WO2004094740A1 - 組上げ構築壁 - Google Patents

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WO2004094740A1
WO2004094740A1 PCT/JP2003/013730 JP0313730W WO2004094740A1 WO 2004094740 A1 WO2004094740 A1 WO 2004094740A1 JP 0313730 W JP0313730 W JP 0313730W WO 2004094740 A1 WO2004094740 A1 WO 2004094740A1
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vertical
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joint
wall
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PCT/JP2003/013730
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Inventor
Junichi Fujimaki
Kohki Chiba
Original Assignee
Junichi Fujimaki
Kohki Chiba
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8652—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties located in the joints of the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the present invention relates to building walls such as houses, offices, low-rise buildings, various sheds, sheds, storage rooms, etc., animal housing walls such as kennels, livestock sheds, breeding sheds, cultivation housing walls such as greenhouses and greenhouses, and fences. And improvement of built-up walls used for vertical retaining walls, etc. Background art
  • the assembled building wall is a multi-layered building wall constructed by connecting a pair of foamed plastic front / rear panels 2, 2 facing each other in parallel with each other in a vertical and horizontal manner, with the required waiting space width L in mind. And the vertical joints 3, 3, which straddle the inside of each vertical joint A 1, and each of the vertical joints 3, 3 that straddle the inside, (1)
  • the flat wall connected and assembled in 4 and the parallel panel 1 adjacent to the top, bottom, left and right of the corner 1 Outer parallel angled vertical joints 5 and 6 A corner wall formed by connecting each other with a separator 4 and a parallel panel 1 adjacent to the right and left and right and left corners of the T-shaped intersection 1
  • the inner parallel angled vertical seam joint 7 It consists of a T-partitioning wall formed by connecting the parallel panels vertically adjacent to each other at the top and bottom of the line section.
  • the filling space has a reinforcing bar group (not shown) continuously arranged vertically and horizontally, and wall concrete filled and cast.
  • the front and rear panels 2 and 2 are made of foamed plastic such as foamed polystyrene, foamed polyurethane, foamed polyvinyl chloride, foamed polyolefin and the like having heat insulation, sound insulation and airtightness.
  • foamed plastic such as foamed polystyrene, foamed polyurethane, foamed polyvinyl chloride, foamed polyolefin and the like having heat insulation, sound insulation and airtightness.
  • the flat T-shaped groove 2g is cut vertically from both upper and lower end faces, with an intermediate part being separated from the upper part and the lower part at predetermined upper and lower sides of the inner surface extending and facing each other in the lateral direction.
  • the vertical joint 3 is made of plastic such as polyethylene or polypropylene, and the upper and lower portions between the parallel-facing joint fitting plate 3a and the joint exposing plate 3b are joint fitting pieces 3c and 3d.
  • the middle part is integrally connected by a partition fitting rod 3e, and two locking cylinders 3f, 3f are protruded from upper and lower portions of the joint exposure plate 3b, respectively.
  • the intermediate portion between the outer side of the joint fitting plate 3a and the joint exposing plate 3b is partitioned by a V-groove 3g, and the joint fitting pieces 3c and 3d are both the front / rear panel 2 and 2 with the joint fitting plate 3a.
  • a flat T-shaped body that fits in the flat T fitting groove 2 g of the vertical joints, and both upper Z lower halves of the vertical joint 3 are integrally formed so as to be freely inserted.
  • the separator 4 is made of plastic such as polypropylene or reinforced plastic, and the reinforcing bar seats 4a are provided at equal intervals on the upper side, and both ends 4b, 4b of the parallel bifurcated bend are downwardly perpendicular. While being bent, the hooks 4d, 4d at the front end where the split grooves 4c are split are connected to the locking stepped portions 4e, 4e, each having a dog outside the inner circumference of each hole of the locking cylinder 3f. Install.
  • the outer parallel angle vertical joint 6 and the inner parallel angle vertical joint 5 on the corner wall are respectively formed by two right angle joint plates 5a and 5b, 6a and 6b.
  • the front panel or the rear panel 2 is opposed to each other with a panel thickness interval H fitted therein, and is connected and formed integrally with the connecting rods 5c and 6c, respectively, at two opposing portions of the joints 5 and 6.
  • a series of locking cylinders 5 d and 6 d are protruded, and parallel bifurcated bending ends 4 b of separation 1 And 4b are inserted into the locking cylinders 5d and 6d to form a connected assembly.
  • the outer parallel straight plate vertical joints 8 of the T-shaped partition wall are formed by connecting two flat vertical seam joint plates 8 a and 8 b to a panel thickness interval H into which the front panel or the rear panel 2 fits. , And face each other, and are integrally connected and formed with the connecting rod 8c.
  • the two inner parallel vertical joints 7 and 7 connect the two right-angled joint plates 7a and 7b to the panel thickness interval H
  • the joints are integrally formed with the connecting rod 7c, and two locking cylinders 7d and 8d are protruded from the opposite parts of the joints 7 and 8, so that the separation Parallel bifurcated bent ends 4b, 4b are inserted into locking cylinders 7d and 8d to form a connected assembly.
  • the assembling strength in the up, down, left, and right directions is high, and the components are lightweight, easy to handle and do not require skill, and the period can be significantly shortened.
  • the concrete filling clearance width (reservation space width L) must be adjusted according to the requirements of the building design specifications, concrete pressure wall structure, building height, etc.
  • the number of vertical and horizontal reinforcing bars that have been determined inside according to design conditions must be arranged because of legal requirements and the need to secure concrete wall strength.
  • the reinforcing bar installation position interferes or intersects with the connection position of Separation 1-4, and connection of Separation 1-4 becomes impossible. If it does not stop, the reinforcing bar at that position is shifted and other reinforcing bars are connected.
  • the vertical and horizontal seams A 1 and A 2 protrude to the outside due to the filling pressure of the ready-mixed concrete in that part, and the appearance is fatally aesthetically pleasing. In the latter, internal structural defects that impair the strength cannot be avoided.
  • the first object of the present invention is to reduce the number of molding dies of the building and assembling constituent members and to enable the common molding of the constituent members, thereby reducing the initial investment of the forming die cost and the reduction of the construction running cost. It intends to provide a significantly measured building wall.
  • a second object of the present invention is to provide an assembling wall capable of securing strength equal to or higher than a standard or specification as designed.
  • a third object of the present invention is to provide an assembled building wall capable of partially adjusting the strength inside the building wall.
  • the present invention is to open a filling space of a required width, connect a pair of front and rear panels made of foamed plastic at a separation, and connect a pair of parallel panels facing each other vertically and horizontally.
  • the building wall assembled and assembled in multiple stages over the upper, lower, left, and right peripheral surfaces has a flat wall portion, a corner wall portion, and a T-shaped partition wall portion.
  • a joint fitting plate that fits vertically and half way over the T fitting groove. In the upper and lower portions of the exposed joint plate extending over the exposed end, three or more engaging holes are protruded and penetrated so as to protrude therethrough.
  • the right angle hooks of the evening are formed so as to be selectively inserted and connected, respectively.
  • the inner / outer parallel angled vertical joints to be applied on the wall portion are connected to each other at the vertical joints of the parallel panels adjacent to each other vertically and horizontally, which are assembled at right angles to the plane, and are externally fitted from the front and rear.
  • three or more groups of locking holes are respectively provided at equal intervals or three or more groups of locking holes are continuously projected and penetrated. are formed so as to be selectively inserted and connected to the corresponding locking holes at the opposed reinforcing bar avoiding positions.
  • the present invention achieves the above object by adopting new constitutional means ranging from the upper-level concept to the lower-level concept listed below. .
  • the first feature of the present invention is that a filling space of a required width is opened, and a pair of foam plastics front and rear panels facing each other are arranged in parallel in vertical and horizontal directions on both upper and lower sides and on both left and right sides.
  • a foundation part with cast-in-place concrete and a flat wall part where the vertical seam joints of the above and below adjacent parallel panels are connected and assembled at Separay Yuichi
  • the parallel panels adjacent to the top, bottom, left and right of the corner part straddle each vertical seam of each other, and the opposite inner parallel vertical seam joints and outer parallel angle vertical seam joints that are attached to the respective vertical seams at the same time.
  • the inner parallel vertical joints and the outer parallel plate vertical joints that are connected to each other at the vertical joints of the parallel panel adjacent to the upper and lower right and left sides of the T-shaped intersection The Sepa A T-shaped partition wall portion formed in a continuous manner at the lathe, and the filling space is a set-up wall having a group of reinforcing steel bars arranged in a row in the vertical and horizontal directions and a wall concrete filled and cast.
  • the vertical joint is fitted to each of the front / rear panels, and the upper and lower sides of the upper and lower adjacent vertical joints are fitted over the inner surfaces of the respective vertical joints.
  • the vertical joint is opposed to the joint fitting plate formed in a flat T-shape with three or more engaging holes protruding through upper and lower portions of the joint exposing plate extending over the inner exposed end of the joint fitting piece formed in a T-shape.
  • a right angle hook end of each separator is selectively inserted and connected to each of the engaging holes at the reinforcing bar avoiding position, and the inner and outer parallel angled vertical joints are connected to each other at right angles to a plane.
  • the adjacent parallel A group of three or more locking holes extending laterally between the flanks and sandwiched from the front and rear over the wall of the corner so as to be externally fitted, and extending in the lateral direction of the region corresponding to the parallel opposing surfaces.
  • the inner parallel angle vertical joint and the outer parallel plate vertical joint of the T-shaped partition wall are assembled into one face and two planes at right angles.
  • One of the above-mentioned ones sandwiching each of the parallel panels adjacent to each other vertically and horizontally adjacent to each other, and extending over the outer flat wall portion and the inner corner wall portion from the front and rear so as to be externally fitted.
  • three or more units of locking holes are arranged at equal intervals or A group of three or more locking holes are continuously protruded and penetrated, and the separate hook and the right-angled hook end can be selectively inserted and connected to the corresponding locking holes at the opposed reinforcing bar avoiding position. It is in the configuration adoption of the assembled building wall that is formed.
  • a third feature of the present invention is that the separator in the first or second feature is made of iron and has a length corresponding to the width of the filling space for filling, and the right-angled hook ends at both ends in the same direction. It consists in adopting the construction of an assembled building wall that is formed by bending at a parallel right angle.
  • the corner wall portion and the inner-parallel angle vertical joint of the T-shaped partition wall portion are formed to be freely moldable with the same mold. No, it is in the adoption of the construction of the building wall.
  • a fifth feature of the present invention resides in the adoption of an assembled construction wall in which the front / rear panels in the first or second feature are formed to be freely moldable with the same mold.
  • a sixth feature of the present invention is that, in the first or second feature, the flat T fitting groove of the front / rear panel is substantially equal to the height of the panel from predetermined upper and lower ends of the inner side surface at equal intervals in the horizontal direction. It consists in adopting the structure of the assembled building wall that is cut and extended by one third.
  • a seventh feature of the present invention resides in the adoption of a structure of an assembled building wall, wherein the locking hole group in the first or second feature penetrates a protruding block or a protruding shelf block.
  • An eighth feature resides in the adoption of an assembled building wall in which the locking hole in the first or second feature has an inner surface formed as a tapered surface.
  • the present invention minimizes the initial investment and running cost of molds and the like, and can increase or decrease the number of applied weak spots and separations according to the design hierarchy and wall thickness, thereby increasing the safety factor.
  • lightweight assembly components in short-term construction, it is possible to perform construction even in harsh summer and winter seasons or in harsh environments.By devising the interior and exterior, it can be mass-produced according to various uses and has heat insulation, sound insulation, It has excellent effects such as obtaining an economic building wall resistant to condensation.
  • FIG. 1 is a schematic assembly construction explanatory view of an assembly construction wall showing an embodiment of the present invention.
  • Figures 2 (a) to 2 (e) are the front view, plan view, bottom view, left side view and right side view of the front / rear panels respectively.
  • FIGS. 3 (a) to 3 (e) are an enlarged front view, a left side view, a rear view, and a plan view, respectively, of the vertical joint, and an explanatory view of interference with the reinforcing steel.
  • FIGS. 4 (a) to 4 (d) are a plan view, a right side view, and an enlarged view taken along the line IV-IV of the two inner / outer parallel angle vertical and horizontal joints respectively applied to the corner walls.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (c) are a plan view and a right side view, respectively, of the inner parallel vertical joint and the outer parallel vertical joint that are applied to the T-shaped partition wall.
  • Figure 6 is a front view of the evening of Separation.
  • FIG. 7 is a schematic explanatory diagram of the construction of a conventional construction wall.
  • FIGS. 8 (a) and 8 (b) are an enlarged perspective view and a left side view of the conventional vertical joint, respectively.
  • Figures 9 (a) to 9 (c) are an enlarged front view, a plan view, and a bottom view, respectively, of a conventional separation unit.
  • FIG. 10 is a plan view of a conventional vertical-joint joint for inside and outside parallel angles applied to a conventional corner wall.
  • FIG. 11 is a plan view of a conventional inner joint vertical joint and an outer parallel plate vertical joint that are applied to a conventional T-shaped partition wall.
  • Fig. 1 is a schematic explanatory view of the assembling structure of the assembling building wall of the present embodiment
  • Figs. 2 (a), (b), (c), (d), and ( ⁇ ) show front and rear inner panels, respectively.
  • Figures 3 are enlarged front views, left side views, rear views, plan views, and illustrations of interference with reinforcing bars, respectively.
  • Fig. 4 (a), (b), (c) and (d) show the inner and outer parallel angles at the corner wall, respectively.
  • Fig. 5 (a), (b) and (c) are enlarged plan views of the inner parallel vertical joint and the outer parallel plate vertical joint at the T-shaped partition wall, respectively.
  • Figure 6 is a front view of Separet overnight.
  • the same members as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and the corresponding parts are denoted by dashes.
  • reference numeral 5 denotes an assembled building wall according to the present embodiment
  • both front / rear panels 2 and 2 have a fitting vertical and horizontal stripe recess pattern in which diamond-shaped recesses 2a are arranged at equal intervals in the center in the longitudinal direction.
  • the fitting vertical and horizontal stripes 2d with diamond-shaped projections 2c matching 2b are continuously formed over the entire length of the upper end face and the lower end face.
  • Matching cross section The ridge 2f extends over the left end face and the right end face, respectively.
  • the panel is cut from the upper and lower end surfaces by approximately 1/3 of the height, with a flat T-shaped groove 2 g vertically separated by approximately one-third of the height, with the middle part being separated from the upper part and the lower part by predetermined equal intervals in the horizontal direction of the inner surface facing each other. Become crowded.
  • the diamond-shaped depression 2a and the diamond-shaped projection 2c are respectively a square depression and a square projection.
  • the vertical joint 3 is formed on the inner peripheral taper surface of the triple unit on the protruding block 3f 'instead of the double locking cylinder 3f. stop hole 3 f and penetrated the the reinforcement position of vertical reinforcing rebar M central locking hole 3 f '' when facing the right or left engaging hole 3 f 'is shifted selectively to f, Matatate When the reinforcing bar M position straddles the two locking holes 3 f '', shift it to the left or right locking hole 3 f '', and shift it to the right-angle hook end It is the same as the conventional example except that 4a 'is formed so as to be inserted and locked.
  • the inner joint Z outer parallel angle vertical seam joints 5 and 6 applied on one wall of the corner are double locking cylinders protruding three at predetermined opposing parts.
  • 5 d, 6 d consecutive projecting shelf block 5 over the prediction region opposed lateral full length instead of d, 6 d 7 (see FIG. 1) or equally spaced projecting block 5 d ', 6 d' at least triplicate groups
  • Unit locking holes 5 d '', 6 'Penetrate through the group and use vertical joints 3 The same function as the triple unit locking holes 3 f' It is the same as the conventional example except that it was formed so as to be able to cope with expansion and contraction.
  • the inner parallel vertical joints 5 and the inner parallel vertical joints 7 to be applied to the corner wall and the T-shaped partition wall, respectively, are formed in the same shape and can be formed by the same mold.
  • a filling space having a required width L is opened to form a pair of front and rear panels 2 made of foam plastic.
  • the parallel panels 1 facing each other are assembled vertically and horizontally in a multi-tiered manner on the upper, lower, left and right peripheral surfaces to assemble the building wall.
  • the front and rear adjoining Z-rear panels 2 and 2 are located inside the vertical seam A1 of each step.
  • the right angle hooks 4a ', 4a' at both ends of the separator 1'4 ' are selectively inserted and connected to', 3f ''.
  • the vertical joints 5 and 6 of both inner and outer parallel angles are connected to the vertical panels A1 of the vertical panels 1
  • the straddling holes 5 d ′, 6 at the avoidance position of the vertical and horizontal reinforcing bars M and N are included in the triple unit of the area corresponding to the parallel phase facing surface. Insert the right angle hooks 4a 'and 4a' at both ends of the separation Connect and organize.
  • two inner parallel vertical joints 7, 7 and an outer straight plate vertical joint 8 are connected to one face and two plane right angles. Adjacent to the lower left and right (there may be only upper and lower) Double parallel panels 1, 1 Straddle each vertical seam A1 of each other, and fit externally from the front and rear to the outer flat plate and inner corner wall.
  • One of the outer parallel plate vertical seam joints 8 and two inner parallel angle vertical seam joints 7, 7 respectively sandwiching the reinforcing reinforcing bars M, N avoiding position in the triple unit corresponding to the parallel facing surface corresponding region.
  • the vertical and horizontal reinforcing bars M and N are filled with fresh concrete and poured into the filling space each time the preassembled wall pre-arranged in the filling space is assembled to a predetermined height. It is completed with solidification.
  • the 4 'group of the buried Separet 1/4 is composed of front and rear reinforcing bars, which are firmly formed by the front and rear reinforcing bars not found in conventional concrete walls.
  • Both front / rear panels 2 and 2 are formed by one mold, the inner parallel vertical joints 5 and 7 are also formed by one die, and the outer parallel vertical joints 6 are formed by one mold.
  • Outer parallel straight plate vertical joints 8 can be molded with one mold, and vertical joints 3 can be molded with one mold. Five molds can be used for any wall thickness D to reduce costs.
  • the vertical and horizontal reinforcing bars M and N that are arranged vertically and horizontally inside the filling space width L are arranged in at least three units of locking holes 3f ',, 5d' ' ⁇ 8d. '' If it stops at the center and interferes with the connection of the separation 4 ', select one of the left and right locking holes 3f', 5d '' to 8d '', or select two locking holes 3f. '', 5 d ', ⁇ 8d' 'When hooking, straddle the locking hole 3: 3', 5d '' ⁇ 8d '' that does not hook.
  • Engagement holes 3f ', 5 (1''to8d'') The inner peripheral surface is formed as a tapered surface, so vibrations and raw concrete are used to firmly hold the right-angled hook end 4a' of the inserted separator 4 '. If it is difficult to remove even if it is impacted by the refilling, and it is difficult to insert and connect the right-angle hook 4a 'from the upper side due to the opening with the horizontal reinforcing steel N, the right-angle hook 4a' can be inserted and connected from the lower side. Since it is not necessary to shift the position of the horizontal reinforcing bars N, the continuity of the vertical and horizontal reinforcing bars M and N in the vertical and horizontal directions is ensured, and the wall strength is not partially degraded.
  • the reinforcement effect can be enhanced by increasing the number of corner walls and T-shaped partition walls that are the weak points of the building wall, and the number of separators 4 'at the T-shaped partition wall.
  • the wall strength can be increased if two or more of the separators are inserted into two or more of the locking holes 3 'and 5d' to 8d '' ', so the wall strength can be increased. It was tough, but it was possible.
  • Separay 4 ' is also inexpensive because it is cut into reinforced round bars of the length corresponding to the width L of the holding space, and both ends are bent at right angles in the same direction by a bending machine to form right-angle hooks 4a'. It can be mass-produced quickly, combined with other components, is easy to assemble in the field, does not require skill, and can be used in a short period of time, at low cost, and with a highly safe and sturdy construction wall.
  • the embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not necessarily limited to the means of the embodiment, but may be achieved within the scope of achieving the object of the present invention and having the effects described above. It can be implemented with appropriate changes.

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Abstract

構築組上げ構成部材の成形金型数の削減と構築部材相互の共通金型成形を可能とし、成形金型コストの初期投資及びランニングコストの低減並びに壁強度の確保と、部分的強度調整を可能とする組上げ構築壁を提供する。所要控空間幅のコンクリート充填用控空間を開けて一対の発泡プラスチック製両前／後パネルを相対峙する並行パネルを縦横に連続して多段に上下左右周面に亙り嵌合積立てた組上げ構築壁に施用する平壁部の縦継目接手と、コーナー壁部の両内／外並行アングル縦継目接手と、Ｔ字仕切壁部の内並行アングル縦継目接手と外並行直板縦継目接手との各突出ブロック又は突出棚ブロックに貫設しかつそれぞれのセパレーターの両端の直角鈎端と挿入連結する係止孔を縦横補強鉄筋配筋位置を回避出来る三連単位で独立又は連続して設ける。

Description

明 細 組上げ構築壁 技術分野
本発明は、 家屋、 事務所、 低層ビル、 各種小屋、 物置、 倉庫等の建築壁、 犬小 屋、 家畜小屋、 飼育小屋などの動物舎壁、 ビニールハウス、 温室などの栽培ハウ ス壁、 塀などの外構壁、 垂直擁壁などに供される組上げ構築壁の改良に関する。 背景技術
本発明出願人が開発した特願平 1 1一 2 8 7 1 3 1号 （特開 2 0 0 1 - 1 0 7 4 9 7号） の図 7に示す組上げ構築壁ひが存する。
組上げ構築壁 は、 所要控空間幅 Lを閧けて一対の発泡プラスチック製両前/ 後パネル 2， 2を相対峙する並行パネル 1を縦横に連結して多段に嵌合積立てて 組上げた構築壁であって、 基礎打ちコンクリートを打設した基礎部 Βと、 上下に 隣接する並行パネル 1相互の各段縦継目 A 1内側に跨ってそれそれ取付けた対向 する縦継目接手 3 , 3をセパレー夕一 4にて連結組構した平壁部と、 コーナー部 分の上下左右に隣接する並行パネル 1相互の各段縦継目 A 1に直角外嵌跨ってそ れそれ対応取付けた対向する両内/外並行アングル縦継目接手 5 , 6相互をセパ レーター 4にて連結形成したコーナー壁部と、 T字交差部分の直角部上下左右隣 接する並行パネル 1相互の各段縦継目 A 1に外嵌状に跨ってそれそれ対応取付け た内平行アングル縦継目接手 7と直線部上下に隣接する並行パネル 1相互の上下 縦継目 A 1に外嵌状に跨った外並行直板縦継目接手 8相互をセパレー夕一 4にて 連結形成した T字仕切壁部とからなり、 充填用控空間内は、 縦横に連続配筋した 図示しない補強鉄筋群と充填打設した壁コンクリートを保有する。 前記両前/後パネル 2 , 2は、 断熱性、 遮音性、 密閉性を有する発泡ポリスチ レン、 発泡ポリウレタン、 発泡ポリ塩化ビニール、 発泡ポリオレフインなどの発 泡プラスチック等で、 嵌合凸起模様とこれに合致する嵌合凹陥模様を上端面と下 端面全長に亙ってそれそれ連続形成するとともに断面略 T凸条と合致する断面略 T凹条を左端面と右端面全長に亙ってそれそれ延在し、 相対峙する内側面の横方 向等間隔所定の上部と下部に中間部を隔て、 上/下両端面からそれそれ垂直に平 面 T嵌溝 2 gを切込んである。
図 8に示すよう、 前記縦継目接手 3は、 ポリエチレン、 ポリプロピレン等のプ ラスチック製で並行相対峙する接手嵌板 3 aと接手露出板 3 b間の上下を接手嵌 片 3 c， 3 dで、 中間を仕切嵌杆 3 eでそれそれ一体連結するとともに接手露出 板 3 bの上下部にそれぞれ二連の係止筒 3 f， 3 f を突設してある。
又、 接手嵌板 3 a及び接手露出板 3 bの外側間中間部を V溝 3 gで仕切り、 接 手嵌片 3 c , 3 dは接手嵌板 3 aと両前/後パネル 2 , 2の平面 T嵌溝 2 gに嵌 揷する平面 T形体とし、 縦継目接手 3の両上 Z下半部をそれそれ嵌挿自在に一体 形成する。
図 9に示すよう、 前記セパレー夕一 4はポリプロピレンや強化プラスチック等 のプラスチック等で上側等間隔に鉄筋受座 4 aを設けるとともに並行二股屈曲両 端部 4 b， 4 bは、 下向直角に屈曲する一方、 割溝 4 cを割設した先部鈎端 4 d， 4 dを係止筒 3 fの各孔内周よりも少許外周を犬とした係止段部 4 e , 4 eを設 ける。
図 1 0に示すよう、 コーナー壁部の前記外並行アングル縦継目接手 6及び内並 行アングル縦継目接手 5は、 それそれ二枚の直角接手板 5 aと 5 b， 6 aと 6 b を前パネル又は後パネル 2が嵌入するパネル厚間隔 Hを開けて相対峙し、 それそ れ連結杆 5 c， 6 cでそれそれ一体に連結成形し、 両継目接手 5 , 6の対向部位 に二連の係止筒 5 d， 6 dを突設し、 セパレー夕一 4の並行二股屈曲両端部 4 b と 4 bを係止筒 5 dと 6 dに挿入して連結組構したものである。
図 1 1に示すよう、 T字仕切壁部の前記外並行直板縦継目接手 8は二枚の平縦 継目接手板 8 aと 8 bを、 前パネル又は後パネル 2が嵌入するパネル厚間隔 Hを 開けて相対峙し、 連結杆 8 cで一体に連結成形し、 他方、 二箇の内並行アングル 縦継目接手 7 , 7は、 二枚の直角接手板 7 aと 7 bを、 パネル厚間隔 Hを開けて 相対峙し、 連結杆 7 cで一体に連結成形するとともに、 両継目接手 7と 8の対向 部位に二連の係止筒 7 d， 8 dを突設し、 セパレー夕一 4の並行二股屈曲両端部 4 b , 4 bを係止筒 7 dと 8 dに挿入して連結組構したものである。
以上のように、 従来の構築壁ひでは、 上下左右前後の組上げ強度が高く、 構成 部材は軽量にして取扱容易で熟練を要せず、 ェ期の大幅な短縮が可能であるが、 在来工法に対して安価と言えども、 建物設計仕様上及びコンクリート耐圧壁構造 上、 建物の階層高さ上等の要請でコンクリート充填控幅 （控空間幅 L ) を調整し なければならないが、 その為にセパレ一夕一 4の長さを数種類揃える必要があり、 その都度複雑形状構造の金型が数種類不可欠となる。
又コーナ一壁部の両内 /外並行アングル縦継目接手 5 , 6をコンクリート幅厚 (控空間幅 L ) ·に対応したものを確保するための金型も対応数必要となり、 コ一 ナー壁部と T字仕切壁部の内並行アングル縦継目接手 5， 7の成形も別々の金型 を用いており、 金型製作コストが膨大となり、 不経済性は否めず、 普及性に問題 があった。
又、 法規上、 コンクリート壁強度確保の必要上、 設計条件により内部に決めら れた以上の数の縦横補強鉄筋を配筋しなければならず、 その為、 数が増えれば増 える程、 補強鉄筋配設位置がセパレ一夕一 4連結位置と干渉や交差する場合が多 発し、 セパレー夕一 4が連結不能となり、 止む無い場合にはその位置の補強鉄筋 をずらせて他の補強鉄筋との連続性を弱め、 前者ではその部分の生コンクリート 充填圧により縦横継目 A 1， A 2が外部にはみ出し、 致命的に外観上の美観を、 又後者では強度を損なう内部構造欠陥も避けられなかった。
ここにおいて、 本発明が解決しょうとする主な目的は、 次の通りである。
即ち、 本発明の第 1の目的は、 構築組上げ構成部材の成形金型数の削減と構成 部材相互の共通金型成形を可能とし、 成形金型コストの初期投資及び構築ラン二 ングコストの低減を大幅に計った組上げ構築壁を提供せんとするものである。 本発明の第 2の目的は、 設計通りの規格又は規定以上の強度を確保し得る組上 げ構築壁を提供せんとするものである。
本発明の第 3の目的は、 構築壁内の部分的強度調整が可能な組上げ構築壁を提 供せんとするものである。
本発明のその他の目的は、 明細書、 図面、 特に特許請求の範囲の各請求項の記 載から自ずと明らかになろう。 発明の開示
本発明は、 当該課題の解決に当り、 所要幅の充填用控空間を開けて一対の発泡 プラスチック製両前/後パネルをセパレー夕一で連結して相対峙する並行パネル を縦横に連結して多段に上下左右周面に亙り嵌合積立てて組上げる構築壁は、 平 壁部とコーナー壁部と T字仕切壁部を有し、 当該平壁部で施用する縦継目接手は、 前記上下に隣接する前記両前/後パネル相互の各段縦継目内側に跨って連続合致 形成した平面 T嵌溝に亙ってそれぞれ上下半分ずっ嵌揷する接手嵌板と平面丁字 形成する接手嵌片の内側露出端に亙って延設する接手露出板上下部にそれそれ係 止孔を三連以上突出貫設して対向する前記縦継目接手の補強鉄筋回避位置の当該 係止孔に、 前記各セパレー夕一の直角鈎端をそれそれ選択挿入連結自在に形成し、 前記コ一ナー壁部で施用する両内/外並行ァングル縦継目接手相互は、 平面直角 に組接した上下左右に隣接する前記並行パネル相互の縦継目に跨ってかつ前後か ら外嵌状に前記コーナー壁部に亙ってそれそれ挟み込み、 並行相対向面対応領域 の横方向に亙って、 三連単位以上の係止孔群をそれぞれ等間隔に又は三連単位以 上の係止孔群を連続的に突出貫設し、 前記セパレー夕一の直角鈎端を対応対向す る補強鉄筋回避位置の当該係止孔にそれそれ選択挿入連結自在に形成する、 特徴 的構成手段を講じる。
さらに具体的詳細に述べると、 当該課題の解決では、 本発明が次に列挙する上 位概念から下位概念に亙る新規な構成手段を採用することにより、 前記目的を達 成するように為される。
即ち、 本発明の第 1の特徴は、 所要幅の充填用控空間を開けて一対の発泡ブラ スチック製両前/後パネルを相対峙する並行パネルを縦横に連続して多段に上下 左右両面に亙り嵌合積立てて構築壁を組上げる為、 基礎打ちコンクリートを打設 した基礎部と、 上下に隣接する前記並行パネル相互の縦継目接手相互をセパレー 夕一にて連結組構した平壁部と、 コーナー部分の上下左右に隣接する並行パネル 相互の各段縦継目に跨ってそれそれ対応取り付けた対向する内並行アングル縦継 目接手と外並行アングル縦継目接手相互を前記セパレ一夕一にて連結形成したコ —ナ一壁部と、 T字交差部分の上下左右隣接する並行パネル相互の各段縦継目に 跨ってそれそれ対応取付けた内並行アングル縦継目接手と外並行直板縦継目接手 相互を前記セパレー夕一にて連結形成した T字仕切壁部とからなり、 前記充填用 控空間内は縦横に連続配筋した補強鉄筋群と充填打設した壁コンクリートを保有 する組上げ壁であって、 前記縦継目接手は、 前記両前/後パネルのそれそれ前記 上下に隣接する相互の各段縦継目内側に跨って連続合致形成した各平面 T嵌溝に 亙ってそれそれ上下半分ずっ嵌揷する接手嵌板と平面 T字形成する接手嵌片の内 側露出端に亙って延設する接手露出板上下部にそれそれ係止孔を三連以上突出貫 設して対向する前記縦継目接手の前記補強鉄筋回避位置の当該係止孔に前記各セ パレー夕一の直角鈎端をそれぞれ選択挿入連結自在に形成し、 前記両内/外並行 アングル縦継目接手相互は、 平面直角に組接した上下左右に隣接する前記並行パ ネル相互の縦継目に跨ってかつ前後から外嵌状に前記コーナ一壁部に亙ってそれ それ挟み込み、 並行相対向面対応領域の横方向に亙って三連単位以上の係止孔群 をそれそれ等間隔に又は三連単位以上の係止孔群を連続的に突出貫設し、 前記セ パレー夕一の前記直角鈎端を前記補強鉄筋回避位置の当該係止孔にそれそれ選択 挿入連結自在に形成してなる、 組上げ構築壁の構成採用にある。
本発明の第 2の特徴は、 前記第 1の特徴における前記 T字仕切壁部の前記内並 行アングル縦継目接手と前記外並行直板縦継目接手が、 一つの直面と二つの平面 直角に組接した上下左右に隣接する前記並行パネル相互の各段縦継目に跨って、 かつ、 前後から外嵌状に外平壁部と内コーナー壁部にそれそれ亙って、 各々挟み 込む一つの前記外並行直板縦継目接手と二つの前記内並行アングル縦継目接手の それそれ並行相対向面対応領域の横方向に亙って、 三連単位以上の係止孔群をそ れそれ等間隔に又は三連単位以上の係止孔群を連続的に突出貫設し、 前記セパレ —夕一の前記直角鈎端を対応対向する前記補強鉄筋回避位置の当該係止孔にそれ それ選択挿入連結自在に形成してなる、 組上げ構築壁の構成採用にある。
本発明の第 3の特徴は、 前記第 1又は第 2の特徴における前記セパレー夕一が 鉄製にして前記充填用控空間幅に対応する長さを有し、 両端の前記直角鈎端を同 方向並行直角に折曲形成してなる、 組上げ構築壁の構成採用にある。
本発明の第 4の特徴は、 前記第 1又は第 2の特徴における前記コーナー壁部と 前記 T字仕切壁部の前記内並行アングル縦継目接手が、 同一金型にて成形自在に 形成してなる、 組上げ構築壁の構成採用にある。
本発明の第 5の特徴は、 前記第 1又は第 2の特徴における前記両前/後パネル が、 同一金型にて成形自在に形成してなる、 組上げ構築壁の構成採用にある。 本発明の第 6の特徴は、 前記第 1又は第 2の特徴における前記両前/後パネル の前記平面 T嵌溝が、 内側面の横方向等間隔の所定上端と下端からパネル高さの ほぼ 3分の 1ずつ切りこみ延在してなる、 組上げ構築壁の構成採用にある。 本発明の第 7の特徴は、 前記第 1又は第 2の特徴における前記係止孔群が、 突 出プロック又は突出棚プロックに貫設してなる、 組上げ構築壁の構成採用にある 本発明の第 8の特徴は、 前記第 1又は第 2の特徴における前記係止孔が、 内面 をテーパー面に形成してなる、 組上げ構築壁の構成採用にある。
かくして、 本発明は、 金型等の初期投資及びランニングコストを可及的に抑え、 設計階層及び壁厚に応じ又、 弱点部の増強及びセパレー夕一の施用数を増減し得 て安全率を確保し、 短期施工で軽量組立部材の施用により、 夏冬の厳しい季節や、 過酷な環境下でも施工可能となり、 内外装に工夫を凝らせば多用途に応じ量産可 能かつ断熱性、 遮音性、 結露に強い経済的な構築壁を得る等優れた効果を奏する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態を示す組上げ構築壁の概略組上げ構築説明図であ る o
図 2 ( a ) 〜 （e ) は、 それそれ両前/後パネルの内側正面図、 平面図、 底面 図、 左側面図及び右側面図である。
図 3 ( a ) 〜 （e ) は、 それそれ縦継目接手の拡大正面図、 同左側面図、 同背 面図、 ,同平面図及び補強鉄筋との干渉説明図である。
図 4 ( a ) 〜 （d ) は、 それぞれコーナー壁部に施用される両内/外並行アン グル縦横継目接手の相対峙平面図及び同右側面図、 I V— I V線視拡大図である。 図 5 ( a ) 〜 （c ) は、 それそれ T字仕切壁に施用される内並行アングル縦継 目接手と外並行直板縦継目接手の相対峙平面図及び同右側面図である。
図 6は、 セパレー夕一の正面図である。
図 7は、 従来の組上げ構築壁の概略組上げ構築説明図である。
図 8 ( a ) , ( b ) は、 それそれ従来の縦継目接手の拡大斜視図及び同左側面 図である。 δ 図 9 (a)〜（c) は、 それぞれ従来のセパレ一夕一の拡大正面図、 同平面図 及び同底面図である。
図 10は、 従来のコーナー壁部に施用する両内/外並行アングル縦継目接手の 相対峙平面図である。
図 1 1は、 従来の T字仕切壁部に施用する内並行アングル縦継目接手と外並行 直板縦継目接手の相対峙平面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付の図面を参照して本発明の実施の形態を組上げ構築壁につき説明す る。
図 1は本実施形態例の組上げ構築壁の概略組上げ構造説明図、 図 2 (a) , (b) , (c) , (d) , (Θ) はそれそれ両前 Ζ後パネルの内側正面図、 平面 図、 底面図、 左側面図、 右側面図である。
図 3 (a) , (b) , (c) , (d) , (e) はそれそれ縦継目接手の拡大正 面図、 左側面図、 背面図、 平面図、 補強鉄筋との干渉説明図、 図 4 (a) , (b) , (c) ， (d) はそれそれコーナー壁部における両内/外並行アングル 縦継目接手の相対峙平面図、 同右側面図、 IV— IV線視拡大図、 図 5 (a) ， (b) , (c) は、 それそれ T字仕切壁部における内並行アングル縦継目接手と 外並行直板縦継目接手の相対峙平面図、'同右側面図、 図 6はセパレ一夕一の正面 図である。 なお、 図中従来例と同一部材は同一符号を、 対応部位はダッシュを付 した。
図 1中、 5は本実施形態例の組上げ構築壁であり、 図 2中、 両前/後パネル 2, 2は長手方向中央等間隔にダイャ形凹陥 2 aを配した嵌合縦横条凹陥模様 2 bと 合致するダイヤ形凸起 2 cを配した嵌合縦横条凸起模様 2 dを上端面と下端面全 長に亙ってそれそれ連続形成するとともに、 断面凹条 2 eとこれに合致する断面 凸条 2 f を左端面と右端面に亙ってそれそれ延在する。
又、 相対峙する内側面の横方向等間隔所定の上部と下部に中間部を隔て、 上下 両端面からパネルを高さのほぼ 3分の 1ずつそれそれ垂直に平面 T嵌溝 2 gを切 込んでなる。
ダイヤ形凹陥 2 a及びダイヤ形凸起 2 cがそれそれ方形凹陥及び方形凸起であ る以外は従来例と同様である。
図 3 (a) 〜 （e) に示すよう、 縦継目接手 3は、 二連の係止筒 3 f に代え突 出プロック 3 f' に三連単位の内周テ一パ面に形成した係止孔 3 f を貫設し て縦補強鉄筋 Mの配筋位置が中央の係止孔 3 f' ' に臨む場合には左右いずれか の係止孔 3 f ' f に選択ずらして、 又縦補強鉄筋 M位置が二つの係止孔 3 f' ' に跨って掛かる場合には左右いずれかの掛からない係止孔 3 f ' ' に選択ずらし て、 後述するセパレー夕一 4 ' の直角鈎端 4 a' を挿入係止するよう形成する以 外は従来例と同様である。
図 4 (a) 〜 （d) に示すよう、 コーナ一壁部で施用する両内 Z外並行アング ル縦継目接手 5， 6は所定の対向部位に三つ突設した二連の係止筒 5 d, 6 dに 代えて予測対向領域横方向全長に亙って連続突出棚ブロック 5 d ， 6 d7 (図 1参照） 又は等間隔突出ブロック 5 d' , 6 d' 群に少なくとも三連単位の係止 孔 5 d' ' , 6 ' 群を貫設して縦継目接手 3同様の三連単位の係止孔 3 f ' と同一機能と壁厚 Dの調整により相対峙控空間幅 Lが伸縮しても対応出来 るように形成した以外は従来例と同様である。
図 5 (a) 〜 （c) に示すよう、 T字仕切壁部で施用する外並行直板縦継目接 手 8と二箇の内並行アングル縦継目接手 7とは、 対向部位に計 6つ突出した二連 の係止筒 7 d, 8 dに代えて予測対向領域横方向全長に亙って連続突出棚プロッ ク 7 d' ， 8 d' (図 1参照） 又は等間隔突出ブロック 7 d' , 8 d' 群に少な くとも三連単位の係止孔 7 d' ' ， 8 d' ' 群を貫設するとともに直板縦継目接 手 8内側中央に突設した突出プロック 8 d ' に少なくとも四連単位の係止孔 8 d ' ' 群を貫設して、 コーナ一壁部における両内/外並行アングル縦継目接手 5， 6の三連単位の係止孔 5 d ' ' , 6 d ' ' と同一機能を持たせる以外は従来例と 同様である。
又、 コーナ一壁部と T字仕切壁部でそれそれ施用する内並行アングル縦継目接 手 5と内並行アングル縦継目接手 7とは同一形状に形成して同一全型で成形可能 とする。
図 6に示すよう、 セパレー夕一 4 ' は複数長さに切断した丸棒鉄筋を用意し、 図示しない折曲機械を用いて、 両端を同一方向に所要長直角並行に折曲して直角 鈎端 4 a ' を形成し簡易かつ安価に加工製作し得る。
本実施形態例の仕様は、 前記のような具体的実施態様を呈するので、 図 1に示 すよう、 所要幅 Lの充填用控空間を開けて一対の発泡プラスチック製両前 Z後パ ネル 2 , 2を相対峙する並行パネル 1を縦横に連続して多段に上下左右周面に亙 り嵌合積立てて構築壁/?を組上げる。
組上げるに当り、 基礎打ちコンクリートを打設した基礎部 B上に平壁部を組上 げるには、 上下に隣接する両前 Z後パネル 2， 2相互の各段縦継目 A 1内側に跨 つて連続合致形成した平面 T嵌溝 2 gに亙ってそれそれ上下半分ずつ嵌挿した縦 継目接手 3の三連単位の内、 縦横補強鉄筋 M, N回避位置の係止孔 3 f ' ' ， 3 f ' ' にセパレー夕一 4 ' の両端の直角鈎端 4 a ' , 4 a ' をそれそれ選択揷入 連結して組構していく。
基礎部 B上にコーナ一壁部を組上げるには、 両内 Z外並行アングル縦継目接手 5， 6を、 平面直角に組接した上下左右に隣接する並行パネル 1相互の縦継目 A 1に跨ってかつ前後から外嵌状にコーナー壁部に亙ってそれそれ挟み込み並行相 対向面対応領域の三連単位の内、 縦横補強鉄筋 M， N回避位置の係止孔 5 d ' ' , 6 d ' ' にセパレー夕一 4 ' との両端の直角鈎端 4 a ' , 4 a ' をそれそれ挿入 連結し組構していく。
基礎部 B上に T字仕切壁部を組上げるには、 二つの内並行アングル縦継目接手 7, 7と外並行直板縦継目接手 8を、 一つの直面と二つの平面直角に組接した上 下左右に隣接する （上下のみの場合もある） 両並行パネル 1, 1相互の各段縦継 目 A 1に跨って、 かつ前後から外嵌状に外平板部と内コーナ一壁部にそれそれ亙 つて各々挟み込む一つの外並行直板縦継目接手 8と二つの内並行アングル縦継目 接手 7， 7のそれそれ並行対向面対応領域の三連単位の内、 補強鉄筋 M， N回避 位置の係止孔 7 d' ' と 7d' ' ， 7d' ' と 8d' ' にセパレ一夕一 4' の両 端の直角鈎端 4 a' , 4 a' をそれそれ揷入連結し組構していく。
なお、 縦横補強鉄筋 M, Nは、 連続性を高める為、 予め充填用控空間内に配筋 された組上げ壁が所定高さに組みあがる毎に生コンクリートが充填用控空間内に 充填打設され固化を俟つて完成する。 埋殺されたセパレ一夕一 4'群は前後補強 鉄筋を構成し従来のコンクリート壁にはない前後鉄筋により強固に形成される。 両前/後パネル 2, 2は、 一つの金型成形で、 内並行アングル縦継目接手 5 , 7も一つの金型成形で、 外並行アングル縦継目接手 6も一つの金型成形で、 又外 並行直板縦継目接手 8も一つの金型成形で、 縦継目接手 3も一つの金型成形で、 計 5つの金型により如何なる壁厚 Dにも対応出来コストの低減を計れる。
図 3 (e) に示すよう、 充填用控空間幅 L内部に縦横配筋する縦横補強鉄筋 M， Nの配筋位置が少なくとも三連単位の係止孔 3 f' , , 5d' '〜8d' ' 中央 に掛かりセパレ一夕一 4' の連結の邪魔となるときは、 左右いずれかの係止孔 3 f ' ， 5 d' ' 〜8d' ' を選択したり、 二つの係止孔 3f' ' , 5 d' , 〜 8d' ' を跨いで掛かる時は、 掛からない係止孔 3 :Τ ' ， 5d' '〜8d' ' を選択する。
係止孔 3f ' , 5(1' ' 〜8d' ' 内周面をテーパー面に形成したので挿入 したセパレ一夕一 4' の直角鈎端 4 a' をしつかり保持するため振動や生コンク リート充填衝撃でも抜け難く、 横補強鉄筋 Nとの開係で上側から直角鈎端 4 a ' を挿入連結困難なときは下側から直角鈎端 4 a ' を挿入連結することが出来るか ら、 横補強鉄筋 Nの配筋位置をずらさずに済むため縦横補強鉄筋 M, Nの縦横方 向の連続性を確保し、 壁強度を部分的に劣すことはない。
このことは階層を高く取れば取る程縦横補強鉄筋 M， Nの数も増え、 それだけ 縦横補強鉄筋 M, Nの配筋位置はセパレ一夕一 4 ' の連結の支障となることが多 発する点を解消し得る。
さらに、 構築壁 ?の弱点部となるコーナー壁部や T字仕切壁部のセパレー夕一 4 ' の数を増やして補強効果を高めることが出来、 階層を高く取る場合には平壁 部においてもセパレ一夕一 4 ' を二連以上係止孔 3 ' ， 5 d ' '〜8 d ' ' の二つ以上に挿入係止すれば壁強度を高く取れるので従来工法や構築壁では二階 以上は厳しかったが、 充分可能となった。
セパレー夕一 4 ' も控空間幅 Lに合わせた長さの鉄筋丸棒に切断し、 折曲機で 両端を直角に同方向に折曲して直角鈎端 4 a ' を形成するだけなので安価に量産 可能となり、 他の部材と合わせ、 現場組立が容易で熟練を要さず、 短期かつ安価 にしかも安全性の高い頑丈な構築壁を得ることが出来る為、 普及に拍車が掛かる。 以上、 本発明の実施形態例について説明したが、 本発明は必ずしも当該実施形 態例の手段だけに限定されるものではなく、 本発明の目的を達成し、 前述した効 果を有する範囲内において適宜変更して実施することが出来るものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 所要幅の充填用控空間を開けて一対の発泡プラスチック製両前/後パネルを 相対峙する並行パネルを縦横に連続して多段に上下左右両面に亙り嵌合積立てて 構築壁を組上げる為、 基礎打ちコンクリートを打設した基礎部と、 上下に隣接す る前記並行パネル相互の縦継目接手相互をセパレー夕一にて連結組構した平壁部 と、 コーナー部分の上下左右に隣接する並行パネル相互の各段縦継目に跨ってそ れそれ対応取り付けた対向する内並行ァングル縦継目接手と外並行アングル縦継 目接手相互を前記セパレー夕一にて連結形成したコーナー壁部と、 T字交差部分 の上下左右隣接する並行パネル相互の各段縦継目に跨ってそれそれ対応取付けた 内並行アングル縦継目接手と外並行直板縦継目接手相互を前記セパレー夕一にて 連結形成した τ字仕切壁部とからなり、 前記充填用控空間内は縦横に連続配筋し た補強鉄筋群と充填打設した壁コンクリートを保有する組上げ壁であって、 前記縦継目接手は、
前記両前/後パネルのそれそれ前記上下に隣接する相互の各段縦継目内側に跨 つて連続合致形成した各平面 T嵌溝に亙ってそれそれ上下半分ずっ嵌揷する接手 嵌板と平面 T字形成する接手嵌片の内側露出端に亙って延設する接手露出板上下 部にそれぞれ係止孔を三連以上突出貫設して対向する前記縦継目接手の前記補強 鉄筋回避位置の当該係止孔に前記各セパレー夕一の直角鈎端をそれそれ選択挿入 連結自在に形成し、
前記両内/外並行アングル縦継目接手相互は、
平面直角に組接した上下左右に隣接する前記並行パネル相互の縦継目に跨って かつ前後から外嵌状に前記コーナー壁部に亙ってそれぞれ挟み込み、 並行相対向 面対応領域の横方向に亙って三連単位以上の係止孔群をそれそれ等間隔に又は三 連単位以上の係止孔群を連続的に突出貫設し、 前記セパレー夕一の前記直角鈎端 を前記補強鉄筋回避位置の当該係止孔にそれそれ選択挿入連結自在に形成する、 ことを特徴とする組上げ構築壁。
2. 前記 T字仕切壁部の前記内並行アングル縦継目接手と前記外並行直板縦継目 接手は、
一つの直面と二つの平面直角に組接した上下左右に隣接する前記並行パネル相 互の各段縦継目に跨って、 かつ、 前後から外嵌状に外平壁部と内コーナー壁部に それそれ亙って、 各々挟み込む一つの前記外並行直板縦継目接手と二つの前記内 並行アングル縦継目接手のそれそれ並行相対向面対応領域の横方向に亙って、 三 連単位以上の係止孔群をそれそれ等間隔に又は三連単位以上の係止孔群を連続的 に突出貫設し、 前記セパレーターの前記直角鈎端を対応対向する前記補強鉄筋回 避位置の当該係止孔にそれそれ選択挿入連結自在に形成する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の組上げ構築壁。
3 . 前記セパレ一夕一は、 '
鉄製にして前記充填用控空間幅に対応する長さを有し、 両端の前記直角鈎端を 同方向並行直角に折曲形成する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組上げ構築壁。
4 . 前記コーナー壁部と前記 T字仕切壁部の前記内並行アングル縦継目接手は、 同一金型にて成形自在に形成する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組上げ構築壁。
5 . 前記両前/後パネルは、
同一金型にて成形自在に形成する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組上げ構築壁。
6 . 前記両前/後パネルの前記平面 T嵌溝は、
内側面の横方向等間隔の所定上端と下端からパネル高さのほぼ 3分の 1ずつ切 り込み延在する、 ことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組上げ構築壁。. 前記係止孔群は、
突出プロック又は突出棚プロックに貫設する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組上げ構築壁。. 前記係止孔は、
内面をテーパー面に形成する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の組上げ構築壁。
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