JP2022509901A - Systems and methods for cleaning and grading particulate matter - Google Patents
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Abstract
本発明は、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの粒状物質の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムを開示する。システムは、供給システム（１００）から粒状物質を受け取るように構成された脱砂粒スクリーン（１０１）であって、水を含む供給スラリーは、脱砂粒スクリーン（１０１）から収集される、脱砂粒スクリーン（１０１）と、投棄のために、脱砂粒スクリーン（１０１）から過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤ（１０２）と、供給スラリーを受け取り、微粒子を選別して除くように構成された細目スクリーン（１０５）と、細目スクリーン（１０５）オーバーフローについて、脱水された粗粒子を受け取り粗粒製品として貯留するように構成されたコンベヤ（１０６）と、微粒子をスラリー形態で受け取り、大部分が水の予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除くように構成された第１液体遠心分離機（１１１）と、所望の範囲の粒子を含む液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ（１１３）上に生成するように構成された脱水スクリーン（１１２）と、液体遠心分離機オーバーフローを受け取り、清浄タンク（１１７）中に水を回収および収集し、ポンプ（１１８）を用いてシステム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステム（１１６）と、を備える。廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの粒状物質の分級および微細粒度粒子の抽出のための方法もまた開示される。【選択図】図１The present invention discloses a system for classification of granular materials of various sizes and extraction of fine particle particles, which has a waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. The system is a desanded grain screen (101) configured to receive granular material from the feed system (100), wherein the feed slurry containing water is collected from the desanded grain screen (101). 101), a conveyor (102) configured to receive excess debris from the desanded grain screen (101) for dumping, and a fine screen configured to receive the feed slurry and sort and remove fine particles. (105) and a conveyor (106) configured to receive dehydrated coarse particles and store them as a coarse particle product for the fine screen (105) overflow, and receive the fine particles in slurry form, mostly in advance of water. A first liquid centrifuge (111) configured to remove the sorted ultrafine particles into a liquid centrifuge overflow and a liquid centrifuge underflow containing a desired range of particles were received and dehydrated. A dehydration screen (112) configured to generate the particles on a conveyor (113) that stores them as the final product, and a liquid centrifuge overflow to receive and collect and collect water in a clean tank (117). It also comprises a water recycling system (116) configured to recirculate the water within the system using a pump (118). Also disclosed are methods for the classification of particulate matter of various sizes and the extraction of fine particle size particles, with waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. [Selection diagram] Fig. 1
Description
［技術分野］
本明細書に記載の発明の主題は、概して、粉砕された砂岩、採石場からの砂、川からの砂、および／または、鉱石などの大量の資材から、粒状物質、特に鋳造、ガラスや建築での用途のためのケイ砂を、所望の粒径の範囲で分別することにより洗浄および等級付けすることに関する。より具体的には、本発明は、最終製品の価値を高めると共に、下流産業における製造コストを下げるための、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した効率的な水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの粒状物質の分級および微細粒度粒子の抽出のための方法およびシステムに関する。
［背景］
現在、粒子の湿式分級のために、湿式スクリーンやバケットホイール回収システムのような装置が用いられる一方、幾つかの用途では、スパイラル分級機や液体遠心分離機が採用されている。湿式分級にとって、水の回収は重要な局面である。現在、水の回収のため、従来の濃縮装置、沈殿池／堤防および水タンクのような複雑なシステムが用いられている。
[Technical field]
The subject matter of the inventions described herein is generally from crushed sandstone, sand from quarries, sand from rivers, and / or large amounts of material such as ore, granular materials, especially casting, glass and construction. Concerning cleaning and grading by sorting silica sand for use in the desired particle size range. More specifically, the invention has an efficient water recycling system that maximizes waste management and treated water recovery to increase the value of the final product and reduce manufacturing costs in downstream industries. , A method and system for the classification of granular materials of various sizes and the extraction of fine grained particles.
[background]
Currently, devices such as wet screens and bucket wheel recovery systems are used for wet classification of particles, while in some applications spiral classifiers and liquid centrifuges are employed. Water recovery is an important aspect of wet classification. Currently, complex systems such as conventional concentrators, settling basins / embankments and water tanks are used for water recovery.
現在の分級方法では、上述の装置を単独で用い、ユーザに対して一体型のソリューションを提示していない。例えば、湿式スクリーン、バケットホイール又はスパイラル分級機が、非常に粗いサイズで物質を分け、その除外されたものには、多量の使用可能な物質も含まれている。そして、この物質は、別のシステムを用いて処理されなければならない。また、処理水を再利用するためのソリューションがなく、ユーザは、処理水を再使用し、大切な天然資源の多大な浪費を防止するため、従来の水回収システムを別個に設置しなければならない。 The current classification method uses the above-mentioned device alone and does not present an integrated solution to the user. For example, wet screens, bucket wheels or spiral classifiers separate substances in very coarse sizes, the exclusions of which also include large amounts of usable material. And this material must be processed using another system. Also, there is no solution for reusing treated water, and users must install a separate traditional water recovery system to reuse treated water and prevent significant waste of valuable natural resources. ..
液体遠心分離機は、様々な産業において効率的なサイズ分離のために、何年にもわたり使用されて成功してきたが、やはり液体遠心分離機単独ではユーザに対して完全なソリューションを提供していない。液体遠心分離機は、スラリー形態で物質を排出するので、ユーザは、良品の物質を回収するため、液体遠心分離機アンダーフローを脱水するための別の設備を設置しなければならない。第二に、液体遠心分離機は、除外したものと一緒に多量の水を排出し、正常に機能するために大量の水が必要である。ここでも、処理水を再使用するためのソリューションがない。 Liquid centrifuges have been used and successfully used for many years for efficient size separation in various industries, but liquid centrifuges alone still provide the complete solution for users. do not have. Since the liquid centrifuge discharges the material in the form of a slurry, the user must install another facility to dehydrate the liquid centrifuge underflow in order to recover the good material. Second, the liquid centrifuge drains a large amount of water along with the excluded ones and requires a large amount of water to function properly. Again, there is no solution for reusing treated water.
ゆえに、従来技術の限界および欠点を解消するシステムおよび方法に対するニーズがある。本発明は、単一の一体型のコンパクトな設計で、物質の効率的なサイズ分けおよび分級と、完全な廃棄物管理および水リサイクルシステムとの両方を独自に統合させた設備である。本発明により、様々な原材料から等級付けされた製品の抽出が、再使用のための処理水の回収の最大化と共に可能になる。
［発明の概要］
以下は、本発明の複数の態様の基本的な理解のために、本発明を簡略に要約したものである。この要約は、本発明の広範な概要ではない。本発明の鍵となる／重要な要素を特定するためのもの、または本発明の範囲を画定するためのものではない。単に、後述するより詳細な説明の前置きとして、本発明の一部の概念を簡略化した形式で提示することがこの目的である。
Therefore, there is a need for systems and methods that eliminate the limitations and shortcomings of prior art. The present invention is a single, integrated, compact design that uniquely integrates both efficient sizing and classification of materials with a complete waste management and water recycling system. The present invention allows the extraction of graded products from various raw materials, along with maximizing the recovery of treated water for reuse.
[Outline of the invention]
The following is a brief summary of the invention for a basic understanding of the plurality of aspects of the invention. This summary is not an extensive overview of the invention. It is not intended to identify key / important elements of the invention or to define the scope of the invention. It is an object of the present invention merely to present some concepts of the present invention in a simplified form as a prelude to a more detailed description described below.
本発明の目的は、鋳物およびガラス製造産業に対する一体型の砂洗浄および分級ソリューションのための方法、システム、および装置を提供しながら、プラント全体の設置面積を減少させ、一体型水管理システムにより必要な水を削減し、必要な電力を低減することにより製造コストを低下させることである。 An object of the present invention is to reduce the overall plant footprint and is required by an integrated water management system while providing methods, systems, and equipment for an integrated sand cleaning and classification solution for the casting and glass manufacturing industry. It is to reduce the manufacturing cost by reducing the amount of water required and the amount of electricity required.
一つの局面によれば、本発明は、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの粒状物質の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムを提供する。システムは、供給システムから粒状物質を受け取るように構成された脱砂粒スクリーンであって、水を含む供給スラリーは、脱砂粒スクリーンから収集される、脱砂粒スクリーンと、投棄のために、脱砂粒スクリーンから過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤと、供給スラリーを受け取り、微粒子を選別して除くように構成された細目スクリーンと、細目スクリーンオーバーフローについて、脱水された粗粒子を受け取り、該粗粒子を粗粒製品として貯留するように構成されたコンベヤと、微粒子をスラリー形態で受け取り、大部分が水の予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除くように構成された第１液体遠心分離機と、所望の範囲の粒子を含む液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ上に生成するように構成された脱水スクリーンと、液体遠心分離機オーバーフローを受け取り、清浄タンク中に水を回収および収集し、ポンプを用いてシステム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステムと、を備える。 According to one aspect, the invention provides a system for classification of granular materials of various sizes and extraction of fine particle particles, with waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. offer. The system is a desanded grain screen configured to receive granular material from the feed system, the feed slurry containing water is collected from the desanded grain screen, and the desanded grain screen for dumping. A conveyor configured to receive excess debris from, a fine screen configured to receive feed slurry and sort out and remove fine particles, and for fine screen overflow, receive dehydrated coarse particles and the coarse particles. A conveyor configured to store the particles as a coarse-grained product, and a first configured to receive the fine particles in the form of a slurry and remove most of the pre-sorted ultrafine particles of water as waste in a liquid centrifuge overflow. A liquid centrifuge and a liquid centrifuge with a dehydration screen configured to receive the underflow of the liquid centrifuge containing the desired range of particles and generate the dehydrated particles on a conveyor that stores it as the final product, and a liquid. It comprises a water recycling system configured to receive the centrifuge overflow, collect and collect water in a clean tank, and recirculate the water in the system using a pump.
別の局面では、本発明は、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの粒状物質の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムを提供する。システムは、供給システムから粒状物質を受け取るように構成された脱砂粒スクリーンであって、水を含む供給スラリーは、脱砂粒スクリーンから収集される、脱砂粒スクリーンと、投棄のために、脱砂粒スクリーンから過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤと、供給スラリーを受け取り、微粒子を選別して除くように構成された細目スクリーンと、細目スクリーンオーバーフローについて、脱水された粗粒子を受け取り、該粗粒子を粗粒製品として貯留するコンベヤと、微粒子をスラリー形態で受け取り、大部分が水である予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除くように構成された第１液体遠心分離機と、所望の範囲の粒子を含む第１液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、残りの超微粒子をさらに除外するように構成された第２液体遠心分離機と、所望の範囲の粒子を含む第２液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ上に生成するように構成された脱水スクリーンと、第１液体遠心分離機オーバーフローおよび第２液体遠心分離機オーバーフローを受け取り、清浄タンク中に水を回収および収集し、ポンプを用いてシステム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステムと、を備える。 In another aspect, the invention provides a system for classification of granular materials of various sizes and extraction of fine particle particles, with waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. .. The system is a desanded grain screen configured to receive granular material from the feed system, the feed slurry containing water is collected from the desanded grain screen, and the desanded grain screen for dumping. A conveyor configured to receive excess debris from, a fine screen configured to receive feed slurry and sort out and remove fine particles, and for fine screen overflow, receive dehydrated coarse particles and the coarse particles. A first liquid centrifuge that receives the fine particles in the form of a slurry and removes the pre-sorted ultrafine particles, which are mostly water, as exclusions in the liquid centrifuge overflow. A second liquid centrifuge configured to receive the first liquid centrifuge underflow containing the desired range of particles and further exclude the remaining ultrafine particles, and a second liquid centrifuge containing the desired range of particles. Liquid centrifuge A dehydration screen configured to receive underflow and generate dehydrated particles on a conveyor that stores it as a final product, as well as a first liquid centrifuge overflow and a second liquid centrifuge. It comprises a water recycling system configured to receive an overflow, collect and collect water in a clean tank, and recirculate the water in the system using a pump.
別の局面では、本発明は、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの粒状物質の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムを提供する。システムは、供給システムから粒状物質を受け取るように構成された脱砂粒スクリーンであって、水を含む供給スラリーは、脱砂粒スクリーンから収集される、脱砂粒スクリーンと、投棄のために、脱砂粒スクリーンから過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤと、供給スラリーを受け取り、微粒子を選別して除くように構成された細目スクリーンと、細目スクリーンオーバーフローについて、脱水された粗粒子を受け取り、該粗粒子を粗粒製品として貯留するコンベヤと、微粒子をスラリー形態で受け取り、大部分が水の予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除くように構成された第１液体遠心分離機と、所望の範囲の粒子を含む第１液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、第１液体遠心分離機アンダーフローから予め選別した粗粒分を取り除くように構成された底部からの逆流水を伴う水力分級機であって、第１液体遠心分離機アンダーフローからの過大な粒子が、大部分が水である逆流水力分級機のオーバーフローに出る、水力分級機と、所望の範囲の粒子を含む水力分級機アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ上に生成するように構成された脱水スクリーンと、第１液体遠心分離機オーバーフローおよび水力分級機オーバーフローを受け取り、清浄タンク中に水を回収および収集し、ポンプを用いてシステム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステムと、を備える。 In another aspect, the invention provides a system for classification of granular materials of various sizes and extraction of fine particle particles, with waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. .. The system is a desanded grain screen configured to receive granular material from the feed system, the feed slurry containing water is collected from the desanded grain screen, and the desanded grain screen for dumping. A conveyor configured to receive excess debris from, a fine screen configured to receive feed slurry and sort out and remove fine particles, and for fine screen overflow, receive dehydrated coarse particles and the coarse particles. A conveyor that stores fine particles as a coarse-grained product, and a first liquid centrifuge that receives fine particles in the form of a slurry and removes most of the pre-sorted ultrafine particles of water into a liquid centrifuge overflow. Hydroclassification with backflow water from the bottom configured to receive a first liquid centrifuge underflow containing particles in the desired range and remove pre-sorted coarse particles from the first liquid centrifuge underflow. A hydraulic classifier and a hydraulic classifier containing particles in the desired range, where excessive particles from the first liquid centrifuge underflow flow out into the overflow of a backflow hydraulic classifier, which is mostly water. A dehydration screen configured to receive underflow and generate dehydrated particles on a conveyor that stores it as the final product, and a first liquid centrifuge overflow and hydraulic classifier overflow, in a clean tank. It comprises a water recycling system configured to collect and collect water and recirculate the water in the system using a pump.
別の局面では、本発明は、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの粒状物質の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムを提供する。システムは、供給システムから粒状物質を受け取るように構成された分割スクリーンであって、水を含む供給スラリーは、スクリーンから収集される、分割スクリーンと、投棄のために、脱砂粒スクリーンから過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤと、供給スラリー中の微粒子を受け取り、大部分が水である予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除き、第１液体遠心分離機アンダーフローを分割スクリーンの脱水側に供給するように構成された第１液体遠心分離機と、分割スクリーンから脱水された供給粒子を受け取るように構成された摩滅スクラブ装置であって、摩滅スクラブ装置は、重鉱物の付着粒子を除去するための強力な表面摩滅を促進する、摩滅スクラブ装置と、スクラビングされた粒子の必要な希釈のための水を含む槽と、細目スクリーンによってろ過された微粒子を受け取り、大部分が水である予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除くように構成された、第２液体遠心分離機と、第２液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、除去された重鉱物粒子を分離するように構成された一式のスパイラル濃縮機と、スパイラル分離機から物質を受け取り、脱水するように構成された第３液体遠心分離機と、所望の範囲の粒子を含む第１、第２、第３液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ上に生成するように構成された脱水スクリーンと、第１、第２、第３液体遠心分離機オーバーフローを受け取り、清浄タンク中に水を回収および収集し、ポンプを用いてシステム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステムと、を備える。 In another aspect, the invention provides a system for classification of granular materials of various sizes and extraction of fine particle particles, with waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. .. The system is a split screen configured to receive granular material from the feed system, where the feed slurry containing water is collected from the screen, the split screen and, due to dumping, excessive debris from the desanded grain screen. The first liquid centrifuge underflow is removed by receiving the fine particles in the feed slurry and removing the pre-sorted ultrafine particles, which are mostly water, into the liquid centrifuge overflow as an exclusion. A first liquid centrifuge configured to supply the dehydrated side of the split screen and an abrasion scrubbing device configured to receive the dehydrated feed particles from the split screen, the abrasion scrubbing device is a heavy mineral. Receives a wear scrubbing device that promotes strong surface wear to remove adhered particles, a tank containing water for the required dilution of the scrubbed particles, and fine particles filtered by a fine screen, mostly. A second liquid centrifuge and a second liquid centrifuge underflow received and removed heavy minerals configured to remove pre-sorted ultrafine particles, which are water, into the liquid centrifuge overflow. A set of spiral concentrators configured to separate particles, a third liquid centrifuge configured to receive and dehydrate substances from the spiral separator, and first, first, containing particles in the desired range. 2. Third liquid centrifuge A dehydration screen configured to receive underflow and generate dehydrated particles on a conveyor that stores it as a final product, and first, second and third liquid centrifuges. It comprises a water recycling system configured to receive the separator overflow, collect and collect water in a clean tank, and recirculate the water in the system using a pump.
本発明のある例示的な実施形態の上述および他の局面や特徴、および利点は、添付の図面と共に、以下の説明からより明確になるであろう。
添付の図面を参照する以下の説明は、本発明の例示的な実施形態の包括的な理解を助けるために提供される。そうした理解を助けるため、説明は種々の具体的な詳細を含むが、これらは単に例示的なものと見なされるべきである。 The following description with reference to the accompanying drawings is provided to aid in a comprehensive understanding of the exemplary embodiments of the invention. To aid in such understanding, the description contains various specific details, but these should be considered merely exemplary.
したがって、当業者は、発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載された実施形態に様々な変更および修正を加え得ることを、理解するであろう。また、周知の機能および構造の説明は、明確性および簡潔性のために省略される。 Accordingly, one of ordinary skill in the art will appreciate that various changes and modifications can be made to the embodiments described herein without departing from the scope of the invention. Also, well-known functional and structural descriptions are omitted for clarity and brevity.
以下の説明および請求項において用いられる用語および文言は、文献的な意味に限定されることはなく、本発明の明確で一貫した理解を可能にするために、発明者によって用いられているに過ぎない。したがって、当業者には、本発明の例示的な実施形態の以下の記載が、説明目的のみのために提供されているのであり、添付の請求項およびその均等物により定義される発明を限定する目的のために提供されているのではないことは、明らかなはずである。 The terms and language used in the following description and claims are not limited to literature meaning and are only used by the inventor to allow a clear and consistent understanding of the invention. do not have. Accordingly, the following description of an exemplary embodiment of the invention is provided to those of skill in the art for explanatory purposes only and limits the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It should be clear that it is not provided for the purpose.
単数形の「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈により明らかに別段の規定がされていない限り、複数の指示対象を含むものと理解されるべきである。 The singular forms "a," "an," and "the" should be understood to include multiple referents, unless the context clearly stipulates otherwise.
「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という用語によって、記述された特徴、パラメータ、または値が正確に実現される必要はなく、ずれやばらつきであって、例えば公差、測定誤差、測定精度の限界、および当業者には周知のその他の要因を含むものが、その特徴が提供するものと意図されていた効果を阻害しない程度に、生じ得ることが想定されている。 The features, parameters, or values described by the term "substantially" do not need to be accurately realized and are deviations or variability, such as tolerances, measurement errors, limits of measurement accuracy, and. It is assumed that some of the other factors well known to those of skill in the art may occur to the extent that the features do not interfere with the intended effect.
１つの実施形態に関して説明および／または図示されている特徴は、１つ以上の他の実施形態において同じ方法または類似の方法で用いてもよく、かつ／または他の実施形態の特徴と組み合わせて、または、その代わりに、用いてもよい。 The features described and / or illustrated for one embodiment may be used in the same or similar manner in one or more other embodiments and / or in combination with features of another embodiment. Alternatively, it may be used instead.
本明細書中で用いられる場合、「備える／備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ／ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、述べられた特徴、整数、ステップ、あるいは構成要素の存在を特定するために使用されており、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、構成要素、あるいはそれらのグループの存在または追加を排除するものでないことは、強調しておく必要がある。 As used herein, the term "comprises / composing" is used to identify the presence of the described features, integers, steps, or components. It should be emphasized that it does not preclude the existence or addition of one or more other features, integers, steps, components, or groups thereof.
図１に示す本発明の一実施形態によると、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの多様な砂の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムが提供され、該システムは、送りホッパと、フィーダと、ベルトコンベヤとを有する一体型供給システム（１００）を備え、該供給システムは、脱砂粒スクリーン（１０１）に粒状物質を運搬するように構成されている。適切な量の水が、再循環水ポンプ（１１８）を介して、脱砂粒スクリーン（１０１）上に加えられ、これにより、供給粒子をスクリーンアンダーフローに洗い落とし、スクリーン上のゴミをコンベヤ（１０２）に排除し、ゴミを排除物として投棄する。脱砂粒スクリーン（１０１）からの過大な鉱物は、投棄用のコンベヤ（１０２）に排出され、脱砂粒スクリーン（１０１）から回収された水は、前工程で得られた供給粒子と共にスラリー形態で槽（１０３）に排出され、槽（１０３）からのスラリーは、スラリーポンプ（１０４）によって細目スクリーン（１０５）に送られ、所望のサイズの微粒子が選別で除かれて、スクリーンアンダーフローに落とされる。選別された微粒子は、その後、槽（１０７）に回収され、脱水された粗粒子は、細目スクリーンオーバーフローから粗粒製品として収集され、コンベヤ（１０６）によって貯留される。この後、粗粒子を脱水した後に得られた大部分が水である微粒子が槽（１０７）に収集され、槽（１０７）のスラリーは別の槽（１０９）にスラリーポンプ（１０８）によって送られ、槽（１０９）からのスラリーは、槽（１０９）に取り付けられたポンプ（１１０）によって、必要な圧力で液体遠心分離機（１１１）に送られ、大部分が水である予め選別した超微粒子が、液体遠心分離機オーバーフローへ、排除物として取り除かれる。この後、液体遠心分離機（１１１）アンダーフローは所望の範囲の粒子を含んで脱水スクリーン（１１２）に向けられ、脱水された粒子はコンベヤ（１１３）にて収集され、最終製品として貯留される。また、脱水スクリーン（１１２）から得られた回収水および微粒子は、再循環のために槽（１０９）に再循環させられ、液体遠心分離機オーバーフローからの廃棄スラリーは、水リサイクルシステム（１１６）の側方に位置する既成のチャンバ（１１４）にて脱気および凝集剤（１１５）との混合後、耐摩耗管を通って、水リサイクルシステム（１１６）に供給される。清浄水は、水リサイクルシステム（１１６）の周辺樋から清浄水タンク（１１７）へ排出され、再循環水ポンプ（１１８）を介して、脱砂粒スクリーン（１０１）や細目スクリーン（１０５）、および様々な槽のような、回路における色々な場所に送られる。これに続いて、水リサイクルシステムの底に堆積したスラッジは廃棄機構により排出され、水リサイクルシステム（１１６）の底で得られたスラッジは、更なる水回収およびより急速なスラッジの沈下を可能とする特殊な凝集剤（１２１）との混合管（１２０）での混合後、空気圧で操作されるバルブ（空気圧縮機によって作動される）を備えたスラリー排出ポンプ（１１９）によって、指定されたスラッジ廃棄領域（池）に更に排出される。こうして、抽出された微細粒製品は、再使用のための処理水の回収を最大化しながら得られる。この全体のオペレーションは、ＰＬＣシステム（１２２）によって制御される。 According to one embodiment of the invention shown in FIG. 1, for classification of various sands of various sizes and extraction of fine grained particles, with waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. Is provided, the system comprises an integrated supply system (100) having a feed hopper, a feeder and a belt conveyor, the supply system to carry granular material to a desanded grain screen (101). It is configured in. An appropriate amount of water is added onto the desanded grain screen (101) via a recirculating water pump (118), which flushes the feed particles into the screen underflow and removes debris on the screen to the conveyor (102). And dump the garbage as an exclusion. Excessive minerals from the desanded grain screen (101) are discharged to the dumping conveyor (102), and the water recovered from the desanded grain screen (101) is slurried together with the feed particles obtained in the previous step. The slurry discharged to (103) and discharged from the tank (103) is sent to the fine screen (105) by the slurry pump (104), and fine particles of a desired size are sorted out and dropped into the screen underflow. The sorted fine particles are then collected in a tank (107) and the dehydrated coarse particles are collected as coarse grain products from the fine screen overflow and stored by a conveyor (106). After that, the fine particles obtained after dehydrating the coarse particles, which are mostly water, are collected in the tank (107), and the slurry in the tank (107) is sent to another tank (109) by the slurry pump (108). , The slurry from the tank (109) is pumped to the liquid centrifuge (111) at the required pressure by a pump (110) attached to the tank (109) and pre-sorted ultrafine particles, mostly water. However, it is removed as an exclusion to the liquid centrifuge overflow. After this, the liquid centrifuge (111) underflow is directed to the dehydration screen (112) containing the desired range of particles, and the dehydrated particles are collected on the conveyor (113) and stored as a final product. .. In addition, the recovered water and fine particles obtained from the dehydration screen (112) are recirculated to the tank (109) for recirculation, and the waste slurry from the liquid centrifuge overflow is collected from the water recycling system (116). After degassing and mixing with the flocculant (115) in a ready-made chamber (114) located laterally, it is supplied to the water recycling system (116) through a wear resistant tube. The clean water is discharged from the gutter around the water recycling system (116) to the clean water tank (117), and through the recirculating water pump (118), the desanded grain screen (101), the fine screen (105), and various types. It is sent to various places in the circuit, such as a gutter. Following this, the sludge accumulated at the bottom of the water recycling system is discharged by the disposal mechanism, and the sludge obtained at the bottom of the water recycling system (116) enables further water recovery and more rapid sludge sinking. After mixing in a mixing tube (120) with a special aggregating agent (121), designated sludge by a slurry discharge pump (119) equipped with a pneumatically operated valve (operated by an air compressor). Further discharged to the disposal area (pond). The fine-grained product thus extracted is obtained while maximizing the recovery of treated water for reuse. This entire operation is controlled by the PLC system (122).
図２に示す本発明の第２実施形態によると、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの多様な砂の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムが提供され、該システムは、送りホッパと、フィーダと、ベルトコンベヤとを有する一体型供給システム（２００）を備え、該供給システムは、脱砂粒スクリーン（２０１）に物質を運搬するように構成されている。適切な量の水が、再循環水ポンプ（２１９）を介して、脱砂粒スクリーン（２０１）上に加えられることで、供給粒子をスクリーンアンダーフローに洗い落とす。まず、脱砂粒スクリーン（２０１）からの過大な鉱物は、投棄用のコンベヤ（２０２）に排出され、水と共に回収された供給粒子は、スラリー形態で槽（２０３）に収集される。続いて、供給スラリーは、ポンプ（２０４）によって細目スクリーン（２０５）に送られ、所望のサイズの微粒子が選別されて除かれ、スクリーンアンダーフローに落とされる。選別された微粒子は、槽（２０７）に回収される。脱水された粗粒子は、細目スクリーン（２０５）オーバーフローから粗粒製品として収集され、コンベヤ（２０６）によって貯留される。この後、槽（２０７）のスラリーは、ポンプ（２０８）によって、必要な圧力で液体遠心分離機（２０９）に送られ、供給物の予め選別された超微粒な部分は、液体遠心分離機オーバーフローに出て、水の大部分とともに取り除かれる。この後、液体遠心分離機アンダーフローは、所望の範囲の粒子を含んで、ポンプ（２１１）により別の槽（２１０）に向けられ、加水後、液体遠心分離機（２１２）の第２段に供給され、残りの超微細な粒子を大部分が水である液体遠心分離機（２１２）オーバーフローに更に除外する。第２段の液体遠心分離機アンダーフローは、次に、所望の範囲の粒子を含んで脱水スクリーン（２１３）に向けられ、そこから脱水された粒子がコンベヤ（２１４）に収集され、最終製品として貯留される。また、回収された水と、脱水スクリーン（２１３）から得られた微粒子の一部とは、槽（２１０）に再循環させられ、両方の液体遠心分離機オーバーフローからの廃棄スラリーは、水回収システムの側方に位置する既成のチャンバ（２１５）にて脱気および凝集剤（２１６）との混合後、耐摩耗管を通って水リサイクルシステム（２１７）に供給される。回収された水は、清浄水タンク（２１８）に回収され、ポンプ（２１９）によって回路における様々な場所に送られる。最後に、水リサイクルシステム（２１７）の底に堆積したスラッジは廃棄機構により排出され、得られたスラッジは、更なる水回収およびより急速なスラッジの沈下を可能とする特殊な凝集剤（２２２）との混合管（２２１）での混合後、空気圧で操作されるバルブ（空気圧縮機によって作動される）を備えたスラリー排出ポンプ（２２０）によって、指定されたスラッジ廃棄領域に更に排出される。こうして、抽出された微細粒製品は、再使用のための処理水の回収を最大化しながら得られる。この全体のオペレーションは、ＰＬＣシステム（２２３）によって制御される。 According to a second embodiment of the invention shown in FIG. 2, a variety of sand classifications and fine particle size particles of various sizes have a waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. The system comprises an integrated supply system (200) with a feed hopper, a feeder and a belt conveyor, the supply system to carry material to a desanded grain screen (201). It is configured in. An appropriate amount of water is added onto the desanded grain screen (201) via the recirculated water pump (219) to wash the feed particles into the screen underflow. First, the excess minerals from the desanded grain screen (201) are discharged to the dumping conveyor (202), and the feed particles recovered together with the water are collected in the tank (203) in the form of a slurry. Subsequently, the feed slurry is pumped (204) to a fine screen (205) where fine particles of the desired size are sorted and removed and dropped into a screen underflow. The selected fine particles are collected in the tank (207). The dehydrated coarse particles are collected as coarse particles from the fine screen (205) overflow and stored by the conveyor (206). After this, the slurry in the tank (207) is sent by the pump (208) to the liquid centrifuge (209) at the required pressure, and the pre-sorted ultrafine portions of the feed overflow the liquid centrifuge. And is removed with most of the water. After this, the liquid centrifuge underflow contains the desired range of particles and is directed to another tank (210) by the pump (211), and after water addition, to the second stage of the liquid centrifuge (212). The remaining ultrafine particles supplied are further excluded to the liquid centrifuge (212) overflow, which is largely water. The second stage liquid centrifuge underflow is then directed to the dehydration screen (213) containing the desired range of particles, from which the dehydrated particles are collected on a conveyor (214) as the final product. It is stored. Also, the recovered water and some of the fine particles obtained from the dehydration screen (213) are recirculated in the tank (210) and the waste slurry from both liquid centrifuge overflows is a water recovery system. After degassing and mixing with the flocculant (216) in a ready-made chamber (215) located beside the water, it is supplied to the water recycling system (217) through a wear resistant tube. The collected water is collected in a clean water tank (218) and sent to various places in the circuit by a pump (219). Finally, the sludge deposited on the bottom of the water recycling system (217) is discharged by the disposal mechanism, and the resulting sludge is a special flocculant (222) that allows for further water recovery and more rapid sedimentation. After mixing in the mixing tube (221) with, the slurry is further discharged to the designated sludge disposal area by a slurry discharge pump (220) equipped with a pneumatically operated valve (operated by an air compressor). The fine-grained product thus extracted is obtained while maximizing the recovery of treated water for reuse. This entire operation is controlled by the PLC system (223).
図３に示す本発明の第３実施形態によると、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの多様な砂の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムが提供され、該システムは、送りホッパと、フィーダと、ベルトコンベヤとを有する一体型供給システム（３００）を備え、該供給システム（３００）は、物質を脱砂粒スクリーン（３０１）に運搬するように構成されている。適切な量の水が、再循環水ポンプ（３１８）を介して、脱砂粒スクリーン（３０１）上に加えられることにより、供給粒子をスクリーンアンダーフローに洗い落とす。まず、脱砂粒スクリーン（３０１）からの過大な鉱物は、投棄用のコンベヤ（３０２）に排出され、水と共に回収された供給粒子は、スラリー形態で槽（３０３）に回収される。続いて、供給スラリーは、ポンプ（３０４）によって、細目スクリーン（３０５）に送られ、所望のサイズの微粒子が選別されて除かれ、スクリーンアンダーフローに落とされ、槽（３０７）に回収される。脱水された粗粒子は、細目スクリーンオーバーフローから収集され、コンベヤ（３０６）に排出され、粗粒製品として貯留される。この後、槽（３０７）からの微粒子は、ポンプ（３０８）によって、スラリー形態で液体遠心分離機（３０９）に送られることで、予め選別した超微粒子を大部分の水と共に液体遠心分離機オーバーフローに排除物として取り除く。この後、液体遠心分離機アンダーフローは、所望の範囲の粒子を含んで、底部からの逆流水を有する水力分級機（３１０）に向けられ、予め選別した粗い部分を取り除く。液体遠心分離機（３０９）アンダーフローからの過大な粒子は、大部分の水と共に、逆流水力分級機（３１０）の供給側に出る。水力分級機アンダーフローは、その後、所望の範囲の粒子を含んで、槽（３１１）に向けられ、ポンプ（３１２）によって液体遠心分離機（３１３）に送られ、水の大部分をオーバーフローに取り除き、粗いアンダーフローは脱水スクリーン（３１４）に出て、そこから脱水された粒子がコンベヤ（３１５）に収集され、最終製品として貯留される。回収された水と、脱水スクリーン（３１４）から得られた微粒子とは、槽（３１１）に再循環させられる。また、液体遠心分離機および水力分級機の両方からの廃棄オーバーフローのスラリーは、水回収システムの側方に位置する既成のチャンバ（３１６）にて脱気および凝集剤（３２４）との混合後、水リサイクルシステム（３１７）へ耐摩耗管を通って供給される。水リサイクルシステムの周辺樋からの清浄水は、清浄水タンク（３１８）へ排出され、再循環水ポンプ（３１９）を介して、脱砂粒スクリーン（３０１）、細目スクリーン（３０５）、及び、様々な槽へと再循環させられる。水リサイクルシステムの底に堆積したスラッジは、廃棄機構により排出され、得られたスラッジは、更なる水回収およびより急速なスラッジの沈下を可能とする特殊な凝集剤（３２２）との混合管（３２１）での混合後、空気圧で操作されるバルブ（空気圧縮機によって作動される）を備えたスラリー排出ポンプ（３２０）によって、指定されたスラッジ廃棄領域に更に排出される。こうして、抽出された微細粒度製品は、再使用のための処理水の回収を最大化しながら得られる。この全体のオペレーションは、ＰＬＣシステム（３２３）によって制御される。 According to a third embodiment of the invention shown in FIG. 3, a variety of sand classifications and fine particle size particles of various sizes have a waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. The system is provided with an integrated supply system (300) having a feed hopper, a feeder and a belt conveyor, the supply system (300) feeding material to a desanded grain screen (301). It is configured to carry. An appropriate amount of water is added onto the desanded grain screen (301) via a recirculated water pump (318) to wash the feed particles into the screen underflow. First, the excess minerals from the desanded grain screen (301) are discharged to the dumping conveyor (302), and the supplied particles collected together with the water are collected in the tank (303) in the form of a slurry. Subsequently, the feed slurry is pumped (304) to a fine screen (305) where fine particles of the desired size are sorted and removed, dropped into a screen underflow and collected in a tank (307). The dehydrated coarse particles are collected from the fine screen overflow, discharged to the conveyor (306), and stored as a coarse grain product. After that, the fine particles from the tank (307) are sent to the liquid centrifuge (309) in the form of a slurry by the pump (308), so that the ultrafine particles selected in advance are overflowed with most of the water in the liquid centrifuge. Remove as an exclusion. After this, the liquid centrifuge underflow is directed at a hydraulic classifier (310) containing particles in the desired range and having backflow water from the bottom to remove pre-sorted coarse portions. Excessive particles from the liquid centrifuge (309) underflow, along with most of the water, exit the supply side of the backflow hydraulic classifier (310). The hydraulic classifier underflow then contains the desired range of particles, is directed to the tank (311) and pumped (312) to the liquid centrifuge (313), removing most of the water into the overflow. The coarse underflow exits the dehydration screen (314) from which the dehydrated particles are collected in a conveyor (315) and stored as a final product. The recovered water and the fine particles obtained from the dehydration screen (314) are recirculated in the tank (311). Also, the waste overflow slurry from both the liquid centrifuge and the hydraulic classifier is degassed and mixed with the flocculant (324) in a ready-made chamber (316) located beside the water recovery system. It is supplied to the water recycling system (317) through a wear resistant pipe. The clean water from the gutters around the water recycling system is discharged to the clean water tank (318), through the recirculating water pump (319), the desanded grain screen (301), the fine screen (305), and various types. It is recirculated to the tank. The sludge accumulated at the bottom of the water recycling system is discharged by the disposal mechanism, and the resulting sludge is mixed with a special flocculant (322) that allows for further water recovery and more rapid sedimentation (322). After mixing in 321), the slurry is further discharged to the designated sludge disposal area by a slurry discharge pump (320) equipped with a pneumatically operated valve (operated by an air compressor). The fine-grained product thus extracted is obtained while maximizing the recovery of treated water for reuse. This entire operation is controlled by the PLC system (323).
図４に示す本発明の第４実施形態によると、廃棄物管理と、処理水の回収を最大化した水リサイクルシステムとを有する、様々なサイズの多様な砂の分級および微細粒度粒子の抽出のためのシステムが提供され、該システムは、送りホッパと、フィーダと、ベルトコンベヤとを有する一体型供給システム（４００）を備え、該供給システムは、分割スクリーン（４０１）の脱砂粒側に物質を運搬するように構成されている。適切な量の水が再循環水ポンプ（４２６）を介して、スクリーン上に加えられることで、供給粒子をスクリーンアンダーフローに洗い落とし、スクリーン上のゴミを排除してコンベヤ（４０２）に落とし、該ゴミを排除物として廃棄する。供給粒子は、水と共に槽（４０３）にスラリー形態で出て、ポンプ（４０４）により、必要な圧力で液体遠心分離機（４０５）の第１段に送られ、予め選別した粒度の超微粒子が、大部分が水である液体遠心分離機オーバーフローに取り除かれる。続いて、液体遠心分離機アンダーフロー（粗粒子）は、分割スクリーン（４０１）の脱水部分に向けられ、その後、脱水された供給粒子は、計測された水と共に、重鉱物、特に鉄やチタン、およびアルミナ鉱石の付着粒子を除去するための強力な表面摩滅のための摩滅スクラブ装置（４０６）に排出される。この後、スクラビングされた粒子は、必要な希釈のための水と共に槽（４０７）に排出され、供給スラリーは細目スクリーン（４０９）にポンプ（４０８）によって送られ、選別された微粒子はスクリーンアンダーフローに効果的に分離され、粗粒子は脱水されコンベヤ（４１０）に排出され、建築産業に適した粗粒製品として貯留される。大部分が水であるスクリーンアンダーフローからの微粒子は、スラリー形態で槽（４１１）に排出され、その後、その大部分の水を、大部分が水である液体遠心分離機オーバーフローに除去するため、ポンプ（４１２）よって、必要な圧力で液体遠心分離機（４１３）に送られる。所望の範囲の粒子を含む液体遠心分離機（４１３）アンダーフローは、その後、排除物としての砂よりも比重が大きい除去された重鉱物粒子を分離する一式のスパイラル濃縮機（４１４）に向けられる。スパイラル分離機での重量物は除去物であり、地面に廃棄される。スパイラル濃縮機（４１４）からの洗浄され、かつ選鉱された良質な砂は、その後、液体遠心分離機からオーバーフローと一緒に槽（４１５）に収集され、ポンプ（４１６）によって別の槽（４１７）に送られ、そこからポンプ（４１８）によって、液体遠心分離機（４１９）の第３段へ送られ、残りの超微粒子を脱水し、液体遠心分離機オーバーフローに分離する。液体遠心分離機（４１９）アンダーフローは、脱水スクリーン（４２０）に供給され、製品は脱水され、次に、コンベヤ（４２１）に収集され、ガラス産業用の最終製品として貯留される。水は槽（４１７）に戻る。液体遠心分離機の複数の段（４０５、４１９）からの廃棄オーバーフロースラリーは、水リサイクルシステムの側方に位置する既成のチャンバ（４２２）にて脱気および凝集剤（４２３）との混合後、耐摩耗管を通って水リサイクルシステム（４２４）に供給される。清浄水は、水リサイクルシステムの周辺樋から清浄水タンク（４２５）へ排出され、再循環水ポンプ（４２６）を介して、脱砂粒スクリーン（４０１）と、細目スクリーン（４０９）と、様々な槽とに再循環させられる。また、水リサイクルシステムの底に堆積したスラッジは廃棄機構により排出され、得られたスラッジは、更なる水回収およびより急速なスラッジの沈下を可能とする特殊な凝集剤（４２９）との混合管（４２８）での混合後、空気圧で操作されるバルブ（空気圧縮機によって作動される）を備えたスラリー排出ポンプ（４２７）によって、指定されたスラッジ廃棄領域に更に排出される。こうして、抽出された微細粒製品は、再使用のための処理水の回収を最大化しながら得られる。この全体のオペレーションは、ＰＬＣシステム（４３０）によって制御される。 According to the fourth embodiment of the present invention shown in FIG. 4, the classification of various sands of various sizes and the extraction of fine particle size particles having a waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water. The system is provided with an integrated supply system (400) having a feed hopper, a feeder and a belt conveyor, the supply system feeding material to the desanded grain side of the split screen (401). It is configured to carry. An appropriate amount of water is added onto the screen via the recirculating water pump (426) to wash the feed particles into the screen underflow, remove debris on the screen and drop it onto the conveyor (402). Dispose of garbage as waste. The feed particles are discharged into the tank (403) together with water in the form of a slurry, and are sent to the first stage of the liquid centrifuge (405) by the pump (404) at the required pressure to produce ultrafine particles having a pre-selected particle size. Removed by a liquid centrifuge overflow, which is mostly water. Subsequently, the liquid centrifuge underflow (coarse particles) is directed at the dehydrated portion of the split screen (401), after which the dehydrated feed particles, along with the measured water, are heavy minerals, especially iron and titanium. And discharged into a wear scrub device (406) for strong surface wear to remove adherent particles of alumina ore. After this, the scrubbed particles are discharged into the tank (407) with water for the required dilution, the feed slurry is pumped to the fine screen (409) by the pump (408), and the sorted fine particles are screen underflow. The coarse particles are dehydrated and discharged to a conveyor (410) and stored as a coarse particle product suitable for the construction industry. Fine particles from the screen underflow, which is largely water, are discharged into the tank (411) in slurry form, after which most of the water is removed into a liquid centrifuge overflow, which is mostly water. It is pumped by the pump (412) to the liquid centrifuge (413) at the required pressure. The liquid centrifuge (413) underflow containing the desired range of particles is then directed to a set of spiral concentrators (414) that separate the removed heavy mineral particles, which have a higher specific density than sand as an exclusion. .. Heavy objects in the spiral separator are removers and are discarded on the ground. Good quality sand washed and beneficient from the spiral concentrator (414) is then collected from the liquid centrifuge into a tank (415) with an overflow and pumped (416) into another tank (417). From there by pump (418) to the third stage of the liquid centrifuge (419), the remaining ultrafine particles are dehydrated and separated into a liquid centrifuge overflow. The liquid centrifuge (419) underflow is fed to the dehydration screen (420), the product is dehydrated and then collected in a conveyor (421) and stored as a final product for the glass industry. The water returns to the tank (417). Disposal overflow slurry from multiple stages (405, 419) of the liquid centrifuge is degassed and mixed with the flocculant (423) in a ready-made chamber (422) located beside the water recycling system. It is supplied to the water recycling system (424) through a wear resistant tube. The clean water is discharged from the gutter around the water recycling system to the clean water tank (425), and through the recirculation water pump (426), the desanded grain screen (401), the fine screen (409), and various tanks. It is recirculated to. In addition, the sludge accumulated at the bottom of the water recycling system is discharged by the disposal mechanism, and the obtained sludge is mixed with a special flocculant (429) that enables further water recovery and more rapid sedimentation. After mixing at (428), the slurry is further discharged to the designated sludge disposal area by a slurry discharge pump (427) equipped with a pneumatically operated valve (operated by an air compressor). The fine-grained product thus extracted is obtained while maximizing the recovery of treated water for reuse. This entire operation is controlled by the PLC system (430).
全ての実施形態における本発明は、広範囲の粒径を分級する能力を有する。第３実施形態では、システムは、最終製品のサイズ分類についてより細かく制御可能であるので、追加的な粒径が個別に分級可能である。また、システムは、原材料を選鉱して劣等品の物質から高品質製品を製造する。プログラマブル論理制御モータ制御パネル（１２２、２２３、３２３、４３０と記す）によって、所望のパラメータにて処理システム全体を管理する。 The present invention in all embodiments has the ability to classify a wide range of particle sizes. In a third embodiment, the system has finer control over the sizing of the final product so that additional particle sizes can be individually classified. The system also concentrates raw materials to produce high quality products from inferior materials. A programmable logic control motor control panel (denoted as 122, 223, 323, 430) manages the entire processing system with desired parameters.
本発明は完全に組立済みであり、電気的に配線され、工場から配送される前に広範囲にわたる試験が実施されており、設置および試運転技術者により必要とされる介入を確実に最小限のものとする。 The invention is fully assembled, electrically wired, and extensively tested prior to factory delivery, ensuring minimal intervention required by installation and test run technicians. And.
ゆえに、本発明は、供給物から、過大なまたは過小な部分の排除と、等級付けがされた高品質の製品の製造を効率よく行う一方で、再使用のために回路内で処理水の大部分を再循環させるための独自のシステムおよび方法を提供する。これにより、新鮮な水の必要性が大幅に減る。 Therefore, the present invention efficiently eliminates over- or under-parts from the feed and produces high quality graded products, while the large amount of treated water in the circuit for reuse. It provides a unique system and method for recirculating parts. This greatly reduces the need for fresh water.
本発明のシステムおよび方法は、鋳物等級砂、様々な種類のガラス等級砂、水圧破砕用砂、スポーツおよび園芸砂、ろ過砂、馬場砂、粘土製品、高性能コンクリート用建築用砂、等の加工のために広範囲に使用可能であるが、これらに限るものではない。本発明の使用の一例は、鋳物、ガラス、および建築産業で日常的に使用される、洗浄され、大きさが揃えられた高品質な砂の製造である。本発明は、下流産業の金属製および非金属製鋳物のような最終製品の品質を大幅に向上させ、ガラス瓶詰め産業用の色付きガラス、高性能コンクリート、左官工事等の製品用の高品質な材料を提供する。 The systems and methods of the present invention process casting grade sand, various types of glass grade sand, hydraulic crushing sand, sports and garden sand, filtered sand, Baba sand, clay products, high performance concrete building sand, etc. It can be widely used for, but is not limited to these. An example of the use of the present invention is the production of clean, sized, high quality sand routinely used in the foundry, glass, and construction industries. The present invention significantly improves the quality of final products such as metallic and non-metal castings in downstream industries, and is a high quality material for products such as colored glass for glass bottling industry, high performance concrete, left-handed construction, etc. I will provide a.
本発明の非限定的な利点の幾つかを、以下に記載する：
・非常に広い面積を必要とする同じ能力の従来のシステムと比較すると、設置に必要な空間が著しく小さい。本システムのコンパクト性により、都市部エリア、工場、廃棄物管理現場、移動可能用途、丘陵地帯等で簡便に使用することが可能になる。本システムは上流プロセスとも簡単につなげることができる。
Some of the non-limiting advantages of the invention are described below:
-Compared to a conventional system of the same capacity that requires a very large area, the space required for installation is significantly smaller. The compactness of this system makes it easy to use in urban areas, factories, waste management sites, mobile applications, hills, etc. This system can be easily connected to upstream processes.
・物質の移動の必要性が小さいシステムのコンパクトな設計による消費電力の著しい低減。 -Significant reduction in power consumption due to the compact design of the system, which requires less mass transfer.
・工場内で完全に構築および組み立てができるため、設置時間を顕著に減少させ、現場での製作に伴うリスクを排除する。通常、従来のシステムには、設置時間が長い上に、高いコストおよび現場での製作リスクが伴っている。 -Because it can be completely constructed and assembled in the factory, the installation time is significantly reduced and the risks associated with on-site production are eliminated. Traditional systems typically have long installation times, high costs, and on-site manufacturing risks.
・簡単に分解され、コンテナに入れて世界中に輸送できるモジュール設計。ほとんどの従来の機械は効率的に輸送できない。また、使用者がプラントを他のプロジェクト現場に移動させたいと望んだときにモジュール性が助けとなる。また、これは従来のシステムでは難しい。 -Module design that can be easily disassembled, put in a container and transported all over the world. Most conventional machines cannot be transported efficiently. Modularity also helps when the user wants to move the plant to another project site. Also, this is difficult with conventional systems.
・図面の標準化により、本発明を製造するのに必要とする時間が顕著に短い。従来のシステムは現場の要求に応じて設計されているため、非標準的であり、結果として製造のリードタイムが長くなっている。 • Due to the standardization of drawings, the time required to manufacture the present invention is significantly shorter. Traditional systems are non-standard because they are designed to meet the demands of the field, resulting in longer manufacturing lead times.
・システムに取り付けられる部品のより良好な重量分布を可能にする一体化スチールシャーシによる、低レベルの土木基礎要件。従来のシステムは、高コストおよび建築時間を伴う大きな土木基礎に設置される。 -Low level civil engineering foundation requirements with an integrated steel chassis that allows for better weight distribution of components attached to the system. Traditional systems are installed on large civil engineering foundations that are costly and time consuming to build.
・本システムは、すべての電気ケーブルおよびＰＬＣ論理制御パネルを完備し、現場での電気工事を必要としない。これは、プロジェクト現場で電気的に接続せねばならない従来のシステムと比較して大きな利点である。 -The system is fully equipped with all electrical cables and PLC logic control panels and does not require on-site electrical work. This is a great advantage over traditional systems that must be electrically connected at the project site.
・システムは、最終製品のサイズ分類についてより細かく制御可能であり、原材料を選鉱して劣等品の材料から高品質製品を製造する。 The system has more control over the sizing of the final product, beneficiating raw materials and producing high quality products from inferior materials.
粒状物質を洗浄および等級付けするシステムおよび方法を、構造的特徴および／または方法に特有の文言にて説明したが、上述した実施形態は、記載された特有の特徴または方法、または装置に必ずしも限定されないと解されるべきである。むしろ、特有の特徴は、洗浄および分級システムの実施における例として開示される。 The systems and methods for cleaning and grading particulate matter have been described in terms of structural features and / or method specifics, but the embodiments described above are not necessarily limited to the specific features or methods or devices described. It should be understood that it will not be done. Rather, the unique features are disclosed as examples in the implementation of cleaning and classification systems.
Claims (30)
供給システム（１００）から粒状物質を受け取るように構成された脱砂粒スクリーン（１０１）であって、水を含む供給スラリーは、前記脱砂粒スクリーン（１０１）から収集される、脱砂粒スクリーン（１０１）と、
投棄のために、前記脱砂粒スクリーン（１０１）からの過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤ（１０２）と、
前記供給スラリーを受け取り、微粒子を選別して除くように構成された細目スクリーン（１０５）と、
前記細目スクリーン（１０５）オーバーフローについて、脱水された粗粒子を受け取り、該粗粒子を粗粒製品として貯留するように構成されたコンベヤ（１０６）と、
前記微粒子をスラリー形態で受け取り、大部分が水である予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除くように構成された第１液体遠心分離機（１１１）と、
所望の範囲の粒子を含む前記液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ（１１３）上に生成するように構成された脱水スクリーン（１１２）と、
液体遠心分離機オーバーフローを受け取り、清浄タンク（１１７）中に水を回収および収集し、ポンプ（１１８）を用いて前記システム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステム（１１６）と、を備える、システム。 A system for the classification of granular materials of various sizes and the extraction of fine particle size particles, which has a waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water.
A desanded grain screen (101) configured to receive granular material from the feed system (100), wherein the feed slurry containing water is collected from the desanded grain screen (101). When,
A conveyor (102) configured to receive excess debris from the desanded grain screen (101) for dumping.
A fine screen (105) configured to receive the feed slurry and sort out and remove fine particles.
For the fine screen (105) overflow, a conveyor (106) configured to receive dehydrated coarse particles and store the coarse particles as a coarse particle product.
A first liquid centrifuge (111) configured to receive the fine particles in the form of a slurry and remove pre-sorted ultrafine particles, which are mostly water, as exclusions into the liquid centrifuge overflow.
A dehydration screen (112) configured to receive the liquid centrifuge underflow containing the desired range of particles and generate the dehydrated particles on a conveyor (113) that stores it as a final product.
A water recycling system (116) configured to receive a liquid centrifuge overflow, collect and collect water in a clean tank (117), and recirculate the water within the system using a pump (118). And, the system.
請求項１に記載のシステム。 The fine screen (105) is capable of separating fine particles in a wet state.
The system according to claim 1.
請求項１に記載のシステム。 The dehydration screen (112) can produce a product that is easy to carry because the humidity is 10 to 15%.
The system according to claim 1.
請求項１に記載のシステム。 The system is controlled by a PLC system (122).
The system according to claim 1.
請求項１および４に記載のシステム。 The system further comprises a programmable logic control motor control panel configured to monitor the system.
The system according to claims 1 and 4.
供給システム（２００）から粒状物質を受け取るように構成された脱砂粒スクリーン（２０１）であって、水を含む供給スラリーは、前記脱砂粒スクリーン（２０１）から収集される、脱砂粒スクリーン（２０１）と、
投棄のために、前記脱砂粒スクリーン（２０１）から過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤ（２０２）と、
前記供給スラリーを受け取り、微粒子を選別して除くように構成された細目スクリーン（２０５）と、
前記細目スクリーン（２０５）オーバーフローについて、脱水された粗粒子を受け取り、該粗粒子を粗粒製品として貯留するように構成されたコンベヤ（２０６）と、
前記微粒子をスラリー形態で受け取り、大部分が水である予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機（２０９）オーバーフローに取り除くように構成された第１液体遠心分離機（２０９）と、
所望の範囲の粒子を含む前記第１液体遠心分離機（２０９）アンダーフローを受け取り、残りの超微粒子をさらに除外するように構成された第２液体遠心分離機（２１２）と、
所望の範囲の粒子を含む前記第２液体遠心分離機（２１２）アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ（２１４）上に生成するように構成された脱水スクリーン（２１３）と、
第１液体遠心分離機（２０９）オーバーフローおよび第２液体遠心分離機（２１２）オーバーフローを受け取り、清浄タンク（２１８）中に水を回収および収集し、ポンプ（２１９）を用いて前記システム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステム（２１７）と、を備える、システム。 A system for the classification of granular materials of various sizes and the extraction of fine particle size particles, which has a waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water.
A desanded grain screen (201) configured to receive granular material from the feed system (200), wherein the feed slurry containing water is collected from the desanded grain screen (201). When,
A conveyor (202) configured to receive excess debris from the desanded grain screen (201) for dumping, and
A fine screen (205) configured to receive the feed slurry and sort out and remove fine particles.
For the fine screen (205) overflow, a conveyor (206) configured to receive dehydrated coarse particles and store the coarse particles as a coarse particle product.
A first liquid centrifuge (209) configured to receive the fine particles in the form of a slurry and remove the preselected ultrafine particles, which are mostly water, into the liquid centrifuge (209) overflow as an exclusion.
A second liquid centrifuge (212) configured to receive the first liquid centrifuge (209) underflow containing particles in a desired range and further exclude the remaining ultrafine particles.
A dehydration screen configured to receive the second liquid centrifuge (212) underflow containing the desired range of particles and generate the dehydrated particles on a conveyor (214) that stores it as a final product. (213) and
Upon receiving the first liquid centrifuge (209) overflow and the second liquid centrifuge (212) overflow, water is collected and collected in the clean tank (218) and the pump (219) is used in the system. A system comprising a water recycling system (217) configured to recirculate water.
請求項６に記載のシステム。 The fine screen (205) is capable of separating fine particles in a wet state.
The system according to claim 6.
請求項６に記載のシステム。 The dehydration screen (213) can produce a product that is easy to carry because the humidity is 10 to 15%.
The system according to claim 6.
請求項６に記載のシステム。 The system is controlled by a PLC system (223).
The system according to claim 6.
請求項６および９に記載のシステム。 The system further comprises a programmable logic control motor control panel configured to monitor the system.
The system according to claims 6 and 9.
供給システム（３００）から粒状物質を受け取るように構成された脱砂粒スクリーン（３０１）であって、水を含む供給スラリーは、前記脱砂粒スクリーン（３０１）から収集される、脱砂粒スクリーン（３０１）と、
投棄のために、前記脱砂粒スクリーン（３０１）からの過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤ（３０２）と、
前記供給スラリーを受け取り、微粒子を選別して除くように構成された細目スクリーン（３０５）と、
前記細目スクリーン（３０５）オーバーフローから脱水された粗粒子を受け取り、該粗粒子を粗粒製品として貯留するように構成されるコンベヤ（３０６）と、
前記微粒子をスラリー形態で受け取り、大部分が水である予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除くように構成された第１液体遠心分離機（３０９）と、
底部からの逆流水を伴う水力分級機（３１０）であって、所望の範囲の粒子を含む前記第１液体遠心分離機（３０９）アンダーフローを受け取り、前記第１液体遠心分離機（３０９）アンダーフローから予め選別した粗粒分を取り除くように構成され、前記第１液体遠心分離機アンダーフローからの過大な粒子が、大部分が水である前記逆流水力分級機（３１０）のオーバーフローに出る、水力分級機（３１０）と、
所望の範囲の粒子を含む前記水力分級機（３１０）アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ（３１５）上に生成するように構成された脱水スクリーン（３１４）と、
前記第１液体遠心分離機（３０９）オーバーフローおよび前記水力分級機（３１０）オーバーフローを受け取り、清浄タンク（３１８）中に水を回収および収集し、ポンプ（３１９）を用いて前記システム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステム（３１７）と、を備える、システム。 A system for the classification of granular materials of various sizes and the extraction of fine particle size particles, which has a waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water.
A desanded grain screen (301) configured to receive granular material from the feed system (300), wherein the feed slurry containing water is collected from the desanded grain screen (301). When,
A conveyor (302) configured to receive excess debris from the desanded grain screen (301) for dumping.
A fine screen (305) configured to receive the feed slurry and sort out and remove fine particles.
A conveyor (306) configured to receive the coarse particles dehydrated from the fine screen (305) overflow and store the coarse particles as a coarse particle product.
A first liquid centrifuge (309) configured to receive the fine particles in the form of a slurry and remove the preselected ultrafine particles, which are mostly water, as exclusions in the liquid centrifuge overflow.
A hydraulic classifier (310) with backflow water from the bottom that receives the first liquid centrifuge (309) underflow containing particles in the desired range and the first liquid centrifuge (309) underflow. Excessive particles from the first liquid centrifuge underflow, configured to remove pre-sorted coarse particles from the flow, exit the overflow of the backflow hydraulic classifier (310), which is largely water. With a hydraulic classifier (310),
A dehydration screen (314) configured to receive the hydraulic classifier (310) underflow containing the desired range of particles and generate the dehydrated particles on a conveyor (315) that stores it as a final product. When,
Upon receiving the first liquid centrifuge (309) overflow and the hydraulic classifier (310) overflow, water is collected and collected in a clean tank (318) and the water is collected in the system using a pump (319). A system comprising a water recycling system (317) configured to recirculate.
請求項１１に記載のシステム。 The fine screen (305) is capable of separating fine particles in a wet state.
The system according to claim 11.
請求項１１に記載のシステム。 The dehydration screen (314) can produce a product that is easy to carry because the humidity is 10 to 15%.
The system according to claim 11.
請求項１１に記載のシステム。 The system is controlled by a PLC system (323).
The system according to claim 11.
請求項１１および１４に記載のシステム。 The system further comprises a programmable logic control motor control panel configured to monitor the system.
The system according to claims 11 and 14.
供給システム（４００）から粒状物質を受け取るように構成された分割スクリーン（４０１）であって、水を含む供給スラリーは、前記スクリーン（４０１）から収集される、分割スクリーン（４０１）と、
投棄のために、前記脱砂粒スクリーンから過大なゴミを受け取るように構成されたコンベヤ（４０２）と
前記供給スラリー中の微粒子を受け取るように構成された第１液体遠心分離機（４０５）であって、大部分が水である予め選別した超微粒子を排除物として液体遠心分離機オーバーフローに取り除き、前記第１液体遠心分離機（４０５）アンダーフローを前記分割スクリーン（４０１）の脱水側に供給するように構成された第１液体遠心分離機（４０５）と、
前記分割スクリーン（４０１）から脱水された供給粒子を受け取るように構成された摩滅スクラブ装置（４０６）であって、前記摩滅スクラブ装置（４０６）は、重鉱物の付着粒子を除去するための強力な表面摩滅を促進する、摩滅スクラブ装置（４０６）と、
前記スクラビングされた粒子の必要な希釈のための水を含む槽（４０７）と、
細目スクリーン（４０９）によってろ過された微粒子を受け取り、大部分が水である予め選別した超微粒子を排除物として前記液体遠心分離機（４１３）オーバーフローに取り除くように構成された第２液体遠心分離機（４１３）と、
第２液体遠心分離機（４１３）アンダーフローを受け取り、前記除去された重鉱物粒子を分離するように構成された一式のスパイラル濃縮機（４１４）と、
前記スパイラル分離機（４１４）から物質を受け取り、脱水するように構成された第３液体遠心分離機（４１９）と、
所望の範囲の粒子を含む前記第３液体遠心分離機アンダーフローを受け取り、脱水された粒子を、それを最終製品として貯留するコンベヤ（４２１）上に生成するように構成された脱水スクリーン（４２０）と、
前記第１および前記第３液体遠心分離機オーバーフローを受け取り、清浄タンク（４２５）中に水を回収および収集し、ポンプ（４２６）を用いて前記システム内で該水を再循環させるように構成された水リサイクルシステム（４２４）と、を備える、システム。 A system for the classification of granular materials of various sizes and the extraction of fine particle size particles, which has a waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water.
A split screen (401) configured to receive particulate matter from the feed system (400), wherein the feed slurry containing water is collected from the screen (401) with the split screen (401).
A conveyor (402) configured to receive excess debris from the desanded grain screen for dumping and a first liquid centrifuge (405) configured to receive the fine particles in the feed slurry. The pre-sorted ultrafine particles, which are mostly water, are removed into the liquid centrifuge overflow as exclusions and the underflow of the first liquid centrifuge (405) is supplied to the dehydration side of the split screen (401). First liquid centrifuge (405) configured in
An abrasion scrubbing device (406) configured to receive dehydrated feed particles from the split screen (401), wherein the abrasion scrubbing apparatus (406) is powerful for removing adhered particles of heavy minerals. Abrasion scrubbing device (406) that promotes surface wear,
A tank (407) containing water for the required dilution of the scrubbed particles and
A second liquid centrifuge configured to receive the fine particles filtered by the fine screen (409) and remove the pre-sorted ultrafine particles, which are mostly water, into the liquid centrifuge (413) overflow. (413) and
A set of spiral concentrators (414) configured to receive the second liquid centrifuge (413) underflow and separate the removed heavy mineral particles.
A third liquid centrifuge (419) configured to receive the substance from the spiral separator (414) and dehydrate it.
A dehydration screen (420) configured to receive the third liquid centrifuge underflow containing the desired range of particles and generate the dehydrated particles on a conveyor (421) that stores it as a final product. When,
The first and third liquid centrifuges are configured to receive the overflow, collect and collect water in a clean tank (425), and recirculate the water in the system using a pump (426). A system equipped with a water recycling system (424).
請求項１６に記載のシステム。 The fine screen (409) is capable of separating fine particles in a wet state.
The system according to claim 16.
請求項１６に記載のシステム。 The dehydration screen (420) can produce a product that is easy to carry because the humidity is 10 to 15%.
The system according to claim 16.
請求項１６に記載のシステム。 The system is controlled by a PLC system (430).
The system according to claim 16.
請求項１６および１９に記載のシステム。 The system further comprises a programmable logic control motor control panel configured to monitor the system.
The system according to claims 16 and 19.
供給システム（１００）によって、脱砂粒スクリーン（１０１）に粒状物質を排出することと、
前記脱砂粒スクリーン（１０１）に適切な量の水を加えて、供給粒子を前記スクリーンアンダーフローに洗い落とすことと、
前記スクリーン上のゴミをコンベヤ（１０２）に排除し、該ゴミを排除物として投棄することと、
前記脱砂粒スクリーン（１０１）から回収した水を前記脱砂粒スクリーン（１０１）から得た供給粒子と共に、スラリー形態で細目スクリーン（１０５）にポンプで送り、所望のサイズの微粒子を選別して除くことと、
前記細目スクリーン（１０５）上の脱水された粗粒子をコンベヤ（１０６）に排出し、該粗粒子を粗粒製品として貯留することと、
前記微粒子を収集し、該微粒子を必要な圧力で第１液体遠心分離機（１１１）にポンプで送ることと、
前記第１液体遠心分離機アンダーフローを脱水スクリーン（１１２）に向け、脱水された粒子をコンベヤ（１１３）に排出して最終製品として貯留することと、
前記脱水スクリーン（１１２）から得た、回収された水および微粒子を、槽（１０９）へ再循環させることと、
前記第１液体遠心分離機（１１１）オーバーフローから水リサイクルシステム（１１６）へ廃棄スラリーを供給することと、
清浄水を前記水リサイクルシステム（１１６）の周辺樋から清浄水タンク（１１７）へ排出し、前記脱砂粒スクリーン（１０１）、細目スクリーン（１０５）、及び、様々な槽へと清浄水を循環させることとを含む、方法。 A method for classifying particulate matter of various sizes and extracting fine particle size particles, with waste management and a water recycling system that maximizes the recovery of treated water.
By discharging the particulate matter to the desanded grain screen (101) by the supply system (100),
To wash the feed particles into the screen underflow by adding an appropriate amount of water to the desanded grain screen (101).
Discharging the dust on the screen to the conveyor (102) and dumping the dust as a waste.
The water recovered from the desanded grain screen (101) is pumped to the fine screen (105) in the form of a slurry together with the feed particles obtained from the desanded grain screen (101) to select and remove fine particles of a desired size. When,
The dehydrated coarse particles on the fine screen (105) are discharged to a conveyor (106), and the coarse particles are stored as a coarse particle product.
Collecting the fine particles and pumping the fine particles to the first liquid centrifuge (111) at the required pressure,
The first liquid centrifuge underflow is directed toward the dehydration screen (112), and the dehydrated particles are discharged to the conveyor (113) and stored as a final product.
The recovered water and fine particles obtained from the dehydration screen (112) are recirculated to the tank (109).
Supplying the waste slurry from the overflow of the first liquid centrifuge (111) to the water recycling system (116), and
The clean water is discharged from the gutter around the water recycling system (116) to the clean water tank (117), and the clean water is circulated to the desanded grain screen (101), the fine screen (105), and various tanks. Methods, including things.
請求項２１に記載の方法。 The first liquid centrifuge (209) underflow after the necessary dilution is directed to the second liquid centrifuge (212) for further exclusion of pre-sorted ultrafine particles.
21. The method of claim 21.
請求項２１に記載の方法。 Overflows from both the first and second liquid centrifuges (209, 212) are directed to the water recycling system (217).
21. The method of claim 21.
請求項２１に記載の方法。 The first liquid centrifuge (309) underflow is directed at the hydraulic classifier (310) with backflow water from the bottom, which overflows the pre-specified coarse particles of the feed, mostly water. Remove more,
21. The method of claim 21.
請求項２１および２４に記載の方法。 Overflows from both the first liquid centrifuge (309) and the hydraulic classifier (310) are directed to the water recycling system (317).
21. The method of claim 21 and 24.
前記スクラビングされた粒子の必要な希釈のために、表面摩滅後に、前記スクラビングされた供給粒子を槽（４０３）中に収集することと、
前記槽（４０３）から細目スクリーン（４０９）へ前記スラリーをポンプで送り、選別された微粒子をスクリーンアンダーフローへ効率的に分離することと、
大部分が水である前記細目スクリーンアンダーフローから収集された微粒子を、必要な圧力で第２液体遠心分離機（４１３）にポンプで送り、大部分が水である超微粒子を排除物として前記液体遠心分離機（４１３）オーバーフローへ取り除くことと、
前記第２液体遠心分離機（４１３）アンダーフローをスパイラル濃縮機（４１４）に向けて、除去された重鉱物粒子を分離することと、
スラリーを必要な圧力で前記スパイラル濃縮機（４１４）から第３液体遠心分離機（４１９）へ向けて、残りの超微粒子を分離することと、をさらに含む、
請求項２１に記載の方法。 The method is to release the dehydrated coarse particles on the dehydrated side of the split screen (401) to the abrasion scrub device (406) to wear the surface.
Collecting the scrubbed feed particles into a tank (403) after surface wear for the required dilution of the scrubbed particles.
The slurry is pumped from the tank (403) to the fine screen (409) to efficiently separate the selected fine particles into the screen underflow.
The fine particles collected from the fine screen underflow, which is mostly water, are pumped to a second liquid centrifuge (413) at the required pressure, and the liquid is excluded from the ultrafine particles, which are mostly water. Centrifuge (413) to remove to overflow and
To separate the removed heavy mineral particles by directing the underflow of the second liquid centrifuge (413) to the spiral concentrator (414).
Further comprising separating the remaining ultrafine particles from the spiral concentrator (414) to the third liquid centrifuge (419) at the required pressure.
21. The method of claim 21.
請求項２１～２６に記載の方法。 The waste slurry from the liquid centrifuge overflow is degassed and aggregated in a ready-made chamber (114, 215, 316, 422) located beside the water recycling system (116, 217, 317, 424). After mixing with the agent (115, 216, 324, 423), it is supplied to the water recycling system (116, 217, 317, 424) through a water resistant pipe.
The method according to claims 21 to 26.
請求項２１～２７に記載の方法。 The sludge deposited on the bottom of the water recycling system (116, 217, 317, 424) is discharged by the disposal mechanism.
The method according to claims 21 to 27.
請求項２１～２８に記載の方法。 The sludge is mixed in a mixing tube (120, 221, 321, 428) with a special flocculant (121, 222, 322, 249) that allows for further water recovery and more rapid settlement of the sludge. It is then discharged to the designated sludge disposal area by a slurry discharge pump (119, 220, 320, 427) equipped with a pneumatically operated valve operated by an air compressor.
The method according to claims 21 to 28.
請求項２１～２９に記載の方法。 The method is controlled by a PLC system (122, 223, 323, 430).
The method according to claims 21 to 29.
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