WO2004106418A1 - 発泡体、その製造方法、緩衝材、断熱材および建物の壁体構造 - Google Patents

発泡体、その製造方法、緩衝材、断熱材および建物の壁体構造 Download PDF

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WO2004106418A1
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weight
antioxidant
cellulose
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Masayuki Kamite
Haruhiko Abiko
Daisuke Tabuchi
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Misawa Homes Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a foam, its production, cushioning material, sleepiness, and wall construction.
  • isfi3 ⁇ 4 ⁇ 3 ⁇ 4t is applied to the wall of a building in order to accurately recognize the indoor and outdoor areas.
  • a space is provided between the 1st face material and the inner wall surface material, and a fit fit is inserted in this space (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-090). 3 2 0 0 3 2 and the like).
  • glass wool is mainly ⁇ from the point of lightweight I 1 production.
  • glass wool for example, has the property of absorbing moisture when it absorbs moisture, without releasing the absorbed moisture to the outside. For this reason, if the moisture from the high indoor side is the Grassau rule ⁇ 1 ⁇ , this moisture is absorbed and condensation occurs inside the wall.
  • the glass wool as the above-mentioned genius has a property of absorbing moisture and releasing the absorbed moisture to the outside. For this reason, if moisture enters the Glasuno-W law from the inside of the high li, it absorbs this moisture and causes dew condensation inside the wall, leading to the generation of force, etc., leading to deterioration of the wall.
  • a moisture-proof structure with a moisture-proof sheet or the like is adopted for the inner wall material that tb ⁇ is indoors and outdoors. It has been. However, this causes the room and the wall to be trapped. For example, when the room is higher than the wall, it is dew-condensed on the indoor surface of the inner wall material, causing force When this occurred, there was a problem. In addition, there was a problem that condensation occurred in the wall when the temperature in the wall was higher than that in the room. For this reason, humidity control between the wall and the room is required.
  • plastic foam is often used in the same way as talisman.
  • the foam includes a resin component such as polypropylene!
  • the talent is foamed with a foaming fluid such as water, and a small void called a cell is opened inside.
  • Such loose potatoes will be disposed of as ⁇ (as long as they are not used, ⁇ tt) (garbage) after the completion of transportation and removal of the inside etc.
  • foams usually cannot be used as “l ⁇ garbage ⁇ ”! / ⁇ contain at least 50% by weight of resin components such as polypropylene. It is necessary to recycle as a resin (plastic) according to the regulations. For this reason, it was necessary to take special measures such as 3 ⁇ 43 ⁇ 4 ⁇ for recycling and 3 ⁇ 4 ⁇ to the outside, and so much cost and labor were required. In addition, more l if ⁇ fruit is expected for the talent. In addition, because the material is shelved as a protective material such as heat resistant to ⁇ , for example, in preparation for the external high temperature, in addition to the function of absorbing the original seedhouse, There is a need for more capability between inside and outside. Such a problem occurred not only in Krn ⁇ f ⁇ but also in foams used for other purposes.
  • One of the objects of the present invention is to provide a foam, a cushioning material, and a talisman with high heel performance.
  • Another object of the present invention is to provide a foamed material, a cocoon-based material, which can be easily reduced at a low cost when it is no longer needed.
  • the foam of the present invention is a foam obtained by foaming a foam material containing a resin component with a foaming fluid, and the selfish material includes a key recommendation component and a fat component containing at least cellulose. Including the tfit content of 50% by weight or more in the tiff self-developed fee.
  • the ingredients of the tits are cellulose and starch 3 ⁇ 4: ⁇ , hate self-generated 3 ⁇ 4
  • tifia fat component, cellulose, and starch have the largest ratio of knitted cellulose by weight. Details of these cellulose and resin components will be described later.
  • the foam constituting the age contains cenorelose, the appreciation can be reduced as compared with the conventional resin foam, and the bioavailability can be improved.
  • senorelose is a tangled bundle with strong space and strong space by hydrogen bonds.
  • the kneaded product force that foaming fluid entered into this space in order to reduce the repelling fluid is high temperature.
  • the hydrogen between the cell ports The bond is cut under the foaming fluid and f ⁇ ⁇ forces become S apart.
  • the foam expands by foaming to form cells.
  • the foaming fluid foams, creating a foaming fluid in the difficult space and creating a space force. Since the repelling fluid disappears, hydrogen bonds are formed again; a space containing TbS gas is created.
  • the surface f3 ⁇ 4K elemental bond of cellulose is reduced so that the hydrophobicity is reduced and the familiarity with the resin component in the resin is improved.
  • foaming for example about 1 6 0
  • the resin component melts and covers a difficult bundle of cellulose.
  • 7_k element comes off »Still apart, hydrogen again! ⁇ formed ⁇
  • flit cellulose is cellulose made from coarse plant cell bodies.
  • plant cell bodies used as selfish cellulose for example, ⁇ ⁇ , nokas, rice straw, etc. can be used.
  • the supply to the extrusion forming and the like can be performed smoothly, and the heat generation is improved.
  • Cellulose preferably has a force 3 ⁇ 4 ⁇ 3 ⁇ 4 of 30 mesh or more, and more preferably 60 mesh or more. By setting the average thickness of cellulose to 60 mesh or more, the size of the cells formed in the foam can be made finer.
  • cellulose has a power S of preferably 40 mesh or less. If the cellulose 3 ⁇ 4 ⁇ which is the raw material of the granular mixture) does not pass through 30 mesh, there is a drawback that it is impossible to construct a foam in which cells of a large size are formed. Also, the thing that passes through 400 mesh: ⁇ has the disadvantage that it deteriorates the property in raw supply and mixed buildings.
  • starches various starches such as corn starch, starch, potato starch, tapio force starch, rice starch, and small starch can be used.
  • the foaming fluid can be uniformly dispersed in the raw material #. Therefore, the foam has a uniform cell shape and can have a high level of life.
  • the raw material f contains 50 wt% or more of a mixture composed of at least one of starch and polyvinyl alcohol and cellulose. For example, at an age when the blend 3 ⁇ 4 contains only starch and cellulose, Since the resin component in the raw materials is less than 50 wt%, it can be disposed of as general waste in the case of the recycled component of container recycling 3 ⁇ 4 ⁇ . Therefore, it is not necessary to take special measures for recycling, so it can be disposed of easily at low cost.
  • tut self-cellulose oppu starch or polybulal alcohol is mixed and made upright;
  • ⁇ cellulose and starch or polyvinyl alcohol are formed as a premixed ⁇ ). I can do it, and my personality improves.
  • Resin components include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide (6 nylon, 6, 6 nylon, etc .; PA), polyethylene terephthalate (PET), and plastic milk ⁇ raw needle plastic. Can be mentioned.
  • polyolefin resin examples include polyethylene and polypropylene. Of these, polypropylene resin is preferable as the resin component.
  • Polypropylene (PP) is superior to other resin components in terms of processability, properties, and the like, and thus a foam can be easily produced with such a configuration.
  • PP Polypropylene
  • the foam is severe! ] Even if the bell is # toxic gas, etc. 3 ⁇ 47 ⁇
  • the self-developing material contains an antioxidant, and the self-antioxidant is preferably an antioxidant having a melting point lower than that of the polyolefin resin. Les.
  • the melting of the antioxidant is lower than that of the polyolefin resin, the antioxidant is melted when rnm is formed. As a result, the antioxidant can be uniformly dispersed in the raw material W, and a foam in which the antioxidant force S is uniformly dispersed can be obtained. Therefore, the growth of microcracks can be prevented uniformly throughout the foam.
  • the content of the selfish antioxidant is preferably 1.5 wt% or less of the key self-development fee.
  • the antioxidant power S is added to 100 parts by weight of the resin component, and this antioxidant is a combination of a phenolic antioxidant and a phosphite antioxidant.
  • the resin component covering the cellulose can be microcracked due to a sudden pressure change during foaming. There is sex. At the microcrack part, the resin is cut, so the resin collapses due to acidification and reduction by ⁇ Radicano! ⁇ . For this reason, in order not to add antioxidant, This micro-cracking force spreads and may cause collapse of the foam itself, so the growth of micro-cracks can be suppressed by adding a self-oxidation agent.
  • the self-hardening agent contains at least one of phosphorus, bromine, paraffin, and antimony trioxide.
  • Examples of phosphorus-based hardeners include triphenyl phosphate, tricresinorephosphate, trixylenorephosphate, trimethinorephosphate, trietinorephosphate, cresinoresin-phenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphosphate phosphate, Sulfates, other aromatic phosphates, aromatic phosphates, tris-diclonal propyl phosphate, tris-cyclodiethyl propyl phosphate, other halogen-containing phosphates, halogen-containing condensed phosphates, polyphosphate ammonium / amide, other polyphosphorus »Red phosphoric acid, phosphorus-nitrogen composite system, etc. can be used.
  • bromide-based agent examples include tetrabromobisphenol ⁇ ( ⁇ ), ⁇ -epoxy oligomer / polymer, ⁇ -carbonate oligomer, ⁇ -bis (2,3-dibromopropinoleate), ⁇ -bis (Alinoleetel), Tetrabromobisphenol S (TBS), IBS-Bis (2,3-dipromopropyl ether), Hexabromobenzene (HBB), Pentabromomutenolen, Hexapromocyclododecane (HBCD), De Power promodifernyl oxide (BDP0), octapromodiphenyl oxide (CBDP0), ethylene bis (pentapromophenyl), ethylene bis (tetrabromophthalimide), tris (tribromophenoxy) triazine, brominated polystyrene, o Kuta bromotrimethyl phenylindane, pen tab mouth M
  • the resin component it is possible to adopt a configuration in which the moon amide fatty acid lubricant 3 in the range of 0.2 to 0.5 parts by weight is added to 100 parts by weight of the resin component.
  • a fatty acid amide lubricant By using such a fatty acid amide lubricant, it is possible to make $ 8 foam and improve the production efficiency during production. Further, by using a fatty acid amide-based lubricant, it has a function of absorbing moisture in the air and adjusting the humidity of the foam itself, thereby preventing the foam from being charged, thereby preventing the adsorption of dust.
  • foams for example, those produced by the following procedure due to difficulty in extrusion can be used.
  • a fine material and a fine fluid are supplied into the cylinder of the extrusion machine.
  • foaming fluid examples include water and oil. By using water as the foaming fluid, it is possible to reduce the manufacturing cost of I Surrey
  • the foam of the present invention has a foaming strength of 20 times or more and 100 times or less. Foaming ⁇ By increasing the wrinkles to 20 times or more and 100 times or less, it is possible to achieve higher! /, Heat insulation I "vitality.
  • the II II according to the present invention uses the above-mentioned foam as a glue paste, and can have the same effect as the above-mentioned foam.
  • the shock-absorbing material according to the present invention should be composed of the above foam.
  • ⁇ using foam as a cushioning material for ⁇ or the like can exhibit the function of preventing rising heat in addition to the »absorbing function of protection.
  • the i-year-old of the present invention is a genius composed of a foamed material obtained by foaming a foaming material containing a polyolefin resin with a foaming fluid. , Including at least one of starch and polyvinyl alcohol, knitted polyolefin polyolefin shelves, and cellulose. It can be determined that the content of the mixture consisting of cellulose and at least one of disgusting starch or polybulal alcohol in the talent is 5 O w t% or more.
  • Another object of the present invention is to provide a wall of a building that can ensure the inertia between the inside and outside of the room and can be adjusted between the room and the wall.
  • Xie of the building according to the present invention is a difficult wall i «t provided with an inner wall material between the inner wall surface material and the inner surface material, and the ttitaifi age includes a resin component, cerealolose, and starch. 3 ⁇ 4! It is made up of a foam made by foaming talent with water. It is assumed that the ratio of disgusting cell mouth is the largest in terms of weight ratio. '
  • a material configured as a foam is used for ii «3, a sufficient function can be secured by the cells formed inside the foam, and it can be used as a summary. Further, by containing cellulose, the S3 ⁇ 4f conductivity can be reduced as compared with the conventional resin foam, and the raw food can be improved.
  • cellulose because of the inclusion of cellulose, it has a moisture conditioning function that absorbs moisture when it is high and releases moisture when it is low. For this reason, for example, by configuring the inner wall material from a timber that can be encased, humidity control can be performed between the room and the wall. Therefore, condensation on the surface of the inner wall surface material can be prevented and the durability of the wall thigh can be improved. In addition, the humidity control function can improve indoor dominance. In addition, since the inside of the room is wrinkled in this way, the surface of the face material exposed to the inside of the room is less likely to be charged with static electricity, and contamination due to adhesion of dust or the like can be prevented.
  • a telescopic face material exposed to the room is provided on the indoor side of the inner wall material.
  • display face material such as paper cloth or plaster cloth can be used.
  • moisture permeation between the room and the wall can be done, so that the inside of the room and the inside of the book can be kept constant, and it is difficult to detect the dew condensation inside the wood structure. it can.
  • a waterproof sheet is provided on the diagonal side of the tfffB ⁇ face material.
  • the Wisteria waterproof sheet for example, the trade name “Tyvek (DuPont)” can be adopted.
  • the moisture from the room is not limited to the senile, but the thigh is transferred to the side through the moisture-permeable waterproof sheet, so that no condensation forms inside the wall.
  • the waterproof sheet can prevent rainwater and other rainwater from leaking and protect the wall.
  • the tiff self-i-age is provided with a plurality of plate-like ones having different thicknesses.
  • a suitable thermal insulation [ ⁇ Can be used and no extra cost is required.
  • FIG. 2 is a plan view of a wall of a building according to the first form of f & IB ⁇ showing wall panels constituting material separation.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a foam that constitutes the failure of the first embodiment F state.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing an extrusion game for producing a foamed product using a first-type embodiment of a self-made product.
  • FIG. 5 is a diagram showing the results of Example 2-1 and Example 2-2 of the ⁇ bowl invention, and a reference example.
  • FIG. 6 is a view showing a configuration of a wall panel according to Example 3-1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a configuration of a wall panel according to Comparative Example 3-1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a configuration of a wall panel according to Comparative Example 3-2 of the present invention.
  • FIG. 9 3 ⁇ 4 is a schematic view of the foam according to the second aspect of the invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a foam according to a modification of the present invention. Best mode for making an invention
  • FIG. 1 is a diagram showing a building according to the first embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is a wall i »t based on the present invention, and the foam based on this wall invention is used as a sound material!
  • building 2 0 0 is a 2 P-locked building, and the building body 2 2 0 constructed on the foundation 2 1 0 and the roof panel is arranged on the building body 2 2 0. 2 and 3 are formed.
  • the building body 2 20 is composed of a plurality of wall panels manufactured and regulated in advance at the factory, and the wall material according to the present invention is formed by aging at the construction site.
  • the wooden panel method is also used, and the grave root EM root 2 30 is also constructed by the same method.
  • FIG. 2 is a side view showing the wall panel 300 that constitutes the wall structure.
  • the wall panorole 3 0 0 is affixed to the indoor exterior surface of the occupation: ⁇ (not shown) —a pair of plywood 3 1 0 and a pair of plywood 3 1 0 ⁇ M-thick (S ⁇ side) plywood 3 1 0 A moisture-permeable waterproof sheet 3 2 0 affixed to the A and plywood 3 1 0 B Gypsum board 3 30 as an inner wall surface material provided.
  • the plasterboard 330's interior wall j is affixed with a paper cloth-like adhesive cloth 340 force S, which is a moisture-permeable suitable display material, and this adhesive cloth 340 is exposed indoors. .
  • the plywood 31 OA on the side constituting the pair of plywoods 310 can be, for example, formed with a thickness t3 ⁇ 4 of 5.5 mm, and the plywood 310 B on the indoor side has a thickness of ft. 4.
  • the one formed as Omm can be used.
  • the universal display waterproof sheet 320 is a sheet having a display property and a waterproof property, and in this embodiment, a DuPont tiebeck (trade name) having an olefin resin is used.
  • a gypsum board 330 having a thickness of 12.5 mm can be used.
  • the sky 350 is configured as a space having a thickness of 6 mn! To 35 mm3 ⁇ 4t in the thickness direction.
  • the appreciation 360 can adopt a plate shape having a thickness of 75 mm, for example, in conformity with a climate such as an order (eg, It). In addition, for example, it is provided with different thicknesses such as 5 Omm and 100 mm, etc. Foam as a talent)
  • FIG. 3 is a # ⁇ diagram schematically showing the foam 100A.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing an extruded sheet 11 for producing foam i o o A using ⁇ .
  • Foam 10 OA is a foam in which void (cell) force s is formed inside by foaming the powder 1 containing thermal resin using water 41 which is a fine fluid. It is formed into a plate with the specified dimensions! /
  • the foam 100 A has a wrapping / dissolution rate of 20 times or more and 100 ° or less, preferably 30 times or more and 80 times or less.
  • the daughter of this 100 A foam is about 0.2 kgf / cm 2 (corresponding to 0.0196 MPa).
  • the material 1 contains a mixture of cellulose, starch and polyvinyl alcohol at 50 wt% or more, preferably 50 wt% or more and 70 wt% or less.
  • cellulose starch and polyvinyl alcohol
  • an antioxidant, an antifungal IJ, and a pigment are added as 0 ⁇ 13.
  • Cellulose is made from materials such as stamps, postcards, and straws that are no longer needed.
  • Mr. Bourmino is a powder frame made of various types of stone slag and is screened manually or automatically using a JIS standard sieve. The 3 ⁇ 4g passes through 60 mesh, and the force is 40. The range does not pass through 0 mesh.
  • corn starch can be used as starch.
  • Starch and senorelose are composed as ⁇ 2 B as a granular mixture that is mixed and then processed into pellets.
  • Polybulal alcohol 2 C is molded into powder.
  • polypropylene 2A having a temperature of 160 ° ca3 ⁇ 4 can be adopted.
  • This polypropylene 2A can be used in other shapes such as powder and pellets.
  • the content of the resin component in the material 1 is less than 50 W t%.
  • the antioxidant is, for example, a phenolic antioxidant, and its melting point is, for example, 1 1
  • examples of such phenolic antioxidants include those containing a tetraester type high molecular weight hindered phenol 1 ⁇ and a high molecular weight hindered phenol.
  • a thioether antioxidant, a phosphite antioxidant or the like may be added to such a phenolic antioxidant.
  • the extrusion development 1 1 is a raw material tank 20, a side port 30, a fluid tank 40, a cylinder 50, and a heater 6.
  • 0, screw 7 0, cylinder 8 0, benore conveyor 90, and ⁇ 8 of die 80 are placed in the range of 160 ° C to 220 ° C. It has a male control device 100.
  • the raw material tank 20 is used to store the raw material constituting the foam material 1,
  • a first tank 21 containing A, and a second tank 2 2 containing ⁇ 2 B, polyvinyl alcohol 2 C, and additive 3 are provided.
  • the silo 30 temporarily stores each raw material 2 A, 2 B, 2 C, 3 supplied from the dredging tank 20 force, and sets a predetermined amount of each raw material 2 A, 2 B, 2 C, 3 is automatically fed into the cylinder 50. 1 ".
  • This side port 30 is the first silo 3 1 converted to the first tank 2 1 via the pipe 30A.
  • a second silo 32 connected to the second tank 22 via the pipe 30B.
  • the first silo 3 1 temporarily accommodates polypropylene 2 A and feeds this polypropylene 2 A into the cylinder 50, and has a throat body 3 3 in which a taper is formed on the fiber.
  • the side 3 of the die mouth body 3 3 B3 ⁇ 4 part 3 3 A is intermittently beaten and ⁇ 3 4
  • the polypropylene 2 A is relatively high, so A configuration without n 3 is also possible.
  • i3 ⁇ 4W «3 4 has a motor 3 4 1 and a cam 3 4 2 attached to the motor 3 4 1, and the force 3 4 2 rotates according to the angle of the motor 3 4 1.
  • the tip of 3 4 2 3 4 2 ⁇ ⁇ strikes side of die mouth body 3 3! 5 minutes 3 3 A beats periodically.
  • the side surface portion 3 3 of the die mouth main body 3 3 is energized.
  • the polypropylene 2 A is fixed to each other in the silo main body 3 3, the fixation is released, and the polypropylene 2 A is slipped. ! It will fall along the taper of ⁇ and it will go to the cylinder 50 side.
  • the second silo 3 2 temporarily stores yarn 2, polyvinyl alcohol 2 C, and additional dazzle [
  • the fluid tank 40 stores water 41, which is a foaming fluid, and the water 41 is transferred to the cylinder 5 via a pipe 40A converted into a path between the silo 30 and the screw 70. Supply to 0.
  • Cylinder 50 is a middle male type that accommodates the water 1 supplied from silo 30 and the water 41 supplied from fluid tank 40, and cylinder body 51,
  • the cylinder body 51 is provided with a discharge part 52 located on the left side in FIG.
  • the cylinder body 51 is a kneaded product of raw materials 1 and 41 that are not shown in the figure.
  • H An oval shaped opening that discharges the agricultural material A, and two on each of the upper and lower sides of this opening. Bolt holes and force S are formed.
  • Heater 60 has 6 locations 50A-5 OF in cylinder 50;
  • the 6 locations 50A to 5 OF of the cylinder 50 are set in 6 stages in order from the right side in FIG.
  • the setting varies depending on the raw material to be dredged, the moisture content in the raw turf, and the weather conditions.
  • the heater main body 61 is configured to display the setting of each portion 50 to 50 and the force S in accordance with Chrysanthemum.
  • the screw 70 kneads the powder 1 and water 41 supplied into the cylinder 50, conveys the kneaded material A, and discharges it to the outside through the discharge part 52 of the cylinder 50. 2
  • Two screw main bodies 71 and 72 and a sleeper 73 that rotates these two screw main bodies 71 and 72 are provided.
  • the two screw bodies 71 and 72 are arranged one by one in the cylinder 50 so as to have K ⁇ W with respect to each other.
  • the two screw bodies 71 and 72 are formed with thread 71 A and 72 A force s , respectively. These threads 71 A, 72 A point in the same direction.
  • the ⁇ portion 73 rotates the two screw bodies 71 and 72 in directions close to each other. Therefore, if the two screw bodies 71 and 72 are rotated in the same direction by the curse of the horse-strip part 73 in the cylinder 50 supplied with the kneading material A force S? ⁇ Eastwood gift A is transported to the discharge section 52 side by the threads 7 1 A, 7 2 A.
  • the die 80 has a function of forming a foam B by forming a gap in the kneaded material A discharged from the discharge part 52 of the cylinder 50, and a function of molding the foam B.
  • a first block 8 1 which is a gift and is composed of four attachments, and a second block 83 which is attached to the discharge side of the first block 81.
  • the first block 81 is a foam B formed by creating a void in the transported material A.
  • the ⁇ side part in the figure is the part to be removed by the tfrt of the discharge part 52, and the left iffii rule in the figure In the part?
  • a small number of small holes are formed to extrude iis A.
  • the second block 8 3 is a plate-shaped 8 3 1 attached to the left side of the first block 8 1 in the figure, and a hollow formed in this 3 ⁇ 4t 8 3 1, and is in the direction of forceful extrusion.
  • the foam B is molded into a predetermined cross-sectional shape.
  • the belt conveyor 90 conveys the foam B discharged from the injection side opening 8 3 2 B force of the second block 8 3 constituting the die 80 and performs rough cutting of the foam B. is there.
  • the belt conveyor 90 is provided with a press roller that increases the thickness of the product, a rough cutting cutter, and a cutter.
  • This semi-cut cutter is a conveyor for belt conveyor 90; «is used to perform product width IS3 ⁇ 4, and the fan and fan for foam B, and the cutting device and force for cutting foam B S is provided. With these devices, Foam B is stored and used in a predetermined box after it has been configured as a final product.
  • Raw materials 2 A, 2 B, 2 C, 3 and water 41 supplied to the screw 70 in the cylinder 50 are kneaded by the rotation of the screw 70, Carry to die 80 side as A Sent.
  • the polypropylene 2 A is heated by the heater 60 and reaches a melting point of 160 ° C. or higher, that is, at the third location 50. It melts into when transported to a later position.
  • Polybulal alcohol 2 C becomes amorphous when it becomes below the glass melting point, and is uniformly dispersed in polypropylene 2 A.
  • the phenolic antioxidant in “addition force” 3 melts when it reaches a melting point of 110 ° C. or higher, and is uniformly dispersed in polypropylene 2A.
  • Difficult 2B, 'Additional dazzle other than antioxidant lj 3 is also uniformly applied to molten polypropylene 2A.
  • the water 41 is heated by the heater 60, but since the first rod 5OA of the cylinder 50 is set to 80 ° C, at the position of the first location 5OA, It is not vaporized and remains almost liquid S liquid. After that, at the position after the second location 50 B, it is heated more than the vapor and vaporizes to become steam, but the cylinder 50, the raw material to be removed later, and the die 8
  • This integrated foam B is supplied into the molding part 8 3 2 constituting the second block 83, and when it is treaded on the belt conveyor 90 side, it is a plate having a rectangular cross section. And is pushed out.
  • Foam B that is extruded and continuous in a plate shape is thighed by a belt conveyor 90 and appropriately cut into foam 10 O A.
  • ⁇ Foam made up of 3600. Since OA contains cellulose as a raw material, it is possible to make Xie Yun ⁇ ⁇ smaller compared to conventional resin foams. Specifically, cellulose is strongly entangled and bundled together with hydrogen and hydrogen by the hydrogen! ⁇ . Therefore, when a Toto product with water entering this space is extruded and expanded under high temperature and pressure, hydrogenation between the cellulose The joints are cut under water, and the cells are separated from each other. At the same time, cells are formed by 7k vapor foaming and the cells expand. As 7_k steam foams, moisture in the space between the furrows is removed and a space force s is formed.
  • the sage 3 60 Since the sage 3 60 has different thickness dimensions, it can be replaced with a suitable thickness according to the climate of the various places, such as the purple land and the land of cocoons. Therefore, it is possible to prevent extra costs.
  • Foam made up of 30 6 0 1 0 0 0 A contains starch and polyvial alcohol in the incentive fee 1 so it generates water 41 as foaming fluid 1 can be made uniform, and a foam 100 A in which cells are uniformly dispersed can be obtained.
  • polypropylene 2A is adopted as the polyolefin-based shelf wall 2, and since this polypropylene 2 has excellent properties, the foam 10 O A can be easily produced.
  • the polypropylene 2A covering the cellulose has a microcracking force S due to a sudden pressure change during foaming.
  • the microcrack part is cut by polypropylene 2 A force S, it easily undergoes oxidation and reduction reactions by Fuji Radicano! ⁇ And collapses with polypropylene 2 A force S.
  • the microcracking force S increases over time 3 ⁇ 4i, There is a risk of causing the foam itself to collapse.
  • the antioxidant is added to the starting material 1, the growth of microcracks can be suppressed.
  • the melting point of antioxidants is that of polyolefin resin 2! ! It will be lower than ⁇ ;
  • m ⁇ is heated more than the melting of the polyolefin fin resin 2, so that the antioxidant force S melts and is uniformly dispersed in the regeneration 1.
  • the foam 10 OA in which the antioxidant is uniformly dispersed can be obtained, and the growth of microcracks can be prevented uniformly throughout the entire foam 10 OA.
  • Foam 10 Since the foamed freshness of OA is as high as 20 times or more and 100 times or less, the foam 100A can have higher llffVl 1 viability.
  • the foam f ⁇ of the foam 10 OA constituting the sleepiness 360 is set to 20 times or more and 100 times or less, but is not limited to this range.
  • the foam may be 2 or more full, and it may be more than 100 times.
  • the additive amount of the antioxidant is set to 0.7 wt%, but is not limited thereto, and may be, for example, 1.5 wt% @. Furthermore, it may exceed 1.5 wt%. Thus, the antioxidant effect can be improved by adjusting the amount of the antioxidant added.
  • paper is used as a raw material for cellulose in ⁇ Self-J.
  • the present invention is not limited to this.
  • corn starch was used as the starch, sweet potato starch, potato starch, tapio force starch, rice starch, small 3 ⁇ 4 ⁇ starch, etc. may be employed.
  • glamor an antioxidant as an anti-oxidant, a strength of pi, and a pigment added as a j, but it may also be added as a talc etc. By doing so, it is possible to produce a foamed body in which a small cell is formed and to improve the production efficiency of the tB temple.
  • the foam 10 OA contains both starch and polyvinyl alcohol, but is not limited thereto, and may contain only one of them. In this way, it is possible to cut out ⁇ of the raw material of the foam 100A.
  • the antioxidant was ⁇ Chemical Industry Co., Ltd. "Sumili Ze r BFMOIJ is the same as the ⁇ 1-2.
  • Example 1 1-4 smashed in 24 hours? ⁇ Because it was done, the observation after that is obscene. In addition, in Example 1-3, the observation was made for 3000 hours and 1 hour.
  • ⁇ indicates that the force did not cause deterioration or destruction
  • ⁇ indicates that the surface has deteriorated
  • X indicates that the damage has occurred.
  • the endurance time was extended by the use of antioxidants, and it was forced that no deterioration occurred until at least 1500 hours. Also, in Example 1-3, it was observed that 2000 hours at the time of watching, but no deterioration occurred, and that “I” was high.
  • Example 2-1> A foam is produced in the same manner as in the self-embodiment from an ingenious ingredient containing cellulose, starch and polybulal alcohol 5 O wt% or more, a polyolefin resin and an antioxidant. » ⁇
  • Example 2-2 Developed from cellulose and starch and polyvinyl alcohol 5 O wt% and more, and polyolefin resin That is, in Example 2-2, the fact that the starting material does not contain an antioxidant is the same as in Example 2-1.
  • Example 2-1 Containing the antioxidant of
  • Example 2-2 It doesn't contain the antioxidant of 2 ⁇
  • ⁇ Example 2-1 that contains the antioxidant of f! I is lower than that of i » which is composed of the glass wool of Comparative Example 1-11, and the rate of decline ⁇ [No. 2 » ⁇ ]
  • the wall structure “#” according to the second embodiment of the present invention is different from the building wall material structure according to the m 1 embodiment in the structure of the gift.
  • the foam 10 0 B that constitutes the talent according to the second form is different from the foam 10 0 OA that constitutes the talent of the first implementation of selfishness. Yes.
  • the same or equivalent components as those in the first embodiment are marked with the same ⁇ , and the description is omitted or simplified.
  • the material 1 contains 2 which is 3 ⁇ 4 ⁇ minutes and the force IJ 3. ⁇ IJ
  • Polypropylene 2 is a paper made of cellulose containing 35 parts by weight of polypropylene (PP) 2 A of powder # ⁇ which is a resin component, 30 parts by weight of corn starch, and wisteria cut ⁇ 3 to 5 parts by weight, and the ratio of cellulose is heavy *; Polypropylene 2 A Its melting point is 160 ° C. Polypropylene 2 A may be in other shapes such as pellets other than powder.
  • PP polypropylene
  • powder # ⁇ which is a resin component, 30 parts by weight of corn starch, and wisteria cut ⁇ 3 to 5 parts by weight, and the ratio of cellulose is heavy *
  • Polypropylene 2 A Its melting point is 160 ° C.
  • Polypropylene 2 A may be in other shapes such as pellets other than powder.
  • Hit Hoshi Cornstarch and Mr. Hitoshi is composed of 2 B as a granular mixture that is mixed and then processed into pellets.
  • the papers that make up mi 2 B are powdered by various types of Bo / Remino, stone machines, and sieved manually or automatically using a JIS standard sieve. The grain size of the paper passes through 30 mesh and does not pass through 40 mesh.
  • Addendum 3 contains an antioxidant, a phosphorus-nitrogen complex hardener, and a fatty acid amide lubricant. These three components constituting the additive 3 are formulated with the following composition with respect to 100 parts by weight of the polypropylene 2A.
  • the foam 10 0 A Since the foam 10 0 A is used as a talented subject, the senor in the foam 100 0 A can secure a sufficient ability and can function well as a sleepiness 3 60. At this time, since cellulose is contained as a raw material of the foam 10 O A, the appreciation can be reduced as compared with the conventional resin foam, and the heat insulation performance can be improved.
  • the humidity control function described above can improve indoor dominance, such as the summer effect can be felt cool in the summer by the 3 ⁇ 4t effect.
  • plaster cloth 3400 Since plaster cloth 3400 is used, moisture transmission between the room and the wall panel 300 can be realized. It is difficult to detect and condensation inside the wall panel 300 can be surely prevented.
  • the building wall structure according to the third embodiment of the present invention is different from the building wall structure according to the disgusting state in the configuration of the talent.
  • the foam 10 C constituting the talent according to the third building form is partially different from the foam 10 O A constituting the talent of the selfish state.
  • the same reference numerals are given to the same or equivalent components as in the first embodiment, and the description will be omitted or simplified.
  • the foam 100 C can be produced by foaming the raw material 1 X with water 41 using the severe extrusion 11 in the same manner as the selfish state.
  • the raw material I X contains tiffB3 ⁇ 4 ⁇ j 2 as a component and 3 A of dizziness with a different composition from the previous rni 3.
  • the dizziness U 3 A contains an antioxidant having the same composition as that of the first embodiment of the selfishness, a preservative made of conferred paraffin, and talc. These three components that make up the dizzy U 3 A are mixed in the following composition with respect to 100 S4 parts of polypropylene 2. • Oxidizing IJ: 0.2 weight
  • Difficult agent made of consolidated paraffin 5 parts by weight
  • the present invention is not limited to the second and third embodiments described above, but includes modifications and improvements as long as the object of the present invention can be fulfilled.
  • the present invention is not limited to this, and other resin components such as polyethylene, polyethylene terephthalate, and biodegradable (“raw plastic” may be used.
  • the force of constructing the wall f material ⁇ g of the present invention as a wall panel 30 0 of a building by the panel construction method is not limited to this.
  • a wall construction material constructed by other construction methods such as conventional construction, unit construction method, etc. Can also be used for manufacturing.
  • the moisture permeable face material a plaster cloth is used, but the present invention is not limited to this, and other face materials having display properties such as paper cloth can be used.
  • the wall panel X 1 constructed from the indoor side in the order of (1) to (6) below was adopted.
  • the plaster cloth 340 did not have the power to be considered to be a label that does not affect the results.
  • Gypsum board 330 12.5 mm
  • Distant tarpaulin 320 (Tyvek; DuPont ⁇ 3 ⁇ 4)
  • the wall panel Y 1 constructed from the indoor side in the order of (1) to 8 was adopted.
  • the structure other than the wall panel Y1 that composes the building is as follows.
  • Roof A panel similar to the wall panel Y 1, but with a thickness of 55 mm instead of glass wool 405 .
  • Floor Same structure as wall panel Y 1
  • the Q value is a value used to indicate the heat insulation performance of the house.
  • the lower value of the S value is because the heat is difficult to escape from the building.
  • the K value is a mark indicating the difficulty in transferring heat. The smaller the value, the higher the force S is).
  • Example 3-1 has a Q value 13% smaller than the building in Comparative Example 3-1, indicating that the thermal insulation performance is improved.
  • wall panel XI and Y1 were compared with each other 1; 3 ⁇ 45 wall 3-1 in row 3-1 had a K value 21% smaller than wall panel Y1 in Comparative Example 3-1. , Keep warm ["I understand that the vitality is improved.
  • 3 ⁇ 4 Example 3-2 is obtained by changing the following points from 3 ⁇ 4 3-1 and the other configurations are the same. That is, the wall panel X 2 (see Fig. 2) is provided with a plaster cross 340 on the interior side of the gypsum board 330, and the thickness of an 11 ⁇ 360 (MW sister) is 75. Omm. did.
  • Example 3-2 With respect to the wisteria of Example 3-2 and Comparative Example 3-2, the number coefficient (Q value; W / (m 2 -K)) of each was measured. In addition, the thermal conductivity (K value; WZ (m 2. K)) was measured for the wall panels X 2 'Y 2 constituting each building. These results are shown in Table 2 ⁇ ".
  • the raw materials include cellulose, and polypropylene. We used a salmon fee and water as a foaming fluid. Based on this raw material, using ⁇ Detou 1 1, a foam (paper + resin composite foam) was obtained under the same conditions and order as the 1st ⁇ form 1 o
  • the raw material cellulose was pulverized.
  • ⁇ Comparative Example 4-2> As raw materials, a raw material made of polypropylene and water as a foaming fluid were used. Based on this raw material, a foam (resin foam) was obtained using tflt derived ⁇ 11 under the same conditions and order as the first shape of the tat self.
  • 0.05 8W / (jn'K) is converted from 0.05 Okcal / (m'h '° C).
  • 0.0 5 2W / (m'K) is obtained by adding 0.04 5kcal / (m'h '° C)
  • 0.0 3 5W / (m'K) is 0 . 0 3 Okcal / (m'h '° C).
  • the foam made of paper and polypropylene obtained in Example 4-1 is made from only the powder of Comparative Example 4-1 or the polypropylene in Ratio Tree 4-2.
  • the ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ is small, which indicates that the sleep I 1 vitality is high.
  • ff is reduced, and in other words, the ability to produce coconut tree can be improved.
  • ⁇ Male example 5_2> This male example is different from the self-employed example 5-1 only in the key of the paper that is the raw material, and the other 3 raw material manufacturing procedures and the article # ⁇ are the same.
  • the paper has a range that passes through 100 mesh and does not pass through 400 mesh. In this range, for example, a paper daughter passes through 1700 mesh (equivalent to an opening of 8 ⁇ m) and does not pass through forceful 3 2 5 mesh (equivalent to an opening of 4 4 m). The range was adopted.
  • This comparative example disgusting yourself flame Example 5 - 1 The only 3 ⁇ 43 ⁇ 4 paper as a raw material are different, distribution of other materials ⁇ 5 production procedure, ⁇ are identical.
  • the paper has a mesh size of 5 mm (3.5-4 mesh) and does not pass 30 mesh.
  • This comparative example is different from the Ml Mio Example 5-1 only in fe raw material, which is the raw material, and the arrangement and manufacturing procedures and other conditions of the other raw materials are the same.
  • the paper was cut into small pieces, that is, it should not pass through a 5 mm mesh.
  • Example 5-1 30 passes, 100 passes "3 ⁇ 4rf ⁇ ⁇ ⁇ Example 5-2 100 passes, 400 passes" 3 ⁇ 4r ⁇ ⁇ ⁇ Hiei 5-1 400 passes XX ⁇ Comparative example 5-2 3.5-5 passes , 30 ⁇ ⁇ X
  • Comparative Example 5-3 Shredded ⁇ X As shown in Table 5, it can be seen that the foams obtained in Examples 5-1 and 5-2 are good in any of chronic, cost, and foaming properties. On the other hand, Comparative Example 5-1 is injectable in terms of foaming properties, but is found to be inferior in terms of workability and cost due to powder soot and bridging when supplying raw materials. It can also be seen that Comparative Columns 5-2 and 5-3 have no bridging, etc., and are quite excellent in terms of wettability, but sufficient foaming is not achieved and foaming is inferior. From the above, it can be seen that the paper contributes most to the improvement of the 14 powers of the range that passes through 30 mesh of paper and does not pass through 400 mesh. (6) Antioxidant trial
  • the incision (J 2 and additive 13) containing 35 parts by weight of polypropylene 2A, 30 parts by weight of corn starch, and 35 parts by weight of corn starch was used.
  • the dissatisfaction 2 B was turned over.
  • An anti-oxidant with the following mixture was adopted for the dizzy lj3: Based on these raw materials, the foam was made in the same manner as the Sift 1st embodiment. Got.
  • a foam was obtained in the same manner as in the self-form No. 3 ⁇ 43 ⁇ 4 using the agent 3 in] [Htr and only the same base 2 as that in the ttn self-form 6- ⁇ .
  • Phenolic antioxidant (trade name “Adekastab AO-8”, Asahi Denka Kogyo Co., Ltd. 0.2 parts per 100 parts of polypropylene 2A was added.
  • the raw materials used were ⁇ lJ 2 as in Example 6-1 and the following antioxidative agent as dizziness ij 3. Based on these raw materials, a foam was obtained in the same manner as in the kit self-form. s ⁇ , Addition amount: Phosphite acid hydride o (trade name “Adeka Stub 2 1 1 2”, Asahi Denka), 0.2 part by weight for 10 part by weight of polypropylene 2 A I said.
  • Phosphite acid hydride o trade name “Adeka Stub 2 1 1 2”, Asahi Denka
  • 0.2 part by weight for 10 part by weight of polypropylene 2 A I said.
  • conversion at 120 ° CT was performed, and needles in the foams were used as experiments. We measured and compared the time (time) when the on-off was zero. The results are shown in Table 5.
  • Addendum Addition: Bromine »Agent (Trade name rsaytex B-93J, component“ Ethylene bis-tetrabraiDphthalimideJ, Albemarne, Polypropylene 2 A 100 parts by weight 5 parts by weight) ⁇ .
  • the foam is made in the same way as the 1015 1st state. Obtained.
  • Addendum 3 Addition amount: Phosphorous hard agent Droplet name “Polysafe H2J, phosphorus-nitrogen composite system, Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd.”, 5 parts by weight per 100 parts by weight of polypropylene 2%.
  • Additive 3 ⁇ , ⁇ B amount antimony trioxide (trade name rs 0X-W-60j, Ni ⁇ IS ⁇ ), 5 parts by weight for 100 parts by weight of polypropylene 2A.
  • the raw material foaming material 35 parts by weight of polypropylene 2A, 30 parts by weight of corn starch, and 35 parts by weight of cocoon IJ 2 were used.
  • the following lubricants were used for the dazzling IJ 3, and a foam was obtained in the same manner as in the first embodiment.
  • Amount of mouthpiece Fatty acid amide lubricant (trade name “Fatty Acid Amide”, Kao Ne Ring), 0.2 weight sound added to 100 parts by weight of polypropylene 2A.
  • a foam was obtained in the same manner as in the S-like state, using the same lubricant as U 2 and additive 3 as in the so-called self-difficult example 8-1. In addition, the amount of the lubricant was changed.
  • Example 8-1 As the starting material for the raw material, the same woven IJ 2 as that used in Example 8-1 and lubricant as additive agent 3 were used, and a foam was obtained in the same manner as in the first embodiment. In addition, the amount of excavation of the lubricant was checked.
  • the foaming state of the foam was determined as follows.
  • 0.0 40 W / (prK) is a value converted from 0.0 35 kcal / ('h' ° C). Further, 0.0 3 7W / (jn′K) is obtained by converting 0.0 3 2kcal / (m′h ′ ° C).
  • Example 9- 1 The raw material used was a record U 2 having 35 parts by weight of polypropylene 2A, 30 parts by weight of corn starch, and 35 parts by weight of Mr. Ohi, and Idemitsu IJ 3.
  • tif33 ⁇ 43 ⁇ 42 B was adopted.
  • Soeharu J 3 uses the following lubricants to obtain foam in the same way as the first difficult form.
  • a foam was obtained in the same manner as in the first male form, using the same lubricant 2 and “Mouth 3” as used in the self-administration example 9-1 as the raw material. The amount of lubricant added was changed.
  • 0.0 3 7W / fe'K is a summary of 0.0 3 2kcal / n'h '° C).
  • 0.0 3 5W / (m′K) is a value obtained by adding 0.03 Okcal / (jn′h ′ ° C).
  • the foams of Examples 9-1 and 9-2 have a good foaming state, strong, and small wrinkles, so that Shima 1 ⁇ Vitality is high, density is sufficiently small, and a fine cell is formed. I understand that.
  • This 4th ⁇ state is a plate-like or sheet-like foam having a predetermined size that is turned into a loose soot for packing working materials.
  • This foam is created by creating a void (cell) force inside the thermal resin by foaming the thermal resin using water, which is a fluid.
  • 3 ⁇ 43 ⁇ 4 Opened building wall OA is the same foam as 1 0 OA.
  • This 5th male form is the same as the 4th male form of self, in that it is regarded as a gift when packing fine fiber, etc., and 3 ⁇ 4 ⁇ the talent is a foam 100 ⁇ . However, the shape of the foam is different.
  • the foam 110 according to this difficult form is a cylindrical (para) foam having cells formed therein.
  • a foam 110 can be manufactured by the same procedure using the same extrusion extrusion 11 as that in the S-like state.
  • remove the die 80 remove the die 80, attach a block with a circular opening, and cut it to an appropriate length.
  • the explanation of the manufacturer j ⁇ is omitted.
  • the foam 110 has a cylindrical shape, even if it is a suitable age as a packing material for precision equipment etc., it can be placed immediately and the internal precision can be reliably protected. [Deformation of fourth and fifth bulges]
  • the present invention is not limited to the fourth and the above-described embodiments, and is included in the scalloped and improved scalloped inventions within the range where the object of the present invention can be difficult.
  • the foam 10 OA is formed in a plate shape, and in the dislike 5th embodiment, the foam 110 is formed in a cylindrical shape. Is not limited to such a shape, but may be other open shapes.
  • polypropylene 2A is used as the resin component, the present invention is not limited to this, and polyethylene may be other resin components such as polyethylene terephthalate and biodegradable plastic.
  • the male male form the one composed of phosphorus-nitrogen complex, ⁇ ⁇ 1 ⁇ , ° raffin was adopted as the difficult agent, but it is not limited to this.
  • bromine-based antimony oxide, A combination can be used.
  • the present invention can be used as a foam, a manufacturing method thereof, a cushioning material, and a wall structure of a 13 ⁇ 4-year-old building.

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Abstract

　断熱材３６０を構成する発泡体は、セルロース、でんぷん及びポリビニルアルコールの混合物を５０ｗｔ％以上、好ましくは５０ｗｔ％以上、７０ｗｔ％以下含有するものであり、例えば、セルロースを３０ｗｔ％、でんぷん及びポリビニルアルコール２Ｃを２５ｗｔ％、酸化防止剤を０．７ｗｔ％、防カビ剤を０．２ｗｔ％、顔料を０．２ｗｔ％、ポリオレフィン系樹脂２を４３．９ｗｔ％含有する。酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤であり、その融点は、例えば１１０℃であり、ポリオレフィン系樹脂の融点よりも低いものとなっている。

Description

明細書 発泡体、 その製 去、緩衝材、 瞧才およひ 物の ϋίΦ ^ 鎌分野
本発明は、発泡体、 その製^去、緩衝材、 睡才および 物の壁 ί權造に関する。 背景嫌
従来、 建物の壁体には、 室内外の を確ィ呆するために、 isfi¾†¾tが適用されている。 こ の断 «5豈としては、 «面材と、 内壁面材との間に空間を設け、 この空間内に断 fit才を揷 入したもの力 殳的である （特開 2 0 0 0— 3 2 0 0 3 2号公報など参照） 。
この ¾»才としては、 »性、 軽量 I1生の点からグラスウールが主に^されている。 しか しながら、 グラスウールは、例えば、湿気を吸収すると、 この吸収した湿気を外部へ放出せ ずに、 内部に麟する性質を有する。 そのため、 高 の室内側から湿気がグラスウー 則 Η1Λすると、 この湿気を吸収して壁体の内部で結露を起こすこととなる。
そこで、 グラスウールにかえて、 ポリプロピレン等の樹脂成分を含 料を発泡させ た発泡体を 才として ^すること力 ¾ ^されている。
しかしながら、 このような樹脂成分を含む発泡体では、発泡体中のセルが均一に分散しな い ®^、 ' 細なセルを形成できない # ^があり、 十分な iifi^生能を確保することができな いという問題がある。
従って、 高い嶋 [·生能を備えた発泡体により構成される瞧才が望まれていた。 前述した ¾才としてのグラスウールは、 例えば、湿気を吸収すると、 この吸収した湿気 を外部へ放出 ·¾τΤに、 内部に る性質を有する。 このため、 高? li の室内側から湿気が グラスウーノ W則へ侵入すると、 この湿気を吸収して壁体の内部で結露を起こすこととなり、 力ビ発生等の原因となり壁体の劣化に繋がる。
このため、 例えば、室内側からグラスウーノ W則 显気が移動するのを遮 るために、 壁 權造において、 室内外を tb ^る内壁面材には、 防湿シート等を設けた防湿構造が採用され ている。 しかしながら、 この には、 室内と壁体内とが薩されることになり、 例えば、 室内が 壁体内よりも高?显高、湿の時には、 内壁面材の室内側表面に結露が生じ力ビ等が発生すると 、 う問題があった。 また、壁体内力 s室内よりも高温高湿の時には、 壁体内に結露が生じるとい う問題があった。 このため、壁体内と室内との間の調湿が求められてレ、る。
なお、 このような問題は、 例えば、 パネル工 、 ユニット工法、 ¾¾ェ縛のその他の 工法による建物の壁 ί權造におレヽて同様に発生して^、た。
従って、 室内外間の を確保できるとともに、 室内と壁体内との間で調湿可能な建物 の壁舗造が望まれてレ、た。 前述のように、建物の |»才としては、 グラスウーノ 口ックウー Λ の鉱物 »i系およ びポリウレタン、 ポリスチレンフォーム、 ポリフエノールフォーム等のプラスチック発泡体 力 s使用されている。
このような建物力 s棚目的を終え、 この建物を ίβ、解 る時には、 これらの ¾才は 藤されることになる。 建物の†S ^体が^ w、 コンクリート等で構成されるため、 建築 廃材リサイクル縛によれば、 瞧才を分別解 f林る必要がある。 特に、木鍵難の には、 柱や梁間に 才を配 g"Tる工法が多 角军体時に労力と費用がかかる。
一方、 従来、 電子 β .電 品等の精密 » 雜等の傷み付いものを段ボーノ^ Ϊ 等に捆包して輸 j¾する には、 これらの 等と一緒に纖财を AtLて、；e等を外部の 講から保護している。 このような緩衝材としては、 瞧才と同様にプラスチック発泡体が 多用されている。 この発泡体とは、例えば、 ポリプロピレン等の樹脂成分を含む発 ¾！才料を 水等の発泡用流体により発泡させて、 内部にセルと呼ばれる小さな空隙を开城したものであ る。
このような緩種财も、輸送が完了し、 内部の 等を取り出した後には、 輸濃に ^(吏用 されな ヽ限りは、 ^tt) (ごみ） として処分されることになる。
しかしながら、 このような発泡体は、 通常、 " l殳ごみとして^ "できな!/ヽポリプロピレン 等の樹脂成分を少なくとも 5 0重量％以上含むため、 ^^として する齢には、容器 リサイクル法等の規制により、樹脂 （プラスチック） としてリサイクルを行う必要がある。 このため、 リサイクル用に特別な ¾の¾§や、 外部への の ¾ΐ等の^ gを講じなけれ ばならず、 非常に多くの費用や手間力 Sかかっていた。 また、 才には、 より一層の l if ^果が期待されている。 さらに、 材は、 高温に弱 ぃ» ^雜等の保麵として棚されるため、例えば、 外部が高温となる に備えて、 緩衝材には、 本来の種庫を吸収する機能に加えて、 より一層の内外間の瞧幾能が求められ ている。 なお、 このような問題は、 Krn^^^f财に限らずその他の用途に用いられる発泡 体でも同様に発生していた。
従って、 不要になった際に、 コストを抑えて簡単に処分できるとともに、 ι«ι·生能を向上 できる発泡体、 »f^*5よ 爱衝材が望まれていた。 発明の開示
本発明の目的の一つは、 高い隱性能を備えた発泡体、緩衝材、 隱才を することで ある。
本発明の別の目的は、不要になった際に、 コストを抑えて簡単に できる発泡体、 瞧 材ぉょ 材を ることにある。 本発明の発泡体は、樹脂成分を含む発 ¾W料を発泡用流体により発泡させた発泡体であつ て、 嫌己発 料は、 鍵薦旨成分と、 少なくともセルロースを含む^ t脂成分とを含み、 tiff己発¾1才料における tfit己 旨成分が 5 0重量％以上であることを糊敷とする。
tits園旨成分は、 セルロースとでんぷんと ¾： ^み、 嫌己発 ¾|才料は tifia 脂成分、 セル ロース、 でんぷんのうち、重量比で編己セルロースの比率が最も大きいこと力 s望ましい。 こ れらのセルロース、樹脂成分等の詳細については後财る。
本発明によれば、 才を構成する発泡体は、 セノレロースを含有することにより、 従来の 樹脂発泡体に比べて、謝云 を小さくすることができ、 I»!·生能を向上できる。
具体的には、 セノレロースは、 同士が水素結合によって強固に、 力つ空間を持って絡み 合い束になったものである。 前述した押出膨での混棟において、発翻流体を勸 Ρするた め、 この空間に発泡用流体が入りこんだ混練物力 S高温.高圧下で押出膨されると、 セル口 ース 間の水素結合が発泡用流体の 下で切断され f纖隹同士力 Sパラバラになるとともに、 発泡により瞧が膨らんでセルが形成される。 発細流体が発泡することで、 難間の空間 にあった発泡用流体が し空間力 s形成される。 発翻流体がなくなるため、 水素結合は再 度形成さ; TbS気を含んだ空間ができる。 セルロースの表面 f¾K素結合が ¾ ^ることで、 疎水 性が麟になり、発 ¾|才料中の樹脂成分とのなじみがよくなる。 発泡時に、 例えば約 1 6 0 〜 2 0 0°Cの高温下にさらされることにより、 樹脂成分は溶融し、 セルロースの難の束を 覆うようになる。 7_k素 が外れて »隹がバラバラになる、 再度水素！^が形成さ^^気を 含んだ撒細な空間 （セル） ができる、樹脂成分がセルロース聽を覆う、 これらの 3つの反 応が競合的に起こり、 嫩カ形成されると、瞧同士の隙間に空気が閉じ込められ、 (云 導率が小さくなり、 |fff ^生が向上することになる。 [セルロース]
flit己セルロースは、植物細胞体の粗粉 を したセルロース であること が望ましい。
嫌己セルロースとして用いる植物細胞体としては、 例えば τΙ^才、 ノカス、稲藁等を適!^ ij 用することができる。
また、 lilt己セルロースとしては、 "^氏を粉砕し、 粉状又 立状にしたものを適!^ J用する ことができる。
この齢、 セルロースとして本来、 不要となる ¾ ¾を使用するため、 発泡体の製造コスト を削減できる。 ：
また、 を粉状又〖 立状とすることにより、 押出成开纖等への供給をスムーズに行うこ とができ、 ィ樓†生が向上する。
さらに、 セルロースとして紙を棚することで、 発泡体に微細なセルを形]^ ることがで き、 これにより隨桥才の ι«ι·生能をより向上させることができる。
なお、 セルロースは、 ¾ζ¾が 3 0メッシュ以上であること力 s望ましく、 更に 6 0メッシュ 以上であることが望ましい。 セルロースの ¾¾ を 6 0メッシュ以上とすることで、 発泡体に 形成されるセルの大きさをより撒細なものとすることができる。
—方、 セルロースは、 が 4 0 0メッシュ以下であること力 S好ましい。 粒状混^)の原 料であるセルロースの ¾ ^が 3 0メッシュを通過しないものである には、 な大きさ のセルが形成された発泡体を構成できないという欠点がある。 また、 その が 4 0 0メッ シュを通過するものである:^には、 原撒給や混棟等におけるィ镜性が悪くなるという欠 点がある。
さらに、 セノレロースの iitは、 これらの効果をより一層高めることができることから、 1
7 5メッシュを通過し、 3 2 5メッシュを通過しなレ、範囲がより好ましレ、。 [でんぷん又はポリビニルアルコール]
でんぷんとしては、 コーンスターチや、 でんぷん、 馬鈴薯でんぷん、 タピオ力でんぷ ん、 コメでんぷん、 小 でんぷん等の各種でんぷんを採用できる。
本発明においては、発 料がでんぷん又はポリビニノレアルコールの少なくとも何れ力ー 方を含有しているため、 発泡流体を発¾#料中で均一に分散させることができる。 従って、 発泡体はセルが均一に^ ¾したものとなり、 高レヽ■!·生あるい 生を有するものにでき る。 ' 本発明においては、発 ¾f才料は、 でんぷん又はポリビエルアルコールの少なくとも何れか 一方と、 セルロースとから構成される混合物を 5 0 w t %以上含有すること力 S望ましレ、。 例えば、 混^ ¾がでんぷん及びセルロースのみを含有するものである齢には、 発？ 才料 中の樹脂成分は 5 0 w t %未満となるので、容器リサイクル ¾ ^のリサイクル 成分には 該当 ¾ に、 一般ごみとして処分できる。 従って、 リサイクルのための特別な措置を講じる 必要がな ヽので、 コストを抑えて簡単に処分できる。
また、 混 が、 ポリビニルアルコールを含有する であっても、発¾¾"料中の樹脂成 分 （ポリビニノレアノレコール及びポリオレフィン系榭脂） の含有量が 5 O w t %未満であれば、 一般ごみとして できる。 この^^におレ、ても、 コストを抑えて簡単に^"できる。
本発明において、 tut己セルロースおょぴでんぷん又はポリビュルアルコールは、 混合され 立状とされた;) &状混^)として構成されていること力 s好ましい。
この:^には、 セルロースとでんぷん又はポリビニルアルコールとを予め! 状混^)と して形成することにより、例えば、 それぞれ別々に加える ^に比べて、 押出 纖等への 原撒給をスムーズに行うことができ、 ィ僕性が向上する。
[樹脂成分]
樹脂成分としては、 ポリエチレン （P E) 、 ポリプロピレン （P P) 、 ポリアミド （6ナ ィロン、 6， 6ナイロン等； PA) 、 ポリエチレンテレフタレート （P ET) 、 ポリ乳^^ の生 ^針生プラスチック等のプラスチックを挙げることができる。
ポリオレフィン系樹脂としては、 例えば、 ポリエチレン、 ポリプロピレン等があげられる。 この中でも、 樹脂成分としてはポリプロピレ^ It脂が望ましい。
ポリプロピレン （P P) は、他の樹脂成分に比べて、加工性や、 性等に優れている ため、 このような構成とすれば発泡体を簡単に製造できる。 発 ¾ 料中の樹脂をポリオレフイン系樹脂とすることで、発泡体を酷！]鐘した # ^でも、 有毒ガス等が発生 ¾7^、 を考慮した 才とすることができる。
[油物 -酸化防止剤]
本発明では、 肅己発¾#料には、 酸化防止剤が含有されており、 嫌己酸化防止剤は、 その がポリォレフィン系樹脂の融点よりも低レ、酸化防止剤であることが好ましレ、。
発泡体の形成において、 ポリオレフイン系樹脂を発泡させる際に、 セルロースを覆うポリ ォレフィン系樹脂には、発泡時の急激な圧力変化でマイクロクラック力 S形成されて！/、る可能 性がある。 マイクロクラック部分は、 ポリオレフイン系樹脂が切断されるため、 酉鐘ラジカ / による酸化、 還 を受け付くポリオレフイン系樹脂が崩壌し付い。 このため、 酸化防止材を^)卩しなレ、±J ^には、 時間 «とともに、 このマイクロクラックが拡がり、発 泡体自身の崩壊を招くおそれがある。 これに対し、 本発明では、 酸化防止剤を勸 Dしている ため、 マイクロクラックの成長を抑制できる。
また、酸化防止剤の融 は、 ポリオレフイン系樹脂の ¾よりも低いため、 rnm を成形する際に、 酸化防止剤は溶融することとなる。 これにより、 酸化防止剤を発 ¾W料中 に均一に;^させることができ、 酸化防止剤力 S均一に分散された発泡体を得ることができる。 従って、発泡体全体にわたって、 均一にマイクロクラックの成長を防止することができる。 この際、 嫌己酸化防止剤の含有量は、 鍵己発¾¾"料の 1 . 5 w t %以下であることカ 子ま しい。
酸化防止剤の含有量を発 ¾！才料の 1 . 5 w t %以下としてレヽるため、 酸化防止効果を十分 発揮することができるうえ、 コストの増加を防止することができる。
本発明において、 樹脂成分 1 0 0重量部に対して 0. 2重量部以上の酸化防止剤力 S添口さ れ、 この酸化防止剤は、 フエノール系酸化防止剤とホスフアイト系酸化防止剤と力 重 *：匕 で、 フエノール系酸化防止剤/ホスフアイト系酸化防止剤 = 1/2として混合された混合物 であること力 S好ましい。
IS酸化防止剤の添口量を 0. 2%重量部未満とした:^には、 製造された発泡体におい て、 十分な耐久性を確保できない。 また、 酸化防止剤の配合を、 フエノール系酸化防止剤 Z ホスフアイト系酸化防止剤 = 1/2の混合物としない:^にも、 + な耐久性を確保できな い。 ここで、発泡体の形成において、 τΚ蒸気の難的な蒸発による樹脂成分の発泡の際に、 セ ノレロースを覆う樹脂成分は、発泡時の急激な圧力変化でマイクロクラックカ s形成されている 可能性がある。 マイクロクラック部分は、樹脂が切断されるため、 赫ラジカノ!^による酸 ィ匕、 還元 を受け "く樹脂が崩壊し付い。 このため、 酸化防止材を添ロしない に は、 時間,観とともに、 このマイクロクラック力拡がり、 発泡体自身の崩壌を招くおそれが ある。 このため、 譜己酸化防止剤を勵 Pすることにより、 マイクロクラックの成長を抑制で きる。 隱物 -難剤]
ΙίίΙ 旨成分には、難性を付与する必要があるならば、 この樹脂成分 1 0 0重量部に対 して 5重量部の難剤が 口されてレ、ること力 S好ましレ、。
廳己難剤は、 リン系、 ブロム系、讓匕パラフィン、 および三酸化アンチモンのうちの 少なくとも 、ずれかを含むことがより好ましレ、。
このような構成とすれば、 製造された発泡体に な難性を付与できる。
リン系難剤としては、 例えば、 トリフエ-ルホスフェート、 トリクレジノレホスフェート、 トリキシレニノレホスフェート、 トリメチノレホスフェート、 トリェチノレホスフェート、 クレジ ノレジ-フエニルホスフエ一ト、 2 -ェチルへキシルジフエ-ルホスフエート、 トリァリノレホ スフェート、 その他芳香族リン酸エステル、 芳 合リン酸エステル類、 トリスジクロ口 プロピルホスフェート、 トリス ークロ口プロピルホスフェート、 その他含ハロゲンリン 酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸エステル類、 ポリリン酸アンモニゥム /アミド、 その他 ポリリン »、 赤リン酸、 リン-窒素複合系等を採用できる。
ブロム系«剤としては、 例えば、 テトラブロモビスフエノール Α (ΊΒΑ)、 ΊΒΑ -ェポキ シオリゴマー/ポリマー、 ΊΒΑ -カーボネートオリゴマ一、 ΊΒΑ - ビス (2, 3 -ジブロモプロ ピノレエ一テル） 、 ΊΒΑ - ビス （ァリノレエ一テル） 、 テトラブロモビスフエノール S (TBS)、 IBS - ビス （2, 3 -ジプロモプロピルエーテル） 、 へキサブロモベンゼン （HBB) 、 ペンタブ ロムトノレェン、 へキサプロモシクロドデカン （HBCD) 、 デ力プロモジフェルニルオキサイド ( BDP0) 、 ォクタプロモジフエニルオキサイド （CBDP0) 、 エチレンビス （ペンタプロモフ ェニル） 、 エチレンビス （テトラブロモフタルイミド） 、 トリス （トリブロモフエノキシ） トリアジン、 臭素化ポリスチレン、 ォクタブロモトリメチルフエ二ルインダン、 ペンタブ口 モペンジノレアクリレート、 ポリジブロモフエ二レンォキサイド、 ビス （トリブロモフエノキ シェタン） を採用できる。
園嘞 -滑剤]
膽 脂成分には、 この樹脂成分 1 0 0重量部に対して 0. 2〜0. 5重量部の範囲の月旨 肪酸アミド系滑剤 3が添加されている構成を採用できる。
脂肪酸アミド系滑剤の添口量を、 0 , 2重量部未満とした齢には、纖なセルが形成さ れた発泡体を構成できず、 0. 5重量部よりも多く鋤口した ±J ^には、 ""HJ こ発泡しなレヽ欠 点がある。
このような脂肪酸アミド系滑剤を用いることにより、 »な発泡体を $8 できるとともに、 製造時の製造効率を向上できる。 また、脂肪酸アミド系滑剤を用いることにより、 空気中の 水分を吸収し発泡体自身が調湿する機能を有し、発泡体の帯電を防止でき、 これにより塵埃 の吸着を防止できる。
Ιΐί ϋ脂成分には、 この樹脂成分 1 0 0重量部に対して 1〜 2重量部のタルク 3 Αが添ロ されてレ、る構成を採用してあよレ、。
タルクの勵ロ量を、 1重量部未満とした齢には、 赚なセルが形成された発泡体を構成 できず、 2重量部よりも多く添カロした齢には、 十分に発泡しなレ、欠点がある。 このような タノレクを滑剤として用いることにより、 «な発泡体を製造できるとともに、製造時の製造 効率を向上できる。
発泡体の製造にあたっては、 例えば、 押出戯難により以下の手順で されたものを採 用できる。 すなわち、 まず、 押出 纖のシリンダ内に発 ί ^才料と発?細流体とを供^ Tる。 次に、 このシリンダを加熱しながら、 シリンダ内のスクリュで両原料を加圧しつつ 東し、 この混練物をダイ側 H ^する。 このダイ側に搬送された混練物は、 ダイから押出される際 に急激に蒙されるため、纖していた流体が; β的に することにより、 樹脂成分内に はセルが形成される。 このようにして発泡体を is し、 その後、 適宜裁断して、 板機の所 定形状の瞧才を形 る。
発泡用流体としては、 例えば、 水や油等があげられる。 発泡流体として水を採用することで、 I»才の製造コストを安価なものとすることができ る。
本発明の隱才の発泡体は、発泡 ί縛が 2 0倍以上、 1 0 0倍以下であること力 S好まし ヽ。 発泡〈摔を 2 0倍以上、 1 0 0倍以下とレ、う高醉とすることで、 より高!/、断熱 I"生能を確 ί呆することができる。
[緩離おょび瞧才]
本発明に係る II»才は、 以上の発泡体により構成されることを糊敷とし、 この には、 前述の発泡体と同様の作用効果を tることができる。
本発明に係る緩衝材は、 以上の発泡体により構成されることを纖とする。
本発明によれば、 前述の発泡体と同様の作用効果を奏することができる。 つまり、 例えば、 発泡体を β等の保 TOに緩衝材として用いた^^には、保護 である の »吸 収機能に加えて、騰^の加熱防止の機能も発揮できる。
具体的には、本発明の断 i才は、 ポリオレフイン系樹脂を含む発泡材料を発泡用流体によ り発泡させた発泡体により構成される隨桥才であって、 tiff己発激才料は、 でんぷん又はポリ ビエルアルコールの少なくともいずれか一方と、 編己ポリオレフイン系棚旨、 セルロースと を含み、 鍾己発 ¾！才料における嫌己でんぷん又はポリビュルアルコールの少なくともいずれ 力 方と、セルロースとから構成される混 の含有量が 5 O w t %以上であることを樹敷 とすることができる。
本発明の他の目的は、 室内外間の隱性を確保できるとともに、 室内と壁体内との間で調 湿可能な建物の壁{«造を ^することにある。
本発明に係る建物の謝 は、 内壁面材と舰面材との間に瞧才が設けられた難の 壁 i«tであって、 ttitaifi才は、樹脂成分、 セノレロース、 およびでんぷんを含む発¾！才料 を水によって発泡させた発泡体から構成され、 この発？ 才料において、 重量比で嫌己セル口 ースの比率が最も大きいことをを纖とする。 '
本発明によれば、発泡体として構成された材料を ii«3 に採用するため、発泡体内部に 形成されたセルにより、 十分な隱 能を確保でき、 纏才として 用可能である。 また、 セルロース 有することにより、従来の樹脂発泡体に比べて、 S¾f云導率を小さく することができ、 生食を向上できる。
また、 才は、 セルロースを含むことにより、 の高い時には水分を吸収し、 が 低いときには水分を放出する調湿機能を有する。 このため、例えば、 内壁面材を羅可能な 材辦から構成することにより、 室内と壁体内との間での調湿を行うことができる。 従って、 内壁面材の表面等での結露を防止して、壁 腿の耐久性を向上できる。 また、調湿機能に より、 室内での剧主性を向上できる。 さらに、 このように室内の が麟されるため、 室 内側に露出する面材の表面が静電気を帯びにくくなり、 塵埃等の付着による汚れを防止でき る。
ここで、 謝己内壁面材の室内側には、 室内に露出する遠显性面材が設けられていることが 好ましい。 遭显性面材としては、 紙クロスや、 しっくいクロス等の 显性のある面材を採用 できる。
この には、 室内と壁体内との間の透湿を »できるため、 室内と廢本内との を一 定に纖でき、発見しにくレ ϋί材冓造の内部の結露を確実に防止できる。
以上にぉレ、て、 tfffB^ 面材の斜側には、憲防水シートが設けられてレ、ることが好ま しい。 ここで、 藤防水シートとしては、 例えば、 商品名 「タイベック （デュポン誦 」 等を採用できる。
この齢には、 室内からの湿気は、 繊才に留まらずに透湿防水シートを介して執側へ 腿されるため、 壁 ί材離の内部には結露が生じなレ、。 また、 ¾^が となる齢には、 顧防水シートにより、 からの雨水等の? IXを防止でき、壁« を保護できる。
以上において、 tiff己 I »才は、厚さ^去の異なる板状のものを複¾«1備えていることが 好ましく、 この場合には、 風土に合わせて、適度な断熱 [·生能のものを採用でき、 余分なコス トがかからない。 図面の簡単な説明
図 1 tt^発明の第 1 ^態に係る建物を^ ·Τ図である。
図 2は f&IB第 1 形態の建物の壁{材離を構成する壁パネルを示す»面図である。 図 3は前記第 1実 ¾F態の断辦才を構成する発泡体を ^的に示す斜視図である。
図 4は肅己第 1 «形態の発 ¾|才料を用レヽて ΙίίΙ己発泡体を製造する押出戯纖を模式的に 示す図である。 図 5 ί鉢発明の実施例 2 - 1 , 実施例 2— 2、 参考例の結果を示す図である。
図 6は本発明の実施例 3- 1に係る壁パネルの構成を示す図である。
図 7は本発明の比較例 3 - 1に係る壁パネルの構成を示す図である。
図 8は本発明の比較例 3 - 2に係る壁パネルの構成を示す図である。 図 9 ¾^発明の第 2 態に係るに発泡体をネ試的に示す^ 4見図である。
図 1 0は本発明の変形例に係る発泡体を^ ¾勺に示す斜視図である。 発明を»するための最良の开態
以下、本発明の具働な実施形態を図面に基づいて説明する。
[第 1難形態]
図 1は、本発明の第 1実施形態に係る建物を示す図である。 本 ^態は、 本発明に基づ く壁 i»tであり、 この壁 発明に基づく発泡体を! I»才ぉょ 音材として用^ヽ るものである。
健物の壁
図 1において、建物 2 0 0は、 二 P鍵ての建物であり、 基礎 2 1 0上に構成された建物本 体 2 2 0と、 この建物本体 2 2 0の上に屋根パネルを配置して形成された勾酉 根 2 3 0と を備える。
建物本体 2 2 0は、 予め工場で製造され規槲匕された壁パネルを複数個、建築現場で歸 等により齢して本発明に係る壁ィ材髓を構^ "Tる、 、わゆる木質パネル工法によるもので ある。 なお、 勾酉 EM根 2 3 0も同様にして、 ノ、。ネル工法により構成されている。
図 2は、壁 ί權造を構針る壁パネル 3 0 0を示す證面図である。
壁パネノレ 3 0 0は、 図 2を参照すれば、 職の:^才 （図示略） の室内外側面に貼付される —対の合板 3 1 0と、 一対の合板 3 1 0のうちの^ M則 （S^側） の合板 3 1 0 Aに貼付さ れる透湿防水シート 3 2 0と、 一対の合板 3 1 0のうちの室内ィ則 （ 内ィ則） の合板 3 1 0 B に設けられる内壁面材としての石膏ボード 3 3 0とを備える。
また、透湿防水シート 3 2 0の斜側面には、 図示を省略する力 所定の胴縁を介して、
«面材としてのサイディングボードが設けられている。 石膏ボード 330の室内佃 j面には、 透湿性を有する適显性面材である紙クロス様のしつく いクロス 340力 S貼付され、 このしつくいクロス 340は、 室内に露出している。
一対の合板 310の内部には、 室内側の合板 310Bに接する空^ ϋ350と、 この空気 層 350に接し、 力、つ 則の合板 31 OA個 Jに設けられた liif ^才 360と力《設けられてい る。
一対の合板 310を構成する 側の合板 31 OAは、例えば、 厚さ t¾が 5. 5 mmと して形成されたものを採用でき、 また、 室内側の合板 310 Bは、 厚さ ft去が 4. Ommと して形成されたもの等を採用できる。
遍显防水シート 320は、 邇显性および防水性を有するシートであり、 本! 形態では、 ォレフィン系樹脂を とするデュポンネ のタイベック （商品名） を している。 石膏ボード 330は、 例えば、 厚さ寸法が 12. 5 mmとして形成されたものを採用でき る。 空 350は、例えば、厚さ方向の"^去が 6 mn！〜 35mm¾tの空間として構成で さる。
また、 断謝 360は、 敦令删 （例えば、 It )等の風土に合^:て、 例えば、 厚 さ寸法が 75 mmの板状のものを採用できる。 また、 その他、 例えば、 5 Ommや 100m m等の異なる厚さ^去の板状のものなど ¾ ^を備えている。 才としての発泡体）
次に、 瞧才 360を構成する発泡体 10 OAについて説明する。
図 3は、 発泡体 100 Aを模式的に示す #聰図である。
図 4は、 ιを用レ、て発泡体 i o o Aを製造するための押出藤獵 11をネ試的に 示す図である。
発泡体 10 OAは、 発細流体である水 41を用いて、 熱 性樹脂を含む発 ¾|才料 1を 発泡させることにより、 内部に空隙 （セル） 力 s形成された発泡体であり、所定寸法の板状に 形成されて！/、る。 この発泡体 100 Aの発?包解は 20倍以上、 100ィ咅以下、 好ましくは 30倍以上、 80倍以下である。
また、 この発泡体 100 Aの ^娘は、 約 0. 2 k g f /cm2 (0. 0196MP a に相当） である。
図 4に示すように、発 料 1は、 セルロース、 でんぷん及びポリビエルアルコールの混 合物を 50 w t %以上、好ましくは 50 w t %以上、 70wt %以下含有するものであり、 例えば、 セルロースを 3 O w t %、 でんぷん及びポリビニルアルコール 2 Cを 2 5 w t %、 酸化防止剤を 0. 7 w t %、 防カビ Uを 0. 2 w t %、廣料を 0. 2 w t %、 ポリオレフィ ン系樹脂 2を 4 3. 9 w t %含有する。 本« ^態では、酸化防止剤、 防カビ IJ、顔料を添 力 0^13と ぶ。
セルロースは、 不要とされた切手、 はがき、纖等の を原料とするものである。 氏 は、 ボールミノ!^の各種粉石權により粉枠され、 J I S標準の篩を用いて手動または自動で 篩別されたものであり、 その ¾gは、 6 0メッシュを通過し、 力つ 4 0 0メッシュを通過し ない範囲となっている。
また、 でんぷんとしては、例えば、 コーンスターチを^することができる。
でんぷん及ぴセノレロースは、 混合された後にペレツト状に加工された粒状混合物としての ίί 2 Bとして構成されている。
ポリビュルアルコール 2 Cは、 粉末状に成形されている。
ポリオレフイン系樹脂 2としては、 例えば、 ΐί^が 1 60°ca¾であるポリプロピレン 2 Aを採用できる。 このポリプロピレン 2 Aは粉体、ペレット状等のその他の形状のものが採 用できる。
なお、 本実施形態では、 発 料 1中の樹脂成分の含有量は 5 0 W t %未満となっている。 また、 酸化防止剤は、例えば、 フエノール系酸化防止剤であり、 その融 は、 例えば 1 1
0°Cであり、 ポリオレフイン系樹脂 2の よりも低いものとなっている。 ここで、 このよ うなフエノール系酸化防止剤としては、 テトラエステル型高分子量ヒンダートフエノ一ノ1^、 高分子量ヒンダートフェノールを含有するものがあげられる。
また、 このようなフエノール系酸化防止剤にチォエーテル系酸化防止剤、 ホスファイト系 酸化防止剤等を添カロしてもよい。
次に、発泡体 1 0 O Aを製造する観である押出成开繩について説明する。
押出成开纖 1 1は、 図 4に示すように、発 ¾f才料 1力 S供給される原料タンク 2 0と、 サイ 口 3 0と、 流体タンク 4 0と、 シリンダ 5 0と、 ヒータ 6 0と、 シリンダ 5 0内に配置され るスクリュ 7 0と、 タ'ィ 8 0と、 ベノレトコンベア 9 0と、 ダイ 8 0の^^を 1 6 0°C〜2 2 0°Cの範囲に言雄する調 ? 置1 0 0とを備える。 原料タンク 2 0は、発泡材料 1を構成する原斗を収容するものであり、 ポリ
Aを収容する第 1タンク 2 1と、 嫩 2 B、 ポリビニルアルコール 2 Cおよび添カロ剤 3を収 容する第 2タンク 2 2とを備える。
サイロ 3 0は、 赚タンク 2 0力ら供給された各原料 2 A, 2 B， 2 C, 3を一時的に収 容し、 予め設定された所定量の各原料 2 A, 2 B， 2 C, 3をシリンダ 5 0内へ自動的に供 糸 1"るものである。 このサイ口 3 0は、 配管 3 0 Aを介して第 1タンク 2 1に換铳された第 1サイロ 3 1と、配管 3 0 Bを介して第 2タンク 2 2に接続された第 2サイロ 3 2とを備え る。
第 1サイロ 3 1は、 ポリプロピレン 2 Aを一時的に収容し、 このポリプロピレン 2 Aをシ リンダ 5 0内へ供糸 tf"るものであり、 すり繊にテーパが形成されたサイ口本体 3 3と、 こ のサイ口本体 3 3の側 B¾分 3 3 Aを、 間欠的に殴打して βさせる 3 4とを備え る。 なお、 ポリプロピレン 2 Aは、 比較的 »?生が高レヽため、 n 3 を設けなレ、構成 も可能である。
i¾W«3 4は、 モータ 3 4 1と、 このモータ 3 4 1に取り付けられたカム 3 4 2とを備 え、 モータ 3 4 1の麵に応じて力ム 3 4 2が回転し、 このカム 3 4 2の先端 3 4 2 Αが、 サイ口本体 3 3の側疏! 5分 3 3 Aを周期的に殴打する。 これにより、 サイ口本体 3 3の側面 部分 3 3 カ 励するので、仮に、 サイロ本体 3 3内でポリプロピレン 2 A同士が固着して いても、 これらの固着が解放され、 ポリプロピレン 2 Aは、 すり！^のテーパに沿って落下 し、 シリンダ 5 0側 "ることになる。
第 2サイロ 3 2は、 糸嫩 2 Βと、 ポリビニルアルコール 2 Cと、 添力眩 [| 3とを一時的に収 容して、 これらの原料 2 B， 2 C, 3をシリンダ 5 0内へ供 るものであり、 前述したも のと同じサイ口本体 3 3およ O¾g¾W 3 4を備える。
流体タンク 4 0は、発泡用流体である水 4 1を収容し、 サイロ 3 0とスクリュ 7 0との間 の経路に換铳された配管 4 0 Aを介して、 この水 4 1をシリンダ 5 0内へ供給するものであ る。
シリンダ 5 0は、 サイロ 3 0から供給された発 ί ^才料 1、 および、 流体タンク 4 0から供 給された水 4 1を収容する中雄形のものであり、 シリンダ本体 5 1と、 このシリンダ本体 5 1の図 4中左側に位 る排出部 5 2とを備える。 シリンダ本体 51には、 図示を省略する力 原料 1, 41の混練物である? H耕才料 Aを排 出する楕円形状の開口部と、 この開口部の上下側に 2つずつ合計 4つのボルト孔と力 S形成さ れている。
排出部 52には、 肅己開口部おょぴ 4つのボルト孔を露出するとともに、 ダイ 80の"^ カ^^される図示しない齢孔が形成されている。
ヒータ 60は、 シリンダ 50の 6箇所 50A—5 OFをそれぞ; |l虫立して加熱するもので あり、 シリンダ 50の各箇所 50A〜5 OFに取り付けられる 6つのヒータ本体 61 (61 A〜61F) と、 これらの 6つのヒータ本体 61 (61A〜61F) の をそれぞれ制御 する制御部 62とを備える。
具体的には、 シリンダ 50の 6箇所 50A〜5 OFは、 図 4中の右側から順番に以下のよ うに、 6段階に 設定がなされている。 なお、 設定は、删する原料、 原斗中の含水 率、 気象条將により異なる。
(1)第 1箇所 5 OA： 80°C 謹渡）
(2)第 2箇所 50 B： 145°C
(3)第 3箇所 50C： 185°C
(4)第 4箇所 50D： 1 75°C
(5)第 5箇所 50 E： 170°C
(6)第 6箇所 5 OF： 230°C (最終
なお、 ヒータ本体 61には、 各箇所50 〜50 の設定 、 および菊則した 力 S表 示されるようになつている。
スクリュ 70は、 シリンダ 50内に供給された発 料 1および水 41を混練し、 この混 練材料 Aを搬送して、 シリンダ 50の排出部 52を介して外部へと排出するものであり、 2 本のスクリュ本体 71 , 72と、 これらの 2本のスクリュ本体 71， 72を回転する睡部 73とを備え、 2車 i^tとなっている。
2本のスクリュ本体 71, 72は、 シリンダ 50内において、 互いに K§Wとなるように 1«して配置される。 2本のスクリュ本体 71， 72には、 それぞれねじ山 71 A, 72 A 力 s形成されている。 これらのねじ山 71 A, 72 Aは同じ方向を向いている。
β部 73は、 互いに近接する方向に 2本のスクリュ本体 71， 72を回転させるもので ある。 従って、 混練材料 A力 S供給されたシリンダ 5 0内において、 2本のスクリュ本体 7 1、 7 2が馬 ¾]部 7 3の恵隱により同一方向に回転すると、 ？嶎東木才料 Aは、 ねじ山 7 1 A, 7 2 A によって、排出部 5 2側へと搬送される。
ダイ 8 0は、 シリンダ 5 0の排出部 5 2から排出された混練材料 Aに空隙を形成して発泡 体 Bを構成する機能と、 この発泡体 Bを成形する機能とを有する ^製のき阱才であり、 4つ の眘附で構成される第 1プロック 8 1と、 この第 1ブロック 8 1の排出側に取り付けられる 第 2ブロック 8 3とを備える。
第 1プロック 8 1は、搬送された 康材料 Aに空隙を生じさせて発泡体 Bを構 るもの である。 第 1ブロック 8 1を構成する 4つの眘附のうち、 図中の ^^側部分は、排出部 5 2 の tfrt己^^?しに^^される部分であり、 図中の左 iffii則部分には、 ？敲耕才 iis Aを押出すための 図示しなレ^ 数の小孔が形成されている。
第 2プロック 8 3は、 第 1プロック 8 1の図中の左^ ί則部分に取り付けられる板状の 8 3 1と、 この ¾t 8 3 1に形成された中空で、 力つ押出方向にある の長さを有する箱 形の^ 158 3 2とを備え、発泡体 Bを所定の断面形状に成形するものである。
ベルトコンベア 9 0は、 ダイ 8 0を構成する第 2プロック 8 3の射出側開口部 8 3 2 B力 ら排出された発泡体 Bを搬送するとともに、 この発泡体 Bの粗切りを行うものである。 図示を省略するが、ベルトコンベア 9 0の搬 には、 製品の厚さを纖するプレス口 ーラと、粗切りカツタとカ設けられている。 この半且切りカツタは、 ベルトコンベア 9 0のコ ンベア; «によって製品の幅の IS¾を行うものであり、発泡体 Bを^ Pする ロファンと、 発泡体 Bを裁 lif る裁赚置と力 S設けられている。 これらの装置により、発泡体 Bは、 最終 製品である瞧才として構成された後に所定の箱等に保管され、 使用される。
(発泡体の製造手励
次に、発泡体 1 0 O Aの製造手順について説明する。
< 1 >^β«3 4によって、 サイ口本体 3 3の但 分 3 3 Aをカム 3 4 2の先端で叩 きながら、 第 1サイロ 3 1力ら所定量のポリプロピレン 2 Aを、 また、 第 2サイロ 3 2から 所定量の原料 2 B, 2 C, 3をシリンダ 5 0内に供糸 る。 一方、 流体タンク 4 0力ら所定 量の水 4 1を、 スクリュ 7 0とサイロ 3 0との間の原料ィ共糸合^^に供 ^1 ""る。
く 2 >シリンダ 5 0内のスクリュ 7 0の部分に供給された各原料 2 A， 2 B, 2 C， 3およ ぴ水 4 1は、 スクリュ 7 0の回転によって混練され、 温嫩才料 Aとなってダイ 8 0側へと搬 送される。 この際、 ポリプロピレン 2 Aは、 ヒータ 6 0によって加熱され、融点である 1 6 0°C以上となった時、すなわち、 第 3箇所 5 0。以降の位置に運ばれた時に に溶融する。 ポリビュルアルコール 2 Cは、 ガラス聿 点以下となつた時点で非晶状態となり、 ポリプ ロピレン 2 Aに均一に分散される。 また、 添力 」3中のフエノール系酸化防止剤は、 融 で ある 1 1 0°C以上となった時点で溶融し、 ポリプロピレン 2 Aに均一に分散される。 難 2 B、 '酸化防止剤以外の添力眩 lj 3も溶融したポリプロピレン 2 Aに均一に:^ ¾される。
〈3〉一方、 水 4 1は、 ヒータ 6 0によって加熱されるが、 シリンダ 5 0の第 1麵 5 O A が 8 0°Cに設定されているため、 この第 1箇所 5 O Aの位置では、 には気化されず、 そ の殆ど力 S液体のままである。 その後、 第 2箇所 5 0 B以降の位置では気ィ 以上に加熱さ れ気化して水蒸気となることになるが、 シリンダ 5 0と、 後カゝら ^される原料と、 ダイ 8
0との間での加圧雰囲気により、 ることになる。 これにより、 τΚ蒸気と液体と力 s混合 された状態の水が激東材料 Αに含まれることになる。
く 4>スクリュ 7 0の回転によって、 シリンダ 5 0から排出された混キ耕才料 Aは、 m&
1 0 0で所定 に誰されつつ、 第 1ブロック 8 1に形成された認己複数の小穴から、複 数の細長い形状として押し出される。 この際、 謙己小穴を通過した細長い形状の混嫩才料 A は、 急激に されて舰的に発泡し、 嫌己複数の小穴に応じた複数の細長 泡体 Bとな り、 これらは互いに隙間無く密着して一体化する。
く 5 >この一体化された発泡体 Bは、 第 2ブロック 8 3を構财る成形部 8 3 2内に供給さ れ、 ベルトコンベア 9 0側に腿される際に、 断面矩形の板状に形成され、外部へ押し出さ れる。
く 6〉押し出されて板状に連続する発泡体 Bは、 ベル.トコンベア 9 0によって腿され、 適 宜、 裁断されて発泡体 1 0 O Aとなる。
(第 1実施形態の効果）
本実施形態によれば、 以下のような効果がある。
^才 3 6 0を構 る発泡体 1 0 O Aは、原料としてセルロースを含むため、 従来 の樹脂発泡体に比べて、 謝云 ¾ ^を小さくすることができ、 隨! "生能を向上できる。 具体的 には、 セルロースは、賺同士が水素！^によって強固に、 力 空間を持って絡み合い束に なったものである。 前述した押出成赚 1 1での温棟において、 水を添カロするため、 この空 間に水が入りこんだ激東物が高温 ·高圧下で押出膨されると、 セルロース纖隹間の水素結 合が水の雜下で切断され、瞧同士がバラパラになるとともに、 7k蒸気発泡により翁隹が 膨らんでセルが形成される。 7_k蒸気が発泡することで、灘間の空間にあった水分が し 空間力 s形成される。 水がなくなるため、 zK素 は再度形成さ; TL¾気 んだ空間ができる。 セル口ースの表面は水素結合が ることで、 j¾k性が麟になり、 ポリオレフィン系樹脂 2とのなじみがよくなる。 発泡時に約 1 6 0〜2 0 0°Cの高温下にさらすことにより、 ポリ ォレフィン系樹脂 2ぱ容融し、 セルロースの維の束を覆うようになる。 水素結合が外れて 系灘がバラバラになる、再度水素結合が形成され空気を含んだ空間ができる、 ポリオレフィ ン系樹脂がセルロース瞧を覆う、 これらの 3つの 力 S競合的に起こり、 戯嫩が形成さ れると、 難同士の隙間に空気が閉じ込められ 生が向上することになる。
そして、 本実施形態の壁構造体は、 このような!！^材 3 6 0を備えるものであるため、 高 レ、1«¾果を発揮することができる。
( 2)隱才 3 6 0には、厚さ寸法の異なるものを複 雄えたので、紫令地や鯽爱の地 等の各地の風土に合 て、適度な厚さ 去に換えることができ、 余分なコストがかかるこ とを防止できる。
(3)隨 才 3 6 0を構成する発泡体 1 0 0 Aは、発激才料 1中にでんぷん及びポリビエル アルコールを含有しているため、 発泡流体である水 4 1を発 ¾ +才科 1中で均一に させる ことができ、セルが均一に分散した発泡体 1 0 0 Aとすることができる。
(4)発泡体 1 0 0 A中の樹脂成分の含有量は、 5 0 w t %未満であるため、容器リサイク ル¾ ^のリサイクノ1^| 成分には該当 ¾~fに、 ごみとして^ "できる。 従って、 リサイ クルのための特別な^ gを講じる必要がないので、 コストを抑えて簡単に処分できる。
(5) g»才 3 6 0を構成する発泡体 1 0 O Aは、 ポリオレフイン系樹脂 2を含有するもの としているので、 瞧才 3 6 0を戯 P処理した齡でも、 有毒ガス等が発生 ~¾rf、 纖を考 慮した |«才 3 6 0とすることができる。
また、 ポリオレフイン系棚旨 2としてポリプロピレン 2 Aを採用しており、 このポリプロ ピレン 2 Α«¾(Π1性 性等に優れることから、発泡体 1 0 O Aを簡単に製造できる。
( 6 )発泡体 1 0 0 Aの形成にぉレ、て、 ポリプロピレン 2 Aを発泡させる際に、 セルロース を覆うポリプロピレン 2 Aには、 発泡時の急激な圧力変化でマイクロクラック力 S形成されて いる可能性がある。 マイクロクラック部分は、 ポリプロピレン 2 A力 S切断されるため、藤 ラジカノ!^による酸化、還元反応を受けやすくポリプロピレン 2 A力 S崩壊し^ レヽ。 このた め、酸化防止材を添カ卩しない には、 時間 ¾iとともに、 このマイクロクラック力 S拡がり、 発泡体自身の崩壊を招くおそれがある。 これに対し、 本実施形態では、発 ¾ί才料 1に酸化防 止剤を ¾¾卩して 、るため、 マイクロクラックの成長を抑制できる。
(7)また、 酸化防止剤の融点は、 ポリオレフイン系樹脂 2の！！^;よりも低いものとなって レ、る。 発 才料 1を する際に、 m ιはポリォレフィン系榭脂 2の融 以上に加熱 されるため、 酸化防止剤力 S溶融し、 発 料 1中に均一に分散されることとなる。 これによ り、 均一に酸化防止剤が分散した発泡体 10 OAを得ることができ、 発泡体 10 OA全体に わたつて、均一にマイクロクラックの成長を防止することができる。
さらに、 酸化防止剤の含有量を発¾！才料の 0. 7wt%としているため、酸化防止効果を 十分発揮することができるうえ、 Wmt 360の製造コストの i|¾口を防止することができる。
( 8 )セルロースとして本来、 不要となる"^氏を棚してレ、るため、 発泡体 10 OA, 瞧 材 360の製造コストを肖 IJ減できる。
(9)また、 セルロースとして紙をィ顿することで、発泡体 10 OAに撒細なセルを形成す ることができ、 これにより 才 360の Ifffl* ^をより向上させることができる。
(10)さらに、セル口ースを、 60メッシュを通過し、 力つ 400メッシュを通過しな 、範 囲の娘としたので、微細なセノレを形成できるとともに、原ネ稷給 Β縛の ί燒性を確保でぎ る。
(11)セルロースおよびでんぷんを糸雕 2 Βとして構成したので、 それぞれ別々とする に比べて、 押出成繊 11を構成するシリンダ 50内への供給をスムーズに行うことができ、 イ^十生が向上する。
(12)発泡流体として水 41を使用してレヽるため、発泡体 100 Αの製造コストを安価なも のとすることができる。
(13)発泡体 10 OAの発泡鮮は、 20倍以上、 100倍以下という高^であるため、 発泡体 100Aをより高レヽ llffVl1生能を有するものとすることができる。
(14)発泡体 100 Aによりネ冓成される ®M才としての柔車夂十生は、 一般的なポリスチレンフ オームの J£縮弓娘が 2kg f/cm2 (0. 196MP aに相当） であり、 一方、本^形 態、の発泡体 10 OAは、 0. 2kgfZcm2 (0. 0196MPaに相当） である。 この ため、 ポリスチレンフォームは、 淋才の間に挿入する^^に隙間等が生じ付く困難である 力 発泡体 10 OAは、 +2 Omixi¾¾でも られ、 »次損がなくなる。 (第 1実脑態の変形） なお、 本発明は前述した第 1¾¾形態に限定されるものではな 本発明の目的を ¾ ^で きる範囲での変形、 改良等〖鉢発明に含まれるものである。
例えば、 編己 » ^態では、 睡才 360を構财る発泡体 10 OAの発泡 f摔を 20倍 以上、 100倍以下としたが、 この範囲には限定されない。 発泡 が 2 Οί辣満であって もよく、 100倍を超えるものであってもよレヽ。
さらに、 謙己雄形態では、発泡流体として水 41を棚したが、 これに限らず、 油等を してもよレヽ。 また、編己¾ ^態では、酸化防止剤の添口量を 0. 7 w t %としたが、 これには限られず、例えば 1. 5wt%@ であってもよい。 さらには、 1. 5wt%を超 えてもよい。 このように酸化防止剤の添口量を i動口させることで、 酸化防止効果を向上させ ることができる。
また、 ΙίίΙ己»f Jでは、 セルロースの原料として紙を使用したが、 これに限らず、 例え ば、 綿、 を翻してもよい。
さらに、 でんぷんとしてコーンスターチを使用したが、 甘藉でんぷん、馬鈴薯でんぷん、 タピォ力でんぷん、 コメでんぷん、 小 ¾ ^でんぷん等を採用してもよい。
膽己« ^態では、 添眩 (jとして酸化防止剤、 防力ピ¾1、 顔料を添カロしたが、 添カ晴 Jをタ ルク等を含有するものとしてもよ 、。 タルクを勸!]することで、 «なセルが形成された発 泡体を製造できるとともに、製tB寺の製造効率を向上できる。
さらに、 編 S実舰態では、発泡体 10 OAは、 でんぷん及びポリビエルアルコールの双 方を含有するものとしたが、 これに限らず、 何れか一方のみを含有するものとしてもよい。 このようにすれば、発泡体 100 Aの原料の■を削^ Tることができる。
(第 1 ^^態に関する麵例）
以下、 m 1実 態の II»才における酸化防止剤の効果にっレ、て 例をあげて説明 する。
(1) 120°CW ^ .
<纖例 1一 1>
»才の原料の発 ¾W料中、 セルロース 3 Owt %、 でんぷん及びポリビニルアルコール 25wt %、 防力ピ IJ 0. 2wt。 I枓 0. 2wt。 酸ィ匕 P方止斉 U 1. 0 w t %とし、 残 りをポリオレフィン系樹脂とした。
ここでは、 酸化防止剤として 化学工業 （株） 製の rsumilizer GA-80J を採用した。 <麵列 1一 2〉
mn ι-ιにおレヽて酸化防止剤の含有量を o . 5 w t %とした。 他の条件は実施ィ列 ι一 2と同じである。
<麵例 1一 3>
酸化防止剤を拔化学工業 （株） 製の 「SumiliZer BFMOIJ とした は、鍾例 1—2 と同じである。
<実施例 1一 4>
酸化防止剤を添卩しなかった。 他の^ ί牛は 列 1一 1と同じである。
以上のような発 才料を用いて、 肅己実施形態と同様の 去で発泡体を製造し、 この発泡 体を 8»才とした。 そして、 このような 才の 120°(«)#^¾を行い、 各 ffii時間 (2 4時間、 500時間、 1000時間、 1500時間、 2000時間、 3000時間） におレヽ て 才の観察を行っ^
なお、 実施例 1一 4では 24時間で破壌が？^、されたので、 その後の観察は行って ヽなレ、。 また、 霊例 1-3では、 3000時間 ¾1の観察を行ってレヽなレヽ。
結果を表 1に示す。
Figure imgf000023_0001
ここで、表 1中、 〇は、劣化、破壊が生じな力 たことを示し、 厶は、 表面に劣化が生じ ていることを示し、 Xは、破壊が生じていることを示す。
酸化防止剤を励口したことにより耐久時間が長くなり、少なくとも 1500時間までは劣 ィ匕が発生しないこと力 された。 また、 魏例 1—3では、 2000時間,観時において、 趟が起こるものの、劣化等は起こらず、 赚 I"生が高 、ことが石観、された。
( 2 ) 女における 云 低下率の予測
<戴例 2— 1〉 セルロース、 でんぷん及びポリビュルアルコール 5 O w t %以上と、 ポリォレフィン系樹 脂と、 酸化防止剤とを含有した発激才料から廳己実施形態と同様の方法で発泡体を製造し、 これを 1»^才とした。
ぐ実施例 2— 2 >
セルロース、 でんぷん及びポリビエルアルコール 5 O w t %以上と、 ポリオレフイン系樹 脂とを含有した発 ¾¾"科から編己雄形態と同様の; W去で発泡体を製造し、 これを瞧才と した。 すなわち、 «例 2— 2では、発 ¾|才料が酸化防止剤を含有していない点 は、 実 施例 2—1と同じである。
ぐ比棚 1一 1 >
,才として、 グラスウールを した。
以上のような »才の雰囲気 5 0°Cにおける謝云辭低下率を予測した。 予測結果を 図 5のグラフに示す。
例 2— 1の酸化防止剤を含有する |ffS¾t才は、 が経っても、 云導率低下率が下が りにくく、謝云 低下率が高いままであること力 S麵できた。 魏例 2— 2の酸化防止剤 を含有しなレ、|ff !i才にくらべ、 謝云酵低下率が下がりにく 、ため、 高レヽ睡 I"生を有してレ、 るといえる。
また、 ¾例 2— 1の酸化防止剤を含有する断 f!i才は、 比較例 1一 1のグラスウールより 構成される i»才に比べ、謝云 ^^低下率が高くなることも βされ [第 2» ^態]
次に、 本発明の第 2鍾形態を図丽こ基づいて説明する。
本発明の第 2 形態に係る »の壁#«造は、 m 1実施形態に係る建物の壁材冓造 とは、 その隱才の構成が相違している。 すなわち、 第 2 形態に係る隱才を構成する 発泡体 1 0 0 Bは、嫌己第 1実施?^態の 才を構成する発泡体 1 0 O Aとは、酉 S合の カ湘違している。 このため、 第 1 «形態と同一または相当構成品には同じ^を付し、 説 明を省略または簡略する。
図 4に示すように、 発 料 1は、 ¾ ^分となる 2と、 添力 IJ 3とを含有する。 敲 IJ
2は、 樹脂成分である粉# ^のポリプロピレン （P P) 2 Aを 3 5重量部と、 コーンスター チを 3 0重量部と、 不良品とされた藤用の切^を含むセルロースからなる紙を 3 5重量 部とを含有し セルロースの比率が重 *；ヒで も大きくなつている。 ポリプロピレン 2 Aは、 その融点が 1 6 0°Cのものである。 なお、 ポリプロピレン 2 Aは、 粉体以外のペレット状等 のその他の形状でもよレヽ。
Hit己コーンスターチおよひ氏は、 混合された後にペレツト状に加工された粒状混合物とし ての 2 Bとして構成されてレ、る。 mi 2 Bを構成する紙は、 ボー/レミノ の各種 、石機 により粉枠され、 J I S標準の篩を用いて手動または自動で篩別されたものである。 紙の粒 度は、 3 0メッシュを通過し、 力つ 4 0 0メッシュを通過しなレ、範囲となって 、る。
添 ¾ 3は、酸化防止剤と、 リン一窒素複合系難剤と、 脂肪酸アミド系滑剤とを含有す る。 添 剤 3を構成するこれらの 3つの成分は、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対し て、 下記の配合で黝口されている。
'酸化防止剤： 0. 2重量部
,リン—窒素複合系纖剤： 5重量部
•脂肪酸アミド系滑剤： 0. 5重量部
また、嫌 S酸化防止剤は、 フエノール系酸化防止剤と、 ホスファイト系酸化防止剤とを含 有する混合物として構成されている。 これらの 2成分は、 重量比で、 フエノール系酸化防止 剤 Zホスファイト系酸化防止剤 = 1 /2となっている。
本 »形態によれば、 以下のような効果がある。
本実施形態においても第一鍾形態と同様な効果が得られる。
(15)発泡体 1 0 0 Aを構]^才科として採用したので、発泡体 1 0 0 A内のセノレにより十分 な麵 14能を確保でき、 睡才 3 6 0として十分に機能する。 この際、発泡体 1 0 O Aの原 料としてセルロースを含むため、従来の樹脂発泡体に比べて、 謝云 »を小さくすることが でき、 断熱性能を向上できる。
(16) | »才 3 6 0力 Sセル口ースを含むことにより、、«の高!/、時に ¾zR分を吸収し、 ¾ 力 S低いときには水分を放出する調湿機能を有する。 このため、 室内と壁パネル 3 0 0内との 間での調湿を行うことができる。'従って、壁パネル 3 0 0内やしつくいクロス 3 4 0の室内 面等での結露を P方止して、 壁パネル 3 0 0を含む建物 2 0 0の壁体才冓造の耐久'生を向上でき る。
(17)また、 前述した調湿機能により、 ¾t効果によって夏季においては、 室内の剧主者が 涼しく感じることができる等、 室内での剧主性を向上できる。
さらに、 このように室内の、 &¾が網寺されるため、 室内側に露出するしっくいクロス 3 4 0の表面が静電気を にくくなり、 表面への塵 ί矣等のィ寸着による汚れを防止できる。 (18)しっくいクロス 3 4 0を採用したので、 室内と壁パネル 3 0 0内との間での透湿を実 現できるため、 室内と壁ハ "ネノレ 3 0 0内との を一定に維持でき、 発見しにくレ、壁パネル 3 0 0内部の結露を確実に防止できる。
(19)逮显防水シート 3 2 0を採用したので、 室内からの湿気が (tff^才 3 6 0に留まらずに つまり へと搬できる。 このため、 壁パネル 3 0 0内での,擺発生を防止できる。 また、 からの雨水等の? ΙΛを防止できて、壁パネル 3 0 0を保護できる。
(20)ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して、 酸化防止剤を 0. 2%重量部添カロし、 力、つ、酸化防止剤の配合をフエノール系酸化防止剤 Zホスフアイト系酸化防止剤 = 1,2の 昆合物としたので、発泡体 1 0 O Aに十分な耐久性を確保できる。
(21)ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して、 リンー窒素複合系の荑應剤を 5重量部 添力！]したので、発泡体 1 0 O Aに十分な難性を付与できる。
(22)ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して、 脂肪酸アミド系滑剤を 0. 5重量部添 加したので、 ^^なセルを有し、 力つ十分に発泡した発泡体 1 0 0 Aを効率よく製造できる。 また、脂肪酸アミド系滑剤を添ロすることにより、 空気中の水分を吸収して発泡体 1 0 O A 自身が調湿する機能を有し、発泡体 1 0 O Aの帯電を防止でき、 これにより塵埃の吸着を防 止できる。
[第 3« I]
次に、 本発明の第 3 ¾形態を図面に基づいて説明する。
本発明の第 3実施形態に係る建物の壁体構造は、 嫌己第 態に係る建物の壁体構造 とは、 その隱才の構成が相違している。 すなわち、 第 3建形態に係る隱才を構成する 発泡体 1 0 0 Cは、 廳己第 態の瞻才を構成する発泡体 1 0 O Aとは、 配合の一部 カ湘違している。 このため、 第 1¾形態と同一または相当構成品には同じ符号を付し、説 明を省略または簡略する。
発泡体 1 0 0 Cは、 嫌己第 態と同じように、 押出厳繩 1 1を用いて発 料 1 Xを水 4 1により発泡させて製造できる。 発 料 I Xは、 分となる tiffB¾^j 2と、 前 rni 3とは配合が異なる添眩 ϋ 3 Aとを含有する。
眩 U 3 Aは、 嫌己第 1実施形態と同じ配合である酸化防止剤と、譲匕パラフィンから なる «剤と、 タルクとを含有する。 添眩 U 3 Aを構 るこれらの 3つの成分は、 ポリプ ロピレン 2 Αの 1 0 0S4部に対して、 下記の配合で ¾动!1されている。 •酸ィ匕方止斉 IJ： 0. 2重量咅
纏化パラフィンからなる難剤： 5重量部
•タルク ： 2重量部
本諭形態によれば、 嫌己第 2雄形態の（1 )〜(19)と同様の効果に加えて、 以下のよう な効果がある。
(23)ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して、 化パラフィンからなる 剤を 5 重量部添口したので、発泡体 1 0 0 Cに十分な謹性を付与できる。
(24)ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して、 タルクを 2重量部添加したので、 W なセルを有し、 力 十分に発泡した発泡体 1 0 0 Cを構成できる。
[第 2および第 3 ^^態の麵
なお、 本発明は前述した第 2および第 3 ¾^態に限定されるものではなく、 本発明の目 的を誠できる範囲での変形、 改良等 ί鉢発明に含まれるものである。
例えば、 樹脂成分としてポリプロピレン 2 Αを採用したが、 これには限定されず、 ポリエ チレンやポリエチレンテレフタレート、 生分解 ("生プラスチック等のその他の樹脂成分であつ てもよい。
本発明の壁 f材^ gをパネル工法による建物の壁パネル 3 0 0として構成した力 これに限 らず、例えば、 在来ェ 、 ユニット工法等のその他の工法により構成される壁 ί材冓造にも 採用できる。
透湿性面材としては、 しっくいクロスを採用したが、 これに限らず、 その他の紙クロス等 の逾显性を有する面材を採用できる。
その他、 本発明の^ ¾時の具体的な構造およひ形状、 去、 配合、 用 は、 本発明の目 的を舰できる範囲で、 他の構鶴としてもよレ、。
[第 2および第 3 辦態の壁パネルに関する麵例]
以下、 前述した第 2および第 3 mこ係る壁パネルを備える建物およ «パネルにつ いて、 実施例およぴ比樹列を挙げて説明する。 (麵列 3 ) 建物おょ麵權造の保謝生試験 ぐ実施例 3_1>
壁パネルとして、 図 6に；^ように、 室内側から、 下記の (1)から (6)の順に構成した壁パ ネル X 1を採用した。 なお、 しっくいクロス 340は、 結果に影響しなレヽと考えられること 力ら設けなかった。
(1)石膏ボード 330 : 12. 5mm
(2)室内側の合板 310B： 4. 0讓
(3) ¾¾ 350 ： 6. 0腿
() l ff!i¾"360 (MWシスター） ： 50. Omm
(5)餅側の合板 31 OA： 5. 5 mm
(6)遠显防水シート 320 (タイベック；デュポンネ ±¾)
また、 建物を構 る壁パネル XI以外の構成は、 下記の通りとし^
.屋根：壁パネル X 1と同様の構成であって、 MWシスターの厚み fi¾が 10 Ommのパネ ル
.床：壁パネル X 1と同様の構成のもの
'窓：アルミペアガラスサッシ
• ： 5 c mVm2
ぐ比較例3 - 1>
壁パネノレとして、 図 7に示すように、 室内側から、 下記の (1)から⑧の順に構成した壁パ ネル Y 1を採用した。
(1)ビニールクロス 401
(2)石膏ボード 402 ： 12. 5mm
(3)室内側の合板 403 : 4. Omm
謹湿シート 404
(5)1$^才 （グラスウーノレ） 405 : 50. Omm
(6)空^ 406 : 31. Omm
(7)斜側の合板 407 ： 5. 5誰
⑧還显防水シート （タイベック；デュポン社 408
また、 建物を構成する壁パネル Y1以外の構成は、 下記の通りとした。
•屋根：壁パネル Y 1と略同様の構成であって、 グラスウール 405の代わりに厚さ寸法 5 5 mmのロックウール むパネル .床：壁パネル Y 1と同様の構成のもの
•窓：アルミペアガラスサッシ
'· ： 5 cm2Zm2
これらの難例 3-1および比樹列 3 - 1の藤について、 それぞれの議 系数 （Q値； W (m2 - K) ) を測定した。 また、 各建物を構 る壁パネル X 1， Y1について、 熱 貫流率 （K値； W/ (m2.K) ) を測定した。 これらの結果を表 1に示す。
なお、 Q値は、 住まいの保温性能を示すめ付となる値であり、値が小さいほう力 S建物か ら熱が逃げにくいため剧主性能が高い。 また、 K値は、 熱の伝わりにくさを示 旨標であり. 同じく値が小さいほう力 S保温 )·生が高!/、。
表 2
Figure imgf000029_0001
表 2に示すように、 魏例 3-1の建物は、 比較例 3-1の建物に比べて、 Q値が 13 %小 さくなつており、 保温性能が向上していることがわかる。 また、 壁パネル XI, Y1同士で 1；匕較した も、 ¾5 列 3-1の壁ノ ネノレ XIは、 比較例 3—1の壁パネル Y1に比べて、 K 値が 21 %小さくなっており、保温 ["生能が向上してレ、ることがわかる。
<実施例 3-2 >
¾例 3 - 2は、 ¾ 3-1から以下の点を変更したものであり、 その他の構成は同じで ある。 すなわち、壁パネル X 2 (図 2参照） には、 石膏ボード 330の室内側面に、 しっく いクロス 340を設け、 また、 11^才360 (MWシスター） の厚さ寸法を 75. Ommと した。
ぐ比棚 3-2 >
壁パネルとして、 図 8に示すように、 室内側から、 下記の (1)から⑧の順に構成した壁パ ネル Y 2を採用した。 その他の冓成は、 比較例 3 - 1と同じである。 ひ）ビニールクロス 50 1
(2)石膏ボード 502 : 12. 5mm
(3)防湿シート 503
(4)室内側の合板 504 : 4. Omm (5) ®f ¾f才（グラスウーノレ） 5 0 5 : 1 0 0. Omm
(6)空 5 0 6
(7) 則の合板 5 0 7 : 5. 5賺
⑧邇显防水シート （タイベック；デュポン激 5 0 8
これらの実施例 3 - 2および比較例 3- 2の藤について、 それぞれの纖^ ί系数 （Q値； W/ (m2 - K) ) を測定した。 また、各建物を構成する壁パネル X 2 ' Y 2について、 熱 貫流率 （K値； WZ (m2 . K) ) を測定した。 これらの結果を表 2に^"。
Figure imgf000030_0001
表 3に示すように、 難例 3-2の建物および比較例 3-2の建物において、 Q値が略同じ になっていることがわかる。 また、壁パネノレ X 2, Y 2同士で比較した;^も、 K値が略同 じになっていることがわかる。 しかしながら、 ¾¾f列 3-2の壁ノ ネノレ X 2は、 比較ィ列 3- 2 の壁パネル Y 2よりも、 ！«ί才の厚さ 去が 1 3%ほど厚くなつているため、 全体として保 温性が向上していることがわかる。
[第 2および第 3実膽態の瞧才に関する雞例]
以下、 前述した第 2および第 3 ¾ ^態で壁パネルに用いた謹才について、 実施例およ び比較例を挙げて説明する。 (細列 4) 謹生纖
ぐ雄例 4-1 >
原料には、 セルロースを含 氏、 およびポリプロピレンを含有する発？餅才料と、発泡用流 体としての水とを用いた。 この原料に基づき、 歸 出藤雞 1 1を用いて、 歸己第 1魏 形態と同様の条件およ 順により発泡体 （紙 +樹脂複合発泡体） を得 o
ぐ比較例 4- 1 >
原料であるセルロースを含 氏を粉碎した を得た。
<比較例 4—2 > 原料には、 ポリプロピレンからなる発¾|才料と、発泡用流体としての水とを用いた。 この 原料に基づき、 tflt¾ 出] ^纖 1 1を用いて、 tat己第 1 «形態と同様の条件およ 順に より、発泡体 （樹脂発泡体） を得た。
これらの難例 4—1および比較例 4- 1 , 4— 2で得られた原 m=発泡体にっレ、て、 それ ぞれ謝云導率 ( /(m-K)) を測定し比較した。 これらの測 诘果を表 3 ί¾^。
なお、表 3において、 0. 0 5 8W/(jn'K)は、 0. 0 5 Okcal/(m'h'°C)を換算したもので ある。 また、 0. 0 5 2W/(m'K)は、 0. 0 4 5kcal/(m'h'°C)を藤したものであり、 0. 0 3 5W/(m'K)は、 0. 0 3 Okcal/(m'h'°C)を娜したものである。
表 4'
Figure imgf000031_0001
表 4に示すように、 魏例 4- 1で得られた紙おょぴポリプロピレンからなる発泡体は、 比較例 4- 1の紙の粉難、 または、 比樹列 4- 2のポリプロピレンのみからなる発泡体に比 ベて、 齊 云 ¾ ^が小さいことから、 睡 I1生能が高いことがわかる。 つまり、 セルロースを含 を添ロすると、 f f云 を低下させる、 換計れば、 瞻树生能を向上できる効果がある. ことがわかる。
( 5 ) 紙の纏こよる影響
ぐ麵列 5 - 1 >
原料の発？ 才科には、 ポリプロピレン 2 Aを 3 5重量咅と、 コーンスターチを 3 0重量部 と、紙を 3 5重量部と ¾ ^有するものを用いた。 コーンスターチおよひ氏には、 前述の混合 してペレット状とした嫩 2 Bを採用した。 この原料となる紙をボールミルで粉砕して、 紙 の辛娘を、 3 0メッシュを通過し、 力つ 1 0 0メッシュを通過しなレ、範囲のものとした。 ま た、原料の発泡用流体には、 水を用いた。 これらの原料に基づき、 IHta 出戯繩 1 1を用 いて、 嫌己第 1¾S形態と同様の条件およ 順により、 発泡体を得た。
く雄例 5_2〉 本雄例は、 謙己業例 5- 1とは、原料である紙の鍵のみが相違し、 その他の原料の 配^3製造手順、 条# ^は同一である。 紙の を、 1 0 0メッシュを通過し、 カっ 4 0 0 メッシュを通過しない範囲のものとした。 この範囲のものとして、 例えば、 紙の来娘を、 1 7 0メッシュ （目開き 8 8〃mに相当） を通過し、 力つ 3 2 5メッシュ （目開き 4 4 mに 相当） を通過しない範囲のものを採用した。
ぐ比較例 5- 1 >
本比較例は、 嫌己雄例 5 - 1とは、 原 である紙の のみが相違し、 その他の原料の 配 難手順、 傅は同一である。 紙の を、 4 0 0メッシュを通過するものとした。 ぐ比較例 5 - 2 >
本比較例は、 嫌己難例 5 - 1とは、原料である紙の ¾¾ のみが相違し、 その他の原料の 配^5製造手順、 轉は同一である。 紙の を目開き 5 mm ( 3. 5〜4メッシュ) を 通過し、 3 0メッシュを通過しないものとした。
ぐ比較例 5-3 >
本比較例は、 Ml己雄例 5 - 1とは、 原料である紙の fe¾のみが相違し、 その他の原料の 配 製造手順、 条將は同一である。 紙を細切りとしたもの、 つまり、 目開き 5 mmを通 過しないものとした。
これらの 例 5—1 , 5— 2および比較例 5—1〜 5- 3で得られた発泡体にっレヽて、 それ ぞ^造時のィ權' 14、纖コスト、得られた発泡体の発泡性について謝面し比較した。 これ らの結果を表 4に示す。 なお、謂面を決定する際の基準は、 以下の通りである。
◎:かなり良好である
〇：良好である
X：不良である . 製造コス
*娘 [メッシュ] 艘性 発泡生
卜
実施例 5-1 30通過、 100通過" ¾rf 〇 〇 〇 実施例 5-2 100通過、 400通過" ¾r 〇 〇 〇 比觀 5-1 400通過 X X 〇 比較例 5-2 3. 5〜4通過、 30通 ◎ 〇 X
比較例 5-3 細切り 〇 X 表 5に示すように、 例 5- 1 , 5 - 2で得られた発泡体は、 ィ慢性、 コスト、 発泡性の いずれにおいても良好であることがわかる。 一方、 比較例 5- 1は、発泡性については射子 であるが、粉碎 の 匕や原料供給時のブリッジ発生等により、 作業性およびコストの 点で劣っていることがわかる。 また、 比較ィ列 5- 2， 5— 3は、 ブリッジ発生等がなくィ樓性 の点でかなり優れるものの、 十分な発泡が得られず発泡性の点で劣ってレ、ることがわかる。 以上より、 紙の を 3 0メッシュを通過し、 4 0 0メッシュを通過しなレ、範囲のもの力 各 14能の向上に最も寄与することがわかる。 (6) 酸化防止剤の添滅験
ぐ実施例 6-1 >
原料の発泡材料には、 ポリプロピレン 2 Aを 3 5重量部、 コーンスターチを 3 0重量部、 および氏を 3 5重量部を含有する勘 (J 2と、 添 Ρ¾13とを用 、た。 コーンスターチおよひ 1ft には、 嫌 辩立 2 Bを翻した。 添眩 lj3には、 下記の混 である酸化防止剤を採用した。 これらの原料に基づき、 Sift己第 1 «形態と同様にして発泡体を得た。
添¾^J 3の構成：フエノール系酸化防止剤 （商品名 「アデカスタブ AO— 8 0」 ' 旭電化 ェ簾） Zホスフアイト系酸化防止剤 （商品名 「アデカスタブ 2 1 1 2」 ， 旭電化工難） = 1/2 (重量比）
添 量：ポリプロピレン 2 Αの 1 0 0重量部に対して 0. 2重量部を添 した。
ぐ比棚 6-1 >
剤 3を ][Htrに、 ttn己^^列 6-ιと同じ豁リ2のみを原料として、 廳己第 ι ¾¾ 形態と同様にして発泡体を得た。
<実施例 6-2 >
原料の発？ 才料には、 廳己雄例 6— 1と同 2と、 鋤眩 IJ 3としての下記酸化防止 剤とを用レ、た。 これらの原料に基づき、 膽己第 1 形態と同様にして発泡体を得た。
Figure imgf000033_0001
添加量：フエノール系酸化防止剤 （商品名 「アデカスタブ AO— 8。」， 旭電化工業勤 ， ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して 0. 2皿部を添加した。
<実施例 6 - 3 >
原料の発 料には、 Ιΐίΐ己 例 6 - 1と同 ^lJ 2と、 翻眩 ij 3としての下記酸ィ匕方止 剤とを用いた。 これらの原料に基づき、 Kit己第 形態と同様にして発泡体を得た。 s^ , 添加量：ホスフアイト系酸ィヒ方止斉 o (商品名 「アデカスタブ 2 1 1 2」 ， 旭電化ェ ) ， ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して 0. 2重量部を励口した。 これらの実施 ί列 6—1および比較例 6—1〜6— 3で得られた発泡体に対して、 1 2 0°CT での齊換、ィ匕 ί足 ϋ¾験として発泡体に る針入 がゼロになる時間 （時間） を測定し比較 した。 この結果を表 5に示す。
表 6
Figure imgf000034_0001
表 6に示すように、酸化防止剤を勸ロしな力つた比較例 6- 1の発泡体は、 V、ずれかの酸 ィ匕防止剤を添口した 例 6—1や比較例 6— 2 , 6— 3の発泡体よりも、針入 寺間が短 いので、 匕が生じ いことがわかる。
また、酸化防止剤を勸口した齢でも、 特に、 実施例 6-1に示 恰で混合して添カロし た場合には、 比較例 6-2 , 6-3の単体で添卩する場合に比べて、 針入 S¾時間が 1 0倍程 度となっており、 明らかに 、化が生じにくくなつていることがわかる。
なお、 レヽずれかの酸化防止剤を 0. 2重量部以 Jb¾口えた騎も、 針入キ雕ゼロ時間を長く する効果を奏することができる。
以上より、 フエノール系酸化防止剤/ホスファイト系酸化防止剤 = 1,2 (重量比） の混 合物である酸化防止剤を 0 · 2重量部以上添ロした^には、 熱に る耐久性を最も向上 できることがわかる。 (7) 難剤の添繊
ぐ実施例 7 - 1 >
原料の発泡材料には、 ポリプロピレン 2 Αを 3 5重量部、 コーンスターチを 3 0重量部、 ぉょ«を 3 5重量部を含有する S¾ 2と、 3とを用レ、た。 コーンスターチおよひ氏 965 には、 編 立 2 Bを採用した。 添卿 3には、 下記の難剤を採用し、 編己第 1実脑態 と同様にして発泡体を得た。
添 」3の禾顧， 添加量：ブロム系 »剤 （商品名 rsaytex B -93J ， 成分 「Ethylene bis-tetrabraiDphthalimideJ 、 アルべマールネ 、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に 対して 5重量部を添 Ρ。
ぐ鐘列 7 - 2 >
原料の発 ¾|才料には、 膽己難例 7—1と同じ纖 IJ 2と、 添力眩 IJ 3としての下記難剤と を用い、 1015第 1 « 態と同様にして発泡体を得た。
添蒯 3の翻， 添加量：リン系難剤 滴品名 「ポリセーフ H2J ， リン-窒素複合系、 味の素ファインテクノ社製） 、 ポリプロピレン 2 Αの 1 0 0重量部に対して 5重量部を添加。
<麵列 7_3 >
原料の発？ 才料には、 tiff己 ¾¾ 列 7—1と同じ S¾ 2と、 添眩 IJ 3としての下記謹剤と を用い、 lifts第 l »態と同様にして発泡体を得た。
勵眩 U 3の麵， 勵 tl量：脑化パラフィン （商品名 「ポリセーフ ΚΡ^Ι , 味の素ファ インテクノネ: t^) 、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して 5重量部を励口。
ぐ難例 7_4 >
原料の発 ¾*才料には、 ffitS»例 7- 1と同じ敲 IJ 2と、 添 Ρ^ 3としての下記 »剤と を用い、 SifE第 態と同様にして発泡体を得た。
添 剤 3の觀， 勸 B量：三酸化アンチモン （商品名 rs 0X-W-60j , 日^ IS據） 、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して 5重量部を添ロ。
ぐ比較例 7- 1 >
原料の発 才料には、 廳己諭例 7-1と同じ勘 ij 2のみを用い、 勵, 3としての難 剤は黝ロ に、 嫌 S第 1 態と同様にして発泡体を得た。
これらの諭例 7 - 1〜7— 4および比較ィ列 7—1で得られた発泡体の消炎時間 （秒） につ いて測定し比較した。 この結果を表 6に示す。 12965 表 7
Figure imgf000036_0001
表 7に示すように、 いずれかの難剤を勸口した雞例 7 -：!〜 7-4の発泡体は、 醒剤 を添カロしなかった比樹列 7 - 1の発泡体よりも、 消炎時間力 S短いことから、難性が高いこ とがわかる。
( 8 ) 滑剤の添滅験 1
ぐ細列 8- 1 > ,
原料の発泡才料には、 ポリプロピレン 2 Aを 3 5重量部、 コーンスターチを 3 0重量部、 および慨を 3 5重量部を含有する翻 IJ 2と、 添力暁 IJ 3とを用いた。 コーンスターチおよひ氏 には、 膽 辩立 2 Bを採用した。 勸眩 IJ 3には、 下記の滑剤を採用し、 嫌己第 1実施形態と 同様にして発泡体を得た。
勵卿 3の穩， 添口量：脂肪酸アミド系滑剤 （商品名 「脂肪酸アマイド」 ， 花王ネ環） 、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して 0. 2重量音を添ロ。
く難例 8 - 2 >
原料の発劬才料には、 謂己難例 8 - 1と同じ歸 U 2および添口剤 3である滑剤を用レ、て、 嫌 S第 態と同様にして発泡体を得た。 なお、 滑剤の励口量を変更した。
添 の觀， 黝ロ量：脂肪酸アミド系滑剤 滴品名 「脂肪酸アマイド」 ， 花王ネ環） 、 ポリプロピレン 2 Αの 1 0 0重量部に対して 0. 5重量部を 口。
ぐ比較例 8- 1 >
原料の発 ί¾Τ才料には、 ΙϋΙΒ実施例 8 - 1と同じ織 IJ 2および添ロ剤 3である滑剤を用レ、て、 ΙϋΙΒ第 態と同様にして発泡体を得た。 なお、 滑剤の励口量を颜した。
添力卿 3の麵， 勸ロ量：脂肪酸アミド系滑剤 （商品名 「脂肪酸アマイド」 ， 紅鶴 、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部に対して 1 . 0重量部を添カロ。 ぐ比較例 8 - 2 >
原料の発？ 才料には、 藤己実施例 8 - 1と同じ敲 IJ 2のみを用い、 勸 3としての滑剤 は添力卩 に、 嫌己第 1難形態と同様にして発泡体を得た。
これらの ^列 8—1 , 8— 2および比較 ί列 8— 1 , 8— 2で得られた発泡体にっレ、て、 発泡 状態と、 謝云醉 (W/fe-K)) と、密度 (kg/m3) とを測定し比較し これらの結果を表 7 に示す。 なお、 ~¾については結果力 S得られていないものもある。
発泡体における発泡状態は、 以下の判断誘とした。
◎：力なり 子である。
〇：良好である。
X：不十分である。
また、 表 7において、 0. 0 4 0W/(prK)は、 0. 0 3 5kcal/( 'h'°C)を換算したもので ある。 また、 0. 0 3 7W/(jn'K)は、 0. 0 3 2kcal/(m'h'°C)を換算したものである。
Figure imgf000037_0001
表 8に示すように、月旨肪酸アミド系滑剤を 1重量部勸 tlした比較例 7—1の発泡体は、発 泡が不+^で状態がよくないことがわかる。 また、 滑剤を励 [1しなかった比較例 8- 2の発 泡体は、密度が小さく、繊なセルが形成されていないことがわかる。 また、謝云»が大 きくて »性に^^つている。 —方、 8- i , 8— 2の発泡体 (ま、 発泡状態も魁子で、 かつ、謝云 が小さくて隨生能が高く、密度も十分に小さくて繊なセルが形成されて いることがわかる。
( 9) 滑剤の添滅験 2
<雞例 9- 1 > 原料の発 才料には、 ポリプロピレン 2 Aを 3 5重量部、 コーンスターチを 3 0重量部、 およひ氏を 3 5重量部 ¾ ^有する録 U 2と、 添眩 IJ 3とを用いた。 コーンスターチおよひ IS には、 tif3¾¾2 Bを採用した。 添晴 J 3には、 下記の滑剤を採用し、 己第 1難形態と 同様にして発泡体を得 Co
添眩 IJ 3の禾顧， 添口量：タルク （市販品、 M 、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部 に対して 1重量部を ¾¾¾口。
<実施例 9-2 >
原料の発 才料には、 嫌己実施例 9 - 1と同じ豁リ 2およ ϋ«口剤 3である滑剤を用いて、 ΙίϊΐΒ第 1雄形態と同様にして発泡体を得た。 なお、 滑剤の添口量を変更した。
添眩 U3の β， 勸!]量：タルク （市販品、微粉） 、 ポリプロピレン 2 Αの 1 0 0重量部 に対して 2重量部を添カロ。
<比較例 9- 1 >
原料の発 ¾1才料には、 Ιίίΐ己難例 9— 1と同じ勘 IJ 2およぴ勸卩剤 3である滑剤を用!/、て、 嫌 S第 1実施形態と同様にして発泡体を得た。 なお、 滑剤の添ロ量を変更した。
添力眩 U 3の禾顧， 添カロ量：タルク （市販品、 «) 、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部 に対して 5重量部を
ぐ比較例 9 - 2 >
原料の発 ¾Τ才料には、 鍵己実施例 9 - 1と同じ録 IJ 2および添口剤 3である滑剤を用レ、て、 tut己第 1 ¾ ^態と同様にして発泡体を得た。 なお、 滑剤の添口量を変更した。
¾¾ロ剤 3の觀， 翻口量：タルク （市販品、 «) 、 ポリプロピレン 2 Aの 1 0 0重量部 に対して 1 0重量部を働口。
これらの ¾½ί列 9一 1， 9—2および！:匕較 ί列 9一 1， 9一 2で得られた発泡体にっレ、て、発泡 状態と、 m (w/fe'K)) と、密度 ο¾½3) とを測定し比較した。 これらの結果を表 8 に示す。 なお、 一部については結果が得られていないものもある。
• 発泡体における発泡状態は、 以下の判断基準とした。
〇：良好である。
X：不十分である。 '
また、 表 8において、 0. 0 3 7W/fe'K)は、 0. 0 3 2kcal/ n'h'°C)を纏したもので ある。 また、 0. 0 3 5W/(m'K)は、 0. 0 3 Okcal/(jn'h'°C)を娜したものである。 表 9
Figure imgf000039_0001
表 9に示すように、 タルクを 5重量部または 1 0重量部添ロした比較ィ列 9- 1 , 9 - 2の発 泡体は、 発泡が不十分で状態がよくないため、 云 、密度ともに測定していない。
一方、 実施例 9— 1 , 9— 2の発泡体は、 発泡状態も良好で、 力つ、 醉が小さいため 嶋 1·生能も高く、 密度も十分に小さくて繊なセルが形成されてレ、ることがわかる。
[第 4実靈さ態]
次に、 本発明の第 4¾形態を図面に基づいて説明する。
この第 4¾ ^^態は、働^ |*密 等を梱包する際の緩種财として翻される所定寸法 の板状またはシート状の発泡体である。
この発泡体は、発 流体である水を用いて、 熱 性樹脂を含 才料を発泡させる ことにより、 内部に空隙 （セル） 力 ¾ 成されたものであり、 具体的には flit己第 1 ¾¾开態の 建物の壁 ί材 における 才と同じ発泡体 1 0 O Aである。 このため、第 1実施形態と同 一または相当構成品、製造装置および製^法については適宜同じ符号を付す等して説明を 省略または簡略する。
以上のような本¾«態によれば、 発泡体 1 0 0 Aとして歸己各実施例で ベた 果が 得られるとともに、 財として以下のような効果が得られる。
(25)発泡材料 1をネ冓成する成分のうち、 セルロースの含有量が重量比で最も大きくなるた め、 この発泡体 1 0 O Aを藤する:^には、 セルロースとして藤されることになる。 こ のため、 発泡体 1 0 0 Aは、織リサイクル縛のリサイクル通成分には該当しな 、ため、 ~殳ごみとして処分できる。 従って、 リサイクルのための特別な職を講じる必要がなレ、の で、 コストを抑えて簡単に できる。 (26)発泡体 1 0 0 Aを β等のィ呆護用の凌 材として用!/ヽることにより、 保護文豫である β等への種摩吸収機能に加えて、騰等への加熱防止の機能も" " ^に発揮できる。 この際、 発泡体 1 0 0 Aを板状としたので、柔軟生に加えてある の岡 I胜も確保でき、例えば、 果 物や野菜等を個別に るための仕切り板等として適してレ、る。
[第 5実施形態]
次に、 本発明の第 5 ¾W態を図面に基づいて説明する。
この第 5雄形態は、繊^ f密 β等を梱包する際の纖財として側される点および ¾ ^才料が発泡体 1 0 0 Αである点で廳己第 4雄形態と同様であるが、 発泡体の形状が異 なるものである。
図 9に示すように、本難形態に係る発泡体 1 1 0は、 内部にセルが形成された円筒状 (パラ状） の発泡体である。 このような発泡体 1 1 0は、 嫌 S第 態と略同じ押出成 开 1 1を用レ、て同じ手順で製造できる。 具御勺には、 ダイ 8 0を取り外して、 開口部の断 面が円形とされたプロックを取り付けて、 適当な長さで裁 »H "る構成とすることにより同じ 手 |1貭で、製造できる。 なお、製造手 j暝の説明を省略する。
このような本実施形態によれば更に次のような効果がある。
(27)発泡体 1 1 0を円筒状としてので、 精密機等器の梱包锾衝材として確する齢でも、 隙:間無く酉己置できて、 内部の精密 »を確実に保護できる。 [第 4および第 5灘膨態の変形〕
なお、 本発明は前述した第 4および第 態に限定されるものではな 本発明の目 的を難できる範囲での '颜、 改良等〖鉢発明に含まれるものである。
例えば、 鎌己第 4«ff$態では発泡体 1 0 O Aを板状に形成し、 また、 嫌己第 5势¾形態 では発泡体 1 1 0を円筒状に形成したが、発泡体の形状はこのような形状のみには限定され ず、 その他の开状であってもよい。
例えば、 図 1 0に示すように、 角餘または歡の発泡体 1 2 0として形成してもよい。 要するに、緩衝材あるいは隱才として翻する際の鎌に合^:て、 ^ ^ 麵択すればよい。 また、樹脂成分としてポリプロピレン 2 Aを採用したが、 これには限定されず、 ポリェチ レンゃポリエチレンテレフタレート、 生分解性プラスチック等のその他の樹脂成分であって あよい。
また、 觀雄形態では、難剤として、 リン一窒素複合系、 髓ィ 1^、°ラフィンからなる ものを採用したが、 これには限定されず、 例えば、 ブロム系 酸化アンチモン、 各難 剤を組み合わせたもの等を採用できる。
その他、 本発明の実施日寺の具体的な およひ？^状、 寸法、 配合、 用途等は、 本発明の目 的を できる範囲で、他の としてもよい。 産 の利用可能性
本発明は、発泡体、 その製^ ^法、緩衝材、 1¾才ぉょひ建物の壁 造として利用でき る。

Claims

請求の範囲
1 · 樹脂成分を含 才料を発泡用流体により発泡させた発泡体であって、
tin己発 ¾w料は、 謙 at脂成分と、 少なくともセルロースを含む非樹脂成分とを含み、 嫌己発¾¾"料における嫌己 旨成分が 5 0S*%以上であることを樹敫とする発泡体。
2. 請求項 1に言識した発泡体にお!ヽて、
111|2 樹脂成分は、 セノレロースと、 でんぷん又はポリビニルアルコールの少なくとも何れ 力ー方とを含み、
編己発 料は tij¾i脂成分、 セルロース、 でんぷん又はポリビニルアルコールの少なく とも何れか一方のうち、重量比で lift己セルロースの比率が最も大きいことを糊敷とする発泡 体。
3. 請求項 1または請求項 2に記載した発泡体にぉレヽて、
IUIBセノレロースは、植物細胞体の粗粉确を藤¾«したセルロース 立であること を樹敷とする発泡 f
4. 請求項 1から請求項 3の何れかに記載の f Wこおいて、
嫌己セルロースは、 を粉砕し、 粉状又〖 撒にしたものであることを糊敷とする発泡 体。
5. 請求項 2〜請求項 4の何れかに言 の発泡体にぉレ、て、
ΐίικセノレロースおよ tmt己でんぷんは、 混合され粒状とされた粒状混 勿としてネ冓成され ていることを樹敫とする発泡 #
6. 請求項 5に記載の発泡体にぉレ、て、
廳 状混^ ¾を構成するセルロースは、 その繊が、 3 0メッシュを通過し、 力、つ 4 0 0メッシュを通過しない範囲であることを樹敫とする発泡 f
7. 請求項 1〜請求項 6の何れかに記載の発泡体にぉ 、て、
fiifSt脂成分は、 ポリプロピレンであることを樹敫とする発泡体。
8. 請求項 1〜請求項 7のレヽ カに記載の発泡体にぉレ、て、
嫌 a 脂成分には、 この樹脂成分 1 0 0重量部に対して 0. 2重量部以上の酸化防止剤が 添カロされていることを糊敷とする発泡 ί
9. 請求項 8に記載の発泡体にぉレヽて、 廳5酸化防止剤は、 フエノール系酸化防止剤とホスフアイト系酸化防止剤と力 重量比で、 フエノール系酸化防止剤 Zホスフアイト系酸化防止剤 = 1 / 2として混合された混合物であ ることを糊敷とする発泡
1 0. 請求項 8または請求項 9に |B¾の発泡体において、 '
漏己酸化防止剤は、 その融^;力 S樹脂材料の融^;よりも低、酸化防止剤であることを糊敷と する 11»才。
1 1. 請求項 1〜請求項 1 0の ヽずれかに纖の発泡体にお 、て、
膽彌脂成分には、 この樹脂成分 1 0 0重量部に対して λ5重量部の難剤力 S勸ロされてい ることを糊敷とする発泡体。
1 2. 請求項 1 1に言 の発泡体において、
lifts難剤は、 リン系、 ブロム系、鶴化パラフィン、 および三酸化アンチモンのうちの V、ずれかを含むことを糊敷とする発泡体。
1 3. 請求項 1〜請求項 1 2のレヽずれかに言織の発泡体にお!/ヽて、 謙 旨成分には、 この樹脂成分 1 0 0重量部に対して 0. 2〜 0. 5重量部の範囲の脂肪酸ァミド系？骨斉 Uが添 カロされていることを糊敷とする発泡体。
1 4. 請求項 1〜請求項 1 2のレヽずれ力 4こ の発泡体 (こお!/ヽて、
嫌 脂成分には、 この樹脂成分 1 0 0重量部に対して：!〜 2重量部のタルクが添力 0され ていることを糊敷とする発泡体。
1 5. 請求項 1〜請求項 1 4の何れかに言 の f ^才におレヽて、
tins発細流体は水であることを樹敫とする発泡体。
1 6. 請求項 1〜請求項 1 5の何れかに記載の l«f ^才におレヽて、
ΙίίΚ発泡体の発泡解が 2 0倍以上、 1 0 0倍以下であることを薩とする発泡体。
1 7. 樹脂成分を 5 0重量％未満と、 脂成分を 5 0重量％以上と んで 1 0 0重 量％になる発 ¾|才料に、発泡用流体となる水を激東して、水蒸気発泡させて発泡体を製造す ることを糊敕とする発泡体の製^去。
1 8. 請求項 1〜請求項 1 6のレヽずれかに f識の発泡体により構成されていることを難 とする緩衝材。
1 9. 請求項 1〜請求項 1 6の！/ヽずれかに ΐ識の発泡体により構成されて！/、ることを稱敷 とする 才。
2 0. ポリォレフィン系樹脂を含む発泡材料を発泡用流体により発泡させた発泡体により 構成される口才であって、
廳3発¾#料は、 でんぷん又はポリビュルアルコールの少なくとも何れか一方と、 鍾己ポ リオレフイン系樹月旨と、 セルロースとを含み、
Ιΐίΐ己発 ¾W料における廳己でんぷん又はポリビエノレアノレコールの少なくとも何れ力 ~方と、 セルロースとから構成される混合物の含有量が 5 0 w t %以上であることを {敷とする瞧 材。
2 1. 請求項 2 0に纖の |)»才にぉレヽて、
ttff己発¾才料には、 酸化防止剤が含有されており、
前記酸化防止剤は、 その融点がポリオレフィン系樹脂の融点よりも低レ、酸化防止剤である ことを糊敷とする 才。
2 2. 請求項 2 1に の »才にお 、て、
謙己酸化防止剤の含有量は、 嫌己発? 才料の 1 . 5 w t °/o¾下であることを彻敫とする断 謝。
2 3. 請求項 2 0力ら請求項 2 2の何れかに纖の ®Μ才におレ、て、
膽己セノレロースは、 ¾1氏を粉碎し、 粉^ 立状にしたものであることを赚とする瞧 材。
2 4. 請求項 2 0力ら請求項 2 3のィ可れ力、に言 の I ff 才にぉレヽて、
嫌己発泡用流体は水であることを糊敷とする II»才。
2 5. 請求項 2 0力ら請求項 2 4の〈可れかに言 の 才にぉレ、て、
謙己発泡体の発泡 ί評が 2 0倍以上、 1 0 0倍以下であることを樹敫とする瞧才。
2 6 . 内壁面材と «面材との間に ¾才が設けられた建物の壁 ί材 であって、
嫌己 1»才は、 樹脂成分、 セルロース、 およびでんぷんを含 料を、 7Jによって発 泡させた発泡体から構成され、 この発 ¾|才料において、重 匕で、 嫌己セルロースの比率が 最も大きいことを街 とする建物の廢稀
2 7. 請求項 2 6に の建物の壁ィ材冓造にぉレヽて、
嫌己内壁面材の室内側には、 室内に露出する適显性面材が設けられてレ、ることを赚とす る建物の壁#¾
2 8. 請求項 2 6または請求項 2 7に記載の難の壁 ί材髓におレヽて、 廳 B«面材の餅側には、 透湿防水シートが設けられてレ、ることを赚とする建物の壁 9. 請求項 2 6〜請求項 2 8のレヽずれかに の建物の壁 i^iitにお 、て、
, 厚さ 去の異なる; κ状のものを複¾^1備えてレヽることを糊敷とする建物
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