TWI392778B - 梭織織造機台 - Google Patents

Description

梭織織造機台

本發明是有關於一種梭織織造機台(weaving machines)，且特別是有關於一種能夠在線性發光體之表面上織造結構強化織物的梭織織造機台。

隨著高科技產業之蓬勃發展，紡織產業面臨了強大的競爭與轉型壓力，因此必須不斷提升並整合傳統紡織技術，進行高附加價值的新產品開發，以提昇產業競爭力。近年來，人們對於紡織用品除了要求美觀外，還要求各種舒適與防護的機能。基於這種趨勢，具有多功能的機能性織物已成為紡織產業中的熱門產品。

在習知技術中，已有多種不同結構的線性發光體相繼被提出。各種線性發光體可與不同的紡織用品結合，而應用於不同的層面，惟無論在何種應用層面，該線性發光體仍須具備一定的強度，以避免結合後的產品容易損壞。因此，習知技術透過聚氯乙烯(PVC)塑型，使線性發光體具備縫紉的結構，以增加其應用層面。然而，此種線性發光體之結構不耐撓曲，且容易造成線性發光體的光源與線體剝落以及使聚氯乙烯斷裂，其強度明顯不足。

然而，在現有的織造技術中，若在線性發光體之表面上織造結構強化織物，在將線性發光體導入織造機台時以及後續之滾輪捲取的過程中，線性發光體的光源容易被織 造機台以及滾輪所損害，導致線性發光體中光源與導線的連接處出現開路或是光源直接被破壞而無法發光。很明顯地，欲在線性發光體之表面上織造結構強化織物並不易採用現有的梭織織造機台進行織造。因此，如何在線性發光體之表面上織造結構強化織物而不損壞線性發光體，是目前亟待解決的議題之一。

本發明提供一種梭織織造機台，其可在不損壞線性發光體的前提下，在其表面上織造結構強化織物。

本發明提供一種梭織織造機台，其適於在一線性發光體之表面上織造一結構強化織物。所述梭織織造機台包括一經紗傳送機構(warp let-off mechanism)、一停經片(drop wire)、多片綜框(heald frames)、一投緯機構(picking mechanism)、一打緯機構(beating-up mechanism)以及一捲取機構(take-up mechanism)。經紗傳送機構供應並傳送多條經紗與線性發光體。停經片具有一開孔。各綜框分別持撐著多條垂直的綜絲，且各綜絲具有一綜眼(heald eye)以供經紗與線性發光體穿過，且綜框適於帶動經紗分成二經紗層。投緯機構適於傳送一緯紗，以使緯紗穿過二經紗層之間。打緯機構適於推動緯紗，以使緯紗與經紗交織形成結構強化織物，其中綜框位於經紗傳送機構與打緯機構之間。捲取機構適於調整並控制結構強化織物之緯向密度，其中捲取機構具有一組對應於線性發光體之溝槽。

在本發明之一實施例中，上述之經紗傳送機構包括至少一織軸以及至少一後樑結構(back rest)。後樑結構對應於織軸，其中織軸與後樑結構適於供應並傳送經紗與線性發光體。

在本發明之一實施例中，上述之開孔具有與線性發光體接觸之圓弧化內緣。

在本發明之一實施例中，上述之部分綜眼具有與線性發光體接觸之圓弧化內緣。

在本發明之一實施例中，上述之具有圓弧化內緣之部分綜眼的孔徑大於線性發光體之線徑。

在本發明之一實施例中，上述之具有圓弧化內緣之部分綜眼的孔徑為φ1，而線性發光體之線徑為φ2，且φ1=φ2+1毫米。

在本發明之一實施例中，上述之捲取機構包括一第一滾輪以及一第二滾輪。第一滾輪具有一第一溝槽。第二滾輪具有一第二溝槽。當捲取機構捲取表面具有結構強化織物之線性發光體時，線性發光體容納於第一溝槽與第二溝槽中。

在本發明之一實施例中，上述之第一溝槽與第二溝槽之間的最短距離為D，而線性發光體之線徑為φ2，且φ2+0.3毫米Dφ2+0.5毫米。

在本發明之一實施例中，上述之打緯機構包括一鋼筘。鋼筘的間隔(gap)為G，而線性發光體之線徑為φ2，且φ2+1毫米Gφ2+1.5毫米。

基於上述，本發明之梭織織造機台可在不損壞線性發 光體的前提下，於其表面上織造結構強化織物，除可提升線性發光體的強度外，更具備車縫的優勢與紡織的手感。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1為本發明一實施例之梭織織造機台的側視示意圖。請參照圖1，本實施例之梭織織造機台100適於在一線性發光體200之表面上織造一結構強化織物。如圖1所示，梭織織造機台包括一經紗傳送機構110、一停經片120、多片綜框130、一投緯機構150、一打緯機構140以及一捲取機構160。

在本實施例中，經紗傳送機構110包括至少一織軸112以及至少一後樑結構114，而後樑結構114係對應於織軸112。經紗傳送機構110供應並傳送多條經紗與線性發光體200，其中織軸112與後樑結構114適於供應並傳送經紗與線性發光體200。

停經片120具有一開孔122。在本實施例中，為避免織造結構強化織物時損壞線性發光體200，停經片120之開孔122具有與線性發光體200接觸之圓弧化內緣，如圖1所示。

各綜框130分別持撐著多條垂直的綜絲(未繪示)，且各綜絲具有一綜眼132以供經紗與線性發光體200穿過，且綜框130適於帶動經紗分成二經紗層，其中為使圖式清 楚表達，在此僅繪示供線性發光體200穿過之綜框130。在本實施例中，為避免織造結構強化織物時損壞線性發光體200，供線性發光體200穿過之綜眼132亦可設計為具有與線性發光體200接觸之圓弧化內緣，如圖1所示。值得注意的是，本實施例之其他供經紗穿過之綜眼可依實際需求，選擇性地設計該等綜眼是否具有圓弧化內緣。換句話說，在本實施例中，部分綜眼具有與線性發光體200接觸之圓弧化內緣。

投緯機構150適於傳送一緯紗，以使緯紗穿過二經紗層之間。打緯機構140適於推動緯紗，以使緯紗與經紗交織形成結構強化織物，其中綜框130位於經紗傳送機構110與打緯機構140之間。

捲取機構160適於調整並控制結構強化織物之緯向密度，其中捲取機構160具有一組對應於線性發光體200之溝槽，以避免織造結構強化織物時損壞線性發光體200，此點將於稍後作進一步地說明。

值得注意的是，為使經紗傳送機構110供應的多條經紗在織造過程中可保持足夠的張力，可於經紗傳送機構110與停經片120之間配置一張力控制機構170，以控制該等經紗的張力，使其符合織造條件。

圖2為本發明一實施例的線性發光體200之示意圖，其外表包覆一結構強化織物210。請參考圖2，本實施之結構強化織物210包括一鞘部214以及至少一車縫部212。鞘部214包繞線性發光體200。車縫部212從鞘部214延 伸。另外，結構強化織物210例如是一白色織物或一彩色織物。本實施例可透過選擇結構強化織物的顏色，讓線性發光體210能夠呈現的色彩更為多樣性，進而增加其應用層面。

在本發明之範例實施例中，透過紡織編織加工，以結構強化織物包覆線性發光體，可提升線性發光體的強度與耐摩擦係數，以符合紗線加工條件。因此，包紗後的線性發光體包括發光二極體出芽線，具備可車縫性，並包括編織與包繞結構，可提高線性發光體的強度及提昇線性發光體的耐摩擦度，並具備多彩性紗線成型結構。

在本實施例中，線性發光體200之線徑例如是φ2。在圖1的實施例中，為避免織造結構強化織物210時損壞線性發光體200，供線性發光體200穿過之綜眼132係設計為具有與線性發光體200接觸之圓弧化內緣，如圖3所示。

圖3繪示圖1中供線性發光體200穿過之綜框132的示意圖，其中圖3(a)繪示綜眼132的孔徑為φ1，而圖3(b)繪示綜眼132沿AA’之剖面圖。

請參考圖1至圖3，在本實施例中，由圖3(b)可清楚地看出，綜眼132具有圓弧化內緣，且綜眼132之孔徑大於線性發光體200之線徑。舉例而言，若綜眼132的孔徑為φ1，而線性發光體200之線徑為φ2時，則兩者之間的關係滿足φ1=φ2+1毫米，以使線性發光體200可無損壞地順利穿過綜眼132。

圖4為圖1之打緯機構140的示意圖。請參考圖1及 圖4，本實施例之打緯機構140包括一鋼筘142。在本實施例中，若鋼筘142的間隔為G，而線性發光體之線徑為φ2時，則兩者之間的關係滿足φ2+1毫米Gφ2+1.5毫米，以使線性發光體200可無損壞地順利穿過鋼筘142。

圖5為圖1之捲取機構160的示意圖。請參考圖1及圖5，本實施例之捲取機構160包括一第一滾輪162以及一第二滾輪164。第一滾輪162具有一第一溝槽162G。第二滾輪164具有一第二溝槽164G。當捲取機構160捲取表面具有結構強化織物210之線性發光體200時，線性發光體200係容納於第一溝槽162G與第二溝槽164G中。因此，本實施例之捲取機構160除了可調整並控制結構強化織物之緯向密度之外，更可避免織造結構強化織物210時損壞線性發光體200。

在本實施例中，若第一溝槽162G與第二溝槽164G之間的最短距離為D，而線性發光體之線徑為φ2時，則兩者之間的關係滿足φ2+0.3毫米Dφ2+0.5毫米，以使線性發光體200可無損壞地順利穿過捲取機構160。

綜上所述，在本發明之實施例中，至少藉由停經片、打緯機構及捲取機構之設計，梭織織造機台可在不損壞線性發光體的前提下，於其表面上織造結構強化織物，除可提升線性發光體的強度外，更具備車縫的優勢與紡織的手感。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本 發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧梭織織造機台

110‧‧‧經紗傳送機構

120‧‧‧停經片

130‧‧‧綜框

132‧‧‧綜眼

140‧‧‧打緯機構

142‧‧‧鋼筘

150‧‧‧投緯機構

160‧‧‧捲取機構

162‧‧‧第一滾輪

162G‧‧‧第一溝槽

164‧‧‧第二滾輪

164G‧‧‧第二溝槽

170‧‧‧張力控制機構

200‧‧‧線性發光體

210‧‧‧結構強化織物

214‧‧‧鞘部

212‧‧‧車縫部

φ1‧‧‧綜眼的孔徑

φ2‧‧‧線性發光體之線徑

G‧‧‧鋼筘142的間隔

D‧‧‧第一溝槽與第二溝槽的深度

圖1為本發明一實施例之梭織織造機台的側視示意圖。

圖2為本發明一實施例之外表包覆結構強化織物的線性發光體之示意圖。

圖3繪示圖1中供線性發光體穿過之綜框的示意圖。

圖4為圖1之打緯機構的示意圖。

圖5為圖1之捲取機構的示意圖。

100‧‧‧梭織織造機台

110‧‧‧經紗傳送機構

120‧‧‧停經片

130‧‧‧綜框

132‧‧‧綜眼

140‧‧‧打緯機構

142‧‧‧鋼筘

150‧‧‧投緯機構

160‧‧‧捲取機構

162‧‧‧第一滾輪

164‧‧‧第二滾輪

170‧‧‧張力控制機構

Claims (9)

1. 一種梭織織造機台，適於在一線性發光體之表面上織造一結構強化織物，該梭織織造機台包括：一經紗傳送機構，供應並傳送多條經紗與該線性發光體；一停經片(drop wire)，具有一開孔；多片綜框，各該綜框分別持撐著多條垂直的綜絲，且各該綜絲具有一綜眼以供該些經紗與該線性發光體穿過，且該些綜框適於帶動該些經紗分成二經紗層；一投緯機構，適於傳送一緯紗，以使緯紗穿過該二經紗層之間；一打緯機構，適於推動該緯紗，以使該緯紗與該些經紗交織形成該結構強化織物，其中該些綜框位於該經紗傳送機構與該打緯機構之間；以及一捲取機構，適於調整並控制該結構強化織物之緯向密度，其中該捲取機構具有一組對應於該線性發光體之溝槽，當該捲取機構捲取表面具有該結構強化織物之該線性發光體時，該線性發光體容納於該溝槽中。
2. 如申請專利範圍第1項所述之梭織織造機台，其中該經紗傳送機構包括：至少一織軸；以及至少一後樑結構，對應於該織軸，其中該織軸與該後樑結構適於供應並傳送該些經紗與該線性發光體。
3. 如申請專利範圍第1項所述之梭織織造機台，其中 該開孔具有與該線性發光體接觸之圓弧化內緣。
4. 如申請專利範圍第1項所述之梭織織造機台，其中部分綜眼具有與該線性發光體接觸之圓弧化內緣。
5. 如申請專利範圍第4項所述之梭織織造機台，其中具有圓弧化內緣之部分綜眼的孔徑大於該線性發光體之線徑。
6. 如申請專利範圍第5項所述之梭織織造機台，其中具有圓弧化內緣之部分綜眼的孔徑為φ1，而該線性發光體之線徑為φ2，且φ1=φ2+1毫米。
7. 如申請專利範圍第1項所述之梭織織造機台，其中該捲取機構包括：一第一滾輪，具有一第一溝槽；以及一第二滾輪，具有一第二溝槽，當該捲取機構捲取表面具有該結構強化織物之該線性發光體時，該線性發光體容納於該第一溝槽與該第二溝槽中。
8. 如申請專利範圍第7項所述之梭織織造機台，其中該第一溝槽與該第二溝槽的之間的最短距離為D，而該線性發光體之線徑為φ2，且φ2+0.3毫米Dφ2+0.5毫米。
9. 如申請專利範圍第1項所述之梭織織造機台，其中該打緯機構包括一鋼筘，該鋼筘的間隔(gap)為G，而該線性發光體之線徑為φ2，且φ2+1毫米Gφ2+1.5毫米。