CN1771285A - 发泡体及其制造方法、缓冲材料、隔热材料及建筑物的墙体构造 - Google Patents

发泡体及其制造方法、缓冲材料、隔热材料及建筑物的墙体构造 Download PDF

Info

Publication number
CN1771285A
CN1771285A CNA2003801103166A CN200380110316A CN1771285A CN 1771285 A CN1771285 A CN 1771285A CN A2003801103166 A CNA2003801103166 A CN A2003801103166A CN 200380110316 A CN200380110316 A CN 200380110316A CN 1771285 A CN1771285 A CN 1771285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam
antioxidant
weight
lagging
resin composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2003801103166A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100368465C (zh
Inventor
上手正行
安孙子春彦
田渊大辅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Misawa Homes Co Ltd
Original Assignee
Misawa Homes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Misawa Homes Co Ltd filed Critical Misawa Homes Co Ltd
Publication of CN1771285A publication Critical patent/CN1771285A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100368465C publication Critical patent/CN100368465C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明提供一种由隔热材料(360)构成的发泡体，该发泡体中的由纤维素、淀粉及聚乙烯醇构成的混合物的含量大于等于50重量％，优选含量为大于等于50重量％且小于等于70重量％。例如，纤维素含量为30重量％，淀粉和聚乙烯醇2C含量为25重量％，抗氧化剂含量为0.7重量％，防霉剂含量为0.2重量％，颜料含量为0.2重量％，聚烯烃类树脂(2)含量为43.9重量％。抗氧化剂为酚类抗氧化剂，其熔点比聚烯烃类树脂的熔点要低，如110℃。

Description

发泡体及其制造方法、缓冲材料、隔热材料及建筑物的墙体构造
技术领域
本发明涉及发泡体及其制造方法、缓冲材料、隔热材料及建筑物的墙体构造。
背景技术
以往为了确保室内外的隔热性能，在建筑物的墙体上设计隔热结构。一般来说，这种隔热结构设置在外墙面材和内墙面材之间，并在这一空间内插入隔热材料(参照特开平2000-320032号公报)。
这种隔热材料考虑到其难燃性、质量轻等优点而主要使用玻璃绒(glasswool)。可是，玻璃绒存在一定的问题，例如只要一吸收湿气，由于不会向外部排放吸收的湿气，所以湿气就会保留在内部。因此，湿气从湿度高的室内一侧渗入玻璃绒一侧时，吸收的湿气就会在墙体内部凝结。
于是，提出了换掉玻璃绒，而采用由含有聚丙烯等树脂成分的发泡材料经发泡而成的发泡体作为隔热材料的提案。
但是，在这种含树脂成分的发泡体中，存在发泡体的气泡分散不均一、不能形成微细气泡的问题，以及不能充分确保隔热性能等问题。
因此，人们期望一种由具有高隔热性能的发泡体构成的隔热材料的出现。
作为上述隔热材料的玻璃绒有一定的缺陷，如只要一吸收湿气，不能将吸收的湿气排出到外部，从而使湿气保留在内部。因此，湿气从高湿度的室内一侧渗入到玻璃绒一侧时，湿气被吸收并在墙体内部凝结成露，这是生霉的原因，并由此造成墙体的老化。
因此，为了阻隔湿气从室内一侧渗入到玻璃绒一侧，在墙体构造的设计上采用了在分隔室内外的内墙面材中设置防湿层等手段。
尽管如此，在这种情况下也存在一定的问题，例如分隔成室内和墙体内侧，当室内比墙体内侧高温高湿时，内墙面材面向室内的一侧因湿气凝结成露而发霉。另外，当墙体内侧比室内高温高湿时，墙体内就会湿气凝结成露。因此，人们以期在墙体内侧和室内之间调节湿度。
这些问题同样在例如经制板工艺、原有工艺、组合工艺等其他工艺构成的墙体构造中发生。
因此，希望得到可确保室内外之间的隔热性的同时、可调节室内和墙体之间湿度的建筑物墙体结构。
如上所述，建筑物的隔热材料一般采用玻璃绒或石棉等的矿物纤维、以及聚氨酯、聚苯乙烯泡沫、多酚泡沫等泡沫塑料。
当这种建筑物的使用目的结束后修缮、解体这种建筑物时，这些隔热材料就会被废弃。由于建筑物的构成材料是铁、木材、混凝土等，因此根据建筑废弃材料的再循环法，必须要分解隔热材料。特别是，在木制建筑物的场合下，在柱、梁间设置隔热材料的方法多种多样，在拆解时要花费大量的劳力。
另一方面，电子机器、电子零件等精密机械及水果等易损伤物品一般都采用瓦楞板纸箱等将其捆扎运输，在这种情况下，这些机器与缓冲材料一起被放入箱内，以防止机器等受到来自外部的撞击。这种缓冲材料与隔热材料一样，多采用泡沫塑料。这种发泡体一般是由含聚丙烯等树脂组分的发泡材料经水等发泡用流体来发泡，并且在其内部形成被称为气泡的小空隙。
这种缓冲材料在运输结束后，或者其内部的机器取出之后，只要不再用于运输等，也要被当作废弃物来处理。
不过，这种发泡体在作为垃圾处理的时候，按照容器再循环法等的规定，由于含有聚丙烯等树脂组分至少大于等于50重量％的废弃材料而不能作为垃圾处理，树脂(塑料)必须进行再循环处理。因此，必须配置再循环的特殊设施、设备，或者委托给专门机构处理，从而耗费大量的成本。
另外，人们期待隔热材料具有更高的隔热效率。而且，缓冲材料用于保护不耐高温的机器、水果等，例如在外部为高温的情况下使用，那么对于缓冲材料来说要求在原有抗冲击性能的基础上增加内外侧之间的隔热性能。这一问题不只限于隔热材料、缓冲材料，用于其他用途的发泡体也同样存在。
因此，在废弃的情况下，期待在能够降低成本、简单处理的同时，还能够提高隔热性能的发泡体、隔热材料及缓冲材料的出现。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有高隔热性能的发泡体、缓冲材料、隔热材料。
本发明的另一目的是提供一种在废弃时能够降低成本、进行简单处理的发泡体、隔热材料及缓冲材料。
本发明发泡体，其特征为，它是由含树脂组分的发泡材料经发泡用流体发泡而成；所述发泡材料含有上述树脂组分和至少含有纤维素的非树脂组分，所述发泡材料中的所述非树脂组分的含量大于等于50重量％。
优选所述非树脂组分含有纤维素和淀粉，所述发泡材料中的所述树脂组分、纤维素、淀粉等的比例含量中，纤维素的含量最大。所述纤维素、树脂的比例含量将在下文中详细说明。
根据本发明，构成隔热材料的发泡体含有纤维素，与以前的泡沫塑料相比，可降低热导率，提高隔热性能。
具体地说，纤维素是纤维之间因氢键而紧密结合且可相互缠绕支撑空间。在如上所述的挤出成型的混炼过程中，由于添加了发泡用流体，发泡用流体流入这一空间形成混炼体并在高温高压下被挤出，所以发泡用流体液体的存在使纤维素纤维之间的氢键被破坏，纤维束被分散开，与此同时，由于发泡，纤维膨胀并形成气泡。发泡用流体产生气泡，存在于纤维间空间的发泡用流体蒸发形成气泡空间。由于发泡用流体被蒸发掉，所以氢键再次形成，形成含有空气的气泡。纤维素的表面以氢键相结合，疏水性好，与发泡材料中的树脂相容性好。例如，发泡过程在约160-200℃的高温下进行，树脂组分熔融，覆于纤维素的表面。氢键被破坏、纤维分散开，再次形成氢键并形成含有空气的微细空间，树脂组分覆于纤维素表面，这三个反应相互竞争，形成成型体时，空气被封闭在纤维之间的间隙中，由此导热率变小，隔热性提高。
[纤维素]
所述纤维素优选粉碎处理植物细胞体的粗料而得到的纤维素类微粒粉料。
作为所述纤维素使用的植物细胞体例如可以是木材、甘蔗、稻秆等。
所述纤维素也可以是将废纸粉碎而得到的粉状或粒状材料。
在这种情况下，由于纤维素采用无用的废纸来制得，因此可降低发泡体的制造成本。
并且，将废纸粉碎成粉状或粒状，向挤出成型机的供料操作容易进行，从而提高了可操作性。
另外，纤维素源于废纸，能够在发泡体中形成微细空间，由此可进一步提高隔热材料的隔热性能。
纤维素的粒度优选通过30以上目筛，更优选通过60以上目筛。通过使纤维素粒度通过60以上目筛，可使发泡体上形成的空间大小更微细。
纤维素的粒度优选不通过400目筛。如果粒状混合物原料即纤维素的粒度不通过30目筛，那么就不能形成空间充分大的发泡体。如果纤维素的粒度通过400目筛，那么就会出现原料供给以及混炼等的可操作性变差等缺点。
另外，如果进一步提高效果，那么纤维素的粒度更优选可通过175目且不通过325目筛的粒径范围。
[淀粉或聚乙烯醇]
淀粉可以采用玉米淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、米淀粉、小麦粉淀粉等各种淀粉。
在本发明中，由于发泡材料至少含有淀粉或聚乙烯醇中的一种，所以发泡用流体能够在发泡材料中均匀分散。因此，发泡体的气泡分散均匀，从而能够具有高隔热性能或缓冲性能。
在本发明中，发泡材料优选由淀粉或聚乙烯醇中的至少一种、以及纤维素构成的混合物，且该混合物的含量大于等于50重量％。
例如，混合物只含有淀粉和纤维素的情况下，发泡材料中树脂组分含量小于50重量％，不属于容器再循环法的再循环处理对象成分，一般可当做垃圾处理。因此，可不必采取再循环处理的特殊措施，从而能够简单处理、降低成本。
另外，混合物含有聚乙烯醇的情况下，如果发泡材料中树脂组分(聚乙烯醇及聚烯烃类树脂)的含量小于50重量％，那么可按垃圾处理。即使在这种情况下，也能够简单处理、降低成本。
在本发明中，所述纤维素及淀粉或聚乙烯醇，优选由粒状原料混合而成的粒状混合物。
在这种情况下，将纤维素和淀粉或聚乙烯醇预先成型为粒状的预混合料，这与分别添加的情况相比，可一起向挤出机等供料，从而能够提高可操作性。
[树脂组分]
树脂组分，例如可以是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(尼龙6、尼龙6，6等；PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸等可生物降解性塑料等的塑料。
聚烯烃类树脂可举出如聚乙烯、聚丙烯等。
其中，树脂成分优选使用聚丙烯树脂。
与其他树脂成分相比，聚丙烯(PP)的加工性、机械适应性等优异，因此采用聚丙烯易于制备发泡体。
由于发泡材料中的树脂采用聚烯烃类树脂，在焚烧处理发泡体的时候，不会产生有毒气体，是一种环保型隔热材料。
[添加剂-抗氧化剂]
本发明中，在所述发泡体中含有抗氧化剂，所述抗氧化剂优选其熔点低于聚烯烃类树脂熔点的抗氧化剂。
在发泡体成型的过程中，由于发泡时剧烈的压力变化，发泡时熔覆于纤维素表面的聚烯烃类树脂有可能产生微裂纹。由于聚烯烃类树脂出现微裂纹，容易发生由氧自由基等引起的氧化-还原反应，所以聚烯烃类树脂极易破裂。在未添加抗氧化剂的情况下，随着时间的推移，这种微裂纹将会扩大，从而有可能导致发泡体整体的破裂。相反的，本发明由于添加了抗氧化剂，能够抑制微裂纹的扩展。
在发泡材料的成型过程中，由于抗氧化剂的熔点比聚烯烃类树脂的熔点低，所以抗氧化剂先熔融。由此，抗氧化剂能够在发泡材料中均匀分散，从而得到抗氧化剂分散均匀的发泡体。因此，能够在发泡体整体范围内均匀地防止微裂纹的扩展。
此时，上述抗氧化剂的含量优选小于等于所述发泡材料的1.5重量％。
由于抗氧化剂含量小于等于发泡材料的1.5重量％，在有效发挥防老化效果的范围内，还可防止成本的增加。
本发明中，相对于100重量份的树脂组分，添加了大于等于0.2重量份的抗氧化剂，这种抗氧化剂优选使用酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂的混合物，二者的重量比即酚类抗氧化剂/亚磷酸酯类抗氧化剂＝1/2。
如果所述抗氧化剂的添加量小于0.2重量％，那么不能确保制成的发泡体的耐久性。并且，如果抗氧化剂的配比不是酚类抗氧化剂/亚磷酸酯类抗氧化剂＝1/2，那么也不能确保发泡体的耐久性。
在这里，在发泡体成型的过程中，在水蒸气爆发式蒸发来发泡树脂成分时，由于发泡时剧烈的压力变化，覆盖纤维素的树脂成分可能产生微裂纹。由于树脂破裂，微裂纹部分容易发生由氧自由基等引起的氧化-还原反应。因此，在未添加抗氧化剂的情况下，随着时间的推移，这种微裂纹将会扩大，从而有可能导致发泡体整体的破裂。为此，通过添加所述抗氧化剂，可以抑制微裂纹的扩展。
[添加剂-阻燃剂]
在所述树脂成分中，如果必须具有阻燃性的话，那么相对于100重量份所述树脂成分，优选添加5重量份的阻燃剂。
所述阻燃剂优选含有磷类、溴类、氯化石蜡以及三氧化锑中的至少任意一种。
选用这种组成，可以赋予制成的发泡体具有充分的阻燃性能。
磷类阻燃剂可以使用例如，磷酸三苯酯、磷酸三(邻甲苯酯)、磷酸三-(二甲苯基)酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸甲苯基二苯基酯、磷酸2-乙基己基-二苯酯、三烯丙基磷酸酯、其他芳香族磷酸酯、芳香族缩合磷酸酯类、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸三(β-氯丙基)酯、其他含卤磷酸酯、含卤缩合磷酸酯类、多磷酸铵/酰胺、其他的多磷酸盐、红磷酸、磷-氮复合类等。
溴类阻燃剂可以是，例如四溴双酚A(TBA)、TBA-环氧低聚物/聚合物、TBA-碳酸酯低聚物、TBA-双(2，3-二溴丙基醚)、TBA-双(烯丙基醚)、四溴双酚S(TBS)、TBS-二(2，3-二溴代丙基醚)、六溴代苯(HBB)、五溴甲苯、六溴代环十二烷(HBCD)、十溴二苯氧化物(DBDPO)、八溴二苯氧化物(OBDPO)、双(五溴苯基)乙烯、双(四溴邻苯二甲酰亚胺基)乙烯、三-(三溴苯氧基)三吖嗪、溴化聚乙烯、八溴三甲基苯基茚满、五溴苄基丙烯酸酯、聚二溴苯氧化物、双-(三溴苯氧基乙烷)等。
[添加剂-润滑剂]
在所述树脂组分中，相对于100重量份该树脂成分，可添加0.2-0.5重量份的脂肪酰胺类润滑剂3。
如果脂肪酰胺类润滑剂的添加量小于0.2重量份，那么不能形成气泡致密的发泡体；如果脂肪酰胺类润滑剂的添加量大于0.5重量份，那么不能充分发泡。
通过使用这种脂肪酰胺类润滑剂，在制造致密发泡体的同时，还能提高制备时的制造效率。另外，通过使用这种脂肪酰胺类润滑剂，具有吸收空气中的水分且调节发泡体本身湿度的功能，可防止发泡体的带电，由此防止尘埃等的吸附。
相对于100重量份的所述树脂组分，可以在所述树脂组分中添加1-2重量份的滑石3A。
如果滑石的添加量小于1重量份，那么不能形成气泡致密的发泡体；如果滑石的添加量大于2重量份，那么有不能充分发泡的缺点。使用这种滑石作为添加剂，能够在制造致密发泡体的同时，提高制备时的制造效率。
[制造]
在发泡体的制备过程中，例如可以用挤出成型机按以下顺序进行制造。即，首先，向挤出成型机的料筒(cylinder)内供给发泡材料和发泡用流体。其次，一边加热所述料筒，利用料筒内的螺杆一边加压一边混炼两原料，并向冲模一侧输送所述混炼体。向该冲模一侧输送的混炼体，在冲模处被挤出时，由于高压下的流体急速减压、爆沸蒸发，从而在树脂组分内部形成气泡。这样制造发泡体后，进行适宜的裁剪，制成板状等规定形状的隔热材料。
发泡用流体可以举出如水、油等。
采用水作为发泡用流体，能够降低隔热材料的制造成本。
本发明隔热材料的发泡体，发泡倍率优选大于等于20且小于等于100。
发泡倍率大于等于20且小于等于100时，能够确保更高的隔热性能。
[缓冲材料及隔热材料]
本发明涉及的隔热材料，其特征为由所述发泡体构成，并能够发挥与所述发泡体相同的作用效果。
本发明涉及的缓冲材料，其特征为，由所述发泡体构成。
根据本发明，能够发挥与所述发泡体相同的作用效果。即，例如当将发泡体用于保护机器等的缓冲材料时，具有能够吸收作用于保护对象——机器等上的冲击的功能，以及防止高温下机器等受热的功能。
具体地说，本发明隔热材料其特征为，是一种由含聚烯烃类树脂的发泡材料经发泡用流体发泡得到的发泡体构成的隔热材料，所述发泡材料含有淀粉或聚乙烯醇中的至少一种、以及上述聚烯烃类树脂、纤维素；所述发泡材料中的由所述淀粉或聚乙烯醇中的至少一种、和纤维素构成的非树脂混合物的含量大于等于50重量％。
[墙体构造]
本发明的另一个目的是提供一种在确保室内外之间的隔热性的同时，还能够在室内与室外之间调节湿度的建筑物的墙体构造。
本发明涉及的建筑物的墙体构造，其特征为，是在内墙面材和外墙面材之间设置了隔热材料的建筑物墙体构造；所述隔热材料是由含树脂组分、纤维素、以及淀粉的发泡材料经水发泡制成的发泡体构成的，在该发泡材料中，所述纤维素的重量百分比含量最大。
根据本发明，由于在墙体结构中采用发泡体，在发泡体内部形成的气泡能够充分确保隔热性能，从而可充分用作隔热材料。
并且，由于含有纤维素，与以前的树脂发泡体相比，能够降低导热率，提高隔热性能。
另外，由于隔热材料含有纤维素，因此具有在湿度高时吸收水分，湿度低时排出水分的湿度调节功能。例如，由于内墙面材由透湿性材料等构成，因此能够调节室内与室外间的湿度。因此，能够防止在内墙面材表面等上的水分凝结，提高墙体结构的耐久性。通过发挥湿度调节功能，能够提高室内的居住舒适性。而且，由于能够维持室内的湿度，露于室内一侧的面材表面不易带静电，从而能够防止尘埃等的吸附。
在所述内墙面材的内侧，优选设置露于室内的透湿性面材。透湿性面材可以使用纸布、浆布等具有透湿性的面材。
这种情况下，由于能够发挥室内和墙体内侧之间的透湿功能，从而能够维持室内和墙体内侧的湿度，切实防止难于发现的墙体结构内部的水分凝结。
在所述外墙面材的室外一侧，优选设置透湿防水层。透湿防水层可以使用如商品名“Tyvek(デュポン公司制)”等。
这种情况下，来自于室内的湿气，不留在隔热材料内部而是通过透湿防水层排散到室外一侧，由此难于在墙体结构内部凝结水珠。并且，当室外即是屋外时，通过透湿防水层，能够防止屋外的雨水等的渗入，保护墙体结构。
上述隔热材料，优选制备多种厚度大小不同的板材，这样可以根据风俗采用适当的隔热材料，以节省不必要的开支。
附图说明
图1是本发明第1实施方式的建筑物示意图；
图2是表示构成所述第1实施方式的建筑物墙体结构的墙面的纵截面图；
图3是表示构成第1实施方式中的隔热材料的发泡体的立体图；
图4是用所述第1实施方式的发泡材料制造上述发泡体的挤出成型机示意图；
图5是本发明实施例2-1、实施例2-2、参考例结果的示意图；
图6是本发明实施例3-1的墙面构造示意图；
图7是本发明比较例3-1的墙面构造示意图；
图8是本发明比较例3-2的墙面构造示意图；
图9是本发明第2实施方式的发泡体的立体示意图；
图10是本发明变形例的发泡体的立体示意图。
具体实施方式
下面根据附图说明本发明的具体实施方式。
[第1实施方式]
图1是本发明第1实施方式的建筑物示意图。本实施方式是基于本发明的墙体构造，这种墙体构造是把本发明发泡体用作隔热材料和隔音材料。
(建筑物的墙体构造)
在图1中，建筑物200是一个二层建筑物，它包括：在地基210上构成的建筑物本体220、以及在该建筑物本体220上面配置房檐板形成的倾斜屋顶230。
建筑物本体220是在建筑现场将多个预先在工厂制造的一定规格的墙板粘结起来形成的墙体结构，即采用木质板技术建成的。并且，倾斜屋顶230也是采用木质板技术建成的。
图2是构成墙体结构的墙板300的纵向截面图。
如图2所示，墙板300具有如下结构，在框状芯材(图示略)的室内和室外两侧粘贴的一对胶合板310、在一对胶合板310中室外一侧胶合板310A上粘贴的透湿防水层320、以及在一对胶合板310中室内一侧胶合板310B上设置的作为内墙板材的石膏板330。
在透湿防水层320的室外一侧，图示中略，通过一定的壳边，设置作为外墙面材的支撑板(siding board)。
在石膏板330的室内一侧，粘贴有透湿性板材纸布状浆布340，这种浆布340露于室内。
在一对胶合板310的内部，设有与室内一侧胶合板310B相接的空气层350、以及与所述空气层350相接且在室外一侧胶合板310A的一侧设置的隔热材料360。
构成一对胶合板310的室外一侧的胶合板3i0A，例如可以使用厚度大小为5.5毫米的胶合板；室内一侧的胶合板310B，例如可以使用厚度大小为4.0毫米的胶合板。
透湿防水层320具有透湿及防水性能，在本实施方式中，使用デュポン公司产的以聚烯烃类树脂为基质的Tyvek(商品名)。
石膏板330，例如其厚度大小可以设计为12.5毫米。空气层350可以是厚度方向大小为6-35毫米左右的空间。
并且，隔热材料360可以根据各地寒冷程度(例如，I地域用)来设计其厚度，例如可以使用厚度为75毫米的板材。另外，还制备了50毫米、100毫米等的多种不同厚度的板材。
(隔热材料的发泡体)
下面说明构成隔热材料360的发泡体100A。
图3是发泡体100A的立体示意图。
图4是使用发泡材料1制造发泡体100A的挤出成型机11的示意图。
发泡体100A是通过作为发泡用流体的水41使含有热塑性树脂的发泡材料1发泡而形成内部有空隙(气泡)的发泡体，并成型为具有一定尺寸的板材。这种发泡体100A的发泡倍率大于等于20且小于等于100，优选大于等于30且小于等于80。
并且，这种发泡体100A的压缩强度是约0.2kgf/cm2(相当于0.019兆帕)。
如图4所示，发泡材料1中，纤维素、淀粉及聚乙烯醇混合物的含量大于等于50重量％，优选含量是大于等于50重量％且小于等于70重量％，例如发泡材料1含有30重量％的纤维素、25重量％的淀粉及聚乙烯醇2C、0.7重量％的抗氧化剂、0.2重量％的防霉剂、0.2重量％的颜料、43.9重量％的聚烯烃类树脂2。在本实施方式中，将抗氧化剂、防霉剂、颜料等称为添加剂3。
纤维素是以废弃的信纸、明信片、杂志等废纸为原料。用球磨机等各种粉碎机将废纸粉碎、用JIS标准筛手工或自动过筛，其粒度范围是可通过60目且不通过400目筛。
淀粉，例如可以使用玉米淀粉。
淀粉及纤维素混合物是由混合后加工成粒状的混合物纸粒2B构成。
聚乙烯醇2C是粉状。
聚烯烃类树脂2可以采用，例如熔点约为160℃的聚丙烯2A。这种聚丙烯2A可以是粉状、粒状等其他形状。
在本实施方式中，发泡体1中树脂组分的含量小于50重量％。
并且，抗氧化剂可以是例如酚类抗氧化剂，其熔点例如为110℃，要比聚烯烃类树脂2的熔点低。这种酚类抗氧化剂可以是四酯类型高分子量受阻酚类抗氧化剂、高分子量受阻酚类抗氧化剂等。
另外，也可以在这种酚类抗氧化剂中添加硫醚类抗氧化剂、磷酸酯类抗氧化剂等。
(发泡体的制造装置)
下面说明制造发泡体100A的挤出成型机。
如图4所示，挤出成型机11具有，供给发泡材料1的原料储料桶20、进料斗30、流体储料桶40、料筒50、加热器60、配置在料筒50内的转动系统70、冲模80、皮带运输机90、以及调节温度到160℃-220℃范围内的温度调节装置100等。
原料储料桶20是储存发泡材料1原料的储存容器，配备有储存聚丙烯2A的第1储料桶21、以及储存纸粒2B、聚乙烯醇2C及添加剂3的第2储料桶22。
进料斗30临时储存从原料储料桶20供给的各原料2A、2B、2C、3等原料，能够按照各原料2A、2B、2C、3预先设定的比例自动供给料筒50内。该进料斗30配备有进料口31和32，进料口31通过导管30A与第1储料桶21相连，进料口32通过导管30B和第2储料桶22相连。
第1进料口31临时储存聚丙烯2A，它将聚丙烯2A供给料筒50内，并配备有锥形研钵状的进料斗33、以及间歇敲打进料斗33侧面33A并使其振动的振动机器34。由于聚丙烯2A的流动性较高，因此也可以不设置振动机器34。
振动机器34配有电动机341、以及安装在电动机341上的凸轮342，在电动机341的驱动下，凸轮342转动，342前端342A周期性地敲打进料斗33的侧面33A。由于进料斗33侧面33A的振动，进料斗33内的聚丙烯2A之间即使团聚也会被振动分散开，聚丙烯2A沿着研钵状锥形下落，进入料筒50。
第2进料口32临时储存纸粒2B、聚乙烯醇2C和添加剂3，并将这些原料2B、2C、3供给到料筒50内，与第1进料口相同，也配置有进料斗33以及振动机器34。
储液槽40储存发泡用流体的水41，通过在进料斗30和转动类统70之间纵向连接的导管40A，将水41导入到料筒50内。
料筒50是一个中空箱体，由进料斗30导入的发泡材料1、以及由储液槽40供给的发泡用流体的水41储存在料筒50中，料筒50具有料筒壁51和位于图4中的该料筒壁51左侧的排出口52。
在料筒壁51上(图略)，设有将原料1、41的混炼物即混炼材料A挤出的椭圆形模口、以及在该模口上下两侧各有2个共4个螺栓孔。
在排出口52上，设有上述模口以及4个螺栓孔，同时还设有与冲模80的一部分相互配合的嵌合孔(图略)。
加热器60分别独立加热料筒50的50A～50F各部位，并且配置了安装在料筒50的各部位50A～50F上的6个加热体61(61A～61F)、以及分别控制这6个加热体(61A～61F)温度的控制部62。
具体地说，料筒50的6个部位50A～50F，从图4右侧依次向左，在这6个阶段进行温度设定。并且，温度的设定根据所用原料、原料中的含水率以及气候条件而异。
第1部位50A：80℃(初始温度)
第2部位50B：145℃
第3部位50C：185℃
第4部位50D：175℃
第5部位50E：170℃
第6部位50F：230℃(最终温度)
并且，在加热体61上，各部位50A～50F的设定温度和实测温度可以显示出来。
转动系统70将导入到料筒50内的发泡材料1及水41混炼，运送该混炼材料A，并通过料筒50的排出口52将该混炼材料A向外排出；配置2根转动轴71、72以及转动上述2根转动轴71、72的驱动机73，是双轴结构。
2根转动轴71、72位于给料筒50的内部，相互平行相邻配置。在2根螺杆71、72上分别形成螺纹71A、72A。这些螺纹71A、72A是同向的。
驱动机73使同向的2根螺杆71、72转动。
因此，混炼材料A被倒入到料筒50内，在驱动机73的驱动下，2根螺杆71、72同向转动，混炼材料A经螺纹71A、72A被输送到排出机口52一侧。
冲模80是一个金属制部件，它的功能是将从料筒50的排出口52挤出的混炼材料A形成空隙构成发泡体B、并成型上述发泡体B；该金属制部件的组成包括，由4个零件构成的第1配件81，以及安装在该第1配件81排出侧的第2配件83。
第1配件81使输送的混炼材料A形成空隙并形成发泡体B。在构成第1配件81的4个零件中，图示右侧部分是与排出口52的上述嵌合孔相配合的部分，在图中左侧部分形成用于挤出混炼材料A的多个小孔(图略)。
第2配件83具有安装在第1配件81的图中左侧部分上的板状基体831、以及在该基体831上形成的中空的且在挤出方向上具有一定长度的箱形成型部832，并使发泡体B成型为具有一定的截面形状。
从构成冲模80的第2配件83的挤出侧模口832B挤出的发泡体B，通过皮带运输机90被输送，同时对发泡体B进行粗级切割。
图略，在皮带运输机90的输送过程中，还配置有调整制品厚度的压轧辊和粗切割截断器。这种粗切割截断器可根据皮带运输机90的传送速度对制品进行厚度调节，并且配置有冷却发泡体B的冷却扇以及裁剪发泡体B的裁剪装置。通过这些装置，发泡体B的最终制品可作为隔热材料，并在成型后保存在一定的箱子中备用。
(发泡体的制造步骤)
下面说明发泡体100A的制造步骤。
<1>通过各振动机器34，凸轮342的前端一边敲打进料斗33的侧面部分33A，一边将从第1进料口33输送的一定量聚丙烯2A以及从第2进料口32输送的一定量原料2B、2C、3输送到料筒50中。另一方面，从储液槽40输送的一定量水41经转动系统70和进料斗30之间的供给路径被输送到料筒50中。
<2>被供给到料筒50的转动系统70部分中的原料2A、2B、2C、3及水41，通过转动系统70的旋转，原料被混炼，得到的混炼材料A被输送向冲模80一侧。这时，聚丙烯2A被加热器60加热，当温度大于等于熔点160℃时、即被输送到第3部位50C以后的位置时，聚丙烯2A完全熔融。
聚乙烯醇2C在温度小于其玻璃化转变温度时是非晶态，能均匀分散在聚丙烯2A中。添加剂3中的酚类抗氧化剂在温度高于其熔点温度110℃时熔融，并均匀分散在聚丙烯2A中。纸粒2B、除抗氧化剂以外的其他添加剂3也均匀分散在聚丙烯2A中。
<3>水41被加热器60加热，由于预先设定料筒50的第1部位50A的温度为80℃，因此在该第1部位50A处，水没有完全汽化，大部分仍然是液体状态。之后，在第2个部位50B以后的部位，温度达到水的沸点以上，水蒸发为水蒸汽，但是水蒸汽在料筒50、从后面输送来的原料、以及冲模80之间的高气压的作用下，又重新凝结。这么一来，混炼材料A中就含有由水蒸汽和液体构成的混合物。
<4>在转动系统70的作用下，从料筒50排出的混炼材料A被温度调节装置100调整到设定温度，然后混炼材料A从第1配件81上形成的上述多个小孔中以多条丝状被挤出。这时，由于急速减压，通过上述小孔的细长丝状的混炼材料A迅速发泡，形成与上述小孔相对应的多条细长发泡体B，细长发泡体之间没有间隙地形成密实的整体。
<5>该一体化的发泡体B被供给到构成第2配件83的成型部832内，在被输送到皮带运输机90一侧的时候，成型为截面是矩形的板状，并挤出到外部。
<6>被挤出的连续板状发泡体B，经皮带运输机90传送，并进行适宜的剪裁最终成为发泡体100A。
(第1实施方式的效果)
根据本发明实施方式，具有以下效果。
(1)构成隔热材料360的发泡体100A，由于其原料含有纤维素，与以前的树脂发泡体相比，可降低导热率，提高隔热性能。具体的讲，纤维素的纤维之间通过氢键结合牢固，形成支撑空间的缠绕束。在上述挤出成型机11的混炼作用下，由于添加了水，因此水进入该空间，含水的混炼物在高温高压下被挤出成型，此时纤维素纤维间的氢键在有水的情况下被破坏，纤维之间被分散开来，与此同时，由于水蒸汽发泡纤维膨胀形成气泡。通过水蒸汽发泡，纤维间空隙中的水分蒸发，形成空间。由于水蒸发掉了，氢键再次形成，从而能够形成含有空气的空间。纤维素表面的氢键被破坏，因此疏水性优异，与聚烯烃类树脂2的相容性变好。由于发泡是在约160～200℃下进行，所以聚烯烃类树脂2熔融，熔覆在纤维束的表面。氢键被破坏，纤维分散；当氢键再次形成时能形成含有空气的空间；聚烯烃类树脂覆在纤维的表面；这三个反应相互竞争，材料成型后纤维空隙之间的空气被密闭，从而隔热性能得到了提高。
本实施方式的墙体结构由于具有这样的隔热材料360，所以可发挥较高隔热效果。
(2)隔热材料360中，由于制备了厚度不同的多种板材，因此可以根据不同地域的寒冷条件而进行适当的选择，从而能够抑制成本。
(3)对于构成隔热材料360的发泡体100A，由于发泡材料1中含有淀粉及聚乙烯醇，因此发泡用流体的水41能均匀分散在发泡材料1中，因此能够得到气泡分散均匀的发泡体100A。
(4)对于发泡体100A中的树脂组分含量，由于其含量小于50重量％，不属于“容器再循环法”等的再循环对象成分，所以可以进行普通的垃圾处理。因此，不必涉及再循环的特殊措施，能够进行简单处理，从而抑制成本。
(5)对于构成隔热材料360的发泡体100A，由于含有聚烯烃类树脂2，所以即使是在焚烧处理隔热材料360的情况下，也不会产生有毒气体，从而能够得到具有环保效能的隔热材料360。
并且，聚烯烃类树脂2采用聚丙烯2A，该聚丙烯2A具有优异的加工和机械适应性能，所以能够简单制造发泡体100A。
(6)对于发泡体100A的成型，由于聚丙烯2A发泡时会产生急剧的压力变化，所以有可能在熔覆于纤维素表面的聚丙烯2A中形成微裂纹。由于聚丙烯2A的微小开裂，所以在氧自由基的作用下，有微裂纹的部分容易发生氧化——还原反应，从而易导致聚丙烯2A的断裂。因此，在没有添加抗氧化剂的情况下，这种微裂纹会随着时间的推移而扩大，最终可导致发泡体整体的断裂破坏。相反的，在本实施方式中，由于在发泡材料1中添加了抗氧化剂，所以能够抑制微裂纹的扩展。
(7)抗氧化剂的熔点低于聚烯烃类树脂2的熔点。在形成发泡材料1时，由于发泡材料1被加热到聚烯烃类树脂2的熔点以上，所以抗氧化剂熔融，并能均匀分散在发泡材料1中。由此能够得到抗氧化剂分散均匀的发泡体100A，在发泡体100A整体上，能够均匀地防止微裂纹的成长扩散。
并且，由于抗氧化剂的含量占发泡材料的0.7重量％，所以在有效发挥抗氧化效果的基础上，还能够防止增加隔热材料360的制造成本。
(8)由于使用废纸用作纤维素的原料，因此能够降低制造发泡体100A和隔热材料360的成本。
(9)用纸作为纤维素的原料，能够在发泡体100A中形成微小气泡，从而能够进一步提高隔热材料360的隔热性能。
(10)另外，纤维素的粒径大小在可通过60目且不通过400目筛的范围内，所以在能够形成微小气泡的同时，还能够确保原料供给等时候的可操作性。
(11)由于纸粒2B的原料是纤维素及淀粉，所以与其他制品相比，能够顺利地向挤出成型机的料筒50内加料，从而提高操作性能。
(12)由于使用水作为发泡用流体，所以能够降低发泡体100A的制造成本。
(13)由于发泡体100A的发泡倍率大于等于20且小于等于100，所以能够使发泡体100A具有更高的隔热性能。
(14)用发泡体100A制成的隔热材料的柔韧性能，普通的聚苯乙烯泡沫的压缩强度是2kgf/cm2(相当于0.196兆帕)，本实施方式中的发泡体100A的压缩强度是0.2kgf/cm2(相当于0.0196兆帕)。因此，聚苯乙烯泡沫插入框架中时容易出现间隙，隔热性变差；但是发泡体100A可以插入+20毫米左右，所以隔热性能不会变差。
(第1实施方式的变形)
本发明并不局限于所述第1实施方式，在可达到本发明目的范围内的其他变形、改良等也包括在本发明中。
例如，对于上述实施方式，构成隔热材料360的发泡体100A的发泡倍率是大于等于20且小于等于100，但发泡倍率并不限定在这个范围。发泡倍率也可以小于20，或者大于100。
在所述实施方式中，发泡用流体使用的是水41，但不限于此，也可以使用油等。并且，在所述实施方式中，抗氧化剂的添加量是0.7重量％，但不限于此，例如抗氧化剂的添加量也可以是1.5重量％。就是大于1.5重量％也没关系。增加这种抗氧化剂的添加量，能够提高防老化效果。
在所述实施方式中，纤维素的原料采用废纸，但不限于此，也可以采用例如棉、麻等。
另外，除了使用玉米淀粉作为淀粉原料以外，还可以使用甘蔗淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、大米淀粉、小麦粉淀粉等。
在所述实施方式中，添加剂包括抗氧化剂、防霉剂、颜料，除此以外，还可以添加含有滑石等的添加剂。如果添加了滑石，不仅能够制成气泡致密的发泡体，同时在制造过程中还能够提高制造效率。
并且，在所述实施方式中，发泡体100A同时含有淀粉及聚乙烯醇，除此以外，还可以只含有二者之中的任意一个。这么一来，能够减少发泡体100A的原料种类。
(与第1实施方式相关的实施例)
下面，举例说明所述第1实施方式隔热材料中的抗氧化剂效果。
120℃耐热试验
<实施例1-1>
作为隔热材料原料的发泡材料中各成分的含量分别是，纤维素占30重量％、淀粉及聚乙烯醇占25重量％、防霉剂占0.2重量％、颜料占0.2重量％、抗氧化剂占1.0重量％、其余的是聚烯烃类树脂。
这里抗氧化剂使用住友化学工业(股份)公司制的“Sumilizer GA-80”。
<实施例1-2>
同实施例1-1，但抗氧化剂含量是0.5重量％。其他条件与实施例1-1相同。
<实施例1-3>
除了使用住友化学工业(股份)公司制的“Sumilizer BP-101”作为抗氧化剂以外，其他条件与实施例1-2相同。
<实施例1-4>
不添加抗氧化剂。其他条件与实施例1-1相同。
使用以上条件制备的发泡材料，按照与上述实施方式相同的方法制造发泡体，并将制得的发泡体制成隔热材料。然后，将得到的隔热材料进行120℃耐热试验，分别在一定的试验时间(24小时、500小时、1000小时、1500小时、2000小时、3000小时)观察其耐热性能。
在实施例1-4中，由于确认隔热材料在24小时时就破坏了，因此没有继续进行后面的观察。并且，在实施例1-3中，没有进行3000小时的观察。
结果如表1所示。
表1
  试验时间(小时)   24   500   1000   1500   2000   3000
  实施例1-1   ○   ○   ○   ○   ○   ○
  实施例1-2   ○   ○   ○   ○   △   ×
  实施例1-3   ○   ○   ○   ○   ○   -
  实施例1-4   ×   -   -   -   -   -
表1中，○表示没有出现老化、断裂现象，△表示在表面出现老化现象，×表示发生断裂。
试验发现，通过添加抗氧化剂可以延长耐热寿命，至少在1500小时以内不会出现老化现象。并且，在实施例1-3中发现，试样经过2000小时以后，不仅没有发生退色，而且也没有出现老化，隔热材料的耐热性能很高。
(2)使用年数与导热率下降率关系的预测。
<实施例2-1>
发泡材料含有纤维素、淀粉及聚乙烯醇的总含量大于等于50重量％，并且含有聚烯烃类树脂和抗氧化剂的，使用这种发泡材料按照与上述相同的实施方式制造发泡体，并将其用作隔热材料。
<实施例2-2>
发泡材料含有纤维素、淀粉及聚乙烯醇的总含量大于等于50重量％，并且含有聚烯烃类树脂，使用这种发泡材料按照与上述相同的实施方式制造发泡体，并用作隔热材料。即在实施例2-2中，除了发泡材料不含有抗氧化剂以外，其他条件与实施例2-1相同。
<比较例1-1>
采用玻璃绒作为隔热材料。
测试上述隔热材料在50℃条件下的导热率下降率。预测结果如图5中的图表所示。
测试发现，实施例2-1中的含有抗氧化剂的隔热材料，即使经过数年，导热率下降率也很难下降，导热率下降率仍保持很高。与不含有抗氧化剂的实施例2-2相比，由于导热率下降率难以下降，因此具有很高的隔热性能。
并且，试验发现，对于实施例2-1中的含有抗氧化剂的隔热材料，与比较例1-1中的由玻璃绒构成的隔热材料相比，实施例2-1中的隔热材料的导热率下降率变高。
[第2实施方式]
下面，根据图示说明本发明的第2实施方式。
与本发明的第2实施方式相关的建筑物的墙体构造，与上述第1实施方式相关的建筑物墙体构造相比，其隔热材料的组成不同。即，与第2实施方式的隔热材料是由发泡体100B构成的，发泡体100B与上述第1实施方式中的构成隔热材料的发泡体100A相比，一部分原料的配比不同。因此，与第1实施方式相同或相应的部分采用相同的符号来表示，省略说明或简略说明。
如图4所示，发泡材料1主要含有基剂2、添加剂3。基剂2的成分是，作为树脂组分的粉末状聚丙烯(PP)2A占35重量％、玉米淀粉占30重量％、由含有废弃的邮票等纤维素构成的纸占35重量％，纤维素的重量百分比最大。聚丙烯2A的熔点是160℃。并且，聚丙烯2A的形状除了粉体以外还可以是粒状等其他形状。
将所述玉米淀粉及纸混合，然后加工成粒状混合物，构成纸粒2B。用球磨机等各种粉碎机将构成纸粒2B的纸粉碎，并通过JIS标准筛进行自动筛选。纸的粒径大小在可通过30目且不通过400目筛的范围内。
添加剂3含有抗氧化剂、磷-氮复合类阻燃剂以及脂肪酰胺类润滑剂。相对于100重量份的聚丙烯2A，组成添加剂3的这三种成分的添加比例如下。
抗氧化剂：0.2重量份。
磷-氮复合类阻燃剂：5重量份
脂肪酰胺类润滑剂：0.5重量份
另外，所述抗氧化剂由酚类抗氧化剂和磷酸酯类抗氧化剂的混合物构成。这两种成分的重量比是，酚类抗氧化剂/磷酸酯类抗氧化剂＝1/2。
根据本实施方式，具有如下效果。
在本实施方式中，也得到了与第1实施方式同样的效果。
(15)由于采用发泡体100A作为组成材料，因此发泡体100A内的气泡能够充分确保隔热材料360的隔热功能。并且，由于发泡体100A的原料中含有纤维素，因此与以前的树脂发泡体相比，能够降低导热率，提高隔热性能。
(16)由于隔热材料360含有纤维素，具有在湿度高时吸收水分、湿度低时排出水分的功能。因此，能够在室内与墙板300内侧之间进行湿度调节。所以，能够防止水分在墙板300内侧、浆布340室内一侧凝结，能够提高含有墙板300的建筑物200墙体构造的耐久性。
(17)并且，通过所述湿度调节的功能，通过放射效果，室内的居住者在夏天能感觉凉快，从而能够提高室内的居住舒适性。
另外，由于能够维持室内的湿度，露于室内的浆布340的表面不易带静电，能够防止尘埃吸附于表面而造成的污染。
(18)由于使用了浆布340，能够实现在室内与墙板300内侧之间的透湿功能，因此能够在室内与墙板300内侧之间维持一定的湿度，从而可有效防止位于墙板300内侧的、难以发现的水分凝结现象的发生。
(19)由于采用了透湿防水层320，来自于室内的潮气不会存留在隔热材料360中，能够向屋外排放。因此，能够防止墙板300内侧的水分凝结。并且，能够防止来自于屋外的雨水等的渗入，从而能够起到保护墙板300的作用。
(20)相对于100重量份的聚丙烯2A，添加0.2重量份的抗氧化剂，且将抗氧化剂比例为酚类抗氧化剂/磷酸酯类抗氧化剂＝1/2的混合，这样能够确保发泡体100A具有优异的耐久性能。
(21)相对于100重量份的聚丙烯2A，添加5重量份的磷-氮复合类阻燃剂，这样能够赋予发泡体100A以优异的阻燃性能。
(22)相对于100重量份的聚丙烯2A，添加0.5重量份的脂肪酰胺类润滑剂，这样能够有效制备具有致密气泡且发泡充分的发泡体100A。并且，由于添加了脂肪酰胺类润滑剂，发泡体100A具有能够吸收空气中水分的自身湿度调节功能，可防止发泡体100A带电，从而能够防止灰尘的附着。
[第3实施方式]
下面，根据图示说明本发明的第3实施方式。
与本发明的第3实施方式相关的建筑物的墙体构造，与上述第1实施方式相关的建筑物墙体构造相比，其隔热材料的组成不同。即，与第3实施方式相关的隔热材料是由发泡体100C构成的，发泡体100C与上述第1实施方式中的构成隔热材料的发泡体100A相比，一部分原料的配比不同。因此，与第1实施方式相同或相应的构成采用相同的符号来表示，省略说明或简略说明。
与上述第1实施方式相同，发泡体100C的制备方法是使用挤出成型机11将发泡材料1X通过水41发泡制备的。发泡材料1X主要含有上述基剂2、以及与上述添加剂3的含量不同的添加剂3A。
添加剂3A含有与上述第1实施方式含量相同的抗氧化剂、由氯化石蜡构成的阻燃剂、以及滑石。相对于100重量份的聚丙烯2A，构成添加剂3A的这三种成分的添加比例如下。
抗氧化剂：0.2重量份。
由氯化石蜡构成的阻燃剂：5重量份
滑石：2重量份
根据本实施方式，除了具有与上述第2实施方式的(1)～(19)相同的效果外，还具有以下效果。
(23)相对于100重量份的聚丙烯2A，由于添加了5重量份的由氯化石蜡构成的阻燃剂，所以能够赋予发泡体100C优异的阻燃性能。
(24)相对于100重量份的聚丙烯2A，由于添加了2重量份的滑石，可形成致密的气泡，并且能够形成发泡充分的发泡体100C。
[第2及第3实施方式的变形]
本发明并不局限于所述第2及第3实施方式，在可达到本发明目的范围内的其他变形、改良等也包括在本发明中。
例如，采用聚丙烯2A作为树脂组分，但并不局限于此，也可以采用聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、可生物降解性塑料等其他树脂成分。
本发明的墙体构造是由采用制板工艺制得的建筑物墙板300构成的，但并不局限于此，也可以采用例如经原有工艺、组合工艺等其他工艺构成的墙体构造。
作为透湿性板材，除了采用浆布以外，还可以采用其他的纸布等具有透湿性能的板材。
另外，实施本发明时的具体构造及形状、尺寸、比例、用途等，在能够达到本发明目的的范围内，也可以采用其他构造等。
[与第2及第3实施方式中的墙板相关的实施例]
下面，将举实施例和比较例来说明建筑物及其墙板，且该建筑物是由同上述第2及第3实施方式相关的墙板建成的。
(实施例3)建筑物及墙体构造的保温性试验
<实施例3-1>
如图6所示，采用的墙板是，从室内一侧开始，按下面(1)到(6)的顺序构成的墙板X1。并且，出于不影响结果的考虑，没有设置浆布340。
(1)石膏板330：12.5毫米
(2)室内一侧的胶合板310B：4.0毫米
(3)空气层350：6.0毫米
(4)隔热材料360(MWsister)：50.0毫米
(5)室外一侧的胶合板310A：5.5毫米
(6)透湿防水层320(Tyvek；デュポン公司制)
除了构成建筑物的墙板X1以外的其他构造如下。
·屋檐：与墙板X1的构成相同，是厚度大小为100毫米的MWsister板
·地板：与墙板X1相同的构造
·窗：铝合金双层玻璃窗
·气密性：5cm2/m2
<比较例3-1>
如图7所示，采用的墙板是，从室内一侧开始，按下面(1)到(8)的顺序构成的墙板Y1。
(1)乙烯布401
(2)石膏板402：12.5毫米
(3)室内一侧的胶合板403：4.0毫米
(4)防湿层404
(5)隔热材料(玻璃绒)405：50.0毫米
(6)空气层406：31.0毫米
(7)室外一侧的胶合板407：5.5毫米
(8)透湿防水层(Tyvek；デュポン公司制)408
另外，除了构成建筑物的墙板Y1以外的其他构造如下。
·屋檐：与墙板Y1的构成相同，用厚度大小为55毫米的、含有石棉的板代替玻璃绒405
·地板：与墙板Y1相同的构造
·窗：铝合金双层玻璃窗
·气密性：5cm2/m2
关于实施例3-1及比较例3-1的建筑物，分别测定了它们各自的热损失系数(Q值；W/(m2·K))。并且，关于构成各建筑物的墙板X1、Y1，分别测定了它们各自的传热系数(K值；W/(m2·K))。其结果如表2所示。
其中，Q值表示居住的保温性能值，Q值越小热量越难从建筑物中散掉，居住性能越高。K值表示导热的难易程度，K值越小，保温性能越高。
表2
  Q值   K值
  实施例3-1   2.32   0.62
  比较例3-1   2.67   0.78
如表2所示，与比较例3-1相比，实施例3-1建筑物的Q值减小13％，说明提高了保温性能。墙板X1、Y1二者相比，实施例3-1中的墙板X1的K值比比较例3-1中的墙板Y1的K值减小21％，说明提高了保温性能。
<实施例3-2>
实施例3-2的如下几点与实施例3-1不同，其他组成相同。即，墙板X2(参照图2)是在石膏板330的室内一侧上设置浆布340，隔热材料360(MWsister)的厚度大小为75.0毫米。
<比较例3-2>
如图8所示，采用的墙板是，从室内一侧开始，按下面(1)到(8)的顺序构成的墙板Y2。其他的构造与比较例3-1相同。
(1)乙烯布501
(2)石膏板502：12.5毫米
(3)防湿层503
(4)室内一侧的胶合板504：4.0毫米
(5)隔热材料(玻璃绒)505：100.0毫米
(6)空气层506：31.0毫米
(7)室外一侧的胶合板507：5.5毫米
(8)透湿防水层(Tyvek；デュポン公司制)508
关于实施例3-2及比较例3-2的建筑物，分别测定了它们各自的热损失系数(Q值；W/(m2·K))。并且，关于构成各建筑物的墙板X2、Y2，分别测定了它们各自的传热系数(K值；W/(m2·K))。其结果如表3所示。
表3
  Q值   K值
  实施例3-2(X2)   1.55   0.48
  比较例3-2(Y2)   1.50   0.41
从表3可以看出，实施例3-2与比较例3-2建筑物的Q值大体相同。并且，墙板X2与Y2相比，它们的K值也大体相同。但是，由于实施例3-2墙板X2的隔热材料的厚度比比较例3-2墙板Y2的隔热材料的厚度厚13％，所以实施例3-2的墙板X2整体保温性提高了。
[与第2及第3实施方式的隔热材料相关的实施例]
下面，对于在上述第2及第3实施方式中用于墙板的隔热材料，举实施例及比较例进行说明。
(实施例4)隔热性试验
<实施例4-1>
原料主要使用含有纤维素含有的纸以及聚丙烯的发泡材料、和用作发泡流体的水。以该原料为基础，使用上述挤出成型机11，在与上述第1实施方式相同的条件和步骤得到了发泡体(纸+树脂复合发泡体)。
<比较例4-1>
将含有纤维素的纸粉碎，得到了纸粉碎物，作为原料。
<比较例4-2>
原料主要使用由聚丙烯构成的发泡材料、发泡用流体水。以该原料为基础，使用上述挤出成型机11，在与上述第1实施方式相同的条件和步骤得到了发泡体(树脂发泡体)。
分别测定并比较在实施例4-1及比较例4-1、4-2中得到的原料、发泡体的导热率(W/(m·K))。结果如表4所示。
表4中，0.058W W/(m·K)是由0.050kcal/(m·h·℃)换算得到的。并且，0.052W W/(m·K)是由0.045kcal/(m·h·℃)换算得到的，0.035WW/(m·K)是由0.030kcal/(m·h·℃)换算得到的。
表4
  发泡材料   导热率[W/(m·K)]
  实施例4-1   纸+树脂复合发泡体   0.035
  比较例4-1   纸粉碎物   0.058
  比较例4-2   树脂发泡体   0.052
从表4可以看出，实施例4-1得到的由纸及聚丙烯构成的发泡体，与比较例4-1得到的纸粉碎物或者比较例4-2得到的只由聚丙烯构成的发泡体相比，导热率下降，隔热性能提高。添加含有纤维素的纸，能够降低导热率，也就是说，具有可提高隔热性能的效果。
(5)纸粒度的影响
<实施例5-1>
原料的发泡材料含有35重量％的聚丙烯2A、30重量％的玉米淀粉、35重量％的纸。玉米淀粉和纸采用上述粒状的纸粒2B。将原料纸用球磨机粉碎，纸的粒度控制在可通过30目且不通过100目筛的范围内。并且，使用水作为发泡用流体。以这些原料为基础，使用挤出成型机11，按照与上述第1实施方式相同的条件及制备步骤，得到了发泡体。
<实施例5-2>
本实施例与上述实施例5-1相比，除了原料纸的粒度不同外，其他如原料的含量、制造步骤、制备条件等都相同。纸的粒度控制在可通过100目且不通过400目筛的范围内。例如纸的粒度范围是可通过170目(孔大小相当于88微米)且不通过325目筛(孔大小相当于44微米)。
<比较例5-1>
本比较例与上述实施例5-1相比，除了原料纸的粒度不同外，其他如原料的含量、制造步骤、制备条件等都相同。纸的粒度是不通过400目筛。
<比较例5-2>
本比较例与上述实施例5-1相比，除了原料纸的粒度不同外，其他如原料的含量、制造步骤、制备条件等都相同。纸的粒度是小于5毫米(3.5～4目)且不通过30目筛。
<比较例5-3>
本比较例与上述实施例5-1相比，除了原料纸的粒度不同外，其他如原料的含量、制造步骤、制备条件等都相同。将纸细切，即得到的纸的粒度为大于5毫米。
由实施例5-1、5-2及比较例5-1～5-3得到的发泡体，分别对它们评价并比较制造时的可操作性、制造成本、以及得到的发泡体的发泡性能。结果列于表5中，评价标准如下所示。
◎：极好
○：良好
×：差
表5
  粒度(目)   可操作性   制造成本   发泡性
  实施例5-1   可通过30目且不通过100目筛   ○   ○   ○
  实施例5-2   可通过100目且不通过400目筛   ○   ○   ○
  比较例5-1   可通过400目筛   ×   ×   ○
  比较例5-2   可通过3.5-4目且不通过30目筛   ◎   ○   ×
  比较例5-3   细切   ◎   ○   ×
从表5可以看出，由实施例5-1、5-2得到的发泡体，其可操作性、成本、发泡性任何一项都良好。而比较例5-1的发泡性良好，但由于粉碎操作的复杂化以及原料供给时发生的空隙(bridge)等，使其在可操作性及成本上变差。另外，比较例5-2、5-3由于不发生空隙使其在可操作性方面上极好，但是发泡不充分，发泡性差。
从以上可以得出，当纸的粒度在可通过30目且不通过400目筛的范围内时，各项性能都是最好的。
(6)抗氧化剂的添加试验
<实施例6-1>
原料的发泡材料使用基剂2和添加剂3，其中，基剂2含有35重量％的聚丙烯2A、30重量％的玉米淀粉以及35重量％的纸。玉米淀粉及纸采用上述纸粒2B。添加剂3采用下述混合型抗氧化剂。以这些原料为基础，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。
添加剂3的构成：酚类抗氧化剂(商品名“ァデカスタブAO-80”，旭电化学工业制)/磷酸酯类抗氧化剂(商品名“ァデカスタブ2112”，旭电化学工业制)＝1/2
添加量：相对于100重量份的聚丙烯2A，添加0.2重量份。
<比较例6-1>
不添加添加剂3，只将与上述实施例6-1相同的基剂2作为原料，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。
<比较例6-2>
原料的发泡材料使用与上述实施例6-1相同的基剂2、和作为添加剂3的下述抗氧化剂。以这些原料为基础，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。
添加剂3的种类、添加量：相对于100重量份的聚丙烯2A，添加了0.2重量份的酚类抗氧化剂(商品名“ァデカスタブAO-80”，旭电化学工业制)。
<比较例6-3>
原料的发泡材料使用与上述实施例6-1相同的基剂2、和作为添加剂3的下述抗氧化剂。以这些原料为基础，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。
添加剂3的种类、添加量：相对于100重量份的聚丙烯2A，添加了0.2重量份的磷酸酯类抗氧化剂(商品名“ァデカスタグ2112”，旭电化学工业制)。
对于实施例6-1及比较例6-1～6-3得到的发泡体，进行120℃下的热促老化试验，测定并比较发泡体可抵抗针刺的最大时间(小时)。结果如表6所示。
表6
  添加的抗氧化剂   可抵抗针刺的最大时间(小时)
  实施例6-1   酚类/磷酸酯类的混合物   大于5000
  比较例6-1   无   480
  比较例6-2   酚类   600
  比较例6-3   磷酸酯类   560
由表6可以看出，不添加抗氧化剂的比较例6-1的发泡体，其可抵抗针刺的最大时间比添加了抗氧化剂的实施例6-1及比较例6-2、6-3的发泡体都短，因此其易发生热老化。
另外，即使是添加了抗氧化剂，特别是如实施例6-1所示的比例混合添加时，其可抵抗针刺的最大时间大约是比较例6-2、6-3单独添加的10倍，这充分表明实施例6-1的发泡体难以发生热老化。
当任何一种抗氧化剂的含量大于等于0.2重量份时，都能起到使发泡体的可抵抗针刺的最大时间变长的作用。
从以上可以看出，当酚类抗氧化剂/磷酸酯类抗氧化剂＝1/2(重量比)的混合抗氧化剂的添加量为0.2重量份时，耐热性能最好。
(7)阻燃剂的添加试验
<实施例7-1>
原料的发泡材料使用基剂2和添加剂3，其中，基剂2含有35重量％的聚丙烯2A、30重量％的玉米淀粉以及35重量％的纸。玉米淀粉及纸，采用上述纸粒2B。添加剂3采用下述阻燃剂。以这些原料为基础，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。
添加剂3的种类、添加量：溴类阻燃剂(商品名“Saytex BT-93”，成分“Ethylene bis-romophthalimide”、ァルベマ一ル公司制)，相对于100重量份的聚丙烯2A，添加5重量份。
<实施例7-2>
原料的发泡材料使用与上述实施例7-1相同的基剂2和作为添加剂3的下述阻燃剂，与第1实施方式相同得到了发泡体。
添加剂3的种类、添加量：磷类阻燃剂(商品名“ポリセ一フNH-12”，磷-氮复合类、味之素ファィンテクノ公司制)、相对于100重量份的聚丙烯2A，添加5重量份。
<实施例7-3>
原料的发泡材料使用与上述实施例7-1相同的基剂2和作为添加剂3的下述阻燃剂，与第1实施方式相同得到了发泡体。
添加剂3的种类、添加量；氯化石蜡阻燃剂(商品名“ポリセ一フFCP-6”，味之素ファィンテクノ公司制)、相对于100重量份的聚丙烯2A，添加5重量份。
<实施例7-4>
原料的发泡材料使用与上述实施例7-1相同的基剂2和作为添加剂3的下述阻燃剂，与第1实施方式相同得到了发泡体。
添加剂3的种类、添加量：三氧化锑类阻燃剂(商品名“STOX-W-60”，味之素ファィンテクノ公司制)、相对于100重量份的聚丙烯2A，添加5重量份。
<比较例7-1>
原料的发泡材料使用与上述实施例7-1相同的基剂2，不添加阻燃剂，与上述第1实施方式相同得到了发泡体。
测定并比较实施例7-1～7-4及比较例7-1得到的发泡体的自熄时间(秒)。结果列于表7。
表7
  添加的阻燃剂   自熄时间(小时)
  实施例7-1   溴类   36
  实施例7-2   磷类   30
  实施例7-3   氯化石蜡   33
  实施例7-4   三氧化锑   38
  比较例7-1   无   40
从表7可以看出，添加了阻燃剂的任何一个试验实施例7-1～7-4的发泡体，其自熄时间都比不加阻燃剂的比较例7-1的发泡体要短，因此添加阻燃剂能提高发泡体的阻燃性能。
(8)润滑剂的添加试验1
<实施例8-1>
原料的发泡材料使用基剂2和添加剂3，其中，基剂2含有35重量％的聚丙烯2A、30重量％的玉米淀粉以及35重量％的纸。玉米淀粉及纸，采用上述纸粒2B。添加剂3采用下述润滑剂。以这些原料为基础，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。
添加剂3的种类、添加量：脂肪酰胺类润滑剂(商品名“脂肪酸ァマィド”，花王公司制)；相对于100重量份的聚丙烯2A，添加0.2重量份。
<实施例8-2>
原料的发泡材料使用与上述实施例8-1相同的基剂2和润滑添加剂3，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。并且，改变了润滑剂的添加量。
添加剂3的种类、添加量：脂肪酰胺类润滑剂(商品名“脂肪酸ァマィド”，花王公司制)；相对于100重量份的聚丙烯2A，添加0.5重量份。
<比较例8-1>
原料的发泡材料使用与上述实施例8-1相同的基剂2和润滑添加剂3，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。并且，改变了润滑剂的添加量。
添加剂3的种类、添加量：脂肪酰胺类润滑剂(商品名“脂肪酸ァマィド”，花王公司制)；相对于100重量份的聚丙烯2A，添加1.0重量份。
<比较例8-2>
原料的发泡材料只使用与上述实施例8-1相同的基剂2，不添加润滑剂添加剂3，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。
分别测试并比较实施例8-1、8-2及比较例8-1、8-2得到的发泡体的发泡状态、导热率(W/(m·K))及密度(Kg/m3)。并将结果列于表8，一部分试验的结果没有得到。
对于发泡体的发泡状态，评价标准如下。
◎：极好
○：良好
×：差
表8中，0.040W/(m·K)是换算0.035kcal/(m·h·℃)得到的。并且，0.037W/(m·K)是换算0.032kcal/(m·h·℃)得到的。
表8
  脂肪酰胺类添加量   发泡状态   导热率[W/(m·k)]   密度[Kg/m3]
  实施例8-1   0.2重量份   ○   0.037   18
  实施例8-2   0.5重量份   ○   0.037   20
  比较例8-1   0.1重量份   ×
  比较例8-2   无   ◎   0.040   16
从表8可以看出，添加了1重量份脂肪酰胺类润滑剂的比较例8-1的发泡体，其发泡状态差。并且，无润滑剂的比较例8-2的发泡体，其密度变小，且不能形成致密的气泡。并且比较例8-2的发泡体的导热率变大，隔热性能变差。在实施例8-1、8-2中，发泡体的发泡状态良好，并且发泡体的导热率变小、隔热性能提高，密度也小，能形成致密的气泡。
润滑剂的添加试验2
<实施例9-1>
原料的发泡材料使用基剂2和添加剂3，其中，基剂2含有35重量％的聚丙烯2A、30重量％的玉米淀粉以及35重量％的纸。玉米淀粉及纸，采用上述纸粒2B。添加剂3采用下述润滑剂。以这些原料为基础，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。
添加剂3的种类、添加量：滑石(市售品、微粉)；相对于100重量份的聚丙烯2A，添加1重量份。
<实施例9-2>
原料的发泡材料使用与上述实施例9-1相同的基剂2和润滑添加剂3，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。并且，改变了润滑剂的添加量。
添加剂3的种类、添加量：滑石(市售品、微粉)；相对于100重量份的聚丙烯2A，添加2重量份。
<比较例9-1>
原料的发泡材料使用与上述实施例9-1相同的基剂2和润滑添加剂3，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。并且，改变了润滑剂的添加量。
添加剂3的种类、添加量：滑石(市售品、微粉)；相对于100重量份的聚丙烯2A，添加5重量份。
<比较例9-2>
原料的发泡材料使用与上述实施例9-1相同的基剂2和润滑添加剂3，与上述第1实施方式相同，得到了发泡体。并且，改变了润滑剂的添加量。
添加剂3的种类、添加量：滑石(市售品、微粉)；相对于100重量份的聚丙烯2A，添加10重量份。
分别测试并比较实施例9-1、9-2及比较例9-1、9-2得到的发泡体的发泡状态、导热率(W/(m·K))及密度(Kg/m3)。并将结果列于表9，一部分试验的结果没有得到。
对于发泡体的发泡状态，评价标准如下。
○：良好
×：差
表9中，0.037W/(m·K)是换算0.032kcal/(m·h·℃)得到的。并且，0.035W/(m·K)是换算0.030kcal/(m·h·℃)得到的。
表9
  滑石添加量   发泡状态   导热率[W/(m·k)]   密度[Kg/m3]
  实施例9-1   1重量份   ○   0.037   18
  实施例9-2   2重量份   ○   0.037   20
  比较例9-1   5重量份   ×   -   -
  比较例9-2   10重量份   ×   -   -
从表9可以看出，在添加了5重量份或10重量份滑石的比较例9-1、9-2中，由于得到的发泡体的发泡状态差，所以不必再测试发泡体的导热率和密度。
另一方面，在实施例9-1、9-2中，得到的发泡体的发泡状态良好，并且其导热率小，因此隔热性能高；发泡体的密度也小，同时还能得到气泡致密的发泡体。
[第4实施方式]
下面，基于图示说明本发明的第4实施方式。
第4实施方式的内容是关于用于包装水果、精密仪器等的缓冲材料，并且该缓冲材料是具有一定尺寸的板状或层状的发泡体。
具体的说，使用水作为发泡用流体，使含有热塑性树脂的发泡材料发泡，从而在发泡材料的内部形成空隙(气泡)，得到发泡体。也就是说得到的发泡体与上述第1实施方式中的发泡体100A相同，即与上述第1实施方式中的建筑物墙体所使用的隔热材料相同。所以，与第1实施方式相同或相应的构成品、制造装置及制造方法，也使用与第1实施方式相同的符号，并省略说明。
根据本实施方式，发泡体100A得到了上述各实施例中所述的各项效果，作为缓冲材料得到了以下效果。
(25)在构成发泡材料1的各成分中，由于纤维素的含量是最大的，所以在发泡体100A废弃的时候，所以可以当作纤维素废弃。因此，发泡体100A不属于容器再循环法等的再循环处理对象，可以当作普通垃圾处理。这样一来，就不必采取特殊措施来进行再循环处理，从而能够抑制成本、进行简单处理。
(26)由于将发泡体100A用作保护仪器等的缓冲材料，所以增加了对保护对象——仪器的缓冲吸收功能，从而也能够发挥对仪器的隔热功能。这时，由于发泡体100A成板状，所以能够在增加了柔韧性的同时还能够保持一定的刚性，例如适用于分隔摆放水果、蔬菜等的分隔板等。
[第5实施方式]
下面，基于图示说明本发明的第5实施方式。
在用于包装水果、精密仪器的缓冲材料方面、以及基本材料是发泡体100A这一方面，第5实施方式与上述第4实施方式相同，但是发泡体的形状不同。
如图9所示，与本实施方式相关的发泡体110，是一种在内部形成气泡的圆筒状发泡体。这种发泡体的制备与上述第1实施方式大致相同，即使用挤出成型机11，按照与上述第1实施方式相同的制备步骤来制造。具体的说，卸下冲模80，安装横截面是圆形的模口，裁剪成适当的长度。省略制造步骤。
根据本实施方式，有如下效果。
(27)由于使用圆筒状的发泡体110，所以即使用于精密仪器等包装缓冲材料上，也能够无间隙配置，从而能够充分保护内部的精密仪器。
[第4及第5实施方式的变形]
本发明并不局限于所述第4及第5实施形态，在可达到本发明目的范围内的其他变型、改良等也包括在本发明中。
例如，在上述第4实施方式中将发泡体100A成型成板状，或者在上述第5实施方式中将发泡体110成型成圆筒状，但是发泡体的形状并不局限于这些，也可以成型成其他的形状。
例如，如图10所示，也可形成圆柱状或棒状的发泡体120。
重要的是，在用作缓冲材料或隔热材料来使用时，要与使用的具体情况相适应，选择合适的形状、尺寸等。
并且，除了使用聚丙烯2A用作树脂组分外，还可以使用聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、可生物降解的塑料等其他树脂组分。
在上述实施方式中，除了使用磷-氮复合类、氯化石蜡等作为阻燃剂以外，还可以使用溴类、三氧化锑、各种阻燃剂相配合的混合阻燃剂等。
另外，本发明实施时的具体构造及形状、尺寸、比例、用途等，在可达到本发明目的的范围内，也可以是其他构造等。
工业上利用的可能性
本发明可用于发泡体及其制造方法、缓冲材料、隔热材料及建筑物的墙体构造等。

Claims (29)

1、一种发泡体，它是由含有树脂组分的发泡材料经发泡用流体发泡的泡沫体，其特征为，所述发泡材料含有所述树脂以及至少含有纤维素等的非树脂组分，所述发泡材料中的所述非树脂组分含量大于等于50重量％。
2、如权利要求1所述的发泡体，其特征为，所述非树脂组分含有纤维素、和淀粉或聚乙烯醇中的至少一种；在所述发泡材料中，所述树脂组分、纤维素、淀粉或聚乙烯醇中的至少一种等各组分的含量比例中，纤维素的重量比最大。
3、如权利要求1或2所述的发泡体，其特征为，所述纤维素是将织物细胞体的粗料粉碎而得到的纤维素类微粒粉料。
4、如权利要求1至3中任意一项所述的隔热材料中的发泡体，其特征为，所述纤维素是粉碎废纸而得到的粉状或粒状材料。
5、如权利要求2至4中任意一项所述的发泡体，其特征为，所述纤维素及所述淀粉是混合粒状材料而成的粒状混合物。
6、如权利要求5所述的发泡体，其特征为，构成所述粒状混合物的纤维素的粒度范围是可通过30目且不通过400目筛。
7、如权利要求1至6中任意一项所述的发泡体，其特征为，所述树脂组分为聚丙烯。
8、如权利要求1至7中任意一项所述的发泡体，其特征为，相对于100重量份所述树脂组分，在所述树脂组分中添加有大于等于0.2重量份的抗氧化剂。
9、如权利要求8所述的发泡体，其特征为，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂的混合物，二者的重量比为，酚类抗氧化剂/亚磷酸酯类抗氧化剂＝1/2。
10、如权利要求8或9所述的发泡体，其特征为，所述抗氧化剂的熔点比树脂材料的熔点低。
11、如权利要求1至10中任意一项所述的发泡体，其特征为，相对于100重量份所述树脂组分，在所述树脂组分中添加有5重量份的阻燃剂。
12、如权利要求11所述的发泡体，其特征为，所述阻燃剂含有磷类、溴类、氯化石蜡以及三氧化锑中的任意一种。
13、如权利要求1至12中任意一项所述的发泡体，其特征为，相对于100重量份所述树脂组分，在所述树脂组分中添加有0.2-0.5重量份的脂肪酰胺类润滑剂。
14、如权利要求1至12中任意一项所述的发泡体，其特征为，相对于100重量份所述树脂组分，在所述树脂组分中添加有1-2重量份的滑石。
15、如权利要求1至14中任意一项所述的隔热材料中的发泡体，其特征为，所述发泡用流体为水。
16、如权利要求1至15中任意一项所述的隔热材料中的发泡体，其特征为，所述发泡体的发泡率大于等于20倍且小于等于100倍。
17、一种发泡体的制造方法，其特征为，在由小于50重量％树脂组分且大于50重量％非树脂组分组成的100重量％的发泡材料中，将所述发泡材料与发泡用流体——水混炼，并进行水蒸气发泡而制成发泡体。
18、一种缓冲材料，其特征为，该缓冲材料由权利要求1至16中任意一项所述的发泡体构成。
19、一种隔热材料，其特征为，该隔热材料由权利要求1至16中任意一项所述的发泡体构成。
20、一种隔热材料，其特征为，该隔热材料是由含有聚烯烃类树脂的发泡材料经发泡用流体发泡而成的发泡体构成的；所述发泡材料含有淀粉或聚乙烯醇中的任意一种、所述聚烯烃类树脂以及纤维素；在所述发泡材料中，所述淀粉或聚乙烯醇的任意一种和纤维素所构成的混合物的含量大于等于50重量％。
21、如权利要求20所述的隔热材料，其特征为，所述发泡材料含有抗氧化剂，所述抗氧化剂的熔点比聚烯烃类树脂的熔点低。
22、如权利要求21所述的隔热材料，其特征为，相对于所述发泡材料，所述抗氧化剂的含量小于等于1.5重量％。
23、如权利要求20至22中任意一项所述的隔热材料，其特征为，所述纤维素是粉碎废纸而得到的粉状或粒状材料。
24、如权利要求20至23中任意一项所述的隔热材料，其特征为，所述发泡用流体为水。
25、如权利要求20至24中任意一项所述的隔热材料，其特征为，所述发泡体的发泡率大于等于20倍且小于等于100倍。
26、一种建筑物的墙体构造，它是一种在内墙面材和外墙面材之间设置隔热材料的建筑墙体构造；其特征为，所述隔热材料是将发泡材料经水发泡而成的发泡体构成的，所述发泡材料含有树脂组分、纤维素以及淀粉，在所述发泡材料中，所述纤维素的重量比率最大。
27、如权利要求26所述的建筑物墙体构造，其特征为，在所述内墙面材的室内一侧设置有露于室内的透湿性面材。
28、如权利要求26或27所述的建筑物墙体构造，其特征为，在所述外墙面材的室外一侧设置有透湿防水层。
29、如权利要求26至28中任意一项所述的建筑物墙体构造，其特征为，所述隔热板材具有厚度大小不同的多种板状材料。
CNB2003801103166A 2003-05-28 2003-10-09 发泡体及其制造方法、缓冲材料、隔热材料及建筑物的墙体构造 Expired - Fee Related CN100368465C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003150795A JP4069255B2 (ja) 2003-05-28 2003-05-28 断熱材
JP150795/2003 2003-05-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1771285A true CN1771285A (zh) 2006-05-10
CN100368465C CN100368465C (zh) 2008-02-13

Family

ID=33487192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003801103166A Expired - Fee Related CN100368465C (zh) 2003-05-28 2003-10-09 发泡体及其制造方法、缓冲材料、隔热材料及建筑物的墙体构造

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20060235099A1 (zh)
EP (1) EP1632524A4 (zh)
JP (1) JP4069255B2 (zh)
KR (1) KR101004194B1 (zh)
CN (1) CN100368465C (zh)
AU (1) AU2003271147A1 (zh)
TW (1) TWI264360B (zh)
WO (1) WO2004106418A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101827884B (zh) * 2007-11-19 2012-11-21 环球埃克里弗姆株式会社 利用纸张和淀粉制造泡沫隔热材料的方法
CN105713328A (zh) * 2016-01-29 2016-06-29 四川大学 高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸及其热塑加工方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101277018B1 (ko) * 2005-09-22 2013-06-24 가부시키가이샤 칸쿄 케이에이 소고 켄큐쇼 건축물에 있어서의 칸막이벽 구조
JP5013744B2 (ja) * 2006-05-19 2012-08-29 株式会社アリュージョン 導電性発泡部材
GB0911562D0 (en) * 2009-07-03 2009-08-12 Basf Se Foam composition
JP4839402B2 (ja) * 2009-12-24 2011-12-21 フクビ化学工業株式会社 断熱材
JP4594445B1 (ja) * 2010-04-02 2010-12-08 株式会社環境経営総合研究所 発泡体及びその製造方法
CN102220787B (zh) * 2011-04-14 2012-05-23 杜文娟 使用通道式外墙建筑结构对外墙降温保温的方法
CN102220788B (zh) * 2011-04-14 2012-11-07 杜文娟 使用雾化降温外墙的建筑结构的方法
JP5286392B2 (ja) * 2011-07-27 2013-09-11 フクビ化学工業株式会社 断熱材およびその製造方法
JP6026893B2 (ja) * 2012-07-11 2016-11-16 Ｄｍノバフォーム株式会社 発泡性樹脂組成物及び発泡体
US8966845B1 (en) * 2014-03-28 2015-03-03 Romeo Ilarian Ciuperca Insulated reinforced foam sheathing, reinforced vapor permeable air barrier foam panel and method of making and using same
JP6338056B2 (ja) * 2014-07-01 2018-06-06 フクビ化学工業株式会社 非透湿フィルム付き発泡断熱材
CN108678275A (zh) * 2018-04-04 2018-10-19 东南大学 一种交错层积的一体化预制墙板的制备方法
SI25793A (sl) * 2019-02-25 2020-08-31 Intech-Les, Razvojni Center, D.O.O. Toplotno izolacijski material na osnovi ekstrudirane toplotne izolacije na bazi nano delcev
US11718464B2 (en) 2020-05-05 2023-08-08 Pratt Retail Specialties, Llc Hinged wrap insulated container

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5330663A (en) * 1976-09-03 1978-03-23 Hitachi Chemical Co Ltd Compound to be molded
JPS5488962A (en) * 1977-12-26 1979-07-14 Mitsubishi Rayon Co Ltd Production of cellulosic flameproof material
US4275168A (en) * 1979-07-30 1981-06-23 Asahi-Dow Limited Polyolefin resin foam and process for continuously manufacturing the same
US4367185A (en) * 1980-02-25 1983-01-04 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of producing crosslinked polypropylene foam
US4542164A (en) * 1982-10-04 1985-09-17 Toray Industries, Incorporated Flame-retardant polyolefin foam
US4500665A (en) * 1983-06-27 1985-02-19 Argus Chemical Corporation Codispersed particulate lubricant stabilizer compositions for synthetic resins
US5567742A (en) * 1992-02-04 1996-10-22 The Dow Chemical Company Dimensionally-stable polypropylene foam expanded with inorganic blowing agents
CN1051564C (zh) * 1996-02-06 2000-04-19 雷鸣 包装用生物降解材料及制造食品包装容器的方法
JPH11279311A (ja) * 1998-03-31 1999-10-12 Japan Atom Energy Res Inst 分解性樹脂発泡体
JP2000273800A (ja) * 1999-03-24 2000-10-03 Tsp:Kk 紙を用いた発泡体およびその製造方法
JP3822050B2 (ja) * 2000-11-24 2006-09-13 ミサワホーム株式会社 発泡体の製造方法
JP2003041041A (ja) * 2001-07-25 2003-02-13 Kankyo Keiei Sogo Kenkyusho:Kk 発泡部材およびその製造方法
JP2003301061A (ja) * 2002-04-09 2003-10-21 Misawa Homes Co Ltd 発泡体および発泡体の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101827884B (zh) * 2007-11-19 2012-11-21 环球埃克里弗姆株式会社 利用纸张和淀粉制造泡沫隔热材料的方法
CN105713328A (zh) * 2016-01-29 2016-06-29 四川大学 高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸及其热塑加工方法
CN105713328B (zh) * 2016-01-29 2018-08-28 四川大学 高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸及其热塑加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004106418A1 (ja) 2004-12-09
JP2004352822A (ja) 2004-12-16
KR20060022662A (ko) 2006-03-10
TW200426013A (en) 2004-12-01
KR101004194B1 (ko) 2010-12-24
AU2003271147A1 (en) 2005-01-21
EP1632524A4 (en) 2006-06-07
EP1632524A1 (en) 2006-03-08
EP1632524A8 (en) 2006-07-05
JP4069255B2 (ja) 2008-04-02
US20060235099A1 (en) 2006-10-19
CN100368465C (zh) 2008-02-13
TWI264360B (en) 2006-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1771285A (zh) 发泡体及其制造方法、缓冲材料、隔热材料及建筑物的墙体构造
CN1247674C (zh) 苯乙烯系树脂挤出发泡体及其制造方法
CN1276943C (zh) 苯乙烯类树脂挤出泡沫体及其制造方法
CN1300232C (zh) 卷曲变形的纤维素和木质纤维素材料及由其制造的组合物和复合物
CN1060993C (zh) 木质样制品的制造方法及木质样制品
CN1112582A (zh) 由聚烯烃基料树脂和硅烷改性的聚合物组成的泡沫塑料及其制备方法
CN1178978C (zh) 阻燃剂组合物
CN1116154C (zh) 合成木粉及方法和装置及其合成木板和成形方法及装置
CN1234756C (zh) 热塑性聚氨酯弹性体组合物的泡沫体及其制备方法
CN1082430C (zh) 热塑性树脂发泡制品及其制备方法
CN1204187C (zh) 耐热橡胶组合物
CN86102719A (zh) 关于阻燃性树脂组成物
CN1123600C (zh) Pet再生树脂组合物及其成型品,阻燃性树脂组合物及其成型品
CN1083474C (zh) 在热力循环中使用的改进的非共沸工作介质
CN1898317A (zh) 用于控制聚烯烃类树脂结晶速度的组合物和方法、树脂组合物和树脂成型品
CN1643048A (zh) 可交联的和/或交联的纳米填料组合物
CN1217635A (zh) 能量转化组合物
CN101056898A (zh) 用于处理玻璃纤维的改性聚烯烃类树脂、表面处理玻璃纤维及纤维强化聚烯烃类树脂
CN1690120A (zh) 具有高减震能力的树脂组合物
CN1147525C (zh) 聚酯类树脂预发泡粒子和使用其的发泡成型体及层合体
CN1341670A (zh) 改性聚丙烯、制备改性聚丙烯的方法、改性聚丙烯组合物和发泡产品
CN1148427A (zh) 真空热绝缘材料和使用这种材料的热绝缘箱
CN1086761A (zh) 木粉及其制备方法
CN1720410A (zh) 真空热绝缘体及其制造方法,以及使用该真空热绝缘体的身体保暖物和个人计算机
CN1147826A (zh) 热塑性树脂泡沫及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080213

Termination date: 20151009

EXPY Termination of patent right or utility model