WO2005010269A1 - Verfahren zum aufbringen von duftstoffen auf textilien sowie duftstoffmaterial - Google Patents

Verfahren zum aufbringen von duftstoffen auf textilien sowie duftstoffmaterial Download PDF

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WO2005010269A1
WO2005010269A1 PCT/EP2004/008198 EP2004008198W WO2005010269A1 WO 2005010269 A1 WO2005010269 A1 WO 2005010269A1 EP 2004008198 W EP2004008198 W EP 2004008198W WO 2005010269 A1 WO2005010269 A1 WO 2005010269A1
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WO
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fragrances
textiles
fragrance
particles
microcapsules
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Application number
PCT/EP2004/008198
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerold Tebbe
Original Assignee
Deotexis Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/30—Drying processes 

Definitions

  • the invention relates to a method for applying fragrances to textiles such. B. clothing or bedding.
  • fragrances are added to the commonly used detergents and fabric softeners, which accumulate during the washing process on the textiles in such a way that they also dry and if necessary. Iron the desired fragrance.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for applying fragrances to textiles which avoids these disadvantages.
  • the invention is based on the knowledge that the drying process in a tumble dryer is particularly well suited to scenting the textiles to be dried with a relatively small amount of fragrances. Since the textiles do not float in water during the drying process, the fragrance emitted by the material cannot be washed away by water. Depending on the type of fragrance dispensed by the material, there may at most be a relatively small loss of fragrances by carrying them away with the air circulated in the tumble dryer or removed therefrom.
  • the use of the method according to the invention also allows the individual user to select a scent which is appropriate to him and to vary this from laundry to laundry.
  • Detergents and fabric softeners are mass-produced goods that come onto the market in a form that cannot be influenced by the user and can be used unchanged. If, on the other hand, the fragrances are sold separately, the user can choose from a large number of fragrances.
  • the invention further relates to a material suitable for use in the method according to the invention with the features of claim 5.
  • the shape and components of the material can be freely selected within wide limits. It is only necessary that fragrances at least also detach from the material and onto the material during the drying process can pass to dry textiles.
  • the preferred embodiment according to claim 6 has the advantage that such a material mixes with the textiles to be dried like a piece of laundry and does not hinder the drying process and cannot damage fine laundry.
  • a textile carrier also has the advantage that the material can be produced with a large surface area, which facilitates the release of fragrances.
  • the embodiment according to claim 7 is particularly advantageous.
  • particles which are e.g. B. can be microcapsules or fragrance-soaked zeolite particles enclosing fragrances known per se, makes it possible to control the release of the fragrances to the textiles to be dried well.
  • Zeolite particles with fragrance are advantageous for a consistently continuous fragrance powder.
  • microcapsules or microencapsulated zeolite particles (claim 9) it is achieved that the fragrances are only released to the environment during the drying process and not already in a package.
  • the material releases the fragrances when the temperature exceeds a limit to the textiles. If the casing evaporates at the limit temperature, there are no solid or liquid residues that could adhere to the textiles to be dried.
  • the envelope can also melt, become more permeable or break open when a limit temperature is exceeded, as a result of which a temperature dependence of the fragrance release is achieved, similar to the evaporation of the envelope.
  • the configuration according to claim 11 ensures that the handle of the dried laundry is not impaired by residues of the fragrance particles.
  • the shell of the particles can be designed as specified in claims 12 to 13.
  • the embodiment of the invention according to claim 12 is advantageous with regard to a continuous fragrance release during drying.
  • the embodiment according to claim 12 also has the advantage of being essentially independent of the temperature control during the drying process. Nevertheless, the fragrances are only released during the drying process, since the material with the particles during packaging, storage and removal from the packaging is not subject to any significant friction.
  • a particularly efficient application of fragrances is possible with a material according to claim 13. Since the air humidity in the drying drum is generally used as a control variable to control the drying process, this represents a measure of the progress of the drying process. This makes it possible to delay the release of the fragrances to the textiles at the end of the drying process. lay. In this way it is prevented that an unnecessarily large amount of fragrances is carried away in the tumble dryer with the circulated or discharged air.
  • Figure 1 shows a clothes dryer, a laundry container and a fragrance cloth in a schematic representation
  • Figure 2 shows a detail of the fragrance cloth shown in Figure 1 in an enlarged sectional view
  • Figure 3 is an even more enlarged sectional view through another embodiment of a fragrance wipe
  • FIG. 4 shows a section through a microcapsule for use in one of the fragrance wipes shown in FIGS. 2 and 3;
  • Figure 5 shows the microcapsule shown in Figure 4 with the case open.
  • FIG. 1 shows a simplified illustration of a conventional clothes dryer 10, as is used in households or laundries for drying washed textiles. Basically, it doesn't matter whether it is a condensate or an exhaust air dryer.
  • a laundry container denoted by 12 is shown, in which textiles 14 that have already been washed and are now to be dried, such as B. clothes or bed and table linen are piled up.
  • a fragrance cloth 16 is shown, which is now filled into a drum 18 of the clothes dryer 10 together with the textiles 14 to be dried.
  • the fragrance cloth 16 is mixed with the textiles 14 in such a way that the fragrances contained in the fragrance cloth 16 come into uniform contact with all textiles 14.
  • the textiles 14 can be removed from the tumble dryer 10 in a fragrant manner and with the desired degree of drying.
  • nonwovens which are impregnated with a liquid containing a fragrance are suitable as a fragrance wipe.
  • Woven fabrics, knitted fabrics, laid scrims, foils or papers with microcapsules integrated therein and containing fragrances are also suitable.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a fragrance wipe 16 in an enlarged sectional view.
  • the fragrance cloth 16 has a textile carrier 20 in the form of a fabric which is formed by warp threads 22 and weft threads 24.
  • the warp threads 22 in this embodiment have a considerably larger diameter than the weft threads 24, so that relatively large gaps 26 remain between the warp threads 22 on the one hand and the weft threads 24 on the other hand.
  • These gaps 26 are made up of particles in the form of known micro- capsules 28 filled, the structure of which is explained in more detail below with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the microcapsules 28 are held in the spaces 26 in such a way that they cannot become detached from the carrier 20 during the drying process in the clothes dryer 10.
  • the warp threads 22 can, for example, be passed through a bath with microcapsules 28 in which the latter attach to the warp threads 22 due to adhesive forces, before being woven with the weft threads 24.
  • the microcapsules 28 can attach particularly well to the warp threads 22 if the warp threads 22 have a surface that is greatly enlarged due to the structure. This can be achieved, for example, in that the warp threads 22 consist of a large number of coarsely spun individual fibers.
  • microcapsules attached to the warp threads 22 are detached due to the mechanical stress, but these at least partially collect in the interstices 26 and adhere to the weft threads 24.
  • Microcapsules 28, which adhere to the weft threads 24 outside the spaces 26, can be removed mechanically or electrostatically if necessary.
  • Suitable binders are, for example, materials which are also suitable as wall material for microcapsules, if appropriate in aqueous or organic solution. These include:
  • Aliphatic hydrocarbons such as isobutene
  • Paraffin and mixtures of paraffin with resins e.g. 5 to 20% vinyl resin;
  • Waxes in particular karagami wax (Japan wax), cerite wax;
  • Celluloses such as ethyl cellulose, benzyl cellulose, nitrocellulose, cellulose acetate butyrate;
  • Rubber such as cyclized rubber
  • Casein and casein copolymers such as casein with styrene or acrylonitrile
  • Gelatin and gelatin derivatives such as phathalylated gelatin, gelatin modified with benzosulfonyl chloride;
  • Alginates such as Na alginate
  • Polyethylene polyvinyl alcohols
  • Polyester (Monomers for this e.g. telephthaloyl chloride and (bisphenol A or ethylenediamine or diethylenetriamine); adipine chloride and hexamethylene diamine)
  • Interpolyamides such as (20% hexamethylene diammonium adipate + 20% hexamethylene diammonium sebacate + 50% caprolactam)
  • Epoxy resins for this purpose, for example: epoxy resins and amines Styrenes and copolymers such as styrene and (butadiene or vinyl ethyl pyridine)
  • Acrylates and methacrylates such as polyisobutyl methacrylate, and copolymers such as methacrylic acid with methyl methacrylate;
  • Silicones such as polymer made from methyl trimethoxysilane and Na trimethylsilanolate;
  • Polybutadienes and copolymers such as butadiene styrene, butadiene acrylonitrile;
  • a binder can be the microcapsules at even tacky state of Wandma- teriales in contact with 'the support (woven or non-woven fabric such as non-woven or scrim) bring.
  • FIG. 3 shows another exemplary embodiment, designated 16 ', for a fragrance wipe in an even more enlarged sectional view.
  • a carrier 20 ' is also provided for the fragrance cloth 16', but here it is designed as a thin plastic film.
  • the microcapsules 28 also provided here are therefore not incorporated into the carrier 20 ', but rather are fixed on the surface thereof.
  • a binder layer 30 is used for this purpose, which is designed in such a way that it prevents the microcapsules 28 from detaching even during the drying process.
  • FIG. 4 shows a section through a microcapsule 28, as can be used in the scented towels 16 or 16 ′ shown in FIGS. 2 or 3.
  • the microcapsule 28 is spherical and has an envelope
  • the diameter of the microcapsule 28 is preferably between approximately 2 ⁇ m and 10 ⁇ m.
  • fragrances 34 in aqueous solution.
  • the type and composition of the fragrances can be chosen to be similar to that known from detergents or fabric softeners, but also pure vegetable ones
  • Fragrances or mixtures of fragrances as known from perfumes.
  • the material of the sheath 32 is preferably chosen so that the permeability to the fragrances 34 increases with increasing temperature. In this way it is ensured that the fragrances 34 can emerge from the casing 32 to an increased extent only at higher temperatures, such as those prevailing in the drum 18 of the tumble dryer 10 during the drying process.
  • the release of the fragrances by the microcapsules 28 is thus at least essentially limited to the period of time during the drying process.
  • a material for the sheath 32 that has these properties is, for example, paraffin or a similar wax.
  • the sleeve 32 of the microcapsules 28 can also consist of a material which is typically used in the of the drying process evaporates.
  • the material for the sleeve 32 is here, for. B. a wax such as monoglyceride. If the shell 32 initially melts and evaporates or also sublimates when the temperature rises, the fragrances 34 contained therein can be released to the surrounding textiles 14 to be dried. The vapor of the material of the sleeves 32 is carried away with the air circulated in the tumble dryer 10 or removed therefrom, so that the material of the sleeve 32 cannot be appreciably deposited on the textiles 14.
  • fragrances from the microcapsules 28 Another possibility for dispensing fragrances from the microcapsules 28 is to have them broken open under certain conditions. The fragrances 34 can then escape from the broken-open casing 32 without the casing 32 becoming detached from the carrier 20 triggers
  • FIG. 5 shows the microcapsule 28 shown in FIG. 4 with the sheath 32 broken open, from which the fragrances 34 can escape.
  • Breaking the sheath 32 may e.g. B. caused by exceeding a certain limit temperature.
  • the sleeves 32 can also be designed so that they open after some time due to friction with the textiles 14 during the drying process.
  • the sleeve 32 is then to be designed such that it already has a relatively high water content from the start (or absorbs moisture from the damp laundry in the first drying phase), which decreases in the clothes dryer 10 during the drying process. If the water content falls below a certain level, the shells 32 then become so brittle that they finally break open and release the fragrance 34 contained therein.
  • gelatin and other hydrophilic wall materials are also particularly suitable as the shell material.
  • Zeolite powder into consideration, which are impregnated with a fragrance solution. At higher temperatures, the fragrance contained in the zeolites is gradually expelled.
  • Resin particles on which the fragrances are attached are also conceivable are chemically attached and have a similar structure to sustained release medication.
  • fragrance particles are partially attached to the carrier with a binding agent, as was mentioned above for microcapsules.
  • the scented zeolite particles and resin particles can additionally be provided with a coating which dissolves or becomes permeable under dryer conditions, as described above for the liquid-filled microcapsules. You then have microcapsules with a solid fragrance-containing core on the scented cloth.

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Abstract

Um auf Textilien wie z. B. Kleidungsstücken oder Bettwäsche Duftstoffe aufzubringen, werden diese herkömmlicherweise einem Waschmittel oder Weichspüler beigemengt. Während des Waschvorgangs gehen die Duftstoffe in die Waschflassigkeit über, in der die zu waschenden Textilien getränkt sind. Da auf diese Weise ein Groβteil der Duftstoffe mit der Waschflüssigkeit fortgeschwemmt wird, wird vorgeschlagen, die Textilien zusammen mit einem Duftstoff abgebenden Material in einem Wäschetrockner zu trocknen. Dieses Material kann z. B. einen textilen Träger (20) aufweisen, in dem Duftstoff enthaltende Mikrokapseln (28) eingearbeitet sind. Die Abgabe von Duftstoffen (34) aus den Mikrokapseln (28) kann von unterschiedlichen Umgebungsparametern, z. B. der Temperatur oder der Luftfeuchtigkeit, sowie von der Reibung der Mikrokapseln (28) mit Textilien (14) während des Trocknungsvorgangs abhängig gemacht werden.

Description

Verfahren zum Aufbringen von Duftstoffen auf Textilien sowie Duftstoffmaterial
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Duftstoffen auf Textilien wie z. B. Kleidungsstücken oder Bettwäsche .
Im allgemeinen sollen Textilien nach dem Waschen nicht nur sauber sein, sondern auch angenehm duften. Zu diesem Zweck sind den üblicherweise verwendeten Waschmitteln und Weichspülern Duftstoffe beigemengt, die sich beim Waschvorgang an den Textilien so anlagern, daß diese auch nach dem Trocknen und ggfs . Bügeln noch den gewünschten Duft verbreiten.
Diese bekannte Art und Weise, Textilien beim Waschen mit einem Duft zu versehen, nutzt die Tatsache aus, daß die in den Waschmitteln oder Weichspülern enthaltenen Duftstoffe sich im Waschwasser lösen und somit gleichmäßig mit allen Textilien in Berührung kommen. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist aller- dings, daß der größte Teil der zugegebenen DuftStoffe mit dem Waschwasser weggespült wird. Dies ist einerseits unwirtschaftlich und belastet andererseits auch unnötig das Abwasser.
Aufgabe der Erfindung ist es deswegen, ein Verfahren zum Aufbringen von Duftstoffen auf Textilien anzugeben, welches diese Nachteile vermeidet.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
pccτΛτιr-ii iKiric - -Dic Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß sich der Trocknungsvorgang in einem Wäschetrockner besonders gut dazu eignet, mit einer relativ geringen Menge von Duftstoffen die zu trocknenden Textilien zum Duften zu bringen. Da nämlich während des Trocknungsvorgangs die Textilien nicht in Wasser schwimmen, können die von dem Material abgegebenen DuftStoffe nicht durch Wasser weggespült werden. Je nach Art der Duftstoff- abgäbe durch das Material kann es allenfalls zu einem relativ geringen Verlust an Duftstoffen dadurch kommen, daß diese mit der im Wäschetrockner umgewälzten oder daraus abgeführten Luft fortgetragen werden.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gestattet es auch dem einzelnen Benutzer, einen ihm genhmen Duft auszuwählen und diesen von Wäsche zu Wäsche zu variieren. Waschmittel und Weichspüler sind Massenwaren, die in für den Benutzer nicht beeinflussbarer Form auf den Markt kommen und unverändert zu benutzen sind. Kommen dagegen die Duftstoffe getrennt in den Handel, kann der Benutzer aus einer Vielzahl von Düften auswählen.
Er kann auch mehrere Duftstoffträger mit unterschiedlichen Duftstoffen gleichzeitg verwenden und sich so einen ganz persönlichen Duft der Wäsche einstellen.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren geeignetes Material mit den Merkmalen des Anspruchs 5.
Form und Bestandteile des Materials können in weiten Grenzen beliebig gewählt werden. Erforderlich ist lediglich, daß sich zumindest auch während des Trocknungs- Vorgangs DuftStoffe von dem Material lösen und auf die zu trocknenden Textilien übergehen können.
Die bevorzugte Ausgestaltung nach Anspruch 6 hat den Vorteil, daß ein derartiges Material sich wie ein Wäsche- stück mit unter die zu trocknenden Textilien mischt und den Trocknungsvorgang nicht behindert und auch feine Wäsche nicht beschädigen kann. Ein textiler Träger hat ferner den Vorteil, daß sich das Material mit einer großen Oberfläche herstellen läßt, was die Abgabe von Duftstoffen erleichtert.
Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung nach Anspruch 7. Die Verwendung von Partikeln, bei denen es sich z. B. um an sich bekannte Duftstoffe umschließende Mikrokapseln oder Duftstoff-getränkte Zeolithpartikel handeln kann, erlaubt es, die Abgabe der Duftstoffe an die zu trocknenden Textilien gut zu steuern.
Zeolith-Partikel mit Duftstoff, wie im Anspruch 8 vorge- schlagen sind für eine gleichbleibend kontinuierliche Duftstoff bgäbe von Vorteil.
Bei Verwendung von Mikrokapseln oder mikroverkapselten Zeolithpartikeln (Anspruch 9) wird erreicht, daß die DuftStoffe erst während des Trocknungsvorgangs und nicht etwa bereits in einer Verpackung an die Umgebung abgegeben werden.
Bei der Ausbildung der Partikel nach Anspruch 10 läßt sich beispielsweise erreichen, daß das Material die Duftstoffe bei Überschreiten einer Grenztemperatur an die Textilien abgibt. Wenn die Hülle bei der Grenztemperatur verdampft, verbleiben von dieser keine festen oder flüssigen Überreste, die sich an den zu trocknenden Texti- lien anlagern könnten. Auch kann die Hülle bei Überschreiten einer Grenztemperatur schmelzen, permeabler werden oder aufbrechen, wodurch eine Temperaturabhängigkeit der Duftstoffabgabe ähnlich wie beim Verdampfen der Hülle erreicht wird.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 11 wird erreicht, daß der Griff der getrockneten Wäsche nicht durch Reste der Duftstoff-Partikel beeinträchtigt wird.
Um bei einer dauerhaften Fixierung der Partikel an dem Träger ein Austreten der Duftstoffe zu erreichen, kann die Hülle der Partikel wie in den Ansprüchen 12 bis 13 angegeben beschaffen sein.
Die Ausbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 ist im Hinblick auf eine kontinuierliche Duftstoff-Freigabe während des Trocknens von Vorteil .
Die Ausbildung nach Anspruch 12 hat ferner den Vorteil, von der Temperaturführung während des Trocknungsvorgangs im wesentlichen unabhängig zu sein. Dennoch erfolgt die Abgabe der Duftstoffe gezielt ausschließlich während des Trocknungsvorgangs, da das Material mit den Partikeln beim Verpacken, Lagern und Entnehmen aus der Verpackung keiner nennenswerten Reibung unterworfen ist .
Ein besonders effizientes Aufbringen von Duftstoffen ist mit einem Material nach Anspruch 13 möglich. Da zur Steuerung des Trocknungsvorgangs im allgemeinen die Luftfeuchtigkeit in der Trocknungstrommel als Steuergröße verwendet wird, stellt diese ein Maß für das Fortschreiten des Trocknungsvorgangs dar. Dies erlaubt es, die Abgabe der Duftstoffe an die Textilien zeitlich an das Ende des Trocknungsvorgangs zu ver- legen. Auf diese Weise wird verhindert, daß eine unnötig große Menge an Duftstoffen mit der umgewälzten oder abgeführten Luft im Wäschetrockner fortgetragen wird.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
Figur 1 einen Wäschetrockner, einen Wäschebehälter und ein Duftstofftuch in schematischer Darstellung;
Figur 2 einen Ausschnitt aus dem in Figur 1 gezeigten Duftstofftuch in vergrößerter Schnittdarstellung ;
Figur 3 eine noch stärker vergrößerte Schnittdarstellung durch ein anderes Ausführungsbeispiel für ein Duftstofftuch;
Figur 4 einen Schnitt durch eine Mikrokapsel zur Verwendung in einem der in den Figuren 2 und 3 darge- stellten Duftstofftüchern;
Figur 5 die in Figur 4 dargestellte Mikrokapsel mit geöffneter Hülle.
Figur 1 zeigt in einer vereinfachten Darstellung einen herkömmlichen Wäschetrockner 10, wie er in Haushalten oder Wäschereien zum Trocknen von gewaschenen Textilien verwendet wird. Ob es sich um einen Kondensat- oder einen Ablufttrockner handelt, spielt grundsätzlich keine Rolle. Neben dem Wäschetrockner ist ein mit 12 bezeichneter Wäschebehälter dargestellt, in dem bereits gewaschene und nun zu trocknende Textilien 14 wie z. B. Kleidungs- stücke oder Bett- und Tischwäsche aufgehäuft sind. Über dem Wäschebehälter 12 ist ein Duftstofftuch 16 dargestellt, das nun zusammen mit den zu trocknenden Textilien 14 in eine Trommel 18 des Wäschetrockners 10 eingefüllt wird.
Während des Trocknungsvorgangs wird durch Rotation der Trommel 18 des Wäschetrockners 10 das Duftstofftuch 16 derart mit den Textilien 14 vermengt, daß die in dem Duftstofftuch 16 enthaltenen Duftstoffe gleichmäßig mit allen Textilien 14 in Berührung kommen. Nach Beendigung des Trocknungsvorgangs können die Textilien 14 duftend und mit dem gewünschten Trocknungsgrad dem Wäschetrockner 10 entnommen werden.
Als Duftstofftuch geeignet sind beispielsweise Vliese, die mit einer Duftstoff enthaltenden Flüssigkeit getränkt sind. In Betracht kommen aber auch Gewebe, Gewirke, Fadengelege, , Folien oder Papiere mit darin integrierten und Duftstoffe enthaltenden Mikrokapseln.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein Duftstoff- tuch 16 in vergrößerter Schnittdarstellung. Das Duftstoff- tuch 16 weist einen textilen Träger 20 in Form eines Gewebes auf, das durch Kettfäden 22 und Schußfäden 24 gebildet wird. Die Kettfäden 22 haben bei diesem Ausführungsbeispiel einen erheblich größeren Durchmesser als die Schußfäden 24, so daß zwischen den Kettfäden 22 einerseits und den Schußfäden 24 andererseits relativ große Zwischenräume 26 verbleiben. Diese Zwischenräume 26 sind mit Partikeln in Form von an sich bekannten Mikro- kapseln 28 ausgefüllt, deren Aufbau weiter unten mit Bezug auf die Figuren 4 und 5 näher erläutert wird. Die Mikrokapseln 28 sind so in den Zwischenräumen 26 gehalten, daß sie sich während des Trocknungsvorgangs in dem Wäschetrockner 10 nicht von dem Träger 20 lösen können.
Zur Herstellung eines solchen Duftstofftuches 16 können die Kettfäden 22 beispielsweise vor dem Verweben mit den Schußfäden 24 durch ein Bad mit Mikrokapseln 28 geführt werden, in dem letztere sich an den Kettfäden 22 auf Grund von Adhäsionskräften anlagern. Besonders gut können sich die Mikrokapseln 28 an die Kettfäden 22 anlagern, wenn die Kettfäden 22 eine durch Struk- turierung stark vergrößerte Oberfläche haben. Erreicht werden kann dies beispielsweise dadurch, daß die Kettfäden 22 aus einer Vielzahl grob miteinander versponnener Einzelfasern bestehen.
Beim Verweben der Kettfäden 22 und der Schußfäden 24 wird zwar durch die mechanische' Beanspruchung ein Teil der an den Kettfäden 22 angelagerten Mikrokapseln abgelöst, doch sammeln diese sich zumindest teilweise in den Zwischenräumen 26 und bleiben an den Schußfäden 24 haften. Mikro- kapseln 28, die außerhalb der Zwischenräume 26 an den Schußfäden 24 haften, können bei Bedarf mechanisch oder elektrostatisch abgetragen werden.
Um ein Austreten der Mikrokapseln 28 aus dem Gewebe zu verhindern, können diese zusätzlich mit einer dünnen Bindemittelschicht am Gewebe fixiert sein, die für die in den Mikrokapseln 28 enthaltenen Duftstoffe durchlässig ist oder die Mikrokapseln nur teilweise umgibt oder durch Temperatur oder mechanisch, insbesondere durch Reiben, zerstörbar ist. Als Bindemittel kommen beispielsweise solche Materialien in Betracht, wie sie auch als Wandmaterial für Mikrokapseln in Betracht kommen, ggf. in wässriger oder organischer Lösung. Hierzu gehören:
Aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Isobuten;
Paraffin und Mischungen aus Paraffin mit Harzen, z.B. 5 bis 20% Vinylharz;
Wachse, insbesondere Karagami-Wachs (Japan-Wachs) , Cerits- wachs;
Fette;
Höhere Fettsäuren und deren Salze wie Tristearin, Polyvi- nylstearat;
Cellulosen wie Ethylcellulose, Benzylcellulose, Nitrocel- lulose, Celluloseacetatbutyrat;
Gummi wie cyclorierter Gummi;
Casein und Casein-Copolymere wie Casein mit Styrol oder Acrylnitril ;
Gelatine und Gelatine-Derivate wie phathalylierte Gelatine, mit Benzosulfonylchlorid modifizierte Gelatine;
Mono-, Di- und Triglyceride;
Alginate wie Na-Alginat;
Polyethylene; Polyvinylalkohole;
Polyvinylchlorid;
Polyvinylacetat ;
Copolymere von Vinylacetat und (Vinylchlorid oder Croton- säure oder Maleinsäure oder Acrylsäure) ;
Polyvinylenchlorid;
Polyester; (Monomere hierzu z.B. : Telephthaloylchlorid und (Bisphenol A oder Ethylendiamin oder Diethylentriamin) ; Adipinchlorid und Hexamethylen- diamin)
Polyamide;
Interpolyamide wie (20% Hexamethylendiammoniumadipat + 20% Hexamethylendiammoniumsebacat + 50% Caprolactam)
Polyamidharz + Kondensat aus Epichlorhydrin mit Bisphenol A
Polyurethane ; (Monomere hierzu z.B. :
Toluoldiisocyanat und Ethylenglykol; Hexamethylen-bis-Chlor- format)
Ketonharze;
Expoxidharze ; (Monomere hierzu z.B. : Epoxidharze und Amine Styrole und Copolymere wie Styrol und (Butadien oder Vinylethylpyridin)
Acrylate und Methacrylate wie Polyisobutylmethacrylat , sowie Copolymere wie Methacrylsäure mit Methylmethacrylat ;
Acrylamide und Copolymere wie Acrylamid mit Butylacrylamid;
Silicone wie Polymer aus Metyhltrimethoxisilan und Na- Trimethylsilanolat ;
Methy1si1oxan;
Polybutadiene und Copolymere wie Butadienstyrol, Butadien- acrylnitril;
Alternativ zur Verwendung eines Bindemittels kann man die Mikrokapseln auch bei noch klebrigem Zustand des Wandma- teriales in Kontakt mit' dem Träger (Gewebe oder non-woven fabric wie Vlies oder Fadengelege) bringen.
In Figur 3 ist ein mit 16' bezeichnetes anderes Ausführungsbeispiel für ein Duftstofftuch in einer noch stärker vergrößerten Schnittdarstellung gezeigt. Bei dem Duftstofftuch 16' ist ebenfalls ein Träger 20' vorgesehen, der hier allerdings als dünne Kunststoff-Folie ausgeführt ist. Die hier ebenfalls vorgesehenen Mikrokapseln 28 sind deswegen nicht in den Träger 20' eingearbeitet, sondern auf dessen Oberfläche fixiert. Hierzu dient eine Bindemittelschicht 30, die so ausgeführt ist, daß sie ein Ablösen der Mikrokapseln 28 auch während des Trocknungsvorgangs verhindert .
Die Herstellung eines derartigen Duftstofftuches 16' mit ausschließlich auf der Oberfläche befestigten Mikrokapseln 28 ist in der DE 100 23 629 C2 beschrieben.
Als Bindemittel sind wieder die oben genannten Materialien geeignet.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch eine Mikrokapsel 28, wie sie in dem in den Figuren 2 oder 3 gezeigten Duft- stofftüchern 16 bzw. 16' Verwendung finden kann. Die Mikrokapsel 28 ist kugelförmig und weist eine Hülle
32 auf, die z. B. aus einem Silikonelastomer, Polyurethan, Nitril- oder Chloropren-Gummiarten oder auch aus einem Acrylharz bestehen kann. Der Durchmesser der Mikrokapsel 28 liegt vorzugsweise zwischen etwa 2 μ.m und 10 μ .
Der von der Hülle 32 umschlossene, ebenfalls kugelförmige Hohlraum ist mit Duftstoffen 34 in wässriger Lösung gefüllt. Art und Zusammensetzung der Duftstoffe können ähnlich gewählt sein, wie dies von Waschmitteln oder Weichspülern her bekannt ist, aber auch reine pflanzliche
Duftstoffe oder Duftstoffmischungen sein, wie von Parfümen her bekannt .
Damit die Duftstoffe 34 während des Trocknungsvorgangs aus der Hülle 32 austreten können, kann diese z. B. aus einem Material bestehen, das für die Duftstoffe 34 zumindest teilweise durchlässig ist. Auf diese Weise können die Duftstoffe 34 nach und nach aus der Hülle 32 austreten. Der Austritt der Duftstoffe 32 ist dann allerdings nicht auf den Zeitraum während des Trocknungsvorgangs beschränkt .
Deswegen wird das Material der Hülle 32 vorzugsweise so gewählt, daß die Durchlässigkeit für die Duftstoffe 34 mit steigender Temperatur zunimmt. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Duftstoffe 34 erst bei höheren Temperaturen, wie sie während des Trocknungsvorgangs in der Trommel 18 des Wäschetrockners 10 herrschen, in verstärktem Maße aus der Hülle 32 austreten können. Die Abgabe der Duftstoffe durch die Mikrokapseln 28 ist damit zumindest im wesentlichen auf die Zeitspanne während des Trocknungsvorgangs beschränkt .
Ein Material für die Hülle 32, das diese Eigenschaften aufweist, ist beispielsweise Paraffin oder ein ähnliches Wachs .
Falls durch die Art der Befestigung der Mikrokapseln 28 an einem Träger nicht gewährleistet werden kann, daß sich die Mikrokapseln 28 während des Trocknungsvorgangs nicht von dem Träger lösen, so kann die Hülle 32 der Mikrokapseln 28 auch aus einem Material bestehen, das bei den typischerweise während des Trocknungsvorgangs sich einstellenden Temperaturen verdampft. Als Material für die Hülle 32 ist hier z. B. ein Wachs wie etwa Monoglycerid geeignet. Wenn die Hülle 32 bei der Temperaturerhöhung zunächst schmilzt und verdampft oder auch sublimiert, können die darin enthaltenen Duftstoffe 34 an die umgebenden zu trocknenden Textilen 14 abgege- ben werden. Der Dampf des Materiales der Hüllen 32 wird mit der im Wäschetrockner 10 umgewälzten oder daraus abgeführten Luft fortgetragen, so daß sich das Material der Hülle 32 nicht nennenswert auf den Textilien 14 niederschlagen kann.
Eine weitere Möglichkeit zur Abgabe von Duftstoffen aus den Mikrokapseln 28 besteht darin, diese unter bestimmten Bedingungen aufbrechen zu lassen. Aus der auf- gebrochnen Hülle 32 können dann die Duftstoffe 34 ent- weichen, ohne daß sich die Hülle 32 von dem Träger 20 löst
Figur 5 zeigt die in Figur 4 dargestellte Mikrokapsel 28 mit aufgebrochener Hülle 32, aus der die Duftstoffe 34 austreten können.
Das Aufbrechen der Hülle 32 kann z. B. durch ein Überschreiten einer bestimmten Grenz emperatur veranlaßt sein. Die Hüllen 32 können aber auch so beschaffen sein, daß sie sich nach einiger Zeit infolge von Reibung mit den Textilien 14 während des Trockenvorgangs öffnen.
Weiter besteht die Möglichkeit, durch entsprechende Materialwahl der Hülle 32 ein Öffnen derselben von einem Unterschreiten einer vorgegebenen Luftfeuchtigkeit in der Trommel 18 abhängig zu machen. Die Hülle 32 ist dann so auszuführen, daß sie bereits von Hause aus einen relativ hohen Wassergehalt aufweist (oder in der ersten Trocknungsphase Feuchtigkeit aus der feuchten Wäsche aufnimmt) , der während des Trocknungsvorgangs in dem Wäschetrockner 10 abnimmt. Bei Unterschreiten eines bestimmten Wassergehalts werden die Hüllen 32 dann so spröde, daß sie schließlich aufbrechen und den darin enthaltenen Duftstoff 34 freisetzen.
Als Hüllenmaterial geeignet sind auch in diesem Fall insbesondere Gelatine und andere hydrophile Wandmaterialien.
Als Duftstoffe freisetzende Partikel kommen außerdem
Zeolith-Pulver in Betracht, die mit einer Duftstoff-Lösung getränkt sind. Bei höheren Temperaturen wird der in den Zeolithen enthaltene Duftstoff nach und nach ausgetrieben.
Denkbar sind auch Harz-Partikel, an denen die Duftstoffe chemisch angeheftet sind und die ähnlich aufgebaut sind wie Retard-Medikamente.
Diese Duftsto fpartikel werden partiell mit einem Binde- mittel an den Träger geheftet, wie es oben für Mikrokapseln angesprochen wurde.
Die mit Duftstoffen versehenen Zeolith-Partikel und Harz-Partikel können zusätzlich mit einer Ummantelung ver- sehen werden, welche sich bei Trocknerbedingungen auflöst oder durchlässig wird, wie oben für die flüssigkeitsgefüllten Microkapseln beschrieben. Man hat dann auf dem Dufttuch Microkapseln mit einem festen DuftStoffe enthaltenden Kern.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufbringen von Duftstoffen (34) auf Textilien (14) wie z. B. Kleidungsstücken oder Bettwäsche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Textilien (14) zusammen mit einem Duftstoffe (34) abgebenden Material (16) in einem Wäschetrockner (10) getrocknet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (16) die Duftstoffe (32) bei Überschreiten einer Grenztemperatur an die Textilien (14) abgibt .
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material, (16) die Duftstoffe (32) infolge von Reibung des Materials (16) an den Textilien (14) an diese abgibt .
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (16) die Duftstoffe (32) bei Unterschreiten einer vorgegebenen Luftfeuchtigkeit an die Textilien (14) abgibt.
5. Material zum Hinzufügen zu Textilien (14) während eines Trocknungsvorgangs in einem Wäschetrockner (10) , das Duftstoffe (32) enthält, die während des Trocknungsvorgangs an die Textilien (14) abgebbar sind.
6. Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es einen textilen Träger (20) aufweist.
7. Material nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Träger (20) Partikel (28) trägt, die einen DuftStoff enthalten oder tragen.
8. Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (28) ein Zeolith-Material umfassen, welches mit Duftstoff getränkt ist.
9. Material nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (28) eine Hülle (32) und einen darin enthaltenen Duftstoff (34) umfassen.
10. Material nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle bei einer Temperatur von mehr als etwa
45°C, vorzugsweise mehr als etwa 55°C, schmilzt, verdampft, bricht oder durchlässig wird, insbesondere reißt oder bricht.
11. Material nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (28) derart an dem
Träger (20) fixiert ist, daß sich die Partikel (28) während des Trocknungsvorgangs nicht von dem Träger (20) lösen.
12. Material nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hülle (32) der Partikel (28) derart beschaffen ist, daß sie sich infolge von Reibung mit den Textilien (14) öffnet.
13. Material nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (32) der Partikel (28) derart beschaffen ist, daß sie sich bei Unterschreiten einer vorgegebenen Luftfeuchtigkeit öffnet.
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