WO2005026424A1 - Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfaser enthaltenden artikeln - Google Patents

Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfaser enthaltenden artikeln Download PDF

Info

Publication number
WO2005026424A1
WO2005026424A1 PCT/AT2004/000315 AT2004000315W WO2005026424A1 WO 2005026424 A1 WO2005026424 A1 WO 2005026424A1 AT 2004000315 W AT2004000315 W AT 2004000315W WO 2005026424 A1 WO2005026424 A1 WO 2005026424A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
textile
lyocell fibers
fabric
fibers
yarn
Prior art date
Application number
PCT/AT2004/000315
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Schwenninger
Rudolf Hauptmann
Gabriele Emlinger
Christian Schuster
Imke KÖNIG
Christian Rohrer
Georg Kling
Rolf Yaldez
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of WO2005026424A1 publication Critical patent/WO2005026424A1/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/448Yarns or threads for use in medical applications
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/12Surgeons' or patients' gowns or dresses
    • A41D13/1236Patients' garments
    • A41D13/1263Suits
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/18Elastic
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62BDEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B17/00Protective clothing affording protection against heat or harmful chemical agents or for use at high altitudes
    • A62B17/04Hoods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/225Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based artificial, e.g. viscose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/33Ultrafine fibres, e.g. microfibres or nanofibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061Load-responsive characteristics elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00Domestic or personal
    • D10B2503/06Bed linen
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00Medical; Hygiene
    • D10B2509/02Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Definitions

  • the invention relates to the use of lyocell fibers, yarn containing lyocell fibers, a textile fabric containing lyocell fibers, and a textile article containing lyocell fibers.
  • the requirements for textiles e.g. Underwear or nightwear with direct skin contact have been intensively examined in the past years and can be described as follows:
  • the textile should have good sweat and moisture absorption while avoiding a sultry or moist feeling, a soft feel, smoothness and suppleness, good elasticity or a have an appropriately comfortable cut to avoid a tight feeling.
  • the chemical and physical effects caused by the textile should lead to the least possible skin irritation.
  • EP 1 188 853 A describes a textile made of crimped yarn, which was produced from a combination of multifilament cellulose fibers and synthetic fibers in a certain ratio and while fulfilling specific properties, in particular for use in underwear.
  • underwear or nightwear made of synthetic fibers can lead to skin irritation due to micro-rubbing, which results in increased itching particularly in patients with pronounced dry skin (xerosis).
  • textile contact sensitivity is understood to be a high sensitivity to direct contact with textiles and an associated unpleasant feeling.
  • the object of the invention is therefore to provide a fiber material which prevents or at least minimizes skin irritation caused by textiles and thus has a therapeutic effect, in particular as a therapeutic aid, for persons with textile contact sensitivity and / or skin diseases.
  • This object is achieved according to the invention by lyocell fibers and subsequently by yarn containing lyocell fibers, a textile fabric containing lyocell fibers and / or an article containing lyocell fibers as a therapeutic aid.
  • the lyocell fibers, the yarn containing lyocell fibers, the textile fabrics containing lyocell fibers or the articles containing lyocell fibers are preferably used for the treatment of textile contact sensitivity and / or skin diseases, in particular xerosis, atopic eczema or psoriasis.
  • lyocell fibers have a clearly positive influence on the wearing comfort of textiles for people who suffer from contact sensitivity, atopic eczema or similar skin changes.
  • DE 100 07 794 AI, DE 100 37 983 AI and EP 1 354 914 describe polymer compositions, each of which is a biodegradable polymer and various modifying agents such as e.g. Algae, alkaloids and herbs include.
  • the polymer composition may be in the form of fibers, e.g. be spun from a mixture of the modifying agent with a solution of cellulose in a tertiary amine oxide.
  • DE 100 09 248 AI describes a medical dressing material which can consist, among other things, of carboxymethylated Lyocell fibers.
  • lyocell fibers as such (ie fibers which do not or do not contain any modifying active ingredients such as algae, alkaloids or herbs) not in the form of a derivative, such as present in carboxymethylated form) as a therapeutic aid, however, was previously unknown.
  • Clinical studies with the products according to the invention based on Lyocell confirm a significant improvement in the well-being of the patient by using the cellulose-based Lyocell fiber as the fiber material.
  • the healing-supporting effect of the invention is also based on a reduction in the itching, which can be attributed both to the fiber material used and to the construction and the production process of the textile according to a preferred embodiment and the associated improvement in the body-hugging microclimate.
  • lyocell fibers spun according to the NMMO process were used according to the present invention.
  • Processes for producing cellulosic molded articles from a solution of cellulose in a mixture of N-methylmorpholine-N-oxide and water are e.g. in U.S. Patent 4,246,221 or WO93 / 19230 A.
  • the lyocell fibers have a relatively smooth surface and an almost round cross-section. It is known that cellulosic fibers, e.g. Soak up viscose or cotton, water and sweat inside the fiber, making the skin feel dry. If there is a corresponding imbalance to the surrounding atmosphere, they then slowly release this water to the outside. As the following table shows, Lyocell absorbs more water vapor at the same humidity than e.g. the typical textile fibers cotton and polyester.
  • lyocell fibers with a fiber titer below 3.3 dtex are therefore used.
  • the suitable fiber material such as multifilaments or staple fibers
  • the suitable fiber material is fundamentally based on the chosen production route for the textile. It is usually characterized at least by the fiber titer and, if staple fibers are used, by the fiber cut length.
  • dyed fiber types can also be used according to the invention, provided that the dye used is dermatologically harmless.
  • an embodiment without dyeing the textile is preferred.
  • a fiber Durcli knife of 1.3 dtex proved to be advantageous, but it can be achieved with an even finer e.g. 0.9 dtex fiber material to produce an even softer textile, but with the disadvantage of a higher effort in the production.
  • the yarn used is designed in such a way that as few fluff and pillings or other irregularities as possible form in the finished textile and all the requirements for a soft, low-friction textile are met. This can be done, among other things, by using the ring spinning, sirospinning or compact spinning process, but also with any other, e.g. the rotor spinning process, optimized with regard to yarn uniformity and smoothness. For example, it is known from textile practice that increasing yarn twist to a reasonable extent can reduce yarn fibrillation in Lyocell textiles. It is also known that to reduce yarn fibrillation during a subsequent knitting process, the yarn can be perfumed in advance.
  • the yarn, the textile fabric or the textile article consists essentially entirely of lyocell fibers.
  • the yarn, the textile fabric or the textile article contains foreign fibers in an amount of up to 50%.
  • foreign fibers such as polyester, polyamide, polyacrylic, polypropylene fibers, cellulosic fibers, or permanently elastic fiber materials.
  • an increased elasticity and dimensional stability can be achieved while maintaining the skin-friendly surface, as a result of which the utility value of the textile can be increased.
  • One application of this invention variant is, for example, the use for clothing bands.
  • the textile fabric is preferably in the form of a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric or non-woven fabric.
  • the binding technique is chosen so that the surface at least on one side has a smooth or at least so finely structured appearance that skin irritation is avoided by locally increasing the contact pressure, friction or other increased stress on the skin.
  • a one-sided textile fabric constricted according to the single jersey concept has proven to be suitable.
  • a knitted fabric can be carried out according to the interlock principle, whereby a double-surface, fine-mesh, stretchy fabric with the same appearance is produced on both sides.
  • the claim applies that a finer division and an optimized yarn result in a softer and smoother textile.
  • a pitch of at least 24 needles / inch, preferably 36 needles / inch, with the yarns suitable for this is preferably used here.
  • the fine rib knit concept is also suitable for producing the textile fabric according to the invention, the settings again being chosen such that the textile side facing the skin has a surface which is as finely structured as possible.
  • the textile fabric according to the invention can also be produced using various weaving techniques.
  • the classic plain weave in particular results in the required surface smoothness, whereby it must be ensured through the choice of yarn and settings that the softest possible fabric is created.
  • a burr-free variant is preferably used and / or the irritating effect of woven burrs is avoided by appropriate selection of yarn and adjustment.
  • the stabilization and optimization of the textile properties, in particular the surface structure and the feel, and changes in the coloring is produced according to the above process Yarn, textile fabrics or the textile article treated further.
  • the fiber and yarn fibrillation that occurs is taken into account.
  • the further treatment can include the use of one or more textile finishing steps, such as fibrillation, defibrillation, drying, finishing, washing, tumbling, dyeing, singeing, leaching or calendering.
  • the process steps must be applied in such a way that the emission limit values classified as dermatologically harmless are clearly undershot (e.g. ⁇ KOTEX 100), or equipment routes are selected that avoid the use of dermatologically questionable chemicals (Eisner P. et al, Gurr. Probl. Dermatol. 31 (2003), pp. 114-122). 1 This applies in particular when using a dyeing step.
  • the mechanical cleaning of the textile fabrics can be done by tumbling, e.g. Airflow tumbling.
  • Strand tumblers are preferably used, but continuous tumblers can also be used with sufficient dwell time and cleaning intensity.
  • a variant of the treatment includes an additional, very intensive washing with soft water to reduce excess chemicals or free reaction products.
  • itching is one of the most important features of atopic eczema or similar skin abnormalities. This itching often causes the patient to scratch unconsciously even during sleep, which can further irritate and even injure the sensitized skin.
  • the textile article is characterized by the use in direct contact with the skin and lies e.g. in the form of bed linen, a towel, a bath towel or an article of clothing, in particular pajamas.
  • the pajamas preferably include foldable hand and foot protectors that the patient can use if necessary.
  • These sleeves or trouser legs which are designed in the form of a glove or mittens or wide socks, can also be attached with ribbons.
  • the pajamas include a hood.
  • the textile article in particular the pajamas, comprises seams in a form which does not cause skin irritation.
  • Seams are designed in such a way that any bulges caused by the material accumulation at the seam are kept as small as possible. In addition, care is taken to ensure that the material to be sutured does not cause local irritation of the skin either by the material composition or by the geometric shape of the seam (elevations, sewing thread ends, ).
  • non-woven yarns are preferably used as the seam material. Cotton or lyocell yarns proved to be particularly advantageous.
  • seams are appropriately designed so that the elasticity of the base fabric is largely retained. Adequate thread supply is essential for seam elasticity. Suitable seam shapes are e.g. listed in DIN 61400. Textiles with folded edges also proved to be particularly advantageous.
  • textile articles that are already manufactured by the technology, e.g. special forms of knitting technology that can be brought into the final form. In this way it is possible to produce the textile article seamlessly.
  • underlays can also be provided, which are additionally secured by means of e.g. on the collar. This is particularly beneficial with zippers sewn in. This ensures that the wearer has no skin contact with the zipper, which is not made of lyocell fibers for functional reasons.
  • Exposed cut edges of the textile fabric are preferably flattened and, if an overturned processing is not possible, directed outwards.
  • Inlays, reinforcements, elastic bands or other support structures are advantageously designed so that no contact of the support material with the skin can occur. In the affected areas, the support or reinforcement material is therefore stitched onto the outer fabric and provided with a lining on the inside.
  • the item of clothing according to the invention is characterized by a relatively wide, but nevertheless precisely fitting cut.
  • Fiber material Lyocell fiber 1.3 dtex / 38mm
  • Knitting Single Jersey 28 needles / inch
  • Temperature profile dosing at 60 ° followed by heating at about 1.5 ° C / min to 90 ° C;
  • Airflow system 50 line speed 300m / min
  • Bath A 0.5 g / 1 perlavine NIC; 4.0 g / 1 Perilan VF; 0.4 g / 1 Perilan RFC; 3.0 g / 1
  • Bath composition 55 g / 1 Knittex FEL; 15 g / 1 Knittex cat.Mo; 1 g / 1 citric acid
  • a 100% cotton thread was used as the starting material as sewing thread.
  • the band of the sewn-in zipper is also made of 100% cotton.
  • the ribbons used were made from Lyocell material.
  • the knitted fabric was flattened, with the seams not facing inwards where possible.
  • the knees and elbows were worked twice. Inlays, reinforcements, and elastic bands were designed in such a way that the support material could not come into contact with the skin.
  • the support and feeding material was quilted on the outer fabric and a feeding was provided on the inside.
  • Lyocell pajamas made by the above procedure.
  • the overall fabric feels cool on the skin 9/12
  • the lyocell fabric is more comfortable than cotton because it is cooler 11/12, smoother, 8/12 softer, 7/12
  • Example 3 Test results

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Lyocellfasern, Garn, enthaltend Lyocellfasern, einem textilen Flächengebilde, enthaltend Lyocellfasern, und/oder einem textilen Artikel, enthaltend Lyocellfasern, als therapeutisches Hilfsmittel, insbesondere zur Behandlung von Textilkontaktsensibilität und/oder Hautkrankheiten, wie Xerosis, atopischen Ekzem und Psoriasis.

Description

Verwendung; von Lyocellfasern sowie Lyocellfasern enthaltenden Artikeln
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Lyocellfasern, Garn, enthaltend Lyocellfasern, einem textilen Flächengebilde, enthaltend Lyocellfasern, und einem textilen Artikel, enthaltend Lyocellfasern.
Die Anforderungen an Textilien, z.B. Unterwäsche oder Nachtbekleidung, mit direktem Hautkontakt wurden in den vergangenen Jahren intensiv untersucht und können folgenderweise beschrieben werden: Das Textil soll eine gute Schweiß- und Feuchtigkeitsaufnahme unter Vermeidung eines schwülen oder feuchten Tragegefühls, einen weichen Griff, Glätte und Geschmeidigkeit, eine gute Elastizität oder eine entsprechend komfortable Schnittgestaltung zur Vermeidung eines beengenden Gefühls besitzen. Zusätzlich sollen die durch das Textil verursachten chemischen und physikalischen Wirkungen zu einer möglichst geringen Hautreizung führen.
In der Vergangenheit konnten mit Produkten aus Baumwolle die meisten dieser Anforderungen annähernd erfüllt werden. Die Nachteile von Baumwolle sind jedoch u.a ein verhärteter Griff nach mehrmaligem Waschen, eine relativ rauhe Faseroberfläche sowie ein relativ hoher Anteil an Verunreinigungen, wie z.B. Schalenreste, aber auch der hohe Aufbereitungsaufwand in der Textilherstellung. Bei Fasern aus nichtbiologischem Anbau muss zusätzlich mit einer relativ hohen Pestizidbelastung gerechnet werden.
Die EP 1 188 853 A beschreibt ein Textil aus gekräuseltem Garn, das aus einer Kombination von multifilamenten Cellulosefasern und synthetischen Fasern in einem bestimmten Verhältnis und unter Erfüllung spezifischer Eigenschaften hergestellt wurde, insbesondere zur Verwendung in Unterwäsche.
Entsprechend den in der EP 1 188 853 A dargelegten Zusammenhängen kann Unter- oder Nachtwäsche aus synthetischen Fasern durch Mikroreibung zu Hautreizungen führen, die insbesondere bei Patienten mit ausgeprägter Hauttrockenheit (Xerosis) in verstärktem Juckreiz resultiert.
Auch bei Patienten mit atopischem Ekzem steht der Juckreiz (Pruritus) im Vordergrand des Krankheitsgeschehens, da er die Lebensqualität am meisten beeinflusst. Zudem spielt der kutane Pruritus eine unbestreitbar wichtige Rolle in der Entstehung und Unterhaltung des atopisclien Ekzems (Abeck et al.: „Atopisches Ekzem im Kindesalter", Neurodermitis 2002). In Kleidung wird einer der bedeutendsten Provokationsfaktoren des atopischen Ekzems gesehen (Abeck et al., Am. J. Clin. Dermatol. 1 (2000), S. 41-46). Die Auswahl geeigneter Kleidung dient nicht nur dem Wohlbefinden des Patienten, sondern kann Ausprägung und Schweregrad der Erkrankung besonders im Kindesalter positiv beeinflussen.
Zur Verbesserung der Trage- und Gebrauchseigenschaften von Textilien wurden in der Vergangenheit zahlreiche Ansätze gemacht. Unter anderem durch Modifikation der eingesetzten Garne, z.B. spezielle Formen texturierter Garne, gekräuselte Garne, Fasern mit modifiziertem Querschnitt, hydrophobe, synthetische Multifilamente, Mikrofasern aus PES oder versilberte Fasern. Aber auch durch Anpassung der verschiedenen Strick- und Webverfahren konnten unterschiedlich texturierte Textilien mit verbesserten Trageeigenschaften erzeugt werden (z.B. EP 1 188 853 A). Keine dieser Bemühungen konnte jedoch den Anforderungen von Personen mit atopischen Ekzem oder Personen mit Textilkontaktsensibilität im weitesten Sinne voll genügen.
Unter Textilkontaktsensibilität wird für die Zwecke der vorliegenden Erfindung eine hohe Empfindsamkeit gegenüber dem direkten Kontakt mit Textilien und einem damit verbundenen unangenehmen Gefühl verstanden.
In klinischen Studien (Hambly et al, Contact Dermatitis 4 (1978), S. 240-241; Linde, Y.; Acta Derm. Venereol. 69 (1989), S. 311-314) konnte gezeigt werden, dass Personen mit atopischer, trockener Haut verstärkt auf steife Textilien oder Textilien aus Wolle, insbesondere grobe Wollqualitäten, reagieren. Besonders erhöhte Temperaturen und Feuchtigkeit verstärken die irritative Wirkung von Wolle. Aber auch grobe Fasern von Nylon-Polyester und Viskosegeweben können in die Hautoberfläche eindringen und zu mechanischen Reizungen führen (Abeck et al, Am. J. Clin. Dermatol. 1 (2000), S. 41-46).
Auch eine Änderung in der Wasseraufnahmefähigkeit eines Baumwollgewebes durch eine intensive Tumblertrocknung bei erhöhten Temperaturen scheint einen negativen Einfluss zu haben. Die Verwendung von Weichmachern in der Wäsche von Baumwolltextilien hat einer Studie (Bieber et al.: „Aktuelle Studie zur Wirkung von Weichspülern auf die Haut von Atopikern", Deutsche Haut und Allergiehilfe e.v. Bonn (2000)) zufolge einen eher positiven Effekt, wobei diese Wirkung auf hydrophilierende Weichmacher und des damit reduzierten Wasserdampfdurchgangswiderstandes beschränkt sein dürfte.
Bisher für Personen mit atopischem Ekzem, trockener Haut oder allgemeiner Kontaktsensibilität entwickelte Produkte verwenden hauptsächlich Baumwolle oder Polyester-Mikrofaser als Fasermaterial. Aber auch Produkte aus versilberten Filamentfasem werden insbesondere für Neurodermitiker angeboten. Als erforderliche Produkteigenschaften wird eine besonders glatte Oberfläche, eine hohe Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit, ein weicher, anschmiegsamer Griff und eine geringes Textilgewicht genannt. Alle diese Anforderungen konnten bis jetzt jedoch nicht gleichzeitig in zufriedenstellender Weise von den bekannten Textilien erfüllt werden.
Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, ein Fasermaterial bereit zu stellen, das durch Textilien verursachte Hautirritationen verhindert oder zumindest minimiert und damit insbesondere bei Personen mit Textilkontaktsensibilität und/oder Hautkrankheiten einen therapeutischen Effekt ausübt, also als therapeutisches Hilfsmittel wirkt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Lyocellfasern und in weiterer Folge durch Lyocellfasern enthaltendes Garn, ein Lyocellfasern enthaltendes textiles Flächengebilde und/oder einen Lyocellfasern enthaltenden Artikel als therapeutisches Hilfsmittel gelöst.
Vorzugsweise werden die Lyocellfasern, das Lyocellfasern enthaltende Garn, das Lyocellfasern enthaltende textile Flächengebilde oder der Lyocellfasern enthaltende Artikel zur Behandlung von Textilkontaktsensibilität und/oder Hautkrankheiten, insbesondere Xerosis, atopischem Ekzem oder Psoriasis, eingesetzt.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass Lyocellfasern einen deutlich positiven Einfluss auf den Tragekomfort von Textilen für Personen haben, die unter Kontaktsensibilität , atopischem Ekzem oder ähnlichen Hautveränderungen leiden.
Die DE 100 07 794 AI, DE 100 37 983 AI und EP 1 354 914 beschreiben Polymerzusammensetzungen, die jeweils ein biologisch abbaubares Polymer und verschiedene modifizierende Mittel, wie z.B. Algen, Alkaloide und Kräuter umfassen. Die Polymerzusammensetzung kann in Form von Fasern vorliegen, die z.B. aus einer Mischung des modifizierenden Mittels mit einer Lösung von Cellulose in einem tertiären Aminoxid gesponnen werden.
Die DE 100 09 248 AI beschreibt ein medizinisches Verbandsmaterial, welches unter anderem aus carboxymethylierten Lyocell-Fasern bestehen kann.
Die erfindungsgemäße Verwendung von Lyocellfasern als solche (d.h. Fasern, die keine modifizierenden Wirkstoffe wie z.B. Algen, Alkaloide oder Kräuter enthalten bzw. auch nicht in Form eines Derivates, wie z.B. in carboxymethylierter Form vorliegen) als therapeutisches Hilfsmittel war aber bislang nicht bekannt.
Klinische Untersuchungen mit den erfindungsgemäßen Produkten auf Basis Lyocell bestätigen eine deutliche Verbesserung des Wohlbefindens des Patienten durch Verwendung der auf Cellulose basierenden Lyocellfaser als Fasermaterial. Die heilungsunterstützende Wirkung der Erfindung beruht auch auf einer Reduktion des Juckreizes, die sowohl auf das verwendete Fasermaterial als auch auf die Konstruktion und das Herstellungsverfahrens des Textils gemäß einer bevorzugten Ausführungsform und der damit verbundenen Verbesserung des körpernahen Mikroklimas zurückgeführt werden kann.
Im Gegensatz zu kommerziell angebotenen Produkten aus Baumwolle oder Polyester wurden gemäß der vorliegenden Erfindung nach dem NMMO-Verfahren ersponnene Lyocellfasern verwendet. Verfahren zur Herstellung cellulosischer Formkörper aus einer Lösung der Cellulose in einem Gemisch aus N-Methylmorpholin-N-oxid und Wasser sind z.B. in der US-Patentschrift 4,246,221 oder in der WO93/19230 A geoffenbart. Im Gegensatz zu Baumwollfasern weisen die Lyocellfasern eine relativ glatte Oberfläche und einen nahezu runden Querschnitt auf. Es ist bekannt, dass cellulosische Fasern, wie z.B. Viskose oder Baumwolle, Wasser und Schweiß in das Innere der Faser aufnehmen, wodurch sich die Haut trocken anfühlt. Bei Vorliegen eines entsprechenden Ungleichgewichtes zur umgebenden Atmosphäre geben sie dieses Wasser dann langsam nach außen ab. Wie die folgende Tabelle zeigt, nimmt Lyocell bei gleicher Luftfeuchtigkeit mehr Wasserdampf auf als z.B. die typischen Textilfasern Baumwolle und Polyester.
Figure imgf000005_0001
Ein Unterschied im Vergleich zu Viskosefasern liegt z.B. in der höheren Kristallinität der Lyocellfasern. Darin wird auch die Ursache für die relativ starke Tendenz zur Fibrillierung der Fasern im nassen Zustand gesehen. Die Verwendung von Lyocellfaserqualitäten mit reduzierter Fibrillierungsneigung, wie sie z.B. in der WO 95/16063 A, der WO97/07266 A oder der WO99/19555 A beschrieben sind, ist daher eine der bevorzugten Varianten. Bei Einsatz dieser besonderen Faserqualitäten kann der weiter unten beschriebene Veredelungsweg vereinfacht werden.
Wie bereits oben erwähnt, rufen grobe, steife Fasern zusätzliche Hautirritationen hervor. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden daher Lyocellfasern mit einem Fasertiter unter 3,3 dtex verwendet.
Das geeignete Fasermaterial, wie Multifilamente oder Stapelfasern, richtet sich grundsätzlich nach der gewählten Herstellungsroute des Textils. Es wird üblicherweise zumindest durch den Fasertiter und, falls Stapelfasern verwendet werden, durch die Faserschnittlänge charakterisiert. Aber auch spinngefärbte Fasertypen sind erfindungsgemäß einsetzbar, sofern der eingesetzte Farbstoff dermatologisch unbedenklich ist. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführung ohne Färbung des Textils.
Bei Verwendung eines ringgesponnenen Garnes für eine Maschenware erwies sich beispielsweise ein Faserdurclimesser von 1,3 dtex als vorteilhaft, jedoch gelingt es mit einem noch feineren z.B. 0,9 dtex Fasermaterial, ein noch weicheres Textil herzustellen, allerdings mit dem Nachteil eines höheren Aufwandes in der Herstellung.
Das eingesetzte Garn wird so ausgestaltet, dass sich im fertigen Textil möglichst wenige Flusen und Pillings oder andere Ungleichmäßigkeiten bilden und alle Voraussetzungen für ein weiches, reibungsarmes Textil gegeben sind. Dies kann unter anderem durch die Anwendung des Ringspinn-, Sirospinn- oder auch Kompaktspinnverfahrens, aber auch mit jedem anderen, z.B. dem Rotorspinnverfahren, in Hinsicht auf Garngleichmäßigkeit und Glattheit optimierten Spinnverfahren erreicht werden. Zum Beispiel ist aus der textilen Praxis bekannt, dass durch eine Steigerung der Garndrehung in vertretbarem Ausmaß eine Reduktion der Garnfibrillation in Lyocelltextilien hervorgerufen werden kann. Außerdem ist bekannt, dass zur Reduktion der Garnfibrillierung während eines anschließenden Strickprozesses das Garn vorab parafmiert werden kann.
Gemäß einer Version der Erfindung besteht das Garn, das textile Flächengebilde oder der textile Artikel im Wesentlichen vollständig aus Lyocellfasern.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform enthält das Garn, das textile Flächengebilde oder der textile Artikel Fremdfasern in einer Menge bis 50%. Für spezielle Aufgaben erweist es sich nämlich als vorteilhaft, in das Garn bzw. in weiterer Folge in das textile Flächengebilde oder den textilen Artikel Fremdfasern, wie z.B. Polyester-, Polyamid-, Polyacryl-, Polypropylenfasern, cellulosische Fasern, oder dauerelastischer Fasermaterialien, zuzumischen. Insbesondere durch eine besondere Gestaltung der Komponentenverteilung in der Faser, wie z.B. bei Kern/Mantelstrukturen oder Umwindungsgarnen, kann unter Beibehaltung der hautfreundlichen Oberfläche eine erhöhte Elastizität und Formstabilität erzielt werden, wodurch der Gebrauchswert des Textils gesteigert werden kann. Eine Anwendung dieser Erfmdungsvariante ist z.B. der Einsatz für Kleidungsbünde.
Bevorzugt liegt das textile Flächengebilde in Form eines Gewebes, Gestrickes, Gewirkes oder Non-Wovens vor.
Für die Weiterverarbeitung zu einer Maschenware (=Sammelbegriff für Strick- und Wirkwaren) können z.B. Rund-, Flachstrickmaschinen, Kulierwirkmaschinen, aber auch Wirkmaschinen eingesetzt werden. Das Warenbild wird dabei umso besser, je feiner die Teilung und das eingesetzte Garn ist. Die Bindungstechnik wird dabei so gewählt, dass die Oberfläche zumindest einseitig ein glattes oder zumindest so fein strukturiertes Erscheinungsbild ergibt, dass eine Hautirritation durch eine lokale Erhöhung des Auflagedruckes, Reibung oder sonstige erhöhte Belastung der Haut vermieden wird.
Als geeignet hat sich beispielsweise ein nach dem Single- Jersey Konzept erstricktes, einseitiges textiles Flächengebilde erwiesen. Vorteilhafterweise wird dabei eine Teilung von zumindest 28 Nadeln/Zoll mit z.B. einem GarnNm50 oder m68 eingesetzt.
Weiters kann die Herstellung einer Maschenware nach dem Interlock- Prinzip durchgeführt werden, wodurch eine doppelflächige, feinmaschige, dehnbare Ware mit gleichem Aussehen auf beiden Seiten hergestellt wird. Auch hierfür gilt der Anspruch, dass eine feinere Teilung und ein dahingehend optimiertes Garn zu einem weicheren und glatteren Textil führt. Bevorzugt wird hierbei eine Teilung von zumindest 24 Nadeln/Zoll, vorzugsweise 36 Nadeln/Zoll, mit den dafür geeigneten Garnen verwendet.
Auch das Stricickonzept Feinripp eignet sich zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes, wobei wiederum die Einstellungen so gewählt werden, dass die der Haut zugewandte Textilseite eine möglichst fein strukturierte Oberfläche aufweist. Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde lässt sich auch mit verschiedenen Webtechniken herstellen. Insbesondere die klassische Leinwandbindung ergibt die geforderte Oberflächenglätte, wobei durch Wahl von Garn und Einstellungen darauf zu achten ist, dass ein möglichst weiches Gewebe entsteht. Bei Anwendung einer Köperbindung wird vorzugsweise eine gratlose Variante angewandt und/oder durch entsprechende Garnauswahl und Einstellung die irritierende Wirkung von Webgraten vermieden.
Durch eine dichte Einstellung sehr feinfädriger Garne ist es auch mit Atlasbindung möglich, erfindungsgemäße textile Flächengebilde herzustellen (Hofer A., Stoffe 2, Bindung, Gewebemusterung, Veredelung, 6. Auflage (1987), Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main). Bei der Konfektion ist jedoch die Zweiseitigkeit des Gewebes in der Form zu berücksichtigen, dass die glattere Seite der Haut zugewandt verarbeitet wird. Diese Bedingung muss auch bei Geweben mit Spezialbindungen erfüllt sein, die ebenso wie die auf Atlasbindungen beruhenden Satingewebe geeignet sind. Anwendbar für die Herstellung der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde sind aber auch optimierte Varianten der Nähwirktechnik.
Um die allgemeinen Anforderungen an den Gebrauchswert des textilen Flächengebildes, wie die Verbesserung der Wasch- und Pflegeeigenschaften, die Stabilisierung und Optimierung der textilen Eigenschaften, insbesondere der Oberflächenstruktur und der Haptik, sowie Änderungen der Farbgebung, erfüllen zu können, wird das nach obigen Verfahren hergestellte Garn, textile Flächengebilde oder aber der textile Artikel weiter behandelt. Dabei wird insbesondere die auftretende Faser- und Garnfibrillierung berücksichtigt.
Die Weiterbehandlung kann die Anwendung eines oder mehrerer textiler Veredelungsschritte, wie z.B. Fibrillieren, Defibrillieren, Trocknen, Ausrüsten, Waschen, Tumbeln, Färben, Sengen, Laugieren oder Kalandrieren, umfassen. Die Verfahrensschritte sind auf jeden Fall so anzuwenden, dass die dermatologisch als unbedenklich eingestuften Emissionsgrenzwerte deutlich unterschritten werden (z.B. ÖKOTEX 100), bzw. Ausrüstungsrouten gewählt werden, die die Verwendung von dermatologisch bedenklichen Chemikalien vermeiden (Eisner P. et al, Gurr. Probl. Dermatol. 31 (2003), S. 114-122).1 Dies gilt insbesondere bei Anwendung eines Färbeschrittes.
Als besonders geeignet erwiesen sich die gängigen Verfahren zur Textilveredelung von Textilien aus Lyocellfasern, wie sie z.B. von Rudolf Chemie (Lyocell Veredelung; Herausgeber Rudolf GmbH & Co KG) beschrieben worden sind. Zur Erhaltung des relativ glatten, weichen Griffs wird dabei das Textil einem Fibrillierungsschritt sowie einer später folgenden Defibrillierung unterworfen.
Als vorteilhaft erweist sich die Verwendung von Anlagen, in denen die chemische, enzymatische Behandlung simultan mit der mechanischen Belastung des Textils erfolgen kann, wie z.B. Jet-Airflowsystem, Luft-Roto; ICBT Alizee, Aero Dye, Air Jet oder das Softglidersystem.
Die mechanische Reinigung der textilen Flächengebilde kann durch Tumbeln, z.B. Airflow Tumbeln, erfolgen. Vorzugsweise werden Strangtumbler verwendet, es können aber auch kontinuierlich arbeitende Tumbler bei ausreichender Verweilzeit und Reinigungsintensität eingesetzt werden.
Eine Variante der Behandlung umfasst eine zusätzliche, sehr intensive Wäsche mit Weichwasser zur Reduktion überschüssiger Chemikalien oder freier Reaktionsprodukte.
Wie oben beschrieben wurde, stellt der Juckreiz eines der wesentlichsten Merkmale des atopischen Ekzems oder ähnlicher Hautabnormitäten dar. Dieser Juckreiz veranlasst den Patienten dazu, sich oft auch während des Schlafes unbewusst zu kratzen, wodurch die sensibilisierte Haut weiter gereizt und sogar verletzt werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der textile Artikel gekennzeichnet durch die Verwendung im direkten Kontakt mit der Haut und liegt z.B. in Form von Bettwäsche, eines Handtuchs, eines Badetuchs oder eines Bekleidungsartikels, insbesondere eines Schlafanzugs, vor.
Vorzugsweise umfasst der Schlafanzug wegklappbare Hand und Fußschoner, die der Patient bei Bedarf verwenden kann. Diese in Form eines Handschuhs oder Fäustlings bzw. weiten Sockens ausgebildeten Abschlüsse der Ärmel bzw. Hosenbeine können zusätzlich mit Bändchen fixiert werden.
Weiters bevorzugt ist, dass der Schlafanzug eine Kapuze umfasst.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen textilen Artikel muss insbesondere auf die Gestaltung eventuell erforderlicher Nähte geachtet werden. In einer bevorzugten Version der Erfindung umfasst der textile Artikel, insbesondere der Schlafanzug, Nähte in einer Form, die keine Hautreizung verursacht.
Nahtstellen werden dabei so gestaltet, dass eine eventuelle Wulstbildung durch die Materialansammlung an der Nahtstelle möglichst klein gehalten wird. Zusätzlich wird darauf geachtet, dass das Nahtgut weder durch die Materialzusammensetzung noch durch die geometrische Form der Naht (Erhebungen, Nähgarnenden,...) eine lokale Reizung der Haut verursacht. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Artikels werden bevorzugt rnultifile Garne als Nahtgut eingesetzt. Als besonders vorteilhaft erwiesen sich Baumwoll- oder Lyocellgarne.
Die Nähte werden zweckmäßig so gestaltet, dass die Elastizität des Grundgewebes weitgehend erhalten bleibt. Wesentlich für die Nahtelastizität ist der ausreichende Fadenvorrat. Geeignete Nahtformen sind z.B. in DIN 61400 angeführt. Als besonders vorteilhaft erwiesen sich außerdem Textilien mit verstürzten Kanten.
Bevorzugt sind ferner textile Artikel, die bereits durch die Herstelltechnik, z.B. besondere Formen der Stricktechnik, in die endgültige Form gebracht werden können. Auf diese Weise ist es möglich, den textilen Artikel nahtlos herzustellen.
Um jeden Kontakt mit nicht mehrheitlich aus Lyocellfasern bestehenden Materialien zu vermeiden, können außerdem Untertrittleisten vorgesehen werden, die zusätzlich durch Fixierung, z.B. am Kragen, in Position gehalten werden. Dies ist insbesondere bei eingenähten Reißverschlüssen günstig. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Träger keinen Hautkontakt mit dem funktionsbedingt nicht aus Lyocellfasern aufgebauten Reißverschluss hat.
Freiliegende Schnittkanten des textilen Flächengebildes werden vorzugsweise geendelt und, wenn eine gestürzte Verarbeitung nicht möglich ist, nach außen gerichtet. Einlagen, Verstärkungen, Gummizüge oder sonstige Stützstrukturen werden vorteilhaft so ausgeführt, dass keinerlei Kontakt des Stützmaterials mit der Haut auftreten kann. In den betroffenen Bereichen wird das Stütz- oder Verstärkungsmaterial daher auf das Außengewebe gesteppt und innen mit einer Fütterung versehen.
Im Zusammenhang mit dem Tragekomfort von Textilien wird auf den großen Einfluss eines optimierten Schnittes hingewiesen (Mecheels, J.; „Körper-Klima-Kleidung: Wie funktioniert unsere Kleidung?, Berlin Schiele und Schön (1998)). Bevorzugt ist daher das erfindungsgemäße Bekleidungsstück durch einen relativ weiten, aber dennoch passgenauen Schnitt gekennzeichnet.
Der Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher erläutert.
Beispiel 1 : Herstellung eines Schlafanzuges
Fasermaterial: Lyocellfaser 1,3 dtex /38mm
Spinnen: Ringgesponnenes Garn Nm 50; parafiniert; α 110
Stricken: Single Jersey 28 Nadeln/Zoll
Fibrillieren:
Parameter (Airflowsystem, Stranggeschwindigkeit 300m/ min)
Flottenzusammensetzung: Alkalische Flotte unter Zusatz von Lauffaltenverhinderern
Temperaturprofil: Dosierung bei 60° anschließend Aufheizen mit etwa l,5°C/min auf 90°C;
Reaktionstemperatur 90°C
Reaktionsdauer 90 min
Defibrillieren:
Parameter: Airflowsystem 50, Stranggeschwindigkeit 300m/ min
Flottenzusammensetzung:
Bad A: 0,5 g/1 Perlavin NIC; 4,0 g/1 Perilan VF; 0,4 g/1 Perilan RFC; 3,0 g/1
Bad B: 2,0 % Perizym 2000
Flottenverhältnis 1 :10
Reaktionsdauer 45 min
Reaktionstemperatur 55°C
Abstoppen der Reaktion durch Aufheizen auf 85°C, anschließend Wäsche mit 55°C
Abschleudern mittels Zentrifuge
Trocknen am Spannrahmen mit 130°C auf ca. 10% Restfeuchte
Ausrüsten:
Bad-Zusammensetzung: 55 g/1 Knittex FEL; 15 g/1 Knittex Kat. Mo ;1 g/1 Zitronensäure
Foulard: 0,5 g/1 Leonil SR; Trocknen 130°C, kondensieren 175°C /45"
Waschen mit Weichwasser bei 75°C Trocknen am Spannrahmen bei 130°C Tumbeln
Konfektion:
Schlafanzug mit Kapuze und geschlossenen, bei Bedarf jedoch umklappbaren Ärmel- und Beinabschlüssen. Als Ausgangsmaterialien wurden neben dem oben beschriebenen Single Jersey Gestrick ein 100%) Baumwollgarn als Nähgarn verwendet. Das Band des eingenähten Reißverschlusses besteht ebenfalls aus 100% Baumwolle. Die verwendeten Bändchen wurden aus Lyocellmaterial hergestellt.
Bei der Ausführung sämtlicher Nähte wurde darauf geachtet, dass die Elastizität des Grundgewebes erhalten blieb. Die Kanten wurden verstürzt, beim eingenähten Reißverschluss wurde eine Untertrittleiste vorgesehen, die zusätzlich durch Fixierung am Kragen in der Position gehalten wurde.
Das Gestrick wurde geendelt, wobei die Nähte, wo es möglich war, nicht nach innen gerichtet wurden. Knie und Ellbogenbereich wurden doppelt gearbeitet. Einlagen, Verstärkungen, und Gummizüge wurden so ausgeführt, dass keinerlei Kontakt des Stützmaterials mit der Haut auftreten kann. In den betroffenen Bereichen wurde das Stütz-, Fütterungsmaterial auf das Außengewebe versteppt und innen eine Fütterung vorgesehen.
Beispiel 2: Untersuchungsergebnisse
Kinder mit atopischem Ekzem testeten die nach obigen Verfahren hergestellten Lyocell - Schlafanzüge. Als Referenz dienten die von den Patienten bisher verwendeten Schlafanzüge, meist aus Baumwolle.
Auswirkungen auf den Juckreiz (Ergebnis von 12 befragten Patienten):
Kind schläft ruhiger mit Overall 9/12
Kind kratzt mit Overall weniger als ohne oder mit normalem Schlafanzug 7/12
Das Overallgewebe fühlt sich kühl auf der Haut an 9/12
Das Lyocellgewebe ist angenehmer als Baumwolle, weil es kühler ist 11/12 glatter ist 8/12 weicher ist 7/12 Beispiel 3 : Untersuchungsergebnisse
In einer dermatologisch kontrollierten, offenen Trage- bzw. Anwendungsstudie wurde die Hautverträglichkeit von verschiedenen Alltagstextilien aus Lyocellfasern auf der Haut von 30 Patienten mit atopischem Ekzem und 30 Patienten mit Psoriasis vulgaris untersucht. Es kamen folgende Gebrauchstextilien aus Lyocellfasern zur Anwendung: Langarm T-Shirt sowie Kurzarm-Polohemd für den Tag, Pyjama sowie Bettbezug inklusive Leintuch und Zudecke für die Nacht.
Wichtige Zielgrößen waren die subjektiv empfundene Verträglichkeit der Textilie, deren Einfluß auf das atopische Ekzem bzw. die Psoriasis und die Kompatibilität mit der jeweiligen Lokaltherapie. Zu Beginn und am Ende des Trageversuches wurde der Schweregrad des atopischen Ekzems mittels SCORAD (Severity Scoring of Atopic Dermatitis) bzw. für Psoriasis mittels PASI (Psoriasis Area Severity Index) durch den untersuchenden Arzt erhoben.
Innerhalb der einwöchigen Beobachtungszeit verbesserten sich bei den Patienten der Schweregrad des atopischen Ekzems und der Psoriasis signifikant. Der SCORAD fiel innerhalb einer Woche im Durchschnitt von 37,9 auf 29,9 Punkte, der PASI von 7,7 Punkte auf 3,7 Punkte. Insgesamt wurden die Textilien in allen Anwendungen sehr gut vertragen und zeigten insbesondere eine deutliche Verbesserung des Juckreizes.

Claims

Patentansprüche:
1. Lyocellfasern, Garn, enthaltend Lyocellfasern, textiles Flächengebilde, enthaltend Lyocellfasern, oder textiler Artikel, enthaltend Lyocellfasern, als therapeutisches Hilfsmittel.
2. Lyocellfasern, Garn, textiles Flächengebilde oder textiler Artikel gemäß Anspruch 1, zur Behandlung von Textilkontaktsensibilität und/oder Hautkrankheiten.
3. Lyocellfasern, Garn, textiles Flächengebilde oder textiler Artikel gemäß Anspruch 2, zur Behandlung von Xerosis, atopischem Ekzem oder Psoriasis.
4. Garn, textiles Flächengebilde oder textiler Artikel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, im Wesentlichen vollständig aus Lyocellfasern bestehend.
5. Garn, textiles Flächengebilde oder textiler Artikel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, enthaltend Fremdfasern in einer Menge bis 50%.
6. Textiles Flächengebilde gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, in Form eines Gewebes, Gestrickes, Gewirkes oder Non-Wovens.
7. Textiler Artikel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Verwendung im direkten Kontakt mit der Haut.
8. Textiler Artikel gemäß Anspruch 7, in Form von Bettwäsche, eines Handtuchs, eines Badetuchs oder eines Bekleidungsartikels.
9. Textiler Artikel gemäß Anspruch 7 oder 8, in Form eines Schlafanzugs.
10. Textiler Artikel gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, umfassend wegklappbare Hand- und/oder Fußschoner.
11. Textiler Artikel gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, umfassend eine Kapuze.
12. Textiler Artikel gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11, umfassend Nähte in einer Form, die keine Hautreizung verursacht.
13. Verwendung von Lyocellfasern, Garn, enthaltend Lyocellfasern, einem textilen Flächengebilde, enthaltend Lyocellfasern, oder einem textilen Artikel, enthaltend Lyocellfasern, zur Herstellung eines therapeutischen Hilfsmittels für die Behandlung von Textilkontaktsensibilität und/oder Hautkrankheiten.
14. Verwendung gemäß Anspruch 13, zur Herstellung eines therapeutischen Hilfsmittels für die Behandlung von Xerosis, atopischem Ekzem oder Psoriasis.
PCT/AT2004/000315 2003-09-16 2004-09-16 Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfaser enthaltenden artikeln WO2005026424A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0145403A AT504730A1 (de) 2003-09-16 2003-09-16 Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln
ATA1454/2003 2003-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005026424A1 true WO2005026424A1 (de) 2005-03-24

Family

ID=34280363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2004/000315 WO2005026424A1 (de) 2003-09-16 2004-09-16 Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfaser enthaltenden artikeln

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT504730A1 (de)
WO (1) WO2005026424A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1881058A2 (de) * 2006-07-21 2008-01-23 Smart Fiber AG Reinigungstuch
WO2010031862A2 (de) * 2008-09-22 2010-03-25 Lenzing Aktiengesellschaft Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln
WO2010071910A3 (en) * 2008-12-23 2010-08-19 Lenzing Ag Yarns and threads from a blend of cotton and lyocell and articles therefrom

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030056484A1 (en) * 2001-09-19 2003-03-27 Katsuyama Technos Ltd. Yarn and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same
JP2003138446A (ja) * 2001-10-29 2003-05-14 Toyobo Co Ltd 高密度薄地織物
AT410806B (de) * 1999-08-26 2003-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT410806B (de) * 1999-08-26 2003-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser
US20030056484A1 (en) * 2001-09-19 2003-03-27 Katsuyama Technos Ltd. Yarn and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same
JP2003138446A (ja) * 2001-10-29 2003-05-14 Toyobo Co Ltd 高密度薄地織物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2003, no. 09 3 September 2003 (2003-09-03) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1881058A2 (de) * 2006-07-21 2008-01-23 Smart Fiber AG Reinigungstuch
EP1881058A3 (de) * 2006-07-21 2009-12-09 Smart Fiber AG Reinigungstuch
WO2010031862A2 (de) * 2008-09-22 2010-03-25 Lenzing Aktiengesellschaft Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln
WO2010031862A3 (de) * 2008-09-22 2010-11-18 Lenzing Aktiengesellschaft Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln
JP2012502710A (ja) * 2008-09-22 2012-02-02 レンツィング アクチェンゲゼルシャフト リヨセル繊維およびリヨセル繊維を含有する製品の使用
WO2010071910A3 (en) * 2008-12-23 2010-08-19 Lenzing Ag Yarns and threads from a blend of cotton and lyocell and articles therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
AT504730A1 (de) 2008-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016222480B4 (de) Bekleidungsstück, das Spinnenseide aufweist oder Schuh, der Spinnenseide aufweist, und ein entsprechendes Herstellungsverfahren
EP0159411B1 (de) Gestricktes Bekleidungsstück
DE60225283T2 (de) Kettengewirk
EP2116641A1 (de) Schlaufengewebe mit bamboo-Schlaufen und daraus hergestellte frottee-ware
WO2007095655A1 (de) Frottierware
CN106063659A (zh) 一种铜离子抗菌除臭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
DE69911574T2 (de) Rundgestricktes Bekleidungsstück mit wesentlich gleichmässiger Opazität
DE10316979A1 (de) Gestricktes Fußbekleidungsstück, insbesondere Socke oder Strumpf
JP2003082558A (ja) 綿・ポリエステル混紡織物及びこれを用いた衣料、特殊衣料、寝装品並びにインテリア繊維製品
EP0023932B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer wenigstens in einer Richtung stark elastisch dehnbaren Textilware aus Naturfasern
WO2005026424A1 (de) Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfaser enthaltenden artikeln
DE19904191A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Garns
DE19709706C2 (de) Verfahren zur Herstellung von textilen elastischen Flächengebilden
EP3971332A1 (de) Textilstoff aus bambus-viskose und seine verwendung als kleidungsstück oder maske
WO2000066822A1 (fr) Textile et element de textile en contact direct avec la peau
DE4239341C2 (de) Gewebe aus Baumwolle mit kaschmirartigem Charakter und Verfahren zu dessen Hesttellung
DE202008010980U1 (de) Diabetikersocke oder -strumpf auf Sojaproteinfaserbasis
DE102004024687B4 (de) Socken
JPH07243180A (ja) 抗菌性繊維の製造法
AT518970B1 (de) Textiles Erzeugnis zur Herstellung von Bekleidung, insbesondere Sportbekleidung, oder dgl. und Bekleidung aus einem derartigen textilen Erzeugnis
DE2607671A1 (de) Strumpfhosengestrick und verfahren zu seiner herstellung
EP1025766B1 (de) Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE202022104602U1 (de) Bekleidungsstück
EP3907316A1 (de) Gesichtsabdeckung, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung
DE202004010117U1 (de) Polgewebe hergestellt mit Bambusschlingen und Frotteestoff

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG MD RU TJ TM AT BE BG CH CY DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase