WO2005064158A1 - Kolbenmaschine, welle und wälzlager für eine kolbenmaschine - Google Patents

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WO2005064158A1
WO2005064158A1 PCT/EP2004/011501 EP2004011501W WO2005064158A1 WO 2005064158 A1 WO2005064158 A1 WO 2005064158A1 EP 2004011501 W EP2004011501 W EP 2004011501W WO 2005064158 A1 WO2005064158 A1 WO 2005064158A1
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piston machine
shaft
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inner ring
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Josef Beck
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Brueninghaus Hydromatik Gmbh
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    • F16C2360/00—Engines or pumps

Definitions

  • the invention relates to a piston machine or a shaft or a roller bearing for a piston machine according to the preamble of claims 1, 10 or 15.
  • the bearing ring in the pivot bearing is inevitably inclined, which not only leads to constraints in the pivot bearing but also to one-sided loads with correspondingly high surface pressures (so-called edge runners). As a result, the bearing surfaces are subjected to higher loads, which leads to greater wear and a reduction in the life of the pivot bearings.
  • the invention is based on the object of designing a piston machine or a shaft or an inner bearing ring for mounting the shaft in the piston machine in such a way that the service life of the rotary bearing in question is extended.
  • the axial length of the support area is shortened to a central area of the bearing section, and in both outer areas next to the support area there is a radial play between the bearing section and the inner bearing ring.
  • the axial length of the support area is shortened to a central area of the bearing section, the bearing section having a larger diameter in its axial central area than in its outer areas.
  • the axial length of the support area is shortened to a central area of the inner bearing ring, and in both outer areas next to the support area the bearing ring has a diameter which is smaller than in the outer areas.
  • the configurations according to the invention result in a radial movement play in the outer in the assembled state of the shaft and / or the inner bearing ring Areas between the bearing section and the bearing ring is present, while a central area of the bearing section and the bearing ring fulfills the required supporting function. Due to the radial movement play in the outer areas, there are free spaces on both sides of the shortened support area, into which the bearing section can move when the shaft bends, without radial pressure loads occurring in the end areas of the bearing section. Consequently, the constraints and increased surface pressures resulting from the prior art are also avoided, and the wear of the rotary bearing is reduced and its service life is increased.
  • the bearing section also moves into the free spaces on both sides if the bearing inner ring is mounted in excess on the drive shaft in the heated state.
  • the length of the shortened support area can be approximately 1/4 to 1/2, in particular approximately 1/3, of the length of the bearing section or the bearing ring. It has been found in experiments that these dimensional ranges lead on the one hand to a sufficiently large supporting area and on the other hand to sufficiently large free spaces on both sides of the supporting area.
  • the supporting area itself can be cylindrical on its outer surface.
  • the outer regions can be formed by longitudinal regions of the relevant bearing section that are tapered continuously or outwardly.
  • the outer regions on the bearing ring can be formed by step-like extensions or divergent extensions at the ends of the bearing ring.
  • the configurations according to the invention are suitable for both a plain bearing and a roller bearing. In both cases, the support force of the bearing on the inner bearing ring on the support area of the bearing section or Transfer bearing ring, or vice versa.
  • the configurations according to the invention are particularly suitable for a needle bearing in which the radial bearing play is particularly small and therefore even slight deflections of the shaft lead to the above-described loads on the rotary bearing. It should also be emphasized that rolling bearings are particularly sensitive to radial constraints and pressure peaks due to the small tread size.
  • FIG. 1 shows an axial piston machine according to the invention in axial section
  • Fig. 4 shows the bearing section of FIG. 3 with an inner bearing ring and pushed
  • Fig. 5 shows a bearing section according to the invention with an inner bearing ring seated thereon in a modified embodiment.
  • the exemplary piston machine designated in its entirety by 1, has a housing 2, in the interior 3 of which a swash plate 4 and a cylinder drum 5 are arranged side by side.
  • Piston holes 6 are arranged in the cylinder drum 5 distributed around the circumference, which in the present exemplary embodiment of an axial piston machine extend essentially parallel to a central axis 7 of the cylinder drum 5 and on that of the swash plate 4 facing end face 5a of the cylinder drum 5 are open.
  • cylindrical pistons 9 are preferably mounted in an essentially axially displaceable manner and, with their piston heads 9a, delimit working chambers 11 in the cylinder drum 5 in the direction of the swash plate 4.
  • the foot ends 9b of the pistons 9 facing the swash plate 4 are each supported by a joint 12 on the swash plate 4, whereby sliding shoes 13 may be present, between which and the foot ends 9b the joints 12, which are preferably designed as ball joints with a ball head and a ball recess, are arranged ,
  • the cylinder drum 5 is mounted on a drive shaft 19 which is rotatably mounted in the housing 2 and whose axis of rotation 21 extends coaxially to the central axis 7.
  • the housing 2 is formed from a pot-shaped housing part 2a with a housing base 2b and a peripheral wall 2c and a cover 2d forming the housing wall 18, which lies against the free edge of the peripheral wall 2c and is therefore screwed by screws 22 which are indicated.
  • the cover 2d To connect the further supply and discharge lines 16, 17, line connections 16a, 17a are provided on the cover 2d.
  • the cylinder drum 5 by a rotary driving connection 27, z. B. a toothed clutch, rotatably arranged on the drive shaft 19, which passes through the swash plate 4 fixedly arranged on the housing base 2 or formed therein in a through hole 4a.
  • the cylinder drum 5 rotates relative to the swash plate 4 in functional operation, the pistons 9 being displaced longitudinally in the direction of the working chambers 11 and back.
  • the bearing sections of the drive shaft 19 which support the inner bearing rings 25a, 26a are designated by 19b, 19c.
  • one of the two pivot bearings 25, 26 or both pivot bearings 25, 26 can be designed as described below for the pivot bearing 26 in the cover 2d with reference to FIGS. 3 to 5.
  • the bearing section 19c is tapered in cross section on both sides of a central section a. These outer areas located next to the middle section a are designated by b and c.
  • the tapering can be a step-shaped tapering or tapering towards the respective end of the bearing section 19c.
  • the outer regions b, c are tapered cylindrical outer regions b, c.
  • the middle section is preferably also cylindrical. It forms a support area 28 for the inner bearing ring 26a.
  • the bearing area 28 is axially in comparison with known designs middle area a shortened and z. B. cylindrical.
  • the axial dimension of the support area 28 is approximately 1/4 to 3/4, preferably 1/3, of the length L of the bearing section 19c.
  • the radial taper dimension d is at least in the end region of the outer regions b, c 0.05 mm.
  • the bearing ring 26a is seated in the bearing area 28 with a fit, which is customary for the inner bearing rings of rolling bearings, without radial play on the bearing section 19c.
  • annular free spaces 29a, 29b are present due to the radial play of movement.
  • the end regions of the bearing section 19c in question can dip into the free spaces 29a, 29b without exerting constraints and compressive stresses on the bearing ring 27a.
  • the support area 28 is cylindrical, when the drive shafts 19 bend in the support area 28, there may be slight compressive stresses with the bearing ring 26a, as a result of which the bearing ring 26a can be slightly extended outwards in its central area, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. 4 ,
  • FIG. 5 differs from the embodiment described above in that it is not the bearing section 19c but the bearing ring 26a in its central region a which has the support region 28a, in addition to that in FIG the outer areas b, c of the bearing ring 26a is either widened on the inside in a stepped manner or divergently towards its ends. This results in a radial clearance or an annular clearance 29a, 29b in the outer regions b, c between the cylindrical outer surface of the bearing section 19c and the outer regions b, c. With a deflection of the drive shaft 19, the Immerse end areas of the bearing section 19c in these free spaces 29a, 29b with the advantages described above.

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Abstract

Kolbenmaschine mit einem Gehäuse, in dem eine Welle (19) in zwei Drehlagern drehbar gelagert ist, von denen wenigstens ein Drehlager einen Innenring (26a) aufweist, der ohne radialem Bewegungsspiel auf einem Tragbereich (28) eines Lagerabschnitts (19c) der Welle (19) sitzt. Um die Lebensdauer des wenigstens einen Drehlagers zu verlängern, entspricht die axiale Länge des Tragbereichs (28) einem mittleren Bereich (a) des Lagerabschnitts (19c), wobei an beiden äusseren Bereichen (b, c) ein radiales Bewegungsspiel zwischen den äusseren Bereichen (b, c) und dem Innenring (26a) angeordnet ist.

Description

Kolbenmaschine, Welle und Wälzlager für eine Kolbenmaschine
Die Erfindung betrifft eine Kolbenmaschine oder eine Welle oder ein Wälzlager für eine Kolbenmaschine nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 10 oder 15.
Im Funktionsbetrieb einer Kolbenmaschine werden aus den Kolbenkräften resultierende Querkräfte in die Welle der Kolbenmaschine eingeleitet, die die Welle zu biegen suchen. Deshalb sind die Welle und wenigstens zwei zugehörige Drehlager hinreichend stabil auszubilden. Trotz einer stabilen Ausbildung und Lagerung der Welle kommt es auf Grund der Materialelastizität zu Biegungen der Welle, was zu Schrägstellungen der Welle im Bereich der Lagerabschnitte führt, und zwar insbesondere dann, wenn die Lagerabschnitte einen axialen Abstand voneinander aufweisen. Insbesondere bei Axialkolbenmaschinen ist dieser Abstand verhältnismäßig groß und durch die axialen Abmessungen eines Zylinderblocks und einer Triebscheibe bestimmt .
Zum technologischen Hintergrund sei bezüglich eines Drehgleitlagers bei einer Axialkolbenmaschine z.B. auf die DE 102 20 610 AI verwiesen.
Auf Grund der Durchbiegung und der daraus resultierenden Schrägstellung des betreffenden Lagerabschnitts im Bereich des Drehlagers kommt es zwangsläufig auch zu einer Schrägstellung des Lagerringes im Drehlager, was nicht nur zu Zwängungen im Drehlager sondern auch zu einseitigen Belastungen mit entsprechend hohen Flächenpressungen führt (sogenannten Kantenläufer) . Hierdurch werden die Lagerflächen höher belastet, was zu einem höheren Verschleiß und zu einer Ver.ringerung der Lebensdauer der Drehlager führ .
Es ist bei Kolbenmaschinen üblich, die Drehlager durch Gleitlager oder Wälzlager zu bilden. Dabei ist es ebenfalls üblich, den betreffenden Lagerabschnitt der Welle durch einen zylindrischen Lagerabschnitt zu bilden, auf dem eine hohlzylindrische Lagerhülse mit einer Passung ohne radialem Bewegungsspiel sitzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Kolbenmaschine oder eine Welle oder einen inneren Lagerring zur Lagerung der Welle in der Kolbenmaschine so auszugestalten, daß die Lebensdauer des betreffenden Drehlagers verlängert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 10 oder 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den zugehörigen Unteransprüchen beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Kolbenmaschine nach Anspruch 1 ist die axiale Länge des Tragbereichs auf einen mittleren Bereich des Lagerabschnitts gekürzt, und in beiden äußeren Bereichen neben dem Tragbereich ist ein radiales Bewegungsspiel zwischen dem Lagerabschnitt und dem inneren Lagerring vorhanden.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nach Anspruch 10 ist die axiale Länge des Tragbereichs auf eine mittleren Bereich des Lagerabschnitts gekürzt, wobei der Lagerabschnitt in seinem axialen mittleren Bereich einen größeren Durchmesser aufweist als in seinen äußeren Bereichen.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nach Anspruch 15 ist die axiale Länge des Tragbereichs auf einen mittleren Bereich des inneren Lagerringes gekürzt, und in beiden äußeren Bereichen neben dem Tragbereich weist der Lagerring einen Durchmesser auf, der kleiner ist als in den äußeren Bereichen.
Die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen führen dazu, daß im montierten Zustand der Welle und/oder des inneren Lagerringes ein radiales Bewegungsspiel in den äußeren Bereichen zwischen dem Lagerabschnitt und dem Lagerring vorhanden ist, während ein mittlerer Bereich des Lagerabschnitts und des Lagerringes die erforderliche Tragfunktion erfüllt. Durch das radiale Bewegungsspiel in den äußeren Bereichen sind auf beiden Seiten des gekürzten Tragbereichs Freiräume vorhanden, in die hinein der Lagerabschnitt sich beim Durchbiegen der Welle hineinbewegen kann, ohne daß es in den Endbereichen des Lagerabschnitts zu radialen Druckbeanspruchungen kommt. Folglich werden auch die sich beim Stand der Technik ergebenden Zwängungen und erhöhten Flächenpressungen vermieden, und es werden der Verschleiß des Drehlagers verringert und dessen Lebensdauer vergrößert .
Der Lagerabschnitt bewegt sich auch dann in die auf beiden Seiten vorhandenen Freiräume hinein, wenn der Lagerinnenring mit Übermaß im angewärmten Zustand auf die Antriebswelle montiert wird.
Die Länge des gekürzten Tragbereichs kann etwa 1/4 bis 1/2, insbesondere etwa 1/3 der Länge des Lagerabschnitts bzw. des Lagerringes betragen. Es hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß diese Abmessungsbereiche zum einen zu einem hinreichend großen Tragbereich und zum anderen zu hinreichend großen Freiräumen auf beiden Seiten des Tragbereichs führen. Der Tragbereich selbst kann an seiner Mantelfläche zylindrisch ausgebildet sein.
Am Lagerabschnitt können die äußeren Bereiche durch stufenförmig oder nach außen kontinuierlich verjüngte Längsbereiche des betreffenden Lagerabschnitts gebildet sein. In vergleichbarer Weise können die äußeren Bereiche am Lagerring durch stufenförmig oder zu den Enden des Lagerrings in divergente Erweiterungen gebildet sein.
Die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen eignen sich sowohl für ein Gleitlager als auch ein Wälzlager. In beiden Fällen wird die Stützkraft des Lagers über den inneren Lagerring auf den Tragbereich des Lagerabschnitts oder des Lagerringes übertragen, bzw. umgekehrt. Die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen eignen sich besonders gut für ein Nadellager, bei dem das radiale Lagerspiel besonders gering ist und deshalb bereits geringe Durchbiegungen der Welle zu den vorbeschriebenen Belastungen des Drehlagers führen. Es ist auch hervorzuheben, daß Wälzlager für radiale Zwängungen und Druckspitzen auf Grund der geringen Laufflächengröße besonders empfindlich sind.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine im axialen Schnitt;
Fig. 2 einen Lagerbereich einer Triebwelle der Axialkolbenmaschine in der Seitenansicht;
Fig. 3 einen Lagerabschnitt der Triebwelle in der Seitenansicht;
Fig. 4 den Lagerabschnitt nach Fig. 3 mit einem aufgeschobenen inneren Lagerring und
Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Lagerabschnitt mit einem darauf sitzenden inneren Lagerring in abgewandelter Ausgestaltung.
Die beispielhafte und in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Kolbenmaschine weist ein Gehäuse 2 auf, in dessen Innenraum 3 eine Schrägscheibe 4 und eine Zylindertrommel 5 nebeneinander angeordnet sind. In der Zylindertrommel 5 sind auf dem Umfang verteilt Kolbenlöcher 6 angeordnet, die sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Axialkolbenmaschine im wesentlichen parallel zu einer Mittelachse 7 der Zylindertrommel 5 erstrecken und an der der Schrägscheibe 4 zugewandten Stirnseite 5a der Zylindertrommel 5 offen sind. In den Kolbenlöchern 6 sind vorzugsweise zylindrische Kolben 9 im wesentlichen axial verschiebbar gelagert, die mit ihren Kolbenköpfen 9a Arbeitskammern 11 in der Zylindertrommel 5 in Richtung auf die Schrägscheibe 4 begrenzen. Die der Schrägscheibe 4 zugewandten Fußenden 9b der Kolben 9 sind jeweils durch ein Gelenk 12 an der Schrägscheibe 4 abgestützt, wobei Gleitschuhe 13 vorhanden sein können, zwischen denen und den Fußenden 9b die vorzugsweise als Kugelgelenke mit einem Kugelkopf und einer Kugelausnehmung ausgebildeten Gelenke 12 angeordnet sind.
Die Zylindertrommel 5 liegt mit ihrer der Schrägscheibe 4 abgewandten Stirnseite 5b an einer Steuerscheibe 14 an, in der zwei Steueröffnungen 15 in Form von Durchgangslöchern angeordnet sind, die Abschnitte von einer angedeuteten Zuführungsleitung 16 und einer Abführungsleitung 17 bilden, die sich durch eine benachbarte Gehäusewand 18 erstrecken, an der die Steuerscheibe 14 gehalten ist. Die Zylindertrommel 5 ist auf einer Triebwelle 19 gelagert, die drehbar im Gehäuse 2 gelagert ist und deren Drehachse 21 koaxial zur Mittelachse 7 verläuft.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 2 aus einem topfförmigen Gehäuseteil 2a mit einem Gehäuseboden 2b und einer Umfangswand 2c sowie einem die Gehäusewand 18 bildenden Deckel 2d gebildet, der am freien Rand der Umfangswand 2c anliegt und damit durch andeutungsweise dargestellte Schrauben 22 verschraubt ist. Zur Verbindung der weiterführenden Zuführungs- und Abführungsleitungen 16, 17 sind am Deckel 2d Leitungsanschlüsse 16a, 17a vorgesehen.
Die Triebwelle 19, die die Zylindertrommel 5 in einer Lagerbohrung 23 durchsetzt, ist in Lagerausnehmungen des Gehäusebodens 2b und des Deckels 2d mittels geeigneten Drehlagern 25, 26, z. B. Gleitlagern oder insbesondere Wälzlagern, drehbar gelagert und abgedichtet, wobei sie den Gehäuseboden 2b axial durchsetzt und mit einem Triebzapfen 19a vom Gehäuseboden 2b absteht.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Kolbenmaschine 1 als Schrägscheibenmaschine ist die Zylindertrommel 5 durch eine Drehmitnahmeverbindung 27, z. B. eine Zahnkupplung, drehfest auf der Triebwelle 19 angeordnet, wobei diese die fest am Gehäuseboden 2 angeordnete oder darin ausgebildete Schrägscheibe 4 in einem Durchgangsloch 4a durchsetzt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel rotiert im Funktionsbetrieb die Zylindertrommel 5 relativ zur Schrägscheibe 4, wobei die Kolben 9 längs in Richtung auf die Arbeitskammern 11 und zurück verschoben werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Drehlager 25 im Gehäuseboden 2a durch ein Wälzlager, z. B. ein Kugellager, und das Drehlager 26 im Deckel 2d durch ein Wälzlager, insbesondere ein Nadellager, gebildet.
Die die inneren Lagerringe 25a, 26a tragenden Lagerabschnitte der Triebwelle 19 sind mit 19b, 19c bezeichnet. Im Rahmen der Erfindung können eines der beiden Drehlager 25, 26 oder beide Drehlager 25, 26 so ausgebildet sein, wie es im Folgenden beim Drehlager 26 im Deckel 2d anhand Fig. 3 bis 5 beschrieben wird.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist der Lagerabschnitt 19c auf beiden Seiten eines mittleren Abschnitts a im Querschnitt verjüngt. Diese sich neben dem mittleren Abschnitt a befindlichen äußeren Bereiche sind mit b und c bezeichnet. Die Verjüngung kann eine stufenförmige oder zum jeweiligen Ende des Lagerabschnitts 19c hin konvergent verlaufende Verjüngung sein. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die äußeren Bereiche b, c stufenförmig verjüngte zylindrische äußere Bereiche b, c. Der mittlere Abschnitt ist vorzugsweise ebenfalls zylindrisch ausgebildet. Er bildet einen Tragbereich 28 für den inneren Lagerring 26a. Der Tragbereich 28 ist im Vergleich mit bekannten Ausgestaltungen axial auf den mittleren Bereich a verkürzt und z. B. zylindrisch ausgebildet. Die axiale Abmessung des Tragbereichs 28 beträgt etwa 1/4 bis 3/4, vorzugsweise 1/3, der Länge L des Lagerabschnitts 19c. Das radiale Verjüngungsmaß d beträgt wenigstens im Endbereich der äußeren Bereiche b, c 0, 05 mm.
Der Lagerring 26a sitzt im Tragbereich 28 mit einer für die inneren Lagerringe von Wälzlagern üblichen Passung ohne radialem Spiel auf dem Lagerabschnitt 19c. Zwischen den verjüngten Mantelflächen der äußeren Bereiche b, c und der zylindrischen Innenmantelfläche des Lagerrings 26a sind auf Grund des radialen BewegungsSpiels ringförmige Freiräume 29a, 29b vorhanden. Bei einer in Fig. 2 andeutungsweise dargestellten Biegung B der Triebwelle 19 können die Endbereiche des betreffenden Lagerabschnitts 19c in die Freiräume 29a, 29b eintauchen, ohne Zwängungen und Druckbeanspruchungen auf den Lagerring 27a auszuüben.
Wenn der Tragbereich 28 zylindrisch ausgebildet ist, kann es beim Durchbiegen der Triebwellen 19 im Tragbereich 28 zu geringfügigen Druckbeanspruchungen mit dem Lagerring 26a kommen, wodurch der Lagerring 26a in seinem mittleren Bereich geringfügig nach außen gedehnt werden kann, wie es Fig. 4 andeutungsweise strichpunktiert zeigt.
Das • Ausführungsbeispiel nach Fig. 5, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß nicht der Lagerabschnitt 19c sondern der Lagerring 26a in seinem mittleren Bereich a den Tragbereich 28a aufweist, neben dem in den äußeren Bereichen b, c der Lagerring 26a innen entweder stufenförmig oder zu seinen Enden hin divergent erweitert ist. Es ergibt sich hierdurch in den äußeren Bereichen b, c jeweils ein radiales Spiel, bzw. ein ringförmiger Freiraum 29a, 29b zwischen der zylindrischen Mantelfläche des Lagerabschnitts 19c und den äußeren Bereichen b, c. Bei einer Durchbiegung der Triebwelle 19 können die Endbereiche des Lagerabschnitts 19c in diese Freiräume 29a, 29b mit den vorbeschriebenen Vorteilen eintauchen.

Claims

Ansprüche
1. Kolbenmaschine (1), insbesondere Axialkolbenmaschine oder Radialkolbenmaschine, mit einem Gehäuse (2), in dem eine Welle (19) in zwei Drehlagern (25, 26) drehbar gelagert ist, von denen wenigstens ein Drehlager einen Innenring (26a) aufweist, der ohne radialem Bewegungsspiel auf einem Tragbereich (28) eines Lagerabschnitts (19c) der Welle (19) sitzt, dadurch ge ennzeichnet, daß die axiale Länge des Tragbereichs (28) einem mittleren Bereich (a) des Lagerabschnitts (19c) entspricht und an beiden äußeren Bereichen (b, c) ein radiales Bewegungsspiel zwischen den äußeren Bereichen (b, c) und dem Innenring (26a) angeordnet ist.
2. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerabschnitt (19c) im mittleren Bereich (a) einen größeren Durchmesser aufweist als in seinen äußeren Bereichen (b, c) .
3. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring (26a) in seinem mittleren Bereich (a) einen kleineren Durchmesser aufweist als in seinen äußeren Bereichen (b, c) .
4. Kolbenmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich (a) etwa 1/2 bis 1/4, insbesondere etwa 1/3, der Länge (L) des Lagerabschnitts (19c) beträgt.
5. Kolbenmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich (a) zylindrisch ausgebildet ist.
6. Kolbenmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Bereiche (b, c) zu ihren den mittleren Bereichen (a) abgewandten Rändern hin konvergent geformt sind, insbesondere stufenförmig verjüngt sind.
7. Kolbenmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Bereiche (b, c) zylindrisch verjüngt sind.
8. Kolbenmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) einen topfförmigen Gehäuseteil und einen Deckel (2d) aufweist, wobei das erfindungsgemäß ausgebildete Drehlager (26) im Deckel (2d) angeordnet ist.
9. Kolbenmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erfindungsgemäße Drehlager (26) ein Gleitlager oder ein Wälzlager, insbesondere ein Nadellager, ist.
10. Welle (19) für eine Kolbenmaschine, insbesondere Axialkolbenmaschine oder Radialkolbenmaschine, mit einem Gehäuse (2), in dem die Welle (19) in zwei Drehlagern (25, 26) drehbar gelagert ist, von denen wenigstens ein Drehlager (26) einen Innenring (26a) aufweist, der ohne radialem Bewegungsspiel auf einem Tragbereich (28) eines Lagerabschnitts (19c) der Welle (19) sitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Tragbereichs (28) einem mittleren Bereich (a) des Lagerabschnitts (19c) entspricht und der Lagerabschnitt (19c) im mittleren Bereich (a) einen größeren Durchmesser aufweist, als in seinen äußeren Bereichen (b, c) .
11. Welle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich (a) etwa 1/2 bis 1/4, insbesondere etwa 1/3, der Länge (L) des Lagerabschnitts (19c) beträgt.
12. Welle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich (a) zylindrisch ausgebildet ist.
13. Welle nach einem der vorherigen Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Bereiche (b, c) zu ihren den mittleren Bereichen (a) abgewandten Rändern hin konvergent geformt sind, insbesondere stufenförmig verjüngt sind.
14. Welle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Bereiche (b, c) zylindrisch verjüngt sind.
15. Wälzlager für eine Kolbenmaschine, insbesondere Axialkolbenmaschine oder Radialkolbenmaschine, mit einem
Gehäuse (2), in dem eine Welle (19) in zwei Drehlagern
(25, 26) drehbar gelagert ist, von denen wenigstens ein
Drehlager (26) einen Innenring (26a) aufweist, der ohne radialem Bewegungsspiel in einem Tragbereich (28) auf dem Lagerabschnitt (19c) der Welle (19) sitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Tragbereichs (28) einem mittleren Bereich (a) des Innenringes 26a entspricht und der Innenring (26a) in seinem mittleren Bereich (a) einen kleineren Durchmesser aufweist als in seinen äußeren Bereichen (b, c) .
16. Wälzlager nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich (a) etwa 1/2 bis 1/4, insbesondere etwa 1/3, der Länge (L) des Innenringes (26a) beträgt .
17. Wälzlager nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich (a) hoohlzylmdrisch ausgebildet ist.
18. Wälzlager nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Bereiche (b, c) zu ihren den mittleren Bereichen (a) abgewandten Rändern hin divergent geformt sind, insbesondere stufenförmig erweitert sind.
19. Wälzlager nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Bereiche (b, c) hohlzylindrisch erweitert sind.
20. Wälzlager nach einem der vorherigen Ansprüche 15 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Nadellager ist.
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