WO2005016629A1 - Montagefreundliche, verstellbare kalibriereinrichtung - Google Patents

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spindle
adjustable
mounting rings
segment
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Henning Stieglitz
Aron Altmann
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Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh
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    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Definitions

  • the invention relates to an adjustable calibration device according to the preamble of claim 1.
  • Calibration devices are used, for example, to ensure the dimensioning of extruded endless profiles, for example pipes.
  • a plastic melt is first prepared in an extruder, which is machined by an outlet nozzle, also called a molding tool.
  • an outlet nozzle also called a molding tool.
  • the desired dimensioning of the endless profile it passes through the aforementioned calibration device after the shaping, in which it is deformed or held with dimensional accuracy.
  • This calibration device consists, for example, of a multiplicity of lamellae which are distributed over the circumference on the outside of the tube to be calibrated and are arranged at a distance from one another.
  • This calibration device When viewed in the direction of production of the tube, a large number of such lamellar rings are arranged within a calibration station, the individual lamellas of the individual lamellar rings being spaced from one another. This makes it easy to adjust the individual lamellae of the individual ring relative to the Slats of the following wreath or the previous wreath possible.
  • the slats can also be combined in segments into a slat block and carried by a holding or actuating structure.
  • the holding structure in turn is usually connected in a housing in a radially adjustable manner.
  • the assembly of the calibration device is, however, in some cases quite complex.
  • the calibration body usually consists of a large number of components to be assembled during assembly, the overall production of which is complex and cost-intensive.
  • the object of the present invention is to provide an adjustable calibration device of the type mentioned at the outset, which can be produced and assembled in a simple and inexpensive manner.
  • the adjustable calibration basket comprises at least one mounting ring which, arranged in the circumferential direction, has a number of radially running bores corresponding to the number of segment bodies, in which the actuating devices are received.
  • the mounting ring or rings are essentially designed to receive the segment bodies and that in addition to the mounting rings mentioned, a large number of further mounting elements is not required.
  • the calibration basket is no longer formed as usual by a large number of housing parts. Instead, a large number of such housing parts are replaced by the mounting ring.
  • the mounting ring is easy and inexpensive to manufacture.
  • the actuating devices of the segment bodies can be easily inserted in the mounting ring.
  • the actuating devices can be designed in the form of spindle drives, in which a nut moves a spindle radially outwards or inwards.
  • the spindle drive can in turn be designed to be easy to assemble with a spindle sleeve and a spindle rod accommodated therein.
  • the spindle sleeve can initially be inserted in the mounting ring or in a dedicated seat.
  • the spindle rod can be inserted into the spindle sleeve afterwards.
  • actuating devices can also be implemented in many other forms, for example by means of hydraulic or electrical drives.
  • two mounting rings are arranged coaxially and axially spaced apart.
  • Each segment body then comprises two holding and actuating devices, one of which is inserted into an associated opening of a mounting ring.
  • the mounting rings can in turn be fastened to a common construction, for example an inner support and retaining ring, which fixes the mounting rings in relation to one another.
  • a common construction for example an inner support and retaining ring, which fixes the mounting rings in relation to one another.
  • the bracket and thus the majority of the housing would be formed from the two mounting rings and the inner support and retaining ring.
  • a drive ring for adjusting the spindle drives is preferably arranged between the two mounting rings.
  • Fig. 3 shows a cross section perpendicular to the longitudinal axis of a calibration basket according to the prior art and Figure 4 shows longitudinal sections through a calibration basket according to the axes A and C as shown in Figure 3.
  • a conventional calibration basket is shown schematically in FIGS. 3 and 4 and is briefly explained below - only for later comparison purposes. For the rest, reference is made to DE 103 07 186 A, DE 103 15 125 A, DE 103 23 543 A and DE 103 24475 A for further information.
  • the calibration basket 110 comprises 24 lamella segments which are arranged in an approximately tubular housing in the circumferential direction thereof and are held in a radially adjustable manner.
  • a calibration device for different pipe diameters can be realized.
  • only one diameter is realized with all segment packages.
  • Each lamella segment has two actuating devices 112, which are spaced apart in the axial direction of the calibration device and are accommodated in the housing.
  • the actuating devices 112 comprise a spindle sleeve and a spindle rod accommodated therein, which is clamped to the spindle sleeve by means of screws.
  • a drive wheel 136 is arranged coaxially and rotatably between the two rows of actuating devices 112 (see FIG. 4).
  • the drive wheel 136 has a toothing on the side and meshes with spindle nuts provided on the actuating devices for radial adjustment of the lamella segments.
  • a disadvantage of this conventional construction is the large number of holding structures, namely in the present case a first holding ring 140, a second holding ring 142, a clamp-like inner holder 150 and and lateral holding ring 160. These elements together result with other elements result in the essentially tubular housing. This complex structure poses a certain challenge, particularly when assembling a calibration device. In addition, the production of the large number of different individual parts has proven to be particularly cost-intensive.
  • the core component here are the two mounting rings 11, which in the present case each have 12 bores which serve to accommodate the actuating devices 12.
  • lamella segments 24 (here six pieces) are arranged to form a calibration surface, namely in the circumferential direction, that is to say circularly, and at least partially overlapping. Due to the radial adjustment of the lamella segments 24, calibration openings with different diameters can be created.
  • the lamella segments are each held adjustably with two mounting and actuation devices 12, the actuation devices 12 in the present case comprising a spindle rod 18 and a spindle sleeve 16, as in the prior art.
  • the lamellar segments 24 are fastened radially on the inside on the spindle rod 18.
  • the spindle rods 18 are accommodated in the respectively assigned spindle sleeves 16 and are not only fixable but also adjustable via an adjusting and adjusting screw 32.
  • the spindle sleeve 18 has, at least in the lower part, an external thread which interacts with a spindle nut 22.
  • a spindle nut 22 By turning the spindle nut 22, the spindle sleeve and thus the spindle rod and also the lamellar segments 24 are moved radially inwards or outwards.
  • the spindle sleeve 16 is received and held in its own spindle seat 20, which in turn is inserted (eg screwed in) in the bores of the mounting ring.
  • the actuating device is covered by a housing 30.
  • An annular support and holder 26 is arranged radially within the spindle nuts 22.
  • spindle nuts 22 are rotatably supported and held for each mounting ring 11. Overall, the spindle nuts 22 are thus fixed between the tubular support 26 and the respective mounting ring 11.
  • the two of the mounting rings shown in section in Figure 1 are axially spaced and arranged coaxially to each other.
  • the two mounting rings 11 are connected to the support and retaining ring 26 via screw connections, not shown.
  • the support and retaining ring 26 thus also takes on the task of fixing the two mounting rings 11 to one another.
  • a vacuum suction device is connected to the calibration device 10 in FIG. 2, but is only shown partially and schematically.
  • a drive wheel 36 is arranged coaxially between the mounting rings and has teeth on its lateral edges. With these toothings, the drive wheel 36 meshes with the twelve spindle nuts arranged on the left in FIG. 2 and the 12 on the right in FIG. 2.
  • all actuating devices 12 can be operated simultaneously in the same way and all spindles can be adjusted identically radially inwards or outwards.
  • the calibration device essentially also has the two mounting rings, the drive wheel and the tubular support 26.
  • recesses are also provided in the mounting rings 11. In addition, material can be saved with these recesses and the manufacturing costs can be further reduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine verstellbare Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung von extrudierten Endlosprofilen, insbesondere Rohren, mit einer Kalibrieröffnung, die durch eine Vielzahl von umfangsmässig angeordneten, radial verstellbaren Segmenten (24) jeweils mit einem Segmentkörper gebildet ist, deren Inneroberfläche gemeinsam die Kalibrieröffnung bildet, wobei jeder Segmentkörper zumindest eine Betätigungsvorrichtung (12) aufweist, mit der die einzelnen Segmente (24) in einem Gehäuse gehalten sind und eine Verstellung eines jeden einzelnen Segmentkörpers in Radialrichtung vornehmbar ist. Um eine einfache und kostengünstige Montage des Kalibrierkorbes zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Montagering (11) vorgesehen ist, der in Umfangsrichtung angeordnet eine den Anzahl der Segmentkörper entsprechende Anzahl von radial verlaufenden Bohrungen aufweist, in denen die Betätigungsvorrichtungen (12) präzise aufgenommen und ausgerichtet sind.

Description

Titel Montagefreundliche, verstellbare Kalibriereinrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine verstellbare Kalibriereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Kalibriereinrichtungen werden beispielsweise zur Sicherstellung der Dimensionierung von extrudierten Endlosprofilen, beispielsweise Rohren verwendet. Dabei wird in einem Extruder zunächst eine Kunststoffschmelze aufbereitet, welche durch eine Austrittsdüse, auch Formwerkzeug genannt, formgebend bearbeitet wird. Zur Sicherstellung der gewünschten Dimensionierung des Endlosprofils durchläuft dieses nach der Formgebung die vorgenannte Kalibriereinrichtung, in der es dimensionsgenau verformt oder gehalten wird.
Bei der Herstellung von Kunststoffrohren war es bis vor einiger Zeit notwendig, für unterschiedliche Wanddicken oder Außendurchmesser, mehrere verschiedene Kalibriereinrichtungen zur Verfügung zu stellen. Bei einer Umstellung der Rohrproduktion mussten dann nicht nur die Werkzeuge, sondern auch die Kalibriereinrichtungen ausgewechselt werden, was ein Stillsetzen der Maschine erforderte und damit zu Ausfallzeiten führte.
In der DE 198 43 340 C2 ist daher vorgeschlagen, eine einstellbare Kalibriereinrichtung für unterschiedliche Rohrdimensionen zu verwenden. Diese Kalibriereinrichtung besteht beispielsweise aus einer Vielzahl von Lamellen, die an der Außenseite des zu kalibrierenden Rohres über den Umfang verteilt und im Abstand zueinander angeordnet sind. In Produktionsrichtung des Rohres gesehen, sind eine Vielzahl solcher Lamellenkränze innerhalb einer Kalibrierstation angeordnet, wobei die einzelnen Lamellen der einzelnen Lamellenkränze auf Lücke zueinander stehen. Dadurch ist eine problemlose Verstellung der einzelnen Lamellen des einzelnen Kranzes gegenüber den Lamellen des nachfolgenden Kranzes oder des vorhergehenden Kranzes möglich. Die Lamellen können auch segmentweise zu einem Lamellenblock zusammengefasst und von einer Halte- oder Betätigungskonstruktion getragen werden. Die Haltekonstruktion wiederum ist zumeist in einem Gehäuse in radial verstellbarer Weise verbunden.
Bei herkömmlichen Konstruktionen - in diesem Zusammenhang wird auch auf die DE 103 07 186 A, die DE 103 15 125 A, die DE 103 23 543 A sowie die DE 103 24 475 A hingewiesen - ist die Montage der Kalibriereinrichtung jedoch zum Teil recht aufwendig. Der Kalibrierkörper besteht zumeist aus einer Vielzahl von bei der Montage zusammenzusetzenden Komponenten, deren Fertigung insgesamt aufwendig und kosten intensiv ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verstellbare Kalibriereinrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die in einfacher und kostengünstiger Weise herstellbar und montierbar ist.
Eine solche Lösung ist im Anspruch 1 angegeben.
Dabei umfasst der verstellbare Kalibrierkorb zumindest einen Montagering, der in Umfangsrichtung angeordnet eine der Anzahl der Segmentkörper entsprechende Anzahl von radial verlaufenden Bohrungen aufweist, in denen die Betätigungsvorrichtungen aufgenommen sind.
Dabei ist ein Kerngedanke der Erfindung, dass der oder die Montageringe im wesentlichen allein zur Aufnahme der Segmentkörper ausgebildet sind und neben den angesprochenen Montageringen keine große Anzahl weiterer Montageelemente erforderlich ist. Damit wird der Kalibrierkorb nicht mehr wie üblich durch eine Vielzahl von Gehäuseteilen gebildet. Vielmehr werden eine Vielzahl von solchen Gehäuseteilen durch den Montagering ersetzt. Der Montagering lässt sich einfach und kostengünstig herstellen. Überdies lassen sich im Montagering die Betätigungsvorrichtungen der Segmentkörper leicht einsetzen.
Die Betätigungsvorrichtungen können in Form von Spindeltrieben ausgebildet sein, bei der eine Mutter eine Spindel in radialer Weise nach außen oder innen bewegt. Der Spindeltrieb kann in wiederum montageerleichtemder Weise mit einer Spindelhülse und einer darin aufgenommenen Spindelstange ausgebildet sein. Die Spindelhülse kann zunächst in den Montagering oder einen eigenen dafür vorgesehenen Sitz eingesetzt werden. Die Spindelstange kann nachträglich in die Spindelhülse eingeschoben werden.
Natürlich lassen sich die Betätigungsvorrichtungen auch in vielen anderen Formen realisieren, beispielsweise durch hydraulische oder elektrische Antriebe.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind zwei Montageringe koaxial und axial beabstandet zueinander angeordnet. Jeder Segmentkörper umfasst dann zwei Halterungs- und Betätigungsvorrichtungen, von denen jeweils eine in eine zugeordnete Öffnung eines Montageringes eingefügt wird.
Die Montageringe wiederum können gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform an einer gemeinsamen Konstruktion befestigt sein, zum Beispiel einem inneren Stütz- und Haltering, der die Montageringe in Relation zueinander festsetzt. In diesem Fall würde die Halterung und damit auch der Großteil des Gehäuses aus den beiden Montageringen und dem inneren Stütz- und Haltering gebildet sein.
Vorzugsweise sind zwischen den beiden Montageringen ein Antriebsring zur Verstellung der Spindeltriebe angeordnet.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 einen Querschnitt senkrecht zur Längsachse durch einen erfindungsgemäßen Kalibrierkorb,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Kalibrierkorb gemäß Figur 1,
Fig. 3 einen Querschnitt senkrecht zur Längsachse eines Kalibrierkorbes gemäß dem Stand der Technik und Figur 4 Längsschnitte durch einen Kalibrierkorb entsprechend der Achsen A und C wie in Figur 3 dargestellt.
Ein herkömmlicher Kalibrierkorb ist in den Figuren 3 und 4 schematisch dargestellt und wird nachfolgend - nur für spätere Vergleichszwecke - kurz erläutert. Im übrigen wird für weitere Informationen auf die DE 103 07 186 A, die DE 103 15 125 A, die DE 103 23 543 A sowie die DE 103 24475 A hingewiesen.
Der Kalibrierkorb 110 gemäß Fig. 3 umfasst 24 Lamellensegmente, die in einem in etwa rohrförmig ausgebildetem Gehäuse in dessen Umfangsrichtung angeordnet und in radial verstellbarer Weise gehalten sind. Durch radiales Verstellen der Segmentpakete - radial nach innen oder radial nach außen - kann eine Kalibriereinrichtung für unterschiedliche Rohrdurchmesser verwirklicht werden. In diesem Zusammenhang wird auf die beiden unterschiedlich eingestellten Rohrdurchmesser in der linken beziehungsweise der rechten Hälfte der Figur 3 hingewiesen, die diese Verstellmöglichkeit verdeutlichen sollen. Natürlich ist beim tatsächlichen Betrieb der Kalibriereinrichtung jeweils nur ein Durchmesser mit allen Segmentpaketen realisiert.
Jedes Lamellensegment weist zwei in Axialrichtung der Kalibriereinrichtung beabstandete Betätigungsvorrichtungen 112 auf, die in dem Gehäuse aufgenommen sind. Die Betätigungsvorrichtungen 112 umfassen dabei eine Spindelhülse sowie eine darin aufgenommene Spindelstange, die mit der Spindelhülse mittels Schrauben verspannt ist. Zwischen den beiden Reihen von Betätigungsvorrichtungen 112 (siehe Figur 4) ist ein Antriebsrad 136 koaxial und drehbar angeordnet. Das Antriebsrad 136 weist seitlich eine Zahnung auf und kämmt jeweils mit an den Betätigungsvorrichtungen vorhandenen Spindelmuttern zur radialen Verstellung der Lamellensegmente. Diese gesamten Merkmale sind jedoch aus dem Stand der Technik bekannt.
Nachteilig bei dieser herkömmlichen Konstruktion, wie sie in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, sind jedoch die Vielzahl von Haltekonstruktionen, nämlich vorliegend ein erster Haltering 140, ein zweiter Haltering 142, eine schellenartige Innenhalterung 150 und und seitlicher Haltering 160. Diese Elemente ergeben zusammen mit anderen Elementen das im Wesentlichen rohrförmige Gehäuse ergeben. Gerade beim Zusammenbau einer Kalibriereinrichtung stellt dieser komplexe Aufbau eine gewisse Herausforderung dar. Überdies hat sich die Herstellung der Vielzähl von verschiedenen Einzelteile als besonders kostenintensiv erwiesen.
Eine erfindungsgemäße, verstellbare Kalibriereinrichtung wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 erläutert.
Kernbestandteil sind dabei die beiden Montageringe 11 , welche vorliegend je 12 Bohrungen aufweisen, die zur Aufnahme der Betätigungsvorrichtungen 12 dienen.
Wie auch bei herkömmlichen Kalibriereinrichtung sind zur Bildung einer Kalibrieroberfläche Lamellensegmente 24 (hier sechs Stück) angeordnet, und zwar in Umfangsrichtung, also kreisförmig, sowie sich zumindest teilweise überlappend. Durch die radiale Verstellung der Lamellensegmente 24 können Kalibrieröffnungen mit unterschiedlichem Durchmesser geschaffen werden. Die Lamellensegmente sind jeweils mit zwei Halterungs- und Betätigungsvorrichtungen 12 verstellbar gehalten, wobei die Betätigungsvorrichtungen 12 vorliegend - wie auch im Stand der Technik - eine Spindelstange 18 und eine Spindelhülse 16 umfassen. An der Spindelstange 18 sind radial innenseitig die Lamellensegmente 24 befestigt. Die Spindelstangen 18 sind in den jeweils zugeordneten Spindelhülsen 16 aufgenommen und über eine Justier- und Versteilschraube 32 nicht nur festlegbar sondern auch justierbar.
Die Spindelhülse 18 weist zumindest im unteren Teil ein Außengewinde auf, welches mit einer Spindelmutter 22 zusammenwirkt. Durch Drehen der Spindelmutter 22 wird die Spindelhülse und damit die Spindelstange und ebenfalls das Lamellensegmente 24 radial nach innen oder außen bewegt. Die Spindelhülse 16 ist in einem eigenen Spindelsitz 20 aufgenommen und gehalten, der wiederum in den Bohrungen des Montagerings eingefügt (z.B. eingeschraubt) ist. Außen ist die Betätigungsvorrichtung über ein Gehäuse 30 abgedeckt. Radial innerhalb der Spindelmuttern 22 ist eine ringförmige Abstützung und Halterung 26 angeordnet. In diesem Stütz- und Haltering 26 sind jeweils pro Montagering 11 12 Spindelmuttern 22 drehbar gelagert und gehalten. Insgesamt sind die Spindelmuttern 22 damit zwischen der rohrförmigen Abstützung 26 und dem jeweiligen Montagering 11 fixiert. Wie aus Figur 2 zu erkennen ist, sind die zwei der in Figur 1 im Schnitt dargestellten Montageringe axial beabstandet und koaxial zueinander angeordnet. Dabei sind beide Montageringe 11 über nicht näher dargestellte Verschraubungen mit dem Stütz- und Haltering 26 verbunden. Der Stütz- und Haltering 26übernimmt damit auch die Aufgabe der Fixierung der beiden Montageringe 11 zueinander.
An die Kalibriereinrichtung 10 schließt sich in Fig. 2 eine Vakuum-Saugeinrichtung an, welche jedoch nur teilweise und schematisch dargestellt ist.
Zwischen den Montageringen ist ein Antriebsrad 36 koaxial angeordnet, welches an seinen seitlichen Rändern Verzahnungen aufweist. Mit diesen Verzahnungen kämmt das Antriebsrad 36 mit den zwölf in Fig. 2 links und den 12 in Fig. 2 rechts angeordneten Spindelmuttern. Durch eine Drehung des Antriebsrads 36 in Umfangsrichtung der Kalibriereinrichtung können so gleichzeitig alle Betätigungsvorrichtungen 12 in gleicher Weise betrieben und alle Spindeln identisch nach radial nach innen oder außen verstellt werden. Die Kalibriereinrichtung weist neben den Lamellensegmenten mit dazugehörigen Betätigungseinrichtungen im wesentlichen zusätzlich noch die beiden Montageringe, das Antriebsrad und die rohrförmige Abstützung 26 auf.
Zur Gewichtsverringerung sind überdies noch Ausnehmungen in den Montageringen 11 vorgesehen. Überdies lassen sich mit diesen Ausnehmungen Material einsparen und die Herstellkosten nochmals reduzieren.
Nunmehr können die einzelnen Betätigungsvorrichtungen 12 ohne weiteres in die vorher eingefügten Spindelsitze 20 eingeschoben und verspannt werden. Insgesamt müssen keine größere Vielzahl von separaten Gehäuseteilen zueinander montiert und fixiert werden. Die Herstellkosten lassen sich damit verringern und die Montageeinfachheit erhöhen. Bezugszeichenliste
Ausnehmung
Verstellbarer Kalibrierkorb
Montagering
Betätig u ngsvorrichtu ng
Spindeleinrichtung
Spindelhülse mit Außengewinde
Spindelstange Spindelsitz
Spindelmutter
Lamellensegment
Stütz- und Haltering
Abdeckung
Verstell- und Justierschraube
Antriebsrad Vakuum-Saugglocke
Kalibrierkorb nach dem Stand der Technik
Spindeltrieb
Antriebsrad
Haltering
Haltering
Rohrförmige Innenhalterung
Seitlicher Haltering

Claims

Patentansprüche
1. Verstellbare Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung von extrudierten Endlosprofilen, insbesondere Rohren, mit einer Kalibrieröffnung, die durch eine Vielzahl von umfangsmäßig angeordneten, radial verstellbaren Segmenten (24) die jeweils einen Segmentkörper aufweisen, gebildet ist, wobei die Innenoberflächen der Segmente gemeinsam die Kalibrieröffnung bilden und wobei jeder Segmentkörper zumindest eine Betätigungsvorrichtung (12) aufweist, mit der die einzelnen Segmente (24) gehalten sind und eine Verstellung eines jeden einzelnen Segmentkörpers in Radialrichtung vornehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Montagering (11) vorgesehen ist, der in Umfangsrichtung angeordnet eine der Anzahl der Segmentkörper entsprechende Anzahl von radial verlaufenden Bohrungen aufweist, in denen die Betätigungsvorrichtungen (12) aufgenommen, gehalten und ausgerichtet sind.
2. Verstellbare Kalibriereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Bohrung ein eigenes Sitzelement (20) für die Betätigungsvorrichtungen (12) angeordnet ist, mit der die Betätigungsvorrichtungen (12) präzise ausrichtbar sind.
3. Verstellbare Kalibriereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Betätigungsvorrichtung (12) einen Spindeltrieb (14) umfasst.
4. Verstellbare Kalibriereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spindeltrieb (14) eine Spindelhülse (16) sowie eine darin aufgenommene Spindelstange (18) umfasst und an der Spindelstange (18) der Segmentkörper angeordnet ist.
5. Verstellbare Kalibriereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Montageringe (11) koaxial zueinander und axial beabstandet angeordnet sind und jeder Segmentkörper in jedem der beiden Montageringe (11) gehalten ist.
6. Verstellbare Kalibriereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Montageringen (11) und zu diesen koaxial ein Antriebsring (36) zum Verstellen der Segmentblöcke drehbar gehalten ist.
7. Verstellbare Kalibriereinrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial zu den beiden Montageringen (11) ein innerer Stütz- und Haltering (26) angeordnet ist, mit dem beide Montageringe (11) verbunden sind.
8. Verstellbare Kalibriereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem inneren Abstützring (26) und den Montageringen (11) jeweils für jede Betätigungsvorrichtung (12) Spindelmutter (22) drehbar angeordnet sind, die mit dem Antriebsring (36) in kämmender Verzahnung stehen.
9. Verstellbare Kalibriereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageringe (11) Bohrungen oder Ausnehmungen zur Gewichtseinsparung aufweisen.
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