WO2005008083A1 - ヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

　第１、第２ヒンジ部材（図示せず）の回動軸線上には可動部材（図示せず）を回動可能に、かつ回動軸線方向へ移動可能に配置する。第１ヒンジ部材の可動部材との対向面には、回動軸線を中心として周方向に延びる端面カム４１を形成する。この端面カム４１には、可動部材の当接腕部２２ａをコイルばね（図示せず）の付勢力によって押し付ける。これにより、コイルばねの付勢力を、可動部材を回動させる回動付勢力に変換する。この回動付勢力によって第２ヒンジ部材を可動部材を介して回動させる。端面カム４１の後端部には、緩斜面部４１ｂを形成する。緩斜面部４１ｂの傾斜角度β２は、それより始端側に位置する端面カム４１の大部分を占める主斜面部４１ａの傾斜角度β１より小さくする。

Description

明 細 書

ヒンジ装置

技術分野

[0001] この発明は、携帯電話機の送話部及び受話部のような二つの物品を単に回動可能 に連結するのみならず、一方の物品を他方の物品に対して相対回動させることがで きるヒンジ装置に関する。

背景技術

[0002] 一般に、この種のヒンジ装置は、互いに回動可能に連結された第 1、第 2ヒンジ部材 と、この第 1、第 2ヒンジ部材の回動軸線上に回動可能に、かつ回動軸線方向へ移動 可能に配置された可動部材と、この可動部材を第 1ヒンジ部材側へ付勢する付勢手 段とを備えている。第 1ヒンジ部材は、例えば携帯電話機の送話部に回動不能に取り 付けられ、第 2ヒンジ部材は受話部に回動不能に取り付けられる。これにより、送話部 と受話部とが第 1、第 2ヒンジ部材を介して回動可能に連結される。

[0003] 第 1ヒンジ部材の可動部材との対向面には、回動軸線を中心として周方向に延びる 一対の端面カムが形成されている。一方、可動部材の第 1ヒンジ部材との対向面には

、一対の当接部が形成されている。各当接部は、付勢手段によって一対の端面カム にそれぞれ押圧接触させられている。したがって、付勢手段の付勢力は、端面カム 及び当接部によって回動付勢力に変換される。そして、この回動付勢力によって可 動部材が回動させられる。可動部材が回動させられると、第 2ヒンジ部材が可動部材 と一体に回動し、受話部が送話部に対して回動する。受話部は、折畳位置から通話 位置まで回動するようになっており、通話位置に達すると送話部と受話部との間に設 けられたストッパ手段によって停止させられる。なお、可動部材が回動すると、それに 伴って一対の当接部が一対の端面カム上をその始端側から終端側へ滑り下りる（例 えば、特許文献 1参照)。

特許文献 1 :特開 2001 - 207721号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0004] 上記従来のヒンジ装置においては、端面カムの傾斜角度が一定であるから、可動 部材、第 2ヒンジ部材及び受話部の回動速度は、回動角度が大きくなるのにしたがつ て速くなり、通話位置側ではかなりの高速になる。したがって、受話部が通話位置ま で回動してストツバ手段によって停止させられるときには、大きな衝撃が発生する。こ のため、送話部を手で弱く保持していると、衝撃で携帯電話機を落してしまうおそれ があった。

課題を解決するための手段

[0005] この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、第 1ヒンジ部材と、この 第 1ヒンジ部材に対して回動可能に連結された第 2ヒンジ部材と、上記第 1、第 2ヒン ジ部材の回動軸線上に、当該回動軸線を中心として回動可能に、かつ回動軸線方 向へ移動可能に配置された可動部材と、この可動部材を上記第 1ヒンジ部材側へ付 勢する付勢手段とを備え、上記第 1ヒンジ部材と上記可動部材との対向面の一方に は、上記回動軸線を中心として周方向に延びる一対の端面カムが上記回動軸線を 中心として対称に設けられ、他方には上記付勢手段の付勢力によって上記一対の 端面カムにそれぞれ押し付けられ、上記上記一対の端面カムと協働して上記付勢手 段の付勢力を回動付勢力に変換する一対の当接部が設けられ、上記回動付勢力に よって上記可動部材が回動させられ、上記可動部材の回動に伴って上記一対の当 接部が上記一対の端面カム上を始端側から終端側へ移動するヒンジ装置において、 上記一対の端面カムの終端部に緩斜面部を設け、この緩斜面部の傾斜角度をそれ より上記端面カムの上記始端側に位置する部分の傾斜角度より小さい角度に設定し たことを特徴としている。

発明の効果

[0006] この発明に係るヒンジ装置を例えば携帯電話機に用いた場合には、受話部が折畳 位置から通話位置に達したときに発生する衝撃を緩和することができるという効果が 得られる。

発明を実施するための最良の形態

[0007] 以下、この発明の一実施の形態について図 1一図 15を参照して説明する。

図 1は、この発明に係るヒンジ装置 10 (図 2及び図 3参照）が用レ、られた携帯電話機 1を示すものである。この携帯電話機 1は、送話部 2と受話部 3とを有している。送話 部 2と受話部 3とは、回動軸線 Lを中心として回動可能に連結されている。すなわち、 送話部 2の受話部 3側の端部には、連結部としての 2つの連結筒部 2aが設けられて いる。 2つの連結筒部 2aは、その軸線を回動軸線 Lと一致させて設けられており、送 話部 2の回動軸線 L方向における両端部に配置されている。受話部 3の送話部 2側 の端部には、連結部としての 2つの連結軸部 3aが設けられている。 2つの連結軸部 3 aは、その軸線を回動軸線 Lと一致させて配置されている。し力、も、一方の連結軸部 3 aは、二つの連結筒部 2aのうちの一方の連結筒部 2aの内側の端面にほぼ接して配 置され、他方の連結軸部 3aは、他方の連結筒部 2aの内側の端面にほぼ接して配置 されている。互いに隣接する二組の連結筒部 2a及び連結軸部 3aのうち、図 1 (A)に おいて左側に配置された一組の連結筒部 2a及び連結軸部 3aは、この発明に係るヒ ンジ装置 10によって回動可能に連結されている。他の一組の連結筒部 2a及び連結 軸部 3aは、周知のヒンジ装置（図示せず）によって単に回動可能に連結されている。 連結筒部 2aと連結軸部 3aとが回動可能に連結されることにより、送話部 2と受話部 3 とが回動軸線 Lを中心として回動可能に連結されている。なお、以下においては、説 明の便宜上、送話部 2を固定し、受話部 3が送話部 2に対して回動するものとする。

[0008] 受話部 3は、送話部 2に対し折畳位置と通話位置との間を回動可能になっている。

折畳位置は、受話部 3の前面 3bが送話部 2の前面 2bに突き当たることによって規制 されている。通話位置は、受話部 3の送話部 2側の端部に設けられたストッパ（図示せ ず）が送話部 2の受話部 3側の端部に突き当たることよって規制されており、この実施 の形態では、図 1 (B)に示すように、折畳位置から 160° 離れた位置に設定されてい る。受話部 3の通話位置を規制するストッパは、送話部 2の受話部 3側の端部に設け 、このストッパ部を受話部 3の送話部 2側の端部に突き当てることによって通話位置を 規制するようにしてもよい。

[0009] 次に、この発明に係るヒンジ装置 10について説明するに、まずその作用を概略的 に述べると、レ、ま受話部 3が折畳位置に位置しているものとする。この状態において、 ヒンジ装置 10の操作ボタン 61を押すと、ヒンジ装置 10が有する回動付勢力によって 受話部 3が折畳位置力も通話位置まで自動的に回動させられるとともに、通話位置 に維持される。通話位置に回動させられた受話部 3は、手動により折畳位置から使用 位置側へ回動させられる。この場合、折畳位置に対して所定角度（この実施の形態 では 10° )だけ手前の位置までは、受話部 3をヒンジ装置 10の回動付勢力に抗して 折畳位置側へ回動させることになるが、受話部 3が折畳位置に対して 10° だけ手前 の位置まで回動すると、ヒンジ装置 10が受話部 3を折畳位置側へ回動付勢する。こ の回動付勢力によって受話部 3が折畳位置まで回動させられるとともに、折畳位置に 維持される。

[0010] また、受話部 3は、折畳位置から通話位置まで手動でも回動させることができる。受 話部 3を折畳位置から通話位置側へ手動で回動させる場合において、受話部 3が、 折畳位置とこの折畳位置から通話位置側へ向かって所定角度（この実施の形態では 15° )だけ離れた位置との間に位置しているときには、受話部 3はヒンジ装置 10によ つて通話位置側から折畳位置側へ向かう方向へ付勢されている。したがって、この 1 5° の角度範囲では、受話部 3をヒンジ装置 10の回動付勢力に抗して折畳位置から 通話位置側へ回動させることになる。勿論、この 15の角度範囲においては、受話部 3 を自由に回動し得る状態にすると、受話部 3がヒンジ装置 10によって折畳位置に戻さ れる。受話部 3が、折畳位置から通話位置側へ向かって 15° だけ離れた位置と、通 話位置から折畳位置側へ向かって所定角度（この実施の形態では 15° )だけ離れ た位置との間の範囲（以下、この範囲を停止可能範囲という。）に位置しているときに は、受話部 3を通話位置側へ回動させようとすると、ヒンジ装置 10の内部に受話部 3 の回動を阻止しょうとする摩擦抵抗（阻止力）が発生する。したがって、この停止可能 範囲においては、受話部 3をヒンジ装置 10に発生する摩擦抵抗に抗して通話位置側 へ回動することになる。し力も、停止可能範囲では、ヒンジ装置 10に発生する摩擦抵 抗によって受話部 3を任意の位置で停止させることができる。受話部 3を通話位置の 15° だけ手前の位置まで回動させると、受話部 3がヒンジ装置 10の通話位置側への 回動付勢力によって通話位置まで回動させられるとともに、通話位置に維持される。

[0011] 手動によって通話位置に回動させられた受話部 3を手動で折畳位置まで回動させ る場合において、受話部 3が通話位置とそこから折畳位置側へ向かって 15° だけ離 れた位置との間に位置しているときには、受話部 3をヒンジ装置 10の回動付勢力に 抗して折畳位置側へ回動させる。したがって、この角度範囲では、受話部 3を自由に 回動し得る状態にすると、受話部 3はヒンジ装置 10の回動付勢力によって通話位置 に戻される。受話部 3が、停止可能範囲に位置しているときには、受話部 3を折畳位 置側から通話位置側へ回動させる場合と同様に、受話部 3は、ヒンジ装置 10の内部 に作用する摩擦抵抗に抗して回動させるとともに、摩擦抵抗によって任意の位置で 停止させることができる。つまり、停止可能範囲では、受話部 3を折畳位置に向力、う方 向と通話位置に向力 方向とのいずれの方向へ回動させる場合であって、ヒンジ装 置 10に作用する摩擦抵抗に抗して回動させることになり、し力、もその摩擦抵抗によつ て受話部 3を任意の位置で停止させることができる。受話部 3が折畳位置の 15° 手 前に達すると、受話部 3がヒンジ装置 10の折畳位置側への回動付勢力によって折畳 位置まで回動させられるとともに、折畳位置に維持される。

[0012] 次に、上記作用をなすヒンジ装置 10の具体的な構成について説明するに、まず、ヒ ンジ装置 10が組み込まれる一方の一組の連結筒部 2a及び連結軸部 3aについて予 め説明すると、連結筒部 2aは、図 2—図 5に示すように、両端が開口した円筒体とし て形成されており、その内部が第 1連結孔 2cになっている。第 1連結孔 2cは、その軸 線を回動軸線 Lと一致させて形成されており、内側（連結軸部 3a側）の大径孔部 2dと 、外側の小径孔部 2eとを有している。小径孔部 2eの内周面の大径孔部 2d側の端部 には、内側へ向かって突出する一対のキー部 2fが形成されている。このキー部 2fの 大径孔部 2d側の端面と大径孔部 2dの底面とは、回動軸線 Lとのなす角が直角であ る同一平面を構成しており、その平面が当接面 2gになっている。

[0013] 図 2—図 4及び図 6に示すように、連結軸部 3aの連結筒部 2aとの対向面には、第 2 連結孔 3cが形成されている。第 2連結孔 3cは、連結筒部 2a側の端部が開口し、逆 側の端部が閉じた深さの浅い止まり孔として形成されている。勿論、第 2連結孔 3cは 、第 1連結孔 2cと同様に、連結軸部 3aを貫通する貫通孔として形成してもよい。ただ し、貫通孔とする場合には、その内周面に後述する固定円板 12が第 2連結孔 3cの 深さに相当する分以上に揷入されるのを阻止するストッパ部を形成するのが望ましい 。第 2連結孔 3cは、その軸線を回動軸線 Lと一致させて形成されている。第 2連結孔 3cの内周面には、回動軸線 Lと平行に延びるキー部 3dが形成されている。 [0014] ヒンジ装置 10は、図 2及び図 3に示すように、固定筒（第 1ヒンジ部材） 11、固定円 板（第 2ヒンジ部材） 12及びヒンジ軸 13を備えている。固定筒 11は、図 7及び図 8に 示すように、互いの軸線を一致させて形成された大径筒部 1 laと小径筒部 1 lbとを有 してレ、る。大径筒部 11aは、後述するカバー筒 15を介して大径孔部 2dに嵌合されて いる。この場合、大径筒部 11aは、大径孔部 2dに連結軸部 3a側の開口部から揷入さ れており、カバー筒 15を介して当接面 2gに突き当たつている。したがって、固定筒 1 1は、当接面 2gによって外側（第 2連結孔 3cから第 1連結孔 2cへ向力 側）への移動 が阻止されている。しかも、固定筒 11は、ヒンジ装置 10が携帯電話機 1に装着された 状態では、内側へ実質的に移動することもない。したがって、固定筒 11は、事実上、 第 1連結孔 2cに対して回動軸線 L方向へ移動不能になっている。小径筒部 l ibは、 小径孔部 2eに嵌合されている。小径筒部 l ibの外周面には、キー溝 11cが形成され ており、このキー溝 11cにはキー部 2fが嵌り込んでいる。これにより、固定筒 11が送 話部 2に回動不能に連結されている。したがって、送話部 2が固定されているものと 仮定しているここでは、固定筒 11も固定されているものとなる。

[0015] 図 2及び図 3に示すように、固定円板 12は、第 2連結孔 3cに挿脱可能に挿入され ている。固定円板 12の外周面には、図 7及び図 13に示すように、キー溝 12aが形成 されている。このキー溝 12aにキー部 3dが嵌り込むことにより、固定円板 12が連結軸 部 3aに回動不能に連結され、ひいては受話部 3に回動不能に連結されている。した がって、固定円板 12は、受話部 3と一体に回動する。そこで、送話部 3が折畳位置に 位置しているときの固定円板 12の回動位置も折畳位置と称し、送話部 3が通話位置 に位置しているときの固定円板 12の回動位置も通話位置と称する。固定円板 21は、 第 2連結孔 3cに回動軸線 L方向へ移動可能に嵌合されているが、ヒンジ装置 10が連 結筒部 2a及び連結軸部 3aに組み込まれた状態では第 2連結孔 3cの底面に突き当 たった状態で位置固定されており、第 2連結孔 3c内を回動軸線 L方向へ移動するこ とがない。固定円板 12の厚さは、第 2連結孔 3cの深さとほぼ同一に設定されており、 固定円板 12の連結筒部 2a側の端面は、連結軸部 3aの連結筒部 2aと対向する端面 とほぼ同一平面上に位置してレ、る。

[0016] ヒンジ軸 13は、その軸線を回動軸線 Lと一致させて配置されており、固定筒 11及び 固定円板 12を貫通している。ヒンジ軸 13の一端部（図 2及び図 3において右端部）に は、頭部 13aが形成されている。この頭部 13aは、第 2連結孔 3cの底面と対向する固 定円板 12端面に形成された係合凹部 12bに回動不能に嵌合している。したがって、 ヒンジ軸 13は、固定円板 12と一体に回動する。ヒンジ軸 13は、固定筒 11に回動可 能に嵌合されている。この結果、固定筒 11と固定円板 12とがヒンジ軸 13を介して回 動可能に連結され、ひいては連結筒部 2aと連結軸部 3aとが回動可能に連結され、さ らに送話部 2と受話部 3とが回動可能に連結されている。ヒンジ軸 13の頭部 13aは、 ヒンジ装置 10が第 1、第 2連結孔 2c， 3cに組み込まれた状態では固定円板 12の係 合凹部 12aの底面と連結軸部 3aの係合孔 3cの底面とによってほぼ挟持されている。 したがって、この実施の形態では、ヒンジ軸 13は固定円板 12と一体に挙動する。よつ て、ヒンジ軸 13は、固定円板 12と一体に形成してもよい。逆に、この実施の形態のよ うに、ヒンジ軸 13を固定円板 12と別体に形成する場合には、ヒンジ軸 13を固定筒 11 に回動軸線 L方向へ移動可能に嵌合させる限り、ヒンジ軸 13を固定筒 11に回動不 能に嵌合させ、固定円板 12に回動可能に嵌合させてもよい。

[0017] ヒンジ軸 13の他端部（図 2及び図 3において左端部）には、ストップリング 14が設け られている。このストップリング 14によって固定筒 11がヒンジ軸 13の他端部から左方 へ抜け出ることが阻止されている。しかも、上記のように、固定円板 12がヒンジ軸 13 力 右方へ抜け出ることが頭部 13aによって阻止されている。したがって、固定筒 11 及び固定円板 12は、ヒンジ軸 13に対して抜け止めされている。その結果、後述する コイルばね 22等の固定筒 11と固定円板 12との間に配置された各部材もヒンジ軸 13 に抜け止めされた状態で装着されている。これにより、ヒンジ装置 10全体がユニット 化されている。

[0018] ヒンジ装置 10は、上記のように、受話部 3を自動でも手動でも回動させることができ るように構成されてレ、る。そこで、まず受話部 3を手動で回動させることができるように するための構成について説明する。

[0019] 固定筒 11と固定円板 12との間のヒンジ軸 13の外周には、回動部材 21が回動可能 に、かつ摺動可能に外揷されている。この回動部材 21は、固定円板 12と対向し、か つ近接して配置されており、コイルばね（付勢手段） 22によって固定円板 12側へ向 かって付勢されている。し力も、回動部材 21は、後述する係止手段 50の係止状態を 解除しない限り固定筒 11に回動不能に連結されており、係止手段 50は受話部 3を 手動で回動させている限り係止状態を解除することがない。したがって、送話部 3を 手動で回動させる場合には、回動部材 21が停止状態を維持し、固定円板 12が回動 部材 21に対して回動することになる。

[0020] 図 13に示すように、固定円板 12の回動部材 21との対向面には、一対のカム凹部 2 3A, 23Bが形成されている。一対のカム凹部 23A， 23Bは、回動軸線 Lを中心とす る一つの円周上に 180° 離れて配置されている。つまり、回動軸線 Lを中心として対 称に配置されている。しかも、一対のカム凹部 23A， 23Bは、同一形状に形成されて いる。そこで、カム凹部 23Aについてのみ説明すると、カム凹部 23Aは、周方向に長 い長円状に形成されている。カム凹部 23Aの深さは、図 14に示すように、回動軸線 L を中心とする周方向の両端部から中央部に向力 にしたがって深くなつている。しか も、カム凹部 23Aの深さは、両端の僅かな部分及び中央部を除き、一定の割合で深 くなつている。換言すれば、カム凹部 23Aを区画する底面は、回動軸線 Lを中心とす る周方向の両端部と中央部との間に、一定の角度で傾斜する一端側傾斜部 23a及 び他端側傾斜部 23bを有してレ、る。一端側傾斜部 23aと他端側傾斜部 23bとは、互 いに逆向きに傾斜している力 傾斜角度は互いに同一になっており、角度 αに設定 されている。なお、一端側傾斜部 23aは、カム凹部 23Aの中央に対して折畳位置側 に位置し、他端側傾斜部 23bは通話位置側に位置してレ、る。

[0021] 回動部材 21の固定円板 12との対向面には、図 12に示すように、金属その他の硬 質材からなる一対の球体 24A, 24Bがそれぞれの一部（突出部）を固定円板 12側に 突出させた状態で坦設固定されている。一対の球体 24A, 24Bに代えて、球体 24A , 24Bの回動部材 21から突出する部分に対応する形状の突出部を回動部材 21に 一体に形成してもよレ、。一対の球体 24A, 24Bは、回動部材 21に作用するコイルば ね (付勢手段） 22の付勢力により固定円板 12の回動部材 21との対向面に押し付け られている。なお、カム凹部 23A， 23Bを回動部材 21の固定円板 12との対向面に形 成し、球体 24A, 24B又は突出部を固定円板 12の回動部材 21との対向面に設けて あよい。 [0022] 一対の球体 24A, 24Bは、カム凹部 23A, 23Bと同一の円周上に互いに 180° 離 れて配置されている。したがって、一対の球体 24A, 24Bは、固定円板 12の回動位 置、つまり受話部 3の回動位置に応じて一対のカム凹部 23A, 23Bに対して出入りす る。この場合、球体 24A (24B)は、受話部 3が折畳位置に位置しているときには、図 14において想像線で示すように、その中心 Cがカム凹部 23A (23B)の周方向にお ける中心から所定角度（この実施の形態では 10° )だけ通話位置側から折畳位置側 へ向力 方向へ離れた位置においてカム凹部 23A (23B)の一端側傾斜部 23a, 23 aにそれぞれ接触している。この結果、コイルばね 22の付勢力が一端側傾斜部 23a により固定円板 12を通話位置側から折畳位置側へ向力 方向（図 14の矢印 A方向） へ回動付勢する回動付勢力に変換される。この回動付勢力によって受話部 3の前面 3bが送話部 2の前面 2bに突き当てられ、受話部 3が折畳位置に維持されている。

[0023] 折畳位置に位置している受話部 3を手動でコイルばね 22による回動付勢力に抗し て通話位置側へ所定角度（この実施の形態では 15° )だけ回動させると、球体 24A , 24Bがカム凹部 23A, 23Bの一端側傾斜部 23a, 23aをそれぞれ滑り上り、カム凹 部 23A, 23Bから脱出する。この結果、コイルばね 22の付勢力は、回動付勢力に変 換されなくなる。換言すれば、受話部 3が折畳位置とそこから通話位置側へ向かって 15° だけ離れた位置との間の角度範囲に位置しているときだけ、コイルばね 22の付 勢力が一端側傾斜部 23a, 23a及び球体 24A, 24Bによって固定円板 12及び受話 部 3を折畳位置側へ付勢する回動付勢力に変換されているのである。

[0024] 受話部 3を手動によりコイルばね 22の回動付勢力に抗して折畳位置から通話位置 側へ向かって 15° 以上回動させて、球体 24A, 24Bをカム凹部 23A, 23Bから脱出 させると、球体 24A, 24Bは上記停止可能範囲に至る。すると、球体 24A， 24Bは、 コイルばね 22の付勢力によって固定円板 12の回動部材 21との対向面に押圧接触 させられる。停止可能範囲内における固定円板 12の回動部材 21と対向する一端面 は、回動軸線 Lと直交する平面になっている。したがって、停止可能範囲内では、コ ィルばね 22の付勢力が球体 24A, 24Bと固定円板 12との間に発生する摩擦抵抗に 変換される。この摩擦抵抗は、固定円板 12と回動部材 21との相対回転を阻止するよ うに作用するものであり、その大きさは、送話部 3を任意の位置に停止させることがで きる大きさに設定されている。勿論、送話部 3は摩擦抵抗に打ち勝つ大きさの回動力 を作用させることによって回動させること力 Sできる。

[0025] なお、固定円板 12の回動部材 21と対向する一端面は、必ずしも全体を平面にする 必要はなぐ少なくとも固定円板 12が回動部材 21に対して回動したときに球体 24A , 24Bが接触する円周上に位置する部分を回動軸線 L方向において同一位置に位 置するような面にすればよい。また、球体 24A， 24Bを回動部材 21に固定しているが 、回動可能に埋設してもよい。ただし、その場合には、球体 24A, 24Bと回動部材 21 及び固定円板 12との間の転がり摩擦抵抗を、受話部 3を任意の位置に停止させるこ とができる大きさに設定する必要がある。

[0026] 受話部 3を通話位置から 15° だけ手前の位置まで回動させると、球体 24A, 24B は、折畳位置に位置していたときに入り込んでいたカム凹部 23A， 23Bと異なるカム 凹部、つまりカム凹部 23B、 23Aにそれぞれ入り込む。そして、球体 24A, 24Bは、 コイルばね 22の付勢力によってカム凹部 23B, 23Aの他端側傾斜部 23b, 23bにそ れぞれ押し付けられる。この結果、固定円板 12が折畳位置側から通話位置側へ向 力う方向（図 14の矢印 B方向）へ回動付勢される。この回動付勢力により、固定円板 12及び受話部 3が通話位置まで回動させられる。受話部 3が通話位置に回動したと き、球体 24A, 24Bは、受話部 3が折畳位置に位置しているときの位置（図 14におい て想像線で示す位置）と凹部 23B, 23Aの中心に関して対称な位置に位置する。つ まり、カム凹部 23B, 23Aの中心から固定円板 12の周方向へ 10° だけ離れた位置 に位置している。このとき、固定円板 12は、回転円板 21、固定筒 11及び送話部 2に 対し、折畳位置から

180° - (10° + 10。 ) = 160°

だけ回転して通話部に至っているのである。しかも、通話位置においては、球体 24A , 24Bが他端側傾斜部 23b、 23bに突き当たっているので、受話部 3は、通話位置に 達した後もコイルばね 22の付勢力によって折畳位置側から通話位置側へ向力 方向 へ回動付勢され、この回動付勢力によって通話位置に維持される。

[0027] なお、手動で通話位置まで回動させられた受話部 3を手動で折畳位置まで回動さ せる場合には、通話位置から 15° の範囲では受話部 3をコイルばね 22及び他端側 傾斜部 23bによる回動付勢力に抗して受話部 3を回動させ、停止可能範囲では球体 24A, 24Bと固定円板 12との間に発生する摩擦抵抗に抗して受話部 3を回動させる 。そして、受話部 3が折畳位置の 15° だけ手前の位置に達すると、球体 24A, 24B がカム凹部 23A， 23Bに入り込んで一端側傾斜部 23a, 23aにそれぞれ接触するこ とにより、受話部 3が折畳位置まで回動させられるとともに、折畳位置に維持される。

[0028] 次に、受話部 3を自動で折畳位置から通話位置まで回動させるための構成につい て説明する。受話部 3を自動で回動させる場合には、後述するように、固定円板 12が 折畳位置及びその近傍に位置しているときを除き、固定円板 12と回動部材 21とが一 体に回動する。固定円板 12と回動部材 21とを一体に回動させるために、それらの間 には連結保持手段 20が設けられてレ、る。

[0029] すなわち、球体 24A， 24Bは、受話部 3が折畳位置及びその近傍に位置している 場合を除き、図 14において実線で示すように、それぞれの中心 Cを固定円板 12の周 方向におけるカム凹部 23A, 23Bの中央部と一致させており、各球体 24A, 24Bは 、一端側傾斜部 23aと他端側傾斜部 23bとに同時に接触してレ、る。このような状態で は、固定円板 12が回動部材 21に対して図 14の矢印 A方向へ回動しょうとすると、こ れを一端側傾斜部 23aが阻止し、矢印 B方向へ回動しょうとすると、他端側傾斜部 2 3bが阻止する。したがって、球体 24A, 24Bがカム凹部 23A, 23Bの中央部に位置 しているときには、固定円板 12と回動部材 21とが、コイルばね 22の付勢力と一端側 傾斜部 23a及び他端側傾斜部 23bの傾斜角度 _αによって決定される大きさの保持 力によって互いに回動不能に連結される。一端側傾斜部 23a及び他端側傾斜部 23 bは、一定の傾斜角度で傾斜させることなぐ傾斜角度をカム凹部 23A， 23Bの中央 力 周方向へ向力 にしたがって漸次大きくなるようにしてもよい。

[0030] 図 2及び図 3に示すように、ヒンジ装置 10は、受話部 3を折畳位置から通話位置ま で自動的に回動させる回動付勢手段 40、受話部 3を折畳位置に係止する係止手段 50、及びこの係止手段 50による係止状態を解除して受話部 3が通話位置側へ回動 することができるようにする係止解除手段 60をさらに備えている。

[0031] まず、回動付勢手段 40について説明すると、図 2、図 3、図 7及び図 8に示すように 、上記固定筒 11の大径筒部 11aの固定円板 12側を向く端面には、回動軸線 Lを中 心として周方向に延びる一対の端面カム 41 , 41が形成されている。この端面カム 41 は、固定円板 12側から見たとき、折畳位置側から通話位置側へ向力うにしたがって 固定円板 12から離間するように傾斜している。以下、端面カム 41の固定円板 12側 の端部を始端部と称し、逆側の端部を後端部と称する。端面カム 41は、周方向に 18 0° の長さをもって形成されている。図 15に示すように、端面カム 41は、その始端縁（ 図 15に示すカム線図においてカム角度が 0° である点）から後端側へ向力 大部分 が主斜面部 41aになっており、この主斜面部 41aに続く後端部が緩斜面部 41bにな つている。主斜面部 41 aは、端面カム 41の始端縁からほぼ 150° の長さを有しており 、一定の角度 1で傾斜している。この傾斜角度 β 1は、上記傾斜角度ひより小さレ、 角度に設定されている。緩斜面部 41bは、主斜面部 41aの後端から端面カム 41の後 端縁（カム角度が 180° である点）までのほぼ 30° の範囲にわたって形成されており 、一定の傾斜角度 2で傾斜している。この傾斜角度 β 2は、主斜面部 41aの傾斜角 度 β 1より小さい角度に設定されている。

[0032] なお、緩斜面部 41bは、主斜面部 41aと角度（ 2)をもって交差しているが、 主斜面部 41aと緩斜面部 41bとの間にそれらに接する円弧状の曲面を形成すること により、緩斜面部 41bを主斜面部 41aに対して滑らかに接続するのが望ましい。また 、緩斜面部 41bを一定の角度で傾斜させているが、緩斜面部 41bの傾斜角度を後端 縁側へ向力うにしたがって漸次小さくしてもよい。その場合には、緩斜面部 41bの始 端縁の傾斜角度を主斜面部 41 aの傾斜角度と同一にして、両斜面部 4 la, 4 lbを滑 らかに接続するのが望ましレ、。

[0033] 図 8及び図 15に示すように、大径筒部 11aの固定円板 12側を向く端面には、端面 カム 41の始端縁に滑らかに連なる当接面 41cが形成されている。この当接面 41cは 、端面カム 41と同一方向に傾斜しているが、その傾斜角度は傾斜角度ひより大きく 設定されている。

[0034] 上記のように、端面カム 41が角度換算して 180° の周方向の長さを有しているから 、端面カム 41と当接面 41cとを合わせた周方向の長さは、 180° を越える長さになつ ている。合計長さが 180° を超える端面カム 41及び当接面 41cを大径筒部 11aの一 端面に一対形成するために次の構成が採用されてレ、る。 [0035] すなわち、図 8及び図 15に示すように、大径筒部 11aの固定円板 12側を向く端面 には、回動軸線 Lに沿って延びる一対の起立壁面 l id, l idが形成されている。一 対の起立壁面 l id, l idは、周方向に 180° 離れて配置されている。この一対の起 立壁面 l ld， l id間に端面カム 41及び当接面 41cが形成されているのである力 上 記のように、端面カム 41及び当接面 41cの周方向の長さは 180° より長レ、。そこで、 起立壁面 l idの下部には、凹部 l i eが形成されている。この凹部 l ieの一方の側面 (図 15において下側の側面）は、端面カム 41の後端部になっている。これにより、端 面カム 41と当接面 41 cとの合計長さ力 180° を越える長さになっているのである。 なお、図 15から明力、なように、起立壁面 l idは、当接面 41cと交差するように配置さ れている。

[0036] 図 2及び図 3に示すように、上記固定筒 11と上記回動部材 21との間には、可動部 材 42が配置されている。この可動部材 42は、端面カム 41に対するフォロワとして機 能するものであり、上記ヒンジ軸 13に回動可能に、かつ摺動可能に外挿されている。 可動部材 42の端面カム 41と対向する端面には、図 2、図 3、図 7及び図 11に示すよ うに、固定筒 11側へ向かって突出する一対の当接腕部（当接部) 42a, 42aが形成さ れている。各当接腕部 42a, 42aの先端部は、端面カム 41 , 41にそれぞれ接触して レ、る。当接腕部 42aは、送話部 3が折畳位置に位置しているときには、図 15に示すよ うに、端面カム 41の始端縁及び当接面 41cに接触しており（以下、このときの可動部 材 42の位置を初期位置という。）、受話部 3が通話位置に回動すると、始端縁から 17 0° 離れた位置（以下、終端位置という。 )において端面カム 41 (緩斜面部 41b)に接 触する。

[0037] 図 2及び図 3に示すように、可動部材 42には、固定円板 12側へ向かって延びる筒 部 42bが形成されている。この筒部 42bは、ヒンジ軸 13に摺動可能にかつ回動可能 に嵌合されている。上記回動部材 21の可動部材 42側の端面には、筒部 21aが形成 されている。この筒部 21aは、可動部材 42の筒部 42bに回動不能に、かつ摺動可能 に外揷されている。したがって、回動部材 21は、可動部材 42に対して回動軸線 L方 向へは相対移動可能ではある力 可動部材 42に対して回動不能であり、可動部材 4 2と一体に回動する。そこで、可動部材 42が初期位置に位置しているときの回動部 材 21の位置も初期位置と称し、可動部材 42が終端位置に位置しているときの回動 部材 21の位置も終端位置と称する。

[0038] 筒部 21aの外側には、上記コイルばね 22が若干の隙間をもって外挿されている。こ のコイルばね 22の一端は可動部材 42に突き当たり、他端は回動部材 21に突き当た つている。したがって、コィノレばね 22は、可動部材 42を固定筒 11側へ付勢し、当接 腕部 42aを端面カム 41に押圧接触させている。勿論、コイルばね 22は、上記のよう に、回動部材 21を固定円板 12側へ付勢し、球体 24A, 24Bを固定円板 12に押圧 接触させてもいる。

[0039] 当接腕部 42aが端面カム 41に押圧接触することにより、コイルばね 22の付勢力が 回動付勢力に変換されている。そして、この回動付勢力により、回動部材 21が折畳 位置側から通話位置側 (初期位置側から終端位置側)へ向かって回動付勢されてい る。したがって、可動部材 42を自由に回転及び移動し得る状態にすると、回動部材 4 2が通話位置側へ回動するとともに、当接腕部 42aが端面カム 41上を始端側から終 端側へ向かって滑り下りる。可動部材 42が回動すると、回動部材 21が可動部材 42と 一体に回動する。

[0040] ここで、いま受話部 3が折畳位置に位置しているものとする。このときには、球体 24 A, 24Bの中心が通話位置側から折畳位置側へ向力 方向（図 14の矢印 A方向）へ カム凹部 23A, 23Bの中心から 10° だけ離れ、球体 24A, 24Bが各カム凹部 23A, 23Bの一端側傾斜部 23a, 23aにそれぞれ接触している。したがって、回動部材 21 が初期位置から通話位置側へ回動し始めた直後は、球体 24A, 24Bがー端側傾斜 部 23a, 23a上をカム凹部 23A, 23Bの中心側へ向かって滑り下りるだけであり、回 動部材 21は固定円板 12に対して通話位置側へ相対回転 (空転)する。よって、固定 円板 12は、停止状態を維持する。つまり、可動部材 42及び回動部材 21の初期位置 から終端位置側への回動初期は、固定円板 12及び受話部 3が折畳位置において停 止状態を維持してレ、るのである。

[0041] 回動部材 21が初期位置から 10° 回動すると、図 14において実線で示すように、 球体 24A, 24Bがカム凹部 23A, 23Bの中央部に達する。その結果、回動部材 21 が連結保持手段 20により所定の保持力で固定円板 12に回動不能に連結される。し かも、一端側及び他端側傾斜部 23a, 23bの傾斜角度 _αが端面カム 41の主斜面部 41aの傾斜角度 1より大きく設定されているから、回動部材 21と固定円板 12とを回 動不能に連結する連結保持手段 20の保持力は、端面カム 41によって変換されるコ ィルばね 22の回動付勢力、つまり可動部材 42及び回動部材 21を回動させる回動付 勢力より大きい。したがって、回動部材 21が初期位置から 10° だけ通話位置側へ回 動した後は、固定円板 12と回動部材 21とが実質的に回動不能に連結され、可動部 材 41の回動に伴って回動部材 21及び固定円板 12が回動する。この結果、受話部 3 が折畳位置から通話位置側へ向かって回動し始める。

[0042] 可動部材 42及び回動部材 21が初期位置から 150° 回動すると、可動部材 42の 当接腕部 42a， 42aの各先端部が主斜面部 41aから緩斜面部 41bに乗り移る。すると 、緩斜面部 41bの傾斜角度 2が主斜面部 41aの傾斜角度 β 1より小さいから、可動 部材 42に対するコイルばね 22による回動付勢力が小さくなる。この結果、当接腕部 42aが主斜面部 41aに突き当たつているときに比べて可動部材 42の回動速度が遅く なり、これに対応して受話部 3の回動速度が遅くなる。受話部 3は、折畳位置から 160 ° だけ回動させられて通話位置に達するとストツバが送話部 2に突き当たることによつ て停止する。このとき、受話部 3の回動速度が遅くなつているから、受話部 3の停止時 の衝撃を緩和することができる。

[0043] 受話部 3が通話位置に回動して停止したとき、可動部材 42及び回動部材 21は、回 動開始直後に通話部 3及び固定円板 12に対して 10° だけ通話位置側へ回動して いるので、初期位置から 170° だけ回動し、終端位置に位置している。したがって、 可動部材 42及び回動部材 21の終端位置は、固定円板 12 (受話部 3)の通話位置と 同一位置である。可動部材 42は、受話部 3が通話位置に達した後も、端面カム 41の 緩斜面部 41bによって変換されるコイルばね 22の回動付勢力によって折畳位置側 から通話位置側へ向かう方向へ回動付勢されている。この回動付勢力により、固定 円板 12が可動部材 42、固定部材 21を介して同方向へ付勢され、受話部 3が通話位 置に維持される。

[0044] コイルばね 22によって折畳位置から通話位置まで回動させられた受話部 3は、手 動で折畳位置まで戻される。受話部 3が折畳位置側へ回動すると、それに伴って回 動部材 21及び可動部材 42が通話位置から折畳位置側へ回動する。すると、各当接 腕部 42aの先端部が端面カム 41上を始端側へ向かって滑り上がる。この場合、各当 接腕部 42aは、端面カム 41だけを滑り上がるようにしてもよレ、が、このヒンジ装置 10で は、通話部 3が折畳位置の所定角度 (この実施の形態では 10° )だけ手前に達した ら、コイルばね 22の付勢力によって受話部 3を折畳位置側へ強制的に回動させるよ うにするために、各当接腕部 42aは、緩斜面部 41bを端面カム 41の始端側へ向かつ て滑り越えた後は、ロック部材 51に形成された一対の戻り傾斜面 5 la上をそれぞれ 滑り上がるように構成されている。

[0045] すなわち、ロック部材 51は、図 2、図 3、図 7及び図 9に示すように、円筒状をなして おり、固定筒 11の内部に固定円板 12側から回動可能に揷入されている。ただし、口 ック部材 51は、可動部材 42が初期位置又は終端位置に位置しているときには、後 述するように、操作ボタン 61を押圧操作しない限り固定筒 11に回動不能に連結され ている。このときのロック部材 51の位置が係止位置である。し力も、ロック部材 51は、 固定筒 11の内部の大径筒部 11aと小径筒部 l ibとの間に設けられた隔壁部 1 Ifに 突き当たることによって固定円板 12から離間する方向へ移動不能になっている。

[0046] 図 7、図 9及び図 15に示すように、ロック部材 51の可動部材 42と対向する端面には 、回動軸線 Lを中心として周方向に延びる一対の戻り傾斜面 51a, 51aが形成されて いる。戻り傾斜面 51aは、端面カム 41と同一方向に傾斜しており、ロック部材 51が係 止位置に位置しているときには戻り傾斜面 51aの後端縁が端面カム 41の後端縁とほ ぼ一致するように配置されている。し力も、戻り傾斜面 5 laは、主斜面部 4 laの傾斜 角度 i3 1より大きい傾斜角度 γ 1をもって傾斜しており、戻り傾斜面 51aを回動軸線 L と直交する方向に見たとき、図 15 (A) , (C)に示すように、端面カム 41と周方向の所 定の位置において交差するように配置されている。この実施の形態では、端面カム 4 1の始端縁から後端側へ向かって 150° 離れた位置において、つまり主斜面部 41a と緩斜面部 41bとの交差部において、戻り傾斜面 51aが端面カム 41と交差するように なっている。この結果、戻り傾斜面 51aは、端面カム 41との交差部より後端部におい ては緩斜面部 4 lbに対し図 15の下側に位置し、始端側にぉレ、ては主斜面部 41 aに 対して上側に位置している。したがって、受話部 3を通話位置から折畳位置側へ回動 させ、それに伴って可動部材 42を終端位置から初期位置側へ回動させると、当接腕 部 42aは、回動当初は緩斜面部 41b上を滑り上がるが、 150° の位置からは戻り傾 斜面 51a上を滑り上がる。当接腕部 42aが戻り傾斜面 51a上を滑り上がるとき、可動 部材 42は、戻り傾斜面 51aによって変換されるコイルばね 22の回動付勢力によって 終端位置側へ向かって回動付勢される。しかるに、戻り傾斜面 51aの傾斜角度 γ 1が 一端側傾斜部 23a及び他端側傾斜部 23bの傾斜角度ひより小さく設定されてレ、るの で、コイルばね 22の回動付勢力によって回動部材 21が固定円板 12に対して回動し てしまうことがなく、回動部材 21と固定円板 12とは、コイルばね 22の回動付勢力によ つて実質的に回動不能に連結されている。したがって、当接腕部 42aが戻り傾斜面 5 la上をコイルばね 22の付勢力に抗して滑り上がるときに、受話部 3、固定円板 12、 回動部材 21及び可動部材 42は、全体が一体になつて回動する。

[0047] 受話部 3が通話位置から折畳位置側へ向かってほぼ 130° 回動すると、つまり折 畳位置のほぼ 30° だけ手前の位置まで回動すると、当接腕部 42aは、ロック部材 51 の端面に戻り傾斜面 51aに続いて形成された平坦面 51b上に乗り上がる。この平坦 面 51bは、回動軸線 Lとのなす角が直角である平面によって構成されている。したが つて、当接腕部 42aが平坦面 51bに乗り上がっている間は、受話部 3を停止させてお くことができる。なお、平坦面 51bは、必ずしも形成する必要はなぐ次に述べる戻り カム面 51cを戻り傾斜面 51aに直接連続させるようにしてもよい。

[0048] 受話部 3が折畳位置の 10° 手前の位置に達すると、当接腕部 42aは、ロック部材 5 1の端面に平坦面 51bに続いて形成された戻りカム面 51cに押圧接触する。この戻り カム面 51cは、通話位置側から折畳位置側へ向力うにしたがって下り勾配をなす傾 斜面として形成されている。したがって、当接腕部 42aが戻りカム面 51cに接触すると 、コイルばね 22の付勢力が可動部材 42を通話位置側から折畳位置側へ回動付勢 する回動付勢力に変換される。この回動付勢力によって可動部材 42及び回動部材 21が折畳位置側へ回動させられ、ひいては固定円板 12及び受話部 3が折畳位置 側へ回動させられる。そして、受話部 3が折畳位置に達すると、受話部 3及び固定円 板 12が停止する。

[0049] ここで、仮に戻りカム面 51cの傾斜角度 γ 2がー端側傾斜部 23aの傾斜角度ひと同 等以下であるならば、戻りカム面 51cによって変換されるコイルばね 22の回動付勢力 は、連結保持手段 20の保持力以下である。したがって、受話部 3が折畳位置に達し た後、回動部材 21が通話位置側から折畳位置側へ向力う方向へさらに回動しょうと したとき、回動部材 21の同方向への回動が連結保持手段 20の一端側傾斜部 23aに よって止められる。よって、回動部材 21及び可動部材 42は、固定円板 12及び受話 部 3が折畳位置に達すると、それらと同時に停止する。しかし、実際には、傾斜角度 y 2が傾斜角度ひより大きく設定されている。したがって、戻りカム面 51cによって変 換されたコイルばね 22の通話位置側から折畳位置側に作用する回動付勢力は、連 結保持手段 20の保持力より大きい。このため、受話部 3が折畳位置に達して固定円 板 12が停止した後は、球体 24A， 24Bがー端側傾斜部 23a， 23a上を滑り上る。こ の結果、回動部材 21及び可動部材 42は、受話部 3が折畳位置に達して停止した後 も通話位置側から折畳位置側へ向かう方向へ回動し続ける。受話部 3が折畳位置に 達した後、回動部材 21及び可動部材 42が終端位置側から初期位置側 (通話位置 側から折畳位置側）へさらに 10° 回動すると、当接腕部 42aが当接面 41cに突き当 たる。これによつて、可動部材 42及び回動部材 21が停止させられる。このときの可動 部材 42及び回動部材 21の位置が初期位置である。したがって、このときには、球体 24A, 24Bが図 14において想像線で示す位置に戻っている。また、当接腕部 42aの 先端部が、当接面 41c、端面カム 41の始端縁及び戻りカム面 51cに同時に接触して いる。

[0050] 上記係止手段 50は、可動部材 42を初期位置に係止するためのものであり、上記口 ック部材 51、ストッパ部材 52及び復帰ばね 53を有している。ロック部材 51の隔壁部 1 Ifに接触する一端面には、回動軸線 Lと平行に延びる一対のガイド溝 51d, 51dが 周方向に 180° 離れて形成されている。ロック部材 51の内径は、ヒンジ軸 13より大径 になっており、ロック部材 51の内部はヒンジ軸 13により環状の隙間をもって貫通され ている。

[0051] ストッパ部材 52は、図 7及び図 10に示すように、円板部 52aを有している。この円板 部 52aは、ロック部材 51の内部の隔壁部 1 If側における一端部に回動可能に、かつ 回動軸線 L方向へ移動可能に嵌合されている。円板部 52aの中央部は、図 2及び図 3に示すように、ヒンジ軸 13によって回動可能に、かつ摺動可能に貫通されている。 円板部 52aの外周には、一対の係合突出部 52b, 52bが周方向へ 180° 離れて形 成されている。各係合突出部 52bは、ロック部材 51の各ガイド溝 51d、 51dに回動軸 線 L方向へそれぞれ摺動可能に揷入されている。これにより、ストツバ部材 52がロック 部材 51に回動不能にかつ回動軸線 L方向へ移動可能に連結されている。

[0052] 各係合突出部 52b, 52bは、円板部 52aから隔壁部 1 If側に向かって突出しており 、その突出した各先端部は、隔壁部 1 Ifを貫通する一対の係止孔 l lg， l lgにそれ ぞれ出没可能に揷入されている。一対の係止孔 l lg， l lgも回動軸線 Lを中心として 対称に配置されている。したがって、係合突出部 52b, 52bは、ストッパ部材 52が 18 0° 回動する毎に係止孔 l lg, l lgに嵌合する。しかも、係合突出部 52bは、可動部 材 42が初期位置又は終端位置に位置しているときに係止孔 l idに嵌合するように配 置されている。係合突出部 52bが係止孔 l lgに嵌合したときのロック部材 51及びスト ッパ部材 52の位置が係止位置であり、係止位置ではストツパ部材 52及びロック部材 51が固定筒 11に回動不能に連結される。その一方、係合突出部 52bが係止孔 l lg 力 脱出すると、ストッパ部材 52及びロック部材 51が固定筒 11に対して回動可能に なる。

[0053] 上記復帰ばね 53は、コイルばね力らなるものであり、その付勢力はコイルばね 22の 付勢力より大幅に小さく設定されている。復帰ばね 53は、ヒンジ軸 13の外周面とロッ ク部材 51の内周面との間の環状の隙間に挿入されている。復帰ばね 53の一端部は 、ヒンジ軸 13の中間部外周面に形成された段差面 13bに突き当たり、他端部はストツ パ部材 52に突き当たつている。したがって、復帰ばね 53は、ストッパ部材 52を常時 隔壁部 1 If側へ付勢している。よって、係合突出部 52bが係止孔 l lgに入り込んでい るときには、ストツパ部材 52に外力が作用しない限り、係合突出部 52bが係止孔 l lg に入り込んだ状態を維持し、円板部 52aが隔壁部 11cに突き当たった状態を維持す る。一方、係合突出部 52bが係止孔 l idから脱出してストツパ部材 52が回動すると、 係合突出部 52bの先端面が隔壁部 l lf上を摺動する。

[0054] ロック部材 51が係止位置に位置し、かつ可動部材 42が初期位置に位置してレ、ると き、可動部材 42は戻りカム面 51cによって通話位置側から折畳位置側へ向力 方向 へ押されている。しかし、可動部材 42は、当接腕部 42aが係止面 41 cに突き当たるこ とによって同方向への回動が阻止されている。し力も、可動部材 42は、コイルばね 22 及び端面カム 41によって折畳位置側から通話位置側へ向力う方向へ押されている が、ロック部材 51によって同方向への回動が阻止されている。したがって、可動部材 42は、初期位置から回動することなぐ初期位置に維持される。

[0055] 可動部材 42が初期位置に位置している状態において、ストッパ部材 52の突出部 5 2bが係止孔 l lgから脱出すると、ロック部材 51が初期位置から通話位置側へ回動 可能になる。その結果、可動部材 42が回動付勢手段 40によって初期位置から通話 位置側へ向かって回動させられる。可動部材 42が回動すると、ロック部材 51が可動 部材 42に押されて同方向へ回動する。このとき、可動部材 42の当接腕部 42aが戻り カム面 51cを滑り下りるので、当接腕部 42aが戻りカム面 51cを滑り下りきるまでは、口 ック部材 51は可動部材 42に対して当接腕部 42aが戻りカム面 51cを滑り下りる分だ け多く回動させられる。その一方、ロック部材 51の戻りカム面 51 cに続く面 51eが図 1 5の下方へ向力うにしたがって通話位置側へ向力う傾斜面になっているので、可動部 材 42が戻りカム面 51cから外れてから終端位置まで回動する間は、ロック部材 51の 回動量が可動部材 42の回動量より少なくなる。このときの回動量の差は、当接部 42 aが戻りカム面 51cを滑り降りることによる可動部材 42とロック部材 51との間の回動量 の差と等しい。したがって、可動部材 42が初期位置から終端位置まで回動したとき、 ロック部材 51も 170° だけ回動する。勿論、ロック部材 51に回動不能に連結された ストッパ部材 52も 170° 回動する。

[0056] 上記のように、ストッパ部材 52の係合突出部 52b, 52bは、ストッパ部材 52が 180 。 回動する毎に係止孔 l lg、 l lgに嵌合する。したがって、可動部材 42が初期位置 力 170° 回動しただけでは係合突出部 52b, 52bが係止孔 l ld， l idに入り込むこ とができず、ロック部材 51が係止位置に位置することができないはずである。そこで、 図 10 (D)に示すように、一対の係合突出部 52bの周方向を向く両側面のうち、少なく とも通話位置側から折畳位置側へ向力 方向を向く一側面には、係合突出部 52bの 基端側から先端側へ向かうにしたがって折畳位置側から通話位置側へ向力、うように 傾斜する傾斜面 52cが形成されている（この実施の形態では係合突出部 52bの両側 面に傾斜面 52cが形成されている。）。この傾斜面 52cは、その傾斜量を周方向にお け角度に換算したとき、 10° より若干大きい角度の分だけ傾斜している。したがって 、ストッパ部材 52が 170° 回動したときには、傾斜面 52cの先端部が係止孔 l lgの 周方向の一側壁、つまり折畳位置側から通話位置側に向力 方向を向く一側壁と対 向する。よって、ストッパ部材 52が復帰ばね 53によって隔壁部 1 If側（図 2の左方）へ 移動させられると、傾斜面 52cが係止孔 l lgの一側壁に突き当たる。この結果、ストツ パ部材 52は、図 2の左方へ移動しつつ通話位置側へ 10° だけ回動させられる。こ の結果、ストッパ部材 52は、再度係止位置に位置するようになり、ストツバ部材 52及 びロック部材 51が固定筒 11に回動不能に係止される。

[0057] 上記係止解除手段 60は、係止手段 50による可動部材 42の固定筒 11に対する係 止状態を解除し、可動部材 42及び回動部材 21が初期位置から通話位置側へ回動 することができるようにするためのものであり、図 2及び図 3に示すように、操作ボタン 6 1を有している。この操作ボタン 61は、図 7に示すように、一端部が開口し、他端部に 底部を有する有底円筒状の本体部 61aと、この本体部 61aの一端面から前方へ延び る一対の係合腕部 6 lb, 6 lbとを有している。係合腕部 61b、 6 lbは、それ自体の弹 性によって先端部どうしの間隔が広がるように変形した状態でストップリング 14を乗り 越えた後、弾性的に復帰変形することにより、固定筒 11の左端部外周面に装着され ている。この装着状態では、図 5に示すように、固定筒 11に形成された係止孔 l lgに 係合腕部 61bが摺動可能に嵌り込んでいる。これにより、操作ボタン 61が固定筒 11 に回動軸線 L方向へ移動可能に、かつ回動不能に連結されている。しかも、係合腕 部 61b, 61bは係止孔 l lg, l lgに出没可能になっており、ロック部材 51がロック位 置に位置しているときには、係合腕部 61bの先端面がストツバ部材 52の係合突出部 52bの先端面に接触している。したがって、操作ボタン 61は復帰ばね 53によって図 2の左方へ付勢されている。ただし、係合腕部 6 lbに形成された係合面 61cがストツ プリング 14に突き当たることにより、操作ボタン 61の左方への移動が阻止されている

[0058] 受話部 3が折畳位置に位置し、かつロック部材 51が係止位置に位置しているときに 、操作ボタン 61をその外側の端面が連結筒部 2aの図 2における左端面とほぼ同一 平面上に位置するまで固定筒 11側へ押すと、ストッパ部材 52の係合突出部 52b, 5 2bが係合腕部 61b, 61bによって押されて係止孔 l lg, l lgから脱出する。すると、 ストッパ部材 52及びロック部材 51が折畳位置側から通話位置側へ向力 方向へ回 動可能になり、可動部材 42及び回動部材 21が初期位置から通話位置側へ回動す る。回動部材 21が初期位置から 10° 回動すると、球体 24A, 24Bがー端側傾斜部 23a, 23aを滑り下り、カム凹部 23A， 23Bの中央部に至る。そして、球体 24A, 24B が他端側傾斜部 23b, 23bに接触する。すると、固定円板 12が回動部材 21と一体に 回動し始め、受話部 3が通話位置側へ回動する。受話部 3が通話位置に達して停止 すると、ストツバ部材 52が復帰ばね 53によって押され、係合突出部 52bが係止孔 11 gに入り込む。これにより、ロック部材 51及びストッパ部材 52が再び係止位置に位置 する。なお、通話位置に回動した受話部 3は、前述したように、手動で折畳位置まで 戻される。

[0059] 上記構成のヒンジ装置 10が設けられた携帯電話機において、いま受話部 3が停止 可能範囲内の位置、例えば折畳位置から通話位置側へ 90° 離れた位置に手動で 回動させられ、し力も手で停止させられているものとする。この状態において、操作ボ タン 61を押すと、可動部材 42及び回動部材 21が可動付勢手段 40によって初期位 置から終端位置側へ向かって回動させられる。回動当初は、球体 24A, 24Bが固定 円板 12の回動部材 21との対向面上を摺動する。その後、回動部材 21が初期位置 からほぼ 100° ( = 10° + 90° )回動すると、球体 24A, 24Bが係合凹部 23A, 23 Bの一端側傾斜部 23a, 23a上を滑り下り、係合凹部 23A, 23Bの中央部に達する。 すると、球体 24A, 24Bが係合凹部 23A, 23Bの他端側傾斜部 23b, 23bに突き当 たる。その結果、回動部材 21が停止させられる。なお、その後に受話部 3を自由に回 動し得るようにすると、固定円板 12は回動部材 21及び受話部 3と一体に通話位置ま で回動する。

[0060] このように、停止可能範囲内において受話部 3を手で停止させた状態で操作ボタン 61を押したとしても、球体 24A， 24Bが他端側傾斜部 23b， 23bによって停止させら れれば何等問題が生じることはない。ところが、球体 24A, 24Bは、他端側傾斜部 23 b， 23bに突き当たる前に、一端側傾斜部 23a, 23aを滑り下りる。このため、回動部 材 21及び可動部材 42が高速で通話位置側へ回動する。すると、回動部材 21及び 可動部材 42の慣性力により、球体 24A, 24Bがカム凹部 23A, 23Bの他端側傾斜 部 23b, 23bを滑り上がり、カム凹部 23A, 23Bを越えてしまうことがある。このような 場合には、球体 24A, 24Bがカム凹部 23A, 23Bを乗り越えた後、回動部材 21は固 定円板 12に対し、

180° -90° = 90°

だけ折畳位置側から通話位置側へ向力 方向へさらに回動（以下、過回動という。 ) する。回動部材 21及び可動部材 42がー且過回動すると、過回動分を無くすことがで きず、回動部材 21及び可動部材 42は、固定円板 12に対して過回動した状態に維 持される。このような状況下では、受話部 3を手動で折畳位置まで回動させたとしても 、可動部材 42の当接腕部 42aがロック部材 51の戻りカム面 51cに至らないため、受 話部 3を折畳位置に停止させることができなくなってしまうという不都合が発生する。 このような不都合が発生するのを未然に防止するために、このヒンジ装置 10におい ては、固定円板 12と回動部材 21との間にストッパ機構 70が設けられている。ストッパ 機構 70は、固定円板 12と回動部材 21との各対向面にそれぞれ形成された当接突 起 71 , 72を有している。当接突起 71， 72は、回動軸線 Lを中心とする円周の周方向 を向く側面どうしが突き当たることによって回動部材 21の固定円板 12に対する回動 を阻止するものである力 \ヒンジ装置 10が正常に動作している間は互いに突き当たる ことがなレ、。しかし、可動部材 42及び回動円板 21が回動付勢手段 40によって初期 位置から通話位置側へ回動させられたときに、各球体 24A, 24Bがカム凹部 23A, 2 3Bの中央部から他端側傾斜部 23b、 23b上を所定の角度以上回動しょうとしたとき に互いに突き当たるように配置されている。ここで、所定の角度は、例えば 5° 以下の 小さな角度であり、最大でも他端側傾斜部 23bの周方向の長さに対応する角度より 小さい角度に設定されている。したがって、各球体 24A, 24Bは、カム凹部 23A, 23 Bの中央部を越えたとしても他端側傾斜部 23b， 23bを乗り越えることができず、球体 24A, 24Bが他端側傾斜部 23b， 23bを乗り越える前に回動部材 21が停止させられ る。球体 24A, 24Bが他端側傾斜部 23b、 23bに接触した状態で回動部材 21が停 止すると、球体 24A, 24Bが他端側傾斜部部 23b， 23bによってカム凹部 23A, 23 Bの中央部まで戻される。したがって、ヒンジ装置 10は正常な状態を維持する。

[0062] 固定筒部 11の中間部から回動部材 21にわたる範囲には、カバー筒 15が外挿され ている。このカバー筒 15は、端面カム 41、互いに嵌合する筒部 21a, 42b間等に塗 布した潤滑油が外部に漏れ出るのを防止するためのものである。

[0063] 次に、上記構成のヒンジ装置 10を携帯電話機 1に組み込む方法について説明する 。ヒンジ装置 10を携帯電話機 1に組み込むに際しては、図 4に示すように、可動部材 42を初期位置から通話位置側へ向かって 180° 回動させ、当接腕部 42aを固定筒 11の凹部 l ieの壁面に当接させておく。この状態では、固定円板 12が折畳位置か ら 170° 離れた位置に位置している。次に、ヒンジ装置 10を第 1連結孔 2cに第 2連 結孔 3c側の開口部から揷入する。この場合、ヒンジ装置 10は、操作ボタン 61から第 1連結孔 2cに揷入する。そして、固定筒 11が連結筒部 2aの内周面に形成された当 接面 2gにカバー筒 15を介して突き当たるまでヒンジ装置 10を第 1連結孔 2cに揷入 する。この状態では、操作ボタン 61の本体部 61aの一部が第 1連結孔 2cの小径孔部 2eから突出するとともに、固定円板 12全体が第 1連結孔 2cから外部に突出している 。その後、固定円板 12をコイルばね 22の付勢力に抗して固定筒 11側へ移動させ、 固定円板 12全体を第 1連結孔 2c内に挿入する。このとき、ヒンジ軸 13も固定円板 12 と一体に移動させ、ヒンジ軸 13全体も第 1連結孔 2c内に挿入する。次に、連結軸部 3 aを図 4の矢印方向へ移動させて第 2連結孔 3cの軸線を第 1連結孔 2cの軸線と一致 させるとともに、受話部 3を適宜回動させて第 2連結孔 3cと固定円板 12との周方向の 位相合わせ (キー部 2fとキー溝 11cとの位相合わせ）を行う。第 2連結孔 3cと第 1連 結孔 2cとの軸線が一致するとともに、第 2連結孔 3cと固定円板 12との周方向の位相 がー致すると、コイルばね 22によって付勢された固定円板 12が第 1連結孔 3c内に嵌 り込む。これにより、ヒンジ装置 10の携帯電話機 1への組み込みが完了する。その後 、受話部 3を通話位置より折畳位置側まで回動させる。通常は、受話部 3を折畳位置 に位置させる。その状態で、送話部 2又は受話部 3に通話位置の位置決めを行うスト ッパを装着する。これにより、送話部 2と受話部 3とのヒンジ装置 10による連結作業が 終了する。

[0064] なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなぐ適宜変更可能であ る。

例えば、上記の実施の形態は、この発明に係るヒンジ装置 10を携帯電話機 1に用 いたものであるが、ヒンジ装置 10はノート型パソコンの本体部と液晶表示部とを回動 可能に連結するためのヒンジ装置としても用いることができる。

また、上記の実施の形態においては、ロック部材 51に戻り傾斜面 51a、平坦面 51b 及び戻りカム面 51cを形成し、 自動で通話位置まで回動させた受話部 3を折畳位置 まで戻す際には、可動部材 42の当接腕部 42aを戻り傾斜面 51a、平坦面 51b及び 戻りカム面 51cに接触させているが、当接腕部 42aを端面カム 41に接触させるように してもよい。

また、上記の実施の形態においては、回動付勢手段 30の構成部品たるコイルばね 22を連結保持手段 20の付勢手段としても用いているが、連結保持手段の付勢手段 としてコイルばね 22とは別のコイルばね等を用いてもょレ、。

さらに、上記の実施の形態においては、固定円板 12と回動部材 21とを連結保持手 段 20により、端面カム 41及びコイルばね 22による回動付勢力より大きい保持力で一 体化させることにより、可動部材 42に作用する回動付勢力を回動部材 21を介して固 定円板 12に伝達するようにしているが、固定円板（第 2ヒンジ部材） 12を固定筒（第 1 ヒンジ部材） 11に対し折畳位置から通話位置へ手動で回動させる必要がないときに は、回動部材 21を固定円板 12に一体に設けてもよい。換言すれば、回動部材 21を 省いて可動部材 42を固定円板 12に直接回動不能に連結してもよい。また、固定円 板 12が可動部材 42と回動軸線方向へ一体に移動しても差し支えない場合には、可 動部材 42を固定円板 12に一体に形成してもよい。

産業上の利用可能性

[0065] この発明に係るヒンジ装置は、例えば携帯電話機の送話部及び受話部、あるいは ノートブック型パソコンの本体部及びディスプレー部とを連結するためのヒンジ装置と して利用可能である。

図面の簡単な説明

[0066] [図 1]この発明に係るヒンジ装置が用いられた携帯電話機を通話位置に開いた状態 で示す図であって、図 1 (A)はその正面図、図 1 (B)はその側面図である。 園 2]この発明に係るヒンジ装置を、固定円板が折畳位置に位置した状態で示す図 であって、図 2(A)は図 1(A)の X-X線に沿う拡大断面図、図 2(B)は図 2(A)の B- B線に沿う断面図である。

[図 3]同ヒンジ装置を、固定円板が通話位置に位置した状態で示す図であって、図 3

(A)、（B)はそれぞれ図 2(A)、（B)と同様の断面図である。

園 4]同ヒンジ装置を携帯電話機に組み込方法を説明するための断面図である。

[図 5]図 2の X— X線に沿う拡大断面図である。

[図 6]図 4の X矢視図である。

園 7]同ヒンジ装置の分解斜視図である。

園 8]同ヒンジ装置にぉレ、て用いられてレ、る固定筒を示す図であって、図 8 (A)はそ の側面図、図 8(B)は図 8(A)の B矢視図、図 8(C)は図 8(A)の C矢視図，図 8(D) は図 8 (B)の D— D線に沿う一部省略断面図、図 8 (E)は図 8 (C)の E— E線に沿う一 部省略断面図である。

[図 9]同ヒンジ装置にぉレ、て用いられてレ、るロック部材を示す図であって、図 9 (A)は その側面図、図 9(B)、（C)はそれぞれ図 9(A)の B矢視、 C矢視図である。

[図 10]同ヒンジ装置において用いられているストッパ部材を示す図であって、図 10( A)はその側面図、図 10(B)、（C)、（D)はそれぞれ図 10(A)の B矢視、 C矢視、 D 矢視図である。

[図 11]同ヒンジ装置にぉレ、て用いられてレ、る可動部材を示す図であって、図 11 (A) はその側面図、図 11(B)、（C)はそれぞれ図 11(A)の B矢視、 C矢視図、図 11(D) は図 11 (B)の D— D線に沿う断面図である。

[図 12]同ヒンジ装置において用いられている回動部材を示す図であって、図 12(A) はその側面図、図 12(B)、（C)はそれぞれ図 12(A)の B矢視、 C矢視図、図 12(D) は図 12(C)の D—D線に沿う断面図である。

[図 13]同ヒンジ装置において用いられている固定円板を示す図であって、図 13(A) はその側面図、図 13(B)、（C)はそれぞれ図 13(A)の B矢視、 C矢視図、図 13(D) は図 13 (B)の D— D線に沿う断面図である。

園 14]カム凹部と球体との関係を示す図 13の X-X線に沿う拡大断面図である。 [図 15]固定筒の端面カムと、可動部材の当接腕部と、ロック部材の戻り傾斜面、平坦 面及び戻りカム面との関係を示す力ム線図である。

符号の説明

L 回動軸線

10 ヒンジ装置

11 固定筒 (第 1ヒンジ部材）

12 固定円板（第 2ヒンジ部材）

22 コイルばね (付勢手段）

41 端面カム

41a 主斜面部

41b 緩斜面部

42 可動部材

42a 当接腕部（当接部）

Claims

請求の範囲

第 1ヒンジ部材と、この第 1ヒンジ部材に対して回動可能に連結された第 2ヒンジ部 材と、上記第 1、第 2ヒンジ部材の回動軸線上に、当該回動軸線を中心として回動可 能に、かつ回動軸線方向へ移動可能に配置された可動部材と、この可動部材を上 記第 1ヒンジ部材側へ付勢する付勢手段とを備え、上記第 1ヒンジ部材と上記可動部 材との対向面の一方には、上記回動軸線を中心として周方向に延びる一対の端面 カムが上記回動軸線を中心として対称に設けられ、他方には上記付勢手段の付勢 力によって上記一対の端面カムにそれぞれ押し付けられ、上記上記一対の端面カム と協働して上記付勢手段の付勢力を回動付勢力に変換する一対の当接部が設けら れ、上記回動付勢力によって上記可動部材が回動させられ、上記可動部材の回動 に伴って上記一対の当接部が上記一対の端面カム上を始端側から終端側へ移動す るヒンジ装置において、

上記一対の端面カムの終端部に緩斜面部を設け、この緩斜面部の傾斜角度をそ れより上記端面カムの上記始端側に位置する部分の傾斜角度より小さい角度に設定 したことを特徴とするヒンジ装置。