WO2005030619A1 - 異形部材の整列前処理装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an apparatus for pre-alignment processing of deformed members capable of transporting an article, which is a deformed member, upward, and more particularly, to a large number of deformed parts at once.
- the present invention relates to a pre-alignment processing apparatus for deformed members that can be smoothly transported upward in a direction.
- the apparatus for pre-alignment processing of deformed members of the present invention is particularly effective when conveying deformed members such as nails, screws, and pins.
- Magnet conveyors are used, for example, as devices for transporting metal scraps discharged from machine tools such as presses and shearing devices, and metal parts such as nails and screws, in various forms depending on the application. The thing exists.
- Conventional magnetic conveyors generally convey articles to be conveyed in the horizontal direction (for example, refer to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-326176).
- a conveyed object cannot be supplied to an apparatus such as a perforator located at a high place.
- this magnet conveyor has a structure in which a hopper to which the conveyed object is supplied is provided at the lower end of the convey surface, and the conveyed object is supplied to the convey surface by hitting the underside of the bottom of the hopper with a hammer. For this reason, it was not possible to supply a large amount of conveyed objects to the conveyance surface at one time and convey them.
- the invention according to claim 1 is characterized in that a transport surface 2 on which the object M is transported along the surface, and a pair of right and left sprockets 3 which are disposed below both ends of the transport surface and rotate. , 4, a pair of left and right chains 5 wound around the sprocket and moving along the transport surface at a position below the transport surface, and at predetermined intervals along the chain length direction on the left and right chains.
- the arrangement of the magnets provided on the holding body is different from the magnets provided on the holding bodies on both sides of the holding body. Since a horizontal plane is formed within a predetermined length range from, a large amount of objects can be supplied at one time, and the transfer surface has a curved surface. The surface cannot be lifted, and furthermore, the arrangement of the magnets of the holding part and the holding members on both sides is different so that the transported amount is quantified by individually transporting the transported objects, It can be adjusted to the specified transport amount without fail.
- a pre-alignment processing apparatus for a deformed member in which the direction in which the object to be transferred, which is the deformed member, is conveyed is aligned in a fixed direction and can be smoothly conveyed upward.
- the invention described in claim is characterized in that at least one of the relevant portions is a first relevant portion X provided near an end portion of the horizontal surface so as to be substantially perpendicular to the horizontal surface. Since it is a pretreatment device for alignment of irregularly shaped members as described in Paragraph 1, the first related part is provided at the end of the horizontal plane, so that a large amount of conveyed objects can be loosened at one time to a curved surface. It is possible to provide a pre-alignment processing apparatus for deformed members that can be transported.
- At least one of the related portions is a second related portion Y provided near an end surface of the curved surface so as to be substantially perpendicular to the horizontal plane. Since the apparatus is a pre-alignment processing apparatus for deformed members according to claim 1 or 2, by providing a second related portion on the curved surface, the conveyed objects overlapped by the attractive force of the magnet. To provide a pre-alignment processing device for irregularly shaped members, which can reliably separate and transport the separated members. You can.
- the pertinent portion comprises: a holding member B arranged parallel to a width of the conveyance surface and substantially perpendicular to the conveyance surface; 4.
- the flexible member By providing the flexible member, it is possible to provide an apparatus for pre-alignment processing of irregularly shaped members, which can surely separate the overlapping objects without damaging the objects.
- the flexible member A is provided with a notch F perpendicular to the side of the transport surface at predetermined intervals from one side thereof.
- the apparatus is a pre-alignment processing apparatus for deformed members according to item 4, since the flexible member is provided with a notch perpendicular to this side at predetermined intervals from one side of the conveying surface, The transported objects arranged parallel to the flow can pass through without any excessive resistance, while the transported objects arranged at right angles along the flow of the transport surface have resistance. It is rotated so that it is arranged so as to be parallel along the flow of the conveying surface, and the irregularly shaped members that are conveyed while being arranged so that the objects to be conveyed are parallel along the conveying surface A pretreatment device can be provided.
- a third perimeter Z provided at an interval and provided at a predetermined angle 0 with respect to the vertical plane is provided. Since the equipment is a pretreatment device for sorting irregularly shaped members as described in, even if the transported material peels off from the vertical surface and falls when the transported material is transported on the vertical surface, the third related part falls.
- the object to be transported slides down the inclination and can be sent back to the transport surface, so that it is possible to provide a pre-alignment pre-processing device for irregularly shaped members. .
- FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for pre-alignment processing of deformed members according to the present invention.
- FIG. 2 is a side view of the pre-alignment processing apparatus for deformed members according to the present invention.
- FIG. 3 is a diagram showing an internal structure of a portion A in FIG.
- FIG. 5 is a diagram showing an arrangement of magnets in the holder.
- FIG. 5 is a diagram showing a state of transporting the transported object in FIG.
- FIG. 6 is a schematic front view showing an arrangement of magnets included in a preferable holder according to the present invention.
- FIG. 7 (a) is a perspective view showing a pertinent portion
- FIG. 7 (b) is a perspective view showing a pertinent portion provided with a protective member.
- FIG. 8 is a schematic side view showing the operation of the first related part.
- FIG. 9 is a schematic side view showing the operation of the second part.
- FIG. 10 is a schematic side view showing the operation of the third part.
- FIG. 11 is a view showing an operation state of the pretreatment device for aligning deformed members according to the present invention.
- FIG. 12 is a diagram showing an operating state in another embodiment of the pre-alignment processing apparatus for deformed members according to the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
- BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
- FIG. 1 is an external perspective view showing an example of a pre-alignment processing apparatus for deformed members according to the present invention
- FIG. 2 is a schematic side view of the pre-alignment processing apparatus for deformed members according to the present invention.
- the figure shows the internal structure of part A in FIG. In FIG. 3, the chain is shown only in the middle for easy viewing, and the upper and lower parts of the chain are shown by dashed lines.
- An apparatus 1 for pre-alignment of deformed members according to the present invention is configured to attract a magnet made of a magnetic material such as a metal that can be attracted to a magnet (hereinafter referred to as a “transported object”) to a transport surface 2 using magnetic force. It is a device that conveys from the lower position to the upper position.
- the transported object in the present invention includes not only metal parts such as screws and nails and metal scraps as a whole but also magnetic substances such as razors having metal blades. Some of them are included.
- An apparatus for pre-alignment processing of deformed members 1 includes a conveying surface 2 on which an object to be conveyed is conveyed along the surface, and a pair of right and left sprockets arranged and rotated below both left and right ends of the conveying surface 2 in the width direction.
- holding members 9 attached at predetermined intervals along the length direction.
- the transport surface 2 is a surface on which the object to be transported is transported along the surface, and is formed from a horizontal plane 21 formed in a predetermined length range from one end to the other end, and from a terminal end of the horizontal plane 21. It is formed of a curved surface 22 formed in a circular arc shape having a constant radius so as to be gradually higher, and a vertical surface 23 formed perpendicularly to the upper end of the curved surface 22.
- the length of the horizontal surface 21 formed on the transport surface 2 is not particularly limited, but The length is at least 1/4 or more, more preferably 1/3 or more, of the total length L in the horizontal direction of the feeding surface 2.
- the transfer surface 2 since the horizontal surface 21 having a predetermined length is formed on the transfer surface 2, the transferred object is directly supplied to the horizontal surface 21. This makes it possible to transport a relatively large amount of objects to be transported at once and efficiently transport them.
- the curved surface 22 formed on the transfer surface 2 is an arc-shaped surface having a constant radius as described above.
- the central angle of the arc forming the curved surface 2 is 90 °, and the curved surface 22 is formed by the arc in the lower right quarter of the circle.
- the radius R of the arc is not particularly limited, and can be appropriately set according to conditions such as the height at which the object is transported.
- the radius R is relative to the total length L (horizontal length) of the apparatus. More than a certain ratio, and more preferably more than a certain ratio for both the total length L and the total height H (vertical length) of the device. This fixed ratio is at least 40%, preferably at least 45%, more preferably at least 50%.
- Specific values of R include, for example, about 300 to 500 mm.
- the curved surface 22 By forming the curved surface 22 having an arc shape with a constant radius on the transfer surface 2 in this manner, even if a large amount of the object is supplied to the horizontal surface 21 at one time, the curved surface 2 The transported object that cannot be completely attracted by the magnetic force when it is transported upward along 2 cannot slide on the curved surface 22 and slides down. The transported goods are loosened and the transport is performed smoothly.
- Side plates 11 are provided at both left and right ends of the transfer surface 2 so as to protrude from the upper surface of the transfer surface 2, and the left and right side plates 11 allow the transferred object to drop laterally from the transfer surface. Together with these side plates 11 A plurality of relevant parts described later are cross-linked.
- a hopper 6 to which an object to be transferred is supplied is provided, and at the other end (end end) of the transfer surface 2, A scooter (not shown) having an inclined surface inclined downward so as to be continuous with the upper curved surface 24 at the end of the surface 2 is attached. They fall to a designated place along the evening.
- an upper sprocket 3 and a lower sprocket 4 are provided at the start end (lower end) and end end (upper end) of the transfer surface 2, respectively.
- 4 each consist of a pair of left and right sprockets arranged side by side in the width direction of the conveying surface 2.
- An endless chain 5 is wound around each of the left and right sprockets from the upper sprocket 3 to the lower sprocket 4, and these chains 5 rotate the upper and lower sprockets 3, 4. Accordingly, it continuously moves at a position slightly below the transfer surface 2.
- a sprocket 31 is also provided below the upper sprocket 3, and a sprocket 32 is provided between the sprocket 31 and the lower sprocket 4.
- the tension of the chain 5 is adjusted by wrapping the chain 5 on the upper and lower sprockets through the upper and lower sprockets.
- the connecting shaft 33 connecting the left and right sprockets constituting the upper sprocket 3 is connected to the rotating shaft of the motor 8, so that the left and right sprockets are integrally rotated by driving the motor 8. It is provided in.
- a cylindrical drum 34 is externally fitted to the connecting rod 33, and the drum 34 is provided so as to rotate together with the sprocket 3.
- the left and right chains wrapped around the left and right sprockets 3 and 4 respectively.
- the holders 5 are provided between the left and right chains 5 at predetermined intervals along the chain length direction so as to connect the left and right chains. Each of these holders 9 has one or more permanent magnets. 9 1 is attached.
- the magnet 91 attached to the holder 9 is preferably provided so as to be detachably attached to the holder 9.
- FIG. 3 shows an embodiment in which three magnets are provided.
- FIG. 4 shows an example of mounting magnets.
- (A) shows four magnets,
- (b) shows two magnets, and
- (b) shows two magnets.
- (c) shows an example in which one is arranged.
- the transferred object M is transferred by the attraction of the magnet 91, the transferred object M is transferred only to the place where the magnet 91 is arranged.
- the arrangement of the magnets 9 included in the holder 9 provided in the pre-alignment processing apparatus 1 for deformed members according to the present invention is such that the magnets 9 included in the adjacent holders 9 arranged along the length direction of the endless chain 5 are provided. It is provided differently from the arrangement of 1 (see Fig. 6).
- the arrangement of the magnets 91 provided in the holders 9 is the same as the arrangement of the magnets 91 provided in the holders 9 and 9 that are provided on both sides of the holders 9 provided endlessly along the chain 5. Provided differently.
- the arrangement of the magnets 91 of the plurality of holders 9 arranged endlessly along the chain 5 is different from the arrangement of the magnets of the adjacent holders, and the transferred objects M carried by each holder 9 are different.
- the holder 9 When the transported object M is transported, it is possible to prevent the transported object M from being agglomerated and overlapped and transported, and to surely move the transported object M in a certain direction in a section 10 described later. This is because they can be arranged in the direction of.
- the arrangement of the magnets 91 of the holder 9 is not particularly limited as long as the arrangement is different from the arrangement of the magnets 91 of the holders 9 and 9 on both sides as described above.
- the arrangement of the magnets 91 included in the holding body 9 is, for example, such that the magnets 91 are arranged over the entire width of the holding body 9 in the longitudinal direction in order to break the piles of the object M to be conveyed and to convey it as a small amount of mass.
- the magnets 91 are provided with an appropriate interval (for example, an interval of 1 to 3 magnets) in the longitudinal width of the holder 9 in order to provide the arrangement and the individual objects M to be transported.
- the arrangement of the magnets 91 described above is not particularly limited.
- the holder 9 of the first stage N 1 has four magnets 91 arranged therein, and the second stage N 2
- the holder 9 of the third stage N 3 is arranged at an interval of 9 magnets, and the holder 9 of the third stage N 3 is arranged at one interval between the magnets 9 of the stage N 2 and the fourth stage.
- the holder 9 of the stage N 4 has two magnets 91 arranged side by side from the left end
- the holder 9 of the fifth stage N 5 has two magnets 91 arranged side by side from the right end. .
- the peaks of the transferred object M can be broken by the holder 9 of the step N1.
- a small amount can be conveyed by the holder 9 in the stage N2, and quantification can be performed.
- the holding unit 9 of the step N3 makes it easy for the relevant unit 10 to arrange the transferred objects M.
- An object M arranged on the right front side of the transfer surface 2 is transported by the holder 9 in the step N 4, and an object M arranged on the left front side is transported by the holder 9 in the step N 5. it can.
- the transport surface 2 is arranged in parallel with the width direction of the transport surface 2 and over the entire width of the transport surface 2, and is also provided with one or a plurality of related portions 10 arranged at a predetermined distance d from the transport surface 2. Is provided.
- the predetermined distance d from the transfer surface 2 where the relevant portion 10 is provided is not particularly limited, but the transfer amount can be adjusted by passing the transferred object M through the predetermined distance d.
- the predetermined distance d may be adjusted by appropriately determining the transport amount of the transported object M desired by the user.
- the holding portion 10 includes a holding member B that is parallel to the width of the transfer surface 2 and is disposed substantially at right angles to the transfer surface 2. It comprises a flexible member A protruding toward.
- FIG. 7 (a) is a perspective view showing a pertinent portion
- FIG. 7 (b) is a perspective view of a pertinent portion on which a protective member described later is provided.
- the object M Since the flexible member A of the junction 10 comes into contact with the object M, the object M must be made of a material that is not likely to be damaged when the object M comes into contact with the flexible member A.
- a flexible material such as urethane rubber.
- the flexible member A is formed in a square shape, and the length in the longitudinal direction of the flexible member A is provided slightly shorter than the interval between the left and right side plates 11.
- the flexible member A is provided with a notch: F perpendicular to this side at a predetermined interval from one side of the conveying surface 2 side.
- the length of the cuts F and the predetermined intervals provided are not particularly limited, and may be appropriately provided according to the transferred object M.
- the transferred object M When passing through 10, the transferred object M, which is arranged in parallel to the flow of the transfer surface 2, passes the transferred object M smoothly without receiving a large resistance force.
- the transferred object M arranged at a right angle to the flow on the transfer surface 2 receives a large resistance from the flexible member A, and attempts to reduce the resistance.
- the transferred object M rotates on the transfer surface 2 around the point where the transfer object M is attracted to the magnet 91, and moves so as to be parallel to the flow of the transfer surface 2.
- the holding member B may be formed so as to be attached to the left and right side plates 11.
- a rod-shaped attachment portion C is provided so as to be attached to the left and right side plates 11.
- a holding member B is provided on the mounting portion C, and a flexible member A is provided so as to protrude from the holding member B toward the transport surface 2.
- the means by which the holding member B holds the flexible member A is not particularly limited, and is screwed using a screw D in FIG.
- the provision of the barrier 10 allows the transferred object M to be transferred on the transfer surface 2 by magnetic force. Therefore, when the extra transferred object M is conveyed in a layered manner by the attraction of the magnet 91. Even if it is, it is possible to reliably remove the superimposed conveyed object M and to work on the conveyed object M so as to face a certain direction.
- a plurality of the barriers 10 are provided along the transport surface 2, but at least a first barrier X provided near the end of the horizontal plane 21 so as to be substantially perpendicular to the horizontal plane 21.
- a second related portion Y provided so as to be substantially perpendicular to the curved surface 22 is provided near the end surface of the curved surface 22.
- this first part X can control the transport amount (see Fig. 8).
- the distance d1 from the transfer surface 2 where the first perimeter X is provided is a vertical distance from the transfer surface 2 when the flexible member A of the first perimeter is maximally radiused.
- the distance dl regulates the transport amount of the transported object M to be transported, and the transport amount is the amount of the transported object M that can pass through the distance d 1 (see FIG. 8 ( b)).
- the conveyed objects M which are conveyed in an overlapping manner, can be reliably released by utilizing the own weight of the conveyed objects M. And work to direct the transferred object M in a certain direction (see Fig. 9).
- the distance d2 from the transfer surface 2 where the second perimeter Y is provided is a vertical distance from the transfer surface 2 when the flexible member A of the second perimeter Y is maximally radiused. Due to the distance d 2 between the flexible member A and the transfer surface 2, the second related part Y can limit and shake off the overlapping member of the transferred object M and can transfer the transferred object M. Can be made to work in a certain direction (see Fig. 9 (b)). As a result of this shaking, excess conveyed object M slides down curved surface 22, and the amount of conveyed conveyed object M can be reliably adjusted.
- a flexible protective member E is provided on the side surface of the second barrier Y on the upstream side of the holding member B (see FIG. 7 (b)). By providing the protection member E, it is possible to receive the transported object M falling from the vertical surface 23 without damaging the transported object M when the second portion Y receives the transported object M.
- the transfer surface 2 has a predetermined angle 0 so as to incline the third perimeter Z downward with respect to the vertical surface 23 on the vertical surface 23, and has a predetermined distance from the transfer surface 2. It is preferable to provide the gap d3.
- the configuration of the third part Z is provided in the same manner as the second part Y described above, and the distance d 3 from the transfer surface 2 provided in the third part Z is equal to that of the third part Z.
- the third perimeter Z By providing the third perimeter Z, the conveyed object M falling from the vertical surface 23 can be received, and at the same time, the third perimeter Z has the inclination of the predetermined angle 0, so that the received object M can be received.
- the conveyed object M slides down the slope to the transfer surface 2 as it is, and can be sent back to the transfer surface 2 (see Fig. 10).
- the third portion Z is provided with a flexible member A provided by the third portion Z so that the conveyed article M passes in a fixed direction. Work by.
- protection member E is provided on the downstream surface side of the third junction Z. By providing the protection member E, it is possible to receive the falling transferred object M without damaging it.
- the predetermined angle 0 of the third portion Z is provided at 40 to 80 degrees, preferably at 50 to 70 degrees, and more preferably at 55 to 65 degrees. Is preferred.
- FIG. 11 is a view showing an operation state of the pre-alignment processing apparatus for deformed members according to the present invention.
- FIG. 12 is a view showing an operating state in another embodiment of the pre-alignment processing apparatus for deformed members according to the present invention.
- predetermined intervals of the first relevant part X, the second relevant part Y, and the third relevant part Z are determined in accordance with the article M to be conveyed. Thick When transporting a thick transported object M, the predetermined intervals d 1, d 2 3 d 3 are provided in an enlarged manner, and when transporting a thin transported object M, the predetermined intervals dl, It is sufficient if d 2 and d 3 are narrowed.
- the predetermined interval d of the pertinent portion 10 provided in the deformed component pre-treatment device 1 of the present invention is provided so as to be gradually narrowed from upstream to downstream. This is because the transport amount can be adjusted by being provided as described above.
- a large amount of the transferred object M is supplied to the hopper 6.
- the alignment pretreatment device 1 starts to operate, the chain 5 below the transfer surface 2 operates.
- the object M is transported by the magnets 91 of the holder 9 provided in the chain 5.
- the first holder 9 on which the four magnets 91 are arranged is covered by the first holder 9.
- the pile of the transported object M is collapsed, and the lump of small objects is transported.
- the overlapped transferred objects M are removed and adjusted to a certain amount of conveyance (see FIG. 8).
- the removed transported object M is transported by the holder 9 on which the next two or one magnets 91 are arranged.
- the transferred object M is transported by an arrangement different from that of the previous (the first holder 9). That is, the quantification is performed so that the transported object M transported by the holder 9 is thinned out so as to transport a predetermined transport amount.
- the transported object M that has reached the second part Y can be removed by the second part Y, while the overlapping part M that could not be removed in the first part X can be removed.
- the resistance of the flexible member A causes the transferred object M to move in a certain direction (direction along the flow of the transfer surface 2). Scream At this point, the transferred object M that has passed through the second related portion Y has about one transferred object M with respect to the magnet 91 of the holder 9.
- the transferred object M which has been conveyed and arrived at the upper curved surface 24 is supplied to the next step or apparatus in a certain direction.
- the transported object M can be received by the third related portion Z and returned to the transporting surface 2.
- a large amount of conveyed objects can be supplied at one time to the conveying surface via the hopper, and even if the supplied conveyed objects are deformed members such as nails and screws, the conveyed objects are connected to the vertical surface.
- the parts it is possible to align the objects in a certain direction and to quantify and convey them, so that the objects to be conveyed can be smoothly conveyed in a certain direction to the next equipment or process. Become.
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Abstract
被搬送物(M)が表面に沿って搬送される搬送面(2)と、該搬送面の両端部下方にそれぞれ配設されて回転する左右一対のスプロケット(3)(4)と、該スプロケットに巻き掛けられて前記搬送面の下方位置において該搬送面に沿うように移動する左右一対のチェーン(5)と、該左右のチェーンにチェーン長さ方向に沿って所定間隔毎に取り付けられた1又は複数の磁石(91)を保持する保持体(9)を備えてなり、前記搬送面は一端部から所定長さ範囲において形成された水平面(21)と、該水平面の終端部から次第に高位置となるように円弧状に形成された湾曲面(22)とを有してなり、前記搬送面は、この搬送面の幅方向と平行に且つ該搬送面の全幅に亘って配置される1又は複数の関部(10)を有し、該関部は該搬送面から所定間隔dを空けて配置され、前記保持体に設けられる磁石の配置は、この保持体の両隣の保持体に設けられる磁石の配置と異なることを特徴とする異形部材の整列前処理装置を提供する。
Description
異形部材の整列前処理装置
技術分野
本発明は異形部材である被搬送物を上方に運搬することができる異 形部材の整列前処理装置に関し、 より詳しくは、 一度に大量の異形部 明
材である被搬送物を所定の搬送量に調節すると共に被搬送物を一定方 田
向に向けて円滑に上方に運搬することができる異形部材の整列前処理 装置に関する。 尚、 本発明の異形部材の整列前処理装置は、 異形部材 である釘、 螺子、 ピン等を搬送する際に特に効果を発揮することがで さる。
発明の背景
マグネッ トコンベアは、 例えば、 プレス装置やせん断装置等の工作 機械から排出された金属屑や、 釘や螺子等の金属部品を搬送する ため の装置として利用されており、 その用途に応じて様々な形態のも のが 存在している。
従来存在しているマグネヅ トコンベアは、 被搬送物を水平方向に搬 送するものが一般的であるが (例えば、 特開 2 0 0 0— 3 2 6 1 7 6 号公報参照。)、 このような従来の装置では、 例えば被搬送物を高所に あるパーヅフィ一ダ一等の装置へと供給することはできない。
そこで、 本願出願人らは、 特願 2 0 0 2— 7 9 5 6 0号において、 被搬送物を垂直方向に搬送するマグネッ トコンベアを提案している。
しかしながら、 この特願 2 0 0 2 - 7 9 5 6 0号において提案され たマグネヅ トコンベアは、被搬送物がまとまって大量に出た場合には、
これをスムーズに受け入れて支障なく円滑に搬送することが困難であ るという問題があった。
すなわち、 このマグネッ トコンベアでは、 被搬送物が供給されるホ ッパーが搬送面の下端部に設けられ、 ホッパーの底面裏側をハンマー 部で叩くことによって、 被搬送物を搬送面へと供給する構造であるた め、 一度に大量の被搬送物を搬送面へと供給して搬送することができ なかった。
上記した問題点を解決するため、 本願出願人は、 特願 2 0 0 3— 7 9 7 4号に係る発明を出願している。 しかしながら、 この出願に係る 発明では、大量の被搬送物を円滑に上方へと搬送することができても、 磁石の引力によって引き付けられる被搬送物を搬送するので、 搬送量 を定量にすることができない問題点や、 被搬送物が一定の方向を向か ないので、 次の工程に移行する際に再度人の手等で被搬送物を一定の 方向に揃えるように配列し直す必要があり手間がかかる問題点を有し ていた。 発明の開示
請求の範囲第 1項記載の発明は、 被搬送物 Mが表面に沿って搬送さ れる搬送面 2と、 該搬送面の両端部下方にそれぞれ配設されて回転す る左右一対のスプロケッ ト 3 , 4と、 該スプロケッ トに巻き掛けられ て前記搬送面の下方位置において該搬送面に沿うように移動する左右 一対のチェーン 5と、 該左右のチェーンにチェーン長さ方向に沿って 所定間隔毎に取り付けられた 1又は複数の磁石 9 1を保持する保持体 9を備えてなり、 前記搬送面は一端部から所定長さ範囲において形成 された水平面 2 1 と、 該水平面の終端部から次第に高位置となるよう に円弧状に形成された湾曲面 2 2とを有してなり、 前記搬送面は、 こ
の搬送面の幅方向と平行に且つ該搬送面の全幅に亘つて配置される 1 又は複数の関部 1 0を有し、 該関部は該搬送面から所定間隔 dを空け て配置され、 前記保持体に設けられる磁石の配置は、 この保持体の両 隣の保持体に設けられる磁石の配置と異なることを特徴とする異形部 材の整列前処理装置であるから、 搬送面の一端部から所定の長さ範囲 に於いて水平面が形成されるので、 一度に大量な被搬送物を供給する ことができると共に搬送面が湾曲面を有するので、 磁力によって吸着 しきれない被搬送物は湾曲面を上昇することができず、 更には、 関部 及び両隣の保持体の有する磁石の配置が異なるように設けられること によって、 被搬送物を個々に搬送することで搬送量を定量化して、 確 実に所定の搬送量に調節することができると共に、 異形部材である被 搬送物が搬送される方向を一定方向に整列されて円滑に上方へと搬送 することができる異形部材の整列前処理装置を提供することができる 請求の範囲第 2項記載の発明は、少なく とも前記関部の内の 1つが、 前記水平面の終端部近傍に、 該水平面と略直角になるように設けられ る第 1関部 Xであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の異形部 材の整列前処理装置であるから、 水平面の終端部に第 1関部が設けら れるので、 一度に大量に供給された被搬送物をほぐして湾曲面へと搬 送することができる異形部材の整列前処理装置を提供することができ る。
請求の範囲第 3項記載の発明は、少なく とも前記関部の内の 1つが、 前記湾曲面の終端面近傍に、 該水平面と略直角になるように設けられ る第 2関部 Yであることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記 載の異形部材の整列前処理装置であるから、 湾曲面に第 2関部を設け ることによって、 磁石の引力によって重なり合う被搬送物を確実に分 離して搬送することができる異形部材の整列前処理装置を提供するこ
とができる。
請求の範囲第 4項記載の発明は、 前記関部は、 前記搬送面の幅と平 行で且つ該搬送面に対して略直角に配置される保持部材 Bと、 該保持 部材 Bから該搬送面へ向けて突設する可撓性部材 Aとからなることを 特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 3項いずれかに記載の異形部材の 整列前処理装置であるから、関部が可撓性部材を有することによって、 被搬送物を傷付けることなく、 確実に重なり合う被搬送物を分離する ことができる異形部材の整列前処理装置を提供することができる。 請求の範囲第 5項記載の発明は、 前記可撓性部材 Aは、 前記搬送面 側の一辺から所定間隔毎にこの辺に対して垂直な切り込み Fが設けら れていることを特徴とする請求の範囲第 4項記載の異形部材の整列前 処理装置であるから、 可撓性部材が搬送面側の一辺から所定間隔毎に この辺に対して垂直な切り込みが設けられているので、 搬送面の流れ に平行に配置された被搬送物には無理な抵抗力がかかることがなく通 過することができる一方で、 搬送面の流れに沿って直角に配置される 被搬送物には抵抗力がかかり、 搬送面の流れに沿って平行になるよう に配置されるように回動することになり、 被搬送物が搬送面に沿って 平行になるように配置して搬送される異形部材の整列前処理装置を提 供することができる。
請求の範囲第 6項記載の発明は、 前記搬送面は、 前記湾曲面の上端 部から水平方向に延設される垂直面 2 3を有し、前記垂直面に於いて、 この垂直面から所定間隔を空けて設けられると共に、 この垂直面に対 して所定角度 0を有して設けられる第 3関部 Zが設けられることを特 徴とする請求の範囲第 1項乃至第 5項いずれかに記載の異形部材の整 列前処理装置であるから、 垂直面を被搬送物が搬送される際に、 被搬 送物が垂直面から剥離し落下しても、 この第 3関部が落下する被搬送
物を受け取り、 第 3関部が所定角度 Θの傾斜を有するので、 被搬送物 が傾斜を滑り落ちて、 搬送面へと送り返すことができる異形部材の整 列前処理装置を提供することができる。
請求の範囲第 7項記載の発明は、 前記水平面の上方には被搬送物が 供給されるホッパーが配設されていることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 6項いずれかに記載の異形部材の整列前処理装置であるか ら、 ホッパーを配設することによって、 搬送面に一度に大量の被搬送 物を供給することができる異形部材の整列前処理装置を提供すること ができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明に係る異形部材の整列前処理装置の斜視図である。 第 2図は本発明に係る異形部材の整列前処理装置の側面図である。 第 3図は第 2図の A部分の内部構造を示す図である。 第 ¾図は保持体に 於ける磁石配置を示す図である。 第 5図は第 4図に於ける被搬送物を 搬送する状態を示す図である。 第 6図は本発明に係る好適な保持体が 有する磁石の配置を示す概略正面図である。 第 7図 (a ) は関部を示 す斜視図であり、 第 7図 (b ) は保護部材を設けた関部を示す斜視図 である。 第 8図は第 1関部の作用を示す概略側面図である。 第 9図は 第 2関部の作用を示す概略側面図である。 第 1 0図は第 3関部の作用 を示す概略側面図である。 第 1 1図は、 本発明に係る異形部材の整列 前処理装置の稼動状態を示す図である。 第 1 2図は、 本発明に係る異 形部材の整列前処理装置の他の実施例における稼動状態を示す図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に係る異形部材の整列前処理装置の好適な実施形態に ついて、 図面を参照しつつ説明する。
第 1図は本発明に係る異形部材の整列前処理装置の一例を示す外観 斜視図であり、 第 2図は本発明に係る異形部材の整列前処理装置の概 略側面図であり、第 3図は第 2図の A部分の内部構造を示す図である。 尚、 第 3図においては、 図を見易くするためにチヱ一ンを中途部のみ 図示し、 チェーンの上方部及び下方部は一点鎖線で示している。
本発明に係る異形部材の整列前処理装置 1は、 磁石に吸着可能な金 属等の磁性体からなるもの (以下、 被搬送物という) を、 磁力を利用 して搬送面 2に吸着させて下方位置から上方位置まで搬送する装置で ある。 尚、 本発明における被搬送物には、 ねじや釘等の金属製部品や 金属屑などの全体が磁性体からなるものだけでなく、 金属製の刃を有 する剃刀などのように磁性体を一部に含むものも包含される。
異形部材の整列前処理装置 1は、 被搬送物が表面に沿って搬送され る搬送面 2と、 該搬送面 2の幅方向の左右両端部下方にそれぞれ配設 されて回転する左右一対のスプロケヅ ト 3 , 4と、該スプロケヅ ト 3, 4に巻き掛けられて搬送面 2の下方位置において搬送面 2に沿うよう に移動する左右一対のチヱ一ン 5と、 該左右のチヱーン 5にチヱ一ン 5長さ方向に沿って所定間隔毎に取り付けられた保持体 9とを備えて いる。
搬送面 2は、 被搬送物が表面に沿って搬送される面であって、 一端 部から他端部にむけて所定長さ範囲において形成された水平面 2 1 と、 水平面 2 1の終端部から次第に高位置となるように一定半径の円弧状 に形成された湾曲面 2 2 と、 該湾曲面 2 2の上端部と連続して垂直に 形成された垂直面 2 3とから形成されている。
搬送面 2に形成される水平面 2 1の長さは特に限定されないが、 搬
送面 2の水平方向の全体長さ Lに対して少なく とも 4分の 1以上、 よ り好ましくは 3分の 1以上の長さとされる。
本発明に係る異形部材の整列前処理装置 1では、 このように搬送面 2に所定長さの水平面 2 1が形成されていることによって、 この水平 面 2 1に直接被搬送物を供給して搬送することが可能となり、 比較的 大量の被搬送物を一度に供給して効率良く搬送することができる。 搬送面 2に形成される湾曲面 2 2は、 上述した如く一定半径の円弧 状面とされている。
この湾曲面 2を形成する円弧の中心角は 9 0 ° とされ、 円の右下 4 分の 1の部分の円弧により湾曲面 2 2が形成されている。
この円弧の半径 Rは特に限定されず、 被搬送物が搬送される高さ等 の条件に応じて適宜設定することが可能であるが、 好ましくは装置の 全長 L (水平方向長さ) に対して一定割合以上、 より好ましくは装置 の全長 L及び全高 H (垂直方向長さ) のいずれに対しても一定割合以 上とされる。 この一定割合は、 4 0 %以上、 好ましくは 4 5 %以上、 更に好ましくは 5 0 %以上とされ、 具体的な Rの値としては、 例えば 3 0 0〜 5 0 0 m m程度が挙げられる。
このように、 搬送面 2に一定半径の円弧状とされた湾曲面 2 2が形 成されることによって、 被搬送物が水平面 2 1に一度に大量に供給さ れた場合でも、 湾曲面 2 2に沿って上方に運ばれる際に磁力によって 吸着しきれない被搬送物は湾曲面 2 2を上昇することができずに滑り 落ちるので、 一度に大量に供給されることによって固まっていた被搬 送物がほぐされて搬送が円滑に行われることになる。
搬送面 2の左右両端部には、 搬送面 2の上面から突出するように側 板 1 1が設けられており、 これら左右の側板 1 1によって被搬送物が 搬送面から側方に落下するのを防止すると共に、 これらの側板 1 1に
後述する複数の関部が架橋されている。
搬送面 2の一端部 (始端部) の水平面 2 1の上方には、 被搬送物が 供給されるホッパー 6が配設されており、搬送面 2の他端部(終端部) には、 搬送面 2終端部の上部湾曲面 2 4と連続するように下方向に傾 斜した傾斜面を有するシユーター(図示せず)が取り付けられており、 上端部にまで達した被搬送物はこのシュ一夕一に沿って所定の場所に 落下するようになつている。
搬送面 2の始端部 (下端部) 及び終端部 (上端部) には、 第 2図で 示す如く、 それぞれ上スプロケッ ト 3及び下スプロケッ ト 4が配設さ れており、 これらのスプロケヅ ト 3 , 4はそれそれ搬送面 2の幅方向 に並設された左右一対のスプロケッ トから構成されている。
そして、 左右それぞれのスプロケッ トには、 上スプロケッ ト 3から 下スプロケッ ト 4にかけて無端状のチェーン 5がそれそれ巻き掛けら れており、 これらのチヱーン 5は上下のスプロケッ ト 3, 4の回転に 伴って搬送面 2の僅かに下方位置にて連続的に移動する。
また、 上スプロケッ ト 3の下方位置にもスプロケッ ト 3 1が配設さ れ、 このスプロケヅ ト 3 1 と下スプロケヅ ト 4との間にもスプロケッ ト 3 2が配設されており、 これらのスプロケッ トを介して上下スプロ ケッ トにチェーン 5を巻き掛けることによりチェーン 5のテンション を調節している。
また、 上スプロケッ ト 3を構成する左右のスプロケッ トを連結する 連結軸 3 3はモーター 8の回転軸と連結され、 モー夕一 8の駆動によ つて左右のスプロケッ トが一体的に回転するように設けられている。 また、 連結棒 3 3には円筒状のドラム 3 4が外嵌されており、 この ドラム 3 4はスプロケッ ト 3と共に回転するように設けられている。 左右のスプロケッ ト 3 , 4にそれぞれ卷き掛けられた左右のチェ一
ン 5の間には、 チェーン長さ方向に沿って所定間隔毎に保持体 9が、 左右のチェーンを繋ぐように設けられており、 これらの保持体 9には それそれ 1又は複数の永久磁石 9 1が取り付けられている。
保持体 9に取り付けられる磁石 9 1は、 保持体 9に着脱自在に取り 付けられることが可能なように設けられることが好ましい。 第 3図で 示す例では磁石が 3個設けられる実施例を示し、 第 4図は、 磁石の取 り付け例を示し、 ( a ) では 4個配置され、 (b ) では 2個配置され、 ( c ) では 1個配置される例を示す。
例えば、 第 4図で示すような各磁石の配置に於いては、 実際にこの 異形部材の整列前処理装置 1を使用した際には、 第 5図で示す如く、 磁石毎に被搬送物 Mが吸着し搬送されるようになる。尚、第 5図では、 各磁石に対して 1個の被搬送物 Mしか描かれていないが、 磁力によつ て吸着される被搬送物 Mの個数は限定されない。 以下に示す図面に於 いて、 符号 Mは被搬送物を示す。
被搬送物 Mは磁石 9 1の引力によって搬送されるので、 磁石 9 1の 配置された場所のみに被搬送物 Mが搬送されることになる。
本発明の異形部材の整列前処理装置 1が具備する保持体 9が有する 磁石 9 1の配置は、 無端状のチェーン 5の長さ方向に沿って配置され た両隣の保持体 9が有する磁石 9 1の配置と異なるように設けられて いる (第 6図参照)。
この保持体 9に具備される磁石 9 1の配置は、 チェーン 5に沿って 無端状に設けられたこの保持体 9の両隣に配置される保持体 9, 9に 具備される磁石 9 1の配置と異なるように設けられる。
チェーン 5に沿って無端状に配置される複数の保持体 9が有する磁 石 9 1の配置と隣り合う保持体の磁石の配置が異なるようになり、 各 保持体 9が搬送する被搬送物 Mの個数が異なることで、 保持体 9が被
搬送物 Mを搬送する際に、 被搬送物 Mが固まりとなり重なり合って搬 送されることを防止することができると共に、 後述する閧部 1 0に於 いて、 被搬送物 Mを確実に一定方向に向かい配列することができるか らである。
保持体 9が有する磁石 9 1の配置は、 上記したように両隣にある保 持体 9, 9の磁石 9 1の配置と異なる配置であれば特に限定されない。 この保持体 9が有する磁石 9 1の配置は、 例えば、 被搬送物 Mの固ま りの山を崩して少量の固まり として搬送するために、 保持体 9の長手 方向の全幅に磁石 9 1が設けられる配置や、 被搬送物 Mを個別に搬送 するために、 保持体 9の長手方向の幅に磁石 9 1が適宜な間隔 (例え ば、 1〜3個の磁石の間隔) を空けて設けられる配置や、 左右どちら かの側板 1 1の近傍にある被搬送物 Mを搬送するために、 保持体 9の 長手方向の幅に左右のどちらかの側板 1 1の近傍に設けられる配置等 が考えられる。 そして、 このように磁石 9 1が配置された保持体 9を チヱ一ン 5の長さ方向に順次配設する構成を採用することが考えられ る。
上記した磁石 9 1の配置は、 特に限定されないが、 例えば、 第 6図 で示す如く、 1番目の段 N 1の保持体 9は、磁石 9 1が 4個配置され、 2番目の段 N 2の保持体 9は、 磁石 9—個分の間隔を空けて 2個配置 され、 3番目の段 N 3の保持体 9は、 段 N 2の磁石 9 1の間隔に 1個 配置され、 4番目の段 N 4の保持体 9は、 左端から 2個並んで磁石 9 1が配置され、 5番目の段 N 5の保持体 9は、 右端から 2個並んで磁 石 9 1が配置されている。
上記するような磁石 9 1の配置は、 特に限定されないが、 段 N 1の 保持体 9で被搬送物 Mの山を崩すことができる。 次に段 N 2の保持体 9によって、 少量を搬送することができ定量化を行うことができる。
次いで、 段 N 3の保持体 9によって、 関部 1 0が被搬送物 Mを配列す ることを容易にすることができる。 段 N 4の保持体 9によって、 搬送 面 2の正面右側に配置する被搬送物 Mを搬送し、 段 N 5の保持体 9に よって、 正面左側に配置する被搬送物 Mを搬送することができる。 搬送面 2は、 この搬送面 2の幅方向と平行に且つ搬送面 2の全幅に 亘つて配置されると共に、 搬送面 2から所定間隔 dを空けて配置され た 1又は複数の関部 1 0が設けられる。
この関部 1 0が設けられる搬送面 2からの所定間隔 dは、 特に限定 されるものではないが、 この所定間隔 dを被搬送物 Mが通過すること で搬送量を調節することができるので、 使用者が所望する被搬送物 M の搬送量を適宜に決定してこの所定間隔 dを調整すれば構わない。 この関部 1 0は、 第 7図で示される如く、 搬送面 2の幅と平行で且 つ搬送面 2に対して略直角に配置される保持部材 Bと、 保持部材 Bか ら搬送面 2へ向かって突設する可撓性部材 Aから構成される。 尚、 第 7図 (a ) は関部を示す斜視図であり、 (b ) は後述する保護部材が設 けられる関部の斜視図である。
この関部 1 0の可撓性部材 Aは、 被搬送物 Mと当接するため、 被搬 送物 Mがこの可撓性部材 Aと当接しても傷つく恐れがない素材で形成 される必要があり、可撓性の素材であるウレタンゴム等が考えられる。 この可撓性部材 Aは四角形状に形成され、 この可撓性部材 Aの長手 方向の長さは、 左右の側板 1 1の間隔よりも僅かに短く設けられてい る。 この可撓性部材 Aは、 搬送面 2側の一辺から所定間隔でこの辺に 垂直な切り込み: Fが設けられている。 切り込み Fの長さや設けられる 所定間隔は特に限定されず、 被搬送物 Mに合わせて適宜設ければ構わ ない。
この可撓性部材 Aが複数の切り込み Fを有することによって、 関部
1 0を通過する際に、 この搬送面 2の流れに対して平行に配置される 被搬送物 Mは、 大きな抵抗力を受けることなく、 被搬送物 Mが滑らか に通過する。 この一方で、 この搬送面 2の流れに対して直角に配置さ れた被搬送物 Mは、 この可撓性部材 Aから大きな抵抗力を受けること になり、 この抵抗力を減少しょうとして、 被搬送物 Mは磁石 9 1 と吸 着している点を中心に搬送面 2上を回動して、 搬送面 2の流れに平行 になるように移動することになる。
保持部材 Bは、 左右の側板 1 1に取り付けられるように形成されて いれば構わず、 本発明の実施例では、 左右の側板 1 1に取り付けられ るように棒状の取り付け部 Cが設けられ、 この取り付け部 Cに保持部 材 Bを設け、 この保持部材 Bから搬送面 2へ向かって突設するように 可撓性部材 Aが設けられている。
保持部材 Bが可撓性部材 Aを保持する手段は、 特に限定されず、 第 7図では、 螺子 Dを使用して螺着している。
この関部 1 0を設けることによって、 被搬送物 Mが磁力によって搬 送面 2を搬送されるため、 この磁石 9 1の引力によって余分な被搬送 物 Mが重層して搬送される場合に於いても、 確実に重なり合う余分な 被搬送物 Mを取り除くことができると共に一定方向を向くように被搬 送物 Mに働きかけることができる。
この関部 1 0は、 搬送面 2に沿って複数設けられれば構わないが、 少なく とも、 水平面 2 1の終端部近傍に、 水平面 2 1 と略直角になる ように設けられる第 1関部 X、若しくは、湾曲面 2 2の終端面近傍に、 湾曲面 2 2と略直角になるように設けられる第 2関部 Yが設けられる ことが好ましい。
この第 1関部 Xを設けることによって、 搬送面 2の水平面 2 1の上 流でホッパー 6から多量に被搬送物 Mが供給され搬送される場合に於
いても、 この第 1関部 Xが搬送量を制御することができる (第 8図参
HS、。
第 1関部 Xが設けられる搬送面 2からの距離 d 1は、 第 1関部 が 有する可撓性部材 Aが最大限に橈んだ際の搬送面 2からの垂直距離に なる。 この距離 d lによって、 搬送される被搬送物 Mの搬送量を規制 することになり、 距離 d 1を通過することができる被搬送物 Mの量が 搬送量となるからである (第 8図 (b ) 参照)。
第 2関部 Yを湾曲部 2 2の終端部近傍に設けることによって、 重な り合って搬送されている被搬送物 Mを、 被搬送物 Mの自重を利用する ことによって確実に振り放すことができると共に被搬送物 Mを一定方 向に向けるよう働きかけることができる (第 9図参照)。
第 2関部 Yが設けられる搬送面 2からの距離 d 2は、 第 2関部 Yが 有する可撓性部材 Aが最大限に橈んだ際の搬送面 2からの垂直距離に なる。 第 2関部 Yは、 この可撓性部材 Aと搬送面 2の距離 d 2によつ て、 搬送される被搬送物 Mの重なり部材を制限して振り払うことがで きると共に被搬送物 Mを一定方向に向くように働きかけることができ る (第 9図 (b ) 参照)。 この振り払いによって、 余分な被搬送物 Mが 湾曲面 2 2をすベり落ちていくことになり、 確実に被搬送物 Mが搬送 される搬送量を調節することができる。
この第 2関部 Yの保持部材 Bの上流側の側面には、 可撓性の保護部 材 Eが設けられている (第 7図 (b ) 参照)。 この保護部材 Eを設ける ことによって、 垂直面 2 3から落下してくる被搬送物 Mをこの第 2関 部 Yが受け止める際に被搬送物 Mを傷付けることなく受取ることがで きる。
搬送面 2は、 垂直面 2 3で、 第 3関部 Zを垂直面 2 3に対して下方 向に傾斜するように所定角度 0を有すると共に、 搬送面 2から所定間
隔 d 3を空けて設けることが好ましい。
この第 3関部 Zの構成は、 上記した第 2関部 Yと同様に設けられて おり、 この第 3関部 Zに設けられる搬送面 2からの距離 d 3は、 第 3 関部 Zが有する可撓性部材 Aが最大限に橈んだ際の搬送面 2からの垂 直距離である。 この第 3関部 Zを設けることによって、 垂直面 2 3か ら落下する被搬送物 Mを受け止めることができると共に、 第 3関部 Z が所定角度 0の傾斜を有することで、 受け止められた被搬送物 Mがそ のまま搬送面 2へ傾斜を滑り落ちるようになり、 搬送面 2へ送り返す ことができる (第 1 0図参照)。 また、 この第 3関部 Zは、 第 1及び第 2関部 X, Y同様、 通過する被搬送物 Mを一定方向になるように、 こ の第 3関部 Zが有する可撓性部材 Aによって働きかける。
この第 3関部 Zの下流面側には、 上述した保護部材 Eが、 設けられ ることが好ましい。 この保護部材 Eを設けることによって、 落下して くる被搬送物 Mを傷付けることなく受け止めることができるからであ る。
この第 3関部 Zの所定角度 0は、 4 0〜8 0度で設けられ、 好まし くは、 5 0〜 7 0度であり、 更に、 好ましくは 5 5〜 6 5度で設けら れることが好ましい。
以上が本発明の異形部材の整列前処理装置 1の構成である。
以下、 本発明に係る異形部材の整列前処理装置 1の作用について図 面を参照しつつ説明する。
第 1 1図は、 本発明に係る異形部材の整列前処理装置の稼動状態を 示す図である。 第 1 2図は、 本発明に係る異形部材の整列前処理装置 の他の実施例における稼動状態を示す図である。
先ず、 この整列前処理装置 1を作動させる前に第 1関部 X及び第 2 関部 Y及び第 3関部 Zの所定間隔を被搬送物 Mに合わせて決める。 厚
さの厚い被搬送物 Mを搬送する場合であれば所定間隔 d 1 , d 2 3 d 3を広げて設け、 厚さの薄い被搬送物 Mを搬送する場合であれば、 所 定間隔 d l , d 2 , d 3を狭くすれば構わない。 尚、 本発明の異形部 材の整列前処理装置 1に設けられる関部 1 0の所定間隔 dは、 上流か ら下流に沿って漸次狭くなるように設けられることが好ましい。 上記 したように設けられることによって、 搬送量を調整することができる からである。
ホッパー 6に多量の被搬送物 Mを供給する。 整列前処理装置 1が作 動し始めると、 搬送面 2の下方にあるチヱ一ン 5が稼動する。
このチヱーン 5に具備される保持体 9の磁石 9 1によって、 被搬送 物 Mが搬送される。 この際、 保持体 9が有する磁石 9 1の配置が上述 したような配置となっているので (第 6図参照)、 先ず、 4個の磁石 9 1を配置した最初の保持体 9によって、 被搬送物 Mの山が崩されて、 小さくなつた固まりが被搬送物 Mの固まりが搬送される。 次に、 第 1 関部 Xを通過する際に、 重なり合う被搬送物 Mが取り除かれ、 ある程 度の搬送量にまで少なく調整される (第 8図参照)。 この時、 取り除か れた被搬送物 Mは、 次の 2個又は 1個の磁石 9 1が配置された保持体 9によって搬送されるが、 この保持体 9は、 先程の (最初に搬送した) 保持体 9とは異なる磁石の配置が行われているので、 被搬送物 Mは先 程(最初の保持体 9 )とは異なる配置によって搬送されることになる。 つまり、 保持体 9が搬送する被搬送物 Mが間引かれることで所定の搬 送量を搬送するように定量化が行われることになる。
第 2関部 Yに到達した被搬送物 Mは、 この第 2関部 Yによって、 第 1関部 Xで取り除く ことのできなかった、 重なり合う被搬送物 Mを取 り除くことができると共に、 可撓性部材 Aによる抵抗力によって、 被 搬送物 Mが一定方向 (搬送面 2の流れに沿った方向) に向くように働
きかける。 第 2関部 Yを通過した被搬送物 Mは、 この時点で、 保持体 9が有する磁石 9 1に対して約一個の被搬送物 Mを有していることに なる。
垂直面 2 3を上昇して搬送する際には、被搬送物 Mの自重によって、 磁石 9 1 と吸着する点を回転軸として、 搬送面 2の流れと被搬送物 M が平行になるまで垂直面 2 3と平行上を回動する。 従って、 被搬送物 Mは、垂直面 2 3を上昇しつつ、搬送面 2の流れと同じ方向を向いて、 配列することとなり搬送される (第 1 2図参照)。
このまま、 搬送され上部湾曲面 2 4へ迪り着いた被搬送物 Mは、 一 定方向を向いて次の工程又は装置に供給されることになる。
この際、 搬送面 2の垂直面 2 3から剥離し落下する被搬送物 Mが生 じても、 第 3関部 Zによってこの被搬送物 Mを受け取り搬送面 2に戻 すことができる。
以上が本発明に係る異形部材の整列前処理装置の作用の説明である。 産業上の利用可能性
大量の被搬送物をホッパーを介して一度に搬送面上に供給すること が可能となり、 供給された被搬送物が釘や螺子等の異形部材であって も、 被搬送物を垂直面と関部を利用することによって、 一定方向に揃 えることができると共に定量化して搬送することができるので、 次の 装置又は工程に被搬送物を一定方向に向けて円滑に搬送することが可 能となる。
Claims
請 求 の 範 囲
1. 被搬送物 (M) が表面に沿って搬送される搬送面 (2) と、 該搬 送面の両端部下方にそれぞれ配設されて回転する左右一対のスプロケ ヅ ト (3) (4) と、 該スプロケヅ トに卷き掛けられて前記搬送面の下 方位置において該搬送面に沿うように移動する左右一対のチェーン
(5) と、 該左右のチヱーンにチヱーン長さ方向に沿って所定間隔毎 に取り付けられた 1又は複数の磁石 (9 1) を保持する保持体 ( 9 ) を備えてなり、 前記搬送面は一端部から所定長さ範囲において形成さ れた水平面 (21) と、 該水平面の終端部から次第に高位置となるよ うに円弧状に形成された湾曲面 (22) とを有してなり、 前記搬送面 は、 この搬送面の幅方向と平行に且つ該搬送面の全幅に亘つて配置さ れる 1又は複数の閧部 ( 10) を有し、 該関部は該搬送面から所定間 隔 dを空けて配置され、 前記保持体に設けられる磁石の配置は、 この 保持体の両隣の保持体に設けられる磁石の配置と異なることを特徴と する異形部材の整列前処理装置。
2. 少なくとも前記関部の内の 1つが、 前記水平面の終端部近傍に、 該水平面と略直角になるように設けられる第 1関部 (X) であること を特徴とする請求の範囲第 1項記載の異形部材の整列前処理装置。 3. 少なく とも前記関部の内の 1つが、 前記湾曲面の終端面近傍に、 該水平面と略直角になるように設けられる第 2関部 (Y) であること を特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載の異形部材の整列前処
4. 前記関部は、 前記搬送面の幅と平行で且つ該搬送面に対して略直 角に配置される保持部材 (B) と、 該保持部材 (B) から該搬送面へ 向けて突設する可撓性部材 (A) とからなることを特徴とする請求の
範囲第 1項乃至第 3項いずれかに記載の異形部材の整列前処理装置。 5. 前記可撓性部材 (A) は、 前記搬送面側の一辺から所定間隔毎に この辺に対して垂直な切り込み (F) が設けられていることを特徴と する請求の範囲第 4項記載の異形部材の整列前処理装置。
6. 前記搬送面は、 前記湾曲面の上端部から水平方向に延設される垂 直面 ( 2 3) を有し、 前記垂直面に於いて、 この垂直面から所定間隔 を空けて設けられると共に、 この垂直面に対して所定角度 (0) を有 して設けられる第 3関部 (Z) が設けられることを特徴とする請求の 範囲第 1項乃至第 5項いずれかに記載の異形部材の整列前処理装置。 7. 前記水平面の上方には被搬送物が供給されるホッパー ( 6 ) が配 設されていることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 6項いずれか に記載の異形部材の整列前処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2003/012445 WO2005030619A1 (ja) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | 異形部材の整列前処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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PCT/JP2003/012445 WO2005030619A1 (ja) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | 異形部材の整列前処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2005030619A1 true WO2005030619A1 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=34385885
Family Applications (1)
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PCT/JP2003/012445 WO2005030619A1 (ja) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | 異形部材の整列前処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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WO (1) | WO2005030619A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106081488A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-09 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 淬火槽防工件漂移提升机 |
WO2024094459A1 (de) * | 2022-11-03 | 2024-05-10 | Weber Schraubautomaten Gmbh | Transportsystem |
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-
2003
- 2003-09-29 WO PCT/JP2003/012445 patent/WO2005030619A1/ja not_active Application Discontinuation
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