WO2005028846A1 - Brennkraftmaschine - Google Patents

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WO2005028846A1
WO2005028846A1 PCT/EP2004/009381 EP2004009381W WO2005028846A1 WO 2005028846 A1 WO2005028846 A1 WO 2005028846A1 EP 2004009381 W EP2004009381 W EP 2004009381W WO 2005028846 A1 WO2005028846 A1 WO 2005028846A1
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fuel injection
intake manifold
internal combustion
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PCT/EP2004/009381
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Ulrich Bertsch
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Daimlerchrysler Ag
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • gaseous fuels are used in addition to the known liquid fuels in order to reduce consumption and emissions.
  • liquid and gaseous fuels are simultaneously, i. optional, used for a bivalent operation.
  • gaseous fuels in particular natural gas
  • a good mixing of the natural gas with combustion air due to the material properties of gaseous fuels, especially at medium and tiohen loads is only partially achievable, since during the introduction of large amounts of gas, a displacement of the combustion air takes place which has a negative effect on the mixing and thus on a desired gas / air ratio.
  • the conventional concepts for gas operation are often based on an internal combustion engine with a gasoline or diesel operation, so that an optimized gas operation with a good gas-air mixture preparation could be realized only to a limited extent.
  • a gas engine in which a gas mixing device is designed as Venturi mixer to achieve an intensive mixing of gas and combustion air.
  • a gas mixing device is designed as Venturi mixer to achieve an intensive mixing of gas and combustion air.
  • an insert of a microporous material is inserted into a Venturi tube, an axially displaceably mounted streamlined control element, and additionally in the region of the narrowest point of the Venturi tube.
  • This Microporous material is supplied via feed lines, the gas exiting from the microporous material and then mixed in the region of the narrowest point of the Venturi tube with the combustion air flowing there.
  • the gas of the combustion air is mixed in via a large-scale mixing operation.
  • a gas-fueled internal combustion engine in which the exhaust gas side a turbocharger and in the intake tract a compressor and a blow-off valve are arranged.
  • the air-gas mixture is provided upstream of the compressor in an air-gas mixer and compressed via the turbocharger.
  • a pressure sensor for detecting the mixture pressure is provided, with the signal of the mixture pressure by means of a control device load-dependent to be adjusted by the control of the blow-off, so that a total loss of the boost pressure is prevented during load changes.
  • the object of the invention is to provide a method in which an improved mixture preparation is achieved with simple measures.
  • the method according to the invention is characterized in that, in an internal combustion engine in which a first fuel injection valve is arranged in front of a compressor, a gas-air premix is formed within a combustion air supply line with the first fuel injection valve, wherein at least one second fuel injection valve is additionally arranged in a suction pipe device is with which an additional gaseous Brenns offset is introduced.
  • a specific gas / air ratio is adjusted depending on the load by means of the amount of fuel introduced with the second fuel injection valve.
  • a breakdown of the introduced fuel quantities can be adjusted, for example, as a function of the rotational speed of the compressor.
  • the arrangement of the second Brennstoffeinblaseventils is preferably provided in the intake manifold before a Saugrohrverzweigung.
  • the metering of the amount of fuel introduced with the first fuel injection valve is made load-dependent.
  • the gas / air ratio of the gas-air premix can also be varied depending on the load.
  • a second fuel injection valve is provided per cylinder in an inlet region in the intake manifold, so that a specific gas / air ratio is set for each cylinder.
  • the additionally introduced with the second injection valve fuel quantity is then metered selectively or varied so that a control or regulation of the gas-air ratio can be adjusted depending on the load shortly before entering a combustion chamber of the respective cylinder.
  • the internal combustion engine has a second fuel container, is stored in the liquid fuel, so that the internal combustion engine is optionally operated with the liquid fuel.
  • the single FIGURE shows a schematic simplified representation of an operated with gaseous fuel internal combustion engine 1, in which in a combustion air supply line 2, a compressor 3 is arranged.
  • the combustion air supply line 2 extends as far as a suction tube device 6, in which the supplied combustion air 9 is divided by means of a branching onto the individual cylinders 8 of the internal combustion engine 1.
  • the supplied combustion air 9 is divided into two intake manifolds, if more than one cylinder bank 10, for example, in an internal combustion engine with a V-engine is present.
  • a first Brennscherinblaseventil 4 arranged in front of the compressor 3 and a second Brennscherinblaseventil 5 per cylinder 5 are provided, which are positioned in the intake manifold 6 in the inlet region.
  • four Brennscherinblasventile 5 are provided, this number is only an example and varies depending on the number of cylinders present.
  • a gaseous fuel is introduced into the combustion air supply pipe 2, so that a gas-air premixture is formed.
  • the imaginary amount can preferably be varied depending on the load. Due to the strong mixing in the compressor 3 and the long ways to the cylinder 8 a strong homogenization is achieved.
  • the premix is enriched with a further amount of gaseous fuel, so that at the respective operating point a necessary gas-air ratio is achieved. It is conceivable that the gaseous fuel at low load, e.g. idle, is introduced by means of a port injection with the second Brennstoffeinblasventil 5 without the formation of a premix.
  • the second Brennscherinblasventil 5 may preferably be designed smaller than the first injection valve 4.
  • the use of small injection valves 5 requires little space, so that an optimization of the intake manifold 6 in the region of a cylinder head can be achieved.
  • a bivalent operation of the internal combustion engine 1 is conceivable. Accordingly, either a liquid or a gaseous fuel is optionally used, wherein the liquid fuel may be, for example, a diesel or a gasoline fuel.
  • the gaseous fuel is compressed natural gas, and other gaseous fuel may be used as well.
  • a fuel injector 7, with the liquid fuel can be injected.
  • the fuel injector 7 is provided for injecting the liquid fuel at a location in the intake manifold, from which all cylinders or each cylinder bank can be supplied with an ignitable fuel / air mixture.
  • the liquid fuel is injected through the fuel injector 6 into an initial part of the intake manifold 6 upstream of the branch.
  • a plurality of fuel injectors 7, i. one per cylinder are provided in the inlet region of the cylinder 8.
  • the fuel injectors 7 may be arranged in the cylinder head of the internal combustion engine 1 such that a direct fuel injection into the combustion chamber can be made.
  • fuel injectors and injection valves are well known to those skilled in the art.
  • it can be piezoelectrically or electromagnetically operated injectors or injection valves.
  • a first fuel container for the gaseous fuel and a second fuel container for the liquid fuel are provided.
  • the invention particularly relates to an internal combustion engine, which is preferably operated with a gaseous fuel, wherein it is alternatively operated in emergencies or optionally with liquid fuel.
  • the method according to the invention is switched depending on a degree of filling of the first fuel container for the gaseous fuel between an operation with the gaseous fuel and an operation with the liquid fuel.
  • the operation of the internal combustion engine 1 e.g. be switched to diesel or petrol.
  • an emergency fuel tank is advantageous if the gaseous fuel is consumed unexpectedly.
  • the present invention is suitable for all internal combustion engines, which are operated with a gaseous or liquid fuel according to the 4-stroke or 2-stroke principle. It is also conceivable to use them both in spark-ignited and in self-ignited internal combustion engines, for example for diesel / natural gas or LPG fuel combinations. Furthermore, the method according to the invention can be applied to all internal combustion engines with monovalent operation, which are operated, for example, only with natural gas or liquid gas.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine (1), die mit einem gasförmigen Brennstoff betrieben wird, mit mindestens einem Zylinder (8), einem ersten Brennstoffbehälter, einer Verbrennungsluftzufuhrleitung (2), in der ein Verdichter (3) angeordnet ist, einer Saugrohreinrichtung (6) und einem vor dem Verdichter (3) angeordneten ersten Brennstoffeinblasventil (4), mit dem gasförmiger Brennstoff in die Verbrennungsluftzufuhrleitung (2) eingebracht wird. In der Saugrohreinrichtung (6) ist zusätzlich wenigstens ein zweites Brennstoffeinblaseventil (5) angeordnet, wobei mit dem ersten Brennstoffeinblasventil (4) ein Gas-Luft-Vorgemisch gebildet wird, und mit dem zweiten Brennstoffeinblasventil (5) eine zusätzliche gasförmige Brennstoffmenge eingebracht wird.

Description

Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Betrieb von modernen Brennkraftmaschinen werden neben den bekannten flüssigen Brennstoffen ebenso gasförmige Brennstoffe verwendet, um Verbrauch und Emissionen zu senken. Oftmals werden sowohl flüssige als auch gasförmige Brennstoffe gleichzeitig, d.h. wahlweise, für einen bivalenten Betrieb eingesetz .
Bei der Verwendung von gasförmigen Brennstoffen, insbesondere Erdgas, ist in der Regel eine gute Vermischung des Erdgases mit Verbrennungsluft aufgrund der Stoffeigenschaften von gasförmigen Brennstoffen, insbesondere bei mittleren und tiohen Lasten nur bedingt erzielbar, da während der Einbringung von großen Gasmengen eine Verdrängung der Verbrennungsluft stattfindet, die sich negativ auf die Durchmischung und som±t auf ein angestrebtes Gas/Luftverhältnis auswirkt. Die herkömmlichen Konzepte für einen Gasbetrieb gehen oftmals von einer Brennkraftmaschine mit einem Otto- oder Dieselbetrieb aus, so dass ein optimierter Gasbetrieb mit einer guten Gas-Luft- Gemischaufbereitung nur in begrenztem Maße realisiert werden konnte .
Aus der DE 10008959 AI ist ein Gasmotor bekannt, bei dem zur Erzielung einer intensiven Vermischung von Gas und Verbrennungsluft eine Gasmischvorrichtung als Venturi-Mischer ausgebildet ist. Dabei ist in ein Venturi-Rohr ein axial ver- schiebbar gelagertes stromlinienförmiges Steuerorgan und zusätzlich im Bereich der engsten Stelle des Venturi-Rohres ein Einsatz aus einem mikroporösen Material eingesetzt. Diesem mikroporösen Material ist über Zuführleitungen das Gas zuführbar, das aus dem mikroporösen Material austritt und sich dann im Bereich der engsten Stelle des Venturi-Rohres mit der dort strömenden Verbrennungsluft vermischt . Das Gas der Verbrennungsluft wird über einen großflächigen Mischeinsatz zugemischt .
Aus der EP 1170490 A2 ist eine mit Gas betriebene Brennkraftmaschine bekannt, bei der abgasseitig ein Turbolader und im Ansaugtrakt ein Verdichter sowie ein Abblasventil angeordnet sind. Das Luft-Gas-Gemisch wird vor dem Verdichter in einem Luft-Gas-Mischer bereitgestellt und über den Turbolader verdichtet. Im Bereich des Abblasventils ist ein Druckaufnehmer zur Erfassung des Gemischdruckes vorgesehen, mit dessen Signal der Gemischdruck mittels einer Regeleinrichtung lastabhängig durch die Steuerung des Abblasventils angepasst werden soll, so dass bei Lastwechsel ein Gesamtverlust des Ladedrucks verhindert wird. Es hat sich dennoch herausgestellt, dass die dargestellten Konzepte für eine gute Gemischaufbereitung nicht geeignet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem eine verbesserte Gemischaufbereitung mit einfachen Maßnahmen erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass bei einer Brennkraftmaschine, bei der vor einem Verdichter ein erstes Brennstoffeinblasventil angeordnet ist, innerhalb einer Verbrennungsluftzufuhrleitung ein Gas-Luft- Vorgemisch mit dem ersten Brennstoffeinblasventil gebildet wird, wobei in einer Saugrohreinrichtung zusätzlich wenigstens ein zweites Brennstoffeinblaseventil angeordnet ist, mit dem ein zusätzliche gasförmige Brenns offmenge eingebracht wird. Durch die Positionierung des ersten Brennstoffeinblasventils vor dem Verdichter wird eine gute Vermischung des gasförmigen Brennstoffes mit der Verbrennungsluft erzielt, da der gasförmige Brennstoff mit der Verbrennungsluft im Verdichterrad verquirlt und intensiv durchmischt wird. Da die später zugeführte kleine Gasmenge in ein bereits gut homogenisiertes Gas-Luft-Gemisch eingeblasen wird, stellt sich ebenfalls eine gute Vermischung ein.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mittels der mit dem zweiten Brennstoffeinblasventil eingebrachten Brennstoffmenge lastabhängig ein bestimmtes Gas/Luftverhältnis eingestellt. Somit kann eine Optimierung der Gemischaufbereitung erzielt werden. Eine Aufteilung der eingebrachten Brennstoffmengen kann beispielsweise in Abhängigkeit von der Drehzahl des Verdichters eingestellt werden. Die Anordnung des zweiten Brennstoffeinblaseventils ist bevorzugt in der Saugrohreinrichtung vor einer Saugrohrverzweigung vorzusehen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Dosierung der mit dem ersten Brennstoffeinblasventil eingebrachten Brennstoffmenge lastabhängig vorgenommen. Hierdurch kann das Gas/Luftverhältnis des Gas-Luft- Vorgemisches ebenfalls lastabhängig variiert werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist pro Zylinder jeweils ein zweites Brennstoffeinblaseventil in einem Einlassbereich in der Saugrohreinrichtung vorgesehen, so dass für jeden Zylinder ein bestimmtes Gas/Luftverhältnis eingestellt wird. Die zusätzlich mit dem zweiten Einblasventil eingebrachte Brennstoffmenge wird dann zylinderselektiv dosiert bzw. variiert, so dass eine Steuerung bzw. Regelung des Gas-Luftverhältnisses kurz vor dem Eintritt in einen Brennraum des jeweiligen Zylinders lastabhängig angepasst werden kann. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Brennkraftmaschine einen zweiten Brennstoffbehälter auf, in dem flüssiger Brennstoff gespeichert wird, so dass die Brennkraftmaschine wahlweise mit dem flüssigen Brennstoff betrieben wird. Somit wird ein bivalenter Betrieb ermöglicht.
Weitere Merkmale und Merkmalskombinationen ergeben sich aus der Beschreibung. Ein konkretes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt in schematisch vereinfachter Darstellungsweise eine mit gasförmigem Brennstoff betriebene Brennkraftmaschine 1, bei der in einer Verbrennungsluftzufuhrleitung 2 ein Verdichter 3 angeordnet ist. Die Verbrennungsluftzufuhrleitung 2 erstreckt sich bis zu einer Saugrohreinrichtung 6, in der die zugeführte Verbrennungsluft 9 mittels einer Verzweigung auf die einzelnen Zylinder 8 der Brennkraftmaschine 1 aufgeteilt wird. Selbstverständlich wird die zugeführte Verbrennungsluft 9 auf zwei Saugrohreinrichtungen aufgeteilt, falls mehr als eine Zylinderbank 10, beispielsweise bei einer Brennkraftmaschine mit einem V-Motor vorhanden ist.
Für eine Brennstoffzufuhr sind ein vor dem Verdichter 3 angeordnetes erstes Brennstoffeinblaseventil 4 und jeweils pro Zylinder ein zweites Brennstoffeinblaseventil 5 vorgesehen, die in der Saugrohreinrichtung 6 im Einlassbereich positioniert sind. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier Brennstoffeinblasventile 5 vorgesehen, wobei diese Anzahl nur beispielhaft ist und je nach Anzahl der vorliegenden Zylinder variiert. Es ist jedoch denkbar, dass innerhalb der Saugrohreinrichtung vor der Saugrohrverzweigung pro Zylinderbank 10 nur ein zweites Brennstoffeinblasventil 5 vorgesehen ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird mit dem ersten Brennstoffeinblasventil 4 ein gasförmiger Brennstoff in die Verbrennungsluftzufuhrleitung 2 eingebracht, so dass ein Gas- Luft-Vorgemisch gebildet wird. Die eingebachte Menge kann vorzugsweise lastabhängig variiert werden. Durch die starke Vermischung im Verdichter 3 und die langen Wege bis zum Zylinder 8 wird ein starke Homogenisierung erzielt.
Im Zylindereinlassbereich wird das Vorgemisch mit einer weiteren gasförmigen Brennstoffmenge angereichert, so dass beim jeweiligen Betriebpunkt ein notwendiges Gas-Luftverhältnis erzielt wird. Es ist denkbar, dass der gasförmige Brennstoff bei kleiner Last, z.B. im Leerlauf, mittels einer Kanaleinspritzung mit dem zweiten Brennstoffeinblasventil 5 ohne die Bildung eines Vorgemisches eingebracht wird.
Da die weitere Anreicherung des Vorgemisches durch eine kleine Brennstoffmenge stattfindet, d.h. eine verringerte Durchflussmenge im Vergleich zu herkömmlichen Konzepten, kann das zweite Brennstoffeinblasventil 5 bevorzugt kleiner als das erste Einblasventil 4 ausgeführt sein. Durch den Einsatz von kleinen Einblasventilen 5 wird wenig Bauraum benötigt, so dass ein Optimierung der Saugrohreinrichtung 6 im Bereich eines Zylinderkopfes erzielt werden kann.
Es ist denkbar, zwischen dem Verdichter 3 und der Saugrohreinrichtung 6 eine nicht dargestellte Ladeluftkühlein- richtung vorzusehen, mit der das bereits gebildete und verdichtete Vorgemisch gekühlt wird. Hierdurch kann eine größere Füllung realisiert werden, was sich beim Gasbetrieb sehr vorteilhaft auf den Wirkungsgrad der Brennkraftmaschine 1 auswirkt, da hierdurch die Füllungsverluste minimiert werden können. Zweckmäßig ist, dass die Dosierung der mit dem ersten Brennstoffeinblasventil 4 eingebrachten Brennstoffmenge last- abhängig vorgenommen wird. Somit kann eine Optimierung der Vorgemischaufbereitung insbesondere in Abhängigkeit von der Drehzahl des Verdichters durchgeführt werden. Weiterhin kann durch die Anordnung des zweiten Brennstoffeinblaseventils 5 im Einlassbereich eine zylinderselektive Einstellung des Gas/Luftverhältnisses erzielt werden, ohne die Gemischaufbereitung durch die Nähe des Einblasventils 5 zum Einlassbereich zu verschlechtern.
Weiterhin ist ein bivalenter Betrieb der Brennkraftmaschine 1 denkbar. Demnach werden wahlweise entweder ein flüssiger oder ein gasförmiger Brennstoff verwendet, wobei der flüssige Brennstoff beispielsweise ein Diesel- oder ein Benzinkraftstoff sein kann. Beim gasförmigen Brennstoff handelt es sich um komprimiertes Erdgas, wobei ein anderer gasförmiger Brennstoff ebenso verwendet werden kann.
Um den bivalenten Betrieb zu ermöglichen, befindet sich am Ende der Verbrennungsluftzufuhrleitung 2 ein Brennstoffinjek- tor 7, mit dem flüssiger Brennstoff eingespritzt werden kann. Zweckmäßig wird der Brennstoffinjektor 7 zur Einspritzung des flüssigen Brennstoffes an einer Stelle in der Saugrohreinrichtung vorgesehen, von der alle Zylinder bzw. jede Zylinderbank mit einem zündfähigen Brennstoff/Luft-Gemisch versorgt werden können. Während eines Betriebs mit Benzin- oder Dieselkraftstoff wird der flüssige Brennstoff durch den Brennstoffinjektor 6 in einen Anfangsteil der Saugrohreinrichtung 6 vor der Verzweigung eingespritzt. Es ist dennoch denkbar, dass mehrere Brennstoffinjektoren 7, d.h. einer pro Zylinder, im Einlassbereich der Zylinder 8 vorgesehen werden. Alternativ können die Brennstoffinjektoren 7 im Zylinderkopf der Brennkraftmaschine 1 derart angeordnet sein, dass eine direkte Brennstoffeinspritzung in den Brennraum vorgenommen werden kann.
Der Aufbau und die Betriebsweise von Brennstoffinjektoren und Einblasventilen sind dem Fachmann hinreichend bekannt. Beispielsweise kann es sich um piezoelektrisch oder elektromagnetisch betriebene Injektoren bzw. Einblasventile handeln. Für einen bivalenten Betrieb der Brennkraftmaschine sind sowohl ein erster Brennstoffbehälter für den gasförmigen Brennstoff als auch ein zweiter Brennstoffbehälter für den flüssigen Brennstoff vorgesehen. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Brennkraftmaschine, die bevorzugt mit einem gasförmigen Brennstoff betrieben wird, wobei sie alternativ bei Notfällen bzw. wahlweise mit flüssigem Brennstoff betrieben wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Abhängigkeit von einem Füllungsgrad des ersten Brennstoffbehälters für den gasförmigen Brennstoff zwischen einem Betrieb mit dem gasförmigen Brennstoff und einem Betrieb mit dem flüssigen Brennstoff umgeschaltet . Dadurch kann bei Notfällen der Betrieb der Brennkraf maschine 1, z.B. auf Diesel- bzw. Ottokraftstoff umgeschaltet werden. Insbesondere in Ländern bzw. Regionen mit begrenzter Anzahl an Gasbetankungsanlagen ist ein Notfall-Kraftstoffbehälter vorteilhaft, falls der gasförmige Brennstoff unvorgesehen verbraucht wird.
Die vorliegende Erfindung eignet sich für alle Brennkraftmaschinen, welche mit einem gasförmigen oder flüssigen Brennstoff nach dem 4-Takt- oder 2-Takt-Prinzip betrieben werden. Es ist weiterhin denkbar, sie sowohl bei fremdgezündeten als auch bei selbstgezündeten Brennkraftmaschinen, beispielsweise für Diesel/Erd- oder Flüssiggas-Brennstoffkombinationen zu verwenden. Des Weiteren kann das erfindungsgemäße Verfahren bei allen Brennkraftmaschinen mit monovalentem Betrieb angewandt werden, die beispielsweise nur mit Erdgas bzw. Flüssiggas betrieben werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine (1), die mit einem gasförmigen Brennstoff betrieben wird, mit mindestens einem Zylinder (8) , einem ersten Brennstoffbehälter, einer Verbrennungsluftzufuhrleitung (2) , in der ein Verdichter (3) angeordnet ist, einer Saugrohreinrichtung (6) und einem vor dem Verdichter angeordneten ersten Brennstoffeinblasventil (4) , mit dem gasförmiger Brennstoff in die Verbrennungsluftzufuhrleitung (2) eingebracht wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s - in der Saugrohreinrichtung (6) zusätzlich wenigstens ein zweites Brennstoffeinblaseventil (5) angeordnet ist, wobei - mit dem ersten Brennstoffeinblasventil (4) ein Gas- Luft-Vorgemisch gebildet wird, und - mit dem zweiten Brennstoffeinblasventil (5) eine zusätzliche gasförmige Brennstoffmenge eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s mittels der mit dem zweiten Brennstoffeinblasventil (5) eingebrachten Brennstoffmenge lastabhängig ein bestimmtes Gas/Luftverhältnis eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Dosierung der mit dem ersten Brennstoffeinblasventil (4) eingebrachten Brennstoffmenge lastabhängig vorgenommen wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s pro Zylinder (8) jeweils ein zweites Brennstoffeinblaseventil (5) in einem Einlassbereich in der Saugrohreinrichtung (6) vorgesehen ist, so dass für jeden Zylinder (8) ein bestimmtes, eigenes Gas/Luftverhältnis eingestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das zweite Brennstoffeinblaseventil (5) in der Saugrohreinrichtung (6) vor einer Saugrohrverzweigung angeordnet ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Brennkraftmaschine (1) einen zweiten Brennstoffbehäl- ter aufweist, in dem flüssiger Brennstoff gespeichert wird, so dass die Brennkraftmaschine wahlweise mit dem flüssigen Brennstoff betrieben werden kann.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s in Abhängigkeit von einem Füllungsgrad des ersten Brennstoffbehälters zwischen einem Betrieb mit dem gasförmigen Brennstoff und einem Betrieb mit dem flüssigen Brennstoff umgeschaltet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s in der Saugrohreinrichtung (6) mindestens ein Brennstoffinjektor (7) zur Einspritzung von flüssigem Brennstoff vorgesehen ist, mit dem beim Umschalten auf einen Betrieb mit dem flüssigen Brennstoff ein Brennstoff/Luft-Gemisch innerhalb der Saugrohreinrichtung (6) gebildet wird. Verfahren nach Anspruch 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Brennstof finjektor (7) in der Saugrohre inrichtuncj (6) vor der Saugrohrverzweigung angeordnet ist .
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