CN1720410A - 真空热绝缘体及其制造方法,以及使用该真空热绝缘体的身体保暖物和个人计算机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对可应用物体的形状限制小并且应用广泛的真空热绝缘体。真空热绝缘体(10)由多个厚度约5mm或更小的核心件(11)形成，该核心件由基本为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且覆盖有阻气包裹件(12)并在内部抽真空。该核心件(11)形状为八边形，并以特定间隔设置成网格布局，以便沿平行于各个边的垂直、横向、45度倾斜方向的四个方向形成折线。为了使该多个核心件(11)各自位于独立的空间内，围绕核心件(11)的包裹件的整个表面形成为热封部分(13)，并且该热封部分可沿四个方向折叠且是柔性的。通过沿核心件(11)切割该热封部分以便在周向留下大约3mm，可获得具有任何所需形状和较大的有效绝热面积的真空热绝缘体。核心件(11)可形成为所需的形状，并且可形成复杂的形状和通孔，以便可获得能用于非常广泛的用途的真空热绝缘体。

Description

真空热绝缘体及其制造方法，以及使用该真空热绝缘体 的身体保暧物和个人计算机

技术领域

本发明涉及一种真空热绝缘体，该真空热绝缘体可形成为多种形状并且可自由折叠，以便用于个人计算机、信息家电、电子设备、绝热和隔冷装置、保暖用品、衣物和建筑材料。

背景技术

例如，用包裹件覆盖多孔的核心件，并抽真空和密封，以制造真空热绝缘体，该包裹件由具有一阻气层和一热封层的塑料层压薄膜组成。对于密封技术，通常是出于密封的可靠性和生产率的考虑而使用加热和加压两个塑料层压薄膜的连接点的热密封方法。在以这种方式使用的真空热绝缘体中，由塑料层压薄膜组成的包裹件预先形成为一稍大于该核心件的袋，并将核心件插入该袋状包裹件中，并在抽真空之后通过热封来密封其开口。

因此，在这种真空热绝缘体的外周向的四个侧边上，形成仅由粘附的包裹件组成的周向部分，其中没有包裹件的热封部分和该核心件的任何插入部分。因此，为了使用该真空热绝缘体，人们提出了各种用于尽可能地减小该周向部分的方法。

图40是示出真空热绝缘体的常规制造方法的透视图，图41是示出一常规真空热绝缘体的透视图。在图40和41中，真空热绝缘体300是这样制成的：将核心件302放在一片薄膜301上，折叠该片薄膜301以便包裹核心件302，在此状态下对该片薄膜301的内部抽真空，折叠，并通过加热三个周向侧边使该片薄膜301的相互粘结的端部熔合。此时，当该片薄膜301的折叠位置与核心件302的端部紧密配合时，在真空热绝缘体300的端部303处没有形成通过热封形成的突出部304(例如，在日本公开专利No.H7-269781中公开了这种优点)。

下文将说明常规的真空热绝缘体。图42是一常规的真空热绝缘体的俯视图，图43是设置在绝热箱的外壳内的图42中所示的真空热绝缘体的剖视图。

在图42中，真空热绝缘体314是通过用阻气薄膜312覆盖三个矩形核心件311而形成的。薄膜312的内部保持例如大约10Pa或更小的真空状态。三个核心件311基本设置在同一平面上，并沿一个方向相互间隔特定的间距，并且在一个核心件311和另一核心件311之间加热并熔合薄膜，以便该三个核心件311可位于各自独立的空间内。在位于相邻核心件311之间的热封部分313中，设置有用于折叠的折线314a(例如，日本公开专利No.H7-98090)。

如图43所示，真空热绝缘体314设置在例如绝热箱如冰箱的外壳315内。外壳315是一U形金属板316。在进行U形弯折之前，将真空热绝缘体314粘附并固定在金属板316上，以便真空热绝缘体314的折线314a可与金属板316的折线重合。通过对该真空热绝缘体314在面向外壳315的内部一侧粘附并固定于其上的金属板316进行U形弯折，如图43所示可获得在其内部具有该真空热绝缘体314的外壳315。

但是，如日本公开专利No.H7-269781中所公开的，尽管在该真空热绝缘体的一个端部处未形成热封部分，但是热封部分313存在于剩余的三个周向侧边中。然而，由于预先形成稍大的袋状包裹件以便放入该核心件311，所以当内部被抽真空时，仅由包裹件组成的不包含核心件311的部分留在核心件311和热封部分313之间。因此，围绕核心件形成的周向边缘的宽度增大，并且当应用该真空热绝缘体时，需要折叠该周向边缘。

此外，由于仅由包裹件组成的不具有核心件的部分是在核心件311和热封部分313之间形成，所以真空热绝缘体的形状受到限制，并且难以制造所需形状的真空热绝缘体。

在日本公开专利No.H7-98090所公开的真空热绝缘体中，多个矩形核心件基本设置在同一平面上，并沿一个方向相互间隔特定的间距。在该核心件和位于一个核心件和相邻核心件之间的热封部分中形成的每个折线基本相互平行。因此，常规真空热绝缘体(通过粘附或粘合)可以应用的物体限于在纵向方向上的平面和横截面的形状和尺寸都不变的物体的侧面，例如其横截面具有三个或更多拐角的多边形和多面体柱状物体的侧面，或横截面具有三个或更多拐角的多边管状物体的内侧或外侧。因此，难以使用常规的真空热绝缘体例如来代替身体保暖物(用于抵抗寒冷的用品)的绒毛或棉花。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的问题。通过沿核心件形成热封部分并将围绕核心件形成的周边边缘设置成热封部分，可获得宽的有效绝热面积。该真空热绝缘体可形成为任何复杂的形状。多个核心件适当地设置，折叠的自由度足够高，因此本发明的一个目标是以较低成本提供可用于多种物体和目的并且应用范围十分广泛的真空热绝缘体。

本发明的另一目标是提供一种使用这种真空热绝缘体的身体保暖物和个人计算机。

为了解决现有技术的问题，本发明的真空热绝缘体包括一具有热封层的阻气包裹件，以及一扁平核心件，其中在具有相对的热封层的包裹件之间对该核心件抽真空并密封，对在该包裹件之间包含核心件的部分进行加热和加压，并沿该核心件的形状加热和熔合该相对的热封层。

即，在包裹件之间对核心件抽真空之后，当在大气压力下(该包裹件)压缩成一定形状的同时，对包含该核心件部分的包裹件进行加热和加压以执行热熔合过程。所有不包含核心件的包裹部分都可被熔合，并且沿核心件的形状形成热封部分。因此，可防止在真空热绝缘体的周向边缘上出现包裹件未熔合的浪费部分。

在如此形成的真空热绝缘体中，可防止在核心件和热封部分之间出现在包裹件之间缺少核心件的部分，从而可扩大有效绝热面积。另外，通过沿核心件的形状形成真空热绝缘体的周向边缘，可容易地形成任何所需形状的真空热绝缘体。

本发明的真空热绝缘体的制造方法包括以下步骤：在具有热封层的阻气包裹件的相对热封层之间设置扁平核心件，使用加热板(hot plate)在减小的压力下加热和加压在包裹件之间包含核心件的部分，并沿核心件的形状加热和熔合相对的热封层。

结果，热封部分沿核心件的形状形成，并且由于在热封时对包含核心件的部分进行加压，所以热封部分在核心件被压缩的状态下形成。因此，在抽真空和密封之后，如果回复到大气压力，则可防止由于大气压缩而使核心件变形，从而热封部分可沿核心件的形状形成。

此外，在本发明的真空热绝缘体中，多个核心件覆盖有一阻气包裹件，该包裹件的内部被抽真空，并且该多个核心件以特定的间距设置成网格布局或交错的布局以便在彼此相邻的核心件(之间)的位置沿两个或更多方向形成折线。由于该多个覆盖有阻气包裹件的核心件以特定的间距设置成网格布局或交错的布局以便在彼此相邻的核心件(之间)的位置沿两个方向(例如，垂直方向和横向方向)(优选地三个方向或更多方向)形成折线，所以该真空热绝缘体可沿多于两个的方向折叠。因此，与传统真空热绝缘体相比，对可应用的物体的形状限制减少。因此，可提供应用更广泛的真空热绝缘体。

此外，在本发明的真空热绝缘体中，多个核心件覆盖有一阻气包裹件，并且该包裹件的内部被抽真空。该多个核心件以特定的间距设置成网格布局或交错的布局以便在彼此相邻的核心件(之间)的位置沿两个或更多方向形成折线。包裹件的热封部分围绕核心件设置，以便该多个核心件可位于相互独立的空间内。即使某些核心件内的真空度降低，也不会对其它核心件产生不利影响，其它核心件的空间内的真空度不会降低。因此，本发明的真空热绝缘体的绝热性能下降最小。

本发明的身体保暖物使用这种真空热绝缘体。由于该真空热绝缘体可在多于两个的方向上折叠，所以通过恰当选择核心件的尺寸，可获得适合于身体保暖物的柔性。结果，通过利用该真空热绝缘体的高绝热性能，可提供具有高绝热性能的薄的身体保暖物。

本发明的微型计算机使用这种真空热绝缘体。该真空热绝缘体可至少设置在位于印刷电路板上的CPU正下方的机身底部的内部，或在位于CPU正上方的键盘背面。

在个人计算机的内部，在内部生成的热量通过外壳释放到外部，并且随着性能提高，发热量增加，在CPU附近的外壳的发热会使用户感到不适。此外，除了安装冷却设备，为了通过热绝缘体来防止外壳局部发热，本发明的真空热绝缘体是最适合的，这是因为该真空热绝缘体可形成任何所需的形状，绝热性能高且厚度小，并且该真空热绝缘体可解决个人计算机的外壳中的发热问题。

附图说明

图1是本发明的实施例1的多核心真空热绝缘体的俯视图，

图2是沿图1中的线A-A的剖视图，

图3是用于制造实施例1中的真空热绝缘体的真空包装机的示意性剖视图，

图4是本发明的实施例2的真空热绝缘体的俯视图，

图5是示出实施例2的一修改示例的真空热绝缘体的俯视图，

图6是实施例2的其它修改示例中的真空热绝缘体的俯视图，

图7是本发明的实施例3的真空热绝缘体的俯视图，

图8是示出实施例3的一修改示例的真空热绝缘体的俯视图，

图9是本发明的实施例4的真空热绝缘体的俯视图，

图10是沿图9中的线B-B的剖视图，

图11是本发明的实施例5的真空热绝缘体的俯视图，

图12是沿图11中的线C-C的剖视图，

图13是本发明的实施例6的真空热绝缘体的俯视图，

图14是本发明的实施例7的真空热绝缘体的俯视图，

图15是沿图14中的线D-D的剖视图，

图16是实施例7的一修改示例中的真空热绝缘体的俯视图，

图17是本发明的实施例8的真空热绝缘体的俯视图，

图18是沿图17中的线E-E的剖视图，

图19是本发明的实施例9的真空热绝缘体的俯视图，

图20是沿图19中的线F-F的剖视图，

图21是本发明的实施例10的真空热绝缘体的俯视图，

图22是沿图21中的线G-G的剖视图，

图23是本发明的实施例11的真空热绝缘体的俯视图，

图24是沿图23中的线H-H的剖视图，

图25是本发明的实施例12的真空热绝缘体的俯视图，

图26是沿图25中的线I-I的剖视图，

图27是本发明的实施例13的真空热绝缘体的俯视图，

图28是沿图27中的线J-J的剖视图，

图29是本发明的实施例14的真空热绝缘体的俯视图，

图30是本发明的实施例15的真空热绝缘体的俯视图，

图31是本发明的实施例16的真空热绝缘体的俯视图，

图32是本发明的实施例17的真空热绝缘体的俯视图，

图33是本发明的实施例18的真空热绝缘体的俯视图，

图34是本发明的实施例19的真空热绝缘体的俯视图，

图35是本发明的实施例20的真空热绝缘体的俯视图，

图36是在身体保暖物中应用本发明的真空热绝缘体的实施例21的正视图，

图37是实施例21中的身体保暖物的后视图，

图38是本发明的实施例22中的个人计算机的侧视图，

图39是从实施例22中的个人计算机的顶部看到的透视图，

图40是示出真空热绝缘体的常规制造方法的透视图，

图41是示出图40中的真空热绝缘体的透视图，

图42是其它常规真空热绝缘体的俯视图，以及

图43是示出图42的真空热绝缘体设置在绝热箱的外壳中的状态的剖视图。

具体实施方式

首先，说明涉及本发明的所有实施例的真空热绝缘体的组成材料。

构成核心件的材料是一种形成为片或板的具有大约90％的气相比的多孔材料。工业示例包括泡沫材料、粉末材料和纤维材料。该材料可根据使用目的以及所需要的特征和特性从已知材料中适当地进行选择。

泡沫材料包括聚氨酯泡沫、苯乙烯泡沫、苯酚泡沫以及其它连续泡沫。粉末是无机粉末或有机粉末，或其混合物。工业上，可使用主要由干硅石、湿硅石或珠层体组成的材料。

纤维材料是无机或有机材料，或其混合物。从成本和绝热性能考虑，优选无机纤维。无机纤维的示例包括玻璃棉、玻璃纤维、氧化铝纤维、硅酸铝纤维、硅石纤维、石棉，以及其它已知材料。还可使用泡沫、粉末和纤维的混合物。

用于包裹件的塑料层压薄膜是由热封层构成的内层、作为阻气层的由金属箔或金属沉积层构成的中间层，以及表面保护层构成的外层组成的塑料层压薄膜。该塑料层压薄膜可通过组合两种类型的塑料层压薄膜形成，即，一种具有金属箔的塑料层压薄膜和一种具有金属沉积层的塑料层压薄膜。

热封层的示例包括低密度聚乙烯薄膜、链式低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丙烯腈薄膜、未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物薄膜，及其混合物。

尼龙薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜的经过拉伸加工的产品、以及其它已知的材料可用作表面保护层。

下面参照附图具体说明本发明的实施例。但是，必须指出本发明并不仅仅局限于这些举出的实施例。尤其应当理解，实施例中说明的绝缘体的尺寸和形状以及核心件的数量仅是为了方便说明和画图而给出的示例，并且可能与实体不同。

(实施例1)

图1是本发明的实施例1中的多核心真空热绝缘体的俯视图，图2是沿图1中的线A-A的剖视图。

图1和2示出真空热绝缘体10的一部分。其在附图和说明中示出为基本规则的(等边等角的)八边形。

真空热绝缘体10由16个规则的八边形组成。由压缩粉末形成的厚度为3mm的核心件11被阻气塑料层压薄膜制成的包裹件12所覆盖。

包裹件12的内部被抽真空到接近10Pa或更小。总共16个核心件11设置成网格布局。即，垂直和横向相邻的核心件11的每个边基本上彼此相对和平行。

每个规则的八边形核心件11具有八个边。每个边的长度大约为10mm，但是根据真空热绝缘体10的应用和尺寸该长度可能不同。

核心件11和其它相邻核心件11之间的特定间距为例如稍大于该规则的八边形的一个边的长度和包裹件12的厚度的四倍的总和。该特定间距可设定在从几毫米到几十毫米的范围内。

为了将16个核心件11设置在各自独立的空间内，包裹件12的热封部分13围绕核心件11设置。该热封部分13沿规则八边形核心件11的周向在包裹件12中形成。包裹件12的阻气层层压有一铝沉积薄膜。

在实施例1中，真空热绝缘体10的包裹件12在核心件11和相邻的其它核心件11之间被加热和熔合。在核心件11和热封部分13之间，为了使不包含插入的核心件的包裹件中的除热封部分13的部分不存在，真空热绝缘体10形成为使得可沿该核心件的形状形成热封部分13。

下文将说明真空热绝缘体10的制造方法的一个示例。

图3是用于制造本发明的实施例1中的真空热绝缘体的真空包装机的示意性剖视图。在图3中，一气密室设置在真空包装机14内，并且沿纵向被切割的阻气包裹件12a放置在真空包装机14的样品工作台15上，且热封层一侧朝上。该样品工作台15具有一输送带(未示出)，并且该包裹件12a可在图3的正视图中从右侧移动到左侧。

核心件11设置在包裹件12a上，而包裹件12b设置成使得热封层一侧可朝向该核心件11一侧，并且该上部和下部包裹件12a、12b的端面可基本相互重合。

在真空包装机14中，用于通过加热和加压进行热封的加热板16位于靠近样品工作台15的中心的上部和下部位置，并且包裹件12a、12b位于从图3的正视图中的前侧加热和熔合到内侧的位置。加热板16由弹性材料例如耐热橡胶组成，并且核心件11在这两个包裹件12a、12b之间的存在或空缺(状态)通过加热板16的变形而吸收。结果，该相对的热封层可以沿核心件的形状较容易地被加热和熔合。

核心件11和相邻的其它核心件11设置成相距特定的间隔。该特定间隔的距离是从几毫米到几十毫米的范围内选择的。当通过关闭真空包装机14的盖17来启动真空泵18的操作时，真空包装机14的内部被抽真空到接近10Pa或更小。当真空包装机14的内部被抽真空时，通过操作未示出的传送带，使包裹件12a、12b移动小于加热板16的宽度的特定距离并停止，并且通过利用加热板16加热和加压包裹件12a、12b来形成热封部分13。

在真空包装机14中重复此操作，并且核心件11位于外部包裹件12a、12b的空间内。因此，可制造出沿核心件11的周向形成热封部分13的真空热绝缘体10。

通过热封，对位于包裹件12a和包裹件12b之间的核心件11的特定部分加热和加压，因此当在真空包装后放到大气中时，由大气压力导致的核心件11的压缩变形的影响可保持在最低限度。具体地，当加热和加压期间的加压力设定为1kg/cm²或更大时，可将当向大气开放时由大气压力导致的核心件11的压缩变形限制在实际安全的范围。因此，即使当核心材料的压缩变形较大时，该核心件的端部仍可由具有沿核心件形状的热封部分13的真空热绝缘体10形成。

同时，对设置在包裹件12a和包裹件12b之间的核心件11的特定部分加热和加压。结果，包围核心件11的包裹件12a和12b的热封层在加热和加压过程中熔合，并且包裹件12和核心件11的夹层结构得到加固，从而得到刚度很高的真空热绝缘体10。

实施例1示出一种包括包含在该外部包裹件12之间的核心件11的真空热绝缘体的制造方法，该方法通过特定次数的加热和加压而沿核心件的形状加热和熔合彼此相对的包裹件12的热封层。同时，当加热板16形成为大于该阻气包裹件12a、12b时，仅仅通过利用该加热板16加热和加压一次，就可形成该热封部分13。

实施例1示出一种成批的多个核心件11的真空包装方法。该真空包装中的核心件可以根据数量或形状的需要，由一块或任意块(材料)制造。

在实施例1中，真空热绝缘体10的核心件11的形状是规则的八边形。但是，核心件11的形状还可包括三角形、方形、多边形、圆形、L形等。或者该形状可以是任意的，包括上述形状的组合。

(实施例2)

下文将说明本发明的实施例2中的真空热绝缘材料。与实施例1相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图4、图5和图6是本发明的实施例2中的真空热绝缘体的俯视图。

图4到图6中示出的真空热绝缘体20、22和25对应于通过切割实施例1中的真空热绝缘体10的热封部分13以便留下距离核心件11特定宽度的热封部分而形成的真空热绝缘体。

图4中所示的真空热绝缘体20是通过切割成基本上为核心件的形状以便在核心件11和相邻核心件11之间留下具有特定宽度的热封部分21而形成的真空热绝缘体。

图5中所示的真空热绝缘体22是通过切割成基本为该核心件的形状以便在核心件11和相邻核心件11之间留下具有特定宽度的热封部分23，并切削该热封部分23的拐角24而形成的。

图6中所示的真空热绝缘体25形成一稍大于核心件形状的圆形热封部分26。

在图4到图6所示的实施例2中，真空热绝缘体20、22和25的周向边缘内没有不存在热封部分的区域。即，热封部分21、23和26沿核心件的形状形成，并且有效截面面积较宽。同时，可形成任意形状的真空热绝缘体20、22和25。

热封部分21、23和26可被切断以便在核心件11和相邻其它核心件11之间留下特定宽度，并可形成适于所需应用的真空热绝缘体，而且可大大提高该真空热绝缘体的适应性。

在图4中，真空热绝缘体20的热封部分21被切断以便宽度W1可以为大约5mm。热封部分21的宽度W1是一个影响绝热性能的老化的因素。宽度W1越大，则在时程内绝热性能越好，但是可根据应用的需要和真空热绝缘体20的预期使用寿命来设定宽度W1。但是，从获得较宽的有效绝热表面面积考虑，热封部分21的宽度W1需要设定为大约3mm到5mm。

热封部分的形状没有具体规定。如真空热绝缘体22、25中所示，可根据使用环境和应用适用性而选择所需的形状。

下文将说明图4、图5和图6中示出的真空热绝缘体20、22和25的制造方法的示例。

以和实施例1中相同的方式制造多核心的真空热绝缘体。在该多核心真空热绝缘体中，使用Thompson冲压装置或切割机切断包裹件的热封部分，以便在核心件11和其它核心件11之间留下预期宽度的热封部分，从而可制造出所需的真空热绝缘体20、22和25。

因此，在真空热绝缘体的核心件的外周向上由热封部分构成的周向边缘较小，并且可制造出所需形状的真空热绝缘体。此外，通过制造具有基本设置在同一平面上且相互间隔的多个核心件的多核心真空热绝缘体，可从该多核心真空热绝缘体上依次切出所需的真空热绝缘体，从而可通过一个抽真空操作有效地制造出具有不同尺寸或形状的多种或多个真空热绝缘体。

(实施例3)

下文将说明本发明的实施例3中的真空绝热材料。与实施例1或2中相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图7和8是本发明的实施例3中的真空热绝缘体的俯视图。

图7和图8中所示的真空热绝缘体30和真空热绝缘体35由2mm厚的板材构成的核心件制成，该板材由压缩粉末组成，并且通过组合用例如Thompson冲压装置切割成的方形和圆形来制成特定形状。

具有一个通孔33的核心件31a和具有两个通孔36的核心件31b由阻气包裹件12a、12b覆盖，并设置在包裹件12a、12b内部。包裹件12a、12b的内部被抽真空到例如10Pa或更少。围绕核心件31a、31b的周向形成热封部分32a。切割热封部分32a以便在核心件的周边留下大约3mm的宽度W2，并形成真空热绝缘体30和真空热绝缘体35。

在图7中所示的真空热绝缘体30中形成有通孔33。在通孔33的内周向，沿该核心件的形状设置有热封部分32b。此时，切割热封部分32b以便在相邻核心件31a之间留下与外周向上相同的大约3mm的宽度W2，并形成具有通孔33的真空热绝缘体30。

图8中示出的真空热绝缘体35具有两个位于核心件31b中的圆形通孔36。在位于通孔36中的包裹件12b中没有形成孔，并且留下具有通过加热熔合在一起的热封部分的包裹件。

在真空热绝缘体30和真空热绝缘体35中，核心件31a、31b的形状由方形和圆形组合而成。该形状稍复杂以便适合于应用形状，但是由于热封件32a、32b沿核心件的形状形成，所以该真空热绝缘体可容易地制成接近该核心件的形状。

由于图7中所示的真空热绝缘体30具有通孔33，所以如果将肋板或其它突出部放置在该隔热区域内，则利用该通孔33可防止其突出，并且可有效地应用该真空热绝缘体30。

在图8中所示的真空热绝缘体35中，在核心件31b的通孔36的区域内的包裹件12b之间不设有核心件31a，并且在包裹件12b中热封部分通过加热熔合在一起，该区域可使用螺钉等进行固定。该真空热绝缘体35可以容易地被固定和设置，并且安装性能良好。

因此，在实施例3中，可根据隔热应用和设备的形状使真空热绝缘体形成为任何所需的形状，并且应用的适用性可以显著扩大。

在实施例3中，使用2mm厚的板材制成的核心件，并且真空热绝缘体的厚度不超过2.1mm。如果真空热绝缘体的厚度超过5mm，则不包含核心件的周向边缘容易形成褶皱，或者，如果厚度超过10mm，则不能沿核心件的形状形成热封部分，并且会在核心件和热封部分之间形成不包含核心件的非密封部分。

这是因为随着真空热绝缘体的核心件厚度的增加，在进行热封时由弹性材料制成的加热板不能跟随核心件的形状，或者因为较大厚度而产生的包裹件的多余部分不能被精确地处理。

另一方面，如果真空热绝缘体的厚度小于0.5mm，则不能确保核心件有足够的厚度，并且不能获得良好的绝热性能。但是，如果设置在应用设备中的热绝缘体的设置空间较小，则只要所需的绝热性能较小，实际上这并非不可以。

(实施例4)

下文将说明本发明的实施例4中的真空绝热材料。与实施例1或2中相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图9是本发明的实施例4中的真空热绝缘体的俯视图，且图10是沿图9中的线B-B的剖视图。

图9和10中所示的真空热绝缘体40由大约1mm厚的板材构成的核心件制成，该板材由压缩粉末组成，并通过用例如Thompson冲压装置进行切割来制造，并且用阻气包裹件12来覆盖具有特定形状的两个核心件41。包裹件12的内部被抽真空到例如10Pa或更小。热封部分围绕核心件41的周向形成，并被切割以便在核心件41的周向边缘内留下具有特定宽度W3的热封部分42，从而形成真空热绝缘体40。

在真空热绝缘体40中，在热封该热封部分时，拐角43熔化成圆形。结果，在真空热绝缘体40中，其它真空热绝缘体或应用(设备)的硬度不会因为拐角43的坚硬边缘而产生裂纹，并且其操纵性得以大大改进。此外，当其中该熔融部分为向内的L形的向内拐角44也形成为圆形时，则可抑制由L形拐角造成的裂纹，并且大大提高真空热绝缘体40的操纵性和可靠性。

此外，在真空热绝缘体40中，由于通过熔化来切断热封部分，所以熔融部分45的截面是圆形的，并且可避免损坏其它真空热绝缘体或应用设备的硬度。

当熔化热封部分时，形成包裹件12的塑料层压薄膜的最外层的树脂被熔化，并且熔化的树脂会覆盖该熔化截面的至少一部分，并且可减小在时程中从包裹件的端部侵入的气体。

实施例4的真空热绝缘体40中的侵入气体量的实验计算结果显示，与用Thompson冲压装置切割而没有熔化的情况相比，从包裹件的端部侵入的气体量减少了大约10％。

(实施例5)

图11是本发明的实施例5的真空热绝缘体的俯视图，图12是沿图11中的线C-C的剖视图。

图11和12中所示的真空热绝缘体50由16个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空到例如10Pa或更小。

在核心件51和相邻的其它核心件51之间，沿四个垂直、横向和倾斜方向平行于核心件51的规则八边形的每个边形成折线50a、50b、50c和50d。此外，这16个核心件形成为网格布局，即，它们以特定间隔垂直和横向设置，以便相邻核心件51的每个边彼此相对。该特定间隔选择为稍大于该八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。如上所述，该特定间隔是大约几毫米到几十毫米。

为了使16个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分53围绕该核心件51设置。

包裹件52由塑料层压薄膜制成，该薄膜具有由铝沉积薄膜或铝箔层制成的中间层。可通过层压玻璃纤维片材使核心件51形成为多层。

通过位于核心件51和相邻其它核心件51之间的包裹件52的热封部分53，图11和12中所示的真空热绝缘体50可在四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向上被弯折。在垂直和横向方向比在倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体50具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51。包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件51以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件之间的位置在四个方向上形成折线50a、50b、50c和50d。由于包裹件52的热封部分53围绕核心件51设置以便该多个核心件51可各自位于独立的空间内，所以可沿四个方向折叠该真空热绝缘体50。同时，应当理解，核心件51设置成使得如果沿由折线50c和50d指示的倾斜方向折叠，则在所有核心件51内都不会形成折线或损伤。结果，与传统的真空热绝缘体相比，可减少对可应用物体的形状限制，从而扩大了应用。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，其它核心件51的空间内的真空度也不会降低，并且绝热性能的降低可保持在最小限度。

在实施例5中，位于真空热绝缘体50外周向上的所有外部包裹件52以及位于相邻核心件51之间的包裹件52通过加热而熔合，并且热封部分53的宽度较大，从而可消除核心件51的空间内的真空度通过热封部分53而降低的不便。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可在四个方向上折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，因此可提高绝热性能，并可提高柔性和绝热性能之间的平衡。

在实施例5的真空热绝缘体50中，在垂直和横向方向上都设置有四个核心件51，但是布局并不仅局限于此示例。

当应用真空热绝缘体50时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用。当切割时，优选地从包裹件52的热封部分53切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例6)

下文将说明本发明的实施例6中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图13是本发明的实施例6中的真空热绝缘体的俯视图。

图13中所示的真空热绝缘体60由13个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空到例如10Pa或更小。

在核心件51和相邻的其它核心件51之间，在四个垂直、横向和倾斜方向上平行于核心件51的规则八边形的每个边形成折线60a、60b、60c和60d。

此外，这13个核心件51形成为交错的布局，即，它们以特定间隔设置，以便相邻的核心件51沿倾斜45度的方向与倾斜边相对。该特定间隔选择为稍大于八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。

为了使13个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分53围绕该核心件51设置。

通过位于相邻的核心件51之间的包裹件52的热封部分53，真空热绝缘体60可沿四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向弯折，并且沿倾斜方向比沿垂直和横向方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体60具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51。包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件51以特定间隔设置成交错的布局，以便在相邻核心件之间的位置沿四个方向形成折线60a、60b、60c和60d。由于包裹件52的热封部分53围绕核心件51设置以便该多个核心件51可各自位于独立的空间内，所以可沿四个方向折叠该真空热绝缘体60，因此，与传统的真空热绝缘体相比，可降低对可应用物体的形状限制，从而扩大了应用。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，仍可防止对其它核心件51的不利影响。由于其它核心件51的空间内的真空度不会降低，所以可将绝热性能的降低保持在最低限度。

位于真空热绝缘体50的外周向上的所有外部包裹件52以及位于相邻核心件51之间的包裹件52通过加热而熔合，并且热封部分53的宽度较大，从而可消除核心件51的空间内的真空度通过热封部分53而降低的不便。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可在四个方向上折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，因此绝热性能较高。从而可提高柔性和绝热性能之间的平衡。

在真空热绝缘体60中，13个核心件51设置成交错的布局，但是该布局并不仅局限于此示例。当应用真空热绝缘体60时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用。当切割时，优选地从包裹件52的热封部分53切断以使绝热性能下降最小。

(实施例7)

下文将说明本发明的实施例7中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图14是本发明的实施例7中的真空热绝缘体的俯视图，图15是沿图14中的线D-D的剖视图。

真空热绝缘体70由16个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空到例如10Pa或更小。在核心件51和相邻的其它核心件51之间，在四个垂直、横向和倾斜方向上平行于核心件51的规则八边形的每个边形成折线。

核心件51形成为网格布局，即，它们以特定间隔垂直和横向设置。结果，相邻核心件51的垂直、横向和倾斜方向上的每条边可设置成基本相互平行。该特定间隔稍大于八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。

为了使16个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分73围绕该核心件51设置，此外，在相邻核心件51之间且在热封部分73的两侧上，包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分74设置在核心件51的外周向侧。

通过位于相邻核心件51之间的包裹件52，真空热绝缘体70可沿四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向弯折。沿垂直和横向方向比沿倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体70具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51，并且包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件51以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件之间的位置沿四个方向形成折线，并且包裹件52的热封部分73围绕核心件51设置以便该多个核心件51可各自位于独立的空间内，从而可沿四个方向折叠该真空热绝缘体70，并且与传统的真空热绝缘体相比可降低对可应用物体的形状限制，从而扩大了应用。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，其它核心件51的空间内的真空度也不会降低，从而可将绝热性能的降低保持在最低限度。

此外，在相邻核心件51之间并在热封部分73的两侧上，包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分74设置在核心件51的外周向侧，因此易于形成热封部分73的图案，并易于减小熔化设备的尺寸和简化熔化设备，并且熔化工作更容易。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可沿四个方向折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，因此可提高绝热性能，并且可提高柔性和绝热性能之间的平衡。

在真空热绝缘体70中，在垂直和横向方向上都设置有四个核心件51，但是布局并不仅局限于此示例。

在图16中所示的实施例7的修改示例的真空热绝缘体70a中，对于每个核心件51均独立地形成围绕核心件51设置的包裹件52的热封部分73a。或者该热封部分可形成为围绕核心件51的八边环形形状，并且除热封部分73a之外的包裹件52的所有其它部分可形成为非密封部分74a。

当应用真空热绝缘体70时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用。当切割时，优选地从包裹件52的热封部分73或非密封部分74切断以使绝热性能的下降最小。

类似地，当切割图16中所示的实施例7的修改示例的真空热绝缘体70a时，优选地从包裹件52的非密封部分74a切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例8)

下文将说明本发明的实施例8中的真空绝热材料。与实施例5中相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图17是本发明的实施例8中的真空热绝缘体的俯视图，图18是沿图17中的线E-E的剖视图。

真空热绝缘体80由16个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空到例如10Pa或更小。在核心件51和相邻的其它核心件51之间，在四个垂直、横向和倾斜方向上平行于核心件51的规则八边形的每个边形成折线。

核心件51形成为网格布局，即，它们以特定间隔垂直和横向设置。结果，相邻核心件51的垂直、横向和倾斜方向上的每条边可设置成基本相互平行。该特定间隔稍大于八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。

为了使16个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分83围绕该核心件51设置，此外在包裹件52中设置圆孔84，以便可在相邻核心件51之间留下具有特定宽度的热封部分83。

通过位于相邻核心件51之间的包裹件52的热封部分83，真空热绝缘体80可沿四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向弯折，并且沿垂直和横向方向比沿倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体80具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51，并且包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件51以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件之间的位置沿四个方向形成折线。由于包裹件52的热封部分83围绕核心件51设置以便该多个核心件51可各自位于独立的空间内，从而可在四个方向上折叠真空热绝缘体80，因此与传统的真空热绝缘体相比可降低对可应用物体的形状限制，从而扩大了应用。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，其它核心件51的空间内的真空度也不会降低，从而可将绝热性能的降低保持在最低限度。

此外，位于真空热绝缘体80的外周向上的所有外部包裹件52以及位于相邻核心件51之间的包裹件52通过加热而熔合，并且热封部分83的宽度较大，从而可大大降低核心件51的空间内的真空度通过热封部分83降低的可能性。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可在四个方向上折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，并且绝热性能较高。因此，可提高柔性和绝热性能之间的平衡。

真空热绝缘体80具有设置在包裹件52中的孔84，从而在相邻核心件51之间留下具有特定宽度的热封部分83。由于孔84在真空热绝缘体80中的绝热性能下降效果较小的区域内开口，所以该孔可用于各种应用例如将空气或水从真空热绝缘体80的一侧排出到另一侧的情况，根据该(孔的)位置确定使物体(例如管道和其它部件)通过的位置，或者在制造过程中，在使真空热绝缘体80和泡沫热绝缘体相组合的复合热绝缘体中，使泡沫热绝缘体从真空热绝缘体的一侧到另一侧的位置。例如，当该真空热绝缘体80结合在衣物内并用作身体保暖物时，汗水可从该孔84释放到外部，而身体保暖物的内部保持清爽和舒适。

在真空热绝缘体80中，在垂直和横向方向上都设置有四个核心件51，但是布局并不仅局限于此示例。

当应用真空热绝缘体80时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用。当切割时，优选地从包裹件52的热封部分83切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例9)

下文将说明本发明的实施例9中的真空绝热材料。与实施例5或3中相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图19是本发明的实施例9中的真空热绝缘体的俯视图，图20是沿图19中的线F-F的剖视图。

真空热绝缘体90由16个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空到例如10Pa或更小。在核心件51和相邻的其它核心件51之间，在四个垂直、横向和倾斜方向上平行于核心件51的规则八边形的每个边形成折线。

核心件51形成为网格布局，即，它们以特定间隔垂直和横向设置。结果，相邻核心件51的垂直、横向和倾斜方向上的每条边可设置成基本相互平行。该特定间隔优选地选择成稍大于八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。

为了使16个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分93围绕该核心件51设置，此外，在相邻核心件51之间且在热封部分93的两侧上，包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分95设置在核心件51的外周向侧，并且在包裹件52的非密封部分95中还设置有孔94，从而可在相邻核心件51之间留下具有特定宽度的热封部分93。

因此，相邻核心件51的倾斜边设置成通过该非密封部分95和孔94而基本相对地互相平行。

真空热绝缘体90通过位于相邻核心件51之间的包裹件52，可沿四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向弯折，沿垂直和横向方向比沿倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体90具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51，并且包裹件52的内部被抽真空，该多个核心件51以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件之间的位置沿四个方向形成折线，并且包裹件52的热封部分93围绕核心件51设置以便该多个核心件51可各自位于独立的空间内，从而可在四个方向上折叠真空热绝缘体90，并且与传统的真空热绝缘体相比可降低对可应用物体的形状限制，从而扩大了应用。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，其它核心件51的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

此外，在相邻核心件51之间且在热封部分93的两侧上，包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分95设置在核心件51的外周向侧，从而易于形成热封部分93的图案，并易于减小熔化设备的尺寸和简化该熔化设备，并且熔化工作更容易。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可在四个方向上折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，并且绝热性能较高。因此，柔性和绝热性能之间的平衡非常好。

真空热绝缘体90具有设置在包裹件52中的孔94，从而在相邻核心件51之间留下具有特定宽度的热封部分93。由于孔94在真空热绝缘体90中的绝热性能下降效果较小的区域内开口，所以该孔可用于各种应用例如将空气或水从真空热绝缘体90的一侧排出到另一侧的情况，根据该(孔的)位置确定使物体(例如管道和其它部件)通过的位置，或者在制造过程中，在真空热绝缘体90和泡沫热绝缘体相组合的复合热绝缘体中，使泡沫热绝缘体从真空热绝缘体的一侧到另一侧的位置。例如，当该真空热绝缘体90结合在衣物内并用作身体保暖物时，汗水可从孔94释放到外部，而身体保暖物的内部保持清爽和舒适。

在实施例9中的真空热绝缘体90中，在垂直和横向方向上都设置有四个核心件51，但是布局并不仅局限于此示例。

对于每个核心件51，独立地形成围绕核心件51设置的包裹件52的热封部分93，并且该热封部分可形成为围绕核心件51的八边环形形状。

孔94的边缘优选地通过加热熔化以便提高包裹件52的密封性能，并且当将该孔94用于安装或其它目的时，优选地加固孔94的边缘，以便包裹件52不会从孔94的边缘被损坏。

当应用真空热绝缘体90时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用。当切割时，优选地从包裹件52的热封部分93或非密封部分95切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例10)

下文将说明本发明的实施例10中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图21是本发明的实施例10的真空热绝缘体的俯视图，图22是沿图21中的线G-G的剖视图。

真空热绝缘体100由16个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件在粘附和固定到由热塑性树脂构成的板构件104的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空到例如10Pa或更小。在核心件51和相邻的其它核心件51之间，沿四个垂直、横向和倾斜方向平行于核心件51的八边形的每个边形成折线。

核心件51形成为网格布局，即，它们以特定间隔垂直和横向设置，结果，相邻的核心件51的垂直、横向和倾斜方向上的每条边可设置成基本相互平行。该特定间隔稍大于八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。

为了使16个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分103围绕该核心件51设置。在热封部分103中，包裹件52和板构件104通过加热而熔合。

通过位于相邻核心件51之间的包裹件52的热封部分103，真空热绝缘体100可在四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向弯折。并且在垂直和横向方向比在倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体100具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51，该核心件处于粘附并固定到由热塑性树脂制成的板构件104的一侧上的状态，并且包裹件52的内部被抽真空。

该多个核心件51以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件之间的位置在四个方向上形成折线。包裹件52的热封部分103围绕核心件51设置以便该多个核心件51可各自位于独立的空间内。因此，可在四个方向上折叠真空热绝缘体100。因而，与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制较小，并且应用广泛。

实施例10中的真空热绝缘体100具有多个粘附并固定在板构件104的一侧上的特定位置处的核心件51。粘附和固定该多个核心件51的该板构件104插入形成为一端开口的袋的包裹件52，并且该热绝缘体可通过在减小的压力下密封包裹件52的开口来制造。该多个核心件51易于固定，并且真空热绝缘体100易于制造。

此外，由于板构件104由热塑性树脂构成，所以当包裹件52中的位于核心件51之间的部分通过加热熔化时，该板构件104可通过加热与该包裹件52熔合在一起。当使用板构件104以便将多个核心件51固定在特定位置时，该多个核心件51可位于该多个核心件51的各自独立的空间内。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，其它核心件51的空间内的真空度也不会降低，从而可将绝热性能的降低保持在最低限度。

由于位于真空热绝缘体100的外周向上的所有外部包裹件52以及位于相邻核心件51之间的包裹件52都通过加热熔合，并且热封部分103的宽度较大，所以可大大减小核心件51的空间内的真空度通过热封部分103而降低的可能性。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可在四个方向上折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，并且绝热性能较高。因此柔性和绝热性能之间的平衡非常好。

在真空热绝缘体100中，在垂直和横向方向上都设置有四个核心件51，但是布局并不仅局限于此示例。

核心件51可粘附和固定成与板构件104的两侧相对。

当应用真空热绝缘体100时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用。当切割时，优选地从包裹件52的热封部分103切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例11)

下文将说明本发明的实施例11中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图23是本发明的实施例11中的真空热绝缘体的俯视图，图24是沿图23中的线H-H的剖视图。

真空热绝缘体110由16个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件在粘附和固定到由热塑性树脂制成的板构件114的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空到例如10Pa或更小。在核心件51和相邻的其它核心件51之间，在四个垂直、横向和倾斜方向上平行于核心件51的八边形的每个边形成折线。

核心件51形成为网格布局，即，它们以特定间隔垂直和横向设置。该特定间隔稍大于八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。

为了使16个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分113围绕该核心件51设置。在相邻核心件51之间且在热封部分113的两侧上，包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分115设置在核心件51的外周向侧。

通过位于相邻核心件51之间的包裹件52，真空热绝缘体110可在四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向上弯折。在垂直和横向方向比在倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体110具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51，该核心件51处于粘附和固定到由热塑性树脂构成的板构件114的一侧上的状态，并且包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件51以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件之间的位置沿四个方向形成折线。包裹件52的热封部分113围绕核心件51设置，以便该多个核心件51可各自位于独立的空间内，从而可在四个方向上折叠真空热绝缘体110，因此，与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制较小，并且应用广泛。

真空热绝缘体110具有多个粘附并固定在板构件114的一侧上的特定位置处的核心件51。粘附和固定该多个核心件51的该板构件114插入形成为一端开口的袋的包裹件52，并且该热绝缘体可通过在减小的压力下密封该包裹件52的开口来制造。该多个核心件51易于固定，并且真空热绝缘体110易于制造。

此外，由于板构件114由热塑性树脂构成，所以当通过加热熔化包裹件52中的位于核心件51之间的部分时，该板构件114可通过加热与该包裹件52熔合在一起。当使用板构件114以便将多个核心件51固定在特定位置时，该多个核心件51可位于该多个核心件51的各自独立的空间内。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，其它核心件51的空间内的真空度也不会降低，从而可将绝热性能的下降保持在最低限度。

此外，在相邻核心件51之间且在热封部分113的两侧上，包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分115设置在核心件51的外周向侧。因此容易形成热封部分113的图案，并易于减小熔化设备的尺寸和简化熔化设备，并且熔化工作更容易。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可在四个方向上折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，并且绝热性能较高。因此柔性和绝热性能之间的平衡非常好。

在真空热绝缘体110中，在垂直和横向方向上都设置有四个核心件51，但是布局并不仅局限于此示例。

对于每个核心件51，可独立地形成围绕核心件51设置的包裹件52的热封部分113，并且该热封部分可形成为围绕核心件51的八边环形。

核心件51可被粘附和固定成与板构件114的两侧相对。

当应用真空热绝缘体110时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分113或非密封部分115切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例12)

下文将说明本发明的实施例12中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图25是本发明的实施例12中的真空热绝缘体的俯视图，图26是沿图25中的线I-I的剖视图。

真空热绝缘体120由16个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件在粘附和固定在由热塑性树脂构成的板构件124的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空。

在核心件51和相邻的其它核心件51之间，在四个垂直、横向和倾斜方向上平行于核心件51的八边形的每个边形成折线。

核心件51形成为网格布局，即，它们以特定间隔垂直和横向设置。该特定间隔稍大于八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。如上所述，该特定间隔在几毫米到几十毫米的范围内。

为了使16个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分123围绕该核心件51设置。此外，在包裹件52中形成圆孔125，以便在核心件51和相邻的其它核心件51之间留下具有特定宽度的热封部分123。

真空热绝缘体120具有位于核心件51和相邻的其它核心件51之间的热封部分123。在此构造中，包裹件52可沿四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向弯折。在垂直和横向方向比在倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体120具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51，该核心件51处于粘附和固定到由热塑性树脂制成的板构件124的一侧上的状态，并且包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件51以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件之间的位置沿四个方向形成折线。包裹件52的热封部分123围绕核心件51设置，从而该多个核心件51可各自位于独立的空间内，因此可在四个方向上折叠真空热绝缘体120，因而，与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制较小，并且应用广泛。

真空热绝缘体120具有多个粘附并固定在板构件124的一侧上的特定位置处的核心件51，粘附和固定该多个核心件51的该板构件124插入形成为一端开口的袋的包裹件52，并且该热绝缘体可通过在减小的压力下密封该包裹件52的开口来制造。该多个核心件51易于在特定的位置固定，并且真空热绝缘体120易于制造。

此外，由于板构件124由热塑性树脂构成，所以当通过加热熔化包裹件52中的位于核心件51之间的部分时，该板构件124可通过加热与该包裹件52熔合在一起，因此当使用板构件124以便将多个核心件51固定在特定位置时，该多个核心件51可位于该多个核心件51的各自独立的空间内。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，其它核心件51的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

在实施例12中，由于位于真空热绝缘体120的外周向上的所有包裹件52以及位于相邻核心件51之间的部分内的包裹件52都通过加热熔化，并且热封部分123的宽度较大，所以可大大减小核心件51的空间内的真空度通过热封部分123而下降的可能性。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可在四个方向上折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，并且绝热性能较高。因此柔性和绝热性能之间的平衡非常好。

实施例12中的真空热绝缘体120具有设置在包裹件52中的孔125，以便在相邻核心件51之间留下具有特定宽度的热封部分123。由于孔125在真空热绝缘体120中的绝热性能下降效果较小的区域内开口，所以该孔可用于各种应用例如将空气或水从真空热绝缘体120的一侧排出到另一侧的情况。该孔还适合于根据该(孔的)位置确定使物体(例如管道和其它部件)通过的位置。该孔还可用于在制造过程中，在真空热绝缘体120和泡沫热绝缘体相组合的复合热绝缘体中，确定使泡沫热绝缘体从真空热绝缘体的一侧到另一侧的位置。例如，当该真空热绝缘体120结合在衣服内用作身体保暖物时，汗水可从孔125释放到外部，而身体保暖物的内部保持清爽和舒适。

在真空热绝缘体120中，在垂直和横向方向上都设置有四个核心件51，但是布局并不仅局限于此示例。

当应用真空热绝缘体120时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分123切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例13)

下文将说明本发明的实施例13中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图27是本发明的实施例13中的真空热绝缘体的俯视图，图28是沿图27中的线J-J的剖视图。

真空热绝缘体130由16个厚度大约5mm的核心件51构成，该核心件由基本形成为规则的八边形的玻璃纤维制成，并且该核心件在粘附和固定在由热塑性树脂构成的板构件124的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空。

在核心件51和相邻的其它核心件51之间，在四个垂直、横向和倾斜方向上平行于核心件51的八边形的每个边形成折线。

核心件51形成为网格布局，即，它们以特定间隔垂直和横向设置。该特定间隔稍大于八边形核心件51的一个边的长度与覆盖该核心件51的包裹件52的厚度的四倍的总和。

为了使16个核心件51各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分133围绕该核心件51设置，此外，在相邻核心件51之间且在热封部分133的两侧上，包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分136设置在核心件51的外周向侧，并且在包裹件52的未密封部分136中还设置有孔135，从而可在相邻核心件51之间留下具有特定宽度的热封部分133。

在位于相邻核心件51之间的包裹件52的部分内，真空热绝缘体130可沿四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向弯折。在垂直和横向方向比在倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体130具有多个覆盖有阻气包裹件52的八边形核心件51，该核心件51处于粘附和固定到由热塑性树脂制成的板构件134的一侧上的状态，并且包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件51以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件之间的位置沿四个方向形成折线。包裹件52的热封部分133围绕核心件51设置，从而该多个核心件51可各自位于独立的空间内。因此，可在四个方向上折叠真空热绝缘体130。因而，与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制较小，并且应用广泛。

真空热绝缘体130具有多个粘附并固定在板构件134的一侧上的特定位置处的核心件51，粘附和固定该多个核心件51的板构件134插入形成为一端开口的袋的包裹件52，并且该热绝缘体可通过在减小的压力下密封包裹件52的开口来制造，并且该多个核心件51易于固定在特定位置，该真空热绝缘体130易于制造。

此外，由于板构件134由热塑性树脂构成，所以当通过加热熔化包裹件52中的位于核心件51之间的部分时，该板构件134可通过加热与该包裹件52熔合在一起，因此当使用板构件134以便将多个核心件51固定在特定位置时，该多个核心件51可位于该多个核心件51的各自独立的空间内。

即使某些核心件51的空间内的真空度降低，其它核心件51的空间内的真空度也不会降低，从而可将绝热性能的降低保持在最低限度。

此外，在相邻核心件51之间且在热封部分133的两侧上，包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分136设置在核心件51的外周向侧，因此容易形成热封部分133的图案，并易于减小熔化设备的尺寸和简化熔化设备，并且熔化工作会更容易。

此外，由于核心件51的形状是八边形，所以对于可在四个方向上折叠的真空热绝缘体，可增加核心件51的占用面积的比率，并且绝热性能较高。因此柔性和绝热性能之间的平衡非常好。

真空热绝缘体130具有设置在包裹件52中的孔135，从而在相邻核心件51之间留下具有特定宽度的热封部分133。由于孔135在真空热绝缘体130中的绝热性能下降效果较小的区域内开口，所以该孔可用于各种应用例如将空气或水从真空热绝缘体130的一侧排出到另一侧的情况，根据该(孔的)位置确定使物体(例如管道和其它部件)通过的位置，或者在制造过程中，在真空热绝缘体130和泡沫热绝缘体相组合的复合热绝缘体中，确定使泡沫热绝缘体从真空热绝缘体的一侧到另一侧的位置。例如，当该真空热绝缘体130结合在衣服内用作身体保暖物时，汗水可从孔135释放到外部，而身体保暖物的内部保持清爽和舒适。

在真空热绝缘体130中，在垂直和横向方向上都设置有四个核心件51，但是布局并不仅局限于此示例。

对于每个核心件51，可独立地形成围绕核心件51设置的包裹件52的热封部分133，并且该热封部分可形成为围绕核心件51的八边环形。

孔135的边缘优选地通过加热而熔化，以提高包裹件52的密封性能，并且当将孔135用于安装或其它用途时，优选地加固孔135的边缘，以便包裹件52不会从孔135的边缘被损坏。

当应用真空热绝缘体130时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分133或未密封部分136切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例14)

下文将说明本发明的实施例14中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图29是本发明的实施例14中的真空热绝缘体的俯视图。

真空热绝缘体140由16个厚度大约5mm的核心件141构成，该核心件由基本形成为规则的六边形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空到例如10Pa或更小。

一个核心件141的六条边中的两条边设置成沿图29的正视图中的垂直方向，即在纸面上从顶部到底部的方向相互平行。当所有核心件141以此方式设置时，在位于相邻核心件141之间的部分中，可沿三个方向即垂直方向以及与该垂直方向向右和向左成60度的倾斜方向、并垂直于该核心件141的六边形的每条边形成折线140a、140b和140c。即，核心件141设置成交错的布局(蜂窝状)，并且核心件141和相邻的其它核心件141的边在纸面的正视图中从顶部到底部(在与折线140a相同的方向上)基本相互平行，并且相距特定的间隔而彼此相对。

该特定间隔可选择为稍大于六边形核心件141的一个边的长度的大约0.87倍与覆盖该核心件141的包裹件52的厚度的四倍的总和。

为了使16个核心件141各自位于独立的空间内，形状为六边环形的包裹件52的热封部分143围绕该核心件141设置。

真空热绝缘体140可从位于相邻核心件141之间的包裹件52的热封部分143沿三个方向，即垂直方向以及与该垂直方向向右和向左成60度的倾斜方向弯折。

因此，实施例14中的真空热绝缘体140具有多个覆盖有阻气包裹件52的六边形核心件141，并且包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件141以特定间隔设置成交错的布局，以便在相邻核心件141之间的位置沿三个方向形成折线140a、140b和140c。形状为六边环形的包裹件52的热封部分143围绕核心件141设置，以便该多个核心件141可各自位于独立的空间内。从而可在三个方向上折叠真空热绝缘体140，并且与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制较小，且应用广泛。

即使特定的核心件141的空间内的真空度降低，其它核心件141的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

在实施例14中，由于位于真空热绝缘体140的外周向上的所有包裹件52以及位于相邻核心件141之间的部分内的包裹件52通过加热而熔化，并且热封部分143的宽度较大，从而可大大减小核心件141的空间内的真空度通过热封部分143而降低的可能性。

热封部分143可通过复制六边环形图案而形成，或者可容易地形成蜂巢图案，从而容易减小熔化设备的尺寸和简化熔化设备，并且熔化工作会更容易。

该多个六边形核心件141还可在粘附和固定到由热塑性树脂构成的板构件的一侧上的状态下覆盖有该阻气包裹件52。

当应用真空热绝缘体140时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分143切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例15)

下文将说明本发明的实施例15中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图30是本发明的实施例15中的真空热绝缘体的俯视图。

真空热绝缘体150由16个厚度大约5mm的核心件151构成，该核心件由基本形成为规则的六边形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空。

这16个核心件151设置成两条边在图30的正视图中的垂直方向上基本相互平行。在相邻核心件151之间，沿三个方向即垂直方向以及与该垂直方向成60度的向右和向左倾斜的方向、且平行于核心件151的六边形的每条边形成折线150a、150b和150c。即，核心件151设置成交错的布局，并且相邻核心件151的拐角设置成相距特定的间隔，以便在最短的距离内彼此相对。

为了使16个核心件151各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分153围绕该核心件151设置。此外，在位于三个相邻核心件151之间的包裹件52的热封部分153中形成有圆孔154，从而可在核心件151和相邻的其它核心件151之间留下具有特定宽度的热封部分153。

从位于相邻核心件151之间的包裹件52的热封部分153，真空热绝缘体150可沿三个方向即垂直方向以及与该垂直方向成60度的向右和向左倾斜的方向弯折。

因此，真空热绝缘体150具有多个覆盖有阻气包裹件52的六边形核心件151，并且包裹件52的内部被抽真空，该多个核心件151以特定间隔设置成交错的布局，以便在相邻核心件151之间的位置沿三个方向形成折线150a、150b和150c。包裹件52的热封部分153围绕核心件151设置，以便该多个核心件151可各自位于独立的空间内。因此可沿三个方向折叠真空热绝缘体150，与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制较小，并且应用广泛。

即使特定的核心件151的空间内的真空度降低，其它核心件151的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

由于位于真空热绝缘体150的外周向上的所有包裹件52以及位于相邻核心件151之间的部分内的包裹件52都通过加热而熔化，并且热封部分153的宽度较大，所以可大大减小核心件151的空间内的真空度通过热封部分153而下降的可能性。

在实施例15中，这16个核心件151设置成两条边在图30的正视图中的横向方向上，即在纸板上的从左(右)到右(左)的方向上相互平行。核心件151和相邻的其它核心件151设置成交错的布局，以便沿三个方向即垂直方向以及与该垂直方向成60度的向右和向左倾斜的方向、平行于核心件151的六边形的每条边形成折线150a、150b和150c。结果，为了使核心件151和其它相邻核心件151的拐角彼此相对，该核心件设置成相距特定间隔。在这种构造中，与实施例14的构造相比——其中核心件设置成两个边沿横向方向相互平行，并且以特定间隔设置成交错的布局，以便侧边可与相邻核心件相对，从而在垂直方向以及与该垂直方向成60度的向右和向左倾斜方向的三个或更多方向上、垂直于核心件的六边形的每条边形成折线——核心件151的间隔较小，并且核心件151的占用面积的比率较大，因此绝热性能较高。

真空热绝缘体150具有设置在包裹件52中的孔154，从而在相邻核心件151之间留下具有特定宽度的热封部分153，由于孔154在真空热绝缘体150中的绝热性能下降效果较小的区域内开口，所以该孔可用于各种应用例如将空气或水从真空热绝缘体150的一侧排出到另一侧的情况，根据该(孔的)位置确定使物体(例如管道和其它部件)通过的位置，或者在制造过程中，在真空热绝缘体150和泡沫热绝缘体相组合的复合热绝缘体中，确定使泡沫热绝缘体从真空热绝缘体的一侧到另一侧的位置。例如，当该真空热绝缘体150结合在衣服内用作身体保暖物时，汗水可从孔154释放到外部，而身体保暖物的内部保持清爽和舒适。

在实施例15中，与实施例8相比——其中多个八边形核心件设置成网格布局，并且在位于四个相邻核心件之间的包裹件52的热封部分中形成孔——可增加孔154的数量。

该多个六边形核心件151还可在粘附并固定到由热塑性树脂制成的板构件的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。

当应用真空热绝缘体150时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分153切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例16)

下文将说明本发明的实施例16中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图31是本发明的实施例16中的真空热绝缘体的俯视图。

真空热绝缘体160由28个厚度大约5mm的核心件161构成，该核心件由基本形成为规则的六边形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空。

这28个核心件161设置成两条边在图31的正视图中的横向方向，即纸板上的从左(右)到右(左)的方向基本相互平行。换句话说，在与折线160a垂直的方向上，相邻核心件161的侧边基本相互平行相对。在核心件161和相邻的其它核心件161之间，沿三个方向即垂直方向以及与该垂直方向成60度的向右和向左倾斜方向、平行于核心件161的六边形的每条边形成折线160a、160b和160c。六个六边形核心件161作为一组设置成环形，从而相邻核心件161的侧边可相距特定间隔而彼此相对。

设置成环形的六个核心件161形成为一组，并且各个组以特定间隔设置成交错的布局。为了使28个核心件161各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分163围绕该核心件161设置。此外，位于在每组中形成为环形的六个相邻核心件161之间的包裹件52的热封部分163中形成有圆孔164，从而在相邻核心件161之间留下具有特定宽度的热封部分163。

从位于相邻核心件之间的包裹件52的热封部分163，真空热绝缘体160可沿三个方向即垂直方向以及与该垂直方向成60度的向右和向左倾斜的方向弯折。

因此，真空热绝缘体160具有多个覆盖有阻气包裹件52的六边形核心件161，并且包裹件52的内部被抽真空，该多个核心件161包括由形成为环形的六个核心件组成的每个组(一组中的两个核心件161以特定间隔横向设置以便侧边可彼此相对)，这些组以特定间隔设置成交错的布局，以便在相邻核心件161之间的位置沿三个方向形成折线160a、160b和160c，并且包裹件52的热封部分163围绕核心件161设置，从而该多个核心件161可各自位于独立的空间内，因此可沿三个方向折叠真空热绝缘体160，并且与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制较小，且应用广泛。

即使特定的核心件161的空间内的真空度降低，其它核心件161的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

由于位于真空热绝缘体160的外周向上的所有包裹件52以及位于相邻核心件161之间的部分内的包裹件52都通过加热而熔合，并且热封部分163的宽度较大，所以可大大减小核心件161的空间内的真空度通过热封部分163而下降的可能性。

多个核心件161设置成两个边在垂直方向上平行，并且六个六边形核心件161设置成环形以形成一组，以便相邻核心件161的边可相距特定间隔而彼此相对，从而沿三个方向即垂直方向以及与该垂直方向成60度的向右和向左倾斜的方向、且平行于核心件161的六边形的每条边形成折线160a、160b和160c，并且这些组以特定间隔设置成交错的布局，且核心件161的占用面积的比率增大，因此绝热性能较高。

实施例16中的真空热绝缘体160具有设置在包裹件52中的孔164，以便在相邻核心件161之间留下具有特定宽度的热封部分163，由于孔164在真空热绝缘体160中的绝热性能下降效果较小的区域内开口，所以该孔可用于各种应用例如将空气或水从真空热绝缘体160的一侧排出到另一侧的情况，根据该(孔的)位置确定使物体(例如管道和其它部件)通过的位置，或者在制造过程中，在真空热绝缘体160和泡沫热绝缘体相组合的复合热绝缘体中，确定使泡沫热绝缘体从真空热绝缘体的一侧到另一侧的位置。例如，当该真空热绝缘体160结合在衣服内用作身体保暖物时，汗水可从孔164释放到外部，而身体保暖物的内部保持清爽和舒适。

孔164的尺寸可增大到超过实施例15中的孔的尺寸，并且可增大到与核心件161的六边形内接的圆的尺寸，但是与实施例15的情况相反，可以用于开口而形成孔164的位置减少。

该多个六边形核心件161还可在粘附并固定到由热塑性树脂制成的板构件的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。

当应用真空热绝缘体160时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分163切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例17)

下文将说明本发明的实施例17中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图32是本发明的实施例17中的真空热绝缘体的俯视图。

真空热绝缘体170由16个厚度大约5mm的核心件171构成，该核心件由基本形成为方形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空。

这16个核心件171设置成可在核心件171和相邻的其它核心件171之间、沿两个垂直和横向方向且平行于核心件171的方形的每条边形成折线170a、170b。

核心件171以垂直和横向方向上的特定间隔设置成网格布局。

为了使16个核心件171各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分173围绕核心件171设置。

因此，真空热绝缘体170具有多个覆盖有阻气包裹件52的方形核心件171，并且包裹件52的内部被抽真空，该多个核心件171以特定间隔设置成网格布局，以便在相邻核心件171之间的位置沿两个方向形成折线170a、170b。包裹件52的热封部分173围绕核心件171设置，以便该多个核心件171可各自位于独立的空间内。从而可沿两个方向折叠真空热绝缘体170，并且与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制较小，并且应用广泛。

即使某些核心件171的空间内的真空度降低，其它核心件171的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

热封部分173的图案由相距特定间隔的具有特定宽度的多条垂直线、相距特定间隔的具有特定宽度的多条横向线和一外部框构成，从而可减小熔化设备的大小并简化熔化设备，并且熔化工作易于进行。

由于位于真空热绝缘体170的外周向上的所有包裹件52以及位于相邻核心件171之间的部分内的包裹件52都通过加热而熔合，并且热封部分173的宽度较大，从而可大大减小核心件171的空间内的真空度通过热封部分173而降低的可能性。

由于核心件171的形状基本为方形(矩形)，所以对于可在两个方向上折叠的真空热绝缘体，核心件171的占用面积的比率较高，并且绝热性能较高。因此，柔性和绝热性能之间的平衡非常好。

在实施例17中的真空热绝缘体170具有沿垂直和横向方向设置的四个核心件171，但是布局并不仅局限于此示例。

该多个方形核心件171还可在粘附和固定到由热塑性树脂构成的板构件的一侧上的状态下被阻气包裹件52所覆盖。

当应用真空热绝缘体170时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分173切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例18)

下文将说明本发明的实施例18中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图33是本发明的实施例18中的真空热绝缘体的俯视图。

真空热绝缘体180由13个厚度为大约5mm的核心件181构成，该核心件由基本形成为方形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空。

这13个核心件181以特定间隔形成为交错的布局，以便沿倾斜45度的方向彼此相邻的核心件181可彼此相对，从而在位于相邻核心件181之间的部分内沿四个垂直、横向和倾斜方向形成折线180a、180b、180c和180d。

为了使13个核心件181各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分183围绕核心件181设置并位于相邻核心件181之间，并且在热封部分183的两侧在核心件181的外周向上设置有包裹件52中的没有通过加热熔化的未密封部分184。

通过位于相邻核心件181之间的包裹件52的热封部分183，真空热绝缘体180可在四个方向即垂直方向、横向方向、与垂直和横向成45度的倾斜方向弯折。在垂直和横向方向比在倾斜方向更容易弯折。

因此，真空热绝缘体180具有多个覆盖有阻气包裹件52的方形核心件181，并且包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件181以特定间隔设置成交错的布局，以便在相邻核心件181之间的位置沿四个方向形成折线180a、180b、180c或180d，并且由于薄膜的热封部分围绕核心件181设置以便该多个核心件181可各自位于独立的空间内，所以可在四个方向上折叠真空热绝缘体180，因此，与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制减小，从而应用广泛。

即使某些核心件181的空间内的真空度降低，其它核心件181的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

在四个相邻的核心件181之间且在热封部分183的两侧上，在核心件181的外周向还设置有没有通过加热熔化的包裹件52的未密封部分184，并且与实施例17相同，热封部分183的图案由相距特定间隔的具有特定宽度的多条垂直线、相距特定间隔的具有特定宽度的多条横向线和一外部框构成，从而可减小熔化设备的尺寸并简化熔化设备，并且熔化工作易于进行。

与实施例17中的真空热绝缘体170相比，真空热绝缘体180中的核心件181的占用面积的比率是其二分之一，但是能够形成折线180a、180b、180c和180d的方向是四个方向，是实施例17中的真空热绝缘体170中的两个方向的两倍。

同时，通过改变设计，在实施例18中可在被四个核心件环绕的非密封件184中形成孔。在此情况下，这些孔设置在包裹件52中，以便在四个相邻的核心件181之间留下具有特定宽度的热封部分183，从而真空热绝缘体180中的绝热性能的下降效果很小。

当在真空热绝缘体180中的被四个核心件181环绕的非密封部分184中形成孔时，该孔可用于各种应用例如将空气或水从真空热绝缘体180的一侧排出到另一侧的情况，根据该(孔的)位置确定使物体(例如管道和其它部件)通过的位置，或者在制造过程中，在真空热绝缘体180和泡沫热绝缘体相组合的复合热绝缘体中，确定使泡沫热绝缘体从真空热绝缘体的一侧到另一侧的位置。例如，当该真空热绝缘体180放入衣服内用作身体保暖物时，汗水可从该孔释放到外部，而身体保暖物的内部保持清爽和舒适。

在实施例18中的真空热绝缘体180具有13个设置成交错的布局的核心件181，但是布局并不仅局限于此示例。

该多个方形核心件181还可在粘附和固定到由热塑性树脂构成的板构件的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。

当应用真空热绝缘体180时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分183或未密封部分184切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例19)

下文将说明本发明的实施例19中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图34是本发明的实施例19中的真空热绝缘体的俯视图。

真空热绝缘体190由32个厚度为大约5mm的核心件191构成，该核心件由基本形成为规则的三角形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空。

这32个核心件191形成为可在相邻核心件191之间、沿平行于核心件的三角形的每条边的三个横向方向(0度方向)和与该横向方向成大约60度和大约120度的倾斜方向形成折线190a、190b和190c。

即，核心件191以特定间隔设置成交错的布局，从而相邻核心件191的侧边可彼此相对。

为了使32个核心件191各自位于独立的空间内，包裹件52的热封部分193围绕该核心件191设置。

因此，真空热绝缘体190具有多个覆盖有阻气包裹件52的三角形核心件191，并且包裹件52的内部被抽真空。该多个核心件191以特定间隔设置成交错的布局，以便在相邻核心件191之间的位置沿三个方向形成折线190a、190b和190c。该多个核心件191关于折线190c的轴线对称地设置。此外，包裹件52的热封部分193围绕核心件191设置，以便该多个核心件191可各自位于独立的空间内。从而，可在三个方向上折叠真空热绝缘体190，并且与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制减小，从而应用广泛。

即使特定的核心件191的空间内的真空度降低，其它核心件191的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

由于位于真空热绝缘体190的外周向上的所有包裹件52以及位于相邻核心件191之间的部分内的包裹件52都通过加热而熔合，并且热封部分193的宽度较大，所以可大大减小核心件191的空间内的真空度通过热封部分193而下降的可能性。

除了真空热绝缘体190的外周向以外，位于相邻核心件191之间的热封部分193的图案简单，该图案由相距特定间隔的具有特定宽度的多条横线、相距特定间隔的具有特定宽度的大约60度的多条斜线，以及相距特定间隔的具有特定宽度的大约120度的多条斜线构成，从而可减小熔化设备的尺寸并简化该熔化设备，并且熔化工作易于进行。

在真空热绝缘体190中，核心件191的占用面积的比率较大。

实施例19中的真空热绝缘体190具有32个设置成交错的布局的核心件191，但是布局并不仅局限于此示例。

该多个三角形核心件还可在粘附和固定到由热塑性树脂构成的板构件的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。

当应用真空热绝缘体190时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分193切断以使绝热性能的下降最小。

(实施例20)

下文将说明本发明的实施例20中的真空绝热材料。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图35是本发明的实施例20中的真空热绝缘体的俯视图。

图35中所示的真空热绝缘体200由32个厚度为大约5mm的核心件201构成，该核心件由基本形成为直角二等边三角形的玻璃纤维制成，并且该核心件覆盖有阻气包裹件52。包裹件52的内部被抽真空。

这32个核心件201形成为可在核心件201和相邻的其它核心件201之间、沿平行于核心件201的直角二等边三角形的每条边的四个方向即垂直、横向以及与垂直和横向方向成45度的倾斜方向形成折线200a、200b、200c和200d。两个核心件201设置成基本形成一个方形。四个核心件201设置成右角可彼此相邻。

即，在实施例20中，核心件201相距特定间隔设置成该直角二等边三角形的倾斜边彼此相对。该32个核心件设置成关于折线200a、200b、200c和200d中的任意折线线对称。

为了使32个核心件201各自位于独立的空间内，热封部分203围绕该核心件201设置。

当从折线200a、200b、200c和200d的四个方向折叠如此构造的热绝缘体200时，所有核心件201都不会受到碰撞或损坏。在实施例20中，两个相距特定间隔彼此相邻的直角二等边三角形核心件201基本组合成方形，从而较长的边可彼此相对，并且四个相距特定间隔彼此相邻的直角二等边三角形核心件201基本组合成方形，从而直角拐角可聚集在一起。

因此，真空热绝缘体200具有多个覆盖有阻气包裹件52的直角二等边三角形核心件201，并且包裹件52的内部被抽真空，该多个核心件201通过将两个核心件201基本组合成方形而进行排列，以便在相邻核心件201之间的位置沿四个方向形成折线200a、200b、200c和200d，即，四个核心件201通过集合直角拐角而基本设置成旋转45度的方形，并且以特定间隔设置成交错的布局。因此，薄膜的热封部分203围绕核心件201设置，以便该多个核心件201可各自位于独立的空间内，从而可在四个方向上折叠真空热绝缘体200，并且与传统的真空热绝缘体相比对可应用物体的形状限制减小，从而应用广泛。

即使特定的核心件201的空间内的真空度降低，其它核心件201的空间内的真空度也不会降低，并且可将绝热性能的降低保持在最低限度。

由于位于真空热绝缘体200的外周向上的所有包裹件52以及位于相邻核心件201之间的部分内的包裹件52都通过加热而熔合，并且热封部分203的宽度较大，所以可大大减小核心件201的空间内的真空度通过热封部分203而下降的可能性。

除了真空热绝缘体200的外周向以外，位于相邻核心件201之间的热封部分203的图案简单，该图案由相距特定间隔的具有特定宽度的多条横线、相距特定间隔的具有特定宽度的大约45度的多条斜线，以及相距特定间隔的具有特定宽度的大约135度的多条斜线构成，从而可减小熔化设备的尺寸并简化该熔化设备，并且熔化工作易于进行。

在真空热绝缘体200中，核心件201的占用面积的比率较大。

实施例20中的真空热绝缘体200具有32个设置成交错的布局的核心件201，但是布局并不仅局限于此示例。

该多个直角二等边三角形核心件201可在粘附和固定到由热塑性树脂构成的板构件的一侧上的状态下覆盖有阻气包裹件52。

当应用真空热绝缘体200时，可通过将其切割成所需尺寸或形状来使用，并且当切割时，优选地从包裹件52的热封部分203切断以使绝热性能的下降最小。

在真空热绝缘体200中，垂直和横向折线的间距小于成45度倾斜的折线的间距，但是当希望垂直和横向折线的间距大于成45度倾斜的折线的间距时，在实施例20的真空热绝缘体200中，应通过沿正(逆时针)方向或负(顺时针)方向旋转45度来设置核心件201。

(实施例21)

下文将说明本发明的实施例21中的使用真空绝热材料的身体保暖物。与实施例5相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略其详细说明。

图36是将本发明的真空热绝缘体应用于身体保暖物的实施例21的正视图，图37是本实施例中的身体保暖物的后视图。

身体保暖物210包括作为衣服的短上衣211，以及实施例5的真空热绝缘体50，该热绝缘体对核心件的数量、尺寸和薄膜形状进行了调整以用于结合在其中的短上衣211。

真空热绝缘体50可以是制造成特定尺寸的矩形的真空热绝缘体，并且可根据短上衣211的尺寸进行切割。在此情况下，可以在开始时不将要被切除和丢弃的核心件设置在薄膜内而制造真空热绝缘体50。

由于真空热绝缘体50可在四个方向上折叠，因此通过适当地选择核心件的尺寸，可确保适于可自由移动的身体保暖物的柔性，从而通过充分利用真空热绝缘体的高绝热性能，可获得具有高绝热性能的薄的身体保暖物。

当真空热绝缘体50插入形成于短上衣211中的袋中时，真空热绝缘体50不可见，并且仅仅通过将真空热绝缘体50插入形成于短上衣211中的袋，短上衣211和真空热绝缘体50就能容易地形成一体，而不会损坏真空热绝缘体50，从而真空热绝缘体50较易于拆除和更换。

当利用维可牢尼龙搭扣(商标)、扣件、纽扣、钩或其它紧固装置将真空热绝缘体50可拆卸地固定在短上衣211上时，当气候温暖并且不需要高绝热性能或者在洗衣时，可从该身体保暖物中容易地取出真空热绝缘体。

在该身体保暖物中，使用实施例5中的真空热绝缘体50，但是也可使用实施例6到20的真空热绝缘体中的任何一个，并且当需要通风时，优选地使用实施例8、9、11、12、13、15和16中所示的具有穿孔的真空热绝缘体。当使用穿孔的真空热绝缘体时，可从孔中排汗，并且身体保暖物的内部保持清爽和舒适。

(实施例22)

图38是本发明的实施例22中的个人计算机的侧视图，图39是从该个人计算机的顶部看到的透视图。

个人计算机220是所谓的笔记本式计算机。在机身的顶部上具有键盘221，CPU 223及其芯片安装在内部的印刷电路板222上。CPU 223通过冷却装置224而防止发热，并且该冷却装置224由与CPU 223相接触的传热块225、传递热量的热管226，以及利用来自个人计算机220的力释放被传递的热量的散热器227和风扇228构成。冷却板(散热片)229使内热扩散，将内热传递到机身底部230并释放热量。真空热绝缘体231通过粘合剂粘附并设置在位于CPU 223下方的机身底部230的内侧上，以及位于CPU 223上方的键盘背面221a上。

根据本发明的实施例3，将真空热绝缘体231制造成所需形状。该材料包括由压缩湿石英粉制成并用Thompson冲压装置冲切成的核心件，由表面保护层、阻气层以及热封层构成的包裹件，该表面保护层层积有聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，该阻气层由通过铝沉积形成的乙烯-乙烯醇共聚物树脂薄膜制成，而该热封层由高密度聚乙烯制成。真空热绝缘体231的内部压力是133.3Pa，并且该绝缘体为矩形形状，其厚度为2mm且尺寸为95mm×50mm，并且设置有两个槽231a以避免使用肋板。此真空热绝缘体231的热导率为0.0080W/mK。

测量具有此种结构的个人计算机220的表面温度，并且与不具有真空热绝缘体的结构相比，在CPU 223下方的机身底部230中表面温度下降大约4K，并且在CPU 223上方的键盘上表面温度下降大约3.5K。机身底部的整个表面的温度下降超过2K。

假设尺寸为50mm×50mm的真空热绝缘体只能不能避免地使用肋板进行安装，则观测到的温度下降在CPU 223下方的机身底部230中为大约1.5K，而在CPU 223上方的键盘上为大约1K，因此与这种情况相比，(不使用肋板)可获得更好的效果，并且用户因为将个人计算机长时间地放置在膝盖上而从底部传递的热量，或者在工作期间将手掌放置在键盘上而传递的热量所带来的不适会减轻。

真空热绝缘体231的位置并不局限于CPU 223的区域，而是可包括任何局部发热位置，例如真空热绝缘体231可设置在用于释放机身底部230内的热量的冷却板229或者铝沉积物的整个表面上。

在各个实施例中说明了本发明的主要技术效果，下面将简单总结该技术效果。

在本发明的真空热绝缘体中，通过仅将围绕核心件形成的周向边缘限定为热封部分，可使有效绝热面积较大，并且可以低成本获得具有良好的适应性且应用广泛的真空热绝缘体。

同时，通过仅将围绕核心件形成的周向边缘限定为热封部分，可以低成本获得形成为所需形状且应用非常广泛的真空热绝缘体。

此外，由于多个覆盖有阻气薄膜的核心件相互间以特定间隔设置以便在相邻核心件之间的位置沿两个方向(例如，垂直方向和横向方向)或更多方向(例如三个方向或更多方向)形成折线，所以该真空热绝缘体可在两个或更多方向上折叠。因此，与传统真空热绝缘体相比，对可应用物体的形状限制较小。因此可获得应用更广泛的真空热绝缘体。

此外，由于多个覆盖有阻气薄膜的核心件相互间以特定间隔设置成网格布局或交错的布局，以便在相邻核心件之间的位置沿两个方向(例如，垂直方向和横向方向)或更多方向(例如三个方向或更多方向)形成折线，所以该真空热绝缘体可在两个或更多方向上折叠。因此，与传统真空热绝缘体相比，对可应用物体的形状限制较小。因此可获得应用更广泛的真空热绝缘体。

本发明的真空热绝缘体的制造方法能够容易地制造出具有这些效果的真空热绝缘体。

工业实用性

如文中所述，本发明的真空热绝缘体在围绕核心件形成的不包含核心件的包裹件的周向边缘中没有未密封部分，并且(该边缘的)宽度仅由热封部分限定为较小尺寸。真空热绝缘体的有效绝热面积增大，而处理该周向边缘的必要性较小，并且该真空热绝缘体可形成为复杂的形状，从而该真空热绝缘体易于应用并且应用广泛。

该真空热绝缘体不局限于需要节省能量的绝热设备和隔冷设备，而是还可用在需要节省空间的设备例如信息家电和电子设备中防止热损坏的热绝缘体中。

通过恰当选择该多个核心件的尺寸并保持柔性，该真空热绝缘体可获得更广泛的应用。除了在短上衣中用作身体保暖物之外，该真空热绝缘体还可用于裤子、帽子、手套、被褥、坐垫以及其它物品。

Claims (26)

1.一种真空热绝缘体，该真空热绝缘体包括一具有热封层的阻气包裹件，以及一扁平核心件，其中所述核心件在具有彼此相对的热封层的包裹件之间被抽真空和密封，并且该核心件在该抽真空的空间内被加压和压缩到特定厚度，该热封层沿该核心件的形状被共同加热和熔合。

2.一种真空热绝缘体，该真空热绝缘体包括一具有热封层的阻气包裹件，以及一扁平核心件，其中所述核心件在具有彼此相对的热封层的包裹件之间被抽真空和密封，并且通过加热和加压在该包裹件之间包含该核心件的部分，使该彼此相对的热封层沿该核心件的形状被加热和熔合。

3.一种真空热绝缘体，该真空热绝缘体具有多个覆盖有阻气包裹件的核心件，并且该包裹件的内部被抽真空和密封，其中所述多个核心件彼此以特定间隔设置成网格布局或交错的布局，以便在该相邻核心件之间的位置沿两个或更多方向形成折线，并且该包裹件的热封部分围绕该核心件设置，从而该多个核心件可各自位于独立的空间内。

4.根据权利要求3的真空热绝缘体，其特征在于，通过加热和加压包含该核心件的部分而加热和熔合该包裹件。

5.根据权利要求3的真空热绝缘体，其特征在于，所有位于外周向上的包裹件以及位于相邻核心件之间的部分内的包裹件都被加热和熔合。

6.根据权利要求3的真空热绝缘体，其特征在于，在相邻核心件之间且在位于该热封部分的两侧的核心件的外周向上，存在未加热和熔合该包裹件的未密封部分。

7.根据权利要求3的真空热绝缘体，其特征在于，在该包裹件中形成有孔，以便在相邻核心件之间留下具有特定宽度的热封部分。

8.根据权利要求2的真空热绝缘体，其特征在于，在该核心件的厚度方向内形成有通孔，并且在该通孔中，也通过加热和加压在该包裹件之间包含该核心件的部分，使得沿该核心件的通孔的形状加热和熔合除了在中间具有该核心件的部分之外的该彼此相对的热封层。

9.根据权利要求8的真空热绝缘体，其特征在于，该通孔的形状是任选的形状，包括三角形、四边形、多边形、圆形、椭圆形、L形以及这些形状的组合。

10.根据权利要求9的真空热绝缘体，其特征在于，在加热和熔合在该核心件的通孔的区域内彼此相对的热封层的包裹件中没有形成孔。

11.根据权利要求2的真空热绝缘体，其特征在于，在包裹件之间包含核心件的所有部分都被加热和加压。

12.根据权利要求2的真空热绝缘体，其特征在于，在包裹件之间包含核心件的该热封部分通过加热和加压而熔化，并且与该核心件的表面部分相熔合。

13.根据权利要求2的真空热绝缘体，其特征在于，该包裹件被切断以便沿该核心件留下具有特定宽度的热封部分。

14.根据权利要求13的真空热绝缘体，其特征在于，该包裹件通过熔化而被切断。

15.根据权利要求3的真空热绝缘体，其特征在于，该多个核心件在固定在一板构件的一侧或两侧上的状态下，连同该板构件一起被该包裹件所覆盖。

16.根据权利要求15的真空热绝缘体，其特征在于，该板构件由热塑性树脂制成。

17.根据权利要求3的真空热绝缘体，其特征在于，该核心件的形状为三角形、六边形或八边形。

18.根据权利要求2的真空热绝缘体，其特征在于，该核心件具有任选的形状，包括三角形、四边形、多边形、圆形、椭圆形、L形以及这些形状的组合。

19.根据权利要求2或4的真空热绝缘体，其特征在于，该真空热绝缘体的厚度是0.5mm或以上到5mm或以下。

20.一种真空热绝缘体的制造方法，该方法包括以下步骤：在具有热封层的阻气包裹件的彼此相对的热封层之间设置扁平核心件，使用加热板在减小的压力下加热和加压在包裹件之间包含该核心件的部分，并沿该核心件的形状加热和熔合该彼此相对的热封层。

21.一种真空热绝缘体的制造方法，该方法包括以下步骤：在具有热封层的阻气包裹件的彼此相对的热封层之间设置扁平核心件，使用加热板在减小的压力下加热和加压在包裹件之间包含该核心件的所有部分，并沿该核心件的形状加热和熔合该彼此相对的热封层。

22.根据权利要求20或21的真空热绝缘体的制造方法，其特征在于，使用由弹性材料制成的加热板。

23.设置在衣服内的具有权利要求3的真空热绝缘体的身体保暖物。

24.根据权利要求23的身体保暖物，其特征在于，该真空热绝缘体插入形成在该衣服内的袋中。

25.根据权利要求23的身体保暖物，其特征在于，该真空热绝缘体可拆卸地安装在衣服上。

26.一种个人计算机，该计算机包括在机身顶部上的键盘，在该机身内的印刷电路板，位于该印刷电路板上的CPU，用于从该CPU放热的冷却装置，以及根据在该机身内的安装位置而确定形状的真空热绝缘体，其中，所述真空热绝缘体是权利要求1到19中的任何一种，并且至少安装在位于CPU正下方的该机身底部的内部以及位于该CPU正上方的该键盘的背面之一。

Images