WO2005008120A1

WO2005008120A1 - 管継手

Info

Publication number: WO2005008120A1
Application number: PCT/JP2004/009920
Authority: WO
Inventors: Mamoru Asakawa; Junichirou Tanaka; Isao Fujinami; Haruo Nakata
Original assignee: Ihara Science Corporation; Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2004-07-12
Publication date: 2005-01-27
Also published as: CN1823240A; JP2005036947A; EP1647753A1; KR20060029628A; CN100357648C; US20060244257A1; KR100671079B1

Abstract

　本発明の目的は、ナットを外して管およびスリーブを継手本体から引き抜いた後にこれらを使用して管を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の問題点を解決することにある。本発明に係る継手は、接合孔（５０）と雄ネジ部（５８）とを有する継手本体（１）と、スリーブ（３）と、ナット（２）とを備える。ナット（２）は、管（１０）およびスリーブ（３）が接合孔（５０）に挿入された状態で雄ネジ部（５８）にねじ込まれ、スリーブ（３）を介して管（１０）を接合孔（５０）に接合する。スリーブ（３）は、ナット（２）のねじ込みによって、管（１０）と継手本体（１）とに密着するとともに、スリーブ本体（３１）と分離部（３３）とを結ぶ連結部（３２）において切断される。そして、スリーブ（３）は、ナット（２）を外して管（１０）およびスリーブ（３）を接合孔（５０）から引き抜いた後には、管（１０）を接合孔（５０）に接合することができないものとなる。

Description

明細書

管継手

技術分野

[0001] 本発明は、管継手、特に、継手本体の接合孔に管およびスリーブを揷入して継手本体のネジ部にナットをねじ込む管継手に関する。背景技術

[0002] 内部に流体を流す流体管に対して用いられる継手 (管継手）は、管の劣化や流体供給源の劣化などが生じたときに交換、修理を容易に行うことができるよう、取り外し可能なものが多く使われている。管継手として、用途に応じた各種のネジ構造のものが存在する。

エアコン等においては、流体管の中を冷媒が流れ、管継手としてフレア継手が使用されていることが多い。そして、最近では、温暖化への影響を考えて、冷媒を、フロンから、設計圧力が高圧となる代替フロンや二酸化炭素、あるいは可燃性を持つ炭化水素系のものに切り替えることが行われたり検討されたりしている。

例えば、炭化水素を冷媒として採用する場合、炭化水素の使用圧力は約 3MPaであって従来から使用しているフロン冷媒と同程度の耐圧を継手が満たせばよいことになるが、炭化水素が可燃性であることから、従来以上に継手からの冷媒の漏れの防止が要求されることになる。

また、二酸化炭素や従来のフロンよりも設計圧力が高くなる代替フロンを冷媒として採用する場合、従来よりも高い耐圧性を持った管継手が要求される。

このため、フレア継手よりも高圧での使用に適したくい込み継手の採用が必要となつてくる。

図 9に、従来の汎用のくい込み継手の一例を示す。図 9 (a)はナット 102の締め付け前、図 9 (b)はナット 102の締め付け後の状態を示している。図 9に示すように、この継手は、継手本体 101と、ナット 102と、その間に設けられるスリーブ 103と力構成されており、スリーブ 103の先端を管 111にくい込ませて管 111を継手本体 101に接続する構造になっている。このようなくい込み継手は、従来は肉厚の鋼管に使用されているが、最近では、薄肉のステンレス鋼管の接続にも用いられるようになつている。特許文献 1には、屋内配管用の薄肉ステンレス鋼管の接続に用いるくい込み継手が示されている。ここには、鋼管製スリーブが締め付けにより彎曲することでスリーブの先端が管にくい込む際に生じる管のへたり込みを防止する構造が開示されている特許文献 2には、工作機械用のクーラント配管に使用する薄肉ガス管の接続に用レ、るくい込み継手が示されている。ここでは、継手本体の段差部に〇リングとコレットの一端を挿入すると、継手本体の端面とコレットの外径部に設けた突起の端面との間に隙間が形成される。そして、コレットをナットで締め付けて両端面を接触させると、 O リングにより所定のシール圧が得られ、さらにナットを所定の位置まで締め付けると、コレットの内径部に設けたッメが管にくレ、込んで所定の接続力が得られる。

特許文献 1：実公昭 61 - 26705号公報

特許文献 2：特開 2001 - 1594481号公報

発明の開示

くい込み継手は、例えば 20MPa程度の高圧流体のステンレス配管（油圧などの配管）や半導体製造装置などにおいて既に採用が為されている。

しかし、くい込み継手は、初めての締結の場合には、金属面の塑性変形およびカロェ硬化により高いシール性が確保できるが、取り外した後に再使用する場合には、最初の締結時よりもシール力が低下して、温度変化による膨張収縮や振動等によって経時的なゆるみにより漏れが発生する恐れがある。

したがって、くい込み継手の再使用は避けるべきである力従来のくい込み継手では、管を引き抜くときは、ナットを外して、管とその管にくい込んだスリーブとをァセンプリとして引き抜く。そして、その引き抜きと逆の動作を行えば、管が継手によって接続された元の状態に戻る。このように、くい込み継手を取り外した後に再使用することが可能であるため、そのような再使用が行われると、継手部分での気密性や耐圧性を確保できなくなる恐れがある。

本発明の課題は、継手本体からナットを外して管およびスリーブを継手本体から引き抜いた後にこれらを使用して管を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の問題点を解決することにある。

第 1発明に係る管継手は、継手本体と、スリーブと、ナットとを備えている。継手本体には、接合孔と、ネジ部とが形成されている。接合孔は、取り外し可能に管を接合するために継手本体に形成される孔である。ナットは、管およびスリーブが接合孔に揷入された状態でネジ部にねじ込まれ、スリーブを介して管を接合孔に接合する。スリーブは、ネジ部へのナットのねじ込みによって、管と継手本体とに密着するとともに、少なくとも一部が切断される。そして、スリーブは、ナットをネジ部から外して管およびスリーブを接合孔から引き抜いた後には、ナットにより管を接合孔に接合することができないものとなる。

ここでは、管およびスリーブを継手本体の接合孔に揷入して、ナットを継手本体のネジ部にねじ込むことによって、スリーブが管と継手本体とに密着し、管が継手本体に接合される。例えば、継手本体に他の管を固定したり接合したりしておけば、その他の管と継手本体の接合孔に接合される管とが、気密や耐圧が確保された状態で継力 Sれる。

そして、ここでは、管を継手本体に接合するときにおけるナットの継手本体のネジ部へのねじ込みによって、スリーブの少なくとも一部が切断される。このようにスリーブが切断されることにより、ナットをネジ部から外して管およびスリーブを接合孔から引き抜いた後は、そのスリーブを用いて管を接合孔に接合しょうとしてもシール性が確保できなくなる。例えば、一部が切断されるスリーブを用いて継手本体の接合孔に管を接合しようとしてナットをねじ込んでも継手本体と管とがグラグラする状態になったり、ナットを所定位置までねじ込んでもスリーブの切断により欠けた部分により管および継手本体の内部空間と外部空間とが連通したりして、シール性が確保できなくなる。したがって、管を接合する作業者は、明らかにシール性が確保できないため、一度使用して切断が生じたスリーブを再度使うことを止め、新しいもので管を接合することを選ぶようになる。これにより、継手本体からナットを外して管およびスリーブを継手本体から引き抜レ、た後にこれらを使用して管を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できてレ、なレ、等の不具合をなくすことができるようになる。第 2発明に係る管継手は、第 1発明の管継手であって、スリーブには、スリーブ本体と、分離部と、連結部とが形成されている。分離部は、ネジ部へのナットのねじ込みによって、スリーブ本体から切断されて分離する。連結部は、スリーブ本体と分離部とを結んでいる。

ここでは、ネジ部へのナットのねじ込みによってスリーブ本体力、ら切断されて分離する分離部をスリーブに設けたため、分離部が分離した後のスリーブが一部欠けた状態（分離部が欠けた状態）となる。このため、その分離部が分離したスリーブを使って管を接合孔に接合することが難しくなる。

第 3発明に係る管継手は、第 2発明の管継手であって、連結部に剪断力が作用する構造となっているため、ネジ部へのナットのねじ込みによって連結部が裂け、より確実に分離部がスリーブ本体から分離するようになる。

第 4発明に係る管継手は、第 2発明又は第 3発明の管継手であって、分離部は、周方向に少なくとも 3分割された環状部分である。

ここでは、少なくとも 3つに分離部が分かれているので、スリーブ本体と分離部とが分離した後で管およびスリーブを継手本体から引き抜いたときに、分離部が管に引つ掛かった状態で残ることなぐ分離部が 3つ以上に分かれて管から離れる。もしも、分離部が周方向に分割されていない環状のものであって、管およびスリーブを継手本体から引き抜いたときに管に環状の分離部が引っ掛力た状態で残ってしまうと、一度使用した管およびスリーブ本体を再び継手本体の接合孔の中に挿入した際に前回と同様に接合できたような感じを作業者に与えることになる。しかし、ここでは、管およびスリーブを継手本体から引き抜いたときに確実に分離部が管から離れるので、スリーブが破壊されて使えなくなつたことを作業者がより確実に認識するようになる。第 5発明に係る管継手は、第 1発明から第 4発明のいずれかの管継手であって、継手本体には、ナットをネジ部にねじ込んだときにナットの側面に対向する対向面が形成されている。そして、この管継手では、ナットの側面と継手本体の対向面との間の隙間寸法によって、ナットをネジ部にねじ込むときの適正な締め付けトルクが定められる。

ここでは、ナットの側面と継手本体の対向面との隙間寸法で、締め付けトルクを管理すること力 Sできる。例えば、隙間ゲージを使って締め付けトルクを管理したり、ナットの側面と継手本体の対向面とが接触するときに締め付けトルクが適正になるようにしたりすること力 Sできる。

第 6発明に係る管継手は、第 1発明力第 5発明のいずれかの管継手であって、管は、銅管または薄肉ステンレス鋼管である。

図面の簡単な説明

[0004] [図 1]本発明の一実施形態に係るくい込み継手の一部断面側面図である。

[図 2]継手本体の一部断面側面図である。

[図 3]スリーブの一部断面側面図である。

[図 4]図 3の IV-IV矢視図である。

[図 5]ナットの一部断面側面図である。

[図 6]くい込み継手の接合状態を示す一部断面側面図である。

[図 7]スリーブの状態の遷移を示す図である。

[図 8]—度使用した後に継手本体から管およびスリーブを引き抜いたときのくい込み継手の状態を示す一部断面側面図である。

[図 9] (a)従来の汎用のくい込み継手のナット締め付け前の状態を示す側断面図である。（b)従来の汎用のくい込み継手のナット締め付け後の状態を示す側断面図である。

符号の説明

[0005] 1 継手本体

2 ナット

2a ナットの側面

3 スリーブ

6a 継手本体のナット部の側面（対向面）

10 管

31 スリーブ本体

32 連結部

33 分離部 58 継手本体の雄ネジ部（ネジ部）

F2 剪断力

H 継手本体の側面とナットの側面との間の隙間

発明を実施するための最良の形態

ぐ全体構成 >

本発明の一実施形態に係る管継手（くい込み継手）は、図 1に示すように、継手本体 1と、ナット 2と、スリーブ 3とを備えている。この実施形態の継手は、銅管または薄肉ステンレス鋼管である管 10と管 11とを継ぐためのものであり、管 10については取り外し可能に継手本体 1の接合孔 50 (後述）に接合させる。

[継手本体 1の構成]

継手本体 1は、図 1および図 2に示すように、管 1 1が内部孔 40に差し込まれてロー付けされるソケット部 4と、管 10を接続するための管接続部 5と、外周に設けられるナット部 6とから構成されている。ナット部 6の側面 6aは、後述するナット 2の側面 2aに対向する対向面となっている。

管接続部 5は、図 2に示すように、内部に接合孔 50を形成する接合孔形成部を有している。この接合孔形成部は、円柱部 51と、接合部 52とから構成されている。円柱部 51は、管 10の外径とほぼ等しい内径を有している。接合部 52は、スリーブ 3の先端部 31a (後述）と密着することで先端部 31aを管 10にくい込ませる部分であって、図 2において円柱部 51の右隣に位置し、内面が中心軸〇_〇に対して傾斜角度 10° 一 30° (ここでは 20° )である傾斜面となっており、円柱部 51から離れるにしたがつて段々と径が大きくなる。また、管接続部 5の外面には、ナット 2が螺合される雄ネジ部 58が形成されている。

なお、接合孔 50は、継手本体 1の内部空間 laを介してソケット部 4の内部孔 40と連通している。

[ナット 2の構成]

ナット 2は、図 5に示すように、それぞれ筒状の前部 25、中部 26、および後部 27から構成される。前部 25の内径は中部 26の内径よりも大きぐ後部 27の内径は中部 2 6の内径よりも小さい。ナット 2の前部 25の側面 2aは、ナット 2が継手本体 1にねじ込まれていったときに継手本体 1のナット部 6の側面 6aに対向する。

ナット 2の中部 26の内周面には、継手本体 1の雄ネジ部 58に螺合する雌ネジ部 21 が形成されている。

ナット 2の後部 27の中部 26側の側面には、図 3に示すスリーブ 3の分離部 33の後端傾斜面 33bを揷入方向（図 1および図 6の矢印 Aの方向）に押す役割を果たす傾斜面 22が形成されている。この傾斜面 22の傾斜は、中心軸 0—0に対して約 115° であり、スリーブ 3の後端傾斜面 33bと概ね同じ傾斜となっている。

[スリーブ 3の構成]

図 3および図 4に示すスリーブ 3は、主として、スリーブ本体 31と、連結部 32と、分離部 33とから構成されている。

スリーブ本体 31の内面は、管 10の外面に対向する非傾斜面となっている。また、スリーブ本体 31の外面は、継手本体 1の接合部 52に対向し、その接合部 52の中心軸 O— Oに対する傾斜角度よりも緩やかな傾斜角度（ここでは約 10° )を有する傾斜面となっている。

スリーブ本体 31の先端部 31aは、継手本体 1の接合部 52に密着し、管 10にくい込む部分となっている。

連結部 32および分離部 33は、スリーブ本体 31の後方（図 1および図 6の矢印 Aで示す挿入方向の後方）に位置し、スリット 38によって周方向に等分に 4分割されている。

分離部 33の内径は、スリーブ本体 31の内面と概ね同じ寸法となっており、分離部 3 3の外径も、スリーブ本体 31の最大外径と概ね同じ寸法となっている。但し、分離部 3 3の前側部分は内面および外面の径が小さくなるように絞られており、分離部 33の外面と連結部 32の後方側側面とはスリーブ 3を外周側から見たときに断面が二等辺直角三角形である切り欠きを構成している。また、連結部 32の前面 32aは、対向するスリーブ本体 31の後面 31bとともに、環状の内周面凹部 34の側面を形成する。内周面凹部 34は、スリーブ 3の内面から見て凹むように形成されている。さらに、分離部 33 の後面は、内周側にあり中心軸に垂直な円弧状面 33cと、外周側にあり円弧状面 33 cに対して約 25° 傾いた被押圧傾斜面 33bと力構成されている。

連結部 32は、内周面凹部 34の外周側に配置されるスリーブ本体 31の後端部と、分離部 33の前端部とを連結している。また、各連結部 32は、後述するように、スリーブ本体 31と分離部 33とが軸方向に互いに近づくようにナット 2から圧縮力を受けたとき、剪断力の作用を受けて切断される（図 7 (a)，（b)の矢印 F2参照)。このように連結部 32が切断されると、連結部 32を介してスリーブ本体 31とつながっている各分離部 33は、スリーブ本体 31と分離することになる。

<継手本体 1への管 10の接合動作 >

図 1は、くい込み継手の締め付け前の状態を示している。ここに示すように、このくい込み継手では、まず継手本体 1の接合孔 50に管 10およびスリーブ 3を揷入方向（図 1の矢印 Aの方向）に揷入し、ナット 2を回転させてナット 2の後部 27の傾斜面 22でスリーブ 3の被押圧傾斜面 33bを押してスリーブ 3を前方（図 1の左側）に押圧する。これにより、スリーブ 3には、スリーブ本体 31と分離部 33とが軸方向に互いに近づくように圧縮力 F1が作用し、その圧縮力 F1により連結部 32に剪断力 F2が作用する（図 7 (a)参照）。

ナット 2を回転させ続けると、スリーブ 3の先端部 31aが継手本体 1の接合部 52に接触するが、この時点（図 1に示す状態の時点）では、まだ継手本体 1のナット部 6の側面 6aとナット 2の側面 2aとの間の隙間 H (図 1参照）は、適正寸法以上である。この隙間 Hが所定の適正寸法になるまでナット 2をスパナやモンキーレンチで締め付けると、その時点で、ナット 2が適正な締め付けトルクで継手本体 1に締め付けられた状態となる。このように、ここでは、継手本体 1のナット部 6の側面 6aとナット 2の側面 2aとの間の隙間 Hによって、締め付けトルクを確認することができるようになつている。なお、ここでは、上記の所定の適正寸法を、図 6に示す寸法 HBとしている。

また、ナット 2を回転させ続けナット 2を継手本体 1に締め付けていくと、スリーブ 3の先端部 31aが管 10と継手本体 1とに密着するとともに、剪断力 F2が作用する連結部 32が破断する。具体的には、図 7 (a)に示す剪断力 F2により連結部 32が破断し、スリーブ 3の内周面凹部 34がなくなって図 7 (b)に示すようにスリーブ本体 31の後面 31 bに連結部 32の前面 32aが直接当たるようになる。そして、ナット 2が継手本体 1から取り外されると、図 7 (c)に示すように 4分割されている分離部 33それぞれがスリーブ本体 31から離れ落ちることになる（図 8参照）。

最終的に、継手本体 1のナット部 6の側面 6aとナット 2の側面 2aとの間の隙間 Hが所定の適正寸法（寸法 HB)となるまでネット 2を継手本体 1にねじ込むと、スリーブ 3 の先端部 31aが、管 10に密着し、絞られて管 10の表面にくい込む。一方、スリーブ 3 の先端部 31aの外面と接合孔 50の接合部 52とは、密着して金属接触により流体の漏れを防ぐ状態になる。このように、先端部 31 aが管 10の表面にくい込み、先端部 3 laの外面と接合孔 50の接合部 52とが金属接触によりシールされることで、継手本体 1に対して管 10が漏れのない状態で接合される。また、スリーブ 3の先端部 31aが管 10の表面にくい込んでいるため、管 10とスリーブ 3とが一体化されアセンブリの状態となる。

ナット 2を継手本体 1の雄ネジ部 58から外して管 10およびスリーブ 3のアセンブリを継手本体 1の接合孔 50から抜くと、上述のように、 4分割されている分離部 33それぞれがスリーブ本体 31から離れ、その結果、スリーブ本体 31が管 10にくい込んだまま残り、各分離部 33がスリーブ本体 31から分離して管 10から離れて落ちる（図 8参照）。図 8において、管 10にくい込んで残っているスリーブ本体 31の後端には、破断面 3 9が見えることになる。

そして、このように一旦管 10およびスリーブ 3を継手本体 1の接合孔 50から抜くと分離部 33が離れ落ちてスリーブ 3がスリーブ本体 31だけになつてしまうため、その後に再度スリーブ 3 (スリーブ本体 31)と管 10とを継手本体 1の接合孔 50に装着してナット 2をねじ込んでも、シール性が確保された接合状態とはならず、シールテストなどをすれば明らかに継手から内部流体の漏れがある状態となる。また、それ以前に、分離部 33が離れ落ち破断面が見えるスリーブ 3 (スリーブ本体 31)を再度使おうとは、作業者は考えないと思われる。

<本実施形態のくい込み継手の特徴 >

(1)

この継手では、管 10を継手本体 1に接合するときにおけるナット 2の継手本体 1の雄ネジ部 58へのねじ込みによって、スリーブ 3の連結部 32に剪断力 F2が作用し、連結部 32が切断される。このようにスリーブ 3がスリーブ本体 31と分離部 33との間で切断されることにより、ナット 2を継手本体 1から外して管 10およびスリーブ 3を接合孔 50 力引き抜いた後は、分離部 33が離れ落ちてスリーブ本体 31だけになつたスリーブ 3を用いて管 10を接合孔 50に接合しょうとしてもシール性が確保できなくなる。具体的には、ここでは、ナット 2をねじ込んでも継手本体 1と管 10とがダラダラする状態になる。したがって、管 10を継手本体 1に接合しょうとする作業者は、一度使用して切断されてしまったスリーブ 3を再度使うことを止め、新しいもので管 10を接合することを選ぶようになる。これにより、継手本体 1からナット 2を外して管 10およびスリーブ 3 を継手本体 1から引き抜いた後にこれらを使用して管 10を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の不具合をなくすことができる。

(2)

この継手では、スリーブ本体 31と分離部 33とを結ぶ連結部 32に剪断力 F2が作用する構造としている。このため、継手本体 1へのナット 2のねじ込みによって連結部 32 が裂けて切断され、管 10およびスリーブ 3を継手本体 1から引き抜いたときに確実に分離部 33がスリーブ本体 31から分離するようになっている。

(3)

この継手では、スリーブ 3の分離部 33が 4分割されているので、スリーブ本体 31と分離部 33とが分離した後で管 10およびスリーブ 3のアセンブリを継手本体 1から引き抜いたときに、分離部 33が管 10に引っ掛かった状態で残ることなぐ四方に分かれて管 10から離れる。

もしも、分離部 33が周方向に分割されていない環状のものであって、管 10およびスリーブ 3を継手本体 1から引き抜いたときに管 10に環状の分離部 33が引っ掛かった状態で残ってしまうと、一度使用した管 10およびスリーブ本体 31を再び継手本体 1 の接合孔 50の中に挿入した際に分離部 33もついてきて、前回と同様に接合できたような感じを作業者に与えることになる。

しかし、ここでは、管 10およびスリーブ 3を継手本体 1から引き抜いたときに確実に分離部 33が管 10から離れるので、スリーブ 3が破壊して使えなくなつたことを作業者力り確実に認識するようになっている。

(4)

この継手では、ナット 2の側面 2aと継手本体 1のナット部 6の側面 6aとの間の隙間 H によって、ナット 2を継手本体 1の雄ネジ部 58にねじ込むときの適正な締め付けトノレクが定められる。このため、隙間ゲージを使えば、締め付けトルクを管理することができる。

(5)

上記のようなくい込み継手は、使用圧力が高い代替フロンを使用する場合における冷凍装置や空調装置の管継手として採用すると、特に有効である。具体的には、使用圧力が IMPa以上、さらには使用圧力力 ¾MPa以上となる管の継手として採用した場合に、その気密性や耐圧性が効果を発揮する。

また、冷凍装置や空調装置の配管の場合には、冷媒の温度変化や圧力変化が激しいため、普通よりも高い耐圧性などが要求されるが、本実施形態に係る継手を採用すれば高い要求を満足させることが可能になる。特に、少なくとも温度変化が 10°C以上で圧力変化が 0. 3MPa以上、通常において温度変化が 20°C以上で圧力変化が 0. 5MPa以上となるような冷凍装置や空調装置では、本実施形態に係る継手の耐圧性が効果を発揮する。

<変形例 >

(A)

上記実施形態のくい込み継手では、スリーブ 3の連結部 32および分離部 33がスリット 38によって周方向に 4分割されている力切断されてスリーブ本体 31から離れたときに管 10から離れ落ちる限り、 3分割でも、 5分割でも、それ以上の分割が為されていてもよい。

また、切断された後に確実にスリーブ本体 31から離れ落ちる程度にスリット 38の大きさや形状を工夫している場合には、分離部 33を 2分割とすることも考えられる。さらに、スリット本体 31と分離部 33とが切断されてスリーブ 3が使えなくなつたことを作業者が容易に視認できるように構成する場合には、必ずしも分離部 33を分割しなくてもよい。 (B)

上記実施形態のくい込み継手では、ナット 2を継手本体 1にねじ込むときに 4分割されている分離部 33が連結部 32の切断によりスリーブ本体 31から離れ落ちるようにスリーブ 3を構成している力 S、これに代えて、ナット 2の継手本体 1へのねじ込み時にスリーブ 3の一部が切断されるが分離する部分が生じない構成とすることも可能である。この場合にも、再度のナット 2による継手本体 1への管 10およびスリーブ 3の接合におレ、てスリーブ 3の切断部分から内部流体が明らかに漏れるように継手を設計することによって、あるいはスリーブ 3の一部の切断により作業者がスリーブ 3が使えないことを明らかに視認できるように継手を設計することによって、管 10およびスリーブ 3を継手本体 1の接合孔 50から弓 Iき抜レ、た後にスリーブ 3を管 10と継手本体 1とを接合する手段として利用できなくすることができる。

(C)

上記実施形態では、分離部 33が離れ落ちてスリーブ 3がスリーブ本体 31だけになることで、ナット 2をねじ込んでも継手本体 1と管 10とがダラダラする状態になる。したがって、管 10を継手本体 1に接合しょうとする作業者は、一度使用して切断されてしまったスリーブ 3を再度使うことを止め、新しいもので管 10を接合することを選ぶようになる。

これに代えて、スリーブ 3が他の位置で切断されるようにし、再接合時にナット 2を所定位置までねじ込んでもスリーブ 3の切断で欠けた部分により漏れが生じるようにスリーブ 3を構成することも考えられる。この場合には、その欠けた部分から管 10内を流れる流体が明らかに漏れる状態となり、管 10を接合する作業者がより確実にシール性が確保できてレ、なレ、ことを認識するようになる。

産業上の利用可能性

本発明に係る管継手を使う場合には、管を接合する作業者は、明らかにシール性が確保できないため、一度使用して切断が生じたスリーブを再度使うことを止め、新しレ、もので管を接合することを選ぶようになる。これにより、継手本体からナットを外して管およびスリーブを継手本体から引き抜いた後にこれらを使用して管を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の不具合をなくすことができるようになる _c

Claims

請求の範囲

[1] 管を接合するための接合孔が内部に形成され、ネジ部が外面に形成されている継手本体と、

スリーブと、

前記管および前記スリーブが前記接合孔に揷入された状態で前記ネジ部にねじ込まれ、前記スリーブを介して前記管を前記接合孔に接合するナットと、

を備え、

前記スリーブは、前記ネジ部への前記ナットのねじ込みによって前記管と前記継手本体とに密着するとともに少なくとも一部が切断され、前記ナットを前記ネジ部から外して前記管および前記スリーブを前記接合孔力引き抜いた後には、前記管を前記接合孔に接合することができなレ、ものとなる、

管継手。

[2] 前記スリーブには、スリーブ本体と、前記ネジ部への前記ナットのねじ込みによって前記スリーブ本体から切断されて分離する分離部と、前記スリーブ本体と前記分離部とを結ぶ連結部とが形成されてレ、る、

請求項 1に記載の管継手。

[3] 前記連結部には、前記ネジ部への前記ナットのねじ込みによって、剪断力が作用する構造となっている、

請求項 2に記載の管継手。

[4] 前記分離部は、周方向に少なくとも 3分割された環状部分である、

請求項 2又は 3に記載の管継手。

[5] 前記継手本体には、前記ナットを前記ネジ部にねじ込んだときに前記ナットの側面に対向する対向面が形成されており、

前記ナットの側面と前記継手本体の前記対向面との間の隙間寸法によって、前記ナットを前記ネジ部にねじ込むときの適正な締め付けトルクが定められる、請求項 1から 4のいずれかに記載の管継手。

[6] 前記管は、銅管または薄肉ステンレス鋼管である、

請求項 1から 5のいずれかに記載の管継手。