EP1555072B1 - Axialgewinderollkopf - Google Patents

Axialgewinderollkopf Download PDF

Info

Publication number
EP1555072B1
EP1555072B1 EP04028284A EP04028284A EP1555072B1 EP 1555072 B1 EP1555072 B1 EP 1555072B1 EP 04028284 A EP04028284 A EP 04028284A EP 04028284 A EP04028284 A EP 04028284A EP 1555072 B1 EP1555072 B1 EP 1555072B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shank
bearing unit
radial
rolling head
axial thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP04028284A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1555072A3 (de
EP1555072A2 (de
Inventor
Andreas Focken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fette GmbH
Original Assignee
Fette GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fette GmbH filed Critical Fette GmbH
Publication of EP1555072A2 publication Critical patent/EP1555072A2/de
Publication of EP1555072A3 publication Critical patent/EP1555072A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1555072B1 publication Critical patent/EP1555072B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
    • B21H3/042—Thread-rolling heads
    • B21H3/044—Thread-rolling heads working axially

Definitions

  • the invention relates to an axial thread rolling head according to the preamble of claim 1.
  • Such axial thread rolling head is made DE 44 30 184 C2 known.
  • Axialgewinderollkexcellent are about DE 12 69 086 or DE 24 38 937 C3 known. They usually provide three offset by 120 ° to each other arranged profile rollers, which are rotatably mounted in a so-called storage unit.
  • the bearing unit is held by a shaft which is clamped in a machine tool.
  • the thread rolling head is held in the direction of rotation, but can move axially.
  • the rolling head is pressed onto the rotating workpiece, wherein the feed is made by the axially freely movable rolling head during the formation of the thread. After completion of the thread forming is necessary to disengage the profile rollers with the workpiece.
  • the profile rollers store on eccentric shafts, on which also sit small gears, which mesh with a Mittenrad which is rotatably mounted on the shaft ( DE 12 69 086 A1 or DE 44 30 184 C2 ).
  • a coil spring is fixedly connected at one end to the bearing unit and at the other end fixed to the shaft. In the working position of the profile rollers, the spiral spring is biased in the winding direction. If the feed reaches a predetermined value, the workpiece abuts against an axially mounted in the shaft of the thread rolling head rod. As a result, the bearing unit and shaft are moved apart axially, and a dog clutch between these parts is separated. The spring can now rotate the bearing unit by a predetermined angle.
  • the gears roll on the center wheel and rotate the eccentric shafts for adjusting the profile rollers out of engagement with the workpiece.
  • the bearing unit is reversed in the direction of rotation opposite to the rotational movement described until the jaw clutch engages.
  • the profile rollers are designed for specific workpiece diameter and thread. If another workpiece machining is to be carried out in the same machine tool, naturally another thread rolling head must be used. This also applies to the case that the clamping portion of the shaft is adapted to the particular machine tool.
  • the shaft is in the art part of the thread rolling head and can not be easily removed if the rolling head is not dismantled.
  • the invention has for its object to provide a Axialgewindeollkopf in which can be reduced in the case of a plurality of threaded roller heads to be provided, the manufacturing cost.
  • clamping portion of the shaft on the one hand and coupling portion, bearing portion and driving portion of the shaft on the other hand separate parts which are axially and non-rotatably fixed by suitable connecting portion, but releasably connected to each other.
  • the corresponding shaft section can be readily replaced by another, wherein the part connected to the bearing unit can remain in this. If several thread rolling heads are kept in a production facility, which are used depending on the application, then the clamping section can remain in the machine tool when the storage unit is removed and replaced by another desired one. If only one thread rolling head is used in the machine tool, only a single clamping shaft is required for a large number of different rolling heads.
  • the clamping portion has an axial cylindrical collar which is fittingly inserted into a coaxial cylindrical recess of the coupling portion, wherein a rear-side radial annular surface of the coupling portion bears against a radial stop surface of the Einspannabitess.
  • the coupling portion has radially circumferentially spaced bores which lead into the cylindrical recess and receive the fastening screws.
  • the axial collar has radial threaded holes for receiving the threaded portion of the mounting screws. To separate the described parts, therefore, only the fixing screws have to be loosened, of which e.g. three are provided.
  • the radial surfaces which lie against each other are precisely worked and determine the axial length of the shaft, for which a certain amount must be maintained.
  • the holes and the fastening screws are designed so that when screwing in the fastening screws, the radial annular surface and the radial stop surface are clamped against each other.
  • the radial bores can be provided with a suitable eccentric countersink which cooperate with conical sections of the fastening screws, so that when screwing in an axial force between the separated parts is achieved.
  • the in Figs. Shaft 1 to 3 is composed of a first part 10 and a second part 12.
  • the part 10 has an elongate cylindrical clamping portion 14 which is axially drilled in a known manner. It is used for clamping in a suitable machine tool, wherein the axial through hole can receive a stop against which abuts the workpiece for moving apart of bearing unit on the one hand and shaft on the other.
  • a radial flange 16 is formed, which forms a radial stop surface 18.
  • the stop surface 18 is adjoined by an axial cylindrical collar 20 which has four radial threaded holes 22 spaced by 90 °. As seen in Fig. 3, the threaded holes 22 can receive fastening screws 24, the head of which is conical, as seen at 26.
  • the described sections of the part 10 are integrally formed.
  • the part 12 has a hollow cylindrical portion 30 which is provided with radial through holes 32.
  • the through holes 32 are arranged at 90 ° spacing and have a conical countersink 34.
  • the conical countersink 34 is eccentric.
  • the portion 30 has on the side opposite the part 10 on a coupling portion 36 which is formed here as a jaw coupling portion.
  • the dog clutch portion 36 cooperates with a complementary coupling portion of the bearing unit of the axial thread rolling head.
  • Bearing unit on the one hand and the shaft according to FIGS. 1 to 3, on the other hand, are axially movable relative to each other to engage and disengage the coupling portions.
  • the bearing unit is received by a bearing portion 38, which adjoins the coupling portion 36.
  • the bearing portion 38 is followed by a splined portion 40, which, as is also known, rotatably cooperates with a complementary through hole of a center gear, which in turn meshes with pinions on the eccentric shafts for the profile rollers of Axialgewinderollkopfs.
  • the part 12 is also one piece.
  • the collar 20 is inserted into the interior of the portion 30, wherein the inner recess 42 of the portion 30 fits snugly on the collar 20 and the axes of the holes 32 coincide with the axes of the threaded holes 22.
  • the mounting screws 24 on the Drilled holes 32 in the threaded holes 22 are eccentric, the formation of the countersinks 34 creates an axial force component between the parts 10 and 12, whereby a rear side annular surface 44 of the section 30 is clamped firmly against the abutment surface 18 of the flange 16 becomes.
  • the part 12 is normally fixedly mounted in the axial thread rolling head, not shown. If another rolling head is to be used or another clamping section, only a loosening of the mounting screws 24 is required to take apart the parts.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Axialgewinderollkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein solcher Axialgewinderollkopf ist aus DE 44 30 184 C2 bekannt.
  • Axialgewinderollköpfe sind etwa aus DE 12 69 086 oder DE 24 38 937 C3 bekannt geworden. Sie sehen üblicherweise drei um 120° zueinander versetzt angeordnete Profilrollen vor, die in einer sogenannten Lagereinheit drehbar gelagert sind. Die Lagereinheit wird von einem Schaft gehalten, der in einer Werkzeugmaschine eingespannt wird. Der Gewinderollkopf wird in Drehrichtung festgehalten, kann sich jedoch axial bewegen. Der Rollkopf wird auf das drehende Werksstück aufgedrückt, wobei der Vorschub durch den axial frei beweglichen Rollkopf bei der Formung des Gewindes erfolgt. Nach Beendigung der Gewindeformung ist erforderlich, die Profilrollen mit dem Werkstück außer Eingriff zu bringen. Zu diesem Zweck lagern die Profilrollen auf Exzenterwellen, auf denen außerdem kleine Zahnräder sitzen, die mit einem Mittenrad kämmen, das drehfest auf dem Schaft angeordnet ist ( DE 12 69 086 A1 oder DE 44 30 184 C2 ). Eine Spiralfeder ist mit dem einen Ende fest mit der Lagereinheit und mit dem anderen Ende fest mit dem Schaft verbunden. In der Arbeitsstellung der Profilrollen ist die Spiralfeder in Wickelrichtung vorgespannt. Erreicht der Vorschub einen vorgegebenen Wert, stößt das Werkstück gegen eine axial im Schaft des Gewinderollkopfs gelagerte Stange. Dadurch werden Lagereinheit und Schaft axial auseinander bewegt, und eine Klauenkupplung zwischen diesen Teilen wird getrennt. Die Feder kann nunmehr die Lagereinheit um einen vorgegebenen Winkel verdrehen. Dadurch rollen die Zahnräder auf dem Mittenrad ab und verdrehen die Exzenterwellen zur Verstellung der Profilrollen außer Eingriff mit dem Werkstück. Zum Spannen der Spiralfeder und dem Aufeinanderzubewegen der Rollen wird die Lagereinheit in Drehrichtung entgegengesetzt der beschriebenen Drehbewegung zurückverstellt, bis die Klauenkupplung einrastet.
  • Naturgemäß sind die Profilrollen für bestimmte Werkstückdurchmesser und Gewinde ausgelegt. Soll in der gleichen Werkzeugmaschine eine andere Werkstückbearbeitung vorgenommen werden, muß naturgemäß ein anderer Gewinderollkopf verwendet werden. Dies gilt auch für den Fall, daß der Einspannabschnitt des Schaftes an die spezielle Werkzeugmaschine anzupassen ist. Der Schaft ist im Stand der Technik Bestandteil des Gewinderollkopfes und kann nicht ohne weiteres entfernt werden, wenn der Rollkopf nicht demontiert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Axialgewinderollkopf zu schaffen, bei dem bei einer Vielzahl von vorzuhaltenden Gewinderollköpfen der Herstellungsaufwand verringert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Axialgewinderollkopf sind Einspannabschnitt des Schaftes einerseits und Kupplungsabschnitt, Lagerabschnitt und Mitnehmerabschnitt des Schaftes andererseits getrennte Teile, die über geeignete Verbindungsabschnitt axial und drehfest fest, jedoch lösbar miteinander verbindbar sind.
  • Ist für einen vorgegebenen Gewinderollkopf ein anderer Schaft zu verwenden, kann bei dem erfindungsgemäßen Rollkopf der entsprechende Schaftabschnitt durch einen anderen ohne weiteres ausgewechselt werden, wobei der mit der Lagereinheit verbundene Teil in diesem verbleiben kann. Sind in einer Fertigungsstätte mehrere Gewinderollköpfe vorgehalten, die je nach Anwendung zum Einsatz gelangen, dann kann der Einspannabschnitt in der Werkzeugmaschine verbleiben, wenn die Lagereinheit entfernt und durch eine andere gewünschte ausgetauscht wird. Falls in der Werkzeugmaschine jeweils nur ein Gewinderollkopf eingesetzt wird, ist für eine Vielzahl unterschiedlicher Rollköpfe nur ein einziger Einspannschaft erforderlich.
  • Dadurch wird der Herstellungs- und Materialaufwand für die Axialgewinderollköpfe deutlich reduziert.
  • Es sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, die getrennten Teile des Schaftes fest mit einander zu verbinden. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht hierzu vor, daß der Einspannabschnitt einen axialen zylindrischen Bund aufweist, der passend in eine koaxiale zylindrische Ausnehmung des Kupplungsabschnitts einführbar ist, wobei eine rückseitige radiale Ringfläche des Kupplungsabschnitts gegen eine radiale Anschlagfläche des Einspannabschnitts anliegt. Der Kupplungsabschnitt weist radiale in Umfangsrichtung beabstandete Bohrungen auf, die in die zylindrische Ausnehmung führen und die Befestigungsschrauben aufnehmen. Der axiale Bund weist radiale Gewindelöcher auf zur Aufnahme des Gewindeabschnitts der Befestigungsschrauben. Zum Trennen der beschriebenen Teile müssen daher lediglich die Befestigungsschrauben gelöst werden, von denen z.B. drei vorgesehen sind. Die radialen Flächen, die gegeneinander liegen, sind genau gearbeitet und bestimmen die axiale Länge des Schaftes, für die ein bestimmtes Maß eingehalten werden muß.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Bohrungen und die Befestigungsschrauben so ausgeführt, daß beim Einschrauben der Befestigungsschrauben die radiale Ringfläche und die radiale Anschlagfläche gegeneinander gespannt werden. Zu diesem Zweck können die radialen Bohrungen mit einer geeigneten exzentrischen Ansenkung versehen werden, die mit konischen Abschnitten der Befestigungsschrauben zusammenwirken, damit beim Einschrauben eine axiale Kraft zwischen den getrennten Teilen erzielt wird.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
    • Fig. 1
    zeigt die Seitenansicht eines Schaftes für einen Axialgewinderollkopf nach der Erfindung.
    Fig. 2
    ist eine perspektivische Darstellung des Schaftes nach Fig. 1 in auseinandergezogener Position.
    Fig. 3
    ist eine ähnlich Darstellung wie Fig. 2, wobei angedeutet ist, wie die Befestigungsschrauben im Einspannabschnitt des Schaftes angeordnet sind.
  • In den Zeichnungen ist lediglich der Schaft eines Axialgewinderollkopfs dargestellt, wobei der typische Aufbau eines Gewinderollkopfs, wie er eingangs bereits beschrieben wurde, als bekannt vorausgesetzt wird. Insbesondere wird bezug genommen auf DE 44 30 184 C2 , in der ein exemplarischer Gewinderollkopf beschrieben und dargestellt ist.
  • Der in den Fign. 1 bis 3 dargestellte Schaft setzt sich aus einem ersten Teil 10 und einem zweiten Teil 12 zusammen. Das Teil 10 weist einen länglichen zylindrischen Einspannabschnitt 14 auf, der in bekannter Weise axial durchbohrt ist. Er dient zum Einspannen in eine geeignete Werkzeugmaschine, wobei die axiale Durchbohrung einen Anschlag aufnehmen kann, gegen den das Werkstück anstößt zum Auseinanderbewegen von Lagereinheit einerseits und Schaft andererseits. Im vorderen Bereich des Einspannabschnitts 14 ist ein radialer Flansch 16 geformt, der eine radiale Anschlagfläche 18 bildet. An die Anschlagfläche 18 schließt sich ein axialer zylindrischer Bund 20 an, der vier um 90° beabstandete radiale Gewindelöcher 22 aufweist. Wie in Fig. 3 zu erkennen, können die Gewindelöcher 22 Befestigungsschrauben 24 aufnehmen, deren Kopf konisch ist, wie bei 26 zu erkennen. Die beschriebenen Abschnitte des Teils 10 sind einteilig geformt.
  • Das Teil 12 weist einen hohlzylindrischen Abschnitt 30 auf, der mit radialen Durchbohrungen 32 versehen ist. Die Durchbohrungen 32 sind im 90°-Abstand angeordnet und weisen eine konische Ansenkung 34 auf. Wie aus Fig. 3 zu erkennen, ist die konische Ansenkung 34 exzentrisch. Der Abschnitt 30 weist auf der dem Teil 10 gegenüberliegenden Seite einen Kupplungsabschnitt 36 auf, der hier als Klauenkupplungsabschnitt ausgebildet ist. Der Klauenkupplungsabschnitt 36 wirkt mit einem komplementären Kupplungsabschnitt der Lagereinheit des Axialgewinderollkopfs zusammen. Lagereinheit einerseits und der Schaft gemäß den Fign. 1 bis 3 andererseits sind relativ zueinander axial beweglich, um die Kupplungsabschnitte in bzw. außer Eingriff zu bringen.
  • Die nicht gezeigte Lagereinheit wird aufgenommen von einem Lagerabschnitt 38, der sich an den Kupplungsabschnitt 36 anschließt. An den Lagerabschnitt 38 schließt sich ein keilverzahnter Abschnitt 40 an, der, wie ebenfalls bekannt, mit einer komplementären Durchbohrung eines Mittenzahnrads drehfest zusammenwirkt, das seinerseits mit Ritzeln auf den Exzenterwellen für die Profilrollen des Axialgewinderollkopfs kämmt.
  • Das Teil 12 ist ebenfalls einteilig. Bei der Montage wird der Bund 20 in das Innere des Abschnitts 30 eingeführt, wobei die innere Ausnehmung 42 des Abschnitts 30 passend auf dem Bund 20 sitzt und die Achsen der Bohrungen 32 zusammenfallen mit den Achsen der Gewindelöcher 22. Anschließend werden die Befestigungsschrauben 24 über die Bohrungen 32 in die Gewindelöcher 22 eingeschraubt. Da die Ansenkungen 34, mit denen die konischen Köpfe zusammenwirken, exzentrisch sind, wird durch die Ausbildung der Ansenkungen 34 eine axiale Kraftkomponente zwischen den Teilen 10 und 12 erzeugt, wodurch eine rückseitige Ringfläche 44 des Abschnitts 30 fest gegen die Anschlagfläche 18 des Flansches 16 gespannt wird.
  • Das Teil 12 ist normalerweise fest in den nicht gezeigten Axialgewinderollkopf eingebaut. Falls ein anderer Rollkopf verwendet werden soll bzw. ein anderer Einspannabschnitt, ist lediglich ein Lösen der Befestigungsschrauben 24 erforderlich, um die Teile auseinander zu nehmen.

Claims (4)

  1. Axialgewinderollkopf mit einem Schaft und einer vom Schaft gehaltenen, die Profilrollen aufweisenden Lagereinheit, wobei der Schaft einen länglichen Einspannabschnitt (14), einen ersten Kupplungsabschnitt (36), einen Lagerabschnitt (38) für die Lagereinheit und einen Mitnehmerabschnitt (40) für ein mittiges Zahnrad der Lagereinheit aufweist und die Lagereinheit einen zweiten Kupplungsabschnitt aufweist, der mit dem ersten Kupplungsabschnitt in Eingriff ist, wenn Lagereinheit und Schaft durch Federvorspannung in einer Kupplungsposition sind und außer Eingriff ist, wenn Lagereinheit und Schaft entgegen der Federvorspannung axial auseinander bewegt werden in eine Trennposition, wodurch die Lagereinheit eine relative Drehung auf dem Schaft ausführen kann, dadurch gekennzeichnet, daß Einspannabschnitt (14) des Schaftes einerseits und Kupplungsabschnitt (36), Lagerabschnitt (38) und Mitnehmerabschnitt (40) des Schaftes andererseits getrennte Teile (10, 12) bilden, die über Verbindungsabschnitte axial und drehfest fest, jedoch lösbar miteinander verbindbar sind.
  2. Axialgewinderollkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspannabschnitt (10, 14) einen zylindrischen Bund (20) aufweist, der passend in eine koaxiale zylindrische Ausnehmung (42) des Kupplungsabschnitts (30, 36) einführbar ist, wobei eine rückseitige radiale Ringfläche (44) des Kupplungsabschnitts (30, 36) gegen eine radiale Anschlagfläche (18) des Einspannabschnitts anliegt, der Kupplungsabschnitt (30, 36) radiale in Umfangsrichtung beabstandete Bohrungen (32) aufweist, die Befestigungsschrauben (24) aufnehmen und der axiale Bund (20) radiale Gewindelöcher (22) aufweist zur Aufnahme des Gewindeschaftes der Befestigungsschrauben (24).
  3. Axialgewinderollkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Bohrungen (32) und die Befestigungsschrauben (24) so ausgeführt sind, daß beim Einschrauben der Befestigungsschrauben (24) die radiale Ringfläche (44) die radiale Anschlagfläche (18) gegeneinander gespannt werden.
  4. Axialgewinderollkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Bohrungen (32) eine exzentrische konische Ansenkung (34) aufweisen.
EP04028284A 2004-01-14 2004-11-30 Axialgewinderollkopf Active EP1555072B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004000424U 2004-01-14
DE202004000424U DE202004000424U1 (de) 2004-01-14 2004-01-14 Axialgewinderollkopf

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1555072A2 EP1555072A2 (de) 2005-07-20
EP1555072A3 EP1555072A3 (de) 2005-11-09
EP1555072B1 true EP1555072B1 (de) 2007-07-04

Family

ID=32087749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04028284A Active EP1555072B1 (de) 2004-01-14 2004-11-30 Axialgewinderollkopf

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7204115B2 (de)
EP (1) EP1555072B1 (de)
AT (1) ATE366156T1 (de)
DE (2) DE202004000424U1 (de)
ES (1) ES2286552T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2886224A1 (de) 2013-12-17 2015-06-24 LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG Gewinderollkopf

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112247035A (zh) * 2020-10-14 2021-01-22 如皋市中正机械有限公司 一种管桩螺栓滚丝用丝滚安装结构

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE439280A (de) * 1939-09-21 1940-10-31
US2704950A (en) * 1951-06-14 1955-03-29 Reed Rolled Thread Die Co Thread rolling device
DE1269086B (de) 1960-12-01 1968-05-30 Wilhelm Fette Praez Swerkzeug Selbsttaetig oeffnender Gewindewalzkopf
CH580462A5 (de) * 1974-08-06 1976-10-15 Habegger Harold
DE2438937C3 (de) 1974-08-14 1986-07-31 Harold Court Bern Habegger Selbstöffnender Gewinderollkopf
ES214356Y (es) * 1975-07-31 1976-12-01 Esteban Torralba Construccion perfeccionada aplicada a cojinetes de roscar por laminacion.
DE9313282U1 (de) * 1993-09-03 1993-12-09 Fette Wilhelm Gmbh Axialgewinderollkopf
DE29606684U1 (de) * 1996-04-12 1996-07-11 Fette Wilhelm Gmbh Gewinderollkopf
DE20102471U1 (de) * 2001-02-13 2001-04-26 Fette Wilhelm Gmbh Gewinderollkopf

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2886224A1 (de) 2013-12-17 2015-06-24 LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG Gewinderollkopf
WO2015091111A1 (de) * 2013-12-17 2015-06-25 Lmt Fette Werkzeugtechnik Gmbh & Co. Kg Gewinderollkopf

Also Published As

Publication number Publication date
ATE366156T1 (de) 2007-07-15
EP1555072A3 (de) 2005-11-09
US20050150267A1 (en) 2005-07-14
EP1555072A2 (de) 2005-07-20
ES2286552T3 (es) 2007-12-01
US7204115B2 (en) 2007-04-17
DE502004004230D1 (de) 2007-08-16
DE202004000424U1 (de) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1918596B1 (de) Blindnietelement sowie Verwendung hierfür
EP2178675B1 (de) Schnellwechselsystem
EP1869334A1 (de) Gleitlager, gleitlagersystem und montage eines gleitlagersystems
EP2603340B1 (de) Werkzeughalter
EP1896207B1 (de) Werkzeugsystem mit Schnittstelle
EP2886223B1 (de) Gewinderollkopf
EP1743743A1 (de) Spreizwerkzeug
DE1527181B1 (de) Gewindebohrmaschine
DE3001805C2 (de)
DE3427125A1 (de) Teilbares werkzeug fuer die spanabhebende bearbeitung
EP1555072B1 (de) Axialgewinderollkopf
DE1289499B (de) Geraet fuer das Einsetzen von Blindmuttern in einen Bauteil
DE2854121C2 (de) An ein Maschinenteil ansetzbare Vorrichtung zum Ausstechen von Ringlippen dort in Bohrungen eingestemmter Lagerbüchsen
DE102015222785B3 (de) Spanneinrichtung
DE102005056649B3 (de) Vorrichtung zum Halten von wenigstens zwei Walzen einer Walzmaschine und Walzmaschine
DE102012024046B3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen Aufweitungen an Rohrenden
WO2004009276A1 (de) Verbindung zweier maschinenteile
EP1279455A1 (de) Walzfräser
EP3275597B1 (de) Werkzeug und verfahren zum ein- und ausziehen von bauteilen
DE102015219563A1 (de) Bolzenkäfig für ein Wälzlager
DE3130229C2 (de) Mehrschneidenwerkzeug
EP3106265B1 (de) Handwerkzeug und verfahren zu dessen herstellung
EP3890911B1 (de) Bohrkopf zum auskesseln von sackbohrungen
EP2669050B1 (de) Werkzeug, System und Verfahren zum Verschrauben von Schraubendruckfedern zu einer Schraubentellerfeder
DE102017120327A1 (de) Pressmatrize für ein Presswerkzeug zum Verpressen von rundrohrförmigen Werkstückabschnitten, Presswerkzeug, Verfahren zur Herstellung einer Pressverbindung sowie Verfahren zur Herstellung einer Pressmatrize

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20050927

AKX Designation fees paid
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070717

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004004230

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070816

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2286552

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071104

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071004

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071005

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

26N No opposition filed

Effective date: 20080407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071004

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080105

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004004230

Country of ref document: DE

Representative=s name: HAUCK PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

Effective date: 20110621

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004004230

Country of ref document: DE

Owner name: LMT FETTE WERKZEUGTECHNIK GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: FETTE GMBH, 21493 SCHWARZENBEK, DE

Effective date: 20110621

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004004230

Country of ref document: DE

Representative=s name: HAUCK PATENTANWALTSPARTNERSCHAFT MBB, DE

Effective date: 20110621

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20151124

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20151124

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20181019

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20181122

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20181127

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230112

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231215

Year of fee payment: 20