RU2078616C1 - Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers - Google Patents
Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078616C1 RU2078616C1 RU94037419A RU94037419A RU2078616C1 RU 2078616 C1 RU2078616 C1 RU 2078616C1 RU 94037419 A RU94037419 A RU 94037419A RU 94037419 A RU94037419 A RU 94037419A RU 2078616 C1 RU2078616 C1 RU 2078616C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- magnetic
- separating
- separator
- fraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к разработке и обогащению полезных ископаемых, преимущественно к технологии переработки редких и благородных металлов, которые содержатся в россыпных породах исходного сырья, например золота, и в отвалах обогатительных фабрик. The invention relates to the development and enrichment of minerals, mainly to the processing technology of rare and precious metals that are contained in placer rocks of feedstock, such as gold, and in dumps of processing plants.
Известна поточная технологическая линия по переработке золотосодержащих россыпей с большим содержанием полезного компонента в мелких классах, включающая дражную бочку для дезинтеграции исходного материала, ленточный отвалообразователь, шлюзы, дуговые грохоты, гидроциклопы, отсадочные машины, а также связывающую их систему транспорта перерабатываемого материала и систему оборотного водоснабжения, содержащие насосы для перекачки пульпы и подачи воды, средства транспорта перерабатываемого материала и водоводы [1]
Недостатком подобных поточных линий является неспособность улавливать как крупные, так и очень мелкие зерна золота, обычно зерновой состав россыпных месторождений состоит в основном из зерен крупностью от 3 до 0,010 мм. Такая крупность определяется скоростью потока горных рек, которые несли и откладывали взвешенные пустые породы и золото в нижних пологих участках русел рек. Золотые частицы крупностью менее 0,150 мм не улавливаются полностью шлюзами и уносятся к отвал обычно потери этих зерен составляют от 20 до 80% Применение шлюзов в сочетании с отсадочными машинами незначительно повышает извлечения золота, но одновременно усложняет технологию как в части обустройства, так и в эксплуатации.A well-known production line for processing gold-bearing placers with a high content of useful component in small classes, including a pellet barrel for disintegration of the source material, a tape dump, sluices, arc screens, hydrocyclops, jigging machines, as well as a transport system for the processed material and a water recycling system connecting them Containing pumps for pumping pulp and water supply, transport means of the processed material and water conduits [1]
The disadvantage of such production lines is the inability to capture both large and very small grains of gold, usually the grain composition of alluvial deposits consists mainly of grains with a grain size of 3 to 0.010 mm. Such size is determined by the flow rate of mountain rivers that carried and deposited suspended gangue and gold in the lower gentle sections of the riverbeds. Gold particles with a particle size of less than 0.150 mm are not completely captured by the locks and carried to the dump, usually the loss of these grains is from 20 to 80%. The use of locks in combination with jigging machines does not significantly increase gold recovery, but at the same time complicates the technology both in terms of arrangement and operation.
Кроме того, подобные технологические линии не позволяют удалять магнитные полезные компоненты смеси россыпных пород, что, с одной стороны, загрязняет получаемый готовый продукт магнитными компонентами смеси (магнетит, ильменит, вольфрамит, железо, циркон и т.п.), а с другой стороны -приводит к потери магнитных компонентов смеси россыпных пород. In addition, such production lines do not allow the removal of magnetic useful components of a mixture of placer rocks, which, on the one hand, pollutes the resulting finished product with the magnetic components of the mixture (magnetite, ilmenite, tungsten, iron, zircon, etc.), and on the other hand - leads to the loss of magnetic components of a mixture of alluvial rocks.
Наиболее близким к изобретению является поточная технологическая линия иргиредмета для обогащения золотосодержащих глинистых песков, включающая устройство для дезинтеграции исходного материала, устройство для разделения исходного материала по крупности, совокупность устройств для улавливания частиц тяжелых минералов (концентрата), устройство для выделения магнитной фракции концентрата, устройство для выделения немагнитной фракции концентрата, а также накопители концентрата, склады пустой породы с гидроотвалом и связывающую их систему транспорта пульпы (перерабатываемого материала) и оборотного водоснабжения, содержащую насосы для перекачки пульпы и подачи воды, средства транспорта перерабатываемого материала (песков) и водоводы. Closest to the invention is an in-line production line of irrigiredmet for the enrichment of gold-bearing clay sands, including a device for disintegrating the source material, a device for separating the source material by size, a set of devices for collecting particles of heavy minerals (concentrate), a device for separating the magnetic fraction of the concentrate, a device for separation of the non-magnetic fraction of the concentrate, as well as concentrate storage tanks, gangue stockpiles with a hydraulic dump and the system connecting them system of transport of pulp (recyclable material) and recycled water supply, containing pumps for pumping pulp and water supply, means of transport of recyclable material (sand) and water conduits.
В роли дезинтегрирующих аппаратов используются вибрационные машины, применяемые в железнорудной промышленности, которые одновременно выполняют функции и устройства для разделения исходного материала по крупности. Продезинтегрированная пульпа насосом для перекачки пульпы подается в бункер-отстойник, который позволяет большую часть шлаков вывести из процесса. Основная часть песков (28% ) обогащается на винтовых шлюзах как наиболее производительных аппаратах для мелкозернистого материала (до 0,6 мм). Для улавливания крупного (более 2 мм) золота установлены отсадочные машины типа МОД-2П. Шлюзы в сочетании с отсадочными машинами образуют устройство для улавливания частиц концентрата (частиц тяжелых минералов). Ввиду большого содержания шлаковой фракции (12 кг/т), основная масса которой представлена окислами и гидроокислами железа, для доводки гравитационных концентратов в линию встроено устройство для выделения магнитной фракции концентрата - магнитный сепаратор для мокрой сепарации. В конечной стадии обогащения в качестве устройства для выделения немагнитной фракции как один из вариантов использован пневматический концентрационный стол или амальгаматор [2]
Основными недостатками подобных поточных технологических линий по переработке металлосодержащей смеси россыпных пород являются:
низкая степень извлечения немагнитных компонентов в готовый продукт из-за потерь особенно мелких зерен последних (менее 0,1 мм), в частности на шлюзах;
недостаточная эффективность комплексного использования сырья из-за значительных потерь магнитных и особенно слабомагнитных полезных компонентов перерабатываемого сырья;
невозможность получения на выходе линии мономинерального готового продукта из-за засоренности последнего магнитными и особенно слабомагнитными компонентами мелких классов;
загрязнение окружающей среды, в частности ртутью, при использовании на перечистных операциях устройств для амальгамации;
значительное усложнение аппаратурного оформления поточной линии и удорожание ее себестоимости при использовании в процессе обогащения средств пневмосепарации.In the role of disintegrating apparatuses, vibration machines are used that are used in the iron ore industry, which simultaneously perform functions and devices for separating the source material by size. The disintegrated pulp is pumped to the pulp pump to a settling hopper, which allows most of the slag to be removed from the process. The bulk of the sands (28%) is enriched in screw locks as the most productive devices for fine-grained material (up to 0.6 mm). For collecting large (more than 2 mm) gold, depositors of the MOD-2P type are installed. The locks in combination with jigging machines form a device for collecting particles of concentrate (particles of heavy minerals). Due to the high content of slag fraction (12 kg / t), the bulk of which is represented by iron oxides and hydroxides, a device for separating the magnetic fraction of the concentrate, a magnetic separator for wet separation, is built into the line to refine gravity concentrates. In the final stage of enrichment, a pneumatic concentration table or an amalgamator was used as one of the options as a device for separating a non-magnetic fraction [2]
The main disadvantages of such in-line technological lines for processing a metal-containing mixture of placer rocks are:
low degree of extraction of non-magnetic components into the finished product due to losses of especially small grains of the latter (less than 0.1 mm), in particular at locks;
insufficient efficiency of the integrated use of raw materials due to significant losses of magnetic and especially weakly magnetic useful components of the processed raw materials;
the impossibility of obtaining a monomineral finished product at the output of the line due to the contamination of the latter by magnetic and especially weakly magnetic components of small classes;
environmental pollution, in particular mercury, when amalgamation devices are used for cleaning operations;
a significant complication of the hardware design of the production line and the increase in its cost price when using pneumatic separation means in the enrichment process.
Изобретение направлено на решение задачи повышения эффективности процесса обогащения металлосодержащих смесей россыпных пород, преимущественно золотосодержащих смесей, содержащих наряду с мелкими частицами также значительное количество самородков крупностью от 3 до 25 мм. Решение задачи повышения эффективности процесса переработки (обогащения) исходного сырья обеспечивается достижением технического результата, выраженного в увеличении извлечения тяжелых минералов, преимущественно золота, из мелких классов (менее 0,1 мм) из россыпных пород месторождения и из отвалов, образовавшихся в процессе предыдущей обработки исходного материала на обогатительных комбинатах. Кроме того:
значительно снижается степень загрязнения готового продукта фракциями (особенно мелкими) других компонентов (особенно слабомагнитных), содержащимися в исходном материале, а также повышается комплексность использования исходного материала за счет извлечения других полезных компонентов (магнитных) из полученных в процессе обогащения гравитационных концентратов;
исключается загрязнение окружающей среды, особенно естественных водоемов в районе добычи, например золота, за счет исключения использования в процессах обогащения токсичных материалов, например ртути, и за счет принудительного очищения воды после ее использования в процессах переработки исходного сырья, что позволяет решить проблему экологической безопасности добывающих регионов.The invention is aimed at solving the problem of increasing the efficiency of the enrichment process of metal-containing mixtures of placer rocks, mainly gold-containing mixtures, containing, along with small particles, also a significant number of nuggets with a particle size of 3 to 25 mm. The solution to the problem of increasing the efficiency of the processing (enrichment) of the feedstock is achieved by achieving a technical result, expressed in increasing the extraction of heavy minerals, mainly gold, from small classes (less than 0.1 mm) from placer rocks of the deposit and from dumps formed during the previous processing of the feedstock material at enrichment plants. Moreover:
the degree of contamination of the finished product with fractions (especially small ones) of other components (especially weakly magnetic) contained in the starting material is significantly reduced, and the complexity of using the starting material is increased by extracting other useful components (magnetic) from gravity concentrates obtained during the enrichment process;
pollution of the environment, especially natural water bodies in the mining area, such as gold, is excluded due to the exclusion of the use of toxic materials, such as mercury, in the enrichment processes and due to the forced purification of water after its use in the processing of raw materials, which allows to solve the environmental safety problem of mining regions.
Достижение подобного технического результата обеспечивается тем, что поточная технологическая линия по переработке металлосодержащей смеси россыпных пород, включающая устройство для дезинтеграции исходного материала, устройство для разделения материала по крупности, устройство для улавливания частиц концентрата из пульпы, устройства для выделения магнитной фракции концентрата, устройство для выделения немагнитной фракции концентрата, а также накопители концентрата, гидроотвал и склады пустой породы, и связывающую их систему транспорта перерабатываемого материала и оборотного водоснабжения, содержащую насосы для перекачки пульпы и подачи воды, средства транспорта перерабатываемого материала и водоводы, снабжена дополнительно установленными между устройством для выделения немагнитной фракции концентрата и образующими последовательную технологию цепочку обезвоживания классификатором и дополнительным устройством для выделения магнитной фракции концентрата, причем устройство для улавливания частиц концентрата выполнено в виде самотечного пульповода, представляющего собой установленный с уклоном к горизонтальной плоскости трубопровод со встроенными в нижней части на заданном расстоянии от входного конца трубопровода разгрузочными патрубком, связанным трубопроводом транспорта пульпы непосредственно или через дозирующее приспособление с устройством для выделения магнитной фракции концентрата, устройство для выделения магнитной фракции концентрата выполнено в виде магнитного сепаратора для выделения сильномагнитной фракции, выход которого связан со входом обезвоживающего классификатора, связанного через сливной патрубок с гидроотвалом, а дополнительное устройство для выделения магнитной фракции концентрата связано своими входом и выходом соответственно с выходом обезвоживающего классификатора и с входом устройства для выделения немагнитной фракции концентрата и выполнено в виде магнитного сепаратора для выделения слабомагнитных фракций концентрата. The achievement of such a technical result is ensured by the fact that the production line for processing a metal-containing mixture of placer rocks, including a device for disintegrating the source material, a device for separating material by size, a device for collecting particles of concentrate from pulp, a device for separating the magnetic fraction of the concentrate, a device for separating non-magnetic fraction of the concentrate, as well as concentrate storage tanks, a hydraulic dump and waste storage facilities, and a system of trans the port of the processed material and recycled water supply, containing pumps for pumping pulp and water supply, means of transport of the processed material and water conduits, is additionally installed between the device for separating the non-magnetic fraction of the concentrate and forming a sequential technology chain dehydration classifier and an additional device for separating the magnetic fraction of the concentrate, and a device for collecting particles of concentrate is made in the form of a gravity slurry conduit, before representing a pipeline installed with a slope to a horizontal plane with an unloading port built in the lower part at a predetermined distance from the inlet end of the pipeline connected to the pulp transport pipeline directly or through a metering device with a device for separating the magnetic fraction of the concentrate, a device for separating the magnetic fraction of the concentrate is made in the form magnetic separator for separating a strong magnetic fraction, the output of which is connected to the input of the dehydrating classifier locator linked through the spout with gidrootvalom and apparatus for allocating additional magnetic concentrate fraction bound by its inlet and outlet respectively with the output of the dewatering apparatus and the classifier inlet to isolate the non-magnetic fraction and the concentrate is in the form of a magnetic separator for separation of weakly magnetic concentrate fractions.
Поставленная задача решается также тем, что:
устройство для разделения материала по крупности выполнено в виде конического гидрогрохота со встроенным в его разгрузочный патрубок ситом, связанного надрешетной зоной гидрогрохота и подрешетной зоной сита соответственно трубопроводами транспорта пульпы с подрешетной и надрешетной зонами устройства для дезинтеграции исходного материала, а подрешетной зоной гидрогрохота со входом устройства для улавливания частиц концентрата;
устройство для выделения немагнитной фракции концентрата выполнено в виде феррогидростатического сепаратора;
она дополнительно снабжена встроенным между обезвоживающим классификатором и магнитным сепаратором для выделения слабомагнитных фракций сушильным аппаратом, причем устройство для выделения немагнитной фракции концентрата выполнено в виде феррогидростатического сепаратора или электродинамического сепаратора;
она снабжена дополнительно участком перечистки (переработки) продуктов слива обезвоживающего классификатора, соединенным с его сливным патрубком и выполненным в виде технологической цепочки из последовательно установленных и связанных между собой трубопроводами транспорта пульпы зумпфа, насоса для перекачки пульпы, сгустителя и связанного с его разгрузочным патрубком обезвоживающего приспособления, причем разгрузочный патрубок надрешетной зоны обезвоживающего приспособления соединен с загрузочным бункером сушильного аппарата или непосредственно со входом магнитного сепаратора для выделения слабомагнитных фракций, сливы-сгустители и обезвоживающего приспособления соединены с системой оборотного водоснабжения, а зумпф соединен при отсутствии дозирующего приспособления 10 водоводом с насосом для подачи воды;
она снабжена дополнительно участком перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора, соединенным с его сливным патрубком и выполненным в виде технологической цепочки из последовательно установленных и связанных между собой средствами транспорта пульпы и обрабатываемого материала зумпфа, насоса для перекачки пульпы, сгустителя, связанного с его разгрузочными патрубком обезвоживающего приспособления, дополнительного магнитного сепаратора для выделения слабомагнитных фракций концентрата и дополнительного устройства для выделения немагнитной фракции концентрата, причем сливы сгустителя и обезвоживающего приспособления соединены с системой оборотного водоснабжения, а зумпф соединен водоводом с насосом для подачи воды, при отсутствии в линии дозирующего приспособления 10.The problem is also solved by the fact that:
the device for separating material by size is made in the form of a conical hydro screen with a sieve integrated in its discharge pipe, connected by an over-sieve zone of a hydro-screen and an under-sieve zone of sieves, respectively, by slurry transport pipelines with an under-sieve and over-sieve zones of a device for disintegrating the source material, and an under-sieve zone of a hydro-screen with a device inlet capture particles of the concentrate;
a device for separating a non-magnetic fraction of the concentrate is made in the form of a ferrohydrostatic separator;
it is additionally equipped with a drying apparatus integrated between the dehydrating classifier and the magnetic separator for separating weakly magnetic fractions, the device for separating the non-magnetic concentrate fraction being made in the form of a hydrohydrostatic separator or electrodynamic separator;
it is additionally equipped with a section for cleaning (processing) the drainage products of the dehydrating classifier, connected to its drain pipe and made in the form of a technological chain of sequentially installed and interconnected pipelines for transporting sump pulp, a pump for pumping pulp, a thickener and a dewatering device associated with its discharge pipe moreover, the discharge pipe of the oversize zone of the dewatering device is connected to the loading hopper of the drying apparatus and whether directly to the entrance of the magnetic separator for separating weakly magnetic fractions, the drain thickeners and dewatering devices are connected to the circulating water supply system, and the sump is connected in the absence of
it is additionally equipped with a section for cleaning the drainage products of the dehydrating classifier, connected to its drain pipe and made in the form of a technological chain of pulp transport and sump material being processed and connected together by means of transport, a pump for pumping pulp, a thickener, associated with its discharge pipe of the dewatering device , an additional magnetic separator for separating weakly magnetic fractions of the concentrate and an additional device for separation of the non-magnetic fraction of the concentrate, and the thickener and drainage device drain are connected to the circulating water supply system, and the sump is connected by a water conduit to the pump for water supply, in the absence of a
дополнительное устройство для выделения немагнитной фракции выполнено в виде феррогидростатического сепаратора, причем разгрузочный патрубок обезвоживающего приспособления соединен непосредственно со входом дополнительного магнитного сепаратора для выделения слабомагнитных фракций концентрата или через дополнительно встроенный сушильный аппарат;
дополнительное устройство для выделения немагнитной фракции концентрата выполнено в виде электродинамического сепаратора, причем разгрузочный патрубок обезвоживающего приспособления соединен со входом дополнительного магнитного сепаратора для выделения слабомагнитных фракций концентрата через дополнительно встроенный сушильный аппарат;
трубопровод самотечного пульповода выполнен с размещенными на его внутренней поверхности по меньшей мере на ее нижней половине по всей длине его участка от входного конца трубопровода до места установки его разгрузочного патрубка или по меньшей мере на его части, примыкающей к месту разгрузочного патрубка, прорезанными вдоль трубопровода пазами;
в систему оборотного водоснабжения встроены тонкослойный сгуститель и связанный с ним шламосборник;
накопитель концентрата выполнен в виде сменных накопительных емкостей.an additional device for separating a non-magnetic fraction is made in the form of a hydro-hydrostatic separator, the discharge port of the dewatering device being connected directly to the inlet of the additional magnetic separator for separating weakly magnetic fractions of the concentrate or through an additional built-in drying apparatus;
an additional device for separating the non-magnetic fraction of the concentrate is made in the form of an electrodynamic separator, and the discharge pipe of the dewatering device is connected to the input of the additional magnetic separator for separating weakly magnetic fractions of the concentrate through an additional built-in drying apparatus;
the pipeline of the gravity slurry conduit is made with placed on its inner surface at least on its lower half along the entire length of its section from the inlet end of the pipeline to the installation site of its discharge pipe or at least on its part adjacent to the discharge pipe, cut along the pipeline with grooves ;
a thin-layer thickener and an associated sludge collector are built into the water recycling system;
concentrate storage is made in the form of removable storage tanks.
Сравнительный анализ заявленного технического решения с прототипом [2] показывает, что предложенная поточная линия по переработке металлосодержащей смеси россыпных пород отличается от него совокупностью существенных признаков, представленных в отличительных частях пунктов формулы. Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "новизна". A comparative analysis of the claimed technical solution with the prototype [2] shows that the proposed production line for processing a metal-containing mixture of placer rocks differs from it by the totality of essential features presented in the distinctive parts of the claims. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."
Сравнительный анализ заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями [1] в данной области техники не позволил выявить в них признаки, отличающие данное техническое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". A comparative analysis of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions [1] in the art did not allow them to identify features that distinguish this technical solution from the prototype, which allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".
На фиг. 1. представлена принципиальная схема поточной технологической линии по переработке металлосодержащей смеси россыпных пород; на фиг. 2 - вариант выполнения принципиальной схемы поточной линии с участком перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора; на фиг. 3. вариант выполнения участка обогащения поточной линии с самостоятельным участком перечистки продуктов слива, имеющим собственные устройства для выделения магнитной и немагнитной фракции концентратора; на фиг. 4. сечение трубопровода самотечного пульповода на участке перед разгрузочным патрубком; на фиг. 5. вариант выполнения конечного участка поточной линии. In FIG. 1. presents a schematic diagram of a continuous production line for processing a metal-containing mixture of placer rocks; in FIG. 2 is an embodiment of a schematic diagram of a production line with a section for cleaning the drain products of the dehydrating classifier; in FIG. 3. an embodiment of an enrichment section of a production line with an independent section for cleaning the discharge products having their own devices for separating the magnetic and non-magnetic fraction of the concentrator; in FIG. 4. the cross-section of the gravity slurry pipeline in the area in front of the discharge pipe; in FIG. 5. an embodiment of the final section of the production line.
Поточная технологическая линия по переработке металлосодержащей смеси россыпных пород представляет собой установленные в соответствии с технологической схемой процесса переработки устройство для дезинтеграции исходного материала, которое может быть выполнено в виде гидровашгерда 1 с гидромонитором 2 или бутары (не показана), устройство для разделения по крупности и выделения самородков золота, которое выполнено в виде конического гидрогрохота 3, в разгрузочный патрубок 4 которого встроено сито 5 для очистки пустой породы, отводимой из гидрогрохота 3, от мелкого (менее 3 мм) продукта, который может содержать некоторое количество, например золота; устройство для улавливания частиц тяжелых минералов концентрата, выполненное в виде самотечного пульповода-установленного с уклоном к горизонтальной плоскости (в сторону устройства для выделения магнитной фракции концентрата) трубопровода 6, в нижней части которого на заданном от связанного с коническим гидрогрохотом 3 выходного конца трубопровода 6 расстоянии встроен разгрузочный патрубок 7 с управляемым затвором 8 на конце; устройство для выделения магнитной фракции концентрата, выполненное в виде магнитного сепаратора 9 для выделения в процессе мокрой магнитной сепарации сильномагнитных фракций, содержащихся в концентрате, который через приспособление 10 для дозирования (а также и перемешивания) с управляемым вентилем 11 на выходе или непосредственно соединен с разгрузочным патрубком 7 самотечного пульповода; обезвоживающий классификатор 12 связанный своим входом с выходом магнитного сепаратора 9 для выделения сильномагнитных фракций, а сливным патрубком 13 соответственно с гидроотвалом 14; устройство (дополнительное) для выделения магнитной фракции концентрата, установленное на выходе обезвоживающего классификатора 12 и выполненное в виде магнитного сепаратора 15 для выделения слабомагнитных фракций, содержащихся в гидравлическом концентрате; устройство 16 для выделения немагнитной фракции концентрата, связанное своим входом с выходом магнитного сепаратора 15, например с помощью ленточного транспортера 17, и выполненное в виде феррогидростатического сепаратора (не показан), на практике представляющего собой установку, включающую собственно сепаратор с рабочей камерой, в которой сепарирующий слой магнитной жидкости, например, коллоидный раствор магнетита в керосине, погружен в воду, обезвоживающий элеватор, виброгрохот для отмыва продуктов сепарации и насос для возврата промывных вод (не показаны) или в виде электродинамического сепаратора 18 (сепаратора, использующего наводимые в сепарируемом электроводном материале внешним переменным магнитным полем вихровые токи); а также накопитель концентрата, которые могут быть выполнены в виде сменных накопительных емкостей 19. В состав поточной линии входят также склады 20, 21 и 22, пустой породы, поступающей соответственно из устройства для дезинтеграции исходного материала (гидровашгерда 1), из надрешетной зоны конического гидрогрохота 3 через разгрузочный патрубок 4 и из устройства для выделения немагнитной фракции концентрата 16 (феррогидростатического или электродинамического сепаратора); насос для перекачки пульпы 23 или гидроэлеватор (не показан) с магистралями транспорта пульпы соответственно 24 из насоса для перекачки пульпы 23 в надрешетную зону гидрогрохота 3, 25 из подрешетной зоны сита 5 гидрогрохота 3 в надрешетную зону гидровашгерда 1, 26 из магнитного сепаратора 9 для выделения сильномагнитных фракций концентрата в обезвоживающий классификатор 12, 27 (на чертеже представлена пунктиром) из обезвоживающего классификатора 12 с магнитный сепаратор 15 для выделения слабомагнитных фракций концентрата и 28 для слива отработанных вод из гидроотвала 14 в водоем 29. Для подачи воды (рабочей жидкости) гидромонитор 2 соединен водоводом 30 с насосом для подачи воды 31 через управляемый вентиль 32, причем насос 31 для подачи воды соединен также водоводом 33 через управляемый вентиль 34 с дозирующим приспособлением 10. В зависимости от требований, предъявляемых к поступающему на сепарацию концентрату (требования к влажности сепарируемого материала), в поточную линию между обезвоживающим классификатором 12 и магнитным сепаратором 15 для выделения слабомагнитных фракций концентрата может быть встроен сушильный аппарат 35, снижающий влажность концентрата с 12-18% (после обезвоживающего классификатора) до 1-6% после сушильного аппарата 35, который связан своими входом и выходом соответственно с выходом обезвоживающего классификатора 12 и с входом магнитного сепаратора 15. Встройка сушильного аппарата 35 особенно необходима при использовании в качестве устройства 16 для выделения немагнитной фракции концентрата электродинамического сепаратора 18, предъявляющего жесткие требования к сепарируемому материалу по влажности. Для исключения потерь полезного компонента (золота) в мелких классах со сливом обезвоживающего классификатора 12 (крупностью 0,1 мм) поточная линия может быть дополнительно снабжена участком перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора 12, соединенным со сливным патрубком 13 обезвоживающего классификатора 12 и выполненным в виде технологической цепочки из последовательно установленных зумпфа 36, который связан своим входом магистралью 37 транспорта пульпы со сливным патрубком 13 обезвоживающего классификатора 12 и при отсутствии дозирующего приспособления 10 водоводом 38 с управляемым вентилем 39 с насосом для подачи воды 31; насоса 40 для перекачки пульпы, связанной магистралями 41 и 42 транспорта пульпы соответственно с выходом зумпфа 36 и встроенным в участок перечистки продуктов слива сгустителем 43, слив которого соединен с гидроотвалом 14, а также обезвоживающего приспособления 44, слив которого также соединен с гидротвалом 14, вход же в разгрузочный патрубок по песку которого связан соответственно с выходом сгустителя 43 и с загрузочными бункером-входом сушильного аппарата 35 или (в случае отсутствия сушильного аппарата 35) непосредственно со входом магнитного сепаратора 15 для выделения слабомагнитных фракций концентрата. Участок перечистки слива обезвоживающего классификатора 12 поточной линии может быть выполнен полностью автономным и снабжен дополнительным магнитным сепаратором 45, вход которого соединен с выходом-разгрузочным патрубком обезвоживающего приспособления 44 непосредственно или через встроенный в технологическую цепочку дополнительный сушильный аппарат 46, и дополнительным устройством 47 для выделения немагнитной фракции концентрата, связанным с выходом дополнительного магнитного сепаратора 45 и выполненным в виде феррогидростатического сепаратора (представлен на чертеже) или в виде электродинамического сепаратора (не показан) подобно устройству 16 для выделения немагнитной фракции концентрата. В случае использования в роли дополнительного устройства 47 для выделения немагнитной фракции концентрата ф/гидростатического сепаратора дополнительный магнитный сепаратор 45 для выделения слабомагнитной фракции концентрата может быть связан своим входом непосредственно с выходом-разгрузочным патрубком обезвоживающего приспособления 44 (пунктирной линией, которой обозначена на чертеже магистраль 48). Выход дополнительного устройства 47 для выделения немагнитной фракции концентрата по пустой породе соединен со складом пустой породы 49, а установленный на выходе данного устройства по полезному компоненту (золоту) накопитель концентрата также может быть выполнен в виде сменной накопительной емкости 19. В систему оборотного водоснабжения поточной линии в линию сброса в водоем 29 отработанной воды из гидроотвала 14 (магистраль 28) для очистки отработанной воды от мельчайших частиц перерабатываемого материала могут быть встроены тонкослойный сгуститель 50 со шламосборником 51. Для повышения эффективности улавливания самотечным пульповодом частиц концентрата, особенно мелких и мельчайших фракций (крупностью до 0,005 мм), в трубопроводе самотечного пульповода на его внутренней поверхности по меньшей мере в ее нижней части по всей длине его участка от входного конца трубопровода 6 до места установки его разгрузочного патрубка 7, или, по меньшей мере, на его части, примыкающей к месту установки разгрузочного патрубка 7, прорезаны могут быть вдоль трубопровода 6 пазы 52, которые обеспечивают в пристенном слое ламинарное течение пульпы. The production line for processing a metal-containing mixture of alluvial rocks is a device for disintegration of the source material installed in accordance with the technological scheme of the processing process, which can be made in the form of a hydraulic sash 1 with a
Для повышения эффективности и точности разделения перерабатываемого материала (концентрата) за счет уменьшения влияния в процессе сепарации разброса сепарируемого материала по крупности поточная линия может быть дополнительно снабжена приспособлением 53 для классификации материала по крайней мере на две фракции по крупности, установленным между магнитным сепаратором 15 для выделения слабомагнитной фракции и основным устройством 16 для выделения немагнитной фракции, а также по меньшей мере еще одним устройством 54 для выделения немагнитной фракции концентрата, выполненным также в виде феррогидростатического или электродинамического сепаратора, причем вход приспособления 53 для классификации материала по крупности связан с выходом магнитного сепаратора 15, а выходы (по меньшей мере надрешетной и подрешетной зон) соответственно со входами основного устройства 16 и второго устройства 54 для выделения немагнитной фракции концентрата. Выход этого дополнительного устройства 54 по пустой породе также связан со складом пустой породы 22, а выход по полезному компоненту -с накопительной емкостью 19, той же, что и для устройства 16 или отдельной. To increase the efficiency and accuracy of separation of the processed material (concentrate) by reducing the influence of the separation of the separation of the separated material by size during the separation process, the production line can be additionally equipped with a
Для варианта выполнения поточной линии, представленного на фиг.3, вместо второго вводимого параллельного основному устройства в его роли может быть использовано встроенное в участок перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора 12 дополнительное устройство 47 для выделения немагнитной фракции концентрата, вход которого в данном случае должен быть также связан с выходом (подрешетной зоной) приспособления 53 для классификации материала по крупности. For the embodiment of the production line shown in Fig. 3, instead of the second input parallel to the main device, an
Конструктивные параметры трубопровода самотечного пульповода, а именно, длина последнего от входного конца до места установки разгрузочного патрубка 7 и диаметр разгрузочного патрубка 7 определяются на основе выражения, установленных экспериментально-расчетным путем. The design parameters of the gravity feed slurry pipeline, namely, the length of the latter from the inlet end to the installation location of the
Длина "L", как и средняя скорость пульпы в трубопроводе, рассчитывается исходя из условия полного сосредоточения золотоносных частиц в придонной части потока пульпы, т.е. из расчета на осаждение самых мелких частиц золота (крупностью до 0,005 мм) на дно пульповода в процессе равномерного движения пульпы, например со скоростью около V=2,5 м/с и с уклоном около 5-8o, и определяется из выражения:
L искомая величина длины пульповода до места расположения разгрузочного патрубка 7 (минимальная), м;
V скорость потока пульпы в пульповоде, м/с;
Dп диаметр пульповода (м), например, равен 0,2 м;
U0,018 скорость свободного падения частицы золота крупностью около 0,005 мм (равна скорости свободного падения частиц пустой породы диаметром 18 мкм или 0,018 мм.), определена эмпирически и равна 0,0002 м/с;
K1 коэффициент, учитывающий ускорение падения частицы в режиме интенсивного перемешивания потока при движении пульпы, равен:
d2 минимальный диаметр частицы, которая должна выпасть в осадок, мм;
K2 коэффициент, учитывающий стесненные условия выпадения частиц пустой породы диаметром 0,018 мм и золота крупностью 0,005 мм в придонном слое пульпы (при концентрации пульпы 30% равен 0,1).The length "L", as well as the average velocity of the pulp in the pipeline, is calculated on the basis of the condition of full concentration of gold-bearing particles in the bottom part of the pulp stream, i.e. based on the deposition of the smallest gold particles (particle size up to 0.005 mm) to the bottom of the slurry line during the uniform movement of the pulp, for example, at a speed of about V = 2.5 m / s and with a slope of about 5-8 o , and is determined from the expression:
L is the desired length of the slurry line to the location of the discharge pipe 7 (minimum), m;
V is the pulp flow rate in the slurry line, m / s;
D p the diameter of the slurry line (m), for example, is 0.2 m;
U 0,018 the speed of free fall of a gold particle with a particle size of about 0.005 mm (equal to the speed of free fall of gangue particles with a diameter of 18 microns or 0.018 mm.), Determined empirically and equal to 0.0002 m / s;
K 1 coefficient taking into account the acceleration of the fall of the particle in the intensive mixing of the flow during the movement of the pulp is
d 2 the minimum diameter of the particle, which should precipitate, mm;
K 2 is a coefficient that takes into account the cramped conditions of precipitation of gangue particles with a diameter of 0.018 mm and gold with a grain size of 0.005 mm in the bottom layer of the pulp (at a pulp concentration of 30% it is 0.1).
С учетом двукратного запаса на неустойчивость режима работы, затруднения выпадения частиц в головной части пульповода и т.п. принимаем длину пульповода до разгрузочного патрубка 7 для данного случай равной 40 м. Taking into account the twofold margin for instability of the operating mode, difficulties in the precipitation of particles in the head of the slurry conduit, etc. take the length of the slurry line to the
Диаметр разгрузочного патрубка 7 должен быть выбран из расчета отсечения придонного концентрата, расход которого при расходе пульповода равном приблизительно Q 300 м3/ч. составляет приблизительно 2% т.е. 6 м3/ч, со скоростью, близкой к придонной скорости потока пульпы, около v
Диаметр разгрузочного патрубка 7 пульповода определяется из выражения:
где dпат. диаметр патрубка, мм;
Qn расход придонного концентрата, м3/ч.The diameter of the
The diameter of the
where d pat. pipe diameter, mm;
Q n consumption of bottom concentrate, m 3 / h
Для данного случая диаметр патрубка приблизительно равен 50 мм. In this case, the nozzle diameter is approximately 50 mm.
Работает предложенная поточная технологическая линия следующим образом. The proposed in-line production line operates as follows.
Золотоносная песчано-галечная смесь крупностью (0-230 мм), содержащая также примеси других тяжелых минералов, таких как например железо, магнетит, вольфрамит, ильменит, оксиды и гидроксиды железа и пр. а также свинец, олово, медь и пр. разрабатывается бульдозерами и подается в гидровашгерд 1, где под действием струи воды гидромонитора 2 происходит ее дезинтеграция и одновременно отделяются крупные включения (более 25 мм), представляющие собой пустую породу, которая направляется на склад пустой породы отвал 20. Питание гидромонитора 2 осуществляется из водоема 29 посредством насоса для подачи воды 31 (расход приблизительно 300 м3/ч) через водовод 30 с управляемым вентилятором 32. Нижний продукт из-под гидровашгерда 1 крупностью (25 мм и менее) вместе с водой поступает из подрешетной зоны гидровашгерда 1 в накопительную емкость (не обозначена), откуда с помощью землесоса-насоса для перекачки пульпы 23 по магистралям 24 для транспортировки пульпы поступает в надрешетную зону конического гидрогрохота 3. В коническом гидрогрохоте 3 происходят извлечение самородков золота, застревающих на колосниках гидрогрохота, и выделений пустой породы крупностью (более 2,8 мм), которая отводится из надрешетной зоны конического гидрогрохота 3 в склад пустой породы отвал 21, при этом застрявшие в специальных углублениях быстросъемных колосников конического гидрогрохота 3 самородки золота извлекаются оттуда при запланированных остановках поточной линии и отделяются от других крупных кусков других тяжелых минералов, например перебором вручную, пустая порода перед поступлением на склад 21 через разгрузочный патрубок 4 гидрогрохота 3 очищается от мелких частиц на сите 5 уловителе мелких фракций песка, при этом вода и мелкий продукт (менее 2,8 мм), который может содержать некоторое количество золота, а также других тяжелых минералов, самотеком направляется из подрешетной зоны сита 5 гидрогрохота 3 по магистрали 25 транспорта пульпы в гидровашгерд 1 (его надрешетную зону), что исключает потери золота, а, впрочем, и других тяжелых минералов. Подрешетный продукт конического гидрогрохота 3 (эфель крупностью менее 2,6 мм, частицы других тяжелых минералов крупностью менее 2,8 мм и частицы пустой породы кварцевого песка, например, крупностью 10 мм и менее) самотеком поступает в самотечный пульповод трубопровод 6, например длиной 40 м и диаметром 200 мм с рабочим уклоном 6-9 градусов. Средняя скорость течения пульпы в пульповоде 6 и длина его спрямленного участка (до места установки разгрузочного патрубка 7) рассчитаны исходя из условия полного сосредоточения золотоносных частиц в придонной части потока, который затем отводится из пульповода 6 через разгрузочный патрубок 7 для отвода гравитационного (золотоносного) концентрата. Пустая порода при этом проходит по всему пульповоду 6 (крупностью менее 0,018 мм) и вместе с частью тяжелых минералов (крупность частиц зависит от плотности минералов) со сливом уходит в гидроотвал 14, при этом с ними уходит в гидроотвал и часть золотоносного концентрата (крупностью менее 0,005 мм). Отобранный из пульповода гравитационный концентрат, содержащий вместе с другими тяжелыми минералами частицы золота крупностью (от 0,005 до 2,8 мм) и пустую породу крупностью (от 0,018 до 10 мм) через разгрузочный патрубок 7, снабженный регулирующим выход поступающего из пульповода 6 концентрата управляющим вентилем 8 (регулятором) попадает в дозирующее приспособление 10, дозирующие функции которого могут быть совмещены с функциями перемешивали и дезинтеграции посредством встройки в него, например лопастной мешалки, в этом случае для обеспечения условий приготовления однородной гидросмеси к дозирующему приспособлению 10 насосом 31 для подачи воды через управляемый вентиль 34 и магистраль-водовод 33 осуществляется подвод в необходимом количестве воды. Из дозирующего приспособления 10 черновой концентрат, прошедший дополнительную стадию дезинтеграции оттиркой и освобожденный от глинистых и других покровных образований (при наличии в дозирующем приспособлении 10 лопастной мешалки) поступают через вентиль 11 на вход устройства 9 для выделения магнитных фракций концентрата-магнитного сепаратора для выделения сильномагнитных фракций, в котором в процессе мокрой магнитной сепарации в поле постоянных магнитов с величиной магнитной индукции, например порядка 0,14-0,20 Тл, происходит извлечение из концентрата примесей сильномагнитных компонентов тяжелых минералов, таких как железо, магнезит, титаномагнезит и пр. и отвод их, например, в накопительную емкость (не показана) для сбора и последующей переработки. Возможен вариант построения поточной линии, в которой отобранный из пульповода гравитационный концентрат поступает в магнитный сепаратор 9 для выделения сильномагнитных фракций концентрата непосредственно из разгрузочного патрубка 7 через управляемый вентиль-затвор 8.Прошедший стадию мокрой магнитной сепарации в магнитном сепараторе 9 концентрат с помощью магистрали 26 транспорта пульпы поступает на вход обезвоживающего классификатора 12, обеспечивающий выделение тяжелой части концентрата (например, крупностью более 0,100 мм) и снижение влажности концентрата до 12-18% Шлам крупностью (0,1 мм и менее) отводится из обезвоживающего классификатора 12 через его сливной патрубок 13 в гидроотвал 14, откуда отработанные воды через магистраль 28 линии сброса отработанной воды отводятся в водоем 29 системы оборотного водоснабжения для повторного использования в процессе переработки. Из обезвоживающего классификатора 12 обезвоживания песковая часть гравитационного концентрата через магистраль 27 (на чертеже представлена пунктиром) поступает на вход дополнительного устройства 15 для выделения магнитной фракции концентрата магнитного сепаратора для выделения слабомагнитных фракций концентрата, таких как ильменит, вольфрамит, оксиды и гидрооксиды железа и пр.A gold-bearing sand-and-pebble mixture with a grain size (0-230 mm), also containing impurities of other heavy minerals, such as iron, magnetite, tungsten, ilmenite, iron oxides and hydroxides, etc., as well as lead, tin, copper, etc., is being developed by bulldozers. and is fed into the hydraulic damper 1, where, under the action of a water jet of the
В данном сепараторе происходит извлечение в процессе сухой магнитной сепарации в высокоградиентном электромагнитном сепараторе с величиной магнитной индукции в рабочей зоне порядка 1,65 Тл, средне- и слабомагнитных компонентов тяжелых минералов из концентрата и отвод из, например, в накопительную емкость (не показана) для сбора и дальнейшего использования по прямому назначению. В случае необходимости, когда к перерабатываемому материалу (концентрату) в процессе сухой сепарации предъявляются более жесткие требования по влажности ( 1-6% влажности), в поточную линию может быть встроен между обезвоживающим классификатором 12 и магнитным сепаратором 15 для выделения слабомагнитных фракций концентрата сушильный аппарата 35, вход которого связан с выходом по песковой части обезвоживающего классификатора. Данный сушильный аппарат обеспечивает требуемый температурный режим сушки, например нагрев до 150-170oC, концентрата перед поступлением на повторную магнитную сепарацию в магнитный сепаратор 15. С выхода магнитного сепаратора 15 концентрат, освобожденный от магнитных примесей других тяжелых минералов, поступает с помощью средств транспорта перерабатываемого материала, например ленточного транспортера 17, на вход устройства 16 для выделения немагнитной фракции концентрата, которое может быть выполнено в виде либо феррогидростатического сепаратора, либо электродинамического сепаратора 18, где происходит соответственно либо в среде магнитной жидкости с использованием эффекта псевдоутяжеления ферромагнитных жидкостей, либо с использованием эффекта наведения вихревых токов внешним переменным магнитным полем в электропроводных частицах перерабатываемого материала (при соответствующих подобранных режимах: скорость перемещения сепаратируемого материала через рабочую зону, величина напряженности внешнего магнитного поля в различных участках рабочей зоны, реологические свойства магнитной жидкости и пр.). В устройстве 16/18 выделения немагнитной фракции концентрата в данной поточной линии осуществляется выделение частиц полезного компонента золота из пустой породы и немагнитных примесей других тяжелых минералов, например олова, свинца, меди и пр. которые в таком случае вместе с пустой породой уходят на склад пустой породы 22 либо в случае необходимости при выборе соответствующего типа феррогидростатического или электродинамического сепаратора в качестве устройства 16 помимо выделения основного полезного компонента золота в них одновременно происходит выделение и других полезных компонентов немагнитных примесей тяжелых минералов, которые подобно золоту отводятся на выходе устройства 16 для выделения немагнитной фракции и поступают в накопители, выполненные в виде сменных накопительных емкостей 19, для сбора и последующей переработки. Полученный на выходе устройства 16 для выделения немагнитной фракции золотосодержащий концентрат (в накопительных емкостях 19) с данной поточной линии идет для дальнейшей очистки на аффинажный завод. В случае большого разброса по крупности входящих в концентрат компонентов (например, золота), в поточную линию на выходе устройства (дополнительного) 15 для выделения немагнитной фракции концентрата могут быть встроены приспособление 53 для классификации материала по меньшей мере на две фракции по крупности, а также параллельно основному устройству 16 для выделения немагнитной фракции концентрата по меньшей мере еще одно устройство 54 для выделения немагнитной фракции концентрата, также выполненное в виде феррогидростатического или электродинамического сепаратора, причем выходы приспособления 53 для классификации по крупности в зависимости от размеров выделяемых фракций связаны соответственно с входами основного устройства 16 и дополнительного устройства 54 для выделения немагнитной фракции. При таком варианте выполнения поточной линии полученной на выходе магнитного сепаратора 15 концентрат поступает на приспособление для классификации по крупности 53, где разделяется, по меньшей мере на две фракции, после чего каждая фракция поступает на свое устройство 16 или 54 для выделения немагнитной фракции, в которых с большей точностью и эффективностью происходит выделение золота и других немагнитных компонентов.In this separator, the process of dry magnetic separation in the high-gradient electromagnetic separator with the magnetic induction in the working area of about 1.65 T is extracted, medium and low magnetic components of heavy minerals from the concentrate are removed and, for example, removed to a storage tank (not shown) for collection and further use for its intended purpose. If necessary, when more stringent moisture requirements are imposed on the processed material (concentrate) during the dry separation process (1-6% moisture), a drying line can be inserted between the dehydrating
В случае снабжения поточной линии участком перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора 12 шлам крупностью (0,1 мм и менее) из сливного патрубка 13 обезвоживающего классификатора 12 магистралью 37 транспорта пульпы поступает в зумпф 36, откуда с помощью насоса 40 для перекачки пульпы подается в сгуститель 43 по магистралям 41 и 42 для транспорта пульпы, в котором сгущенный шлам, освобожденный от глинистых включений, выводится через его разгрузочный патрубок в обезвоживающее приспособление 44, а слив в гидроотвал 14. Обезвоженный до влажности 12-18% шлам из обезвоживающего приспособления 44 поступает вместе с основной частью концентрата, поступающей из обезвоживающего классификатора 12, попадает на вход дополнительного устройства 15 для выделения магнитной фракции концентрата (через магистраль 27) или в случае наличия в поточной линии сушильного аппарата на вход сушильного аппарата 35 и далее проходит, как уже было сказано выше, всю технологическую цепочку переработки: сушильный аппарат 35 магнитный сепаратор 15 устройство 16 для выделения немагнитной фракции накопительная емкость 19 или сушильный аппарат 35 магнитный сепаратор 15 приспособление 53 для классификации по крупности устройства 16 или 54 для выделения немагнитной фракции концентрата накопительные емкости 19. Слив обезвоживающего приспособления 44 также сбрасывается в гидроотвал 14. Присутствие в технологической цепочке сушильного аппарата 35 обязательно в случае использования в качестве устройств для выделения немагнитной фракции (16 и/или 54) электродинамического сепаратора. Для улучшения условий магнитной сепарации в устройстве 15 для выделения магнитной фракции в технологической линии может быть предусмотрено охлаждение нагретого в сушильном аппарате 35 концентрата (естественным путем за время транспортировки его от сушилки до магнитного сепаратора 15 или принудительно за счет встройки в линию на этом участке холодильника (до 60-80oC) (не показан).In the case of supplying the production line with a section for cleaning the drainage products of the dehydrating
Для повышения эффективности извлечения полезного компонента (золота), особенно в мелких классах (менее 0,1 мм) и повышения выхода полезного компонента за счет исключения потерь мелких классов, участок перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора 12 может быть снабжен автономным сушильным аппаратом 46, магнитным сепаратором 45 для выделения слабомагнитных фракций концентрата и устройством 47 для выделения немагнитной фракции концентрата и при таком выполнении участка перечистки продуктов слива шлам из обезвоживающего приспособления 44 поступает либо непосредственно с помощью магистрали 48 (обозначена пунктиром) на вход магнитного сепаратора 46 для выделения слабомагнитных фракций концентрата, либо через сушильный аппарат 46, что важно в случае выполнения устройства 47 для выделения немагнитной фракции концентрата в виде электродинамического сепаратора (на фиг.3 изображено устройство 47 для выделения немагнитной фракции, выполненное в виде феррогидростатического сепаратора). С выхода магнитного сепаратора 45 концентрат, освобожденный от магнитных примесей тяжелых минералов, поступает на вход устройства 47 для выделения немагнитной фракции концентрата, в котором также как и в устройстве 16 осуществляется выделение полезного компонента (золота) и других немагнитных компонентов, содержащихся в концентрате либо в условиях феррогидростатической сепарации либо в условиях электродинамической сепарации, причем пустая порода отводится на устройства 47 для выделения немагнитной фракции концентрата в склад пустой породы 49, полезный компонент (золото) в накопительную емкость 19, другие немагнитные компоненты в подобные накопительные емкости (не показаны). Возможны различные варианты использования в поточной линии устройств 16, 47 и 54 для выделения немагнитной фракции концентрата: выполнение всех устройств одного типа (феррогидростатические или электродинамические сепараторы) или их сочетания, при этом для устройств, предназначенных для выделения мелких классов, например встроенных в участок перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора 12, предпочтительнее феррогидростатические сепараторы. To increase the efficiency of extraction of the useful component (gold), especially in small classes (less than 0.1 mm) and to increase the yield of the useful component by eliminating the loss of small classes, the area for cleaning the drain products of the
При встройке в поточную линию (в линию сброса отработанной воды в водоем 29 системы оборотного водоснабжения (тонкослойного сгустителя 50 со шламосборником 51 отработанные воды проходят в них очистку, сгущенный шлам собирается в шламсборнике 51, а очищенные воды отводятся в водоем для повторного использования в техпроцессе, не загрязняя особенно естественных водоемов и грунтовых вод продуктами переработки в регионах добычи золота. When built into the production line (to the waste water discharge line into the
При реализации предложенных технических решений на практике в технологический регламент на проектирование промышленной поточной технологической линии по переработке золотосодержащих смесей россыпных пород с производительностью, например 50 м3/ч, по твердому (исходному материалу) или 300 м3/ч, по пульпу могут быть включены следующие аппараты, составляющие основное оборудование принципиальной схемы заявленной поточной линии:
в качестве устройства для дезинтеграции гидровашгерд с гидромонитором, в который подается с помощью насоса вода в количестве 300 м3/ч;
в качестве устройства для разделения по крупности материала конический гидрогрохот мод. ЭКГГ-1000, пропускная способность которого удовлетворяет требуемому значению расхода гидросмеси 300 м3, и который способен выполнять также функции улавливателя самородков золота крупностью от 2,8 до 25 мм);
в качестве самотечного пульповода трубопровод диаметром 0,2 м диаметром разгрузочного патрубка 50 мм и длиной спрямленного участка 40 м, способного улавливать частицы золота от 2,8 до 0,005 мм;
в качестве дозирующего приспособления, например, чан соответствующей емкости с мешалкой (лопастной);
в качестве магнитного сепаратора для выделения сильномагнитных фракций концентрата, например сепаратор магнитный барабанный мод. ПБМ 90/250, с величиной индукции магнитного поля 0,16 Тл;
в качестве обезвоживающего классификатора обычный спиральный классификатор с максимальной крупностью продуктов слива 0,1 мм;
в качестве основного сушильного аппарата типовая барабанная вращающаяся прямоточная сушилка с подачей топлива на входе, обеспечивающая нагрев материала до 150-170oC и обезвоживание концентрата до влажности 1-6%
в качестве магнитного сепаратора для выделения слабомагнитных фракций концентрата электромагнитные валковые сепараторы мод. 2ЭВС-36/100 с величиной магнитной индукции 1,65 Тл (несколько сепараторов, установленных параллельно);
в качестве устройств для выделения немагнитной фракции концентрата как основного, так дополнительных, феррогидростатические или электродинамические сепараторы типа сепараторов ЦНИИОЛОВО и Днепропетровского горного института, например по а.с. СССР N 956012 от 1980 г.When implementing the proposed technical solutions in practice, the technological schedule for the design of an industrial production line for the processing of gold-bearing mixtures of placer rocks with a capacity of, for example, 50 m 3 / h, for solid (source material) or 300 m 3 / h, for pulp can be included The following devices, which constitute the main equipment of the concept of the claimed production line:
as a device for the disintegration of a hydraulic ram with a hydraulic monitor into which 300 m 3 / h of water is pumped;
as a device for separating the size of the material, a conical hydraulic screen mod. EKGG-1000, the throughput of which meets the required value of the flow rate of the slurry 300 m 3 , and which is also capable of fulfilling the functions of a catcher of gold nuggets with a particle size of 2.8 to 25 mm);
as a gravity slurry pipeline, a pipeline with a diameter of 0.2 m with a discharge port diameter of 50 mm and a straightened section length of 40 m, capable of trapping gold particles from 2.8 to 0.005 mm;
as a metering device, for example, a tub of the appropriate capacity with a stirrer (paddle);
as a magnetic separator for separating strongly magnetic fractions of a concentrate, for example a magnetic drum mod separator. PBM 90/250, with a magnetic field magnitude of 0.16 T;
as a dehydrating classifier, a conventional spiral classifier with a maximum particle size of the discharge products of 0.1 mm;
as the main dryer, a typical drum rotary straight-through dryer with fuel inlet, providing heating of the material to 150-170 o C and dehydration of the concentrate to a moisture content of 1-6%
as a magnetic separator for separating weakly magnetic fractions of a concentrate, electromagnetic roll separators mod. 2EVS-36/100 with a magnetic induction value of 1.65 T (several separators installed in parallel);
as devices for separating the non-magnetic fraction of the concentrate, both primary and secondary, ferrohydrostatic or electrodynamic separators such as separators TsNIIOLOVO and Dnepropetrovsk Mining Institute, for example, as USSR N 956012 from 1980
в качестве сгустителя батареи гидроциклонов;
в качестве обезвоживающего приспособления и приспособления для классификации по крупности частиц концентрата подобранные по параметрам ячеек сеток вибросита;
в качестве дополнительного сушильного аппарата, например трехфазная индукционная нагревательная установка промышленной частоты с пофазным регулированием силы тока в индукторах;
в качестве тонкослойного сгустителя, например тонкослойный сгуститель мод. ТСМ-10.as a thickener for hydrocyclone batteries;
as a dewatering device and a device for classification by the size of concentrate particles, selected according to the parameters of the cells of the vibrosieve grids;
as an additional drying apparatus, for example, a three-phase induction heating installation of industrial frequency with phase-by-phase regulation of the current in the inductors;
as a thin layer thickener, for example a thin layer thickener mod. TSM-10.
Предложенная поточная линия по переработке золотосодержащей смеси россыпных пород позволяет добиться увеличения извлечения золота до 90-99% за счет снижения потерь самых мелких классов (менее 20 мкм), решить проблему экологической безопасности золотодобывающих процессов за счет реализации безамальгамационного процесса обогащения золотосодержащего сырья, исключившего использование токсичных веществ, например ртути, а также благодаря сведению до минимума загрязнения водоемов отходами процесса переработки исходного сырья. Кроме того, она позволяет комплексно решать проблему переработки металлсодержащей смеси за счет извлечения в процессе переработки не только золота, но и попутных других тяжелых минералов. The proposed production line for processing a gold-bearing mixture of placer rocks allows to increase gold recovery up to 90-99% by reducing the losses of the smallest classes (less than 20 microns), to solve the problem of environmental safety of gold mining processes through the implementation of a non-amalgamation process of enrichment of gold-containing raw materials, which eliminated the use of toxic substances, such as mercury, as well as by minimizing the pollution of water bodies from waste from the processing of feedstock. In addition, it allows you to comprehensively solve the problem of processing a metal-containing mixture by extracting not only gold but also other heavy minerals from the process.
Данная поточная технологическая линия пригодна для извлечения не только золота, но и других тяжелых минералов при условии подбора режимов и параметров используемого оборудования без изменения принципиальной схемы поточной линии. This production line is suitable for the extraction of not only gold, but also other heavy minerals, provided that the modes and parameters of the equipment used are selected without changing the concept of the production line.
На основании вышеприведенного анализа можно сделать вывод о том, что предложенное техническое решение удовлетворяет критерию "промышленная применимость". Based on the above analysis, we can conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "industrial applicability".
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037419A RU2078616C1 (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037419A RU2078616C1 (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94037419A RU94037419A (en) | 1997-03-27 |
| RU2078616C1 true RU2078616C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=20161327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94037419A RU2078616C1 (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078616C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000045960A1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-08-10 | Afinogenov, Dmitry Anatolievich | Method for processing a rock mass containing minerals |
| WO2005061113A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Boris Pavlovich Derkachev | Method for processing the rock mass of heavy metal fields |
| RU2548272C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of extraction of precious metal fines from deposits |
| RU2581064C2 (en) * | 2014-02-25 | 2016-04-10 | Олег Петрович Марковчук | Thin enrichment module |
| RU2709259C1 (en) * | 2019-05-17 | 2019-12-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Processing line for processing clay gold-bearing sands of placer deposits |
-
1994
- 1994-09-29 RU RU94037419A patent/RU2078616C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Замятин О.В. и др. Обогащение золотосодержащих пес- ков в конгломератов. - М.: Недра, 1975, с. 168, рис. 103. Замятин О.В. и др. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. - М.: Недра, 1975, рис. 104. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000045960A1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-08-10 | Afinogenov, Dmitry Anatolievich | Method for processing a rock mass containing minerals |
| WO2005061113A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Boris Pavlovich Derkachev | Method for processing the rock mass of heavy metal fields |
| RU2548272C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of extraction of precious metal fines from deposits |
| RU2581064C2 (en) * | 2014-02-25 | 2016-04-10 | Олег Петрович Марковчук | Thin enrichment module |
| RU2709259C1 (en) * | 2019-05-17 | 2019-12-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Processing line for processing clay gold-bearing sands of placer deposits |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94037419A (en) | 1997-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3086718A (en) | Method and apparatus for separating metallic particles | |
| CN109894259B (en) | Comprehensive utilization method of gold tailings containing gold, iron and feldspar | |
| JP2022509901A (en) | Systems and methods for cleaning and grading particulate matter | |
| RU2200632C2 (en) | Method of concentrating oxidized nickel-containing ores | |
| US4347130A (en) | Placer mineral concentrator and process | |
| RU2078616C1 (en) | Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers | |
| US4975182A (en) | Waterflow differential electrical charging process for ores | |
| CN211799324U (en) | Ferrosilicon powder recycling cyclic processing system | |
| CN111604161B (en) | Tailing comprehensive utilization production line and method | |
| CN111135633B (en) | Ferrosilicon powder recycling treatment system and treatment process | |
| RU2607836C1 (en) | Apparatus for processing carbon-containing wastes of mines and dressing factories | |
| CN210787749U (en) | A rubbish splitter for river course bed mud is dealt with | |
| Gill et al. | Gravity concentration | |
| US3439803A (en) | Method of salvaging iron from riverbeds | |
| CN113102462A (en) | Waste incineration slag treatment production line | |
| JP4376178B2 (en) | Shredder dust treatment method and equipment | |
| RU2764714C1 (en) | Centrifugal dressing and processing device | |
| US4584094A (en) | Method and apparatus for reclaiming coal | |
| AU2010100151B4 (en) | Mineral Processing Method | |
| US2726763A (en) | Method of gravity separation | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| RU2185451C2 (en) | Line for reprocessing of metal-bearing raw material of gold-containing ores and sands | |
| CN109365120A (en) | A kind of fluorite lump ore gravity separation technology and its system | |
| RU2763829C1 (en) | Line for processing gold-containing raw materials of man-general deposits | |
| CN220277249U (en) | Ore dressing system for piling low-grade lead zinc oxide ore heavy medium |