WO2005046506A1 - Bürstenteil für eine elektrische zahnbürste - Google Patents

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WO2005046506A1
WO2005046506A1 PCT/EP2004/012583 EP2004012583W WO2005046506A1 WO 2005046506 A1 WO2005046506 A1 WO 2005046506A1 EP 2004012583 W EP2004012583 W EP 2004012583W WO 2005046506 A1 WO2005046506 A1 WO 2005046506A1
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WO
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shaft
brush part
brush
spring element
part according
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/012583
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English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Schaefer
Erik Eisenkolb
Reiner Engelmohr
Hansjörg REICK
Original Assignee
Braun Gmbh
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Publication date
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Application filed by Braun Gmbh filed Critical Braun Gmbh
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Priority to DK04797684T priority patent/DK1682032T3/da
Publication of WO2005046506A1 publication Critical patent/WO2005046506A1/de
Priority to HK07101573.6A priority patent/HK1096568A1/xx

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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C17/00—Devices for cleaning, polishing, rinsing or drying teeth, teeth cavities or prostheses; Saliva removers; Dental appliances for receiving spittle
    • A61C17/16—Power-driven cleaning or polishing devices
    • A61C17/22—Power-driven cleaning or polishing devices with brushes, cushions, cups, or the like
    • A61C17/222—Brush body details, e.g. the shape thereof or connection to handle
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61C17/32—Power-driven cleaning or polishing devices with brushes, cushions, cups, or the like reciprocating or oscillating
    • A61C17/34—Power-driven cleaning or polishing devices with brushes, cushions, cups, or the like reciprocating or oscillating driven by electric motor
    • A61C17/3409—Power-driven cleaning or polishing devices with brushes, cushions, cups, or the like reciprocating or oscillating driven by electric motor characterized by the movement of the brush body
    • A61C17/3481—Vibrating brush body, e.g. by using eccentric weights

Definitions

  • the invention relates to a brush part according to the preamble of claim 1 and an electric toothbrush which has a handpiece and such a brush part.
  • a replaceable brush part for an electric toothbrush is known from US 3,369,265. Fixed bristles are present on the brush part.
  • the end of the brush part provided for connection to the handpiece has a cavity in which two opposing locking recesses are provided, both of which are arranged in the same axial position.
  • a connecting pin of a handpiece which is provided with corresponding grid elevations, engages in these locking recesses.
  • the end of the brush part intended for connection to the handpiece is divided into two legs by two slots, which are spread apart when the brush part is plugged onto the connecting pin and allow it to be snapped on.
  • the end of the connector pin engages the flush end of the cavity.
  • WO 00 76420 describes an electric toothbrush with a brush head.
  • This has a coupling means which is formed by a rubber-elastic component with a saw toothing, which engages frictionally over a housing attachment.
  • a clamping ring is used to achieve high holding forces without making it difficult to slide on the brush head.
  • This is rotatably held on the plug-on brush and provided with a ramp that excites the housing attachment.
  • An anti-rotation device is also provided via a coupling sleeve. This solution is structurally complex and therefore expensive.
  • a brush part of the generic type is known from WO 99 20202.
  • the brush part can be plugged onto a handpiece of an electric toothbrush, which has a receptacle from which a shaft protrudes.
  • An axial securing element arranged in a brush shaft of the brush part has a first spring element, which is designed as a latching finger, and engages in a groove in the shaft can.
  • a second spring element in the form of a bending beam acts on the receptacle on the handpiece, and is part of a sleeve which is inserted into the brush shaft.
  • This push-on mechanism is intended for a brush part in which a bristle holder held on the brush shaft is to be driven in an oscillating and rotating manner by the shaft of the hand part.
  • the invention is based on the object of designing a brush part of the generic type in such a way that it can also be used in a toothbrush in which tooth cleaning is supported by a rapid vibration movement of the bristles.
  • the transmission of these vibrations from the hand part to the brush part should take place without clicking sounds in the plug-on area, and the brush part should nevertheless be easily pluggable and removable.
  • the plug-on mechanism should have these advantageous properties even at comparatively high vibration frequencies of preferably 100 to 300 Hz.
  • the brush part has a plug-on part on which a first and a second spring element are arranged, which are axially offset from one another and act on the shaft when the brush part is plugged onto the shaft.
  • This solution enables a play-free connection between the shaft and the brush part, whereby relatively large forces and moments can be transmitted.
  • the brush part is supported on the shaft under pretension by, in particular, elastic molded elements.
  • the first and the second spring element are arranged in the same radial position.
  • the pressure forces of the spring elements act in the same plane or more precisely in the same radial direction. This is advantageous with regard to the insertion behavior of the brush part on the shaft.
  • the first spring element is designed as a locking finger which extends axially and engages in an approximately V-shaped locking groove of the shaft. This measure can be implemented very inexpensively and gives the user of the push-on brush an audible and tactile locking process that the push-on brush is stuck to the handpiece.
  • the second spring element is arranged on an area facing the bristle carrier, while the first spring element is arranged further away from the borders, then the second spring element can act on the free shaft end. This means that only the first spring element acts at the start of the plug-on process and a very low resistance is felt when plugging on. Only at the end does the second spring element engage, which is preferably dimensioned with a higher contact force
  • a preferred arrangement of the locking finger in which it points in the direction of the handpiece, has the advantage that the locking groove can be deeper and larger, since the shaft generally has a larger diameter in the vicinity of the handpiece.
  • the larger locking groove or the larger locking finger enables a better locking process.
  • a preferred embodiment of the push-on brush according to the invention in which the second spring means is an axially directed spring bar with a bend curved toward the shaft, the spring bar being arranged between two axial slots of the push-on part, has the advantage of an inexpensive and long-lasting solution. A necessary contact pressure is ensured even after the brush head has been replaced very often.
  • the third spring element is arranged axially offset from the first two spring elements.
  • the plug-on part expediently has a plurality of, in particular three, radially offset resilient fingers which press against the shaft in the attached state. By supporting the shaft at at least three axially offset points, the brush head sits particularly quietly and securely on the shaft. Radially, the plug-on part is preferably also supported at three points on the shaft.
  • the brush part is designed to be placed on a shaft with a plurality of cross-sectional areas, the shaft having a substantially D-shaped cross section at the front end facing the bristle holder and a circular cross section at the rear facing the handpiece End, wherein at the front end of the shaft there is preferably a flat, on which a spring element rests.
  • the shaft tip has a small cross section that is inserted into a relatively large insertion opening of the push-on part.
  • the brush part with its bristles is radially correctly aligned.
  • the bristles can even be in any radial orientation.
  • a practically automatic rotary movement of the brush part in a position that has already been partially inserted results in an exact positional alignment of the bristles by preferred insertion bevels and / or curvatures on the shaft and / or the plug-on part that are present transversely to the shaft. This considerably simplifies the push-on process. A wrong connection is impossible.
  • the push-on part is designed for placement on a shaft with at least two circular cross-sectional areas of different diameters, different spring elements attaching to the different cross-sectional areas, e.g. attach third spring elements to an enlarged cross-sectional area.
  • a first diameter is preferably provided for the first spring element and a second, larger diameter for the third spring element.
  • the brush part is equipped with a shock absorber function
  • it comprises a soft-elastic sheath that extends at least over a portion of the brush part.
  • This sheathing is preferably arranged in a region near the bristles, a soft-elastic component preferably being a hard part at least in an opposite region of the Encloses bristles.
  • This shock absorber function enables the forces on the teeth to be dampened and reduced when touched by the bristle holder at high vibration frequencies. The touch is therefore not perceived by the user as disturbing or even painful. Drive frequencies above 100 Hz, in particular from 200 to 500 Hz, for example 260 Hz or higher, are possible. Without an appropriate shock absorber effect, the high acceleration could damage the tooth structure in extreme cases.
  • the casing extends over a part, preferably about half of a circumference and / or only in the vicinity of the brush part.
  • a soft elastic component additionally or partially covers side areas of the brush part.
  • the casing can have a structured surface, in particular with knobs or ribs. It is optimal if the soft elastic component has a Shore hardness of 30 to 60 A Shore.
  • FIG. 1 is a representation of a portion of a handpiece of an electric toothbrush from the side, in which a shaft is shown,
  • FIG. 2 is a sectional view of the shaft along the section line A-A in Fig. 1,
  • FIG. 5 shows a cross section along the section line CC in FIG. 3
  • 6 shows a cross section along the section line DD in FIG. 3
  • FIG. 7 shows an illustration of a brush part according to the invention as in FIG. 1, but in the attached state
  • FIG. 8 shows a first variant of the brush part according to the invention with a partially soft-elastic covering
  • Fig. 9 shows a second variant of the brush part according to the invention with partially soft-elastic coating
  • FIG. 10 shows a further variant of the brush part according to the invention with a completely soft-elastic covering.
  • FIG. 1 shows a connection area of a handpiece 1 of an electric toothbrush for connection to a brush part 13 according to the invention shown in FIG. 3.
  • the handpiece 1 comprises a plastic housing and all the components required for operation, such as an electric motor, a transmission, accumulators or batteries, a control and the like. These components are in the housing and are not shown.
  • a shaft 2 protrudes directly from the handpiece 1 and executes a small torsional vibration about its longitudinal axis at a high frequency of approximately 260 Hz. That is, the shaft 2 carries out a vibration movement driven by an electric drive. Other vibratory movements, for example those along the shaft axis 3 or a combination thereof, are also possible.
  • This vibration movement is transmitted directly to bristles 50 of the brush part 13.
  • the bristles 50 are in a bristle area directly fixed or attached to the brush part 13 via a replaceable bristle holder, not shown. However, the bristles 50 do not move relative to the brush part, but only relative to the handpiece 1. They therefore move together with the brush part 13.
  • the vibration movement of the bristles 50 is used to clean and care for the teeth.
  • the brush part 13 has a brush shaft 12 - preferably made of plastic - in which a push-on part 11 - preferably also made of plastic - is positively and / or non-positively fastened, in particular locked in the brush shaft 12 by locking means.
  • the brush shaft 12 is preferably essentially tubular and the push-on part 11 is designed as a sleeve.
  • the brush part 13 can thus be plugged onto the shaft 2 of the handpiece 1 and is detachable from it.
  • the plug-on part 11 is provided with a first spring element 35 acting directly on the shaft 2, as shown in FIG. 3. This is designed as a latching element for latching onto a latching projection 8 of the shaft 2.
  • the first spring element preferably has a latching finger with an approximately V-shaped latching lug 36 which engages in a V-shaped latching groove 8 of the shaft 2, so that the brush part 13 is also axially fixed to the shaft 2, the latching finger transmitting axial forces.
  • the first spring element preferably extends axially to the shaft 2.
  • the free end of the latching finger borders on a free space 37 of the push-on part 11, material cutouts 38 being provided on the side of the latching finger.
  • the brush part 13 is further provided with a second spring element 30, axially offset from the first spring element 35.
  • the second spring element 30 is arranged on the plug-on part 11 and also acts directly on the shaft 2.
  • the brush part 13, or rather the plug-on part 11 is supported at two axially spaced points the shaft 2, which allows the use of high drive frequencies.
  • the axial distance A 5 (see FIG. 7) between the first spring element 35 and the second spring element 30 is preferably 5 to 20 mm, in particular approximately 8 to 14 mm, for example 12 mm, which is a good compromise between minimizing the sleeve dimensions and maximizing the noise insulation is.
  • the first spring element 35 and the second spring element 30 are preferably arranged in the same radial position, the second spring element 30 being arranged on a region facing the bristle carrier or the bristles 50, while the first spring element 35 continues is arranged away from the bristle carrier, as illustrated in FIG. 3.
  • the locking finger 35 preferably points in the direction of the handpiece 1.
  • the second spring element 30 consists of an axially directed spring web with a bend curved toward the shaft 2. This is designed in particular as a bending beam.
  • the spring bar lies between two axial slots 51, 52 or recesses 31 (FIG. 4) of the plug-on part 11.
  • the locking finger 35 also presses with its spring bar and / or with its locking lug 36 against the shaft 2.
  • the distance A3 (FIG. 4) is smaller than the distance A1 (FIG. 2). The difference is in particular less than 1 mm.
  • the spring action of the curved spring bar 30 is caused by forced demolding if, after injection molding of the plug-on part 11, a core is withdrawn which is provided for this curved shape in the manufacturing process.
  • the plug-on part 11 is provided with a third spring element 22 axially offset from the first two spring elements 30, 36, which is preferably in the vicinity of the insertion opening or is arranged on the end 21 facing the handpiece 1.
  • the first spring element 35 then lies between the second spring element 30 and the third spring element 22.
  • the third spring element 22 consists of several, in particular three, radially offset resilient fingers 53-55, which also press against the shaft 2 in the attached state.
  • the fingers 53-55 extend axially and preferably point in the direction of the handpiece 1 and are relatively short, preferably only 1 to 3 mm long. There are free spaces 23 between the fingers 53-55.
  • the free ends of the fingers 53 to 55 border on a (only imaginary) circular line 24 (FIG. 6) with a diameter D 3 .
  • the diameter Di of the shaft 2 in this area is larger than the diameter D 3 , so that a radial pretension occurs between a rear section 4 (FIG. 1) of the shaft 2 and the fingers 53-55 of the plug-on part 11.
  • the shaft 2 is designed with a plurality of cross-sectional areas, specifically with an area with a circular cross-section and a diameter Di in the vicinity of the handpiece 1 for the third spring element 22, an area also with a circular cross-section and with a somewhat smaller diameter D 2 approximately in the middle of the shaft 2, the diameter D 2 being provided for the first spring element 35, and a front region with a reduced cross section (cf. A1 in FIG. 2) for the second spring element 30 at the free end of the shaft 2.
  • the shaft 2 has an essentially D-shaped cross section. In this area there are two parallel surfaces 6 and 7.
  • the surface 7 in contact with the second spring element 30 is smaller, for example% to%, in particular approximately half of the opposite surface 6.
  • the surface 6 is in the vicinity of the axis 3 , while the flat 7 or the surface 7 is close to the circumference of a front section 5.
  • the distance A 2 can, for example, be less than 1 mm.
  • the surface 6 can also exactly meet the axis 3 or even be arranged above it.
  • the distance A 1 between the two surfaces is preferably approximately 1.5 to 2.5 mm or approximately half the diameter D 2 .
  • the diameter D 2 is preferably 80% to 97% of the diameter Di and in particular 3 mm to 5 mm, for example 4 mm.
  • the distance * between the second and third spring elements 30, 22 is relatively large and is preferably 20-40 mm, in particular 23-27 mm. This is favorable for the transmission of bending moments between shaft 2 and plug-on part 11.
  • the third spring element 22 lies in the wave range with the largest diameter D-
  • the first spring element 35 lies in the area with the reduced diameter D 2 , and the second spring element 30 thus lies in the D-shaped, front shaft area.
  • the plug-on part 11 encloses the D-shaped area, so that the brush part 13 can only be plugged onto the shaft 2 in a certain radial position.
  • a flat surface 29 (FIG. 4) of the plug-on part 11 lies flush against the surface 6 (FIG. 2), so that high torques can be transmitted.
  • the spring bar 30 can transmit transverse forces and bending moments between the shaft 2 and the plug-on part 11.
  • a front insertion bevel 60 in the vicinity of the surface 6 and a further insertion bevel 61 in the region of the diameter D 2 make it easier to plug on, so that the brush part 13 rotates into the correct position by itself.
  • the plug-on part or the sleeve 11 is pressed into the brush shaft or non-positively fastened, specifically at points 14 and 15 at the ends of the sleeve 11.
  • the sleeve 11 is axial through an annular, outward Directional fastening collar 16 additionally positively fastened to the brush shaft 12, a groove 17 being provided on the brush shaft 12 for this purpose.
  • the sleeve 11 is thus non-positively and positively fastened in the brush shaft 12.
  • FIG. 8 and 9 illustrate a very advantageous embodiment of the brush part 13 with flexible areas.
  • the soft elastic design is useful in combination with the spring element arrangement according to the invention.
  • This embodiment shown in FIG. 8 or 9 can, however, be combined with another plug-on solution.
  • the brush part 13 or the brush shaft 12 has a soft-elastic sheath 70, 71 or 76. This extends at least over a partial area of the brush part and this preferably covers at least one rear side of the bristled area.
  • This sheath 70 or 71 is therefore preferably arranged in a region close to the bristles.
  • a soft-elastic component, which forms the covering 70 or 71, encloses a hard part 72 or 73 which lies in an opposite region of the bristles 50.
  • the sheath 71 preferably extends over a part, preferably about half of a circumference, and is only present in the vicinity of the bristles 50.
  • the soft elastic component can additionally, as shown in FIG. 8, completely or partially cover side areas of the brush part.
  • a soft elastic covering 76 can also completely enclose the brush part 13.
  • the flexible, in particular rubber-like plastic compound is injected using a two-component plastic injection molding process.
  • This elastic covering can have a structured surface, in particular with knobs or ribs, so that the brush shaft has a particularly good grip.
  • Such a vibrating device with a soft elastic component can also serve as a massage device.

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Abstract

Es ist ein Bürstenteil (13) beschrieben, das auf eine Welle (2) eines Handstücks (1) einer elektrischen Zahnbürste aufsteckbar und von dieser lösbar ausgebildet ist, das einen Borstenbereich, einen Bürstenschaft (12) und ein im Bürstenschaft (12) angeordnetes Aufsteckteil (11) aufweist, wobei das Aufsteckteil (11) ein erstes Federelement (35) und ein zweites Federelement (30) aufweist, die bei auf die Welle (2) aufgestecktem Bürstenteil (13) auf die Welle (2) wirken. Auf diese Weise wird eine spielfreie Verbindung zwischen Bürstenteil und Welle hergestellt, die die Übertragung auch hoher Vibrationsfrequenzen ermöglicht.

Description

Bürstenteil für eine elektrische Zahnbürste
Die Erfindung betrifft ein Bürstenteil nach den Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine elektrische Zahnbürste, die ein Handstück und ein derartiges Bürstenteil aufweist.
Ein auswechselbares Bürstenteil für eine elektrische Zahnbürste ist aus der US 3,369,265 bekannt. Am Bürstenteil sind fest angeordnete Borsten vorhanden. Das zur Verbindung mit dem Handstück vorgesehene Ende des Bürstenteils weist einen Hohlraum auf, in dem zwei gegenüberliegende Rastvertiefungen vorgesehen sind, die beide in derselben axialen Position angeordnet sind. In diese Rastvertiefungen greift ein Verbindungsstift eines Handstücks, das mit entsprechenden Rasterhebungen versehen ist. Das zur Verbindung mit dem Handstück vorgesehene Ende des Bürstenteils ist durch zwei Schlitze in zwei Schenkel aufgeteilt, die beim Aufstecken des Bürstenteils auf den Verbindungsstift auseinander gespreizt werden und ein Aufrasten erlauben. Das Ende des Verbindungsstifts greift in das bündig angepaßte Ende des Hohlraums.
Die WO 00 76420 beschreibt eine elektrische Zahnbürste mit einer Aufsteckbürste. Diese weist ein Kupplungsmittel auf, das durch ein gummielastisches Bauteil mit einer Sägeverzahnung gebildet ist, welches reibschlüssig über einen Gehäuseansatz greift. Damit hohe Haltekräfte erreicht werden, ohne dass das Aufschieben der Aufsteckbürste erschwert wird, wird ein Klemmring verwendet. Dieser ist auf der Aufsteckbürste verdrehbar gehalten und mit einer den Gehäuseansatz spannenden Auflauframpe versehen. Weiterhin ist eine Verdrehsicherung über eine Kupplungshülse vorgesehen. Diese Lösung ist konstruktiv relativ aufwendig und daher teuer.
Ein Bürstenteil der gattungsgemäßen Art ist aus der WO 99 20202 bekannt. Das Bürstenteil kann auf ein Handstück einer elektrischen Zahnbürste aufgesteckt werden, das eine Aufnahme aufweist, aus der eine Welle herausragt. Ein in einem Bürstenschaft des Bürstenteils angeordnetes Axialsicherungselement besitzt ein erstes Federelement, das als Rastfinger ausgebildet ist, und in eine Nut der Welle greifen kann. Ein zweites Federelement in Form eines Biegebalkens wirkt auf die Aufnahme am Handstück, und ist Teil einer Hülse, die in den Bürstenschaft eingesteckt ist. Diese Aufsteckmechanik ist für ein Bürstenteil gedacht, bei dem ein am Bürstenschaft gehalterter Borstenträger oszillierend rotierend von der Welle des Handteils angetrieben werden soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bürstenteil der gattungsgemäßen Art derart auszugestalten, das es auch bei einer Zahnbürste verwendet werden kann, bei der die Zahnreinigung durch eine schnelle Vibrationsbewegung der Borsten unterstützt wird. Die Übertragung dieser Vibrationen vom Handteil auf das Bürstenteil soll ohne Kiappergeräusche im Aufsteckbereich erfolgen, und das Bürstenteil trotzdem leicht aufsteckbar und abnehmbar sein. Die Aufsteckmechanik soll diese vorteilhaften Eigenschaften auch bei vergleichsweise hohen Vibrationsfrequenzen von vorzugsweise 100 bis 300 Hz besitzen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Bürstenteil ein Aufsteckteil aufweist, an dem ein erstes und ein zweites Federelement angeordnet ist, die zueinander axial versetzt sind und bei auf die Welle aufgestecktem Bürstenteil auf die Welle wirken.
Diese Lösung ermöglicht eine spielfreie Verbindung zwischen Welle und Bürstenteil, wobei relativ große Kräfte und Momente übertragbar sind. Die Abstützung des Bürstenteils an der Welle geschieht unter Vorspannung durch insbesondere elastische Formelemente.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Bürstenteiles sind das erste und das zweite Federelement in derselben radialen Position angeordnet. Dadurch wirken die Aufdruckkräfte der Federelemente in der gleichen Ebene bzw. genauer gesagt in gleicher radialen Richtung. Dies ist vorteilhaft in Bezug auf das Einsteckverhalten des Bürstenteils auf der Welle.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Federelement als Rastfinger ausgebildet ist, welches sich axial erstreckt und in eine etwa V- förmige Rastnut der Welle greift. Dies Maßnahme ist sehr kostengünstig umzusetzen und gibt dem Anwender der Aufsteckbürste durch einen hörbaren und fühlbaren Rastvorgang einen Hinweis, dass die Aufsteckbürste am Handstück festsitzt.
Wenn nach einer vorteilhaften Maßnahme das zweite Federelement an einem dem Borstenträger zugewandten Bereich angeordnet ist, während das erste Federelement weiter weg von den Borten angeordnet ist, dann kann das zweite Federelement am freien Wellenende wirken. Das heisst, dass zu Beginn des Aufsteckvorgangs nur das erste Federelement wirkt und ein sehr geringer Widerstand beim Aufstecken spürbar ist. Erst zum Schluß greift das zweite Federelement, das vorzugsweise mit einer höheren Anpresskraft dimensioniert ist
Eine bevorzugte Anordnung des Rastfingers, bei der dieser in Richtung des Handstücks weist, hat den Vorteil, daß die Rastnut tiefer und größer sein kann, da in der Nähe des Handstücks die Welle in der Regel einen größeren Durchmesser besitzt. Die größere Rastnut bzw. der größere Rastfinger ermöglicht einen besseren Rastvorgang.
Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Aufsteckbürste, bei der das zweite Federmittel ein axial gerichteter Federsteg mit einer zur Welle hin gekrümmten Biegung ist, wobei der Federsteg zwischen zwei axialen Schlitzen des Aufsteckteils angeordnet ist, hat den Vorteil einer kostengünstigen und lange haltbaren Lösung. Eine erforderliche Anpresskraft ist auch nach sehr häufigen Auswechseln der Aufsteckbürste sichergestellt.
Einen noch besseren Halt bietet ein drittes Federelement nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Aufsteckbürste. Das dritte Federelement ist axial versetzt zu den ersten beiden Federelementen angeordnet. Zweckmäßigerweise besitzt das Aufsteckteil mehrere, insbesondere drei, radial versetzte federnde Finger, welche im aufgesetzten Zustand gegen die Welle drücken. Durch diese Abstützung der Welle an mindestens drei axial versetzten Punkten sitzt die Aufsteckbürste besonders geräuscharm und sicher an der Welle. Radial stützt sich das Aufsteckteil vorzugsweise auch an drei Punkten der Welle ab. Gemäß einerweiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bürstenteils ist vorgesehen, dass es zum Aufsetzen auf eine Welle mit mehreren Querschnittsbereichen ausgebildet ist, wobei die Welle einen im Wesentlichen D-förmigen Querschnitt am vorderen, dem Borstenträger zugewandten Ende und einen kreisförmigen Querschnitt am hinteren, dem Handstück zugewandten Ende aufweist, wobei am vorderen Ende der Welle vorzugsweise eine Abflachung vorhanden ist, an der ein Federelement anliegt. Dies ermöglicht ein bequemes Aufsetzten und einen guten Führungsvorgang der Aufsteckbürste. Einerseits besitzt die Wellenspitze einen kleinen Querschnitt, das in eine relativ große Einstecköffnung des Aufsteckteils eingeführt wird. Andererseits wird das Bürstenteil mit seinen Borsten radial richtig ausgerichtet. Im ersten Moment der Aufsteckbewegung können die Borsten sogar in beliebiger radialen Ausrichtung sein. Durch eine praktisch automatische Drehbewegung des Bürstenteils in einer schon teilweise eingeführten Position, wird - durch bevorzugte quer zur Welle vorhandene Einführungschrägen und/oder Krümmungen an der Welle und/oder dem Aufsteckteil - eine exakte Lageausrichtung der Borsten erreicht. Dadurch wird der Aufsteckvorgang erheblich erleichtert. Ein verkehrtes Aufstecken ist unmöglich.
Wenn das Aufsteckteil zum Aufsetzen auf einer Welle mit wenigstens zwei kreisförmigen Querschnittsbereichen unterschiedlichen Durchmessers ausgebildet ist, wobei an den unterschiedlichen Querschnittsbereichen unterschiedliche Federelemente ansetzen, dann können z.B. dritte Federelemente an einem vergrößerten Querschnittsbereich ansetzten. Vorzugsweise ist ein erster Durchmesser für das erste Federelement und ein zweiter, größerer Durchmesser für das dritte Federelement vorgesehen. Beim Aufschieben des Bürstenteils ist zunächst eine sehr geringe Kraft erforderlich, da das dritte Federelement erst am Ende der Aufschiebbewegung sich an der Welle abstützt. Dies sorgt für ein leichtes Einführen des Aufsteckteils.
Damit das Bürstenteil mit einer Stoßdämpferfunktion ausgestattet ist, ist es von Vorteil, wenn es eine weichelastische Ummantelung, die sich mindestens über einen Teilbereich des Bürstenteils erstreckt, umfaßt. Diese Ummantelung ist vorzugsweise in einem borstennahen Bereich angeordnet, wobei vorzugsweise eine weichelastische Komponente ein Hartteil mindestens in einem gegenüberliegenden Bereich der Borsten umschließt. Diese Stoßdämferfunktion ermöglicht es, dass bei hohen Vibrationsfrequenzen die Kräfte auf die Zähne bei Berührungen durch den Borstenträger gedämpft und reduziert werden. Die Berührung wird somit vom Benutzer nicht als störend oder gar schmerzhaft empfunden. Möglich sind Antriebsfrequenzen oberhalb von 100 Hz, insbesondere von 200 bis 500 Hz, beispielsweise 260 Hz oder höhere Werte. Ohne eine entsprechende Stoßdämpferwirkung könnte es durch die hohe Beschleunigung im Extremfall zu einer Beschädigung der Zahnsubstanz kommen. Es ist dabei ausreichend, wenn sich die Ummantelung über einen Teil, vorzugsweise etwa der Hälfte eines Umfangs und/oder nur in der Nähe des Bürstenteils erstreckt. Insbesondere bedeckt eine weichelastische Komponente zusätzlich Seitenbereiche des Bürstenteils ganz oder teilweise. Die Ummantelung kann eine strukturierte Oberfläche, insbesondere mit Noppen oder Rippen besitzen. Optimal ist, es wenn die weichelastische Komponente eine Shorehärte von 30 bis 60 A Shore hat.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.
Anhand der Figurenbeschreibung wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bürstenteils, die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Darstellung eines Bereiches eines Handstücks einer elektrischen Zahnbürste von der Seite, bei der eine Welle dargestellt ist,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Welle nach der Schnittlinie A-A in Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Darstellung eines erfindungsgemäßen Bürstenteiles,
Fig. 4 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie B-B in Fig. 3,
Fig. 5 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie C-C in Fig. 3, Fig. 6 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie D-D in Fig. 3,
Fig. 7 einen Darstellung eines erfindungsgemäßen Bürstenteiles wie in Fig. 1 , jedoch im aufgesteckten Zustand,
Fig. 8 eine erste Variante des erfindungsgemäßen Bürstenteiles mit teilweise weichelatischer Ummantellung,
Fig. 9 eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Bürstenteiles mit teilweise weichelatischer Ummantellung und
Fig. 10 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Bürstenteiles mit vollständig weichelatischer Ummantellung.
In den Figuren sind stets gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt einen Verbindungsbereich eines Handstücks 1 einer elektrischen Zahnbürste zur Verbindung mit einem in Fig. 3 dargestellten erfindungsgemäßen Bürstenteil 13.
Das Handstück 1 umfasst ein Kunststoffgehäuse sowie alle zum Betrieb erforderlichen Bauteile, wie einem Elektromotor, ein Getriebe, Akkumulatoren oder Batterien, eine Steuerung und dergleichen. Diese Komponenten befinden sich im Gehäuse und sind nicht dargestellt.
Wie in Fig. 1 veranschaulicht ist, ragt unmittelbar aus dem Handstück 1 eine insbesondere aus Metall bestehende Welle 2, die mit einer hohen Frequenz, von etwa 260 Hz eine kleine Torsionsschwingung um ihre Längsachse ausführt. D.h. die Welle 2 führt angetrieben von einem Elektroantrieb eine Vibrationsbewegung aus. Andere Vibrationsbewegungen z.B. solche entlang der Wellenachse 3 oder eine Kombinationen davon sind auch möglich. Diese Vibrationsbewegung wird unmittelbar auf Borsten 50 des Bürstenteiles 13 übertragen. Die Borsten 50 sind in einem Borsten- bereich unmittelbar fest oder über einen nicht dargestellten auswechselbaren Borstenhalter am Bürstenteil 13 befestigt. Die Borsten 50 bewegen sich jedoch nicht relativ zum Bürstenteil, sondern nur relativ zum Handstück 1. Sie bewegen sich also zusammen mit dem Bürstenteil 13. Die Vibrationsbewegung der Borsten 50 wird zur Reinigung und Pflege der Zähne genutzt.
Das Bürstenteil 13 weist einen Bürstenschaft 12 - vorzugsweise aus Kunststoff - aus, in dem ein Aufsteckteil 11 - vorzugsweise auch aus Kunststoff - form- und/oder kraftschlüssig befestigt, insbesondere durch Rastmittel im Bürstenschaft 12 verrastet ist. Vorzugsweise sind der Bürstenschaft 12 im Wesentlichen rohrförmig und das Aufsteckteil 11 als Hülse ausgebildet. An einer Stirnseite bzw. einem Ende 21 des Bürstenteiles 13 bzw. des Aufsteckteiles 11 befindet sich eine etwa kreisförmige Einführungsöffnung, in die die Welle 2 steckbar ist.
Das Bürstenteil 13 ist also auf der Welle 2 des Handstücks 1 aufsteckbar und von dieser lösbar ausgebildet.
Das Aufsteckteil 11 ist mit einem unmittelbar auf die Welle 2 wirkenden ersten Federelement 35 versehen, wie Fig. 3 zeigt. Dieses ist als Rastelement zum Einrasten an einem Rastansatz 8 der Welle 2 ausgebildet. Das erste Federelement weist vorzugsweise einen Rastfinger mit einer etwa V-förmigen Rastnase 36 auf, die in eine V-förmige Rastnut 8 der Welle 2 greift, so dass das Bürstenteil 13 auch axial an der Welle 2 fixiert ist, wobei der Rastfinger Axialkräfte überträgt. Das erste Federelement erstreckt sich vorzugsweise axial zur Welle 2. Das freie Ende des Rastfingers grenzt an einem Freiraum 37 des Aufsteckteils 11 , wobei seitlich des Rastfingers Materialaussparungen 38 vorhanden sind.
Das Bürstenteil 13 ist weiterhin mit einem zweiten, axial zum ersten Federelement 35 versetzten Federelement 30 versehen ist.
Erfindungsgemäß ist das zweite Federelement 30 am Aufsteckteil 11 angeordnet und wirkt ebenfalls unmittelbar auf die Welle 2. Dadurch stützt sich das Bürstenteil 13 oder besser gesagt das Aufsteckteil 11 an zwei axial beabstandeten Punkten an der Welle 2 ab, was den Einsatz von hohen Antriebsfrequenzen erlaubt. Der axiale Abstand A5 (vgl. Fig. 7) zwischen dem ersten Federelement 35 und dem zweiten Federelement 30 beträgt vorzugsweise 5 bis 20 mm, insbesondere etwa 8 bis 14 mm, z.B. 12 mm, was ein guter Kompromiß zwischen Minimierung der Hülsenabmessungen und Maximierung der Geräuschdämmung ist.
Wie die Figuren 4 und 5 zeigen, sind das erste Federelement 35 und das zweite Federelement 30 vorzugsweise in derselben radialen Position angeordnet, wobei das zweite Federelement 30 an einem dem Borstenträger bzw. den Borsten 50 zugewandten Bereich angeordnet ist, während das erste Federelement 35 weiter weg vom Borstenträger angeordnet ist, wie Fig. 3 veranschaulicht. Vorzugsweise zeigt der Rastfinger 35 in Richtung des Handstücks 1.
Das zweite Federelement 30 besteht, wie die Figuren 3 und 7 zeigen, aus einem axial gerichteten Federsteg mit einer zur Welle 2 hin gekrümmten Biegung. Dieser ist insbesondere als Biegebalken ausgebildet. Der Federsteg liegt zwischen zwei axialen Schlitzen 51 , 52 bzw. Aussparungen 31 (Fig. 4) des Aufsteckteils 11. Beim Einstecken der Bürstenteiles 13 wird der Federsteg 30 leicht nach außen verbogen und drückt mit seiner Federkraft direkt auf die Welle 2, wie Fig. 7 zeigt. Der Rastfinger 35 drückt ebenfalls mit seinem Federsteg und/oder mit seiner Rastnase 36 gegen die Welle 2. Der Abstand A3 (Fig. 4) ist kleiner als der Abstand A1 (Fig. 2). Die Differenz beträgt insbesondere weniger als 1mm.
Die Federwirkung des gebogenen Federstegs 30 entsteht durch Zwangsentformung, wenn nach einem Spritzen des Aufsteckteils 11 ein Kern herausgezogen wird, der für diese gebogene Form im Herstellungsprozess vorgesehen ist.
Das Aufsteckteil 11 ist mit einem axial zu den ersten beiden Federelementen 30, 36 versetzten dritten Federelement 22 versehen, welches vorzugsweise in der Nähe der Einstecköffnung liegt bzw. an dem dem Handstück 1 zugewandten Ende 21 angeordnet ist. Das erste Federelement 35 liegt dann zwischen dem zweiten Federelement 30 und den dritten Federelement 22. Wie der Fig. 6 zu entnehmen ist, besteht das dritte Federelement 22 aus mehreren, insbesondere drei, radial versetzten federnden Fingern 53 - 55, welche im aufgesetzten Zustand ebenfalls gegen die Welle 2 drücken. Die Finger 53 - 55 erstrecken sich axial und zeigen vorzugsweise in Richtung des Handstücks 1 und sind relativ kurz, vorzugsweise nur 1 bis 3 mm lang. Zwischen dem Fingern 53 - 55 sind Freiräume 23 vorhanden.
Im nicht eingestecktem Zustand grenzen die freien Enden der Finger 53 bis 55 an einer (nur gedachten) Kreislinie 24 (Fig. 6) mit einem Durchmesser D3. Der Durchmesser Di der Welle 2 in diesem Bereich ist größer als der Durchmesser D3 , so dass eine radiale Vorspannung zwischen einem hinteren Abschnitt 4 (Fig. 1) der Welle 2 und den Fingern 53 - 55 des Aufsteckteiles 11 entsteht.
Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, ist die Welle 2 mit mehreren Querschnittsbereichen ausgebildet, und zwar mit einem Bereich mit einem kreisförmigen Querschnitt und einem Durchmesser D-i in der Nähe des Handstücks 1 für das dritte Federelement 22, einen Bereich mit ebenfalls kreisförmigen Querschnitt und mit einem etwas kleineren Durchmesser D2 etwa in der Mitte der Welle 2, wobei der Durchmesser D2 für das erste Federelement 35 vorgesehen ist, und einem vorderen Bereich mit reduziertem Querschnitt (vgl. A1 in Fig. 2) für das zweite Federelement 30 am freien Ende der Welle 2. Am diesem vorderen, dem Borstenträger zugewandten Ende weist die Welle 2 einen im Wesentlichen D-förmigen Querschnitt auf. In diesen Bereich befinden sich zwei parallele Flächen 6 und 7. Die in Berührung mit dem zweiten Federelement 30 stehende Fläche 7 ist kleiner, z.B. % bis %, insbesondere etwa die Hälfte der gegenüberliegenden Fläche 6. Die Fläche 6 liegt in der Nähe der Achse 3, während die Abflachung 7 bzw. die Fläche 7 dicht am Umfang eines vorderen Abschnitts 5 liegt. Der Abstand A2 kann z.B. kleiner als 1mm sein. Die Fläche 6 kann auch genau die Achse 3 treffen oder sogar darüber angeordnet sein. Der Abstand A1 zwischen beiden Flächen beträgt vorzugsweise etwa 1 ,5 bis 2,5 mm bzw. etwa die Hälfte des Durchmessers D2. Der Durchmesser D2 beträgt vorzugsweise 80% bis 97 % des Durchmessers Di und insbesondere 3 mm bis 5 mm, z.B. 4 mm. Der Abstand * zwischen dem zweiten und dem dritten Federelement 30, 22 ist relativ groß und beträgt vorzugsweise 20 - 40 mm, insbesondere 23 - 27 mm. Dies ist günstig für die Übertragung von Biegemomenten zwischen Welle 2 und Aufsteckteil 11.
Das dritte Federelement 22 liegt im Wellenbereich mit dem größten Durchmesser D-|. Das erste Federelement 35 liegt im Bereich mit dem verringerten Durchmesser D2, und das zweite Federelement 30 liegt somit im D-förmigen, vorderen Wellenbereich. Das Aufsteckteil 11 umschließt den D-förmigen Bereich, so dass das Bürstenteil 13 nur in einer bestimmten radialen Position auf die Welle 2 steckbar ist.
Eine Ebene Fläche 29 (Fig. 4) des Aufsteckteils 11 liegt bündig an der Fläche 6 (Fig. 2) an, so dass hohe Drehmomente übertragbar sind. Der Federsteg 30 kann Querkräfte und Biegemomente zwischen Welle 2 und Aufsteckteil 11 übertragen.
Durch eine vordere Einführungsschräge 60 in der Nähe der Fläche 6 und eine weitere Einführungsschräge 61 im Bereich des Durchmessers D2 wird das Aufstecken erleichtert, so dass sich das Bürstenteil 13 wie von selbst in die richtige Position dreht.
Wie Fig. 3 weiterhin zeigt, wird das Aufsteckteil bzw. die Hülse 11 in den Bürstenschaft eingepreßt bzw. kraftschlüssig befestigt, und zwar an Stellen 14 und 15 jeweils an den Enden der Hülse 11. Axial ist die Hülse 11 durch einen ringförmigen, nach außen gerichteten Befestigungskragen 16 mit dem Bürstenschaft 12zusätzlich formschlüssig befestigt, wobei am Bürstenschaft 12 hierfür eine Rille 17 vorhanden ist. Die Hülse 11 ist somit kraft- und formschlüssig im Bürstenschaft 12 befestigt.
Die Figuren 8 und 9 veranschaulichen eine sehr vorteilhafte Ausführungsform des Bürstenteiles 13 mit weichelastischen Bereichen. Die weichelastische Ausbildung ist in Kombination mit der erfindungsgemäßen Federelementanordnung sinnvoll. Diese in den Figur 8 oder 9 gezeigte Ausbildung kann aber in Kombination mit einer anderen Aufstecklösung gebracht werden. Das Bürstenteil 13 bzw. der Bürstenschaft 12 besitzt eine weichelastische Ummantelung 70, 71 oder 76. Diese erstreckt sich mindestens über einen Teilbereich des Bürstenteils und zwar bedeckt diese vorzugsweise mindestens eine Rückseite des beborsteten Bereiches. Diese Ummantelung 70 oder 71 ist also vorzugsweise in einem borstennahen Bereich angeordnet. Eine weichelastische Komponente, die die Ummantellung 70 oder 71 bildet umschließt ein Hartteil 72 oder 73, welches in einem gegenüberliegenden Bereich der Borsten 50 liegt. Vorzugsweise erstreckt sich die Ummantelung 71 über einen Teil, vorzugsweise etwa der Hälfte eines Umfangs und ist nur in der Nähe der Borsten 50 vorhanden.
Die weichelastische Komponente kann zusätzlich, wie Fig. 8 zeigt, Seitenbereiche des Bürstenteils ganz oder teilweise bedecken.
Wie Fig. 10 veranschaulicht kann auch einen weichelastische Ummantellung 76 vollständig das Bürstenteil 13 umschließen.
Die weichelastische, insbesondere gummiartige Kunststoffmasse wird mit Hilfe eines Zwei-Komponenten-Kunstoffspritzverfahrens gespritzt.
Diese elastische Ummantelung kann eine strukturierte Oberfläche, insbesondere mit Noppen oder Rippen besitzen, so dass der Bürstenschaft besonders griffig ist.
Wenn die Borten 50 weggelassen werden bzw. gegen Massageelemente ausgetauscht werden, kann ein derartiges vibrierendes Gerät mit einer weichelastischen Komponente auch als Massagegerät dienen.
Liste der Bezugszeichen
1 Handstück
2 Welle
3 Achse
4 Abschnitt
5 Abschnitt
6,7 Flächen
8 Rastnut
11 Aufsteckteil
12 Bürstenschaft
13 Bürstenteil
14, 15 Stellen
16 Befestigungskragen
17 Rille
21 Ende
22 Drittes Federelement
23 Freiräume
24 Kreislinie
30 Zweites Federelement
35 Erstes Federelement
36 Rastnase
37 Freiraum
38 Materialaussparungen
50 Borsten
51,52 Schlitze 53-55 Finger
61,62 Einführungsschrägen
70,71,76 Ummantelung
72,73 Hartteil

Claims

Patentansprüche
1. Bürstenteil (13), das auf eine Welle (2) eines Handstücks (1 ) einer elektrischen Zahnbürste aufsteckbar und von dieser lösbar ausgebildet ist, mit einem Borstenbereich, einem Bürstenschaft (12) und einem im Bürstenschaft (12) angeordneten Aufsteckteil (11 ), dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsteckteil (11 ) ein erstes Federelement (35) und ein zweites Federelement (30) aufweist, die bei auf die Welle (2) aufgestecktem Bürstenteil (13) auf die Welle (2) wirken.
2. Bürstenteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Federelement (35, 30) in der selben radialen Position angeordnet sind.
3. Bürstenteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federelement (35) als Rastfinger ausgebildet ist, welches sich axial erstreckt und in eine etwa V-förmige Rastnut (8) der Welle (2) greift.
4. Bürstenteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Federelement (30) an einem einem Borstenträger zugewandten Bereich angeordnet ist, während das erste Federelement (35) weiter weg vom Borstenträger angeordnet ist.
5. Bürstenteil nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastfinger in Richtung des Handstücks (1) weist.
6. Bürstenteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Federelement (30) ein axial gerichteter Federsteg mit einer zur Welle (2) hin gekrümmten Biegung ist, wobei der Federsteg zwischen zwei axialen Schlitzen (51 , 52) des Aufsteckteils (11) angeordnet ist.
7. Bürstenteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsteckteil (11) mit einem axial zu den ersten beiden Federmitteln (35, 30) versetzten dritten Federmittel (22) versehen ist.
8. Bürstenteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federelement (35) zwischen dem zweiten und den dritten Federelement (30, 22) angeordnet ist, wobei das dritte Federelement (22) vorzugsweise an einem dem Handstück (1) zugewandten Bereich angeordnet ist.
9. Bürstenteil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Federelement (22) mehrere, insbesondere drei, radial versetzte federnde Finger (53 - 55) besitzt, welche im aufgesetzten Zustand gegen die Welle (2) drücken.
10. Bürstenteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsteckteil (11) zum Aufsetzen auf eine Welle (2) mit mehreren Querschnittsbereichen ausgebildet ist, wobei die Welle einen im Wesentlichen D-förmigen Querschnitt am vorderen, dem Borstenträger zugewandten Ende und einen kreisförmigen Querschnitt am hinteren, dem Handstück (1) zugewandten Ende (21) aufweist, wobei am vorderen Ende der Welle (2) vorzugsweise eine Abflachung (7) vorhanden ist, an der das zweite Federelement (30) anliegt.
11. Bürstenteil nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsteckteil (11) zum Aufsetzen auf eine Welle (2) mit zwei kreisförmigen Querschnittsbereichen unterschiedlichen Durchmessers (Di, D2) ausgebildet ist, wobei an den unterschiedlichen Querschnittsbereichen unterschiedliche Federelemente (35, 22) ansetzen.
12. Bürstenteil nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Durchmesser (D2) für das erste Federelement (35) und ein zweiter, größerer Durchmesser (Di) für das dritte Federelement (22) vorgesehen ist.
13. Bürstenteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsteckteil (11) im Bürstenschaft (12) form- und/oder kraftschlüssig befestigt, insbesondere eingerastet und/oder eingepreßt ist.
14. Bürstenteil für eine elektrischer Zahnbürste, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine weichelastische Ummantelung (70, 71 , 76), die sich mindestens über einen Teilbereich des Bürstenteils (13) erstreckt, wobei diese Ummantelung vorzugsweise in einem borstennahen Bereich, insbesondere auf einer Rückseite eines beborsteten Bereiches angeordnet ist, wobei vorzugsweise eine weichelastische, gummiartige Kunststoffkomponente ein Hartteil aus Kunststoff vollständig oder teilweise umschließt.
15. Bürstenteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ummantelung (71) über einen Teil, vorzugsweise etwa der Hälfte eines Umfangs des Bürstenteils (13) und/oder nur in der Nähe der Borsten (50) erstreckt.
16. Bürstenteil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine weichelastische Komponente zusätzlich Seitenbereiche des Bürstenteils (13) ganz oder teilweise bedeckt.
17. Bürstenteil nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (70, 71 , 76) eine strukturierte Oberfläche, insbesondere mit Noppen oder Rippen, besitzt.
18. Bürstenteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Borsten (50) unmittelbar fest mit dem Bürstenteil (13) oder fest über ein lösbares Verbindungselement verbunden sind.
19. Bürstenteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenschaft (12) im Wesentlichen rohrförmig und das Aufsteckteil (11) als Hülse ausgebildet sind.
20. Elektrische Handzahnbürste mit einem Handstück (1) und einem Bürstenteil (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
21. Elektrische Handzahnbürste nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar aus dem Handstück (1) die Welle (2) herausragt.
22. Elektrische Handzahnbürste nach Anspruch 20 oder 21 , gekennzeichnet durch eine Ausbildung derart, dass das Bürstenteil (13) eine Vibrationsbewegung hoher Frequenz, insbesondere mit mindestens 100 Hz, vorzugsweise zwischen 200 und 500 Hz, vorzugsweise mit etwa 260 Hz, ausführt.
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