WO2005026423A2 - Procede de fabrication d’un tissu a base de fibres optiques - Google Patents

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WO2005026423A2
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Cédric BROCHIER
Jean Piton
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Cedric Brochier Soieries
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Definitions

  • the present invention relates to a process for manufacturing a fabric comprising optical fibers, more particularly a Jacquard type weaving process.
  • Textiles comprising optical fibers are known and have been developed in the past, for example using the knitting technique. Such textiles have been described in particular in patent applications US 5,021,928, US 5,183,323, GB 2,305,848, and WO 02/12785.
  • These known textiles contain optical fibers which can be illuminated from one of their ends acting as a feeding portion, in order to make the corresponding piece of fabric luminous.
  • the optical fibers constitute the weft threads and / or the warp threads, and are optionally associated with conventional fibers, for example cotton, linen, silk, or synthetic textile fibers.
  • the light textiles based on optical fibers which have been developed up to now have never been the subject of industrial manufacture.
  • the object of the present invention is therefore to respond to the limitations of textiles based on already known optical fibers, by providing a process for weaving optical fibers, allowing the separation and almost automatic identification of the feed ends of the various constituent fibers. of an independent beam, with respect to the other beams of the fabric, with a view to their easy connection to light sources corresponding to each independent beam.
  • a process for weaving a fabric comprising, at least in part, optical fibers as warp and / or weft threads, said optical fibers being treated so as to allow light to diffuse substantially perpendicular to their longitudinal axis, and at least in their portions located on the outside of the fabric, characterized in that it comprises the weaving of a Jacquard pattern forming a separation and identification matrix, with respect to the adjacent threads, of the ends supply of a predetermined number of optical fibers intended to be grouped into a beam and connected to the same light source.
  • a tracking matrix it will be understood that it is necessary to form a more or less complex design, in particular involving floats of son.
  • the Jacquard technique makes it possible to obtain such a complex design for the matrix, and a simple weaving would not be suitable.
  • “bundle” is meant a group of optical fibers woven next to each other, and forming a common Jacquard pattern appearing on the surface of the fabric.
  • float means the part of a fiber, textile or optical, woven in weft which is left free and does not cross warp threads, or conversely the part of a warp fiber which does not cross no weft yarn.
  • the supply portions of the optical fibers are left floating (the floats possibly being linked for convenience), in order to be able to weave them later, cut them and connect them to light sources.
  • the Jacquard weaving of the feed ends of the different bundles of independent optical fibers woven in the weft makes, according to an advantageous variant of the invention, the feed ends of each bundle of these fibers on a predetermined and distinct side of the fabric with respect to the adjacent threads, and / or at a predetermined and distinct distance from the first warp thread located between a drawing and the matrix corresponding to it, and adjacent thereto.
  • the Jacquard weaving of the feed ends of each bundle of warp-woven optical fibers makes, according to an advantageous variant of the invention, the feed ends of these fibers on a predetermined and distinct side of the fabric with respect to the adjacent threads, and / or at a predetermined and distinct distance from the first weft thread located downstream of the matrix and adjacent to it.
  • the method according to the invention further comprises, after the weaving step, the steps consisting, in order, of: (i) performing a grouping of the optical fiber supply ends for each particular bundle present in the fabric, then (ii) crimp the feed ends for each bundle, then (iii) cut the feed ends for each bundle, using a hot knife, then (iv) a connection of each bundle of optical fibers to a light source.
  • the invention also relates to a fabric comprising, in warp and / or in weft, optical fibers optionally mixed with natural or artificial textile fibers, said optical fibers being treated so as to allow the light to diffuse substantially perpendicularly to their longitudinal axis, and at least in their portions located on the outside of the fabric, characterized in that it comprises in its warp and / or in its weft, at least one bundle of optical fibers intended to be connected to a common light source by their supply ends, and also comprises locating means and for separating the supply ends of the optical fibers from said bundle.
  • the means for locating and separating the supply ends of the optical fibers woven in a warp forming each bundle, relative to the adjacent threads may consist of a Jacquard pattern in the fabric design, forming a separation matrix of the fibers belonging to each bundle , pattern woven from the feed portions of the bundle, so that the latter emerge from one side of the predetermined fabric and distinct from the side where the adjacent warp threads emerge, and / or at a predetermined distance distinct from the first weft thread located upstream of the matrix and adjacent to it.
  • the means for locating and separating the supply ends of the optical fibers woven into a warp forming each bundle, relative to the adjacent threads of the fabric can also consist of a Jacquard pattern in the fabric design, forming a separation matrix for the fibers belonging at each bundle, the feed portions being woven into the tracking matrix, each with an adjacent warp textile yarn, of predetermined color, each warp yarn color corresponding to a particular bundle of optical fibers.
  • the means for locating and separating the supply ends of the optical fibers woven in a halftone and forming each bundle, relative to the adjacent threads of the fabric may also consist of a Jacquard pattern in the fabric design, and / or at the edge of the fabric, forming a matrix for separating the fibers belonging to each bundle, pattern woven from the bundle feeding portions in such a way that the latter emerge from one side of the predetermined fabric and distinct from the side where the adjacent weft threads emerge, and / or at a predetermined and distinct distance from the first warp thread located between the drawing and the matrix which corresponds to this drawing, and adjacent thereto.
  • the means for locating and separating the feed ends of the optical fibers woven in the weft and forming each bundle, relative to the adjacent threads of the fabric may consist of a Jacquard pattern in the fabric design and / or at the edge of the fabric, forming separation matrix fibers belonging to each bundle, the feed portions being woven into the tracking matrix, each with a weft textile yarn of predetermined color, each weft yarn color corresponding to a particular bundle of optical fibers.
  • the invention relates in particular to a process for weaving a fabric comprising optical fibers used at least partially as weft thread, and natural and / or artificial threads used as warp threads, said optical fibers being treated after their weaving in such a way as to allow the light to diffuse substantially perpendicularly to their longitudinal axis, and at least in their portions located on the outside of the fabric, characterized in that it has a Jacquard weaving process, involving at least two networks - or beams - of independent optical fibers, said method comprising the separation and identification of the various networks of independent optical fibers during weaving.
  • the separation and identification of the different independent fiber networks can consist of a Jacquard weaving of the fabric edge, the feeding portions of the different bundles of optical fibers being woven to emerge each on one side of the predetermined and distinct fabric. , and / or each at a distance from the edge of the fabric, predetermined and distinct from the other beams, in the form of a float.
  • the separation and identification of the different independent fiber networks can consist of a Jacquard weaving of the report - or pattern - of Jacquard fabric, the feeding portions of the different bundles of optical fibers being woven to emerge each from a side of the predetermined and distinct fabric, and / or each at a distance from the edge of the fabric, predetermined and distinct from the other bundles, in the form of a float.
  • the invention also relates to a fabric comprising optical fibers used at least partially as weft thread, and natural and / or artificial threads used as warp threads, said optical fibers being treated after their weaving so as to allow light to diffuse substantially perpendicular to their longitudinal axis, and at least in their portions located on the outside of the fabric, characterized in that it is a Jacquard fabric comprising in its frame at least two bundles of distinct optical fibers, and means for identification and separation of said beams between them.
  • the means for locating and separating the bundles of fibers between them may consist of a Jacquard pattern in the selvedge of fabric, the feeding portions of the different bundles of optical fibers being woven to each emerge from a predetermined and distinct side of the fabric.
  • the means for locating and separating the bundles of fibers between them can also consist of a Jacquard pattern in the report - or drawing - of Jacquard fabric, the feeding portions of the different bundles of optical fibers being woven to stand out each of them. one side of the predetermined and distinct fabric, and / or each at a distance from the edge of the fabric, predetermined and distinct from the other bundles, in the form of a float.
  • Figure 1 is a schematic top view of a plain fabric comprising textile fibers in warp and optical fibers of the same color in weft;
  • Figure 2 is a schematic sectional view along II / II of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic top view of a patterned fabric comprising warp textile fibers, and optical fibers of the same color forming the weft design, the tracking matrix being arranged at the edge and in the fabric;
  • Figure 4 is a schematic sectional view along IV / IV of Figure 2;
  • Figure 5 is a schematic top view of a patterned fabric comprising warp textile fibers, and optical fibers of two separate colors forming the weft design;
  • Figure 6 is a schematic sectional view along VI ⁇ I of Figure 5;
  • Figure 7 is a schematic top view similar to Figure 3, the marking matrix being arranged only at the edge of the fabric;
  • Figure 8 is a schematic sectional view along VIII / VIII of Figure 7;
  • Figure 9 is a schematic top view similar to Figure 5, the tracking matrix being
  • the weaving method according to the invention is a Jacquard weaving method, well known in itself by those skilled in the art, and which will therefore not be described in more detail in the context of the present description.
  • the classic Jacquard weaving process is suitable for weaving optical fibers, which are less flexible than traditional textile yarns, in particular by reducing the speed of certain moving parts of the loom.
  • Such a speed reduction can be appropriately chosen by a person skilled in the art, for example by choosing geared motors whose speed of rotation is lower than that of conventional Jacquard geared motors.
  • warp and weft threads which can be, as the case may be: firstly, of natural or artificial material, of textile quality, for example threads based on cotton, wool, silk, or based polyamide, or metallic threads, secondly optical fibers, or thirdly an alternation of a certain number of textile fibers and optical fibers, forming the warp and / or weft threads of the fabric.
  • the surface of the optical fibers is treated so as to allow the light rays to pass in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the fiber, at least at the level of certain portions of the latter.
  • the surface treatment of the fibers is carried out after their weaving.
  • the luminous portions of the fibers - that is to say the portions whose surface is treated to allow light to diffuse - are located on the outside of the fabric.
  • This light source can be chosen in the most appropriate way, and will for example be a light-emitting diode (or "LED").
  • a group of fibers intended to be connected to the same light source is, in the present description, called "beam".
  • the weaving method according to the invention provides a means of counting them, of grouping together a determined number of adjacent fibers.
  • the method according to the invention also makes it possible to count, and to group these fibers into bundles, each bundle being separated in space from the other threads of the fabric (whether these are optical fibers belonging to other bundles, or whether they are textile quality fibers). The same goes for weft optical fibers.
  • FIG. 1 shows a plain fabric in which all the warp threads 1 are textile fibers (of the same color or not), and all the weft threads 2 are optical fibers, the supply ends 3 of which are all connected to light sources (not illustrated in the drawing) of identical color and intensity.
  • the counting of the optical fibers in a weft, with a view to grouping them into bundles, and the subsequent connection of each bundle of a determined number of fibers to a light source corresponding to said bundle, is carried out using Jacquard weaving at the edge of the fabric, of a simple Jacquard pattern (or drawing) forming a locating matrix 4 of these supply ends with respect to the supply ends of the other bundles, in which the supply ends of the first x fibers at the edge of the fabric which correspond to a first bundle comes out from the upper side of the fabric, as illustrated in FIG. 2, while the feed ends of the adjacent fibers come out from the lower side of the fabric.
  • FIG. 3 shows a fabric in which all of the warp threads 1 are textile fibers.
  • the weft threads 2 constituting the bottom of the fabric are also textile fibers, with the exception of certain weft threads which constitute a monochrome light pattern 5 in the fabric ratio, for example a rhombus, as shown in the figure. 3, and which are therefore optical fibers.
  • a marking matrix 4 is created in order to differentiate the feed ends 3 of the optical fibers constituting the design, from the other weft threads, and to group these optical fibers into a bundle.
  • the size of the light design is less than half the width of the fabric ratio.
  • Each of these light patterns corresponds to a tracking matrix.
  • one matrix is positioned at the edge of the fabric, and the other matrix is arranged in the report, as shown in Figures 3 and 4.
  • the separation between the feeding ends of the fibers of the bundles relative to the adjacent weft threads is possible by bringing out the optical fibers on one side of the fabric, for example on the upper side fabric, relative to the adjacent weft threads, which are woven to emerge from the lower side of the fabric, as is clearly visible in Figure 4.
  • Figure 3 does not show the weft threads other than the optical fibers constituting the design.
  • FIGS. 7 and 8 An alternative is illustrated in FIGS. 7 and 8, in which the fabric ratio comprises in its width only one light pattern. In this case, the marking matrix is arranged only at the edge of the fabric.
  • the weft son other than the optical fibers constituting the light pattern 5.
  • Figure 5 shows a variant of the fabric shown in Figure 3 , in which the light pattern 5 is not monochrome, but consists of optical fibers of two different colors (shown in the drawing by lines of different thickness).
  • This pattern 5 includes a light background consisting of a first series of optical fibers belonging to the same beam, and a diamond-shaped pattern heart, consisting of optical fibers of another color, and belonging to a second beam.
  • the other weft threads textile quality, therefore non-luminous
  • the locating matrix 4 makes it possible to identify and separate the supply ends 3a of the optical fibers of the first color (which will be grouped into a first beam, and then connected to a light source of the color corresponding to the desired color for the background of the pattern), supply ends 3b of the second color optical fibers (which will be grouped into a second beam, and then connected to a light source of a color corresponding to the color of the pattern heart).
  • the separation in space of the supply ends 3a and 3b of the optical fibers of each of the two beams of the light pattern 5, is, at the edge, not only achieved by weaving these ends 3a and 3b so as to bring them out, one above, the other below the median plane of the tissue, but also by imposing on the supply ends fibers belonging to each type of bundle, to stand out at the level of the matrix, at a predetermined and distinct distance from the first warp thread 6 located between the drawing and the matrix which corresponds to it, and adjacent to it.
  • FIGS. 9 and 10 An alternative to the variant shown in FIGS. 5 and 6 is illustrated in FIGS. 9 and 10, in which the fabric ratio comprises in its width only one light pattern. In this case, the marking matrix is arranged only at the edge of the fabric.
  • the weft son other than the optical fibers constituting the light pattern 5.
  • Figures 11 and 12 show, similarly to Figures 1 and 2, a plain fabric.
  • the optical fibers constitute the warp threads 1, and the weft threads 2 are textile threads.
  • the warp threads other than the optical fibers forming the light pattern have not been deliberately shown, so as not to overload the design.
  • a marking matrix 4 in the form of a simple Jacquard design is formed, which makes it possible to count the supply ends of x fibers and to group them into a first bundle, and to separate them in the space of the supply ends following y fibers belonging to a second independent bundle.
  • Figures 13 and 14 show, similarly to Figures 3 and 4, a fabric whose weft threads are textile threads (cotton, polyester, linen, silk, or even metallic threads), and whose warp threads are textile threads for the bottom of the fabric, and optical fibers for the threads forming the light pattern.
  • the warp threads other than the optical fibers forming the light pattern have not been deliberately shown, so as not to overload the design.
  • the locating matrices 4 in the form of a Jacquard design allow the separation in space of the supply ends of the optical fibers forming each chain motif, from time to time along the length of the fabric, relative to adjacent warp threads (textile threads).
  • Figures 15 and 16 show a fabric similar to Figures 5 and
  • the weft threads 2 are textile threads
  • the warp threads 1 are textile threads for the background, and optical fibers of two different colors for the light pattern.
  • the locating matrices 4 corresponding to each light pattern are arranged from far to far in the length direction (warp direction) of the fabric, upstream of each pattern to which they correspond.
  • FIGS. 17 and 18 represent a fabric in which the weft threads are optical fibers of the same color, and the warp threads are of two types: textile threads 1a (cotton for example) for the background, and optical fibers 1b of the same color for light motif 5 (which is a diamond in the drawing).
  • the textile warp threads (that is to say other than the optical fibers of the pattern) have not been deliberately represented so as not to overload the design, with the exception of three textile threads 1a arranged at the edge, which show that the feed ends of the optical fibers 2a, 2b of the frame are counted and grouped into different beams, thanks to a first Jacquard matrix 4a in the selvedge.
  • a second matrix 4b is also formed downstream of the design (in the direction of the unwinding of the fabric in the loom), which makes it possible to count and group in bundles, the warp optical fibers, forming the diamond of the drawing, as well as of separating these optical fibers from the adjacent warp threads (textile threads not shown in the drawing).
  • Figures 19 to 21 show a more complex fabric, where a pattern 5 is formed on the background, bright or not.
  • This pattern includes optical fibers 2a, 2b in weft, of two different colors. It also includes optical fibers 1a, 1 in chain, of two different colors.
  • two dies are therefore woven, one 4a at the edge, and the other 4b upstream of the design (in the machine unwinding direction).
  • the feed ends of the optical fibers belonging to the different bundles that is to say of different colors
  • these feeding ends have different lengths relative to the edge of the selvedge.
  • optical fibers of the same type that is to say of the same color and intensity
  • woven for this pattern can be combined into a single bundle, or must be divided into several bundles, and the function of the tracking matrix will vary.
  • the corresponding tracking matrix will be used to distinguish the optical fibers of the bundle, of adjacent warp and / or weft textile threads.
  • the tracking matrix will be used to distinguish, not only the fibers optical fibers from other types of wires, but also to distinguish the optical fibers between them, to allow them to be distributed between the different corresponding bundles.
  • the corresponding marking matrix will also serve to distinguish the different types of fibers, to allow after weaving, to connect them to the corresponding light sources.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de tissage d'un tissu comportant, au moins pour partie, des fibres optiques comme fils de chaîne et/ou de trame, lesdites fibres optiques étant traitées de manière à laisser diffuser la lumière sensiblement perpendiculairement à leur axe longitudinal, et au moins dans leurs portions situées du côté extérieur du tissu, caractérisé en ce qu'il comprend le tissage d'un motif Jacquard formant matrice de séparation et d'identification, par rapport aux fils adjacents, des extrémités d'alimentation d'un nombre prédéterminé de fibres optiques destinées à être regroupées en faisceau et connectées à la même source lumineuse. L'invention concerne également un tissu obtenu à partir d'un tel procédé.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN TISSU A BASE DE FIBRES OPTIQUES
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tissu comportant des fibres optiques, plus particulièrement un procédé de tissage de type Jacquard. Des textiles comportant des fibres optiques sont connus et ont été développés par le passé, par exemple grâce à la technique du tricotage. De tels textiles ont été décrits notamment dans les demandes de brevet US 5 021 928, US 5 183 323, GB 2 305 848, et WO 02/12785. Ces textiles connus contiennent des fibres optiques qui peuvent être illuminées à partir de l'une de leurs extrémités jouant le rôle de portion d'alimentation, afin de rendre la pièce de tissu correspondant lumineuse. Dans ces textiles lumineux, les fibres optiques constituent les fils de trame et ou les fils de chaîne, et sont éventuellement associées à des fibres classiques, par exemple du coton, du lin, de la soie, ou des fibres textiles synthétiques. Les textiles lumineux à base de fibres optiques qui ont été développés jusqu'à présent n'ont jamais été l'objet d'une fabrication industrielle.
En effet, il n'est possible de connecter à une source lumineuse - une diode électroluminescente, par exemple - qu'un nombre déterminé de fibres, par exemple cinq cent. Il est donc nécessaire de compter les fibres optiques, de loin en loin sur les bords du tissu, avant de les regrouper et de connecter leurs extrémités dites "extrémités d'alimentation" à une source lumineuse. Ceci est encore plus vrai lorsque les sources lumineuses connectées à des groupes - ou faisceaux - de fibres optiques différents, sont de nature différente - par exemple de puissance, ou de couleur différente -. Jusqu'à présent, aucun procédé de tissage de fibres optiques, n'a proposé de solution industrielle de séparation et de repérage des faisceaux de fibres optiques indépendants dans un tissu, et/ou de séparation et de repérage des faisceaux de fibres optiques par rapport aux fils textiles formant le fond du tissu. Jusqu'à aujourd'hui, il était nécessaire de réaliser une séparation et un regroupement des extrémités d'alimentation des différentes fibres d'un faisceau à la main, ce qui est très long et fastidieux, et clairement incompatible avec une production en quantités industrielles. Le but de la présente invention est donc de répondre aux limitations des textiles à base de fibres optiques déjà connus, en fournissant un procédé de tissage de fibres optiques, permettant la séparation et l'identification quasi automatique des extrémités d'alimentation des différentes fibres constitutives d'un faisceau indépendant, par rapport aux autres faisceaux du tissu, en vue de leur connexion facile à des sources lumineuses correspondant à chaque faisceau indépendant. Les objectifs cités ci-dessus sont atteints avec un procédé de tissage d'un tissu comportant, au moins pour partie, des fibres optiques comme fils de chaîne et/ou de trame, lesdites fibres optiques étant traitées de manière à laisser diffuser la lumière sensiblement perpendiculairement à leur axe longitudinal, et au moins dans leurs portions situées du côté extérieur du tissu, caractérisé en ce qu'il comprend le tissage d'un motif Jacquard formant matrice de séparation et d'identification, par rapport aux fils adjacents, des extrémités d'alimentation d'un nombre prédéterminé de fibres optiques destinées à être regroupées en faisceau et connectées à la même source lumineuse. Pour la réalisation d'une matrice de repérage, on aura compris qu'il est nécessaire de former un dessin plus ou moins complexe, faisant notamment intervenir des flottés de fils. Seule la technique Jacquard permet d'obtenir un tel dessin complexe pour la matrice, et un tissage simple ne conviendrait pas. Par "faisceau", on entend un groupe de fibres optiques tissées les unes à côté des autres, et formant un motif Jacquard commun apparaissant à la surface du tissu. Par "flotté", on entend la partie d'une fibre, textile ou optique, tissée en trame qui est laissée libre et ne croise pas des fils de chaîne, ou à l'inverse la partie d'une fibre de chaîne qui ne croise pas de fils de trame. Dans le cadre de l'invention, les portions d'alimentation des fibres optiques sont laissées flottantes (les flottés pouvant éventuellement être liés par commodité), afin de pouvoir ultérieurement au tissage, les couper et les connecter à des sources lumineuses. Pour plus de clarté, on définit un sens du tissu dans la direction de chaîne. On prend comme référence le sens de défilement du tissu en sortie de métier à tisser. Ainsi, le tissu déjà fabriqué représente l'aval, et le tissu en cours de fabrication représente l'amont. Le tissage d'un dessin Jacquard avec les extrémités d'alimentation des différents faisceaux de fibres optiques permet de séparer et d'identifier les extrémités des différents faisceaux dans l'espace, les uns par rapport aux autres. Ainsi, la connexion de chacun de ces faisceaux, chacun à une source lumineuse spécifique, sera possible industriellement, et éventuellement de manière automatisée. Lorsque le tissage utilise des fibres optiques comme fils de trame, le tissage Jacquard des extrémités d'alimentation des différents faisceaux de fibres optiques indépendants tissés en trame fait, selon une variante avantageuse de l'invention ressortir les extrémités d'alimentation de chaque faisceau de ces fibres d'un côté prédéterminé et distinct du tissu par rapport aux fils adjacents, et/ou à une distance prédéterminée et distincte du premier fil de chaîne situé entre un dessin et la matrice qui lui correspond, et adjacent à celle-ci. De manière similaire, lorsque le tissage utilise des fibres optiques comme fils de chaîne, le tissage Jacquard des extrémités d'alimentation de chaque faisceau de fibres optiques tissées en chaîne fait, selon une variante avantageuse de l'invention, ressortir les extrémités d'alimentation de ces fibres d'un côté prédéterminé et distinct du tissu par rapport aux fils adjacents, et/ou à une distance prédéterminée et distincte du premier fil de trame situé en aval de la matrice et adjacent à celle-ci. Avantageusement, le procédé selon l'invention comporte en outre, après l'étape de tissage, les étapes consistant, dans l'ordre, à: (i) réaliser un regroupement des extrémités d'alimentation de fibres optiques pour chaque faisceau particulier présent dans le tissu, puis (ii) réaliser un sertissage des extrémités d'alimentation pour chaque faisceau, puis (iii) réaliser une découpe des extrémités d'alimentation pour chaque faisceau, à l'aide d'un couteau chaud, puis (iv) réaliser une connexion de chaque faisceau de fibres optiques à une source lumineuse. L'invention concerne également un tissu comportant, en chaîne et/ou en trame, des fibres optiques éventuellement mélangées à des fibres textiles naturelles ou artificielles, lesdites fibres optiques étant traitées de manière à laisser diffuser la lumière sensiblement perpendiculairement à leur axe longitudinal, et au moins dans leurs portions situées du côté extérieur du tissu, caractérisé en ce qu'il comporte dans sa chaîne et/ou dans sa trame, au moins un faisceau de fibres optiques destinées à être connectées à une source lumineuse commune par leurs extrémités d'alimentation, et comporte également des moyens de repérage et de séparation des extrémités d'alimentation des fibres optiques dudit faisceau. Les moyens de repérage et de séparation des extrémités d'alimentation des fibres optiques tissées en chaîne formant chaque faisceau, par rapport aux fils adjacents, peuvent consister en un motif Jacquard dans le dessin de tissu, formant matrice de séparation des fibres appartenant à chaque faisceau, motif tissé à partir des portions d'alimentation du faisceau, de telle manière que ces dernières ressortent d'un côté du tissu prédéterminé et distinct du côté où ressortent les fils de chaîne adjacents, et/ou à une distance prédéterminée et distincte du premier fil de trame situé en amont de la matrice et adjacent à celle-ci. Les moyens de repérage et de séparation des extrémités d'alimentation des fibres optiques tissées en chaîne formant chaque faisceau, par rapport aux fils adjacents du tissu, peuvent également consister en un motif Jacquard dans le dessin de tissu, formant matrice de séparation des fibres appartenant à chaque faisceau, les portions d'alimentation étant tissées dans la matrice de repérage, chacune avec un fil textile de chaîne adjacent, de couleur prédéterminée, chaque couleur de fil de chaîne correspondant à un faisceau particulier de fibres optiques. Les moyens de repérage et de séparation des extrémités d'alimentation des fibres optiques tissées en tramé et formant chaque faisceau, par rapport aux fils adjacents du tissu, peuvent aussi consister en un motif Jacquard dans le dessin de tissu, et/ou en lisière du tissu, formant matrice de séparation des fibres appartenant à chaque faisceau, motif tissé à partir des portions d'alimentation du faisceau de telle manière que ces dernières ressortent d'un côté du tissu prédéterminé et distinct du côté où ressortent les fils de trame adjacents, et/ou à une distance prédéterminée et distincte du premier fil de chaîne situé entre le dessin et la matrice qui correspond à ce dessin, et adjacent à celle-ci. Enfin, les moyens de repérage et de séparation des extrémités d'alimentation des fibres optiques tissées en trame et formant chaque faisceau, par rapport aux fils adjacents du tissu, peuvent consister en un motif Jacquard dans le dessin de tissu et/ou en lisière du tissu, formant matrice de séparation des fibres appartenant à chaque faisceau, les portions d'alimentation étant tissées dans la matrice de repérage, chacune avec un fil textile de trame de couleur prédéterminée, chaque couleur de fil de trame correspondant à un faisceau particulier de fibres optiques. Autrement dit, l'invention vise notamment un procédé de tissage d'un tissu comportant des fibres optiques utilisées au moins partiellement comme fil de trame, et des fils naturels et/ou artificiels utilisés comme fils de chaîne, lesdites fibres optiques étant traitées après leur tissage de manière à laisser diffuser la lumière sensiblement perpendiculairement à leur axe longitudinal, et au moins dans leurs portions situées du côté extérieur du tissu, caractérisé en ce qu'il un procédé de tissage Jacquard, faisant intervenir au moins deux réseaux - ou faisceaux - de fibres optiques indépendants, ledit procédé comprenant la séparation et l'identification des différents réseaux de fibres optiques indépendants au cours du tissage. La séparation et l'identification des différents réseaux de fibres indépendants, peuvent consister en un tissage Jacquard de la lisière de tissu, les portions d'alimentation des différents faisceaux de fibres optiques étant tissées pour ressortir chacune d'un côté du tissu prédéterminé et distinct, et/ou chacune à une distance par rapport à la bordure du tissu, prédéterminée et distincte des autres faisceaux, sous forme d'un flotté. Alternativement, la séparation et l'identification des différents réseaux de fibres indépendants, peuvent consister en un tissage Jacquard du rapport - ou dessin - de tissu Jacquard, les portions d'alimentation des différents faisceaux de fibres optiques étant tissées pour ressortir chacune d'un côté du tissu prédéterminé et distinct, et/ou chacune à une distance par rapport à la bordure du tissu, prédéterminée et distincte des autres faisceaux, sous forme d'un flotté. L'invention vise également un tissu comportant des fibres optiques utilisées au moins partiellement comme fil de trame, et des fils naturels et/ou artificiels utilisés comme fils de chaîne, lesdites fibres optiques étant traitées après leur tissage de manière à laisser diffuser la lumière sensiblement perpendiculairement à leur axe longitudinal, et au moins dans leurs portions situées du côté extérieur du tissu, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un tissu Jacquard comportant dans sa trame au moins deux faisceaux de fibres optiques distinctes, et des moyens de repérage et de séparation desdits faisceaux entre eux. Les moyens de repérage et de séparation des faisceaux de fibres entre eux peuvent consister en un motif Jacquard dans la lisière de tissu, les portions d'alimentation des différents faisceaux de fibres optiques étant tissées pour ressortir chacune d'un côté prédéterminé et distinct du tissu, et/ou chacune à une distance par rapport à la bordure du tissu, prédéterminée et distincte des autres faisceaux, sous forme d'un flotté. Alternativement, les moyens de repérage et de séparation des faisceaux de fibres entre eux peuvent aussi consister en un motif Jacquard dans le rapport - ou dessin - de tissu Jacquard, les portions d'alimentation des différents faisceaux de fibres optiques étant tissées pour ressortir chacune d'un côté du tissu prédéterminé et distinct, et/ou chacune à une distance par rapport à la bordure du tissu, prédéterminée et distincte des autres faisceaux, sous forme d'un flotté. L'invention va à présent être décrite plus en détail à l'aide du dessin schématique annexé, qui représente à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution d'un tissu obtenu à l'aide du procédé de tissage selon l'invention. Figure 1 est une vue schématique de dessus d'un tissu uni comprenant des fibres textiles en chaîne et des fibres optiques de même couleur en trame ; Figure 2 est une vue schématique en coupe selon Il/Il de figure 1 ; Figure 3 est une vue schématique de dessus d'un tissu à motif comprenant en chaîne des fibres textiles, et des fibres optiques de même couleur formant le dessin en trame, la matrice de repérage étant disposée en lisière et dans le tissu ; Figure 4 est une vue schématique en coupe selon IV/I V de figure 2; Figure 5 est une vue schématique de dessus d'un tissu à motif comprenant des fibres textiles en chaîne, et des fibres optiques de deux couleurs séparées formant le dessin en trame ; Figure 6 est une vue schématique en coupe selon VIΛ I de figure 5; Figure 7 est une vue schématique de dessus similaire à figure 3, la matrice de repérage étant disposée uniquement en lisière du tissu ; Figure 8 est une vue schématique en coupe selon VIII/VIII de figure 7 ; Figure 9 est une vue schématique de dessus similaire à figure 5, la matrice de repérage étant disposée uniquement en lisière du tissu ; Figure 10 est une vue schématique en coupe selon X/X de figure 9; Figure 11 est une vue schématique de dessus d'un tissu uni comprenant des fibres textiles en trame et des fibres optiques de même couleur en chaîne ; Figure 12 est une vue schématique en coupe selon XII/XII de figure 11 ; Figure 13 est une vue schématique de dessus d'un tissu à motif comprenant des fibres textiles en trame, et des fibres optiques de même couleur formant le dessin en chaîne, la matrice de repérage étant disposée en aval du dessin ; Figure 14 est une vue schématique en coupe selon XIV/XIV de figure 13 ; Figure 15 est une vue schématique de dessus d'un tissu à motif comprenant des fibres textiles en trame, et des fibres optiques de deux couleurs séparées formant le dessin en chaîne ; Figure 16 est une vue schématique en coupe selon XVI/XVI de figure 15 ; Figure 17 est une vue schématique de dessus d'un tissu comportant des fibres optiques de même couleur en trame, et des fibres optiques de même couleur en chaîne, les couleurs en chaîne et en trame étant différentes ; Figure 18 est une vue schématique en coupe selon XVIII/XVIII de figure 17 ; Figure 19 est une vue schématique de dessus d'un tissu comportant des fibres optiques de deux couleurs différentes en trame, et des fibres optiques de deux couleurs différentes en chaîne ; Figure 20 est une vue schématique en coupe selon XX/XX de figure 19 ; Figure 21 est une vue schématique en coupe selon XXI/XXI de figure 19.
Dans les différentes figures du dessin ci-annexé, on a représenté, lorsque cela était nécessaire, les différents types de fibre optique en chaîne, ou en trame, avec des traits d'épaisseur différente. De plus, dans les différentes figures du dessin supportant la description qui suit, on a volontairement représenté les différents fils, en chaîne et en trame, espacés les uns des autres, afin que le trajet de ces fils les uns par rapport aux autres, soit plus compréhensible. De même, dans certaines figures, les fils, en chaîne ou en trame, qui sont des fils textiles (coton, soie, ou autres) autres que des fibres optiques, ont été volontairement supprimés pour plus de lisibilité. On notera qu'en pratique, ces fils font partie du tissage, et que les différents fils adjacents, textiles ou fibres optiques, constituant la chaîne et la trame du tissu final, sont en fait en contact les uns par rapport aux autres.
Le procédé de tissage selon l'invention est un procédé de tissage Jacquard, bien connu en soi par l'homme du métier, et qui ne sera donc pas décrit plus en détail dans le cadre de la présente description. Le procédé classique de tissage Jacquard est adapté au tissage de fibres optiques, moins souples que des fils textiles traditionnels, notamment par la réduction de la vitesse de certaines parties mobiles du métier à tisser. Une telle réduction de vitesse peut être choisie de manière appropriée par l'homme du métier, par exemple en choisissant des motoreducteurs dont la vitesse de rotation est inférieure à celle des motoreducteurs de métier Jacquard classiques. Le procédé selon la présente invention utilise des fils de chaîne et de trame qui peuvent être, selon les cas: premièrement, en matière naturelle ou artificielle, de qualité textile, par exemple des fils à base de coton, laine, soie, ou à base polyamide, ou encore des fils métalliques, deuxièmement des fibres optiques, ou troisièmement une alternance d'un certain nombre de fibres textiles et de fibres optiques, formant les fils de chaîne et/ou de trame du tissu. La surface des fibres optiques est traitée de manière à laisser passer les rayons lumineux dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la fibre, au moins au niveau de certaines portions de celle- ci. Le traitement de surface des fibres est réalisé après leur tissage. Selon le procédé de tissage de l'invention, les portions lumineuses des fibres - c'est-à-dire les portions dont la surface est traitée pour laisser diffuser la lumière - sont situées du côté extérieur du tissu. Comme cela est expliqué en préambule, seul un nombre limité de fibres optiques peut être connecté à une seule source lumineuse. Cette source lumineuse pourra être choisie de la manière la plus appropriée, et sera par exemple une diode électroluminescente (ou "LED"). Un groupe de fibres destinées à être connectés à la même source lumineuse est, dans la présente description, dénommé "faisceau". Dans le cas où les fibres optiques présentes en chaîne sont destinées à être connectées à des sources lumineuses de même intensité et de même couleur, le procédé de tissage selon l'invention fournit un moyen de les compter, de regrouper un nombre déterminé de fibres adjacentes en faisceau, et de séparer dans l'espace chaque faisceau de fibres ainsi constitué, par rapport aux autres fils du tissu (que ceux-ci soient des fibres optiques appartenant à d'autres faisceaux, ou que ce soient des fibres de qualité textile). De même pour les fibres optiques tissées en trame. Dans le cas où les fibres optiques présentes dans la chaîne sont destinées à être connectées à des sources lumineuses de couleur et/ou d'intensité différentes, le procédé selon l'invention permet également de compter, et de regrouper ces fibres en faisceaux, chaque faisceau étant séparé dans l'espace par rapport aux autres fils du tissu (que ceux-ci soient des fibres optiques appartenant à d'autres faisceaux, ou que ce soient des fibres de qualité textile). De même pour les fibres optiques en trame. On peut éventuellement compléter le repérage dans l'espace par une association d'un fil de qualité textile de couleur déterminée pour chaque faisceau de couleur différente qui est tissé de manière adjacente aux fibres constituant un faisceau, de manière à faciliter encore le repérage des différents faisceaux indépendants les uns des autres, par un code couleur associé
Différentes variantes de tissus obtenus à l'aide d'un procédé de tissage selon l'invention vont à présent être décrits. On notera que, le cas échéant, les différentes couleurs de fils sont représentées par des traits d'épaisseur différents. Dans toutes les figures où le tissu est représenté à plat, on a représenté l'orientation du tissu en sens chaîne "C" et trame "T". La Figure 1 montre un tissu uni dans lequel tous les fils de chaîne 1 sont des fibres textiles (de même couleur ou non), et tous les fils de trame 2 sont des fibres optiques dont les extrémités d'alimentation 3 sont toutes reliées à des sources lumineuses (non illustrées au dessin) de couleur et d'intensité identique. Le comptage des fibres optiques en trame, en vue de leur regroupement en faisceaux, et de la connexion ultérieure de chaque faisceau d'un nombre déterminé de fibres à une source lumineuse correspondant audit faisceau, est réalisé grâce au tissage Jacquard en lisière de tissu, d'un motif (ou dessin) Jacquard simple formant matrice de repérage 4 de ces extrémités d'alimentation par rapport aux extrémités d'alimentation des autres faisceaux, dans lequel les extrémités d'alimentation des x premières fibres en lisière de tissu qui correspondent à un premier faisceau ressortent du côté supérieur du tissu, comme cela est illustré à la figure 2, tandis que les extrémités d'alimentation des y fibres adjacentes ressortent du côté inférieur du tissu. On obtient donc ainsi une séparation dans l'espace des fibres des différents faisceaux, ce qui permet d'éviter un comptage manuel fastidieux des x et y fibres de chaque faisceau, ce qui serait clairement incompatible avec une production industrielle. La figure 3 montre un tissu dans lequel tous les fils de chaîne 1 sont des fibres textiles. Les fils de trame 2 constituant le fond du tissu sont également des fibres textiles, à l'exception de certains fils de trame qui constituent un motif lumineux 5 monochrome dans le rapport de tissu, par exemple un losange, comme cela est représenté à la figure 3, et qui sont donc des fibres optiques. Afin de différencier les extrémités d'alimentation 3 des fibres optiques constituant le dessin, des autres fils de trame, et de regrouper ces fibres optiques en un faisceau, une matrice de repérage 4 est créée. A la figure 3, on notera que la taille du dessin lumineux est inférieur à la moitié de la largeur de rapport du tissu. Ainsi, il est possible de tisser deux losanges lumineux dans la largeur de tissu. A chacun de ces motifs lumineux correspond une matrice de repérage. Ainsi, une matrice est positionnée en lisière du tissu, et l'autre matrice est disposée dans le rapport, comme cela est représenté aux figures 3 et 4. Ici, encore, la séparation entre les extrémités d'alimentation des fibres des faisceaux par rapport aux fils de trame adjacents est possible en faisant ressortir les fibres optiques d'un côté du tissu, par exemple du côté supérieur du tissu, par rapport aux fils de trame adjacents, qui sont tissés pour ressortir du côté inférieur du tissu, comme cela est bien visible à la figure 4. On aura noté que par commodité, et pour ne pas surcharger le dessin, la figure 3 ne montre pas les fils de trame autres que les fibres optiques constituant le dessin. Une alternative est illustrée aux figures 7 et 8, dans lesquelles le rapport de tissu ne comprend dans sa largeur qu'un seul motif lumineux. Dans ce cas, la matrice de repérage est disposée uniquement en lisière du tissu. Ici encore, pour des raisons de lisibilité du dessin, on n'a pas représenté à la figure 7, les fils de trame autres que les fibres optiques constituant le motif lumineux 5. La figure 5 montre une variante du tissu représenté à la figure 3, dans laquelle le motif lumineux 5 n'est pas monochrome, mais est constitué de fibres optiques de deux couleurs différentes (représentées au dessin par des traits d'épaisseur différentes). Ce motif 5 comprend un fond lumineux constitué d'une première série de fibres optiques appartenant au même faisceau, et un cœur de motif en forme de losange, constitué de fibre optiques d'une autre couleur, et appartenant à un second faisceau. Ici encore, on n'a pas représenté les autres fils de trame (de qualité textile, donc non lumineux), pour plus de lisibilité, aux figures 5 et 6. Ici, la matrice de repérage 4 permet d'identifier et de séparer les extrémités d'alimentation 3a des fibres optiques de la première couleur (qui seront regroupées en un premier faisceau, et ensuite connectées à une source lumineuse de la couleur correspondante à la couleur désirée pour le fond du motif), des extrémités d'alimentation 3b des fibres optiques de la seconde couleur (qui seront regroupées en second faisceau, et ensuite connectées à une source lumineuse d'une couleur correspondant à la couleur du cœur de motif). Comme on peut le constater à la figure 6, la séparation dans l'espace des extrémités d'alimentation 3a et 3b des fibres optiques de chacun des deux faisceaux du motif lumineux 5, est, au niveau de la lisière, non seulement réalisée en tissant ces extrémités 3a et 3b de manière à les faire ressortir, les unes au-dessus, les autres au dessous du plan médian du tissu, mais également en imposant aux extrémités d'alimentation des fibres appartenant à chaque type de faisceau, de ressortir au niveau de la matrice, à une distance prédéterminée et distincte par rapport au premier fil de chaîne 6 situé entre le dessin et la matrice qui lui correspond, et adjacent à celle-ci. Ainsi, comme montré à la figure 6, les extrémités d'alimentation 3a des fibres appartenant au premier faisceau ressortent (vers le côté "dessus" du tissu) immédiatement après ce premier fil de chaîne 6, tandis que les extrémités d'alimentation 3b des fibres du second faisceau ressortent (vers le côté "dessous" du tissu) à une distance de deux fils de chaîne par rapport au fil de chaîne 6 de référence. Une alternative de la variante d'exécution montrée aux figures 5 et 6, est illustrée aux figures 9 et 10, dans lesquelles le rapport de tissu ne comprend dans sa largeur qu'un seul motif lumineux. Dans ce cas, la matrice de repérage est disposée uniquement en lisière du tissu. Ici encore, pour des raisons de lisibilité du dessin, on n'a pas représenté, les fils de trame autres que les fibres optiques constituant le motif lumineux 5. Les figures 11 et 12 représentent, de manière similaire aux figures 1 et 2, un tissu uni. Dans cette variante d'exécution de l'invention, les fibres optiques constituent les fils de chaîne 1 , et les fils de trame 2 sont des fils textiles. On n'a volontairement pas représenté les fils de chaîne autres que les fibres optiques formant le motif lumineux, afin de ne pas surcharger le dessin. Une matrice de repérage 4 sous forme d'un dessin Jacquard simple est constitué, qui permet de compter les extrémités d'alimentation de x fibres et de les regrouper en un premier faisceau, et de les séparer dans l'espace des extrémités d'alimentation des y fibres suivantes appartenant à un second faisceau indépendant. Les figures 13 et 14 représentent, de manière similaire aux figures 3 et 4, un tissu dont les fils de trame sont des fils textiles (coton, polyester, lin, soie, voire même des fils métalliques), et dont les fils de chaîne sont des fils textiles pour le fond du tissu, et des fibres optiques pour les fils formant le motif lumineux. On n'a volontairement pas représenté les fils de chaîne autres que les fibres optiques formant le motif lumineux, afin de ne pas surcharger le dessin. Dans ce cas, les matrices de repérage 4 sous forme d'un dessin Jacquard, permettent la séparation dans l'espace des extrémités d'alimentation des fibres optiques formant chaque motif en chaîne, de loin en loin sur la longueur du tissu, par rapport aux fils de chaîne adjacents (fils textiles). Les figures 15 et 16 représentent, un tissu similaire aux figures 5 et
6 mais dont les sens de tissage chaîne et trame sont inversés: les fils de trame 2 sont des fils textiles, et les fils de chaîne 1 sont des fils textiles pour le fond, et des fibres optiques de deux couleurs différentes pour le motif lumineux. Ici, les matrices de repérage 4 correspondant à chaque motif lumineux sont disposées de loin en loin dans le sens longueur (sens chaîne) du tissu, en amont de chaque motif auquel elles correspondent. Les figures 17 et 18 représentent un tissu dans lequel les fils de trame sont des fibres optiques de même couleur, et les fils de chaîne sont de deux types : des fils textiles 1a (coton par exemple) pour le fond, et des fibres optiques 1b de même couleur pour le motif lumineux 5 (qui est un losange sur le dessin). On n'a volontairement pas représenté les fils de chaîne textiles (c'est-à-dire autres que les fibres optiques du motif) afin de ne pas surcharger le dessin, à l'exception de trois fils textiles 1a disposés en lisière, qui montrent que les extrémités d'alimentation des fibres optiques 2a, 2b de la trame sont comptées et regroupées en différents faisceaux, grâce à une première matrice Jacquard 4a dans la lisière. Dans le sens chaîne, une deuxième matrice 4b est également formée en aval du dessin (dans le sens de déroulement du tissu dans le métier à tisser), qui permet de compter et de regrouper en faisceaux, les fibres optiques de chaîne, formant le losange du dessin, ainsi que de séparer ces fibres optiques des fils de chaîne adjacents (fils textiles non représentés au dessin). Enfin, les figures 19 à 21 représentent un tissu plus complexe, où un motif 5 est formé sur fond, lumineux ou non. Ce motif comprend des fibres optiques 2a, 2b en trame, de deux couleurs différentes. Il comprend également des fibres optiques 1a, 1 en chaîne, de deux couleurs différentes. Pour le même motif lumineux, deux matrices sont donc tissées, l'une 4a en lisière, et l'autre 4b en amont du dessin (dans le sens de déroulement machine). Dans la première matrice 4a (voir la figure 21), les extrémités d'alimentation des fibres optiques appartenant aux différents faisceaux (c'est-à- dire de couleurs différentes), sont tissées de manière à ressortir de deux côtés différents par rapport au plan médian du tissu, mais également ces extrémités d'alimentation ont des longueurs différentes par rapport au bord de la lisière. Le même principe est appliqué à la matrice 4b en chaîne (voir figure 20). Il est à noter que dans tous les exemples précédents, on a représenté une matrice de repérage correspondant à chaque motif lumineux (par exemple un losange) distinct. On suppose alors que les fibres optiques en trame et/ou en chaîne, correspondant à chaque motif, sont connectées à des sources lumineuses indépendantes. Par exemple dans le cas du tissu de la figure 13, une telle indépendance de connexion lumineuse des différents motifs de loin en loin dans la longueur du tissu, permettra de découper le tissu dans sa largeur entre deux motifs (voir la ligne de découpe "A-A" à la figure 13), en s'assurant que tous les motifs puissent néanmoins être ensuite séparément connectés chacun à une source lumineuse propre. Il est néanmoins tout à fait envisageable de tisser une seule matrice de repérage commune à plusieurs motif lumineux espacés de loin en loin dans la largeur (sens trame) du tissu, ou dans sa longueur (sens chaîne du tissu). Par exemple, si un même motif est répété plusieurs fois dans la largeur du tissu, on pourra n'avoir qu'une seule matrice de repérage en lisière du tissu. Dans un tel cas, la connexion des fibres appartenant au(x) faisceau(x) optiques correspondant à ces motifs sera réalisée vers la même source. L'éclairage de tous ces motifs, en tout cas pour les fibres optiques disposées en trame, sera simultané. En outre, on aura compris à l'aide des exemples précédents que, en chaîne et/ou en trame, selon la largeur d'un motif lumineux, les fibres optiques du même type (c'est-à-dire de la même couleur et intensité) tissées pour ce motif pourront être regroupées en un seul faisceau, ou devront être divisées en plusieurs faisceaux, et la fonction de la matrice de repérage variera. Ainsi, si un motif lumineux fait intervenir un nombre de fibres optiques du même type, en chaîne ou en trame, inférieur au nombre maximum de fibres pouvant être connectées simultanément à une même source lumineuse, la matrice de repérage correspondante servira à distinguer les fibres optiques du faisceau, des fils textiles adjacents de chaîne et/ou de trame. Dans le cas où la taille du motif lumineux requiert un nombre de fibres optiques en chaîne et/ou en trame, supérieur au nombre maximum de fibres pouvant être connectées à la même source lumineuse, la matrice de repérage servira à distinguer, non seulement les fibres optiques des autres types de fils, mais également à distinguer les fibres optiques entre elles, pour permettre de les répartir entre les différents faisceaux correspondants. Bien sûr, si un motif lumineux comprend des fibres optiques de couleurs et/ou intensité différentes, la matrice de repérage correspondante servira également à distinguer les fibres types différents, pour permettre après tissage, de les connecter aux sources lumineuses correspondantes. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux seules formes d'exécution décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de tissage d'un tissu comportant, au moins pour partie, des fibres optiques comme fils de chaîne et/ou de trame, lesdites fibres optiques étant traitées de manière à laisser diffuser la lumière sensiblement perpendiculairement à leur axe longitudinal, et au moins dans leurs portions situées du côté extérieur du tissu, caractérisé en ce qu'il comprend le tissage d'un motif Jacquard formant matrice de séparation et d'identification, par rapport aux fils adjacents, des extrémités d'alimentation d'un nombre prédéterminé de fibres optiques destinées à être regroupées en faisceau et connectées à la même source lumineuse.
2 - Procédé de tissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le tissage Jacquard des extrémités d'alimentation de chaque faisceau de fibres optiques tissées en trame, fait ressortir les extrémités d'alimentation de ces fibres d'un côté prédéterminé et distinct du tissu par rapport aux fils adjacents, et/ou à une distance prédéterminée et distincte du premier fil de chaîne situé entre un dessin et la matrice qui lui correspond, et adjacent à celle-ci.
3 - Procédé de tissage selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tissage Jacquard des extrémités d'alimentation de chaque faisceau de fibres optiques tissées en chaîne, fait ressortir les extrémités d'alimentation de ces fibres d'un côté prédéterminé et distinct du tissu par rapport aux fils adjacents, et/ou à une distance prédéterminée et distincte du premier fil de trame situé en amont de la matrice et adjacent à celle-ci.
4 - Procédé de tissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, après l'étape de tissage, les étapes consistant, dans l'ordre, à: (i) réaliser un regroupement des extrémités d'alimentation de fibres optiques pour chaque faisceau particulier présent dans le tissu, puis (ii) réaliser un sertissage des extrémités d'alimentation pour chaque faisceau, puis (iii) réaliser une découpe des extrémités d'alimentation pour chaque faisceau, à l'aide d'un couteau chaud, puis (iv) réaliser une connexion de chaque faisceau de fibres optiques à une source lumineuse.
5 - Tissu comportant, au moins pour partie, des fibres optiques comme fils de chaîne (1 , 1a, 1b) et/ou de trame (2, 2a, 2b), lesdites fibres optiques étant traitées après leur tissage de manière à laisser diffuser la lumière sensiblement perpendiculairement à leur axe longitudinal, et au moins dans leurs portions situées du côté extérieur du tissu, caractérisé en ce qu'il comporte dans sa chaîne et/ou dans sa trame, au moins un faisceau d'un nombre prédéterminé de fibres optiques destinées à être connectées à une source lumineuse commune par leurs extrémités d'alimentation (3, 3a, 3b), et comporte également des moyens (4, 4a, 4b) de repérage et de séparation, par rapport aux fils adjacents, des extrémités d'alimentation des fibres optiques dudit faisceau.
6 - Tissu selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de repérage et de séparation des extrémités d'alimentation (3, 3a, 3b) des fibres optiques tissées en chaîne formant chaque faisceau, par rapport aux fils adjacents du tissu, consistent en un motif Jacquard (4, 4b) dans le dessin de tissu, formant matrice de repérage des fibres appartenant à chaque faisceau, motif tissé à partir des portions d'alimentation du faisceau de telle manière que ces dernières ressortent d'un côté du tissu prédéterminé et distinct du côté où ressortent les fils de chaîne adjacents, et/ou à une distance prédéterminée et distincte du premier fil de trame situé en aval de la matrice et adjacent à celle-ci.
7 - Tissu selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de repérage et de séparation des faisceaux de fibres optiques tissés en chaîne formant chaque faisceau, par rapport aux fils adjacents du tissu, consistent en un motif Jacquard dans le dessin de tissu, formant matrice de repérage des fibres appartenant à chaque faisceau, les portions d'alimentation étant tissées dans la matrice de repérage, chacune avec un fil textile de chaîne adjacent, de couleur prédéterminée, chaque couleur de fil de chaîne correspondant à un faisceau particulier de fibres optiques. 8 - Tissu selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de repérage et de séparation des différents faisceaux de fibres optiques tissés en trame formant chaque faisceau, par rapport aux fils adjacents du tissu, consistent en un motif Jacquard (4, 4a) dans le dessin de tissu, et/ou en lisière du tissu, formant matrice de repérage des fibres appartenant à chaque faisceau, motif tissé à partir des portions d'alimentation du faisceau de telle manière que ces dernières ressortent d'un côté du tissu prédéterminé et distinct du côté où ressortent les fils de trame adjacents, et/ou à une distance prédéterminée et distincte du premier fil de chaîne situé entre le dessin et la matrice qui correspond à ce dessin, et adjacent à celle-ci.
9 - Tissu selon les revendications 5 ou 8, caractérisé en ce que les moyens de repérage et de séparation des faisceaux de fibres optiques tissés en trame formant chaque faisceau, par rapport aux fils adjacents du tissu, consistent en un motif Jacquard (4, 4a) dans le dessin de tissu et/ou en lisière du tissu, formant matrice de séparation des fibres appartenant à chaque faisceau, les portions d'alimentation étant tissées dans la matrice de repérage, chacune avec un fil textile de trame adjacent, de couleur prédéterminée, chaque couleur de fil de trame correspondant à un faisceau particulier de fibres optiques.
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