaped iron base material 2 and spraying a spray material on the blasted surface of the iron base material 2 to form a sprayed layer 3 and spraying.
  • a sealing material is applied to the surface of the layer 3 to form a sealing layer 5
  • a primer is applied to the surface of the sealing layer 5 to form a primer layer 6, and a fluororesin is baked on the surface of the primer layer 6.
  • the fluororesin layer 7 is formed.
  • the iron base 2 is pressed to form a concave portion 10 for cooking on the surface 2a of the iron base 2, and the pressed surface 2a of the iron base 2 is blast-processed. 3 may be formed. Further, when the iron base material 2 is evacuated after forming the sealing layer 5, air bubbles in the sealing layer 5 and gas between the powder of the sprayed layer 3 are removed, and the sealing agent is removed from the sprayed layer. It can penetrate between the powders of No. 3 and reliably close the gaps between the powders. A coating containing silicone resin, metal powder, and ceramic powder is applied to the back surface 2 b of the iron base material 2 to form the protective layer 9.
  • the heating plate 1 includes an iron base material 2, a powder sprayed layer 3 sprayed on the surface 2 a of the iron base material 2, a sealing layer 5 for sealing the powder of the powder sprayed layer 3, and a sealing layer 5.
  • the iron substrate 2 has a thickness of about 0.6 to 0.5 mm, and the surface 2a is coated with a thermal spray layer 3 by a plasma, arc, gas or other thermal spraying method.
  • the thermal spray layer 3 has a thickness of about 30 to 50 zm.
  • the thermal spray powder for forming the thermal spray layer 3 is a metal / alloy, cermet, ceramic or the like.
  • Typical metals / alloys are aluminum, copper, molybdenum, nickel, tungsten, copper alloy, nickel alloy, cobalt alloy, Ni self-fluxing alloy, Co self-fluxing alloy, carbon steel, stainless steel, and Has There are Teloy and others.
  • Typical examples of the cermet include carbide cermet, oxide cermet, abradable and others.
  • Typical ceramics include alumina, zirconia, titania, chromia, alumina'titania, stabilized zirconia, zircon, spinel, mullite, and others.
  • the sealing layer 5 has a thickness of about 5 to 10 Aim.
  • the sealing material forming the sealing layer 5 is a heat-resistant resin such as polyamideimide resin, polyimide resin, polyestersulfone resin, polyetheretherketone resin, and silicone resin.
  • the sprayed layer 3 has a laminated structure in which fine powders are overlapped, and is a porous layer having voids. However, since the sealing material is applied to the surface of the sprayed layer 3, the voids are sealed. Completely closed by the material.
  • the iron base material 2 coated with the sealing material When the iron base material 2 coated with the sealing material is placed in an airtight chamber to be in a vacuum state, air bubbles in the sealing treatment layer 5 and gas between the powder of the sprayed layer 3 can be released and deaerated.
  • the sealing material penetrates between the powders of the thermal spray layer 3 to reliably fill the gaps between the powders.
  • a primer is applied to the surface of the sealing treatment layer 5 to form a primer layer 6.
  • the primer layer 6 has a thickness of about 10 to 15 ⁇ m.
  • a fluororesin is applied to the primer layer 6 and baked to form a fluororesin layer 7 having a thickness of about 30 to 50 ⁇ m.
  • Fluororesins include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA). ).
  • a modified silicone paint containing silicone resin, metal powder, and ceramic powder is applied to the back surface of the iron base material 2, and the protective layer has a thickness of about 20 to 30 m. 9 are formed.
  • the surface 2a of the iron base material 2 is subjected to plast processing to roughen the surface 2a.
  • the thermal spray material composed of the thermal spray powder is sprayed on the surface 2a of the iron base material 2 roughened by the blasting process by a thermal spraying method such as plasma, arc or gas to form the thermal spray layer 3.
  • the sealing material is applied to the surface of the thermal spray layer 3 to form a sealing layer 5.
  • the iron base 2 is placed in an airtight chamber to make a vacuum, and the gas between the powder in the sprayed layer 3 and the air bubbles contained in the sealing layer 5 are removed and degassed. .
  • the deaeration time is about 10 minutes, it is needless to say that the deaeration time can be changed according to various conditions such as the thickness of the sprayed layer 3 and the sealing layer 5 and the vacuum pressure.
  • a primer is applied to the surface of the sealing treatment layer 5 to form a primer layer 6.
  • the fluororesin is baked on the surface of the primer layer 6 to form the fluororesin layer 7.
  • a paint containing a silicone resin, metal powder, and ceramic powder is applied to form a protective layer 9.
  • the heating plate 1 is manufactured.
  • both sides of the above-mentioned heating plate 1 are machined, it is not necessary to use a steel plate whose both sides are aluminum-plated as in the past, and an inexpensive steel plate can be used. Further, since the gap between the powders of the powder sprayed layer 3 is filled with the sealing material, even if the fluororesin layer is cracked or chipped and moisture enters the powder sprayed layer from the deficient portion, The powder sprayed layer 3 reliably repels water and oil, preventing the iron base 2 from cracking.
  • the heating plate according to the present invention includes: an iron base; a sprayed layer formed on the surface of the iron base; a sealing layer formed on the surface of the sprayed layer; It consists of a primer layer applied to the surface of the layer and a fluororesin layer formed on the surface of the primer layer, and the gap between the powders of the sprayed layer is completely closed by the sealing material of the sealing layer. Therefore, even if the fluororesin layer is cracked or chipped and moisture enters the sprayed layer from the defect, the sprayed layer can reliably repel moisture and oil and prevent the iron-based substrate from cracking. There is an effect that can be. Therefore, there is an effect that the life of the heating plate can be significantly extended as compared with the conventional heating plate.
  • the iron base material since the iron base material does not generate blemishes, the iron base material can be reprocessed as many times as necessary to perform surface treatment, thereby reducing the labor for disposing of the iron base material and reducing costs. There is an effect that can be.
  • the iron base material When resurfacing for reuse, the iron base material does not have any blemishes, so mackerel does not get mixed in the sand for the blasting process, preventing the deterioration of the iron base material and the heating plate. There is an effect that the life can be greatly improved.
  • the front surface of the iron base material is protected as described above, and the back surface of the iron base material is formed with a protective layer of a coating material containing silicone resin, metal powder, and ceramic powder. Therefore, there is an effect that both sides are surely protected and can be used for a long time.
  • the method for manufacturing a heating plate according to the present invention comprises: forming a sprayed layer by spraying a spray material on a blasted surface of an iron base material; Apply a sealing material to form a sealing layer, apply a primer on the surface of the sealing layer to form a primer layer, and bake a fluororesin on the surface of the primer layer to form a fluororesin layer Therefore, the gap between the powders in the sprayed layer can be completely closed by the sealing material of the sealing layer, and the fluororesin layer is cracked or chipped, and moisture enters the sprayed layer from the defective part.
  • the sprayed layer reliably repels moisture and oil, preventing cracking of the iron base material, and making it possible to manufacture a heating plate that has a much longer life than conventional heating plates. effective.
  • the iron base material can be reprocessed as many times as necessary to perform the above-described resurfacing treatment, thereby eliminating the need to dispose of the iron base material and reducing costs.
  • a heating plate that can be used for a long time can be manufactured.
  • the iron base material When resurfacing for re-use, the iron base material has no blemishes, so mackerel does not mix into the sand for plastic processing, preventing deterioration of the iron base material and greatly improving the service life. This has the effect that a heating plate can be manufactured.
  • the iron base is pressed to form a cooking recess on the surface of the iron base, the surface of the iron base is plasted, and the iron base is blasted.
  • a thermal spray material is sprayed on the surface to form a thermal spray layer, a sealing material is applied to the surface of the thermal spray layer to form a sealing treatment layer, and a primer is applied to the surface of the sealing treatment layer to form a primer layer. Since the fluororesin layer is formed by baking the fluororesin on the surface of the primer layer, there is an effect that a heating plate for cooking food such as bread having the above-mentioned effects can be manufactured.
  • the iron base material is vacuumed and deaerated after forming the sealing treatment layer, so that the gas between the powders of the sprayed layer escapes and the sealing between the powders is performed.
  • the method of manufacturing a heating plate according to the present invention is to apply a coating material having a silicone resin, a metal powder, and a ceramic powder to the back surface of an iron base material, so that both surfaces are reliably protected and used for a long time. There is an effect that a heating plate capable of heating can be manufactured.
  • the present invention can be used for a heating plate for heating and cooking ingredients such as bread, meat, fish, and vegetables.

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Abstract

錆の発生を防ぎ、寿命を飛躍的に伸ばした加熱用プレートを提供する。加熱用プレート1は、鉄基材2と、鉄基材2の表面に形成された溶射層3と、溶射層3の表面に形成された封口処理層5と、封口処理層5の表面に塗布されたプライマー層6と、プライマー層6の表面に形成されたフッ素樹脂層7とからなる。

Description

明 細 書 加熱用プレー ト及び加熱用プレートの製造方法 技術分野
本願発明は、 食材等を加熱して調理する、 表面がフッ素樹脂加工され た加熱プレートに関する。 背景技術
従来、 表面がフッ素樹脂加工された加熱用プレートが存在する。 当該 加熱用プレートは、 例えば、 特開平 5 - 2 4 5 0 4 9号公報 (特許文献 1 ) に開示されているように、 鉄基材と、 鉄基材の表面に溶射された粉 末溶射層と、 粉末溶射層の表面に塗装されたプライマー層と、 プライマ 一層の表面に塗布されたフッ素樹脂層とからなる。
従来の加熱用プレートの粉末溶射層は、 金属、 合金、 サーメット又は セラミックス等の溶射粉末で構成されている。 この粉末溶射層の粉末間 は、 互いに溶着せずに隙間が形成されている。 従来の加熱用プレートは 、 フッ素樹脂層により、 水分、 油分をはじいているが、 長期間使用して いると、 フヅ素樹脂層がひび割れたり、 欠けたりすることになり、 その 欠損部から水分が粉末溶射層に入ることになる。 水分は、 粉末溶射層の 粉末間の隙間に浸入し、 鉄基材を鯖び付かせるという問題点があった。 従来の、 パン焼き用等の加熱用プレートは、 鉄基材をプレス加工して 鉄基材の表面に調理用凹部を形成し、 鉄基材の表面をブラスト加工し、 鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、 溶 射層の表面にプライマ一を塗布してプライマ一層を形成し、 プライマ一 層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成することによつ て製造される。 鉄基材は、 表面にアルミメツキが施されており、 プレス 加工による深絞りにより、 アルミメツキの一部が剥げ落ち、 若しくはァ ルミメヅキがひび割れている場合がある。 この従来の加熱用プレートも 、 長期間使用していると、 フッ素樹脂層がひび割れたり、 欠けたりする ことになり、 その欠損部から水分が粉末溶射層に入ることになる。 水分 は、 粉末溶射層の粉末間の隙間に浸入し、 アルミメツキのひび割れ部か ら鉄基材を鯖び付かせるという問題点があった。 係る場合、 鲭により、 アルミメツキを持ち上げるようにして鉄基材から引き剥がすことにもな る。
上記従来の加熱用プレートは、 長期間の使用により、 フッ素樹脂層が ひび割れたり、 欠けたりするので、 再度表面加工するべく、 プラスト加 ェして、 古いフッ素樹脂層を除去するが、 メヅキまで剥がしてしまうこ とがあり、 上記表面処理をしても、 結局、 長期間の使用によるフッ素樹 脂層のひび割れ、 及び欠損により、 水分が粉末溶射層の粉末間の隙間に 浸入し、 鉄基材全体を鯖び付かせるので、 寿命が短いという問題点があ つた。 さらに、 前記したように、 アルミメツキのひび割れ部から鉄基材 が鯖びている場合、 プラスト加工によりその鲭を落とす一方、 その落と された鯖がサンドに混入し、 鯖の混入したサンドを吹き付けるので、 鉄 基材全体に鯖を付着させることになり、 益々加熱用プレートの寿命が短 くなつていた。 従って、 加熱用プレートの交換サイクルは、 約 1年であ り、 再利用し難いことから、 廃棄処分に苦労するという問題点があった ο
本願発明は、 上記問題点に鑑み案出したものであって、 鯖の発生を防 ぎ、 寿命を飛躍的に伸ばした加熱用プレートを提供することを第 1の目 的とする。 また、 本願発明は、 鯖の発生を防ぎ、 寿命を飛躍的に伸ばし た加熱用プレートの製造方法を提供することを第 2の目的とする。 発明の開示
本願請求項 1に係る加熱用プレートは、 上記第 1の目的を達成するた め、 鉄基材と、 鉄基材の表面に形成された溶射層と、 溶射層の表面に形 成された封口処理層と、 封口処理層の表面に塗布されたプライマー層と 、 プライマ一層の表面に形成されたフッ素樹脂層とからなる。
本願請求項 2に係る加熱用プレートは、 上記第 1の目的を達成するた め、 封口処理層は、 ポリアミ ドイミ ド樹脂、 ポリイミ ド樹脂、 ポリエー テルサルフォン樹脂、 ポリエーテルエ一テルケトン樹脂又はシリコーン 樹脂によって形成されている。
本願請求項 3に係る加熱用プレートは、 上記第 1の目的を達成するた め、 鉄基材の裏面には、 シリコーン樹脂、 金属粉、 セラミック粉を有す る塗料によって保護層が形成されている。
本願請求項 4に係る加熱用プレートの製造方法は、 上記第 2の目的を 達成するため、 鉄基材の表面をブラスト加工し、 鉄基材のプラスト加工 した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、 溶射層の表面に封口処理 材を塗布して封口処理層を形成し、 封口処理層の表面にプライマーを塗 布してプライマ一層を形成し、 プライマ一層の表面にフッ素樹脂を焼き 付けてフッ素樹脂層を形成する。
本願請求項 5に係る加熱用プレートの製造方法は、 上記第 2の目的を 達成するため、 鉄基材をプレス加工して鉄基材の表面に調理用凹部を形 成し、 鉄基材の表面をプラスト加工し、 鉄基材のブラスト加工した表面 に溶射材を溶射して溶射層を形成し、 溶射層の表面に封口処理材を塗布 して封口処理層を形成し、 封口処理層の表面にプライマーを塗布してプ ライマ一層を形成し、 プライマ一層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフ ッ素樹脂層を形成する。 本願請求項 6に係る加熱用プレートの製造方法は、 上記第 2の目的を 達成するため、 封口処理層を形成した後、 鉄基材を真空状態にして脱気 させる。
本願請求項 7に係る加熱用プレートの製造方法は、 上記第 2の目的を 達成するため、 鉄基材の裏面に、 シリコーン樹脂、 金属粉、 セラミック 粉を有する塗料を塗布する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本願発明に係る加熱用プレートの一つの実施の形態を示す断 面図である。 図 2は、 本願発明に係る加熱用プレートの他の実施の形態 を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
本願発明の実施の形態を図 1乃至図 2に基づいて説明する。 図 1は、 本願発明に係る加熱用プレートの一つの実施の形態を示す断面図である 。 図 2は、 本願発明に係る加熱用プレートの他の実施の形態を示す説明 図である。
加熱用プレート 1は、 図 1に示すように、 鉄基材 2と、 鉄基材 2の表 面 2 aに形成された溶射層 3と、 溶射層 3の表面に形成された封口処理 層 5と、 封口処理層 5の表面に塗布されたプライマ一層 6と、 プライマ —層 6の表面に形成されたフッ素樹脂層 Ίとからなる。
封口処理層 5は、 ポリアミ ドイミ ド樹脂、 ポリイミ ド樹脂、 ポリエー テルサルフォン樹脂、 ポリエ一テルエ一テルケトン樹脂又はシリコーン 樹脂によって形成されている。 鉄基材 2の裏面 2 bには、 シリコーン樹 脂、 金属粉、 セラミック粉を有する塗料によって保護層 9が形成されて いる。 加熱用プレート 1の製造方法は、 平板状の鉄基材 2の表面 2 aをブラ スト加工し、 鉄基材 2のプラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射 層 3を形成し、 溶射層 3の表面に封口処理材を塗布して封口処理層 5を 形成し、 封口処理層 5の表面にプライマーを塗布してプライマ一層 6を 形成し、 プライマー層 6の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層 7を形成する。
なお、 鉄基材 2をプレス加工して鉄基材 2の表面 2 aに調理用凹部 1 0を形成し、 そのプレス加工した鉄基材 2の表面 2 aをブラスト加工し てから、 溶射層 3を形成しても構わない。 また、 封口処理層 5を形成し た後、 鉄基材 2を真空状態にすると、 封口処理層 5の気泡と、 溶射層 3 の粉末間にある気体が取り除かれ、 封口処理剤がが溶射層 3の粉末間に 浸入して、 確実に粉末間の隙間を塞ぐことができる。 鉄基材 2の裏面 2 bに、 シリコーン樹脂、 金属粉、 セラミック粉を有する塗料を塗布して 保護層 9を形成する。
さらに加熱用プレートについて詳細に説明する。 加熱用プレート 1は 、 鉄基材 2と、 鉄基材 2の表面 2 aに溶射された粉末溶射層 3と、 粉末 溶射層 3の粉末間を封口する封口処理層 5と、 封口処理層 5の表面に積 層されたプライマ一層 6と、 プライマ一層 6の表面に積層されたフッ素 樹脂層 7と、 鉄基材 2の裏面 2 bに積層された保護層 9とからなる。 鉄基材 2は、 厚みが約 0 . 6〜; L . 5 mmであり、 表面 2 aには、 プ ラズマ, アーク, ガス等の溶射法により、 溶射層 3が被覆されている。 溶射層 3は、 約 3 0〜 5 0 z mの厚みである。
この溶射層 3を形成する溶射粉末は、 金属/合金、 サーメッ ト又はセ ラミックス等である。 金属/合金の代表的なものは、 アルミニウム、 銅 、 モリブデン、 ニッケル、 タングステン、 銅合金、 ニッケル合金、 コバ ルト合金、 N i自溶合金、 C o自溶合金、 炭素鋼、 ステンレス鋼、 ハス テロイ、 その他がある。 サ一メッ 卜の代表的なものは、 炭化物係サーメ ヅ ト、 酸化物系サーメッ ト、 アブレイダブル、 その他がある。 セラミ ヅ クスの代表的なものは、 アルミナ、 ジルコニァ、 チタニア、 クロミア、 アルミナ 'チタニア、 安定化ジルコニァ、 ジルコン、 スピネル、 ムライ ト、 その他がある。
溶射層 3の表面には、 封口処理層 5が積層されている。 封口処理層 5 は、 約 5〜 1 0 Ai mの厚みである。 封口処理層 5を形成する封口処理材 は、 ポリアミ ドイミ ド樹脂、 ポリイミ ド樹脂、 ポリエ一テルサルフォン 樹脂、 ポリエーテルエーテルケトン樹脂、 シリコーン樹脂等の耐熱性の ある樹脂である。
溶射層 3は、 微細な粉末が重なり合った積層構造であり、 空隙をを有 する多孔質層となっているが、 前記封口処理材が溶射層 3の表面に塗布 されるため、 空隙が封口処理材によって完全に塞がれる。
封口処理材が塗布された鉄基材 2を気密室に入れて真空状態にすると 、 封口処理層 5内の気泡と、 溶射層 3の粉末間にある気体が抜けて脱気 することができ、 封口処理材が溶射層 3の粉末間に浸入して、 確実に粉 末間の隙間を埋めることができる。
封口処理層 5の表面に、 プライマ一を塗布してプライマ一層 6を形成 する。 プライマー層 6は、 約 1 0〜 1 5〃mの厚みである。 このプライ マー層 6にフッ素樹脂を塗布し、 焼き付けて厚みが約 3 0〜5 0〃mの フッ素樹脂層 7を形成する。 フッ素樹脂は、 ポリテトラフルォロェチレ ン (P T F E ) 、 テ 卜ラフルォロェチレン一へキサフルォロプロピレン 共重合体 (F E P ) 、 テトラフルォロエチレン—パ一フルォロアルキル ビニルエーテル共重合体 (P F A ) 等である。
鉄基材 2の裏面には、 シリコーン樹脂、 金属粉、 セラミック粉を有す る変性型シリコンの塗料が塗布され、 厚みが約 2 0〜3 0〃mの保護層 9が形成さている。
上記加熱用プレート 1は、 鉄基材 2の表面 2 aをプラスト加工して、 表面 2 aを粗面化する。 鉄基材 2のプラスト加工により粗面化した表面 2 aに前記溶射粉末で構成される溶射材を、 プラズマ, アーク, ガス等 の溶射方法により溶射して溶射層 3を形成する。 次に、 溶射層 3の表面 に前記封口処理材を塗布して封口処理層 5を形成する。 封口処理層 5を 形成した後、 鉄基材 2を気密室に入れて真空状態にし、 溶射層 3内の粉 末間にある気体、 封口処理層 5に含まれる気泡を抜いて、 脱気させる。 脱気時間は、 約 1 0分程度であるが、 溶射層 3、 封口処理層 5の厚み、 真空圧等の種々の状況に応じて変えられるのは勿論である。
封口処理層 5の表面にプライマーを塗布してプライマー層 6を形成す る。 プライマー層 6の表面に前記フッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層 7を形成する。 鉄基材 2の裏面 2 aに、 シリコーン樹脂、 金属粉、 セラ ミック粉を有する塗料を塗布して保護層 9を形成する。 このようにして 、 加熱用プレート 1が製造される。 なお、 調理する食品に合わせて、 型 を成形する場合には、 プラスト加工する前に、 図 2に示すように、 鉄基 材 2をプレス加工して鉄基材 2の表面 2 aに調理用凹部 1 0を形成する ο
上記した加熱用プレート 1は、 両面が加工されるので、 従来のように 、 両面がアルミメツキされた鋼板を使用する必要がなく、 安価な鋼板を 使用することができる。 また、 粉末溶射層 3の粉末間の隙間が封口処理 材で埋められているため、 フヅ素樹脂層がひび割れたり、 欠けたりして 、 その欠損部から水分が粉末溶射層に入っても、 その粉末溶射層 3で水 分、 油分を確実にはじき、 鉄基材 2の鲭び防ぐことがきる。
加熱用プレート 1は、 鉄基材 2がメヅキされていないので、 従来のよ うに、 プレス加工によるメツキのひび割れ等を考慮する必要がない。 ま た、 再表面加工する際、 メツキがないので、 メツキのことを考慮せずに
、 プラスト加工することができ、 鉄基材 2の表面まで、 ブラスト加工し ても構わないので、 作業効率が高い。 また、 鯖の発生を阻止することが できるので、 プラスト加工のサンドに鲭が混入することがなく、 鉄基材 の劣化を防ぎ、 加熱用プレートの寿命を大幅に向上することができる。
[発明の効果]
以上説明してきたように、 本願発明に係る加熱用プレートは、 鉄基材 と、 鉄基材の表面に形成された溶射層と、 溶射層の表面に形成された封 口処理層と、 封口処理層の表面に塗布されたプライマ一層と、 プライマ 一層の表面に形成されたフッ素樹脂層とからなり、 溶射層の粉末間の隙 間が封口処理層の封口処理材によって完全に塞がれているため、 フッ素 樹脂層がひび割れたり、 欠けたりして、 その欠損部から水分が溶射層に 入っても、 その溶射層で水分、 油分を確実にはじき、 鉄基材の鯖びを防 ぐことができるという効果がある。 そのため、 加熱用プレートの寿命を 従来の加熱用プレートと較べて大幅に伸ばすことができるという効果が ある。 また、 鉄基材に鲭が発生しないので、 鉄基材を何度でも再加工し て再表面処理することができ、 そのため鉄基材を廃棄処分する手間を省 き、 コス卜の削減をすることができるという効果がある。 再利用するた め再表面処理する際、 鉄基材に鑌が発生していないので、 プラスト加工 のサンドに鯖が混入することがなく、 鉄基材の劣化を防ぎ、 加熱用プレ 一トの寿命を大幅に向上することができるという効果がある。
本願発明に係る加熱用プレートは、 鉄基材の表面が上記したように保 護され、 鉄基材の裏面がシリコーン樹脂、 金属粉、 セラミック粉を有す る塗料によって保護層が形成されているので、 両面が確実に保護され、 長期間使用することができるという効果がある。 本願発明に係る加熱用プレートの製造方法は、 鉄基材の表面をプラス ト加工し、 鉄基材のブラス ト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を 形成し、 溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、 封 口処理層の表面にプライマ一を塗布してプライマー層を形成し、 プライ マ一層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成するので、 溶射層の粉末間の隙間を封口処理層の封口処理材によって完全に塞ぐこ とができ、 フッ素樹脂層がひび割れたり、 欠けたりして、 その欠損部か ら水分が溶射層に入っても、 その溶射層で水分、 油分を確実にはじき、 鉄基材の鲭びを防ぐことができ、 従来の加熱用プレートと較べて大幅に 寿命を伸ばした加熱用プレートを製造することができるという効果があ る。 また、 鉄基材に鯖が発生しないので、 鉄基材を何度でも再加工して 上記した再表面処理をすることができ、 そのため鉄基材を廃棄処分する 手間を省き、 コストの削減をすることができ、 長期間使用することがで きる加熱用プレートを製造することができるという効果がある。 再利用 するため再表面処理する際、 鉄基材に鲭が発生していないので、 プラス ト加工のサンドに鯖が混入することがなく、 鉄基材の劣化を防ぎ、 寿命 を大幅に向上した加熱プレートを製漳することができるという効果があ
0 ο
本願発明に係る加熱用プレートの製造方法は、 鉄基材をプレス加工し て鉄基材の表面に調理用凹部を形成し、 鉄基材の表面をプラスト加工し 、 鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、 溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、 封口処理層 の表面にプライマ一を塗布してプライマー層を形成し、 プライマ一層の 表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成するので、 上記した 効果を有するパン等の食材調理用加熱プレートを製造することができる という効果がある。 本願発明に係る加熱用プレートの製造方法は、 封口処理層を形成した 後、 鉄基材を真空状態にして脱気させるので、 溶射層の粉末間にある気 体が抜けて、 粉末間に封口処理剤が浸入して、 確実に粉末間の隙間を埋 めた加熱用プレートを製造することができるという効果がある。
本願発明に係る加熱用プレートの製造方法は、 鉄基材の裏面に、 シリ コーン樹脂、 金属粉、 セラミック粉を有する塗料を塗布することにより 、 両面が確実に保護された、 長期間使用することができる加熱用プレ一 トを製造することができるという効果がある。 [符号の説明]
1 · ·加熱用プレート、 2 · ·鉄基材、 2 a · ·表面、 2 b · '裏面 、 3 · '粉末溶射層、 5 · '封口処理層、 6 · ' プライマー層、 7 · · フッ素樹脂層、 9 · ·保護層、 1 0 · ·調理用凹部 産業上の利用可能性 .
本願発明は、 パン、 肉、 魚、 野菜等の食材を加熱して調理する加熱用 プレートに利用可能である。

Claims

請求の範囲
1 . 鉄基材と、
鉄基材の表面に形成された溶射層と、
溶射層の表面に形成された封口処理層と、
封口処理層の表面に塗布されたプライマー層と、
プライマー層の表面に形成されたフッ素樹脂層とからなることを特徴 とする加熱用プレート。
2 . 封口処理層は、 ポリアミ ドィミ ド樹脂、 ポリイミ ド樹脂、 ポリエー テルサルフォン樹脂、 ポリェ一テルエ一テルケトン樹脂又はシリコ一ン 樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項 1記載の加熱用プ レ一ト。
3 . 鉄基材の裏面には、 シリコーン樹脂、 金属粉、 セラミック粉を有す る塗料によって保護層が形成されていることを特徴とする請求項 1又は
2記載の加熱用プレート。
4 . 鉄基材の表面をブラス ト加工し、
鉄基材のプラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、 溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、 封口処理層の表面にプライマーを塗布してプライマー層を形成し、 プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成す ることを特徴とする加熱用プレートの製造方法。
5 . 鉄基材をプレス加工して鉄基材の表面に調理用凹部を形成し、 鉄基材の表面をブラスト加工し、
鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、 溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、 封口処理層の表面にプライマ一を塗布してプライマ一層を形成し、 プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成す ることを特徴とする加熱用プレートの製造方法。
6 . 封口処理層を形成した後、 鉄基材を真空状態にして脱気させること を特徴とする請求項 4又は 5記載の加熱用プレートの製造方法。
7 . 鉄基材の裏面に、 シリコーン樹脂、 金属粉、 セラミック粉を有する 塗料を塗布することを特徴とする請求項 4、 5又は 6記載の加熱用プレ 一トの製造方法。
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