WO2005044055A1 - ポケットコイル袋列の製造方法及び製造装置 - Google Patents

ポケットコイル袋列の製造方法及び製造装置 Download PDF

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WO2005044055A1
WO2005044055A1 PCT/JP2004/016903 JP2004016903W WO2005044055A1 WO 2005044055 A1 WO2005044055 A1 WO 2005044055A1 JP 2004016903 W JP2004016903 W JP 2004016903W WO 2005044055 A1 WO2005044055 A1 WO 2005044055A1
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coil
coil springs
manufacturing
wire diameters
opening
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PCT/JP2004/016903
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French (fr)
Inventor
Hiroyuki Takahashi
Yuuji Kameda
Original Assignee
Dreambed Co.,Ltd.
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    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G9/00—Placing upholstery springs in pockets; Fitting springs in upholstery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
    • A47C23/043—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs
    • A47C23/0433—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs of different resilience
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
    • A47C27/062—Spring inlays of different resiliencies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/16—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor for spring mattresses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
    • B21F33/02—Mounting of wire network on frames
    • B21F33/025—Mounting of mattress innersprings on borderframes

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a mattress pocket coil bag row, and a pocket coil
  • the cushion for the person to sleep has a cushion characteristic that is optimal for each individual according to the sleeper's weight, height, body shape, constitution, and manner of sleeping, but the cushion characteristic of any part of the mattress surface is individually adapted.
  • the fact is that, especially in the case of spring mattresses, the manufacture of mattresses is not as pervasive as custom-made garments because manufacturing is difficult or it takes too long to manufacture. is there
  • a spring is manufactured by arbitrarily combining coil springs having different elasticity with little difference from the conventional mattress manufacturing time, and the time of heat treatment by energization for removing stress after coiling is controlled. It has been invented to respond to order-made by changing the coil winding pitch by forcibly applying external force after coiling, but these are certainly in the early stages. In each case, the resilience shows different resilience, but with the frequency of use and the passage of time, it converges to a certain resilience and there is a lack of force S that changes to a uniform resilience.
  • one coiling machine has the same wire diameter, and it is also considered to form a coil spring with a different repulsive force by changing the winding pitch of the coil from the beginning, but with the same wire diameter.
  • the winding diameter of the coil spring is reduced and the winding pitch is increased without changing the number of windings. Since the torsion angle is large, the sag during use becomes large, it is easy to break, and there is a problem in durability.There is a limit to making a difference in the repulsion force. I could't attach it. (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 11-253,278, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-41792)
  • the problem to be solved is to use a spring sheet (pocket coil sheet), which indicates the arrangement of the springs that form the mattress, in a row or row of mattresses.
  • a spring sheet (pocket coil sheet), which indicates the arrangement of the springs that form the mattress, in a row or row of mattresses.
  • the method of manufacturing the pocket coil bag row 17 of the present invention is a method of manufacturing coil springs 2 and 2 ′ having different wire diameters, respectively.
  • Springs 2, 2 ′ are provided on the inlet 5 side corresponding to the coil springs 2, 2 ′ having different wire diameters, and opening portions 6, 6, respectively are provided at the lower portions of the accommodation chambers 4, 4, respectively.
  • the coil springs 2 having different diameters are transported to the coil shooter section 3 having one outlet 7 for discharging the coil springs 2 having different diameters, and then sent into the accommodation chambers 4, 4, where the coil springs 2 having different preset wire diameters are provided.
  • the opening and closing of the opening / closing sections 6 and 6 ′ is controlled so as to form an arrangement pattern of 2, and the opening is sent out from each of the accommodation chambers 4 ′, 4 and 4 of the coil shutter section 3 to the exit 7 in the order of the arrangement pattern.
  • the coil springs 2, 2 'with different wire diameters discharged from the bag are formed in a continuous bag 9 while the coil springs 2, 2' are individually sealed in the bag 9 while forming the continuous bag 9. It is characterized by going.
  • the manufacturing apparatus of the pocket coil bag row 17 of the present invention includes at least two or more coil spring manufacturing apparatuses 1, 1 for manufacturing coil springs 2, 2 'having different wire diameters, respectively, and each of the coil spring manufacturing apparatuses 1, 1.
  • a device is provided for conveying coil springs 2, 2 with different wire diameters from the coil springs 1, 2 to the coil shutter portion 3.
  • the coil shutter portion 3 has different wire diameters sent from the respective coil spring manufacturing devices 1, 1, to the inlet 5. It has a plurality of accommodation chambers 4, 4, corresponding to coil springs 2, 2,
  • An opening and closing section 6, 6 is provided at the lower part of the accommodation chambers 4, 4, and a single outlet 7 is provided. The opening and closing of the opening and closing sections 6, 6, is performed by coil springs 2 and 2 having different wire diameters set in advance.
  • a feeding auxiliary device that operates to feed coil springs 2, 2 having different wire diameters is provided in each of the storage chambers 4, 4. It is provided in correspondence with 4,.
  • electrodes 1 and 2 ′ are provided on both sides of an arbitrary portion of the transfer device 10, 10 ′ for transferring the coil springs 2, 2, 2 having different wire diameters to the coil shutter portion 3.
  • the heat treatment devices 12, 12, of the coil springs 2, 2 ′ equipped with 1 are provided.
  • a metal sensor 14 for determining whether or not the coil springs 2, 2, having different wire diameters inserted into the folded fabric sheet 13 is inserted is used. It is what you have.
  • a marking device is provided for marking a mark on the cloth sheet 13 for identifying the type of the coil springs 2 and 2 ′ enclosed in the bag 9. Is what it is.
  • a feeder 16 for adjusting the feed speed of the cloth sheet 13 according to the type of the coil springs 2 and 2 ′ inserted into the cloth sheet 13 is provided. It is provided.
  • the pocket coil manufactured by the method for manufacturing the pocket coil bag row 17 of the present invention is a silt. Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a device for manufacturing a pocket coil bag row according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partial side view of a portion pushed from the coil spring carrying case shown in FIG. 1 to a part of the coil shutter.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the shape of the coil shutter portion shown in FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing a coil pusher and an opening / closing section in the coil shutter section shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a coil spring having a large diameter a. It is the perspective view which showed the coil spring with b wire diameter.
  • FIG. 6 is a side view showing the heat treatment apparatus shown in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged explanatory view of the coil shutter section shown in FIG.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view taken along the line AA ′ of a place where the compressed coil spring shown in FIG. 1 is inserted into the cloth sheet.
  • FIG. 9 is a partial perspective view showing the marking device and the metal sensor shown in FIG.
  • FIG. 10 is a partial perspective view showing the encoder shown in FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing a normal position of vertical welder welding to the cloth sheet shown in FIG.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of a pocket coil sheet.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of a pocket coil sheet.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of a pocket coil sheet. Explanation of reference numerals
  • An opening / closing section 6 is provided at the lower part of the entrance 5 of the coil shutter section 3 and the opening / closing is controlled by a computer so that a pocket coil sheet having an arbitrary combination pattern with a different wire diameter can be manufactured by the conventional pocket coil spring having the same wire diameter. This made it possible to manufacture in the same time as dasit.
  • FIG. 1 is a front view of the entirety of an embodiment of the present invention, in which a part of the coil spring 2 is formed by cutting out a part of the coil spring 2 having a large diameter and a coil spring 2 having a small diameter.
  • the coil spring manufacturing devices 1, 1 are provided adjacent to each other, and the coiled coil springs 2, 2, are mounted on the transfer devices 10, 10 'corresponding to the respective coil spring manufacturing devices 1, 1,. It is dropped into the coil spring transport case 19, 19, 19, fixed on the belt conveyor at regular intervals, and transported to the coil shutter 3 located at the center. .
  • the coil springs 2, 2, which have been transported to the coil shutter section 3, are driven by the rodless cylinder 20 when the coil pushing arm 21 connected to the mouthless cylinder 20 is driven by an arrow. In the direction, and pushed into the coil shutter part 3.
  • the coil shutter section 3 has a whole shape of a pasquet, and is formed between a hexagonal entrance frame 22, an intermediate frame 23, and an exit frame 24.
  • the outer periphery is connected by a plurality of rods 25 to form a basket.
  • the partition strips 26, 26, between the entrance frame 22 and the intermediate frame 23 are separated by partition rods 27, 27 '.
  • FIG. 4 is a side view of the coil shooter section 3, and the coil spring accommodating chamber 4 is shown. Since the coil springs 2 and 2 'accommodated in the chambers 4, 4 and 4 are difficult to move smoothly downward only by their own weight, the coil springs 2 and 2' It is moved to the opening / closing part 6, 6 'of the intermediate frame 23 by pushing it in with the pusher (delivery aid device) 28, 28,.
  • the expansion and contraction of the cylinder 1 for opening and closing the left and right opening and closing sections 6 and 6 ′ of the coil shutter section 3 is set and controlled for each array pattern by the computer 1, and a pocket representing the entire row of coil springs forming the mattress is formed. Automatic production in an arbitrary arrangement pattern on the coil sheet is enabled.
  • the transfer devices 10 and 10 for the coil springs 2 and 2 ' are of an endless swiveling type, and a plurality of coil springs are conveyed on the conveyor at regular intervals.
  • Cases 19 and 19 are fixed, and the lower side and both sides are covered with covers 29 so that coil springs 2 and 2 do not fall from coil spring transport cases 19 and 19.
  • the heat treatment units 12 and 12 ' are installed at arbitrary points during the transportation. Electrodes 11 are provided on both sides, and the coil springs 2 and 2' With the coil spring carrying case 19, 19, lifted by driving the lifting cylinder 31, the coil spring 2, 3, 2, 3 The current of 50 A to 450 A is set to 0. By flowing for ⁇ 0.2 seconds, a low-temperature heat treatment for removing stress after coiling is performed, and the coil springs 2, 2, and 3 are conveyed to the coil shutter section 3.
  • the reason why the coil springs 2, 2, and are lifted from the coil spring transport cases 19 and 19 'during the heat treatment is to prevent current from flowing to the coil spring transport cases 19 and 19'.
  • the coil springs 2, 2 'sent to the coil shutter section 3 are discharged from the outlet 7 by the control of the opening / closing sections 6, 6, as shown in FIG.
  • the cylinder 3 4 connected to the coil push-in plate 3 3 after being compressed moves the coil push-in plate 3 3 and the folded cloth sheet 1 3 Is inserted into the cloth sheet 13 from the opening side.
  • the cloth sheet 13 is made of a non-woven fabric that can be welded by heat.
  • a metal sensor 14 is installed above the opening of the coil springs 2, 2, into the cloth sheet 13, and the coil springs 2, 2, and 4 are installed in the cloth sheet 13. Checks whether or not it is inserted, and in the event of an insertion leak, stops feeding of the cloth sheet 13 and inserts the coil springs 2 and 2 'to prevent insertion leakage. I can do it.
  • the coil springs 2 and 2 ′ having different wire diameters are inserted into the cloth sheet 13, in this embodiment, as the coil spring 2 having a large wire diameter, a wire spring having a small wire diameter of 2.0 mm is used. If coil springs 2, 2, with a wire diameter of 1.9 mm, are inserted in the set order as coil spring 2, a cloth can be used to determine which wire diameter is inserted. Marking can be made by spraying paint on the sheet 13 with a coil spring 2 with a 2.0-diameter wire diameter inserted into the folded part of the sheet 13 with a marking device 15 to insert a 2.0-diameter coil spring 2. . Also, in the case of a pattern in which the number of coils for each row is changed according to the coil arrangement pattern, it is difficult to determine the number of coils for each row. I'm sorry.
  • the repulsive force of the coil springs 2, 2, inserted in the cloth sheet 13 in the compressed state is different at the wire diameter, so the frictional resistance is not constant.
  • the vertical elbow for forming the cloth sheet 13 into the bag 9 is misaligned at the welding point 4 2 and welded between the coils so that it is in the normal position shown in Fig. 11.
  • the feed distance of the cloth sheet 13 is measured by the encoder 35 (see Fig. 10), and the distance data is fed to the feeder 16 to increase the frictional resistance. 2), the rotation speed of the servo motor of the feeder 16 is increased, and if a thin coil spring 2 that reduces the frictional resistance is inserted, the rotation speed of the servomotor is controlled to be reduced.
  • the feeding device 16 for the cloth sheet 13 for adjusting the feeding amount to be constant is provided.
  • the roll-shaped cloth sheet 13 held on the cloth sheet rotating table 36 is folded in two at the cloth sheet bending section 37, and the coil springs 2 and 2 'are inserted.
  • the welder welding point 42 in the vertical direction was heat-welded by high frequency, and then in the horizontal welder welding device 39, the horizontal direction was heat-welded to enclose the coil springs 2, 2. Bags 9 are formed so that a continuous row of bags is formed.
  • a continuous bag row in which the coil springs 2 and 2 ′ are sealed is continuous by rotating the propeller 41 of the coil raising device 40 after passing through the cloth sheet feeder 16 while the coil springs 2 and 2 are compressed. By hitting the surface of the cloth sheet 13 in the bag row, the coil springs 2 and 2 'in the compressed state are raised, and the pocket coil bag row 17 is completed.
  • pocket coil bag rows 17 are formed in units of rows or rows of spring seats based on the coil spring arrangement pattern of different wire diameters preset in the control device 8, and each pocket coil bag row 17 Are arranged and the adjacent pocket coil bag rows 17, 17 are adhesively fixed to each other to form the pocket coil sheet 18.
  • the coil springs 2, 2, with different wire diameters can be enclosed in each bag 9 in the pocket coil bag row 17, so that the coil springs 2, 2, with different hardness are optional.
  • the automatic manufacturing of the pocket coils 18 arranged in the above arrangement pattern becomes possible.
  • FIGS. 12 to 14 show examples of arrangement patterns by a combination of the wire diameters 2.01 ⁇ 11 and 1.9 mm.
  • the black circle indicates the wire diameter of 2.0 mm
  • the white circle indicates the wire diameter of 1.9 mm
  • the pocket coil bag row 17 is shown in the horizontal direction.
  • Fig. 12 shows an example of an array pattern for a person with a height of 16 Ocm or less and a weight of 6 Okg or less, and the main contact area when sleeping with the surroundings is a wire diameter of 2.0 mm.
  • the number of coils is set as a small number as a whole. The one in Fig.
  • Fig. 14 is a pattern assuming that the above two people are sleeping together on a queen-size mattress, the arrangement of parallel and plovers. The changed sequence is shown.
  • pocket coil sheet 18 can be easily and automatically manufactured by enclosing coil springs 2 and 2 'with different wire diameters in the same pocket coil bag row 17 As a result, it is possible to provide cushions that are tailored to a wide variety of personal characteristics such as height, weight, body shape, and how to sleep.
  • the manufacturing method of the pocket coil bag row 17 will be described by taking the pocket coil sheet 18 shown in FIG. 13 as an example.
  • the controller 8 shown in FIG. By calling the sequence pattern file or inputting the coil spring 2, 2 'sequence pattern and supporting the start, the first and second files are shown in order from the left in the first column of Fig. 13. Eye 2 Eighth and wire diameter 1 A signal indicating which of the two coil spring manufacturing devices 1, 9 and 2.0 mm is used to perform coiling is output, and coiling is performed sequentially.
  • the first row has a wire diameter of 2. Omm, so signals must be continuously sent to coil spring manufacturing equipment 1 with a wire diameter of 2.0 mm under the control of controller 8. Then, the coil spring manufacturing apparatus 1 is operated, and the coil spring 2 having a wire diameter of 2.0 mm is coiled. In the meantime, the coil spring manufacturing equipment 1, with a wire diameter of 1.9 mm, is stopped in a signal waiting state.
  • This row also has the wire diameter of 2. Omm from the 1st to 28th wires. Therefore, under the control of the controller 8, the wire diameter of the coil on the band side of 2.0 is the same as in the first row.
  • the signal continues to be sent to the spring manufacturing equipment 1 and the coil spring 2 with a wire diameter of 2. Omm is coiled.
  • the signal from the first to the third on the left is sent to the coil spring manufacturing device 1 on the wire diameter 2.
  • Omm side, and the wire diameter 2.0 The coil spring 2 is coiled.
  • the signal sending destination is switched to the coil spring manufacturing equipment 1, which has a wire diameter of 1.9, and the coil spring 2, which has a wire diameter of 1.9mm, Called.
  • Omm side is in a stopped state waiting for a signal.
  • the controller 8 switches the signal destinations based on the arrangement pattern of the pocket coil sheets 18 shown in FIG. 13 and sequentially turns the coil springs with the wire diameters of 2. Omm and 1.9 mm. ,. ⁇ ⁇ 'In order to the last 2nd and 3rd rows Is done.
  • the coiled coil springs 2, 2, ... are dropped into the coil spring transfer cases 19, 19 'of the transfer devices 10, 10, corresponding to the respective coil spring manufacturing devices 1, 1'.
  • the transfer equipment 10, 10, which repeats the operation and stop of the transfer in synchronization with the operation and stop of the respective coil spring manufacturing equipment 1, 1 ′ by the heat treatment equipment 12, 12, on the way. It is heat-treated and transported to the inlet 5 of the coil shutter 3.
  • the conveyed coil springs 2, 2, and are discharged from the coil spring transfer cases 19, 19 by the coil pushing arm 21 and the wire diameters of the left and right storage chambers 4, 4, and 2 of the coil shutter portion 2. It is individually pushed into Omm side and 1.9 mm side respectively.
  • the coil springs 2, 2, which have been pushed in, are dropped from the coil pushers 28, 28 to the opening / closing parts 6, 6, and the coil springs 2, Omm and 1.9 mm in diameter that have been dropped are used.
  • 2, and 2 are in the standby state at the positions of the opening / closing portions 6 and 6 ', respectively, and are controlled by the control device 8 so that the arrangement pattern of the coil springs 2, 2, corresponding to the bocket coil bag row 17 shown in FIG.
  • Omm and 1.9 mm can be switched between the left and right open / close sections 6, 6, or the open / close signal destination. , And send them out to outlet 7 in order.
  • the sent coil springs 2 and 2 ′ are compressed by a compression device 32, inserted into a folded fabric sheet 13 by a coil pushing plate 33, and distinguished and marked by a metal sensor 14. After the marking by the device 15, the fabric sheet 13 is fed to the vertical welder welding device 38 and the horizontal welder welding device 39 sequentially by the feeder 16 of the cloth 13 to form the bag 9. Enclosed individually.
  • the row of pocket coil bags 17 in which the coil springs 2, 2,... ′ Are individually enclosed in the continuous bags 9 is discharged from the feeder 16 of the cloth sheet 13 and the coil raising device 4 in the final process. By 0, the coil spring 2 in the bag 9 is raised, and the pocket coil bag row 17 is completed.
  • At least two or more coil spring manufacturing apparatuses 1, 1 are provided, and a plurality of storage chambers 4, 4, and 4 corresponding to coil springs 2, 2, which are sent from each apparatus and have different wire diameters.
  • Is provided at the entrance 5 of the coil shooter section 3, and opening and closing sections 6, 6 are provided at the lower part of each of the accommodation chambers 4, 4.
  • the structure is such that the opening and closing of the opening / closing unit 6 is controlled via a computer as to whether to send out the coil springs 2, 2 'with different wire diameters, and any combination of the coil springs 2, 2, with different wire diameters is possible.
  • the present invention shows an example of application to a pocket coil sheet
  • a technique for automatically manufacturing an arbitrary arrangement pattern of the coil spring wire diameter is a pocket coil sheet.
  • the present invention is not limited to a single type, but is also applicable to a type of springer sheet in which a bonnel spring or an open coil is connected by a helical spring.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

線径の異なるコイルスプリングを製造する少なくとも二台以上のコイルスプリング製造装置と、各コイルスプリング製造装置からコイルシューター部へコイルスプリングを搬送する装置を備え、該コイルシューター部は、入口に各コイルスプリング製造装置から送り込まれる線径の異なるコイルスプリングに対応する複数個の収容室を有し、収容室の下部に開閉部を設け、出口が一つとなっており、開閉部の開閉をあらかじめ設定された線径の異なるコイルスプリングの配列パターンとなるように、開閉部の開閉を制御する制御装置を備え、コイルシューター部の出口に設定された順番にコイルスプリングを送り出し、袋を形成しながらコイルスプリングを連続する袋内に個別に封入する。

Description

ポケットコイル袋列の製造方法及び製造装置
技術分野
本発明は、 マッ トレスのポケットコイル袋列の製造方法、 及び、 ポケットコィ 明
ル袋列の製造装置、 並びにポケットコイルシートに関するものである。
田
1 背景技術
人が寝るためのクッションは寝る人の体重、 身長、 体形、 体質、 寝方により各 個人に最適なクッション特性を持つものが望まれるが、 マツトレス面の任意の個 所のクッション特性を個別に適合さすことは、 特にスプリングマツトレスの場合 、 製造が困難であったり、 製造に時間がかかりすぎることからマッ トレスのォー ダーメイド化は衣服のオーダーメイドのようには浸透していないのが現状である
これは、 今までは同一のものを大量に生産し生産効率を向上するというメーカ 一側の都合が優先し、 使用者側に立ったオーダーメイ ド化のためのマツ トレスの 製造装置及び方法についてほとんど考えられていなかつたのが原因である。 たとえ考えられていたとしても、 生産効率が悪いのが現状である。 たとえば、 二種類以上の線径の異なるコイルを任意に組合わせて、 オーダーメイ ドに対応し ようとすれば、 少なく ともコイリングマシーンが二台以上必要となり設備費がか かり過ぎる、 一台のマシーンで異なる線径のコイルを卷くことはできるが、 それ にはコィリ グマシーンの切り替え調整時間がかかり、 生産効率が悪い、 手作業 によりスプリンダシートを組む必要があり、 コイルの種類ごとの在庫とストツク スペースが必要となりコスト高につながる等の問題が先行し、 オーダーメイ ド化 への対応はなされていなかった。
しかしながら、 衣服の場合は毎日同じものを身につけることはないのに対して 、 寝具の場合は、 毎日少なくとも数時間同じものに接して過ごすことから考えれ ば、 マツトレスのオーダーメイ ド化は非常に重要な課題であると同時に使用者側 のニーズも高まってきていると考えられる。
そのために従来のマツトレス製造時間とあまり差が無く異なる弾性を有するコ ィルスプリングを任意に組み合わせてスプリンダシートを製造するものとして、 コィリング後の応力除去のための通電による熱処理の時間を制御することや、 コ ィリング後に強制的に外力を加えてコイルの卷きピッチを変えてやることで、 ォ 一ダーメイ ドに対応することが発明されているが、 これらのものは、 確かに初期 の段階では、 それぞれ反発力の異なる弾力性能を示すが、 使用頻度と時間経過に 伴い、 ある一定の弾力性能に収束してしまい、 均一な弾力性へと変化してしまう という欠 ^力 Sあった。
また、 一台のコィリングマシーンにより同一線径のもので、 最初からコイルの 巻きピッチを変えてコィリングし反発力の異なるコイルスプリングを成形するこ とも考えられているが、 同一線径のもので反発力を高めるにはコイルスプリング の卷径を小さくし、 卷き数を変えずに卷きピッチを大きくすることになるが、 こ の場合卷径が小さくコイル長の高い不安定なコイル形状となってしまい、 捩れ角 が大きいため使用中でのへたりが大きくなり、 折れやすく、 耐久度に問題が生じ るため、 反発力に差をつけることには限界があり、 大きな反発力の差をつけるこ とが出来なかった。 （特開平 1 1— 2 5 3 2 7 8号公報、 特開 2 0 0 0— 4 1 7 9 2号公報）
解決しようとする課題は、 マットレスを形成するスプリングの配置を表すスプ リングシート （ポケットコイルシート） をマッ トレスの縦列あるいは横列に対応 する列単位で製造して列単位のスプリングの列内に線径の異なるコイルスプリン グをパターン配置することにより、 使用者側のニーズであるスプリングマットレ スのオーダーメイ ド化に対応するようにしたものである。 発明の開示
本発明のポケットコイル袋列 1 7の製造方法は、 それぞれ線径の異なるコイル スプリング 2， 2 ' を製造する少なく とも二台以上のコイルスプリング製造装置 1 , 1， から送り出される線径の異なるコイルスプリング 2 , 2 ' を該各線径の 異なるコイルスプリ ング 2， 2 ' に対応する入口 5側に有すると共に該各収容室 4， 4， の下部にそれぞれ開 ¾部 6 , 6， が設けられて線径の異なるコイルスプ リング 2， 2， を放出する出口 7が一つとなっているコイルシユーター部 3へ搬 送させて当該収容室 4， 4， へ送り込み、 予め設定された線径の異なるコイルス プリング 2， 2， の配列パターンとなるように前記開閉部 6， 6 ' の開閉を制御 して当該配列パターンの順番に前記コイルシユーター部 3の各収容室 4'， 4， か ら出口 7に送り出し、 該出口 7から放出された線径の異なるコイルスプリング 2 ， 2， を連続する袋 9を形成しながら該袋 9内にコイルスプリング 2， 2 ' を個 別に封入するコイルスプリング封入装置によつて順次封入しでいくことを特徴と するものである。
本発明のポケットコイル袋列 1 7の製造装置は、 それぞれ線径の異なるコイル スプリング 2， 2 ' を製造する少なくとも二台以上のコイルスプリング製造装置 1， 1， と、 各コイルスプリング製造装置 1， 1， からコイルシユーター部 3へ 線径の異なるコイルスプリング 2， 2， を搬送する装置を備え、 該コイルシユー ター部 3は、 入口 5に各コイルスプリ ング製造装置 1， 1， から送り込まれる線 径の異なるコイルスプリ ング 2 , 2， に対応する複数個の収容室 4， 4， を有し 、 収容室 4， 4， の下部に開閉部 6， 6， を設け、 出口 7が一つとなっており、 開閉部 6， 6， の開閉をあらかじめ設定された線径の異なるコイルスプリング 2 , 2， の配列パターンとなるように、 開閉部 6 , 6 ' の開閉を制御する制御装置 8を備え、 コイルシユーター部 3の出口 7に設定された順番に線径の異なるコィ ルスプリング 2， 2， を送り出し、 袋を形成しながら線径の異なるコイルスプリ ング 2 , 2 ' を連続する袋 9内に個別に封入することを特徴とするものである。 前記ポケットコイル袋列 1 7の製造装置において、 コイルシユーターの開閉部 6， 6 ' が開いた際に線径の異なるコイルスプリング 2， 2， を送り出すように 作動する送り出し補助装置が各収容室 4 , 4， に対応させて設けられているもの である。
前記いずれかのポケットコイル袋列 1 7の製造装置において、 線径の異なるコ ィルスプリング 2 , 2， をコイルシユーター部 3に搬送する搬送装置 1 0， 1 0 ' の任意個所の両側に電極 1 1を備えてなるコイルスプリング 2， 2 ' の熱処理 装置 1 2， 1 2， が設けられているものである。
前記いずれかのポケットコイル袋列 1 7の製造装置において、 二つ折りされた 布シート 1 3内に挿入された線径の異なるコイルスプリング 2， 2， の揷入有無 を判別する金属センサー 1 4を有しているものである。
前記いずれかのポケットコイル袋列 1 7の製造装置において、 袋 9内に封入さ れるコイルスプリング 2 , 2 ' のタイプを識別するための印を布シ ト 1 3へ付 けるマーキング装置が設けられているものである。
前記いずれかのポケットコイル袋列 1 7の製造装置において、 布シート 1 3に 揷入されているコイルスプリング 2， 2 ' のタイプにより布シート 1 3の送り速 度を調整する送り装置 1 6が設けられているものである。
本発明のポケットコイル袋列 1 7の製造方法により製造されてなるポケットコ ィルシ一トである。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明に係るポケットコイル袋列の製造装置を示す一部切欠断面正 面図である。
第 2図は、 第 1図に図示するコイルスプリ ング搬送ケースからコイルシユータ 一部へ押込む部分の部分側面図である。
第 3図は、 第 1図に図示するコイルシユーター部の形状を示す斜視図である。 第 4図は、 第 1図に図示するコイルシユーター部におけるコイルプッシヤーと 開閉部とを示す側面図である。
第 5図は、 a 線径の太いコイルスプリングを示した斜視図である。 b 線径 の細いコイルスプリングを示した斜視図である。
第 6図は、 第 1図に図示する熱処理装置を示す側面図である。
第 7図は、 第 1図に図示するコイルシユーター部を拡大した説明図である。 第 8図は、 第 1図に図示する圧縮されたコイルスプリングを布シートへ挿入す る個所を A— A ' 断面で示した部分断面図である。
第 9図は、 第 1図に図示するマーキング装置と金属センサーとを示す部分斜視 図である。
第 1 0図は、 第 1図に図示するエンコーダーを示す部分斜視図である。
第 1 1図は、 第 1図に図示する布シートへのタテウェルダー溶着の正常位置を 示す説明図である。
第 1 2図は、 ポケットコイルシートの説明図である。
第 1 3図は、 ポケットコイルシートの説明図である。
第 1 4図は、 ポケットコイルシートの説明図である。 符号の説明
1 , 1 ' コイルスプリング製造装置
2 線径の太いコイルスプリング （線径 2. Omm) 2 ' 線径の細いコイルスプリング （線径 1. 9mm) 3 コイルシユーター部
4， 4 ' 収容室
5 入口
6, 6 ' 開閉部
7 出口
8 制御装置
9 袋
1 0、 1 0， 搬送装置
1 1 電極
1 2， 1 2， 熱処理装置
1 3 布シート
1 4 金属センサー
1 5 マーキング装置
1 6 送り装置
1 7 ポケットコイル袋列
1 8 ポケットコイノレシー ト
1 9, 1 9 ' コイルスプリング搬送ケース
20 ロ ッ ドレスシリンダー
2 1 コイル押込みアーム
2 2 入口枠 2 3 中間枠
2 4 出口枠
2 5 棒
2 6， 2 6 ' 仕切り帯
2 7， 2 7 ' 仕切り棒 '
2 8， 2 8， コイルプッシヤー （送り出し補助装置）
2 9 力パー
3 0 挟み込み用シリンダー
3 1 持ち上げ用シリンダー
3 2 圧縮装置
3 3 コイル押込みプレート
3 4 シリンダー
3 5 エンコーダー
3 6 布シ一ト回転テーブル
3 7 布シート折り曲げ部
3 8 タテウェルダー溶着装置
3 9 ョコウェルダー溶着装置
4 0 コイル起こし装置
4 1 プロペラ
4 2 ウェルダー溶着個所 発明を実施するための最良の形態
二台のコイルスプリ ング製造装置 1， 1， を備え、 線径の異なるコイルスプリ ング 2， 2， を袋 9に封入する前工程に入口 5が二つで、 出口 7がーつになった コイルシユーター部 3の入口 5下部に開閉部 6を設け、 その開閉をコンピュータ 一で制御することにより、 線径の異なる任意の組合わせパターンのポケットコィ ルシートの製造を従来の同一線径のポケットコィルスプリンダシートと変わらな い時間で製造することを可能とした。
第 1図は本発明の一実施例を示す一部分を切り欠いて示した全体の正面図で、 各々異なる線径の太いコイルスプリング 2と線径の細いコイルスプリング 2， と をそれぞれ製造する二台のコイルスプリング製造装置 1， 1， を隣接させて備え ており、 コィリングされたコイルスプリング 2， 2， は、 それぞれのコイルスプ リング製造装置 1， 1， に対応する搬送装置 1 0， 1 0 ' のベルトコンベア一上 に一定の間隔で固定されているコイルスプリ ング搬送ケース 1 9， 1 9， · · · •内に落とし込まれ、 中央部に位置したコイルシユーター部 3まで搬送されるよ うになっている。
コイルシユーター部 3まで搬送されたコイルスプリング 2 , 2， は第 2図に示 すように、 口ッドレスシリンダー 2 0に連結されているコイル押込みアーム 2 1 がロッ ドレスシリンダー 2 0の駆動により、 矢印方向に移動し、 コイルシユータ 一部 3内に押込まれるようになっている。
コイルシユーター部 3は、 第 3図及び第 4図に示すように、 全体の形状はパス ケット状をしており、 六角形をした入口枠 2 2と中間枠 2 3及ぴ出口枠 2 4間の 外周を複数本の棒 2 5により連結し、 バスケッ ト状に形成しており、 入口枠 2 2 と中間枠 2 3の仕切り帯 2 6， 2 6， 間を仕切り棒 2 7， 2 7 ' で連結すること で、 入口枠 2 2と中間枠 2 3間を二つのコイルスプリ ングの収容室 4 , 4， に区 切り、 第 5図に示している、 線径の太いコイルスプリング 2と細いコイルスプリ ング 2 ' とを別々に収容するようになっている。
次に第 4図はコイルシユーター部 3の側面図で、 コイルスプリングの収容室 4 ， 4， に収容されたコイルスプリ ング 2 , 2 ' は、 自重による落下のみではスム ースに下方へ移動しにくいため、 各収容室 4， 4， に対応して設けられた補助の ためにコイルプッシヤー （送り出し補助装置） 2 8， 2 8， により押し込むこと で、 中間枠 2 3の開閉部 6， 6 ' まで移動する。
開閉部 6は各収容室 4 , 4， に対応して左右に二個有しており、 シリ ンダーの 伸縮により開閉を行い、 出口 7へ該当する方のコイルスプリング 2 , 2， を送り 込む構造となっている。 このコイルシユーター部 3の左右の開閉部 6， 6 ' の開 閉のためのシリンダ一の伸縮をコンピュータ一により配列パターンごと設定し制 御することで、 マットレスを形成するコイルスプリングの列全体を表わすポケッ トコイルシートにおける任意の配列パターンでの自動製造を可能としている。 コイルスプリング 2 , 2 ' の搬送装置 1 0， 1 0， は、 第 1図に示すようにェ ンドレス旋回式のコンベア一方式となっており、 コンベア一上に一定間隔で複数 個のコイルスプリ ング搬送ケース 1 9， 1 9， が固定されており、 コイルスプリ ング 2， 2， がコイルスプリ ング搬送ケース 1 9， 1 9， から落下しないように 下側と両サイ ドはカバー 2 9で覆われており、 熱処理装置 1 2， 1 2 ' は第 6図 に示すように、 搬送途中の任意の個所に設置されており、 両サイ ドに電極 1 1を 設け、 コイルスプリ ング 2， 2 ' を挟み込み用シリンダー 3 0の駆動により、 電 極 1 1で挟み込み、 持ち上げ用シリンダー 3 1の駆動により コイルスプリング搬 送ケース 1 9， 1 9， を持ち上げた状態で、 低電圧下でコイルスプリ ング 2， 2 ， に 3 5 0 A〜4 5 0 Aの電流を 0 . ；!〜 0 . 2秒流すことで、 コィリング後の 応力除去のための低温熱処理を行い、 コイルシユーター部 3へコイルスプリング 2， 2， を搬送するようになっている。 熱処理の際にコイルスプリ ング 2， 2， をコイルスプリ ング搬送ケース 1 9， 1 9 ' から持ち上げるのは、 コイルスプリ ング搬送ケース 1 9， 1 9 ' 側に電流が流れないようにするためである。 コイルシユーター部 3へ送り込まれたコイルスプリ ング 2， 2 ' は、 第 7図に 示すように開閉部 6 , 6， の制御により該当する側のコイルスプリ ング 2， 2 ， が出口 7から排出され、 圧縮装置 3 2に入り、 第 8図に示すように、 圧縮された 後にコイル押し込みプレート 3 3に連結されているシリンダー 3 4の駆動により コイル押し込みプレート 3 3を移動させ、 二つ折りされた布シート 1 3の開口側 から布シート 1 3内に挿入される。 該布シ一ト 1 3には熱溶着可能な不織布を使 用している。
第 9図に示すように、 布シート 1 3へのコイルスプリング 2， 2， の揷入部の 上に金属センサー 1 4が設置されており、 布シート 1 3内にコイルスプリング 2 , 2， が揷入されているか否かの有無をチヱックし、 揷入漏れが発生した場合に は布シート 1 3の送りを止めてコイルスプリング 2， 2 ' の挿入を行えるように なっており、 挿入漏れを防止できるようになっている。
布シート 1 3内には線径の異なるコイルスプリ ング 2， 2 ' が揷入されるもの であるから、 この実施例においては、 線径の太いコイルスプリング 2として 2 . O mmと線径の細いコイルスプリング 2， として 1 . 9 mmの二種類の線径のコイル スプリ ング 2， 2， を設定された順番に挿入すれば、 どちらの線径のものが挿入 されているか判別するために、 布シート 1 3の二つ折りの折れ曲がり部分にマー キング装置 1 5により 2 . 0膽の線径のコイルスプリング 2が挿入されているも のに塗料を噴射して印を付けることにより、 判別可能である。 又コイル配列パタ —ンで列ごとにコイル数を変えるパターンの場合には列ごとのコイル数の判別が つきにくいため、 特定個数列の布シート 1 3列に別のマーキングを付けるように してもよレ、。
圧縮した状態で布シート 1 3内の挿入されているコイルスプリング 2 , 2， の 反発力は線径が異なっているので摩擦抵抗が一定でないので、 一定の送り速度で 布シート 1 3を送ると布シート 1 3を袋 9に成形するためのタテ方向のゥエルダ 一溶着個所 4 2に狂いが生じ、 第 1 1図に示す正常位置になるようにコイルの間 に溶着が出来ないため、 エンコーダー 3 5 (第 1 0図参照） により布シート 1 3 の送り距離を測定し、 送り装置 1 6にこの距離データをフィードパックすること で、 摩擦抵抗が高くなる太いコイルスプリング 2が入っている場合は送り装置 1 6のサーポモーターの回転数を多く し、 摩擦抵抗が低くなる細いコイルスプリン グ 2， が入っている場合はサーボモーターの回転数を少なくなるように制御し送 り量が一定となるように調整する布シート 1 3の送り装置 1 6を備えている。 第 1図に示すように、 布シート回転テーブル 3 6に保持されたロール状の布シ ート 1 3は布シート折り曲げ部 3 7で二つ折りに折り曲げられ、 コイルスプリン グ 2， 2 ' を挿入後にタテウェルダー溶着装置 3 8で、 高周波によりタテ方向の ウェルダー溶着個所 4 2が熱溶着され、 次にョコウェルダー溶着装置 3 9で、 ョ コ方向が熱溶着されてコイルスプリ ング 2， 2， を封入した袋 9となり、 これに より連続する袋列に形成されるようになっている。
コイルスプリング 2， 2 ' が封入された連続する袋列はコイルスプリング 2， 2， を圧縮状態のまま布シート送り装置 1 6を通過後にコイル起こし装置 4 0の プロペラ 4 1を回転させて連続する袋列の布シート 1 3の表面を叩くことで圧縮 状態の内部のコイルスプリ ング 2， 2 ' を起こしポケットコイル袋列 1 7を完成 するようになっている。
このポケットコイル袋列 1 7は制御装置 8にあらかじめ設定された線径の異な るコイルスプリングの配列パターンに基づき、 スプリングシートの縦列、 あるい は、 横列単位で形成され各ポケットコイル袋列 1 7を並べ、 隣接するポケットコ ィル袋列 1 7， 1 7， どうしを接着固定することによりポケットコイルシート 1 8が形成される。 ポケットコイル製造装置によれば、 ポケットコイル袋列 1 7において各袋 9内 に異なる線径のコイルスプリング 2， 2， を封入することができるので、 硬さの 異なるコイルスプリング 2 , 2， が任意の配列パターンで配置されたポケットコ ィルシ一ト 1 8の自動製造が可能となる。
線径 2 . 0 1«11と 1 . 9 mmとの組合わせによる配列パターンの例を第 1 2図から 第 1 4図に示している。 図の中で黒丸部分が線径 2 . O mm、 白丸の部分が線径 1 . 9 mmを示したもので、 横方向がポケットコイル袋列 1 7となっている。 第 1 2 図のものは身長 1 6 O cm以下の体重 6 O kg以下の人を対象とした配列パターン例 を示し、 周囲と寝た場合の主な接触面積部を 2 . O mmの線径のものを配し、 全体 としては並行配列でコイル数を少な目の設定としている。 第 1 3図のものは、 身 長 1 7 O cm〜 1 8 O cmで体重 7 0 kg〜8 O kgの人を対象としたもので、 周囲と寝 た場合の主な接触面積部を 2 . 0 mmとし、 全体の配列をチドリ配列としコイル数 を多めに設定している。 次に第 1 4図のものはクィーンサイズマツトレスに上記 の二人が一緒に寝た場合を想定した場合のパターンで並行とチドリの配列で、 ポ ケットコイル袋列 1 7ごとに個数をも変えた配列を示している。
第 1 2図〜第 1 4図に示すように同一のポケットコイル袋列 1 7に線径の異な るコイルスプリング 2， 2 ' を封入したものによるポケットコイルシート 1 8を 容易に自動製造できるものであるから、 身長、 体重、 体形、 寝方等の多種多様な 個人特性に合わせたクッション体の提供を可能としている。
次にポケットコイル袋列 1 7の製造方法について第 1 3図のポケットコイルシ ート 1 8のものを例として説明すると、 まず、 制御装置 8により、 あらかじめ保 存されている第 1 3図の配列パターンのファイルを呼び込むか、 又は、 コイルス プリング 2， 2 ' の配列パターンを入力し、 スタート支持を行うことにより、 第 1 3図の 1列目の左から順番に、 1個目、 2個目 2 8個目と線径が 1 . 9mmと 2. 0 mmの二台のコイルスプリング製造装置 1， 1， のどちらのコイル スプリング製造装置 1でコィリングするかの信号を出して、 順次コィリングして いく。
第 1 3図の配列パターンの場合 1列目は全部線径 2. Ommのものなので、 制御 装置 8の制御により、 線径 2. 0丽側のコイルスプリング製造装置 1に信号を送 り続けることとなり、 コイルスプリング製造装置 1が稼働し、 線径 2. 0mmのコ ィルスプリング 2がコィリングされる。 その間線径 1. 9 mm側のコイルスプリン グ製造装置 1， は信号待ちの状態で停止していることとなる。
次に 2列目に移り、 この列も 1個目から 28個目まで、 全部線径 2. Ommなの で制御装置 8の制御により、 1列目と同様に線径 2. 0匪側のコイルスプリング 製造装置 1に信号を送り続け、 線径 2. Ommのコイルスプリング 2がコィリング される。
3列目に入ると、 制御装置 8の制御により、 左の 1個目から 3個目までは、 線 径 2. Omm側のコイルスプリング製造装置 1に信号を送り、 線径 2. 0膽のコィ ルスプリング 2がコィリングされ、 4個目から 25個目までは、 線径 1. 9匪側 のコイルスプリング製造装置 1， に信号の送り先が切り替わり、 線径 1. 9mmの コイルスプリング 2， がコィリングされる。 その間線径 2. Omm側のコイルスプ リング製造装置 1は信号待ちの停止状態となる。 次に 26個目から信号の送り先 1S 線径 2. Omm側のコイルスプリング製造装置 1に切り替わり、 28個目まで の 3個ほど線径 2. 0腿のコイルスプリング 2がコィリングされ、 その間は逆に 線径 1. 9賺側のコイルスプリング製造装置 1， は信号待ちの停止状態となる。 以下同様に制御装置 8により、 第 1 3図に示すポケットコイルシート 1 8の配列 パターンに基づいて、 信号の送り先を切り替えて、 順次 2. Ommと 1. 9mmの線 径のコイルスプリング 2, 2， . · · 'が順番に最終の 2 3列目までコィリング される。
コィリングされたコイルスプリング 2, 2， · · · ·は、 それぞれのコイルス プリング製造装置 1， 1 ' に対応した搬送装置 1 0， 1 0， のコイルスプリング 搬送ケース 1 9， 1 9 ' 内に落とし込まれ、 それぞれのコイルスプリング製造装 置 1， 1 ' の稼働、 停止に同調して搬送の稼働、 停止を繰り返す搬送装置 1 0, 1 0， により、 途中熱処理装置 1 2 , 1 2， での熱処理を施され、 コイルシユー ター部 3の入口 5まで搬送される。
搬送されてきたコイルスプリング 2， 2， は、 コイル押込みアーム 2 1により 、 コイルスプリ ング搬送ケース 1 9, 1 9， から排出され、 コイルシユーター部 3の左右の収容室 4， 4， の線径 2. Omm側と 1. 9 mm側にそれぞれ個別に押込 まれる。
押込まれてきたコイルスプリング 2, 2， は、 コイルプッシヤー 28， 28， より、 開閉部 6, 6， まで落とし込まれ、 落とし込まれてきた線径 2. Ommと 1 . 9mmのコイルスプリング 2， 2， は、 それぞれ開閉部 6， 6 ' の位置で待機状 態となり、 制御装置 8の制御により、 第 1 3図に示すボケットコィル袋列 1 7に 対応したコイルスプリング 2， 2， の配列パターンに基づいて、 線径 2. Ommと 1. 9 mmのコイルスプリング 2, 2， · · · ' を左右の開閉部 6， 6， のどちら の開閉部 6を開くか開閉信号の送り先を切り替えることで、 一つとなっている出 口 7へ順に送り出す。
送り出されてきたコイルスプリ ング 2， 2 ' は、 圧縮装置 3 2で圧縮され、 コ ィル押込みプレート 3 3により、 二つ折りされた布シート 1 3内に挿入されて、 金属センサー 14による判別、 マーキング装置 1 5による印付けをへて、 布シー ト 1 3の送り装置 1 6により、 タテウェルダー溶着装置 3 8， ョコウェルダー溶 着装置 3 9へと順次送られて、 袋 9が形成されるとともに、 個別に封入される。 連続する袋 9内に個別にコイルスプリング 2 , 2， · · · 'が封入されたボケ ットコイル袋列 1 7は、 布シート 1 3の送り装置 1 6から排出され、 最終工程の コイル起こし装置 4 0により、 袋 9内のコイルスプリング 2が起こされて、 ポケ ットコィル袋列 1 7の完成となる。
本発明によれば、 少なくとも二台以上のコイルスプリ ング製造装置 1， 1， を 備え、 それぞれの装置から送り込まれる線径の異なるコイルスプリング 2， 2， に対応した複数個の収容室 4， 4， をコイルシユーター部 3の入口 5に有し、 各 収容室 4， 4， の下部に開閉部 6， 6， を設けてあり、 一つとなっているコイル シユーター部 3の出口 7へどの収容室 4の線径の異なるコイルスプリング 2， 2 ' を送り出すかを、 開閉部 6の開閉をコンピューターを介して制御する構造とな つていることで、 線径の異なるコイルスプリング 2， 2， の任意の組合わせパタ ーンのコイルスプリンダシートの製造を従来のコイルスプリングシ一トの製造時 間と変わらない時間で自動製造が可能となり、 コイルスプリングの反発力に大き な差をつけても耐久度に問題が生じないため、 各使用者の身長、 体重、 体質、 寝 方に対応したオーダーメイ ドのスプリングマツトレスの提供が可能となる。 また、 それぞれのコイルスプリ ング製造装置 1， 1 ' で、 あらかじめ設定され た線径のコイルスプリング 2， 2 ' を製造するものであるから、 時間経過による 初期のクッション性能の劣化が少なく、 長期間使用しても初期の性能に近いクッ ション性能を維持することができるスプリングマツトレスを提供することができ るため、 使用者は快適な寝心地と睡眠を得ることができる。 産業上の利用の可能性
本発明においてはポケットコイルシートへの適用例を示しているが、 コイルス プリングの線径の任意の配列パターンを自動製造する技術は、 ポケットコイルシ 6 一トのみに限定されるものではなく、 ボンネルスプリング又はオープンコイルの ものをヘレカルスプリングにより連結するタイプのスプリンダシートにも適用可 能である。

Claims

1 . それぞれ線径の異なるコイルスプリングを製造する少なくとも二台以上の コイルスプリング製造装置から送り出される線径の異なるコイルスプリングを該 各線径の異なるコイルスプリングに対応する収容室を入口側に有すると共に該各 請
収容室の下部にそれぞれ開閉部が設けられて線径の異なるコイルスプリングを放 求
出する出口が一つとなっているコイ 1ルシユーター部へ搬送させて当該収容室へ送 の 7
り込み、 予め設定された線径の異なるコ葷イルスプリングの配列パターンとなるよ うに前記開閉部の開閉を制御して当該配列パターンの順番に前記コイルシユータ 一部の各収容室から出口に送り出し、 該出口から放出された線径の異なるコイル スプリングを連続する袋を形成しながら該袋内にコイルスプリングを個別に封入 するコイルスプリング封入装置によって順次封入していくことを特徴とするボケ ットコイル袋列の製造方法。
2 . それぞれ線径の異なるコイルスプリングを製造する少なくとも二台以上の コイルスプリ ング製造装置と、 各コイルスプリ ング製造装置からコイルシユータ 一部へ線径の異なるコイルスプリ ングを搬送する装置を備え、 該コイルシユータ 一部は、 入口に各コイルスプリング製造装置から送り込まれる線径の異なるコィ ルスプリングに対応する複数個の収容室を有し、 収容室の下部に開閉部を設け、 出口が一つとなっており、 開閉部の開閉をあらかじめ設定された線径の異なるコ ィルスプリングの配列パターンとなるように、 開閉部の開閉を制御する制御装置 を備え、 コイルシユーター部の出口に設定された順番に線径の異なるコイルスプ リングを送り出し、 袋を形成しながら線径の異なるコイルスプリングを連続する 袋内に個別に封入することを特徴とするポケットコイル袋列の製造装置。
3 . コイルシユーターの開閉部が開いた際に線径の異なるコイルスプリングを 送り出すように作動する送り出し補助装置が各収容室に対応させて設けられてい 8 る請求の範囲第 2項記載のポケットコイル袋列の製造装置。
4 . 線径の異なるコイルスプリングをコイルシユーター部に搬送する搬送装置 の任意個所の両側に電極を備えてなるコイルスプリングの熱処理装置が設けられ ている請求の範囲第 2項または請求の範囲第 3項記載のポケットコイル袋列の製 造装置。
5 . 二つ折りされた布シート内に挿入された線径の異なるコイルスプリングの 挿入有無を判別する金属センサーを有している請求の範囲第 2項乃至請求の範囲 第 4項記載のポケットコイル袋列の製造装置。
6 . 袋内の封入されるコイルスプリングのタイプを識別するための印を布シー トへ付けるマーキング装置が設けられている請求の範囲第 2項乃至請求の範囲第 5項記載のポケッ トコイル袋列の製造装置。
7 . 布シートに挿入されているコイルスプリングのタイプにより布シートの送 り速度を調整する送り装置が設けられている請求の範囲第 2項乃至請求の範囲第 6項記載のポケットコイル袋列の製造装置。
8 . 請求の範囲第 1項に記載したポケ トコイル袋列の製造方法により製造 されてなるポケッ トコィルシート。
PCT/JP2004/016903 2003-11-07 2004-11-08 ポケットコイル袋列の製造方法及び製造装置 WO2005044055A1 (ja)

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