EP2425492B1 - Elektrische steckvorrichtung - Google Patents

Elektrische steckvorrichtung Download PDF

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EP2425492B1
EP2425492B1 EP10720374.7A EP10720374A EP2425492B1 EP 2425492 B1 EP2425492 B1 EP 2425492B1 EP 10720374 A EP10720374 A EP 10720374A EP 2425492 B1 EP2425492 B1 EP 2425492B1
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EP
European Patent Office
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plug
electrical
socket connector
contact element
connector according
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EP10720374.7A
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Kurt Standke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REMA Lipprandt GmbH and Co KG
Original Assignee
REMA Lipprandt GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug-in device for effecting an electrical connection by plugging with a mating plug device, with a housing, with at least one electrical contact element having a first end connected to an electrical lead, which comprises an insulating jacket, and a second end leading in the plug-in direction which is mounted in the housing and perpendicular to the insertion direction under the action of the system of an electrical counter-contact element of the mating plug device is displaced.
  • Such a plug-in device is known from the REMA Lipprandt GmbH & Co. KG, Bonn and is referred to as "plug-in device with flat contacts".
  • the contacts are movably mounted within the housing.
  • a leaf spring is anchored in the housing for each contact against the spring force, the contacts are moved in the direction perpendicular to the insertion direction during the insertion process and thus cause a spring-loaded interaction of the contacts and mating contacts.
  • the mobility of the contacts in the housing is chosen so large that the contacts are plugged over a counter contact directed survey.
  • Such elevations are provided in particular in order to avoid electrical contact resistances a defined contact surface to accomplish. Assign contact and mating contact respectively facing each other surveys, this is additionally achieved by a locking force that must be overcome when disconnecting plug and mating device.
  • the movement of the electrical contact elements in the housing leads to wear of the bearing seats and to an increase in the game with increasing duration and amount of stress.
  • a generic electrical connector is from the EP 1 152 495 A1 known.
  • the housing of this electrical connector is integrally formed.
  • the US 2009/011657 A1 describes an electrical connector and an electrical contact element thereof. It is wave-shaped to be elastically deformable. As the material of the electrical contact element, inter alia brass, bronze and copper alloys are specified. Also the US 2008/0011396 A1 discloses a copper alloy having particularly good bending properties and mechanical strength for use as electrical contact elements.
  • connection cables lamp holder From the GB 2,232,017 a pre-assembled with connection cables lamp holder is known.
  • the DE 100 34 502 A1 relates to an electrical connector, which is provided in particular for proximity switches. It comprises a contact carrier on which a union nut is rotatably arranged.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a generic electrical connector, which is variable.
  • the at least one electrical contact element is made of a material which allows the displacement approximately perpendicular to the plugging direction under the action of the electrical mating plug element under elastic deformation.
  • the plug-in device according to the invention has a mating face, which is formed by an attachable to the housing essay. It can then for different mating devices always the same arrangement comprising the electrical contact elements with welded electrical Supply lines and the housing are used, which is then provided with the appropriate attachment.
  • the housing and attachment may include compatible latching devices.
  • the attachment may have a projection directed to the respective contact element, against which the respective electrical contact element bears with its counter contact element facing side under spring tension.
  • the housing in the particularly preferred embodiment, a storage area in which the electrical contact element is mounted rigidly in the region of the first end.
  • the manufacturability of the electrical plug-in device according to the invention is facilitated and the contact reliability between the electrical contact element and the lead connected to it are improved - if, as is particularly preferred - the electrical lead is welded to the first end of the contact element. As a result of this measure, only lower processing tolerances are produced in comparison to pressing.
  • a particularly tight fit of the contacts and the electrical leads welded thereto is achieved during encapsulation, when the housing material and the material of the insulating jacket are matched to one another such that during encapsulation of a cohesive connection of the materials is formed. It is hereby achieved an extremely effective strain relief, which also allows a separation caused by means of this plug-in connector by pulling on the cable without damaging the connector.
  • the plug device housing thus formed is particularly resistant to breakage and even suitable to complete the connection region between the electrical supply line and the electrical contact element gas-tight.
  • the housing and the attachment with mutually cooperating abutment surfaces, which allow a cohesive connection, for example by gluing or welding.
  • the electrical plug-in device in which two copies of the same, rotated in the insertion direction by 180 °, can be plugged.
  • This electrical plug-in device can thus act as a counter-plug device, in other words at the same time form plug and socket part.
  • the plug-in device designated as a whole by 100, comprises two electrical contact elements 1, 2, which are produced by cutting to length and bending from a flat strand of material.
  • first ends 7, 8 of the electrical contact elements 1, 2 are each electrically and mechanically connected to an electrical conductor 5, 6 of an electrical supply line 3, 4 by welding.
  • the electrical leads 3, 4 have insulating shells 9, 10, which has been removed for the purpose of welding over a length L of the electrical conductors 5, 6.
  • the first ends 7, 8 of the electrical contact elements 1, 2, the stripped length L and in the direction of the electrical leads 3, 4 subsequent length I of the insulating shells 9, 10 are molded with an insulating plastic material form fit to a housing 11.
  • This plastic material forming the housing 11 and the material of the insulating sheaths 9, 10 are matched to one another such that the insulating sheaths 9, 10 additionally enter into a cohesive connection with the housing 11 over the length I.
  • ends 7, 8 of the electrical contact elements 1, 2 are substantially flat areas 12, 13, which in each case a directed to a counter contact element, not shown in the drawing elevation 14, 15 pass.
  • the electrical contact elements 1, 2 are of electrically highly conductive material having such elastic properties manufactured, which allows a resilient displacement of the elevations 14, 15 over the length F. Suitable materials having these properties are, in particular, copper alloys such as bronze, copper beryllium or electrolytic copper having a Brinell hardness of> HRW 130.
  • the electrical plug-in device 100 further comprises an attachment 18 which completely surrounds the electrical contact elements 1, 2, with the exception of the side leading in the direction of insertion, which is shown on the left in the drawing, which forms the mating face of the electrical plug-in device.
  • the attachment 18 On the side facing the housing 11, the attachment 18 has a collar 19, the contour of which is adapted to a flange 20 provided on the housing 11 such that the collar 19 sits on the flange 20 at least substantially free of play.
  • the housing 11 and the attachment 18 have compatible locking devices 21 which secure the attachment 18 against removal from the housing 11.
  • the mutually facing surfaces of the collar 19 and the flange 20 can be materially connected to each other, for example by gluing, so as to accomplish a more reliable connection of attachment 18 and housing 11.
  • the article 18 has a respective electrical contact element 1, 2 directed projection 22, to which the respective electrical contact element 1, 2 bears with its counter contact element facing side under spring tension.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckvorrichtung zum Bewirken einer elektrischen Verbindung durch Überstecken mit einer Gegensteckvorrichtung, mit einem Gehäuse, mit mindestens einem ein mit einer elektrischen Zuleitung, die einen isolierenden Mantel umfasst, verbundenen ersten Ende und ein in Steckrichtung voreilendes zweites Ende aufweisenden, elektrischen Kontaktelement, welches in dem Gehäuse gelagert und senkrecht zur Steckrichtung unter Wirkung der Anlage eines elektrischen Gegenkontaktelements der Gegensteckvorrichtung verlagerbar ist.
  • Eine derartige Steckvorrichtung ist von der REMA Lipprandt GmbH & Co. KG, Bonn bekannt und wird als "Steckvorrichtung mit Flachkontakten" bezeichnet. Damit die Übersteckung und das Trennen mit der Gegensteckvorrichtung möglich ist, sind die Kontakte beweglich innerhalb des Gehäuses gelagert. Hierzu ist für jeden Kontakt eine Blattfeder in dem Gehäuse verankert, gegen deren Federkraft die Kontakte in zur Steckrichtung senkrechter Richtung beim Steckvorgang bewegt werden und so ein federkraftbeaufschlagtes Zusammenwirken der Kontakte und Gegenkontakte bewirken. Die Beweglichkeit der Kontakte in dem Gehäuse ist so groß gewählt, dass die Kontakte über eine zum Gegenkontakt gerichtete Erhebung übersteckbar sind. Derartige Erhebungen sind insbesondere vorgesehen, um zur Vermeidung von elektrischen Übergangswiderständen eine definierte Kontaktfläche zu schaffen. Weisen Kontakt und Gegenkontakt jeweils einander zugewandte Erhebungen auf, wird durch diese zusätzlich eine Verriegelungskraft erzielt, die beim Trennen von Steck- und Gegensteckvorrichtung überwunden werden muss.
  • Derartige Steckvorrichtungen befinden sich bereits seit langem in einer Vielzahl im Einsatz. Es hat sich gezeigt, dass die Kraft, die zum Überstecken bzw. Trennen von Steckvorrichtung und Gegensteckvorrichtung aufgebracht werden muss, stark variiert und selbst bei fabrikneuen Steckern nicht immer reproduzierbar ist. Dieses Phänomen wird vermutlich damit zusammenhängen, dass diese Kraft von einer Vielzahl von Parametern abhängig ist, beispielsweise von
    • mechanischen Eigenschaften der elektrischen Zuleitung;
    • Art der Verbindung der elektrischen Zuleitung mit dem elektrischen Kontaktelement;
    • relative Lage der Zuleitung zum elektrischen Kontaktelement;
    • Abnutzungsgrad der elektrischen Steckvorrichtung, insbesondere abhängig vom Alter und der mechanischen Beanspruchung der Steckvorrichtung.
  • Die Bewegung der elektrischen Kontaktelemente in dem Gehäuse führt zu einer Abnutzung der Lagerungssitze und zu einer Vergrößerung des Spiels mit zunehmender Dauer und Höhe der Beanspruchung.
  • Ferner wurde in der Vergangenheit festgestellt, dass überraschenderweise in Einzelfällen sämtliche Stecker einer gesamten Fahrzeugflotte einem erhöhten Verschleiß unterlagen. Dieses Phänomen wird damit erklärt, dass ein Gegenstecker, beispielsweise ein Ladegerätegegenstecker, aufgrund von Fertigungs- und Verarbeitungstoleranzen elektrische Kontaktelemente mit Eigenschaften aufweist, die sich besonders verschleißfördernd auswirken. Es wurde in der Vergangenheit versucht, dieses Problem durch Minimierung der Verarbeitungstoleranz mittels spezieller Verarbeitungswerkzeuge zu reduzieren.
  • Darüber hinaus ist bei diesen bekannten Steckvorrichtungen mit Flachkontakten von Nachteil, dass eine auf die elektrischen Zuleitungen wirkende Zugentlastung die Bewegbarkeit der elektrischen Kontaktelemente reduziert, wodurch sich der Übersteck- bzw. Trennvorgang bei derartigen Steckvorrichtungen deutlich erschwert. Wird auf die Zugentlastung zur Vermeidung des vorstehenden Nachteils verzichtet, so entstehen besondere Probleme, da derartige Steckvorrichtungen häufig durch Ziehen an den Kabeln getrennt werden: Die zum Trennen benötigte Kraft wirkt dann nahezu unmittelbar auf die Kontakte, verbiegt diese möglicherweise ebenso wie die zur Bewirkung des elektrischen Kontaktes vorhandenen Blattfedern mit der Folge, dass ein sicherer elektrischer Kontakt nicht mehr gewährleistet ist. Durch dann auftretende elektrische Übergangswiderstände besteht die Gefahr, dass die Steckvorrichtung thermisch zerstört wird, schlimmstenfalls sogar in Brand gerät. Darüber hinaus können derartige Kontaktprobleme durch Fertigungstoleranzen der verschiedenen Bauteile entstehen, wenn diese sich ungünstig addieren, Auch kann die Kontaktform nach dem Verpressen der Anschlussbuchse mit dem zugehörigen Kabel negativ verändert werden. so dass zu den Fertigungstoleranzen noch Verarbeitungstoleranzen hinzu kommen können.
  • Eine gattungsgemäße elektrische Steckverbindung ist aus der EP 1 152 495 A1 bekannt. Das Gehäuse dieser elektrischen Steckverbindung ist einstückig ausgebildet.
  • Die US 2009/011657 A1 beschreibt eine elektrische Steckvorrichtung und ein elektrisches Kontaktelement derselben. Es ist wellenförmig ausgebildet, um elastische verformbar zu sein. Als Material des elektrischen Kontaktelements werden unter anderem Messing, Bronze und Kupferlegierungen angegeben. Auch die US 2008/0011396 A1 offenbart eine Kupferlegierung mit besonders guten Biegeeigenschaften und mechanischer Belastbarkeit zur Verwendung als elektrische Kontaktelemente.
  • Aus der GB 2,232,017 ist ein mit Anschlusskabeln vorkonfektionierter Lampenhalter bekannt.
  • Die DE 100 34 502 A1 betrifft einen elektrischen Steckverbinder, der insbesondere für Näherungsschalter vorgesehen ist. Er umfasst einen Kontaktträger, auf dem eine Überwurfmutter drehbar angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße elektrische Steckvorrichtung zu schaffen, die variabler einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene elektrische Steckverbindung gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist bei dieser elektrischen Steckverbindung des mindestens eine elektrische Kontaktelement aus einem Material gefertigt, welches die Verlagerung etwa senkrecht zur Steckrichtung unter Wirkung des elektrischen Gegensteckelements unter elastischer Verformung erlaubt.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass es möglich ist, elektrische Kontaktelemente mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und guten elektrischen Kontakteigenschaften mit einer elastischen Nachgiebigkeit einzusetzen, die eine Übersteckbarkeit mit Gegenkontaktelementen ermöglicht, ohne dass hierzu die elektrischen Kontaktelemente beweglich in dem Gehäuse gelagert sein müssten und ohne dass hierzu unterstützende Federelemente notwendig sind. Fertigungstoleranzen sind hierdurch reduziert.
  • Um die erfindungsgemäße elektrische Steckverbindung an unterschiedliche, bereits bestehende Gegensteckvorrichtungen im Sinne einer Übersteckbarkeit anpassen zu können, weist die erfindungsgemäße Steckvorrichtung ein Steckgesicht auf, welches von einem an dem Gehäuse befestigbaren Aufsatz gebildet ist. Es kann dann für unterschiedliche Gegensteckvorrichtungen stets dieselbe Anordnung umfassend die elektrischen Kontaktelemente mit angeschweißten elektrischen Zuleitungen und das Gehäuse verwendet werden, die dann mit dem geeigneten Aufsatz versehen wird.
  • Zur Befestigung des Aufsatzes an dem Gehäuse können Gehäuse und Aufsatz miteinander kompatible Rasteinrichtungen umfassen.
  • Versuche haben gezeigt, dass als Material insbesondere Bronze-Legierungen, Kupferberyllium-Legierungen oder Elektrolyt-Kupfer-Legierungen in Betracht kommen, wenn diese - ganz besonders bevorzugt - durch mechanische Einflüsse (Kaltverformung) ausreichende elastische Eigenschaften erhalten haben.
  • Um die elastische Kraft, unter der die Kontakte an den Gegenkontakten anliegen, zu erhöhen, kann der Aufsatz einen zum jeweiligen Kontaktelement gerichteten Vorsprung aufweisen, an welchem das jeweilige elektrische Kontaktelement mit seiner dem Gegenkontaktelement zugewandten Seite unter Federvorspannung anliegt.
  • Da es aufgrund der elastischen Verformbarkeit der elektrischen Kontaktelemente nicht mehr notwendig ist, diese beweglich in dem Gehäuse zu lagern, weist das Gehäuse in der besonders bevorzugten Ausführungsform einen Lagerbereich auf, in welchem das elektrische Kontaktelement im Bereich des ersten Endes starr gelagert ist.
  • Die Herstellbarkeit der erfindungsgemäßen elektrischen Steckvorrichtung wird erleichtert und die Kontaktsicherheit zwischen dem elektrischen Kontaktelement und der an ihm verbundenen Zuleitung werden verbessert - wenn wie besonders bevorzugt - die elektrische Zuleitung mit dem ersten Ende des Kontaktelements verschweißt ist. Durch diese Maßnahme entstehen in Vergleich zum Verpressen nur geringere Verarbeitungstoleranzen.
  • Ganz besonders bevorzugt ist dann eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen elektrischen Steckvorrichtung, bei der der Lagerbereich durch Umspritzen des mit der elektrischen Zuleitung verbundenen ersten Endbereichs mit Gehäusematerial hergestellt ist, da somit auf die Ausformung eines Lagerbereichs in dem Gehäuse vollständig entfällt und somit der Herstellungsaufwand reduziert wird.
  • Ein besonders fester Sitz der Kontakte und der mit diesen verschweißten elektrischen Zuleitungen wird beim Umspritzen erzielt, wenn das Gehäusematerial und das Material des isolierenden Mantels derart aufeinander abgestimmt sind, dass beim Umspritzen eines stoffschlüssige Verbindung der Materialien entsteht. Es wird hierdurch eine außerordentlich wirkungsvolle Zugentlastung erzielt, die auch ein Trennen einer mit Hilfe dieser Steckvorrichtung bewirkten Steckverbindung durch Ziehen an dem Kabel ohne Beschädigung der Steckvorrichtung erlaubt. Darüber hinaus ist das so gebildete Steckvorrichtungs-Gehäuse besonders bruchfest und sogar geeignet, den Verbindungsbereich zwischen elektrischer Zuleitung und elektrischem Kontaktelement gasdicht abzuschließen.
  • Es ist jedoch ebenfalls möglich, das Gehäuse und den Aufsatz mit miteinander zusammenwirkenden Anlageflächen zu versehen, die eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen, erlauben.
  • Um den elektrischen Kontakt zwischen dem elektrischen Kontaktelement und dem elektrischen Gegenkontaktelement zu verbessern und eine Kraft zu schaffen, die beim Trennen von Steckvorrichtung und Gegensteckvorrichtung zu überwinden ist, weisen auch die elektrischen Kontaktelemente der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung im Bereich des zweiten Endes eine zum Gegenkontaktelement gerichtete Erhebung auf.
  • Ganz bevorzugt ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen elektrischen Steckvorrichtung, bei der zwei Exemplare derselben, in Steckrichtung um 180° gedreht, übersteckbar sind. Diese elektrische Steckvorrichtung kann somit gleichsam als Gegensteckvorrichtung wirken, mit anderen Worten zugleich Stecker- und Buchsenteil bilden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen vertikalen Längsschnitt dieser Steckvorrichtung gemäß Schnittlinie I-I in Fig. 2 sowie
    Fig. 2
    einen horizontalen Längsschnitt gemäß Schnittlinie II-II in Fig. 1.
  • Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Steckvorrichtung umfasst zwei elektrische Kontaktelemente 1, 2, die durch Ablängen und Biegen aus einem flachen Materialstrang hergestellt sind.
  • Die in der Zeichnung rechts dargestellten, ersten Enden 7, 8 der elektrischen Kontaktelemente 1, 2 sind jeweils mit einem elektrischen Leiter 5, 6 einer elektrischen Zuleitung 3, 4 durch Schweißen elektrisch und mechanisch verbunden. Die elektrischen Zuleitungen 3, 4 weisen isolierende Mäntel 9, 10 auf, die zum Zwecke der Verschweißung über eine Länge L von den elektrischen Leitern 5, 6 entfernt worden ist.
  • Die ersten Enden 7, 8 der elektrischen Kontaktelemente 1, 2, die abisolierte Länge L und eine sich in Richtung der elektrischen Zuleitungen 3, 4 anschließende Länge I der isolierenden Mäntel 9, 10 sind mit einem isolierenden Kunststoffmaterial formschlüssig zu einem Gehäuse 11 umspritzt. Dieses das Gehäuse 11 bildende Kunststoffmaterial und das Material der isolierenden Mäntel 9, 10 sind so aufeinander abgestimmt, dass die isolierenden Mäntel 9, 10 mit dem Gehäuse 11 über die Länge I zusätzlich eine stoffschlüssige Verbindung eingehen.
  • An die ersten, fest in dem Gehäuse 11 verankerten Enden 7, 8 der elektrischen Kontaktelemente 1, 2 schließen sich im wesentlichen ebene Bereiche 12, 13 an, die in jeweils eine zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Gegenkontaktelement gerichtete Erhebung 14, 15 übergehen. An die Erhebungen 14, 15, die Kontaktflächen zu den in der Zeichnung nicht dargestellten Gegenkontaktelementen bilden, schließen sich gemäß Fig. 1 nach unten gerichtete Abschnitte an, die zweite, freie Enden 16, 17 der elektrischen Kontaktelemente 1, 2 bilden.
  • Damit die elektrischen Kontaktelemente 1, 2 beim Überstecken mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Gegensteckvorrichtung in dieser vorhandenen Gegenkontaktelementen ausweichen können und eine zuverlässige Anlage an den Gegenkontaktelementen sichergestellt ist, sind die elektrischen Kontaktelemente 1, 2 aus einem derartige federelastische Eigenschaften aufweisenden elektrisch gut leitenden Material hergestellt, das eine federelastische Verlagerung der Erhebungen 14, 15 über die Länge F erlaubt. Als diese Eigenschaften aufweisende Materialien kommen insbesondere Kupfer-Legierungen wie Bronze, KupferBeryllium oder Elektrolyt-Kupfer mit einer Brinell-Härte von >HRW 130 in Betracht.
  • Die elektrische Steckvorrichtung 100 umfasst des Weiteren einen Aufsatz 18, der die elektrischen Kontaktelemente 1, 2 mit Ausnahme der in Steckrichtung voreilenden, in der Zeichnung links dargestellten Seite, die das Steckgesicht der elektrischen Steckvorrichtung bildet, vollständig umschließt. Auf der dem Gehäuse 11 zugewandten Seite weist der Aufsatz 18 einen Kragen 19 auf, dessen Kontur an einen an dem Gehäuse 11 vorgesehenen Flansch 20 derart angepasst ist, dass der Kragen 19 zumindest im wesentlichen spielfrei auf dem Flansch 20 sitzt.
  • Das Gehäuse 11 und der Aufsatz 18 weisen kompatible Rasteinrichtungen 21 auf, die den Aufsatz 18 gegen ein Abziehen von dem Gehäuse 11 sichern. Alternativ oder zusätzlich können die einander zugewandten Flächen des Kragens 19 und des Flansches 20 stoffschlüssig, beispielsweise durch Verkleben miteinander verbunden sein, um so eine noch zuverlässigere Verbindung von Aufsatz 18 und Gehäuse 11 zu bewerkstelligen. Durch diese Maßnahme können verschiedene Aufsätze 18, deren Steckgesicht an unterschiedliche Gegensteckvorrichtungen angepasst sind, vorgehalten und bedarfsweise mit der Anordnung bestehend aus elektrischen Kontaktelementen, Gehäuse und elektrischen Leitern verbunden werden.
  • Damit zur Erhöhung der elektrischen Kontaktsicherheit die elektrischen Kontaktelemente 1, 2 unter einer höheren elastischen Kraft an Gegenkontaktelementen anliegen, weist der Aufsatz 18 einen zum jeweiligen elektrischen Kontaktelement 1, 2 gerichteten Vorsprung 22 auf, an welchem das jeweilige elektrische Kontaktelement 1, 2 mit seiner dem Gegenkontaktelement zugewandten Seite unter Federvorspannung anliegt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 100
    Steckvorrichtung
    1
    Elektrisches Kontaktelement
    2
    Elektrisches Kontaktelement
    3
    Elektrische Zuleitung
    4
    Elektrische Zuleitung
    5
    Elektrischer Leiter
    6
    Elektrischer Leiter
    7
    erstes Ende
    8
    erstes Ende
    9
    Isolierender Mantel
    10
    Isolierender Mantel
    11
    Gehäuse
    12
    ebener Bereich
    13
    ebener Bereich
    14
    Erhebung
    15
    Erhebung
    16
    zweites Ende
    17
    zweites Ende
    18
    Aufsatz
    19
    Kragen
    20
    Flansch
    21
    Rasteinrichtungen
    22
    Vorsprung
    23
    Lagerbereich
    F
    Länge
    I
    Länge
    L
    Länge

Claims (14)

  1. Elektrische Steckvorrichtung (100) zum Bewirken einer elektrischen Verbindung durch Überstecken mit einer Gegensteckvorrichtung,
    mit einem Gehäuse (11),
    mit mindestens einem ein mit einer elektrischen Zuleitung (3, 4), die einen isolierenden Mantel (9, 10) umfasst, verbundenen ersten Ende (7, 8) und ein in Steckrichtung voreilendes zweites Ende (16, 17) aufweisenden elektrischen Kontaktelement (1, 2), welches in dem Gehäuse (11) gelagert und senkrecht zur Steckrichtung unter Wirkung der Anlage eines elektrischen Gegenkontaktelements der Gegensteckvorrichtung verlagerbar ist,
    wobei das elektrische Kontaktelement (1, 2) aus einem Material gefertigt ist, welches die Verlagerung unter Wirkung des elektrischen Gegensteckelements unter elastischer Verformung erlaubt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steckvorrichtung (100) ein Steckgesicht aufweist, welches von einem an dem Gehäuse (1) befestigbaren Aufsatz (18) gebildet ist.
  2. Steckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) und der Aufsatz (18) miteinander kompatible Rasteinrichtungen (21) umfassen.
  3. Steckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) und der Aufsatz (18) miteinander zusammenwirkende Anlageflächen umfassen, die eine stoffschlüssige Verbindung erlauben.
  4. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (18) einen zum jeweiligen Kontaktelement (1, 2) gerichteten Vorsprung (22) aufweist, an welchem das jeweilige elektrische Kontaktelement (1, 2) mit seiner dem Gegenkontaktelement zugewandten Seite unter Federvorspannung anliegt.
  5. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material eine Bronze-Legierung ist.
  6. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material eine Kupferberyllium-Legierung ist.
  7. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material eine Elektrolyt-Kupfer-Legierung ist.
  8. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material kaltverformt ist.
  9. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) einen Lagerbereich (23) aufweist, mittels welchem das elektrische Kontaktelement (1, 2) im Bereich des ersten Endes (7, 8) starr in dem Gehäuse (11) gelagert ist.
  10. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Zuleitung (3, 4) mit dem ersten Ende (7, 8) des Kontaktelements (1, 2) verschweißt ist.
  11. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (23) durch Umspritzen des mit der elektrischen Zuleitung (3, 4) verbundenen ersten Endbereichs (7, 8) mit Gehäusematerial hergestellt ist.
  12. Steckvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Gehäuses (11) und das Material der isolierenden Mäntel (9, 10) derart aufeinander abgestimmt sind, dass beim Umspritzen eine stoffschlüssige Verbindung der Materialien entsteht.
  13. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Kontaktelement (1, 2) im Bereich des zweiten Endes (16, 17) eine zum Gegenkontaktelement gerichtete Erhebung (14, 15) umfasst.
  14. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckvorrichtung (100) und die Gegensteckvorrichtung identisch derart ausgebildet sind, dass zwei Steckvorrichtungen (100) in Steckrichtung um 180° gedreht übersteckbar sind.
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