WO2005063108A1 - Geschirrspülmaschine mit alternierendem pumpenbetrieb - Google Patents

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WO2005063108A1
WO2005063108A1 PCT/EP2004/053428 EP2004053428W WO2005063108A1 WO 2005063108 A1 WO2005063108 A1 WO 2005063108A1 EP 2004053428 W EP2004053428 W EP 2004053428W WO 2005063108 A1 WO2005063108 A1 WO 2005063108A1
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dishwasher
washing
rinsing
during
pump
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PCT/EP2004/053428
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Hans Beer
Roland Rieger
Christian Wolf
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for operating a dishwasher with at least one washing container, a circulating pump for conveying washing liquid to at least one spray device for loading items to be cleaned stored in the washing container, a drain pump for pumping washing liquid out of the dishwasher and with one at least from the. Sub-program steps for pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, rinsing and drying.
  • the invention further relates to a dishwasher, in which a method with alternating pump operation is provided for use.
  • Dishwashers generally have at least one washing container and spray devices arranged therein, the spray devices being charged with the liquid conveyed by a circulating pump in order to apply washing liquid to the washware stored in the washing container.
  • a number of wash programs can usually be selected via a program control device, which can be assembled, for example, from the sub-program steps of pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, rinsing and drying. Since the washing liquid is enriched with washing residues during the cleaning phases, sieve systems are provided in the water circuit of the dishwasher, through which the washing water circulated by the circulating pump is constantly led and cleaned.
  • the known dishwashers have the disadvantage that the sieve systems can clog with washing residues in the course of the washing program. This leads to re-soiling of the items to be washed by comminution and fine distribution of the washing residues deposited on the sieve systems and thus to a reduction in the cleaning action of the dishwasher. Furthermore, there may be obstructions in the circulation of the rinsing liquid, as a result of which the cleaning function of the screening systems is impaired. A further disadvantage is that the energy consumption of the dishwasher increases due to the obstructions in the circuit of the washing liquid and the extension of the washing program to achieve a satisfactory washing result.
  • An object of the present invention is therefore to provide a method with which it is possible to operate a dishwasher in such a way that the 200301721
  • the present invention is also based on the object of designing the washing program sequence of a dishwasher in such a way that the greatest possible saving of the energy required for operating the dishwasher is achieved with optimum washing performance.
  • a method for operating a dishwasher with at least one washing container, a circulating pump for conveying washing liquid to at least one spray device for acting on items to be cleaned stored in the washing container, a drain pump for pumping washing liquid out of the dishwasher and with a rinsing program which can be put together at least from the sub-program steps pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, rinsing and drying, wherein alternating operation between the circulation pump and the drain pump is carried out at least temporarily during a sub-program step.
  • the method according to the invention makes it possible, particularly during the cleaning phases of the washing program, to remove the washing residues from the washing liquid at an early stage and to remove them from the dishwasher.
  • the sieve systems of the dishwasher are also cleaned automatically before the sieve systems can be overloaded. In this way, the cleaning performance of the dishwasher can be improved and the overall duration of the washing program can be reduced.
  • Another advantage of the present invention is that, due to the avoidance of impairments in the circuit of the washing liquid and the reduction in the total running time of the washing program, the greatest possible saving of the energy required for the operation of the dishwasher is achieved with optimum washing performance.
  • Dishwasher transported to the spray devices to generate water jets for cleaning the dishes.
  • the rinsing liquid then flows through a sieving system in the direction of circulation, rinsing residues carried in the rinsing liquid being deposited on the sieve surfaces of the sieving system.
  • the flow direction of the washing liquid in the sieve system is opposite to the direction of circulation and the sieve surfaces of the sieve system are flowed through in the opposite direction.
  • the deposited rinsing residues are loosened from the screen surfaces and pumped out together with the used rinsing liquid via the drain pump. In this way, the sieve system is cleaned and its filter function is restored.
  • the amount of flushing residues in the sieving system is consequently reduced on the one hand by the alternating operation between circulation pump and drain pump during a sub-program step, and on the other hand the energy required for flushing operation is kept as low as possible.
  • simultaneous operation of the circulation pump and the drain pump is carried out at least temporarily during a sub-program step.
  • the circulation pump is operated at least temporarily.
  • the washing residues distributed in the dishwasher are collected in the pump bowl of the dishwasher and collected by the sieving system.
  • the sieve arrangement is cleaned by the operation of the drain pump and the washing residues are conveyed out of the dishwasher via the drain pump.
  • fresh water is fed to the rinsing liquid circuit at least temporarily during a sub-program step by opening a filling valve.
  • the opening of the filling valve for the supply of fresh water can also take place at least temporarily during the operation of the circulation pump. In this way it can be prevented, for example, that the amount of rinsing liquid in the course of the partial program step becomes too low or that the concentration of the rinsing residues in the rinsing liquid becomes too high.
  • the filling valve is opened at least temporarily during the operation of the drain pump in order to introduce fresh water into the 200301721
  • washing liquid is removed from the dishwasher via the drain pump.
  • the sieving system can already be cleaned during a sub-program step, the amount of washing residues contained in the washing liquid can be reduced and the risk of re-soiling of the dishes or a blockage of the sieving system can be counteracted.
  • the dishwasher can also be operated using the method according to the invention in such a way that the circulation pump is operated at least temporarily during the admission of the washing liquid used for a partial program step, in particular the pre-rinse cycle or the rinse cycle. While the washing liquid is being introduced into the dishwasher, the washing liquid required for a wash cycle has not yet been completely introduced into the dishwasher, which means that the liquid level of the washing liquid is still at a low level. As a result, the circulation pump also partially draws in air in addition to the washing liquid during the entry of the washing liquid into the dishwasher and consequently delivers a smaller volume of washing liquid than if the liquid level of the washing liquid in the dishwasher is at a higher or maximum level.
  • the reduced delivery capacity of the circulation pump in turn has the consequence that the water jet acting on the wash items through the spray devices is less intensive and the detachment of the food residues from the wash items is spread over a longer period of time, as a result of which overloading of the sieving systems can be avoided.
  • a similar effect can be achieved if the amount of rinsing liquid used for a partial program step is successively reduced during the relevant partial program step.
  • the circulation pump also partially draws in air in addition to the washing liquid when the washing liquid is low in the dishwasher and consequently conveys a smaller volume of washing liquid, the delivery rate of the circulation pump can be easily varied with the variation of the washing liquid level in the dishwasher and thus the intensity of that from the circulation pump 200301721
  • the alternating operation of the circulation pump and the drain pump according to the method according to the invention without the interim supply of fresh water until the washing liquid is essentially completely pumped out of the dishwasher, can ensure that the washing residues accumulated during the sub-program step are essentially completely conveyed out of the dishwasher, before the next sub-program step of the washing program or a new washing program begins.
  • the washing-up liquid level in the dishwasher can be varied, for example, by supplying fresh water, which causes an increase in the washing-liquid level.
  • the drain pump for pumping rinsing liquid out of the dishwasher is preferably operated at least temporarily during a sub-program step.
  • the drain pump can be operated in the course of a sub-program step either at intervals or continuously and until the washing liquid is essentially completely pumped out of the dishwasher, so that essentially no washing liquid is left in the dishwasher at the end of the respective sub-program step.
  • the washing residues occurring during a partial program step are already conveyed out of the dishwasher during the relevant partial program step.
  • a particularly good washing result can therefore be achieved if an essentially complete washing liquid change is carried out after each partial program step with the use of washing liquid.
  • the number of revolutions and thus also the output of the circulating pump for conveying rinsing liquid can be varied.
  • the electric circulation pump is supplied with a drive current of different power, for example, so that the circulation pump accordingly generates different numbers of revolutions. The consequence of this is that the circulation pump conveys different amounts of rinsing liquid to the spray device and thus the intensity of the water jet acting on the washware through the spray devices can be varied.
  • the circulation pump can be operated at a low number of revolutions, so that the water jet acting on the washware through the spray device is less intensive. This will remove the 200301721
  • Food residues from the wash ware are distributed over a longer period of time, since peak amounts of wash residues in the wash liquid are reduced or flattened, so that the sieve systems in the dishwasher are not overloaded.
  • the generation of a water jet with a lower intensity on the wash ware can also be desirable during the rinse cycle, since the wash ware is only to be wetted with rinse aid.
  • Figure 1 is a sectional view of a screening system as it is used for cleaning the washing liquid in a dishwasher according to the prior art
  • Figure 2 is a diagram showing the occurrence of washing residues in the sieve system in connection with the filling level of the washing liquid in the dishwasher, the operation of the drain pump, the circulation pump and the filling valve in a method for operating a dishwasher according to the present invention according to a first preferred embodiment;
  • Figure 3 is a diagram showing the occurrence of washing residues in the screening system in connection with the filling level of the washing liquid in the dishwasher, the operation of the drain pump, the circulation pump and the filling valve in a method for operating a dishwasher according to the present invention according to a second preferred embodiment;
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a method for operating a dishwasher according to the present invention in accordance with a third preferred embodiment.
  • the screen system shown in FIG. 1 comprises an essentially cylindrical coarse screen 1 and a flat fine screen 2 which is arranged in a collar-like manner around the upper part of the cylindrical coarse screen 1.
  • the lower part of the coarse screen 1 is surrounded by a fine screen cylinder 3 and this by a micro screen cylinder 4.
  • Such a sieve system for cleaning the washing liquid is usually arranged in the lower part of the washing container (not shown) above the pump bowl of the dishwasher and often forms the bottom of the washing container.
  • the rinsing liquid is conveyed from the circulating pump in the dishwasher to the spray devices in order to jet water 200301721
  • the washing liquid collects at the bottom of the washing container, flows in the direction of circulation U via the fine sieve 2 into the inside of the cylindrical coarse sieve 1 and then through the sieve surfaces of the fine sieve cylinder 3 and the micro cylinder 4 back out into the pump bowl of the dishwasher. Rinsing residues carried in the rinsing liquid are deposited on the inside of the cylindrical screen surfaces of the individual screens 1, 3, 4.
  • the flow direction A of the washing liquid in the sieve system is opposite to the direction of circulation U and the washing liquid flows from the outside through the sieve surfaces of the microcylinder 4, the fine sieve cylinder 3 and the coarse sieve 1 in the inside of the cylindrical sieve system and is pumped out from there through an opening in the lower part of the sieve system via the drain pump.
  • Deposited washing residues are loosened from the sieve surfaces and conveyed out of the dishwasher together with the used washing liquid via the drain pump. This cleans the sieve system and restores its filter function.
  • the alternating operation between circulation pump and drain pump consequently switches between circulation operation and pumping operation during a partial program step.
  • the amount of rinsing residues in the rinsing liquid is reduced by the filter function of the sieving system on the one hand during the circulating operation, and on the other hand the sieving system is cleaned during the pumping operation during a sub-program step and the rinsing residues are conveyed out of the dishwasher.
  • Figure 2 shows a diagram showing the occurrence of washing residues in the sieve system in connection with the filling level of the washing liquid in the dishwasher, the operation of the drain pump, the circulation pump and the filling valve in a method for operating a dishwasher according to the present invention according to a first preferred embodiment.
  • the time t is plotted on the X axis and the amount of rinsing residues in the rinsing liquid from 0% to 100% on the Y axis.
  • the rinsing program of this embodiment comprises three sub-program steps, e.g. Pre-rinsing V, cleaning R and rinse-aid K, the individual sub-program steps 1, 1 1 grammage steps V, R, K being divided into several subsections 1 1 1 by vertical lines.
  • the drain pump, circulation pump and filling valve of the dishwasher can be activated or opened or deactivated or closed depending on the program sequence.
  • the operation of the drain pump, the circulation pump and the filling valve is marked by crosses (X) in a matrix in the lower part of the diagram, which consists of the vertical lines for dividing the subsections of the program steps V, R, K and the horizontal lines for differentiating the Operation of the drain pump, the circulation pump and the filling valve is formed.
  • a cross in the line of the drain pump indicates the operation of the drain pump and thus a pump-down operation within the relevant subsection of the sub-program step V, R, K.
  • a cross in the line of the circulation pump indicates the operation of the circulation pump and thus a circulation operation within the relevant subsection of the sub-program step V, R, K.
  • a cross in the line of the filling valve 1 1 1 indicates the open state of the filling valve and thus the supply of fresh water into the dishwasher during the relevant subsection of the sub-program step V, R, K, the filling valve being closed at all other times; 1 1 1 locks and there is no fresh water supply.
  • the method for operating a dishwasher begins with the sub-program step pre-rinsing V and the simultaneous operation of the circulation pump and filling valve and the successive introduction of washing liquid into the dishwasher.
  • the sub-program steps Cleaning R and Rinse Aid K start with the simultaneous operation of the circulation pump and filling valve and the gradual introduction of washing liquid into the dishwasher. This means that the dishwasher is operated so that the circulation pump is operated at least temporarily during the introduction of the washing liquid used for the pre-wash, the cleaning cycle R or the rinse cycle K into the dishwasher.
  • the circulation pump also partially draws in air in addition to the washing liquid during the entry of the washing liquid into the dishwasher and consequently conveys a smaller volume of washing liquid than if the liquid level of the washing liquid in the dishwasher is at a higher or maximum level.
  • the reduced delivery capacity of the circulation pump in turn has the consequence that the water jet acting on the wash items through the spray devices is less intensive and the detachment of the food residues from the wash items is spread over a longer period of time, as a result of which overloading of the sieving systems can be avoided.
  • This effect is intensified by filling the level of the washing liquid in the dishwashing machine only up to a partial filling 1 during the pre-rinsing cycle V and only up to a partial filling 2 during the rinse cycle K, the partial filling 1 being approximately 70-80% of the maximum
  • the fill level of the washing liquid in the dishwasher corresponds and the partial filling 2 corresponds to approximately 60-70% of the maximum filling level of the washing liquid in the dishwasher.
  • the rinsing residues are detached from the items to be washed relatively quickly, which results in an increase in the amount of rinsing residues in the rinsing liquid and in the sieving system.
  • the drain pump and the circulation pump are activated at least temporarily at the same time. This means that during the circulating operation, washing liquid is also partially removed from the sieving system and conveyed out of the dishwasher.
  • the circulation pump and thus the spraying devices By operating the circulation pump and thus the spraying devices, on the one hand, the washing residues distributed in the dishwasher are removed from the screening system and collected in the pump bowl of the dishwasher.
  • the sieve arrangement is cleaned by the operation of the drain pump and the washing residues are conveyed out of the dishwasher via the drain pump.
  • the washing residues are removed early from the washing liquid and transported away from the dishwasher.
  • This effect is represented by the curve of the amount of rinsing residues in the rinsing liquid falling in the last part of a partial program step V, R, K.
  • the sieve system of the dishwasher is thereby automatically cleaned before the sieve systems can be overloaded.
  • Dishwasher filled to the maximum fill level (full) with washing liquid. This means that during the main cleaning phase, with the exception of the start and end phases of the cleaning R sub-program step, a pure circulating operation takes place with the circulating pump at full capacity.
  • a pure circulating operation takes place with the circulating pump at full capacity.
  • the drain pump is activated, since in this subsection of the washing program, the used washing-up liquid is preferably to be conveyed completely out of the dishwasher.
  • the amount of rinsing liquid used for the relevant sub-program step is successively reduced during the relevant sub-program step. Due to the successive pumping out of the washing liquid and the alternating operation of the circulation pump and the drain pump without the interim supply of fresh water until the washing liquid is essentially completely pumped out of the dishwasher, the washing residues accumulated during the sub-program step can be essentially completely dissolved by the sieving system and conveyed out of the dishwasher before the next sub-program step of the washing program or a new washing program begins.
  • FIG. 3 shows a diagram to illustrate the occurrence of washing residues in the washing liquid in connection with the filling level of the washing liquid, in the dishwasher, the operation of the drain pump, the circulation pump and the filling valve in a method for operating a dishwasher according to the present invention according to a second preferred embodiment.
  • the time t is plotted on the X axis and the amount of rinsing residues in the rinsing liquid from 0% to 100% on the Y axis.
  • the method shown in FIG. 3 for operating a dishwasher according to the present invention corresponds in some features to the method shown in FIG. 2.
  • the washing program of this second embodiment again comprises three sub-program steps, such as pre-rinsing V, cleaning R and 2 2 rinsing K, the individual sub-program steps V, R, K being divided into several subsections by vertical 2 2 2 2 lines.
  • the drain pump, circulation pump and filling valve of the dishwasher can be activated or opened or deactivated or closed depending on the program sequence.
  • the operation of the drain pump, the circulation pump and the filling valve is marked by crosses (X) in a matrix in the lower part of the diagram, which consists of the vertical lines to subdivide the subsections of the program steps V, R, K and the horizontal lines to differentiate the Operation of the drain pump, the circulation pump and the filling valve is formed.
  • a cross in the line of the drain pump indicates the operation of the drain pump and thus a pump-down operation within the relevant subsection of the sub-program step V, R, K.
  • a cross in the line of the circulation pump 2 2 2 2 2 indicates the operation of the circulation pump and thus a circulation operation within the relevant subsection of the sub-program step V, R, K.
  • a cross in the line of the filling valve indicates the open state of the 2 2 filling valve and thus the supply of fresh water into the dishwasher during the relevant subsection of subprogram step V, R, K, 2 2 2 the filling valve being closed at all other times and thereby no fresh water is supplied.
  • the method shown in FIG. 3 like the method shown in FIG. 2, begins in the sub-program step pre-rinsing V with the simultaneous operation of two circulation pumps and filling valve.
  • the sub-program steps Cleaning R and Rinse A also start with the simultaneous operation of the circulation pump and filling valve.
  • the dishwasher is operated in such a way that the circulation pump is operated at least 2 times during the intake of the washing liquid used for the pre-wash cycle V, the cleaning cycle R or the 2 2 rinse cycle K into the dishwasher.
  • the washing liquid required for a washing cycle has not yet been completely introduced into the dishwasher, which has the effect already described above for FIG.
  • This effect is also increased in the second embodiment of the method according to the invention shown in FIG. 3, in that the fill level of the washing liquid in the dishwasher is only filled up to a partial filling 1 during the pre-washing cycle V and only up to a partial filling 2 during the rinsing cycle K.
  • the partial filling 1 corresponds to approximately 70-80% of the maximum fill level of the washing liquid in the dishwasher and the partial filling 2 corresponds to approximately 60-70% of the maximum filling level of the washing liquid in the dishwasher.
  • each sub-program step V, R, K with the use of rinsing liquid the rinsing residues are detached from the items to be washed relatively quickly, which results in an increase in the amount of rinsing residues in the rinsing liquid and in the sieving system.
  • the 2 2 2 drain pump and the circulation pump are operated alternately, that is to say the circulation operation and the pumping operation alternate.
  • FIG. 4 is a schematic illustration of a method for operating a dishwasher according to the present invention in accordance with a third preferred embodiment.
  • a curve is shown which shows the course over time of the fill level of the washing liquid in the dishwasher in the course of the washing program of a dishwasher according to the present invention in accordance with a third preferred embodiment.
  • the fill level of the washing liquid in the dishwasher is filled up to the maximum filling level of the washing liquid in the dishwasher during the pre-wash cycle, the cleaning cycle, the intermediate wash cycle and the final rinse cycle and in stages in the final phase of the sub-program step reduced until the dishwasher is completely empty.
  • the drain pump and the circulation pump are operated alternately, that is to say the circulation operation and the pumping operation alternate.
  • the fill level of the washing liquid in the dishwasher is gradually reduced from the maximum fill level (full) until the dishwasher is completely empty.
  • the washing residues that occur during the cleaning phases of the washing program are removed from the sieving system at an early stage and discharged from the dishwasher. This effect is shown by the curve of the amount of rinsing residues in the sieving system that gradually decreases in the last part of the sub-program steps.
  • the dishwasher which is suitable for the implementation of this third embodiment, has the special feature that several spray devices are provided for an upper and a spray level, which can be supplied with washing liquid from the circulating pump simultaneously or alternately.
  • this dishwasher has a circulation pump that can be operated with different delivery rates.
  • ⁇ the rinsing liquid can be conveyed via the circulation pump to the individual spraying devices with different delivery rates.
  • water jets of different strengths can be generated, for example, within a storage container depending on the sensitivity of the washware in different spray levels.
  • the method for operating a dishwasher according to the embodiment shown in FIG. 4 is composed of the sub-program steps of pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, rinsing and drying.
  • the circulation pump is operated with variable and sometimes with less than the maximum output, while the upper spray level and the lower spray level are activated alternately.
  • the method shown in FIG. 4 thus has the advantage that the action of the water jet acting on the wash items through the spray devices does not always take place with maximum, but with reduced or variable strength and from alternating spray levels.
  • the intermediate course with interchangeable pumps is followed by the main cleaning course, in the course of which the temperature is increased from a temperature A to a temperature B.
  • the circulating pump is operated with variable output, the spray levels being activated alternately and supplied with rinsing liquid.
  • the drain pump and the circulation pump are operated alternately for a long time.
  • the rinsing residues accumulated in the main cleaning cycle are removed from the sieving system and discharged from the dishwasher, r. , - ⁇ t
  • An intermediate step can then be inserted in which only a small amount of rinsing liquid is preferably circulated over both spray devices. This can be followed by an intermediate gear with interchangeable pumps. These intermediate steps largely completely remove washing residues from the dishwasher.
  • further partial program steps can follow, the partial program steps being able to differ in some details, such as e.g. in the amount of the washing liquid used for the respective washing liquor, the delivery rate of the circulation pump and fixed spray nozzles and the duration of operation of the individual spraying devices.
  • the washing-up liquid is pumped off completely and thus the washing-up liquor is completely replaced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Aufgabe ein Verfahren bereitzustellen, mit dem es möglich ist, eine Geschirr­spülmaschine auf ökonomische Weise so zu betreiben, dass die während der Reinigungsphasen anfallenden Spülrückstände frühzeitig aus der Spülflüssigkeit entfernt und die Siebsysteme der Geschirrspülmaschine automatisch gereinigt werden, wird durch das erfindungsgemässe Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine mit variierbarem Spülprogramm gelöst, indem während eines Teilprogrammschritts zumindest zeitweise ein abwechselnder Betrieb zwischen der Umwälzpumpe und der Laugenpumpe vorgenommen wird. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die Siebsysteme der Geschirrspülmaschine automatisch gereinigt und die angefallenen Spülrückstände frühzeitig aus der Geschirrspülmaschine abtransportiert werden. Auf diese Weise kann die Reinigungsleistung der Geschirrspülmaschine verbessert und die Gesamtlaufzeit des Spülprogramms reduziert werden, was eine Einsparung der für den Betrieb der Geschirrspülmaschine erforderlichen Energie mit sich bringt.

Description

200301721
Beschreibung Geschirrspülmaschine mit altermerendem Pumpenbetrieb
[001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine mit mindestens einem Spülbehälter, einer Umwälzpumpe zur Förderung von Spülflüssigkeit zu wenigstens einer Sprühvorrichtung zur Beaufschlagung von im Spülbehälter gelagertem, zu reinigendem Spülgut, einer Laugenpumpe zum Abpumpen von Spülflüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine und mit einem zumindest aus den . Teilprogrammschritten Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen und Trocknen zusammensetzbaren Spülprogramm. Die Erfindung richtet sich ferner auf eine Geschirrspülmaschine, in der ein Verfahren mit alternierendem Pumpenbetrieb zur Anwendung vorgesehen ist.
[002] Geschirrspülmaschinen haben in der Regel zumindest einen Spülbehälter und darin angeordnete Sprühvorrichtungen, wobei die Sprühvorrichtungen mit der von einer Umwälzpumpe geförderten Flüssigkeit beschickt werden, um das im Spülbehälter gelagerte Spülgut mit Spülflüssigkeit zu beaufschlagen. Bei den bekannten Geschirrspülmaschinen können üblicherweise über ein Programmsteuergerät mehrere Spülprogramme ausgewählt werden, die beispielsweise aus den Teilprogrammschritten Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen und Trocknen zusammensetzbar sind. Da sich die Spülflüssigkeit während der Reinigungsphasen mit Spülrückständen anreichert, sind im Wasserkreislauf der Geschirrspülmaschine Siebsysteme vorgesehen, durch die das von der Umwälzpumpe umgewälzte Spülwasser ständig geführt und gereinigt wird.
[003] Die bekannten Geschirrspülmaschinen haben den Nachteil, dass sich die Siebsysteme im Laufe des Spülprogramms mit Spülrückständen zusetzen können. Dies führt zu einer Rückverschmutzung des Spülguts durch Zerkleinerung und Feinverteilung der an den Siebsystemen abgelagerten Spülrückständen und damit zu einer Herabsetzung der Reinigungswirkung der Geschirrspülmaschine. Ferner kann es zu Behinderungen im Kreislauf der Spülflüssigkeit kommen, wodurch die reinigende Funktion Siebsysteme beeinträchtigt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass durch die Behinderungen im Kreislauf der Spülflüssigkeit und durch die Verlängerung des Spülprogramms zur Erzielung eines zufriedenstellenden Spülergebnisses der Energieverbrauch der Geschirrspülmaschine steigt.
[004] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem es möglich ist, eine Geschirrspülmaschine so zu betreiben, dass die 200301721
während der Reinigungsphasen anfallenden Spülrückstände frühzeitig aus der Spül- flüssigkeit entfernt und die Siebsysteme der Geschirrspülmaschine automatisch gereinigt werden, bevor es zu einer Überlastung der Siebsysteme kommen kann. Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, den Spülprogrammablauf einer Geschirrspülmaschine so zu gestalten, dass eine möglichst große Einsparung der für den Betrieb der Geschirrspülmaschine erforderlichen Energie bei optimaler Spülleistung erreicht wird.
[005] Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen gemäß Ansprach 1 bzw. durch die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine gemäß Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 11 und 13 bis 14 gekennzeichnet.
[006]
[007] Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine mit mindestens einem Spülbehälter, einer Umwälzpumpe zur Förderung von Spülflüssigkeit zu wenigstens einer Sprühvorrichtung zur Beaufschlagung von im Spülbehälter gelagertem, zu reinigendem Spülgut, einer Laugenpumpe zum Abpumpen von Spülflüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine und mit einem zumindest aus den Teilprogrammschritten Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen und Trocknen zusammensetzbaren Spülprogramm, wobei während eines Teilprogrammschritts zumindest zeitweise ein abwechselnder Betrieb zwischen der Umwälzpumpe und der Laugenpumpe vorgenommen wird.
[008] Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, insbesondere während der Reinigungsphasen des Spülprogramms die anfallenden Spülrückstände frühzeitig aus der Spülflüssigkeit zu entfernen und aus der Geschirrspülmaschine abzutransportieren. Wie nachfolgend detailliert beschrieben wird, werden dabei auch die Siebsysteme der Geschirrspülmaschine automatisch gereinigt, bevor es zu einer Überlastung der Siebsysteme kommen kann. Auf diese Weise kann die Reinigungsleistung der Geschirrspülmaschine verbessert und damit die Gesamtlaufzeit des Spülprogramms reduziert werden. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass aufgrund der Vermeidung von Beeinträchtigungen im Kreislauf der Spülflüssigkeit und der Reduzierung der Gesamtlaufzeit des Spülprogramms eine möglichst große Einsparung der für den Betrieb der Geschirrspülmaschine erforderlichen Energie bei optimaler Spülleistung erreicht wird.
[009] Während des Spülbetriebs wird die Spülflüssigkeit von der Umwälzpumpe in der 200301721
Geschirrspülmaschine zu den Sprühvorrichtungen befördert, um Wasserstrahlen zur Reinigung des Spülguts zu erzeugen. Anschließend fließt die Spülflüssigkeit in der Umwälzrichtung durch ein Siebsystem, wobei sich in der Spülflüssigkeit mitgeführte Spülrückstände an den Sieboberflächen des Siebsystems ablagern. Während eines Abpumpvorgangs, bei dem die Spülflüssigkeit über die Laugenpumpe aus der Geschirrspülmaschine befördert wird, ist die Strömungsrichtung der Spülflüssigkeit im Siebsystem der Umwälzrichtung entgegengesetzt und die Sieboberflächen des Siebsystems werden von der Spülflüssigkeit in der entgegengesetzten Richtung durchflössen. Dabei werden die abgelagerten Spülrückstände von den Sieboberflächen gelöst und zusammen mit der verbrauchten Spülflüssigkeit über die Laugenpumpe abgepumpt. Auf diese Weise wird das Siebsystem gereinigt und dessen Filterfunktion wiederhergestellt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden folglich durch den abwechselnden Betrieb zwischen Umwälzpumpe und Laugenpumpe während eines Teilprogrammschritts einerseits die Menge der Spülrückstände im Siebsystem auf effektive Weise reduziert und andererseits wird der für den Spülbetrieb erforderliche Energieaufwand möglichst gering gehalten.
[010] Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird während eines Teilprogrammschritts zumindest zeitweise ein gleichzeitiger Betrieb der Umwälzpumpe und der Laugenpumpe durchgeführt. Das bedeutet, dass während des Abpumpens der Spülflüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine die Umwälzpumpe zumindest zeitweise betrieben wird. Durch den Betrieb der Umwälzpumpe und damit der Sprühvorrichtungen werden zum einen die in der Geschirrspülmaschine verteilten Spülrückstände im Pumpentopf der Geschirrspülmaschine zusammengetragen und vom Siebsystem aufgefangen. Zum anderen wird die Siebanordnung durch den Betrieb der Laugenpumpe gereinigt und die Spülrückstände über die Laugenpumpe aus der Geschirrspülmaschine befördert.
[011] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch vorgesehen sein, dass während eines Teilprogrammschritts zumindest zeitweise durch Öffnung eines Füllventils dem Spülflüssigkeitskreislauf Frischwasser zugeführt wird. Die Öffnung des Füllventils zur Zufuhr von Frischwasser kann dabei zumindest zeitweise auch während des Betriebs der Umwälzpumpe erfolgen. Dadurch kann beispielsweise verhindert werden, dass die Spülflüssigkeitsmenge im Laufe des Teilprogrammschritts zu gering oder die Konzentration der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit zu hoch wird. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Füllventil zumindest zeitweise während des Betriebs der Laugenpumpe geöffnet, um Frischwasser in die 200301721
Geschirrspülmaschine einzulassen. Auf diese Weise kann bei Bedarf auch während des Abpumpens von Spülflüssigkeit eine zusätzliche Spülung zur Reinigung des Siebsystems durchgeführt werden.
[012] Besonders vorteilhaft ist es, wenn nicht nur am Ende eines Teilprogrammschritts, sondern bereits während eines Teilprogrammschritts zumindest zeitweise Spül- flüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine über die Laugenpumpe abgeführt wird. Dadurch kann das Siebsystem bereits während eines Teilprogrammschritts gereinigt, die Menge der in der Spülflüssigkeit enthaltenen Spülrückstände reduziert und der Gefahr einer Rückverschmutzung des Spülguts oder einer Verstopfung des Siebsystems entgegengewirkt werden.
[013] Die Geschirrspülmaschine kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch so betrieben werden, dass die Umwälzpumpe während des Einlassens der für einen Teilprogrammschritt, insbesondere den Vorspülgang oder den Klarspülgang verwendeten Spülflüssigkeit in die Geschirrspülmaschine zumindest zeitweise betrieben wird. Während des Einlassens der Spülflüssigkeit in die Geschirrspülmaschine, ist die für einen Spülgang erforderliche Spülflüssigkeit noch nicht vollständig in die Geschirrspülmaschine eingeleitet, was bedeutet, dass sich der Flüssigkeitspegel der Spül- flüssigkeit noch auf einem geringen Niveau befindet. Das hat zur Folge, dass die Um- wälzpumpeiwährend des Einlassens der Spülflüssigkeit in die Geschirrspülmaschine neben der Spülflüssigkeit auch teilweise Luft einzieht und infolgedessen einen geringeres Volumen an Spülflüssigkeit fördert, als wenn der Flüssigkeitspegel der Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine auf einem höheren oder maximalen Niveau steht. Die reduzierte Förderleistung der Umwälzpumpe hat wiederum zur Folge, dass der durch die Sprühvorrichtungen auf das Spülgut einwirkende Wasserstrahl weniger intensiv ist und das Ablösen der Speisereste vom Spülgut über eine größere Zeitspanne verteilt wird, wodurch eine Überlastung der Siebsysteme vermieden werden kann.
[014] Ein ähnlicher Effekt kann erreicht werden, wenn die für einen Teilprogrammschritt verwendete Menge an Spülflüssigkeit während des betreffenden Teilprogrammschritts sukzessive reduziert wird. Aufgrand des oben beschriebenen Effekts, dass die Umwälzpumpe bei einem geringen Flüssigkeitspegel der Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine neben der Spülflüssigkeit auch teilweise Luft einzieht und infolgedessen einen geringeres Volumen an Spülflüssigkeit fördert, kann mit der Variierung des Spülflüssigkeitspegels in der Geschirrspülmaschine auf einfache Weise die Förderleistung der Umwälzpumpe und damit die Intensität des von der Umwälzpumpe 200301721
über die Sprühvorrichtungen erzeugten Wasserstrahls verändert werden. Durch den abwechselnden Betrieb der Umwälzpumpe und der Laugenpumpe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne zwischenzeitliche Zufuhr von Frischwasser bis die Spülflüssigkeit im wesentlichen vollständig aus der Geschirrspülmaschine abgepumpt ist, kann sichergestellt werden, dass die während des Teilprogrammschritts angefallenen Spülrückstände im wesentlichen vollständig aus der Geschirrspülmaschine befördert werden, bevor der nächste Teilprogrammschritt des Spülprogramms bzw. ein neues Spülprogramm beginnt.
[015] Eine Variierung des Spülflüssigkeitspegels in der Geschirrspülmaschine kann beispielsweise durch die Zufuhr von Frischwasser erfolgen, was eine Erhöhung des Spülflüssigkeitspegels bewirkt. Zur Erniedrigung des Spülflüssigkeitspegels wird vorzugsweise die Laugenpumpe zum Abpumpen von Spülflüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine während eines Teilprogrammschritts zumindest zeitweise betrieben. Dazu kann die Laugenpumpe im Laufe eines Teilprogrammschritts entweder in Intervallen oder kontinuierlich und solange betrieben werden, bis die Spülflüssigkeit im wesentlichen vollständig aus der Geschirrspülmaschine abgepumpt ist, so dass am Ende des jeweiligen Teilprogrammschritts im wesentlichen kein Spülflüssigkeit mehr in der Geschirrspülmaschine vorhanden ist. Auf diese Weise werden die während eines Teilprogrammschritt anfallenden Spülrückstände schon während des betreffenden Teilprogrammschritts aus der Geschirrspülmaschine befördert. Ein besonders gutes Spülergebnis lässt sich daher erzielen, wenn nach jedem Teilprogrammschritt mit Spülflüssigkeitseinsatz ein im wesentlichen vollständiger Spülflüssigkeitswechsel vorgenommen wird.
[016] Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Umdrehungszahl und damit auch die Leistung der Umwälzpumpe zur Förderung von Spülflüssigkeit variierbar. Dazu wird die elektrische Umwälzpumpe beispielsweise mit einem Antriebsstrom unterschiedlicher Leistung versorgt, so dass die Umwälzpumpe dementsprechend unterschiedliche Umdrehungszahlen erzeugt. Dies hat zur Folge, dass die Umwälzpumpe unterschiedliche Mengen an Spülflüssigkeit zu der Sprühvorrichtung fördert und damit die Intensität des durch die Sprühvorrichtungen auf das Spülgut einwirkenden Wasserstrahls variierbar ist.
[017] Mit dieser bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beispielsweise zu Beginn der Vorspülphase die Umwälzpumpe mit einer niedrigen Umdrehungszahl betrieben werden, so dass der durch die Sprühvorrichtung auf das Spülgut einwirkende Wasserstrahl weniger intensiv ist. Dadurch wird das Ablösen der 200301721
Speisereste vom Spülgut besonders während der Vorspülphase über eine größere Zeitspanne verteilt, da Spitzenaufkommen von Spülrückständen in der Spülflüssigkeit reduziert bzw. abgeflacht werden, so dass die Siebsysteme in der Geschirrspülmaschine nicht überlastet werden. Die Erzeugung eines mit geringerer Intensität auf das Spülgut einwirkenden Wasserstrahls kann auch während des Klarspülgangs wünschenswert sein, da hierbei das Spülgut lediglich mit Klarspülmittel benetzt werden soll.
[018] Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführangs- beispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
[019] Figur 1 eine Schnittdarstellung eines Siebsystems, wie es zur Reinigung der Spülflüssigkeit in einer Geschirrspülmaschine nach dem Stand der Technik verwendet wi rd;
[020] Figur 2 ein Diagramm zur Darstellung des Aufkommens von Spülrückständen im Siebsystem im Zusammenhang mit dem Füllniveau der Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine, dem Betrieb der Laugenpumpe, der Umwälzpumpe und des Füllventils bei einem Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform;
[021] Figur 3 ein Diagramm zur Darstellung des Aufkommens von Spülrückständen im- Siebsystem im Zusammenhang mit dem Füllniveau der Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine, dem Betrieb der Laugenpumpe, der Umwälzpumpe und des Füllventils bei einem Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform;
[022] Figur 4 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform.
[023] Das in Figur 1 gezeigte Siebsystem umfasst ein im wesentlichen zylinderförmiges Grobsieb 1 sowie ein flaches Feinsieb 2, das kragenartig um den oberen Teil des zylin- derförmigen Grobsiebs 1 herum angeordnet ist. Der untere Teil des Grobsiebs 1 ist von einem Feinsiebzylinder 3 und dieser von einem Mikrosiebzylinder 4 umgeben. Ein solches Siebsystem zur Reinigung der Spülflüssigkeit ist in der Regel im unteren Teil des Spülbehälters (nicht dargestellt) oberhalb des Pumpentopfes der Geschirrspülmaschine angeordnet und bildet dabei häufig den Boden des Spülbehälters.
[024] Während des Spülbetriebs wird die Spülflüssigkeit von der Umwälzpumpe in der Geschirrspülmaschine zu den Sprühvorrichtungen befördert, um Wasserstrahlen zur 200301721
Reinigung des Spülguts zu erzeugen. Die Spülflüssigkeit sammelt sich am Boden des Spülbehälters, fließt in der Umwälzrichtung U über das Feinsieb 2 in das Innere des zylinderförmigen Grobsiebs 1 und anschließend durch die Sieboberflächen des Feinsiebzylinders 3 und des Mikrozylinders 4 wieder nach außen in den Pumpentopf der Geschirrspülmaschine. Dabei lagern sich in der Spülflüssigkeit mitgeführte Spülrückstände an der Innenseiten der zylinderförmigen Sieboberflächen der einzelnen Siebe 1, 3, 4 ab. Während eines Abpumpvorgangs, bei dem die Spülflüssigkeit über die Laugenpumpe aus der Geschirrspülmaschine befördert wird, ist die Strömungsrichtung A der Spülflüssigkeit im Siebsystem der Umwälzrichtung U entgegengesetzt und die Spülflüssigkeit fließt von außen durch die Sieboberflächen des Mikrozylinders 4, des Feinsiebzylinders 3 und des Grobsiebs 1 in das Innere des zylinderförmigen Siebsystems und wird von dort durch eine Öffnung im unteren Teil des Siebsystems über die Laugenpumpe abgepumpt. Dabei werden abgelagerte Spülrückstände von den Sieboberflächen gelöst und zusammen mit der verbrauchten Spülflüssigkeit über die Laugenpumpe aus der Geschirrspülmaschine befördert. Dadurch wird das Siebsystem gereinigt und dessen Filterfunktion wiederhergestellt.
[025] Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird folglich durch den abwechselnden Betrieb zwischen Umwälzpumpe und Laugenpumpe während eines Teilprogrammschritts zwischen Umwälzbetrieb und Abpumpbetrieb gewechselt. Dadurch werden einerseits während des Umwälzbetriebs die Menge der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit durch die Filterfunktion des Siebsystems reduziert und andererseits im Abpumpbetrieb noch während eines Teilprogrammschritts das Siebsystem gereinigt und dabei die Spülrückstände aus der Geschirrspülmaschine befördert.
[026] Figur 2 zeigt ein Diagramm zur Darstellung des Aufkommens von Spülrückständen im Siebsystem im Zusammenhang mit dem Füllniveau der Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine, dem Betrieb der Laugenpumpe, der Umwälzpumpe und des Füllventils bei einem Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform. In dem Diagramm von Figur 2 ist auf der X-Achse die Zeit t und auf der Y-Achse die Menge der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit von 0% bis 100% aufgetragen. Das Diagramm von Figur 2 enthält eine erste Kurve, die den zeitlichen Verlauf des Füllniveaus der Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine sowie eine zweite Kurve, die den zeitlichen Verlauf der Menge an Spülrückständen im Siebsystem im Laufe des Spülprogramms einer Geschirrspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform darstellt. 200301721 8
[027] Das Spülprogramm dieser Ausführungsform umfasst drei Teilprogrammschritte, wie z.B. Vorspülen V , Reinigen R und Klarspülen K , wobei die einzelnen Teilpro- 1 1 1 grammschritte V , R , K durch senkrechte Striche in mehrere Unterabschnitte 1 1 1 unterteilt sind. Im Verlauf der Teilprogrammschritte V , R , K können Laugenpumpe, Umwälzpumpe und Füllventil der Geschirrspülmaschine je nach Programmablauf aktiviert bzw. geöffnet oder deaktiviert bzw. geschlossen sein. Der Betrieb der Laugenpumpe, der Umwälzpumpe und des Füllventils ist jeweils durch Kreuze (X) in einer Matrix im unteren Teil des Diagramms gekennzeichnet, die aus den senkrechten Strichen zur Unterteilung der Unterabschnitte der Teilprogrammschritte V , R , K und den waagrechten Strichen zur Unterscheidung des Betriebs der Laugenpumpe, der Umwälzpumpe und des Füllventils gebildet wird. Ein Kreuz in der Zeile der Laugenpumpe kennzeichnet den Betrieb der Laugenpumpe und damit einen Abpumpbetrieb innerhalb des betreffenden Unterabschnitts des Teilprogrammschritts V , R , K . Ein Kreuz in der Zeile der Umwälzpumpe kennzeichnet den Betrieb der Umwälzpumpe und damit einen Umwälzbetrieb innerhalb des betreffenden Unterabschnitts des Teilprogrammschritts V , R , K . Ein Kreuz in der Zeile des Füllventils 1 1 1 kennzeichnet den geöffneten Zustand des Füllventils und damit die Zufuhr von Frischwasser in die Geschirrspülmaschine während des betreffenden Unterabschnitts des Teilprogrammschritts V , R , K , wobei das Füllventil zu allen übrigen Zeiten ver- ; 1 1 1 schlössen ist und dabei keine Zufuhr von Frischwasser erfolgt.
[028] Wie Figur 2 zu entnehmen ist, beginnt das Verfahren zum Betreiben einer Geschiπ- spülmaschine nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit dem Teilprogrammschritt Vorspülen V und dem gleichzeitigen Betrieb von Umwälzpumpe und Füllventil und dem sukzessiven Einlassen von Spülflüssigkeit in die Geschirrspülmaschine. Ebenso beginnen die Teilprogrammschritte Reinigen R und Klarspülen K mit dem gleichzeitigen Betrieb von Umwälzpumpe und Füllventil und dem sukzessiven Einlassen von Spülflüssigkeit in die Geschirrspülmaschine. Das heißt, die Geschiπspülmaschine wird so betrieben, dass die Umwälzpumpe während des Einlassens der für den Vorspülgang, den Reinigungsgang R oder den Klarspülgang K verwendeten Spülflüssigkeit in die Geschiπspülmaschine zumindest zeitweise betrieben wird.
[029] Während des Einlassens der Spülflüssigkeit in die Geschiπspülmaschine, ist die für einen Teilprogrammschritt V , R , K erforderliche Spülflüssigkeit noch nicht vollständig in die Geschirrspülmaschine eingeleitet, was bedeutet, dass sich der Flüssigkeitspegel der Spülflüssigkeit noch auf einem geringen Niveau befindet. Das hat zur 200301721
Folge, dass die Umwälzpumpe während des Einlassens der Spülflüssigkeit in die Geschirrspülmaschine neben der Spülflüssigkeit auch teilweise Luft einzieht und infolgedessen einen geringeres Volumen an Spülflüssigkeit fördert, als wenn der Flüssigkeitspegel der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine auf einem höheren oder maximalen Niveau steht. Die reduzierte Förderleistung der Umwälzpumpe hat wiederum zur Folge, dass der durch die Sprühvorrichtungen auf das Spülgut einwirkende Wasserstrahl weniger intensiv ist und das Ablösen der Speisereste vom Spülgut über eine größere Zeitspanne verteilt wird, wodurch eine Überlastung der Siebsysteme vermieden werden kann. Dieser Effekt wird verstärkt, indem das Füllstandsniveau der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine während des Vor- spülgangs V nur bis zu einer Teilfüllung 1 und während des Klarspülgangs K nur bis zu einer Teilfüllung 2 aufgefüllt wird, wobei die Teilfüllung 1 etwa 70-80% der maximalen Füllstandshöhe der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine entspricht und die Teilfüllung 2 etwa 60-70% der maximalen Füllstandshöhe der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine entspricht.
[030] Zu Beginn eines jeden Teilprogrammschritts V , R , K mit Spülflüssigkeitseinsatz werden die Spülrückstände verhältnismäßig schnell vom Spülgut gelöst, was einen Anstieg der Menge der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit und im Siebsystem zur ήü Folge hat. Im weiteren Verlauf des Spülprogramms werden die Laugenpumpe und die Umwälzpumpe zumindest zeitweise gleichzeitig aktiviert. Das bedeutet, dass während des Umwälzbetriebs auch teilweise Spülflüssigkeit vom Siebsystem entfernt und aus der Geschiπspülmaschine befördert wird. Durch den Betrieb der Umwälzpumpe und damit der Sprühvorrichtungen werden zum einen die in der Geschiπspülmaschine verteilten Spülrückstände vom Siebsystem entfernt und im Pumpentopf der Geschiπspülmaschine zusammengetragen. Dabei wird die Siebanordnung durch den Betrieb der Laugenpumpe gereinigt und die Spülrückstände über die Laugenpumpe aus der Geschirrspülmaschine befördert. Dadurch werden insbesondere während der Reinigungsphasen V , R , K des Spülprogramms die anfallenden Spülrückstände frühzeitig aus der Spülflüssigkeit entfernt und aus der Geschiπspülmaschine abtransportiert. Dieser Effekt ist durch die im jeweils letzten Teil eines Teilprogrammschritts V , R , K abfallende Kurve der Menge der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit dargestellt. Wie oben beschrieben, wird dadurch das Siebsystem der Geschiπspülmaschine automatisch gereinigt, bevor es zu einer Überlastung der Siebsysteme kommen kann.
[031] In noch einem Unterabschnitt des Teilprogrammschritts Reinigen R ist lediglich die Umwälzpumpe in Betrieb. Im Teilprogrammschritt Reinigen R ist die Geschirr- 200301721 10
Spülmaschine bis zum maximalen Füllstandsniveau (Voll) mit Spülflüssigkeit angefüllt. Das heißt, dass während der Hauptreinigungsphase bis auf die Anfangs- und Endphase des Teilprogrammschritts Reinigen R ein reiner Umwälzbetrieb mit voller Förderleistung der Umwälzpumpe stattfindet. Im jeweils letzten Unterabschnitt eines Teilprogrammschritts V , R , K wird lediglich die Laugenpumpe aktiviert, da in diesem Unterabschnitt des Spülprogramms die verbrauchte Spülflüssigkeit vorzugsweise vollständig aus der Geschiπspülmaschine befördert werden soll.
[032] Durch den Betrieb der Laugenpumpe noch während eines Teilprogrammschritts V , R , K wird die für den betreffenden Teilprogrammschritt verwendete Menge an Spül- flüssigkeit während des betreffenden Teilprogrammschritts sukzessive reduziert. Durch das sukzessive Abpumpen der Spülflüssigkeit und den abwechselnden Betrieb der Umwälzpumpe und der Laugenpumpe ohne zwischenzeitliche Zufuhr von Frischwasser bis die Spülflüssigkeit im wesentlichen vollständig aus der Geschiπspülmaschine abgepumpt ist, können die während des Teilprogrammschritts angefallenen Spülrückstände im wesentlichen vollständig vom Siebsystem gelöst und aus der Geschiπspülmaschine befördert werden, bevor der nächste Teilprogrammschritt des Spülprogramms oder ein neues Spülprogramm beginnt.
[033] Figur 3 zeigt ein Diagramm zur Darstellung des Aufkommens von Spülrückständen in der Spülflüssigkeit im Zusammenhang mit dem Füllstandsniveau der Spülflüssigkeit, in der Geschiπspülmaschine, dem Betrieb der Laugenpumpe, der Umwälzpumpe und des Füllventils bei einem Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform. In dem Diagramm von Figur 3 ist auf der X-Achse die Zeit t und auf der Y-Achse die Menge der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit von 0% bis 100% aufgetragen. Das Diagramm von Figur 3 enthält eine erste Kurve, die den zeitlichen Verlauf des Füllniveaus der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine sowie eine zweite Kurve, die den zeitlichen Verlauf der Menge an Spülrückständen im Siebsystem im Laufe des Spülprogramms einer Geschiπspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform darstellt.
[034] Das in Figur 3 dargestellte Verfahren zum Betreiben einer Geschiπspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung entspricht in einigen Merkmalen dem in Figur 2 dargestellten Verfahren. Das Spülprogramm dieser zweiten Ausführungsform umfasst wiederum drei Teilprogrammschritte, wie z.B. Vorspülen V , Reinigen R und 2 2 Klarspülen K , wobei die einzelnen Teilprogrammschritte V , R , K durch senkrechte 2 2 2 2 Striche in mehrere Unterabschnitte unterteilt sind. Im Verlauf der Teilpro- 200301721 11 grammschritte V , R , K können Laugenpumpe, Umwälzpumpe und Füllventil der Ge- 2 2 -£ schiπspülmaschine je nach Programmablauf aktiviert bzw. geöffnet oder deaktiviert bzw. geschlossen sein. Der Betrieb der Laugenpumpe, der Umwälzpumpe und des Füllventils ist jeweils durch Kreuze (X) in einer Matrix im unteren Teil des Diagramms gekennzeichnet, die aus den senkrechten Strichen zur Unterteilung der Unterabschnitte der Teilprogrammschritte V , R , K und den waagrechten Strichen zur Unterscheidung des Betriebs der Laugenpumpe, der Umwälzpumpe und des Füllventils gebildet wird. Ein Kreuz in der Zeile der Laugenpumpe kennzeichnet den Betrieb der Laugenpumpe und damit einen Abpumpbetrieb innerhalb des betreffenden Unterabschnitts des Teilprogrammschritts V , R , K . Ein Kreuz in der Zeile der Um- 2 2 2 wälzpumpe kennzeichnet den Betrieb der Umwälzpumpe und damit einen Umwälzbetrieb innerhalb des betreffenden Unterabschnitts des Teilprogrammschritts V , R , K . Ein Kreuz in der Zeile des Füllventils kennzeichnet den geöffneten Zustand des 2 2 Füllventils und damit die Zufuhr von Frischwasser in die Geschiπspülmaschine während des betreffenden Unterabschnitts des Teilprogrammschritts V , R , K , wobei 2 2 2 das Füllventil zu allen übrigen Zeiten verschlossen ist und dabei keine Zufuhr von Frischwasser erfolgt. [035] Das in Figur 3 dargestellte Verfahren beginnt, so wie das in Figur 2 dargestellte Verfahren, im Teilprogrammschritt Vorspülen V mit dem gleichzeitigen Betrieb von 2 Umwälzpumpe und Füllventil. Ebenso beginnen die Teilprogrammschritte Reinigen R und Klarspülen K mit dem gleichzeitigen Betrieb von Umwälzpumpe und Füllventil. 2 Das heißt, die Geschiπspülmaschine wird so betrieben, dass die Umwälzpumpe während des Einlassens der für den Vorspülgang V , den Reinigungsgang R oder den 2 2 Klarspülgang K verwendeten Spülflüssigkeit in die Geschiπspülmaschine zumindest 2 zeitweise betrieben wird. Während des Einlassens der Spülflüssigkeit in die Geschiπspülmaschine, ist die für einen Spülgang erförderliche Spülflüssigkeit noch nicht vollständig in die Geschiπspülmaschine eingeleitet, was den oben bereits zu Figur 2 beschriebenen Effekt hat. Dieser Effekt wird auch bei der in Figur 3 dargestellten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verstärkt, indem das Füllstandsniveau der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine während des Vor- spülgangs V nur bis zu einer Teilfüllung 1 und während des Klarspülgangs K nur bis zu einer Teilfüllung 2 aufgefüllt wird, wobei die Teilfüllung 1 etwa 70-80% der maximalen Füllstandshöhe der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine entspricht und die Teilfüllung 2 etwa 60-70% der maximalen Füllstandshöhe der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine entspricht. 200301721 12
[036] Zu Beginn eines jeden Teilprogrammschritts V , R , K mit Spülflüssigkeitseinsatz werden die Spülrückstände verhältnismäßig schnell vom Spülgut gelöst, was einen Anstieg der Menge der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit und im Siebsystem zur Folge hat. Im weiteren Verlauf der Teilprogrammschritte V , R , K werden die 2 2 2 Laugenpumpe und die Umwälzpumpe abwechselnd betrieben, das heißt Umwälzbetrieb und Abpumpbetrieb wechseln sich einander ab. Durch den intermittierenden Einsatz der Laugenpumpe während des Vorspülgangs V , während des Reinigungsgangs R und während Klarspülgangs K wird die Füllstandshöhe der Spül- 2 2 flüssigkeit in der Geschiπspülmaschine vom jeweiligen Höchstfüllstand (Voll, Teilfüllung 1, Teilfüllung 2) stufenweise verringert. Dadurch werden insbesondere während der Reinigungsphasen des Spülprogramms die anfallenden Spülrückstände frühzeitig aus dem Siebsystem entfernt und aus der Geschiπspülmaschine ausgetragen. Dieser Effekt ist durch die im jeweils letzten Teil eines Teilprogrammschritts V , R , K 2 2 abfallende Kurve der Menge der Spülrückstände im Siebsystem dargestellt. 2
[037] Figur 4 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Betreiben einer Geschiπspülmaschine nach der vorliegenden Erfindung gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform. Im oberen Teil von Figur 4 ist eine Kurve wiedergegeben, die den zeitlichen Verlauf des Füllstandsniveaus der Spülflüssigkeit in der Geschiπ- spülmaschineύm Laufe des Spülprogramms einer Geschiπspülmaschine nach des > vorliegenden Erfindung gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform darstellt. Bei der in Figur 4 dargestellten dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Füllstandsniveau der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine während des Vorspülgangs, des Reinigungsgangs, des Zwischenspülgangs und des Klarspülgangs jeweils bis zur maximalen Füllstandshöhe der Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine aufgefüllt und in der Endphase des Teilprogrammschritts jeweils stufenweise bis zur vollständigen Entleerung der Geschiπspülmaschine verringert. Lediglich im Teilprogrammschritt „Reinigen" wird das Füllstandsniveau der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine zunächst nur auf eine Füllstandshöhe „Teilfüllung 1" aufgefüllt, die 80-90% der maximalen Füllstandshöhe der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine entspricht und erst in einer zweiten Phase des Teilprogrammschritts „Reinigen" auf maximalen Füllstandshöhe der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine aufgefüllt.
[038] Zu Beginn eines jeden Teilprogrammschritts mit Spülflüssigkeitseinsatz werden die Spülrückstände verhältnismäßig schnell vom Spülgut gelöst, was einen Anstieg der Menge der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit und im Siebsystem zur Folge hat. Am 200301721 13
Ende der Teilprogrammschritte „Vorspülen", „Reinigen", „Zwischenspülen" und „Klarspülen" werden die Laugenpumpe und die Umwälzpumpe abwechselnd betrieben, das heißt Umwälzbetrieb und Abpumpbetrieb wechseln sich einander ab. Durch den intermittierenden Einsatz der Laugenpumpe während der Teilprogrammschritte wird die Füllstandshöhe der Spülflüssigkeit in der Geschiπspülmaschine vom Höchstfüllstand (Voll) stufenweise bis zur vollständigen Entleerung der Geschiπspülmaschine veπingert. Dadurch werden insbesondere die während der Reinigungsphasen des Spülprogramms anfallenden Spülrückstände frühzeitig aus dem Siebsystem entfernt und aus der Geschiπspülmaschine ausgetragen. Dieser Effekt ist durch die im jeweils letzten Teil der Teilprogrammschritte stufenweise abfallende Kurve der Menge der Spülrückstände im Siebsystem dargestellt.
[039] Die Geschiπspülmaschine, die für die Ausführung dieser dritten Ausführungsform geeignet ist, hat die Besonderheit, dass mehrere Sprühvorrichtungen für eine obere und eine Sprühebene vorgesehen sind, die gleichzeitig oder abwechselnd mit Spül- flüssigkeit von der Umwälzpumpe versorgt werden können. Darüber hinaus verfügt diese Geschiπspülmaschine über eine Umwälzpumpe, die mit unterschiedlicher Förderleistung betrieben werden kann. Indem ferner separate Spülflüssigkeitsleitungen von der Umwälzpumpe zu den einzelnen Sprühvorrichtungen vorgesehen sind, kann μ die Spülflüssigkeit über die Umwälzpumpe zu den einzelnen Sprühvorrichtungen mit unterschiedlicher Förderleistung gefördert werden. Dadurch können beispielsweise innerhalb eines Speicherbehälters je nach Empfindlichkeit des Spülguts in verschiedenen Sprühebenen unterschiedlich starke Wasserstrahlen erzeugt werden.
[040] Das Verfahren zum Betreiben einer Geschiπspülmaschine gemäß der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform setzt sich aus den Teilprogrammschritten Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen und Trocknen zusammen. Während der Vor- spülphase wird bei einer Wassermenge 1 die Umwälzpumpe mit variabler und teilweise mit geringerer als die maximale Leistung betrieben, während die obere Sprühebene und die untere Sprühebene alternierend aktiviert werden. Das in Figur 4 dargestellte Verfahren hat somit den Vorteil, dass die Einwirkung des durch die Sprühvorrichtungen auf das Spülgut einwirkenden Wasserstrahls nicht immer mit maximaler, sondern mit reduzierter bzw. variierbarer Stärke und aus abwechselnden Sprühebenen erfolgt. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass Spitzenaufkommen von Spülrückständen in der Spülflüssigkeit, insbesondere während der Vorspülphase über eine größere Zeitspanne gestreckt werden, so dass die Siebsysteme in der Geschirrspülmaschine nicht überlastet sind und die Reinigungseffekte zum Erhalt der Funk- 200301721 14 tionsfähig der Siebsysteme ausreichen.
[041] Nach dem Vorspülgang folgt ein Zwischengang mit Wechselpumpen, bei dem die Laugenpumpe und die Umwälzpumpe abwechselnd betrieben werden, das heißt Umwälzbetrieb und Abpumpbetrieb wechseln sich einander ab. Dadurch werden insbesondere während der Reinigungsphasen des Spülprogramms die anfallenden Spülrückstände frühzeitig aus dem Siebsystem und aus der Geschiπspülmaschine ausgetragen. Dieser Effekt ist durch die während des Zwischengangs mit Wechselpumpen stufenweise abfallende Kurve der Menge der Spülrückstände in der Spülflüssigkeit dargestellt. Wie oben beschrieben, wird dabei auch das Siebsystem der Geschiπspülmaschine automatisch gereinigt.
[042] Dem Zwischengang mit Wechselpumpen folgt der Hauptreinigungsgang, in dessen Verlauf die Temperatur von einer Temperatur A auf einer Temperatur B erhöht wird. Während des Hauptreinigungsgangs wird die Umwälzpumpe mit variabler Leistung betrieben, wobei die Sprühebenen alternierend aktiviert werden mit Spülflüssigkeit versorgt werden. Nach dem Hauptreinigungsgang folgt wieder ein Zwischengang mit Wechselpumpen, bei dem die Laugenpumpe und die Umwälzpumpe abwechselnd lang betrieben werden. Dabei werden die im Hauptreinigungsgang angefallenen Spülrückstände aus dem Siebsystem entfernt und aus der Geschiπspülmaschine ausgetragen, r . ,-μt
[043] Anschüeßend kann ein Zwischenschritt eingefügt werden, bei dem nur eine geringe Menge an Spülflüssigkeit vorzugsweise über beide Sprühvorrichtungen umgewälzt wird. Darauf kann wieder ein Zwischengang mit Wechselpumpen folgen. Durch diese Zwischenschritte werden Spülrückstände weitgehend vollständig aus der Geschiπspülmaschine ausgetragen. Wie Figur 4 zu entnehmen ist, können weitere Teilprogrammschritte folgen, wobei sich die Teilprogrammschritte in einigen Details unterscheiden können, wie z.B. in der Menge der für die jeweilige Spülflotte verwendeten Spülflüssigkeit, die Förderleistung der Umwälzpumpe und feststehenden Sprühdüsen und die Dauer des Betriebs der einzelnen Sprühvorrichtungen. Vorteilhafterweise erfolgt auch bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens am Ende eines jeden Teilprogrammschritts sowie am Ende der Zwischenschritte mit Wechselpumpen ein vollständiges Abpumpen der Spülflüssigkeit und damit ein vollständiger Austausch der Spülflotte.
[044] Liste der Bezugszeichen
[045] 1 Grobsieb
[046] 2 Feinsieb 200301721 15
[047] 3 Feinsiebzylinder
[048] 4 Mikrozylinder
[049] 5
[050] A Fließrichtung der Spülflüssigkeit beim Abpumpbetrieb (Abpumprichtung)
[051] U Fließrichtung der Spülflüssigkeit beim Umwälzbetrieb (Umwälzrichtung)

Claims

200301721 16
Ansprüche
[001] Verfahren zum Betreiben einer Geschiπspülmaschine mit mindestens einem Spülbehälter, einer Umwälzpumpe zur Förderung von Spülflüssigkeit zu wenigstens einer Sprühvorrichtung zur Beaufschlagung von im Spülbehälter gelagertem, zu reinigendem Spülgut, einer Laugenpumpe zum Abpumpen von Spülflüssigkeit aus der Geschiπspülmaschine und mit einem zumindest aus den Teilprogrammschritten Vorspülen (V , V ), Reinigen (R , R ), Zwischenspülen, Klarspülen (K , K ) und Trocknen zusammensetzbaren Spülprogramm, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Teilprogrammschritts (V , V , R , R , K , K 1 2 1 2 1 ) zumindest zeitweise ein abwechselnder Betrieb zwischen der Umwälzpumpe 2 und der Laugenpumpe vorgenommen wird. [002] Verfahren nach Ansprach 1, wobei während eines Teilprogrammschritts (V , V , 1 2 R , R , K , K ) zumindest zeitweise ein gleichzeitiger Betrieb der Umwälzpumpe und der Laugenpumpe vorgenommen wird. [003] Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei während eines Teilprogrammschritts (V,V,R,R,K,K) zumindest zeitweise Frischwasser 1 2 1 2 1 2 zugeführt wird. [004] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei während des Betriebs der Umwälzpumpe gleichzeitig zumindest zeitweise das Füllventil geöffnet wird, um Frischwasser in die Geschiπspülmaschine einzulassen. [005] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Umwälzpumpe während des Einlassens der für einen Teilprogrammschritt (V , V , R , R , K , K 1 2 1 2 1 2 ) verwendeten Spülflüssigkeit in die Geschiπspülmaschine zumindest zeitweise betrieben wird.
[006] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei während des Betriebs der Laugenpumpe gleichzeitig zumindest zeitweise das Füllventil geöffnet wird, um Frischwasser in die Geschiπspülmaschine einzulassen.
[007] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei während eines Teilprogrammschritts (V,V,R,R,K,K) zumindest zeitweise Spülflüssigkeit 1 2 1 2 1 2 aus der Geschiπspülmaschine vorzugsweise über die Laugenpumpe abgeführt wird. [008] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die für einen Teilprogrammschritt (V,V,R,R,K,K) verwendete Menge an Spül- 1 2 1 2 1 2 flüssigkeit während des betreffenden Teilprogrammschritts (V , V , R , R , K , K 1 2 1 2 1 200301721 17
) sukzessive reduziert wird. 2
[009] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Laufe eines Teilprogrammschritts (V , V , R , R , K , K ) die Spülflüssigkeit im wesentlichen vollständig aus der Geschiπspülmaschine vorzugsweise über die Laugenpumpe abgeführt wird.
[010] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei nach jedem Teil- programmschritt (V , V , R , R , K , K ) mit Spülflüssigkeitseinsatz ein im we- 1 2 1 2 1 2 sentlichen vollständiger Spülflüssigkeitswechsel vorgenommen wird.
[011] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Umdrehungszahl bzw. die Leistung der Umwälzpumpe zur Förderung von Spül- flüssigkeit variierbar ist.
[012] Geschiπspülmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Anwendung vorgesehen ist.
[013] Geschirrspülmaschine nach Anspruch 12, wobei mindestens zwei Sprühvorrichtungen vorgesehen sind, die gleichzeitig oder abwechselnd mit Spül- flüssigkeit von der Umwälzpumpe versorgt werden können.
[014] Geschiπspülmaschine nach Ansprach 13, wobei die Spülflüssigkeit über die Umwälzpumpe zu den einzelnen Sprühvorrichtungen mit unterschiedücher Förderleistung gefördert wird.
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