WO2005054690A1

WO2005054690A1 - Estructura de soporte, aplicable a máquinas, método para su construcción

Info

Publication number: WO2005054690A1
Application number: PCT/ES2003/000608
Authority: WO
Inventors: Ramón SANS ROVIRA
Original assignee: Girbau, Sa
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2005-06-16
Also published as: AU2003304590A1

Abstract

La estructura comprende al menos un primer elemento estructural (10) con un borde (11) apoyado a testa sobre una superficie (21) de un segundo elemento estructural (20) y unido al mismo mediante un dispositivo de unión (30a) que comprende una primera sección de anclaje (31a), adaptada para acoplar en una primera abertura (12) o conformación saliente (13) existente cerca del borde (11) en el primer elemento estructural (10), y un vástago (33a) conectado por un extremo a la primera sección de anclaje (31a). Un segundo extremo fileteado (36a) del vástago (33a) está pasado a través de una abertura (22) o escotadura existente en dicho segundo elemento estructural (20) y acoplado a un fileteado interior de una segunda sección de anclaje (32) adaptada para apoyar en un área alrededor de dicha abertura (22) o escotadura.

Description

ESTRUCTURA DE SOPORTE, APLICABLE A MÁQUINAS. Y MÉTODO PARA SU CONSTRUCCIÓN

Campo de la invención La presente invención concierne a una estructura de soporte construida a partir de una pluralidad de elementos estructurales, realizados a partir de chapa metálica conformada exclusivamente por plegado y corte y vinculados rígidamente los unos a los otros por unos dispositivos de unión que substituyen otros medios de unión que impliquen operaciones tales como soldadura y mecanizado soble los elementos estructurales. La presente invención también concierne a un método para la construcción de tal estructura. La estructura de soporte y el método de construcción de la presente invención son aplicables a bastidores para máquinas y tienen especial aplicación en bastidores de gran tamaño y elevada complejidad.

Antecedentes técnicos Las estructuras de soporte utilizadas como bastidores para máquinas, especialmente aquellas que son de grandes dimensiones y/o de elevada complejidad, están formadas usualmente por unos elementos estructurales de sustentación lateral, generalmente verticales, y otros elementos estructurales de ligado o armado transversal, en general horizontales, conectados a los elementos de sustentación lateral. Tanto los elementos estructurales de sustentación lateral como los transversales incluyen además una pluralidad de conformaciones y configuraciones adecuadas para acomodar, soportar y fijar otros elementos de la máquina, tales como mecanismos, motores, chasis auxiliares, dispositivos eléctricos, neumáticos y/o hidráulicos, cableados, etc. Esto implica que dichas conformaciones y configuraciones tengan una elevada complejidad y al mismo tiempo requiere que los elementos estructurales y las uniones entre los mismos tengan una resistencia considerable. Antiguamente, muchos de los elementos estructurales aplicados a bastidores de máquinas estaban realizados por fundición para conseguir los citados requerimientos de complejidad y resistencia, y eran acabados con múltiples operaciones de mecanizado. Sin embargo, tales elementos estructurales de fundición resultaban enormemente pesados y costosos de fabricar. Desde un tiempo a esta parte, los bastidores para máquinas se vienen realizando a partir de elementos estructurales de chapa metálica que incluyen una pluralidad de conformaciones y configuraciones obtenidas por plegado y troquelado o corte, proporcionando estas conformaciones y configuraciones la resistencia requerida a los elementos estructurales y los elementos de acomodo, soprte y fijación necesarios para los demás elementos de la máquina. Las uniones entre los diferentes elementos estructurales se realizan por una variedad de medios de unión que incluyen la soldadura directa de unos elementos con otros, la soldadura de elementos auxiliares tales como tuercas, ángulos y cartelas, el mecanizado de fileteados de rosca en agujeros previamente taladrados o cortes, o mediante conjuntos de tornillo y tuerca pasados a través de agujeros previamente taladrados o cortes. La citada unión utilizando conjuntos de tornillo y tuerca es sencilla, económica y suficientemente resistente. Sin embargo tiene la severa limitación de requerir que los elementos estructurales a unir presenten una o más respectivas porciones de chapa mutuamente paralelas con respectivos agujeros enfrentados por los que poder pasar el vastago del tornillo. Las porciones de chapa deben apoyar las unas contra las otras o, de lo contrario, es conocido interponer entre las mismas un elemento separador, por ejemplo, un manguito por cuyo intrerior pasa el vastago del tornillo, provisto de una adecuada resistencia a la compresión. Por consiguiente, cuando un elemento estructural de chapa conformada debe ser unido a testa a una superficie de otro elemento estructural de chapa, lo que ocurre a menudo, por ejemplo, en las uniones de elementos estructurales tranversales con elementos estructurales laterales, la unión mediante conjuntos de tornillo y tuerca no puede ser empleada sin recurrir a operaciones de soldadura de elementos auxiliares, y/o mecanizado, que aumentan el coste de fabricación. Por "unión a testa" se entiende que un primer elemento estructural tiene un borde apoyado sobre una superficie, en general plana, de un segundo elemento estructural, y que ambos elementos estructurales están unidos entre sí en esta posición mediante unos medios de unión. Al menos una porción de la chapa del primer elemento estructural adyacente al citado borde de apoyo es, en general, perpendicular a la superficie de apoyo del segundo elemento estructural. Aunque la citada unión a testa puede ser realizada sin excesivas dificultades por soldadura directa entre ambos elementos de chapa, la utilización de soldadura tiene varios inconvenientes. En primer lugar, la soldadura es un medio de unión irreversible, es decir, que no puede ser desarmado sin inutilizar o dañar seriamente los elementos estructurales, lo que significa que el bastidor no es demontable y además presenta una dificuldad de reparación y/o substitución de sus elementos, en caso necesario. Por otro lado, la soldadura puede ocasionar deformaciones permanentes en los elementos de chapa o generar tensiones internas en el material de la chapa debidas al aumento momentáneo de temperatura en el momento de la soldadura. Asimismo, las operaciones de soldadura son costosas en tiempo si se realizan manualmente o requieren una gran inversión en equipos si se realizan automáticamente. Por consiguiente, existe la necesidad de disponer de una estructura de soporte, aplicable a máquinas, y de un método para su construcción, que supere los anteriores inconvenientes.

Breve exposición de la invención La presente invención tiene por objetivo suplir la antrior necesidad aportando, según un primer aspecto, una estructura de soporte, aplicable a máquinas, del tipo que comprende una pluralidad de elementos estructurales, realizados a partir de chapa metálica conformada, vinculados rígidamente los unos a los otros por unos medios de unión. La estructura de soporte de acuerdo con la presente invención está caracterizada porque al menos un primer elemento estructural tiene un borde (apoyado a testa sobre una superficie de un segundo elemento estructural y está unido al mismo mediante un dispositivo de unión que comprende una primera sección de anclaje, adaptada para acoplar en al menos una primera abertura o conformación saliente existente cerca de dicho borde en dicho primer elemento estructural; al menos un vastago con un primer extremo conectado a dicha primera sección de anclaje y un segundo extremo pasado a través de al menos una segunda abertura pasante o escotadura existente en dicha superficie de dicho segundo elemento estructural; al menos una segunda sección de anclaje, adaptada para acoplar con una porción del citado segundo extremo de dicho vastago sobresaliente por un lado del segundo elemento estructural opuesto a la citada superficie y apoyar en un área alrededor de dicha abertura o escotadura; y unos medios de tensado asociados al vastago, que es al menos uno, susceptibles de ser ajustados para transmitir un esfuerzo de tracción entre ambas primera y segunda secciones de anclaje. Preferiblemente, los elementos estructurales están conformados exclusivamente por plegado y corte, y dichos dispositivos de unión substituyen otros medios de unión que impliquen operaciones de soldadura y/o mecanizado sobre los elementos estructurales. Gracias a ello, la estructura de soporte de la presente invención es altamente resistente, ligera y fácil de desmontar, lo que facilita su transporte y eventuales operaciones de reparación o substitución de elementos estructurales. Además, el coste de fabricación de los elementos estructurales y el coste de su montaje son significativamente más reducidos en comparación con las estructuras de soporte del estado de la técnica. Según un segundo aspecto, la presente invención aporta un método para la construcción de una estructura de soporte, aplicable a máquinas, del tipo que comprende realizar una pluralidad de elementos estructurales, mediante conformación de chapa metálica, y vincularlos rígidamente los unos a los otros mediante unos medios de unión. El método de acuerdo con la invención está caracterizado porque comprende los pasos de: disponer al menos un primer elemento estructural con uno de sus bordes apoyado a testa sobre una superficie un segundo elemento estructural; acoplar una primera sección de anclaje de un dispositivo de unión en al menos una primera abertura o conformación saliente existente cerca de dicho borde en dicho primer elemento estructural; pasar un segundo extremo de al menos un vastago, el cual tiene un primer extremo conectado a dicha primera sección de anclaje, a través de al menos una segunda abertura pasante o escotadura existente en dicha superficie de dicho segundo elemento estructural; acoplar una porción del citado segundo extremo de dicho vastago, sobresaliente por un lado del segundo elemento estructural opuesto a la citada superficie, con al menos una segunda sección de anclaje adaptada para apoyar en un área alrededor de dicha abertura o escotadura; y ajusfar unos medios de tensado asociados al vastago, que es al menos uno, para transmitir un esfuerzo de tracción entre ambas primera y segunda secciones de anclaje. Preferiblemente, la citada conformación de chapa metálica para realizar los primer y segundo elementos estructurales comprende exclusivamente operaciones de plegado y corte. Ventajosamente, las citadas operaciones de corte comprenden un corte por láser. Este método, además de proporcionar una estructura de soporte con las ventajas señaladas más arriba, permite fácilmente montar estructuras de soporte según diferentes configuraciones a partir de elementos estructurales comunes, lo que facilita una modularidad del producto.

Breve descripción de los dibujos Las anteriores y otras características y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos que la acompañan, en los que: la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una estructura de soporte de acuerdo con la presente invención, y susceptible de ser construida de acuerdo con el método de la presente invención; la Fig. 2 es una vista parcial en perspectiva que muestra un ejemplo de realización de dos elementos estructurales de la estructura de soporte conformados y configurados para ser unidos por un dispositivo de unió de acuerdo con la presente invención; las Figs. 3, 4 y 5 son respectivamente vistas en perspectiva de tres ejemplos de realización del dispositivo de unió de acuerdo con la presente invención; la Fig. 6 es una vista en sección transversal que muestra los elementos estructurales de la Fig. 2 unidos mediante el dispositivo de unió de la Fig. 4; la Fig. 7 es una vista en sección transversal que muestra dos elementos estructurales conformados y configurados según otra variante y unidos mediante el dispositivo de unió de la Fig. 5; la Fig. 8 es una vista parcial en perspectiva que muestra otro ejemplo de realización de dos elementos estructurales de la estructura de soporte conformados y configurados para ser unidos por un dispositivo de unió según la presente invención; la Fig. 9 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización del dispositivo de unió de acuerdo con la presente invención; la Fig. 10 es una vista en sección transversal que muestra los elementos estructurales de la Fig. 9 unidos mediante el dispositivo de unió de la Fig. 8; y las Figs. 11 y 12 muestran respectivamente un dispositivo de unión conocido y una aplicación de tal dispositivo de unión en la estructura de soporte de la presente invención.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1 , con la referencia numérica 1 se designa en general una estructura de soporte de acuerdo con la presente invención, y susceptible de ser construida de acuerdo con el método de la presente invención. La citada estructura de soporte 1 está aplicada al bastidor de una máquina de tamaño relativamente grande (por ejemplo, y simplemente a título orientativo, de más de 2 m de alto, 5 m de ancho y 1 ,5 m de fondo) y de elevada complejidad, tal como una máquina cargadora y extendedora de artículos de ropa plana para el sector de la lavandería industrial. La estructura de soporte 1 comprende una pluralidad de elementos estructurales realizados a partir de chapa metálica conformada, vinculados rígidamente los unos a los otros por unos medios de unión. Algunos de dichos elementos estructurales 20 están apoyados a testa sobre superficies de otros elementos estructurales 10 sin que existan superficies comunes mutuamente paralelas que permitan el empleo de la clásica unión mediante conjuntos de tornillo y tuerca sin recurrir a operaciones de soldadura de elementos auxiliares, tales como tuercas, ángulos y cartelas, o de mecanizado de determinadas zonas. Esto ocurre usualmente cuando la estructura de soporte 1 comprende unos elementos estructurales 20 de sustentación lateral, generalmente verticales, y otros elementos estructurales 10 de ligado o armado transversal, en general horizontales, conectados por sus extremos a los elementos estructurales 20 de sustentación lateral. En el bastidor de la Fig. 1 , por ejemplo, los elementos estructurales 20 de sustentación lateral están formados a partir de la unión de miembros estructurales que presantan superficies paralelas adyacentes, como en la unión indicada en general por la referencia numérica 2, donde un primer miembro estructural 16 de sección transversal en "U" tiene insertado en su seno un extremo de un segundo miembro estructural 18 de sección transversal en "U". Este ejemplo de unión 2 está ilustrado en detalle en las Figs. 11 y 12. En las que se muestra dicho primer miembro estructural 16 provisto de unas conformaciones que define unas primeras paredes paralelas 17 y el citado segundo miembro estructural 18 que define unas segundas paredes paralelas19 las cuales, en el montaje, quedan adosadas a las primeras paredes paralelas 17. Esta construcción hace posible disponer en las primeras y segundas paredes paralelas 17, 19 unos respectivos agujeros pasantes 7, 8 enfrentados y pasar el vastago 3 de un tornillo a través de los mismos hasta que la cabeza 6 del tornillo se apoya sobre una zona alrededor del correspondiente agujero 7 y a continuación acoplar una tuerca 4 a un fileteado de rosca exterior 3a del vastago 3 hasta que la tuerca 4 se apoya sobre una zona alrededor del correspondiente agujero 7 en el lado opuesto. El vastago 3 está insertado en un manguito 5 que tiene unos extremos 5a y 5b en contacto con unas caras internas de las segundas paredes paralelas 19 del segundo miembro estructural 18 y un pasaje central 5c alineado con los agujeros a través de los cuales está pasado el vastago 3. El manguito 5 tiene una resistencia a la compresión suficiente para permitir un apriete adecuado del conjunto de tornillo y tuerca 3, 4 sin que se doblen las paredes paralelas 17, 19, evitando con ello que se afloje la unión 2. Con referencia a las Figs. 2 a 10 se describen en detalle unas conformaciones y configuraciones de los elementos estructurales 10, 20 que, en conjunción con unos dispositivo de unión 30a, 30b, 30c, 50, constituyen la novedad de la presente invención. Haciendo ahora referencia específica a la Fig. 2, un primer elemento estructural 10 obtenido por conformación de chapa metálica tiene un borde 11 destinado a ser apoyado a testa sobre una superficie 21 (no visible en la Fig. 2) de un segundo elemento estructural 20 igualmente obtenido por conformación de chapa metálica. Ambos primer y segundo elementos estructurales 10, 20 deben ser unidos en esta posición, es decir, con unas respectivas superficies mutuamente perpendiculares. El primer elemento estructural 10 comprende una primera abertura 12 cerca de dicho borde 11 mientras que el segundo elemento estructural 20 comprende una segunda abertura 22 pasante en dicha superficie 21. Del borde 11 del primer elemento estructural 10 sobresalen unas lengüetas posicionadoras 14 que están adaptadas para encajar en unas ranuras 24 configuradas en el segundo elemento estructural 20 con la finalidad de proporcionar un posicionamiento relativo preciso entre ambos elementos estructurales 10, 20. En la Fig. 3 se muestra un ejemplo de realización del dispositivo de unión

31 , el cual comprende una primera sección de anclaje 31a que incluye un apéndice en forma de gancho adaptado para ser acoplado en dicha primera abertura 12 del primer elemento estructural 10. Un un vastago 33a está conectado a una primera sección de anclaje 31a por un primer extremo. En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 3, el citado dicho vastago 33a y la primera sección de anclaje 31a son integrales de una misma pieza obtenida, por ejemplo, por conformación en frío o en caliente de una barra de materia metálico. Un segundo extremo del vastago 33a está adaptado para ser pasado a través de la segunda abertura 22 del segundo elemento estructural 20, y una segunda sección de anclaje 32 está adaptada para acoplar con una porción del citado segundo extremo de dicho vastago 33a sobresaliente por un lado del segundo elemento estructural 20 opuesto a la citada superficie 21 y apoyar en un área alrededor de la abertura 22. Ventajosamente, para el mencionado acoplamiento ente el vastago 33a y la segunda sección de anclaje 32, el vastago 33a comprende, al menos en una parte próxima a su segundo extremo, un fileteado de rosca exterior 36a adaptado para acoplar en un fileteado de rosca interior existente en dicha segunda sección de anclaje 32, constituyendo conjuntamente unos medios de tensado susceptibles de ser ajustados para transmitir un esfuerzo de tracción entre ambas primera 31a y segunda 32 secciones de anclaje. Ventajosamente, la segunda sección de anclaje está constituida por una tuerca autoblocante 32 y entre dicha tuerca 32 y el segundo elemento estructural 20 está interpuesta una arandela 38. Alternativamente, la tuerca podría ser una tuerca simple y la arandela una arandela elástica blocante con idéntico resultado. En la Fig. 4 se muestra otro ejemplo de realización para el dispositivo de unión 33b, en el cual un vastago 33b está rígidamente unido a una primera sección de anclaje 31b en forma de gancho por unos medios de unión irreversibles, tales como soldadura o recalcado. Al igual que en el ejemplo de realización de la Fig. 3, el vastago 33b comprende un fileteado de rosca 36b para acoplar en una segunda sección de anclaje 32, preferiblemente en forma de tuerca. El conjunto puede incluir una arandela 38. En la Fig. 5 se muestra otro ejemplo de realización para el dispositivo de unión 33c, en el cual una primera sección de anclaje 31c incluye un primer apéndice en forma de gancho y un segundo apéndice que define un pasaje 34 a través del cual está pasado el vastago 33c. Aquí, el vastago 33c comprende, en un extremo, una cabeza 35 adaptada para apoyar en un área alrededor de dicho pasaje 34 de la primera sección de anclaje 31c y, al menos en una zona próxima al otro extremo, un fileteado de rosca 36c adaptado para acoplar en una segunda sección de anclaje 32, preferiblemente en forma de tuerca. El conjunto puede incluir una arandela 38. Ventajosamente, el vastago 33c y su cabeza 35 están constituidos por un tornillo de cabeza hexagonal o cuadrada, y el segundo apéndice incluye una aleta 37 enfrentada a una porción de la primera sección de anclaje 31c de manera que ambas cooperan con unas facetas de la cabeza 35 para impedir el giro del vastago 33c. En cualquiera de los ejemplo de realización mostrados en las Figs. 3, 4 y 5, el apéndice en forma de gancho de la primera sección de anclaje 31a, 31b, 31c está formado por un cuerpo aplanado, más ancho que grueso. En la Fig. 6 se muestra en sección transversal los primer 10 y segundo 20 elementos estructurales descritos en relación con la Fig. 2 unidos mediante el dispositivo de unión 30b mostrado en la Fig. 4, donde se aprecia la primera sección de anclaje 31b acoplada a la primera abertura 12 del primer elemento estructural 10 y el vastago 33b pasado a través de la segunda abertura 22 del segundo elemento estructural 20 y acoplado a la segunda sección de anclaje 32b. El dispositivo de unión 30b mantiene el borde 11 del primer elemento estructural 10 fuertemente prsionado contra la superficie 21 del segundo elemento estructural 20. Hay que señalar que un montaje idéntico al de la Fig. 6 se podía llevar a cabo con cualquiera de los dispositivos de unión mostrados en las Figs. 3, 4 y 5. En la Fig. 7 se muestra en sección transversal otros primer 10 y segundo 20 elementos estructurales unidos mediante el dispositivo de unión 30c mostrado en la Fig. 5. En este caso, el primer elemento estructural 10 comprende una conformación saliente 13 y la primera sección de anclaje 31c está acoplada a dicha conformación saliente 13 del primer elemento estructural 10. El vastago 33c está pasado a través de la segunda abertura 22 del segundo elemento estructural 20 y acoplado a la segunda sección de anclaje 32c. El dispositivo de unión 30c mantiene el borde 11 del primer elemento estructural 10 fuertemente prsionado contra la superficie 21 del segundo elemento estructural

20. Hay que señalar que un montaje idéntico al de la Fig. 7 se podía llevar a cabo con cualquiera de los dispositivos de unión mostrados en las Figs. 3, 4 y 5. Hacindo ahora referencia a la Fig. 8 se muestra otro ejemplo de realización de las conformaciones y configuraciones de los elementos estructurales, donde un primer elemento estructural 10 obtenido por conformación de chapa metálica tiene un borde 11 destinado a ser apoyado a testa sobre una superficie 21 (no visible en la Fig. 2) de un segundo elemento estructural 20 igualmente obtenido por conformación de chapa metálica. Ambos primer y segundo elementos estructurales 10, 20 deben ser unidos en esta posición, es decir, con unas respectivas superficies mutuamente perpendiculares. El primer elemento estructural 10 comprende, en unas paredes enfrentadas, un par de primeras aberturas 12 cerca de dicho borde 11 , mientras que el segundo elemento estructural 20 comprende un par de segundas abertura 22 pasantes en dicha superficie 21. Del borde 11 del primer elemento estructural 10 sobresale una lengüeta 15 adaptada para encajar en una escotadura 24 configurada en un borde del segundo elemento estructural 20 con la finalidad de proporcionar un posicionamiento relativo preciso entre ambos elementos estructurales 10, 20. En la Fig. 9 se muestra otro ejemplo de realización del dispositivo de unión 50, el cual comprende una primera sección de anclaje 51 en la forma de una barra transversal a un par de vastagos 53 conectados por uno de sus extremos a una parte media de misma. La mencionada barra transversal tiene unos extremos que definen unas configuraciones en forma de gancho 57 adaptadas para ser acopladas en las citadas primeras aberturas 12 del primer elemento estructural 10 mostrado en la Fig. 8, mientras que cada vastagos 53 comprende, al menos en una parte próxima a su segundo extremo, un fileteado de rosca exterior 56 adaptado para acoplar en un fileteado de rosca interior existente en una respectiva segunda sección de anclaje 52, constituyendo conjuntamente unos medios de tensado susceptibles de ser ajustados para transmitir un esfuerzo de tracción entre ambas primera 51 y segunda 52 secciones de anclaje. Ventajosamente, las segundas secciones de anclaje están constituidas por unas tuercas autoblocantes 52 y entre cada tuerca 52 y el segundo elemento estructural 20 está interpuesta una arandela 58. Alternativamente, la tuerca podría ser una tuerca simple y la arandela una arandela elástica blocante con idéntico resultado. Según el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 9, la barra transversal que constituye la primera sección de anclaje 51 tiene un perfil de sección transversal en "U" y en su parte media comprende dos pasajes 54 a través de los cuales están insertados sendos vastagos 53, y cada vastago 53 incluye una cabeza 55 adaptada para apoyar en un área alrededor de su respectivo pasaje 54. Ventajosamente, cada vastago 53 y su cabeza 55 están constituidos por un tornillo de cabeza hexagonal o de otro tipo. Sin embargo, son posibles otras realizaciones en las que se incluya un único vastago en forma de tornillo o uno o más vastagos unidos rígidamente o integrales de dicha barra transversal, la cual puede tener otros perfiles o configuraciones de sección transversal, por ejemplo, en media caña o rectangular maciza. Finalmente, en la Fig. 10 se muestra en sección transversal los primer 10 y segundo 20 elementos estructurales descritos en relación con la Fig. 8 unidos mediante el dispositivo de unión 50 mostrado en la Fig. 9, donde se aprecia la primera sección de anclaje 51 acoplada a las primeras aberturas 12 del primer elemento estructural 10 y los vastagos 53 pasados a través de las segundas aberturas 22 del segundo elemento estructural 20 y acoplados a las segundas secciones de anclaje 52. El dispositivo de unión 50 mantiene el borde 11 del primer elemento estructural 10 fuertemente prsionado contra la superficie 21 del segundo elemento estructural 20. Hay que señalar que se podría realizar un montaje similar al mostrado en la Fig. 10 pero con la barra transversal 51 acoplada a más de dos aberturas 12 existentes en otras tantas paredes de un mismo primer elemento estructural 10 o en aberturas 12 existentes al menos dos primeros elementos estructurales 10 separados adyacentes, o podría estar acoplada a conformaciones salientes (similares a la conformación saliente 13 mostrada en la Fig. 7) de un mismo primer elemento estructural 10 o de primeros elementos estructurales 10 separados adyacentes. En la estructura de soporte de la presente invención arriba descrita, la cual puede ser construida mediante el método de la presente invención según se ha expuesto anteriormente, los primer 10 y segundo 20 elementos estructurales están conformados exclusivamente por plegado y corte, y los dispositivos de unión 30a, 30b, 30c, 50 substituyen otros medios de unión que impliquen operaciones de soldadura y/o mecanizado sobre los primer 10 y segundo 20 elementos estructurales. Además, utilizando los clásicos conjuntos de tornillo y tuerca en aquellas uniones donde existan paredes adyacentes mutuamente paralelas pertenecientes a diferentes elementos o miembros estructurales a unir, como en la unión 2 mostrada en las Figs. 1 , 11 y 12, todos los elementos estructurales de la estructura de soporte pueden estar conformados exclusivamente por plegado y corte, lo que reduce significativamente el número de operaciones a efectuar y los equipos e instalacines necesarias para la fabricación de los elementos y su montaje, con un considerable ahorro de coste. Las citadas operaciones de corte pueden ser realizadas por cualquier técnica conocida, por ejemplo, por punzonado, troquelado, corte por láser y o corte por chorro de agua. Por otro lado, los dispositivos de unión 30a, 30b, 30c, 50 pueden ser fabricados en serie utilizando técnicas bien conocidas en campo de la tomillería. Los ejemplos de realización descritos e ilustrados tienen un carácter meramente ilustrativo y no limitativo del alcance de la presente invención, el cual está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Estructura de soporte, aplicable a máquinas, del tipo que comprende una pluralidad de elementos estructurales, realizados a partir de chapa metálica conformada, vinculados rígidamente los unos a los otros por unos medios de unión, caracterizada porque al menos un primer elemento estructural (10) de dichos elementos estructurales tiene un borde (11) apoyado a testa sobre una superficie (21) de un segundo elemento estructural (20) de dichos elementos estructurales, y está unido al mismo mediante un dispositivo de unión (30a, 30b, 30c, 50) que comprende; una primera sección de anclaje (31a, 31b, 31c, 51), adaptada para acoplar en al menos una primera abertura (12) o conformación saliente (13) existente cerca de dicho borde (11) en dicho primer elemento estructural (10); al menos un vastago (33a, 33b, 33c, 53) con un primer extremo conectado a dicha primera sección de anclaje (31a, 31b, 31c, 51) y un segundo extremo pasado a través de al menos una segunda abertura (22) pasante o escotadura existente en dicha superficie (21) de dicho segundo elemento estructural (20); al menos una segunda sección de anclaje (32, 52), adaptada para acoplar con una porción del citado segundo extremo de dicho vastago (33a, 33b, 33c,

53) sobresaliente por un lado del segundo elemento estructural (20) opuesto a la citada superficie (21) y apoyar en un área alrededor de dicha abertura (22) o escotadura; y unos medios de tensado asociados al vastago (33a, 33b, 33c, 53), que es al menos uno, susceptibles de ser ajustados para transmitir un esfuerzo de tracción entre ambas primera (31a, 31b, 31c, 51) y segunda (32, 52) secciones de anclaje.

2.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque dichos primer (10) y segundo (20) elementos estructurales incluyen exclusivamente conformaciones (13, 23) obtenidas por plegado y configuraciones (12, 22) obtenidas por corte, y porque dichos dispositivos de unión (30a, 30b, 30c, 50) substituyen otros medios de unión que impliquen operaciones seleccionadas de un grupo que incluye soldadura y/o mecanizado sobre los primer (10) y segundo (20) elementos estructurales.

3.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque una parte significativa del total de elementos estructurales, que constituyen más de la mitad de elementos de sustentación lateral y/o de ligado o armado transversal, incluyen exclusivamente conformaciones obtenidas por plegado y configuraciones obtenidas por corte, y están unidos entre sí por unos medios de unión que incluyen los dispositivos de unión (30a, 30b, 30c, 50) y que substituyen otros medios de unión que impliquen operaciones seleccionadas de un grupo que incluye soldadura y/o mecanizado sobre los primer (10) y segundo (20) elementos estructurales.

4.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque dicha primera sección de anclaje (31a, 31b, 31c, 51) del dispositivo de unión (30a, 30b, 30c, 50) incluye un apéndice en forma de gancho adaptado para ser acoplado en dicha primera abertura (12) o conformación saliente (13).

5.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque dicho vastago (33a), que es al menos uno, y dicha primera sección de anclaje (31a) son integrales de una misma pieza.

6.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque dicho vastago (33b), que es al menos uno, está rígidamente unido a dicha primera sección de anclaje (31b) por unos medios de unión irreversibles.

7.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque dicha primera sección de anclaje (31c) incluye un segundo apéndice que define un pasaje (34) a través del cual está pasado el vastago (33c), comprendiendo el vastago (33c), en un extremo, una cabeza (35) adaptada para apoyar en un área alrededor de dicho pasaje (34) de la primera sección de anclaje (31c).

8.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque dicho apéndice en forma de gancho está formado por un cuerpo aplanado, más ancho que grueso.

9.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque dicha primera sección de anclaje (51) del dispositivo de unión (50) tiene la forma de una barra, transversal a dicho vastago (53), con unos extremos que definen unas configuraciones en forma de gancho (57) adaptadas para ser acopladas en al menos dos de dichas primeras aberturas (12) o conformaciones salientes (13) de un mismo primer elemento estructural (10) o de al menos dos primeros elementos estructurales (10) adyacentes, estando el vastago (53), que es al menos uno, conectado por uno de sus extremos a una parte media de dicha primera sección de anclaje (51).

10.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque dicha barra transversal tiene un perfil de sección transversal en "U".

11.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque dicha barra transversal comprende en su parte media al menos un pasaje (54) a través del cual está insertado el vastago (53), y el vastago (53) incluye una cabeza (55) adaptada para apoyar en un área alrededor de dicho pasaje (54).

12.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque dicha barra transversal comprende en su parte media dos pasajes (54) a través de los cuales están insertados sendos vastagos (53), y cada vastago (53) incluye una cabeza (55) adaptada para apoyar en un área alrededor de su respectivo pasaje (54).

13.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque el vastago (53), que es al menos uno, está unido rígidamente o es integral de dicha barra transversal.

14.- Estructura, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el vastago (33a, 33b, 33c, 53) comprende, al menos en una parte próxima a su segundo extremo, un fileteado de rosca exterior (36a, 36b, 36c, 56) adaptado para acoplar en un fileteado de rosca interior existente en dicha segunda sección de anclaje (32, 52), constituyendo conjuntamente los citados medios de tensado.

15.- Estructura, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el vastago (33a, 33b, 33c, 53) comprende, al menos en una parte próxima a su segundo extremo, un fileteado de rosca exterior (36a, 36b, 36c, 56) adaptado para acoplar en una tuerca autoblocante (32, 52) constitutiva de dicha segunda sección de anclaje (32, 52), constituyendo conjuntamente los citados medios de tensado.

16.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque unas lengüetas posicionadoras (14, 15) que sobresalen de dicho borde (11) del primer elemento estructural (10) están adaptadas para encajar en unas ranuras (24) o escotaduras (25) configuradas en dicho segundo elemento estructural (20).

17.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende al menos un elemento separador (38, 58) interpuesto entre la segunda sección de anclaje (32, 52) y el segundo elemento estructural (20), estando dicho elemento separador (38, 58) seleccionado a partir de un grupo que comprende una arandela y una arandela de retención.

18.- Estructura, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque dichos elementos de sustentación lateral y/o de ligado o armado transversal incluyen al menos un primer miembro estructural (16) y un segundo miembro estructural (18) provistos de unas conformaciones que define unas respectivas primeras (17) y segundas (19) paredes paralelas mutuamente adosadas, y dichos medios de unión comprenden un vastago (3) pasado a través de unos agujeros (7, 8) enfrentados existentes en dichas primeras (17) y segundas (19) paredes paralelas, cabeza (6) unida a dicho vastago (3) y apoyada sobre una zona alrededor de un correspondiente agujero (7) en un lado y un fileteado de rosca exterior (3a) del vastago (3) acoplado a una tuerca (4) se apoya sobre una zona alrededor de un correspondiente agujero (7) en el lado opuesto, y un manguito (5) que tiene unos extremos (5a y 5b) en contacto con unas caras internas de las primeras (17) o segundas (19) paredes paralelas y un pasaje central (5c) alineado con los agujeros (7, 8) a través de los cuales está pasado el vastago (3).

19.- Método para la construcción de una estructura de soporte, aplicable a máquinas, del tipo que comprende realizar una pluralidad de elementos estructurales, mediante conformación de chapa metálica, y vincularlos rígidamente los unos a los otros mediante unos medios de unión, caracterizado porque comprende los pasos de: disponer al menos un primer elemento estructural (10) de dichos elementos estructurales con uno de sus bordes (11) apoyado a testa sobre una superficie (21) un segundo elemento estructural (20) de dichos elementos estructurales; acoplar una primera sección de anclaje (31a, 31b, 31c, 51) de un dispositivo de unión (30a, 30b, 30c, 50) en al menos una primera abertura (12) o conformación saliente (13) existente cerca de dicho borde (11) en dicho primer elemento estructural (10); pasar un segundo extremo de al menos un vastago (33a, 33b, 33c, 53), el cual tiene un primer extremo conectado a dicha primera sección de anclaje (31a, 31b, 31c, 51), a través de al menos una segunda abertura (22) pasante o escotadura existente en dicha superficie (21) de dicho segundo elemento estructural (20); acoplar una porción del citado segundo extremo de dicho vastago (33a,

33b, 33c, 53), sobresaliente por un lado del segundo elemento estructural (20) opuesto a la citada superficie (21), con al menos una segunda sección de anclaje (32, 52) adaptada para apoyar en un área alrededor de dicha abertura (22) o escotadura; y ajusfar unos medios de tensado asociados al vastago (33a, 33b, 33c, 53), que es al menos uno, para transmitir un esfuerzo de tracción entre ambas primera (31a, 31b, 31c, 51) y segunda (32, 52) secciones de anclaje.

20.- Método, de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la citada conformación de chapa metálica para realizar los primer (10) y segundo (20) elementos estructurales comprende exclusivamente operaciones de plegado y corte.

21.- Método, de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque las citadas operaciones de corte están realizadas por una técnica seleccionada a partir de un grupo que incluye punzonado, troquelado, láser y chorro de agua.