WO2005011819A1

WO2005011819A1 - ゴルフボール及びそのコアを成形する成形型

Info

Publication number: WO2005011819A1
Application number: PCT/JP2004/011313
Authority: WO
Inventors: Norikazu Ninomiya; Kenji Onoda; Masao Ogawa; Yuri Naka
Original assignee: Mizuno Corporation
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2004-07-30
Publication date: 2005-02-10
Also published as: JPWO2005011819A1; EP1649905A4; CN1829557A; AU2004261118A1; AU2004261118B2; CN100420497C; JP2005052302A; TW200522995A; TWI335829B; EP1649905A1; US7201670B2; US20050054463A1; JP4061508B2

Abstract

コア（１）、中間層（３）、及びカバー（５）を備えたゴルフボールであって、中間層（３）は、コア（１）が露出する複数の開口を備え、中間層（３）の外周面と、開口から露出するコア（１）の表面とは略同一球面上にあり、中間層（３）の硬度は、コア（１）の硬度よりも高いことを特徴とする。このゴルフボールによれば、高い反発性と打撃時のソフトフィーリングとを兼ね備えることができる。

Description

明細書ゴルフボール及びそのコアを成形する成形型技術分野

本発明は、複数の層から構成されるいわゆるマルチピースのゴルフボーノレ及び

：のゴルフボールのコァを成形する成？ 1 に関するものである。

Ή .

近年、ゴルフボールは、高レ、反発性及び打撃時のソフトフィーリングを兼ね備えた種々のものが提案されている。その代表的なものとして、コア、中間層、及ぴカパーからなるいわゆるスリーピースのゴルフボールの開発が盛んに行われている。例えば、米国特許第 6 3 9 8 6 6 7号明細書に記載されているスリービースのゴルフボールは、中間層を硬い材料で格子状に形成し、その上に力パーを被覆している。この構成によれば、硬い中間層によって力パーが被覆されているため、ゴルフクラブによる打擊時にコアの変形が抑制され、高い反発性能を実現することが可能となっている。

ところで、上記文献に記載のゴルフボールでは、力パー内壁面の一部が中間層の格子の開口を介してコア側へ延び、コアの表面に接している。そのため、カバ一内壁面には中間層に接する部分とコアに接する部分とが存在することになる。これにより、カバーには厚みが厚レ、部分と薄!/、部分とが混在することになるため、厚、部分を打撃すると、フィーリングが硬くなるという問題があつた。したがつて、打撃した部分によって硬さが異なり、均一な打撃フィーリングを得ることができなレヽという B題があった。発明の開示

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、高い反発性と打擊時のソフトフィーリングとを兼ね備えたゴノレフポール、及びこのゴルフボールのコァを成形する成形型を提供することを目的とする。本発明に係るゴルフポールは、コア、中間層、及ぴカパーを備えたゴルフボールであって、上記問題を解決するためになされたものであり、前記中間層は、前記コアが露出する複数の開口を備え、前記中間層の外周面と、前記開口から露出するコアの表面とは略同一球面上にあり、前記'中間層の硬度は、前記コアよりも高いことを特 5 [としている。

この構成によれば、硬度の低い柔らかなコアに、これよりも硬度の高い中間層を被覆するとともに、コアの一部が中間層に形成された複数の開口から露出している。そのため、次の効果を得ることができる。すなわち、柔らかなコアがそれよりも硬度の高い中間層によってネ皮覆されているため、この中間層によって打撃時のコアの過剰な変形を抑制することができ、その結果、反発性能を向上することができる。このとき、柔らかなコアの一部は、中間層の開口を介して力パーの内壁面まで達しているため、打撃時にソフトフィーリングを得ることができる。また、このゴノレフボールでは、コア及び中間層が略同一球面上にあるため、その上に被覆されるカバーの層厚は球面上のいずれの位置にぉヽてもほぼ同一となる。したがって、従来例のようにカバーの層厚の厚い部分と薄い部分とが混在して打撃時のフィーリングがばらつくのを防止することができる。以上より、本発明のゴルフボールは、高レ、反発性能と、打撃時のソフトフィーリングとを兼ね備えたものとすることができる。

上記中間層は、種々の態様をとることができるが、例えば、コアの表面に形成した凹部にコアより硬度の高レヽ材料を充填することで形成することができる。また、中間層に形成される複数の開口は、コアの中心に対して点対称に形成されていることが好ましい。このようにすると、ボール表面のいずれの位置を打撃しても均一なフィーリングを得ることができる。その一例として、中間層を次のように形成することができる。すなわち、中間層が、コアの表面において互いに直行する 3つの大円に沿って延びる略同一幅の帯状部を備え、前記開口が、これら帯状部によって囲まれて三角形状に形成されたものとすることができる。

また、上記コアは種々の態様で形成することができる力例えば、コアの一の大円を通る任意の平面を規定し、コアにおいて中間層が当接する面が、この平面と直交する方向に延びているか、或いはこの平面に近づくにつれてコアの径方向外方に延びるように形成されることが好ましい。このようにすると、上記平面によって二分割するような成形型を用いた場合、コアの脱型を容易に行うことができる。そのため、製造時間を短縮することができるとともに、成? 1 を低コストで製造することができ、結果として製造コストを低減することができる。

このように脱型が容易なコアとしては、例えば次のものを挙げることができる。すなわち、コアの表面が、前記開口から露出する 8個の第 1面と、 3つの大円の交点間で延びる 1 2個の第 2面とからなり、各第 1面が、略同一長さの円弧で囲まれる正三角形状に形成され、各第 2面が、前記大円の交点間において前記円弧と同じ曲率半径で延び、前記各交点を共有し直角に交わる 2個の第 2面が、それらの間に挟まれる第 1面において前記交点に最も近い頂点と当該交点とを結ぶ線分に沿って境界線を有しているものとすることができる。

上記ゴルフポールでは、打撃時のソフトフィーリングを確保するため、力パーの硬度は、中間層の硬度以下であって、且つコアの硬度よりも高いことが好ましい。また、カバーの硬度は、コアの硬度よりも低くすることもできる。このようにすると、打撃時のソフトフィーリングがさらに増すとともに、スピン个生能を向上することができる。

また、中間層において最も層厚の大きい部分が、 1 . 0〜1 . 7 mmであることが好ましい。さらに、中間層の表面を含む球面のうち、前記開口から露出するコアの表面積の割合が、 1 0〜 5 0 %であることが好まし！/、。

上記した多面体状のコアを成型するための成形型は、次のように構成することができる。すなわち、この成形型は、コアの表面に対応する内壁面を有し、前記 3つの大円のレ、ずれかを通る平面上に分割線を有して 2分割されるものとすることができる。 .

本発明に係るゴルフボールによれば、高!/ヽ反発性と打擊時のソフトフィーリングとを兼ね備えることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明に係るゴルフボールの第 1実施形態を示す断面図である。図 2は、図 1のゴルフボールのコアの正面図である。図 3は、図 1のコアに中間層を被覆した半成品を示す正面図である。

■図 4は、本発明に係るゴルフボールの第 2実施形態のコ：の形状を説明するための斜視図である。

図 5は、第 2実施形態に係るコアの斜視図である。

図 6は、第 2実施異形対に係るコアの平面図である。

図 7は、図 6の A— A線断面図である。

図 8は、図 6の B— B線断面図である。

図 9は、図 6のコアに中間層が被覆された半成品を示す平面図である。

図 1 0は、第 2実施形態に係るゴルフボールの平面図である。

図 1 1は、本発明に係るゴルフポールの他の例における半成品を示す図である。発明を実施するための最良の形態

(第 1実施形態）

以下、本発明に係るゴルフポールの第 1実施形態について説明する。図 1は本発明に係るゴルフボールの断面図である。

図 1に示すように、本実施形態のゴルフポールは、コア 1、中間層 3、及びこれらを被覆する力パー 5から構成されたレヽゎゆるスリーピースのゴルフボールである。ゴルフボールの直径は、規則（R&A、及ぴ U S G A参照）の定めるところにより、 4 2 . 6 7 mm以上にする必要がある。但し、空力特性等を考慮するとポーノレ径はできるだけ小さくすることが好ましく、例えば 4 2 . 7 mmとすることができる。

図 2はコアの正面図である。同図に示すように、コア 1は球状に形成され、ゴム組成物で構成されている。コア 1の最大径は、 3 7 . 5〜4 0 . 5 mmにすることが好ましく、 3 8 . 7 ~ 3 9 . 5 mmにすることがさらに好ましレ、。これは、最大径が 3 7 . 5 mmよりも小さくなると、後述するカバー 5の層厚が大きくなり打感が硬くなる一方、最大径が 4 0 . 5 mmよりも大きくなると、反発性能及び耐久性が低減するからである。また、コア 1の硬度は、ショァ D硬度 3 5〜5 5であることが好ましい。なお、コア 1の最大径とは、次に説明する溝部が形成されていない部分のコア表面（領域 9 ) を基準として測定したコアの径をいう。コア 1の表面には断面 V字形でその角度 αが鋭角の溝部（凹部） 7が形成されており、この溝部 7はコア 1の表面に插カれ互いに直交する 3つの大円に沿って形成されている。そして、コア 1の表面には、溝部 7によって囲まれる 8つの三角形状の領域 9が形成される。溝部 7の深さ D、つまりコア 1の最大径を想定した表面（図 2の点線 J ) 力ら溝部 7の最深部までの雜方向の長さは、 1 . 0〜 1 . 7 mmであることが好ましい。また、上記領域 9を含む球面に占める領域 9 の表面積の割合は、 1 0〜 5 0 %であることが好ましく、この範囲内となるように、溝部 7の幅 Wや角度 αを決定することが好ましい。この理由は後述する。コア 1は、才ゴム、架橋材、不飽和カルボン酸の金属塩、充填剤等を配合した公知のゴム組成物で製造することができる。基材ゴムとしては、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジェンゴム、 E P DM等を使用できるが、シス 1 , 4結合を少なくとも 4 0 %以上、好ましくは 8 0 %以上を有するハイシスポリプタジェンを使用することが特に好ましい。

架橋剤としては、例えばジクミルパーォキサイドゃ t一プチルパーォキサイドのような有機過酸化物を使用することができるが、ジクミルパーォキサイドを使用するのが特に好ましい。.配合量は、基材ゴム 1 0 0重量部に対して 0 · 3〜 5 重量部であり、好ましくは 0 . 5〜2重量部である。

不飽和カルボン酸の金属塩としては、アタリル酸又はメタクリル酸のような炭素数 3〜 8の一価又は二価の不飽和カルボン酸の金属塩を使用することが好ましいが、アクリル酸亜鉛を使用するとボールの反発性能を向上することができ、特に好ましい。配合量は、基材ゴム 1 0 0重量部に対して 1 0〜4 0重量部にするのが好ましい。

充填剤は、コア 1に通常配合されるものを使用することができ、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を使用することができる。配合量は、基材ゴム 1 0 0重量部に対して 2〜5 0重量部にするのが好ましい。また、必要に応じて老化防止剤、またはしやく解剤等を配合してもよい。

なお、コア 1を構成する材料は、上記ゴム組成物の他、公知のエラストマ一を用いることができる。

図 3は、コア 1の表面に中間層 3を形成した半成品を示す正面図である。中間層 3はエラストマ一で構成されており、図 3に示すように、コア 1の溝部 7に充填され、上記大円に沿って延びる帯状部で構成されている。このとき、中間層 3 の表面と、そこから露出するコア 1の表面、つまり上記した領域 9の表面とは略同一球面上にある。したがって、中間層 3の層厚及ぴ幅は、上記コア 1の溝部 7 の深さ D及び幅 Wと一致する。なお、中間層 3の硬度は、コア 1よりも高くなつており、ショァ D硬度で 6 0〜 7 0であることが好ましい。

ここで、上記のように領域 9の面積率を 1 0〜 5 0 %にするのが好ましいのは、 1 0 %より小さくなると硬度の高い中間層 3の占める割合が大きくなりすぎて打感が硬くなる一方、 5 0 %より大きくなると中間層 3の占める割合が小さくてコァ 1の変形を十分に抑制できないため、反発性能が低下するからである。また、溝部 7の深さを 1 . 0〜 1 . 7 mmにするのは、次の理由からである。すなわち、溝部 7の深さが 1 . 0 mmより小さくなると硬度の高い中間層 3の層厚が小さくなって反発性能が小さくなり、しかも成形が困難になるからであり、 1 . 7 mm より大きくなると硬度の高い中間層 3の層厚が大きくなって打感が硬くなるからである。なお、中間層 3において、コア 1が露出する部分、つまり領域 9が露出している部分が本発明の開口に相当する。

中間層 3を構成するエラストマ一としては、次のものを使用することができる。例えばスチレン一ブタジエン一スチレンブロックコポリマー ( S B S )、スチレンーィソプレン一スチレンブロックコポリマー ( S I S )、スチレン一エチレンーブチレン一スチレンブロックコポリマー（S E B S )、スチレン一エチレン一プロピレン一スチレンブロックコポリマー（S E P S ) のようなスチレン系熱可塑性ェラストマ一；ポリエチレンまたはポリプロピレンをハードセグメントとし、ブタジェンゴムまたはエチレン ·プロピレンゴムをソフトセグメントとするォレフィン系熱可塑性エラストマ一；結晶ポリ塩ィ匕ビニルをハードセグメントとし、非晶ポリ塩化ビュルまたはアクリロニトリル ·ブタジエンゴムをソフトセグメントとする塩化ビュル系熱可塑性エラストマ一；ポリゥレタンをハードセグメントとし、ポリエーテルまたはポリエステルをソフトセグメントとするウレタン系熱可塑性エラストマ一；ポリエステルをハードセグメントとし、ポリエーテルまたはポリエステノレをソフトセグメントとするポリエステル系熱可塑性エラストマ一；ポリアミドをハードセグメントとし、ポリエーテルまたはポリエステルをソフトセグメントとするアミド系熱可塑性エラストマ一；アイオノマー樹脂などを使用することができる。

力パー 5は、中間層 3と同様に、エラストマ一で構成され、図 1に示すように、コア 1の表面に被覆されるとともに、その表面には図示を省略する所定のディンプルが形成されている。上述のように、コア 1の一部は中間層 3から露出しているため、この部分においてカバー 5とコア 1とは当接している。カバー 5の硬度は、中間層 3よりも低く、且つコア 1よりも高くなつており、ショァ D硬度で 4 0〜6 5であることが好ましい。また、力パー 3の層厚は 1 . 1〜2 . 6 mmであることが好ましく、 1 . 4〜2 . O mmであることがさらに好ましレ、。これは、力パー 5の層厚が 1 . 1 mmよりも小さくなると、カバー 3の耐久性が著しく低下するとともに成形が困難になる一方、 2 . 6 mmを越えると打感が硬くなるからである。なお、力パー 5の層厚とは、ディンプルが形成されていない径方向の最も外側の任意の一点から、コア 1と接する任意の一点までの距離を方向に沿って計測した値である。また、力パー 5を構成するエラストマ一は、上述した中間層 3と同じであるため、ここでは詳しい説明を省略する。

次に、上記のように構成されたゴルフボールの製造方法について説明する。まず、上記コア 1の外周面に対応する内壁面を有する第 1の成形型（図示省略）を準備する。第 1の成形型は、溝部 7が引っ掛からずにコア 1を脱型できるように、複数部分に分割可能となっている。続いて、この成形型に上述したコア用の材料を充填し、約 1 4 0〜 1 7 0 °Cで 5〜 3 0分間圧縮成形する。このとき、圧縮成形以外に、射出成形によってコアを成形することもできる。

これに続いて、上記のように成形されたコア 1を第 2の成形型（図示省略）内に配置する。この第 2の成形型は、内壁面がコア 1の直径と略同一の球面状に形成されている。したがって、コア 1が第 2の成形型内に配置されると、上記領域 9は成形型の内壁面に当接する一方、溝部 7と内壁面との間には空隙が形成される。そして、この空隙に射出成形によって中間層用の材料を充填し、中間層を形成する。このときの成形条件の一例を挙げると次の通りである。中間層としてァィオノマー樹脂を用いるときは、シリンダ温度を 1 5 0〜2 5 0 °C、射出圧力を 7 0〜1 0 O MP aとすることが好ましい。また、熱可塑性ポリウレタンエラストマを使用するときは、シリンダ温度を 1 7 0〜2 2 0 °C、射出圧力を 1 2 5 ~ 1 5 O MP aとすることが好ましい。続いて、中間層 3が形成された半成品を第 2の成形型から取り出し、第 3の成形型（図示省略）内に配置して公知の射出成形法で力パー 5を被覆する。このとき、予め半球殻状に形成した一対のカバー用材料で半成品（コア 1及び中間層 ·3 ) を包み込み、圧縮成形してカバー 5を成形することもできる。

以上のように構成されたゴルフボールは、硬度の低い柔らかなコア 1に、これよりも硬度の高い中間層 3を被覆している。このとき、中間層 3は帯状に形成されてコア 1の表面を被覆しており、コア 1の一部は中間層 3から露出している。したがって、次のような効果を奏することができる。まず、ドライバ一等による高速打撃時には、硬度の高い中間層 3によって柔らかなコア 1の過剰な変形を防止することができ、反発性能を向上することができる。このとき、コア 1の一部は、カバー 5の内壁面まで達しているため、打撃時にソフトフィーリングを得ることができる。その一方で、パター等による低速打撃時には、ボールの変形が少ないことから、硬度の高い中間層 3の性能が大きく作用し、反発性能を向上することができる。したがって、本実施形態のゴルフボールは、高い反発性能と、打撃時のソフトフィーリングとの両方を兼ね備えたものとすることができる。さらに、本実施形態のゴルフポーノレでは、コア 1及ぴ中間層 3の表面が同一球面上にあるため、その上に被覆されるカバー 5の層厚はボール表面のいずれの位置においても同一になる。したがって、従来例のようにカバーの層厚の厚い部分と薄、部分とが混在して打感がばらつくのを防止することができる。

(第 2実施形態）

次に、本発明の第 2実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係るゴルフボールは、第 1実施形態と同様にスリーピースのゴルフボールであるが、コァ及びこれを被覆する中間層の形状が第 1実施形態と異なっている。コアの形状は、次のように規定されている。まず、図 4に示すように、基準球 Εの表面に、互いに直交する 3つの大円 Cを描き、この大円 Cに沿うパンド Βを想定する。このとき、バンド Βによって囲まれる部分を第 1面 S 1とする。各第 1面 S 1は、同じ長さの 3つの円弧によって三角形状に形成されている。続いて、図 5に示すように、上記パンド部 Bと対応する位置に 1 2個の第 2面 S 2を規定する。この第 2面 S 2は、上記大円 Cの交点間に延び、第 1面 S 1の円弧 Rと同じ曲率を有している。この図 5で示すもの力本実施形態のコア 1 1であり、多面体状に形成されている。以下、このコアの形状についてさらに詳しく説明する。

図 6はコアの平面図、図 7は図 6の A— A線断面図、図 8は図 6の B— B線断面図である。図 7及び図 8に示すように、第 2面 S 2は第 1面 S 1の円弧 Rと同一の曲率半径を有しているため、その表面は上記基準球 Eの表面よりも内側にあり、基準球 Eの表面に対して窪んで凹部を形成している。この凹部は、図 7に示す断面が平坦になっており、第 1実施形態で示した角度 αは 1 8 0° となっている。また、各第 2面 S 2は、次のように隣接する第 2面と接している。図 5に示す 2個の第 2面 S 2— a , S 2— bを例に説明する。この第 2面 S 2— a， S 2 一 bは、大円の交点 I 1を共有し、その間には第 1面 S 1— aが挟まれている。そして、これら第 2面 S 2— a， S 2— bは、第 1面 S 1— aにおける交点 I 1 に最も近い頂点 P 1と、交点 I 1とを結ぶ線 Lを境界線として接している。これにより、各第 2面 S 2は六角形に形成されている。

図 9は、コアに中間層を被覆した半成品を示す平面図である。同図に示すように、中間層 1 3は上記のように形成されたコア 1 1の第 2面 S 2に被覆されている。このとき、中間層 1 3は、その表面がコア 1 1の第 1面 S 1の表面と同一球面上に形成されるように被覆される。つまり、コア 1 1に中間層 1 3力 Sネ皮覆された状態の半成品におヽては、その外表面は上記基準球 Eと一致するようになっている（図 4参照)。なお、中間層 1 3の層厚とは、図 7に示すように、コア 1 1の第 2面 S 2から基準球 Eまでの半径方向の距離 Dに相当するものである。また、中間層 1 3において、コア 1 1が露出する部分が本発明の開口に相当する。そして、このように形成された半成品にカバー 1 5が被覆され、図 1 0に示すように、ゴルフボールが形成される。なお、コア 1 1の最大径（第 1面 S 1を基準として測定されるもの）、材料、硬度は、上記第 1実施形態と同じであるので、詳しい説明は省略する。また、中間層 1 3、力パー 1 5についても同様である。次に上記のように構成されたゴルフポールの製造方法について説明する。まず、上記コア 1 1を成形する第 1の成形型（図示省略）を準備する。この成形型は、その内壁面がコア 1 1の外周面に対応するように形成されている。また、この成形型は、上型及ぴ下型の上下 2つの型からなり 2分割するものである。このときの上型と下型との分割線は、例えば図 6の B— B線や図 7の K線のように、上記した!/、ずれかの大円 Cを通る平面上にあればよレ、。

このような第 1の成形型を用い、下型にコア成形用の材料を挿入した後、上型と下型とを当接させ、約 1 4 0〜1 7 0°Cで 5〜3 0分間圧縮成形してコアを成形する。その後、上型と下型とを分離し、その内部から成形されたコア 1を取り出す。このとき、成开趣の内面は、上記のようなコア 1と対応するように形成され、上型と下型とは図 6及ぴ図 7の X方向に分離されるため、コア 1は成?] に弓 Iつ掛からず、容易に脱型することができる。続いて、取り出されたコア 1 1を中間層成形用の第²の成形型（図示省略）に揷入し、射出成形または圧縮成形によりカバー 1 5を被覆する。この第 2の成形型は、第 1実施形態と同様のものである。すなわち、コア 1 1の第 1面と当接する球状の内壁面を有している。この第 2の成形型（図示省略）にコア 1 1を揷入した後、第 1実施形態と同様の条件による射出成形によって中間層 1 3をネ皮覆する。こうして成形された半成品を第 3の成开趣（図示省略）に揷入し、射出成形によってカバー 1 5を被覆する。このとき、第 1実施形態と同様に、圧縮成形によってカバー 1 5を被覆することもできる。

以上のように、本実施形態によれば、硬度の低い柔らかいコア 1 1の表面に窪んだ第 2面 S 2を形成し、この部分に硬度の高い中間層 1 3を被覆しているため、第 1実施形態と同様の効果を得ることができる。つまり、高い反発性能とソフトフィーリングを兼ね備えたゴルフポールとすることができる。また、コア 1 1には、第 2面 S 2のように窪んだ部分（凹部）が存在するものの、全体としては多面体状に形成されている。したがって、いずれの位置を打撃しても、その変形が大きく異なることはなく、また、打撃時のエネルギーも溝部を形成するのに比べてスムーズに伝達させることができ、飛距離のばらつきを低減することができる。さらに、コア 1 1が上述した形状となっているため、上下に²分割する成形型によってコア 1 1を成形することができる。換言すれば、第 1実施形態の溝部と対応する部分である第 2面 S 2を上記のような形状に形成していることから、 2 分割する成形型であってもコア 1 1のスムーズな脱型を実現することができる。その結果、コア 1 1の製造時間の短縮、成形型のコストの低減が可能になり、低コストでコア 1 1の大量生産を実現することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、第 1実施形態では、溝部（凹部）の断面形状を雜としているが、これに限定されるものではなく、断面円弧状、或いは断面矩形状であってもよい。また、上記第 1実施形態では、コアの大円に沿って溝部を形成している力これに限定されるものではなく、コアの表面を複数の領域に仕切るように溝部が形成されていればよレ、。但し、上記した開口に対応する部分、つまりコアにおいて中間層から露出する部分が、コアの中心に対して点対称の位置に配置されていることが好ましい。このようにすると、飛距離のばらつきを低減することができる。このようなコアの一例として図 1 1に示すものを挙げることができる。この例では、図 1 1 ( a ) に示すような正 2 0面体を用いてコアを形成する。そして、この正 2 0面体の各面を第 2実施形態で示したような基準球 Eに投影して第 1面 S 1とし、正 2 0面体の各面が投影されない部分を中間層が被覆される第 2面とする。第 2面の断面形状は、第 1実施形態の溝部のように V字形でもよいし、第 2 実施形態のような窪みにすることもできる。こうして形成されたコアに中間層 3 を被覆すると、図 1 1 ( b ) に示すような半成品が形成される。

また、上記各実施形態では、凹部が形成する角度を銳角、或いは 1 8 0 ° としているが、基準となる球面から窪んで凹部を形成する限りは、これを鈍角とすることもできる。

さらに、上記各実施形態では、カバー 5の硬度を、コア 1よりも高く且つ中間層 3よりも低くしているが、コア 1よりも低く、つまり中間層 3、コア 1、カバ一 5の順で硬度が低くなるようにすることもできる。このようにすると、打感がさらに柔らかくなるとともに、スピン'生能を向上することができる。

また、コアの成形型からの脱型を容易にするには、第 2実施形態ものに限定されるものではなく、コアの一の大円を通る任意の平面を規定し、コアにおいて中間層が被覆される面が、この平面と直交する方向に延ぴている力或いはこの平面に近づくにつれてコアの径方向外方に延びるように形成されていれば、コアが成形型に引っ掛からずに脱型を容易に行うことができる。

(実施例）

以下、本発明の実施例及び比較例を示す。ここでは、 2ピースゴノレフボールについて、本発明に係る 1 1種類のゴルフボール（実施例 1〜1 1 )、及ぴ、これと比較する 2種類のゴルフボール（比較例 1〜 2 ) を用意した。実施例 1〜： L 1及ぴ比較例 1〜2は、次の表 1及ぴ表 2に示す成分のコア、中間層、及び力パーで構成されている。より詳細には、コアは、表 1に示す組成の異なる a〜dの 4種類のものを使用した。また、中間層及ぴカパーについては、表 2に示ように A〜 Eの 5種類のものを使用した。

[表 1 ]

<コア組成 > a b c d

BR-1 日本合成ゴムネ： fc¾) 100 100 100 100 アクリル酸亜鉛 26 26 36 36 酸化亜鉛 5 5 5 5 硫酸バリウム 24 10 5 2 ジクミルパーォキサイド 1 1 1 1 老化防止剤 0.1 0.1 0.1 0.1 ショァ D硬度 45 45 54 54

[表 2]

<中間層'力パー組成 >

(※ハイミランは三井デュポンポリケミカノレ（株）の登録商標であり、エラストランは B A S Fジャパン（株）の登録商標である。）また、各ゴルフボールの形状、サイズ等は、表 3に示す通りである。ここで、実施例 1〜3， 5 , 及ぴ 6は、角度 α力 S 1 8 0° のもの、つまり第 2実施形態に示 lit成とした。また、実施例 4は、角度ひが鋭角（1 6 0° ) になった第 1実施形態の構成とした。

また、実施例 7は、第 2実施形態で示した構成において凹部の深さを浅くしたもの、実施例 8は、第 1実施形態で示した構成で凹部の深さを深くしたもの、実施例 9は、角度 αを鈍角にして中間層からコアの露出する面積率を小さくしたもの、実施例 1 0は、第 1実施形態で示した構成で上記面積率を大きくしたもの、実施例 1 1は、第 2実施形態で示した形態で力パーの硬度を高くしたものを使用した。

一方、比較例 1は、第 2実施形態の形態の構成において、中間層の硬度がコアの硬度よりも低いものを使用した。また、比較例 2は、コアに凹部が形成されておらず、しかも中間層のないツーピースタイプのものを使用した。

上記実施例 1〜 1 1及び比較例：!〜 2におレ、て、コア、中間層、及ぴカバーを構成する材料及び硬度は、表 4に示すとおりである。この表中に示される記号 a 〜 d及ぴ A〜 Eは、それぞれ表 1及び表 2で示したものである。 [表 3]

[表 4]

ぐ材料及び硬度 >

(※括弧内の数字は、ショァ D硬度）

以上のように構成された実施例及ぴ比較例を用い、打擊ロボット（ミヤマエ株式会ネ環 SHOT ROBO V) による 1番ウッド（1W : ミズノ株式会ネ： fc^ ミズノ 300 S— 11380、ロフト角 9 °、長さ 44. 75インチ（1 13. 66 c m)、シャフト硬さ S )を使用した打撃テストを行い飛距離 (キャリー）を測定した。ここで、 1番ゥッドのへッドスピードは 4 3 mノ sとした。また、アマチュァ 1 0人による 1 Wでの実打フィーリングテストを行つた。実打フイーリングテストは、 1 0人の被験者に（1 ：柔ら力い、 2 ：やや柔らかい、 3 ：良い、 4 ：やや硬い、 5 ：硬い）の中から一つを選択してもらレ、、選択した数値の平均値を実打フィーリング値とした。結果は以下の表 5の通りである。

[表 5 ]

<試験結果 >

表 5から明らかなように、実施例：!〜 6は、いずれも良好な飛距離と実打フィ一リング値を示している。実施例 7は、 H]部が浅く中間層の層厚が薄いため、フィーリングは良好である一方、実施例 1〜6と比較して飛距離が低下している。実施例 8は、凹部が深く中間層の層厚が厚いため、飛距離は良好である一方、実施例:！〜 6と比較して実打フィーリングが硬くなつている。

また、実施例 9は、コアが中間層から露出する面積が小さいため、飛距離は良好である一方、実打フィーリングが硬くなつている。実施例 1 0は、コアが中間層から露出する面積が大きいため、フィーリングは良好である一方、実施例 1〜 6と比較して飛距離が低下している。

また、実施例 1 1は、硬度の高レヽ硬いカバーを使用しているため、飛距離は良好である一方、実施例：！〜 6と比較して実打フィーリングが硬くなつている。これに対し、比較例 1は、中間層の硬度がコアの硬度よりも低いため、同様の形状を有する実施例 6と比較した:^、コアの硬度が同じであるのに飛距離が大きく低下している。

また、比較例 2は、硬度の高い中間層が設けられていないため、比較例 1に比ベて更に飛距離が低下している。

以上の実施例及び比較例から明らかなように、本発明によれば、長い飛距離と良好な実打フイーリングとを兼ね備えたゴルフポールを提供することができる。

Claims

請求の範囲

1：コア、中間層、及ぴカパーを備えたゴルフボールであって、

前記中間層は、前記コアが露出する複数の開口を備え、

前記中間層の外周面と、前記開口から露出するコアの表面とは略同一球面上にあり、

前記中間層の硬度は、前記コアの硬度よりも高いことを特徴とするゴルフポール。

2. 前記コアの表面には、前記中間層が充填される凹部が形成されている請求項 1に記載のゴルフボール。

3 . 前記複数の開口は、前記コアの中心に対して略対称に形成されている請求項 1に記載のゴノレフポーノレ。

4. 前記中間層は、前記コアの表面において互いに直行する 3つの大円に沿って延びる略同一幅の帯状部を備え、

前記開口は、前記帯状部によって囲まれ三角形状に形成されている請求項 3に記載のゴノレフボー/レ。

5 . 前記コアの一の大円を通る任意の平面を規定し、

前記コアにおいて前記中間層が当接する面は、前記平面と直交する方向に延びている力、或いは前記平面に近づくにつれて当該コアの径方向外方に延びている請求項 1に記載のゴルフボール。

6 . 前記コアの表面は、前記開口から露出する 8個の第 1面と、前記 3つの大円の交点間で延びる 1 2個の第 2面とからなり、

前記各第 1面は、略同一長さの円弧で囲まれる正三角形状に形成され、前記各第 2面は、前記大円の交点間にお！/ヽて前記円弧と同じ曲率で延びており、

前記各交点を共有し直角に交わる 2個の前記第 2面は、それらの間に挟まれる前記第 1面において前記交点に最も近い頂点と当該交点とを結ぶ線分に沿って境界線を有してレ、る請求項 4に記載のゴルフボール。

7. 前記カバーの硬度は、前記中間層の硬度以下であって、且つ前記コアの硬度よりも高い請求項 1に記載のゴルフボール。

8 . 前記力パーの硬度は、前記コアの硬度よりも低レヽ請求項 1に記載のゴルフボ一ノレ。

9 . 前記中間層において最も層厚の大きい部分は、 1 . 0〜1 . 7 mmである請求項 1に記載のゴルフポール。

1 0. 前記中間層の表面を含む球面のうち、前記開口から露出するコアの表面積の割合は、 1 0〜 5 0 %である請求項 1に記載のゴルフポール。

1 1 . 請求項 6に記載のゴルフポールのコアを製造する成形型であって、前記コアの表面に対応する内壁面を有し、前記 3つの大円の!/ヽずれかを通る平面上に分割線を有して 2分割されることを特徴とする成开翅。