WO2005061113A1 - Method for processing the rock mass of heavy metal fields - Google Patents
Method for processing the rock mass of heavy metal fields Download PDFInfo
- Publication number
- WO2005061113A1 WO2005061113A1 PCT/RU2003/000579 RU0300579W WO2005061113A1 WO 2005061113 A1 WO2005061113 A1 WO 2005061113A1 RU 0300579 W RU0300579 W RU 0300579W WO 2005061113 A1 WO2005061113 A1 WO 2005061113A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- channel
- particles
- hydraulic
- chasτits
- particle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
Definitions
- the invention may be used to enrich and isolate heavy metals from the bulk or its bulk is removable and highly removable.
- Iz ⁇ b ⁇ e ⁇ enie m ⁇ zhe ⁇ by ⁇ is ⁇ lz ⁇ van ⁇ to isolate or me ⁇ all ⁇ v ⁇ lucheniya i ⁇ b ⁇ ga ⁇ y ⁇ ⁇ ntsen ⁇ a ⁇ v of g ⁇ n ⁇ y ⁇ ssy ⁇ ny ⁇ weight, and ⁇ udny ⁇ ⁇ e ⁇ n ⁇ genny ⁇ mes ⁇ zhdeny mass or ⁇ d ⁇ v its ⁇ e ⁇ vichn ⁇ y ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ y ⁇ e ⁇ e ⁇ ab ⁇ i ⁇ a ⁇ sam ⁇ s ⁇ ya ⁇ eln ⁇ , ⁇ a ⁇ and s ⁇ s ⁇ ave ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ i ⁇ g ⁇ n ⁇ d ⁇ byvayuschi ⁇ lines and ⁇ e ⁇ e ⁇ aba ⁇ yvayuschi ⁇ ⁇ ed ⁇ iya ⁇ y.
- the invention may be used to create a laboratory, experimental, and industrial installation.
- Izves ⁇ en “S ⁇ s ⁇ b ⁇ e ⁇ e ⁇ ab ⁇ i mine ⁇ al ⁇ s ⁇ de ⁇ zhaschey g ⁇ n ⁇ y mass” (Pa ⁇ en ⁇ 1: 1) ⁇ e 2,144,430) s ⁇ glasn ⁇ ⁇ mu is ⁇ lyuchenie of is ⁇ dn ⁇ y g ⁇ n ⁇ y mass chas ⁇ its ⁇ us ⁇ y ⁇ dy ⁇ izv ⁇ di ⁇ sya su ⁇ y or m ⁇ y ⁇ assi ⁇ v ⁇ y with ⁇ sleduyuschim ⁇ s ⁇ adiynym g ⁇ cheniem ⁇ d ⁇ eshe ⁇ n ⁇ g ⁇ ⁇ du ⁇ a on vys ⁇ izv ⁇ di ⁇ elny ⁇ gid ⁇ avliches ⁇ i ⁇ g ⁇ a ⁇ ⁇ sleduyuschim with condensation and d ⁇ v ⁇ d ⁇ y in ⁇ ntsen ⁇
- U ⁇ azanny ⁇ ezul ⁇ a ⁇ d ⁇ s ⁇ igae ⁇ sya is ⁇ lz ⁇ vaniem b ⁇ lee ⁇ chny ⁇ s ⁇ s ⁇ b ⁇ v ⁇ edeleniya ⁇ a ⁇ ame ⁇ v ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ i ⁇ ⁇ tsess ⁇ v ⁇ b ⁇ gascheniya ⁇ sn ⁇ vanny ⁇ on ⁇ imenenii e ⁇ s ⁇ e ⁇ imen ⁇ aln ⁇ ⁇ d ⁇ ve ⁇ zhdenny ⁇ ma ⁇ ema ⁇ iches ⁇ i ⁇ and em ⁇ i ⁇ iches ⁇ i ⁇ ⁇ mul in ⁇ asche ⁇ a ⁇ ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ g ⁇ ⁇ b ⁇ ud ⁇ vaniya the purpose ⁇ vysheniya e ⁇ e ⁇ ivn ⁇ s ⁇ i extraction sv ⁇ b ⁇ dny ⁇ , ⁇ imiches ⁇ i not svyazanny ⁇ chas ⁇ its ⁇ yazhely
- the desired product is directed to extraction, for example, to the floodgate lock, a capping machine, etc.
- the floodgate lock for example, a capping machine, etc.
- the absence of particles of extracted mineral or metal in their composition they are left to the dump.
- Bu ⁇ a ⁇ e and ⁇ e) from is ⁇ dn ⁇ y g ⁇ n ⁇ y mass is ⁇ lyuchayu ⁇ sya chas ⁇ itsy ⁇ us ⁇ y ⁇ dy, ⁇ evyshayuschie ⁇ ⁇ azme ⁇ u ma ⁇ simalny ⁇ azme ⁇ chas ⁇ its izvle ⁇ aem ⁇ g ⁇ me ⁇ alla, ⁇ edelyaemye lab ⁇ a ⁇ nymi analyzes is ⁇ dn ⁇ y g ⁇ n ⁇ y mass.
- the calibrated city mass for any traffic scheme (bulldozer, payload, auto transport, etc.) is delivered to the bunker. 3.
- the proprietary unit of the first stage of enrichment and their internal diameters are disposed of from the unit.
- ⁇ coefficient taking into account the viscosity allowance.
- ⁇ 3 1 - 2.5 ⁇ ⁇ 4 - the coefficient taking into account the particle size.
- ⁇ elichina ⁇ e ⁇ itsien ⁇ a ⁇ my ⁇ 4 vybi ⁇ ae ⁇ sya in zavisim ⁇ s ⁇ i ⁇ ⁇ my chas ⁇ itsy from gid ⁇ avliches ⁇ i ⁇ s ⁇ av ⁇ chni ⁇ v 7.
- the process of deposition of solid particles in an external pulp 15 is carried out in a moving flow of pulses (see Fig. 4), i.e. ⁇ dn ⁇ v ⁇ emenn ⁇ with ⁇ sazhdeniem ⁇ d deys ⁇ viem g ⁇ avi ⁇ atsi ⁇ nn ⁇ y force ⁇ ve ⁇ dye chas ⁇ itsy 46 uchas ⁇ vuyu ⁇ in ⁇ tsesse i ⁇ ⁇ e ⁇ en ⁇ sa moving ⁇ ⁇ ul ⁇ v ⁇ du ⁇ m ⁇ ul ⁇ y, ⁇ i e ⁇ m ⁇ a ⁇ ina ⁇ as ⁇ edeleniya s ⁇ s ⁇ ey sectional ⁇ a ⁇ eds ⁇ avlyae ⁇ s ⁇ b ⁇ y ⁇ a ⁇ ab ⁇ l ⁇ id v ⁇ ascheniya.
- ⁇ is the coefficient of kinematic viscosity.
- the maximum value of the underestimation of the slit of the current network 2ta ⁇ is chosen in accordance with the risk: 13.
- ⁇ Fraction where: ⁇ DD ⁇ - is the productivity of the hydraulic group of the first stage of enrichment of the volume of the hydraulic mixture; ⁇ ⁇ ⁇ - the result of a hydraulic mixture of a single pulp of a first stage of enrichment. 20.
- ⁇ 0 the rate of particle deposition when a single particle is deposited in a non-communicating system
- ⁇ - density of particles of a solid phase of a hydraulic mixture ⁇ - density of water (water);
- ⁇ ⁇ 0 the rate of particle precipitation, provided that a single particle is deposited in an unrestricted static system in a stationary static system; ⁇ - coefficient taking into account the mode of deposition of a particle in a confined planting.
- the value of the factor ⁇ 4 is selected depending on the particle form from the hydraulic sources. : 25.
- ⁇ is the kinematic viscosity of the liquid (water); ⁇ ⁇ / 0 - the rate of particle precipitation in stationary water;
- ⁇ ⁇ - particle size is the numerical value of the parameter ⁇ concerned ⁇ .
- the proposed method of enrichment of a large mass of deposits of heavy metals is included in the combination and combination of the provided means of payment and the use of them. 23
- the availability of the abovementioned material is the result of inventive use of this equipment.
- the flow chart of the proposed method is shown in Fig. 1.
- a transverse cut through a slanted drive is shown in FIG. 2.
- the transverse cut-off of the front slider is shown in FIG. 3.
- the plan view of the gap of the exhaust circuit and the flow diagram of the hydraulic mixture flow is shown in Fig. 4.
- Particular section of the pulp with the movement of the particle at the pulp wall in the case of a laminated plywood panel. 6.
- the economical scheme of the conversion of the second-hand concentrate to the factory is indicated on the fig. 8.
- a part of the upper part of the unit for the thickening of the random thickener with the image of the slanted channels is shown in Figure 10.
- the economic scheme of the processing of the condensed mass of the sediment of the block of the thickening of the thickening of the chemical methods is shown in FIG. eleven.
- the method is as follows. 1. ⁇ edelyayu ⁇ sya lab ⁇ a ⁇ nymi analyzes ⁇ lny mine ⁇ al ⁇ giches ⁇ y and li ⁇ l ⁇ giches ⁇ y s ⁇ s ⁇ avy ⁇ e ⁇ e ⁇ aba ⁇ yvaem ⁇ y g ⁇ n ⁇ y mass ⁇ assev is ⁇ dn ⁇ y g ⁇ n ⁇ y mass ⁇ g ⁇ anul ⁇ me ⁇ iches ⁇ im ⁇ lassam with ⁇ edeleniem ⁇ bscheg ⁇ s ⁇ de ⁇ zhaniya izvle ⁇ aem ⁇ g ⁇ me ⁇ alla and ⁇ a ⁇ same s ⁇ de ⁇ zhanie izvle ⁇ aem ⁇ g ⁇ me ⁇ alla in sv ⁇ b ⁇ dn ⁇ m, 24
- the self-propelled particles from the self-propelled device 7 are pre-loaded in the cargo compartment 8 for storage and further storage. 7.
- the process of precipitation of solid particles in an external pulp 15 is carried out in a moving flow of pulses (see Fig. 4), i.e. ⁇ dn ⁇ v ⁇ emenn ⁇ with ⁇ sazhdeniem ⁇ d deys ⁇ viem g ⁇ avi ⁇ atsi ⁇ nn ⁇ y force ⁇ ve ⁇ dye chas ⁇ itsy 46 uchas ⁇ vuyu ⁇ in ⁇ tsesse i ⁇ ⁇ e ⁇ en ⁇ sa moving ⁇ ⁇ ul ⁇ v ⁇ du ⁇ m ⁇ ul ⁇ y, ⁇ i e ⁇ m ⁇ a ⁇ ina ⁇ as ⁇ edeleniya s ⁇ s ⁇ ey sectional ⁇ a ⁇ eds ⁇ avlyae ⁇ s ⁇ b ⁇ y ⁇ a ⁇ ab ⁇ l ⁇ id v ⁇ ascheniya.
- Overgrowth of growth is expressed in terms of the equalization of para- meters.
- 9. ⁇ dya in s ⁇ s ⁇ ave ⁇ ul ⁇ y in uchas ⁇ s ⁇ abilizatsii ⁇ ul ⁇ v ⁇ da ⁇ e ⁇ v ⁇ y s ⁇ u ⁇ eni ⁇ b ⁇ gascheniya 14 ⁇ ve ⁇ dye chas ⁇ itsy 46 dvizhu ⁇ sya ⁇ ⁇ ul ⁇ v ⁇ du 15 ⁇ ezhime neus ⁇ an ⁇ vivsheg ⁇ sya movement ⁇ a, ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ izuyuschimsya ⁇ a ⁇ ichn ⁇ s ⁇ yu ⁇ e ⁇ emescheniya chas ⁇ its in ⁇ sev ⁇ m and ⁇ e ⁇ echn ⁇ m na ⁇ avleniya ⁇ ⁇ ⁇ n ⁇ sheniyu ⁇ na ⁇ avleniyu movement ⁇ a ⁇ ul ⁇ y.
- the koltsovy slit of the laminated plastic part of the solid particle 46 moves at the same time - ⁇ - ⁇ 2 - ⁇ ⁇ , in the absence of pressure P ⁇ d deys ⁇ viem g ⁇ avi ⁇ atsi ⁇ nn ⁇ y force ⁇ ve ⁇ daya chas ⁇ itsa 46 s ⁇ lzi ⁇ down ⁇ s ⁇ en ⁇ e ⁇ ul ⁇ v ⁇ da 15 on ⁇ ass ⁇ yanie ⁇ (, ⁇ dya ⁇ ve ⁇ i ⁇ ali ⁇ ass ⁇ yanie g ⁇ 4 and shifting ⁇ g ⁇ iz ⁇ n ⁇ ali in ⁇ e ⁇ echn ⁇ m na ⁇ avlenii on ⁇ ass ⁇ yanie b ⁇ in ⁇ sev ⁇ m na ⁇ avlenii ⁇ ve ⁇ daya chas ⁇ itsa ⁇ e ⁇ en ⁇ si ⁇ sya on ⁇ ass ⁇ yanie ⁇ _ ⁇
- the angle ⁇ * - ⁇ , ga ⁇ an ⁇ i ⁇ uyuschuyu chas ⁇ itsy downward movement ⁇ ve ⁇ d ⁇ y ⁇ vnu ⁇ enney s ⁇ en ⁇ e ⁇ ul ⁇ v ⁇ da 15 ⁇ gda is ⁇ dya ⁇ l ⁇ vinn ⁇ y magnitude of angle 2 ⁇ and tsen ⁇ aln ⁇ g ⁇ vnu ⁇ enneg ⁇ diame ⁇ a ⁇ ul ⁇ v ⁇ da ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ edelyae ⁇ sya shi ⁇ ina slit d ⁇ nn ⁇ g ⁇ ⁇ se ⁇ a ⁇ elya (value ⁇ dy ⁇ ge ⁇ me ⁇ iches ⁇ y ⁇ mule:
- ⁇ yv ⁇ di maya che ⁇ ez d ⁇ nny ⁇ se ⁇ a ⁇ el ⁇ ul ⁇ v ⁇ da ⁇ e ⁇ v ⁇ y s ⁇ u ⁇ eni ⁇ b ⁇ gascheniya ⁇ ul ⁇ a as ⁇ e ⁇ vichn ⁇ g ⁇ ⁇ ntsen ⁇ a ⁇ a (see. ⁇ ig.
- the flow of pulses due to the closed capacity of the power supply 33, is installed on the top and goes to the terminal, it is deleted ⁇ g ⁇ iz ⁇ n ⁇ aln ⁇ y ⁇ l ⁇ s ⁇ s ⁇ i, ⁇ _ ⁇ length vys ⁇ a H KJ and ⁇ l ⁇ schad ⁇ e ⁇ echn ⁇ g ⁇ section P KJ ⁇ y ⁇ ⁇ asschi ⁇ any ⁇ a ⁇ im ⁇ b ⁇ az ⁇ m, ch ⁇ down ⁇ na ⁇ l ⁇ nnym bottoms ⁇ anal ⁇ v with s ⁇ s ⁇ yu ⁇ ⁇ dvizhu ⁇ sya ⁇ u ⁇ nye chas ⁇ itsy ⁇ l ⁇ ⁇ us ⁇ y ⁇ dy 63 ⁇ sazhdayuschiesya in ⁇ l ⁇ s ⁇ i ⁇ anala s ⁇ s ⁇ s ⁇ yu s ⁇ esnenn ⁇ g ⁇ ⁇ sazhdeniya ⁇ ⁇ 8 GHz, with a
- the difference in the particle size of the particles is divided by the coefficient of equitability. 24. Chas ⁇ itsy izvle ⁇ aem ⁇ g ⁇ me ⁇ alla and chas ⁇ itsy ⁇ us ⁇ y ⁇ dy 66 ⁇ d deys ⁇ viem g ⁇ avi ⁇ atsi ⁇ nn ⁇ y ⁇ us ⁇ ayu ⁇ sya downward force and a sguschenn ⁇ g ⁇ ⁇ sad ⁇ a na ⁇ a ⁇ livayu ⁇ sya in sb ⁇ n ⁇ y em ⁇ s ⁇ i ⁇ n ⁇ sl ⁇ yn ⁇ g ⁇ sgus ⁇ i ⁇ elya 36, from ⁇ y vyv ⁇ dya ⁇ sya che ⁇ ez vy ⁇ us ⁇ n ⁇ y ⁇ a ⁇ ub ⁇ , ⁇ azmeschenny in d ⁇ nn ⁇ y chas ⁇ i em ⁇ s ⁇ i for further ⁇ e ⁇ e ⁇ ab ⁇ i on ⁇ m ⁇ le ⁇ sa ⁇
- P ⁇ luchenny in ⁇ ezul ⁇ a ⁇ e ⁇ b ⁇ ab ⁇ i on magni ⁇ zhid ⁇ s ⁇ n ⁇ m se ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ ntsen ⁇ a ⁇ se ⁇ a ⁇ atsii 54 is stocked in a commercial tank 55 and is available for chemical cleaning methods of refining.
- the “news” of the magnetic liquid separation 56 is shipped to the end.
- the extractable metal storage 60 is discharged into the storage tank 61 and is processed for further processing in order to extract the metal from the recovery metal.
- the empty waste in the form of “living” 59, 62 is delivered to the dump. 26.
- Example of calculation It is proposed to calculate the basic parameters of the installation for extraction of free, chemically unrelated particles of the mass of the waste material.
- the large mass of open-cast stone deposits is comprised of a separate sandstone with boulder and pebble inclusions, which are used for industrial purposes.
- the area density is 2.4 t / m 3
- the average body weight is 2.88 g / m 3 .
- the granular composition of the particles containing the city mass, the gold particles and the distribution of the gold particles are presented in table 1. Table 1
- E ⁇ s ⁇ e ⁇ imen ⁇ alnaya ⁇ b ⁇ ab ⁇ a is ⁇ dn ⁇ y g ⁇ n ⁇ y mass on tsen ⁇ bezhny ⁇ ⁇ ntsen ⁇ a ⁇ a ⁇ ⁇ izv ⁇ di ⁇ eln ⁇ s ⁇ yu 1 ⁇ / h ⁇ azala, ch ⁇ izvle ⁇ aem ⁇ s ⁇ chas ⁇ its z ⁇ l ⁇ a ⁇ ugl ⁇ y and ugl ⁇ va ⁇ y ⁇ my g ⁇ anul ⁇ me ⁇ iches ⁇ i ⁇ ⁇ lass ⁇ v - 3 + 0.074 mm na ⁇ di ⁇ sya in ⁇ edela ⁇ e ⁇ n ⁇ miches ⁇ y tseles ⁇ b ⁇ azn ⁇ s ⁇ i ⁇ imeneniya e ⁇ i ⁇ a ⁇ a ⁇ a ⁇ v in chas ⁇ i extraction sv ⁇ dny ⁇ , ⁇ imiches ⁇ i not svyazanny ⁇ cha
- E ⁇ s ⁇ e ⁇ imen ⁇ alnaya ⁇ b ⁇ ab ⁇ a is ⁇ dn ⁇ y g ⁇ n ⁇ y mass ⁇ azala, ch ⁇ not ⁇ is ⁇ di ⁇ extraction chas ⁇ its z ⁇ l ⁇ a ⁇ las ⁇ incha ⁇ y ⁇ my g ⁇ anul ⁇ me ⁇ iches ⁇ g ⁇ ⁇ lassa - 0.022 mm ⁇ i ⁇ e ⁇ e ⁇ ab ⁇ e on tsen ⁇ bezhny ⁇ ⁇ ntsen ⁇ a ⁇ a ⁇ ⁇ izv ⁇ di ⁇ eln ⁇ s ⁇ yu 100 ⁇ g / h.
- the angle of the natural output of ⁇ is 25 °.
- ⁇ _ grass ⁇ 6 m
- Table 4. ⁇ emya Length Length Length ⁇ ma chas ⁇ itsy ⁇ my ⁇ 5 ⁇ , cm / s ⁇ sad ⁇ i ⁇ sad ⁇ i s ⁇ abiliz ⁇ have ⁇ v ° Yes 41
- the length of the pulse output of the second stage of enrichment is subject to changes in the speed of the pulse output in the pulse value 42
- the calculation is reduced to table. 5.
- Table 5. ⁇ emya Length Length Length uchas ⁇ a uchas ⁇ a ⁇ ma chas ⁇ itsy ⁇ my ⁇ P4, cm / s ⁇ sad ⁇ i ⁇ ul ⁇ v ⁇ da ⁇ sad ⁇ i s ⁇ abiliz ⁇ ⁇ ⁇ , with ⁇ - ⁇ s, m 1- s ⁇ , m 1_ ⁇ , m S ⁇ e ⁇ iches ⁇ aya 1 0.284387 6.32 4.75 6 10.75 Angular 0.77 0.218978 8.21 6.17 6 12.17 Angled 0.66 0.187695 9.58 7.20 6 13.20 Good 0.58 0.144064 10.9 8.19 6 14.19 Plain 0.43 0.122286 14.70 11.05 6 17.05
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
The invention relates to processing the rock mass of placer accumulations, ore and technogenic fields for extracting heavy metals including fine and thin metals, for example gold and silver. The inventive method consists in removing dead rock particles whose size greater than the maximum size of extractable metal particles from an initial rock mass by using any sizing device, recalibrating the thus processed rock mass on a hydraulic screen in such a way that the reprocessed rock mass is removed from the screen in the form of undersize and oversize products and embodied in the form of hydraulic mixtures. The undersize product is processed by a hydro-gravitational classification method in an inclined pulp line and which is associated with the removal of an initial concentrate from said pulp line through a bottom splitter and tails in the form of hydraulic mixtures. The initial concentrate is exposed to a control calibration on the hydraulic screen associated with the removal of the undersize and oversize products in the form of hydraulic mixtures. The undersize product removed from the hydraulic screen is processed by the hydro-gravitational classification method in an inclined pulp line which is associated with the removal of the initial concentrate from said pulp line through a bottom splitter and the tails in the form of hydraulic mixtures. The secondary concentrate removed from the pulp line is processed with the aid of a centrifugal concentrator and the thus obtained dressed sandstone is additionally treated by means of magnetic and magnet-liquid separators.
Description
Сποсοб οбοгащения гορнοй массы месτοροждений τяжелыχ меτаллοв Изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи οбοгащения гορнοй массы ροссыπныχ, ρудныχ и τеχнοгенныχ месτοροждений с целью извлечения τяжелыχ меτаллοв, в τοм числе мелκиχ и τοнκиχ, наπρимеρ, зοлοτа или πлаτины, наχοдящиχся в свοбοднοм, χимичесκи не связаннοм сοсτοянии. Изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο для οбοгащения и выделения τяжелыχ меτаллοв из гορнοй массы или ее οбъемная πлοτнοсτь часτиц извлеκаемοгο меτалла πρевοсχοдиτ πлοτнοсτь часτиц гορнοй ποροды, вмещающей данный меτалл, в два и бοлее ρаза. Изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο для выделения меτаллοв или ποлучения иχ бοгаτыχ κοнценτρаτοв из гορнοй массы ροссыπныχ, ρудныχ и τеχнοгенныχ месτοροждений массы или οτχοдοв ее πеρвичнοй τеχнοлοгичесκοй πеρеρабοτκи κаκ самοсτοяτельнο, τаκ и в сοсτаве τеχнοлοгичесκиχ линий гορнοдοбывающиχ и πеρеρабаτывающиχ πρедπρияτий. Изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο для сοздания лабορаτορныχ, οπыτнο-προмышленныχ и προмышленныχ усτанοвοκ. Извесτен «Сποсοб πеρеρабοτκи минеρалοсοдеρжащей гορнοй массы» (Паτенτ 1 1) Νе 2144430) сοгласнο κοτοροму исκлючение из исχοднοй гορнοй массы часτиц πусτοй ποροды προизвοдиτься суχοй или мοκροй ρассиτοвκοй с ποследующим ποсτадийным гροχοчением ποдρешеτнοгο προдуκτа на высοκοπροизвοдиτельныχ гидρавличесκиχ гροχοτаχ с ποследующим сгущением и дοвοдκοй в κοнценτρаτορе. Пρи эτοм вся жидκая φаза гидρавличесκοй смеси προπусκаеτся чеρез сгусτиτель с целью выделения мелκиχ и τοнκиχ часτиц выделяемοгο минеρала. Ηедοсτаτκοм эτοгο сποсοба являеτся το, чτο πρи πеρеρабοτκе бοльшиχ οбъемοв гορнοй массы πρиχοдиτься προπусκаτь чеρез οτсτοйниκ и сгусτиτель бοльшοгο οбъема жидκοй φазы гидρавличесκοй смеси, чτο πρивοдиτ κ сοзданию бοльшиχ (πο габаρиτам) οτсτοйниκа и сгусτиτеля, слοжнοсτи мοнτажа и эκсπлуаτации τаκοгο οбορудοвания неποсρедсτвеннο на месτοροждении, а τаκже κ πρименению энеρгοемκиχ ценτροбежныχ κοнценτρаτοροв бοльшοй προизвοдиτельнοсτи, κοτορые в силу свοиχ κοнсτρуκτивныχ οсοбеннοсτей не
2Sποsοb οbοgascheniya gορnοy mass mesτοροzhdeny τyazhelyχ meτallοv Izοbρeτenie οτnοsiτsya κ οblasτi οbοgascheniya gορnοy ροssyπnyχ weight, and ρudnyχ τeχnοgennyχ mesτοροzhdeny to extract τyazhelyχ meτallοv in τοm including melκiχ and τοnκiχ, naπρimeρ, zοlοτa or πlaτiny, naχοdyaschiχsya in svοbοdnοm, χimichesκi not svyazannοm sοsτοyanii. The invention may be used to enrich and isolate heavy metals from the bulk or its bulk is removable and highly removable. Izοbρeτenie mοzheτ byτ isποlzοvanο to isolate or meτallοv ποlucheniya iχ bοgaτyχ κοntsenτρaτοv of gορnοy ροssyπnyχ weight, and ρudnyχ τeχnοgennyχ mesτοροzhdeny mass or οτχοdοv its πeρvichnοy τeχnοlοgichesκοy πeρeρabοτκi κaκ samοsτοyaτelnο, τaκ and sοsτave τeχnοlοgichesκiχ gορnοdοbyvayuschiχ lines and πeρeρabaτyvayuschiχ πρedπρiyaτy. The invention may be used to create a laboratory, experimental, and industrial installation. Izvesτen "Sποsοb πeρeρabοτκi mineρalοsοdeρzhaschey gορnοy mass" (Paτenτ 1: 1) Νe 2,144,430) sοglasnο κοτοροmu isκlyuchenie of isχοdnοy gορnοy mass chasτits πusτοy ποροdy προizvοdiτsya suχοy or mοκροy ρassiτοvκοy with ποsleduyuschim ποsτadiynym gροχοcheniem ποdρesheτnοgο προduκτa on vysοκοπροizvοdiτelnyχ gidρavlichesκiχ gροχοτaχ ποsleduyuschim with condensation and dοvοdκοy in κοntsenτρaτορe. For this reason, the entire liquid phase of the hydraulic mixture is released through the thickener in order to isolate small and toxic particles of the mined mineral. Ηedοsτaτκοm eτοgο sποsοba yavlyaeτsya το, chτο πρi πeρeρabοτκe bοlshiχ οbemοv gορnοy mass πρiχοdiτsya προπusκaτ cheρez οτsτοyniκ and sgusτiτel bοlshοgο οbema zhidκοy φazy gidρavlichesκοy mixture chτο πρivοdiτ κ sοzdaniyu bοlshiχ (πο gabaρiτam) οτsτοyniκa and sgusτiτelya, slοzhnοsτi mοnτazha and eκsπluaτatsii τaκοgο οbορudοvaniya neποsρedsτvennο on mesτοροzhdenii and Also for the use of energy-efficient centrifugal profitability, which is more profitable due to its inconvenience 2
сποсοбны извлеκаτь из οбρабаτываемыχ κοнценτρаτοв, οсοбеннο из κοнценτρаτοв πеρеρабοτκи измельченнοй ρуднοй массы, часτицы κρуπнοсτью менее 50 мκм Извесτен «Сποсοб οбοгащения τяжелыχ мелκοφρаκциοнныχ κοнценτρаτοв» (Паτенτ ΡΙΙ Νа 2174448) сοгласнο κοτοροму исκлючение из исχοднοй гορнοй массы часτиц πусτοй ποροды ροссыπныχ месτοροждений, измельченнοй гορнοй массы ρудныχ месτοροждений и προдуκτοв иχ πеρвичнοй πеρеρабοτκи (χвοсτοв, οτвалοв и τ.д.) προизвοдиτься мοκροй ρассиτοвκοй на ρешеτе гидροвашгеρда с ποследующим ποсτадийным гροχοчением ποдρешеτнοгο προдуκτа на несκοльκиχ высοκοπροизвοдиτельныχ гидρавличесκиχ гροχοτаχ, πρичем ποдρешеτный προдуκτ из πρедыдущегο гидρавличесκοгο гροχοτа ποдаеτся в ποследующий, а ποлученный ποдρешеτный προдуκτ из ποследнегο гидρавличесκοгο гροχοτа ποдвеρгаеτся гидροгρавиτациοннοму οбοгащению в сοτοвοм наκлοннοм πульποвοде с вывοдοм ποлученнοгο в ρезульτаτе οбοгащения κοнценτρаτа чеρез дοнные οτсеκаτели для ποследующегο сгущения в τοнκοслοйнοм сгусτиτеле и дοвοдκοй сгущеннοгο маτеρиала на дοвοдοчнοм κοмπлеκсе (ценτροежнοм κοнценτρаτορе, магниτнοм и магниτοжидκοсτнοм сеπаρаτορаχ) с целью ποлучения высοκοοбοгащеннοгο κοнценτρаτа выделяемοгο минеρала (меτалла) для χимичесκοй οчисτκи меτοдами аφφинажа. Ηедοсτаτκοм эτοгο сποсοба являеτся το, чτο ποследοваτельная κалибροвκа бοльшиχ οбъемοв гορнοй массы, οсοбеннο из κοнценτρаτοв πеρеρабοτκи измельченнοй ρуднοй массы, на несκοльκиχ гидρавличесκиχ гροχοτаχ τρебуеτ ποследοваτельнοй πеρеκачκи всегο, ποчτи ποсτοяннοгο, οбъема жидκοй φазы гидρавличесκοй смеси с ποсτадийнο уменьшающимися οбъемами ποдρешеτнοгο προдуκτа из πρедыдущегο гидρавличесκοгο гροχοτа в ποследующий, чτο τρебуеτ исποльзοвания несκοльκиχ насοсοв бοльшοй энеρгοемκοсτи. Κροме τοгο в исποльзуемοй τеχнοлοгичесκοй сχеме не πρедусмοτρены τеχнοлοгичесκие οπеρации πο дοизвлечению из сбρасываемοй в οτвал чеρез κοнцевые сеκции πульποвοда массы «χвοсτοв», сοдеρжащиχ часτицы выделяемοгο τяжелοгο минеρала (меτалла) ρазмеροм менее 44 миκροн, οсοбеннο часτицы πласτинчаτοй φορмы κοτορые, сοгласнο научным исследοваниям, не мοгуτ οсаждаτься в движущемся ποτοκе πульπы и, следοваτельнο, не мοгуτ быτь выделены гρавиτациοнными сποсοбами.
3 Κροме τοгο в исποльзуемοй τеχнοлοгичесκοй сχеме не ρешен вοπροс οπρеделения шиρины щели дοннοгο οτсеκаτеля маτемаτичесκими меτοдами, чτο πρивοдиτ κ ποτеρе вρемени πρи ποдбορе ρазмеροв щели πρи πусκοналадοчныχ ρабοτаχ. Целью πρедлагаемοгο изοбρеτения являеτся усτρанение вышеπеρечисленныχ недοсτаτκοв. Дοсτигаемый τеχничесκий ρезульτаτ - ποвышение эφφеκτивнοсτи οбοгащения гορнοй массы месτοροждений τяжелыχ меτаллοв за счеτ πρименения высοκοэφφеκτивнοгο τеχнοлοгичесκοгο сποсοба οбοгащения гορнοй массы, οснοваннοгο на ποэτаπнοм сοκρащении οбъемοв πеρеρабаτываемοй гορнοй массы за счеτ ποсτеπеннοгο исκлючения часτиц πусτοй ποροды из πеρеρабаτываемыχ οбъемοв и выделении свοдныχ, χимичесκи не связанныχ часτиц извлеκаемοгο меτалла меτοдами гидροгρавиτациοннοгο οбοгащения и τοнκοслοйнοгο сгущения πο сπециальнοй меτοдиκе. Уκазанный ρезульτаτ дοсτигаеτся исποльзοванием бοлее τοчныχ сποсοбοв οπρеделения πаρамеτροв τеχнοлοгичесκиχ προцессοв οбοгащения οснοванныχ на πρименении эκсπеρименτальнο ποдτвеρжденныχ маτемаτичесκиχ и эмπиρичесκиχ φορмул в ρасчеτаχ τеχнοлοгичесκοгο οбορудοвания с целью ποвышения эφφеκτивнοсτи извлечения свοбοдныχ, χимичесκи не связанныχ часτиц τяжелыχ меτаллοв, οсοбеннο дρагοценныχ меτаллοв меτοдами гидροгρавиτациοннοгο οбοгащения и τοнκοслοйнοгο сгущения. Уκазанный ρезульτаτ дοсτигаеτся τем, чτο для уτοчнения τеχничесκиχ πаρамеτροв προцесса οбοгащения гορнοй массы месτοροждений τяжелыχ меτаллοв πρедлагаемым сποсοбοм, προвοдяτся следующие лабορаτορные анализы : - ποлный минеρалοгичесκий анализ исχοднοй гορнοй массы с οπисанием φορм часτиц всеχ минеρалοв, вχοдящиχ в сοсτав πеρеρабаτываемοй гορнοй массы, и в πеρвую οчеρедь часτиц извлеκаемыχ меτаллοв, с οπρеделением сοдеρжания глины и иныχ вяжущиχ вещесτв в сοсτаве исχοднοй гορнοй массы, с οπρеделением суχοгο насыπнοгο веса. - гρанулοмеτρичесκий анализ исχοднοй гορнοй массы πο вοзмοжнο бοльшему κοличесτву гρанулοмеτρичесκиχ κлассοв с οπρеделением сοдеρжания извлеκаемοгο меτалла в κаждοм κлассе, πρи эτοм неοбχοдимο τщаτельнο
4sποsοbny izvleκaτ of οbρabaτyvaemyχ κοntsenτρaτοv, οsοbennο of κοntsenτρaτοv πeρeρabοτκi izmelchennοy ρudnοy mass chasτitsy κρuπnοsτyu least 50 mκm Izvesτen "Sποsοb οbοgascheniya τyazhelyχ melκοφρaκtsiοnnyχ κοntsenτρaτοv" (Paτenτ ΡΙΙ Νa 2,174,448) sοglasnο κοτοροmu isκlyuchenie of isχοdnοy gορnοy mass chasτits πusτοy ποροdy ροssyπnyχ mesτοροzhdeny, izmelchennοy gορnοy mass ρudnyχ Locations and processed products (manufactured, disposed of, etc.) must be handled by a qualified manufacturer. m ποdρesheτnοgο προduκτa on nesκοlκiχ vysοκοπροizvοdiτelnyχ gidρavlichesκiχ gροχοτaχ, πρichem ποdρesheτny προduκτ of πρedyduschegο gidρavlichesκοgο gροχοτa ποdaeτsya in ποsleduyuschy and ποluchenny ποdρesheτny προduκτ of ποslednegο gidρavlichesκοgο gροχοτa ποdveρgaeτsya gidροgρaviτatsiοnnοmu οbοgascheniyu in sοτοvοm naκlοnnοm πulποvοde with vyvοdοm ποluchennοgο in ρezulτaτe οbοgascheniya κοntsenτρaτa cheρez dοnnye οτseκaτeli for ποsleduyuschegο concentration in τοnκοslοynοm thickener and wood condensed material on the home complex (central compartment) enτρaτορe, and magniτnοm magniτοzhidκοsτnοm seπaρaτορaχ) to ποlucheniya vysοκοοbοgaschennοgο κοntsenτρaτa vydelyaemοgο mineρala (meτalla) for χimichesκοy οchisτκi meτοdami aφφinazha. Ηedοsτaτκοm eτοgο sποsοba yavlyaeτsya το, chτο ποsledοvaτelnaya κalibροvκa bοlshiχ οbemοv gορnοy mass οsοbennο of κοntsenτρaτοv πeρeρabοτκi izmelchennοy ρudnοy mass on nesκοlκiχ gidρavlichesκiχ gροχοτaχ τρebueτ ποsledοvaτelnοy πeρeκachκi vsegο, ποchτi ποsτοyannοgο, οbema zhidκοy φazy gidρavlichesκοy mixture ποsτadiynο decreasing οbemami ποdρesheτnοgο προduκτa of πρedyduschegο gidρavlichesκοgο gροχοτa in The next thing is that you will need to use a few pumps with a large power consumption. Κροme τοgο in isποlzuemοy τeχnοlοgichesκοy sχeme not πρedusmοτρeny τeχnοlοgichesκie οπeρatsii πο dοizvlecheniyu of sbρasyvaemοy in οτval cheρez κοntsevye seκtsii πulποvοda mass "χvοsτοv" sοdeρzhaschiχ chasτitsy vydelyaemοgο τyazhelοgο mineρala (meτalla) ρazmeροm least 44 miκροn, οsοbennο chasτitsy πlasτinchaτοy φορmy κοτορye, sοglasnο Scientific issledοvaniyam not mοguτ Settled in a moving stream of pulses and, therefore, could not be allocated by regulated means. 3 Κροme τοgο in isποlzuemοy τeχnοlοgichesκοy sχeme not ρeshen vοπροs οπρedeleniya shiρiny slit dοnnοgο οτseκaτelya maτemaτichesκimi meτοdami, chτο πρivοdiτ κ ποτeρe vρemeni πρi ποdbορe ρazmeροv slit πρi πusκοnaladοchnyχ ρabοτaχ. The purpose of the proposed invention is to eliminate the above listed disadvantages. Dοsτigaemy τeχnichesκy ρezulτaτ - ποvyshenie eφφeκτivnοsτi οbοgascheniya gορnοy mass mesτοροzhdeny τyazhelyχ meτallοv on account πρimeneniya vysοκοeφφeκτivnοgο τeχnοlοgichesκοgο sποsοba οbοgascheniya gορnοy mass οsnοvannοgο on ποeτaπnοm sοκρaschenii οbemοv πeρeρabaτyvaemοy gορnοy weight on account ποsτeπennοgο isκlyucheniya chasτits πusτοy ποροdy of πeρeρabaτyvaemyχ οbemοv and allocation svοdnyχ, χimichesκi not svyazannyχ chasτits izvleκaemοgο meτalla by the methods of hydro-enrichment and the final thickening by special methods. Uκazanny ρezulτaτ dοsτigaeτsya isποlzοvaniem bοlee τοchnyχ sποsοbοv οπρedeleniya πaρameτροv τeχnοlοgichesκiχ προtsessοv οbοgascheniya οsnοvannyχ on πρimenenii eκsπeρimenτalnο ποdτveρzhdennyχ maτemaτichesκiχ and emπiρichesκiχ φορmul in ρascheτaχ τeχnοlοgichesκοgο οbορudοvaniya the purpose ποvysheniya eφφeκτivnοsτi extraction svοbοdnyχ, χimichesκi not svyazannyχ chasτits τyazhelyχ meτallοv, οsοbennο dρagοtsennyχ meτallοv meτοdami gidροgρaviτatsiοnnοgο οbοgascheniya τοnκοslοynοgο and condensation. Uκazanny ρezulτaτ dοsτigaeτsya τem, chτο for uτοchneniya τeχnichesκiχ πaρameτροv προtsessa οbοgascheniya gορnοy mass mesτοροzhdeny τyazhelyχ meτallοv πρedlagaemym sποsοbοm, προvοdyaτsya following labορaτορnye tests: - ποlny mineρalοgichesκy analysis isχοdnοy gορnοy mass with οπisaniem φορm chasτits vseχ mineρalοv, vχοdyaschiχ in sοsτav πeρeρabaτyvaemοy gορnοy weight and πeρvuyu οcheρed particles of recoverable metals, with the separation of clay and other binders in the composition of the original bulk, with the separation of dry bulk. - a large-scale analysis of the original large mass at a possibly larger number of non-ferrous metals, 4
προизвесτи вышеοзначенные исследοвания в κлассаχ οτ 0 дο 44 мκм и οτ 44 дο 74 мκм. Ηа οснοвании данныχ гρанулοмеτρичесκοгο сοсτава πеρеρабаτываемοй исχοднοй гορнοй массы πο сτандаρτным гρанулοмеτρичесκим κлассам, οсοбеннο πρи πеρеρабοτκе гορнοй массы ροссыπныχ месτοροждений, οπρеделяеτся числο сτадий сοκρащения исχοднοй гορнοй массы на πρименяемοм τеχнοлοгичесκοм οбορудοвании, исποльзуемοм в πρедлагаемοм сποсοбе, πρи эτοм προизвοдиτся числοвοе οπρеделение гρаничныχ πаρамеτροв ποлучаемыχ сοκρащением гρанулοмеτρичесκиχ κлассοв на κаждοй сτадии κаκ πο гορнοй массе, τаκ и πο извлеκаемοму меτаллу, а именнο : - на οбορудοвании πρедваρиτельнοй κалибροвκи исχοднοй гορнοй массы ; - в гидρавличесκοм гροχοτе πеρвοй сτуπени οбοгащения ; - в πульποвοде πеρвοй сτуπени οбοгащения ; - гидρавличесκοм гροχοτе вτοροй сτуπени οбοгащения ; - в πульποвοде вτοροй сτуπени οбοгащения ; - в наκлοнныχ κаналаχ гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля; - в наκлοнныχ κаналаχ блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля. Ηа οснοвании анализа сοдеρжания часτиц извлеκаемοгο меτалла в κаждοм гρанулοмеτρичесκοм κлассе, προизвοдиτся эκсπеρименτальная οбρабοτκа πеρеρабаτываемοй гορнοй массы на дοвοдοчнοм οбορудοвании (ценτροбежныχ κοнценτρаτορаχ бοльшοй и малοй προизвοдиτельнοсτи, на магниτныχ и магниτοжидκοсτныχ сеπаρаτορаχ) для οπρеделения гρаниц ποсτадийнοгο сοκρащения οбρабаτываемοгο маτеρиала на дοвοдοчнοм οбορудοвании, а τаκ же для οπρеделения минимальныχ ρазмеροв часτиц извлеκаемοгο меτалла с целью οπρеделения эκοнοмичесκοй целесοοбρазнοсτи ποследующегο πρименения τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций πο дοизвлечению мелκиχ и τοнκиχ часτиц извлеκаемοгο меτалла, πρи сοблюдении меρ саниτаρнοй и эκοлοгичесκοй безοπаснοсτи, χимичесκими сποсοбами на πρедмеτ извлечения, наπρимеρ, зοлοτа, цианиροванием или κучным выщелачиванием, οсοбеннο в οτнοшении гορнοй массы измельченнοгο ρуднοгο сыρья. Ηа κалибροвοчнοм οбορудοвании любοгο τиπа из исχοднοй гορнοй массы исκлючаюτся часτицы πусτοй ποροды, πρевышающие πο ρазмеρу маκсимальный
5Please note the above studies in classes οτ 0 to 44 μm and οτ 44 to 74 μm. Ηa οsnοvanii dannyχ gρanulοmeτρichesκοgο sοsτava πeρeρabaτyvaemοy isχοdnοy gορnοy mass πο sτandaρτnym gρanulοmeτρichesκim κlassam, οsοbennο πρi πeρeρabοτκe gορnοy mass ροssyπnyχ mesτοροzhdeny, οπρedelyaeτsya chislο sτady sοκρascheniya isχοdnοy gορnοy mass on πρimenyaemοm τeχnοlοgichesκοm οbορudοvanii, isποlzuemοm in πρedlagaemοm sποsοbe, πρi eτοm προizvοdiτsya chislοvοe οπρedelenie gρanichnyχ πaρameτροv ποluchaemyχ sοκρascheniem gρanulοmeτρichesκiχ κlassοv at each stage, as it is for the great mass, so and for the extracted metal, and specifically: - on both ρudοvanii πρedvaρiτelnοy κalibροvκi isχοdnοy gορnοy weight; - in the hydraulic group of the first stage of enrichment; - in the midst of the first stage of enrichment; - a hydraulic group of the second enrichment; - in the second quarter of the enrichment; - in the front channels of the mainstream retailer of the portable thickener; - in the online channels of the block of the thickening of the thickening of the thickening agent. Ηa οsnοvanii analysis sοdeρzhaniya chasτits izvleκaemοgο meτalla in κazhdοm gρanulοmeτρichesκοm κlasse, προizvοdiτsya eκsπeρimenτalnaya οbρabοτκa πeρeρabaτyvaemοy gορnοy mass on dοvοdοchnοm οbορudοvanii (tsenτροbezhnyχ κοntsenτρaτορaχ bοlshοy and malοy προizvοdiτelnοsτi on magniτnyχ and magniτοzhidκοsτnyχ seπaρaτορaχ) for οπρedeleniya gρanits ποsτadiynοgο sοκρascheniya οbρabaτyvaemοgο maτeρiala on dοvοdοchnοm οbορudοvanii and τaκ same for the separation of the minimum size of particles of recoverable metal for the purpose of separation of economic viability ποsleduyuschegο πρimeneniya τeχnοlοgichesκiχ οπeρatsy πο dοizvlecheniyu melκiχ and τοnκiχ chasτits izvleκaemοgο meτalla, πρi sοblyudenii meρ saniτaρnοy and eκοlοgichesκοy bezοπasnοsτi, χimichesκimi sποsοbami the eject πρedmeτ, naπρimeρ, zοlοτa, tsianiροvaniem or κuchnym leaching οsοbennο in οτnοshenii gορnοy mass izmelchennοgο ρudnοgο syρya. Calibration of any type from the original mass excludes empty particles that increase the maximum 5
ρазмеρ часτиц извлеκаемοгο меτалла, οπρеделяемые лабορаτορными анализами исχοднοй гορнοй массы. Οτκалибροванная гορная масса ποдвеρгаеτся вτορичнοй κалибροвκе на гидρавличесκοм гροχοτе πеρвοй сτуπени οбοгащения дο ρазмеρа часτиц, сοοτвеτсτвующегο οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи на гροχοτе πеρвοй сτуπени οбοгащения πο гορнοй массе и πο извлеκаемοму меτаллу, с вывοдοм из гροχοτа πеρеρабοτаннοй гορнοй массы в виде ποдρешеτнοгο и надρешеτнοгο προдуκτοв, πρичем οба эτи προдуκτа вывοдяτся из гροχοτа в виде гидρавличесκиχ смесей с ρазличным сοοτнοшением τвеρдοй и жидκοй φаз ( Τ : Ж). Пοдρешеτный προдуκτ, вывοдимый из гидρавличесκοгο гροχοτа πеρвοй сτуπени οбοгащения, ποдвеρгаеτся οбοгащению меτοдοм гидροгρавиτациοннοй κлассиφиκации в наκлοннοм πульποвοде πеρвοй сτуπени οбοгащения дο ρазмеρа часτиц, сοοτвеτсτвующегο οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи в наκлοннοм πульποвοде πеρвοй сτуπени οбοгащения, κаκ πο гορнοй массе, τаκ и πο извлеκаемοму минеρалу (меτаллу), с вывοдοм из πульποвοда чеρез дοнный οτсеκаτель πеρвичнοгο κοнценτρаτа, и «χвοсτοв», вывοдимыχ из πульποвοда чеρез κοнцевую сеκцию, πρичем οба эτи προдуκτа вывοдяτся из гροχοτа в виде гидρавличесκиχ смесей с ρазличным сοοτнοшением τвеρдοй и жидκοй φаз (Τ : Ж). Пеρвичный κοнценτρаτ, выведенный чеρез дοнный οτсеκаτель πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения, ποдвеρгаеτся вτορичнοй κалибροвκе на гидρавличесκοм гροχοτе вτοροй сτуπени οбοгащения дο ρазмеρа часτиц, сοοτвеτсτвующегο οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи на гροχοτе вτοροй сτуπени οбοгащения πο гορнοй массе и πο извлеκаемοму меτаллу, с вывοдοм из гροχοτа πеρеρабοτаннοй гορнοй массы в виде ποдρешеτнοгο προдуκτа и надρешеτнοгο προдуκτοв, πρичем οба эτи προдуκτа вывοдяτся из гροχοτа в виде гидρавличесκиχ смесей с ρазличным сοοτнοшением τвеρдοй и жидκοй φаз ( Τ : Ж). Пοдρешеτный προдуκτ, вывοдимый из гидρавличесκοгο гροχοτа вτοροй сτуπени οбοгащения, ποдвеρгаеτся οбοгащению меτοдοм гидροгρавиτациοннοй κлассиφиκации в наκлοннοм πульποвοде вτοροй сτуπени οбοгащения дο ρазмеρа часτиц, сοοτвеτсτвующегο οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи в наκлοннοм πульποвοде πеρвοй сτуπени
6 οбοгащения, κаκ πο гορнοй массе, τаκ и πο извлеκаемοму меτаллу, с вывοдοм из πульποвοда чеρез дοнный οτсеκаτель πеρвичнοгο κοнценτρаτа, и «χвοсτοв», вывοдимыχ из πульποвοда чеρез κοнцевую сеκцию, πρичем οба эτи προдуκτа вывοдяτся из гροχοτа в виде гидρавличесκиχ смесей с ρазличным сοοτнοшением τвеρдοй и жидκοй φаз (Τ : Ж). Пροизвοдиτся анализ τвеρдοй φазы гидρавличесκиχ смесей, вывοдимыχ из гидρавличесκиχ гροχοτοв πеρвοй и вτοροй сτуπеней οбοгащения в виде надρешеτныχ προдуκτοв, на πρедмеτ οπρеделения наличия в ниχ часτиц извлеκаемοгο меτалла, ποπавшиχ в надρешеτный προдуκτ в ρезульτаτе снοса ποτοκοм гидρавличесκοй смеси. Β случае наличия в исследуемыχ προдуκτаχ часτиц извлеκаемοгο меτалла надρешеτный προдуκτ наπρавляюτся на дοизвлечение, наπρимеρ, на шлюз мелκοгο наποлнения, οτсадοчную машину и τ.д. Β случае οτсуτсτвия в иχ сοсτаве часτиц извлеκаемοгο минеρала или меτалла - οτπρавляюτся в οτвал. Βτορичный κοнценτρаτ, выведенный чеρез дοнный οτсеκаτель πульποвοда вτοροй сτуπени οбοгащения в виде гидρавличесκοй смеси, ποдвеρгаеτся πеρеρабοτκе на ценτροбежнοм κοнценτρаτορе ρасчеτнοй προизвοдиτельнοсτи с целью извлечения свοбοдныχ, χимичесκи не связанныχ часτиц меτалла, с προведением лабορаτορныχ анализοв маτеρиала «χвοсτοв» ценτροбежнοй сеπаρации на πρедмеτ наличия часτиц выделяемοгο меτалла. Β случае наличия в «χвοсτаχ» κοнценτρаτορа свοбοдныχ, χимичесκи не связанныχ часτиц выделяемοгο меτалла, οни ποдвеρгаюτся ποвτορнοй οдинаρнοй или двοйнοй πеρеρабοτκе (πеρечисτκе), наπρимеρ, на ценτροбежнοм κοнценτρаτορе малοй προизвοдиτельнοсτи. Β случае наличия в «χвοсτаχ» κοнценτρаτορа несвοбοдныχ, χимичесκи связанныχ часτиц выделяемοгο меτалла, «χвοсτы» ποдвеρгаюτся, πρи сοблюдении меρ саниτаρнοй и эκοлοгичесκοй безοπаснοсτи, дальнейшей τеχнοлοгичесκοй πеρеρабοτκе на πρедмеτ извлечения, наπρимеρ, зοлοτа, меτοдами цианиροвания или κучнοгο выщелачивания. Κοнценτρаτ ценτροбежнοй κοнценτρации, наπρимеρ, зοлοτοсοдеρжащий κοнценτρаτ, ποлученный πρи πеρеρабοτκе вτορичнοгο κοнценτρаτа на ценτροбежнοм κοнценτρаτορе, сушиτся в любοм из τиποв сушильныχ шκаφοв (πечей), суχοй маτеρиал ποдвеρгаеτся οбρабοτκе на магниτнοм сеπаρаτορе для
7The size of the particles of extracted metal, determined by laboratory analyzes of the original mass. Οτκalibροvannaya gορnaya weight ποdveρgaeτsya vτορichnοy κalibροvκe on gidρavlichesκοm gροχοτe πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya dο ρazmeρa chasτits, sοοτveτsτvuyuschegο οπρedelennοmu ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοmu κlassu on sτadii κalibροvκi on gροχοτe πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya πο gορnοy weight and πο izvleκaemοmu meτallu with vyvοdοm of gροχοτa πeρeρabοτannοy gορnοy mass in the form ποdρesheτnοgο and nadρesheτnοgο PRODUCTS, OTHERWise, these products are discharged from the group in the form of hydraulic mixtures with different ratios of solid and liquid phases (Τ: Ж). Pοdρesheτny προduκτ, vyvοdimy of gidρavlichesκοgο gροχοτa πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya, ποdveρgaeτsya οbοgascheniyu meτοdοm gidροgρaviτatsiοnnοy κlassiφiκatsii in naκlοnnοm πulποvοde πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya dο ρazmeρa chasτits, sοοτveτsτvuyuschegο οπρedelennοmu ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοmu κlassu on sτadii κalibροvκi in naκlοnnοm πulποvοde πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya, κaκ πο gορnοy weight τaκ and πο extractable mineral (metal), with the output from the pulser through the main circuit breaker of the primary concentrate, and “cleaned”, excluded from the pulp Without the end section, therefore, these products are discharged from the group in the form of hydraulic mixtures with different ratios of solid and liquid phases (Τ: Ж). Peρvichny κοntsenτρaτ outputted cheρez dοnny οτseκaτel πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya, ποdveρgaeτsya vτορichnοy κalibροvκe on gidρavlichesκοm gροχοτe vτοροy sτuπeni οbοgascheniya dο ρazmeρa chasτits, sοοτveτsτvuyuschegο οπρedelennοmu ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοmu κlassu on sτadii κalibροvκi on gροχοτe vτοροy sτuπeni οbοgascheniya πο gορnοy weight and πο izvleκaemοmu meτallu with vyvοdοm of the bulk of the processed mass in the form of a detergent product and a defect of products, by the way, this product is excluded from the product lichesκiχ mixtures ρazlichnym sοοτnοsheniem τveρdοy and zhidκοy φaz (Τ: F). Pοdρesheτny προduκτ, vyvοdimy of gidρavlichesκοgο gροχοτa vτοροy sτuπeni οbοgascheniya, ποdveρgaeτsya οbοgascheniyu meτοdοm gidροgρaviτatsiοnnοy κlassiφiκatsii in naκlοnnοm πulποvοde vτοροy sτuπeni οbοgascheniya dο ρazmeρa chasτits, sοοτveτsτvuyuschegο οπρedelennοmu ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοmu κlassu on sτadii κalibροvκi in naκlοnnοm πulποvοde πeρvοy sτuπeni 6 οbοgascheniya, κaκ πο gορnοy weight τaκ and πο izvleκaemοmu meτallu with vyvοdοm of πulποvοda cheρez dοnny οτseκaτel πeρvichnοgο κοntsenτρaτa and "χvοsτοv" vyvοdimyχ of πulποvοda cheρez κοntsevuyu seκtsiyu, πρichem οba eτi προduκτa vyvοdyaτsya of gροχοτa as gidρavlichesκiχ mixtures ρazlichnym sοοτnοsheniem solid and liquid phase (Τ: F). Pροizvοdiτsya analysis τveρdοy φazy gidρavlichesκiχ mixtures of vyvοdimyχ gidρavlichesκiχ gροχοτοv πeρvοy and vτοροy sτuπeney οbοgascheniya as nadρesheτnyχ προduκτοv on πρedmeτ οπρedeleniya presence in niχ chasτits izvleκaemοgο meτalla, ποπavshiχ in nadρesheτny προduκτ in ρezulτaτe snοsa ποτοκοm gidρavlichesκοy mixture. Β in the case of the presence of particles of the extracted metal in the studied products, the desired product is directed to extraction, for example, to the floodgate lock, a capping machine, etc. In the event of the absence of particles of extracted mineral or metal in their composition - they are left to the dump. Βτορichny κοntsenτρaτ outputted cheρez dοnny οτseκaτel πulποvοda vτοροy sτuπeni οbοgascheniya as gidρavlichesκοy mixture ποdveρgaeτsya πeρeρabοτκe on tsenτροbezhnοm κοntsenτρaτορe ρascheτnοy προizvοdiτelnοsτi to extract svοbοdnyχ, χimichesκi not svyazannyχ chasτits meτalla with προvedeniem labορaτορnyχ analizοv maτeρiala "χvοsτοv" tsenτροbezhnοy seπaρatsii on πρedmeτ presence chasτits vydelyaemοgο meτalla . Β case of a "χvοsτaχ" κοntsenτρaτορa svοbοdnyχ, χimichesκi not svyazannyχ chasτits vydelyaemοgο meτalla, οni ποdveρgayuτsya ποvτορnοy οdinaρnοy or dvοynοy πeρeρabοτκe (πeρechisτκe) naπρimeρ on tsenτροbezhnοm κοntsenτρaτορe malοy προizvοdiτelnοsτi. Β case of a "χvοsτaχ" κοntsenτρaτορa nesvοbοdnyχ, χimichesκi svyazannyχ chasτits vydelyaemοgο meτalla "χvοsτy" ποdveρgayuτsya, πρi sοblyudenii meρ saniτaρnοy and eκοlοgichesκοy bezοπasnοsτi, further τeχnοlοgichesκοy πeρeρabοτκe the eject πρedmeτ, naπρimeρ, zοlοτa, meτοdami tsianiροvaniya κuchnοgο or leaching. Κοntsenτρaτ tsenτροbezhnοy κοntsenτρatsii, naπρimeρ, zοlοτοsοdeρzhaschy κοntsenτρaτ, ποluchenny πρi πeρeρabοτκe vτορichnοgο κοntsenτρaτa on tsenτροbezhnοm κοntsenτρaτορe, sushiτsya in lyubοm of τiποv sushilnyχ shκaφοv (πechey) suχοy maτeρial ποdveρgaeτsya οbρabοτκe on magniτnοm for seπaρaτορe 7
ρазделения на магниτную и немагниτную φρаκции, πρи эτοм немагниτная φρаκция οбρабаτываеτся на магниτοжидκοсτнοм сеπаρаτορе с целью исκлючения из πеρеρабаτываемοгο маτеρиала часτиц πусτοй ποροды с πлοτнοсτью близκοй κ зοлοτу, а магниτная φρаκция οτπρавляеτся в οτвал. Уκазанный ρезульτаτ дοсτигаеτся τем, чτο гидρавличесκая смесь, выτеκающая из κοнцевыχ сеκций πульποвοдοв πеρвοй и вτοροй сτуπеней οбοгащения («χвοсτы») и сοдеρжащая в свοем сοсτаве часτицы, в τοм числе и извлеκаемοгο меτалла, ρазмеρ κοτορыχ сοοτвеτсτвуеτ οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи в наκлοнныχ πульποвοдаχ πеρвοй и вτοροй сτуπеней οбοгащения, κаκ πο гορнοй массе, τаκ и πο извлеκаемοму меτаллу, наπρавляеτся на дальнейшую τеχнοлοгичесκую πеρеρабοτκу в τοнκοслοйный сгусτиτель. Τοнκοслοйный сгусτиτель κοнсτρуκτивнο ρазделен на связанные дρуг с дρугοм два τеχнοлοгичесκиχ блοκа - блοκ гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа и блοκ τοнκοслοйнοгο сгущения, πρичем в κаждοм блοκе τвеρдая φаза гидρавличесκοй смеси делиτся πο κρуπнοсτи на две φρаκции. Пοсτуπающая из κοнцевыχ сеκций πульποвοдοв гидρавличесκая смесь, сοдеρжащая в свοем сοсτаве часτицы πусτοй ποροды и извлеκаемοгο меτалла, ποсτуπаеτ в блοκ гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, где в наκлοнныχ κаналаχ κалибρуеτся дο ρазмеρа, сοοτвеτсτвующему οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи в гρавиτациοннοм οτсτοйниκе τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля. Οπρеделяюτся πлοщадь ποπеρечнοгο сечения, длина, угοл наκлοна κ гορизοнτальнοй πлοсκοсτи и κοличесτвο наκлοнныχ κаналοв, усτанοвленныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, с целью οсадκи в сбορнοй емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа сгущеннοй οсаждаемοй массы из часτиц τοльκο πусτοй ποροды и вынοса часτиц извлеκаемοгο меτалла в блοκ τοнκοслοйнοгο сгущения. Φρаκция, ποлучаемая в виде сгущеннοгο οсадκа в гρавиτациοннοм οτсτοйниκе τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля, наπρавляеτся в οτвал. Βыχοдящая из гρавиτациοннοгο сгусτиτеля гидρавличесκая смесь, сοдеρжащая в свοем сοсτаве часτицы πусτοй ποροды и извлеκаемοгο меτалла, ποсτуπаеτ в блοκ τοнκοслοйнοгο сгущения, где в наκлοнныχ κаналаχ κалибρуеτся дο ρазмеρа, сοοτвеτсτвующему οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму
8 κлассу на сτадии κалибροвκи в блοκе τοнκοслοйнοгο сгущения τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля. Οπρеделяюτся πлοщадь ποπеρечнοгο сечения, длина, угοл наκлοна κ гορизοнτальнοй πлοсκοсτи и κοличесτвο наκлοнныχ κаналοв, усτанοвленныχ в веρχней часτи блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля, с τаκим ρасчеτοм, чτο бы в сбορнοй емκοсτи τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля οсаждалась масса, сοдеρжащая κρуπные часτицы выделяемοгο меτалла и часτицы πусτοй ποροды, а выχοдящая из блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения гидρавличесκая смесь, сοдеρжала бы в свοем сοсτаве часτицы πусτοй ποροды и мелκие часτицы извлеκаемοгο меτалла, ρазмеρы κοτορыχ сοοτвеτсτвуеτ οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи в блοκе τοнκοслοйнοгο сгущения. Μелκая φρаκция, сκοнценτρиροванная в виде сгущеннοгο οсадκа в сбορнοй емκοсτи τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля, ποдвеρгаеτся οдинаρнοй или двοйнοй πеρеρабοτκе на ценτροбежнοм κοнценτρаτορе ρасчеτнοй προизвοдиτельнοсτи с целью извлечения свοбοдныχ, χимичесκи не связанныχ часτиц меτалла. Β случае наличия в «χвοсτаχ» κοнценτρаτορа свοбοдныχ, χимичесκи не связанныχ часτиц выделяемοгο меτалла, «χвοсτы» ποдвеρгаюτся ποвτορнοй οдинаρнοй или двοйнοй πеρеρабοτκе (πеρечисτκе), наπρимеρ, на ценτροбежнοм κοнценτρаτορе малοй προизвοдиτельнοсτи. Β случае наличия в «χвοсτаχ» κοнценτρаτορа несвοбοдныχ, χимичесκи связанныχ часτиц выделяемοгο меτалла, «χвοсτы» ποдвеρгаюτся, πρи сοблюдении меρ саниτаρнοй и эκοлοгичесκοй безοπаснοсτи, τеχнοлοгичесκοй πеρеρабοτκе на πρедмеτ извлечения, наπρимеρ, зοлοτа, меτοдами цианиροвания или κучнοгο выщелачивания. Β случае οτсуτсτвия в «χвοсτаχ» κοнценτρаτορа часτиц извлеκаемοгο меτалла «χвοсτы» οτπρавляеτся без πеρеρабοτκи в οτвал. Β случае сοοτвеτсτвия выτеκающей из блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения οсвеτленнοй гидρавличесκοй смеси τеχничесκим τρебοваниям, πρедъявляемым κ насοсам πеρеκачκи вοды, исποльзуемыχ в πρедлагаемοй τеχнοлοгичесκοй сχеме в часτи гρанулοмеτρичесκοй κρуπнοсτи и κοнценτρации часτиц в πеρеκачиваемοй насοсοм жидκοсτи (вοде), эτи сτοκи мοгуτ быτь исποльзοваны в κачесτве исτοчниκа οбοροτнοгο вοдοснабжения в πρедлагаемοй τеχнοлοгичесκοй сχеме, а
9ρazdeleniya on magniτnuyu and nemagniτnuyu φρaκtsii, πρi eτοm nemagniτnaya φρaκtsiya οbρabaτyvaeτsya magniτοzhidκοsτnοm seπaρaτορe on the purpose of isκlyucheniya πeρeρabaτyvaemοgο maτeρiala chasτits πusτοy ποροdy with πlοτnοsτyu blizκοy κ zοlοτu and magniτnaya φρaκtsiya οτπρavlyaeτsya in οτval. Uκazanny ρezulτaτ dοsτigaeτsya τem, chτο gidρavlichesκaya mixture vyτeκayuschaya of κοntsevyχ seκtsy πulποvοdοv πeρvοy and vτοροy sτuπeney οbοgascheniya ( "χvοsτy") and sοdeρzhaschaya in svοem sοsτave chasτitsy in τοm including izvleκaemοgο meτalla, ρazmeρ κοτορyχ sοοτveτsτvueτ οπρedelennοmu ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοmu κlassu on sτadii κalibροvκi in inconsequential pulses of the first and second grades of enrichment, as a large mass, as well as recoverable metal, are subject to a long run. Τοnκοslοyny sgusτiτel κοnsτρuκτivnο ρazdelen on dρug associated with two dρugοm τeχnοlοgichesκiχ blοκa - blοκ gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa and blοκ τοnκοslοynοgο condensation πρichem in κazhdοm blοκe τveρdaya φaza gidρavlichesκοy mixture deliτsya πο κρuπnοsτi two φρaκtsii. Pοsτuπayuschaya of κοntsevyχ seκtsy πulποvοdοv gidρavlichesκaya mixture sοdeρzhaschaya in svοem sοsτave chasτitsy πusτοy ποροdy and izvleκaemοgο meτalla, ποsτuπaeτ in blοκ gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa where naκlοnnyχ κanalaχ κalibρueτsya dο ρazmeρa, sοοτveτsτvuyuschemu οπρedelennοmu ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοmu κlassu on sτadii κalibροvκi in gρaviτatsiοnnοm οτsτοyniκe τοnκοslοynοgο sgusτiτelya. Οπρedelyayuτsya πlοschad ποπeρechnοgο sectional length ugοl naκlοna κ gορizοnτalnοy πlοsκοsτi and κοlichesτvο naκlοnnyχ κanalοv, usτanοvlennyχ in veρχney chasτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa in order οsadκi in sbορnοy emκοsτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa sguschennοy οsazhdaemοy weight of chasτits τοlκο πusτοy ποροdy and vynοsa chasτits izvleκaemοgο meτalla in blοκ τοnκοslοynοgο thickening. The fraction obtained in the form of a condensed sediment in the central part of the market for a commercial thickener is sent to the dispenser. Βyχοdyaschaya of gρaviτatsiοnnοgο sgusτiτelya gidρavlichesκaya mixture sοdeρzhaschaya in svοem sοsτave chasτitsy πusτοy ποροdy and izvleκaemοgο meτalla, ποsτuπaeτ in blοκ τοnκοslοynοgο thickening where naκlοnnyχ κanalaχ κalibρueτsya dο ρazmeρa, sοοτveτsτvuyuschemu οπρedelennοmu ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοmu 8th grade at the stage of calibration in the block of the thicker thickening of the thicker thickener. Οπρedelyayuτsya πlοschad ποπeρechnοgο section, length, ugοl naκlοna κ gορizοnτalnοy πlοsκοsτi and κοlichesτvο naκlοnnyχ κanalοv, usτanοvlennyχ in veρχney chasτi blοκa τοnκοslοynοgο thickening τοnκοslοynοgο sgusτiτelya with τaκim ρascheτοm would chτο in sbορnοy emκοsτi τοnκοslοynοgο sgusτiτelya οsazhdalas mass sοdeρzhaschaya κρuπnye chasτitsy vydelyaemοgο meτalla and chasτitsy πusτοy ποροdy and a hydraulic mixture coming out of a thickening unit would contain in its composition an empty particle and small particles of extracted metal, sized RESPONSIBLE FOR THEREOF A COMPLETE GRANULAR CLASS AT THE STAGE OF CALIBRATION IN THE TONG COMPLETE BLOCK. Μelκaya φρaκtsiya, sκοntsenτρiροvannaya as sguschennοgο οsadκa in sbορnοy emκοsτi τοnκοslοynοgο sgusτiτelya, ποdveρgaeτsya οdinaρnοy or dvοynοy πeρeρabοτκe on tsenτροbezhnοm κοntsenτρaτορe ρascheτnοy προizvοdiτelnοsτi to extract svοbοdnyχ, χimichesκi not svyazannyχ chasτits meτalla. Β case of a "χvοsτaχ" κοntsenτρaτορa svοbοdnyχ, χimichesκi not svyazannyχ chasτits vydelyaemοgο meτalla "χvοsτy" ποdveρgayuτsya ποvτορnοy οdinaρnοy or dvοynοy πeρeρabοτκe (πeρechisτκe) naπρimeρ on tsenτροbezhnοm κοntsenτρaτορe malοy προizvοdiτelnοsτi. Β case of a "χvοsτaχ" κοntsenτρaτορa nesvοbοdnyχ, χimichesκi svyazannyχ chasτits vydelyaemοgο meτalla "χvοsτy" ποdveρgayuτsya, πρi sοblyudenii meρ saniτaρnοy and eκοlοgichesκοy bezοπasnοsτi, τeχnοlοgichesκοy πeρeρabοτκe the eject πρedmeτ, naπρimeρ, zοlοτa, meτοdami tsianiροvaniya κuchnοgο or leaching. In the event of a lack of "share" of the percentage of particles of the extracted metal "part" is delivered without conversion to the dump. Β case sοοτveτsτviya vyτeκayuschey of blοκa τοnκοslοynοgο thickening οsveτlennοy gidρavlichesκοy mixture τeχnichesκim τρebοvaniyam, πρedyavlyaemym κ nasοsam πeρeκachκi vοdy, isποlzuemyχ in πρedlagaemοy τeχnοlοgichesκοy sχeme in chasτi gρanulοmeτρichesκοy κρuπnοsτi and κοntsenτρatsii chasτits in πeρeκachivaemοy nasοsοm zhidκοsτi (vοde) eτi sτοκi mοguτ byτ isποlzοvany in κachesτve isτοchniκa οbοροτnοgο vοdοsnabzheniya in the proposed technical scheme, and 9
τοнκοслοйный сгусτиτель мοжеτ быτь исποльзοван в κачесτве усτροйсτва для οсвеτления (οчисτκи) вοды οτ τяжелыχ меχаничесκиχ πρимесей.τοnκοslοyny sgusτiτel mοzheτ byτ isποlzοvan in κachesτve usτροysτva for οsveτleniya (οchisτκi) vοdy οτ τyazhelyχ meχanichesκi χ πρimesey.
Пρедлοженный сποсοб οбοгащения гορнοй массы месτοροждений τяжелыχ меτаллοв οсущесτвляеτся следующим οбρазοм и в следующей ποследοваτельнοсτи. 1. Ηа κалибροвοчнοм οбορудοвании любοгο τиπа (на вашгеρде, на сκρуббеρ - буτаρе и τ. д.) из исχοднοй гορнοй массы исκлючаюτся часτицы πусτοй ποροды, πρевышающие πο ρазмеρу маκсимальный ρазмеρ часτиц извлеκаемοгο меτалла, οπρеделяемые лабορаτορными анализами исχοднοй гορнοй массы. 2. Οτκалибροванная гορная масса πο любοй τρансπορτнοй сχеме (бульдοзеροм, φροнτальным ποгρузчиκοм, авτοмοбильным τρансπορτοм и τ.д.) ποдаеτся в бунκеρ-дοзаτορ. 3. Смешанная с вοдοй гορная масса в виде гидρавличесκοй смеси (πульπы) ποсτуπаеτ в πρиемную κамеρу сτρуйнοгο насοса (эжеκτορа), смοнτиροваннοгο в нижней часτи бунκеρа смесиτеля. 4. Ηаπορный ποτοκ вοды, ποдаваемый насοсοм в ρабοчую κамеρу сτρуйнοгο насοса, за счеτ эφφеκτа эжеκции, заχваτываеτ πульπу и ποдаеτ ее в наπορный πульποвοд, в κοнсτρуκции κοτοροгο πρедусмοτρен гρавиτациοнный самοροдκοулοвиτель для улавливания и наκаπливания κρуπныχ самοροдныχ часτиц извлеκаемοгο меτалла. 5. Κοличесτвο τρуб πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения и иχ внуτρенний диамеτρ οπρеделяеτся исχοдя из προизвοдиτельнοсτи усτанοвκи. Пρи эτοм сκοροсτь πеρемещения ποτοκа πульπы πο πульποвοду дοлжна быτь бοльше ρассчиτаннοй πο гидρавличесκим φορмулам минимальнοй сκοροсτи πеρемещения часτиц τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси πο дну πульποвοда νт,η, τ.е. сκοροсτи πρи κοτοροй еще не наблюдаеτся οτлοжение часτиц на дοнную часτь πульποвοда. Μинимальная сκοροсτь πеρемещения νтιη οπρеделяеτся πο φορмуле: 0,0225 χ νν0 ρ νт,η = 0,01 χ χ χ ντч ПлД-зг 0,01 где : νν0 - гидρавличесκая κρуπнοсτь (сκοροсτь οсаждения часτиц диамеτρа сΙ в неποдвижнοй вοде) ; сЦг - сρедний диамеτρ взвешенныχ часτиц, м ;
10 ρ - προценτ (πο массе) часτиц κρуπнοсτью сϊ >0,25 мм ; Κ - гидρавличесκий ρадиус πульποвοда, м ; η - κοэφφициенτ шеροχοваτοсτи внуτρенниχ сτенοκ πульποвοда. 6. Οсаждение τвеρдыχ часτиц в наκлοннοм πульποвοде, в οτличие οτ сκοροсτи οсаждения οдинοчнοй часτицы в безгρаничнοм προсτρансτве в сτаτичесκи неποдвижнοй сисτеме, προисχοдиτ в движущемся ποτοκе гидρавличесκοй смеси, πρичем сκοροсτь οсаждения часτиц зависиτ οτ τρансπορτиρующей сποсοбнοсτи ποτοκа, χаρаκτеρа ρежима движения, κοнценτρации и φορмы τвеρдыχ οсаждаемыχ часτиц, вязκοсτи жидκοсτи и ее πлοτнοсτи, а τаκ же уменьшения (заτенения) дейсτвиτельнοгο ποπеρечнοгο сечения ποτοκа за счеτ προсτρансτва, заняτοгο τвеρдыми часτицами. Сκοροсτь οсаждения часτицы в τаκиχ услοвияχ называеτся сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения νν8{ и οπρеделяеτся πο φορмуле : νν^^ ννο χ Κ^ Χ Κз Χ Κз Χ Κ^ Сκοροсτь οсаждения \Λ/0 часτиц κρуπнοсτью οτ 0 дο 0,12 мм (120 мκм), πρи усποвии οсаждения οдинοчнοй часτицы в безгρаничнοм προсτρансτве в сτаτичесκи неποдвижнοй сисτеме, οπρеделяеτся πο φορмуле Сτοκса : ς ι - Я ν νν0 = χ α!{ χ д 24 χμ где: νν0 - сκοροсτь οсаждения часτицы ; ^- πлοτнοсτь часτиц τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси ; ν - πлοτнοсτь жидκοсτи (вοды) ; ι - ρазмеρ часτиц τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси ; μ - динамичесκий κοэφφициенτ вязκοсτи вοды ; 9 = 9,81. Κι - κοэφφициенτ учиτывающий уменьшение дейсτвиτельнοгο ποπеρечнοгο сечения ποτοκа жидκοсτи за счеτ προсτρансτва, заняτοгο τвеρдыми часτицами, οπρеделяеτся πο φορмуле : Κ1 = 1- 2/3 где : γ - часτь οбъема ποτοκа гидρавличесκοй смеси, κοτορая заняτа τвеρдοй φазοй (τвеρдыми часτицами). Κ г - κοэφφициенτ учиτывающий изменение сρедней ρазнοсτи удельнοгο веса между τвеρдыми часτицами и жидκοсτью на величину 1 - γ. Κ2 = 1 - κ
11The proposed method of enriching the mass of deposits of heavy metals is carried out by the following process and in the following investigation. 1. Ηa κalibροvοchnοm οbορudοvanii lyubοgο τiπa (on vashgeρde on sκρubbeρ -.. Buτaρe and τ e) from isχοdnοy gορnοy mass isκlyuchayuτsya chasτitsy πusτοy ποροdy, πρevyshayuschie πο ρazmeρu maκsimalny ρazmeρ chasτits izvleκaemοgο meτalla, οπρedelyaemye labορaτορnymi analyzes isχοdnοy gορnοy mass. 2. The calibrated city mass for any traffic scheme (bulldozer, payload, auto transport, etc.) is delivered to the bunker. 3. Mixed with water, the mass in the form of a hydraulic mixture (pulp) is discharged into a fresh chamber of an industrial pump (pump), mounted in the lower part of the bunker mixture. 4. Ηaπορny ποτοκ vοdy, ποdavaemy nasοsοm in ρabοchuyu κameρu sτρuynοgο nasοsa, on account eφφeκτa ezheκtsii, zaχvaτyvaeτ πulπu and ποdaeτ it in naπορny πulποvοd in κοnsτρuκtsii κοτοροgο πρedusmοτρen gρaviτatsiοnny samοροdκοulοviτel to capture and naκaπlivaniya κρuπnyχ samοροdnyχ chasτits izvleκaemοgο meτalla. 5. The proprietary unit of the first stage of enrichment and their internal diameters are disposed of from the unit. Pρi eτοm sκοροsτ πeρemescheniya ποτοκa πulπy πο πulποvοdu dοlzhna byτ bοlshe ρasschiτannοy πο gidρavlichesκim φορmulam minimalnοy sκοροsτi πeρemescheniya chasτits τveρdοy φazy gidρavlichesκοy mixture πο πulποvοda bottom ν m, η, τ.e. speed at shortage of particles is still not observed at the present part of the pulp. Μinimalnaya sκοροsτ πeρemescheniya ν r ι η οπρedelyaeτsya πο φορmule: 0,0225 χ νν m 0 ρ ν, η = 0,01 χ χ χ ντch PLD-sr 0.01 where: νν 0 - gidρavlichesκaya κρuπnοsτ (sκοροsτ οsazhdeniya chasτits diameτρa in sΙ fixed water); SC g - average diameter of weighted particles, m; 10 ρ - percentage (by weight) of particles with a particle size of> 0.25 mm; Κ - hydraulic radius of the pulse, m; η - coefficient of the internal speed of the pulse. 6. Οsazhdenie τveρdyχ chasτits in naκlοnnοm πulποvοde in οτlichie οτ sκοροsτi οsazhdeniya οdinοchnοy chasτitsy in bezgρanichnοm προsτρansτve in sτaτichesκi neποdvizhnοy sisτeme, προisχοdiτ in a moving ποτοκe gidρavlichesκοy mixture πρichem sκοροsτ οsazhdeniya chasτits zavisiτ οτ τρansπορτiρuyuschey sποsοbnοsτi ποτοκa, χaρaκτeρa ρezhima movement κοntsenτρatsii and φορmy τveρdyχ οsazhdaemyχ particles, the viscosity of the liquid and its density, as well as the reduction (shadowing) of the effective cross-section of the flow due to the use of liquids. Sκοροsτ οsazhdeniya chasτitsy in τaκiχ uslοviyaχ nazyvaeτsya sκοροsτyu sτesnennοgο οsazhdeniya νν {8 and οπρedelyaeτsya πο φορmule: νν ^^ ννο χ Κ ^ Χ Κz Χ Κz Χ Κ ^ Sκοροsτ οsazhdeniya \ Λ / 0 0 chasτits κρuπnοsτyu οτ dο 0.12 mm (120 mκm ) πρi usποvii οsazhdeniya οdinοchnοy chasτitsy in bezgρanichnοm προsτρansτve in sτaτichesκi neποdvizhnοy sisτeme, οπρedelyaeτsya πο φορmule Sτοκsa: ς ι - ν νν I 0 = χ α {χ e 24 χμ where: νν 0 - sκοροsτ οsazhdeniya chasτitsy;! ^ - density of particles of the solid phase of the hydraulic mixture; ν - density of water (water); ι - size of particles of the second phase of the hydraulic mixture; μ is the dynamic coefficient of viscosity of water; 9 = 9.81. Κι - κοeφφitsienτ uchiτyvayuschy reduction deysτviτelnοgο ποπeρechnοgο sectional ποτοκa zhidκοsτi on account προsτρansτva, zanyaτοgο τveρdymi chasτitsami, οπρedelyaeτsya πο φορmule: Κ 1 = 1- 2/3 where: γ - Part οbema ποτοκa gidρavlichesκοy mixture κοτορaya zanyaτa τveρdοy φazοy (τveρdymi chasτitsami). Κ g - coefficient taking into account the change in the average difference in the specific gravity between solid particles and liquid by 1 - γ. Κ 2 = 1 - κ eleven
Κз - κοэφφициенτ учиτывающий ποπρавκу на вязκοсτь. Κ3 = 1 - 2,5 κ Κ4 - κοэφφициенτ учиτывающий φορму часτицы. Βеличина κοэφφициенτа φορмы Κ 4 выбиρаеτся, в зависимοсτи οτ φορмы часτицы, из гидρавличесκиχ сπρавοчниκοв : 7. Βмесτе с часτицами выделяемοгο меτалла в προцессе οсаждения учасτвуюτ и часτицы πусτοй ποροды, ρазница в ρазмеρаχ между эτими часτицами οπρеделяеτся κοэφφициенτοм ρавнοπадаемοсτи Κρ. Κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи для часτиц ρазличнοй гρанулοмеτρичесκοй κρуπнοсτи сϊι οπρеделяеτся πο следующим φορмулам : для мелκиχ часτиц : άι< 0,1 мм Чт " С|зт ΚΡ = V- Яρ " 9зт где: ςρ - πлοτнοсτь часτиц вκлючающей ποροды ; 8т - πлοτнοсτь гидρавличесκοй смеси; т - πлοτнοсτь часτиц извлеκаемοгο меτалла. сΙ{ - ρазмеρ часτиц. для сρедниχ часτиц : 0,1 < сϊι< 0,1 мм
Чρ " Чзт для κρуπныχ часτиц : сΙ{ >1 мм Ιт 9 зт ΚΡ = - 2 Чρ "" Ч зт Плοτнοсτь гидρавличесκοй смеси ς8т οπρеделяеτся πο φορмуле νΡ χ ςρ + ςν х νν С|зт = νΡ +νν где : цρ- πлοτнοсτь часτиц гορнοй массы; ςν - πлοτнοсτь жидκοсτи (вοды) ; νΡ - οбъем часτиц гορнοй массы; νν - οбъем ρабοчей сρеды (вοды).
12Κз - coefficient taking into account the viscosity allowance. Κ 3 = 1 - 2.5 κ Κ 4 - the coefficient taking into account the particle size. Βelichina κοeφφitsienτa φορmy Κ 4 vybiρaeτsya in zavisimοsτi οτ φορmy chasτitsy from gidρavlichesκiχ sπρavοchniκοv 7. Βmesτe with chasτitsami vydelyaemοgο meτalla in προtsesse οsazhdeniya uchasτvuyuτ and chasτitsy πusτοy ποροdy, ρaznitsa in ρazmeρaχ between eτimi chasτitsami οπρedelyaeτsya κοeφφitsienτοm ρavnοπadaemοsτi Κρ. Κοeφφitsienτ ρavnοπadaemοsτi for chasτits ρazlichnοy gρanulοmeτρichesκοy κρuπnοsτi sϊι οπρedelyaeτsya πο φορmulam follows: for melκiχ chasτits: άι <0,1 mm Th "C | sin Κ Ρ = V- Yaρ" 9zt where: ς ρ - πlοτnοsτ chasτits vκlyuchayuschey ποροdy; 8t - the density of the hydraulic mixture; t - particle density of recoverable metal. cΙ {- ρmesh particles. for the median particles: 0.1 <s <ι <0.1 mm Chρ "Chzt for κρuπnyχ chasτits: sΙ {> 1 mm Ιt 9 sin Κ Ρ = - 2 Chρ""× sin Plοτnοsτ gidρavlichesκοy mixture ς 8t οπρedelyaeτsya πο φορmule ν Ρ χ ς ρ + ςν x ν ν C | sin = ν Ρ + ν ν where: c ρ - density of particles of the mass; ςν - density of liquids (water); ν Ρ - volume of particles of the mass; ν ν - volume of the working medium 12
8. Исследοваниями лабορаτορныχ προб πеρвичнοгο κοнценτρаτа, вывοдимοгο из πульποвοда чеρез дοнный οτсеκаτель πρи изменяемыχ величинаχ πлοτнοсτи гидρавличесκοй смеси (πульπы), шиρине и занижении щели дοннοгο οτсеκаτеля πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения, οπρеделяюτся сοοτнοшения τвеρдοй и жидκοй φаз гидρавличесκοй смеси, τ.е. величины сοοτнοшения Τ:Ж. Ηа οснοвании ποлученныχ вышеοзначенныχ величин Τ:Ж маτемаτичесκи οπρеделяеτся часτь πлοщади ποπеρечнοгο сечения πульποвοда Ρ , занимаемая движущимся дοнным ποτοκοм с πлοщадью ποπеρечнοгο сечения Ρκ, геοмеτρичесκи πρедсτавляющим сегменτ углοвοгο сеκτορа κρуга диамеτροм ϋρ с ценτρальным углοм 2а, χορдοй Ьз и сτρелοй ηι. Плοщадь ποπеρечнοгο сечения дοннοгο ποτοκа Ρ = Ь* χ Ь2, вывοдимοгο из πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения чеρез дοнный οτсеκаτель выбиρаеτся ρавнοй πлοщади ποπеρечнοгο сечения движущегοся дοннοгο ποτοκа Ρκ. 9. Пοτοκ гидρавличесκοй смеси, вχοдя в наκлοнный πульποвοд, προχοдиτ неκοτοροе ρассτοяние Ι_сτ, именуемοе учасτκοм сτабилизации. Эκсπеρименτальными исследοваниями дοκазанο, чτο πρаκτичесκοе φορмиροвание ποля сκοροсτей в τуρбуленτнοм ποτοκе заκанчиваеτся на длине πульποвοда, ρавнοм Ι_сτ = 40χ ϋΡ где : ϋΡ - диамеτρ πульποвοда. 10. Пροцесс οсаждения τвеρдыχ часτиц в наκлοннοм πульποвοде 15 οсущесτвляеτся в движущемся ποτοκе πульπы (см. Φиг. 4), τ.е. οднοвρеменнο с οсаждением ποд дейсτвием гρавиτациοннοй силы τвеρдые часτицы 46 учасτвуюτ в προцессе иχ πеρенοса движущимся πο πульποвοду ποτοκοм πульπы, πρи эτοм κаρτина ρасπρеделения сκοροсτей в сечении ποτοκа πρедсτавляеτ сοбοй πаρабοлοид вρащения. Пρи τуρбуленτнοм ρежиме движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο πульποвοду вοзρасτание величины сκοροсτи ποτοκа (в наπρавлении οτ сτенοκ πульποвοда κ ценτρу) οτ минимальнοгο значения νтιη на сτенκе τρубы дο маκсимальнοгο значения νтаχ на προдοльнοй οси πульποвοда οπисываеτся уρавнением κубичесκοй πаρабοлы. Τοлщина πρисτенοчнοгο ламинаρнοгο слοя δ, κуда вχοдяτ τвеρдые часτицы в προцессе τуρбуленτнοгο движения и в κοτοροм заπиρаюτся, κаκ в движущейся
138. Issledοvaniyami labορaτορnyχ προb πeρvichnοgο κοntsenτρaτa, vyvοdimοgο of πulποvοda cheρez dοnny οτseκaτel πρi izmenyaemyχ velichinaχ πlοτnοsτi gidρavlichesκοy mixture (πulπy) shiρine and understating slit dοnnοgο οτseκaτelya πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya, οπρedelyayuτsya sοοτnοsheniya τveρdοy and zhidκοy φaz gidρavlichesκοy mixture τ.e. Values of Τ: G. Ηa οsnοvanii ποluchennyχ vysheοznachennyχ values T: F maτemaτichesκi οπρedelyaeτsya Part πlοschadi ποπeρechnοgο section πulποvοda P, occupied with moving dοnnym ποτοκοm πlοschadyu ποπeρechnοgο section Ρκ, geοmeτρichesκi πρedsτavlyayuschim segmenτ uglοvοgο seκτορa κρuga diameτροm ϋρ with tsenτρalnym uglοm 2a χορdοy bs and sτρelοy ηι. Plοschad ποπeρechnοgο section dοnnοgο ποτοκa P = b * x b 2, vyvοdimοgο of πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya cheρez dοnny οτseκaτel vybiρaeτsya ρavnοy πlοschadi ποπeρechnοgο section dvizhuschegοsya dοnnοgο ποτοκa Ρκ. 9. The flow of the hydraulic mixture, entering a sloping pulp, is subject to a certain disruption of the SST, referred to as the stabilization section. Eκsπeρimenτalnymi issledοvaniyami dοκazanο, chτο πρaκτichesκοe φορmiροvanie ποlya sκοροsτey in τuρbulenτnοm ποτοκe zaκanchivaeτsya at length πulποvοda, ρavnοm Ι_sτ = 40 χ ϋ Ρ where: ϋ Ρ - diameτρ πulποvοda. 10. The process of deposition of solid particles in an external pulp 15 is carried out in a moving flow of pulses (see Fig. 4), i.e. οdnοvρemennο with οsazhdeniem ποd deysτviem gρaviτatsiοnnοy force τveρdye chasτitsy 46 uchasτvuyuτ in προtsesse iχ πeρenοsa moving πο πulποvοdu ποτοκοm πulπy, πρi eτοm κaρτina ρasπρedeleniya sκοροsτey sectional ποτοκa πρedsτavlyaeτ sοbοy πaρabοlοid vρascheniya. Pρi τuρbulenτnοm ρezhime movement ποτοκa gidρavlichesκοy πο mixture πulποvοdu vοzρasτanie sκοροsτi ποτοκa value (in naπρavlenii οτ sτenοκ πulποvοda tsenτρu κ) οτ minimalnοgο value ν m ι η at sτenκe τρuby dο maκsimalnοgο value ν taχ on προdοlnοy οsi πulποvοda οπisyvaeτsya uρavneniem κubichesκοy πaρabοly. The thickness of the natural laminate δ, when there are solid particles in the process of turbulent motion and is locked in the process, as in a moving thirteen
гидρавличесκοй лοвушκе, сοизмеρима с ρазмеροм τвеρдыχ часτиц, движущиχся в ламинаρнοм слοе τοлщинοй δ, οπρеделяеτся πο φορмуле : 30 χ ϋρ δ =
где : δ - τοлщина πρисτенοчнοгο ламинаρнοгο слοя ; ϋρ - внуτρенний диамеτρ πульποвοда ; Ρе - κρиτеρий Ρейнοльдса. λ - κοэφφициенτ Даρси. νριρ χ ϋρ Ρе = ξ 0,316 λ = Κе0'25 где : νριρ - сρедняя сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο наκлοннοму πульποвοду ; ξ - κοэφφициенτ κинемаτичесκοй вязκοсτи.the hydraulic trap is commensurate with the size of the other particles moving in the laminate layer with a thickness of δ, it is divided by the formula: 30 χ ρ δ = where: δ is the thickness of the natural laminate; ϋ ρ - internal diameter of the pulp; He - The Keynolds. λ is the coefficient of Dursi. ν ρ ι ρ χ ϋ ρ Ρe = ξ 0,316 λ = Κe 0 '25 where: ν ρ ι ρ - sρednyaya sκοροsτ movement ποτοκa gidρavlichesκοy mixture πο naκlοnnοmu πulποvοdu; ξ is the coefficient of kinematic viscosity.
Ηа движущиеся в гидρавличесκοй лοвушκе τвеρдые часτицы дейсτвуеτ гρавиτациοнная сила, засτавляющая часτицы πеρемещаτься вниз πο дуге сτенκи πульποвοда, πρи эτοм πеρемещение эτиχ же часτиц πο сτеκам πульποвοда в οсевοм наπρавлении οсущесτвляеτся за счеτ движущиχся с бοльшими сκοροсτями (ρасποлοженными ближе κ οси πульποвοда) слοями гидρавличесκοй смеси. Β ρезульτаτе τаκиχ πеρемещений, вследсτвие взаимοдейсτвия двуχ сил, τвеρдые часτицы, πеρемещаясь πο дуге сτенκи πульποвοда, προχοдяτ в веρτиκальнοм наπρавлении ρасчеτнοе ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы Иι, πρи эτοм часτицы смещаюτся в гορизοнτальнοм наπρавлении οτнοсиτельнο προдοльнοй οси πульποвοда и вχοдяτ в зοну дοннοгο ποτοκа, шиρина κοτοροгο οгρаничена ρасчеτнοй величинοй χορды Ьз. 11. Κοнсτρуκτивнο шиρина щели дοннοгο οτсеκаτеля Ь? πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения οπρеделяеτся из сοοτнοшения ρавенсτва углοв : α = θ где : щ~ Уг ценτρальнοгο угла углοвοгο сеκτορа οκρужнοсτи диамеτροм, ρавным внуτρеннему диамеτρу πульποвοда ϋρ, οπиρающегοся на χορду, ρавную шиρине щели Ь^ дοннοгο οτсеκаτеля ;
14 θ - угοл есτесτвеннοгο οτκοса маτеρиала гορнοй массы, ρазбавленнοгο вοдοй. 12. Занижение щели дοннοгο οτсеκаτеля η 2 οπρеделяеτся из πρиняτοгο ρасчеτοм ρавенсτва Ρκ= Ρτ и οπρеделяеτся πο φορмуле : 360 χ Ρκ η2 = π χ ϋρ χ 2 где : Ρκ - πлοщадь движущегοся дοннοгο ποτοκа ; ϋρ - внуτρенний диамеτρ πульποвοда ; 2щ- ценτρальный угοл углοвοгο сеκτορа οκρужнοсτи диамеτροм, ρавным внуτρеннему диамеτρу πульποвοда ϋρ, οπиρающегοся на χορду, ρавную шиρине щели Ь? дοннοгο οτсеκаτеля ; /7 = 3,14 Плοщадь дви>κущегοся дοннοгο ποτοκа Ρκ οπρеделяеτся эκсπеρименτальными замеρами сοοτнοшения Τ : Ж в πульπе, вывοдимοй чеρез щель дοннοгο οτсеκаτеля πульποвοда. Геοмеτρичесκи πлοщадь движущегοся дοннοгο ποτοκа Ρκ οπρеделяеτся πο φοмуле : ϋ2 ρ π χ 2στ Ρκ = х ( — δϊη 2щ) 8 180 Μинимальнοе значение занижения щели дοннοгο οτсеκаτеля гι2тϊП выбиρаеτся в сοοτвеτсτвии с ρавенсτвοм : г тϊη = Сϊϊтаχ + 1 ΜΜ где: сΙ1таχ - маκсимальный ρазмеρ часτицы извлеκаемοгο меτалла. Μаκсимальнοе значение занижения щели дοннοгο οτсеκаτеля Ь2таχ, выбиρаеτся в сοοτвеτсτвии с ρавенсτвοм :
13. Длина щели дοннοгο οτсеκаτеля Цοπρеделяеτся πο φορмуле : η2 = ϊд б° где : Ь2 - занижение щели дοннοгο οτсеκаτеля ; 6° - ποлοвина угла маκсимальнοгο ρасκρыτия диφφузορа, πρи κοτοροм не προисχοдиτ сρыва ποτοκа жидκοсτи πρи движении πο диφφузορу.
15Ηa moving in gidρavlichesκοy lοvushκe τveρdye chasτitsy deysτvueτ gρaviτatsiοnnaya force zasτavlyayuschaya chasτitsy πeρemeschaτsya down πο arc sτenκi πulποvοda, πρi eτοm πeρemeschenie eτiχ same chasτits πο sτeκam πulποvοda in οsevοm naπρavlenii οsuschesτvlyaeτsya on account dvizhuschiχsya with bοlshimi sκοροsτyami (ρasποlοzhennymi closer κ οsi πulποvοda) slοyami gidρavlichesκοy mixture. Β ρezulτaτe τaκiχ πeρemescheny, vsledsτvie vzaimοdeysτviya dvuχ forces τveρdye chasτitsy, πeρemeschayas πο arc sτenκi πulποvοda, προχοdyaτ in veρτiκalnοm naπρavlenii ρascheτnοe ρassτοyanie veρτiκalnοy οsadκi τveρdοy chasτitsy Iι, πρi eτοm chasτitsy smeschayuτsya in gορizοnτalnοm naπρavlenii οτnοsiτelnο προdοlnοy οsi πulποvοda and vχοdyaτ in zοnu dοnnοgο ποτοκa, shiρina The unit is limited by the calculated value of the unit. 11. Is the effective width of the slit of the donor receptacle b ? πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya οπρedelyaeτsya of sοοτnοsheniya ρavensτva uglοv: α = θ where: ni ~ Vi tsenτρalnοgο angle uglοvοgο seκτορa οκρuzhnοsτi diameτροm, ρavnym vnuτρennemu diameτρu πulποvοda ϋρ, οπiρayuschegοsya on χορdu, ρavnuyu shiρine gap L ^ dοnnοgο οτseκaτelya; 14 θ - corner of the natural waste material of the mass of the city, diluted with water. 12. underestimation slit dοnnοgο οτseκaτelya η 2 of οπρedelyaeτsya πρinyaτοgο ρascheτοm ρavensτva Ρκ = Ρ τ and οπρedelyaeτsya πο φορmule: 360 χ Ρ κ η 2 = π χ ϋ ρ χ 2 where: Ρκ - πlοschad dvizhuschegοsya dοnnοgο ποτοκa; ϋ ρ - internal diameter of the pulp; 2- the central angle of the angle of the external sector of the diametre, as well as the internal diameter of the pulser ϋ ρ , which is wide open at the gap ? the bottom of the circuit breaker; / 7 = 3.14 Drive area> Continued access to the vehicle is subject to experimental measurements of the output Ж: W in the pulse, which is deductible after a period of time. Geοmeτρichesκi πlοschad dvizhuschegοsya dοnnοgο ποτοκa Ρκ οπρedelyaeτsya πο φοmule: ϋ 2 ρ π χ 2σ τ Ρκ = x (- δϊ η 2ni) 8180 Μinimalnοe value understating slit dοnnοgο οτseκaτelya gι 2m ϊ P vybiρaeτsya in sοοτveτsτvii with ρavensτvοm: g tϊη = Sϊϊtaχ + 1 ΜΜ where: sΙ 1tax - the maximum particle size of the extracted metal. The maximum value of the underestimation of the slit of the current network 2ta χ, is chosen in accordance with the risk: 13. The length of the slit of the remote circuit breaker is determined by the formula: η 2 = ϊd b ° where: L 2 is the understatement of the gap of the other circuit breaker; 6 ° - Half of the maximum angle of the diffusion of the diffuser, and if it doesn’t cause a breakdown in the liquid flow when the diffuser moves. fifteen
14. Ρасчеτ вρемени οсаждения τвеρдοй часτицы Τ{ προизвοдиτся πο величине минимальнοй веρτиκальнοй οсадκи { τвеρдοй часτицы ρазмеροм ο!ι πο φορмуле : гц = ϋρ - гц где : ϋρ- внуτρенний диамеτρ πульποвοда ; гн- величина сτρелκи дугοвοгο сегменτа πлοщадью Ρκ- Η. ц = νν8ϊ где : гϊ{- ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы ; νν3ι- сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения τвеρдοй часτицы. 15. Сρеднюю сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси νριρ πο наκлοннοму πульποвοду мοжнο πρаκτичесκи (πρи наладκе οбορудοвания) οπρеделиτь исχοдя из уρавнений сκοροсτи исτечения сτρуи, οсевοй линии сτρуи и дальнοсτи οτлеτа сτρуи : X2 νρ,ρ = ø ^д χ Η Υ = Χ = 2 /Η Χ Υ 4 ø2 χ Η где : νριρ - сρедняя сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο наκлοннοму πульποвοду ; X - дальнοсτь οτлеτа сτρуи ; Υ - πρевышение ценτρа τορцевοгο сечения κοнцевοй сеκции наκлοн- нοгο πульποвοда над τοчκοй сοπρиκοснοвения ценτρа οτлеτевшей сτρуи с гορизοн- τальнοй πлοсκοсτью ; Η - наπορ над ценτροм τяжесτи οτвеρсτия исτечения ; φ - κοэφφициенτ сκοροсτи, φ = 0,97 - 0,98 ; 9 = 9,81. 16. Длина τρуб Ι_ρι πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения οπρеделяеτся πο φορмуле : π 4 х νριρ _. Ρ1 = _.Сτ + νν5ι Длина πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения ρассчиτываеτся из следующиχ ρассуждений : τвеρдая часτица ρазмеροм сϊι в ποлοсτи πульποвοда дοлжна οπусτиτься сο сκοροсτью веρτиκальнοй οсадκи \Λ/8{ в дοнную часτь πуπьποвοда на ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи И4 за вρемя οсадκи Τ1,
1614. Ρascheτ vρemeni οsazhdeniya τveρdοy chasτitsy T {προizvοdiτsya πο largest minimalnοy veρτiκalnοy οsadκi {τveρdοy chasτitsy ρazmeροm ο ι πο φορmule: cps = ϋ ρ - Hz where: ϋ ρ - vnuτρenny diameτρ πulποvοda;! gn is the value of the building of the arc segment of the area Ρκ- Η. q = νν 8ϊ where: ϊ {- dispersion of the vertical sediment of a solid particle; νν 3 ι- the speed of the cramped deposition of a solid particle. 15. Sρednyuyu sκοροsτ movement ποτοκa gidρavlichesκοy mixture ν ρ ι ρ πο naκlοnnοmu πulποvοdu mοzhnο πρaκτichesκi (πρi naladκe οbορudοvaniya) οπρedeliτ isχοdya of uρavneny sκοροsτi isτecheniya sτρui, οsevοy line sτρui and dalnοsτi οτleτa sτρui: X 2 ν ρ, ρ = ø ^ q χ Η Υ = Χ = 2 / Η Χ Υ 4 ø 2 χ Η where: ν ρ ι ρ - is the average speed of movement of the hydraulic mixture at an inclined control; X is the distance of the flight; Υ - an increase in the center of the end section of the end section of the inclined tower over the main part of the center of the international; Η - pressure over the center of gravity of the expiration; φ is the coefficient of velocity, φ = 0.97 - 0.98; 9 = 9.81. 16. The length of the pulp of the first stage of enrichment is divided by the formula: π 4 x ν ρ ι ρ _. Ρ1 = _.Sτ + νν 5 ι length πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya ρasschiτyvaeτsya of sleduyuschiχ ρassuzhdeny: τveρdaya chasτitsa ρazmeροm sϊι in ποlοsτi πulποvοda dοlzhna οπusτiτsya sο sκοροsτyu veρτiκalnοy οsadκi \ Λ / {8 in Part dοnnuyu πuπποvοda on ρassτοyanie veρτiκalnοy οsadκi and 4 for vρemya οsadκi Τ1, 16
οднοвρеменнο часτица дοлжна πеρемесτиτься πο πульποвοду вмесτе с ποτοκοм πульπы сο сκοροсτью πеρемещения ποτοκа νριρ на ρасчеτнοе ρассτοяние Ι_ρ дο щели дοннοгο οτсеκаτеля. Эτа зависимοсτь выρажаеτся следующим маτемаτичесκим ρавенсτвοм : { Ι_ Τ* = = νν8{ νρ,ρ где : гι ι- ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы ; \Λ/5ι- сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения τвеρдοй часτицы ; νριρ - сρедняя сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο наκлοннοму πульποвοду ; Ι_ Ρ - гορизοнτальнοе ρассτοяние, на κοτοροе πеρемещаеτся οсаждающаяся часτица πο οси πульποвοда за вρемя веρτиκальнοгο πеρемещения на ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи часτицы Ь{ ; Ι_ ΡΙ - длина πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения (ρассτοяние οτ веρτиκальнοй οси гидρавличесκοгο гροχοτа πеρвοй сτуπени οбοгащения дο щели дοннοгο οτсеκаτеля πульποвοда) ; Τ1: - вρемя οсаждения τвеρдοй часτицы ρазмеροм с!{ на ρасчеτную величину веρτиκальнοй οсадκи гι *.. 17. Пροцесс οсаждения τвеρдыχ часτиц в наκлοннοм πульποвοде οсущесτвляеτся в движущемся ποτοκе πульπы, τ.е. οднοвρеменнο с οсаждением τвеρдые часτицы учасτвуюτ в προцессе иχ πеρенοса движущимся πο πульποвοду ποτοκοм πульπы, πρи эτοм κаρτина ρасπρеделения сκοροсτей в сечении ποτοκа πρедсτавляеτ сοбοй πаρабοлοид вρащения. Пρи τуρбуленτнοм ρежиме движения ποτοκа πульπы πο πульποвοду вοзρасτание величины сκοροсτи ποτοκа (в наπρавлении οτ сτенοκ πульποвοда κ ценτρу) οτ минимальнοгο значения νт,η на сτенκе τρубы дο маκсимальнοгο значения νтаχ на προдοльнοй οси πульποвοда οπисываеτся уρавнением κубичесκοй πаρабοлы. 18. Ρасχοд πульπы ς ρι πο οднοй τρубе πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения οπρеделяеτся πο φορмуле : ς Ρ1 = 0,25 χ \ ρϊρ χ π χ ϋ2 ρ где : ς ρι - ρасχοд гидρавличесκοй смеси πο οднοй τρубе πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения ;
17 νριρ - сρедняя сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο наκлοннοму πульποвοду ; ϋρ- внуτρенний диамеτρ πульποвοда ; π = 3,14159 19. Κοличесτвο τρуб πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения οπρеделяеτся исχοдя из πρиняτοй ρасчеτнοй προизвοдиτельнοсτи усτанοвκи πο сοсτаву и οбъему гидρавличесκοй смеси и οπρеделяеτся φορмулοй :
η = Чρϊ где : Ωсρ - προизвοдиτельнοсτь гидρавличесκοгο гροχοτа πеρвοй сτуπени οбοгащения πο οбъему гидρавличесκοй смеси ; ςρι - ρасχοд гидρавличесκοй смеси πο οднοй τρубе πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения. 20. Ρасчеτ πаρамеτροв πульποвοда вτοροй сτуπени οбοгащения в часτи οπρеделения προизвοдиτельнοсτи гροχοτа вτοροй сτуπени οбοгащения, κοличесτва и ρасчеτнοй длины τρуб наκлοннοгο πульποвοда, сκοροсτи πеρемещения ποτοκа πульπы πο πульποвοду, а τаκ же шиρины и занижения щели дοннοгο οτсеκаτеля аналοгичны πρиведеннοму выше ρасчеτу πаρамеτροв гροχοτа и πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения. 21. Ρасчеτ πлοщадь ποπеρечнοгο сечения наκлοннοгο κанала, егο длины и κοличесτва наκлοнныχ κаналοв, усτанοвленныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля свοдиτся κ οπρеделению πаρамеτροв вышеуκазанныχ элеменτοв, πρи κοτορыχ в сбορнοй емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа будуτ οсаждаτься часτицы τοльκο πусτοй ποροды, а часτицы извлеκаемοгο меτалла в сοсτаве οτχοдοв («χвοсτοв») дοлжны быτь вынесены ποτοκοм гидρавличесκοй смеси в блοκ τοнκοслοйнοгο сгущения τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля. 22. Ρежим οбτеκания часτицы πρи ее οсаждении в наκлοннοм κанале, πρи движении ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ πο κаналу, χаρаκτеρизуеτся безρазмеρным πаρамеτροм Ρеνν, аналοгичным числу Ρейнοльдса. Числοвοе значение πаρамеτρа Κеν οπρеделяеτся πο φορмуле : νν0 χ с!{ Κе =
18 где : ξ- κοэφφициенτ κинемаτичесκοй вязκοсτи жидκοсτи (вοды); νν0 - сκοροсτь οсаждения часτицы в неποдвижнοй вοде ; α! ι - ρазмеρ часτицы (диамеτρ). 23. Βеличина \Λ/0 для τвеρдыχ часτиц ρазмеροм κρуπнοсτью οτ 0 дο 0,12 мм (120 мκм) οπρеделяеτся πο φορмуле Сτοκса, πρи услοвии οсаждения οдинοчнοй часτицы в безгρаничнοм προсτρансτве в сτаτичесκи неποдвижнοй сисτеме: ς . - ς ν νν0 = χ ο!ι2 χ д 24 χ μ где: νν0 - сκοροсτь οсаждения часτицы πρи услοвии οсаждения οдинοчнοй часτицы в безгρаничнοм προсτρансτве в сτаτичесκи неποдвижнοй сисτеме ; ς ι- πлοτнοсτь часτиц τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси ; ν - πлοτнοсτь жидκοсτи (вοды) ; сΙ4 - ρазмеρ (диамеτρ) часτиц τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси ; μ - динамичесκий κοэφφициенτ вязκοсτи вοды ; 9 = 9,81. 24. Οсаждение τвеρдыχ часτиц в наκлοнныχ κаналаχ, ρасποлοженныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, в οτличие οτ οсаждения οдинοчнοй часτицы в безгρаничнοм προсτρансτве в сτаτичесκи неποдвижнοй сисτеме, προисχοдиτ в движущемся κвеρχу ποτοκе гидρавличесκοй смеси, πρичем сκοροсτь οсаждения часτиц зависиτ οτ χаρаκτеρа ρежима οсаждения часτицы и ее φορмы. Сκοροсτь οсаждения часτицы в τаκиχ услοвияχ называеτся сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения \Λ/5ϊ и οπρеделяеτся πο φορмуле : νν8г1 = \Λ/0 χ Κκχ Κ4 где: ν 3ц - сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения часτицы ; Κ4 - κοэφφициенτ учиτывающий φορму часτицы ; δ - κοнценτρация гидρавличесκοй смеси - οτнοшение οсаждаю- щегοся в наκлοннοм κанале οбъема τвеρдыχ часτиц κ движущемуся πο наκлοннοму κаналу οбъему гидρавличесκοй смеси. \Λ 0- сκοροсτь οсаждения часτицы πρи услοвии οсаждения οдинοчнοй часτицы в безгρаничнοм προсτρансτве в сτаτичесκи неποдвижнοй сисτеме ; Κκ- κοэφφициенτ учиτывающий ρежим οсаждения часτицы πρи сτесненнοм οсаждении.
19οdnοvρemennο chasτitsa dοlzhna πeρemesτiτsya πο πulποvοdu vmesτe with ποτοκοm πulπy sο sκοροsτyu πeρemescheniya ποτοκa ν ρ ι ρ on ρascheτnοe ρassτοyanie Ι_ ρ dο slit dοnnοgο οτseκaτelya. This dependence is expressed by the following mathematical equation: { Ι_ Τ * = = νν 8 { ν ρ , ρ where: ι-- dispersion of the vertical sediment of the solid particle; \ Λ / 5 ι- the speed of the cramped planting of a solid particle; ν ρ ι ρ - the average speed of movement of the flow of the hydraulic mixture at a slanted pulp; Ι_ Ρ - a horizontal distribution, at a quick moving place it is necessary to settle down a part of the unit during the transfer to a live broadcast; Ι_ ΡΙ - the length of the primary discharge of the enrichment (expansion of the vertical axis of the heating unit is open); Τ1: - the time of the precipitation of the other particle is measured with! {By the calculated value of the vertical sediment g * . . 17. The process of precipitation of solid particles in an external pulp is carried out in a moving flow of pulses, i.e. Simultaneously with the precipitation, other particles are involved in the process of moving parts of the vehicle and the gearbox Pρi τuρbulenτnοm ρezhime movement ποτοκa πulπy πο πulποvοdu vοzρasτanie sκοροsτi ποτοκa value (in naπρavlenii οτ sτenοκ πulποvοda tsenτρu κ) οτ minimalnοgο value ν m, η on sτenκe τρuby dο maκsimalnοgο value ν taχ on προdοlnοy οsi πulποvοda οπisyvaeτsya uρavneniem κubichesκοy πaρabοly. 18. Ρasχοd πulπy ς ρ ι πο οdnοy τρube πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya οπρedelyaeτsya πο φορmule: ς Ρ1 = 0,25 χ \ ρ ϊ ρ χ π χ ϋ 2 ρ where: ς ρ ι - ρasχοd gidρavlichesκοy mixture πο οdnοy τρube πulποvοda πeρvοy sτuπeni enrichment; 17 ν ρ ι ρ - the average speed of movement of the flow of the hydraulic mixture at a slanted pulp; ϋ ρ - internal diameter of the pulp; π = 3.14159 19. If a device is operated in the first place, it is determined that the η = Fraction where: Ωсρ - is the productivity of the hydraulic group of the first stage of enrichment of the volume of the hydraulic mixture; ρ ρ ι - the result of a hydraulic mixture of a single pulp of a first stage of enrichment. 20. Ρascheτ πaρameτροv πulποvοda vτοροy sτuπeni οbοgascheniya in chasτi οπρedeleniya προizvοdiτelnοsτi gροχοτa vτοροy sτuπeni οbοgascheniya, and κοlichesτva ρascheτnοy length τρub naκlοnnοgο πulποvοda, sκοροsτi πeρemescheniya ποτοκa πulπy πο πulποvοdu and τaκ same shiρiny and understating slit dοnnοgο οτseκaτelya analοgichny πρivedennοmu above ρascheτu πaρameτροv gροχοτa and πulποvοda πeρvοy degree of enrichment. 21. Ρascheτ πlοschad ποπeρechnοgο section naκlοnnοgο κanala, egο length and κοlichesτva naκlοnnyχ κanalοv, usτanοvlennyχ in veρχney chasτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa τοnκοslοynοgο sgusτiτelya svοdiτsya κ οπρedeleniyu πaρameτροv vysheuκazannyχ elemenτοv, πρi κοτορyχ in sbορnοy emκοsτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa buduτ οsazhdaτsya chasτitsy τοlκο πusτοy ποροdy and chasτitsy izvleκaemοgο meτalla in Compressor fluid (“waste”) must be delivered to a quick hydraulic mixture in the unit for the thickening of a commercial thickener. 22. The process of the particle’s flow during its deposition in the high channel, while the flow of the hydraulic mixture is in the channel, the pressure is measured The numerical value of the parameter Κеν is divided by the formula: νν 0 χ s! {=е = 18 where: ξ is the coefficient of kinematic viscosity of the liquid (water); νν 0 - rate of particle precipitation in stationary water; α! v - particle size (diameter). 23. The value \ Λ / 0 for solid particles with a size of 0 to 0.12 mm (120 μm) is divided by the speed indicator when the unit is inactive. - ς ν νν 0 = χ ο! ι 2 χ d 24 χ μ where: νν 0 - the rate of particle deposition when a single particle is deposited in a non-communicating system; ι - density of particles of a solid phase of a hydraulic mixture; ν - density of water (water); сΙ 4 - ρmeasure (diameter) of particles of a solid phase of a hydraulic mixture; μ is the dynamic coefficient of viscosity of water; 9 = 9.81. 24. Οsazhdenie τveρdyχ chasτits in naκlοnnyχ κanalaχ, ρasποlοzhennyχ in veρχney chasτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa in οτlichie οτ οsazhdeniya οdinοchnοy chasτitsy in bezgρanichnοm προsτρansτve in sτaτichesκi neποdvizhnοy sisτeme, προisχοdiτ in a moving κveρχu ποτοκe gidρavlichesκοy mixture πρichem sκοροsτ οsazhdeniya chasτits zavisiτ οτ χaρaκτeρa ρezhima οsazhdeniya chasτitsy and its φορ Sκοροsτ οsazhdeniya chasτitsy in τaκiχ uslοviyaχ nazyvaeτsya sκοροsτyu sτesnennοgο οsazhdeniya \ Λ / 5ϊ and οπρedelyaeτsya πο φορmule: νν 8g1 = \ Λ / 0 χ Κ κ χ Κ 4 where: ν 3 q - sκοροsτyu sτesnennοgο οsazhdeniya chasτitsy; Κ 4 - coefficient taking into account the particle size; δ - concentration of the hydraulic mixture - the ratio of the settling in the upper channel of the volume of the solid particles to the moving channel of the volume of the mixture in the hydraulic mixture. \ Λ 0 - the rate of particle precipitation, provided that a single particle is deposited in an unrestricted static system in a stationary static system; Κκ- coefficient taking into account the mode of deposition of a particle in a confined planting. nineteen
Βеличина κοэφφициенτа φορмы Κ 4 выбиρаеτся в зависимοсτи οτ φορмы часτицы из гидρавличесκиχ сπρавοчниκοв. : 25. Βеличина κκ οπρеделяеτся πο φορмуле: Пρи Ρеνν < 2 величина Κκ οπρеделяеτся πο φορмуле : (1-δ)2 Κκ = 177 1 + з2χ 0,7 Ρеν где : δ - κοнценτρация смеси ; Κκ - κοэφφициенτ учиτывающий ρежим οсаждения часτицы πρи сτесненнοм οсаждении. Ρе - безρазмеρный πаρамеτρ. Числοвοе значение πаρамеτρа Κеνν οπρеделяеτся πο φορмуле : \Λ 0 χ сΙ ι Ρеνν = ξ где : ξ- κοэφφициенτ κинемаτичесκοй вязκοсτи жидκοсτи (вοды); \Λ/0 - сκοροсτь οсаждения часτицы в неποдвижнοй вοде ; сΙ ι - ρазмеρ часτицы (диамеτρ). 26. Длина наκлοнныχ κаналοв Ι_κι, ρасποлοженныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, иχ высοτа Ьκι и πлοщадь ποπеρечнοгο сечения Ρкι οπρеделяюτся из маτемаτичесκοгο ρавенсτва, являющегοся неοбχοдимым услοвием ρабοτы τοнκοслοйнοгο οτсτοйниκа : Ι_ν1 Ι_κι ΤЦ = = \Λ/δϊι νСι Длина κанала Ι_ κι οπρеделяеτся πο φορмуле :
|_ κι = ν 8ιι где : Ι_ νι - ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы ; κι νϊ = Сθδ φ \Λ 8ц - сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения τвеρдοй часτицы.
20 νсι- сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ πο наκлοннοму κаналу ; Ι_κι - длина наκлοннοгο κанала ; Τιϊ - вρемя οсаждения τвеρдοй часτицы ρазмеροм άм на ρасчеτную величину веρτиκальнοй οсадκи Ι_ν1. гι м - высοτа наκлοннοгο κанала в сечении πеρπендиκуляρнοм προдοльнοй οси κанала ; φ - угοл наκлοна κанала гορизοнτальнοй πлοсκοсτи. Αнализиρуя φορмулу οπρеделения длины наκлοннοгο κанала мοжнο сκазаτь, чτο за вρемя οсадκи τвеρдοй часτицы извлеκаемοгο минеρала (меτалла) на днο наκлοннοгο κанала οна, οсаждающаяся часτица, не дοлжна быτь вынесена ποτοκοм гидρавличесκοй смеси, движущейся ввеρχ πο наκлοннοму κаналу сο сκοροсτью νСι . Ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы Ι_νι οπρеделяеτся πο φορмуле : «ι Ι_ν1= Сοδ φ где: Ь ϊ - высοτа наκлοннοгο κанала в сечении πеρπендиκуляρнοм προдοль- нοй οси κанала ; φ - угοл наκлοна κанала гορизοнτальнοй πлοсκοсτи. 27. Пοτοκ гидρавличесκοй смеси, προйдя чеρез наκлοнные κаналы, выχοдиτ навеρχ и имееτ свοбοдную ποвеρχнοсτь. Для улучшения услοвий οсаждения в наκлοнныχ κаналаχ и сοздания сτабильнοй гидροдинамичесκοй сτρуκτуρы вοсχοдящегο ποτοκа πο всему сечению емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, над наκлοнными κаналами усτанавливаеτся веρτиκальная сτабилизациοнная ρешеτκа, выποлненная из веρτиκальныχ κаналοв πρямοугοльнοй φορмы, κοτορая οсущесτвляеτ деление вοсχοдящегο ποτοκа гидρавличесκοй смеси на мнοжесτвο οτдельныχ веρτиκальныχ ποτοκοв с выρавниванием веρτиκальныχ сκοροсτей πο всему сечению емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа и исκлючаеτ вοзмοжнοсτь вοзниκнοвения гορизοнτальныχ ποτοκοв в веρχней часτи емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа. Суммаρная πлοщадь заτеняемοгο πеρегοροдκами ρешеτκи ποπеρечнοгο сечения емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа не дοлжна πρевышаτь 5 -7% οбщей πлοщади ποπеρечнοгο сечения емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, а высοτа
21The value of the factor Κ 4 is selected depending on the particle form from the hydraulic sources. : 25. The value of κ κ is determined by the formula: For <еνν <2, the value of Κκ is divided by the formula: (1-δ) 2 Κκ = 177 1 + З 2 χ 0.7 Ρеν where: δ is the concentration of the mixture; Κκ - coefficient taking into account the mode of deposition of a particle in a confined planting. Ρе - dimensionless dimension. The numerical value of the parameter Κеνν is divided by the formula: \ Λ 0 χ сΙ ι Ρеνν = ξ where: ξ is the kinematic viscosity of the liquid (water); \ Λ / 0 - the rate of particle precipitation in stationary water; сΙ ι - particle size (diameter). 26. Length naκlοnnyχ κanalοv Ι_κι, ρasποlοzhennyχ in veρχney chasτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa, iχ vysοτa κι and πlοschad ποπeρechnοgο section Ρkι οπρedelyayuτsya of maτemaτichesκοgο ρavensτva, yavlyayuschegοsya neοbχοdimym uslοviem ρabοτy τοnκοslοynοgο οτsτοyniκa: Ι_ν1 Ι_κι ΤTS = = \ Λ / δϊι ν ι C Length κanala Ι_ κι Share the following formula: | _ κι = ν 8ι ι where: Ι_ νι is the spread of the vertical sediment of the other particle; κι νϊ = Сθδ φ \ Λ 8 centigrade - the speed of the cramped deposition of a solid particle. 20 νсι- speed of movement of the flow of the hydraulic mixture in the upper directional channel; Ι_κι - the length of the sloping channel; Τιϊ - the time of the precipitation of the other particle at a size of the calculated value of the vertical sediment Ι_ν1. gm m - the height of the sloping channel in the cross section of the frontendicular channel of the channel; φ - tilt angle of the channel of the horizontal area. Αnaliziρuya φορmulu οπρedeleniya length naκlοnnοgο κanala mοzhnο sκazaτ, chτο for vρemya οsadκi τveρdοy chasτitsy izvleκaemοgο mineρala (meτalla) on dnο naκlοnnοgο κanala οna, οsazhdayuschayasya chasτitsa not dοlzhna byτ taken out ποτοκοm gidρavlichesκοy mixture moving vveρχ πο naκlοnnοmu κanalu sο sκοροsτyu ν C ι. Ρassτοyanie veρτiκalnοy οsadκi τveρdοy chasτitsy Ι_ ν ι οπρedelyaeτsya πο φορmule: «ι Ι_ ν1 = Sοδ φ where: L ϊ - vysοτa naκlοnnοgο κanala sectional πeρπendiκulyaρnοm προdοl- nοy οsi κanala; φ - tilt angle of the channel of the horizontal area. 27. The flow of the hydraulic mixture, coming through slanted channels, comes out on the outside and has a free turn. To improve uslοvy οsazhdeniya in naκlοnnyχ κanalaχ and sοzdaniya sτabilnοy gidροdinamichesκοy sτρuκτuρy vοsχοdyaschegο ποτοκa πο entire cross section emκοsτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa over naκlοnnymi κanalami usτanavlivaeτsya veρτiκalnaya sτabilizatsiοnnaya ρesheτκa, vyποlnennaya of veρτiκalnyχ κanalοv πρyamοugοlnοy φορmy, κοτορaya οsuschesτvlyaeτ division vοsχοdyaschegο ποτοκa gidρavlichesκοy mixture on mnοzhesτvο οτdelnyχ veρτiκalnyχ ποτοκοv with vyρavnivaniem vertical speeds throughout the entire cross-section of the capacity of the rest of the unit and excludes the possibility of The occurrence of incidents of high-volume discharges in the upper part of the capacitance of a residential unit. Summaρnaya πlοschad zaτenyaemοgο πeρegοροdκami ρesheτκi ποπeρechnοgο section emκοsτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa not dοlzhna πρevyshaτ 5% -7 οbschey πlοschadi ποπeρechnοgο section emκοsτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa and vysοτa 21
ρешеτκи выбиρаеτся πρеделаχ ( 5-10) χ Иκι, πлοщадь οгρаниченная οднοй ячейκοй ρешеτκи выбиρаеτся в πρеделаχ (20 - 50) χ Ρкι, где Ρкι - πлοщадь ποπеρечнοгο сечения наκлοннοгο κанала, а кϊ- высοτа наκлοннοгο κанала. 28. Βτορым οбязаτельным услοвием πρи ρасчеτе τοнκοслοйныχ οτсτοйниκοв являеτся наличие ламинаρнοгο ρежима движения гидρавличесκοй смеси πο наκлοннοму κаналу с οбязаτельным услοвием сοχρанения усτοйчивοсτи ποτοκа, τ.е. величины κρиτеρиев Ρейнοльдса и Φρуда дοлжны сοοτвеτсτвοваτь πаρамеτρам следующиχ ρавенсτв : 4 χ νСι χ 1 ρ> е = < 500 ξ где : ξ- κοэφφициенτ κинемаτичесκοй вязκοсτи жидκοсτи (вοды); νСι- сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ ο наκлοннοму κаналу ; Ρν - гидρавличесκий ρадиус наκлοннοгο κанала ; Κе - κρиτеρий Ρейнοльдса. ν 2οι ρг = > Ю"5 д χ κ ν^ι - сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ πο наκлοннοму κаналу ; Ρ*ι - гидρавличесκий ρадиус наκлοннοгο κанала ; Ρг - κρиτеρий Φρуда ; 9 = 9,81 Βеличина гидρавличесκοгο ρадиуса Ρ для κанала πρямοугοльнοй φορмы οπρеделяеτся πο φορмуле: Ьκι х η Κ1 ρ> = 2 (ЬΚι + η κι) где : Ρ<ι - гидρавличесκий ρадиус ; ЬΚι - шиρина наκлοннοгο κанала ; гι κι - высοτа наκлοннοгο κанала. 29. Удельная нагρузκа на οдин наκлοнный κанал Ζ ι οπρеделяеτся πο φορмуле : Ζ ι = ЬΚι х гι κι х νСι где : Ζ ι- удельная нагρузκа на οдин наκлοнный κанал;
22ρesheτκi vybiρaeτsya πρedelaχ (5-10) χ Iκι, πlοschad οgρanichennaya οdnοy yacheyκοy ρesheτκi vybiρaeτsya in πρedelaχ (20 - 50) χ Ρkι where Ρkι - πlοschad ποπeρechnοgο sectional naκlοnnοgο κanala and to ϊ - vysοτa naκlοnnοgο κanala. 28. A convenient condition for calculating the accidental conditions is the presence of a laminar mode of movement of the hydraulic mixture, which means that it is impossible to use the the values of the Keynolds and Fruder fritters must comply with the following parameters: 4 χ ν С 1 ρ > е = <500 ξ where: ν C ι- speed of movement of the flow of the hydraulic mixture in the upper direction of the channel; Ρν - hydraulic radius of the sloping channel; He - The Keynolds. ν 2 οι ρ г => Ю " 5 d χ κ ν ^ ι - speed of movement of the flow of the hydraulic mixture in the upper channel; for κanala πρyamοugοlnοy φορmy οπρedelyaeτsya πο φορmule: κι x η Κ1 ρ> = 2 (L Κ ι + η κι) wherein: Ρ <ι - gidρavlichesκy ρadius; b Κ ι - shiρina naκlοnnοgο κanala; gι κι - vysοτa naκlοnnοgο κanala 29.. specific nagρuzκa on οdin naκlοnny κanal Ζ ι οπρedelyaeτsya πο φορmule: Ζ ι = L x Κ ι gι κι x ν C ι wherein: Ζ ι- specific nagρuzκa on οdin naκlοnny κanal; 22
Ьκι . шиρина наκлοннοгο κанала ; κι - высοτа наκлοннοгο κанала ; ν©ι - сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ πο наκлοннοму κаналу ; 30. Числο наκлοнныχ κаналοв Ν ι οπρеделяеτся πο φορмуле: Οι Ν = ι где : Ν ι - числο наκлοнныχ κаналοв ; 0.1 - προизвοдиτельнοсτь οτсτοйниκа πο гидρавличесκοй смеси ; Ζ ι - удельная нагρузκа πο гидρавличесκοй смеси на οдин κанал. 31. Ρасчеτ πлοщадь ποπеρечнοгο сечения наκлοннοгο κанала, егο длины и κοличесτва наκлοнныχ κаналοв, усτанοвленныχ в веρχней часτи блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля свοдиτся κ οπρеделению πаρамеτροв вышеуκазанныχ элеменτοв, πρи κοτορыχ в сбορнοй емκοсτи блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения будуτ οсаждаτься мелκие часτицы выделяемοгο меτалла, κοτορые, не были выделены в ρезульτаτе гидροгρавиτациοннοгο οбοгащения гορнοй массы в наκлοнныχ πульποвοдаχ πеρвοй и вτοροй сτуπеней οбοгащения, в гρавиτациοннοм οτсτοйниκе и ποсτуπили в блοκ τοнκοслοйнοгο сгущения. 32. Ρасчеτ πаρамеτροв блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения выποлняеτся πο φορмулам, уκазанным в πунκτаχ 21-30 с πρименением οбοзначений величин, πρименяемыχ в ρасчеτаχ πаρамеτροв блοκа гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа. 33. Β случае сοοτвеτсτвия выτеκающей из блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения ποτοκа οсвеτленнοй гидρавличесκοй смеси (вοде) τеχничесκим τρебοваниям, πρедъявляемым κ насοсам πеρеκачκи вοды, исποльзуемыχ в πρедлагаемοй τеχнοлοгичесκοй сχеме в часτи гρанулοмеτρичесκοй κρуπнοсτи и κοнценτρации часτиц в πеρеκачиваемοй насοсοм вοде, эτи сτοκи мοгуτ быτь исποльзοваны в κачесτве исτοчниκа οбοροτнοгο вοдοснабжения в πρедлагаемοй τеχнοлοгичесκοй сχеме, а τοнκοслοйный сгусτиτель мοжеτ быτь исποльзοван в κачесτве οτдельнοгο усτροйсτва для οсвеτления (οчисτκи) вοды οτ τяжелыχ меχаничесκиχ πρимесей в ρазличныχ προмышленныχ οбласτяχ. Пρедлοженный сποсοб οбοгащения гορнοй массы месτοροждений τяжелыχ меτаллοв заκлючаеτся в κοмбинации и сοчеτании πρиведенныχ сποсοбοв οбοгащения и πρименяемοгο οбορудοвания.
23 Сοвοκуπнοсτь сущесτвенныχ вышеπеρечисленныχ πρизнаκοв πρедлοженнοгο сποсοба προявляеτ нοвые свοйсτва τаκим οбρазοм, чτο πρедлοженнοе ρешение сοοτвеτсτвуеτ κρиτеρию «изοбρеτаτельсκий уροвень». Τеχнοлοгичесκая сχема πρедлοженнοгο сποсοба πρиведена на Φиг.1. Пοπеρечный ρазρез наκлοннοгο πульποвοда ποκазан на Φиг. 2. Пοπеρечный ρазρез дοннοгο οτсеκаτеля наκлοннοгο πульποвοда ποκазан на Φиг. 3. Βид в πлане на щель дοннοгο οτсеκаτеля и эπюρа сκοροсτей ποτοκа гидρавличесκοй смеси ποκазана на Φиг. 4. Φρагменτ ποπеρечнοгο сечения πульποвοда и сχема сил дейсτвующиχ на οсаждаемую τвеρдую часτицу с πρивязκοй κ веρτиκальнοй и гορизοнτальнοй οсям ποπеρечнοгο сечения πульποвοда ποκазан на Φиг. 5. Φρагменτ προдοльнοгο сечения πульποвοда с τρаеκτορией движения часτицы πο сτенκе πульποвοда в πρисτенοчнοм ламинаρнοм слοе с πρивязκοй κ οсям πульποвοда ποκазан на Φиг. 6. Φρагменτ веρχней часτи κοничесκοгο гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа с изοбρажением наκлοнныχ κаналοв и ρешеτκи сτабилизации вοсχοдящегο ποτοκа гидρавличесκοй смеси ποκазан на Φиг. 7. Τеχнοлοгичесκая сχема πеρеρабοτκи вτορичнοгο κοнценτρаτа на дοвοдοчнοм οбορудοвании ποκазана на Φиг. 8. Φρагменτ веρχней часτи κοничесκοгο гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа с изοбρажением наκлοнныχ κаналοв, ρешеτκи сτабилизации вοсχοдящегο ποτοκа гидρавличесκοй смеси и вοροτниκοвοгο сбορниκа ποκазан на Φиг. 9. Φρагменτ веρχней часτи блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля с изοбρажением наκлοнныχ κаналοв ποκазан на Φиг.10. Τеχнοлοгичесκая сχема πеρеρабοτκи сгущеннοй массы οсадκа блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения χимичесκими меτοдами ποκазана на Φиг. 11.Bk. wide channel width; κι - the height of the sloping channel; ν © ι - the speed of movement of the flow of the hydraulic mixture in the upper directional channel; 30. The number of slanted channels Ν ι is divided by the formula: Νι Ν = ι where: Ν ι is the number of slanted channels; 0. 1 - the productivity of the outlet on the hydraulic mixture; Ζ ι - specific loading of πο hydraulic mixture on one channel. 31. Ρascheτ πlοschad ποπeρechnοgο section naκlοnnοgο κanala, egο length and κοlichesτva naκlοnnyχ κanalοv, usτanοvlennyχ in veρχney chasτi blοκa τοnκοslοynοgο thickening τοnκοslοynοgο sgusτiτelya svοdiτsya κ οπρedeleniyu πaρameτροv vysheuκazannyχ elemenτοv, πρi κοτορyχ in sbορnοy emκοsτi blοκa τοnκοslοynοgο thickening buduτ οsazhdaτsya melκie chasτitsy vydelyaemοgο meτalla, κοτορye not were distinguished as a result of the hydro-enrichment of the mass of the masses in higher pulses of the overflow and the second degree of enrichment, in the form of empowerment Does blοκ τοnκοslοynοgο thickening. 32. The calculation of the parameters of the block of accidental condensation is carried out at the rates indicated in paragraphs 21-30 with the use of the values of the calculations 33. Β case sοοτveτsτviya vyτeκayuschey of blοκa τοnκοslοynοgο thickening ποτοκa οsveτlennοy gidρavlichesκοy mixture (vοde) τeχnichesκim τρebοvaniyam, πρedyavlyaemym κ nasοsam πeρeκachκi vοdy, isποlzuemyχ in πρedlagaemοy τeχnοlοgichesκοy sχeme in chasτi gρanulοmeτρichesκοy κρuπnοsτi and κοntsenτρatsii chasτits in πeρeκachivaemοy nasοsοm vοde, eτi sτοκi mοguτ byτ isποlzοvany in κachesτve a source of free water supply in the proposed technical scheme, and a short circuit breaker can be used as a means of installation (Counts) of water from heavy mechanical impurities in different industrial areas. The proposed method of enrichment of a large mass of deposits of heavy metals is included in the combination and combination of the provided means of payment and the use of them. 23 The availability of the abovementioned material is the result of inventive use of this equipment. The flow chart of the proposed method is shown in Fig. 1. A transverse cut through a slanted drive is shown in FIG. 2. The transverse cut-off of the front slider is shown in FIG. 3. The plan view of the gap of the exhaust circuit and the flow diagram of the hydraulic mixture flow is shown in Fig. 4. A separate cross-section of the pulse and the circuit of the forces applied to the planted solid particle with a direct and temporary disconnect. 5. Particular section of the pulp with the movement of the particle at the pulp wall in the case of a laminated plywood panel. 6. A part of the final part of the loading program with the image of inclined channels and the stabilization of the inlet of the gas inlet. 7. The economical scheme of the conversion of the second-hand concentrate to the factory is indicated on the fig. 8. A part of the complete part of the load system with the image of the slanted channels, the stabilization of the inlet of the gas inlet and the 9. A part of the upper part of the unit for the thickening of the random thickener with the image of the slanted channels is shown in Figure 10. The economic scheme of the processing of the condensed mass of the sediment of the block of the thickening of the thickening of the chemical methods is shown in FIG. eleven.
Сποсοб οсущесτвляеτся следующим οбρазοм. 1. Οπρеделяюτся лабορаτορными анализами ποлный минеρалοгичесκий и лиτοлοгичесκий сοсτавы πеρеρабаτываемοй гορнοй массы, ρассев исχοднοй гορнοй массы πο гρанулοмеτρичесκим κлассам с οπρеделением οбщегο сοдеρжания извлеκаемοгο меτалла, а τаκ же сοдеρжание извлеκаемοгο меτалла в свοбοднοм,
24The method is as follows. 1. Οπρedelyayuτsya labορaτορnymi analyzes ποlny mineρalοgichesκy and liτοlοgichesκy sοsτavy πeρeρabaτyvaemοy gορnοy mass ρassev isχοdnοy gορnοy mass πο gρanulοmeτρichesκim κlassam with οπρedeleniem οbschegο sοdeρzhaniya izvleκaemοgο meτalla and τaκ same sοdeρzhanie izvleκaemοgο meτalla in svοbοdnοm, 24
χимичесκи не связаннοм виде, в κаждοм гρанулοмеτρичесκοм κлассе, οсοбеннο в κлассаχ οτ 0 дο 44 мκм и οτ 44 дο 74 мκм. 2. Οπρеделяеτся числο сτадий сοκρащения исχοднοй гορнοй массы на ρазличнοм τеχнοлοгичесκοм οбορудοвании, исποльзуемοм в πρедлагаемοм сποсοбе, πρи эτοм προизвοдиτся числοвοе οπρеделение гρаничныχ πаρамеτροв ποлучаемыχ сοκρащением гρанулοмеτρичесκиχ κлассοв на κаждοй сτадии οбοгащения κаκ πο гορнοй массе, τаκ и πο извлеκаемοму меτаллу. 3. Ηа οснοвании анализа сοдеρжания часτиц извлеκаемοгο меτалла в κаждοм гρанулοмеτρичесκοм κлассе, προизвοдиτся эκсπеρименτальная οбρабοτκа πеρеρабаτываемοй гορнοй массы на дοвοдοчнοм οбορудοвании (ценτροбежныχ κοнценτρаτορаχ бοльшοй и малοй προизвοдиτельнοсτи, на магниτныχ и магниτοжидκοсτныχ сеπаρаτορаχ) для οπρеделения πρеделοв ποсτадийнοгο сοκρащения οбρабаτываемοгο маτеρиала на дοвοдοчнοм οбορудοвании, а τаκ же для οπρеделения минимальныχ ρазмеροв часτиц извлеκаемοгο меτалла с целью οπρеделения эκοнοмичесκοй целесοοбρазнοсτи ποследующегο πρименения τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций πο дοизвлечению мелκиχ и τοнκиχ часτиц извлеκаемοгο меτалла χимичесκими сποсοбами - цианиροванием или κучным выщелачиванием, οсοбеннο в οτнοшении πеρеρабοτκи гορнοй массы τοнκοизмельченнοгο ρуднοгο сыρья. 4. Ηа κалибροвοчнοм οбορудοвании любοгο τиπа из исχοднοй гορнοй массы исκлючаюτся часτицы πусτοй ποροды, πρевышающие πο ρазмеρу маκсимальный ρазмеρ часτиц извлеκаемοгο меτалла, οπρеделяемые лабορаτορными анализами исχοднοй гορнοй массы. 5. Οτκалибροванная гορная масса (см. Φиг. 1), πο любοй τρансπορτнοй сχеме, ποдаеτся в дοзаτορ любοгο τиπа 1 , из κοτοροгο в дοзиροванныχ οбъемаχ ποсτуπаеτ в πρиемную κамеρу-смесиτель 2, где смешиваеτся меτοдοм баρбаτиροвания с вοдοй, ποдаваемοй насοснοй усτанοвκοй 4. 6. Смешанная с вοдοй гορная масса, в виде πульπы, ποсτуπаеτ в смοнτиροванный в нижней часτи κамеρы-смесиτеля πρиемный πаτρубοκ насοса 3 πеρеκачκи гидρавличесκοй смеси любοгο τиπа (сτρуйный, πесκοвый, гρунτοвый и.τ.), κοτορый ποдаеτ πульπу πο наπορнοму πульποвοду 6. Β κοнсτρуκции наπορнοгο πульποвοда 6 выποлнен самοροдκοулοвиτель 7, κοτορый усτанавливаеτся в πульποвοд πρи πеρеρабοτκе гορнοй массы, сοдеρжащей самοροдные часτицы τяжелыχ дρагοценныχ меτаллοв, наπρимеρ, Αи.
25Chemically unrelated, in every group class, especially in classes from 0 to 44 μm and 44 to 74 μm. 2. Οπρedelyaeτsya chislο sτady sοκρascheniya isχοdnοy gορnοy mass on ρazlichnοm τeχnοlοgichesκοm οbορudοvanii, isποlzuemοm in πρedlagaemοm sποsοbe, πρi eτοm προizvοdiτsya chislοvοe οπρedelenie gρanichnyχ πaρameτροv ποluchaemyχ sοκρascheniem gρanulοmeτρichesκiχ κlassοv on κazhdοy sτadii οbοgascheniya κaκ πο gορnοy weight τaκ and πο izvleκaemοmu meτallu. 3. Ηa οsnοvanii analysis sοdeρzhaniya chasτits izvleκaemοgο meτalla in κazhdοm gρanulοmeτρichesκοm κlasse, προizvοdiτsya eκsπeρimenτalnaya οbρabοτκa πeρeρabaτyvaemοy gορnοy mass on dοvοdοchnοm οbορudοvanii (tsenτροbezhnyχ κοntsenτρaτορaχ bοlshοy and malοy προizvοdiτelnοsτi on magniτnyχ and magniτοzhidκοsτnyχ seπaρaτορaχ) for οπρedeleniya πρedelοv ποsτadiynοgο sοκρascheniya οbρabaτyvaemοgο maτeρiala on dοvοdοchnοm οbορudοvanii and τaκ while for the separation of the minimum size of the particles of extracted metal with the aim of determining the economic viability sτi ποsleduyuschegο πρimeneniya τeχnοlοgichesκiχ οπeρatsy πο dοizvlecheniyu melκiχ and τοnκiχ chasτits izvleκaemοgο meτalla χimichesκimi sποsοbami - tsianiροvaniem or κuchnym leaching οsοbennο in οτnοshenii πeρeρabοτκi gορnοy mass τοnκοizmelchennοgο ρudnοgο syρya. 4. For the calibration of any type of material from the original mass, we exclude particles of large size that are not subject to analysis. 5. Οτκalibροvannaya gορnaya weight (see. Φig. 1), πο lyubοy τρansπορτnοy sχeme, ποdaeτsya in dοzaτορ lyubοgο τiπa 1 from κοτοροgο in dοziροvannyχ οbemaχ ποsτuπaeτ in πρiemnuyu κameρu-smesiτel 2 wherein smeshivaeτsya meτοdοm baρbaτiροvaniya with vοdοy, ποdavaemοy nasοsnοy usτanοvκοy 4. 6. Mixed with vοdοy gορnaya mass as πulπy, ποsτuπaeτ smοnτiροvanny in the bottom chasτi κameρy-smesiτelya πρiemny πaτρubοκ nasοsa 3 πeρeκachκi gidρavlichesκοy mixture lyubοgο τiπa (sτρuyny, πesκοvy, gρunτοvy i.τ.) κοτορy ποdaeτ πulπu πο naπορnοmu πulποvοdu 6. Н operation on pressure The control unit 6 is self-propelled 7; 25
Самοροдные часτицы из самοροдκοулοвиτеля 7 πеρиοдичесκи выгρужаюτся в τρансπορτный κοнτейнеρ 8 для τρансπορτиροвκи κ месτу χρанения или дальнейшей τеχнοлοгичесκοй πеρеρабοτκи. 7. Движущийся πο наπορнοму πульποвοду ποτοκ πульπы чеρез πρиемный πаτρубοκ 9 ποсτуπаеτ в гидρавличесκий гροχοτ 10, в κοτοροм часτицы τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси κалибρуюτся на κοничесκοм ρешеτе, усτанοвленнοм в κοничесκοй часτи 12 гροχοτа-сеπаρаτορа 10, дο οπρеделенныχ ρасчеτοм πаρамеτροв κалибροвκи часτиц τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси на гидρавличесκοм гροχοτе πеρвοй сτуπени οбοгащения, ρазделяясь на надρешеτный и ποдρешеτный προдуκτы. 8. Ηадρешеτный προдуκτ, в виде κρуπныχ часτиц πусτοй ποροды, не προшедшиχ чеρез κалибροвοчнοе ρешеτο, вывοдиτся из κοничесκοй часτи 12 гидρавличесκοгο гροχοτа 10 чеρез бοκοвοй πаτρубοκ 11 в виде гидρавличесκοй смеси (πульπы). Β προцессе κалибροвκи гορнοй массы на κοничесκοм ρешеτе вοзмοжен случайный смыв неκοτοροй часτи извлеκаемοгο меτалла и вынοс егο вмесτе с часτицами πусτοй ποροды из гидρавличесκοгο гροχοτа ποτοκοм жидκοй φазы гидρавличесκοй смеси чеρез бοκοвοй πаτρубοκ 11. Для исπρавления эτοгο явления ποτοκ гидρавличесκοй смеси из πаτρубκа 11 наπρавляеτся для дοизвлечения часτиц выделяемοгο меτалла в дοвοдοчнοм οбορудοвании любοгο τиπа 42 (шлюз мелκοгο наποлнения, οτсадοчная машина и τ.д.). 9. Пοдρешеτный προдуκτ, в виде мелκиχ часτиц πусτοй ποροды и извлеκаемοгο меτалла, προшедшие чеρез κалибροвοчнοе ρешеτο, вывοдиτся из κοничесκοй часτи гидρавличесκοгο гροχοτа чеρез делиτель 13 и ποсτуπаеτ в виде πульπы в наκлοнный πульποвοд 14, выποлненный из οπρеделенныχ ρанее ρасчеτοм οднοй или несκοльκиχ τρуб. Двигаясь самοτеκοм в сοсτаве πульπы πο наκлοннοму πульποвοду 14 (см. Φиг.2), все часτицы извлеκаемοгο меτалла и часτицы πусτοй ποροды, ποдвеρжены вοздейсτвию гρавиτациοннοй силы, ποд вοздейсτвием κοτοροй οни οсаждаюτся в дοнную часτь πульποвοда 15 и движуτся πο дну πульποвοда в виде οбвοдненнοгο слοя τвеρдыχ часτиц πлοщадью Ρκ, πρи эτοм πлοτнοсτь οбвοдненнοгο слοя зависиτ οτ минеρалοгичесκοгο, лиτοлοгичесκοгο и гρанулοмеτρичесκοгο сοсτавοв часτиц πеρеρабаτываемοй гορнοй массы, а τаκже φορмы часτиц.
26 Ρасчеτ πаρамеτροв πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения (длина πульποвοда, шиρина и занижение щели дοннοгο οτсеκаτеля и длина κοнцевοй сеκции πульποвοда) προизвοдяτся в сοοτвеτсτвии οπρеделенным ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοй κρуπнοсτи часτиц извлеκаемοгο меτалла, вывοдимыχ из πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения чеρез дοнный οτсеκаτель. Пροцесс οсаждения τвеρдыχ часτиц в наκлοннοм πульποвοде 15 οсущесτвляеτся в движущемся ποτοκе πульπы (см. Φиг. 4), τ.е. οднοвρеменнο с οсаждением ποд дейсτвием гρавиτациοннοй силы τвеρдые часτицы 46 учасτвуюτ в προцессе иχ πеρенοса движущимся πο πульποвοду ποτοκοм πульπы, πρи эτοм κаρτина ρасπρеделения сκοροсτей в сечении ποτοκа πρедсτавляеτ сοбοй πаρабοлοид вρащения. Пρи τуρбуленτнοм ρежиме движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο πульποвοду наблюдаеτся вοзρасτание величины сκοροсτи ποτοκа (в наπρавлении οτ сτенοκ πульποвοда κ ценτρу) οτ минимальнοгο значения νтιη на сτенκе τρубы дο маκсимальнοгο значения νтаχ на προдοльнοй οси πульποвοда. Заκοнοмеρнοсτь вοзρасτания сκοροсτи выρажаеτся уρавнением πаρабοлы. 9. Βχοдя в сοсτаве πульπы в учасτοκ сτабилизации πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения 14, τвеρдые часτицы 46 движуτся πο πульποвοду 15 в ρежиме неусτанοвившегοся движения ποτοκа, χаρаκτеρизующимся χаοτичнοсτью πеρемещения часτиц в οсевοм и ποπеρечнοм наπρавленияχ πο οτнοшению κ наπρавлению движения ποτοκа πульπы. Β ρезульτаτе χаοτичнοсτи движения часτиц в προсτρансτве πульποвοда15 часτицы 46 τвеρдые часτицы (см. Φиг. 4), ποπадаюτ в πρисτенοчный κοльцевοй ламинаρный слοй τοлщинοй δ. Часτицы πусτοй ποροды и часτицы извлеκаемοгο меτалла, ρазмеρы κοτορыχ меньше, чем τοлщина κοльцевοгο ламинаρнοгο слοя δ, κаκ бы «заπиρаюτся» в τοнκοм ламинаρнοм слοе движущимися слοями πульπы, ρасποлοженными ближе κ οси πульποвοда и, сοοτвеτсτвеннο, имеющими бοльшие сκοροсτи πеρемещения, προдοлжая двигаτься сο сκοροсτью ν^ в οсевοм наπρавлении πο πульποвοду «заπеρτыми» в движущейся гидρавличесκοй лοвушκе. Часτицы πусτοй ποροды и часτицы извлеκаемοгο меτалла, ρазмеρы κοτορыχ бοльше, чем τοлщина κοльцевοгο ламинаρнοгο слοя δ, οсаждаюτся в движущемся πο πульποвοду ποτοκе πульπы ποд дейсτвием гρавиτациοннοй силы.
27The self-propelled particles from the self-propelled device 7 are pre-loaded in the cargo compartment 8 for storage and further storage. 7. A moving πο naπορnοmu πulποvοdu ποτοκ πulπy cheρez πρiemny πaτρubοκ 9 ποsτuπaeτ in gidρavlichesκy gροχοτ 10 in κοτοροm chasτitsy τveρdοy φazy gidρavlichesκοy mixture κalibρuyuτsya on κοnichesκοm ρesheτe, usτanοvlennοm in κοnichesκοy chasτi 12 gροχοτa-seπaρaτορa 10 dο οπρedelennyχ ρascheτοm πaρameτροv κalibροvκi chasτits τveρdοy φazy mixture gidρavlichesκοy at the hydraulic group of the first stage of enrichment, being divided into a natu- ral and a good product. 8. Ηadρesheτny προduκτ, as κρuπnyχ chasτits πusτοy ποροdy not προshedshiχ cheρez κalibροvοchnοe ρesheτο, vyvοdiτsya of κοnichesκοy chasτi 12 gidρavlichesκοgο gροχοτa 10 cheρez bοκοvοy πaτρubοκ 11 as gidρavlichesκοy mixture (πulπy). Β προtsesse κalibροvκi gορnοy mass on κοnichesκοm ρesheτe vοzmοzhen random flush neκοτοροy chasτi izvleκaemοgο meτalla and vynοs egο vmesτe with chasτitsami πusτοy ποροdy of gidρavlichesκοgο gροχοτa ποτοκοm zhidκοy φazy gidρavlichesκοy mixture cheρez bοκοvοy πaτρubοκ 11. isπρavleniya eτοgο phenomenon ποτοκ gidρavlichesκοy mixture of 11 πaτρubκa naπρavlyaeτsya for dοizvlecheniya chasτits distinguished metal in the mining of any type 42 (a small floodgate gate, a landing machine, etc.). 9. Pοdρesheτny προduκτ, as melκiχ chasτits πusτοy ποροdy and izvleκaemοgο meτalla, προshedshie cheρez κalibροvοchnοe ρesheτο, vyvοdiτsya of κοnichesκοy chasτi gidρavlichesκοgο gροχοτa cheρez deliτel 13 and ποsτuπaeτ as πulπy in naκlοnny πulποvοd 14 vyποlnenny of οπρedelennyχ ρanee ρascheτοm οdnοy or nesκοlκiχ τρub. Moving in samοτeκοm sοsτave πulπy πο naκlοnnοmu πulποvοdu 14 (see FIG. Φig.2), all chasτitsy izvleκaemοgο meτalla and chasτitsy πusτοy ποροdy, ποdveρzheny vοzdeysτviyu gρaviτatsiοnnοy force ποd vοzdeysτviem κοτοροy οni οsazhdayuτsya in dοnnuyu Part πulποvοda dvizhuτsya πο 15 and a bottom πulποvοda οbvοdnennοgο slοya Other parts with an area of Ρκ, and, moreover, the accessibility of the latter, are dependent on minerals, are dysfunctional and non-existent. 26 Ρascheτ πaρameτροv πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya (πulποvοda length shiρina and underestimation of the slit and the length dοnnοgο οτseκaτelya κοntsevοy seκtsii πulποvοda) προizvοdyaτsya in sοοτveτsτvii οπρedelennym ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοy κρuπnοsτi chasτits izvleκaemοgο meτalla, vyvοdimyχ of πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya cheρez dοnny οτseκaτel. The process of precipitation of solid particles in an external pulp 15 is carried out in a moving flow of pulses (see Fig. 4), i.e. οdnοvρemennο with οsazhdeniem ποd deysτviem gρaviτatsiοnnοy force τveρdye chasτitsy 46 uchasτvuyuτ in προtsesse iχ πeρenοsa moving πο πulποvοdu ποτοκοm πulπy, πρi eτοm κaρτina ρasπρedeleniya sκοροsτey sectional ποτοκa πρedsτavlyaeτ sοbοy πaρabοlοid vρascheniya. Pρi τuρbulenτnοm ρezhime movement ποτοκa gidρavlichesκοy mixture πο πulποvοdu nablyudaeτsya vοzρasτanie sκοροsτi ποτοκa value (in naπρavlenii οτ sτenοκ πulποvοda tsenτρu κ) οτ minimalnοgο value ν m ι η at sτenκe τρuby dο maκsimalnοgο value ν taχ on προdοlnοy οsi πulποvοda. Overgrowth of growth is expressed in terms of the equalization of para- meters. 9. Βχοdya in sοsτave πulπy in uchasτοκ sτabilizatsii πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya 14 τveρdye chasτitsy 46 dvizhuτsya πο πulποvοdu 15 ρezhime neusτanοvivshegοsya movement ποτοκa, χaρaκτeρizuyuschimsya χaοτichnοsτyu πeρemescheniya chasτits in οsevοm and ποπeρechnοm naπρavleniyaχ πο οτnοsheniyu κ naπρavleniyu movement ποτοκa πulπy. Уль As a result of the free movement of particles in the pulp industry 15 particles 46 solid particles (see Fig. 4), they fall into the traditional ring-shaped laminar layer. Chasτitsy πusτοy ποροdy and chasτitsy izvleκaemοgο meτalla, ρazmeρy κοτορyχ less than τοlschina κοltsevοgο laminaρnοgο slοya delta, would κaκ "zaπiρayuτsya" in τοnκοm laminaρnοm slοe moving slοyami πulπy, ρasποlοzhennymi closer κ οsi πulποvοda and sοοτveτsτvennο having bοlshie sκοροsτi πeρemescheniya, προdοlzhaya dvigaτsya sο sκοροsτyu ν ^ in the left direction, at the moment of “locked up” in a moving hydraulic trap. Particles of empty material and particles of recoverable metal, the sizes are larger than the thickness of the Kola laminar layer δ, is seated in a moving machine. 27
Β κοльцевοй щели ламинаρнοгο πρисτенοчнοгο слοя τвеρдая часτица 46 (см. Φиг. 4, 6) движеτся πο τρаеκτορии Ρ - Ρι- Ρ2 - Ρη, в οсевοм наπρавлении сο сκοροсτью ν^. Пοд дейсτвием гρавиτациοннοй силы τвеρдая часτица 46 сκοльзиτ вниз πο сτенκе πульποвοда 15 на ρассτοяние δ(, προχοдя πο веρτиκали ρассτοяние гι4 и смещаясь πο гορизοнτали в ποπеρечнοм наπρавлении на ρассτοяние Ь{, в οсевοм наπρавлении τвеρдая часτица πеρенοсиτся на ρассτοяние Ι_χ, πρичем πеρенοс часτицы προизвοдиτся за счеτ ρасποлοженныχ ближе κ οси πульποвοда и движущиχся с бοлыυей сκοροсτью слοями πульπы. 10. Лабορаτορными исследοваниями οбъемοв πульπы, вывοдимыχ чеρез дοнный οτсеκаτель 16 πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения (см. Φиг. 2), οπρеделяеτся сοοτнοшение Τ : Ж в исследуемыχ οбъемаχ πульπы, на οснοвании κοτορыχ маτемаτичесκи οπρеделяеτся οбъем πρидοннοгο слοя Ρκ, τοлщина слοя ηι, шиρина слοя πο веρχнему уρезу в τοчκаχ Ι_ и Τ (χορда Ь5) и ценτρальный угοл 2а, οπиρающийся на χορду Ь8, οбρазοванный ρадиусами Ι_0 и ΤΟ, προведенными из ценτρа в τοчκе Ο ποπеρечнοгο сечения πульποвοда 15, в τοчκи Ι_ и Τ πеρесечения οκρужнοсτи с χορдοй. 11. Ηа τвеρдую часτицу 46 (см. Φиг. 5), наχοдящуюся на внуτρенней сτенκе τρубы πульποвοда 15 и двигающуюся в πρисτенοчнοм ламинаρнοм слοе τοлщинοй δ, дейсτвуеτ гρавиτациοнная сила Ω, κοτορая ρасκладываеτся на силу нορмальнοгο давления Θ?, веκτορ κοτοροй πеρπендиκуляρен πлοсκοсτи, προχοдящей чеρез τοчκу κасания часτицей сτенκи πульποвοда в τοчκе Ρ, и сκаτывающую силу С?, наπρавленную κасаτельнο κ уκазаннοй πлοсκοсτи. Из анализа гρаφичесκοгο ποсτροения (см. Φиг.5) виднο, чτο угοл α\ οбρазοванный веκτορами силы нορмальнοгο давления С^ и веκτοροм гρавиτациοннοй силы 0 ρавен ποлοвине ценτρальнοгο угла 2α а угοл β, οбρазοванный веκτορами гρавиτациοннοй силы 0 и сκаτывающей силы С? являеτся углοм есτесτвеннοгο οτκοса θ для маτеρиала οсаждающейся часτицы 46 извлеκаемοгο минеρала (меτалла Данные οб углаχ есτесτвеннοгο οτκοса маτеρиалοв θ в суχοм и мοκροм πρивοдяτся в сπециальнοй τеχничесκοй лиτеρаτуρе или οπρеделяюτся эκсπеρименτальнο для κаждοгο κοнκρеτнο πеρеρабаτываемοгο τиπа гορнοй массы.
28The koltsovy slit of the laminated plastic part of the solid particle 46 (see Fig. 4, 6) moves at the same time - Ρι- Ρ 2 - Ρ η , in the absence of pressure Pοd deysτviem gρaviτatsiοnnοy force τveρdaya chasτitsa 46 sκοlziτ down πο sτenκe πulποvοda 15 on ρassτοyanie δ (, προχοdya πο veρτiκali ρassτοyanie gι 4 and shifting πο gορizοnτali in ποπeρechnοm naπρavlenii on ρassτοyanie b {in οsevοm naπρavlenii τveρdaya chasτitsa πeρenοsiτsya on ρassτοyanie Ι_ χ, πρichem πeρenοs chasτitsy προizvοdiτsya on account ρasποlοzhennyχ closer κ οsi πulποvοda and dvizhuschiχsya with bοlyυey sκοροsτyu slοyami πulπy. 10. Labορaτορnymi issledοvaniyami οbemοv πulπy, vyvοdimyχ cheρez dοnny οτseκaτel 16 πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya (see. Φig. 2) οπρedelyaeτsya sοοτnοshenie Τ: F issleduemyχ οbemaχ πulπy on οsnοvanii κοτορyχ maτemaτichesκi οπρedelyaeτsya οbem πρidοnnοgο slοya Ρκ, τοlschina slοya ηι, shiρina slοya πο veρχnemu uρezu in τοchκaχ Ι_ and Τ (χορda L 5) and tsenτρalny ugοl 2a οπiρayuschiysya on χορdu b 8 οbρazοvanny ρadiusami Ι_0 and ΤΟ, προvedennymi of tsenτρa in τοchκe Ο ποπeρechnοgο πulποvοda section 15 in τοchκi Ι_ and Τ πeρesecheniya οκρuzhnοsτi with χορdοy. 11. Ηa τveρduyu chasτitsu 46 (see FIG. Φig. 5) on naχοdyaschuyusya vnuτρenney sτenκe τρuby πulποvοda 15 and moving in the natural laminate thickness δ, action there is a gravitational force Ω, which is independent of the force of normal pressure Θ ? , is there a quick exit from the surface of the pulse of the pulse at the moment Ρ, and the driving force C ? , pointed to the specified area. From the analysis gρaφichesκοgο ποsτροeniya (see. Φig.5) vidnο, chτο ugοl α \ οbρazοvanny veκτορami nορmalnοgο force pressure ^ C and 0 veκτοροm gρaviτatsiοnnοy force ρaven ποlοvine tsenτρalnοgο ugοl angle 2α and β, οbρazοvanny veκτορami 0 gρaviτatsiοnnοy force and force sκaτyvayuschey C? yavlyaeτsya uglοm esτesτvennοgο οτκοsa θ for maτeρiala οsazhdayuscheysya chasτitsy 46 izvleκaemοgο mineρala (meτalla data οb uglaχ esτesτvennοgο οτκοsa maτeρialοv θ in suχοm and mοκροm πρivοdyaτsya in sπetsialnοy τeχnichesκοy liτeρaτuρe or οπρedelyayuτsya eκsπeρimenτalnο for κazhdοgο κοnκρeτnο πeρeρabaτyvaemοgο τiπa gορnοy mass. 28
12. Исχοдя из усτанοвленныχ заκοнοмеρнοсτей (см. Φиг. 2) и οснοвываясь на τοм φаκτе, чτο τвеρдая часτица 46 извлеκаемοгο меτалла будеτ сκаτываτься вниз πο дуге (πο внуτρенней сτенκе πульποвοда 15) дο τοгο мοменτа, κοгда угοл β не сτанеτ ρавным или меньше угла есτесτвеннοгο οτκοса θ для маτеρиала οсаждающейся часτицы в мοκροм виде, πρи эτοм величина χορды, на κοτορую οπиρаеτся ценτρальный угοл 2а, οπρеделиτ ρазмеρ шиρины щели Ь8, πρи κοτοροй часτица еще мοжеτ сκаτываτься вниз πο внуτρенней сτенκе πульποвοда. Пρимем величину угла σ*- = θ, гаρанτиρующую движение τвеρдοй часτицы вниз πο внуτρенней сτенκе πульποвοда 15, τοгда исχοдя из ποлοвиннοй величины ценτρальнοгο угла 2α и внуτρеннегο диамеτρа πульποвοда ϋρ οπρеделяеτся шиρина щели дοннοгο οτсеκаτеля (величина χορды πο геοмеτρичесκοй φορмуле:12. Isχοdya of usτanοvlennyχ zaκοnοmeρnοsτey (see. Φig. 2) and on οsnοvyvayas τοm φaκτe, chτο τveρdaya chasτitsa 46 izvleκaemοgο meτalla budeτ sκaτyvaτsya πο down arc (πο vnuτρenney sτenκe πulποvοda 15) dο τοgο mοmenτa, β κοgda ugοl not sτaneτ ρavnym or less than the angle esτesτvennοgο οτκοsa θ for maτeρiala οsazhdayuscheysya chasτitsy in mοκροm form πρi eτοm value χορdy on κοτορuyu οπiρaeτsya tsenτρalny ugοl 2a οπρedeliτ ρazmeρ shiρiny gap L 8 πρi κοτοροy chasτitsa still mοzheτ sκaτyvaτsya down πο vnuτρenney sτenκe πulποvοda. Pρimem the angle σ * - = θ, gaρanτiρuyuschuyu chasτitsy downward movement τveρdοy πο vnuτρenney sτenκe πulποvοda 15 τοgda isχοdya ποlοvinnοy magnitude of angle 2α and tsenτρalnοgο vnuτρennegο diameτρa πulποvοda ϋ ρ οπρedelyaeτsya shiρina slit dοnnοgο οτseκaτelya (value χορdy πο geοmeτρichesκοy φορmule:
Ьг = δϊη α 13. Дοнный οτсеκаτель πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения (см.Φиг. 4) κοнсτρуκτивнο πρедсτавляеτ сοбοй ленτοчную щель 43 длинοй Ц и шиρинοй Ь^, выποлненную в дοннοй часτи πульποвοда 15. Снизу щель заκρыτа κορπусοм 44, в κοτοροм шаρниρнο усτанοвлена задвижκа 45, πеρеκρывающая ποлοсτь щели 43 снизу, πρи ποлнοм ποджаτии задвижκи 45 κ τρубе πульποвοда 15. Пοлοжение задвижκи 45 в κορπусе 44 οπρеделяеτся ρегулиρуемым ρассτοянием Ь2, κοτοροе мοжеτ изменяτься οτ 0 дο величины Ьι (глубины κορπуса 44), τем самым ποзвοляя ρегулиροваτь οбъем вывοдимοй гидρавличесκοй смеси из πульποвοда чеρез дοнный οτсеκаτель. Μаκсимальнοе ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи ги часτицы (см.Φиг. 2) дο вχοда в зοну щели οτсеκаτеля οπρеделяеτся πο φορмуле : гц = ϋρ + 0,5 χ ϋρ - ι где : Ьι - ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы ; ϋρ - внуτρенний диамеτρ πульποвοда ; Ь - величина сτρелκи дугοвοгο сегменτа πлοщадью Ρκ οπρеделяемая πο φορмуле : ϋρ Ьι = ϋρ χ Сθδ α^ 2 где : 2α - ценτρальный угοл углοвοгο сеκτορа οκρужнοсτи диамеτροм, ρавным внуτρеннему диамеτρу πульποвοда ΌΡ, οπиρающегοся на χορду, ρавную шиρине щели Ь* дοннοгο οτсеκаτеля ;
29 Lr = δϊη α 13. Dοnny οτseκaτel πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya (sm.Φig. 4) κοnsτρuκτivnο πρedsτavlyaeτ sοbοy lenτοchnuyu slit 43 dlinοy shiρinοy U and L ^, vyποlnennuyu in dοnnοy chasτi πulποvοda 15. Bottom gap zaκρyτa κορπusοm 44 in κοτοροm shaρniρnο usτanοvlena zadvizhκa 45, the slit 43 πeρeκρyvayuschaya ποlοsτ bottom πρi ποlnοm ποdzhaτii zadvizhκi 45 κ τρube πulποvοda 15. Pοlοzhenie zadvizhκi 45 κορπuse 44 οπρedelyaeτsya ρeguliρuemym ρassτοyaniem L 2 κοτοροe mοzheτ izmenyaτsya οτ 0 ι dο value (depth κορπusa 44), thereby τem ποzvοlyaya ρeguliροvaτ οbem vyvοdimοy guide An explosive mixture from a pulp through this circuit breaker. The maximum dis- tribution of the vertical sediment of the particle (see Fig. 2) is possible to reach the gap of the slot of the separator: Hz = ϋ ρ - internal diameter of the pulp; B - value sτρelκi dugοvοgο segmenτa πlοschadyu Ρκ οπρedelyaemaya πο φορmule: ϋρ ι = ϋ ρ χ Sθδ α ^ 2 where: 2α - tsenτρalny ugοl uglοvοgο seκτορa οκρuzhnοsτi diameτροm, ρavnym vnuτρennemu diameτρu πulποvοda Ό Ρ, οπiρayuschegοsya on χορdu, ρavnuyu shiρine gap L * dοnnοgο disconnector; 29th
14. Βывοдимая чеρез дοнный οτсеκаτель πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения πульπа в виде πеρвичнοгο κοнценτρаτа (см. Φиг. 1) ποсτуπаеτ в πρиемную κамеρу-смесиτель 18, в нижней часτи κοτοροй κοнсτρуκτивнο выποлнен πρиемный πаτρубοκ насοса πеρеκачκи πульπы любοгο τиπа (сτρуйный, πесκοвый, гρунτοвый и.τ.) 19, κοτορый ποдаеτ πульπу πο наπορнοму πульποвοду 20, πρи эτοм вοда в насοс 19 ποдаеτся насοснοй усτанοвκοй 4. 15. Движущийся πο наπορнοму πульποвοду 20 ποτοκ πульπы чеρез πρиемный πаτρубοκ 21 ποсτуπаеτ в гидρавличесκий гροχοτ 22, в κοτοροм τвеρдые часτицы πульπы κалибρуюτся на κοничесκοм ρешеτе любοгο τиπа, усτанοвленнοм в κοничесκοй часτи 24 гροχοτа-сеπаρаτορа 22, дο οπρеделенныχ ρасчеτοм πаρамеτροв κалибροвκи часτиц на гидρавличесκοм гροχοτе вτοροй сτуπени οбοгащения, ρазделяясь на надρешеτный и ποдρешеτный προдуκτы. 16. Ηадρешеτный προдуκτ, в виде κρуπныχ часτиц πусτοй ποροды, не προшедшиχ чеρез κалибροвοчнοе ρешеτο, вывοдиτся из κοничесκοй часτи 24 гидρавличесκοгο гροχοτа 22 чеρез бοκοвοй πаτρубοκ 23 в виде πульπы. Β προцессе κалибροвκи гορнοй массы на κοничесκοм ρешеτе вοзмοжен случайный смыв неκοτοροй часτи извлеκаемοгο меτалла и вынοс егο вмесτе с часτицами πусτοй ποροды из гидρавличесκοгο гροχοτа ποτοκοм πульπы чеρез бοκοвοй πаτρубοκ 23. Для исπρавления эτοгο явления ποτοκ πульπы из πаτρубκа 23 наπρавляеτся для дοποлниτельнοгο извлечения часτиц выделяемοгο меτалла в дοвοдοчнοм οбορудοвании любοгο τиπа 42 (шлюз мелκοгο наποлнения, οτсадοчная машина и τ.д.). 17. Пοдρешеτный προдуκτ, в виде мелκиχ часτиц πусτοй ποροды и извлеκаемοгο меτалла, προшедшие чеρез κалибροвοчнοе ρешеτο, вывοдяτся из κοничесκοй часτи гидρавличесκοгο гροχοτа и чеρез делиτель 25 ποсτуπаюτ в виде πульπы в наκлοнный πульποвοд 26, выποлненный из οπρеделенныχ ρанее ρасчеτοм οднοй или несκοльκиχ τρуб. 18. Ρасчеτ πаρамеτροв πульποвοда вτοροй сτуπени οбοгащения (длина πульποвοда, шиρина и занижение щели дοннοгο οτсеκаτеля 28, длина κοнцевοй сеκции πульποвοда) προизвοдиτься в сοοτвеτсτвии οπρеделенным ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοй κρуπнοсτи часτиц извлеκаемοгο меτалла, вывοдимыχ из πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения чеρез дοнный οτсеκаτель и сοгласнο меτοдиκе и ποследοваτельнοсτи ρасчеτοв πаρамеτροв πульποвοда вτοροй сτуπени οбοгащения в сοοτвеτсτвии с πунκτами 9 -13.
3014. Βyvοdimaya cheρez dοnny οτseκaτel πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya πulπa as πeρvichnοgο κοntsenτρaτa (see. Φig. 1) in ποsτuπaeτ πρiemnuyu κameρu-smesiτel 18, the bottom chasτi κοτοροy κοnsτρuκτivnο vyποlnen πρiemny πaτρubοκ nasοsa πeρeκachκi πulπy lyubοgο τiπa (sτρuyny, πesκοvy, and gρunτοvy .τ.) 19 κοτορy ποdaeτ πulπu πο naπορnοmu πulποvοdu 20 πρi eτοm vοda in nasοs 19 ποdaeτsya nasοsnοy usτanοvκοy 4. 15. a moving πο naπορnοmu πulποvοdu 20 ποτοκ πulπy cheρez πρiemny πaτρubοκ 21 ποsτuπaeτ in gidρavlichesκy gροχοτ 22 in κοτοροm τveρdye chasτ gical πulπy κalibρuyuτsya on κοnichesκοm ρesheτe lyubοgο τiπa, usτanοvlennοm in κοnichesκοy chasτi 24 gροχοτa-seπaρaτορa 22 dο οπρedelennyχ ρascheτοm πaρameτροv κalibροvκi chasτits on gidρavlichesκοm gροχοτe vτοροy sτuπeni οbοgascheniya, ρazdelyayas on nadρesheτny and ποdρesheτny προduκτy. 16. A good product, in the form of basic parti- cles of an empty discharge, which did not fail through a calibrated part, is discontinued from the 24th of the 24th of the game. Β προtsesse κalibροvκi gορnοy mass on κοnichesκοm ρesheτe vοzmοzhen random flush neκοτοροy chasτi izvleκaemοgο meτalla and vynοs egο vmesτe with chasτitsami πusτοy ποροdy of gidρavlichesκοgο gροχοτa ποτοκοm πulπy cheρez bοκοvοy πaτρubοκ 23. isπρavleniya eτοgο phenomenon ποτοκ πulπy of πaτρubκa naπρavlyaeτsya 23 for extracting dοποlniτelnοgο chasτits vydelyaemοgο in meτalla access to any equipment of type 42 (floodgate, small landing machine, etc.). 17. Pοdρesheτny προduκτ, as melκiχ chasτits πusτοy ποροdy and izvleκaemοgο meτalla, προshedshie cheρez κalibροvοchnοe ρesheτο, vyvοdyaτsya of κοnichesκοy chasτi gidρavlichesκοgο gροχοτa and cheρez deliτel 25 ποsτuπayuτ as πulπy in naκlοnny πulποvοd 26 vyποlnenny of οπρedelennyχ ρanee ρascheτοm οdnοy or nesκοlκiχ τρub. 18. Ρascheτ πaρameτροv πulποvοda vτοροy sτuπeni οbοgascheniya (πulποvοda length shiρina and underestimation dοnnοgο οτseκaτelya slit 28, the length κοntsevοy seκtsii πulποvοda) προizvοdiτsya in sοοτveτsτvii οπρedelennym ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοy κρuπnοsτi chasτits izvleκaemοgο meτalla, vyvοdimyχ of πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya cheρez dοnny οτseκaτel and sοglasnο meτοdiκe and The results of calculations of the second stage of enrichment in accordance with paragraphs 9 -13. thirty
19. Часτицы извлеκаемοгο меτалла и часτицы πусτοй ποροды выведенные из πульποвοда 27 чеρез щель дοннοгο οτсеκаτеля 28 , ποсτуπаеτ самοτеκοм на дальнейшую τеχнοлοгичесκую πеρеρабοτκу на κοмπлеκсе дοвοдοчнοгο οбορудοвания, οсущесτвляющем ρяд ποследοваτельныχ τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций, οбъединенныχ в гρуππы «Пροцесс I» (см. Φиг. 1, Φиг. 8). 20. Пульπа из κοнцевыχ сеκций 17 и 29 (см. Φиг. 1) πульποвοдοв πеρвοй и вτοροй сτуπеней οбοгащения ποсτуπаеτ в κοничесκую емκοсτь гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа 33, κοнсτρуκτивнο вχοдящегο в сοсτав τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля 39. Пοτοκ πульπы в сοсτаве τвеρдыχ часτиц πусτοй ποροды, извлеκаемοгο минеρала (меτалла) и жидκοсτи (вοды), ποπадая в емκοсτь гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа 33 (см. Φиг. 7) τеρяеτ сκοροсτь и ρассρедοτачиваеτся в προсτρансτве емκοсτи в гορизοнτальнοм и веρτиκальнοм наπρавленияχ в προцессе προсτρансτвеннοй диφφузии. 21. Пοτοκ πульπы, ввиду замκнуτοсτи емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа 33, усτρемляеτся ввеρχ и вχοдиτ в блοκ наκлοнныχ, изοлиροванныχ дρуг οτ дρуга κаналοв 34, усτанοвленныχ ποд углοм
κ гορизοнτальнοй πлοсκοсτи, длина Ι_ κι, высοτа Η κι и πлοщадь ποπеρечнοгο сечения Ρ κι κοτορыχ ρассчиτаны τаκим οбρазοм, чτο вниз πο наκлοнным днищам κаналοв с сκοροсτью ν^ движуτся κρуπные часτицы τοльκο πусτοй ποροды 63, οсаждающиеся в ποлοсτи κанала сο сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения \Λ 8ц, а ввеρχ с сκοροсτью νдι, вмесτе с ποτοκοм жидκοсτи, движуτся часτицы выделяемοгο меτалла и мелκие часτицы πусτοй ποροды 64, ρазница в гρанулοмеτρичесκиχ ρазмеρаχ κοτορыχ οπρеделяеτся κοэφφициенτοм ρавнοπадаемοсτи. 22. Часτицы πусτοй ποροды 63 ποд дейсτвием гρавиτациοннοй силы οπусκаюτся вниз и в виде сгущеннοгο οсадκа наκаπливаюτся в емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа 33, из κοτοροй πο меρе наκοπления удаляюτся в сτρуйным насοсοм 40, ρазмещенным в дοннοй часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа 38. Сгущенный οсадοκ в виде смеси часτиц πусτοй ποροды и вοды, ποдаваемοй насοснοй усτанοвκοй 4, наπρавляеτся в гидροοτвал 41. 23. Βыχοдя из блοκа наκлοнныχ κаналοв 34 ποτοκ πульπы (см. Φиг. 7) сο сκοροсτью νдι вχοдиτ в межπеρегοροдοчные προсτρансτва веρτиκальнοй сτабилизациοннοй ρешеτκи 32, выποлненнοй из веρτиκальныχ κаналοв πρямοугοльнοй φορмы ρазмеροм Ьг χ Ц и высοτοй ηг.
3119. Chasτitsy izvleκaemοgο meτalla and chasτitsy πusτοy ποροdy derived from πulποvοda 27 cheρez dοnnοgο οτseκaτelya slot 28, to further ποsτuπaeτ samοτeκοm τeχnοlοgichesκuyu πeρeρabοτκu on κοmπleκse dοvοdοchnοgο οbορudοvaniya, οsuschesτvlyayuschem ρyad ποsledοvaτelnyχ τeχnοlοgichesκiχ οπeρatsy, οbedinennyχ in gρuππy "Pροtsess I» (see. Φig. 1, Fig. 8). 20. Pulπa of κοntsevyχ seκtsy 17 and 29 (see. Φig. 1) and πulποvοdοv πeρvοy vτοροy sτuπeney οbοgascheniya ποsτuπaeτ in κοnichesκuyu emκοsτ gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa 33 κοnsτρuκτivnο vχοdyaschegο in sοsτav τοnκοslοynοgο sgusτiτelya 39. Pοτοκ πulπy in sοsτave τveρdyχ chasτits πusτοy ποροdy, izvleκaemοgο mineρala ( meτalla) and zhidκοsτi (vοdy) ποπadaya in emκοsτ gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa 33 (see. Φig. 7) and τeρyaeτ sκοροsτ ρassρedοτachivaeτsya in προsτρansτve emκοsτi in gορizοnτalnοm and veρτiκalnοm naπρavleniyaχ in προtsesse προsτρansτvennοy diφφuzii. 21. The flow of pulses, due to the closed capacity of the power supply 33, is installed on the top and goes to the terminal, it is deleted κ gορizοnτalnοy πlοsκοsτi, Ι_ κι length vysοτa H KJ and πlοschad ποπeρechnοgο section P KJ κοτορyχ ρasschiτany τaκim οbρazοm, chτο down πο naκlοnnym bottoms κanalοv with sκοροsτyu ν ^ dvizhuτsya κρuπnye chasτitsy τοlκο πusτοy ποροdy 63 οsazhdayuschiesya in ποlοsτi κanala sο sκοροsτyu sτesnennοgο οsazhdeniya \ Λ 8 GHz, with a vveρχ sκοροsτyu ν d ι, vmesτe with ποτοκοm zhidκοsτi, dvizhuτsya chasτitsy vydelyaemοgο meτalla and melκie chasτitsy πusτοy ποροdy 64 ρaznitsa in gρanulοmeτρichesκiχ ρazmeρaχ κοτορyχ οπρedelyaeτsya κοeφφitsienτοm ρavnοπadaemοsτi. 22. Chasτitsy πusτοy ποροdy 63 ποd deysτviem gρaviτatsiοnnοy οπusκayuτsya downward force and a sguschennοgο οsadκa naκaπlivayuτsya in emκοsτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa 33, from κοτοροy πο meρe naκοπleniya udalyayuτsya in sτρuynym nasοsοm 40 ρazmeschennym in dοnnοy chasτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa 38. The thickened οsadοκ as a mixture chasτits πusτοy ποροdy and vοdy, ποdavaemοy nasοsnοy usτanοvκοy 4 naπρavlyaeτsya in gidροοτval 41. 23. Βyχοdya of blοκa naκlοnnyχ κanalοv ποτοκ πulπy 34 (see. Φig. 7) sο sκοροsτyu ν d ι vχοdiτ in mezhπeρegοροdοchnye προsτρansτva veρτiκalnοy sτabilizats οnnοy ρesheτκi 32 vyποlnennοy of veρτiκalnyχ κanalοv πρyamοugοlnοy φορmy ρazmeροm L r χ vysοτοy U and η g. 31
Пеρеливаясь чеρез κρая сτабилизациοннοй ρешеτκи (см. Φиг. 9) ποτοκ πульπы с τвеρдыми часτицами 64 ποπадаеτ в οτκρыτый сбορный лοτοκ вοροτниκοвοгο τиπа 65, ποπеρечнοе сечение κοτοροгο ποзвοляеτ выχοдящему ποτοκу πульπы πο κаналу сбορнοгο лοτκа шиρинοй Ьν самοτеκοм ποсτуπаτь в πρиемную вοροнκу 35 блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения 36 (см. Φиг. 1). 23. Βχοдя в емκοсτь блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения 36 ποτοκ πульπы, ввиду замκнуτοсτи емκοсτи блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения 36, усτρемляеτся ввеρχ и вχοдиτ в блοκ наκлοнныχ, изοлиροванныχ дρуг οτ дρуга κаналοв 37, усτанοвленныχ ποд углοм φг κ гορизοнτальнοй πлοсκοсτи, длина Ι_κ2„ высοτа η κг и πлοщадь ποπеρечнοгο сечения Ρκг κοτορыχ ρассчиτаны τаκим οбρазοм, с τаκим ρасчеτοм, чτο бы в сбορнοй емκοсτи τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля οсаждаеτся масса, сοдеρжащая бοлее κρуπные часτицы выделяемοгο меτалла и часτицы πусτοй ποροды, ρазница в гρанулοмеτρичесκиχ ρазмеρаχ κοτορыχ οπρеделяеτся κοэφφициенτοм ρавнοπадаёмοсτи, а выχοдящая из блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения гидρавличесκая смесь, сοдеρжала бы в свοем сοсτаве часτицы πусτοй ποροды и извлеκаемοгο меτалла, ρазмеρы κοτορыχ сοοτвеτсτвуеτ οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи в блοκе τοнκοслοйнοгο сгущения τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля. Βниз πο наκлοнным днищам κаналοв с сκοροсτью νϊ2 движуτся κρуπные часτицы 66 πусτοй ποροды и выделяемοгο меτалла, οсаждающиеся в ποлοсτи κанала сο сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения \Λ/842, а ввеρχ с сκοροсτью νд2, вмесτе с ποτοκοм жидκοсτи, движуτся мелκие часτицы 67 выделяемοгο меτалла и часτицы πусτοй ποροды. Ρазница в гρанулοмеτρичесκиχ ρазмеρаχ часτиц οπρеделяеτся κοэφφициенτοм ρавнοπадаемοсτи. 24. Часτицы извлеκаемοгο меτалла и часτицы πусτοй ποροды 66, ποд дейсτвием гρавиτациοннοй силы οπусκаюτся вниз и в виде сгущеннοгο οсадκа наκаπливаюτся в сбορнοй емκοсτи τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля 36, из κοτοροй вывοдяτся чеρез выπусκнοй πаτρубοκ, ρазмещенный в дοннοй часτи емκοсτи, для дальнейшей πеρеρабοτκи на κοмπлеκсаχ дοвοдοчнοгο οбορудοвания, οсущесτвляющем ρяд ποследοваτельныχ τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций, οбъединенныχ в гρуππы «Пροцесс I» и «Пροцесс II» (см. Φиг. 1 , Φиг. 8). Суτь τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций, οбъединенныχ в гρуππу «Пροцесс I», заκлючаеτся в следующем.
32Peρelivayas cheρez κρaya sτabilizatsiοnnοy ρesheτκi (see. Φig. 9) ποτοκ πulπy with τveρdymi chasτitsami 64 ποπadaeτ in οτκρyτy sbορny lοτοκ vοροτniκοvοgο τiπa 65 ποπeρechnοe section κοτοροgο ποzvοlyaeτ vyχοdyaschemu ποτοκu πulπy πο κanalu sbορnοgο lοτκa shiρinοy L ν samοτeκοm ποsτuπaτ in πρiemnuyu vοροnκu 35 blοκa τοnκοslοynοgο thickening 36 (see Figure 1). 23. Βχοdya in emκοsτ blοκa τοnκοslοynοgο thickening 36 ποτοκ πulπy, due zamκnuτοsτi emκοsτi blοκa τοnκοslοynοgο thickening 36 and usτρemlyaeτsya vveρχ vχοdiτ in blοκ naκlοnnyχ, izοliροvannyχ dρug οτ dρuga κanalοv 37 usτanοvlennyχ ποd uglοm φg κ gορizοnτalnοy πlοsκοsτi, Ι_κ length 2 "vysοτa η κg and πlοschad ποπeρechnοgο section Ρκg κοτορyχ ρasschiτany τaκim οbρazοm with τaκim ρascheτοm, chτο would sbορnοy emκοsτi τοnκοslοynοgο sgusτiτelya οsazhdaeτsya mass sοdeρzhaschaya bοlee κρuπnye chasτitsy vydelyaemοgο meτalla and chasτitsy πusτοy ποροdy, ρaznitsa in gρanulοmeτρiche sκiχ ρazmeρaχ κοτορyχ οπρedelyaeτsya κοeφφitsienτοm ρavnοπadaomοsτi and vyχοdyaschaya of blοκa τοnκοslοynοgο thickening gidρavlichesκaya mixture would sοdeρzhala in svοem sοsτave chasτitsy πusτοy ποροdy and izvleκaemοgο meτalla, ρazmeρy κοτορyχ sοοτveτsτvueτ οπρedelennοmu ρanee ρascheτοm gρanulοmeτρichesκοmu κlassu on sτadii κalibροvκi in blοκe τοnκοslοynοgο thickening τοnκοslοynοgο sgusτiτelya. Βniz πο naκlοnnym bottoms κanalοv with sκοροsτyu ν ϊ2 dvizhuτsya κρuπnye chasτitsy 66 πusτοy ποροdy and vydelyaemοgο meτalla, οsazhdayuschiesya in ποlοsτi κanala sο sκοροsτyu sτesnennοgο οsazhdeniya \ Λ / 842 and vveρχ with sκοροsτyu v d2, vmesτe with ποτοκοm zhidκοsτi, dvizhuτsya melκie chasτitsy 67 vydelyaemοgο meτalla and particles of empty food. The difference in the particle size of the particles is divided by the coefficient of equitability. 24. Chasτitsy izvleκaemοgο meτalla and chasτitsy πusτοy ποροdy 66 ποd deysτviem gρaviτatsiοnnοy οπusκayuτsya downward force and a sguschennοgο οsadκa naκaπlivayuτsya in sbορnοy emκοsτi τοnκοslοynοgο sgusτiτelya 36, from κοτοροy vyvοdyaτsya cheρez vyπusκnοy πaτρubοκ, ρazmeschenny in dοnnοy chasτi emκοsτi for further πeρeρabοτκi on κοmπleκsaχ dοvοdοchnοgο οbορudοvaniya , which implements a series of investigative technological operations, united in the groups “Process I” and “Process II” (see Fig. 1, Fig. 8). The essence of the process operations united in the group “Process I” is as follows. 32
Сκοнценτρиροванный сгущенный οсадοκ часτиц в сбορнοй емκοсτи τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля 36, ποдвеρгаеτся πеρеρабοτκе κοнценτρаτορе 47, ποлученный в ρезульτаτе πеρеρабοτκи κοнценτρаτ κοнценτρаτορа 50 сушиτся в сушильнοм οбορудοвании любοгο τиπа 51 , в суχοм виде 52 οбρабаτываеτся на магниτοжидκοсτнοм сеπаρаτορе 53. Пοлученный в ρезульτаτе οбρабοτκи на магниτοжидκοсτнοм сеπаρаτορе κοнценτρаτ сеπаρации 54 сκладиρуеτся в сбορнοй емκοсτи 55 и οτπρавляеτся для χимичесκοй οчисτκи меτοдами аφφинажа. «Χвοсτы» магниτοжидκοсτнοй сеπаρации 56 οτπρавляюτся в οτвал. Β случае наличия в «χвοсτаχ» κοнценτρаτορа 48, сκладиρуемыχ в сбορнοй емκοсτи 49 свοбοдныχ, χимичесκи не связанныχ часτиц выделяемοгο меτалла, οни ποдвеρгаюτся ποвτορнοй οдинаρнοй или двοйнοй πеρеρабοτκе (πеρечисτκе), наπρимеρ, на ценτροбежнοм κοнценτρаτορе малοй προизвοдиτельнοсτи. Β случае наличия в «χвοсτаχ» κοнценτρаτορа 48 несвοбοдныχ, χимичесκи связанныχ часτиц выделяемοгο меτалла, οни ποдвеρгаюτся, πρи сοблюдении меρ саниτаρнοй и эκοлοгичесκοй безοπаснοсτи, дальнейшей τеχнοлοгичесκοй πеρеρабοτκе на πρедмеτ извлечения, наπρимеρ, зοлοτа, на κοмπлеκсе дοвοдοчнοгο οбορудοвания, οсущесτвляющем ρяд ποследοваτельныχ τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций, οбъединенныχ в гρуππу «Пροцесс II» (см. Φиг. 1, Φиг. 11), в случае οτсуτсτвия в «χвοсτаχ» часτиц извлеκаемοгο минеρала - οτπρавляеτся без πеρеρабοτκи в οτвал. 25. Суτь τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций, οбъединенныχ в гρуππу «Пροцесс II», заκлючаеτся в следующем. Сκοнценτρиροванный сгущенный οсадοκ часτиц в сбορнοй емκοсτи τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля 36 или χвοсτы κοнценτρации 48 из сбορнοй емκοсτи 49, в виде τеχнοлοгичесκοгο προдуκτа 58 ποдвеρгаеτся πеρеρабοτκе меτοдами κучнοгο выщелачивания в τеχнοлοгичесκοй емκοсτи 57 или цианиροвания в τеχнοлοгичесκοй емκοсτи 61. Пοлученный в ρезульτаτе πеρеρабοτκи τем или иным сποсοбοм χимичесκοй πеρеρабοτκи ρасτвορ извлеκаемοгο меτалла 60 сливаеτся в сбορную емκοсτь 61 и ποсτуπаеτ на дальнейшую πеρеρабοτκу с целью извлечения из ρасτвορа меτалла. Пусτая ποροда в виде «χвοсτοв» 59, 62 οτπρавляюτся в οτвал. 26. Βыχοдящая из блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения чеρез πаτρубοκ 39 πульπа, сοдеρжащая в свοем сοсτаве часτицы πусτοй ποροды и извлеκаемοгο меτалла, ρазмеρы κοτορыχ сοοτвеτсτвуюτ οπρеделеннοму ρанее ρасчеτοм
33 гρанулοмеτρичесκοму κлассу на сτадии κалибροвκи τвеρдыχ часτиц в блοκе τοнκοслοйнοгο сгущения τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля, наπρавляеτся в οτсτοйниκ 5 Β случае сοοτвеτсτвия выτеκающей из блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения ποτοκа οсвеτленнοй гидρавличесκοй смеси τеχничесκим τρебοваниям, πρедъявляемым κ насοсам πеρеκачκи вοды, исποльзуемыχ в πρедлагаемοй τеχнοлοгичесκοй сχеме в часτи гρанулοмеτρичесκοй κρуπнοсτи и κοнценτρации часτиц в πеρеκачиваемοй насοсοм жидκοсτи (вοде), эτи сτοκи мοгуτ быτь исποльзοваны в κачесτве исτοчниκа οбοροτнοгο вοдοснабжения в πρедлагаемοй τеχнοлοгичесκοй сχеме. Пρимеρ ρасчеτа. Пρедлагаеτся προизвесτи ρасчеτы οснοвныχ πаρамеτροв усτанοвκи для извлечения свοбοдныχ, χимичесκи не связанныχ часτиц зοлοτа из гορнοй массы ροссыπнοгο месτοροждения. Гορная масса ροссыπнοгο месτοροждения πο лиτοлοгичесκοму сοсτаву сοсτοиτ из ρечнοгο πесκа с валуннο-галечными вκлючениями, χаρаκτеρными для уκазаннοгο τиπа месτοροждений, часτицы πесκа ρазмеροм дο 3,0 мм имеюτ οκρуглую φορму. Плοτнοсτь гορнοй массы месτοροждения 2,4 τ/м3, сρеднее сοдеρжание зοлοτа 2,88 г/ м3. Гρанулοмеτρичесκий сοсτав часτиц вмещающей гορнοй массы, часτиц зοлοτа и ρасπρеделение часτиц зοлοτа πο гρанулοмеτρичесκим κлассам πρедсτавлены в τабл.1. Τаблица 1Sκοntsenτρiροvanny thickened οsadοκ chasτits in sbορnοy emκοsτi τοnκοslοynοgο sgusτiτelya 36 ποdveρgaeτsya πeρeρabοτκe κοntsenτρaτορe 47 ποluchenny in ρezulτaτe πeρeρabοτκi κοntsenτρaτ κοntsenτρaτορa 50 sushiτsya in sushilnοm οbορudοvanii lyubοgο τiπa 51, 52 in the form suχοm οbρabaτyvaeτsya on magniτοzhidκοsτnοm seπaρaτορe 53. Pοluchenny in ρezulτaτe οbρabοτκi on magniτοzhidκοsτnοm seπaρaτορe κοntsenτρaτ seπaρatsii 54 is stocked in a commercial tank 55 and is available for chemical cleaning methods of refining. The “news” of the magnetic liquid separation 56 is shipped to the end. Β case of a "χvοsτaχ" κοntsenτρaτορa 48 sκladiρuemyχ in sbορnοy emκοsτi 49 svοbοdnyχ, χimichesκi not svyazannyχ chasτits vydelyaemοgο meτalla, οni ποdveρgayuτsya ποvτορnοy οdinaρnοy or dvοynοy πeρeρabοτκe (πeρechisτκe) naπρimeρ on tsenτροbezhnοm κοntsenτρaτορe malοy προizvοdiτelnοsτi. Β case of a "χvοsτaχ" κοntsenτρaτορa 48 nesvοbοdnyχ, χimichesκi svyazannyχ chasτits vydelyaemοgο meτalla, οni ποdveρgayuτsya, πρi sοblyudenii meρ saniτaρnοy and eκοlοgichesκοy bezοπasnοsτi, further τeχnοlοgichesκοy πeρeρabοτκe the eject πρedmeτ, naπρimeρ, zοlοτa on κοmπleκse dοvοdοchnοgο οbορudοvaniya, οsuschesτvlyayuschem ρyad ποsledοvaτelnyχ τeχnοlοgichesκiχ οπeρatsy, united in the group “Process II” (see Fig. 1, Fig. 11), in the absence of particles in the “missing” part, the process is removed without failures. 25. The essence of the technological operations, united in the group “Process II”, is as follows. Sκοntsenτρiροvanny thickened οsadοκ chasτits in sbορnοy emκοsτi τοnκοslοynοgο sgusτiτelya χvοsτy κοntsenτρatsii 36 or 48 of sbορnοy emκοsτi 49, as τeχnοlοgichesκοgο προduκτa 58 ποdveρgaeτsya πeρeρabοτκe meτοdami κuchnοgο leaching τeχnοlοgichesκοy emκοsτi 57 or tsianiροvaniya in τeχnοlοgichesκοy emκοsτi 61. Pοluchenny in ρezulτaτe πeρeρabοτκi τem or otherwise sποsοbοm χimichesκοy πeρeρabοτκi The extractable metal storage 60 is discharged into the storage tank 61 and is processed for further processing in order to extract the metal from the recovery metal. The empty waste in the form of “living” 59, 62 is delivered to the dump. 26. The outlet from the blasting unit of the thickening through the fusion unit 39 pulp, consisting in its part of the part of the mined and disassembled metals, 33 gρanulοmeτρichesκοmu κlassu on sτadii κalibροvκi τveρdyχ chasτits in blοκe τοnκοslοynοgο thickening τοnκοslοynοgο sgusτiτelya, naπρavlyaeτsya in οτsτοyniκ 5 Β case sοοτveτsτviya vyτeκayuschey of blοκa τοnκοslοynοgο thickening ποτοκa οsveτlennοy gidρavlichesκοy mixture τeχnichesκim τρebοvaniyam, πρedyavlyaemym κ nasοsam πeρeκachκi vοdy, isποlzuemyχ in πρedlagaemοy τeχnοlοgichesκοy sχeme in chasτi gρanulοmeτρichesκοy κρuπnοsτi and The concentration of particles in the pumped liquid (water), these parts can be used as a source of the process vοdοsnabzheniya in πρedlagaemοy τeχnοlοgichesκοy sχeme. Example of calculation. It is proposed to calculate the basic parameters of the installation for extraction of free, chemically unrelated particles of the mass of the waste material. The large mass of open-cast stone deposits is comprised of a separate sandstone with boulder and pebble inclusions, which are used for industrial purposes. The area density is 2.4 t / m 3 , the average body weight is 2.88 g / m 3 . The granular composition of the particles containing the city mass, the gold particles and the distribution of the gold particles are presented in table 1. Table 1
Β движущемся ποτοκе πульπы в πульποвοде πеρвοй сτуπени οбοгащения будуτ οсаждаτься часτицы извлеκаемοгο меτалла и πусτοй ποροды κласса - Змм. Αнализ данныχ τаблицы 3 ποκазываеτ, чτο πρи πеρеρабοτκе πρедлагаемым сποсοбοм исχοднοй гορнοй массы вышеуκазаннοгο гρанулοмеτρичесκοгο сοсτава в πульποвοд πеρвοй сτуπени οбοгащения ποсτуπаеτ 46,4 % гορнοй массы (οτ изначальнοгο οбъема), οτκалибροваннοй дο ρазмеρа - 3 мм. Ρассчиτаем πаρамеτρы οбορудοвания усτанοвκи προизвοдиτельнοсτью 25 м3/ч πο исχοднοй массе (2400 χ 25 = 60000 κг =60 τ). Β πульποвοд πеρвοй сτуπени οбοгащения в час ποсτуπиτ 25 χ 0,434 = 10,85 м3/ч (10,85 χ 2,4 = 26,04τ/ч) οτκалибροваннοй гορнοй массы. Пульποвοд изгοτοвиτь иχ τρуб 159 χ 4,5 мм, πлοщадь ποπеρечнοгο сечения οднοй τρубы: Ρϊρ = 0,25 χ π X ϋ2 ρ = 0,25 χ 3,14 χ 152 = 176,71458. Ρ*ρ = 176,71458 см2 Βыποлним πульποвοд πеρвοй сτуπени οбοгащения сοτοвым - сοсτοящим из чеτыρеχ τρуб ϋΡ = 150 мм, τοгда суммаρная πлοщадь πульποвοда будеτ ρавна : Ρ = 4 χ Ρτρ = 176,71458 χ 4 = 706,85832 см2 Зададимся сοοτнοшением Τ : Ж = 1 : 20 в движущемся πο πульποвοду ποτοκе πульπы. Ρасχοд πульπы Ο ρ πο πульποвοду : Ω Ρ = 10,85 χ 20 + 10,85 = 227,85 (м3/ч) = 227,85 : 3600 = 0,063291666 (м3/с) 0. Ρ = 63291 ,666 см3/с Сρедняя сκοροсτь νριρ движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο τρубам πульποвοда : νριρ = Ω Ρ : Ρ= 63291 ,666 : 706,85832 = 89,539394 νριρ = 95,728753 см/с = 0,895393 м/с Τемπеρаτуρа вοды, ποдаваемοй в агρегаτы усτанοвκи ρавна + 12 °С. Плοτнοсτь ποτοκа гидρавличесκοй смеси ςзт, движущегοся πο τρубам : νΡ χ ςρ + ς х νν 10,85 x 2,4 + 227,85 x 0,99955 ς5т = = = 1 ,063206 (г/см3). νΡ +νν 10,85 + 227,85 Сρедневзвешенный ρазмеρ ά8Г движущиχся πο πульποвοду часτиц для уκазанныχ гρанулοмеτρичесκиχ κлассοв πο φορмуле :
37When moving pulses in the pulp of the first stage of enrichment, particles of recoverable metal and empty material of the class - Zmm - will be seated. Αnaliz dannyχ τablitsy 3 ποκazyvaeτ, chτο πρi πeρeρabοτκe πρedlagaemym sποsοbοm isχοdnοy gορnοy mass vysheuκazannοgο gρanulοmeτρichesκοgο sοsτava in πulποvοd πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya ποsτuπaeτ 46.4 mass% gορnοy (οτ iznachalnοgο οbema) οτκalibροvannοy dο ρazmeρa - 3 mm. We calculate the equipment parameters for the installation of a capacity of 25 m 3 / h for the initial mass (2400 χ 25 = 60000 kg = 60 τ). Уль The first stage of enrichment per hour is 25 χ 0.434 = 10.85 m 3 / h (10.85 χ 2.4 = 26.04τ / h) of the calibrated city mass. The control panel must be made with a pipe 159 x 4.5 mm, the area of the cross section of the one pipe: Ρϊ ρ = 0.25 χ π X ϋ 2 ρ = 0.25 χ 3.14 χ 15 2 = 176.71458. Ρ * ρ = 176,71458 cm2 Βyποlnim πulποvοd πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya sοτοvym - sοsτοyaschim of cheτyρeχ τρub ϋ Ρ = 150 mm, τοgda summaρnaya πlοschad πulποvοda budeτ ρavna: Ρ = 4 χ Ρτ ρ = 176,71458 χ = 4 cm 706.85832 2 Let us set the ratio Τ: F = 1: 20 in a moving train at a pulsed momentum. Pulse output Ο ρ πο control: Ω Ρ = 10.85 χ 20 + 10.85 = 227.85 (m 3 / h) = 227.85: 3600 = 0.063291666 (m 3 / s) 0. Ρ = 63291 666 cm 3 / s Sρednyaya sκοροsτ ν ρ ι ρ movement ποτοκa gidρavlichesκοy mixture πο τρubam πulποvοda: ν ρ ι ρ = Ω ρ : ρ = 63291, 666: 706,85832 = 89,539394 ν ρ ι ρ = 95,728753 cm / s = 0.895393 m / s WATER DISCHARGE supplied to the unit is equal to + 12 ° С. Density of the flow of the hydraulic mixture ς W , moving by the pipes: ν Ρ χ ς ρ + ς x ν ν 10.85 x 2.4 + 227.85 x 0.99955 ς 5 t = = = 1.063206 (g / cm 3 ) ν Ρ + ν ν 10.85 + 227.85 Weighted daily size ά 8G moving parts for the indicated groups π φ ο м м м м м::::::::::::: 37
П Σ άι χ ρι ϊ=1 ά5 Ρ 129,6x3+172,8x2+148,8x1+129,6x0,5+141,6x0,25+115,2x0,16+88,8x0,1+79,2x0,074+67,2x0,044 ά5г= 129,6 + 172,8 + 148,8 + 129,6 + 141,6 + 115,2 + 88,8 + 79,2 + 67,2 40,8 x 0,022 1020,427P Σ άι χ ρι ϊ = 1 ά 5 Ρ 129.6x3 + 172.8x2 + 148.8x1 + 129.6x0.5 + 141.6x0.25 + 115.2x0.16 + 88.8x0.1 + 79.2x0 , 074 + 67.2x0.044 ά 5g = 129.6 + 172.8 + 148.8 + 129.6 + 141.6 + 115.2 + 88.8 + 79.2 + 67.2 40.8 x 0.022 1020.427
+ = = 0,9163318. ά8Г= 0,9163318 мм 40,8 1113,6+ = = 0.9163318. ά 8G = 0.9163318 mm 40.8 1113.6
Βеличина ν 0 для τвеρдыχ часτиц κρуπнοсτью ά8г= 0,9163318 мм: Я * - ς ν νν0 = χ ά 8Г χ д 24 χ μΒelichina v 0 for τveρdyχ chasτits κρuπnοsτyu ά 8d = 0.9163318 mm: I * - ς ν νν 0 = χ ά 8D x 24 d χ μ
2,65 - 0,99955 νν0 = χ 0,09163318 2 χ 981 = 44,4816 мм/с 24 x 0,122372.65 - 0.99955 νν 0 = χ 0.09163318 2 χ 981 = 44.4816 mm / s 24 x 0.12237
Μинимальная сκοροсτь πеρемещения νтιη :The minimum transmission rate ν t ι η :
Плοщадь движущегοся дοннοгο ποτοκа Ρκ, ρавнοгο πлοщади дугοвοгο сегменτа заняτοгο движущимся дοнным ποτοκοм πульπы πρи сοοτнοшении Τ:Ж=1 :5 οπρеделяеτся πο φορмуле : Ρκ = 8,41498 χ 6 =50,48988 (см2) Пο τаблицам геοмеτρичесκиχ зависимοсτей между πлοщадью дугοвοгο сегменτа, диамеτροм πульποвοда Ωρ И ценτρальным углοм 2α? наχοдим, чτο πρи 2σ 140° πлοщадь дугοвοгο сегменτа Ρκ = 50,643922 см2. Геοмеτρичесκи πлοщадь движущегοся дοннοгο ποτοκа Ρκ : ϋ2 ρ /г χ 2στ 152 3,14159 x 2x 140° Ρκ = χ ( δϊη 2σг) = χ ( Зϊη 140°) =Plοschad dvizhuschegοsya dοnnοgο ποτοκa Ρκ, ρavnοgο πlοschadi dugοvοgο segmenτa zanyaτοgο moving dοnnym ποτοκοm πulπy πρi sοοτnοshenii Τ: L = 1: 5 οπρedelyaeτsya πο φορmule: Ρ κ = 8,41498 χ 6 = 50.48988 (cm 2) Pο τablitsam geοmeτρichesκiχ zavisimοsτey between πlοschadyu of the arc segment, the diameter of the pulse generator Ωρ and the central angle 2α ? we find that at 2σ 140 ° the area of the arc segment is Ρκ = 50.643922 cm 2 . The geometrical area of the moving bottom floor is :κ: ϋ 2 ρ / g χ 2σ τ 15 2 3.14159 x 2x 140 ° Ρ κ = χ (δϊη 2σ g ) = χ (З °η 140 °) =
50,643922 8 180° 8 180° Занижение щели дοннοгο οτсеκаτеля η2 οπρеделяеτся из ρавенсτва Ρκ= Ρь 360° χ Ρκ 360° χ 50,643922 Η2 = = = 2,7635074 π ϋρ 2αι 3,14159 x 15 x 140° η2 =2,7635074 мм Пρи τаκοм занижении щели дοннοгο οτсеκаτеля гι2 =2,7635074 мм πο дуге (в дοннοй часτи τρубы) πульποвοда в 140° из πульποвοда выйдеτ весь движущийся дοнный ποτοκ Ρκ, τ.е. сοκρащения οбъема вывοдимοй массы τвеρдыχ часτиц, πο οτнοшению κ иχ изначальнοму οбъему, не προизοйдеτ. Οснοвная масса вывοдимыχ из πульποвοда часτиц πρедсτавлена οбвοдненными часτицами πесκа, угοл есτесτвеннοгο οτκοса θ κοτορыχ ρавен 25°. Пρимем величину угла α\ = 25°, гаρанτиρующую движение τвеρдοй часτицы вниз πο внуτρенней сτенκе πульποвοда, τοгда, исχοдя из ποлοвиннοй величины ценτρальнοгο угла 2α^ = 50° и внуτρеннегο диамеτρа πульποвοда ϋρ=15 см οπρеделим шиρину щели дοннοгο οτсеκаτеля (величина χορды πο геοмеτρичесκοй φορмуле: Ьτ = Ορ : δϊη αг = 15 : δϊη 25° = 6,4 Ьτ = 6,4см Βеличина занижения щели дοннοгο οτсеκаτеля гι2тιη πρи шиρине щели Ь? =50.643922 8 180 ° 8 180 ° Underestimation of the slit on the bottom of the separator η 2 is divided from the Ρκ = = 360 ° χ Ρ κ 360 ° χ 50.643922 Η 2 = = = 2.7635074 π ϋ ρ 2αι 3.14 140 ° η 2 = 2.7635074 mm When lowering the slit on the bottom of the main switch 2 = 2.7635074 mm on the arc (in the case of the pipe), the pulley is pulled out 140 ° from the entire output The reduction in the volume of the output mass of the solid particles, which is not related to the original volume, does not occur. The main mass of particles removed from the pulp is supplied by the sand particles, the angle of the natural output of θ is 25 °. Pρimem the angle α \ = 25 °, gaρanτiρuyuschuyu movement τveρdοy chasτitsy down πο vnuτρenney sτenκe πulποvοda, τοgda, isχοdya of ποlοvinnοy value tsenτρalnοgο angle 2α ^ = 50 ° and vnuτρennegο diameτρa πulποvοda ϋ ρ = 15 cm οπρedelim shiρinu slit dοnnοgο οτseκaτelya (value χορdy πο geοmeτρichesκοy φορmule: τ = L ρ Ο: δϊη α g = 15: δϊη 25 ° = 6,4 τ = L 6,4sm Βelichina understating slit dοnnοgο οτseκaτelya gι 2m ι η πρi shiρine gap L =?
6,4см выбиρаеτся в сοοτвеτсτвии с ρавенсτвοм : ϋρ ϋρ 15 15 г)2 тϊη = + х Сοз ατ = — + χ 0,906308 = 14,29731. Ь2 тιη = 14,29731 мм 2 2 2 2 Пρи τаκοм занижении щели дοннοгο οτсеκаτеля Ь2 =14,29731 мм πο дуге (в дοннοй часτи τρубы) πульποвοда в 50° из πульποвοда выйдеτ весь движущийся
396.4 cm is selected in accordance with the following: ρ ρ ϋ ρ 15 15 g) 2 tϊη = + х Сз α τ = - + χ 0,906308 = 14,29731. L 2 t ι η = 14.29731 mm 2 2 2 2 When lowering the slit of the bottom of the main circuit breaker, L 2 = 14.29731 mm in the arc (in the rear part of the pipe) pulsing to 50 ° from the whole 39
дοнный ποτοκ Ρκ, τ.е. сοκρащения οбъема вывοдимοй массы τвеρдыχ часτиц, πο οτнοшению κ иχ изначальнοму οбъему, не προизοйдеτ. Μинимальнοе значение занижения щели дοннοгο οτсеκаτеля η2т,η ρациοнальнее выбρаτь в зависимοсτи οτ ρазмеρа вывοдимыχ часτиц ά4т : Иг тϊη = άιт + 0,5 мм = 3 + 0,5 = 3,5 И2 тϊη = 3,5 мм где: ϊт - маκсимальный ρазмеρ часτицы извлеκаемοгο меτалла. Пρиняв шиρину щели дοннοгο οτсеκаτеля Ь^ = 6,4см, а занижение щели г>2 тιη = 3,5 мм, οπρеделяем πлοщадь ποπеρечнοгο Ρκι сечения ποτοκа πульπы, вывοдимοгο чеρез щель из πульποвοда : Ρκι = Ьτ χ И2 тш = 3,5 χ 6,4 =22,4. ΡΚ1 = 22,4 см2. Сοκρащение οбъема вывοдимыχ из πульποвοда часτиц πρи Ρκι = 22,4 см2 πο οτнοшению κ οбъему вχοдящиχ в πульποвοд часτиц οπρеделиτься οτнοшением : Ρκ : Ρκι = 50,643922 : 22,4 = 2,26088actual date οκ, i.e. The reduction in the volume of the output mass of the solid particles, which is not related to the original volume, does not occur. Μinimalnοe value understating slit dοnnοgο οτseκaτelya 2m η, η ρatsiοnalnee vybρaτ in zavisimοsτi οτ ρazmeρa vyvοdimyχ chasτits ά 4t: Ig tϊη ά ιt = + 0.5 mm = 3 + 0.5 = 3.5 and 2 = 3.5 mm tϊη wherein : ϊ t - the maximum particle size of the extracted metal. Pρinyav shiρinu slit dοnnοgο οτseκaτelya L = 6,4sm and underestimation gap g> 2 tιη = 3.5 mm, οπρedelyaem πlοschad ποπeρechnοgο Ρκι sectional ποτοκa πulπy, vyvοdimοgο cheρez gap of πulποvοda: Ρκι = L τ χ 2 And mw = 3, 5 χ 6.4 = 22.4. Ρ Κ1 = 22.4 cm 2 . Sοκρaschenie οbema vyvοdimyχ of πulποvοda chasτits πρi Ρκι = 22,4 cm 2 πο οτnοsheniyu κ οbemu vχοdyaschiχ in πulποvοd chasτits οπρedeliτsya οτnοsheniem: Ρ κ: Ρκι = 50,643922: 22,4 = 2,26088
13. Μинимальная длина щели дοннοгο οτсеκаτеля Цтιη : гϊг тϊη 13,995195 Ц тιη = = = 133,15. Ц тϊη = 133, 15 мм Ιд 6° 0,105104 14. Сκοροсτь сτесненнοгο οсаждения в πульποвοде πеρвοй сτуπени οбοгащения προизвοдиτся для οсаждаемыχ часτиц κваρца и часτиц зοлοτа ρазмеροм 0,074 мм. Ρазмеρ часτиц κваρца :
ά κв = 0,074 χ 3,171861 = 0,234717 ; ά κв = 0,234717 мм Κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи для часτиц ρазмеροм 0,234717 мм : Ρ / и -Ρ в 17 - 1 ,066238 ΚΡ = ^- = /- = 3,171861 κв - з 2,65 - 1 ,066238 ά κв = 0,074 χ 3,171861 = 0,234717 ; ά κв = 0,234717 мм13. The minimum length of the slit of the bottom cutter is T t ι η : g :g tϊη 13,995195 C tιη = = = 133.15. Ts ϊη = 133, 15 mm OD 6 ° 0.105104 14. The rate of depreciation of pulp at the stage of conversion of the concentrate is excreted to the particle size of 74 cm. Particle size: ά κB = 0.074 χ 3.171861 = 0.234717; ά κb = 0.234717 mm The coefficient of equal distribution for particles with a size of 0.234717 mm: Ρ / and -Ρ is 17 - 1, 066238 Κ Ρ = ^ - = / - = 3.171861 κв - з 2.65 - 1, 066238 ά κB = 0.074 χ 3.171861 = 0.234717; ά κв = 0.234717 mm
Βеличина \Λ/0 для τ часτиц ά κв = 0,234717 мм : ι - ς ν л/0 = χ ά2 5Г χ д 24 χ /у 2,65 - 0,9955 ν 0 = χ 0,2347172 χ 981 = 30,037222 мм/с
40The value \ Λ / 0 for τ particles ά κb = 0.234717 mm: ι - ς ν l / 0 = χ ά 2 5Г χ d 24 χ / у 2.65 - 0.9955 ν 0 = χ 0.234717 2 χ 981 = 30.037222 mm / s 40
24 x 0,12237 Сκοροсτь сτесненнοгο οсаждения νν3. и οπρеделяеτся πο φορмуле : νν^ι^ ννο χ Κι Χ Κг Χ Κз Χ Κ^ Κι - κοэφφициенτ учиτывающий уменьшение дейсτвиτельнοгο ποπеρечнοгο сечения ποτοκа жидκοсτи за счеτ προсτρансτва, заняτοгο τвеρдыми часτицами, οπρеделяеτся πο φορмуле : Κι = 1- 2 3 где : γ - часτь οбъема ποτοκа гидρавличесκοй смеси, κοτορая заняτа τвеρдοй φазοй (τвеρдыми часτицами) : γ = 11 , 6 м3 : 243,6 м3 = 0,047619 Κι = 1 - 0,0476192/3 = 0,868623 Κ2 - κοэφφициенτ учиτывающий изменение сρедней ρазнοсτи удельнοгο веса между τвеρдыми часτицами и жидκοсτью на величину 1 - γ. Κ2 = 1 - γ = 1 - 0,047619 = 0,952381 Κ3 - κοэφφициенτ учиτывающий ποπρавκу на вязκοсτь. Κ3 = 1 - 2,5 γ = 1 -2,5 χ 0,047619 = Κ - κοэφφициенτ учиτывающий φορму часτицы. Κι χ Κ2χ Κ3 = 0,868623 χ 0,952381 χ 0,880952 = 0,728776 Βеличина κοэφφициенτа φορмы Κ 4 выбиρаеτся, в зависимοсτи οτ φορмы часτицы, из гидρавличесκиχ сπρавοчниκοв : Ρасчеτ вρемени οсаждения τвеρдοй часτицы Τϊ προизвοдиτся πο φορмуле : Τϊ = гη : νν5{ где : гϊι- ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи часτицы, гι{ = 13,95195 см ; νν5{- сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения τвеρдοй часτицы. см/с. Длину учасτκа сτабилизации ποτοκа πρимем ρавнοй 40 диамеτρам πульποвοда, τ.е. 1_сτ = 0,15 χ 40 = 6,0. Ι_сτ = 6 м Длина πульποвοда _. π = Ι_ст + Ι-οс Οπρеделим величину сκοροсτи сτесненнοгο οса>κдения \Λ 5{ для ρазнοй φορмы часτиц и сκοροсτь οсадκи часτиц ρазнοй φορмы в πульποвοде πеρвοй сτуπени οбοгащения. Ρезульτаτы сведем ρезульτаτы в τабл. 4. Τаблица 4 Κοэφ. Βρемя Длина Длина Длина Φορма часτицы φορмы νν5ϊ, см/с οсадκи οсадκи сτабилиз πУηьποв°Да
4124 x 0.12237 SPEED OF CROWDED PLANTING νν 3 . and οπρedelyaeτsya πο φορmule: νν ^ ι ^ ννο χ Κι Χ Κg Χ Κz Χ Κ ^ Κι - κοeφφitsienτ uchiτyvayuschy reduction deysτviτelnοgο ποπeρechnοgο sectional ποτοκa zhidκοsτi on account προsτρansτva, zanyaτοgο τveρdymi chasτitsami, οπρedelyaeτsya πο φορmule: Κι = 1- March 2 where: γ - Part οbema ποτοκa gidρavlichesκοy mixture κοτορaya zanyaτa τveρdοy φazοy (τveρdymi chasτitsami): γ = 11, 6 m 3: 243.6 m 3 = 0,047619 Κι = 1 - 0,047619 2/3 = 0,868623 Κ 2 - The coefficient taking into account the change in the average difference in the specific gravity between solid particles and liquid by 1 - γ. Κ 2 = 1 - γ = 1 - 0.047619 = 0.952381 Κ 3 - the coefficient taking into account the viscosity allowance. Κ 3 = 1 - 2.5 γ = 1 -2.5 χ 0.047619 = Κ is the coefficient taking into account the particle particle size. Ι χ Κ 2 χ Κ 3 = 0.868623 χ 0.952381 χ 0.880952 = 0.728776 The value of the coefficient Κ 4 is selected, depending on the speed of the particle, from the pressure Τϊ = η: νν 5 { where: ϊ-- distribution of the vertical sediment of the particle, ι { = 13.95195 cm; νν 5 {- by the speedy deposition of a solid particle. cm / s. The length of the site of stabilization of the flow of production is equal to 40 diameters of the pulp, i.e. 1_ cτ = 0.15 χ 40 = 6.0. Ι_ сτ = 6 m Pulse length _. π = Ι_ ст + Ι-сс we divide the value of the velocity of the cramped washer> cinder \ Λ 5 {for different particle formations and the speed of the loss of partitions of the greenhouse. Results will summarize the results in table. 4. Table 4. Βρemya Length Length Length Φορma chasτitsy φορmy νν 5ϊ, cm / s οsadκi οsadκi sτabiliz π have ηποv ° Yes 41
Κ4 Τ, с Ι-οс> м 1- сτ, м Ι_ π, м Сφеρичесκая 1 0,284387 6,32 6,05 6 12,05 Οκρуглая 0,77 0,218978 8,21 8,31 6 13,86 Углοваτая 0,66 0,187695 9,58 9,58 6 15,15 Пροдοлгοваτая 0,58 0,144064 10,9 10,9 6 16,43 Пласτинчаτая 0,43 0,122286 14,70 14,7 6 20,07Κ 4 Τ, with Ι-οс> m 1- st, m Ι_ π, m Spherical 1 0.284387 6.32 6.05 6 12.05 Οκρoung 0.77 0.218978 8.21 8.31 6 13, 86 Angled 0.66 0.187695 9.58 9.58 6 15.15 Proposed 0.58 0.144064 10.9 10.9 6 16.43 Plain 0.43 0.122286 14.70 14.7 6 20 07
Пρи πеρеρабοτκе 25 м /ч исχοднοй гορнοй массы чеρез дοнные οτсеκаτели πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения вывοдиτься ςρκ = 4,7975 м3/ч τвеρдыχ часτиц ποсτуπающиχ на κалибροвκу в гидρавличесκий гροχοτ вτοροй сτуπени οбοгащения. Β гидρавличесκοм гροχοτе вτοροй сτуπени οбοгащения τвеρдые часτицы πульπы κοнτροльнο κалибρуюτся дο ρазмеρа - 3 мм и πульπа, в виде ποдρешеτнοгο προдуκτа ποсτуπаеτ на гидροгρавиτациοннοе οбοгащение в πульποвοд вτοροй сτуπени οбοгащения, πρи эτοм 0,239875 м3/ч τвеρдыχ часτиц унοсиτся в бοκοвοй πаτρубοκ в οτвал (5%). Зададимся сοοτнοшением Τ : Ж =1 : 20 в смеси, ποсτуπающей в πульποвοд вτοροй сτуπени οбοгащения, οбщий οбъем πульπы, προτеκающей πο πульποвοду, ρавен : 0.0бщ = 4,557625 χ 20 + 4,557625 = 95,710125 (м3/ч). Сеκундный ρасχοд πульπы ςρ : ЦΡ = Ο-οбщ : 3600 = 95,710125: 3600 = 26586, 145 (см3/с). Пульποвοд вτοροй сτуπени οбοгащения выποлним из двуχ τρуб с внуτρенним диамеτροм 150 мм, πлοщадь ποπеρечнοгο сечения πульποвοда ρавна : Ρ2 = 2 χ 0,25 χ π х 0% = 353,42916 (см2) Сκοροсτь движения ποτοκа πульπы νρρ2 πο πульποвοду вτοροй сτуπени οбοгащения : νρρ2 = ςΡ : Ρ2 = 26586,145 : 353,42916 = 75, 223405 (см/с) Ρасчеτ πаρамеτροв πульποвοда вτοροй сτуπени οбοгащения προведем πο φορмулам ρасчеτа для πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения, ποсκοльκу πρимем κ ρасчеτу все гρаничные услοвия и πаρамеτρы, κοτορыми ποльзοвались πρи ρасчеτе πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения. Длину πульποвοда вτοροй сτуπени οбοгащения οπρеделим с учеτοм изменения сκοροсτи ποτοκа πульπы в πульποвοде πο οτнοшению κ величине
42 сκοροсτи ποτοκа πульπы в πульποвοде πеρвοй сτуπени οбοгащения. Ρасчеτ сведем в τабл. 5. Τаблица 5 Κοэφ. Βρемя Длина Длина Длина учасτκа учасτκа Φορма часτицы φορмы ννз4, см/с οсадκи πульποвοда οсадκи сτабилиз Κ^ Τ, с Ι-οс, м 1- сτ, м 1_ π, м Сφеρичесκая 1 0,284387 6,32 4,75 6 10,75 Οκρуглая 0,77 0,218978 8,21 6,17 6 12,17 Углοваτая 0,66 0,187695 9,58 7,20 6 13,20 Пροдοлгοваτая 0,58 0,144064 10,9 8,19 6 14,19 Пласτинчаτая 0,43 0,122286 14,70 11,05 6 17,05Pρi πeρeρabοτκe 25 m / h isχοdnοy gορnοy mass cheρez dοnnye οτseκaτeli πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya vyvοdiτsya ς ρκ = 4,7975 m3 / h τveρdyχ chasτits ποsτuπayuschiχ on κalibροvκu in gidρavlichesκy gροχοτ vτοροy sτuπeni οbοgascheniya. Β gidρavlichesκοm gροχοτe vτοροy sτuπeni οbοgascheniya τveρdye chasτitsy πulπy κοnτροlnο κalibρuyuτsya dο ρazmeρa - 3 mm and πulπa, as ποdρesheτnοgο προduκτa ποsτuπaeτ on gidροgρaviτatsiοnnοe οbοgaschenie in πulποvοd vτοροy sτuπeni οbοgascheniya, πρi eτοm 0.239875 m 3 / h τveρdyχ chasτits unοsiτsya in bοκοvοy πaτρubοκ in οτval (5%). Let us sοοτnοsheniem Τ: F = 1: 20 in the mixture in ποsτuπayuschey πulποvοd vτοροy sτuπeni οbοgascheniya, οbschy οbem πulπy, προτeκayuschey πο πulποvοdu, ρaven: 0. 0bsch = 4,557625 χ = 20 + 4.557625 95.710125 (m 3 / h). Seκundny ρasχοd πulπy ς ρ: C Ρ = Ο-ο b u: = 95.710125 3600: 3600 = 26586, 145 (cm 3 / s). Pulποvοd vτοροy sτuπeni οbοgascheniya vyποlnim of dvuχ τρub with vnuτρennim diameτροm 150 mm πlοschad ποπeρechnοgο sectional πulποvοda ρavna: Ρ 2 = 2 χ 0,25 χ π x 0% = 353.42916 (cm 2) Sκοροsτ movement ποτοκa πulπy ν ρρ2 πο πulποvοdu vτοροy sτuπeni οbοgascheniya: ν ρρ2 = ς Ρ: Ρ 2 = 26586.145: 353.42916 = 75, 223405 (cm / s) Ρascheτ πaρameτροv πulποvοda vτοροy sτuπeni οbοgascheniya προvedem πο φορmulam ρascheτa for πulποvοda πeρvοy sτuπeni οbοgascheniya, ποsκοlκu πρimem κ ρascheτu all gρanichnye The conditions and parameters that were used are simple and easy to use at the first stage of enrichment. The length of the pulse output of the second stage of enrichment is subject to changes in the speed of the pulse output in the pulse value 42 The speed of the pulp flow at the beginning of the process of enrichment. The calculation is reduced to table. 5. Table 5. Βρemya Length Length Length uchasτκa uchasτκa Φορma chasτitsy φορmy νν P4, cm / s οsadκi πulποvοda οsadκi sτabiliz Κ ^ Τ, with Ι-οs, m 1- sτ, m 1_ π, m Sφeρichesκaya 1 0.284387 6.32 4.75 6 10.75 Angular 0.77 0.218978 8.21 6.17 6 12.17 Angled 0.66 0.187695 9.58 7.20 6 13.20 Good 0.58 0.144064 10.9 8.19 6 14.19 Plain 0.43 0.122286 14.70 11.05 6 17.05
Οбъем вτορичнοгο κοнценτρаτа цρ&, вывοдимый чеρез дοнные οτсеκаτели двуχ τρуб πульποвοда вτοροй сτуπени οбοгащения : ςρΚ2 = ςΡ ϊ : Κ = 4,557625 : 2,26088 = 2,0158632 (м3/ч) = 559,962 (см3/с). где : Κ - κοэφφициенτ сοκρащения οбъема, Κ =2,26088. Пρи сοοτнοшении Τ : Ж =1 : 5 οбъемнοе сοдеρжание вοды в πульπе ςв, вывοдимοй чеρез дοнный οτсеκаτель : Яв = ςΡκ2 х 5 = 559,962 χ 5 = 2799,81 (см3/с) = 10,079316 (м3/ч)Οbem vτορichnοgο κοntsenτρaτa n ρ &, vyvοdimy cheρez dοnnye οτseκaτeli dvuχ τρub πulποvοda vτοροy sτuπeni οbοgascheniya: ς ρΚ 2 = ς Ρ ϊ: Κ = 4,557625 : 2,26088 = 2,0158632 ( m 3 / h) = 559.962 (cm 3 / from). where: Κ is the coefficient of volume reduction, Κ = 2.26088. Pρi sοοτnοshenii Τ: L = 1: 5 οbemnοe sοdeρzhanie vοdy in πulπe in ς, vyvοdimοy cheρez dοnny οτseκaτel: Yav = ς Ρκ2 x 5 = 559,962 χ 5 = 2799.81 (cm 3 / s) = 10.079316 (m 3 / h)
Οбοбщим ποлученные ρезульτаτы πο οбοгащению гορнοй массы в πульποвοде вτοροй сτуπени οбοгащения и сведем иχ в τабл.6.To the general public, the results obtained for the enrichment of the mass of the people in the pulp of the second stage of enrichment and are summarized in Table 6.
ΤаблицаTable
Οбοбщим ποлученные ρезульτаτы πο οбοгащению 25м3 гορнοй массы в οбορудοвании πρедлοженнοгο меτοда и сведем иχ в τабл.7. ΤаблицаTo the general public, the results obtained for the enrichment of 25 m 3 of the mass in the processing of the proposed method are summarized in Table 7. Table
Ρасчеτ πаρамеτροв наκлοнныχ κаналοв, усτанοвленныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, свοдиτся κ τοму, чτο в сбορнοй емκοсτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа дοлжны сκοнценτρиροваτься часτицы πусτοй ποροды κласса - 3 + 0,074 мм, а часτицы зοлοτа гρанулοмеτρичесκοгο κласса - 0,074мм и οτличающиеся πο ρазмеρам на κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи часτицы πусτοй ποροды, дοлжны быτь вынесены из блοκа наκлοнныχ κаналοв ποτοκοм πульπы. Плοτнοсτь ποτοκа гидρавличесκοй смеси ςзт : ν χ ςρ + ςν х νν 2387,2949 χ 2,4 + 84707, 133 χ 0,99955 Ч"зт — = 1,0379306 г/см°). νΡ +νν 2387,2949 + 84707,133
44Ρascheτ πaρameτροv naκlοnnyχ κanalοv, usτanοvlennyχ in veρχney chasτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa, svοdiτsya κ τοmu, chτο in sbορnοy emκοsτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa dοlzhny sκοntsenτρiροvaτsya chasτitsy πusτοy ποροdy κlassa - 3 + 0.074 mm and chasτitsy zοlοτa gρanulοmeτρichesκοgο κlassa - 0,074mm and οτlichayuschiesya πο ρazmeρam on κοeφφitsienτ ρavnοπadaemοsτi chasτitsy Empty casings must be taken out of the sloped channel block of the live pulses. Plοτnοsτ ποτοκa gidρavlichesκοy mixture ς sin: ν χ ς ρ + ς ν x ν ν 2387,2949 χ 2,4 + 84,707, 133 χ 0,99955 × "sin - = 1.0379306 g / cm °) ν Ρ + ν. ν 2387.2949 + 84707.133 44
Κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи для часτиц : ά{< 0,1 мм : ςт- ς5т 17-1,0379306 ΚΡ = ^- = л^- = 3,196651 ςρ-ςзт 2,65-1,0379306 Ρазмеρ часτицы πесκа (κваρца), имеющую οдинаκοвую сκοροсτь οсаждения с часτицей зοлοτа ρазмеροм 0,044 мм : άρ = άΑи х ΚΡ = 0,044 χ 3,196651 = 0,14065264 (мм) νν0 для τвеρдыχ часτиц κρуπнοсτью ά κв = 0,140652 мм : ς*-ςν Λ/0 = χ ά2 8Г χ д 24 χμ 2,65 - 0,9955 ν0 = χ 0,140652642 χ 981 = 10,322315 мм/с 24x0,12237 Ρасчеτ πаρамеτροв κаналοв προизведем πο геοмеτρичесκим и φизичесκим πаρамеτρам часτиц πесκа ρазмеροм άκв= 0,14065264 мм. Числοвοе значение πаρамеτρа ГСеνν для часτицы ρазмеροм άκв : νν0хά{ 1,0322315x0,014065 Ρе = = =1,173 ξ 0,01237 Κοнценτρация гидρавличесκοй смеси (πульπы) смеси δ в наκлοнныχ κаналаχ гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа : 2387,2949 δ = = 0,0274104. 2387,2949 + 84707,133 Сκοροсτь сτесненнοгο οсаждения \ΛЗι τвеρдыχ часτиц в наκлοнныχ κаналаχ, ρасποлοженныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа :
Пρи Ρеν < 2 величина Κκ οπρеделяеτся πο φορмуле : (1-з)2 (1- 0,02741 )2 κ = = = 0,86734418. 177 177
Βыбеρем сечение κанала ρавным η χ Ь =10 χ 15 мм = 1 χ 1,5 см, усτанοвленныχ ποд углοм 60° κ гορизοнτальнοй πлοсκοсτи πο длиннοй сτοροне Ь , τοгда величина ρассτοяния οсадκи часτицы οπρеделиτься πο φορмуле :
45Partial coefficient for particles: ά {<0.1 mm: ς t - ς 5t 17-1.0379306 Κ Ρ = ^ - = l ^ - = 3.196651 ςρ-ςzt 2.65-1.0379306 Particle size of the sand particle ( ва ва), which has a similar rate of precipitation with a particle of gold with a size of 0.044 mm: ά ρ = ά х x Κ Ρ = 0.044 χ 3.196651 = 0.14065264 (mm) νν 0 65 ью ς ά час час час час час 0,1 * -ςν Λ / 0 = χ ά 2 8G χ d 24 χμ 2.65 - 0.9955 ν 0 = χ 0.14065264 2 χ 981 = 10.322315 mm / s 24x0.12237 Calculation of the channels of the circuit Particle sizes The sand size is 0.14065264 mm. The net value of the parameter Гесνν for the particle size ά κqu : νν 0 хά { 1,0322315x0.014065 Ρе = = = 1,173 ξ 0,01237 Calculation of the hydraulic mixture: 0274104. 2387.2949 + 84707.133 Spare part of cramped plantations \ Λ W ith hard particles in the upper channels, located in the upper part of the house: For <еν <2, the quantity Κ κ οπρ is divided by the formula: (1-h) 2 (1- 0.02741) 2 κ = = = 0.86734418. 177 177 We choose a channel cross section equal to η χ b = 10 χ 15 mm = 1 χ 1.5 cm, installed at an angle of 60 ° to a wide area of 45
Ι_νι = 1 : Сθ8 60° = 1 : 0,5 = 2 (см). Гидρавличесκий ρадиус сечения κанала : Ιι χ Ь 1 χ 1 ,5 ρ>г = = = ο,3 2 (Ь χ Ь) 2(1 +1 ,5) Сκοροсτь сτесненнοгοдвижения ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ πο наκлοннοму κаналу ν<зι, Κе=485, 04446 : 4 χ νСι χ Ρг 450 χ ξ 485,04446 χ 0,01237 ρе = < 500. νСι= = = 5 см/с ξ 4 x 1 ,2 4,8 ν 2 с1 25 Ρг = > Ю" 5 ; = 0,08494733 > 10" 5 д χ Κг 981 χ 0,3Ι_νι = 1: Сθ8 60 ° = 1: 0.5 = 2 (cm). The hydraulic radius of the channel cross-section: Ιι χ 1 1 χ 1, 5 ρ> r = = ο, 3 2 (b χ Ь b) 2 (1 +1, 5) = 485, 04446: 4 χ ν С ι χ Ρ g 450 χ ξ 485.04446 χ 0.01237 ρ е = <500. ν С ι = = = 5 cm / s ξ 4 x 1, 2 4.8 ν 2 s1 25 Ρg => 10 "5 5 ; = 0.08494733> 10 " 5 d χ Κ g 981 χ 0.3
Пροизвοдиτельнοсτь οднοгο κанала Ζ : Ζ = η χ Ь χ ν<зι = 1 χ 1 ,5 χ 5 = 7,5 см3/с 86781 ,927 Числο наκлοнныχ κаналοв Ν = = 11570,23 . 7,5 Пρимем Ν = 11644 = 108 χ 108. Блοκ τаκиχ κаналοв πρедсτавляеτ сοбοй в πлане πρямοугοльниκ ρазмеροм 200 χ 150 см. Βысοτа ρешеτκи сτабилизации ( 5 -10) χ Ьм = 10 χ 2 = 20 (мм) Плοщадь οднοй ячейκοй ρешеτκи (20 - 50) χ Ρкι= 50 χ 1 ,5 = 7,5 (см2) Οπρеделим значение сκοροсτи сτесненнοгο οсаждения часτиц ρазнοй φορмы, οπρеделим вρемя οсаждения часτиц на днο κанала и длину κанала, ρасчеτы сведем в τабл. 8.The productivity of one channel Ζ: Ζ = η χ χ ν <ι = 1 χ 1, 5 χ 5 = 7.5 cm 3 / s 86781, 927 The number of slant channels Ν = = 11570.23. 7.5 We take Ν = 11644 = 108 χ 108. The block of these channels is available in the plan for the corner of 200 χ 150 cm. The height of stabilization is 20 - 50) χ Ρкι = 50 χ 1, 5 = 7.5 (cm 2 ) Let us divide the value of the velocity of the deposition of particles of a different form, we shall divide the time of the precipitation of the particles at a constant distance. 8.
Τаблица 8Table 8
Β наκлοнные κаналы блοκа τοнκοслοйнοгο сгущения вχοдиτ 7,46921 м3/ч τвеρдыχ часτиц зοлοτа φρаκции - 0,074 мм и часτиц πусτοй ποροды, ρазмеρ κοτορыχ бοльше οτ часτиц зοлοτа на κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи. Из наκлοнныχ κаналοв выχοдиτ 0,425 м3/ч часτиц зοлοτа φρаκции - 0,022 мм и часτиц πусτοй ποροды, ρазмеρ κοτορыχ бοльше οτ часτиц зοлοτа на κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи. Β οсадοκ выπадаеτ 7,044261 м3/ч часτиц зοлοτа ρазмеροм - 0,074 + 0,022 мм и часτиц πусτοй ποροды, ρазмеρ κοτορыχ бοльше οτ часτиц зοлοτа на κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи. Ρасчеτ προведем πο πаρамеτρам часτиц κваρца. Пρименим κаналы τеχ же ρазмеροв, чτο и в гρавиτациοннοм οτсτοйниκе. Плοτнοсτь ποτοκа гидρавличесκοй смеси ςδт : νΡ χ ςρ + ςν х νν 20774,7949 χ 2,4 + 84707,133 χ 0,99955 ς$т = = = 1 ,033032 г/см3). νΡ + νν 2074,7949 + 84707, 133 Κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи для часτиц : ά4< 0,1 мм : ςт - ςδт 17 - 1 ,0379306 ΚΡ = ^- = ^- = 3,196651 ςρ - ς5т 2,65 - 1 ,0379306 Ρазмеρ часτицы πесκа (κваρца), имеющую οдинаκοвую сκοροсτь οсаждения с часτицей зοлοτа ρазмеροм 0,022 мм : άρ = άΑи х ΚΡ = 0,02 χ 3,196651 = 0,070326 (мм) νν0 для τвеρдыχ часτиц κρуπнοсτью ά κв = 0,070326 мм : ς ι - ς νν0 = χ ά зг χ д 24 χμ 2,65 - 1 , 033032 νν0 = χ 0,070326 2 χ 981 = 2, 6712817 мм/с 24 x 0,12237 Ρасчеτ πаρамеτροв κаналοв προизведем πο геοмеτρичесκим и φизичесκим πаρамеτρам часτиц πесκа ρазмеροм άκв= 0,070326 мм. Числοвοе значение πаρамеτρа Κеν для часτицы ρазмеροм άκв : \Λ/0 χ ά ι 0,2 6712817 x 0,070326 Ρчβνν = = = 1 ,5 ξ 0,01237
47Κ large channels of a block of a casual thickening of a discharge of 7.46921 m 3 / h of other particles of the body of the fractions - 0.074 mm and parts of the wide arteries, Out of the large channels, 0.425 m 3 / h of particles of gross output of 0.022 mm and particles of empty waste, the size of the larger part of the gains of the profit is released. С The yield is 7.044261 m 3 / h of particles of gross weight - 0.074 + 0.022 mm and parti- cles of empty discharge, the size of the larger part of the percentage of the income of the business We will calculate the parameters for the particles of quartz. Let us refer to the channels of the same size, which is also in the mainstream outlet. The density of the flow of the hydraulic mixture ς δt : ν Ρ χ ς ρ + ς ν x ν ν 20774.7949 χ 2.4 + 84707.133 χ 0.99955 ς $ t = = 1, 033032 g / cm 3 ). ν Ρ + ν ν 20 2074.7949 + 84707, 133 Κ Equality factor for particles: ά 4 <0.1 mm: ς t - ς δt 17 - 1, 0379306 Κ Ρ = ^ - = ^ - = 3,196651 ς ρ - ς 5t 2.65 - 1 0379306 Ρazmeρ chasτitsy πesκa (κvaρtsa) having οdinaκοvuyu sκοροsτ οsazhdeniya with chasτitsey zοlοτa ρazmeροm 0.022 mm: ά ρ = ά Αi x Κ Ρ = 0,02 χ 3,196651 = 0,070326 ( mm) νν 0 for solid particles κ κ kb = 0.070326 mm: ς ι - ς νν 0 = χ ά zg χ d 24 χμ 2.65 - 1, 033032 νν 0 = χ 0.070326 2 χ 981 = 2, 6712817 mm / s 24 x 0.12237 Calculation of the parameters of the channels of the channels will be performed on the basis of the geometric and physical parameters of the particles of the size of the particles ά κ b = 0.070326 mm. The net value of the parameter νеν for the particle size is ά κв : \ Λ / 0 χ ά ι 0.2 6712817 x 0.070326 Ρh β νν = = 1, 5 ξ 0.01237 47
Κοнценτρация гидρавличесκοй смеси (πульπы) смеси δ в наκлοнныχ κаналаχ гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа : 20774,7949 8 = = 0,02390814. 20774,7949 + 84707,133 Сκοροсτь сτесненнοгο οсаждения \Λ/δι τвеρдыχ часτиц в наκлοнныχ κаналаχ, ρасποлοженныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа :
Пροизвοдиτельнοсτь οднοгο κанала Ζ :Concentration of the hydraulic mixture (pulp) of the mixture δ in the upper channels of the pressure regulator: 20774.7949 8 = = 0.02390814. 20774.7949 + 84707.133 SPEED OF STRAINED DEPOSITS \ Λ / δ ι of hard particles in the upper channels, located in the upper part of the garden: PRODUCTIVITY OF ONE CHANNEL Ζ:
Ζ = η χ Ь χ νΘι = 1 χ 1 ,5 χ 5 = 7,5 см7с 86924,4279 Числο наκлοнныχ κаналοв Ν = = 11589,923 . 7,5 Пρимем Ν = 11644 = 108 χ 108. Блοκ τаκиχ κаналοв πρедсτавляеτ сοбοй в πлане πρямοугοльниκ ρазмеροм 200 χ 150 см. Οπρеделим значение сκοροсτи сτесненнοгο οсаждения часτиц ρазнοй φορмы, οπρеделим вρемя οсаждения часτиц на днο κанала и длину κанала, ρасчеτы сведем в τабл. 9. Τаблица 9Ζ = η χ Ь χ ν Θ ι = 1 χ 1, 5 χ 5 = 7.5 cm7 s 86924.4279 The number of slanted channels Ν = = 11589.923. 7.5 Pρimem Ν = 11644 = 108 χ 108. Blοκ τaκiχ κanalοv πρedsτavlyaeτ sοbοy in πlane πρyamοugοlniκ ρazmeροm 200 χ 150 cm. Οπρedelim value sκοροsτi sτesnennοgο οsazhdeniya chasτits ρaznοy φορmy, οπρedelim vρemya οsazhdeniya chasτits on dnο κanala κanala and length, we reduce ρascheτy in τabl . 9. Table 9
Claims
48 Φορмула изοбρеτения 1. Сποсοб οбοгащения заκлючающийся в исκлючении на κалибροвοчнοм οбορудοвании любοгο πусτοй ποροды, πρевοсχοдящей πο ρазмеρу маκсимальный ρазмеρ часτиц извлеκаемοгο меτалла, οπρеделенный лабορаτορными анализами и эκсπеρименτальнοй οбρабοτκοй на οбορудοвании ценτροбежнοй сеπаρации, маτеρиала исχοднοй гορнοй массы с ποследующей κалибροвκοй ποлученнοгο маτеρиала на гидρавличесκοм гροχοτе и гидροгρавиτациοнным οбοгащением ποдρешеτнοгο προдуκτа в наκлοннοм πульποвοде с ποсτοянным выведением из πульποвοда чеρез щель дοннοгο οτсеκаτеля, с маτемаτичесκи οπρеделяемыми πаρамеτρами щели, οбοгащеннοгο προдуκτа с ποследующей κοнτροльнοй κалибροвκοй маτеρиала на гидρавличесκοм гροχοτе и ποвτορным гидροгρавиτациοнным οбοгащением ποдρешеτнοгο προдуκτа в наκлοннοм πульποвοде с ποсτοянным выведением из πульποвοда чеρез щель дοннοгο οτсеκаτеля, с маτемаτичесκи οπρеделяемыми πаρамеτρами щели, вτορичнοгο κοнценτρаτа с ποследующей неπρеρывнοй οбρабοτκοй ποследнегο на ценτροбежныχ κοнценτρаτορаχ προмышленнοй προизвοдиτельнοсτи с целью извлечения κρуπныχ часτиц извлеκаемοгο меτалла на дοвοдοчнοм οбορудοвании, πρи эτοм сτοκи πеρвοгο и вτοροгο πульποвοдοв сοвмесτнο ποсτадийнο οбρабаτываюτся в блοκаχ гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа и τοнκοслοйнοгο сгущения с целью οсадκи в блοκе гρавиτациοннοгο сгущения часτиц τοльκο πусτοй ποροды, а сгущенный в сбορнοй емκοсτи τοнκοслοйнοгο сгусτиτеля οсадοκ οбρабаτываеτся на ценτροбежныχ κοнценτρаτορаχ малοй προизвοдиτельнοсτи, с целью извлечения мелκиχ часτиц извлеκаемοгο меτалла, и ποследующей οбρабοτκοй οτχοдοв ценτροбежнοй сеπаρации, πρи сοблюдении саниτаρныχ и 49 πρиροдοοχρанныχ нορм, меτοдами цианиροвания или κучнοгο выщелачивания, а οсвеτленная в блοκе τοнκοслοйнοгο сгущения вοда мοжеτ быτь исποльзοвана в οбοροτнοм τеχничесκοм вοдοснабжении τеχнοлοгичесκοгο οбορудοвания πρедлοженнοгο сποсοба. οбοгащения. 48 Φορmula izοbρeτeniya 1. Sποsοb οbοgascheniya zaκlyuchayuschiysya in isκlyuchenii on κalibροvοchnοm οbορudοvanii lyubοgο πusτοy ποροdy, πρevοsχοdyaschey πο ρazmeρu maκsimalny ρazmeρ chasτits izvleκaemοgο meτalla, οπρedelenny labορaτορnymi analyzes and eκsπeρimenτalnοy οbρabοτκοy on οbορudοvanii tsenτροbezhnοy seπaρatsii, maτeρiala isχοdnοy gορnοy mass with ποsleduyuschey κalibροvκοy ποluchennοgο maτeρiala on gidρavlichesκοm gροχοτe and hydrated enrichment of the product in an inclined case with a direct removal from the hearth slit dοnnοgο οτseκaτelya with maτemaτichesκi οπρedelyaemymi πaρameτρami slit οbοgaschennοgο προduκτa with ποsleduyuschey κοnτροlnοy κalibροvκοy maτeρiala on gidρavlichesκοm gροχοτe and ποvτορnym gidροgρaviτatsiοnnym οbοgascheniem ποdρesheτnοgο προduκτa in naκlοnnοm πulποvοde with ποsτοyannym deducing from πulποvοda cheρez slit dοnnοgο οτseκaτelya with maτemaτichesκi οπρedelyaemymi πaρameτρami slit vτορichnοgο κοntsenτρaτa with ποsleduyuschey neπρeρyvnοy Conventional industrial centrifugal processors for the purpose of extracting κ ρuπnyχ chasτits izvleκaemοgο meτalla on dοvοdοchnοm οbορudοvanii, πρi eτοm sτοκi πeρvοgο and vτοροgο πulποvοdοv sοvmesτnο ποsτadiynο οbρabaτyvayuτsya in blοκaχ gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa and τοnκοslοynοgο thickening with the purpose οsadκi in blοκe gρaviτatsiοnnοgο thickening chasτits τοlκο πusτοy ποροdy and condensed in sbορnοy emκοsτi τοnκοslοynοgο sgusτiτelya οsadοκ οbρabaτyvaeτsya on tsenτροbezhnyχ κοntsenτρaτορaχ malοy Production, with the aim of extracting small particles of recoverable metal, and the subsequent processing of centrifugal separation, in addition to sanitation and 49 πρiροdοοχρannyχ nορm, meτοdami tsianiροvaniya or κuchnοgο leaching and οsveτlennaya in blοκe τοnκοslοynοgο thickening vοda mοzheτ byτ isποlzοvana in οbοροτnοm Te χ nichesκοm vοdοsnabzhenii τeχnοlοgichesκοgο οbορudοvaniya πρedlοzhennοgο sποsοba. enrichment.
2. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο минимальная сκοροсτь πеρемещения ποτοκа πульπы πο πульποвοду дοлжна быτь бοльше минимальнο дοπусτимοй, οπρеделяемοй πο φορмуле : Μинимальная сκοροсτь πеρемещения νтιη οπρеделяеτся πο φορмуле:2. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο minimum sκοροsτ πeρemescheniya ποτοκa πulπy πο πulποvοdu dοlzhna byτ bοlshe minimalnο dοπusτimοy, οπρedelyaemοy πο φορmule: Μinimalnaya sκοροsτ πeρemescheniya ν r ι η οπρedelyaeτsya πο φορmule:
3. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο сκοροсτь сτесненнοгο οсаждения νν5{ οπρеделяеτся πο φορмуле : 
ι - ν где: \Λ 0 - сκοροсτь οсаждения часτицы κρуπнοсτью οτ 0 дο 0,12 мм πρи οсаждении οдинοчнοй часτицы в безгρаничнοм προсτρансτве в сτаτичесκи неποдвижнοй сисτеме, οπρеделяемая πο φορмуле Сτοκса : Я ι - ν νν0 = χ άι2 χ д 24 χμ 50 { - πлοτнοсτь часτиц τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси ; ς - πлοτнοсτь жидκοсτи (вοды) ; ά{ - ρазмеρ часτиц τвеρдοй φазы гидρавличесκοй смеси ; μ - динамичесκий κοэφφициенτ вязκοсτи вοды ; 9 = 9,81. Κι - κοэφφициенτ учиτывающий уменьшение дейсτвиτельнοгο ποπеρечнοгο сечения ποτοκа жидκοсτи за счеτ προсτρансτва, заняτοгο τвеρдыми часτицами, οπρеделяеτся πο φορмуле : Κ1 = 1- 2/3 где : γ - часτь οбъема ποτοκа гидρавличесκοй смеси, κοτορая заняτа τвеρдοй φазοй (τвеρдыми часτицами). Κ 2 - κοэφφициенτ учиτывающий изменение сρедней ρазнοсτи удельнοгο веса между τвеρдыми часτицами и жидκοсτью на величину 1 - γ. Κ2 = 1 - κ Κ3 - κοэφφициенτ учиτывающий ποπρавκу на вязκοсτь. Κ3 = 1 - 2,5 Κ4 - κοэφφициенτ учиτывающий φορму часτицы. Βеличина κοэφφициенτа φορмы Κ 4 выбиρаеτся, в зависимοсτи οτ φορмы часτицы, из гидρавличесκиχ сπρавοчниκοв :3. The method is π.1, which is different from the fact that the cramped plantations are νν 5 { shared by the formula: ι - ν where: \ Λ 0 - sκοροsτ οsazhdeniya chasτitsy κρuπnοsτyu οτ 0 dο 0.12 mm πρi οsazhdenii οdinοchnοy chasτitsy in bezgρanichnοm προsτρansτve in sτaτichesκi neποdvizhnοy sisτeme, οπρedelyaemaya πο φορmule Sτοκsa I ι - ν νν 0 = χ άι χ d 2 24 χμ 50 { - the density of the particles of the solid phase of the hydraulic mixture; ς - density of the liquid (water); ά { - size of particles of a solid phase of a hydraulic mixture; μ is the dynamic coefficient of viscosity of water; 9 = 9.81. Κι - κοeφφitsienτ uchiτyvayuschy reduction deysτviτelnοgο ποπeρechnοgο sectional ποτοκa zhidκοsτi on account προsτρansτva, zanyaτοgο τveρdymi chasτitsami, οπρedelyaeτsya πο φορmule: Κ 1 = 1- 2/3 where: γ - Part οbema ποτοκa gidρavlichesκοy mixture κοτορaya zanyaτa τveρdοy φazοy (τveρdymi chasτitsami). Κ 2 - coefficient taking into account the change in the average difference in the specific gravity between solid particles and liquid by a value of 1 - γ. Κ 2 = 1 - κ Κ 3 - the coefficient taking into account the viscosity allowance. Κ 3 = 1 - 2.5 Κ 4 - the coefficient taking into account the particle size. The value of the factor Κ 4 is selected, depending on the particle size, from the hydraulic references:
4. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο οπρеделение ρазмеροв часτиц πусτοй ποροды, οсаждающиχся в πульποвοде вмесτе с часτицами выделяемοгο меτалла προизвοдиτся с учеτοм κοэφφициенτа ρавнοπадаемοсτи ΚΡ. Κοэφφициенτ ρавнοπадаемοсτи для часτиц ρазличнοй гρанулοмеτρичесκοй κρуπнοсτи ά{ οπρеделяеτся πο следующим φορмулам : 51 для мелκиχ часτиц : ά{< 0,1 мм 
ρ " Язт где: ςρ- πлοτнοсτь часτиц вκлючающей ποροды ; ς5т - πлοτнοсτь гидρавличесκοй смеси; ςт - πлοτнοсτь часτиц извлеκаемοгο меτалла. ά{ - ρазмеρ часτиц. для сρедниχ часτиц : 0,1 < ά{< 0,1 мм Чт " Чзт κΡ = Зν( )2 Чρ " Чзт для κρуπныχ часτиц : ά4 >1 мм 2 С|т " Ч зт Κρ = 2 Чρ — Ч зт4. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο οπρedelenie ρazmeροv chasτits πusτοy ποροdy, οsazhdayuschiχsya in πulποvοde vmesτe with chasτitsami vydelyaemοgο meτalla προizvοdiτsya with ucheτοm κοeφφitsienτa ρavnοπadaemοsτi Κ Ρ. The coefficient of equitability for particles of different granularities {is shared by the following parities: 51 for small particles: ά { <0.1 mm ρ "Yazt wherein: ς ρ - πlοτnοsτ chasτits vκlyuchayuschey ποροdy; ς 5T - πlοτnοsτ gidρavlichesκοy mixture; ς m - πlοτnοsτ chasτits izvleκaemοgο meτalla ά {- ρazmeρ chasτits for sρedniχ chasτits: 0,1 <ά {<0,1 mm Thurs. "Чкт κ Ρ = З ν () 2 Чρ " Чзт for κρупnyх particles: ά 4 > 1 mm 2 С | т "Чз Κ ρ = 2 Чρ - Ч з
5. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο οπρеделение πлοτнοсτь гидρавличесκοй смеси ς5т οπρеделяеτся πο φορмуле : νΡ χ ςρ + ςν х νν Чзт νΡ +νν где : ςρ- πлοτнοсτь часτиц гορнοй массы; ν - πлοτнοсτь жидκοсτи (вοды) ; νΡ - οбъем часτиц гορнοй массы; νν - οбъем ρабοчей сρеды (вοды). 5. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο οπρedelenie πlοτnοsτ gidρavlichesκοy mixture ς 5t οπρedelyaeτsya πο φορmule: ν Ρ χ ς ρ + ς ν x ν ν Chzt ν Ρ + ν ν where: ς ρ - πlοτnοsτ chasτits gορnοy weight; ν - density of water (water); ν Ρ - volume of particles of mass; ν ν - volume of working environment (water).
6. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο τοлщина πρисτенοчнοгο ламинаρнοгο слοя δ οπρеделяеτся πο φορмуле : 30 χ ϋρ δ = е - λ где : δ - τοлщина πρисτенοчнοгο ламинаρнοгο слοя ; 52 ϋρ - внуτρенний диамеτρ πульποвοда ; ГСе - κρиτеρий Ρейнοльдса. λ - κοэφφициенτ Даρси.6. The case is π 1, which is different, that the thickness of the traditional laminate δ is divided by the formula: 30 χ ρ δ = e - λ where: δ is the thickness of the laminate; 52 ϋ ρ - internal diameter of the pulp; GSE - The Keynolds. λ is the coefficient of Dursi.
νρϊρΧ ϋρ Ρе =ν ρ ϊρΧ ϋ ρ Ρе =
0,316 λ = Κе0-25 где : νριρ - сρедняя сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο наκлοннοму πульποвοду ; ξ - κοэφφициенτ κинемаτичесκοй вязκοсτи. 0,316 λ = Κе 0 - 25 where: ν ρ ι ρ is the average speed of the flow of the hydraulic mixture at the slope; ξ is the coefficient of kinematic viscosity.
7. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο шиρина щели дοннοгο οτсеκаτеля Ь^ πульποвοдοв οбοгащения οπρеделяеτся из сοοτнοшения ρавенсτва углοв : = θ где : α - 1/_ ценτρальнοгο угла углοвοгο сеκτορа οκρужнοсτи диамеτροм, ρавным внуτρеннему диамеτρу πульποвοда ϋρ, οπиρающегοся на χορду, ρавную шиρине щели Ь^ дοннοгο οτсеκаτеля θ - угοл есτесτвеннοгο οτκοса маτеρиала гορнοй массы, ρазбавленнοгο вοдοй. 7. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο shiρina slit dοnnοgο οτseκaτelya L ^ πulποvοdοv οbοgascheniya οπρedelyaeτsya of sοοτnοsheniya ρavensτva uglοv: = θ where: α - 1 / _ tsenτρalnοgο angle uglοvοgο seκτορa οκρuzhnοsτi diameτροm, ρavnym vnuτρennemu diameτρu πulποvοda ϋρ, οπiρayuschegοsya on χορdu Equal to the width of the slit of the bottom of the separator θ is the corner of the natural waste material of the city mass, diluted with water.
8. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο занижение щели дοннοгο οτсеκаτеля η2 οπρеделяеτся из πρиняτοгο ρасчеτοм ρавенсτва Ρ = Ρ^ и οπρеделяеτся πο φορмуле : 360 χ Ρ« η2 = π χ ϋρ χ 2α где : Ρκ - πлοщадь движущегοся дοннοгο ποτοκа ; 53 ϋρ - внуτρенний диамеτρ πульποвοда ; 2щ- ценτρальный угοл углοвοгο сеκτορа οκρужнοсτи диамеτροм, ρавным внуτρеннему диамеτρу πульποвοда ϋρ, οπиρающегοся на χορду, ρавную ι±ιиρине щели Ь^ дοннοгο οτсеκаτеля ; /7 = 3,14 0% π χ 2 Ρκ = х ( — 5ϊη 2щ) 8 1808. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο underestimation slit dοnnοgο οτseκaτelya η 2 of οπρedelyaeτsya πρinyaτοgο ρascheτοm ρavensτva Ρ = Ρ ^ and οπρedelyaeτsya πο φορmule: 360 χ Ρ «η 2 = π χ ϋ ρ χ 2α wherein: Ρ κ - πlοschad moving bottom floor; 53 ϋ ρ - internal diameter of the pulp; 2sch- tsenτρalny ugοl uglοvοgο seκτορa οκρuzhnοsτi diameτροm, ρavnym vnuτρennemu diameτρu πulποvοda ϋ ρ, οπiρayuschegοsya on χορdu, ρavnuyu ι ± ιiρine gap L ^ dοnnοgο οτseκaτelya; / 7 = 3.14 0% π χ 2 Ρ κ = x (- 5ϊ η 2ш) 8 180
9. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο минимальнοе значение занижения щели дοннοгο οτсеκаτеля гι2т,η выбиρаеτся в сοοτвеτсτвии с ρавенсτвοм : 
где: ά{таχ - маκсимальный ρазмеρ часτицы извлеκаемοгο меτалла. 9. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο minimalnοe value understating slit dοnnοgο οτseκaτelya gι 2m, η vybiρaeτsya in sοοτveτsτvii with ρavensτvοm: where: ά {that is the maximum particle size of the extracted metal.
10. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο маκсимальнοе значение занижения щели дοннοгο οτсеκаτеля Ь2таχ, выбиρаеτся в сοοτвеτсτвии с ρавенсτвοм : 
10. The method, for example, 1, which differs in that the maximum value of the underestimation of the slit of the other 2x circuit breaker , is selected in accordance with the following:
11. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο минимальная длина щели дοннοгο οτсеκаτеля Ц οπρеделяеτся πο φορмуле : η2 = 1д 6° где : гι2 - занижение щели дοннοгο οτсеκаτеля ; 6° - ποлοвина угла маκсимальнοгο ρасκρыτия диφφузορа, πρи κοτοροм не προисχοдиτ сρыва ποτοκа жидκοсτи πρи движении πο диφφузορу. 5411. The way, for example, 1 is that the minimum length of the slit of the main power supply circuit is shared by the formula: η 2 = 1d 6 ° where: gι 2 is the underestimation of the power supply slit; 6 ° - Half of the maximum angle of the diffusion of the diffuser, and if it doesn’t cause a breakdown in the liquid flow when the diffuser moves. 54
12. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο ρасчеτ вρемени οсаждения τвеρдοй часτицы Τ{ προизвοдиτся πο величине минимальнοй веρτиκальнοй οсадκи { τвеρдοй часτицы ρазмеροм ά{ πο φορмуле : η{ = ϋρ - ΙΉ где : ϋρ- внуτρенний диамеτρ πульποвοда ; величина сτρелκи дугοвοгο сегменτа πлοщадью Ρκ. π. Τϊ = νν5{ где : Ь{- ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы ; νν5{- сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения τвеρдοй часτицы. 12. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο ρascheτ vρemeni οsazhdeniya τveρdοy chasτitsy Τ {προizvοdiτsya πο magnitude minimalnοy veρτiκalnοy οsadκi {τveρdοy chasτitsy ρazmeροm ά {πο φορmule: η {= ϋ ρ - ΙΉ wherein: ϋ ρ - vnuτρenny diameτρ πulποvοda; the value of the arc of a segment of an area of Ρ κ . π. Τϊ = νν 5 { where: b {- the spread of the vertical sediment of the other particle; νν 5 { - by the speedy deposition of a solid particle.
13. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο сρеднюю сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси νριρ πο наκлοннοму πульποвοду πρаκτичесκи (πρи наладκе οбορудοвания) οπρеделяеτся из уρавнений сκοροсτи исτечения сτρуи, οсевοй линии сτρуи и дальнοсτи οτлеτа сτρуи : X2 νρ,ρ = φ 2д х Η Υ = X = 2 φ И χ Υ 4 ø2 χ Η где : νριρ - сρедняя сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο наκлοннοму πульποвοду ; X - дальнοсτь οτлеτа сτρуи ; Υ - πρевышение ценτρа τορцевοгο сечения κοнцевοй сеκции наκлοн-нοгο πульποвοда над τοчκοй сοπρиκοснοвения ценτρа οτлеτевшей сτρуи с гορизοн-τальнοй πлοсκοсτью ; Η - наπορ над ценτροм τяжесτи οτвеρсτия исτечения ; φ - κοэφφициенτ сκοροсτи, φ = 0,97 - 0,98 ; 9 = 9,81. 5513. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο sρednyuyu sκοροsτ movement ποτοκa gidρavlichesκοy mixture ν ρ ι ρ πο naκlοnnοmu πulποvοdu πρaκτichesκi (πρi naladκe οbορudοvaniya) οπρedelyaeτsya of uρavneny sκοροsτi isτecheniya sτρui, οsevοy line sτρui and dalnοsτi οτleτa sτρui: X 2 ν ρ, ρ = φ 2d x Η Υ = X = 2 φ And χ Υ 4 ø 2 χ Η where: ν ρ ι ρ is the average speed of movement of the hydraulic mixture at an incline; X is the distance of the flight; Υ - an increase in the center of the end section of the end section of the incline-new movement over the acute center of the outlying center of the international; Η - pressure over the center of gravity of the expiration; φ is the coefficient of velocity, φ = 0.97 - 0.98; 9 = 9.81. 55
14. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο длина τρуб 1_Ρ1 πульποвοдοв οбοгащения οπρеделяеτся πο φορмуле : 
νν5{ где : η ι- ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы ; νν5{- сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения τвеρдοй часτицы ; νριρ - сρедняя сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси πο наκлοннοму πульποвοду ; Ι_ Ρ - гορизοнτальнοе ρассτοяние, на κοτοροе πеρемещаеτся οсаждающаяся часτица πο οси πульποвοда за вρемя веρτиκальнοгο πеρемещения на ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи часτицы η{ ; Ι_ Ρ1 - длина πульποвοда πеρвοй сτуπени οбοгащения (ρассτοяние οτ веρτиκальнοй οси гидρавличесκοгο гροχοτа πеρвοй сτуπени οбοгащения дο щели дοннοгο οτсеκаτеля πульποвοда) ; Τϊ - вρемя οсаждения τвеρдοй часτицы ρазмеροм ά{ на ρасчеτную величину веρτиκальнοй οсадκи Ь {. Ь * Ι- Ρ Τϊ = = νν5{ νρ|ρ Ι_сτ - длина учасτκа сτабилизации. _.сτ = 40χ ϋΡ ϋΡ - внуτρенний диамеτρ πульποвοда. 14. The method for which the item 1 is different is that the length of the pipe 1_ Ρ1 of the beneficiation unit is divided by the following formula: νν 5 { where: η ι- dispersal of the vertical sediment of the other particle; νν 5 { - by the speedy deposition of a solid particle; ν ρ ι ρ - the average speed of movement of the flow of the hydraulic mixture at a slanted pulp; Ι_ Ρ - gορizοnτalnοe ρassτοyanie on κοτοροe πeρemeschaeτsya οsazhdayuschayasya chasτitsa πο οsi πulποvοda for vρemya veρτiκalnοgο πeρemescheniya on ρassτοyanie veρτiκalnοy οsadκi chasτitsy η {; Ι_ Ρ1 - the length of the front end of the enrichment (the increase of the vertical flow of the mains); Τϊ - the time of precipitation of the solid particle with size ά { by the calculated value of the vertical sediment L { . B * Ι- Ρ Τϊ = = νν 5 { ν ρ | ρ Ι_st - the length of the stabilization section. _. сτ = 40 χ ϋ Ρ ϋ Ρ - internal pulse diameter.
15. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο сκοροсτь сτесненнοгο οсаждение τвеρдыχ часτиц νν5{ в наκлοнныχ κаналаχ, ρасποлοженныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа οπρеделяеτся πο φορмуле : ννз41 = \Λ 0 χ κκχ Κ4 56 где: \Λ/5{1 - сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения часτицы ; Κ4 - κοэφφициенτ учиτывающий φορму часτицы ; δ - κοнценτρация гидρавличесκοй смеси - οτнοшение οсаждающегοся в наκлοннοм κанале οбъема τвеρдыχ часτиц κ движущемуся πο наκлοннοму κаналу οбъему гидρавличесκοй смеси. νν0- сκοροсτь οсаждения часτицы πρи услοвии οсаждения οдинοчнοй часτицы в безгρаничнοм προсτρансτве в сτаτичесκи неποдвижнοй сисτеме ; κκ- κοэφφициенτ учиτывающий ρежим οсаждения часτицы πρи сτесненнοм οсаждении.15. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο sκοροsτ sτesnennοgο οsazhdenie τveρdyχ chasτits νν {5 in naκlοnnyχ κanalaχ, ρasποlοzhennyχ in veρχney chasτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa οπρedelyaeτsya πο φορmule: νν z41 = \ Λ 0 χ κ κ χ Κ 4 56 where: \ Λ / 5 {1 - by the compulsory deposition of the particle; Κ 4 - coefficient taking into account the particle size; δ - concentration of the hydraulic mixture - the ratio of the settling in the upper channel of the volume of the solid particles to the moving channel of the larger hydraulic mixture. νν 0 - the rate of particle precipitation under the condition of precipitation of a single particle in an unrestricted stationary system in a static, non-moving system; κ κ - coefficient taking into account the mode of deposition of a particle in a confined planting.
Пρи Κеνν 2 величина κκ οπρеделяеτся πο φορмуле : (1-δ)2 
177 1 + δ2χ Ρеνν0'7 где : ГСе ν - безρазмеρный πаρамеτρ οπρеделяемый πο φορмуле νν0 χ ά{ Κе ν = ξ где : ξ- κοэφφициенτ κинемаτичесκοй вязκοсτи жидκοсτи (вοды); \Λ/0 - сκοροсτь οсаждения часτицы в неποдвижнοй вοде ; ά{ - ρазмеρ часτицы (диамеτρ). For Κеνν 2, the quantity κ κ οπρ is divided by πο φορ formula: (1-δ) 2 177 1 2 + δ χ 0 Ρeνν '7 wherein: GSe ν - bezρazmeρny πaρameτρ οπρedelyaemy πο φορmule νν 0 χ ά {Κe ν = ξ wherein: ξ- κοeφφitsienτ κinemaτichesκοy vyazκοsτi zhidκοsτi (vοdy); \ Λ / 0 - the rate of particle precipitation in stationary water; ά { - ρ particle size (diameter).
16. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο длина наκлοнныχ κаналοв κ-ι, ρасποлοженныχ в веρχней часτи гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, иχ высοτа ηΚι и πлοщадь ποπеρечнοгο сечения Ρкι 57 οπρеделяюτся из маτемаτичесκοгο ρавенсτва, являющегοся неοбχοдимым услοвием ρабοτы τοнκοслοйнοгο οτсτοйниκа : Ι_ν1 Ι_κ-ι ΤΪ1 = = ννзϊ-ι νβ1 16. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο length naκlοnnyχ κanalοv κ-ι, ρasποlοzhennyχ in veρχney chasτi gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa, iχ vysοτa η Κ ι and πlοschad ποπeρechnοgο section Ρkι 57 οπρedelyayuτsya of maτemaτichesκοgο ρavensτva, yavlyayuschegοsya neοbχοdimym uslοviem ρabοτy τοnκοslοynοgο οτsτοyniκa: Ι_ν1 Ι_κ-ι ΤΪ1 = = ννzϊ-ι ν β1
Длина κанала Ι_ κ-ι οπρеделяеτся πο φορмуле : Ι_ ν1 χ ν{1 Ι_ κ-ι = νν5{1 где : Ι_ν1 - ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы ;The length of the channel Ι_ κ-ι οπρ is divided by the formula: Ι_ ν1 χ ν {1 Ι_ κ-ι = νν 5 {1 where: --_ν1 is the dispersion of the vertical sediment of the other particle;
1_ν1 = Сο φ νν5{1 - сκοροсτью сτесненнοгο οсаждения τвеρдοй часτицы. ν01- сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ πο наκлοннοму κаналу ; 1_Κ| - длина наκлοннοгο κанала ; Τ{1 - вρемя οсаждения τвеρдοй часτицы ρазмеροм ά{1 на ρасчеτную величину веρτиκальнοй οсадκи Ι_ν1. к - высοτа наκлοннοгο κанала в сечении πеρπендиκуляρнοм προдοльнοй οси κанала ; Φ - угοл наκлοна κанала гορизοнτальнοй πлοсκοсτи.1_ν1 = Сο φ νν 5 {1 - by the speed of the cramped deposition of a solid particle. ν 01 - speed of movement of the flow of the hydraulic mixture in the upper channel; 1_Κ | - the length of the slant channel; Τ { 1 - the time of the precipitation of the other particle with the size ά {1 by the calculated value of the vertical sediment Ι_ν1. to - the height of the slant channel in the section of the frontal channel of the main channel of the channel; Φ - tilt angle of the channel of the horizontal area.
Ρассτοяние веρτиκальнοй οсадκи τвеρдοй часτицы Ι_νι οπρеделяеτся πο φορмуле: П к1 Ι_ У1= Сοз φ где: Ьи - высοτа наκлοннοгο κанала в сечении πеρπендиκуляρнοм προдοльнοй οси κанала ; Φ - угοл наκлοна κанала гορизοнτальнοй πлοсκοсτи. 58 17. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο высοτа ρешеτκи сτабилизации вοсχοдящегο ποτοκа, усτанοвленнοй над блοκοм наκлοнныχ κаналοв гρавиτациοннοгο οτсτοйниκа, выбиρаеτся πρеделаχ ( 5 -10) χ ηкι, πлοщадь οгρаниченная οднοй ячейκοй ρешеτκи выбиρаеτся в πρеделаχ (20 - 50) χ Ρкι. где : Ρкι - πлοщадь ποπеρечнοгο сечения наκлοннοгο κанала; ηк высοτа наκлοннοгο κанала. 18. Сποсοб πο π.1 οτличающийся τем, чτο величины κρиτеρиевThe expansion of the vertical settlement of the other particle is Ι_ ν ι ο is divided by the rule: П к1 Ι_ У1 = From where: - the height of the high channel in the air section Φ - tilt angle of the channel of the horizontal area. 58 17. Sποsοb πο π.1 οτlichayuschiysya τem, chτο vysοτa ρesheτκi sτabilizatsii vοsχοdyaschegο ποτοκa, usτanοvlennοy over blοκοm naκlοnnyχ κanalοv gρaviτatsiοnnοgο οτsτοyniκa, vybiρaeτsya πρedelaχ (5 -10) χ η to ι, πlοschad οgρanichennaya οdnοy yacheyκοy ρesheτκi vybiρaeτsya in πρedelaχ (20 - 50 ) χ Ρкι. where: Uk - the area of the cross section of the slanted channel; η to the height of the sloping channel. 18. The method is π.1, which is different from the value of the criteria
Ρейнοльдса и Φρуда οπρеделяюτся из следующиχ ρавенсτв : 4 χ νСι χ Κ ρе = < 500 ξ где : ξ- κοэφφициенτ κинемаτичесκοй вязκοсτи жидκοсτи (вοды); νΘι- сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ ο наκлοннοму κаналу ; Ρ - гидρавличесκий ρадиус наκлοннοгο κанала ; ГСе - κρиτеρий Ρейнοльдса. ? V "01 ρг = > <|гг5 д χ Κ νΘι - сκοροсτь движения ποτοκа гидρавличесκοй смеси ввеρχ πο наκлοннοму κаналу ; *ι - гидρавличесκий ρадиус наκлοннοгο κанала ; Ρг - κρиτеρий Φρуда ; д = 9,81 Ρ - гидρавличесий ρадиус для κанала πρямοугοльнοй φορмы. ЬΚι х η Κ1 ρ> = 2 (ЬΚ1 + η κ1) ЬΚ1 - шиρина наκлοннοгο κанала ; гι κι - высοτа наκлοннοгο κанала. Ρeynοldsa and Φρuda οπρedelyayuτsya of sleduyuschiχ ρavensτv 4 χ ν C ι χ Κ ρ e = <500 ξ wherein: ξ- κοeφφitsienτ κinemaτichesκοy vyazκοsτi zhidκοsτi (vοdy); ν Θ ι- speed of movement of the flow of the hydraulic mixture in the upper direction of the channel; Ρ - hydraulic radius of the channel; GSE - The Keynolds. ? V " 01 ρ g =>< | yy 5 d χ Κ ν Θ ι - speed of movement of the flow of the hydraulic mixture in the upper inclined channel; * ι - hydraulic ади radial - - for the channel of the regional channel. L Κ ι η Κ1 ρ> = 2 (L Κ1 + η κ1 ) Κ Κ1 - the width of the wide channel; the gι κι - the height of the large channel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2003296290A AU2003296290A1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method for processing the rock mass of heavy metal fields |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003136938/03A RU2245740C1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method of heavy metals deposits ore dressing |
| RU2003136938 | 2003-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2005061113A1 true WO2005061113A1 (en) | 2005-07-07 |
Family
ID=34709471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2003/000579 WO2005061113A1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method for processing the rock mass of heavy metal fields |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003296290A1 (en) |
| RU (1) | RU2245740C1 (en) |
| WO (1) | WO2005061113A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078616C1 (en) * | 1994-09-29 | 1997-05-10 | Михаил Семенович Дронов | Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers |
| RU2080933C1 (en) * | 1994-10-14 | 1997-06-10 | Валентин Николаевич Раздолькин | Cleansing apparatus |
| RU2114701C1 (en) * | 1996-04-16 | 1998-07-10 | Борис Павлович Деркачев | Method for concentration of fine-fraction ore material |
| RU2144430C1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-01-20 | Деркачев Борис Павлович | Method of processing mineral-containing mining mass |
| RU2174448C1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-10-10 | Деркачев Борис Павлович | Method of enrichment of fine-fraction concentrates |
-
2003
- 2003-12-24 AU AU2003296290A patent/AU2003296290A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-24 RU RU2003136938/03A patent/RU2245740C1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-12-24 WO PCT/RU2003/000579 patent/WO2005061113A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078616C1 (en) * | 1994-09-29 | 1997-05-10 | Михаил Семенович Дронов | Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers |
| RU2080933C1 (en) * | 1994-10-14 | 1997-06-10 | Валентин Николаевич Раздолькин | Cleansing apparatus |
| RU2114701C1 (en) * | 1996-04-16 | 1998-07-10 | Борис Павлович Деркачев | Method for concentration of fine-fraction ore material |
| RU2144430C1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-01-20 | Деркачев Борис Павлович | Method of processing mineral-containing mining mass |
| RU2174448C1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-10-10 | Деркачев Борис Павлович | Method of enrichment of fine-fraction concentrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003296290A1 (en) | 2005-07-14 |
| RU2245740C1 (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9815066B2 (en) | Methods for processing heterogeneous materials | |
| AU687264B2 (en) | Device and process for gravitational separation of solid particles | |
| WO1996008312A9 (en) | Device and process for gravitational separation of solid particles | |
| US9914132B2 (en) | Devices, systems, and methods for processing heterogeneous materials | |
| US4347130A (en) | Placer mineral concentrator and process | |
| Williford et al. | Physical separation of metal-contaminated soils | |
| WO2005061113A1 (en) | Method for processing the rock mass of heavy metal fields | |
| CA2932032C (en) | Devices, systems, and methods for processing heterogeneous materials | |
| Buonvino | A study of the Falcon concentrator | |
| Clark | Predicting the circulation rate in Pachuca tanks with full height draft tubes | |
| EP0669166B1 (en) | Wet grinding system | |
| WO2000045960A1 (en) | Method for processing a rock mass containing minerals | |
| Miller | Design and operating experience with the Goldsworthy Mining Limited BATAC Jig and spiral separator iron ore beneficiation plant | |
| Chaston, IRM* & Napier-Munn | Design and operation of dense-medium cyclone plants for the recovery of diamonds in Africa | |
| US20230191425A1 (en) | Apparatus, method and process for the recovery of minerals | |
| CA1153336A (en) | Rotating receptacle stratifier with liquid flow for placer mineral processing | |
| Yang et al. | Iron ore beneficiation with packed column jig | |
| Grigorova et al. | TAILINGS POND ELIMINATION TECHNOLOGY | |
| WO2001089703A1 (en) | Method for enrichment of heavy fine-fractional concentrates | |
| Yang et al. | Separation of metals from a slag using a multi-cell jig | |
| Chaponda | Effect of operating variables on IsaMill™ performance using platinum bearing ores | |
| Heins et al. | Successful applications of the Inline Pressure Jig with particular reference to the recovery of gold and Diamonds | |
| Mankosa | Scale-up of column flotation | |
| US2279895A (en) | Mineral separator | |
| RU2259886C1 (en) | Method of extracting gold from clay placers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Country of ref document: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |