WO2005053099A1 - Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung und kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen verbindung - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung und kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen verbindung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates on the one hand to a method for producing an electrically conductive connection between a contact part which interacts with a corresponding mating contact part and a plurality of electrical lines, each of which is constructed from a plurality of strands, and on the other hand to a contact part produced in this way.
  • Contact parts of this type are generally produced by means of a crimping process, in particular for mechanically highly stressed applications such as in the motor vehicle. Crimp elements molded onto the contact part are pressed together under high pressure until they are connected in a contact-making manner to the contact part. This process is associated with certain uncertainty, especially in long-term operation. This becomes apparent, for example, when used for a ground connection as transient, not always reproducible, interruptions in the ground connection. It can also happen that an electrical line is missing or, for example, is pulled out of the contact area at the free end by a subsequent stripping process.
  • the invention has for its object to provide a method with which a contact part of the type mentioned is completely and safely generated permanently.
  • the contact part should additionally be particularly mechanically loadable and / or can be used as a ground cable lug.
  • the level contact surface of the contact part in the sense of the invention means flat or else a contour with a rounded cross-section, the radius of which is substantially larger than the radius of the struck lines.
  • a rectangular cross section of the lines can be produced with simple means. Two laterally adjustable form elements are particularly suitable for this in connection with a final form element with a straight cross section.
  • the cross-section of the lines can be shaped after the lines have been placed on the support surface, or else preparatively in a separate processing step before the lines are placed on the surface. In this case, the cross section of the bundle of conductors already has at least approximately the desired shape.
  • a particularly simple and reliable way of checking the completeness of the lines is by determining the cross section formed by the strands.
  • This check can be done optically or electrically.
  • it is particularly suitable to determine the current profile of an electric drive for the above-mentioned shaped element with a straight cross section.
  • the drive current is initially constant until the molded element hits the lines. If the lines resist the movement of the molded element, the drive current increases and reaches its maximum with the mechanically adjustable cross section. If the welding process is then carried out, the strands are compressed again and the cross-section is reduced again. From the curve of the drive current in connection with The cross-section and its change can thus be precisely determined in the course of the welding current.
  • the contact part produced by the method according to the invention can be designed in a wide variety of ways. Basically, the method according to the invention is suitable for any type of contact elements in which several lines are attached.
  • a particularly advantageous application of a contact part produced according to the invention is in the form of a ground cable lug, which is held on a ground bolt by means of a screw connection.

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Kontaktteil, das mit einem entsprechenden Gegenkontaktteil zusammenwirkt, und mehreren elektrischen Leitungen, die jeweils aus mehreren Litzen aufgebaut sind, werden folgende Verfahrensschritte durchgeführt: auf einer ebenen Auflagefläche des Kontaktteils werden die Leitungen aufgelegt die Vollständigkeit der Leitungen wird überprüft, anschliessend werden die Leitungen mittels eines Widerstandsschweissvor- gangs kontaktgebend auf dem Kontaktteil fixiert. Besonders vorteilhafte Ausführungen des damit hergestellten Kontaktteils weisen zwei Crimpelemente auf, die die Leitungen umschliessen und/oder sind als Massekabelschuh ausgebildet, der mittels einer Schraubverbindung an einem Massebolzen gehalten ist.

Description

Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung und Kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen Verbindung
Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Kontaktteil, das mit einem entsprechenden Gegenkontaktteil zusammenwirkt, und mehreren elektrischen Leitungen, die jeweils aus mehreren Litzen aufgebaut sind und andererseits ein derart hergestelltes Kon- taktteil.
Derartige Kontaktteile werden insbesondere für mechanisch hoch belastete Anwendungen wie beim Kraftfahrzeug in der Regel mittels eines Crimpverfahrens erzeugt. Dabei werden am Kontaktteil angeformte Crimpelemente unter hohem Druck zu- sammengepresst, bis sie kontaktgebend mit dem Kontaktteil verbunden sind. Dieser Prozess ist gerade im Langzeitbetrieb mit gewisser Unsicherheit verbunden. Dies macht sich beispielsweise beim Einsatz für eine Masseverbindung als transiente, nicht stets reproduzierbare, Unterbrechungen der Masseverbindung bemerkbar. Auch kann es vorkommen, dass eine elektrische Leitung fehlt oder auch beispiels- weise durch einen anschließenden Abisoliervorgang am freien Ende aus dem Kontaktbereich herausgezogen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sicher und dauerhaft vollständig ein Kontaktteil der eingangs genanten Art erzeugt wird. Das Kontaktteil soll in vorteilhafter Anwendung des Verfahrens mechanisch zusätzlich besonders belastbar und/oder als Massekabelschuh einsetzbar sein.
Die Lösung dieser Aufgabe wird für das Verfahren mit den Mitteln des Patentanspruchs 1 erreicht. Kontaktteile, die die angegebenen besonderen Eigenschaften aufweisen, sind in den Patentansprüchen 7 und 8 angegeben.
Ebene Auflagefläche des Kontaktteils im Sinne der Erfindung bedeutet plan oder aber eine im Querschnitt gerundete Kontur, deren Radius wesentlich größer als der Radius der angeschlagenen Leitungen ist. Durch die gezielte Formung des Quer- Schnitts lässt sich die Prozesssicherheit des Schweißvorgangs deutlich steigern, da der Querschnitt vor, während und nach dem Schweißvorgang definierten Vorgaben entspricht und somit der gesamte Prozess genau kontrollierbar wird. Die Überprüfung der Vollständigkeit der Leitungen vor dem eigentlichen Schweißvorgang stellt sicher, dass der Schweißvorgang nur durchgeführt wird, wenn alle vorgesehenen Leitungen vorhanden sind. Schließlich sorgt der Widerstandsschweißvorgang für eine langzeitstabile und elektrisch gut leitende Verbindung der Leitungen mit dem Kontaktteil.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Verfahrensansprüchen.
Ein rechteckiger Querschnitt der Leitungen ist mit einfachen Mitteln erzeugbar. Hierfür eignen sich besonders zwei seitlich zustellbare Formelemente in Verbindung mit einem abschließenden im Querschnitt geraden Formelement. Die Formung des Querschnitts der Leitungen kann nach dem Auflegen der Leitungen auf der Auflagefläche oder aber vorbereitend in einem gesonderten Bearbeitungsschritt vor dem Auflegen erfolgen. Der Querschnitt des Leiterbündels besitzt in diesem Fall bereits zumindest annähernd bereits die gewünschte Form.
Eine besonders einfache und zuverlässige Möglichkeit, die Vollständigkeit der Leitungen zu überprüfen, erfolgt durch Bestimmung des durch die Litzen gebildeten Querschnitts.
Diese Überprüfung kann optisch oder elektrisch vorgenommen werden . Für letzteres eignet es sich besonders, den Stromverlauf eines elektrischen Antriebs für das oben genannte im Querschnitt gerade Formelement zu bestimmen. Der Antriebsstrom ist bis das Formelement auf die Leitungen trifft, zunächst konstant. Wenn die Leitungen der Bewegung des Formelements Widerstand entgegensetzen, steigt der Antriebsstrom an und erreicht beim minimal mechanisch einstellbaren Querschnitt sein Maximum. Wird anschließend der Schweißvorgang durchgeführt, kommt es zu einer nochmaligen Verdichtung der Litzen und damit zu einer nochmaligen Verringerung des Querschnitts. Aus der Verlaufskurve des Antriebsstroms in Verbindung mit der Verlaufskurve des Schweißstroms lässt sich somit genau der Querschnitt und seine Veränderung bestimmen.
Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Kontaktteil kann auf verschie- denste Weise ausgebildet sein. Grundsätzlich eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für jede Art von Kontaktelementen, bei denen mehrere Leitungen angeschlagen sind.
Für jedes dieser Kontaktteile kann mit Hilfe von zwei zusätzlichen Crimpelementen an der Auflagefläche, die die Leitungen umschließen, die Gefahr eines Leitungsabrisses weitgehend ausgeschlossen werden. Dadurch wird die Langzeitstabilität der elektrischen Verbindung durch deren mechanische Entlastung weiter verbessert.
Ein besonders vorteilhafter Anwendungsfall eines erfindungsgemäß hergestellten Kontaktteils besteht in Form eines Massekabelschuhs, der mittels einer Schraubverbindung an einem Massebolzen gehalten ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Kontaktteil, das mit einem entsprechenden Gegenkontaktteil zusammenwirkt, und mehreren elektrischen Leitungen, die jeweils aus mehreren Litzen aufgebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer ebenen Auflagefläche des Kontaktteils die Leitungen aufgelegt werden, dass die Vollständigkeit der Leitii n- gen überprüft wird und dass anschließend die Leitungen mittels eines Widerstandsschweißvorgangs kontaktgebend auf dem Kontaktteil fixiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen in eine Form rechteckigen Querschnitts gebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Form durch zwei seitlich zustellbare Formelemente erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vollständigkeit der Leitungen durch Bestimmung des durch die Litzen gebildeten Querschnitts überprüft wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt optisch bestimmt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt aus dem Stromverlauf eines elektrisch angetriebenen Formelements bestimmt wird .
7. Kontaktteil mit mehreren angeschlagenen Leitungen, die nach einem der Ver- fahren gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 6 erzeugt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche zusätzlich zwei Crimpelemente aufweist, die die Leitungen umschließen. Kontaktteil mit mehreren angeschlagenen Leitungen, die nach einem der Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 6 erzeugt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil als Massekabelschuh ausgebildet ist, der mittels einer Schraubverbindung an einem Massebolzen gehalten ist.
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