EP1527832B1 - Stanzwerkzeug mit zwei C-Profilen - Google Patents

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EP1527832B1
EP1527832B1 EP20040021862 EP04021862A EP1527832B1 EP 1527832 B1 EP1527832 B1 EP 1527832B1 EP 20040021862 EP20040021862 EP 20040021862 EP 04021862 A EP04021862 A EP 04021862A EP 1527832 B1 EP1527832 B1 EP 1527832B1
Authority
EP
European Patent Office
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punching
die
profile
piece
hollow
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20040021862
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English (en)
French (fr)
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EP1527832A1 (de
Inventor
Karl Weinmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weinmann Holzbausystemtechnik GmbH
Original Assignee
Weinmann Holzbausystemtechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/025—Setting self-piercing rivets

Definitions

  • the invention relates to a punching device for simultaneously connecting a hollow profile on two opposite sides, each with a flat component by means of a deforming fastening technique such as punching, riveting or clinching with the features of the preamble of claim 1.
  • a punching device with E-profiles as a holding device for the punching tools is known, which is used wherever hollow sections at the same time on two different, opposite sides deforming connections with other components to be created, for example, when riveting U -profile-shaped prefabricated parts in building construction, wherever a whole series of similar components must be placed side by side and attached to create walls.
  • a mounting device is provided in the form of a single C-profile, on one leg of a die and on the opposite leg a cooperating with the die stamp is provided , This is usually driven hydraulically and is provided, for example, in the establishment of a riveted joint with a rivet.
  • molding compounds such as stamped joints, rivet joints or ClinchMISen can be easily manufactured, and there are also hollow sections with very different inner diameters and shapes processed, but only a single joint can be edited at a given time.
  • punching devices of the type described in the introduction are a significant improvement, in which instead of a C-profile, an E-profile is used as a holding device for the punching tools.
  • an E-profile is used as a holding device for the punching tools.
  • This middle leg carries two generally coaxially arranged dies, one of which is directed to the one connection point of the hollow profile, the other on the opposite.
  • two punches arranged with the direction of movement to the inner leg of the E-profile, which at the two opposite sides of the hollow profile with the flat on these two sides of the components produce desired connection points in cooperation with the arranged on the inner leg of the E-profile matrices by corresponding collapse and deformation of the hollow profile and the two adjacent components.
  • the matrices can be designed rigid and with a fixed axial length
  • the improved punching devices with E-profile usually with axially variable in length matrices worked so that on the one hand from the inside of the hollow profile, the connection points to be processed can be approached
  • hollow profiles of different diameters can be processed without the support device and the tools located thereon would have to be replaced.
  • the axial mobility of the matrices in these Punching expect a higher wear, since the usually hydraulically driven punch for deforming attachment exert relatively high compressive forces that must be absorbed by the matrices. Therefore, the moving dies have a much lower life than the rigid dies on the simple C-profiles.
  • Object of the present invention is in contrast to improve a punching device of the type described above with the simplest possible technical means to the extent that, on the one hand as in the devices with the E-profile-like support devices two deforming compounds can be attached simultaneously on opposite sides of a hollow profile, On the other hand, an adaptation to even very small inner diameter of hollow profiles can be effected with simpler means and thereby also a more cost-effective production of the holding device for the tools and thus the entire punching device is made possible.
  • the two mutually movable C-profiles allow a very high flexibility and adaptation to different types of hollow sections to be machined and on the other hand, because of their simple structure cheaper to manufacture than the known fixtures in the form of E-profiles. Due to the movability of the C-profiles in the axial punching direction, the matrices on the two adjoining legs of the two C-profiles be made rigid as in the known simple punching devices, in which only a single C-profile is used, but in contrast to the punching device according to the invention can only produce a single deforming connection at a time.
  • first C-profile has at its leg adjacent to the second C-profile a groove or groove in which the first C-profile adjacent leg of the second C-profile is at least partially received in the contracted state of the two C-profiles .
  • the two C-profiles can be moved together so to speak overlapping, so that the middle leg of the thus formed "two-part E-profile” has a particularly small extent in the punching direction. In this way, hollow profiles with very small inner diameters can be edited.
  • the C-profiles can be moved independently of each other, so that asymmetrical or irregular shapes of hollow profiles can be processed as desired.
  • the C-profiles are common, preferably symmetrical to each other. Even with this, large areas of different inner diameters can be covered by hollow profiles, but only if they are constructed to be reasonably symmetrical. But this embodiment is much cheaper to produce than the above with an independent mobility of the C-profiles. In particular, the drive technology can be made much simpler here.
  • a locking device is provided in a further particularly advantageous embodiment of the punching device according to the invention, by means of which the first C-profile can be held at a preselectable fixed distance from the second C-profile ,
  • a development of this embodiment is characterized in that the punching device with a locked distance between the first and the second C-profile is movable in total. This is especially true of Advantage, when the hollow sections to be processed are not placed over a rigidly mounted in support device, but when the support device is to be moved into the cavities of the profiles. Due to the locking of the distance between the two C-profiles, the mutual distance does not have to be readjusted each time.
  • At least the first die, preferably also the second die is constructed rigidly and without the possibility of a change in length.
  • At least the first die is constructed adjustable in length. This allows very flexible adjustments to more unusual or asymmetrical shapes of hollow sections to be machined.
  • the length-adjustable dies are of course more expensive to manufacture and have a shorter lifespan than the rigidly constructed ones, since they are subject to higher wear during operation.
  • the figures of the drawing show an embodiment of the punching device 1 according to the invention for simultaneously connecting a hollow profile 2; 2 'on opposite sides 2a, 2b; 2a ', 2b' with a respectively applied thereto component 3a, 3b by means of a deforming fastening technique such as punching, riveting or clinching.
  • a deforming fastening technique such as punching, riveting or clinching.
  • the components 3a, 3b are flat, but can be present in a wide variety of forms outside the connection region.
  • the punching device 1 comprises a holding device which is constructed from a first C-profile 6a and a second C-profile 6b.
  • the first C-profile 6a carries at its leg 7a adjacent to the second C-profile 6b a first die 4a and the second C-profile 6b at its leg 7b adjacent to the first C-profile 6a a second die 4b.
  • the two C-profiles are moved in the punching direction against each other to such a distance that their two adjacent adjacent legs 7a, 7b together with the arranged on them dies 4a, 4b in the cavity of the hollow section to be processed 2; 2 'can be pushed into it.
  • FIGS. 1a, 1b this is shown for a hollow profile 2 with a relatively small inner diameter, so that the two C-profiles 6a, 6b have moved together at a minimum distance.
  • FIGS. 2a and 2b show an example of a hollow profile 2 'whose opposite sides 2a', 2b 'are at a greater distance from one another.
  • hollow sections 2; 2 'of different shapes and above all to be able to process different sized inner diameter are, as can be seen directly from the figures 1a and 2a, the two C-profiles 6a, 6b in the punching direction against each other movable (in the drawing corresponding double arrows indicated).
  • the two C-profiles 6a, 6b are at a minimum distance or on system moved against each other, while in Fig. 2a have a greater distance from each other.
  • the first C-profile 6a at its the second C-profile 6b adjacent leg 7a provided with a groove 9 in which the first C-profile 6a adjacent leg 7b of the second C-profile 6b is partially taken in the contracted state of the two C-profiles 6a, 6b, as shown in FIG 1b can be seen.
  • the two C-profiles 6a, 6b are shown in the extended state when machining a hollow section 2 'with a larger inner diameter.
  • the remaining parts of the mounting device in a punching device according to the invention are shown in the drawing only roughly schematically and not necessarily completely.
  • a locking device (not shown) by means of which the first C-profile 6a can be held at a preselectable fixed distance from the second C-profile 6b.
  • the entire holding device with the punching tools located thereon can be moved relative to the hollow profiles to be machined both in the punching direction and in one direction radially thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stanzeinrichtung zum simultanen Verbinden eines Hohlprofils an jeweils zwei gegenüberliegenden Seiten mit jeweils einem flachen Bauelement mittels einer verformenden Befestigungstechnik wie Stanzen, Nieten oder Clinchen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus DE 41 34 414 A1 ist eine Stanzeinrichtung mit E-Profilen als Halterungsvorrichtung für die Stanzwerkzeuge bekannt, die überall dort verwendet wird, wo in Hohlprofilen gleichzeitig auf zwei verschiedenen, gegenüberliegenden Seiten verformende Verbindungen mit anderen Bauteilen geschaffen werden sollen, beispielsweise beim Aneinandernieten von U-profilförmigen Fertigbau-Teilen im Hochbaubereich, wo immer zur Erstellung von Wänden eine ganze Reihe gleichartiger Bauteile nebeneinander aufgestellt und befestigt werden muss.
  • Zur verformenden Befestigung eines Hohlprofils mit einem flachen Bauelement an einer einzigen Seite sind Stanzeinrichtungen bekannt, bei denen eine Halterungsvorrichtung in Form eines einzigen C-Profils vorgesehen ist, auf dessen einem Schenkel eine Matrize und auf dessen gegenüberliegendem Schenkel ein mit der Matrize zusammenwirkender Stempel vorgesehen ist. Dieser wird meist hydraulisch getrieben und ist beispielsweise bei der Errichtung einer Nietverbindung mit einem Niet versehen. Mit einer solchen bekannten Vorrichtung können formende Verbindungen wie Stanzverbindungen, Nietverbindungen oder Clinchverbindungen zwar einfach hergestellt werden, und es sind auch Hohlprofile mit sehr unterschiedlichen Innendurchmessern und Ausformungen verarbeitbar, jedoch kann immer nur eine einzige Verbindungsstelle zu einem bestimmten Zeitpunkt bearbeitet werden.
  • Eine wesentliche Verbesserung stellen demgegenüber Stanzeinrichtungen der eingangs beschriebenen Art dar, bei denen statt eines C-Profils ein E-Profil als Halterungsvorrichtung für die Stanzwerkzeuge eingesetzt wird. Zum gleichzeitigen Errichten von Verbindungspunkten an zwei gegenüberliegenden Seiten eines Hohlprofils wird dazu der mittlere Schenkel des E-Profils in das Hohlprofil eingefahren. Dieser mittlere Schenkel trägt zwei in der Regel koaxial angeordnete Matrizen, von denen eine auf den einen Verbindungspunkt des Hohlprofils gerichtet ist, die andere auf den gegenüberliegenden. An den beiden freien Schenkeln des E-Profils sind von der anderen Seite, ebenfalls koaxial, zwei Stempel mit Bewegungsrichtung zum inneren Schenkel des E-Profils angeordnet, die an den beiden gegenüberliegenden Seiten des Hohlprofils mit den an diesen beiden Seiten jeweils flach anliegenden Bauelementen die gewünschten Verbindungspunkte im Zusammenwirken mit den auf dem inneren Schenkel des E-Profils angeordneten Matrizen durch entsprechendes Zusammenfahren und Verformen des Hohlprofils und der beiden anliegenden Bauelemente erzeugen.
  • Während nun aber bei den einfachen Stanzeinrichtungen, die lediglich ein C-Profil als Halterungsvorrichtung aufweisen, die Matrizen starr und mit einer festen axialen Länge gestaltet werden können, wird bei den verbesserten Stanzeinrichtungen mit E-Profil in der Regel mit axial in ihrer Länge veränderbaren Matrizen gearbeitet, damit einerseits vom Inneren des Hohlprofils die zu bearbeitenden Verbindungspunkte angefahren werden können, andererseits auch Hohlprofile unterschiedlicher Durchmesser verarbeitet werden können, ohne dass die Halterungsvorrichtung und die darauf befindlichen Werkzeuge ausgetauscht werden müssten.
  • Nachteilig bei diesen universeller arbeitenden Stanzeinrichtungen zur simultanen Verbindung von Hohlprofilen mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordneten Bauelementen ist jedoch der relativ komplizierte Aufbau der E-profilförmigen Halterungsvorrichtung für die Werkzeuge. Außerdem ist durch die axiale Beweglichkeit der Matrizen bei diesen Stanzeinrichtungen ein höherer Verschleiß zu erwarten, da die in der Regel hydraulisch getriebenen Stempel zur verformenden Befestigung relativ große Druckkräfte ausüben, die von den Matrizen aufgenommen werden müssen. Daher haben die beweglichen Matrizen eine wesentlich geringere Lebensdauer als die starren Matrizen auf den einfachen C-Profilen.
  • Aus der US 4,136, 592 ist eine Lochstanzpresse für Doppel-T-Träger bekannt. Mit dieser können Löcher sowohl in den langen Basisteil als auch auf beiden Seiten eines der Querbalken des Trägers eingebracht werden. Die Presse weist dazu zwei C-Profile mit Stanzzylindern auf, die in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbar sind. Zur Vermeidung einer Kollision der C-Proile mit dem Träger weisen diese jedoch stets einen gegenseitigen Mindestabstand auf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Stanzeinrichtung der eingangs beschriebenen Art mit möglichst einfachen technischen Mitteln dahin gehend zu verbessern, dass zwar einerseits wie bei den Einrichtungen mit den E-profilartigen Halterungsvorrichtungen zwei verformende Verbindungen gleichzeitig an gegenüberliegenden Seiten eines Hohlprofils angebracht werden können, andererseits aber eine Anpassung an auch sehr kleine Innendurchmesser von Hohlprofilen mit einfacheren Mitteln bewirkt werden kann und dadurch auch eine kostengünstigere Herstellung der Halterungsvorrichtung für die Werkzeuge und damit der gesamten Stanzeinrichtung ermöglicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Stanzeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die beiden gegeneinander bewegbaren C-Profile ermöglichen eine sehr hohe Flexibilität und Anpassung an unterschiedlichste Arten von zu bearbeitenden Hohlprofilen und sind andererseits wegen ihres einfachen Aufbaus kostengünstiger in der Herstellung als die bekannten Halterungsvorrichtungen in Form von E-Profilen. Aufgrund der Verfahrbarkeit der C-Profile in axialer Stanzrichtung können die Matrizen auf den beiden aneinander angrenzenden Schenkeln der beiden C-Profile starr gestaltet werden wie bei den bekannten einfachen Stanzeinrichtungen, bei denen lediglich ein einziges C-Profil Verwendung findet, die aber im Gegensatz zur erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung zu einem Zeitpunkt nur jeweils eine einzige verformende Verbindung erzeugen können. Dadurch ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ein erheblich geringerer Verschleiß und eine wesentlich längere Lebensdauer der Matrizen gegenüber den beweglichen und längenverstellbaren Matrizen der bekannten Stanzeinrichtungen mit Halterungsvorrichtung in Form eines E-Profils. Außerdem sind derartige starre Matrizen auch ganz erheblich kostengünstiger in der Herstellung.
  • Dadurch, dass das erste C-Profil an seinem dem zweiten C-Profil benachbarten Schenkel eine Nut oder Rinne aufweist, in welcher der dem ersten C-Profil benachbarte Schenkel des zweiten C-Profils im zusammengefahrenen Zustand der beiden C-Profile zumindest teilweise aufgenommen wird, können die beiden C-Profile gewissermaßen überlappend zusammengefahren werden, sodass der mittlere Schenkel des dadurch gebildeten "zweiteiligen E-Profils" eine besonders geringe Ausdehnung in Stanzrichtung aufweist. Auf diese Weise können auch Hohlprofile mit sehr geringen Innendurchmessern bearbeitet werden.
  • Bei einer besonders flexibel einsetzbaren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung sind die C-Profile unabhängig voneinander verfahrbar, sodass auch unsymmetrische oder irreguläre Formen von Hohlprofilen beliebig bearbeitet werden können.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform, die wesentlich einfacher und kostengünstiger aufgebaut ist, sind hingegen die C-Profile gemeinsam, vorzugsweise symmetrisch zueinander verfahrbar. Auch damit lassen sich große Bereiche unterschiedlicher Innendurchmesser von Hohlprofilen abdecken, allerdings nur, wenn diese halbwegs symmetrisch aufgebaut sind. Dafür ist diese Ausführungsform aber sehr viel preisgünstiger herstellbar als die oben genannte mit einer unabhängigen Verfahrbarkeit der C-Profile. Insbesondere die Antriebstechnik kann hier sehr viel einfacher gestaltet sein.
  • Zur simultanen Bearbeitung zweier gegenüberliegender Seiten eines Hohlprofils wird entweder das Hohlprofil mit den beiden anliegenden zu verbindenden Bauelementen, die zumindest im Bereich der Verbindungsstellen flach ausgebildet sind, in anderen Bereichen dagegen mehr oder weniger beliebig geformt sein können, über die benachbarten Schenkel der beiden C-Profile gestülpt, welche dazu auf die minimal mögliche Distanz aneinander herangefahren werden. Umgekehrt kann aber bei anderen Ausführungsformen auch vorgesehen sein, die beiden benachbarten Schenkel der C-Profile in den Hohlraum des zu bearbeitenden Hohlprofils hineinzufahren und danach dann die Stempel auf die beiden freien außen liegenden Schenkel der C-Profile gegen die nun innerhalb des Hohlprofils positionierten Matrizen zu verfahren und damit auf beiden Seiten die verformenden Verbindungen zu erzeugen.
  • Um eine Vielzahl gleichartiger Hohlprofile und Bauteile zeitlich nacheinander in rascher Abfolge verarbeiten zu können, ist bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung eine Arretiervorrichtung vorgesehen, mittels derer das erste C-Profil in einem vorwählbaren festen Abstand vom zweiten C-Profil gehalten werden kann.
  • Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Stanzeinrichtung mit arretiertem Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten C-Profil insgesamt verfahrbar ist. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die zu bearbeitenden Hohlprofile nicht über eine in sich starr gelagerte Halterungsvorrichtung gestülpt werden, sondern wenn die Halterungsvorrichtung in die Hohlräume der Profile verfahren werden soll. Aufgrund der Arretierung des Abstands zwischen den beiden C-Profilen muss nicht jedes Mal der gegenseitige Abstand neu justiert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung, bei der zumindest die erste Matrize, vorzugsweise auch die zweite Matrize starr und ohne die Möglichkeit einer Längenänderung aufgebaut ist. Hierdurch kann die Lebensdauer der Matrizen aufgrund ganz erheblich geringeren Verschleißes, wie oben diskutiert, wesentlich verlängert werden.
  • Für besondere Anwendungszwecke sind aber auch etwas komplexere Ausführungsformen der Erfindung denkbar, bei denen zumindest die erste Matrize längenverstellbar aufgebaut ist. Hierdurch lassen sich sehr flexibel Anpassungen auch an ungewöhnlichere oder unsymmetrische Ausformungen von zu bearbeitenden Hohlprofilen erreichen. Allerdings sind die längenverstellbaren Matrizen in der Herstellung natürlich teurer und besitzen eine geringere Lebensdauer als die starr aufgebauten, da sie einem höheren Verschleiß im Betrieb unterworfen sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a
    eine schematische Seitenansicht in horizontaler Richtung auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung mit vertikal angeordneter Stanzachse, bei der die benachbarten Schenkel der beiden C-Profile auf minimale Distanz zusammengefahren sind;
    Fig. 1b
    einen Vertikalschnitt durch die Ebene A-A der Vorrichtung nach Fig. 1a;
    Fig. 2a
    die Vorrichtung nach Fig. 1a mit in Stanzrichtung auseinander gefahrenen C-Profilen; und
    Fig. 2b
    einen Vertikalschnitt durch die Ebene B-B der Stanzeinrichtung nach Fig. 2a.
  • Die Figuren der Zeichnung zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung 1 zum simultanen Verbinden eines Hohlprofils 2; 2' an jeweils gegenüberliegenden Seiten 2a, 2b; 2a', 2b' mit einem jeweils daran anliegenden Bauelement 3a, 3b mittels einer verformenden Befestigungstechnik wie Stanzen, Nieten oder Clinchen. Zumindest im Bereich der beabsichtigten Verbindungsstellen sind die Bauelemente 3a, 3b flach, können jedoch außerhalb des Verbindungsbereichs in den unterschiedlichsten Formen vorliegen.
  • Die erfindungsgemäße Stanzeinrichtung 1 umfasst eine Halterungsvorrichtung, die aus einem ersten C-Profil 6a und einem zweiten C-Profil 6b aufgebaut ist. Das erste C-Profil 6a trägt an seinem dem zweiten C-Profil 6b benachbarten Schenkel 7a eine erste Matrize 4a und das zweite C-Profil 6b an seinem dem ersten C-Profil 6a benachbarten Schenkel 7b eine zweite Matrize 4b. Am freien, äußeren Schenkel 8a des ersten C-Profils 6a ist ein erster Stempel 5a und am freien äußeren Schenkel 8b des zweiten C-Profils 6b ein zweiter Stempel 5b angeordnet, um jeweils im Zusammenwirken mit der entsprechenden Matrize 4a, 4b simultan jeweils eine Verbindung der beiden gegenüberliegenden Seiten 2a, 2b; 2a', 2b' mit den jeweils dort anliegenden flachen Bauelementen 3a, 3b zu bewirken.
  • Dazu werden die beiden C-Profile in Stanzrichtung gegeneinander auf einen derartigen Abstand verfahren, dass ihre beiden aneinander angrenzenden benachbarten Schenkel 7a, 7b zusammen mit den auf ihnen angeordneten Matrizen 4a, 4b in den Hohlraum des zu bearbeitenden Hohlprofils 2; 2' hinein geschoben werden können. In den Figuren 1a, 1b ist dies für ein Hohlprofil 2 mit relativ geringem Innendurchmesser gezeigt, sodass die beiden C-Profile 6a, 6b auf minimalen Abstand zusammengefahren sind. Die Figuren 2a und 2b hingegen zeigen ein Beispiel für ein Hohlprofil 2', dessen gegenüberliegende Seiten 2a', 2b' einen größeren Abstand voneinander aufweisen.
  • Sobald die beabsichtigten Verbindungsstellen zwischen dem Hohlprofil 2; 2' und den beiden damit zu verbinden flachen Bauelementen 3a, 3b durch die Werkzeuge (Matrizen 4a, 4b und Stempel 5a, 5b) erreicht sind, werden mittels einer in der Regel hydraulisch arbeitenden Vorrichtung, von der in der Zeichnung lediglich schematisch die Hydraulikzylinder 10a, 10b dargestellt sind, die beiden Stempel 5a, 5b gegen die entsprechenden Matrizen 4a, 4b verfahren, um eine entsprechende verformende Verbindung zwischen den Seiten 2a, 2b bzw. 2a', 2b' des Hohlprofils 2; 2' und den daran jeweils anliegenden flachen Bauelementen 3a, 3b zu bewirken.
  • Statt die Halterungsvorrichtung mit den daran angebrachten Werkzeugen in den Hohlraum des Hohlprofils 2; 2' zu verfahren, kann aber auch umgekehrt das Hohlprofil 2; 2' zur Bearbeitung über die beiden benachbarten Schenkel 7a, 7b der C-Profile 6a, 6b "gestülpt" werden.
  • Um Hohlprofile 2; 2' unterschiedlicher Formen und vor allem unterschiedlich großer Innendurchmesser verarbeiten zu können, sind, wie aus den Figuren 1a und 2a unmittelbar ersichtlich ist, die beiden C-Profile 6a, 6b in Stanzrichtung gegeneinander verfahrbar (in der Zeichnung durch entsprechende Doppelpfeile angedeutet). In Fig. 1a sind dabei die beiden C-Profile 6a, 6b auf minimalen Abstand bzw. auf Anlage gegeneinander verfahren, während sie in Fig. 2a einen größeren Abstand voneinander aufweisen.
  • Um den minimalen Abstand der beiden C-Profile 6a, 6b möglichst klein halten zu können, damit auch Hohlprofile 2 von sehr geringem Innendurchmesser mit der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung bearbeitbar sind, ist bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen das erste C-Profil 6a an seinem dem zweiten C-Profil 6b benachbarten Schenkel 7a mit einer Nut 9 versehen, in welcher der dem ersten C-Profil 6a benachbarte Schenkel 7b des zweiten C-Profils 6b in zusammengefahrenem Zustand der beiden C-Profile 6a, 6b teilweise aufgenommen wird, wie in Fig. 1b zu erkennen ist. In Fig. 2b sind die beiden C-Profile 6a, 6b im auseinander gefahrenen Zustand bei der Bearbeitung eines Hohlprofils 2' mit größerem Innendurchmesser dargestellt.
  • Die übrigen Teile der Halterungsvorrichtung bei einer erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung sind in der Zeichnung nur grob schematisch und auch nicht notwendigerweise vollständig gezeigt. So kann beispielsweise auch eine (nicht dargestellte) Arretiervorrichtung vorgesehen sein, mittels derer das erste C-Profil 6a in einem vorwählbaren festen Abstand vom zweiten C-Profil 6b gehalten werden kann. Insbesondere kann in dieser arretierten Stellung die gesamte Halterungsvorrichtung mit den darauf befindlichen Stanzwerkzeugen relativ zu den zu bearbeitenden Hohlprofilen sowohl in Stanzrichtung als auch in einer Richtung radial dazu bewegt werden.

Claims (7)

  1. Stanzeinrichtung zum simultanen Verbinden eines Hohlprofils (2; 2') an jeweils zwei gegenüberliegenden Seiten (2a, 2b; 2a', 2b') mit jeweils einem flachen Bauelement (3a, 3b) mittels einer verformenden Befestigungstechnik wie Stanzen, Nieten oder Clinchen, wobei die Stanzeinrichtung eine Halterungsvorrichtung in Form eines E-Profils aufweist, dessen mittlerer Schenkel während des Verbindens in das Hohlprofil (2; 2') hineinragt und eine erste Matrize (4a) trägt, die in Zusammenwirkung mit einem in einem der beiden äußeren Schenkel des E-Profils angeordneten ersten Stempel (5a) die Verbindung des Hohlprofils (2; 2') mit dem ersten flachen Bauelement (3a) bewirkt, sowie eine zweite Matrize (4b), die in Zusammenwirkung mit einem im anderen äußeren Schenkel des E-Profils angeordneten zweiten Stempel (5b) die Verbindung des Hohlprofils (2; 2') mit dem zweiten flachen Bauelement (3b) bewirkt,
    wobei das E-Profil der Halterungsvorrichtung aus einem ersten C-Profil (6a) und einem zweiten C-Profil (6b) aufgebaut ist und das erste C-Profil (6a) an seinem dem zweiten C-Profil (6b) benachbarten Schenkel (7a) die erste Matrize (4a) und das zweite C-Profil (6b) an seinem dem ersten C-Profil (6a) benachbarten Schenkel (7b) die zweite Matrize (4b) trägt, und wobei am freien, Schenkel (7b) die zweite Matrize (4b) trägt, und wobei am freien, äußeren Schenkel (8a) des ersten C-Profils (6a) der erste Stempel (5a) und am freien, äußeren Schenkel (8b) des zweiten C-Profils (6b) der zweite Stempel (5b) angeordnet ist, und wobei das erste C-Profil (6a) und das zweite C-Profil (6b) in Stanzrichtung gegeneinander verfahrbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste C-Profil (6a) an seinem dem zweiten C-Profil (6b) benachbarten Schenkel (7a) eine Nut oder Rinne (9) aufweist, in welcher der dem ersten C-Profil (6a) benachbarte Schenkel (7b) des zweiten C-Profils (6b) im zusammengefahrenen Zustand der beiden C-Profile (6a, 6b) zumindest teilweise aufgenommen wird.
  2. Stanzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die C-Profile (6a, 6b) unabhängig voneinander verfahrbar sind.
  3. Stanzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die C-Profile (6a, 6b) gemeinsam, vorzugsweise symmetrisch zueinander verfahrbar sind.
  4. Stanzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Matrize (4a), vorzugsweise auch die zweite Matrize (4b) starr, insbesondere ohne die Möglichkeit einer Längenänderung aufgebaut ist.
  5. Stanzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Matrize (4a), längenverstellbar aufgebaut ist.
  6. Stanzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Arretiervorrichtung vorgesehen ist, mittels derer das erste C-Profil (6a) in einem vorwählbaren festen Abstand vom zweiten C-Profil (6b) gehalten werden kann.
  7. Stanzeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzeinrichtung (1) mit arretiertem Abstand zwischen dem ersten C-Profil (6a) und dem zweiten C-Profil (6b) insgesamt verfahrbar ist.
EP20040021862 2003-10-28 2004-09-15 Stanzwerkzeug mit zwei C-Profilen Expired - Lifetime EP1527832B1 (de)

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DE2003150157 DE10350157B3 (de) 2003-10-28 2003-10-28 Stanzwerkzeug mit zwei C-Profilen
DE10350157 2003-10-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1527832A1 EP1527832A1 (de) 2005-05-04
EP1527832B1 true EP1527832B1 (de) 2006-12-20

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