WO2005053099A1 - Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung und kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen verbindung - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung und kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen verbindung Download PDF

Info

Publication number
WO2005053099A1
WO2005053099A1 PCT/EP2004/010831 EP2004010831W WO2005053099A1 WO 2005053099 A1 WO2005053099 A1 WO 2005053099A1 EP 2004010831 W EP2004010831 W EP 2004010831W WO 2005053099 A1 WO2005053099 A1 WO 2005053099A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lines
contact part
section
cross
contact element
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/010831
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Fahrnbauer
Robert Albiez
Hartmut Roloff
Dieter Dinkel
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft filed Critical Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
Priority to JP2006537092A priority Critical patent/JP2007510261A/ja
Priority to EP04787031A priority patent/EP1680839A1/de
Publication of WO2005053099A1 publication Critical patent/WO2005053099A1/de
Priority to US11/418,266 priority patent/US7568268B2/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0214Resistance welding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0249Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for simultaneous welding or soldering of a plurality of wires to contact elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49179Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49924Joining by deforming of parallel side-by-side elongated members
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5116Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling forging and bending, cutting or punching
    • Y10T29/5121Wire working
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5183Welding strip ends

Definitions

  • the invention relates on the one hand to a method for producing an electrically conductive connection between a contact part which interacts with a corresponding mating contact part and a plurality of electrical lines, each of which is constructed from a plurality of strands, and on the other hand to a contact part produced in this way.
  • Contact parts of this type are generally produced by means of a crimping process, in particular for mechanically highly stressed applications such as in the motor vehicle. Crimp elements molded onto the contact part are pressed together under high pressure until they are connected in a contact-making manner to the contact part. This process is associated with certain uncertainty, especially in long-term operation. This becomes apparent, for example, when used for a ground connection as transient, not always reproducible, interruptions in the ground connection. It can also happen that an electrical line is missing or, for example, is pulled out of the contact area at the free end by a subsequent stripping process.
  • the invention has for its object to provide a method with which a contact part of the type mentioned is completely and safely generated permanently.
  • the contact part should additionally be particularly mechanically loadable and / or can be used as a ground cable lug.
  • the level contact surface of the contact part in the sense of the invention means flat or else a contour with a rounded cross-section, the radius of which is substantially larger than the radius of the struck lines.
  • a rectangular cross section of the lines can be produced with simple means. Two laterally adjustable form elements are particularly suitable for this in connection with a final form element with a straight cross section.
  • the cross-section of the lines can be shaped after the lines have been placed on the support surface, or else preparatively in a separate processing step before the lines are placed on the surface. In this case, the cross section of the bundle of conductors already has at least approximately the desired shape.
  • a particularly simple and reliable way of checking the completeness of the lines is by determining the cross section formed by the strands.
  • This check can be done optically or electrically.
  • it is particularly suitable to determine the current profile of an electric drive for the above-mentioned shaped element with a straight cross section.
  • the drive current is initially constant until the molded element hits the lines. If the lines resist the movement of the molded element, the drive current increases and reaches its maximum with the mechanically adjustable cross section. If the welding process is then carried out, the strands are compressed again and the cross-section is reduced again. From the curve of the drive current in connection with The cross-section and its change can thus be precisely determined in the course of the welding current.
  • the contact part produced by the method according to the invention can be designed in a wide variety of ways. Basically, the method according to the invention is suitable for any type of contact elements in which several lines are attached.
  • a particularly advantageous application of a contact part produced according to the invention is in the form of a ground cable lug, which is held on a ground bolt by means of a screw connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Kontaktteil, das mit einem entsprechenden Gegenkontaktteil zusammenwirkt, und mehreren elektrischen Leitungen, die jeweils aus mehreren Litzen aufgebaut sind, werden folgende Verfahrensschritte durchgeführt: auf einer ebenen Auflagefläche des Kontaktteils werden die Leitungen aufgelegt die Vollständigkeit der Leitungen wird überprüft, anschliessend werden die Leitungen mittels eines Widerstandsschweissvor- gangs kontaktgebend auf dem Kontaktteil fixiert. Besonders vorteilhafte Ausführungen des damit hergestellten Kontaktteils weisen zwei Crimpelemente auf, die die Leitungen umschliessen und/oder sind als Massekabelschuh ausgebildet, der mittels einer Schraubverbindung an einem Massebolzen gehalten ist.

Description

Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung und Kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen Verbindung
Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Kontaktteil, das mit einem entsprechenden Gegenkontaktteil zusammenwirkt, und mehreren elektrischen Leitungen, die jeweils aus mehreren Litzen aufgebaut sind und andererseits ein derart hergestelltes Kon- taktteil.
Derartige Kontaktteile werden insbesondere für mechanisch hoch belastete Anwendungen wie beim Kraftfahrzeug in der Regel mittels eines Crimpverfahrens erzeugt. Dabei werden am Kontaktteil angeformte Crimpelemente unter hohem Druck zu- sammengepresst, bis sie kontaktgebend mit dem Kontaktteil verbunden sind. Dieser Prozess ist gerade im Langzeitbetrieb mit gewisser Unsicherheit verbunden. Dies macht sich beispielsweise beim Einsatz für eine Masseverbindung als transiente, nicht stets reproduzierbare, Unterbrechungen der Masseverbindung bemerkbar. Auch kann es vorkommen, dass eine elektrische Leitung fehlt oder auch beispiels- weise durch einen anschließenden Abisoliervorgang am freien Ende aus dem Kontaktbereich herausgezogen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sicher und dauerhaft vollständig ein Kontaktteil der eingangs genanten Art erzeugt wird. Das Kontaktteil soll in vorteilhafter Anwendung des Verfahrens mechanisch zusätzlich besonders belastbar und/oder als Massekabelschuh einsetzbar sein.
Die Lösung dieser Aufgabe wird für das Verfahren mit den Mitteln des Patentanspruchs 1 erreicht. Kontaktteile, die die angegebenen besonderen Eigenschaften aufweisen, sind in den Patentansprüchen 7 und 8 angegeben.
Ebene Auflagefläche des Kontaktteils im Sinne der Erfindung bedeutet plan oder aber eine im Querschnitt gerundete Kontur, deren Radius wesentlich größer als der Radius der angeschlagenen Leitungen ist. Durch die gezielte Formung des Quer- Schnitts lässt sich die Prozesssicherheit des Schweißvorgangs deutlich steigern, da der Querschnitt vor, während und nach dem Schweißvorgang definierten Vorgaben entspricht und somit der gesamte Prozess genau kontrollierbar wird. Die Überprüfung der Vollständigkeit der Leitungen vor dem eigentlichen Schweißvorgang stellt sicher, dass der Schweißvorgang nur durchgeführt wird, wenn alle vorgesehenen Leitungen vorhanden sind. Schließlich sorgt der Widerstandsschweißvorgang für eine langzeitstabile und elektrisch gut leitende Verbindung der Leitungen mit dem Kontaktteil.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Verfahrensansprüchen.
Ein rechteckiger Querschnitt der Leitungen ist mit einfachen Mitteln erzeugbar. Hierfür eignen sich besonders zwei seitlich zustellbare Formelemente in Verbindung mit einem abschließenden im Querschnitt geraden Formelement. Die Formung des Querschnitts der Leitungen kann nach dem Auflegen der Leitungen auf der Auflagefläche oder aber vorbereitend in einem gesonderten Bearbeitungsschritt vor dem Auflegen erfolgen. Der Querschnitt des Leiterbündels besitzt in diesem Fall bereits zumindest annähernd bereits die gewünschte Form.
Eine besonders einfache und zuverlässige Möglichkeit, die Vollständigkeit der Leitungen zu überprüfen, erfolgt durch Bestimmung des durch die Litzen gebildeten Querschnitts.
Diese Überprüfung kann optisch oder elektrisch vorgenommen werden . Für letzteres eignet es sich besonders, den Stromverlauf eines elektrischen Antriebs für das oben genannte im Querschnitt gerade Formelement zu bestimmen. Der Antriebsstrom ist bis das Formelement auf die Leitungen trifft, zunächst konstant. Wenn die Leitungen der Bewegung des Formelements Widerstand entgegensetzen, steigt der Antriebsstrom an und erreicht beim minimal mechanisch einstellbaren Querschnitt sein Maximum. Wird anschließend der Schweißvorgang durchgeführt, kommt es zu einer nochmaligen Verdichtung der Litzen und damit zu einer nochmaligen Verringerung des Querschnitts. Aus der Verlaufskurve des Antriebsstroms in Verbindung mit der Verlaufskurve des Schweißstroms lässt sich somit genau der Querschnitt und seine Veränderung bestimmen.
Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Kontaktteil kann auf verschie- denste Weise ausgebildet sein. Grundsätzlich eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für jede Art von Kontaktelementen, bei denen mehrere Leitungen angeschlagen sind.
Für jedes dieser Kontaktteile kann mit Hilfe von zwei zusätzlichen Crimpelementen an der Auflagefläche, die die Leitungen umschließen, die Gefahr eines Leitungsabrisses weitgehend ausgeschlossen werden. Dadurch wird die Langzeitstabilität der elektrischen Verbindung durch deren mechanische Entlastung weiter verbessert.
Ein besonders vorteilhafter Anwendungsfall eines erfindungsgemäß hergestellten Kontaktteils besteht in Form eines Massekabelschuhs, der mittels einer Schraubverbindung an einem Massebolzen gehalten ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Kontaktteil, das mit einem entsprechenden Gegenkontaktteil zusammenwirkt, und mehreren elektrischen Leitungen, die jeweils aus mehreren Litzen aufgebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer ebenen Auflagefläche des Kontaktteils die Leitungen aufgelegt werden, dass die Vollständigkeit der Leitii n- gen überprüft wird und dass anschließend die Leitungen mittels eines Widerstandsschweißvorgangs kontaktgebend auf dem Kontaktteil fixiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen in eine Form rechteckigen Querschnitts gebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Form durch zwei seitlich zustellbare Formelemente erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vollständigkeit der Leitungen durch Bestimmung des durch die Litzen gebildeten Querschnitts überprüft wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt optisch bestimmt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt aus dem Stromverlauf eines elektrisch angetriebenen Formelements bestimmt wird .
7. Kontaktteil mit mehreren angeschlagenen Leitungen, die nach einem der Ver- fahren gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 6 erzeugt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche zusätzlich zwei Crimpelemente aufweist, die die Leitungen umschließen. Kontaktteil mit mehreren angeschlagenen Leitungen, die nach einem der Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 6 erzeugt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil als Massekabelschuh ausgebildet ist, der mittels einer Schraubverbindung an einem Massebolzen gehalten ist.
PCT/EP2004/010831 2003-11-06 2004-09-28 Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung und kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen verbindung WO2005053099A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006537092A JP2007510261A (ja) 2003-11-06 2004-09-28 導電性連結部を作り上げる方法とそのように作り上げられた電気連結部を備えた接触要素
EP04787031A EP1680839A1 (de) 2003-11-06 2004-09-28 Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung und kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen verbindung
US11/418,266 US7568268B2 (en) 2003-11-06 2006-05-05 Method for producing an electrically conductive connection and a contact element provided with an electric connection so produced

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10352325.1 2003-11-06
DE10352325A DE10352325B4 (de) 2003-11-06 2003-11-06 Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung u. Kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen Verbindung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/418,266 Continuation US7568268B2 (en) 2003-11-06 2006-05-05 Method for producing an electrically conductive connection and a contact element provided with an electric connection so produced

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005053099A1 true WO2005053099A1 (de) 2005-06-09

Family

ID=34625069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/010831 WO2005053099A1 (de) 2003-11-06 2004-09-28 Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung und kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen verbindung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7568268B2 (de)
EP (1) EP1680839A1 (de)
JP (1) JP2007510261A (de)
DE (1) DE10352325B4 (de)
WO (1) WO2005053099A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013106349A1 (de) * 2013-05-13 2014-11-13 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Ermitteln des Verdichtungsgrades eines Knotens

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55113279A (en) * 1979-02-23 1980-09-01 Osaka Transformer Co Ltd Method of connecting twisted conductor
FR2792270A1 (fr) * 1999-04-16 2000-10-20 Peugeot Citroen Automobiles Sa Prise de masse electrique pour un vehicule automobile et procede de sertissage d'un ecrou de la prise de masse
US20010020540A1 (en) * 1998-08-25 2001-09-13 Yazaki Corporation Shielded cable joining structure and joining method
US6452101B1 (en) * 1998-08-11 2002-09-17 Hitachi, Ltd. Multi-core conductive wire and a method of manufacturing the same

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3499101A (en) * 1968-08-23 1970-03-03 Amp Inc Outer conductor crimp for coaxial devices
US3884726A (en) * 1972-05-11 1975-05-20 Kurt Landecker Thermoelectric element
US3812424A (en) * 1972-09-27 1974-05-21 Ade Corp Capacitive wire gauge
US4864236A (en) * 1982-08-31 1989-09-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Wire inhomogeneity detector having a core with opposing pole pieces and guide pieces adjacent the opposing pole pieces
US4659991A (en) * 1983-03-31 1987-04-21 Ndt Technologies, Inc. Method and apparatus for magnetically inspecting elongated objects for structural defects
FR2556515B1 (fr) * 1983-12-13 1987-01-16 Merlin Gerin Procede et dispositif de connexion electrique fixe de tresses sur des plages d'amenee de courant
US5036277A (en) * 1987-11-23 1991-07-30 Crucible Societe Anonyme Method of and apparatus for detecting cross sectional area variations in an elongate object by the non-inductive measurement of radial flux variations
US5061827A (en) * 1990-06-27 1991-10-29 Amp Incorporated Termination of a small coaxial cable
FR2665026B1 (fr) * 1990-07-19 1992-09-18 Merlin Gerin Procede de connexion par soudage d'un conducteur flexible a un doigt de contact, et structure de contact electrique a plusieurs lamelles.
DE4117696C1 (de) * 1991-05-30 1992-10-22 Maschinen- Und Apparatevertrieb Helmut Strunk, 5242 Kirchen, De
JP3013674B2 (ja) * 1993-11-12 2000-02-28 住友電装株式会社 電線作成用制御装置およびその制御装置を含む電線計測切断装置
US5660742A (en) * 1995-03-31 1997-08-26 Joyal Products, Inc. Insulated wire termination, method, and machine
JP3318175B2 (ja) * 1995-12-12 2002-08-26 矢崎総業株式会社 線材の接合方法
TW326584B (en) * 1996-03-01 1998-02-11 Molex Inc System for terminating the shield of high speed cables(7)
JP3435062B2 (ja) * 1997-10-03 2003-08-11 矢崎総業株式会社 シールド電線の接続構造及び接続方法並びに接続に用いられる超音波ホーン及び接続に用いる接地電線
JP3267228B2 (ja) * 1998-01-22 2002-03-18 住友電気工業株式会社 発泡電線
JP3771099B2 (ja) * 1999-01-27 2006-04-26 松下電器産業株式会社 グリーンシート及びその製造方法、多層配線基板の製造方法、両面配線基板の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55113279A (en) * 1979-02-23 1980-09-01 Osaka Transformer Co Ltd Method of connecting twisted conductor
US6452101B1 (en) * 1998-08-11 2002-09-17 Hitachi, Ltd. Multi-core conductive wire and a method of manufacturing the same
US20010020540A1 (en) * 1998-08-25 2001-09-13 Yazaki Corporation Shielded cable joining structure and joining method
FR2792270A1 (fr) * 1999-04-16 2000-10-20 Peugeot Citroen Automobiles Sa Prise de masse electrique pour un vehicule automobile et procede de sertissage d'un ecrou de la prise de masse

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1680839A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20060289195A1 (en) 2006-12-28
US7568268B2 (en) 2009-08-04
DE10352325B4 (de) 2013-11-07
EP1680839A1 (de) 2006-07-19
DE10352325A1 (de) 2005-08-04
JP2007510261A (ja) 2007-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2255412A2 (de) Elektrische anschlusseinrichtung
DE102013225565B4 (de) Kontaktierungselement und Verfahren zum elektrischen Kontaktieren
DE102008061186A1 (de) Elektronische Kontaktverbindung und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung
DE69116836T2 (de) Zugentlastung für Schneidklemmkontaktelement
DE8817241U1 (de) Schutzkontaktstecker mit Steckerbrücke und hohlzylindrischen Anschlußstiften für die Stromleiter und den Schutzleiter
EP0676826B1 (de) Elektrischer Kontakt zum Anschluss von mindestens zwei Leitern
EP2710681B1 (de) Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung einer leiterplatte mit einem stecker
EP0930672B1 (de) Steckerbrücke für einen elektrischen Gerätestecker mit integrierter Sicherung
WO2005053099A1 (de) Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung und kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen verbindung
DE2532872A1 (de) Elektrische steckvorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
DE10352482A1 (de) Vorrichtung zum Verschweißen der Adern von Litzen
DE102012216895B3 (de) Verdrillen von Leitungen mit Vorsteckelement
DE2510299A1 (de) Steckverbinder fuer koaxialkabel
DE102022117760B3 (de) Elektrisches Kontaktelement
DE102019211473A1 (de) Zwischenprodukt und Verfahren zum Vercrimpen eines elektrischen Leiters
DE4017725C2 (de)
DE102007062500A1 (de) Im Fließpressverfahren geformter Steckerstift
EP2006963A1 (de) Befestigungsverfahren für einen Kabelschuh und Kabelbiegevorrichtung
EP2425492B1 (de) Elektrische steckvorrichtung
DE102021109589A1 (de) Crimpvorrichtung sowie Verfahren zum Crimpen einer Crimphülse
DE102015221801A1 (de) Steckerverbinder für ein Sensorelement
DE2718844A1 (de) Verfahren zur herstellung einer kupplungsdose fuer eine elektrische leitung
DE102021120465A1 (de) Elektrisches Kontaktelement und Verfahren zum Anschließen eines Leiters an das elektrische Kontaktelement
DE102021130526A1 (de) Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zum Anschweißen einer Litze an ein Kontaktelement
DE9204230U1 (de) Sicherheits-Steckerbrücke

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004787031

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006537092

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11418266

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004787031

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11418266

Country of ref document: US