WO2005049381A1 - Procedimiento para pintar placas de matrículas, acrílicas o metálicas - Google Patents

Procedimiento para pintar placas de matrículas, acrílicas o metálicas Download PDF

Info

Publication number
WO2005049381A1
WO2005049381A1 PCT/ES2004/000521 ES2004000521W WO2005049381A1 WO 2005049381 A1 WO2005049381 A1 WO 2005049381A1 ES 2004000521 W ES2004000521 W ES 2004000521W WO 2005049381 A1 WO2005049381 A1 WO 2005049381A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
acrylic
painting
metal
procedure
plate
Prior art date
Application number
PCT/ES2004/000521
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Enrique Sanchez Casadevall
Original Assignee
Industrias Samar't, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES200302746A external-priority patent/ES2258880B1/es
Application filed by Industrias Samar't, S.A. filed Critical Industrias Samar't, S.A.
Priority to EP04798247A priority Critical patent/EP1736367A1/en
Publication of WO2005049381A1 publication Critical patent/WO2005049381A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/10—Registration, licensing, or like devices

Definitions

  • the present specification refers to a procedure for painting license plates, acrylic or metallic, starting from a polyester sheet or the like, to which a non-stick and a varnish are previously applied to later paint the characters, logos or any graphics that you want to transfer to other materials, achieving the completion of the product, transferring the characters or graphics to the signs and configuring yourself as an invention that incorporates a procedure for making them, disregarding the treatment with non-stick and varnish and obtaining the same results, but applying more temperature in the deposition of the painted graphics to transfer it to another material.
  • the invention also allows, according to the procedure, after having painted with special paints, or with any other means, the format of the letters, numbers, shields or signs that are intended to be transferred to another body in templates of heat resistant materials Generally made of polyester, it is achieved that by applying a heat source to the template on the opposite side, on which it has been painted, the previously painted sign penetrates the desired piece, avoiding the drawbacks of painting, dried, solvents, etc.
  • the invention also allows, according to the procedure, after having painted with special paints, or with any other means, the format of the letters, numbers, shields or signs, which are intended to be transferred to another body in templates of heat resistant materials Generally made of polyester, it is achieved that by applying a heat source to the template on the opposite side, on which it has been painted, the previously painted sign penetrates the desired piece, avoiding the drawbacks of painting, dried, solvents, etc.
  • the invention through totally flat plates provided or not with a bead, to which the characters or logos painted on the polyester sheets are engraved, transferring them to the flat plate by the action of a fixed or moving heat source, transferring the logo or characters to the flat plate on the front.
  • This invention has its application within the industry dedicated to the manufacture of license plates for vehicles and the like.
  • the procedure for painting license plates, acrylic or metal that the invention proposes is configured in itself as an obvious novelty that brings together in its context a great simplicity and a novel result, because the characters are transmitted through the upper part of the acrylic plate applied by heat and melting the inks in the material itself, resulting in great durability.
  • the procedure for painting license plates, acrylic or metal object of the invention is configured from a polyester sheet or the like, to which a non-stick and a varnish are previously applied, to later paint the characters, logos or any graphics that you want to transfer to other materials, with which the product that will transfer the characters or graphics to the signs will be finished.
  • the invention results in a substantially cheaper procedure in terms of its manufacture, dispensing with the non-stick and varnish treatment and achieving the same results, but applying more temperature in the deposition of the painted graphics to transfer it to another material.
  • the procedure consists of incorporating onto polyester sheets of dimensions appropriate to the character on which the coating is to be incorporated, fixing on the external surface of the area where the transfer of the coating is to be carried out • by means of adhesive zones formed by removable adhesive strips that allow its fixing and after the incorporation of these polyester sheets that incorporate the stain or coating area on the area to be coated, are treated by the action of pressure, adhesive, static current, vacuum, deposition of resin or columns or centering holes, achieving that after the mentioned application, when removing the polyester sheets, the surface of the area to be covered is completely covered by the existing graphics on the polyester sheet.
  • the invention presents the possibility that from the application of heat on the sheets or templates of heat-resistant material, generally polyester, achieving that by applying a heat source to the template on the opposite side that incorporates the painted area, manages to penetrate the painted sign or graphic to the piece to be transferred, obviating the drawbacks of paints, drying, solvents or the like.
  • the application of heat manages to introduce the paint in any type of thermoplastic material or one provided with resins, leaving it practically unchanged, if the appropriate paint and the appropriate heat source are used, applying the heat to the upper part of the template provided by painting of the signs and graphics, applying the heat on the opposite side of the template to the one equipped with the painting using metallic elements provided with resistors and controlled by temperature regulators, which can act directly through aluminum, Teflon, silicone or other materials adaptable to body to be painted and the template.
  • positioning frames are used to accommodate the aforementioned templates in the appropriate spaces or areas and in the required position.
  • the supports or templates carrying its reverse, of the painted graphics can have different constituent elements of the support itself, incorporating means for fixing and retaining the templates, configured as appropriate lugs to be incorporated in the eyelets located in upper lugs of the insole, retention clip of different shapes, as well as adhesive guides, resins, auto vacuum and static current, these applications being made according to the requested product and in a multiple application.
  • the invention can also be configured from the use of completely flat plates preferably made of metallic material, such as aluminum, provided or not with a bead, to which the characters or logos painted on the polyester sheets are engraved, transferring them to the flat plate by the action of a fixed or moving heat source, making the transfer to the flat plate of metallic material preferably on the front.
  • metallic material such as aluminum
  • the invention contemplates the fact that the characters or logos to be transferred are located on the polyester sheets, transferring them to the flat plate, preferably made of metallic material, by the action of a fixed or moving heat source and, at the same time that the logo or character is being transferred on the front, it is inlaid on the back with the use of a die, achieving in the same operation the drawing and the painting or the engraving and the painting.
  • the drawing of the flat plate, preferably made of metallic material is carried out by means of a male die to which the figure or character to be stuffed has been totally or partially engraved, a silicone rubber with similar properties acting as a female die. to which heat is transmitted through a metal part equipped with resistors.
  • Figure number 1 Corresponds to a view of the different elements that are used in the object of the invention corresponding to a procedure for painting license plates, acrylic or metal.
  • Figure number 2. Shows a sectioned view of the base where the application of the invention is carried out.
  • Figure number 3. Corresponds to a second embodiment of the invention, displaying in this graphic representation, the line of emerging lugs that fit into the existing grommets in the upper lugs existing in the template carrying the graphic representation to be transferred on the proper surface.
  • Figure number 4. Represents a new perspective view of the support where the graphics derived from the action of heat of the aluminum parts provided with resistors are applied, incorporating an alignment of lugs positioned longitudinally at the top at a height differentiated from those provided in figure number 1.
  • Figure number 5. Corresponds again to a view of the support plate that incorporates an alignment of fixing elements located longitudinally in the upper part of the area where the incorporation of the graphics incorporated into the template is going to be carried out.
  • Figure number 6. Shows again a view of the support of the graphics, which replaces the actuation elements that enhance the transverse lines of adhesive, has an adhesive guide at the top front.
  • Figure number 7. Reflects again the object shown in the previous figures provided with a resin line in which the emerging lugs are fixed by the upper area of the template.
  • Figure number 8. Corresponds to a view of the object represented in the previous figures, incorporating perforations that collaborate by means of a vacuum to fix the template that carries the graphics.
  • Figure number 9. Corresponds finally to a view of the body of the support of the graphics, having a static current line to enhance the fixing of the template.
  • Figure number 10. Corresponds to a third embodiment of the invention.
  • Figure number 11. Shows the pieces represented in figure number 1 properly coupled together.
  • Figure number 12. Reflects a perspective view of the positioning of the elements that generate the transfer of the graphics and, at the same time, the drawing by the male die-cut located in the lower part of the license plate located on the compostor.
  • polyester sheet (11) is separated, with which, the plate is completely finished.
  • the character can be applied without adhesive by means of auto-static means of plastic attraction, with adhesive on its entire surface, or the graphic-bearing material is capable of transferring multicolored elements.
  • the material bearing the covering characters (4) can be placed on the acrylic plate (10), specifically on the areas (11) through positioning elements.
  • the invention is also capable of acting by vacuum or by resin deposition, including static current.
  • the invention in a second embodiment is constituted from templates in which they are reflected on one of their faces, by means of the operation of painting with special paints or any other procedure, the format of the letters, numbers, shields or signs that are intended to be transferred to another body, incorporating into templates of heat resistant materials, generally polyester, achieving that by applying a font heat to the template or templates referenced with (20), (40), (50), (60), (70) and (80), with a surface (21) positioned on its front, the graphics pass to the surface of the area (21) applying a heat source on the opposite side of the aforementioned templates, in which the painting or incorporation of the graphics has been carried out, achieving that the graphics penetrate the surface of the piece described, avoiding the pi drawbacks nats, dried or solvents.
  • the application of heat manages to introduce the constituent paint of the graphics (31) in any type of thermo-plastic material or provided with resins, leaving it practically unchanged if the appropriate paint and a relevant heat source are used, it should be noted that the application Heat is carried out on the upper part of the templates (30) equipped with the relevant signs and specifically on the opposite side to the one provided with the painted signs, the transfer of the sign being carried out by means of metal bodies provided with resistors and controlled by regulators of temperature, which can act directly through aluminum, Teflon, silicone or other adaptable materials to the body that is intended to reflect and the template.
  • a support body or frame (20) presents a central area (21) constituting the license plate or the like, itself, incorporating the frame (20) in the upper front area, a plurality of lugs (22) on which the lugs (34) and (34 ') of a polyester insole (30) incorporating graphics are attached (31) located on the reverse side, the template (30) having self-adhesive lines (32) at the top and (33) at the bottom.
  • a frame (40) can have an alignment of projections or lugs (41) that manage to collect and fix the lugs (42) and (42 ') of the template (30), provided with lines of self-adhesive and fixation (32) upper and (33) lower, with a graphic on its reverse (31), graphic, which according to the application of heat will be received on the external surface of the license plate (21 ) supported by the framework (40).
  • the invention allows the use of a frame (50) in which a plate (21) with its relevant external surface is fixed, the frame (50) having fixing elements (51) that retain the lugs (42) at the ideal points.
  • the frame (70) has a resin line (71) in the upper front area, in which the lugs (72) and (72 ') of a template (30) are fixed carrier on its reverse side of a graphic (31), which will be transmitted to the surface (21) by the action of heat and pressure made on the surface of the front of the template (30) provided with lines of upper adhesive (32) and (33) lower.
  • the support frame or frame (80) that incorporates and fixes a license plate (21) or similar element, is provided in the upper front part with an alignment of perforations (81), which by means of the self-emptying action manage to retain the tabs (82) and (82 ') of a template (30) carrying on its reverse a graphic (31) and the template (30) having lines of self-adhesive (32) upper and (33) lower.
  • the frame or frame (90) incorporates a static current line (91) that acts on the tabs (82) and (82 ') emanating from the upper part of the carrier template (30) on its reverse side. of a graphic (31) incorporated by painting or any other means considered appropriate, having at the top a line of self-adhesive (32) and at the bottom a similar line (33).
  • Fixing lines preferably determined as located at the top front of the obverse of the bearing frame of the license plate, they can also be located in the lower part, on the two sides or in one of them.
  • a heating body (131) provided with a zone (132) made of silicone rubber, a template (33) carrying of the graphics or logo to be transferred to the aluminum plate (134), provided or not with a bead on its front, acting, in collaboration with the template (133) and other elements, a matrix (135) that inlays by the back of the plate (134), the matrix (135) being placed on the composter (136), as can be seen in Figures 11 and 12.
  • the invention uses a heating body (131), which can be fixed or in movement, provided with a silicone rubber coating (132) and which will be adjacent to the surface of the template (133), generating the transfer of the graphics or logo to the upper surface of the aluminum plate (134), generating, at the same time, a matrix (135) located on the composer (136) the drawing of the graphics by the back of the plate (134 ).
  • a heating body 131
  • silicone rubber coating 132
  • the invention uses a heating body (131), which can be fixed or in movement, provided with a silicone rubber coating (132) and which will be adjacent to the surface of the template (133), generating the transfer of the graphics or logo to the upper surface of the aluminum plate (134), generating, at the same time, a matrix (135) located on the composer (136) the drawing of the graphics by the back of the plate (134 ).
  • the characters or logos drawn or painted on the polyester sheets (133), which make up the template are transferred to the upper surface or front area of the flat plate (134) by the action
  • the figure or character to be embedded incorporated on the template (133) has been previously engraved, totally or partially, with the silicone rubber (132) or a similar material acting as the female element of the die. , to which the heat emanating from the heating body (131) provided with resistors is transmitted.
  • the male die (135) located on the compost (136) embeds the plate (134) from the rear, while on the opposite or upper part the aluminum plate (134) is imprisoned on the template polyester (133) and, in turn, this on silicone rubber (132), heated by said metal part (131) or heating body provided with resistors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Procedimiento para pintar placas de matrículas, acrílicas o metálicas que consiste en la incorporación de una lámina de poliéster (1) dotada de un revestimiento antiadherente (2) sobre el cual se incorpora un barniz (3) y sobre el mismo, caracteres (4) que se fijan sobre superficies (11) establecidas sobre una placa (10) o similar mediante bandas (5) de adhesivo removible mediante la utilización de presión, adhesivo, corriente estática, columnas o agujeros de centraje, vacío y deposición de resina.

Description

PROCEDIMIENTO PARA PINTAR PLACAS DE MATRICULAS, ACRÍLΣCAS O METÁLICAS
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente memoria descriptiva se refiere a un procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas , partiendo de una lámina de poliéster o similar, a la que previamente se le aplica un antiadherente y un barniz para posteriormente pintar los caracteres, logos o cualquier grafismo que se quiera traspasar a otros materiales, consiguiendo la terminación del producto, traspasando los caracteres o grafismos a las señales y configurándose como una invención que incorpora un procedimiento para la confección de las mismas, prescindiendo del tratamiento con antiadherente y barniz y obteniéndose idénticos resultados, pero aplicando más temperatura en la deposición del grafismo pintado para traspasarlo a otro material . La invención igualmente permite, a tenor del procedimiento, después de haber pintado con pinturas especiales, o bien con cualquier otro medio, el formato de las letras, números, escudos o signos que se pretenden traspasar a otro cuerpo en plantillas de materiales resistentes al calor, generalmente fabricadas en poliéster, se logra que aplicando una fuente de calor a la plantilla por el lado opuesto, en el cual ha sido pintada, se consigue que el signo previamente pintado penetre sobre la pieza que se desea, evitando los inconvenientes de pinturas, secados, disolventes, etc.
Igualmente la invención, a través de placas totalmente planas, provistas o no de bordón, a las cuales se graban los caracteres o logos pintados en las láminas de poliéster, traspasándolas a la placa plana por la acción de una fuente de calor fija o en movimiento, efectuándose el traspaso del logo o caracteres a la placa plana por la parte frontal.
La invención igualmente permite a tenor del procedimiento, después de haber pintado con pinturas especiales, o bien con cualquier otro medio, el formato de las letras, números, escudos o signos, que se pretenden traspasar a otro cuerpo en plantillas de materiales resistentes al calor, generalmente fabricadas en poliéster, se logra que aplicando una fuente de calor a la plantilla por el lado opuesto, en el cual ha sido pintada, se consigue que el signo previamente pintado penetre sobre la pieza que se desea, evitando los inconvenientes de pinturas, secados, disolventes, etc.
Igualmente, la invención a través de placas totalmente planas provistas o no de bordón, a las cuales se graban los caracteres o logos pintados en las láminas de poliéster, traspasándolas a la placa plana por la acción de una fuente de calor fija o en movimiento, efectuándose el traspaso del logo o caracteres a la placa plana por la parte frontal.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de placas de matriculas para vehiculos y similares.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para la confección de placas acrilicas, se utiliza una labor compleja que conlleva múltiples dificultades en el momento de su elaboración, ya que la tendencia actual aplica los caracteres por la parte interior de la placa acrilica, con independencia de que esta operación se efectúe informáticamente o con calcomanías, incluso con sistemas de corte, debiendo terminarse la placa por parte del propio expendedor de la misma, colocando reflectantes y laminándolo asi como con diversas operaciones ulteriores.
Por parte del solicitante se desconoce la existencia en la actualidad de una invención que presente las características que se describen en esta memoria .
Se ha constatado que la aplicación de calor debe estar totalmente delimitada, con objeto de introducir la pintura en cualquier tipo de material plástico o provisto de resinas, dejándolo inalterable prácticamente si se utiliza la fuente de calor y pinturas apropiadas, presentando los elementos de soporte donde se fijan los caracteres, medios de retención de las láminas de poliéster, que colaboran a conseguir la fijación adecuada, potenciando la actuación de las zonas de adhesivo situados en los extremos superior e inferior de la lámina portadora del grafismo a traspasar sobre la superficie de la placa.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas que la invención propone, se configura en si mismo como una evidente novedad que reúne en su contexto una gran sencillez y un resultado novedoso, debido a que los caracteres se transmiten por la parte superior de la placa acrilica aplicados por calor y fundiendo las tintas en el propio material, dando como resultado una gran durabilidad. De forma más concreta, el procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas objeto de la invención, se configura a partir de una lámina de poliéster o similar, a la que previamente se le aplica un antiadherente y un barniz, para posteriormente pintar los caracteres, logos o cualquier grafismo que se quiera traspasar a otros materiales, con lo cual quedará terminado el producto que traspasará los caracteres o grafismos a las señales. La invención da como resultado un procedimiento sustancialmente más económico en cuanto a su confección, prescindiendo del tratamiento con antiadherente y barniz y consiguiéndose idénticos resultados, pero aplicando más temperatura en la deposición del grafismo pintado para traspasarlo a otro material .
En síntesis, el procedimiento consiste en la incorporación sobre láminas de poliéster de dimensiones apropiadas al carácter sobre el cual se quiere incorporar el revestimiento, fijándose sobre la superficie externa de la zona donde se quiere realizar el traspaso • del revestimiento por medio de zonas adhesivas formadas por tiras de adhesivo removible que permiten su fijación y con posterioridad a la incorporación de estas láminas de poliéster que incorporan la mancha o zona de revestimiento sobre la zona a revestir, son tratadas por la actuación de presión, adhesivo, corriente estática, vacio, deposición de resina o columnas o agujeros de centraje, consiguiendo que con posterioridad a la aplicación citada, al retirar las láminas de poliéster, la superficie de la zona a recubrir quede totalmente cubierta por el grafismo existente sobre la lámina de poliéster.
Igualmente, la invención presenta la posibilidad de que a partir de la aplicación de calor sobre las láminas o plantillas de material resistente al calor, generalmente de poliéster, consiguiendo que a tenor de la aplicación de una fuente de calor a la plantilla por el lado opuesto que incorpora la zona pintada, consiga penetrar el signo pintado o grafismo a la pieza que se desee traspasar, obviando los inconvenientes de pinturas, secados, disolventes o similares .
La aplicación de calor consigue introducir la pintura en cualquier tipo de material termoplástico o provisto de resinas, dejándola prácticamente inalterable, si se utiliza la pintura adecuada y la fuente de calor apropiada, realizándose la aplicación del calor en la parte superior de la plantilla dotada mediante pintura de los signos y grafismos, realizándose la aplicación del calor por la cara opuesta de la plantilla a la dotada del pintado mediante elementos metálicos provistos de resistencias y controlados por reguladores de temperatura, que pueden actuar directamente a través de aluminio, teflón, silicona u otros materiales adaptables al cuerpo que se pretende pintar y a la plantilla.
Para situar las plantillas pintadas con los signos que se pretenden trasladar, se utilizan marcos de posicionamiento que permiten acomodar las susodichas plantillas en los espacios o zonas adecuadas y en la posición que se precise.
Debe reiterarse que la aplicación de la transmisión del grafismo incorporado en la plantilla en su lado opuesto, al dotado del grafismo pintado, se realiza por calor y por la pertinente presión dimanada de las piezas metálicas que provistas de resistencias, logra el fin requerido.
Los soportes o plantillas portadoras de su reverso, de los grafismos pintados, pueden disponer de distintos elementos constitutivos del soporte propiamente dicho, incorporando medios de fijación y retención de las plantillas, configurados como tetones apropiados para incorporarse en los ojales situados en orejetas superiores de la plantilla, clip de retención de diferentes formas, asi como guias adhesivas, resinas, autovacio y corriente estática, siendo estas aplicaciones realizadas acordes con el producto solicitado y en una aplicación múltiple.
También la invención puede configurarse a partir de la utilización de placas totalmente planas fabricadas preferentemente en material metálico, tal y como puede ser aluminio, provistas o no de bordón, a las cuales se les graban los caracteres o logos pintados en las láminas de poliéster, traspasándolas a la placa plana por la acción de una fuente de calor fija o en movimiento, efectuándose el traspaso a la placa plana de material metálico preferentemente por la parte frontal.
La invención contempla el hecho de que los caracteres o logos a traspasar están situados en las láminas de poliéster, traspasándolos a la placa plana, fabricada preferentemente en material metálico, por la acción de una fuente de calor fija o en movimiento y, al mismo tiempo que se está transfiriendo el logo o carácter por la parte frontal, se embute por la parte posterior con la utilización de una matriz, consiguiendo en una misma operación la embutición y el pintado o el grabado y el pintado. La embutición de la placa plana, fabricada en material metálico preferentemente, se efectúa mediante un troquel macho al cual se le ha grabado de forma total o parcial la figura o carácter que se pretende embutir, actuando como troquel hembra un caucho siliconado o con parecidas propiedades al cual se le transmite calor a través de una parte metálica dotada de resistencias.
En el momento de la embutición el troquel macho situado en un compostor de posicionamiento, embute la placa por su parte posterior, mientras que por la parte superior se encuentra situada la plantilla de poliéster con la figura o carácter pintado y, por la acción del troquel macho, se aprisiona la placa con la plantilla de poliéster contra el caucho siliconado calentado por una base metálica provista de resistencias, lo cual genera la configuración de la placa según la forma del troquel, y a la vez que el poliéster con la figura pintada es traspasado a la placa por la acción del calor. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en el cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Corresponde a una vista de los distintos elementos que son utilizados en el objeto de la invención correspondiente a un procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas.
La figura número 2.- Muestra una vista seccionada de la base donde se realiza la aplicación de la invención. La figura número 3.- Corresponde a una segunda realización de la invención, visualizándose en esta representación gráfica, la linea de tetones emergentes que se encastran en los ojales existentes en las orejetas superiores existentes en la plantilla portadora de la representación gráfica que se desea transferir sobre la superficie adecuada.
La figura número 4. - Representa una nueva vista en perspectiva del soporte donde se aplican los grafismos dimanados de la actuación del calor de las piezas de aluminio provistas de resistencias, incorporando una alineación de tetones posicionada longitudinalmente en la parte superior a una altura diferenciada de las previstas en la figura número 1. La figura número 5.- Corresponde nuevamente a una vista de la placa de soporte que incorpora una alineación de elementos de fijación situados longitudinalmente en la parte superior de la zona donde se va a realizar la incorporación de los grafismos incorporados sobre la plantilla.
La figura número 6.- Muestra nuevamente a una vista del soporte de los grafismos, que en sustitución de los elementos de actuación que potencian las lineas transversales de adhesivo, dispone en la parte superior frontal de una guia adhesiva.
La figura número 7. - Refleja nuevamente al objeto mostrado en las figuras anteriores provisto de una linea de resina en las cuales se fijan las orejetas emergentes por la zona superior de la plantilla.
La figura número 8. - Corresponde a una vista del objeto representado en las figuras anteriores, incorporando perforaciones que colaboran mediante autovacio a la fijación de la plantilla portadora del grafismo. La figura número 9.- Corresponde por último a una vista del cuerpo del soporte de los grafismos, disponiendo de una linea de corriente estática para potenciar la fijación de la plantilla. La figura número 10.- Corresponde a una tercera realización de la invención.
La figura número 11.- Muestra a las piezas representadas en la figura número 1 debidamente acopladas entre si. La figura número 12.- Refleja una vista en perspectiva del posicionamiento de los elementos que generan la transferencia del grafismo y, a la vez, la embutición por el troquelado macho situado en la parte inferior de la placa de matricula situado sobre el compostor.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de la figura número 2 puede observarse cómo el procedimiento para pintar placas de matriculas (10), acrilicas o metálicas, obtenidas a partir de piezas sometidas a un tratamiento previo que desarrollen en su contenido estructural superficial caracteres (11) sobre los cuales se superponen láminas de poliéster (1) provistas de medios adhesivos (5) configurados como adhesivos removibles situados en bandas transversales en la zona superior e inferior del área correspondiente a la zona a revestir, presentando el cuerpo de poliéster (1) un antiadherente (2) aplicado previamente y un barniz (3), disponiendo sobre la superficie del barniz de los caracteres (4) a incorporar mediante el tratamiento elegido sobre la superficie de las zonas (11) . una vez preparada la placa (10) con sus caracteres, se le aplica una fuente de calor, ya sea fija o en movimiento, con lo cual se consiguen desprender los caracteres (4) y transmitir su mancha superficial a la placa acrilica (10) sobre los caracteres (11) .
Posteriormente se separa la lámina de poliéster (11) , con lo cual, la placa queda totalmente terminada. El carácter puede aplicarse sin adhesivo mediante medios autoestáticos por atracción de plástico, con adhesivo en toda su superficie, o bien el material portador de grafismos está capacitado para traspasar elementos multicolores.
También el material portador de los caracteres de revestimiento (4) puede colocarse sobre la placa acrilica (10), en concreto sobre las zonas (11) a través de elementos posicionadores .
La invención también está capacitada para actuar por vacio o por deposición de resina, incluyendo la corriente estática.
A la vista de las figuras números 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9, puede observarse cómo la invención en una segunda realización está constituida a partir de plantillas en las cuales se reflejan en una de sus caras, mediante la operación de pintado con pinturas especiales o con cualquier otro procedimiento, el formato de las letras, números, escudos o signos que se pretenden traspasar a otro cuerpo, realizándose la incorporación en plantillas de materiales resistentes al calor, generalmente de poliéster, logrando que aplicando una fuente de calor a la plantilla o plantillas referenciadas con (20), (40), (50), (60), (70) y (80) , con una superficie (21) posicionada en su anverso, el grafismo pase a la superficie de la zona (21) aplicando una fuente de calor en el lado opuesto de las plantillas citadas, en el cual se ha realizado el pintado o incorporación del grafismo, consiguiendo que el grafismo penetre sobre la superficie de la pieza que se describe, evitando los inconvenientes de pinturas, secados o disolventes. La aplicación de calor, logra introducir la pintura constitutiva de los grafismos (31) en cualquier tipo de material termo-plástico o provisto de resinas, dejándola prácticamente inalterable si se utiliza la pintura adecuada y una fuente de calor pertinente, debiendo indicarse que la aplicación de calor se realiza por la parte superior de las plantillas (30) dotada de los pertinentes signos y concretamente por la cara opuesta a la dotada de los signos pintados, efectuándose la transferencia del signo mediante cuerpos de metal provistos de resistencias y controlados por reguladores de temperatura, los cuales pueden actuar directamente a través de aluminio, teflón, silicona u otros materiales adaptables al cuerpo que se pretende reflejar y a la plantilla.
Para colocar las plantillas (30) pintadas con los signos en su reverso, que se pretenden transmitir a las superficies (21) , se utilizan marcos de posicionamiento apropiados que permiten acomodar las susodichas plantillas (30) con los espacios adecuados y la posición que se precise.
La aplicación de la transmisión de la plantilla (30) por su reverso, al dotado de los signos a transmitir, se realiza obviamente por calor o por presión.
Siguiendo la figura número 3, se observa cómo un cuerpo de soporte o marco (20) presenta una zona central (21) constitutiva de la matricula o similar, propiamente dicha, incorporando el marco (20) en la zona superior frontal, una pluralidad de tetones (22) en los cuales se fijan las orejetas (34) y (34') de una plantilla de poliéster (30) que incorpora grafismos (31) situados en su reverso, disponiendo la plantilla (30) de lineas autoadhesivas (32) en la parte superior y (33) en la parte inferior. En la figura número 4, se constata que un marco (40) puede disponer de una alineación de resaltes o tetones (41) que logran recoger y fijar las orejetas (42) y (42') de la plantilla (30), provista de lineas de autoadhesivo y fijación (32) superior y (33) inferior, con un grafismo en su reverso (31) , grafismo, que a tenor de la aplicación del calor pasará a ser receptado sobre la superficie externa de la placa de matricula (21) sustentada en el marco (40) . Igualmente, la invención permite utilizar un marco (50) en el que se fija una placa (21) con su pertinente superficie externa, disponiendo el marco (50) de elementos de fijación (51) que retienen en los puntos idóneos las orejetas (42) y (42') de una plantilla (30) portadora en su parte superior de una linea de adhesivo (32) y en la parte inferior de una linea de adhesivo (33) , disponiendo en su -reverso del grafismo (31) que a tenor de la actuación de los elementos de transferencia dimanados del calor apropiado, pasan a quedar reflejados sobre la superficie (21) de la placa de matricula fijada al marco (50) .
Siguiendo la figura número 6, puede observarse que sobre un marco (60) provisto en la parte superior frontal de una guia adhesiva (61), incorpora en su zona central, una placa de matricula (21) sobre la cual se va a realizar la transferencia de un grafismo (31) incorporado en el reverso de una plantilla (30) provista de bandas (32) superior y (33) inferior de adhesivo, colaborando la guia adhesiva (61) para el posicionado adecuado de la plantilla y la pertinente transferencia del grafismo (31) . Siguiendo la figura número 7, se observa que el marco (70) dispone en la zona superior frontal de una linea de resina (71) , en la cual se fijan las orejetas (72) y (72') de una plantilla (30) portadora en su reverso de un grafismo (31) , el cual será transmitido a la superficie (21) por la acción del calor y presión realizados sobre la superficie del anverso de la plantilla (30) provista de lineas de adhesivo superior (32) y (33) inferior. Igualmente, el marco o bastidor de soporte (80) que incorpora y fija una placa de matricula (21) o elemento similar, está dotado en la parte superior frontal de una alineación de perforaciones (81), que mediante la actuación de autovacio consiguen retener las lengüetas (82) y (82') de una plantilla (30) portadora en su reverso de un grafismo (31) y disponiendo la plantilla (30) de lineas de autoadhesivo (32) superior y (33) inferior. En la figura número 9, el marco o bastidor (90) incorpora una linea (91) de corriente estática que actúa sobre las lengüetas (82) y (82') dimanadas de la parte superior de la plantilla (30) portadora en su reverso de un grafismo (31) incorporado por pintura o cualquier medio que se considere oportuno, disponiendo en la parte superior de una linea de autoadhesivo (32) y en la parte inferior de una linea similar (33) .
Las lineas de fijación determinadas preferentemente como situadas en la parte superior frontal del anverso del marco portador de la placa de matricula, pueden estar igualmente situadas en todos los casos en la parte inferior, en los dos laterales o bien en uno de ellos.
En una tercera realización, y siguiendo la figura número 10, puede observarse como para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, incorpora un cuerpo calefactor (131) dotado de una zona (132) fabricado en caucho siliconado, una plantilla (33) portadora del grafismo o logo que se va a traspasar a la placa de aluminio (134), provista o no de bordón por su parte delantera, actuando, en colaboración con la plantilla (133) y demás elementos, una matriz (135) que embute por la parte posterior de la placa (134), situándose la matriz (135) sobre el compostor (136) , tal y como puede verse en las figuras 11 y 12.
Reiterando lo descrito anteriormente, la invención utiliza un cuerpo calefactor (131), que puede estar fijo o en movimiento, dotado de un revestimiento de caucho siliconado (132) y que va a quedar adyacente sobre la superficie de la plantilla (133), generando el traspaso del grafismo o logo a la superficie superior de la placa (134) de aluminio, generando, al mismo tiempo, una matriz (135) situada sobre el compostor (136) la embutición del grafismo por la parte posterior de la placa (134) . En síntesis, los caracteres o logos dibujados o pintados en las láminas de poliéster (133), constitutivas de la plantilla, se traspasan a la superficie superior o zona delantera de la placa plana (134) por la acción de la fuente de calor (131) fija o en movimiento. Debe reiterarse que el traspaso de los caracteres o logos se realiza siempre por la parte frontal y, al mismo tiempo que se está transfiriendo la imagen con los pertinentes colores, se efectúa la embutición por la parte posterior con la colaboración de la matriz (135) situada sobre el compostor (136) , con lo cual se logra que en una misma operación se efectúe la embutición y el pintado o el grabado y el pintado.
En el troquel macho (135) se ha grabado, previamente de forma total o parcial, la figura o carácter que se pretende embutir incorporado sobre la plantilla (133) , actuando como elemento hembra del troquel el caucho siliconado (132) o un material similar, al cual se le transmite el calor dimanado del cuerpo calefactor (131) provisto de resistencias.
En el momento de la embutición el troquel macho (135) situado sobre el compostor (136) embute la placa (134) por la parte posterior, mientras que por la parte opuesta o superior la placa de aluminio (134) se aprisiona sobre la plantilla de poliéster (133) y, a su vez, ésta sobre el caucho siliconado (132), calentado por la citada pieza metálica (131) o cuerpo calefactor provisto de resistencias.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, de las constituidas a partir de placas (10) , totalmente planas, a las cuales se les pueden grabar los caracteres o logos, caracterizado porque sobre las placas (10) totalmente planas, a las cuales se graban los caracteres o logos constituidos en las láminas de poliéster, se traspasan a la placa plana por un acción de calor fija o en movimiento, realizándose el traspaso a la placa plana por la parte frontal o bien por la parte interior, estando constituido el procedimiento a partir de láminas de poliéster (1) que se fijan sobre las zonas (11) planas o resaltadas, situadas sobre la placa (10) constitutivos de medios identificativos, presentando las láminas de poliéster, lineas transversales (5) configuradas por adhesivos removibles, posicionadas en la cara adyacente a la zona a revestir sobre la placa de matricula (10) , formándose el cuerpo de poliéster (1) con un revestimiento antiadherente (2) y un barniz (3) sobre el cual se sitúan los caracteres (4) constitutivos de logos o grafismos a traspasar sobre la superficie de las zonas (11) establecidas en la placa (10) o similar, realizándose la transferencia por una fuente de calor fija o en movimiento, retirándose las láminas de poliéster (1) y quedando los caracteres o grafismos (4) posicionados sobre las zonas (11) establecidas en la placa (10) .
2.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la primera reivindicación, caracterizado porque la fijación de los caracteres (4) puede efectuarse por presión.
3.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la primera reivindicación, caracterizado porque la fijación de los caracteres (4) sobre las zonas (11) establecidas en la placa (10), puede realizarse por adhesivo.
4.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la primera reivindicación, caracterizado porque la fijación de los caracteres (4) sobre las zonas (11) establecidas en la placa (10) puede efectuarse por adhesivo.
5.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la primera reivindicación, caracterizado porque la fijación de los caracteres (4) establecidos sobre las láminas de poliéster (1) sobre las zonas (11) incorporadas en la placa (10) o similar, puede efectuarse por corriente estática.
6.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la primera reivindicación, caracterizado porque la fijación de los caracteres (4) o similares establecidos en la superficie de la lámina de poliéster (1) puede realizarse sobre las zonas (11) incorporadas en las placas o similares (10) mediante columnas o agujeros de centraje.
7.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la primera reivindicación, caracterizado porque la fijación de los caracteres (4) establecidos sobre la lámina de poliéster (1) puede efectuarse sobre las zonas (11) situadas en la placa o similar (10) por vacio.
8. - Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la primera reivindicación, caracterizado porque la fijación de los caracteres (4) situados sobre la superficie de la lámina de poliéster (1) sobre las zonas (11) situadas sobre la placa (10) o similar, puede efectuarse de deposición de resina.
9.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, caracterizado porque en una segunda realización está constituido a partir de la incorporación sobre el anverso de plantillas (30) con pinturas especiales o con cualquier otro medio, el formato de las letras, números, escudos o signos (31) , que se pretenden traspasar a la superficie de una placa de matricula (21), se aplica sobre la plantilla (30), generalmente fabricada en poliéster, una fuente de calor por el lado opuesto al dotado de los grafismos incorporados por pinturas especiales, penetrando el signo pintado sobre la pieza o superficie (21) de la placa de matricula o similar, realizándose la aplicación del calor por cuerpos de metal provistos de resistencias y controlados por reguladores de temperatura, tal y como pueden ser aluminio, teflón, silicona u otros materiales adaptables al cuerpo que se pretende dotar del grafismo y a la plantilla (30) .
10.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena reivindicación, caracterizado porque la placa (21) receptora en su superficie de los grafismos (31) incorporados en el reverso de la plantilla (30) provista de lineas de adhesivo (32) y (33) y dotada de orejetas emergentes por la parte superior e inferior (34) y (34') o bien en una sola de ellas, se fijan sobre tetones (22) existentes alineados en la parte superior frontal, del marco (20) .
11.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena y décima reivindicaciones, caracterizado porque los grafismos (31) incorporados sobre la plantilla (30) en su reverso, se fijan mediante orejetas (42) y (42') retenidas en pronunciaciones o tetones (41) existentes en la zona superior frontal o inferior o bien en un lateral del marco (40), presentando la plantilla (30), lineas de adhesivo superior (32) y (33) inferior o no.
12.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a undécima reivindicaciones, caracterizado porque los grafismos (31) incorporados en el reverso de la plantilla (30) provista de lineas de autoadhesivo (32) superior y (33) inferior, o bien situadas lateralmente en uno de sus lados, posicionadas transversalmente, se retienen sobre el marco (50) mediante elementos (51) de retención aplicados sobre las orejetas (42) y (42'), que pueden estar situadas igualmente en uno o dos de sus laterales, situándose sobre la superficie de la placa de matricula (21) .
13.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a duodécima reivindicaciones, caracterizado porque el marco (60) sobre el cual se fija la placa de matricula (21) , en cuya superficie se van a trasladar los grafismos (31) existentes en la plantilla (30) provista de lineas de adhesivo (32) en la parte superior y (33) en la parte inferior, o bien situados en uno o dos de sus laterales, se fijan mediante orejetas (62) y (62') sobre una guia adhesiva (61).
14.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a decimotercera reivindicaciones, caracterizado porque el marco portador (70) de la matricula (21) , presenta en la parte superior frontal, o bien en la parte inferior frontal o en uno de sus laterales, una linea de resina (71), en la cual se retienen las orejetas (72) y (72'), de una plantilla (30) portadora en su reverso de grafismos (31) , disponiendo de lineas de adhesivo superior (32) e inferior (33).
15.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a decimocuarta reivindicaciones, caracterizado porque el marco (80) portador de la placa (21) presenta en la parte superior frontal, o bien en la parte inferior frontal o en sus laterales, de una pluralidad de perforaciones constitutivas de lineas de fijación por autovacio, en las que se retienen las orejetas (82) y (82'), de una plantilla (30) portadora en su reverso de un grafismo (31) disponiendo la plantilla (30) de lineas de fijación superior (32) por adhesivo e inferior (33) .
16.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a decimoquinta reivindicaciones, caracterizado porque el marco (90) portador de la placa de matricula (21), incorpora en la zona superior frontal, en su zona inferior frontal o en uno o dos de sus laterales, una linea de corriente estática, en la que se fijan las orejetas (82) y (82') emergentes por la parte superior, de una plantilla (30) portadora en su reverso de un grafismo (31) , incorporando igualmente lineas de adhesivo (32) en la parte superior y (33) en la parte inferior.
17.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a decimosexta reivindicaciones, caracterizado porque las plantillas (30) portadoras de letras, números, escudos o signos (31) incorporados por cualquier medio, especialmente con pinturas especiales, está fabricada preferentemente en poliéster.
18.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a decimoséptima reivindicaciones, caracterizado porque las placas de matricula (21) están fabricadas preferentemente en un material termoplástico provisto de resinas.
19.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a decimoctava reivindicaciones, caracterizado porque la fuente de calor configurada a partir de cuerpos de metal provistos de resistencias y controlados por reguladores de temperatura, actúan sobre la superficie externa de la plantilla (30) en la cara no provista de los grafismos (31) .
20.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la novena a decimonovena reivindicaciones, caracterizado porque para la incorporación de los grafismos o signos (31) situados en el reverso de las plantillas (30) sobre cuyo anverso se aplica calor, colaboran elementos de presión.
21.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, caracterizado porque en una tercera realización, se utiliza un cuerpo calefactor (131) provisto de resistencias, que presenta una superficie (132), fabricada en caucho siliconado, que es calentada por la acción del cuerpo calefactor (131) , y que queda posicionada sobre la superficie de la plantilla (133) portadora de los caracteres o logos por la acción de una matriz macho (135) situada sobre el compostor (136) , que presiona a la placa (134) por su parte posterior y, al mismo tiempo, realiza la embutición del logo o carácter previamente situado sobre la matriz macho.
22.- Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metálicas, según la vigésimo primera reivindicación, caracterizado porque el traspaso del carácter o logo situado en la plantilla de poliéster (133) , se realiza al mismo tiempo que se embute la placa de aluminio (134) por la parte posterior mediante la acción de un troquel macho (135) .
PCT/ES2004/000521 2003-11-24 2004-11-22 Procedimiento para pintar placas de matrículas, acrílicas o metálicas WO2005049381A1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04798247A EP1736367A1 (en) 2003-11-24 2004-11-22 Method of painting acrylic or metallic registration plates

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP200302746 2003-11-24
ES200302746A ES2258880B1 (es) 2003-11-24 2003-11-24 Procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metalicas.
ESP200303030 2003-12-22
ES200303030A ES2258884B1 (es) 2003-11-24 2003-12-22 Mejoras intoducidas en la patente de invencion 200302746 relativa a un procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metalicas.
ES200400011A ES2258885B1 (es) 2003-11-24 2004-01-05 Segundas mejoras introducidas en la patente de invencion 200302746 relativa a un procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metalicas.
ESP200400011 2004-01-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005049381A1 true WO2005049381A1 (es) 2005-06-02

Family

ID=34623460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2004/000521 WO2005049381A1 (es) 2003-11-24 2004-11-22 Procedimiento para pintar placas de matrículas, acrílicas o metálicas

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1736367A1 (es)
WO (1) WO2005049381A1 (es)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2349989A1 (es) * 2008-01-10 2011-01-14 Industrias Samart, S.A. Matriz de corte aplicable para la fabricacion de placas de matriculasacrilicas.
EP3715181A1 (en) * 2019-03-27 2020-09-30 Industrias Samar't, S.A. Entirely biodegradable or recyclable license plate

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2257465A1 (en) * 1974-01-15 1975-08-08 Levy Gilbert Method of forming embossed inscriptions on plates - uses male and female dies to emboss and apply adhesive coating
DE4240938A1 (de) * 1992-12-04 1994-06-09 Dziersk Wilfried Heißprägevorrichtung, insbesondere für Kraftfahrzeug-Kennzeichenschilder
US5393590A (en) * 1993-07-07 1995-02-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hot stamping foil
US5665475A (en) * 1993-04-24 1997-09-09 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Embossing foil, in particular a hot embossing foil, preferably for the production of motor vehicle licence plates
ES1047829U (es) * 2000-12-12 2001-05-16 Samar T Ind Dispositivo de sujecion de caracteres para conformacion de placas de matriculas.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2257465A1 (en) * 1974-01-15 1975-08-08 Levy Gilbert Method of forming embossed inscriptions on plates - uses male and female dies to emboss and apply adhesive coating
DE4240938A1 (de) * 1992-12-04 1994-06-09 Dziersk Wilfried Heißprägevorrichtung, insbesondere für Kraftfahrzeug-Kennzeichenschilder
US5665475A (en) * 1993-04-24 1997-09-09 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Embossing foil, in particular a hot embossing foil, preferably for the production of motor vehicle licence plates
US5393590A (en) * 1993-07-07 1995-02-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hot stamping foil
ES1047829U (es) * 2000-12-12 2001-05-16 Samar T Ind Dispositivo de sujecion de caracteres para conformacion de placas de matriculas.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2349989A1 (es) * 2008-01-10 2011-01-14 Industrias Samart, S.A. Matriz de corte aplicable para la fabricacion de placas de matriculasacrilicas.
EP3715181A1 (en) * 2019-03-27 2020-09-30 Industrias Samar't, S.A. Entirely biodegradable or recyclable license plate

Also Published As

Publication number Publication date
EP1736367A1 (en) 2006-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4645556A (en) Substrateless decorative embedded article and method of making
US4520064A (en) Decorative plaques and process
JPH0578034B2 (es)
EP1927480B1 (en) Manufacturing method of a transparent emblem or a similar decorative member
US20060010735A1 (en) License plate frame
KR20170132142A (ko) 장식체를 포함한 복합체
US5712021A (en) Decals for all occasions
WO2005049381A1 (es) Procedimiento para pintar placas de matrículas, acrílicas o metálicas
KR101638374B1 (ko) 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법
KR101626585B1 (ko) 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법
ES2258884B1 (es) Mejoras intoducidas en la patente de invencion 200302746 relativa a un procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metalicas.
US20010000478A1 (en) Process for manufacturing sheets or plates having a lenticular dot or line decoration in plastic and/or paint: device and product
KR100256848B1 (ko) 입체성형물 및 그의 제조방법
KR100541606B1 (ko) 입체감을 갖는 그림으로 구성된 스티커 및 그 제조방법
KR100359293B1 (ko) 테코 엠보싱 스티커 제조 방법
JP4721963B2 (ja) ポッティング加飾物の製造方法
KR20030067042A (ko) 가죽 원단에 무늬를 인쇄 하는 방법과 이에 의해 인쇄된가죽원단
JP4419168B2 (ja) 加飾されたブロー成形壜体
KR200273357Y1 (ko) 안내판
EP3754631A1 (en) Label and labelling system and method for a product to be packaged
KR100723450B1 (ko) 금속판재를 이용한 우편함용 장식 표식판의 제조방법 및 그표식판
DE2233061A1 (de) Kennzeichen aus kunststoffbahnen
JP2024014342A (ja) クラフトパーツおよびその製作方法
KR200271262Y1 (ko) 자동차의 내부를 장식하기 위한 스티커
JP2003211896A (ja) 有色表示体およびその表示体を有する包装体

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004798247

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004798247

Country of ref document: EP