WO2005056902A1

WO2005056902A1 - 伸縮性不織布

Info

Publication number: WO2005056902A1
Application number: PCT/JP2004/017851
Authority: WO
Inventors: Masanori Ogawa; Yasumasa Hayakawa; Tsuyoshi Watanabe
Original assignee: Nagoya Oilchemical Co., Ltd.
Priority date: 2003-12-08
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2005-06-23
Also published as: EP1693497A4; CA2548380A1; KR20060132594A; US20080026660A1; TW200530451A; TWI292787B; EP1693497A1; JP4071704B2; JP2005171395A

Abstract

　本発明の課題は、スパンボンド法で得られる不織布の伸縮性を改良することにある。　スパンボンド法によって得られた不織布に、ニードルパンチによって多孔２を設けることにより、不織布に伸縮性を付与する。伸縮性不織布１に熱硬化性樹脂等の合成樹脂を含浸してもよい。

Description

明細書

伸縮性不織布

技術分野

[0001] 本発明は、スパンボンド法によって得られる不織布に関するものである

背景技術

[0002] 従来、表皮材としては、ニードル不織布が多用されている。しかし、ニードル不織布は薄いものが出来ない。

そこで薄い不織布は、スパンボンド法によって提供されている（例えば特許文献 1参照)。

[0003] 特許文献 1：特開 2002-105832号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかし、上記スパンボンド法によって得られる不織布は縦横の伸びに乏しぐ該不織布を表皮材として基材と接着して成形した場合、得られる成形物の深絞り部分に皺や亀裂が生ずると!、う問題がある。

課題を解決するための手段

[0005] 本発明は、上記課題を解決するための手段として、スパンボンド法によって製造された不織布に-一ドルパンチによって多孔を設けた伸縮性不織布を提供する。該伸縮性不織布には合成樹脂が含浸されていることが望ましぐ該合成樹脂は熱硬化性榭脂であることが望ま、。

また本発明は、伸縮性不織布を表皮材として基材表面に接着し所定形状に形成した内装材を提供する。

発明の効果

[0006] ニードルパンチによる多孔により不織布の縦横の伸びが改良される。従って、本発明の伸縮性不織布を基材と接着して成形しても深絞り部分に皺や亀裂が発生しない発明を実施するための最良の形態 [0007] 本発明で使用される不織布は、スパンボンド法、即ち、熱可塑性榭脂を溶融状態にして紡糸口金から多数のフィラメントとして押し出し、該フィラメント相互をシート状に融着する方法によって製造される。

なおスパンボンド法により製造された不織布を複数枚積層し、それらを-一ドルパンチングした不織布を使用しても良、。

[0008] 本発明で使用される熱可塑性榭脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビュル共重合体、エチレンプロピレンターポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩ィ匕ビユリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビュル、フッ素榭脂、熱可塑性アクリル榭脂、熱可塑性ポリエステル榭脂、熱可塑性ポリアミド榭脂、アクリロニトリルブタジエン共重合体、スチレンブタジエン共重合体、アタリ口二トリルースチレンブタジエン共重合体等が使用される。これらの熱可塑性榭脂は単独または 2種以上組合せて使用される。

[0009] 不織布の厚みは、通常、 0. 05mm— lmmであり、繊度は 0. 05dtex— 5dtexであり、目付量は、 lOgZm²— 200gZm²である。

[0010] スパンボンド法によって得られた不織布は、ニードルパンチによって多孔が設けられる。不織布に設けられる孔の形状は円形、楕円形、矩形等の何れの形状であってもよい。不織布に設けられる多孔は、すべて同一形状である必要はなぐ複数の形状力もなる場合でもよい。

孔径は 0. 1mm— 2mm、望ましくは 0. 2mm— 1. 5mmである。孔が円形の場合、孔径は円の直径となり、矩形の場合は最も長い対角線が孔径となる。また不織布に設けられる孔数は 10個 Zcm²— 100個 Zcm²である。

[0011] 本発明の不織布には合成樹脂が含浸される。含浸される合成樹脂としては、例えば、フエノール榭脂、ウレタン榭脂、メラミン榭脂、尿素樹脂、エポキシ榭脂、熱硬化型ポリエステル等の熱硬化性榭脂がある。

[0012] 以下、本発明で使用されるフノール榭脂について説明する。

〔フエノール榭脂〕

フエノール榭脂は、フエノール系化合物とアルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体とを縮合させることによって得られる。該フエノール榭脂は、水溶性を付与するためにスルホメチル化および zまたはスルフィメチル化されても良、。

本発明のフエノール榭脂は、初期縮合物として上記不織布に含浸される。該初期縮合物は、通常、水溶液として調製される力所望により、メタノール、エタノール、ィソプロパノール、 _n—プロパノール、イソプロパノール、 n—ブタノール、イソブタノール、 sec—ブタノール、 tーブタノール、 n—ァミルアルコール、イソアミルアルコール、 n キサノール、メチルァミルアルコール、 2—ェチルブタノール、 n プタノール、 n—才クタノーノレ、トリメチノレノニノレアノレコーノレ、シクロへキサノーノレ、ベンジノレアノレコーノレ、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、アビエチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルアセトン、メチルェチルケトン、メチルー n プロピルケトン、メチルー n—ブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジェチルケトン、ジー n プロピルケトン、ジイソプチルケトン、ァセトニルアセトン、メチルォキシド、シクロへキサノン、メチルシクロへキサノン、ァセトフエノン、ショウノウ等のケトン類、エチレングリコーノレ、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、ェチレングリコーノレモノメチノレエーテノレ、エチレングリコーノレモノェチノレエーテノレ、エチレングリコーノレイソプロピノレエーテノレ、ジエチレングリコーノレモノメチノレエーテノレ、トリェチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノェチルエーテルアセテート等の上記グリコール類のエステル類やその誘導体、 1, 4 ジォキサン等のエーテル類、ジェチルセロルブ、ジェチルカルビトール、ェチルラタテート、イソプロピルラタテート、ジグリコールジアセテート、ジメチルホルムアミド等の水溶性有機溶剤を使用してもよ、。

[0013] (フノール系化合物）

上記フエノール榭脂に使用されるフエノール系化合物としては、一価フエノールであつてもよいし、多価フエノールであってもよいし、一価フエノールと多価フエノールとの混合物であってもよいが、一価フエノールのみを使用した場合、硬化時および硬化後にホルムアルデヒドが放出され易いため、好ましくは多価フエノールまたはー価フエノールと多価フエノールとの混合物を使用する。

[0014] (一価フノール）上記一価フエノールとしては、フエノールや、 ο—クレゾール、 m クレゾール、 p—タレゾーノレ、ェチルフエノール、イソプロピルフエノール、キシレノール、 3, 5—キシレノール、ブチルフエノール、 t ブチルフエノール、ノ-ルフエノール等のアルキルフエノール、 o—フルオロフェノール、 m フルオロフェノール、 p フルオロフェノール、 o—クロ口フエノーノレ、 m クロ口フエノーノレ、 p—クロ口フエノーノレ、 o ブロモフエノーノレ、 m—ブロモフエノーノレ、 p ブロモフエノーノレ、 o—ョードフエノーノレ、 m ョードフエノーノレ、 p—ョードフエノール、 o—ァミノフエノール、 m—ァミノフエノール、 ρ—ァミノフエノール、 o—二トロフエノール、 m—二トロフエノール、 p—二トロフエノール、 2, 4—ジ-トロフエノール、 2, 4, 6—トリ-トロフエノール等の一価フエノール置換体、ナフトール等の多環式一価フエノールなどが挙げられ、これら一価フエノールは単独でまたは二種以上混合して使用することができる。

[0015] (多価フノール）

上記多価フエノールとしては、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフエノール、ジヒドロキシナフタリン等が挙げられ、これら多価フエノールは単独でまたは二種以上混合して使用することができる。多価フエノールのうち好ましいものは、レゾルシンまたはアルキルレゾルシンであり、特に好まし、ものはレゾルシンよりもァルデヒドとの反応速度が速いアルキルレゾルシンである。

[0016] アルキルレゾルシンとしては、例えば 5—メチルレゾルシン、 5—ェチルレゾルシン、 5 —プロピルレゾルシン、 5— n—ブチルレゾルシン、 4, 5 ジメチルレゾルシン、 2, 5—ジメチルレゾルシン、 4, 5 ジェチルレゾルシン、 2, 5 ジェチルレゾルシン、 4, 5—ジプロピルレゾルシン、 2, 5—ジプロピルレゾルシン、 4ーメチルー 5—ェチルレゾルシン、 2—メチルー 5—ェチルレゾルシン、 2—メチルー 5 プロピルレゾルシン、 2, 4, 5—トリメチルレゾルシン、 2, 4, 5—トリェチルレゾルシン等がある。

エストニア産オイルシェールの乾留によって得られる多価フエノール混合物は安価であり、かつ 5—メチルレゾルシンのほか反応性の高!、各種アルキルレゾルシンを多量に含むので、本発明にお、て特に好ま U、多価フエノール原料である。

[0017] 本発明では上記フエノール系化合物とアルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体（アルデヒド類）が縮合せしめられる力上記アルデヒド供与体とは分解するとアルデヒドを生成供与する化合物またはそれらの混合物を意味する。このようなアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、ァセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、クロラール、フルフラール、グリオキザール、 n—ブチルアルデヒド、力プロアルデヒド、ァリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、ァクロレイン、フエ-ルァセトアルデヒド、 o—トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が例示され、アルデヒド供与体としては例えばパラホルムアルデヒド、トリオキサン、へキサメチレンテトラミン、テトラオキシメチレン等が例示される。

[0018] 上記したように水溶性フエノール榭脂の安定性を改良するために、上記フエノール榭脂をスルホメチルイ匕および Zまたはスルフィメチルイ匕することが望ましい。

[0019] (スルホメチル化剤）

水溶性フエノール榭脂の安定性を改良するために使用できるスルホメチル化剤としては、例えば、亜硫酸、重亜硫酸またはメタ重亜硫酸と、アルカリ金属またはトリメチルァミンやべンジルトリメチルアンモ -ゥム等の第四級ァミンもしくは第四級アンモ- ゥムとを反応させて得られる水溶性亜硫酸塩や、これらの水溶性亜硫酸塩とアルデヒドとの反応によって得られるアルデヒド付加物が例示される。

該アルデヒド付加物とは、ホルムアルデヒド、ァセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、クロラール、フルフラール、グリオキザール、 n—ブチルアルデヒド、力プロアルデヒド、ァリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、ァクロレイン、フエ-ルァセトアルデヒド、 o—トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等のアルデヒドと、上記水溶性亜硫酸塩とが付加反応したものであり、例えばホルムアルデヒドと亜硫酸塩カゝらなるァルデヒド付加物は、ヒドロキシメタンスルホン酸塩である。

[0020] (スルフィメチル化剤）

水溶性フエノール榭脂の安定性を改良するために使用できるスルフィアルキルィ匕剤としては、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシラート（ロンガリット）、ベンズアルデヒドナトリウムスルホキシラート等の脂肪族、芳香族アルデヒドのアルカリ金属スルホキシラート類、ナトリウムハイドロサルファイト、マグネシウムハイドロサルファイト等のアルカリ金属、アルカリ土類金属のハイドロサルファイト（亜ジチオン酸塩)類、ヒドロキシメタンスルフィン酸塩等のヒドロキシアルカンスルフィン酸塩等が例示される。

[0021] (第三成分）

上記フエノール榭脂の製造の際、必要に応じて、例えば塩酸、硫酸、オルト燐酸、ホウ酸、蓚酸、蟻酸、酢酸、酪酸、ベンゼンスルホン酸、フノールスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ナフタリン α—スルホン酸、ナフタリン j8—スルホン酸等の無機または有機酸、蓚酸ジメチルエステル等の有機酸のエステル類、マレイン酸無水物、フタル酸無水物等の酸無水物、塩化アンモニゥム、硫酸アンモニゥム、硝酸アンモニゥム、蓚酸アンモ-ゥム、酢酸アンモ-ゥム、燐酸アンモ-ゥム、チォシアン酸アンモ二ゥム、イミドスルホン酸アンモ-ゥム等のアンモ-ゥム塩、モノクロル酢酸またはそのナトリウム塩、 α , α，ージクロロヒドリン等の有機ハロゲン化物、トリエタノールアミン塩酸塩、塩酸ァ-リン等のアミン類の塩酸塩、サルチル酸尿素ァダクト、ステアリン酸尿素ァダクト、ヘプタン酸尿素ァダクト等の尿素ァダクト、 Ν トリメチルタウリン、塩ィ匕亜鉛、塩化第 2鉄等の酸性物質、アンモニア、アミン類、水酸化ナトリウム、水酸化力リウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、石灰等のアルカリ土類金属の酸化物、炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、燐酸ナトリウム等のアルカリ金属の弱酸塩類等のアルカリ性物質を触媒または ρΗ調整剤として混合してもよヽ。

[0022] (フエノール榭脂の製造）

上記フエノール榭脂 (初期縮合物）は常法により製造することができ、具体的には、 (a)一価フエノールおよび Zまたは多価フエノールとアルデヒド類とを縮合させる方法、 (b)一価フエノールとアルデヒド類とを縮合させた初期縮合物および Zまたは多価フェノールとアルデヒド類とを縮合させた初期縮合物と、一価フエノールおよび Zまたは多価フエノールとを縮合させる方法、（c)一価フエノールと多価フエノールとアルデヒド類とを縮合させた初期縮合物と、一価フエノールおよび Zまたは多価フエノールとを縮合させる方法、 (d)一価フエノールとアルデヒド類とを縮合させた初期縮合物と、多価フエノールとアルデヒド類とを縮合させた初期縮合物とを縮合させる方法、 (e)一価フエノールとアルデヒド類とを縮合させた初期縮合物および/または多価フエノールとアルデヒド類とを縮合させた初期縮合物と、一価フエノールと多価フエノールとアルデヒド類とを縮合させた初期縮合物とを縮合させる方法等により製造することができる

[0023] 本発明にお、て、望まし、フエノール榭脂は、フエノールーアルキルレゾルシン共縮合物である。上記フエノールーアルキルレゾルシン共縮合物は、該共縮合物（初期共縮合物）の水溶液の安定が良ぐかつフエノールのみからなる縮合物（初期縮合物）に比較して、常温で長期間保存することが出来るという利点がある。また該水溶液を不織布に含浸させ、プレキュアして B状態とした時の安定性が良ぐ該不織布は長期間保存しても成形性を喪失しな、。また更にアルキルレゾルシンはアルデヒドとの反応性が高ぐ遊離アルデヒドを捕捉して反応するので、榭脂中の遊離アルデヒド量が少なくなる等の利点も有する。

上記フエノールーアルキルレゾルシン共縮合物の望ましヽ製造方法は、まずフエノールとアルデヒドとを反応させてフエノール榭脂初期縮合物を製造し、次、で該フエノール榭脂初期縮合物にアルキルレゾルシンを添カ卩し、所望なればアルデヒドを添加して反応せしめる方法である。

[0024] 例えば、上記 (a)—価フエノールおよび Zまたは多価フエノールとアルデヒド類との縮合では、通常一価フエノール 1モルに対し、アルデヒド類 0. 2— 3モル、多価フエノール 1モルに対し、アルデヒド類 0. 1-0. 8モルと、必要に応じて溶剤、第三成分とを添加し、液温 55— 100°Cで 8— 20時間加熱反応させる。このときアルデヒド類は、反応開始時に全量加えてもょヽし、分割添加または連続滴下してもよヽ。

[0025] 上記フエノール榭脂初期縮合物をスルホメチルイ匕および Zまたはスルフィメチルイ匕する場合、該初期縮合物に任意の段階でスルホメチル化剤および Zまたはスルフィメチル化剤を添加して、フエノール系化合物および Zまたは初期縮合物をスルホメチルイ匕および Zまたはスルフィメチルイ匕する。

スルホメチル化剤および,またはスルフィメチル化剤の添カロは、縮合反応前、反応中、反応後のいずれの段階で行ってもよい。

[0026] スルホメチル化剤および Zまたはスルフィメチル化剤の総添加量は、フエノール系化合物 1モルに対して、通常 0. 001—1. 5モルである。 0. 001モル以下の場合はフエノール榭脂の親水性が充分でなぐ 1. 5モル以上の場合はフエノール榭脂の耐水性が悪くなる。製造される初期縮合物の硬化性、硬化後の樹脂の物性等の性能を良好に保持するためには、 0. 01-0. 8モル程度とするのが好ましい。

[0027] 初期縮合物をスルホメチルイ匕および Zまたはスルフィメチルイ匕するために添加されるスルホメチル化剤および Zまたはスルフィメチル化剤は、該初期縮合物のメチロール基および Zまたは該初期縮合物の芳香環と反応して、該初期縮合物にスルホメチル基および Zまたはスルフィァメチル基が導入される。

[0028] このようにしてスルホメチル化および Zまたはスルフィメチル化したフエノール榭脂の初期縮合物の水溶液は、酸性 (PHI. 0)—アルカリ性の広い範囲で安定であり、酸性、中性およびアルカリ性のいずれの領域でも硬化することが出来る。特に、酸性側で硬化させると、残存メチロール基が減少し、硬化物が分解してホルムアルデヒドを発生するおそれがなくなる。

[0029] 更に本発明では、上記フノール榭脂として、所望なれば、尿素、チォ尿素、メラミン、チォメラミン、ジシアンジァミン、グァニジン、グアナミン、ァセトグアナミン、ベンゾグアナミン、 2, 6ジァミノー 1, 3—ジァミンのアミノ系榭脂単量体および Zまたは該アミノ系榭脂単量体からなる初期縮合体を添加してフエノール系化合物および Zまたは初期縮合物と共縮合せしめてもょヽ。

[0030] なお本発明のフエノール榭脂の初期縮合物 (初期共縮合物を含む）に、更に、アルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体、ある、はアルキロールイ匕トリァゾン誘導体等の硬化剤を添加混合しても良、。

上記アルデヒドおよび/またはアルデヒド供与体としては、フエノール榭脂の初期縮合物 (初期共縮合物）の製造に使用されるアルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体と同様なものが使用され、アルキロールイ匕トリァゾン誘導体は尿素系化合物と、アミン類と、アルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体との反応によって得られる。アルキロール化トリァゾン誘導体の製造に使用される上記尿素系化合物として、尿素、チォ尿素、メチル尿素等のアルキル尿素、メチルチオ尿素等のアルキルチオ尿素、フヱニル尿素、ナフチル尿素、ハロゲン化フニル尿素、ニトロ化アルキル尿素等の単独または二種以上の混合物が例示される。特に望ましい尿素系化合物は尿素またはチォ尿素である。またアミン類としてメチルァミン、ェチルァミン、プロピルァミン、イソプロピルァミン、ブチルァミン、アミルァミン等の脂肪族ァミン、ベンジルァミン、フルフリルァミン、エタノールァミン、エチレンジァミン、へキサメチレンジァミン、へキサメチレンテトラミン等のアミン類のほか更にアンモニアが例示され、これらは単独でまたは二種以上の混合物として使用される。上記アルキロールイ匕トリァゾン誘導体の製造に使用されるアルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体はフエノール榭脂の初期縮合物の製造に使用されるアルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体と同様なものである。

上記アルキロールイ匕トリァゾン誘導体の合成には、通常、尿素系化合物 1モルに対してアミン類および Zまたはアンモニアは 0. 1-1. 2モル、アルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体は 1. 5-4. 0モルの割合で反応させる。上記反応の際、これらの添加順序は任意である力好ましい反応方法としては、まずアルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体の所要量を反応器に投入し、通常 60°C以下の温度に保ちな力 Sらァミン類および Zまたはアンモニアの所要量を徐々に添カ卩し、更に所要量の尿素系化合物を添加し、 80— 90°Cで 2— 3時間攪拌加熱して反応せしめる方法がある。アルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体としては通常 37%ホルマリンが用いられるが、反応生成物の濃度をあげるためにその一部をパラホルムアルデヒドに置き換えても良い。またへキサメチレンテトラミンを用いると、より高い固形分の反応生成物が得られる。尿素系化合物と、アミン類および Zまたはアンモニアと、アルデヒドおよび Zまたはアルデヒド供与体との反応は通常水溶液で行われる力水の一部または全部に代えてメタノール、エタノール、イソプロパノール、 n—ブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のアルコール類の単独または二種以上の混合物が使用されても差し支えないし、またアセトン、メチルェチルケトン等のケトン類等の水可溶性有機溶剤の単独または二種以上の混合物が添加使用できる。上記硬化剤の添力卩量はアルデヒドおよびアルデヒド供与体の場合は本発明のフエノール榭脂の初期縮合物（初期共縮合物） 100質量部に対して 10— 100質量部、アルキロール化トリアゾン誘導体の場合は上記フエノール榭脂の初期縮合物 (初期共縮合物） 100質量部に対して 10— 500質量部である。

本発明の合成樹脂は、通常、溶液として調製されるが、該溶液には、ポリビニルァルコール、アルギン酸ナトリウム、澱粉、澱粉誘導体、ユカヮ、ゼラチン、血粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子や天然ガム類;炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシゥム、水酸ィ匕アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、ァルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイ力、ケィ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、合成樹脂粉末、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコユア粉、木粉、小麦粉、タルミ粉、デン粉、ヤシガラ粉、米粉等の充填剤;界面活性剤;ステアリン酸、パルチミン酸等の高級脂肪酸、パルチミンアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール;ブチルステアレート、グリセリンモノステアレート等の脂肪酸のエステル類；脂肪酸アミド類；カルナバワックス等の天然ワックス類、合成ワックス類；顔料、染料、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、界面活性剤、発泡剤、撥油剤等が添加されても良い。

[0032] 本発明の不織布に熱硬化性榭脂を含浸せしめた場合、予め乾燥して不織布中の熱硬化性榭脂を B 状態にしてお、てもよ、。

[0033] 本発明の不織布に、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンェチルアタリレート共重合体等のポリオレフイン系榭脂、またはポリオレフイン系榭脂の変性物、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステル共重合体、ポリアミド、ポリアミド共重合体、セルロース誘導体、ポリビュルエーテル等のホットメルト接着剤の粉末、フィルムを塗布、積層してもよい。

[0034] 本発明の伸縮性不織布 (1) (図 1参照）は-一ドルパンチによる多孔 (2)により縦横の伸縮性が改良されるので、他の部材に皺を形成することなく接着し易い。凹凸を有する部材の表面に接着する場合であっても、伸縮性不織布を綺麗に接着することが出来る。

該伸縮性不織布 (1)は、例えば、内装材 (3)の表皮材 (1)として使用することが出来る。

[0035] 本発明の不織布はスパンボンド法によって製造されるものである力それ以外に、例えば、メルトブロー法およびカレンダー処理によって得られる不織布を、本発明の不織布として使用してもょ、。

[0036] 〔内装材〕

本発明の伸縮性不織布を表皮材として基材表面に接着し、所定形状に成形することによって内装材を製造することが出来る。

上記基材としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビュル繊維、ポリ塩化ビ-リデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の植物性繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られら再生繊維の 1種または 2種以上の繊維を使用した混合繊維からなる編織物、不織布、フェルト、およびそれらの積層物、あるいはポリウレタン (軟質ポリウレタン、硬質ポリウレタン）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩ィ匕ビ- ル等のプラスチック連続気泡体、プラスチックビーズの焼結体等が使用される。

上記基材には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、ェチレン酢酸ビュル共重合体、ポリ塩化ビュル、ポリ塩ィ匕ビユリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビュル、フッ素榭脂、熱可塑性アクリル榭脂、熱可塑性ポリエステル榭脂、熱可塑性ポリアミド榭脂、アクリロニトリルブタジエン共重合体、スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルスチレンブタジエン共重合体等の熱可塑性榭脂、ウレタン榭脂、メラミン榭脂、尿素樹脂、熱硬化型アクリル榭脂、フエノール榭脂、レゾルシン榭脂、アルキルレゾルシン榭脂、エポキシ榭脂、熱硬化型ポリエステル等の熱硬化性榭脂を含浸させてもよい。

基材に熱硬化性榭脂を含浸させた場合、予め乾燥して基材中の熱硬化性榭脂を B -状態にしておいてもよい。

[0037] 基材表面に本発明の伸縮性不織布力もなる表皮材を重ね合せ、ホットプレスあるいは過熱後コールドプレスすることにより、基材と表皮材が接着する。

所定形状に成形する場合は、基材と表皮材との接着と同時に行うことが望ましい。接着と同時に成形を行うと、表皮材が伸縮し綺麗に基材表面に接着する。 [0038] 本発明の内装材は、例えば、ドアトリム、ダッシュボード、天井材、フードインシユレータ、エンジンカバー等の自動車用部材、断熱材あるいは防音材、建築物の建材、壁材、断熱材、防音材等に使用される。

以下、本発明を実施例により説明する。なお本発明は以下に示される実施例のみに限定されるものではない。

[0039] 〔実施例 1〕

スパンボンド法によって得たポリエステル繊維力もなる不織布 (繊度：3. 5dtex、目付量: 40gZm² )を得た。次に、該不織布に多孔を設けるために、最大太さ lmmの針がランダムに設置されているロールで該不織布を圧接した。

得られた不織布には、孔径 0. lmm— 0. 3mmの孔が 15個 Zcm²形成された。更に、上記不織布に、フエノールーホルムアルデヒド初期縮合物（固形分： 30質量 %)を、固形分で 30質量％の含有量になるように含浸した。含浸後、不織布を 150°C で 3分間乾燥し、プレキュアして伸縮性不織布を得た。

[0040] 〔実施例 2〕

不織布に、孔径 0. lmm— 0. 3mmの孔を 50個 Zcm²形成したこと以外は上記実施例 1と同様にして、伸縮性不織布を得た。

[0041] 〔実施例 3〕

不織布に、孔径 0. lmm— 0. 3mmの孔を 100個 Zcm²形成したこと以外は上記実施例 1と同様にして、伸縮性不織布を得た。

[0042] 〔比較例 1〕

不織布に、孔径 0. lmm— 0. 3mmの孔を 8個 Zcm²形成したこと以外は上記実施例 1と同様にして、伸縮性不織布を得た。

[0043] 〔比較例 2〕

不織布に、孔径 0. lmm— 0. 3mmの孔を 110個 Zcm²形成したこと以外は上記実施例 1と同様にして、伸縮性不織布を得た。

[0044] 〔試験〕

上記実施例 1一 3、比較例 1、 2で得られた伸縮性不織布 (1)を表皮材 (1A)とし、これらの表皮材 (1A)を、フエノールーホルムアルデヒド初期縮合物が塗布、プレキュアされたガラスウール (基材) (7) (目付量： 800gZm²、厚さ： 50mm)に重ね合せ、図 2 示す上型 (4)、下型 (5)からなる成形型 (3)

により、 200°C、 60秒の条件で、プレス成形して成形物 (6) (厚さ 5mm)を得た（図 3 参照)。

得られたそれぞれの成形物 (6)の外観の目視試験を行った。試験の結果は、表 1に示した。

[0045] [表 1]

[0046] 〔実施例 4〕

スパンボンド法によって得たポリプロピレン繊維力なる不織布 (繊度： 0. ldtex、目付量： 30gZm² )を得た。次に、該不織布に多孔を設けるために、最大太さ lmmの針がランダムに設置されているロールで該不織布を圧接した。

得られた不織布には、孔径 0. 8mm— 1. 2mmの孔が 25個 Zcm²形成された。更に、上記不織布に、フエノールーホルムアルデヒド初期縮合物（固形分: 40質量 %)を、固形分で 25質量％の含有量になるように含浸した。含浸後、不織布を 150°C で 3分間乾燥し、プレキュア一して伸縮性不織布を得た。

得られた伸縮性不織布を表皮材とし、該表皮材を、フエノールーホルムアルデヒド初期縮合物が塗布されプレキュア一されたガラスウール（目付量 600gZm²、厚さ： 40 mm)に重ね合せ、 210°Cで 45秒間、所定形状に熱圧プレス成形して、成形物を得た。該成形物には、皺やその他の外観上の欠点が無力つた。 [0047] 〔実施例 5〕

スパンボンド法によって得たポリエステル繊維力もなる不織布 (繊度：2. Odtex、目付量: 60gZm² )を得た。次に、該不織布に多孔を設けるために、最大太さ lmmの針がランダムに設置されているロールで該不織布を圧接した。

得られた不織布には、孔径 0. 5mm— 0. 8mmの孔が 18個 Zcm²形成された。更に、上記不織布に、上記実施例 4で使用したフエノールーアルキルレゾルシンーホルムアルデヒド初期縮合物（固形分 :40質量％)を、固形分で 30質量％の含有量になるように含浸し、更に該不織布の裏面に、 200メッシュ通過の粒度力もなる融点 13 0°Cのポリアミド系ホットメルト接着剤を、スプレー塗布した。その後、該不織布を 150 °Cで 2分間乾燥し、ホットメルト粉末接着剤を有する伸縮性不織布を得た。

[0048] 〔比較例 3〕

上記実施例 5における不織布の孔径を 2. 1-2. 4mmにすること以外は、実施例 5 と同様にして、伸縮性不織布を得た。

[0049] 〔比較例 4〕

上記実施例 5で使用したポリエステル繊維 90質量％と、低融点ポリエステル繊維 ( 繊度： 2. Odtex、軟ィ匕点： 110°C) 10質量％からなる混合繊維を使用して、ニードルパンチングにより不織布 (目付量: ⁶ OgZm² )を得た。

該不織布に上記実施例 5で使用したフエノールーアルキルレゾルシンホルムアルデヒド初期縮合物（固形分: 40質量％)を、固形分で 30質量％の含有量になるように含浸し、更に上記実施例 5で使用したポリアミド系ホットメルト接着剤をスプレー塗布した。その後、該不織布を 150°Cで 2分間乾燥し、ホットメルト接着剤を有する伸縮性不織布を得た。

[0050] 上記実施例 5、比較例 3、 4で得られた伸縮性不織布を表皮材とし、該表皮材を、フエノールーホルムアルデヒド初期縮合物が塗布され、プレキュア一されたガラスウール (目付量： lOOOgZm²、厚さ 70mm)に重ね合せ、 200°Cで 50秒間、所定形状に熱圧プレス成形して成形物を得た。得られた成形物のそれぞれの外観の目視試験を行つた。試験の結果は表 2に示した。

[0051] [表 2] 試料成形物の外観（特に表皮材）実施例 5 表皮材に皺や剥がれ、破れ等が無く非常に

綺麗な外観であった。比較例 3 成形物の凹凸部分で表皮材が破れた。比較例 4 成形性は良好であつたが、厚みの大きい部

分の表皮材に毛羽が目立った。

[0052] 従来のスパンボンド法等により得られる不織布は、縦、横方向の伸びが無いので、該不織布を表皮材として他の基材に接着させる場合、他の基材の凹凸部分の表皮材に皺が入り易ぐかつ接着不良（浮き）を生じ易いことが判る。

またニードルパンチング法により得られる不織布は、縦、横方向の伸びがよぐ他の基材への接着性は良好である力該不織布の表面に毛羽が生じるので、得られる成形物の外観が悪くなる。

本発明の伸縮性不織布を表皮材として使用した成形物の外観は、良好であり、しかも成形性に優れる。

産業上の利用可能性

[0053] 本発明の伸縮性不織布は、例えば、ドアトリム、ダッシュボード、天井材、フードインシユレータ、エンジンカバー等の自動車用内装材、断熱材あるいは防音材、建築物の建材、壁材、断熱材、防音材等の表皮材として使用することが出来る。

図面の簡単な説明

[0054] [図 1]伸縮性不織布の斜視図

[図 2]成形型の説明図

[図 3]成形物の側断面図

符号の説明

[0055] 1 伸縮性不織布

2 (多)孔

Claims

請求の範囲

[1] スパンボンド法によって製造された不織布に-一ドルパンチによって多孔を設けたことを特徴とする伸縮性不織布。

[2] 該伸縮性不織布には合成樹脂が含浸されて、る請求項 1に記載の伸縮性不織布

[3] 該合成樹脂は熱硬化性榭脂である請求項 2に記載の伸縮性不織布。

[4] 請求項 1一 3に記載の不織布を表皮材として基材表面に接着し所定形状に形成したことを特徴とする内装材。